圧延材のローラーガイド
【課題】 簡単な構成によって取付け台の違うローラーガイドの交換を可能にする。
【解決手段】 ローラーガイド本体１ａはサドル１６上に、設置面１６ａに載置してあるアタッチメント用のベースプレート３を介して搭載され、ローラーガイド本体１ａをガイドクランプ４によりサドル１６に固定し、ベースプレート３はプレート本体３ａとこのプレート本体の底面に突出してある軸受け部３ｂとを備え、調整ボルト２３を有する横位置調整機構によりサドル１６上に圧延ラインと交差する方向に移動可能である。
【解決手段】 ローラーガイド本体１ａはサドル１６上に、設置面１６ａに載置してあるアタッチメント用のベースプレート３を介して搭載され、ローラーガイド本体１ａをガイドクランプ４によりサドル１６に固定し、ベースプレート３はプレート本体３ａとこのプレート本体の底面に突出してある軸受け部３ｂとを備え、調整ボルト２３を有する横位置調整機構によりサドル１６上に圧延ラインと交差する方向に移動可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は圧延材のローラーガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延材のローラーガイドは圧延ロールの入口又は出口に配置し、対のガイドローラーを利用して圧延材を入口に向けて誘導したり、又は出口から進行する圧延材を誘導するものである。
例えば特公昭５６−４３８０４号公報に開示されている入口側ローラガイドは、本体フレームに一対のローラホルダが左右の支点ピンによって枢支され、その先端に左右一対のガイドローラがガイドローラピンで軸支されているものである（公報第２頁第３欄第２２〜４３行参照）。上記本体フレームは、その脚部を取付台（レストバー）の突縁とクランプ金具との間で締付けることにより、取付台上に固定され、上記クランプ金具は取付台の板状尾部に挿入したクランプボルトとナットとで上記脚部の端面に押し付けられる（公報第２頁第４欄第６〜１２行参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５６−４３８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、圧延ロールの孔形の形状やサイズの変更、圧延材の種類の変更など圧延状況に対応できるようにするために複数種類のローラーガイドを予め準備している。
ところで、前記入口側ローラガイドを含む従来のローラーガイドは、取付け台（サドル等）に直接搭載されるので、取付け台の違うローラーガイドの交換時には取付け台の交換作業を伴う。このように、取付け台に対して各種のローラーガイドが従属関係にあるので、このような従属関係をなくす工夫をすれば、取付け台が異なってもローラーガイドの交換が可能となる。
この発明の目的は、簡単な構成によって取付け台の違うローラーガイドの交換を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る圧延材のローラーガイドは、ローラーガイド本体と、取付け台と、この取付け台の設置面上に載置してあるアタッチメント用のベースプレートと、上記ローラーガイド本体を上記取付け台に固定するためのガイドクランプとを備えている。上記ローラーガイド本体は、上記取付け台上に上記ベースプレートを介して搭載されている。
上記ベースプレートを取付け台の設置面上に圧延ラインと交差する方向に移動可能に載置させてローラーガイド本体の横位置調整をする場合にはローラーガイド本体の横位置調整機構を設ける。この横位置調整機構は、上記ベースプレートのプレート本体の底面に軸受け部を突出して、この軸受け部に受け孔を形成し、上記受け孔が上記取付け台に設けてある調整軸に連結させる。
また、上記ローラーガイド本体がガイドボックスと、このガイドボックスに支点ピンを中心として回転可能に取り付けている対のローラーホルダーとを備えていると共に、上記各支点ピンが各ローラーホルダーのピン孔に挿入されているものであれば、上記支点ピンのピン径を頭部から先端に向けて段部を設けて縮径部を形成する。このことによって、支点ピンの曲がりや錆が生じても抜き取りやすくなる。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、取付け台上にローラーガイドを搭載する際に、本来の取付け台と違ってもアタッチメントを介在させるので、簡単な構成によって圧延状況に応じて複数種のローラーガイドの交換が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第１の実施形態の固定状態を示す正面図である。
【図２】図１の圧延材のローラーガイドの分解状態を示す正面図である。
【図３】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第１の実施形態の固定状態を示す側面図である。
【図４】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第１の実施形態の固定状態を示す平面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図であって、片側の支点ピンを抜き出した状態を示す図である。
【図６】この発明に係る圧延材のローラーガイドにおけるアタッチメント用のベースプレートと取付け台との関係を示す断面図である。
【図７】この発明に係る圧延材のローラーガイドにおけるアタッチメント用のベースプレートを示す斜視図である。
【図８】この発明に係る圧延材のローラーガイドにおけるガイドクランプの拡大左側面図である。
【図９】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第２の実施形態の固定状態を示す正面図である。
【図１０】図９の圧延材のローラーガイドの本体におけるベース部の固定をガイドクランプによって解除された状態を示す正面図である。
【図１１】図９に示す圧延材のローラーガイドの本体におけるアタッチメント用のベースプレートを示す拡大斜視図である。
【図１２】図９の圧延材のローラーガイドの本体におけるガイドクランプによるベース部の固定状態を示す断面図である。
【図１３】図９の圧延材のローラーガイドの本体におけるアタッチメント用のベースプレートとガイドクランプとの関係を示す平面図である。
【図１４】図９の圧延材のローラーガイドの本体におけるガイドクランプを示す左側面図である。
【図１５】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第３の実施形態の固定状態を示す正面図である。
【図１６】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第４の実施形態の固定状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
この発明に係る圧延材のローラーガイドの第１の実施形態について図１〜図８を参照して説明する。
図１〜図４において、ローラーガイド１における本体１ａは、取付け台２上に直接搭載することができないので、搭載を可能にするためのアタッチメント用のベースプレート３を用いる。ローラーガイド本体１ａは、取付け台２上のベースプレート３に搭載された後、その底部がガイドクランプ４によって固定される。また、ローラーガイド本体１ａは前後位置調整機構５によって圧延ラインに沿う方向（図１左右方向）に移動可能（前後移動可能）であり、その前後の位置が調整される。また、ベースプレート３は、横位置調整機構６によって圧延ラインと交差する方向（図１紙面に垂直方向）に移動可能（横移動可能）であり、横の位置が調整される。
【０００９】
ローラーガイド本体１ａについて図１〜図５を参照して説明する。
ローラーガイド本体１ａは、底部にベース部７ａを有するガイドボックス７を備えている。ガイドボックス７には、対のローラーホルダー８がそれぞれ支点ピン９を中心として回転可能に取り付けられている。各ローラーホルダー８の先端側には、対のガイドローラー１０がローラーピン１１を中心として回転可能に設けられている。ガイドボックス７の後端部（図１右端部）にはエントリーガイド１２が接続されている。
【００１０】
図１、図４及び図５において、各支点ピン９はガイドボックス７及びローラーホルダー８に挿入されている。各支点ピン９は、そのピン径が挿入位置に応じて径差を設けてある。すなわち、各支点ピン９は各ローラーホルダー８のピン孔８ａに挿入されており、頭部９ａから挿入方向（図５下方）に向けて単一又は複数の段部を設け、ピン径が先端（下端）に向けて段階的に縮径される縮径部９ｂ，９ｃを形成している。各支点ピン９は、その頭部９ａがねじ体１３によって図５下方に向けて下端側のばね２４のばね力に抗して押圧されている。ねじ体１３は、ガイドボックス７の上部のねじ孔にねじ込まれており、ナット１４によって固定されている。
【００１１】
取付け台２は、図１及び図２に示す例ではレストバー１５とサドル１６とからなる。サドル１６はレストバー１５上に配置されている。サドル１６には、設置面１６ａの一側（図１左側）に掛け止め部１６ｂを立ち上げてある。サドル１６は、レストバー１５上を圧延ラインに沿う方向（図１左右方向）に移動可能（前後移動可能）であり、また圧延ラインと交差する方向（図１紙面に垂直方向）に移動可能（横移動可能）である。
図１、図３及び図６に示すように、レストバー１５及びサドル１６の両者は、クランプ２５、クランプボルト２６及びナット２７によって結合されている。すなわち、図６に示すように、クランプボルト２６はレストバー１５内を左右方向に貫通されており、レストバーから突出されているボルト先端にクランプ２５が嵌め込まれている。ナット２７の締付け操作によって、クランプ２５の内側両端部がレストバー１５及びサドル１６の各側面を押圧して、レストバーとサドルの双方を結合し固定している。
【００１２】
アタッチメント用のベースプレート３は、図１、図２及び図７に示すようにプレート本体３ａと軸受け部３ｂとからなる。
プレート本体３ａはサドル１６の設置面１６ａ上に載置されており、その上面である搭載面にはローラーガイド本体１ａのベース部７ａが載置される。プレート本体３ａは、サドル１６の設置面１６ａ上を圧延ラインと交差する方向（図１紙面に垂直方向）に横移動することができるスライドプレートである。プレート本体３ａは、図７左右方向の両端部の端面が上方に向かって内側に傾斜された傾斜面３ａ１，３ａ２となっている。プレート本体３ａの一端部（図１左端部）は、サドル１６の掛け止め部１６ｂに嵌め込まれている。
軸受け部３ｂはプレート本体３ａの底面に固着されている。軸受け部３ｂは、図７に示すように板体からなり、下部側から上側に向けて斜めに受け孔３ｂ１を開けてある。軸受け部３ｂは、図１及び図６に示すようにプレート本体３ａがサドル１６の設置面１６ａ上に載せられている状態において、サドルに設けてある溝１６ｃ内に配置されている。軸受け部３ｂは、溝１６ｃを横断する調整ボルト２３に受け孔３ｂ１を通じて嵌め込まれている。
ベースプレート３は、図１に示すように、その上面にローラーガイド本体１ａが載せられ、その荷重によってサドル１６上での設置位置が固定される。この状態で、ローラーガイド本体１ａのベース部７ａは、ベースプレート３を介してサドル１６上に搭載され、ガイドクランプ４により固定される。
【００１３】
ガイドクランプ４は、図１及び図８に示すように中央部に上下方向に長孔４ａを開けてあり、そしてその内側の下端に掛け止め部４ｂを、上側に押さえ部４ｃをそれぞれ突出してある。ガイドクランプ４はサドル１６の後端側（図１右端側）に配置され、長孔４ａを貫通するクランプボルト１７によってサドルに取り付けられている。ガイドクランプ４は、クランプボルト１７の締付け操作によって固定されるが、この固定状態において、図１下端側の掛け止め部４ｂがサドル１６の掛け止め凹部１６ｄに係合され、上端側の押さえ部４ｃがローラーガイド本体１ａのベース部７ａを所定圧で押圧している。
図１及び図３に示すように、ガイドクランプ４の両側にはプレートクランプ１８を配置してあり、クランプボルト１９によってサドル１６に取り付けられている。各プレートクランプ１８はその内側の下端部でサドル１６に掛け止められ、上端部でベースプレート３の他方の傾斜面３ａ２を押圧している。プレートクランプ１８は、クランプボルト１９の締付け操作によって、サドル１６に固定されると共に、傾斜面３ａ２に対する押圧を通じてベースプレート３をサドル上に固定する。
【００１４】
ローラーガイド本体１ａの前後位置調整機構５について図１〜図４及び図６を説明する。
前後位置調整機構５は調整ボルト２０と受け部２１とを備えている。調整軸である調整ボルト２０は、サドル１６の底部に固着してあるブラケット２２に水平状態にねじ込んである。また、受け部２１はレストバー１５に取り付けてあって、ブラケット２２と図１左右方向において対向して配置されている。調整ボルト２０はブラケット２２を貫通し、先端部が受け部２１に回転可能に組み込まれている。
調整ボルト２０は、これを回すことによって、ブラケット２２が水平方向に移動されるため、サドル１６が圧延ロールＲに対して前後方向（図１左右方向）に移動され、サドル上のローラーガイド本体１ａの前後の位置が調整される。
【００１５】
ローラーガイド本体１ａの横位置調整機構６について図１、図３及び図６を参照して説明する。
横位置調整機構６は軸受け部３ｂと調整軸である調整ボルト２３を備えている。
調整ボルト２３は、サドル１６の図６左外側面から反対側に向けて水平にサドル内にねじ込まれている。調整ボルト２３は、その先端部側であって、溝１６ｃを横断する位置の外周部に縮径部２３ａを形成してある。縮径部２３ａには軸受け部３ｂの受け孔３ｂ１が嵌め込まれている。
調整ボルト２３は、これを回すことによって、縮径部２３ａがサドル１６の溝１６ｃ内を水平方向に移動されるため、調整ボルトを回す量に応じて軸受け部３ｂを通じてベースプレート３を図６左右方向にスライドさせるから、ベースプレートの横の位置が調整されると共に、ベースプレート上のローラーガイド本体１ａの横の位置も同時に調整される。調整後にナット２８（図３）を回して調整ボルト２３を固定する。
【００１６】
使用方法について説明する。
ローラーガイド１における本体１ａを取付け台２に直接搭載することができないので、搭載するためにベースプレート３を利用する。
まず、クランプボルト１９の締付け操作をして、プレートクランプ１８を通じてサドル１６とベースプレート３との一体化をし、ベースプレートをサドル１６上に固定する。
固定後に、サドル１６の設置面１６ａ上にベースプレート３を載せてから、ベースプレート上にローラーガイド本体１ａを設置する。
その後、ナット２７の締付けを解除して、クランプ２５によるレストバー１５及びサドル１６双方の結合を解除する。
解除後に、ローラーガイド本体１ａの前後の位置調整及び左右の横位置調整をする。すなわち、前後位置調整機構５の調整ボルト２０を回すと、ブラケット２２を通じてサドル１６が前後方向（図１左右方向）に移動され、回す量を調整して、サドルの前後の位置調整をする。同時に、サドル１６と一体となっているベースプレート３上のローラーガイド本体１ａは、ベースプレートと共にサドルの前後位置の調整に伴って前後の位置が調整される。調整後、ナット２７の締付け操作をし、再び、クランプ２５によってレストバー１５及びサドル１６双方を結合し固定する。
前後の位置調整を終えてから、クランプボルト１９及びクランプボルト１７を緩めて、プレートクランプ１８によるサドル１６とベースプレート３の結合状態を、またガイドクランプ４によるサドル１６とローラーガイド本体１ａとの結合状態をそれぞれ解除する。
解除後に、横位置調整機構６の調整ボルト２３を回すことによって、回す量に応じて軸受け部３ｂを通じてベースプレート３は図６左右方向に移動され、ベースプレートの横の位置が調整される。同時に、ベースプレート３上のローラーガイド本体１ａの左右の位置が調整される。
調整後、再び、クランプボルト１９を締付けて、プレートクランプ１８によるサドル１６とベースプレート３との結合状態に戻す。そして、クランプボルト１７の締付け操作によって、ガイドクランプ４の掛け止め部４ｂをサドル１６の掛け止め凹部１６ｄに強固に係合させ、押さえ部４ｃでローラーガイド本体１ａのベース部７ａを強く押圧する。
上述の操作により、ローラーガイド本体１ａはベースプレート３を介してサドル１６上に固定される。
図１に示すように、ローラーガイド本体１ａがガイドクランプ４によって固定されている状態において、圧延が開始され、ローラーガイド本体が圧延材を圧延ロール側に誘導する。
【００１７】
ローラーガイド本体１ａの着脱時において、図２に示すようにガイドクランプ４を降下させるが、ガイドクランプの上側の押さえ部４ｃの上面がサドル１６の設置面１６ａより上方に突出しない（飛び出さない）構成としている。このため、ガイドクランプ４を外すことなく、ベースプレート３の交換やローラーガイド本体１ａの設置作業をすることができ、また、一方のローラーガイド本体１ａのベース部７ａ及びベースプレート３と、他方のガイドクランプ４及びクランプボルト１７とが衝突するのを回避することができるので、交換作業や設置作業時におけるガイドクランプやクランプボルトの破損を防止することができる。
【００１８】
この発明に係る圧延材のローラーガイドの第２の実施形態について図９〜図１４を参照して説明する。
図９に示すローラーガイド１Ａでは、前記ローラーガイド本体１ａを前記取付け台２とは異なる取付け台２Ａ上に搭載するものであり、搭載可能にするためにアタッチメント用のベースプレート３Ａを用いる。すなわち、図９に示すローラーガイド１Ａにおける取付け台２Ａ及びアタッチメント用のベースプレート３Ａは、図１に示すローラーガイド１における取付け台２及びアタッチメント用のベースプレート３とその構成を異にする。
ローラーガイド１Ａは、図１に示すローラーガイド１と、主要部分における基本構成及び作用効果が共通しているので、相違する点について説明し、共通する点については必要に応じて説明する。
図９において、ローラーガイド本体１ａのガイドボックス７のベース部７ａの図左右の長さは、取付け台２Ａにおけるサドル１６Ａの設置面１６Ａａのそれより短い。このため、上述したように、ローラーガイド本体１ａは、取付け台２Ａ上に直接搭載し固定することができないので、搭載を可能にするためのアタッチメント用のベースプレート３Ａを用いる。
サドル１６Ａの設置面１６Ａａ上にベースプレート３Ａを介して搭載された後、その底部がガイドクランプ４Ａによって固定される。また、ローラーガイド本体１ａは、前後位置調整機構５Ａによってその前後の位置が調整され、横位置調整機構６Ａによって横の位置が調整される。
【００１９】
図９及び図１０に示す取付け台２Ａにおいて、レストバー１５Ａの右側にサドル１６Ａの一部を形成している支持体２９Ａを配置してある。支持体２９Ａの上端部２９Ａａの上面はサドル１６Ａの設置面１６Ａａと同一平面を形成している。サドル１６Ａと支持体２９Ａとの境界部分には、設置面１６Ａａ及び上端部２９Ａａの上面から下方に向けて、後述するガイドクランプ４Ａの押さえ部４Ａｃを収納するための収納溝１６Ａｄを切り込んである。また、支持体２９Ａの下部は前後位置調整機構５Ａを構成している調整ボルト２０Ａの軸受け部２９Ａｂである。
レストバー１５Ａには、軸受け部２９Ａｂに対向して受け部２１Ａを接続してある。調整ボルト２０Ａは軸受け部２９Ａｂと受け部２１Ａの間に渡し、一方の軸受部にねじ込まれており、他方の受け部に回転可能に組み込まれている。調整ボルト２０Ａを回すことによって、軸受け部２９Ａｂを介してサドル１６Ａの前後の位置が調整される。
前後位置調整機構５Ａは図１に示す前後位置調整機構５と、その構成及び作用において共通している。
【００２０】
図９〜図１１に示すアタッチメント用のベースプレート３Ａは、プレート本体３Ａａの両端面が傾斜面３Ａａ１，３Ａａ２であり、一方（図１１右方）の傾斜面３Ａａ２から内側（図１２左側）に向けて平面角形の逃げ溝３Ａａ３を切り込んである。
アタッチメント用のベースプレート３Ａのその他の構成は図７に示すベースプレート３のそれと実質的に同一であり、軸受け部３Ａｂ及び受け孔３Ａｂ１は、ベースプレート３の軸受け部３ｂ及び受け孔３ｂ１にそれぞれ対応している。
軸受け部３Ａｂは、プレート本体３Ａａがサドル１６Ａの設置面１６Ａａ上に載せられている状態において、サドルに設けてある溝１６Ａｃ内に配置されている。軸受け部３Ａｂは、図９及び図１０に示すように溝１６Ａｃを横断している横位置調整機構６Ａの調整ボルト２３Ａに受け孔３Ａｂ１を通じて嵌め込まれている。
横位置調整機構６Ａは図６に示す横位置調整機構６に対応している。
【００２１】
図９〜図１４において、ガイドクランプ４Ａは押さえ部４Ａｃが内側に長く延びており、その他の構成が図１に示すガイドクランプ４のそれと実質的に同一である。
図９及び図１２に示すように、クランプボルト１７Ａの締付けによって、上端の押さえ部４Ａｃはローラーガイド本体１ａのベース部７ａを押圧する。押圧時において、押さえ部４Ａｃの先端側はベースプレート３Ａの逃げ溝３Ａａ３内に配置されている。図９下端側の掛け止め部４Ａｂが支持体２９Ａの掛け止め凹部２９Ａｃに係合されている。
ガイドクランプ４Ａの非固定時であるローラーガイド本体１ａの着脱時では、図１０に示すように、ガイドクランプ４Ａを降下させるが、ガイドクランプの上側の押さえ部４Ａｃの上面がベースプレート３Ａの搭載面（上面）より上方に突出しない構成としている。このため、ガイドクランプ４Ａを外すことなく、ローラーガイド本体１ａの設置作業をすることができる。図１２及び図１３に示すように、ベースプレート３Ａには逃げ溝３Ａａ３が形成され、この逃げ溝内にガイドクランプ４Ａの押さえ部４Ａｃが配置されているので、ガイドクランプ４Ａを外すことなく、ベースプレートの交換が可能となる。また、ローラーガイド本体１ａのベース部７ａ及びベースプレート３Ａとガイドクランプ４Ａ及びクランプボルト１７Ａとの衝突を回避することができるので、交換作業や設置作業時における上記ガイドクランプや上記クランプボルトの破損を防止することができる。
【００２２】
図９において、ベースプレート３Ａを押えるプレートクランプ１８Ａ及びクランプボルト１９Ａは、図１に示すプレートクランプ１８及びクランプボルト１９にそれぞれ対応している。
また、図９において、長孔４Ａａ、掛け止め部１６Ａｂ、クランプ２５Ａ及びナット２７Ａは、図１に示す長孔４ａ、掛け止め部１６ｂ、クランプ２５及びナット２７にそれぞれ対応している。クランプ２５Ａ、クランプボルト（図示せず。）及びナット２７Ａによって、レストバー１５Ａ及びサドル１６Ａの双方はその結合固定又はその解除が図られる。
【００２３】
この発明に係る圧延材のローラーガイドの第３の実施形態について図１５を参照して説明する。
図示するローラーガイド１Ｂでは、ローラーガイド本体１Ｂａを本来の取付け台とは異なる取付け台２ＡＢ上に搭載するものであり、搭載可能にするためにアタッチメント用のベースプレート３Ｂを用いる。
ローラーガイド本体１Ｂａは、対のガイドローラー１０Ｂを２組設けており、圧延ロールＲＢの入口側に配置されている。ローラーガイド本体１Ｂａは、その基本構成及び作用が、ダブルローラーガイド本体である点を除いて図１及び図９に示すローラーガイド本体１ａと共通しているので、詳細な説明を省略する。
ガイドボックス７Ｂ、ベース部７Ｂａ、ローラーホルダー８Ｂ、ローラーピン１１Ｂ及びエントリーガイド１２Ｂは、図１及び図９に示すローラーガイド本体１ａのガイドボックス７、ベース部７ａ、ローラーホルダー８、ローラーピン１１及びエントリーガイド１２にそれぞれ対応している。
取付け台２ＡＢは、ガイドクランプ４ＡＢを除いて図９に示す取付け台２Ａと同一構成であるので、相違点のみ説明する。
なお、説明上、取付け台２Ａと共通する取付け台２ＡＢの構成部分は、取付け台２Ａに使用した符号をそのまま使用している。
ガイドクランプ４ＡＢは図９に示すガイドクランプ４Ａと同一構成である。図１５において、ガイドクランプ４ＡＢは、中央部に長孔４ＡＢａを開けてあり、その内側の下端に掛け止め部４ＡＢｂを、上側に押さえ部４ＡＢｃをそれぞれ突出してある。ガイドクランプ４ＡＢはサドル１６Ａの後端側（図１５右端側）に配置され、長孔４ＡＢａを貫通するクランプボルト１７ＡＢによってサドルに取り付けられている。ガイドクランプ４ＡＢは、クランプボルト１７ＡＢの締付け操作によって固定され、固定状態において、掛け止め部４ＡＢｂがサドル１６Ａの掛け止め凹部２９Ａｃに係合され、上端側の押さえ部４ＡＢｃがローラーガイド本体１Ｂａのベース部７Ｂａを所定圧で押圧している。
プレートクランプ１８ＡＢ及びクランプボルト１９ＡＢは図９のプレートクランプ１８Ａ及びクランプボルト１９Ａにそれぞれ対応している。
図１５に示すアタッチメント用のベースプレート３Ｂは、その基本構成及び作用が、図１に示すアタッチメント用のベースプレート３と共通しており、その厚さ及び図左右方向の長さのみが相違している。アタッチメント用のベースプレート３Ｂは、アタッチメント用のベースプレート３と比較して、その長さが大きく、また厚みが薄い。
ベースプレート３Ｂのプレート本体３Ｂａはサドル１６Ａの設置面１６Ａａ上に設置され、一方の傾斜面３Ｂａ１はサドルの掛け止め部１６Ａｂに掛け止められ、他方の傾斜面３Ｂａ２はクランプボルト１９ＡＢの締付け操作によって、プレートクランプ１８ＡＢによって押圧され、固定されている。ローラーガイド本体１Ｂａは、プレート本体３Ｂａ上にベース部７Ｂａを介して搭載される。
ベースプレート３Ｂの軸受け部３Ｂｂ及び受け孔３Ｂｂ１は、図１に示す軸受け部３ｂ及び受け孔３ｂ１にそれぞれ対応している。
【００２４】
この発明に係る圧延材のローラーガイドの第４の実施形態について図１６を参照して説明する。
図示するローラーガイド１Ｃでは、ローラーガイド本体１Ｃａを本来の取付け台とは異なる取付け台２ＡＣ上に搭載するものであり、搭載可能にするためにアタッチメント用のベースプレート３Ｃを用いる。
ローラーガイド本体１Ｃａは対のガイドローラー１０Ｃを設けているシングルローラーガイド本体であって、圧延ロールＲＣの入口側に配置されている。ローラーガイド本体１Ｃａは、その基本構成及び作用が、図１及び図９に示すローラーガイド本体１ａのそれらと実質的な差異がないので、詳細な説明を省略する。
ガイドボックス７Ｃ、ベース部７Ｃａ、ローラーホルダー８Ｃ、支点ピン９Ｃ、エントリーガイド１２Ｃ及びナット１４Ｃは、図１及び図９に示すローラーガイド本体１ａのガイドボックス７、ベース部７ａ、ローラーホルダー８、支点ピン９、エントリーガイド１２及びナット１４にそれぞれ対応している。
取付け台２ＡＣは、ガイドクランプ４ＡＣを除いて図９に示す取付け台２Ａと同一構成であるので、相違点のみ説明する。
なお、説明上、取付け台２Ａと共通する取付け台２ＡＣの構成部分は、取付け台２Ａに使用した符号をそのまま使用している。
ガイドクランプ４ＡＣは図９に示すガイドクランプ４Ａと同一構成である。図１６において、ガイドクランプ４ＡＣは、中央部に長孔４ＡＣａを開けてあり、その内側の下端に掛け止め部４ＡＣｂを、上側に押さえ部４ＡＣｃをそれぞれ突出してある。ガイドクランプ４ＡＣはサドル１６Ａの後端側（図１６右端側）に配置され、長孔４ＡＣａを貫通するクランプボルト１７ＡＣによってサドルに取り付けられている。ガイドクランプ４ＡＣは、クランプボルト１７ＡＣの締付け操作によって固定され、固定状態において、掛け止め部４ＡＣｂがサドル１６Ａの掛け止め凹部２９Ａｃに係合され、上端側の押さえ部４ＡＣｃがローラーガイド本体１Ｂａのベース部７Ｃａを所定圧で押圧している。
プレートクランプ１８ＡＣ及びクランプボルト１９ＡＣは図９のプレートクランプ１８Ａ及びクランプボルト１９Ａにそれぞれ対応している。
図１６に示すアタッチメント用のベースプレート３Ｃは図１に示すアタッチメント用のベースプレート３と基本構成及び作用が共通しており、その厚さ及び図左右方向の長さのみが相違している。アタッチメント用のベースプレート３Ｃは、アタッチメント用のベースプレート３と比較して、その長さが大きく、また厚みが薄い。
ベースプレート３Ｃのプレート本体３Ｃａはサドル１６Ａの設置面１６Ａａ上に設置され、一方の傾斜面３Ｃａ１はサドルの掛け止め部１６Ａｂに掛け止められ、他方の傾斜面３Ｃａ２はクランプボルト１９ＡＣの締付け操作によって、プレートクランプ１８ＡＣによって押圧され、固定されている。ローラーガイド本体１Ｃａは、プレート本体３Ｃａ上にベース部７Ｃａを介して搭載される。
ベースプレート３Ｃの軸受け部３Ｃｂ及び受け孔３Ｃｂ１は、図１に示す軸受け部３ｂ及び受け孔３ｂ１にそれぞれ対応している。
【００２５】
図示するローラーガイド１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃによれば、圧延状況に応じてローラーガイド本体１ａ，１Ｂａ，１Ｃａを変える必要が生じても、アタッチメント用のベースプレート３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃを用いることによって、交換の対象となっているローラーガイド本体を専用の取付け台と異なる取付け台２，２Ａ，２ＡＢ，２ＡＣに搭載することができる。換言すれば、取付け台２，２Ａ，２ＡＢ，２ＡＣに対し、ローラーガイド本体１ａ，１Ｂａ，１Ｃａのそれぞれが本来の取付け台ではなくても、アタッチメント用のベースプレート３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃを交換するだけで、各ローラーガイド本体の搭載が可能になる。
図５に示す支点ピン９では、段部による縮径部９ｂ，９ｃを設けているので、支点ピンの曲がりや錆が発生しても、同一径の支点ピンと比較して抜き取りが容易となり、メンテナンスの作業時間を短縮することができる。
非固定時に、図２及び図１５に示すガイドクランプ４，４ＡＢでは押さえ部４ｃ，４ＡＢｃの上面がサドル１６の設置面１６ａより上方に突出されないので、また図１０に示すガイドクランプ４Ａでは押さえ部４Ａｃの上面がベースプレート３Ａの逃げ溝３Ａａ３内に位置され上面より上方に突出されないので、ローラーガイド本体１ａ及びベースプレート３Ａの設置作業がし易い。
【符号の説明】
【００２６】
Ｒ，ＲＢ，ＲＣ 圧延ロール
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ローラーガイド
１ａ，１Ｂａ，１Ｃａ ローラーガイド本体
２，２Ａ，２ＡＢ，２ＡＣ 取付け台
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ ベースプレート
３Ａａ３ 逃げ溝
３ａ，３Ａａ，３Ｂａ，３Ｃａ プレート本体
３ｂ，３Ａｂ，３Ｂｂ，３Ｃｂ 軸受け部
３ｂ１，３Ａｂ１，３Ｂｂ１，３Ｃｂ１ 受け孔
４，４Ａ，４ＡＢ，４ＡＣ ガイドクランプ
４ｃ，４Ａｃ，４ＡＢｃ，４ＡＣｃ 押さえ部
５，５Ａ 前後位置調整機構
６，６Ａ 横位置調整機構
７，７Ｂ，７Ｃ ガイドボックス
７ａ，７Ｂａ，７Ｃａ ベース部
８，８Ｂ，８Ｃ ローラーホルダー
８ａ ピン孔
９，９Ｃ 支点ピン
９ｂ，９ｃ 縮径部
１０，１０Ｂ，１０Ｃ ガイドローラー
１１，１１Ｂ ローラーピン
１５，１５Ａ レストバー
１６，１６Ａ サドル
１６ａ，１６Ａａ 設置面
１７，１７Ａ，１７ＡＢ，１７ＡＣ クランプボルト
１８，１８Ａ，１８ＡＢ，１８ＡＣ プレートクランプ
１９，１９Ａ，１９ＡＢ，１９ＡＣ クランプボルト
２０，２０Ａ 調整ボルト（調整軸）
２１，２１Ａ 受け部
２２ ブラケット
２３，２３Ａ 調整ボルト（調整軸）
２３ａ 縮径部
２９Ａｂ 軸受け部
【技術分野】
【０００１】
この発明は圧延材のローラーガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延材のローラーガイドは圧延ロールの入口又は出口に配置し、対のガイドローラーを利用して圧延材を入口に向けて誘導したり、又は出口から進行する圧延材を誘導するものである。
例えば特公昭５６−４３８０４号公報に開示されている入口側ローラガイドは、本体フレームに一対のローラホルダが左右の支点ピンによって枢支され、その先端に左右一対のガイドローラがガイドローラピンで軸支されているものである（公報第２頁第３欄第２２〜４３行参照）。上記本体フレームは、その脚部を取付台（レストバー）の突縁とクランプ金具との間で締付けることにより、取付台上に固定され、上記クランプ金具は取付台の板状尾部に挿入したクランプボルトとナットとで上記脚部の端面に押し付けられる（公報第２頁第４欄第６〜１２行参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５６−４３８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、圧延ロールの孔形の形状やサイズの変更、圧延材の種類の変更など圧延状況に対応できるようにするために複数種類のローラーガイドを予め準備している。
ところで、前記入口側ローラガイドを含む従来のローラーガイドは、取付け台（サドル等）に直接搭載されるので、取付け台の違うローラーガイドの交換時には取付け台の交換作業を伴う。このように、取付け台に対して各種のローラーガイドが従属関係にあるので、このような従属関係をなくす工夫をすれば、取付け台が異なってもローラーガイドの交換が可能となる。
この発明の目的は、簡単な構成によって取付け台の違うローラーガイドの交換を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る圧延材のローラーガイドは、ローラーガイド本体と、取付け台と、この取付け台の設置面上に載置してあるアタッチメント用のベースプレートと、上記ローラーガイド本体を上記取付け台に固定するためのガイドクランプとを備えている。上記ローラーガイド本体は、上記取付け台上に上記ベースプレートを介して搭載されている。
上記ベースプレートを取付け台の設置面上に圧延ラインと交差する方向に移動可能に載置させてローラーガイド本体の横位置調整をする場合にはローラーガイド本体の横位置調整機構を設ける。この横位置調整機構は、上記ベースプレートのプレート本体の底面に軸受け部を突出して、この軸受け部に受け孔を形成し、上記受け孔が上記取付け台に設けてある調整軸に連結させる。
また、上記ローラーガイド本体がガイドボックスと、このガイドボックスに支点ピンを中心として回転可能に取り付けている対のローラーホルダーとを備えていると共に、上記各支点ピンが各ローラーホルダーのピン孔に挿入されているものであれば、上記支点ピンのピン径を頭部から先端に向けて段部を設けて縮径部を形成する。このことによって、支点ピンの曲がりや錆が生じても抜き取りやすくなる。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、取付け台上にローラーガイドを搭載する際に、本来の取付け台と違ってもアタッチメントを介在させるので、簡単な構成によって圧延状況に応じて複数種のローラーガイドの交換が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第１の実施形態の固定状態を示す正面図である。
【図２】図１の圧延材のローラーガイドの分解状態を示す正面図である。
【図３】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第１の実施形態の固定状態を示す側面図である。
【図４】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第１の実施形態の固定状態を示す平面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図であって、片側の支点ピンを抜き出した状態を示す図である。
【図６】この発明に係る圧延材のローラーガイドにおけるアタッチメント用のベースプレートと取付け台との関係を示す断面図である。
【図７】この発明に係る圧延材のローラーガイドにおけるアタッチメント用のベースプレートを示す斜視図である。
【図８】この発明に係る圧延材のローラーガイドにおけるガイドクランプの拡大左側面図である。
【図９】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第２の実施形態の固定状態を示す正面図である。
【図１０】図９の圧延材のローラーガイドの本体におけるベース部の固定をガイドクランプによって解除された状態を示す正面図である。
【図１１】図９に示す圧延材のローラーガイドの本体におけるアタッチメント用のベースプレートを示す拡大斜視図である。
【図１２】図９の圧延材のローラーガイドの本体におけるガイドクランプによるベース部の固定状態を示す断面図である。
【図１３】図９の圧延材のローラーガイドの本体におけるアタッチメント用のベースプレートとガイドクランプとの関係を示す平面図である。
【図１４】図９の圧延材のローラーガイドの本体におけるガイドクランプを示す左側面図である。
【図１５】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第３の実施形態の固定状態を示す正面図である。
【図１６】この発明に係る圧延材のローラーガイドの第４の実施形態の固定状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
この発明に係る圧延材のローラーガイドの第１の実施形態について図１〜図８を参照して説明する。
図１〜図４において、ローラーガイド１における本体１ａは、取付け台２上に直接搭載することができないので、搭載を可能にするためのアタッチメント用のベースプレート３を用いる。ローラーガイド本体１ａは、取付け台２上のベースプレート３に搭載された後、その底部がガイドクランプ４によって固定される。また、ローラーガイド本体１ａは前後位置調整機構５によって圧延ラインに沿う方向（図１左右方向）に移動可能（前後移動可能）であり、その前後の位置が調整される。また、ベースプレート３は、横位置調整機構６によって圧延ラインと交差する方向（図１紙面に垂直方向）に移動可能（横移動可能）であり、横の位置が調整される。
【０００９】
ローラーガイド本体１ａについて図１〜図５を参照して説明する。
ローラーガイド本体１ａは、底部にベース部７ａを有するガイドボックス７を備えている。ガイドボックス７には、対のローラーホルダー８がそれぞれ支点ピン９を中心として回転可能に取り付けられている。各ローラーホルダー８の先端側には、対のガイドローラー１０がローラーピン１１を中心として回転可能に設けられている。ガイドボックス７の後端部（図１右端部）にはエントリーガイド１２が接続されている。
【００１０】
図１、図４及び図５において、各支点ピン９はガイドボックス７及びローラーホルダー８に挿入されている。各支点ピン９は、そのピン径が挿入位置に応じて径差を設けてある。すなわち、各支点ピン９は各ローラーホルダー８のピン孔８ａに挿入されており、頭部９ａから挿入方向（図５下方）に向けて単一又は複数の段部を設け、ピン径が先端（下端）に向けて段階的に縮径される縮径部９ｂ，９ｃを形成している。各支点ピン９は、その頭部９ａがねじ体１３によって図５下方に向けて下端側のばね２４のばね力に抗して押圧されている。ねじ体１３は、ガイドボックス７の上部のねじ孔にねじ込まれており、ナット１４によって固定されている。
【００１１】
取付け台２は、図１及び図２に示す例ではレストバー１５とサドル１６とからなる。サドル１６はレストバー１５上に配置されている。サドル１６には、設置面１６ａの一側（図１左側）に掛け止め部１６ｂを立ち上げてある。サドル１６は、レストバー１５上を圧延ラインに沿う方向（図１左右方向）に移動可能（前後移動可能）であり、また圧延ラインと交差する方向（図１紙面に垂直方向）に移動可能（横移動可能）である。
図１、図３及び図６に示すように、レストバー１５及びサドル１６の両者は、クランプ２５、クランプボルト２６及びナット２７によって結合されている。すなわち、図６に示すように、クランプボルト２６はレストバー１５内を左右方向に貫通されており、レストバーから突出されているボルト先端にクランプ２５が嵌め込まれている。ナット２７の締付け操作によって、クランプ２５の内側両端部がレストバー１５及びサドル１６の各側面を押圧して、レストバーとサドルの双方を結合し固定している。
【００１２】
アタッチメント用のベースプレート３は、図１、図２及び図７に示すようにプレート本体３ａと軸受け部３ｂとからなる。
プレート本体３ａはサドル１６の設置面１６ａ上に載置されており、その上面である搭載面にはローラーガイド本体１ａのベース部７ａが載置される。プレート本体３ａは、サドル１６の設置面１６ａ上を圧延ラインと交差する方向（図１紙面に垂直方向）に横移動することができるスライドプレートである。プレート本体３ａは、図７左右方向の両端部の端面が上方に向かって内側に傾斜された傾斜面３ａ１，３ａ２となっている。プレート本体３ａの一端部（図１左端部）は、サドル１６の掛け止め部１６ｂに嵌め込まれている。
軸受け部３ｂはプレート本体３ａの底面に固着されている。軸受け部３ｂは、図７に示すように板体からなり、下部側から上側に向けて斜めに受け孔３ｂ１を開けてある。軸受け部３ｂは、図１及び図６に示すようにプレート本体３ａがサドル１６の設置面１６ａ上に載せられている状態において、サドルに設けてある溝１６ｃ内に配置されている。軸受け部３ｂは、溝１６ｃを横断する調整ボルト２３に受け孔３ｂ１を通じて嵌め込まれている。
ベースプレート３は、図１に示すように、その上面にローラーガイド本体１ａが載せられ、その荷重によってサドル１６上での設置位置が固定される。この状態で、ローラーガイド本体１ａのベース部７ａは、ベースプレート３を介してサドル１６上に搭載され、ガイドクランプ４により固定される。
【００１３】
ガイドクランプ４は、図１及び図８に示すように中央部に上下方向に長孔４ａを開けてあり、そしてその内側の下端に掛け止め部４ｂを、上側に押さえ部４ｃをそれぞれ突出してある。ガイドクランプ４はサドル１６の後端側（図１右端側）に配置され、長孔４ａを貫通するクランプボルト１７によってサドルに取り付けられている。ガイドクランプ４は、クランプボルト１７の締付け操作によって固定されるが、この固定状態において、図１下端側の掛け止め部４ｂがサドル１６の掛け止め凹部１６ｄに係合され、上端側の押さえ部４ｃがローラーガイド本体１ａのベース部７ａを所定圧で押圧している。
図１及び図３に示すように、ガイドクランプ４の両側にはプレートクランプ１８を配置してあり、クランプボルト１９によってサドル１６に取り付けられている。各プレートクランプ１８はその内側の下端部でサドル１６に掛け止められ、上端部でベースプレート３の他方の傾斜面３ａ２を押圧している。プレートクランプ１８は、クランプボルト１９の締付け操作によって、サドル１６に固定されると共に、傾斜面３ａ２に対する押圧を通じてベースプレート３をサドル上に固定する。
【００１４】
ローラーガイド本体１ａの前後位置調整機構５について図１〜図４及び図６を説明する。
前後位置調整機構５は調整ボルト２０と受け部２１とを備えている。調整軸である調整ボルト２０は、サドル１６の底部に固着してあるブラケット２２に水平状態にねじ込んである。また、受け部２１はレストバー１５に取り付けてあって、ブラケット２２と図１左右方向において対向して配置されている。調整ボルト２０はブラケット２２を貫通し、先端部が受け部２１に回転可能に組み込まれている。
調整ボルト２０は、これを回すことによって、ブラケット２２が水平方向に移動されるため、サドル１６が圧延ロールＲに対して前後方向（図１左右方向）に移動され、サドル上のローラーガイド本体１ａの前後の位置が調整される。
【００１５】
ローラーガイド本体１ａの横位置調整機構６について図１、図３及び図６を参照して説明する。
横位置調整機構６は軸受け部３ｂと調整軸である調整ボルト２３を備えている。
調整ボルト２３は、サドル１６の図６左外側面から反対側に向けて水平にサドル内にねじ込まれている。調整ボルト２３は、その先端部側であって、溝１６ｃを横断する位置の外周部に縮径部２３ａを形成してある。縮径部２３ａには軸受け部３ｂの受け孔３ｂ１が嵌め込まれている。
調整ボルト２３は、これを回すことによって、縮径部２３ａがサドル１６の溝１６ｃ内を水平方向に移動されるため、調整ボルトを回す量に応じて軸受け部３ｂを通じてベースプレート３を図６左右方向にスライドさせるから、ベースプレートの横の位置が調整されると共に、ベースプレート上のローラーガイド本体１ａの横の位置も同時に調整される。調整後にナット２８（図３）を回して調整ボルト２３を固定する。
【００１６】
使用方法について説明する。
ローラーガイド１における本体１ａを取付け台２に直接搭載することができないので、搭載するためにベースプレート３を利用する。
まず、クランプボルト１９の締付け操作をして、プレートクランプ１８を通じてサドル１６とベースプレート３との一体化をし、ベースプレートをサドル１６上に固定する。
固定後に、サドル１６の設置面１６ａ上にベースプレート３を載せてから、ベースプレート上にローラーガイド本体１ａを設置する。
その後、ナット２７の締付けを解除して、クランプ２５によるレストバー１５及びサドル１６双方の結合を解除する。
解除後に、ローラーガイド本体１ａの前後の位置調整及び左右の横位置調整をする。すなわち、前後位置調整機構５の調整ボルト２０を回すと、ブラケット２２を通じてサドル１６が前後方向（図１左右方向）に移動され、回す量を調整して、サドルの前後の位置調整をする。同時に、サドル１６と一体となっているベースプレート３上のローラーガイド本体１ａは、ベースプレートと共にサドルの前後位置の調整に伴って前後の位置が調整される。調整後、ナット２７の締付け操作をし、再び、クランプ２５によってレストバー１５及びサドル１６双方を結合し固定する。
前後の位置調整を終えてから、クランプボルト１９及びクランプボルト１７を緩めて、プレートクランプ１８によるサドル１６とベースプレート３の結合状態を、またガイドクランプ４によるサドル１６とローラーガイド本体１ａとの結合状態をそれぞれ解除する。
解除後に、横位置調整機構６の調整ボルト２３を回すことによって、回す量に応じて軸受け部３ｂを通じてベースプレート３は図６左右方向に移動され、ベースプレートの横の位置が調整される。同時に、ベースプレート３上のローラーガイド本体１ａの左右の位置が調整される。
調整後、再び、クランプボルト１９を締付けて、プレートクランプ１８によるサドル１６とベースプレート３との結合状態に戻す。そして、クランプボルト１７の締付け操作によって、ガイドクランプ４の掛け止め部４ｂをサドル１６の掛け止め凹部１６ｄに強固に係合させ、押さえ部４ｃでローラーガイド本体１ａのベース部７ａを強く押圧する。
上述の操作により、ローラーガイド本体１ａはベースプレート３を介してサドル１６上に固定される。
図１に示すように、ローラーガイド本体１ａがガイドクランプ４によって固定されている状態において、圧延が開始され、ローラーガイド本体が圧延材を圧延ロール側に誘導する。
【００１７】
ローラーガイド本体１ａの着脱時において、図２に示すようにガイドクランプ４を降下させるが、ガイドクランプの上側の押さえ部４ｃの上面がサドル１６の設置面１６ａより上方に突出しない（飛び出さない）構成としている。このため、ガイドクランプ４を外すことなく、ベースプレート３の交換やローラーガイド本体１ａの設置作業をすることができ、また、一方のローラーガイド本体１ａのベース部７ａ及びベースプレート３と、他方のガイドクランプ４及びクランプボルト１７とが衝突するのを回避することができるので、交換作業や設置作業時におけるガイドクランプやクランプボルトの破損を防止することができる。
【００１８】
この発明に係る圧延材のローラーガイドの第２の実施形態について図９〜図１４を参照して説明する。
図９に示すローラーガイド１Ａでは、前記ローラーガイド本体１ａを前記取付け台２とは異なる取付け台２Ａ上に搭載するものであり、搭載可能にするためにアタッチメント用のベースプレート３Ａを用いる。すなわち、図９に示すローラーガイド１Ａにおける取付け台２Ａ及びアタッチメント用のベースプレート３Ａは、図１に示すローラーガイド１における取付け台２及びアタッチメント用のベースプレート３とその構成を異にする。
ローラーガイド１Ａは、図１に示すローラーガイド１と、主要部分における基本構成及び作用効果が共通しているので、相違する点について説明し、共通する点については必要に応じて説明する。
図９において、ローラーガイド本体１ａのガイドボックス７のベース部７ａの図左右の長さは、取付け台２Ａにおけるサドル１６Ａの設置面１６Ａａのそれより短い。このため、上述したように、ローラーガイド本体１ａは、取付け台２Ａ上に直接搭載し固定することができないので、搭載を可能にするためのアタッチメント用のベースプレート３Ａを用いる。
サドル１６Ａの設置面１６Ａａ上にベースプレート３Ａを介して搭載された後、その底部がガイドクランプ４Ａによって固定される。また、ローラーガイド本体１ａは、前後位置調整機構５Ａによってその前後の位置が調整され、横位置調整機構６Ａによって横の位置が調整される。
【００１９】
図９及び図１０に示す取付け台２Ａにおいて、レストバー１５Ａの右側にサドル１６Ａの一部を形成している支持体２９Ａを配置してある。支持体２９Ａの上端部２９Ａａの上面はサドル１６Ａの設置面１６Ａａと同一平面を形成している。サドル１６Ａと支持体２９Ａとの境界部分には、設置面１６Ａａ及び上端部２９Ａａの上面から下方に向けて、後述するガイドクランプ４Ａの押さえ部４Ａｃを収納するための収納溝１６Ａｄを切り込んである。また、支持体２９Ａの下部は前後位置調整機構５Ａを構成している調整ボルト２０Ａの軸受け部２９Ａｂである。
レストバー１５Ａには、軸受け部２９Ａｂに対向して受け部２１Ａを接続してある。調整ボルト２０Ａは軸受け部２９Ａｂと受け部２１Ａの間に渡し、一方の軸受部にねじ込まれており、他方の受け部に回転可能に組み込まれている。調整ボルト２０Ａを回すことによって、軸受け部２９Ａｂを介してサドル１６Ａの前後の位置が調整される。
前後位置調整機構５Ａは図１に示す前後位置調整機構５と、その構成及び作用において共通している。
【００２０】
図９〜図１１に示すアタッチメント用のベースプレート３Ａは、プレート本体３Ａａの両端面が傾斜面３Ａａ１，３Ａａ２であり、一方（図１１右方）の傾斜面３Ａａ２から内側（図１２左側）に向けて平面角形の逃げ溝３Ａａ３を切り込んである。
アタッチメント用のベースプレート３Ａのその他の構成は図７に示すベースプレート３のそれと実質的に同一であり、軸受け部３Ａｂ及び受け孔３Ａｂ１は、ベースプレート３の軸受け部３ｂ及び受け孔３ｂ１にそれぞれ対応している。
軸受け部３Ａｂは、プレート本体３Ａａがサドル１６Ａの設置面１６Ａａ上に載せられている状態において、サドルに設けてある溝１６Ａｃ内に配置されている。軸受け部３Ａｂは、図９及び図１０に示すように溝１６Ａｃを横断している横位置調整機構６Ａの調整ボルト２３Ａに受け孔３Ａｂ１を通じて嵌め込まれている。
横位置調整機構６Ａは図６に示す横位置調整機構６に対応している。
【００２１】
図９〜図１４において、ガイドクランプ４Ａは押さえ部４Ａｃが内側に長く延びており、その他の構成が図１に示すガイドクランプ４のそれと実質的に同一である。
図９及び図１２に示すように、クランプボルト１７Ａの締付けによって、上端の押さえ部４Ａｃはローラーガイド本体１ａのベース部７ａを押圧する。押圧時において、押さえ部４Ａｃの先端側はベースプレート３Ａの逃げ溝３Ａａ３内に配置されている。図９下端側の掛け止め部４Ａｂが支持体２９Ａの掛け止め凹部２９Ａｃに係合されている。
ガイドクランプ４Ａの非固定時であるローラーガイド本体１ａの着脱時では、図１０に示すように、ガイドクランプ４Ａを降下させるが、ガイドクランプの上側の押さえ部４Ａｃの上面がベースプレート３Ａの搭載面（上面）より上方に突出しない構成としている。このため、ガイドクランプ４Ａを外すことなく、ローラーガイド本体１ａの設置作業をすることができる。図１２及び図１３に示すように、ベースプレート３Ａには逃げ溝３Ａａ３が形成され、この逃げ溝内にガイドクランプ４Ａの押さえ部４Ａｃが配置されているので、ガイドクランプ４Ａを外すことなく、ベースプレートの交換が可能となる。また、ローラーガイド本体１ａのベース部７ａ及びベースプレート３Ａとガイドクランプ４Ａ及びクランプボルト１７Ａとの衝突を回避することができるので、交換作業や設置作業時における上記ガイドクランプや上記クランプボルトの破損を防止することができる。
【００２２】
図９において、ベースプレート３Ａを押えるプレートクランプ１８Ａ及びクランプボルト１９Ａは、図１に示すプレートクランプ１８及びクランプボルト１９にそれぞれ対応している。
また、図９において、長孔４Ａａ、掛け止め部１６Ａｂ、クランプ２５Ａ及びナット２７Ａは、図１に示す長孔４ａ、掛け止め部１６ｂ、クランプ２５及びナット２７にそれぞれ対応している。クランプ２５Ａ、クランプボルト（図示せず。）及びナット２７Ａによって、レストバー１５Ａ及びサドル１６Ａの双方はその結合固定又はその解除が図られる。
【００２３】
この発明に係る圧延材のローラーガイドの第３の実施形態について図１５を参照して説明する。
図示するローラーガイド１Ｂでは、ローラーガイド本体１Ｂａを本来の取付け台とは異なる取付け台２ＡＢ上に搭載するものであり、搭載可能にするためにアタッチメント用のベースプレート３Ｂを用いる。
ローラーガイド本体１Ｂａは、対のガイドローラー１０Ｂを２組設けており、圧延ロールＲＢの入口側に配置されている。ローラーガイド本体１Ｂａは、その基本構成及び作用が、ダブルローラーガイド本体である点を除いて図１及び図９に示すローラーガイド本体１ａと共通しているので、詳細な説明を省略する。
ガイドボックス７Ｂ、ベース部７Ｂａ、ローラーホルダー８Ｂ、ローラーピン１１Ｂ及びエントリーガイド１２Ｂは、図１及び図９に示すローラーガイド本体１ａのガイドボックス７、ベース部７ａ、ローラーホルダー８、ローラーピン１１及びエントリーガイド１２にそれぞれ対応している。
取付け台２ＡＢは、ガイドクランプ４ＡＢを除いて図９に示す取付け台２Ａと同一構成であるので、相違点のみ説明する。
なお、説明上、取付け台２Ａと共通する取付け台２ＡＢの構成部分は、取付け台２Ａに使用した符号をそのまま使用している。
ガイドクランプ４ＡＢは図９に示すガイドクランプ４Ａと同一構成である。図１５において、ガイドクランプ４ＡＢは、中央部に長孔４ＡＢａを開けてあり、その内側の下端に掛け止め部４ＡＢｂを、上側に押さえ部４ＡＢｃをそれぞれ突出してある。ガイドクランプ４ＡＢはサドル１６Ａの後端側（図１５右端側）に配置され、長孔４ＡＢａを貫通するクランプボルト１７ＡＢによってサドルに取り付けられている。ガイドクランプ４ＡＢは、クランプボルト１７ＡＢの締付け操作によって固定され、固定状態において、掛け止め部４ＡＢｂがサドル１６Ａの掛け止め凹部２９Ａｃに係合され、上端側の押さえ部４ＡＢｃがローラーガイド本体１Ｂａのベース部７Ｂａを所定圧で押圧している。
プレートクランプ１８ＡＢ及びクランプボルト１９ＡＢは図９のプレートクランプ１８Ａ及びクランプボルト１９Ａにそれぞれ対応している。
図１５に示すアタッチメント用のベースプレート３Ｂは、その基本構成及び作用が、図１に示すアタッチメント用のベースプレート３と共通しており、その厚さ及び図左右方向の長さのみが相違している。アタッチメント用のベースプレート３Ｂは、アタッチメント用のベースプレート３と比較して、その長さが大きく、また厚みが薄い。
ベースプレート３Ｂのプレート本体３Ｂａはサドル１６Ａの設置面１６Ａａ上に設置され、一方の傾斜面３Ｂａ１はサドルの掛け止め部１６Ａｂに掛け止められ、他方の傾斜面３Ｂａ２はクランプボルト１９ＡＢの締付け操作によって、プレートクランプ１８ＡＢによって押圧され、固定されている。ローラーガイド本体１Ｂａは、プレート本体３Ｂａ上にベース部７Ｂａを介して搭載される。
ベースプレート３Ｂの軸受け部３Ｂｂ及び受け孔３Ｂｂ１は、図１に示す軸受け部３ｂ及び受け孔３ｂ１にそれぞれ対応している。
【００２４】
この発明に係る圧延材のローラーガイドの第４の実施形態について図１６を参照して説明する。
図示するローラーガイド１Ｃでは、ローラーガイド本体１Ｃａを本来の取付け台とは異なる取付け台２ＡＣ上に搭載するものであり、搭載可能にするためにアタッチメント用のベースプレート３Ｃを用いる。
ローラーガイド本体１Ｃａは対のガイドローラー１０Ｃを設けているシングルローラーガイド本体であって、圧延ロールＲＣの入口側に配置されている。ローラーガイド本体１Ｃａは、その基本構成及び作用が、図１及び図９に示すローラーガイド本体１ａのそれらと実質的な差異がないので、詳細な説明を省略する。
ガイドボックス７Ｃ、ベース部７Ｃａ、ローラーホルダー８Ｃ、支点ピン９Ｃ、エントリーガイド１２Ｃ及びナット１４Ｃは、図１及び図９に示すローラーガイド本体１ａのガイドボックス７、ベース部７ａ、ローラーホルダー８、支点ピン９、エントリーガイド１２及びナット１４にそれぞれ対応している。
取付け台２ＡＣは、ガイドクランプ４ＡＣを除いて図９に示す取付け台２Ａと同一構成であるので、相違点のみ説明する。
なお、説明上、取付け台２Ａと共通する取付け台２ＡＣの構成部分は、取付け台２Ａに使用した符号をそのまま使用している。
ガイドクランプ４ＡＣは図９に示すガイドクランプ４Ａと同一構成である。図１６において、ガイドクランプ４ＡＣは、中央部に長孔４ＡＣａを開けてあり、その内側の下端に掛け止め部４ＡＣｂを、上側に押さえ部４ＡＣｃをそれぞれ突出してある。ガイドクランプ４ＡＣはサドル１６Ａの後端側（図１６右端側）に配置され、長孔４ＡＣａを貫通するクランプボルト１７ＡＣによってサドルに取り付けられている。ガイドクランプ４ＡＣは、クランプボルト１７ＡＣの締付け操作によって固定され、固定状態において、掛け止め部４ＡＣｂがサドル１６Ａの掛け止め凹部２９Ａｃに係合され、上端側の押さえ部４ＡＣｃがローラーガイド本体１Ｂａのベース部７Ｃａを所定圧で押圧している。
プレートクランプ１８ＡＣ及びクランプボルト１９ＡＣは図９のプレートクランプ１８Ａ及びクランプボルト１９Ａにそれぞれ対応している。
図１６に示すアタッチメント用のベースプレート３Ｃは図１に示すアタッチメント用のベースプレート３と基本構成及び作用が共通しており、その厚さ及び図左右方向の長さのみが相違している。アタッチメント用のベースプレート３Ｃは、アタッチメント用のベースプレート３と比較して、その長さが大きく、また厚みが薄い。
ベースプレート３Ｃのプレート本体３Ｃａはサドル１６Ａの設置面１６Ａａ上に設置され、一方の傾斜面３Ｃａ１はサドルの掛け止め部１６Ａｂに掛け止められ、他方の傾斜面３Ｃａ２はクランプボルト１９ＡＣの締付け操作によって、プレートクランプ１８ＡＣによって押圧され、固定されている。ローラーガイド本体１Ｃａは、プレート本体３Ｃａ上にベース部７Ｃａを介して搭載される。
ベースプレート３Ｃの軸受け部３Ｃｂ及び受け孔３Ｃｂ１は、図１に示す軸受け部３ｂ及び受け孔３ｂ１にそれぞれ対応している。
【００２５】
図示するローラーガイド１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃによれば、圧延状況に応じてローラーガイド本体１ａ，１Ｂａ，１Ｃａを変える必要が生じても、アタッチメント用のベースプレート３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃを用いることによって、交換の対象となっているローラーガイド本体を専用の取付け台と異なる取付け台２，２Ａ，２ＡＢ，２ＡＣに搭載することができる。換言すれば、取付け台２，２Ａ，２ＡＢ，２ＡＣに対し、ローラーガイド本体１ａ，１Ｂａ，１Ｃａのそれぞれが本来の取付け台ではなくても、アタッチメント用のベースプレート３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃを交換するだけで、各ローラーガイド本体の搭載が可能になる。
図５に示す支点ピン９では、段部による縮径部９ｂ，９ｃを設けているので、支点ピンの曲がりや錆が発生しても、同一径の支点ピンと比較して抜き取りが容易となり、メンテナンスの作業時間を短縮することができる。
非固定時に、図２及び図１５に示すガイドクランプ４，４ＡＢでは押さえ部４ｃ，４ＡＢｃの上面がサドル１６の設置面１６ａより上方に突出されないので、また図１０に示すガイドクランプ４Ａでは押さえ部４Ａｃの上面がベースプレート３Ａの逃げ溝３Ａａ３内に位置され上面より上方に突出されないので、ローラーガイド本体１ａ及びベースプレート３Ａの設置作業がし易い。
【符号の説明】
【００２６】
Ｒ，ＲＢ，ＲＣ 圧延ロール
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ローラーガイド
１ａ，１Ｂａ，１Ｃａ ローラーガイド本体
２，２Ａ，２ＡＢ，２ＡＣ 取付け台
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ ベースプレート
３Ａａ３ 逃げ溝
３ａ，３Ａａ，３Ｂａ，３Ｃａ プレート本体
３ｂ，３Ａｂ，３Ｂｂ，３Ｃｂ 軸受け部
３ｂ１，３Ａｂ１，３Ｂｂ１，３Ｃｂ１ 受け孔
４，４Ａ，４ＡＢ，４ＡＣ ガイドクランプ
４ｃ，４Ａｃ，４ＡＢｃ，４ＡＣｃ 押さえ部
５，５Ａ 前後位置調整機構
６，６Ａ 横位置調整機構
７，７Ｂ，７Ｃ ガイドボックス
７ａ，７Ｂａ，７Ｃａ ベース部
８，８Ｂ，８Ｃ ローラーホルダー
８ａ ピン孔
９，９Ｃ 支点ピン
９ｂ，９ｃ 縮径部
１０，１０Ｂ，１０Ｃ ガイドローラー
１１，１１Ｂ ローラーピン
１５，１５Ａ レストバー
１６，１６Ａ サドル
１６ａ，１６Ａａ 設置面
１７，１７Ａ，１７ＡＢ，１７ＡＣ クランプボルト
１８，１８Ａ，１８ＡＢ，１８ＡＣ プレートクランプ
１９，１９Ａ，１９ＡＢ，１９ＡＣ クランプボルト
２０，２０Ａ 調整ボルト（調整軸）
２１，２１Ａ 受け部
２２ ブラケット
２３，２３Ａ 調整ボルト（調整軸）
２３ａ 縮径部
２９Ａｂ 軸受け部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラーガイド本体と、取付け台と、この取付け台の設置面上に載置してあるアタッチメント用のベースプレートと、上記ローラーガイド本体を上記取付け台に固定するためのガイドクランプとを備えており、
上記ローラーガイド本体は、上記取付け台上に上記ベースプレートを介して搭載されていることを特徴とする圧延材のローラーガイド。
【請求項２】
アタッチメント用のベースプレートは、プレート本体とこのプレート本体の底面に突出してある軸受け部とを備えていると共に、取付け台の設置面上に圧延ラインと交差する方向に移動可能に載置され、上記軸受け部に受け孔を形成し、上記受け孔が上記取付け台に設けてあるローラーガイド本体の横位置調整機構の調整軸と連結されていることを特徴とする請求項１記載の圧延材のローラーガイド。
【請求項３】
ローラーガイド本体は、ガイドボックスと、このガイドボックスに支点ピンを中心として回転可能に取り付けている対のローラーホルダーと、各ローラーホルダーの先端側に回転可能に設けてある対のガイドローラーとを備えており、上記各支点ピンは各ローラーホルダーのピン孔に挿入され、かつピン径を頭部から先端に向けて段部を設けて縮径部を形成していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧延材のローラーガイド。
【請求項４】
ガイドクランプは、非固定時における上端部に設けてある押さえ部の位置が取付け台の設置面より上方に突出しない位置に設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の圧延材のローラーガイド。
【請求項１】
ローラーガイド本体と、取付け台と、この取付け台の設置面上に載置してあるアタッチメント用のベースプレートと、上記ローラーガイド本体を上記取付け台に固定するためのガイドクランプとを備えており、
上記ローラーガイド本体は、上記取付け台上に上記ベースプレートを介して搭載されていることを特徴とする圧延材のローラーガイド。
【請求項２】
アタッチメント用のベースプレートは、プレート本体とこのプレート本体の底面に突出してある軸受け部とを備えていると共に、取付け台の設置面上に圧延ラインと交差する方向に移動可能に載置され、上記軸受け部に受け孔を形成し、上記受け孔が上記取付け台に設けてあるローラーガイド本体の横位置調整機構の調整軸と連結されていることを特徴とする請求項１記載の圧延材のローラーガイド。
【請求項３】
ローラーガイド本体は、ガイドボックスと、このガイドボックスに支点ピンを中心として回転可能に取り付けている対のローラーホルダーと、各ローラーホルダーの先端側に回転可能に設けてある対のガイドローラーとを備えており、上記各支点ピンは各ローラーホルダーのピン孔に挿入され、かつピン径を頭部から先端に向けて段部を設けて縮径部を形成していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧延材のローラーガイド。
【請求項４】
ガイドクランプは、非固定時における上端部に設けてある押さえ部の位置が取付け台の設置面より上方に突出しない位置に設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の圧延材のローラーガイド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１１０５６２（Ｐ２０１１−１１０５６２Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６６９４６（Ｐ２００９−２６６９４６）
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（０００１８２４７６）寿産業株式会社 (47)
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（０００１８２４７６）寿産業株式会社 (47)
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