土間グリッド型枠および土間コンクリートの施工方法
【課題】作業効率を向上することができるとともに、仕上げ面のデザインの自由度を向上することができる土間グリッド型枠および土間コンクリートの施工方法を提供する。
【解決手段】板状の型枠部材１１と、隣接する型枠部材同士を連結可能な連結部材１３と、を備えた土間グリッド型枠１０であって、グリッド状に配置された型枠部材の交差する箇所に連結部材を取り付けることにより型枠が構成される。
【解決手段】板状の型枠部材１１と、隣接する型枠部材同士を連結可能な連結部材１３と、を備えた土間グリッド型枠１０であって、グリッド状に配置された型枠部材の交差する箇所に連結部材を取り付けることにより型枠が構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土間グリッド型枠および土間コンクリートの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、住宅などの庭先のアプローチ部分や駐車場部分の表面仕上げとして土間コンクリートによる仕上工法が知られている。この土間コンクリート工法の一般的な方法としては、地盤面に砕石を施し、その上に砂を敷き詰めて表面を平坦にした後、木製の型枠で枠組みを作り、その中にコンクリートを流し込み、コンクリートが固化した後に、型枠を脱型して土間コンクリートとして仕上げる方法が知られている。
しかしながら、この工法では、仕上げ面にタイル状などのデザイン性を加味させたい場合には、型枠が複雑になり、作業効率が低下する虞があった。
その問題を解消する目的で、上述した土間コンクリート工法の砂地の上に、工場で予め板状（ブロック状）に加工したプレキャストコンクリート材などを配置するだけで、土間コンクリートと略同等の機能を果たしつつ、デザイン性にも優れた床材を用いた工法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１２５３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述の特許文献１にあるような舗装部材（床材）を用いた工法は、床材を予め工場で製作したものをトラックなどで現場まで運搬し、それを現場にて作業者が手作業で配置する必要がある。したがって、作業者が例えば二人で床材を運搬するにしても、一枚あたりの重量を制限する必要があった。つまり、床材一枚あたりの大きさに制約があり、仕上げ面のデザインの自由度が抑制されていた。逆に、床材一枚あたりの大きさを大きくすると、現場では重機を用いて床材を運搬して配置する必要があり、作業効率が低下するという問題があった。
【０００４】
そこで、この発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、作業効率を向上することができるとともに、仕上げ面のデザインの自由度を向上することができる土間グリッド型枠および土間コンクリートの施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、板状の型枠部材と、隣接する該型枠部材同士を連結可能な連結部材と、を備えた土間グリッド型枠であって、グリッド状に配置された前記型枠部材の交差する箇所に前記連結部材を取り付けることにより型枠が構成されることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、前記型枠部材の両端部における前記連結部材との連結面に凹部が形成され、前記連結部材に、前記型枠部材の前記凹部に嵌合して、前記型枠部材と前記連結部材とを連結可能な嵌合片が、付勢手段により前記連結部材の表面から外方に付勢されるとともに、該連結部材の表面から出し入れ自在に設けられていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、前記型枠部材の両端部における前記連結部材との連結面にスリットが形成され、前記連結部材に、前記型枠部材の前記スリットに挿通して、前記型枠部材と前記連結部材とを連結可能な嵌合突起が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、前記型枠部材におけるコンクリートが打設される打設面に、コンクリートの仕上げラインが表示されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の土間グリッド型枠を用いた土間コンクリートの施工方法であって、型枠部材をグリッド状に配置する際に、該型枠部材を、所定間隔を空けて二列平行に配置することを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載した発明は、請求項４に記載の土間グリッド型枠を用いた土間コンクリートの施工方法であって、型枠部材に高さの異なる二つの仕上げラインが表示されており、低い位置の前記仕上げラインで施工する際には、メッシュ筋を配せずにコンクリートを打設し、高い位置の前記仕上げラインで施工する際には、メッシュ筋を配してコンクリートを打設することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載した発明によれば、板状の型枠部材の長さを変更することにより、様々な大きさの平面形状を有する土間コンクリートを施工することができる。したがって、土間コンクリートの仕上げ面のデザインの自由度を向上することができる効果がある。
【００１２】
請求項２に記載した発明によれば、型枠部材と連結部材とを簡易な構成で連結することができるとともに、コンクリート打設後に容易に連結部材を型枠部材から取り外すことができる。つまり、型枠部材をコンクリート打設後に容易に脱型することができる。したがって、土間コンクリート施工の作業効率を向上させることができる効果がある。
【００１３】
請求項３に記載した発明によれば、型枠部材と連結部材とを簡易な構成で連結することができるとともに、コンクリート打設後に容易に連結部材を型枠部材から取り外すことができる。つまり、型枠部材をコンクリート打設後に容易に脱型することができる。したがって、土間コンクリート施工の作業効率を向上させることができる効果がある。
【００１４】
請求項４に記載した発明によれば、グリッドごとに区画された領域にコンクリートを打設する際に、仕上げラインに沿って土間コンクリートの表面を仕上げれば、全てのグリッドの仕上げ面の高さを統一することができる。したがって、作業の手戻りを少なくすることができ、作業効率を向上することができる効果がある。
【００１５】
請求項５に記載した発明によれば、コンクリートを打設し、固化した後に型枠部材を脱型することになるが、型枠部材の一方の側面にはコンクリートが固化し、他方の側面には空気層が確保されている。したがって、型枠部材を容易に脱型することができる効果がある。
【００１６】
請求項６に記載した発明によれば、土間コンクリートを打設する領域の用途に応じて、土間コンクリートの強度を調節することができる。したがって、耐荷重を考慮した土間コンクリートを簡易な構成で実現することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第一実施形態）
次に、本発明の第一実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の土間グリッド型枠１０は、板状の型枠部材１１と、隣接する型枠部材１１同士を連結可能な連結部材１３とで構成されている。
【００１８】
図２に示すように、型枠部材１１は、例えばアルミニウム合金で形成されている。型枠部材１１は、外形が幅９３０ｍｍ×高さ１２０ｍｍ×奥行３０ｍｍの大きさで形成されている。型枠部材１１における連結部材１３との連結面１５には、凹部１７が形成されている。また、型枠部材１１におけるコンクリートが打設される打設面１９には、コンクリートの仕上げ面を表す仕上げライン２１が表示されている。本実施形態では、仕上げライン２１は２本表示されており、低い位置（７０ｍｍの高さ）の仕上げラインを第一仕上げライン２２とし、高い位置（１００ｍｍの高さ）の仕上げラインを第二仕上げライン２３とする。なお、仕上げライン２１は、打設面１９の反対側の面にも表示してもよい。このようにすることで、型枠部材１１は両面ともに打設面として使用することができる。
【００１９】
図３に示すように、連結部材１３は、例えば鋼製からなる略杭形状に形成された部材である。連結部材１３は、その先端部２５が尖っており、ハンマーなどで後端部２７を打ち付けることで、先端部２５を土壌中に打ち込むことができるようになっている。連結部材１３の胴部２９は平面視において、略正方形に形成されている。
【００２０】
連結部材１３の胴部２９には、型枠部材１１の凹部１７に嵌合可能な嵌合片３１が形成されている。嵌合片３１は胴部２９の各面に２個ずつ並列するように設けられている。嵌合片３１における先端部２５側は先細の形状で形成されている。なお、嵌合片３１の後端部２７側も先細の形状で形成してもよい。また、凹部１７の後端部２７側に、後端部２７側に向いたテーパ面を形成してもよい。
【００２１】
また、嵌合片３１は、胴部２９の内部に設けられた図示しない付勢部材により外方に付勢されている。さらに、嵌合片３１は、外側から押圧すると、胴部２９の内部に押し込まれるように構成されている。そして、連結部材１３の上端部３３（後端部２７近傍）には貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、コンクリートを打設後に、貫通孔３５に係止して連結部材１３を引き抜き易くするために形成されている。
【００２２】
（土間コンクリートの施工方法）
次に、本実施形態の土間グリッド型枠１０を用いて、土間コンクリートを打設する施工方法を説明する。
図４に示すように、型枠部材１１を配置する前に、下地を整地する。具体的には、地盤面５１に砕石層５２を形成し、その上に砂層５３を形成して表面５４を平坦にする。
【００２３】
図５に示すように、砂層５３の表面５４に型枠部材１１を仮置きする。このとき、型枠部材１１は、２枚ずつ平行するように配置する。なお、平行する型枠部材１１同士の隙間を１０ｍｍにして配置する。
【００２４】
図６に示すように、型枠部材１１同士を、連結部材１３を用いて連結する。このとき、連結部材１３の後端部２７をハンマーで打ちつけて、先端部２５を砂層５３に打ち込み、しっかりと固定されるまで打ち付ける。また、型枠部材１１同士が交差する箇所には、型枠部材１１が８枚配されており、それぞれの凹部１７に連結部材１３の嵌合片３１が嵌合されるようにする。
なお、連結部材１３を打ち込む際に、嵌合片３１は型枠部材１１の連結面１５に当接するが、嵌合片３１は胴部２９内に押し込まれるようにしながら下方（砂層５３側）へと打ち込むことができる。また、嵌合片３１は先細形状になっているため、連結部材３１をスムーズに打ち込むことができる。また、嵌合片３１が凹部１７に対向する位置まで打ち込まれると、嵌合片３１に取付けられた付勢部材の付勢作用により、嵌合片３１が確実に凹部１７内に嵌合される。
【００２５】
図７に示すように、全ての型枠部材１１を連結部材１３にて連結したら、型枠部材１１で囲まれた領域内にコンクリートＣを流し込む。このとき、仕上げライン２１の高さまでコンクリートＣを流し込む。なお、本実施形態では、仕上げライン２１が２本表示されており、遊歩道や玄関ポーチなど人が主に歩く場所では第一仕上げライン２２を使用し、車庫の床面など重量物が通過する場所では第二仕上げライン２３を使用する。また、第二仕上げライン２３を使用する場合には、コンクリート打設前にメッシュ筋を配筋しておくことが望ましい。
【００２６】
図８に示すように、コンクリートＣを打設して、コンクリートＣが固化したら、型枠部材１１を脱型する。このとき、まず連結部材１３の貫通孔３５を利用して、連結部材１３を引き抜くようにして取り外す。その後、型枠部材１１を脱型する。このとき、型枠部材１１が２枚平行するように配置されているため、型枠部材１１の一方には空気層が形成されているため、取り外しがし易くなっている。
【００２７】
図９に示すように、土間グリッド型枠１０を全て取り外した後に、コンクリートＣ間に形成された隙間に砂利などの目地材５５を配して、土間コンクリート６０が完成する。本実施形態では、土間コンクリート６０は、目地幅７０ｍｍの１ｍ×１ｍのグリッド形状に仕上がる。
【００２８】
本実施形態によれば、板状の型枠部材１１の寸法を変更することにより、様々な大きさの平面形状を有する土間コンクリート６０を施工することができる。したがって、土間コンクリート６０の仕上げ面のデザインの自由度を向上することができる。また、コンクリートＣを現場にて打設するため、従来のように床材の運搬などを考慮することなく、グリッドサイズを自在に設定することができる。また、コンクリートＣを現場にて砂層５３の上に直接打設するため、コンクリートＣと砂層５３とを従来のような置き型よりもなじませることができ、より安定感のある土間コンクリート６０を施工することができる。
【００２９】
また、型枠部材１１と連結部材１３とを簡易な構成で連結（嵌合）することができるとともに、コンクリート打設後に容易に脱型することができる。したがって、土間コンクリート６０の作業効率を向上させることができる。
【００３０】
また、グリッドごとに区画された領域にコンクリートＣを打設する際に、仕上げライン２１に沿ってコンクリートＣを仕上げれば、全てのグリッドの仕上げ面の高さを統一することができる。したがって、作業の手戻りを少なくすることができ、作業効率を向上することができる。
【００３１】
さらに、型枠部材１１を平行して２列に配することにより、コンクリートＣを打設し、固化した後に型枠部材１１を脱型する際に、型枠部材１１の一方の側面（打設面１９）にはコンクリートＣが固化し、他方の側面（打設面１９の反対側の面）には空気層が確保されている。したがって、型枠部材１１を容易に脱型することができる。なお、型枠部材１１をコンクリートＣとの摩擦抵抗が低い材料で形成すれば、型枠部材１１を１列で配して、引き抜くように構成してもよい。
【００３２】
そして、複数の仕上げライン２１を表示することで、土間コンクリート６０を施工する領域の用途に応じて、土間コンクリート６０の強度を調節することができる。したがって、バリエーションに富んだ土間コンクリート６０を簡易な構成で実現することができる。
【００３３】
なお、型枠部材１１および連結部材１３を金属製の材料で構成することにより、長期間に亘って再利用することができ、廃棄物の減量化に貢献することができる。また、土間コンクリートをグリッド状にすることで、目地を確実に確保でき、目地部より雨水浸透が可能になり、環境に配慮した土間コンクリート６０とすることができる。さらに、土間コンクリート６０を補修する際に、グリッドごとに対応が可能となり、補修費用の低減を図ることができる。
【００３４】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態について図１０、図１１に基づいて説明する。なお、本実施形態は、第一実施形態と型枠部材と連結部材との連結方法が異なるのみであり、その他の構成は第一実施形態と略同一であるため、同一箇所には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
図１０に示すように、型枠部材１１１は、例えばアルミニウム合金で形成されている。型枠部材１１１における連結部材１１３との連結面１１５には、スリット１１７が形成されている。スリット１１７は、連結面１１５における上端側から下端側の全長に亘って形成されている。また、型枠部材１１１におけるコンクリートが打設される打設面１９には、コンクリートの仕上げ面を表す仕上げライン２１が表示されている。本実施形態では、仕上げライン２１は２本（第一仕上げライン２２および第二仕上げライン２３）表示されている。なお、スリット１１７は連結面１１５における上端側から連結部材１１３を取り付ける高さに対応した位置まで形成するようにしてもよい。このようにすることで、連結部材１１３を土壌内に打ち込みすぎることを防止することができる。
【００３５】
図１１に示すように、連結部材１１３は、例えば鋼製からなる略杭形状に形成された部材である。連結部材１１３は、その先端部２５が尖っており、ハンマーなどで後端部２７を打ち付けることで、先端部２５を土壌中に打ち込むことができるようになっている。連結部材１１３の胴部２９は平面視において、略正方形に形成されている。
【００３６】
連結部材１１３の胴部２９には、型枠部材１１１のスリット１１７に挿通可能な嵌合突起１３１が形成されている。嵌合突起１３１は胴部２９の各面に２個ずつ並列するように設けられている。嵌合突起１３１における先端部２５側は先細の形状で形成されている。そして、連結部材１１３の上端部３３（後端部２７近傍）には貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、コンクリートを打設後に、貫通孔３５に係止して連結部材１１３を引き抜き易くするために形成されている。なお、嵌合突起１３１は、先細の形状でなくてもよく、スリット１１７に挿通できる形状であればよい。
【００３７】
本実施形態によれば、第一実施形態と略同等の作用効果を得ることができる。また、嵌合突起１３１は連結部材１１３の胴部２９に形成するだけでよいため、より簡易な構成で土間グリッド型枠を実現することができる。
【００３８】
なお、本発明の技術範囲は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能であり、実施形態で挙げた具体的な材料、寸法や構成などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では、型枠部材を金属製で形成した場合の説明をしたが、強度が確保できれば硬質樹脂で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態における土間グリッド型枠の斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態における型枠部材の斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態における連結部材の斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（１）である。
【図５】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（２）である。
【図６】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（３）である。
【図７】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（４）である。
【図８】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（５）である。
【図９】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（６）である。
【図１０】本発明の第二実施形態における型枠部材の斜視図である。
【図１１】本発明の第二実施形態における連結部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０…土間グリッド型枠 １１，１１１…型枠部材 １３，１１３…連結部材 １５，１１５…連結面 １７…凹部 １９…打設面 ２１…仕上げライン ３１…嵌合片 １１７…スリット １３１…嵌合突起 ６０…土間コンクリート Ｃ…コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土間グリッド型枠および土間コンクリートの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、住宅などの庭先のアプローチ部分や駐車場部分の表面仕上げとして土間コンクリートによる仕上工法が知られている。この土間コンクリート工法の一般的な方法としては、地盤面に砕石を施し、その上に砂を敷き詰めて表面を平坦にした後、木製の型枠で枠組みを作り、その中にコンクリートを流し込み、コンクリートが固化した後に、型枠を脱型して土間コンクリートとして仕上げる方法が知られている。
しかしながら、この工法では、仕上げ面にタイル状などのデザイン性を加味させたい場合には、型枠が複雑になり、作業効率が低下する虞があった。
その問題を解消する目的で、上述した土間コンクリート工法の砂地の上に、工場で予め板状（ブロック状）に加工したプレキャストコンクリート材などを配置するだけで、土間コンクリートと略同等の機能を果たしつつ、デザイン性にも優れた床材を用いた工法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１２５３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述の特許文献１にあるような舗装部材（床材）を用いた工法は、床材を予め工場で製作したものをトラックなどで現場まで運搬し、それを現場にて作業者が手作業で配置する必要がある。したがって、作業者が例えば二人で床材を運搬するにしても、一枚あたりの重量を制限する必要があった。つまり、床材一枚あたりの大きさに制約があり、仕上げ面のデザインの自由度が抑制されていた。逆に、床材一枚あたりの大きさを大きくすると、現場では重機を用いて床材を運搬して配置する必要があり、作業効率が低下するという問題があった。
【０００４】
そこで、この発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、作業効率を向上することができるとともに、仕上げ面のデザインの自由度を向上することができる土間グリッド型枠および土間コンクリートの施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、板状の型枠部材と、隣接する該型枠部材同士を連結可能な連結部材と、を備えた土間グリッド型枠であって、グリッド状に配置された前記型枠部材の交差する箇所に前記連結部材を取り付けることにより型枠が構成されることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、前記型枠部材の両端部における前記連結部材との連結面に凹部が形成され、前記連結部材に、前記型枠部材の前記凹部に嵌合して、前記型枠部材と前記連結部材とを連結可能な嵌合片が、付勢手段により前記連結部材の表面から外方に付勢されるとともに、該連結部材の表面から出し入れ自在に設けられていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、前記型枠部材の両端部における前記連結部材との連結面にスリットが形成され、前記連結部材に、前記型枠部材の前記スリットに挿通して、前記型枠部材と前記連結部材とを連結可能な嵌合突起が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、前記型枠部材におけるコンクリートが打設される打設面に、コンクリートの仕上げラインが表示されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の土間グリッド型枠を用いた土間コンクリートの施工方法であって、型枠部材をグリッド状に配置する際に、該型枠部材を、所定間隔を空けて二列平行に配置することを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載した発明は、請求項４に記載の土間グリッド型枠を用いた土間コンクリートの施工方法であって、型枠部材に高さの異なる二つの仕上げラインが表示されており、低い位置の前記仕上げラインで施工する際には、メッシュ筋を配せずにコンクリートを打設し、高い位置の前記仕上げラインで施工する際には、メッシュ筋を配してコンクリートを打設することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載した発明によれば、板状の型枠部材の長さを変更することにより、様々な大きさの平面形状を有する土間コンクリートを施工することができる。したがって、土間コンクリートの仕上げ面のデザインの自由度を向上することができる効果がある。
【００１２】
請求項２に記載した発明によれば、型枠部材と連結部材とを簡易な構成で連結することができるとともに、コンクリート打設後に容易に連結部材を型枠部材から取り外すことができる。つまり、型枠部材をコンクリート打設後に容易に脱型することができる。したがって、土間コンクリート施工の作業効率を向上させることができる効果がある。
【００１３】
請求項３に記載した発明によれば、型枠部材と連結部材とを簡易な構成で連結することができるとともに、コンクリート打設後に容易に連結部材を型枠部材から取り外すことができる。つまり、型枠部材をコンクリート打設後に容易に脱型することができる。したがって、土間コンクリート施工の作業効率を向上させることができる効果がある。
【００１４】
請求項４に記載した発明によれば、グリッドごとに区画された領域にコンクリートを打設する際に、仕上げラインに沿って土間コンクリートの表面を仕上げれば、全てのグリッドの仕上げ面の高さを統一することができる。したがって、作業の手戻りを少なくすることができ、作業効率を向上することができる効果がある。
【００１５】
請求項５に記載した発明によれば、コンクリートを打設し、固化した後に型枠部材を脱型することになるが、型枠部材の一方の側面にはコンクリートが固化し、他方の側面には空気層が確保されている。したがって、型枠部材を容易に脱型することができる効果がある。
【００１６】
請求項６に記載した発明によれば、土間コンクリートを打設する領域の用途に応じて、土間コンクリートの強度を調節することができる。したがって、耐荷重を考慮した土間コンクリートを簡易な構成で実現することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第一実施形態）
次に、本発明の第一実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の土間グリッド型枠１０は、板状の型枠部材１１と、隣接する型枠部材１１同士を連結可能な連結部材１３とで構成されている。
【００１８】
図２に示すように、型枠部材１１は、例えばアルミニウム合金で形成されている。型枠部材１１は、外形が幅９３０ｍｍ×高さ１２０ｍｍ×奥行３０ｍｍの大きさで形成されている。型枠部材１１における連結部材１３との連結面１５には、凹部１７が形成されている。また、型枠部材１１におけるコンクリートが打設される打設面１９には、コンクリートの仕上げ面を表す仕上げライン２１が表示されている。本実施形態では、仕上げライン２１は２本表示されており、低い位置（７０ｍｍの高さ）の仕上げラインを第一仕上げライン２２とし、高い位置（１００ｍｍの高さ）の仕上げラインを第二仕上げライン２３とする。なお、仕上げライン２１は、打設面１９の反対側の面にも表示してもよい。このようにすることで、型枠部材１１は両面ともに打設面として使用することができる。
【００１９】
図３に示すように、連結部材１３は、例えば鋼製からなる略杭形状に形成された部材である。連結部材１３は、その先端部２５が尖っており、ハンマーなどで後端部２７を打ち付けることで、先端部２５を土壌中に打ち込むことができるようになっている。連結部材１３の胴部２９は平面視において、略正方形に形成されている。
【００２０】
連結部材１３の胴部２９には、型枠部材１１の凹部１７に嵌合可能な嵌合片３１が形成されている。嵌合片３１は胴部２９の各面に２個ずつ並列するように設けられている。嵌合片３１における先端部２５側は先細の形状で形成されている。なお、嵌合片３１の後端部２７側も先細の形状で形成してもよい。また、凹部１７の後端部２７側に、後端部２７側に向いたテーパ面を形成してもよい。
【００２１】
また、嵌合片３１は、胴部２９の内部に設けられた図示しない付勢部材により外方に付勢されている。さらに、嵌合片３１は、外側から押圧すると、胴部２９の内部に押し込まれるように構成されている。そして、連結部材１３の上端部３３（後端部２７近傍）には貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、コンクリートを打設後に、貫通孔３５に係止して連結部材１３を引き抜き易くするために形成されている。
【００２２】
（土間コンクリートの施工方法）
次に、本実施形態の土間グリッド型枠１０を用いて、土間コンクリートを打設する施工方法を説明する。
図４に示すように、型枠部材１１を配置する前に、下地を整地する。具体的には、地盤面５１に砕石層５２を形成し、その上に砂層５３を形成して表面５４を平坦にする。
【００２３】
図５に示すように、砂層５３の表面５４に型枠部材１１を仮置きする。このとき、型枠部材１１は、２枚ずつ平行するように配置する。なお、平行する型枠部材１１同士の隙間を１０ｍｍにして配置する。
【００２４】
図６に示すように、型枠部材１１同士を、連結部材１３を用いて連結する。このとき、連結部材１３の後端部２７をハンマーで打ちつけて、先端部２５を砂層５３に打ち込み、しっかりと固定されるまで打ち付ける。また、型枠部材１１同士が交差する箇所には、型枠部材１１が８枚配されており、それぞれの凹部１７に連結部材１３の嵌合片３１が嵌合されるようにする。
なお、連結部材１３を打ち込む際に、嵌合片３１は型枠部材１１の連結面１５に当接するが、嵌合片３１は胴部２９内に押し込まれるようにしながら下方（砂層５３側）へと打ち込むことができる。また、嵌合片３１は先細形状になっているため、連結部材３１をスムーズに打ち込むことができる。また、嵌合片３１が凹部１７に対向する位置まで打ち込まれると、嵌合片３１に取付けられた付勢部材の付勢作用により、嵌合片３１が確実に凹部１７内に嵌合される。
【００２５】
図７に示すように、全ての型枠部材１１を連結部材１３にて連結したら、型枠部材１１で囲まれた領域内にコンクリートＣを流し込む。このとき、仕上げライン２１の高さまでコンクリートＣを流し込む。なお、本実施形態では、仕上げライン２１が２本表示されており、遊歩道や玄関ポーチなど人が主に歩く場所では第一仕上げライン２２を使用し、車庫の床面など重量物が通過する場所では第二仕上げライン２３を使用する。また、第二仕上げライン２３を使用する場合には、コンクリート打設前にメッシュ筋を配筋しておくことが望ましい。
【００２６】
図８に示すように、コンクリートＣを打設して、コンクリートＣが固化したら、型枠部材１１を脱型する。このとき、まず連結部材１３の貫通孔３５を利用して、連結部材１３を引き抜くようにして取り外す。その後、型枠部材１１を脱型する。このとき、型枠部材１１が２枚平行するように配置されているため、型枠部材１１の一方には空気層が形成されているため、取り外しがし易くなっている。
【００２７】
図９に示すように、土間グリッド型枠１０を全て取り外した後に、コンクリートＣ間に形成された隙間に砂利などの目地材５５を配して、土間コンクリート６０が完成する。本実施形態では、土間コンクリート６０は、目地幅７０ｍｍの１ｍ×１ｍのグリッド形状に仕上がる。
【００２８】
本実施形態によれば、板状の型枠部材１１の寸法を変更することにより、様々な大きさの平面形状を有する土間コンクリート６０を施工することができる。したがって、土間コンクリート６０の仕上げ面のデザインの自由度を向上することができる。また、コンクリートＣを現場にて打設するため、従来のように床材の運搬などを考慮することなく、グリッドサイズを自在に設定することができる。また、コンクリートＣを現場にて砂層５３の上に直接打設するため、コンクリートＣと砂層５３とを従来のような置き型よりもなじませることができ、より安定感のある土間コンクリート６０を施工することができる。
【００２９】
また、型枠部材１１と連結部材１３とを簡易な構成で連結（嵌合）することができるとともに、コンクリート打設後に容易に脱型することができる。したがって、土間コンクリート６０の作業効率を向上させることができる。
【００３０】
また、グリッドごとに区画された領域にコンクリートＣを打設する際に、仕上げライン２１に沿ってコンクリートＣを仕上げれば、全てのグリッドの仕上げ面の高さを統一することができる。したがって、作業の手戻りを少なくすることができ、作業効率を向上することができる。
【００３１】
さらに、型枠部材１１を平行して２列に配することにより、コンクリートＣを打設し、固化した後に型枠部材１１を脱型する際に、型枠部材１１の一方の側面（打設面１９）にはコンクリートＣが固化し、他方の側面（打設面１９の反対側の面）には空気層が確保されている。したがって、型枠部材１１を容易に脱型することができる。なお、型枠部材１１をコンクリートＣとの摩擦抵抗が低い材料で形成すれば、型枠部材１１を１列で配して、引き抜くように構成してもよい。
【００３２】
そして、複数の仕上げライン２１を表示することで、土間コンクリート６０を施工する領域の用途に応じて、土間コンクリート６０の強度を調節することができる。したがって、バリエーションに富んだ土間コンクリート６０を簡易な構成で実現することができる。
【００３３】
なお、型枠部材１１および連結部材１３を金属製の材料で構成することにより、長期間に亘って再利用することができ、廃棄物の減量化に貢献することができる。また、土間コンクリートをグリッド状にすることで、目地を確実に確保でき、目地部より雨水浸透が可能になり、環境に配慮した土間コンクリート６０とすることができる。さらに、土間コンクリート６０を補修する際に、グリッドごとに対応が可能となり、補修費用の低減を図ることができる。
【００３４】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態について図１０、図１１に基づいて説明する。なお、本実施形態は、第一実施形態と型枠部材と連結部材との連結方法が異なるのみであり、その他の構成は第一実施形態と略同一であるため、同一箇所には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
図１０に示すように、型枠部材１１１は、例えばアルミニウム合金で形成されている。型枠部材１１１における連結部材１１３との連結面１１５には、スリット１１７が形成されている。スリット１１７は、連結面１１５における上端側から下端側の全長に亘って形成されている。また、型枠部材１１１におけるコンクリートが打設される打設面１９には、コンクリートの仕上げ面を表す仕上げライン２１が表示されている。本実施形態では、仕上げライン２１は２本（第一仕上げライン２２および第二仕上げライン２３）表示されている。なお、スリット１１７は連結面１１５における上端側から連結部材１１３を取り付ける高さに対応した位置まで形成するようにしてもよい。このようにすることで、連結部材１１３を土壌内に打ち込みすぎることを防止することができる。
【００３５】
図１１に示すように、連結部材１１３は、例えば鋼製からなる略杭形状に形成された部材である。連結部材１１３は、その先端部２５が尖っており、ハンマーなどで後端部２７を打ち付けることで、先端部２５を土壌中に打ち込むことができるようになっている。連結部材１１３の胴部２９は平面視において、略正方形に形成されている。
【００３６】
連結部材１１３の胴部２９には、型枠部材１１１のスリット１１７に挿通可能な嵌合突起１３１が形成されている。嵌合突起１３１は胴部２９の各面に２個ずつ並列するように設けられている。嵌合突起１３１における先端部２５側は先細の形状で形成されている。そして、連結部材１１３の上端部３３（後端部２７近傍）には貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、コンクリートを打設後に、貫通孔３５に係止して連結部材１１３を引き抜き易くするために形成されている。なお、嵌合突起１３１は、先細の形状でなくてもよく、スリット１１７に挿通できる形状であればよい。
【００３７】
本実施形態によれば、第一実施形態と略同等の作用効果を得ることができる。また、嵌合突起１３１は連結部材１１３の胴部２９に形成するだけでよいため、より簡易な構成で土間グリッド型枠を実現することができる。
【００３８】
なお、本発明の技術範囲は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能であり、実施形態で挙げた具体的な材料、寸法や構成などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では、型枠部材を金属製で形成した場合の説明をしたが、強度が確保できれば硬質樹脂で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態における土間グリッド型枠の斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態における型枠部材の斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態における連結部材の斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（１）である。
【図５】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（２）である。
【図６】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（３）である。
【図７】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（４）である。
【図８】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（５）である。
【図９】本発明の第一実施形態における土間コンクリートの施工方法を示す説明図（６）である。
【図１０】本発明の第二実施形態における型枠部材の斜視図である。
【図１１】本発明の第二実施形態における連結部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０…土間グリッド型枠 １１，１１１…型枠部材 １３，１１３…連結部材 １５，１１５…連結面 １７…凹部 １９…打設面 ２１…仕上げライン ３１…嵌合片 １１７…スリット １３１…嵌合突起 ６０…土間コンクリート Ｃ…コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の型枠部材と、
隣接する該型枠部材同士を連結可能な連結部材と、を備えた土間グリッド型枠であって、
グリッド状に配置された前記型枠部材の交差する箇所に前記連結部材を取り付けることにより型枠が構成されることを特徴とする土間グリッド型枠。
【請求項２】
前記型枠部材の両端部における前記連結部材との連結面に凹部が形成され、
前記連結部材に、前記型枠部材の前記凹部に嵌合して、前記型枠部材と前記連結部材とを連結可能な嵌合片が、付勢手段により前記連結部材の表面から外方に付勢されるとともに、該連結部材の表面から出し入れ自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の土間グリッド型枠。
【請求項３】
前記型枠部材の両端部における前記連結部材との連結面にスリットが形成され、
前記連結部材に、前記型枠部材の前記スリットに挿通して、前記型枠部材と前記連結部材とを連結可能な嵌合突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の土間グリッド型枠。
【請求項４】
前記型枠部材におけるコンクリートが打設される打設面に、コンクリートの仕上げラインが表示されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の土間グリッド型枠。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の土間グリッド型枠を用いた土間コンクリートの施工方法であって、
型枠部材をグリッド状に配置する際に、
該型枠部材を、所定間隔を空けて二列平行に配置することを特徴とする土間コンクリートの施工方法。
【請求項６】
請求項４に記載の土間グリッド型枠を用いた土間コンクリートの施工方法であって、
型枠部材に高さの異なる二つの仕上げラインが表示されており、
低い位置の前記仕上げラインで施工する際には、メッシュ筋を配せずにコンクリートを打設し、
高い位置の前記仕上げラインで施工する際には、メッシュ筋を配してコンクリートを打設することを特徴とする土間コンクリートの施工方法。
【請求項１】
板状の型枠部材と、
隣接する該型枠部材同士を連結可能な連結部材と、を備えた土間グリッド型枠であって、
グリッド状に配置された前記型枠部材の交差する箇所に前記連結部材を取り付けることにより型枠が構成されることを特徴とする土間グリッド型枠。
【請求項２】
前記型枠部材の両端部における前記連結部材との連結面に凹部が形成され、
前記連結部材に、前記型枠部材の前記凹部に嵌合して、前記型枠部材と前記連結部材とを連結可能な嵌合片が、付勢手段により前記連結部材の表面から外方に付勢されるとともに、該連結部材の表面から出し入れ自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の土間グリッド型枠。
【請求項３】
前記型枠部材の両端部における前記連結部材との連結面にスリットが形成され、
前記連結部材に、前記型枠部材の前記スリットに挿通して、前記型枠部材と前記連結部材とを連結可能な嵌合突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の土間グリッド型枠。
【請求項４】
前記型枠部材におけるコンクリートが打設される打設面に、コンクリートの仕上げラインが表示されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の土間グリッド型枠。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の土間グリッド型枠を用いた土間コンクリートの施工方法であって、
型枠部材をグリッド状に配置する際に、
該型枠部材を、所定間隔を空けて二列平行に配置することを特徴とする土間コンクリートの施工方法。
【請求項６】
請求項４に記載の土間グリッド型枠を用いた土間コンクリートの施工方法であって、
型枠部材に高さの異なる二つの仕上げラインが表示されており、
低い位置の前記仕上げラインで施工する際には、メッシュ筋を配せずにコンクリートを打設し、
高い位置の前記仕上げラインで施工する際には、メッシュ筋を配してコンクリートを打設することを特徴とする土間コンクリートの施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１７４１６８（Ｐ２００９−１７４１６８Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３１０２（Ｐ２００８−１３１０２）
【出願日】平成２０年１月２３日（２００８．１．２３）
【出願人】（０００１８３４２８）住友林業株式会社 (540)
【出願人】（３９１０２４６９６）住友林業緑化株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２３日（２００８．１．２３）
【出願人】（０００１８３４２８）住友林業株式会社 (540)
【出願人】（３９１０２４６９６）住友林業緑化株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
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