圧着ハガキ及びその製造方法
【課題】新規な圧着ハガキを提供する。
【解決手段】郵便ハガキとして使用する圧着ハガキの製造方法は、縦方向に第１及び第２のシートが連続し、且つ横方向に第２及び第３のシートが連続するＬ字形の用紙を用意し、第１シートと第２のシートの間を山折りし、第２シートと第３のシートの間を谷折りし、第１シートと第２のシートの間を右端部に沿って糊付けし、第１シートと第２のシートの間並びに第２シートと第３のシートの間を、ＵＶニスを用いて圧着し、上端部、左端部及び下端部に沿って断裁する。
【解決手段】郵便ハガキとして使用する圧着ハガキの製造方法は、縦方向に第１及び第２のシートが連続し、且つ横方向に第２及び第３のシートが連続するＬ字形の用紙を用意し、第１シートと第２のシートの間を山折りし、第２シートと第３のシートの間を谷折りし、第１シートと第２のシートの間を右端部に沿って糊付けし、第１シートと第２のシートの間並びに第２シートと第３のシートの間を、ＵＶニスを用いて圧着し、上端部、左端部及び下端部に沿って断裁する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着ハガキ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ダイレクトメール（ＤＭ）広告の利用は、非常な勢いで増加している。例えば、情報紙面同士が圧着されたシークレット葉書（圧着ハガキ）は、その典型例である。その理由は、２つ折り、３つ折りの紙面構成による情報エリアが大きく、情報の機密性に優れ、配送先での開封率が高く、配送コスト面では官製ハガキと等価である等が挙げられる。
【０００３】
従来、ＤＭ用圧着ハガキは、フィルムや糊によって情報紙面を貼り合わせていた。その主流であったフィルムラミネートは、圧着面の光沢は極めて良好であるが、印刷紙面にフィルムをラミネートする工程は生産性に劣る。更に、ＤＭ利用後の廃棄時には、印刷用紙とフィルムを分別できず、紙の再利用等に関して省資源の面で、焼却するには環境保護の面で問題がある。
【０００４】
糊を使用した圧着ハガキは、フィルムラミネート法よりは生産性が高く、廃棄時には可燃物として処理が可能である。しかし、圧着面の印刷に光沢を出す点で非常に劣り、魅力的なＤＭを作成することが出来ない。
【０００５】
これに対して、紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着ハガキは、生産性に優れ、フィルム並みの光沢が得られ、環境にも優しく、今後のＤＭハガキの主流になると考えられる。
【０００６】
他方で、ＤＭ利用者は、情報量に関して一層大量の情報を表示できることを望んでいる。ハガキサイズのＤＭでは、２つ折り、３つ折り、往復ハガキタイプと、紙面数の増加が図られている。
【０００７】
ここで、本出願書類では、「紙面」はＤＭの印刷可能な面をいい、「紙面枚数」は印刷可能な面の枚数をいう。「シート」はＤＭを構成する用紙をいい、「シート枚数」は、（たとえ、ハガキサイズに切断されてなくても）ハガキサイズ換算の用紙自体の枚数をいう。従って、通常、「シート」の両面に「紙面」があり、「シート枚数」の２倍が「紙面枚数」の関係になる。
【０００８】
本発明者等は、以下に説明するような種々の形式の圧着ハガキ及びその製造方法を記載した先行技術文献の存在を知らない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、種々の形式の新規な圧着ハガキ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的に鑑みて、本発明に係る圧着ハガキの製造方法は、縦方向に第１及び第２のシートが連続し、且つ横方向に第２及び第３のシートが連続するＬ字形の用紙を用意し、第１シートと第２のシートの間を山折りし、第２シートと第３のシートの間を谷折りし、第１シートと第２のシートの間を右端部に沿って糊付けし、第１シートと第２のシートの間並びに第２シートと第３のシートの間を、ＵＶニスを用いて圧着し、上端部、左端部及び下端部に沿って断裁する、諸工程を含む方法である。
【００１１】
更に、本発明に係る圧着ハガキの製造方法は、縦方向に第３、第１及び第２のシートが連続し、且つ横方向に第２及び第４のシートが連続するＬ字形の用紙を用意し、第１シートと第２のシートの間を山折りし、第１シートと第３のシートの間を山折りし、第２のシートと第４のシートの間を谷折りし、第１シートと第２のシートの間、並びに第２のシートと第３のシートの間を、右端部に沿って夫々糊付けし、第１シートと第２のシートの間並びに第２シートと第３のシートの間を、ＵＶニスを用いて圧着し、上端部、左端部及び下端部に沿って断裁する、諸工程を含む、方法である。
【００１２】
更に、上記圧着ハガキの製造方法では、２個の前記Ｌ字形の用紙を組み合わせて矩形形状にして、原紙から採取するようにしてもよい。
【００１３】
更に、上記圧着ハガキの製造方法では、複数個の前記矩形形状を組み合わせて更に大きなサイズの矩形形状にして、原紙から採取するようにしてもよい。
【００１４】
更に、本発明に係る圧着ハガキは、ハガキサイズで３枚のシートから成り、第１のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、第２のシートと第３のシートとは、右端部で折り返されて一体に形成されている。
【００１５】
更に、本発明に係る圧着ハガキは、ハガキサイズで４枚のシートから成り、第１のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、第３のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、第２のシートと第４のシートとは、右端部で折り返されて一体に形成され、第４のシートは、返信用のハガキを構成する。
【００１６】
更に、上記圧着ハガキでは、第１及び第２のシート間、並びに第２及び第３のシート間は、夫々、ＵＶニスを利用して圧着されていてもよい。
【００１７】
更に、上記圧着ハガキでは、第１のシートの左端部の中央付近に切り欠きが形成され、
第２のシートの左端部の中央付近に郵便ハガキ又は往復ハガキの表示があり、該郵便ハガキの表示は、前記切り欠きのエリア内にあってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、種々の形式の新規な圧着ハガキ及びその製造方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】図１Ａは、従来の４紙面タイプの圧着ハガキの例を説明する図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、従来の６紙面タイプの圧着ハガキの例を説明する図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、従来の往復ハガキタイプの圧着ハガキの例を説明する図である。
【図２】図２は、郵便ハガキを説明する図であり、上段は、製本後で密着前の郵便ハガキを示し、中段は、郵便ハガキのシート構造を示し、下段は各紙面の表示内容を示している。
【図３】図３は、往復ハガキを説明する図であり、上段は、製本後で密着前の郵便ハガキを示し、中段は、往復ハガキのシート構造を示し、下段は各紙面に表示されている内容を示している。
【図４】図４は、圧着ハガキの製造方法のフローを示す図である。
【図５】図５の（Ａ）は、郵便ハガキに関する、原紙に対するハガキ用紙の配置を示し、（Ｂ）は、その裏面である。
【図６】図６の（Ａ）は、往復ハガキの印刷内容の概要を示し、（Ｂ）は、（Ａ）に示す往復ハガキをそのまま透かしてみた裏面を描く図である。
【図７】図７は、この型抜きされた郵便ハガキのハガキ用紙Ｐを示す図である。
【図８】図８は、この型抜きされた往復ハガキのハガキ用紙Ｒを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る圧着ハガキ及びその製造方法の実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図面中、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して、重複した説明を省略する。
【００２１】
［圧着ハガキに関する規制］
本発明者等は、圧着ハガキに関して、種々の技術開発を継続して行っている。圧着ハガキを、郵便ハガキ又は往復ハガキとして所定の料金で郵送する場合、日本郵便（郵便事業株式会社）の約款に従った形式にする必要がある。即ち、圧着ハガキは、郵便ハガキ又は往復ハガキに対して添付物が付加された物として取り扱われ、次のように規定されている。
【００２２】
１．郵便ハガキに添付することができる物
(1)添付物は、薄い紙又はこれに類する物であること。添付物は、剥離可能な物であることが前提である。
【００２３】
(2)添付物は、容易に剥がれないように全面を郵便ハガキ本体に密着させること。添付物が、郵便ハガキ本体からはみ出してはいけない。
【００２４】
(3)全体の重量が、６グラムを超えないこと。往復ハガキの場合は、往信部及び返信部が夫々６グラムを超えないこと。
【００２５】
(4)往復ハガキの場合、返信部には剥離可能な物を貼り付けることは出来ない。返信部には、返信に必要な事項しか記載できない。
【００２６】
２．次のような物は、郵便ハガキとして差し出すことは出来ない。
【００２７】
(1)郵便ハガキ本体と添付物との間に、分離して使用する物（例、広告を記載等）を添付した物
(2)料金支払いのための郵便切手以外の郵便切手（記念押印を受けた物を除く。）又はこれに類する物を表面に添付した物
本発明者等は、ここ数年にわたり、これら日本郵便の約款に合致し、且つ、出来るだけ大量の情報が記載できる圧着ハガキの開発を進めてきた。
【００２８】
［従来の圧着ハガキ］
本実施形態に係る郵便ハガキ又は往復ハガキを構成する圧着ハガキの理解を容易にするため、最初に、従来の圧着ハガキに関して簡単に説明する。
【００２９】
図１Ａ〜図１Ｃは、従来の圧着ハガキの例を説明する図である。現在、一般に広く使用されている圧着ハガキは、図１Ａに示す４紙面タイプ、図１Ｂに示す６紙面タイプ、及び図１Ｃに示す往復タイプ等がある。ここで、紙面番号とシート番号とを混在させると煩雑になるので、シート番号をＳ１，Ｓ２，…とし、紙面番号は、シート番号に続けて、表面を添字ｆ、裏面を添字ｂを付して表示する。即ち、Ｓ１ｆは第１のシートの表面（紙面枚数でカウントすると第１紙面）、Ｓ２ｂは第２シートの裏面（紙面枚数は第４紙面）とする。
【００３０】
上段の図１Ａに示す４紙面タイプは、２つ折りの郵便ハガキを構成する圧着ハガキであり、通常ハガキの２〜３倍の情報量を掲載することができる。この４紙面タイプの圧着ハガキは、シートＳ１〜Ｓ２から成る。第１シート表面Ｓ１ｆは、宛先表示面であり、第２シート裏面Ｓ２ｂは、裏面であり、情報を記載する代わりに、内部紙面に記載の情報が透けて見えないように地紋（ベタや絵柄）を入れて、機密性を確保している場合が多い。図１Ａの右側の２つの展開図は、左側が第１シート表面Ｓ１ｆの宛先表示面及び第２シート裏面Ｓ２ｂの地紋を表示している。
【００３１】
展開図の右側紙面は、左側紙面と対応を取るため、左側紙面をそのまま透かしてみた裏面を示す図であることを注意されたい。従って、左側の第２シート裏面Ｓ２ｂと右側第２シート表面Ｓ２ｆが同じ位置に表示され、左側第１シート表面Ｓ１ｆと右側第１シート裏面Ｓ１ｂが同じ位置に表示されている。
【００３２】
各紙面に所定事項が印刷された後、山折り線ＭＦに沿って紙折りされ、シートＳ１とＳ２の間が密着されて、完成する。
【００３３】
中段の図１Ｂに示す６紙面タイプは、３つ折りの郵便ハガキを構成する圧着ハガキであり、各種通知書等に使用されている。通常ハガキの４〜５倍の情報量が掲載できる。第１シート表面Ｓ１ｆは、宛先表示面であり、第３シート裏面Ｓ３ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。各紙面に所定事項が印刷された後、最初に山折り線ＭＦで紙折りされ、次に谷折り線ＶＦで紙折りされる。即ち、この６紙面タイプの郵便ハガキは、蛇腹状態に紙折りされた状態となっている。その後、シートＳ１とＳ２の間、並びにシートＳ２とＳ３の間が密着されて、完成する。
【００３４】
下段の図１Ｃに示す６紙面タイプは、返信用ハガキ付きの３つ折りの往復ハガキを構成する圧着ハガキである。通常の往復ハガキ（図１Ａに示すような４紙面タイプから成る。）の２倍の情報量が掲載できる。第１シート表面Ｓ１fは、往信用宛先表示面であり、第２シート裏面Ｓ２ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。第３シート表面Ｓ３ｆは、返信用の宛先表示面であり、第３シート裏面Ｓ３ｂは、返信者用の必要事項の記載面である。各紙面に所定事項が印刷された後、最初に第１の山折り線ＭＦ１で紙折りされ、次に第２の山折り線ＭＦ２で紙折りさる。この往復ハガキは、宛先表示シートＳ１に対して、右から第２シートＳ２が、左から第３シートＳ３が、畳み込まれた状態となっている。その後、シートＳ１とＳ２の間のみ密着されて、完成する。返信者は、第３シートＳ３を折り線に沿って切り取り、返信用ハガキとして使用する。
【００３５】
［本実施形態に係る圧着ハガキの構成］
図２及び図３は、本実施形態に係る２種類の圧着ハガキである。
【００３６】
郵便ハガキ（図２）
図２は、郵便ハガキ１０を説明する図であり、上段は、製本後で密着前の郵便ハガキ１０を示し、中段は、郵便ハガキ１０のシート構造を示し、下段は各紙面の表示内容を示している。左側の表示内容に対して、右側の表示内容は左側の表示内容をそのまま透かしてみた裏面の内容を示す関係にある。郵便ハガキ１０は、シート枚数３シートＳ１〜Ｓ３で、紙面数６紙面（Ｓ１ｆ〜Ｓ３ｂ）から成る。第１シート表面Ｓ１ｆは、郵便ハガキ１０の宛先表示面となる。この第１シート表面Ｓ１ｆには、例えば、郵便番号表示枠が設けられ、郵便切手貼り付け欄に「郵便別納郵便」の表示がある。第１シート表面Ｓ１ｆの左端部は、上下の中央部分に切り欠き１２が形成され、第２シート表面Ｓ２ｆの左端部の一部が顔を出すようになっており、第２シート表面Ｓ２ｆの切り欠き１２の範囲内に「郵便ハガキ」の表示がある。第１シート裏面Ｓ１ｂ〜第３シート裏面Ｓ３ｂは情報面である。なお、第３シート裏面Ｓ３ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。
【００３７】
郵便ハガキ１０のシート構造は、中段に示すように、第２シートＳ２と第３シートＳ３が右端部で折り返された一体物となっており、第１シートＳ１が、第２シートＳ２に対して糊付けされている。具体的には、第１シート裏面Ｓ１ｂの糊付け部１４と第２シート表面Ｓ２ｆの糊付け部１６との間で糊付けされている。
【００３８】
郵送時には、情報面である第１シート裏面Ｓ１ｂ〜第３シート裏面Ｓ３ｂに必要な情報が記載され、第１シートＳ１と第２シートＳ２の間、並びに第２シートＳ２と第３シートＳ３の間が、所定のＵＶニスを利用して夫々密着される。
【００３９】
この郵便ハガキの特徴は、次の点にある。
【００４０】
(1) 図１Ｂに示す従来の郵便ハガキは、開封時には、ハガキ用紙が蛇腹状態で拡げられた長方形となる。一方、図２に示す郵便ハガキ１０は、各シートＳ1〜Ｓ３が全て右側端部で固定されたブックタイプであり、頁めくりのように展開する。郵便ハガキ１０は、本出願人の有する製本技術を応用して完成したものである。
【００４１】
(2) 図１Ｂに示す従来の郵便ハガキは、密封時には、長方形の原紙を蛇腹形式に折り畳んだ状態で形成されている。即ち、第２シートＳ２の右端部で第１シートＳ１が一体となっており、左端部で第３シートＳ３が一体になっている。一方、図２に示す郵便ハガキは、第１シートＳ２と第３シートＳ３が右側端部で一体であり、第１シートＳ１は、第２シートＳ２に右側端部に沿って糊付けされている。
【００４２】
(3) 図２に示す郵便ハガキは、第２シート表面Ｓ２ｆの左側端部に沿って「郵便ハガキ」と表示されている。第１シートＳ１の左側端部に沿った切り欠き１２を通して、第２シート表面Ｓ２ｆの「ハガキ本体」の表示が紙面Ｓ１ｆに現れることにより、第２シートＳ２が「ハガキ本体」と見なされる。「ハガキ本体」である第２シートＳ２に対して、添付物である第１シートＳ１が第２シート表面Ｓ２ｆ側から全面密着され、また、添付物である第３シートＳ３が第３シート表面Ｓ３ｂ側から全面密着されている。従って、日本郵便の約款に従った形式となり、所定の郵便料金で郵送することが出来る。
【００４３】
往復ハガキ（図３）
図３は、往復ハガキ３０を説明する図であり、同様に、上段は、製本後で密着前の往復ハガキ３０を示し、中段は、往復ハガキ３０のシート構造を示し、下段は各紙面に表示されている内容を示している。往復ハガキ３０は、シート枚数４シートＳ１〜Ｓ４で、紙面数８紙面（Ｓ１ｆ〜Ｓ４ｂ）から成る。第１シート表面Ｓ１ｆは、往復ハガキ３０の宛先表示面となる。この第１シート表面Ｓ１ｆには、例えば、郵便番号表示枠が設けられ、郵便切手貼り付け欄に「郵便別納郵便」の表示がある。第１シート表面Ｓ１ｆの左端部は、上下の中央部分に切り欠き３２があり、第２シート表面Ｓ２ｆの一部が顔を出すようになっており、この第２シート表面Ｓ２ｆの左端部に沿って「往復ハガキ」の表示がある。第１シート裏面Ｓ１ｂ〜第３シート裏面Ｓ３ｂは情報面である。なお、第３シート裏面Ｓ３ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。
【００４４】
更に、第４シート表面Ｓ４ｆは、返信用の宛先表示面であり、上端部に沿って「郵便往復ハガキ」の表示、切手貼付部に料金受取人払及び差出有効期限、返信等の表示がある。第４シート裏面Ｓ４ｆは、返信人が返信に必要な情報を記載する紙面である。
【００４５】
往復ハガキ３０のシート構造は、中段に示すように、第２シートＳ２と第４シートＳ４が右端部で折り返された一体物となっている。第１シートＳ１が、第２シートＳ２に対して右端部に沿って糊付けされている。即ち、第１シート裏面Ｓ１ｂの糊付け部３４と第２シート表面Ｓ２ｆの糊付け部３５の間で糊付けされている。更に、第３シートＳ３が、第２シートＳ２と第４シートＳ４の間に挿入され、第２シートＳ２に対して右端部に沿って糊付けされている。即ち、第３シート表面Ｓ３ｆの糊付け部３６と第２シート裏面Ｓ２ｂの糊受け部（図示不可）の間で糊付けされている。
【００４６】
郵送時には、情報面である第１シート裏面Ｓ１ｂ〜第３シート裏面Ｓ３ｂに必要な情報が記載され、第１シートＳ１と第２シートＳ２の間、並びに第２シートＳ２と第３シートＳ３の間が、所定のＵＶニスで夫々密着されている。第４シートＳ４は、上述の通り、第２シートＳ２に右端部で接続されている。
【００４７】
この往復ハガキ３０の特徴は、次の点にある。
【００４８】
(1) 図１Ｃに示す従来の往復ハガキは、３枚のシートＳ１〜Ｓ３から成る。一方、図３に示す往復ハガキ３０は、４枚のシートＳ１〜Ｓ４から成る。
【００４９】
(2) 図１Ｃに示す従来の往復ハガキは、開封時には、第３シートＳ３を中央部から左側部へ展開し、第２シートＳ２を中央部から右側部へ展開する。一方、図３に示す往復ハガキ３０は、各シートＳ1〜Ｓ４が全て右側端部で固定されたブックタイプに形成されているので、頁めくりのように展開する。
【００５０】
(3) 図１Ｃに示す従来の郵便ハガキは、密封時には、長方形のハガキ用紙の左側部を中央部へ、右側部を中央部へ折りたたんで形成されている。一方、図３に示す往復ハガキ３０は、第２シートＳ２と第４シートＳ４が右側端部で一体であり、第１シートＳ１が第２シートＳ２に右側端部で、第３シートＳ３が第２シートＳ２に右側端部で、夫々糊付けされている。
【００５１】
(4) 図３に示す往復ハガキ３０は、第２シート表面Ｓ２ｆの左側端部に沿って「往復ハガキ」と表示されている。第１シートＳ１の左側端部に沿った切り欠き３２を通して、第２シート表面Ｓ２ｆの「往復ハガキ」の表示が紙面Ｓ１ｆに現れることにより、第２シートＳ２が「ハガキ本体」となる。「ハガキ本体」である第２シートＳ２に対して、添付物である第１シートＳ１が第２シート表面Ｓ２ｆ側から全面密着され、また、添付物である第３シートＳ３が第２シート裏面Ｓ２ｂ側から全面密着されている。
【００５２】
(5) 更に、図３に示す往復ハガキ３０は、第２シートＳ２が「ハガキ本体」あり、ハガキ本体である第２シートＳ２と返信用ハガキである第４シートＳ４とが一体となっている。このハガキ構成は、横方向２倍幅のハガキ用紙を、中央部縦線で山折りした従来の往復ハガキの構成と同じである。従って、日本郵便の約款に従った形式となり、所定の郵便料金で郵送することが出来る。
【００５３】
「日本郵便の約款」は、人為的な取り決めである。しかし、人為的な取り決めである一定の条件下で、種々のハガキ構成及びその製造方法を提供することは、新規な技術の提供、技術の豊富化に寄与するものである。
【００５４】
［圧着ハガキの製造方法］
図４は、圧着ハガキの製造方法のフローを示す図である。図４を参照しながら、図２の郵便ハガキ１０及び図３の往復ハガキ３０の製造方法に関して、夫々説明する。
【００５５】
ステップＳ０１で、ハガキ用の原紙を用意する。
【００５６】
ステップＳ０２で、原紙に、必要事項及び所望の事項が印刷される。印刷内容は、作業用の型抜き線及び最終の断裁線（仕上がり線）又はその目印である。更に、郵便ハガキ１０又は往復ハガキ３０に必要な内容、例えば、郵便ハガキ１０では、郵便ハガキ、郵便番号表示枠、郵便別納郵便等の表示である。往復ハガキ３０では、郵便往復ハガキ、往信用、郵便番号表示枠、郵便別納郵便、往信用、料金受取人払、差出有効期限、返信用等の表示がある。情報面には、ハガキ利用者からの依頼の内容、例えば、ハガキ利用者の製品又はサービスの宣伝広告、連絡事項等、返信用の宛先面の住所、会社名等が表示される。
【００５７】
図５の（Ａ）は、郵便ハガキ１０に関する、原紙１８に対するハガキ用紙の配置を示し、（Ｂ）は、その裏面である。ハガキ用紙の各シートＳ１〜Ｓ３の位置関係の対応を取るため、（Ｂ）は、（Ａ）のシートをそのまま透かしてみた裏面を示す図となっている。原紙サイズ１８は、典型的には、郵便ハガキ１０では約７４ｃｍ（横）×約６４ｃｍ（縦）である。
【００５８】
原紙１８から、６通分の郵便ハガキ用紙Ｐ１〜Ｐ６が製造される。ハガキ用紙Ｐ１は、表面（Ａ）で見ると、第１シート表面Ｓ１ｆ、第２シート裏面Ｓ２ｂ及び第３シート表面Ｓ３ｆからなる。図５（Ａ）及び（Ｂ）を参照すると、図では詳細は省略されているが、第１シート表面Ｓ１ｆは、宛先表示面である。紙面Ｓ１ｆの左端部は、中央部分に切り欠き１２の切断線が表示される。第２シート表面Ｓ２ｆの切断線に沿った中央部に「郵便ハガキ」の表示がされ、完成後に、切り欠き１２から顔を出すようになっている。第３シート裏面Ｓ３ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。
【００５９】
ハガキ用紙Ｐ２〜Ｐ６は、用紙Ｐ１と同様であるので、用紙Ｐ２〜Ｐ６の各領域の範囲を白抜き矢印で図示し、その詳細は省略する。
【００６０】
ハガキ用紙Ｐ１は、全体としてＬ字型形状である。そのため、ハガキ用紙Ｐ１とＰ２を相互に組み合わせることにより、全体が矩形形状となる。更に、ハガキ用紙Ｐ１とＰ２の組み合わせ、ハガキ用紙Ｐ３とＰ４の組み合わせ及びハガキ用紙Ｐ５とＰ６の組み合わせを、夫々隣接して配置することにより全体が矩形形状となり、原紙１８を有効に利用できる。即ち、原紙１８の余剰部分を最小にすることが出来る。
【００６１】
図６の（Ａ）は、往復ハガキ３０の印刷内容の概要を示し、（Ｂ）は、その（Ａ）の裏面である。ハガキ用紙の各シートＳ１〜Ｓ３の位置関係の対応を取るため、（Ｂ）は、（Ａ）に示すシートをそのまま透かしてみた図となっている。原紙サイズ３８は、典型的には、往復ハガキ３０では約６４ｃｍ（横）×７５ｃｍ（縦）である。
【００６２】
原紙３８から、４通分の郵便ハガキ用紙Ｒ１〜Ｒ４が製造される。ハガキ用紙Ｒ１は、表面（Ａ）で見ると、第１シート表面Ｓ１ｆ、第２シート裏面Ｓ２ｂ、第３シート裏面Ｓ３ｂ及び第４シート表面Ｓ４ｆからなる。図では省略されているが、第１シート表面Ｓ１ｆは、往信用の宛先表示面である。紙面Ｓ１ｆの左端部は、中央部分に切り欠き３２の切断線が表示される。第２シート表面Ｓ２ｆの切断線に沿った中央部に「往復ハガキ」の表示がされ、完成後に、切り欠き３２から顔を出すようになっている。第３シート裏面Ｓ３ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。第４シート表面Ｓ４ｆは、返信用の宛先表示面であり、第４シート裏面Ｓ４ｂは、返信者の返信情報記載面である。
【００６３】
ハガキ用紙Ｒ２〜Ｒ４は、用紙Ｒ１と同様であるので、用紙Ｒ２〜Ｒ６の各領域の範囲を白抜き矢印で図示し、その詳細は省略する。
【００６４】
ハガキ用紙Ｒ１は、全体としてＬ字型形状である。そのため、ハガキ用紙Ｒ１とＲ２を相互に組み合わせることにより、全体が矩形形状となる。更に、ハガキ用紙Ｒ１とＲ２の組み合わせ及びハガキ用紙Ｒ３とＲ４の組み合わせを、夫々隣接して配置することにより、全体が矩形形状となり、原紙３８を有効に利用できる。即ち、原紙３８の余剰部分を最小にすることが出来る。
【００６５】
再び図４を参照すると、ステップＳ０３で、ＵＶニスの塗工及び乾燥が行われる。紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着ハガキは生産性に優れ、美しい光沢が得られ、環境にも優しいため、今後の密着ハガキの主流になると考えられている。
【００６６】
図２に示す郵便ハガキ１０では、第１シートＳ１と第２シートＳ２との間並びに第２シートＳ２と第３シートＳ２との間が圧着されるため、第１シート裏面Ｓ１ｂ、第２シート表裏両面Ｓ２ｆ，Ｓ２ｂ及び第３シート表面Ｓ３ｆに、ＵＶニスが塗工される。図３に示す往復ハガキ３０では、同様に、第１シートＳ１と第２シートＳ２との間並びに第２シートＳ２と第３シートＳ２との間が圧着されるため、第１シート裏面Ｓ１ｂ、第２シート表裏両面Ｓ２ｆ，Ｓ２ｂ及び第３シート表面Ｓ３ｆに、ＵＶニスが塗工される。第３シートＳ３と第４シートＳ４の間は塗工されない。
【００６７】
塗工されたＵＶニスは、通常の紫外線を利用したＵＶニス乾燥装置を利用して、乾燥処理される。紫外線発生器の代表例は、水銀ランプである。
【００６８】
ステップＳ０４で、作業用型抜き線に沿って型抜きを行い、Ｌ字型用紙を作成する。図５に示すように、郵便ハガキ１０では、原紙１８から型抜きにより、ハガキ用紙Ｐ１〜Ｐ６が分離される。同時に、第１シートＳ１に切り欠き１２のためのスリット１２Ｓが形成される。
【００６９】
図７は、この型抜きされた郵便ハガキ１０のハガキ用紙Ｐを示す図である。上段（Ａ）はハガキ用紙Ｐの表面を示し、下段（Ｂ）はその裏面を示している。（Ｂ）は、（Ａ）をそのまま透かしてみた裏面を示す関係にある。図７（Ａ）に示す破線は、紙折り線であり、ＭＦは山折りを示し、ＶＦは谷折りを示す。一点鎖線ＣＤは、後工程における裁断線（仕上がり線）を示し、最終製品の外形線となる。ＧＬは、後工程の接着材塗布の塗布箇所を示す。
【００７０】
（Ａ）に示すように、第１シート表面Ｓ１ｆは、宛先表示面であり、型抜き時に切り欠き用スリット１２Ｓが形成されている。第２シート裏面Ｓ２ｂ及び第３シート表面Ｓ３ｆは情報面である。（Ｂ）に示すように、第２シート表面Ｓ２ｆの裁断線に沿って「郵便ハガキ」の表示があり、完成後に第１シートＳ１の切り欠き部１２を通して顔を出すようになる。第１シート裏面Ｓ１ｂ，第２シート表面Ｓ２ｆ及び第３シート裏面Ｓ３ｂは、夫々情報面である。しかし、第３シート裏面３Ｓｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。
【００７１】
図６に示すように、往復ハガキ３０では、原紙３８から型抜きによりハガキ用紙Ｒ１〜Ｒ４が形成される。同時に、第１シートＳ１に切り欠き３２のためのスリット３２Ｓが形成される。
【００７２】
図８は、この型抜きされた往復ハガキ３０のハガキ用紙Ｒを示す図である。上段（Ａ）はハガキ用紙Ｒの表面を示し、下段（Ｂ）はその裏面を示している。（Ｂ）は、（Ａ）をそのまま透かしてみた裏面を示す関係にある。図８（Ａ）に示す破線は、紙折り線であり、ＭＦ１，ＭＦ２は夫々山折りを示し、ＶＦ１，ＶＦ２は夫々谷折りを示す。一点鎖線ＣＤは、後工程における裁断線（仕上がり線）を示し、最終製品の外形線となる。ＧＬは、後工程の接着材塗布の塗布箇所を示す。
【００７３】
（Ａ）に示すように、第１シート表面Ｓ１ｆは、往信用の宛先表示面であり、型抜き時に切り欠き用スリット３２Ｓが形成されている。（Ｂ）に示すように、第２シート表面Ｓ２ｆの裁断線に沿って「往復ハガキ」の表示があり、完成後に第１シートＳ１の切り欠き部３２を通して顔を出すようになる。第１シート裏面Ｓ１ｂ、第２シート表面Ｓ２ｆ、第２シート裏面Ｓ２ｂ、第３シート表面Ｓ３ｆ及び第３シート裏面Ｓ３ｂは、夫々情報面である。しかし、第３シート裏面３Ｓｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。
【００７４】
第４シート表面Ｓ４ｆは、返信用の宛先表示面である。第４シート裏面Ｓ４ｂは、返信用の必要事項の記載面である。
【００７５】
再び図４を参照すると、ステップＳ０５で、所定の箇所に接着剤を塗布する。郵便ハガキ１０の場合、図７に示す接着剤塗布箇所ＧＬに接着材を塗布し、往復ハガキ３０の場合、同様に、図８に示す接着剤塗布箇所ＧＬに接着材を塗布する。この接着材塗布は、本出願人が特許権者である特許第４２７７９３７号「接着剤を使用した製本システム」の図８Ａ〜８Ｃ及び関連する説明にある接着剤塗布システムを使用する。
【００７６】
ステップＳ０６で、用紙の紙折りを行う。郵便ハガキ１０の場合、図７（Ａ）を参照すると、最初に山折り箇所ＭＦで山折りし、次に谷折り箇所ＶＦで谷折りする。往復ハガキ３０の場合、図８を参照すると、最初に第１の山折り箇所ＭＦ１で山折りし、次に第２の山折り箇所ＭＦ２で山折りし、更に谷折り箇所ＶＦで谷折りする。この紙折り工程は、前掲特許第４２７７９３７号の図１の符号１６ａ〜１６ｃ及び図９並びに関連する説明にある自動紙折り機を使用する。
【００７７】
ステップＳ７で、ハガキ１０，３０の密着シート間の空気の追い出しが行われる。具体的には、郵便ハガキ１０，往復ハガキ３０を、相互に押し付けられた回転する２本のローラ間に通して、ＵＶニスを塗工したシート間を加圧する。ハガキの綴じ側を先頭にローラ間に送ることで、加圧して圧着面から空気を追出し、シート間のエアボイドの発生を抑制する。同時に、ステップＳ０５の接着剤塗布部の接着を完全なものとし、ステップＳ０６の紙折り部分を加圧している。
【００７８】
ステップＳ０８で、所定のハガキサイズに断裁加工される。図７及び図８において、一点鎖線ＣＤで示した断裁線（仕上がり線）に沿って断裁加工される。
【００７９】
ステップＳ０９で、マグネトロン及び／又はヒータを利用したＵＶニスの加熱処理が行われる。
【００８０】
ステップＳ１０で、ハガキシート間の圧着を行う。具体的には、郵便ハガキ１０，往復ハガキ３０を、相互に押し付けられた回転する２本のローラ間に通して、ＵＶニスを塗工したシート間を圧着する。このとき、ローラを加熱して、加熱圧着としてもよい。また、ステップＳ０７で説明したように、ハガキの右端部を先頭にローラ間に送ることで、ＵＶニスを塗工した密着面から空気の追出しを一層確実なものとなる。
【００８１】
［代替例その他］
以上、本発明に係る圧着ハガキ及びその製造方法の実施形態に関して説明したが、本発明はこれに限定されない。本実施形態に関して、当業者が容易になしえる追加・削除・変更・改良は、本発明に含まれる。
【００８２】
本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。
【符号の説明】
【００８３】
１０：郵便ハガキ、 １２，３２：切り欠き、 １４，１６：糊付け部、 １８，３８：原紙、 ３０：往復ハガキ、
ＣＤ：断裁線，仕上がり線、 ＧＬ：接着剤塗布箇所、 ｆ：表面、 ｂ：裏面、Ｐ，Ｐ１〜Ｐ６：郵便ハガキの用紙、 Ｒ，Ｒ１〜Ｒ４：往復ハガキの用紙、 Ｓ：シート、 Ｓ１：第１シート、 Ｓ２：第２シート、Ｓ３：第３シート、 Ｓ４：第４シート、 ＭＦ：山折り線、 ＶＦ：谷折り線、
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着ハガキ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ダイレクトメール（ＤＭ）広告の利用は、非常な勢いで増加している。例えば、情報紙面同士が圧着されたシークレット葉書（圧着ハガキ）は、その典型例である。その理由は、２つ折り、３つ折りの紙面構成による情報エリアが大きく、情報の機密性に優れ、配送先での開封率が高く、配送コスト面では官製ハガキと等価である等が挙げられる。
【０００３】
従来、ＤＭ用圧着ハガキは、フィルムや糊によって情報紙面を貼り合わせていた。その主流であったフィルムラミネートは、圧着面の光沢は極めて良好であるが、印刷紙面にフィルムをラミネートする工程は生産性に劣る。更に、ＤＭ利用後の廃棄時には、印刷用紙とフィルムを分別できず、紙の再利用等に関して省資源の面で、焼却するには環境保護の面で問題がある。
【０００４】
糊を使用した圧着ハガキは、フィルムラミネート法よりは生産性が高く、廃棄時には可燃物として処理が可能である。しかし、圧着面の印刷に光沢を出す点で非常に劣り、魅力的なＤＭを作成することが出来ない。
【０００５】
これに対して、紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着ハガキは、生産性に優れ、フィルム並みの光沢が得られ、環境にも優しく、今後のＤＭハガキの主流になると考えられる。
【０００６】
他方で、ＤＭ利用者は、情報量に関して一層大量の情報を表示できることを望んでいる。ハガキサイズのＤＭでは、２つ折り、３つ折り、往復ハガキタイプと、紙面数の増加が図られている。
【０００７】
ここで、本出願書類では、「紙面」はＤＭの印刷可能な面をいい、「紙面枚数」は印刷可能な面の枚数をいう。「シート」はＤＭを構成する用紙をいい、「シート枚数」は、（たとえ、ハガキサイズに切断されてなくても）ハガキサイズ換算の用紙自体の枚数をいう。従って、通常、「シート」の両面に「紙面」があり、「シート枚数」の２倍が「紙面枚数」の関係になる。
【０００８】
本発明者等は、以下に説明するような種々の形式の圧着ハガキ及びその製造方法を記載した先行技術文献の存在を知らない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、種々の形式の新規な圧着ハガキ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的に鑑みて、本発明に係る圧着ハガキの製造方法は、縦方向に第１及び第２のシートが連続し、且つ横方向に第２及び第３のシートが連続するＬ字形の用紙を用意し、第１シートと第２のシートの間を山折りし、第２シートと第３のシートの間を谷折りし、第１シートと第２のシートの間を右端部に沿って糊付けし、第１シートと第２のシートの間並びに第２シートと第３のシートの間を、ＵＶニスを用いて圧着し、上端部、左端部及び下端部に沿って断裁する、諸工程を含む方法である。
【００１１】
更に、本発明に係る圧着ハガキの製造方法は、縦方向に第３、第１及び第２のシートが連続し、且つ横方向に第２及び第４のシートが連続するＬ字形の用紙を用意し、第１シートと第２のシートの間を山折りし、第１シートと第３のシートの間を山折りし、第２のシートと第４のシートの間を谷折りし、第１シートと第２のシートの間、並びに第２のシートと第３のシートの間を、右端部に沿って夫々糊付けし、第１シートと第２のシートの間並びに第２シートと第３のシートの間を、ＵＶニスを用いて圧着し、上端部、左端部及び下端部に沿って断裁する、諸工程を含む、方法である。
【００１２】
更に、上記圧着ハガキの製造方法では、２個の前記Ｌ字形の用紙を組み合わせて矩形形状にして、原紙から採取するようにしてもよい。
【００１３】
更に、上記圧着ハガキの製造方法では、複数個の前記矩形形状を組み合わせて更に大きなサイズの矩形形状にして、原紙から採取するようにしてもよい。
【００１４】
更に、本発明に係る圧着ハガキは、ハガキサイズで３枚のシートから成り、第１のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、第２のシートと第３のシートとは、右端部で折り返されて一体に形成されている。
【００１５】
更に、本発明に係る圧着ハガキは、ハガキサイズで４枚のシートから成り、第１のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、第３のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、第２のシートと第４のシートとは、右端部で折り返されて一体に形成され、第４のシートは、返信用のハガキを構成する。
【００１６】
更に、上記圧着ハガキでは、第１及び第２のシート間、並びに第２及び第３のシート間は、夫々、ＵＶニスを利用して圧着されていてもよい。
【００１７】
更に、上記圧着ハガキでは、第１のシートの左端部の中央付近に切り欠きが形成され、
第２のシートの左端部の中央付近に郵便ハガキ又は往復ハガキの表示があり、該郵便ハガキの表示は、前記切り欠きのエリア内にあってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、種々の形式の新規な圧着ハガキ及びその製造方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】図１Ａは、従来の４紙面タイプの圧着ハガキの例を説明する図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、従来の６紙面タイプの圧着ハガキの例を説明する図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、従来の往復ハガキタイプの圧着ハガキの例を説明する図である。
【図２】図２は、郵便ハガキを説明する図であり、上段は、製本後で密着前の郵便ハガキを示し、中段は、郵便ハガキのシート構造を示し、下段は各紙面の表示内容を示している。
【図３】図３は、往復ハガキを説明する図であり、上段は、製本後で密着前の郵便ハガキを示し、中段は、往復ハガキのシート構造を示し、下段は各紙面に表示されている内容を示している。
【図４】図４は、圧着ハガキの製造方法のフローを示す図である。
【図５】図５の（Ａ）は、郵便ハガキに関する、原紙に対するハガキ用紙の配置を示し、（Ｂ）は、その裏面である。
【図６】図６の（Ａ）は、往復ハガキの印刷内容の概要を示し、（Ｂ）は、（Ａ）に示す往復ハガキをそのまま透かしてみた裏面を描く図である。
【図７】図７は、この型抜きされた郵便ハガキのハガキ用紙Ｐを示す図である。
【図８】図８は、この型抜きされた往復ハガキのハガキ用紙Ｒを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る圧着ハガキ及びその製造方法の実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図面中、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して、重複した説明を省略する。
【００２１】
［圧着ハガキに関する規制］
本発明者等は、圧着ハガキに関して、種々の技術開発を継続して行っている。圧着ハガキを、郵便ハガキ又は往復ハガキとして所定の料金で郵送する場合、日本郵便（郵便事業株式会社）の約款に従った形式にする必要がある。即ち、圧着ハガキは、郵便ハガキ又は往復ハガキに対して添付物が付加された物として取り扱われ、次のように規定されている。
【００２２】
１．郵便ハガキに添付することができる物
(1)添付物は、薄い紙又はこれに類する物であること。添付物は、剥離可能な物であることが前提である。
【００２３】
(2)添付物は、容易に剥がれないように全面を郵便ハガキ本体に密着させること。添付物が、郵便ハガキ本体からはみ出してはいけない。
【００２４】
(3)全体の重量が、６グラムを超えないこと。往復ハガキの場合は、往信部及び返信部が夫々６グラムを超えないこと。
【００２５】
(4)往復ハガキの場合、返信部には剥離可能な物を貼り付けることは出来ない。返信部には、返信に必要な事項しか記載できない。
【００２６】
２．次のような物は、郵便ハガキとして差し出すことは出来ない。
【００２７】
(1)郵便ハガキ本体と添付物との間に、分離して使用する物（例、広告を記載等）を添付した物
(2)料金支払いのための郵便切手以外の郵便切手（記念押印を受けた物を除く。）又はこれに類する物を表面に添付した物
本発明者等は、ここ数年にわたり、これら日本郵便の約款に合致し、且つ、出来るだけ大量の情報が記載できる圧着ハガキの開発を進めてきた。
【００２８】
［従来の圧着ハガキ］
本実施形態に係る郵便ハガキ又は往復ハガキを構成する圧着ハガキの理解を容易にするため、最初に、従来の圧着ハガキに関して簡単に説明する。
【００２９】
図１Ａ〜図１Ｃは、従来の圧着ハガキの例を説明する図である。現在、一般に広く使用されている圧着ハガキは、図１Ａに示す４紙面タイプ、図１Ｂに示す６紙面タイプ、及び図１Ｃに示す往復タイプ等がある。ここで、紙面番号とシート番号とを混在させると煩雑になるので、シート番号をＳ１，Ｓ２，…とし、紙面番号は、シート番号に続けて、表面を添字ｆ、裏面を添字ｂを付して表示する。即ち、Ｓ１ｆは第１のシートの表面（紙面枚数でカウントすると第１紙面）、Ｓ２ｂは第２シートの裏面（紙面枚数は第４紙面）とする。
【００３０】
上段の図１Ａに示す４紙面タイプは、２つ折りの郵便ハガキを構成する圧着ハガキであり、通常ハガキの２〜３倍の情報量を掲載することができる。この４紙面タイプの圧着ハガキは、シートＳ１〜Ｓ２から成る。第１シート表面Ｓ１ｆは、宛先表示面であり、第２シート裏面Ｓ２ｂは、裏面であり、情報を記載する代わりに、内部紙面に記載の情報が透けて見えないように地紋（ベタや絵柄）を入れて、機密性を確保している場合が多い。図１Ａの右側の２つの展開図は、左側が第１シート表面Ｓ１ｆの宛先表示面及び第２シート裏面Ｓ２ｂの地紋を表示している。
【００３１】
展開図の右側紙面は、左側紙面と対応を取るため、左側紙面をそのまま透かしてみた裏面を示す図であることを注意されたい。従って、左側の第２シート裏面Ｓ２ｂと右側第２シート表面Ｓ２ｆが同じ位置に表示され、左側第１シート表面Ｓ１ｆと右側第１シート裏面Ｓ１ｂが同じ位置に表示されている。
【００３２】
各紙面に所定事項が印刷された後、山折り線ＭＦに沿って紙折りされ、シートＳ１とＳ２の間が密着されて、完成する。
【００３３】
中段の図１Ｂに示す６紙面タイプは、３つ折りの郵便ハガキを構成する圧着ハガキであり、各種通知書等に使用されている。通常ハガキの４〜５倍の情報量が掲載できる。第１シート表面Ｓ１ｆは、宛先表示面であり、第３シート裏面Ｓ３ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。各紙面に所定事項が印刷された後、最初に山折り線ＭＦで紙折りされ、次に谷折り線ＶＦで紙折りされる。即ち、この６紙面タイプの郵便ハガキは、蛇腹状態に紙折りされた状態となっている。その後、シートＳ１とＳ２の間、並びにシートＳ２とＳ３の間が密着されて、完成する。
【００３４】
下段の図１Ｃに示す６紙面タイプは、返信用ハガキ付きの３つ折りの往復ハガキを構成する圧着ハガキである。通常の往復ハガキ（図１Ａに示すような４紙面タイプから成る。）の２倍の情報量が掲載できる。第１シート表面Ｓ１fは、往信用宛先表示面であり、第２シート裏面Ｓ２ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。第３シート表面Ｓ３ｆは、返信用の宛先表示面であり、第３シート裏面Ｓ３ｂは、返信者用の必要事項の記載面である。各紙面に所定事項が印刷された後、最初に第１の山折り線ＭＦ１で紙折りされ、次に第２の山折り線ＭＦ２で紙折りさる。この往復ハガキは、宛先表示シートＳ１に対して、右から第２シートＳ２が、左から第３シートＳ３が、畳み込まれた状態となっている。その後、シートＳ１とＳ２の間のみ密着されて、完成する。返信者は、第３シートＳ３を折り線に沿って切り取り、返信用ハガキとして使用する。
【００３５】
［本実施形態に係る圧着ハガキの構成］
図２及び図３は、本実施形態に係る２種類の圧着ハガキである。
【００３６】
郵便ハガキ（図２）
図２は、郵便ハガキ１０を説明する図であり、上段は、製本後で密着前の郵便ハガキ１０を示し、中段は、郵便ハガキ１０のシート構造を示し、下段は各紙面の表示内容を示している。左側の表示内容に対して、右側の表示内容は左側の表示内容をそのまま透かしてみた裏面の内容を示す関係にある。郵便ハガキ１０は、シート枚数３シートＳ１〜Ｓ３で、紙面数６紙面（Ｓ１ｆ〜Ｓ３ｂ）から成る。第１シート表面Ｓ１ｆは、郵便ハガキ１０の宛先表示面となる。この第１シート表面Ｓ１ｆには、例えば、郵便番号表示枠が設けられ、郵便切手貼り付け欄に「郵便別納郵便」の表示がある。第１シート表面Ｓ１ｆの左端部は、上下の中央部分に切り欠き１２が形成され、第２シート表面Ｓ２ｆの左端部の一部が顔を出すようになっており、第２シート表面Ｓ２ｆの切り欠き１２の範囲内に「郵便ハガキ」の表示がある。第１シート裏面Ｓ１ｂ〜第３シート裏面Ｓ３ｂは情報面である。なお、第３シート裏面Ｓ３ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。
【００３７】
郵便ハガキ１０のシート構造は、中段に示すように、第２シートＳ２と第３シートＳ３が右端部で折り返された一体物となっており、第１シートＳ１が、第２シートＳ２に対して糊付けされている。具体的には、第１シート裏面Ｓ１ｂの糊付け部１４と第２シート表面Ｓ２ｆの糊付け部１６との間で糊付けされている。
【００３８】
郵送時には、情報面である第１シート裏面Ｓ１ｂ〜第３シート裏面Ｓ３ｂに必要な情報が記載され、第１シートＳ１と第２シートＳ２の間、並びに第２シートＳ２と第３シートＳ３の間が、所定のＵＶニスを利用して夫々密着される。
【００３９】
この郵便ハガキの特徴は、次の点にある。
【００４０】
(1) 図１Ｂに示す従来の郵便ハガキは、開封時には、ハガキ用紙が蛇腹状態で拡げられた長方形となる。一方、図２に示す郵便ハガキ１０は、各シートＳ1〜Ｓ３が全て右側端部で固定されたブックタイプであり、頁めくりのように展開する。郵便ハガキ１０は、本出願人の有する製本技術を応用して完成したものである。
【００４１】
(2) 図１Ｂに示す従来の郵便ハガキは、密封時には、長方形の原紙を蛇腹形式に折り畳んだ状態で形成されている。即ち、第２シートＳ２の右端部で第１シートＳ１が一体となっており、左端部で第３シートＳ３が一体になっている。一方、図２に示す郵便ハガキは、第１シートＳ２と第３シートＳ３が右側端部で一体であり、第１シートＳ１は、第２シートＳ２に右側端部に沿って糊付けされている。
【００４２】
(3) 図２に示す郵便ハガキは、第２シート表面Ｓ２ｆの左側端部に沿って「郵便ハガキ」と表示されている。第１シートＳ１の左側端部に沿った切り欠き１２を通して、第２シート表面Ｓ２ｆの「ハガキ本体」の表示が紙面Ｓ１ｆに現れることにより、第２シートＳ２が「ハガキ本体」と見なされる。「ハガキ本体」である第２シートＳ２に対して、添付物である第１シートＳ１が第２シート表面Ｓ２ｆ側から全面密着され、また、添付物である第３シートＳ３が第３シート表面Ｓ３ｂ側から全面密着されている。従って、日本郵便の約款に従った形式となり、所定の郵便料金で郵送することが出来る。
【００４３】
往復ハガキ（図３）
図３は、往復ハガキ３０を説明する図であり、同様に、上段は、製本後で密着前の往復ハガキ３０を示し、中段は、往復ハガキ３０のシート構造を示し、下段は各紙面に表示されている内容を示している。往復ハガキ３０は、シート枚数４シートＳ１〜Ｓ４で、紙面数８紙面（Ｓ１ｆ〜Ｓ４ｂ）から成る。第１シート表面Ｓ１ｆは、往復ハガキ３０の宛先表示面となる。この第１シート表面Ｓ１ｆには、例えば、郵便番号表示枠が設けられ、郵便切手貼り付け欄に「郵便別納郵便」の表示がある。第１シート表面Ｓ１ｆの左端部は、上下の中央部分に切り欠き３２があり、第２シート表面Ｓ２ｆの一部が顔を出すようになっており、この第２シート表面Ｓ２ｆの左端部に沿って「往復ハガキ」の表示がある。第１シート裏面Ｓ１ｂ〜第３シート裏面Ｓ３ｂは情報面である。なお、第３シート裏面Ｓ３ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。
【００４４】
更に、第４シート表面Ｓ４ｆは、返信用の宛先表示面であり、上端部に沿って「郵便往復ハガキ」の表示、切手貼付部に料金受取人払及び差出有効期限、返信等の表示がある。第４シート裏面Ｓ４ｆは、返信人が返信に必要な情報を記載する紙面である。
【００４５】
往復ハガキ３０のシート構造は、中段に示すように、第２シートＳ２と第４シートＳ４が右端部で折り返された一体物となっている。第１シートＳ１が、第２シートＳ２に対して右端部に沿って糊付けされている。即ち、第１シート裏面Ｓ１ｂの糊付け部３４と第２シート表面Ｓ２ｆの糊付け部３５の間で糊付けされている。更に、第３シートＳ３が、第２シートＳ２と第４シートＳ４の間に挿入され、第２シートＳ２に対して右端部に沿って糊付けされている。即ち、第３シート表面Ｓ３ｆの糊付け部３６と第２シート裏面Ｓ２ｂの糊受け部（図示不可）の間で糊付けされている。
【００４６】
郵送時には、情報面である第１シート裏面Ｓ１ｂ〜第３シート裏面Ｓ３ｂに必要な情報が記載され、第１シートＳ１と第２シートＳ２の間、並びに第２シートＳ２と第３シートＳ３の間が、所定のＵＶニスで夫々密着されている。第４シートＳ４は、上述の通り、第２シートＳ２に右端部で接続されている。
【００４７】
この往復ハガキ３０の特徴は、次の点にある。
【００４８】
(1) 図１Ｃに示す従来の往復ハガキは、３枚のシートＳ１〜Ｓ３から成る。一方、図３に示す往復ハガキ３０は、４枚のシートＳ１〜Ｓ４から成る。
【００４９】
(2) 図１Ｃに示す従来の往復ハガキは、開封時には、第３シートＳ３を中央部から左側部へ展開し、第２シートＳ２を中央部から右側部へ展開する。一方、図３に示す往復ハガキ３０は、各シートＳ1〜Ｓ４が全て右側端部で固定されたブックタイプに形成されているので、頁めくりのように展開する。
【００５０】
(3) 図１Ｃに示す従来の郵便ハガキは、密封時には、長方形のハガキ用紙の左側部を中央部へ、右側部を中央部へ折りたたんで形成されている。一方、図３に示す往復ハガキ３０は、第２シートＳ２と第４シートＳ４が右側端部で一体であり、第１シートＳ１が第２シートＳ２に右側端部で、第３シートＳ３が第２シートＳ２に右側端部で、夫々糊付けされている。
【００５１】
(4) 図３に示す往復ハガキ３０は、第２シート表面Ｓ２ｆの左側端部に沿って「往復ハガキ」と表示されている。第１シートＳ１の左側端部に沿った切り欠き３２を通して、第２シート表面Ｓ２ｆの「往復ハガキ」の表示が紙面Ｓ１ｆに現れることにより、第２シートＳ２が「ハガキ本体」となる。「ハガキ本体」である第２シートＳ２に対して、添付物である第１シートＳ１が第２シート表面Ｓ２ｆ側から全面密着され、また、添付物である第３シートＳ３が第２シート裏面Ｓ２ｂ側から全面密着されている。
【００５２】
(5) 更に、図３に示す往復ハガキ３０は、第２シートＳ２が「ハガキ本体」あり、ハガキ本体である第２シートＳ２と返信用ハガキである第４シートＳ４とが一体となっている。このハガキ構成は、横方向２倍幅のハガキ用紙を、中央部縦線で山折りした従来の往復ハガキの構成と同じである。従って、日本郵便の約款に従った形式となり、所定の郵便料金で郵送することが出来る。
【００５３】
「日本郵便の約款」は、人為的な取り決めである。しかし、人為的な取り決めである一定の条件下で、種々のハガキ構成及びその製造方法を提供することは、新規な技術の提供、技術の豊富化に寄与するものである。
【００５４】
［圧着ハガキの製造方法］
図４は、圧着ハガキの製造方法のフローを示す図である。図４を参照しながら、図２の郵便ハガキ１０及び図３の往復ハガキ３０の製造方法に関して、夫々説明する。
【００５５】
ステップＳ０１で、ハガキ用の原紙を用意する。
【００５６】
ステップＳ０２で、原紙に、必要事項及び所望の事項が印刷される。印刷内容は、作業用の型抜き線及び最終の断裁線（仕上がり線）又はその目印である。更に、郵便ハガキ１０又は往復ハガキ３０に必要な内容、例えば、郵便ハガキ１０では、郵便ハガキ、郵便番号表示枠、郵便別納郵便等の表示である。往復ハガキ３０では、郵便往復ハガキ、往信用、郵便番号表示枠、郵便別納郵便、往信用、料金受取人払、差出有効期限、返信用等の表示がある。情報面には、ハガキ利用者からの依頼の内容、例えば、ハガキ利用者の製品又はサービスの宣伝広告、連絡事項等、返信用の宛先面の住所、会社名等が表示される。
【００５７】
図５の（Ａ）は、郵便ハガキ１０に関する、原紙１８に対するハガキ用紙の配置を示し、（Ｂ）は、その裏面である。ハガキ用紙の各シートＳ１〜Ｓ３の位置関係の対応を取るため、（Ｂ）は、（Ａ）のシートをそのまま透かしてみた裏面を示す図となっている。原紙サイズ１８は、典型的には、郵便ハガキ１０では約７４ｃｍ（横）×約６４ｃｍ（縦）である。
【００５８】
原紙１８から、６通分の郵便ハガキ用紙Ｐ１〜Ｐ６が製造される。ハガキ用紙Ｐ１は、表面（Ａ）で見ると、第１シート表面Ｓ１ｆ、第２シート裏面Ｓ２ｂ及び第３シート表面Ｓ３ｆからなる。図５（Ａ）及び（Ｂ）を参照すると、図では詳細は省略されているが、第１シート表面Ｓ１ｆは、宛先表示面である。紙面Ｓ１ｆの左端部は、中央部分に切り欠き１２の切断線が表示される。第２シート表面Ｓ２ｆの切断線に沿った中央部に「郵便ハガキ」の表示がされ、完成後に、切り欠き１２から顔を出すようになっている。第３シート裏面Ｓ３ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。
【００５９】
ハガキ用紙Ｐ２〜Ｐ６は、用紙Ｐ１と同様であるので、用紙Ｐ２〜Ｐ６の各領域の範囲を白抜き矢印で図示し、その詳細は省略する。
【００６０】
ハガキ用紙Ｐ１は、全体としてＬ字型形状である。そのため、ハガキ用紙Ｐ１とＰ２を相互に組み合わせることにより、全体が矩形形状となる。更に、ハガキ用紙Ｐ１とＰ２の組み合わせ、ハガキ用紙Ｐ３とＰ４の組み合わせ及びハガキ用紙Ｐ５とＰ６の組み合わせを、夫々隣接して配置することにより全体が矩形形状となり、原紙１８を有効に利用できる。即ち、原紙１８の余剰部分を最小にすることが出来る。
【００６１】
図６の（Ａ）は、往復ハガキ３０の印刷内容の概要を示し、（Ｂ）は、その（Ａ）の裏面である。ハガキ用紙の各シートＳ１〜Ｓ３の位置関係の対応を取るため、（Ｂ）は、（Ａ）に示すシートをそのまま透かしてみた図となっている。原紙サイズ３８は、典型的には、往復ハガキ３０では約６４ｃｍ（横）×７５ｃｍ（縦）である。
【００６２】
原紙３８から、４通分の郵便ハガキ用紙Ｒ１〜Ｒ４が製造される。ハガキ用紙Ｒ１は、表面（Ａ）で見ると、第１シート表面Ｓ１ｆ、第２シート裏面Ｓ２ｂ、第３シート裏面Ｓ３ｂ及び第４シート表面Ｓ４ｆからなる。図では省略されているが、第１シート表面Ｓ１ｆは、往信用の宛先表示面である。紙面Ｓ１ｆの左端部は、中央部分に切り欠き３２の切断線が表示される。第２シート表面Ｓ２ｆの切断線に沿った中央部に「往復ハガキ」の表示がされ、完成後に、切り欠き３２から顔を出すようになっている。第３シート裏面Ｓ３ｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。第４シート表面Ｓ４ｆは、返信用の宛先表示面であり、第４シート裏面Ｓ４ｂは、返信者の返信情報記載面である。
【００６３】
ハガキ用紙Ｒ２〜Ｒ４は、用紙Ｒ１と同様であるので、用紙Ｒ２〜Ｒ６の各領域の範囲を白抜き矢印で図示し、その詳細は省略する。
【００６４】
ハガキ用紙Ｒ１は、全体としてＬ字型形状である。そのため、ハガキ用紙Ｒ１とＲ２を相互に組み合わせることにより、全体が矩形形状となる。更に、ハガキ用紙Ｒ１とＲ２の組み合わせ及びハガキ用紙Ｒ３とＲ４の組み合わせを、夫々隣接して配置することにより、全体が矩形形状となり、原紙３８を有効に利用できる。即ち、原紙３８の余剰部分を最小にすることが出来る。
【００６５】
再び図４を参照すると、ステップＳ０３で、ＵＶニスの塗工及び乾燥が行われる。紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着ハガキは生産性に優れ、美しい光沢が得られ、環境にも優しいため、今後の密着ハガキの主流になると考えられている。
【００６６】
図２に示す郵便ハガキ１０では、第１シートＳ１と第２シートＳ２との間並びに第２シートＳ２と第３シートＳ２との間が圧着されるため、第１シート裏面Ｓ１ｂ、第２シート表裏両面Ｓ２ｆ，Ｓ２ｂ及び第３シート表面Ｓ３ｆに、ＵＶニスが塗工される。図３に示す往復ハガキ３０では、同様に、第１シートＳ１と第２シートＳ２との間並びに第２シートＳ２と第３シートＳ２との間が圧着されるため、第１シート裏面Ｓ１ｂ、第２シート表裏両面Ｓ２ｆ，Ｓ２ｂ及び第３シート表面Ｓ３ｆに、ＵＶニスが塗工される。第３シートＳ３と第４シートＳ４の間は塗工されない。
【００６７】
塗工されたＵＶニスは、通常の紫外線を利用したＵＶニス乾燥装置を利用して、乾燥処理される。紫外線発生器の代表例は、水銀ランプである。
【００６８】
ステップＳ０４で、作業用型抜き線に沿って型抜きを行い、Ｌ字型用紙を作成する。図５に示すように、郵便ハガキ１０では、原紙１８から型抜きにより、ハガキ用紙Ｐ１〜Ｐ６が分離される。同時に、第１シートＳ１に切り欠き１２のためのスリット１２Ｓが形成される。
【００６９】
図７は、この型抜きされた郵便ハガキ１０のハガキ用紙Ｐを示す図である。上段（Ａ）はハガキ用紙Ｐの表面を示し、下段（Ｂ）はその裏面を示している。（Ｂ）は、（Ａ）をそのまま透かしてみた裏面を示す関係にある。図７（Ａ）に示す破線は、紙折り線であり、ＭＦは山折りを示し、ＶＦは谷折りを示す。一点鎖線ＣＤは、後工程における裁断線（仕上がり線）を示し、最終製品の外形線となる。ＧＬは、後工程の接着材塗布の塗布箇所を示す。
【００７０】
（Ａ）に示すように、第１シート表面Ｓ１ｆは、宛先表示面であり、型抜き時に切り欠き用スリット１２Ｓが形成されている。第２シート裏面Ｓ２ｂ及び第３シート表面Ｓ３ｆは情報面である。（Ｂ）に示すように、第２シート表面Ｓ２ｆの裁断線に沿って「郵便ハガキ」の表示があり、完成後に第１シートＳ１の切り欠き部１２を通して顔を出すようになる。第１シート裏面Ｓ１ｂ，第２シート表面Ｓ２ｆ及び第３シート裏面Ｓ３ｂは、夫々情報面である。しかし、第３シート裏面３Ｓｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。
【００７１】
図６に示すように、往復ハガキ３０では、原紙３８から型抜きによりハガキ用紙Ｒ１〜Ｒ４が形成される。同時に、第１シートＳ１に切り欠き３２のためのスリット３２Ｓが形成される。
【００７２】
図８は、この型抜きされた往復ハガキ３０のハガキ用紙Ｒを示す図である。上段（Ａ）はハガキ用紙Ｒの表面を示し、下段（Ｂ）はその裏面を示している。（Ｂ）は、（Ａ）をそのまま透かしてみた裏面を示す関係にある。図８（Ａ）に示す破線は、紙折り線であり、ＭＦ１，ＭＦ２は夫々山折りを示し、ＶＦ１，ＶＦ２は夫々谷折りを示す。一点鎖線ＣＤは、後工程における裁断線（仕上がり線）を示し、最終製品の外形線となる。ＧＬは、後工程の接着材塗布の塗布箇所を示す。
【００７３】
（Ａ）に示すように、第１シート表面Ｓ１ｆは、往信用の宛先表示面であり、型抜き時に切り欠き用スリット３２Ｓが形成されている。（Ｂ）に示すように、第２シート表面Ｓ２ｆの裁断線に沿って「往復ハガキ」の表示があり、完成後に第１シートＳ１の切り欠き部３２を通して顔を出すようになる。第１シート裏面Ｓ１ｂ、第２シート表面Ｓ２ｆ、第２シート裏面Ｓ２ｂ、第３シート表面Ｓ３ｆ及び第３シート裏面Ｓ３ｂは、夫々情報面である。しかし、第３シート裏面３Ｓｂは、情報面の代わりに、地紋を入れている場合が多い。
【００７４】
第４シート表面Ｓ４ｆは、返信用の宛先表示面である。第４シート裏面Ｓ４ｂは、返信用の必要事項の記載面である。
【００７５】
再び図４を参照すると、ステップＳ０５で、所定の箇所に接着剤を塗布する。郵便ハガキ１０の場合、図７に示す接着剤塗布箇所ＧＬに接着材を塗布し、往復ハガキ３０の場合、同様に、図８に示す接着剤塗布箇所ＧＬに接着材を塗布する。この接着材塗布は、本出願人が特許権者である特許第４２７７９３７号「接着剤を使用した製本システム」の図８Ａ〜８Ｃ及び関連する説明にある接着剤塗布システムを使用する。
【００７６】
ステップＳ０６で、用紙の紙折りを行う。郵便ハガキ１０の場合、図７（Ａ）を参照すると、最初に山折り箇所ＭＦで山折りし、次に谷折り箇所ＶＦで谷折りする。往復ハガキ３０の場合、図８を参照すると、最初に第１の山折り箇所ＭＦ１で山折りし、次に第２の山折り箇所ＭＦ２で山折りし、更に谷折り箇所ＶＦで谷折りする。この紙折り工程は、前掲特許第４２７７９３７号の図１の符号１６ａ〜１６ｃ及び図９並びに関連する説明にある自動紙折り機を使用する。
【００７７】
ステップＳ７で、ハガキ１０，３０の密着シート間の空気の追い出しが行われる。具体的には、郵便ハガキ１０，往復ハガキ３０を、相互に押し付けられた回転する２本のローラ間に通して、ＵＶニスを塗工したシート間を加圧する。ハガキの綴じ側を先頭にローラ間に送ることで、加圧して圧着面から空気を追出し、シート間のエアボイドの発生を抑制する。同時に、ステップＳ０５の接着剤塗布部の接着を完全なものとし、ステップＳ０６の紙折り部分を加圧している。
【００７８】
ステップＳ０８で、所定のハガキサイズに断裁加工される。図７及び図８において、一点鎖線ＣＤで示した断裁線（仕上がり線）に沿って断裁加工される。
【００７９】
ステップＳ０９で、マグネトロン及び／又はヒータを利用したＵＶニスの加熱処理が行われる。
【００８０】
ステップＳ１０で、ハガキシート間の圧着を行う。具体的には、郵便ハガキ１０，往復ハガキ３０を、相互に押し付けられた回転する２本のローラ間に通して、ＵＶニスを塗工したシート間を圧着する。このとき、ローラを加熱して、加熱圧着としてもよい。また、ステップＳ０７で説明したように、ハガキの右端部を先頭にローラ間に送ることで、ＵＶニスを塗工した密着面から空気の追出しを一層確実なものとなる。
【００８１】
［代替例その他］
以上、本発明に係る圧着ハガキ及びその製造方法の実施形態に関して説明したが、本発明はこれに限定されない。本実施形態に関して、当業者が容易になしえる追加・削除・変更・改良は、本発明に含まれる。
【００８２】
本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。
【符号の説明】
【００８３】
１０：郵便ハガキ、 １２，３２：切り欠き、 １４，１６：糊付け部、 １８，３８：原紙、 ３０：往復ハガキ、
ＣＤ：断裁線，仕上がり線、 ＧＬ：接着剤塗布箇所、 ｆ：表面、 ｂ：裏面、Ｐ，Ｐ１〜Ｐ６：郵便ハガキの用紙、 Ｒ，Ｒ１〜Ｒ４：往復ハガキの用紙、 Ｓ：シート、 Ｓ１：第１シート、 Ｓ２：第２シート、Ｓ３：第３シート、 Ｓ４：第４シート、 ＭＦ：山折り線、 ＶＦ：谷折り線、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に第１及び第２のシートが連続し、且つ横方向に第２及び第３のシートが連続するＬ字形の用紙を用意し、
第１シートと第２のシートの間を山折りし、第２シートと第３のシートの間を谷折りし、
第１シートと第２のシートの間を右端部に沿って糊付けし、
第１シートと第２のシートの間並びに第２シートと第３のシートの間を、ＵＶニスを用いて圧着し、
上端部、左端部及び下端部に沿って断裁する、諸工程を含む、圧着ハガキの製造方法。
【請求項２】
縦方向に第３、第１及び第２のシートが連続し、且つ横方向に第２及び第４のシートが連続するＬ字形の用紙を用意し、
第１シートと第２のシートの間を山折りし、第１シートと第３のシートの間を山折りし、第２のシートと第４のシートの間を谷折りし、
第１シートと第２のシートの間、並びに第２のシートと第３のシートの間を、右端部に沿って夫々糊付けし、
第１シートと第２のシートの間並びに第２シートと第３のシートの間を、ＵＶニスを用いて圧着し、
上端部、左端部及び下端部に沿って断裁する、諸工程を含む、圧着ハガキの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の圧着ハガキの製造方法において、
２個の前記Ｌ字形の用紙を組み合わせて矩形形状にして、原紙から採取する、圧着ハガキの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の圧着ハガキの製造方法において、
複数個の前記矩形形状を組み合わせて更に大きなサイズの矩形形状にして、原紙から採取する、圧着ハガキの製造方法。
【請求項５】
ハガキサイズで３枚のシートから成り、
第１のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、
第２のシートと第３のシートとは、右端部で折り返されて一体に形成されている、圧着ハガキ。
【請求項６】
ハガキサイズで４枚のシートから成り、
第１のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、
第３のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、
第２のシートと第４のシートとは、右端部で折り返されて一体に形成され、
第４のシートは、返信用のハガキを構成する、圧着ハガキ。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の圧着ハガキにおいて、
第１及び第２のシート間、並びに第２及び第３のシート間は、夫々、ＵＶニスを利用して圧着されている、圧着ハガキ。
【請求項８】
請求項５又は６に記載の圧着ハガキにおいて、
第１のシートの左端部の中央付近に切り欠きが形成され、
第２のシートの左端部の中央付近に郵便ハガキ又は往復ハガキの表示があり、該郵便ハガキの表示は、前記切り欠きのエリア内にある、圧着ハガキ。
【請求項１】
縦方向に第１及び第２のシートが連続し、且つ横方向に第２及び第３のシートが連続するＬ字形の用紙を用意し、
第１シートと第２のシートの間を山折りし、第２シートと第３のシートの間を谷折りし、
第１シートと第２のシートの間を右端部に沿って糊付けし、
第１シートと第２のシートの間並びに第２シートと第３のシートの間を、ＵＶニスを用いて圧着し、
上端部、左端部及び下端部に沿って断裁する、諸工程を含む、圧着ハガキの製造方法。
【請求項２】
縦方向に第３、第１及び第２のシートが連続し、且つ横方向に第２及び第４のシートが連続するＬ字形の用紙を用意し、
第１シートと第２のシートの間を山折りし、第１シートと第３のシートの間を山折りし、第２のシートと第４のシートの間を谷折りし、
第１シートと第２のシートの間、並びに第２のシートと第３のシートの間を、右端部に沿って夫々糊付けし、
第１シートと第２のシートの間並びに第２シートと第３のシートの間を、ＵＶニスを用いて圧着し、
上端部、左端部及び下端部に沿って断裁する、諸工程を含む、圧着ハガキの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の圧着ハガキの製造方法において、
２個の前記Ｌ字形の用紙を組み合わせて矩形形状にして、原紙から採取する、圧着ハガキの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の圧着ハガキの製造方法において、
複数個の前記矩形形状を組み合わせて更に大きなサイズの矩形形状にして、原紙から採取する、圧着ハガキの製造方法。
【請求項５】
ハガキサイズで３枚のシートから成り、
第１のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、
第２のシートと第３のシートとは、右端部で折り返されて一体に形成されている、圧着ハガキ。
【請求項６】
ハガキサイズで４枚のシートから成り、
第１のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、
第３のシートは、第２のシートに対して右端部に沿って糊付けされ、
第２のシートと第４のシートとは、右端部で折り返されて一体に形成され、
第４のシートは、返信用のハガキを構成する、圧着ハガキ。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の圧着ハガキにおいて、
第１及び第２のシート間、並びに第２及び第３のシート間は、夫々、ＵＶニスを利用して圧着されている、圧着ハガキ。
【請求項８】
請求項５又は６に記載の圧着ハガキにおいて、
第１のシートの左端部の中央付近に切り欠きが形成され、
第２のシートの左端部の中央付近に郵便ハガキ又は往復ハガキの表示があり、該郵便ハガキの表示は、前記切り欠きのエリア内にある、圧着ハガキ。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２３５４８３（Ｐ２０１１−２３５４８３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０７２３１（Ｐ２０１０−１０７２３１）
【出願日】平成２２年５月７日（２０１０．５．７）
【出願人】（５０６３０８２８６）山陽アーチ株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月７日（２０１０．５．７）
【出願人】（５０６３０８２８６）山陽アーチ株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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