固定具及びそれに適したセンサケース
【課題】ライザパイプの内径の如何に関わらず単一の部材で用を足すことができる液面センサをライザパイプに垂直に保持するための固定具を提供すること。
【解決手段】液面センサを構成する封止具Ｈが挿通可能な貫通穴を有し、かつセンサの上部に係合する基部１１と、基部１１から放射状に伸び、かつライザパイプの内径に合わせて径方向の寸法を変更できる複数の調整片１３とから構成されている。
【解決手段】液面センサを構成する封止具Ｈが挿通可能な貫通穴を有し、かつセンサの上部に係合する基部１１と、基部１１から放射状に伸び、かつライザパイプの内径に合わせて径方向の寸法を変更できる複数の調整片１３とから構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下タンクに垂下される液面センサをライザパイプに垂直に保持するための固定構造及びそれに適した固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に見られるような地下タンクに設置される液面測定装置は、図９（Ａ）乃至（Ｃ）に示したように液面センサＢは、センサ本体部を管状のセンサケースＣに収容され上端を封止具Ｄにより封止して構成されていて、地下タンクＡの上面に設けられたライザパイプＥに挿入して垂直に固定されている。
ところがライザパイプＥは、通常、封止具Ｈの外径よりも大なる管で構成されているため、封止具Ｈの上端の外周にリング部材Ｆを嵌入し、このリング部材Ｆに放射状に複数のネジＧを螺合させ、ネジＧをライザパイプＥの内周に突っ張らせるように調整したり、また種々の外径のリング部材Ｆを用意し、適切な外径の物を用いて固定することが行われている。
このため、複数のネジＧを進退させての調整作業やそれぞれサイズの異なる複数種類のリング部材Ｆを用意する必要があり、コストの上昇や部品管理の手間がかかるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−４４３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものでその目的とするところは、ライザパイプの内径の如何に関わらず単一の部材で用を足すことができる液面センサをライザパイプに垂直に保持するための固定構造及びそれに適した固定具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような問題を解消するために本発明は、タンクのライザパイプに液面センサを設置するための固定具において、前記液面センサの上部が挿通可能でかつ係合する貫通穴を有する基部と、前記基部から放射状に伸び、かつライザパイプの内径に合わせて径方向の寸法を変更できる複数の調整片とから構成されている。
【発明の効果】
【０００６】
調整片のカッテイングや弾性変形という簡単な作業でライザパイプの内径に関わらず液面センサをライザパイプの内面に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ本発明の一実施例を示す上面図と断面図である。
【図２】図（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ寸法調整後のバリの状態と、バリによる影響を軽減することができる実施例を示す図である。
【図３】図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ円弧状貫通孔の他の実施例を示す図である。
【図４】図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ本発明の固定具の他の実施例を示す上面図と断面図である。
【図５】図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ調整片の他の実施例を、また図（Ｃ）（Ｄ）は、それぞれライザパイプに挿入した状態を示す上面図、及び断面図である。
【図６】図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ調整片の他の実施例を、また図（Ｃ）（Ｄ）は、それぞれライザパイプに挿入した状態を示す上面図、及び断面図である。
【図７】本発明の固定具の他の適用例を示す図である。
【図８】図（Ａ）乃至（Ｃ）は、それぞれ本発明の他の実施例を示す斜視図、センサケースの上部と固定具とを示す断面図である。
【図９】図（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれ従来の固定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて以下に説明する。
図１は本発明の固定具１の一実施例をセンサケースに取り付けた状態で示すものであって、これが取り付けられる液面センサＢは、前述したように管状のセンサケースＣとその上端に固定される封止具Ｄとから構成されており、封止具Ｄは、その上端に固着される基部Ｄ1とキャップを兼ねるケーブルクランプＤ2とを有し、基部Ｄ1の上端の外周にネジ山Ｄ3が設けられ、これにケーブルクランプＤ2が螺合している。
また基部Ｄ1のネジ山Ｄ3の下方にはフランジＤ４が形成されている。なお、符号Ｄ5はケーブル引き出し孔を示す。
【０００９】
一方、本発明が特徴とする固定具１は、センサケースＣの封止具Ｈの上端が挿入される穴を有する基部１１と、先端がフランジＤ4に係合する複数、この実施例では６本の爪１２と、放射状に伸びる複数、この実施例では３枚の調整片１３とから構成されている。
【００１０】
各調整片１３は、基部１１に等間隔に配置され、かつ半径が異なる複数の同一円周上に位置し、さらに各調整片の端部では連続する円弧状貫通孔１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを有する。
【００１１】
これら固定具、とりわけ調整片１３は刃具により切断可能で、かつ弾性と剛性を備えた高分子の射出成形により構成するのが好ましい。
【００１２】
この実施例において、センサ本体に接続されている図示しないケーブルをケーブルクランプＤのケーブル引き出し孔Ｄ5に挿通し、ついで固定具１の爪１２がキャップＤ2を乗り越えてキャップＤ2の下面とフランジＤ4の上面との間に到達するまで押しこむ。その際、基部１１は封止具Ｈの外周に嵌入される。
【００１３】
ついでライザパイプＥの内径に適合する位置の溝１３ａ〜１３ｄの両端の連続部をニッパ等の刃具で切断して各調整片１３の外径をライザパイプＥの内径に揃え、ライザパイプＥに液面センサＢを挿入すると、調整片１３の外端がライザパイプＥの内周面に弾接する。
これにより、液面センサＢは鉛直状態でタンクＡに設置される。
【００１４】
この実施例によれば基部１１はその爪１２の移動距離Ｌ1をケーブルクランプＤ2により制限されるため、基部１１の内周面とセンサケースＣの外周との接触距離Ｌ2とを Ｌ1＜Ｌ2 の関係に維持することにより、センサケースＣの封止具Ｈが基部１１より下方に移動して脱落するのを防止できる。
【００１５】
ところで上述の実施例において調整片の径を調整するために調整片の円弧状貫通孔の連結部で切断すると、図２（Ａ）に示したように場合によってはバリ１３’が発生してバリの径方向の長さだけ、径方向の長さが大きくなって挿入が困難となったり、傾きを生じるなどのためバリの除去作業が必要になる。
【００１６】
図２（Ｂ）はこのような不都合を防止することができる円弧状貫通孔の実施例を示すものであって、この実施例においては切断可能領域を当該円弧状貫通孔１３ａ〜１３ｄよりも可及的に中心側、つまり基部１１側に位置させて、各円弧状貫通孔の中央部に凸部１３ａ’〜１３ｄ’を形成して外径方向に突出するように構成されている。
【００１７】
この実施例によれば、寸法調整のために切断して端部にバリが生じた場合にも、バリのよりも調整片１３の凸部１３ａ’〜１３ｄ’が切断領域よりも外径側に突出するので、バリの影響を受けることがない。
【００１８】
なお、上述の実施例においては各調整片１３の寸法調整用の円弧状貫通孔１３ａ〜１３ｄを両端のみで連続する形状としているが、図３（Ａ）、（Ｂ）のそれぞれに示したように両端だけでなく中央部でも連続させて２領域に分割した円弧状貫通孔１３ａ1、１３ａ2〜１３ｄ1、１３ｄ2として形成すると、各連続部の寸法を小さくしても強度を得ることができ、また連続部の寸法が小さい分だけ切断作業が容易となる。
【００１９】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の固定具の他の実施例を示すものであって、この実施例においては前述の実施例における固定具の爪１２を省く一方、基部１１をセンサケースＣの外周に弾性的に嵌合するようにしたものである。
【００２０】
この実施例によれば、前述の実施例のように爪１２をセンサの封止具Ｈに係合させる必要がないので、施工を簡単に行うことができる。
【００２１】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ固定具の他の実施例を示すものであって、少なくとも調整片１３’の部分だけは前述の実施例よりも弾性の大きな材料で構成したものである。
【００２２】
この実施例によればセンサの封止具Ｈに固定具の基部１１を装着した状態で調整片１３”のサイズを調整することなくライザパイプＥに押しこむと、図５（Ｃ）、（Ｄ）に示したようにそれぞれの調整片１３”がライザパイプＥの内径に応じて端部側１３1’がライザパイプＥの内周面に沿って上方に均等に弾性変形する。
これによりセンサはライザパイプＥの中心部に鉛直に保持される。
【００２３】
また図６（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれは固定具の調整片の他の実施例を示すもので、この調整片１４は、径方向、及び円周方向に伸縮可能に構成したもので、径方向はいわゆる蛇腹構造によりで、また周方向は例えばニトリルゴム、フッ素ゴム等の耐油ゴムやナイロン、フッ素樹脂、フェノール等の耐油プラスチックの弾力性で伸縮するように構成されている。
【００２４】
この実施例によれば基部にセンサケースＣを装着した状態で、調整片１４の外周長を縮小させるようにしてライザパイプＥに押しこみ、進入後に離すと図６（Ｃ）、（Ｄ）に示したように調整片１４の外周全体がライザパイプＥの内周面に弾接する。これによりセンサケースはライザパイプＥの中心部に鉛直に保持される。
これらの図５及び図６に示した実施例によれば切断等の加工が不要であるため、工数の削減が可能となる。
【００２５】
なお、上述の実施例においてはセンサケースＣの最上部だけを固定しているが、図７に示したように垂直方向に距離を隔てて上下関係となるように固定具２、３を複数配置すると、センサケースＣの傾きを可及的に防止することができる。
【００２６】
なお、上述の実施例においては、既存のセンサケースの上部の封止具に適した固定具について説明したが、センサケースを新しく設計する場合に適した実施例を説明する。
上述の実施例においてはセンサケースの頂部の封止具に設けられるキャップとの径差を利用して固定具をセンサケースの頂部の封止具Ｈに固定しているが、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示したようにセンサケースＣの頂部の封止具Ｈの外周に周回する溝Ｈ1を形成することにより、固定具１をセンサケースＣの頂部に押し込むだけで溝Ｈ1に固定具の爪１２を係合させることができ、簡単、確実に固定具をセンサケースＣの頂部の封止具Ｈに固定することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１、２、３ 固定具
１１ 基部
１２ 爪
１３、１３’、１４ 調整片
１３ａ〜１３ｄ、１３ａ’〜１３ｄ’ 円弧状貫通孔
Ａ 地下タンク
Ｂ 液面センサ
Ｃ 管状ケース
Ｈ 封止具
Ｄ ケーブルクランプ
Ｄ1 基部
Ｄ2 キャップ
Ｄ3 ネジ山
Ｄ4 フランジ
Ｄ5 ケーブル引き出し孔
Ｅ ライザパイプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下タンクに垂下される液面センサをライザパイプに垂直に保持するための固定構造及びそれに適した固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に見られるような地下タンクに設置される液面測定装置は、図９（Ａ）乃至（Ｃ）に示したように液面センサＢは、センサ本体部を管状のセンサケースＣに収容され上端を封止具Ｄにより封止して構成されていて、地下タンクＡの上面に設けられたライザパイプＥに挿入して垂直に固定されている。
ところがライザパイプＥは、通常、封止具Ｈの外径よりも大なる管で構成されているため、封止具Ｈの上端の外周にリング部材Ｆを嵌入し、このリング部材Ｆに放射状に複数のネジＧを螺合させ、ネジＧをライザパイプＥの内周に突っ張らせるように調整したり、また種々の外径のリング部材Ｆを用意し、適切な外径の物を用いて固定することが行われている。
このため、複数のネジＧを進退させての調整作業やそれぞれサイズの異なる複数種類のリング部材Ｆを用意する必要があり、コストの上昇や部品管理の手間がかかるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−４４３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものでその目的とするところは、ライザパイプの内径の如何に関わらず単一の部材で用を足すことができる液面センサをライザパイプに垂直に保持するための固定構造及びそれに適した固定具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような問題を解消するために本発明は、タンクのライザパイプに液面センサを設置するための固定具において、前記液面センサの上部が挿通可能でかつ係合する貫通穴を有する基部と、前記基部から放射状に伸び、かつライザパイプの内径に合わせて径方向の寸法を変更できる複数の調整片とから構成されている。
【発明の効果】
【０００６】
調整片のカッテイングや弾性変形という簡単な作業でライザパイプの内径に関わらず液面センサをライザパイプの内面に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ本発明の一実施例を示す上面図と断面図である。
【図２】図（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ寸法調整後のバリの状態と、バリによる影響を軽減することができる実施例を示す図である。
【図３】図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ円弧状貫通孔の他の実施例を示す図である。
【図４】図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ本発明の固定具の他の実施例を示す上面図と断面図である。
【図５】図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ調整片の他の実施例を、また図（Ｃ）（Ｄ）は、それぞれライザパイプに挿入した状態を示す上面図、及び断面図である。
【図６】図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ調整片の他の実施例を、また図（Ｃ）（Ｄ）は、それぞれライザパイプに挿入した状態を示す上面図、及び断面図である。
【図７】本発明の固定具の他の適用例を示す図である。
【図８】図（Ａ）乃至（Ｃ）は、それぞれ本発明の他の実施例を示す斜視図、センサケースの上部と固定具とを示す断面図である。
【図９】図（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれ従来の固定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて以下に説明する。
図１は本発明の固定具１の一実施例をセンサケースに取り付けた状態で示すものであって、これが取り付けられる液面センサＢは、前述したように管状のセンサケースＣとその上端に固定される封止具Ｄとから構成されており、封止具Ｄは、その上端に固着される基部Ｄ1とキャップを兼ねるケーブルクランプＤ2とを有し、基部Ｄ1の上端の外周にネジ山Ｄ3が設けられ、これにケーブルクランプＤ2が螺合している。
また基部Ｄ1のネジ山Ｄ3の下方にはフランジＤ４が形成されている。なお、符号Ｄ5はケーブル引き出し孔を示す。
【０００９】
一方、本発明が特徴とする固定具１は、センサケースＣの封止具Ｈの上端が挿入される穴を有する基部１１と、先端がフランジＤ4に係合する複数、この実施例では６本の爪１２と、放射状に伸びる複数、この実施例では３枚の調整片１３とから構成されている。
【００１０】
各調整片１３は、基部１１に等間隔に配置され、かつ半径が異なる複数の同一円周上に位置し、さらに各調整片の端部では連続する円弧状貫通孔１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを有する。
【００１１】
これら固定具、とりわけ調整片１３は刃具により切断可能で、かつ弾性と剛性を備えた高分子の射出成形により構成するのが好ましい。
【００１２】
この実施例において、センサ本体に接続されている図示しないケーブルをケーブルクランプＤのケーブル引き出し孔Ｄ5に挿通し、ついで固定具１の爪１２がキャップＤ2を乗り越えてキャップＤ2の下面とフランジＤ4の上面との間に到達するまで押しこむ。その際、基部１１は封止具Ｈの外周に嵌入される。
【００１３】
ついでライザパイプＥの内径に適合する位置の溝１３ａ〜１３ｄの両端の連続部をニッパ等の刃具で切断して各調整片１３の外径をライザパイプＥの内径に揃え、ライザパイプＥに液面センサＢを挿入すると、調整片１３の外端がライザパイプＥの内周面に弾接する。
これにより、液面センサＢは鉛直状態でタンクＡに設置される。
【００１４】
この実施例によれば基部１１はその爪１２の移動距離Ｌ1をケーブルクランプＤ2により制限されるため、基部１１の内周面とセンサケースＣの外周との接触距離Ｌ2とを Ｌ1＜Ｌ2 の関係に維持することにより、センサケースＣの封止具Ｈが基部１１より下方に移動して脱落するのを防止できる。
【００１５】
ところで上述の実施例において調整片の径を調整するために調整片の円弧状貫通孔の連結部で切断すると、図２（Ａ）に示したように場合によってはバリ１３’が発生してバリの径方向の長さだけ、径方向の長さが大きくなって挿入が困難となったり、傾きを生じるなどのためバリの除去作業が必要になる。
【００１６】
図２（Ｂ）はこのような不都合を防止することができる円弧状貫通孔の実施例を示すものであって、この実施例においては切断可能領域を当該円弧状貫通孔１３ａ〜１３ｄよりも可及的に中心側、つまり基部１１側に位置させて、各円弧状貫通孔の中央部に凸部１３ａ’〜１３ｄ’を形成して外径方向に突出するように構成されている。
【００１７】
この実施例によれば、寸法調整のために切断して端部にバリが生じた場合にも、バリのよりも調整片１３の凸部１３ａ’〜１３ｄ’が切断領域よりも外径側に突出するので、バリの影響を受けることがない。
【００１８】
なお、上述の実施例においては各調整片１３の寸法調整用の円弧状貫通孔１３ａ〜１３ｄを両端のみで連続する形状としているが、図３（Ａ）、（Ｂ）のそれぞれに示したように両端だけでなく中央部でも連続させて２領域に分割した円弧状貫通孔１３ａ1、１３ａ2〜１３ｄ1、１３ｄ2として形成すると、各連続部の寸法を小さくしても強度を得ることができ、また連続部の寸法が小さい分だけ切断作業が容易となる。
【００１９】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の固定具の他の実施例を示すものであって、この実施例においては前述の実施例における固定具の爪１２を省く一方、基部１１をセンサケースＣの外周に弾性的に嵌合するようにしたものである。
【００２０】
この実施例によれば、前述の実施例のように爪１２をセンサの封止具Ｈに係合させる必要がないので、施工を簡単に行うことができる。
【００２１】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ固定具の他の実施例を示すものであって、少なくとも調整片１３’の部分だけは前述の実施例よりも弾性の大きな材料で構成したものである。
【００２２】
この実施例によればセンサの封止具Ｈに固定具の基部１１を装着した状態で調整片１３”のサイズを調整することなくライザパイプＥに押しこむと、図５（Ｃ）、（Ｄ）に示したようにそれぞれの調整片１３”がライザパイプＥの内径に応じて端部側１３1’がライザパイプＥの内周面に沿って上方に均等に弾性変形する。
これによりセンサはライザパイプＥの中心部に鉛直に保持される。
【００２３】
また図６（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれは固定具の調整片の他の実施例を示すもので、この調整片１４は、径方向、及び円周方向に伸縮可能に構成したもので、径方向はいわゆる蛇腹構造によりで、また周方向は例えばニトリルゴム、フッ素ゴム等の耐油ゴムやナイロン、フッ素樹脂、フェノール等の耐油プラスチックの弾力性で伸縮するように構成されている。
【００２４】
この実施例によれば基部にセンサケースＣを装着した状態で、調整片１４の外周長を縮小させるようにしてライザパイプＥに押しこみ、進入後に離すと図６（Ｃ）、（Ｄ）に示したように調整片１４の外周全体がライザパイプＥの内周面に弾接する。これによりセンサケースはライザパイプＥの中心部に鉛直に保持される。
これらの図５及び図６に示した実施例によれば切断等の加工が不要であるため、工数の削減が可能となる。
【００２５】
なお、上述の実施例においてはセンサケースＣの最上部だけを固定しているが、図７に示したように垂直方向に距離を隔てて上下関係となるように固定具２、３を複数配置すると、センサケースＣの傾きを可及的に防止することができる。
【００２６】
なお、上述の実施例においては、既存のセンサケースの上部の封止具に適した固定具について説明したが、センサケースを新しく設計する場合に適した実施例を説明する。
上述の実施例においてはセンサケースの頂部の封止具に設けられるキャップとの径差を利用して固定具をセンサケースの頂部の封止具Ｈに固定しているが、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示したようにセンサケースＣの頂部の封止具Ｈの外周に周回する溝Ｈ1を形成することにより、固定具１をセンサケースＣの頂部に押し込むだけで溝Ｈ1に固定具の爪１２を係合させることができ、簡単、確実に固定具をセンサケースＣの頂部の封止具Ｈに固定することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１、２、３ 固定具
１１ 基部
１２ 爪
１３、１３’、１４ 調整片
１３ａ〜１３ｄ、１３ａ’〜１３ｄ’ 円弧状貫通孔
Ａ 地下タンク
Ｂ 液面センサ
Ｃ 管状ケース
Ｈ 封止具
Ｄ ケーブルクランプ
Ｄ1 基部
Ｄ2 キャップ
Ｄ3 ネジ山
Ｄ4 フランジ
Ｄ5 ケーブル引き出し孔
Ｅ ライザパイプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクのライザパイプにセンサケースに収容された液面センサを設置するための固定具において、
前記液面センサの上部が挿通可能でかつ係合する貫通穴を有する基部と、前記基部から放射状に伸び、かつライザパイプの内径に合わせて径方向の寸法を変更できる複数の調整片とからなる固定具。
【請求項２】
前記調整片には前記ライザパイプの内径に対応する切断支援用の半径が異なる複数の円弧状貫通孔が形成されている請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記円弧状貫通孔の中央部に対向する領域が切断支援領域よりも径方向に突出している請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
前記センサケースのフランジに係合する爪が前記基部に形成されている請求項１に記載の固定具。
【請求項５】
前記調整片が弾性変形により前記ライザパイプの内径に適合するように構成されている請求項１に記載の固定具。
【請求項６】
タンクのライザパイプに液面センサを設置するための固定具に適したセンサケースにおいて、
前記液面センサの上部が挿通可能でかつ係合する貫通穴を有する基部と、前記基部から放射状に伸び、かつライザパイプの内径に合わせて径方向の寸法を変更できる複数の調整片とからなる前記基部に前記センサケースの頂部近傍の外周に、前記爪が係合する円周状の溝が形成されていているセンサケース。
【請求項１】
タンクのライザパイプにセンサケースに収容された液面センサを設置するための固定具において、
前記液面センサの上部が挿通可能でかつ係合する貫通穴を有する基部と、前記基部から放射状に伸び、かつライザパイプの内径に合わせて径方向の寸法を変更できる複数の調整片とからなる固定具。
【請求項２】
前記調整片には前記ライザパイプの内径に対応する切断支援用の半径が異なる複数の円弧状貫通孔が形成されている請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記円弧状貫通孔の中央部に対向する領域が切断支援領域よりも径方向に突出している請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
前記センサケースのフランジに係合する爪が前記基部に形成されている請求項１に記載の固定具。
【請求項５】
前記調整片が弾性変形により前記ライザパイプの内径に適合するように構成されている請求項１に記載の固定具。
【請求項６】
タンクのライザパイプに液面センサを設置するための固定具に適したセンサケースにおいて、
前記液面センサの上部が挿通可能でかつ係合する貫通穴を有する基部と、前記基部から放射状に伸び、かつライザパイプの内径に合わせて径方向の寸法を変更できる複数の調整片とからなる前記基部に前記センサケースの頂部近傍の外周に、前記爪が係合する円周状の溝が形成されていているセンサケース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１６８１６２（Ｐ２０１２−１６８１６２Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３３５４１（Ｐ２０１１−２３３５４１）
【出願日】平成２３年１０月２５日（２０１１．１０．２５）
【出願人】（０００１５１３４６）株式会社タツノ (167)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２５日（２０１１．１０．２５）
【出願人】（０００１５１３４６）株式会社タツノ (167)
【Ｆターム（参考）】
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