圧縮機、空気調和機及び給湯器
【課題】低段側圧縮機構で液圧縮が行われることによる摺動部の破損を防止すると共に、高段側圧縮機構で冷媒が漏れることによる圧縮効率の低下を防止する。
【解決手段】圧縮機３０は、低段側圧縮機構５Ｌで圧縮した冷媒を高段側圧縮機構５Ｈでさらに圧縮する２段圧縮式の圧縮機であって、低段側圧縮機構５Ｌは、低段側圧縮室６ｓ内に配置された低段側ローラ６１ａと、低段側ローラ６１ａの外周面に押圧され且つ低段側圧縮室６ｓを高圧室６ｓｈと低圧室６ｓｌとに区画する低段側ブレード６１ｂとを備え、高段側圧縮機構５Ｈは、高段側圧縮室７ｓ内に配置された高段側ローラ７１ａと、高段側ローラ７１ａの外周面から延在し且つ高段側圧縮室７ｓを高圧室７ｓｈと低圧室７ｓｌとに区画する高段側ブレード７１ｂとを備える。
【解決手段】圧縮機３０は、低段側圧縮機構５Ｌで圧縮した冷媒を高段側圧縮機構５Ｈでさらに圧縮する２段圧縮式の圧縮機であって、低段側圧縮機構５Ｌは、低段側圧縮室６ｓ内に配置された低段側ローラ６１ａと、低段側ローラ６１ａの外周面に押圧され且つ低段側圧縮室６ｓを高圧室６ｓｈと低圧室６ｓｌとに区画する低段側ブレード６１ｂとを備え、高段側圧縮機構５Ｈは、高段側圧縮室７ｓ内に配置された高段側ローラ７１ａと、高段側ローラ７１ａの外周面から延在し且つ高段側圧縮室７ｓを高圧室７ｓｈと低圧室７ｓｌとに区画する高段側ブレード７１ｂとを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電用機器等で使用される圧縮機であって、特に、２段圧縮式の圧縮機と、この圧縮機を用いた空気調和機及び給湯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の２段圧縮式の圧縮機として、ケーシング内に配置した低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構を備えた圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この圧縮機では、アキュムレータから低圧ガス冷媒を低段側圧縮機構に吸入可能な構成となっている。そして、低段側圧縮機構の低段側圧縮室の内部で圧縮された中間圧ガス冷媒が、ケーシング内の空間に対して吐出され、この空間に吐出された中間圧ガス冷媒が高段側圧縮機構に吸入される構成となっている。そして、高段側圧縮機構の高段側圧縮室の内部で圧縮された高圧ガス冷媒がケーシングの外部に吐出される。
【０００３】
また、このような従来の圧縮機としては、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを一体で構成したピストンを用いた圧縮機（例えば、特許文献２参照）や、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた圧縮機（例えば、特許文献３〜５参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１５１１２０号公報
【特許文献２】特開２０００−８７８９２号公報
【特許文献３】特許第４１４６７８１号公報
【特許文献４】特開２００１−７３９７６号公報
【特許文献５】特開２００７−１１３５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の２段圧縮式の圧縮機では、湿り運転等で、低段側圧縮機構に液冷媒が吸入され、液圧縮運転を行うことによる異常高圧に起因した摺動部の破損を防止する観点から、低段側圧縮室の低圧室に吸い込まれたガス冷媒中に混在する液冷媒を高圧室側に逃がすために、ピストンは、ローラとブレードとを別体で構成した方が有利である。
【０００６】
一方、高段側圧縮機構では、高段側圧縮室において高圧室と低圧室の圧力差が大きくなるので、このような圧力差に起因して、高圧室から低圧室に向けて冷媒が漏れることによる圧縮効率の低下を防止する観点から、ピストンは、ローラとブレードとを一体で構成した方が有利である。
【０００７】
本発明の目的は、低段側圧縮機構で液圧縮が行われることによる摺動部の破損を防止できると共に、高段側圧縮機構で冷媒が漏れることによる圧縮効率の低下を防止可能な、２段圧縮式の圧縮機と、この圧縮機を用いた空気調和機及び給湯器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る圧縮機は、低段側圧縮機構で圧縮した冷媒を高段側圧縮機構でさらに圧縮する２段圧縮式の圧縮機であって、低段側圧縮機構は、低段側圧縮室内に配置された低段側ローラと、低段側ローラの外周面に押圧され且つ低段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する低段側ブレードとを備え、高段側圧縮機構は、高段側圧縮室内に配置された高段側ローラと、高段側ローラの外周面から延在し且つ高段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する高段側ブレードとを備える。
【０００９】
この圧縮機では、低段側圧縮機構を、低段側ローラと、この低段側ローラの外周面に押圧され且つ低段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する低段側ブレードとで構成することにより、低段側圧縮室の低圧室に吸い込まれたガス冷媒中に液冷媒が混在していても、低段側ローラと低段側ブレードとが別体で構成されているので、混在する液冷媒を高圧室側に向けて容易に逃がすことができる。したがって、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを一体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、低段側圧縮機構で液圧縮を行うことによる異常高圧に起因した各摺動箇所の破損を防止できる。
【００１０】
また、この圧縮機では、高段側圧縮機構を、高段側ローラと、この高段側ローラの外周面から延在し且つ高段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する高段側ブレードとで構成することにより、つまり、高段側圧縮機構において高段側ローラと高段側ブレードとを一体で構成することにより、高段側圧縮室における高圧室と低圧室の圧力差が大きくなっても、この圧力差に起因した高圧室から低圧室への冷媒の漏れを、高段側ブレードによって防ぐことができるので、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、圧縮効率の低下を確実に防止することができる。
【００１１】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機において、高段側圧縮室の高圧室と低圧室との圧力差が、低段側圧縮室の高圧室と低圧室との圧力差より大きい。
【００１２】
この圧縮機では、高段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差が、低段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差よりも大きくなることにより、高段側圧縮室において高圧室と低圧室との圧力差に起因した冷媒の漏れが顕著に現れるような場合であっても、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、高段側圧縮室における冷媒の漏れを確実に防止できる。
【００１３】
第３の発明に係る圧縮機は、第１または第２の発明に係る圧縮機において、ＣＯ２冷媒を圧縮する。
【００１４】
この圧縮機では、ＣＯ２冷媒のように高圧の冷媒を用いた場合では、高段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差に起因した冷媒の漏れがより顕著に現れるのが一般的であるが、このような場合であっても、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、高段側圧縮室における冷媒の漏れを確実に防止できる。
【００１５】
第４の発明に係る空気調和機では、第１〜第３のいずれかに係る圧縮機を用いる。
【００１６】
この空気調和機では、第１〜第３に係る圧縮機と同様の効果を得ることができる。
【００１７】
第５の発明に係る給湯器では、第１〜第３のいずれかに係る圧縮機を用いる。
【００１８】
この給湯器では、第１〜第３に係る圧縮機と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２０】
第１の発明では、低段側圧縮機構を、低段側ローラと、この低段側ローラの外周面に押圧され且つ低段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する低段側ブレードとで構成することにより、低段側圧縮室の低圧室に吸い込まれたガス冷媒中に液冷媒が混在していても、低段側ローラと低段側ブレードとが別体で構成されているので、混在する液冷媒を高圧室側に向けて容易に逃がすことができる。したがって、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを一体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、低段側圧縮機構で液圧縮を行うことによる異常高圧に起因した各摺動箇所の破損を防止できる。
【００２１】
さらに、第１の発明では、高段側圧縮機構を、高段側ローラと、この高段側ローラの外周面から延在し且つ高段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する高段側ブレードとで構成することにより、つまり、高段側圧縮機構において高段側ローラと高段側ブレードとを一体で構成することにより、高段側圧縮室における高圧室と低圧室の圧力差が大きくなっても、この圧力差に起因した高圧室から低圧室への冷媒の漏れを、高段側ブレードによって防ぐことができるので、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、圧縮効率の低下を確実に防止することができる。
【００２２】
また、第２の発明では、高段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差が、低段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差よりも大きくなることにより、高段側圧縮室において高圧室と低圧室との圧力差に起因した冷媒の漏れが顕著に現れるような場合であっても、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、高段側圧縮室における冷媒の漏れを確実に防止できる。
【００２３】
また、第３の発明では、ＣＯ２冷媒のように高圧の冷媒を用いた場合では、高段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差に起因した冷媒の漏れがより顕著に現れるのが一般的であるが、このような場合であっても、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、高段側圧縮室における冷媒の漏れを確実に防止できる。
【００２４】
また、第４の発明では、第１〜第３に係る発明と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
また、第５の発明では、第１〜第３に係る発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧縮機を適用した空気調和機の配管系統図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る圧縮機の内部構造を示した断面図である。
【図３】図２に示した低段側シリンダの上面視図である。
【図４】図２に示した高段側シリンダの上面視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面に基づいて、本発明に係る圧縮機の一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る圧縮機を適用した空気調和機の配管系統図である。図２は、本発明に係る圧縮機の斜視図である。図３及び図４は、図２に示した低段側シリンダ及び高段側シリンダの各上面視図である。
【００２８】
[空気調和装置の構成]
図１に示すように、空気調和装置１０は、ＣＯ２冷媒（以下、冷媒と略記する）を用いたヒートポンプ式の空気調和装置であって、冷房運転と暖房運転とに切り換え自在に構成されている。空気調和装置１０の冷媒回路２０は、圧縮機３０と、四路切換弁２１と、熱源側熱交換器である室外熱交換器２２と、第１膨張機構である第１膨張弁Ｅ１と、気液分離器２３と、第２膨張機構である第２膨張弁Ｅ２と、利用側熱交換器である室内熱交換器２４と、アキュムレータ２５とが冷媒配管２６によって順に接続された主冷媒回路２Ｍを備えている。
【００２９】
四路切換弁２１は、図１の実線で示す状態の冷房運転と、図１の破線で示す状態の暖房運転とに切り換わる。冷媒回路２０には、インジェクション管２Ｂが設けられている。このインジェクション管２Ｂは、中間圧流体である中間圧ガス冷媒を圧縮機３０に対してインジェクションするための導入管であって、その一端側が、気液分離器２３に、その他端側が、圧縮機３０に連通している。
【００３０】
つまり、気液分離器２３には、高圧流体である冷媒の凝縮圧力と低圧流体である冷媒の蒸発圧力との中間圧力になっている中間圧冷媒が貯溜されている。インジェクション管２Ｂは、気液分離器２３の中間圧冷媒のうち、ガス相の中間圧ガス冷媒を圧縮機３０にインジェクションする。第１膨張弁Ｅ１と第２膨張弁Ｅ２は、開度の調整が自在な電動弁により構成されている。そして、第１膨張弁Ｅ１または第２膨張弁Ｅ２で減圧された中間圧冷媒は、気液分離器２３に貯溜される。
【００３１】
[圧縮機の構成]
圧縮機３０は、運転容量を無段階または多段階に制御可能に構成されており、図２に示すように、２段圧縮機として構成されている。この圧縮機３０は、密閉型のケーシング３１の内部にモータ４０と、低段側圧縮機構５Ｌ及び高段側圧縮機構５Ｈとを収納することにより構成されている。モータ４０は、ケーシング３１の内周面に固着されたステータ４１と、このステータ４１の中央部に配設されたロータ４２とを備えている。このロータ４２の中央部には、駆動軸３２が連結されている。この駆動軸３２は、図２に示すように、下方に向けて延在しており、低段側圧縮機構５Ｌ及び高段側圧縮機構５Ｈに連結されている。
【００３２】
ケーシング３１内の底部は潤滑油の油溜め部３３として構成されており、この油溜め部３３に貯留された潤滑油には、駆動軸３２の下端部が浸漬されている。なお、駆動軸３２の下端部には、図示しない遠心式の油ポンプが設けられており、駆動軸３２内の給油路３４に潤滑油を通過させることにより、潤滑油を低段側圧縮機構５Ｌ及び高段側圧縮機構５Ｈの各摺動箇所に対して供給可能な構成となっている。
【００３３】
図２に示すように、低段側圧縮機構５Ｌ及び高段側圧縮機構５Ｈは、モータ４０の下方に位置すると共に、低段側圧縮機構５Ｌの上方に高段側圧縮機構５Ｈが配置されている。また、低段側圧縮機構５Ｌの低段側シリンダ６０と、高段側圧縮機構５Ｈの高段側シリンダ７０との間にはミドルプレート６ｍが設けられており、低段側シリンダ６０の下面は下部プレート６ｄが設けられて閉鎖されており、高段側シリンダ７０の上面は上部プレート６ｕが設けられて閉鎖されている。
【００３４】
図３に示すように、低段側圧縮機構５Ｌは、低段側シリンダ６０内に形成された低段側圧縮室６ｓの内部に低段側ピストン６１を収納することにより構成されている。この低段側ピストン６１は、円環状の低段側ローラ６１ａと、低段側ブレード６１ｂと、スプリング６１ｃとを有しており、低段側ローラ６１ａと低段側ブレード６１ｂとは、それぞれが別体で構成されている。この低段側ピストン６１の径方向内側には、駆動軸３２を装着した偏心軸部６２が回転自在に嵌め込まれている。
【００３５】
また、低段側圧縮室６ｓの径方向外側に形成した案内溝の内部には、低段側ブレード６１ｂ及びスプリング６１ｃが配置されている。低段側ブレード６１ｂは、スプリング６１ｃにより低段側ローラ６１ａの外周面を押圧するように付勢されている。また、図３に示すように、低段側圧縮室６ｓは、低段側ブレード６１ｂによって、吸入通路５１に連通する低圧室６ｓｌと、吐出通路５３に連通する高圧室６ｓｈとに区画されている。
【００３６】
図３に示すように、低段側シリンダ６０には吸入通路５１が形成されており、この吸入通路５１の一端が低段側圧縮室６ｓの低圧室６ｓｌに開口することにより吸入口が構成されている。また、図２に示すように、ミドルプレート６ｍには低段側圧縮機構５Ｌの吐出通路５３が形成されており、この吐出通路５３の一端が低段側圧縮室６ｓの高圧室６ｓｈに開口することにより吐出口が構成されている。なお、吐出通路５３には、所定の吐出圧力になると吐出口を開口する吐出弁（図示せず）が設けられている。
【００３７】
図４に示すように、高段側圧縮機構５Ｈは、高段側シリンダ７０内に形成された高段側圧縮室７ｓの内部に高段側ピストン７１を収納することにより構成されている。この高段側ピストン７１は、円環状の高段側ローラ７１ａと、高段側ブレード７１ｂとを有しており、高段側ローラ７１ａと高段側ブレード７１ｂは一体で構成されている。
【００３８】
図４に示すように、高段側圧縮室７ｓは、高段側ブレード７１ｂによって、吸入通路５２に連通する低圧室７ｓｌと、吐出通路５４に連通する高圧室７ｓｈとに区画されている。この高段側ピストン７１の径方向内側には、駆動軸３２を装着した偏心軸部７２が回転自在に嵌め込まれている。また、高段側シリンダ７０には、高段側圧縮室７ｓの径方向外側において、軸方向の円柱状のブッシュ孔７３が形成されている。このブッシュ孔７３の内部には、一対の揺動ブッシュ７ｂを介して高段側ブレード７１ｂの先端部が挿入されている。
【００３９】
図４に示すように、高段側シリンダ７０には吸入通路５２が形成されており、この吸入通路５２の一端が高段側圧縮室７ｓの低圧室７ｓｌに開口することにより吸入口が構成されている。また、図２に示すように、上部プレート６ｕには高段側圧縮機構５Ｈの吐出通路５４が形成されており、この吐出通路５４の一端が高段側圧縮室７ｓの高圧室７ｓｈに開口することにより吐出口が構成されている。なお、吐出通路５４には、所定の吐出圧力になると吐出口を開口する吐出弁（図示せず）が設けられている。
【００４０】
なお、高段側ブレード７１ｂで高段側圧縮室７ｓを区画することにより形成した高圧室７ｓｈの圧力と低圧室７ｓｌの圧力との圧力差は、低段側ブレード６１ｂで低段側圧縮室６ｓを区画することにより形成した高圧室６ｓｈの圧力と低圧室６ｓｌの圧力との圧力差よりも大きくなるように構成されている。
【００４１】
図２に示すように、低段側圧縮機構５Ｌの吸入通路５１には、主冷媒回路２Ｍの吸入側冷媒配管２ｒが接続されている。この吸入側冷媒配管２ｒは、アキュムレータ２５から低段側圧縮機構５Ｌに向けて低圧ガス冷媒を供給するための吸入管として構成されている。また、ミドルプレート６ｍには、環状の中間通路５５が形成されている。そして、インジェクション管２Ｂがミドルプレート６ｍと接続されることにより、インジェクション管２Ｂが中間通路５５と連通している。つまり、この中間通路５５の内部は、中間圧ガス冷媒が供給されることにより中間圧雰囲気に構成されている。
【００４２】
また、低段側圧縮機構５Ｌの吐出通路５３は中間通路５５と連通する一方で、高段側圧縮機構５Ｈの吸入通路５２が中間通路５５と連通することにより、中間圧冷媒を高段側圧縮機構５Ｈに対して供給可能な構成となっている。また、高段側圧縮機構５Ｈの吐出通路５４は、ケーシング３１の内部に開口しており、このケーシング３１内部は高圧雰囲気に構成されている。
【００４３】
そして、ケーシング３１の上部は、主冷媒回路２Ｍの吐出側冷媒配管２ｄが接続されており、この吐出側冷媒配管２ｄは、高圧ガス冷媒を吐出するための吐出管として構成されている。また、上部プレート６ｕには、高段側圧縮機構５Ｈの吐出通路５４を覆うためのマフラ６５が設けられている。
【００４４】
[本実施形態の圧縮機の特徴]
以上、本実施形態の圧縮機３０では、低段側圧縮機構５Ｌを、低段側ローラ６１ａと、この低段側ローラ６１ａの外周面に押圧され且つ低段側圧縮室６ｓを高圧室６ｓｈと低圧室６ｓｌとに区画する低段側ブレード６１ｂとで構成することにより、低段側圧縮室６ｓの低圧室６ｓｌに吸入通路５１を介して吸い込まれた低圧ガス冷媒中に液冷媒が混在していても、低段側ローラ６１ａと低段側ブレード６１ｂとが別体で構成されているので、混在する液冷媒を高圧室６ｓｈ側に向けて容易に逃がすことができる。したがって、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを一体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、低段側圧縮機構５Ｌで液圧縮が行われることを防止でき、異常高圧に起因した各摺動箇所の破損を防止できる。
【００４５】
また、本実施形態の圧縮機３０では、高段側圧縮機構５Ｈを、高段側ローラ７１ａと、この高段側ローラ７１ａの外周面から延在し且つ高段側圧縮室７ｓを高圧室７ｓｈと低圧室７ｓｌとに区画する高段側ブレード７１ｂとで構成することにより、つまり、高段側圧縮機構５Ｈにおいて高段側ローラ７１ａと高段側ブレード７１ｂとを一体で構成することにより、高段側圧縮室７ｓにおける高圧室７ｓｈと低圧室７ｓｌの圧力差が大きくなっても、この圧力差に起因した高圧室７ｓｈから低圧室７ｓｌへの冷媒の漏れを、高段側ブレード７１ｂによって防ぐことができるので、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、圧縮機３０の圧縮効率の低下を確実に防止できる。
【００４６】
また、本実施形態の圧縮機３０のように、Ｒ４１０Ａ等の代替冷媒よりも、高圧で使用されるＣＯ２冷媒を用いた場合では、高段側圧縮室７ｓにおける低圧室７ｓｌと高圧室７ｓｈの圧力差は大きくなり、冷媒の漏れがより顕著に現れるのが一般的であるが、このような場合であっても、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、高段側圧縮室７ｓにおける冷媒の漏れを防止でき、圧縮機３０の圧縮効率の低下を確実に防止できる。
【００４７】
また、本実施形態の圧縮機３０のように、高段側圧縮室７ｓにおける高圧室７ｓｈの圧力と低圧室７ｓｌの圧力との圧力差が、低段側圧縮室６ｓにおける高圧室６ｓｈの圧力と低圧室６ｓｌの圧力との圧力差よりも大きく、高段側圧縮室７ｓにおいて高圧室７ｓｈの圧力と低圧室７ｓｌの圧力との圧力差に起因した冷媒の漏れが顕著に現れるような場合であっても、高段側圧縮室７ｓにおける冷媒の漏れを、高段側ブレード７１ｂによって防止でき、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、圧縮機３０の圧縮効率の低下を確実に防止できる。
【００４８】
なお、以下の表１に、冷媒別の条件の一例を示す。この表１から明らかなように、高段側圧縮室における圧力差は、低段側圧縮室における圧力差よりも大きくなっており、その傾向は、冷媒としてＲ４１０Ａを使用した場合よりも、ＣＯ２を使用した場合に顕著となっている。
【表１】
【００４９】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５０】
なお、上述した実施形態では、本発明を、ＣＯ２冷媒を冷媒として利用した圧縮機に適用する例について述べたが、本発明は、ＣＯ２冷媒以外にも、Ｒ４１０Ａ冷媒やＲ２２冷媒等を冷媒として利用した圧縮機に適用可能である。
【００５１】
なお、上述した実施形態では、圧縮機３０において、高段側圧縮機構５Ｈよりも下方に低段側圧縮機構５Ｌを配置する例について述べたが（図２参照）、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。圧縮機３０において、高段側圧縮機構５Ｈよりも上方に低段側圧縮機構５Ｌを配置してもよい。
【００５２】
なお、上述した実施形態では、本発明の圧縮機を空気調和機に適用する例について述べたが（図１参照）、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。本発明の圧縮機は、空気調和機に限らず、給湯器等にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
５Ｌ 低段側圧縮機構
５Ｈ 高段側圧縮機構
６ｓ 低段側圧縮室
７ｓ 高段側圧縮室
６ｓｌ、７ｓｌ 低圧室
６ｓｈ、７ｓｈ 高圧室
１０ 空気調和装置
３０ 圧縮機
６０ 低段側シリンダ
６１ 低段側ピストン
６１ａ 低段側ローラ
６１ｂ 低段側ブレード
７０ 高段側シリンダ
７１ 高段側ピストン
７１ａ 高段側ローラ
７１ｂ 高段側ブレード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電用機器等で使用される圧縮機であって、特に、２段圧縮式の圧縮機と、この圧縮機を用いた空気調和機及び給湯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の２段圧縮式の圧縮機として、ケーシング内に配置した低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構を備えた圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この圧縮機では、アキュムレータから低圧ガス冷媒を低段側圧縮機構に吸入可能な構成となっている。そして、低段側圧縮機構の低段側圧縮室の内部で圧縮された中間圧ガス冷媒が、ケーシング内の空間に対して吐出され、この空間に吐出された中間圧ガス冷媒が高段側圧縮機構に吸入される構成となっている。そして、高段側圧縮機構の高段側圧縮室の内部で圧縮された高圧ガス冷媒がケーシングの外部に吐出される。
【０００３】
また、このような従来の圧縮機としては、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを一体で構成したピストンを用いた圧縮機（例えば、特許文献２参照）や、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた圧縮機（例えば、特許文献３〜５参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１５１１２０号公報
【特許文献２】特開２０００−８７８９２号公報
【特許文献３】特許第４１４６７８１号公報
【特許文献４】特開２００１−７３９７６号公報
【特許文献５】特開２００７−１１３５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の２段圧縮式の圧縮機では、湿り運転等で、低段側圧縮機構に液冷媒が吸入され、液圧縮運転を行うことによる異常高圧に起因した摺動部の破損を防止する観点から、低段側圧縮室の低圧室に吸い込まれたガス冷媒中に混在する液冷媒を高圧室側に逃がすために、ピストンは、ローラとブレードとを別体で構成した方が有利である。
【０００６】
一方、高段側圧縮機構では、高段側圧縮室において高圧室と低圧室の圧力差が大きくなるので、このような圧力差に起因して、高圧室から低圧室に向けて冷媒が漏れることによる圧縮効率の低下を防止する観点から、ピストンは、ローラとブレードとを一体で構成した方が有利である。
【０００７】
本発明の目的は、低段側圧縮機構で液圧縮が行われることによる摺動部の破損を防止できると共に、高段側圧縮機構で冷媒が漏れることによる圧縮効率の低下を防止可能な、２段圧縮式の圧縮機と、この圧縮機を用いた空気調和機及び給湯器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る圧縮機は、低段側圧縮機構で圧縮した冷媒を高段側圧縮機構でさらに圧縮する２段圧縮式の圧縮機であって、低段側圧縮機構は、低段側圧縮室内に配置された低段側ローラと、低段側ローラの外周面に押圧され且つ低段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する低段側ブレードとを備え、高段側圧縮機構は、高段側圧縮室内に配置された高段側ローラと、高段側ローラの外周面から延在し且つ高段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する高段側ブレードとを備える。
【０００９】
この圧縮機では、低段側圧縮機構を、低段側ローラと、この低段側ローラの外周面に押圧され且つ低段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する低段側ブレードとで構成することにより、低段側圧縮室の低圧室に吸い込まれたガス冷媒中に液冷媒が混在していても、低段側ローラと低段側ブレードとが別体で構成されているので、混在する液冷媒を高圧室側に向けて容易に逃がすことができる。したがって、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを一体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、低段側圧縮機構で液圧縮を行うことによる異常高圧に起因した各摺動箇所の破損を防止できる。
【００１０】
また、この圧縮機では、高段側圧縮機構を、高段側ローラと、この高段側ローラの外周面から延在し且つ高段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する高段側ブレードとで構成することにより、つまり、高段側圧縮機構において高段側ローラと高段側ブレードとを一体で構成することにより、高段側圧縮室における高圧室と低圧室の圧力差が大きくなっても、この圧力差に起因した高圧室から低圧室への冷媒の漏れを、高段側ブレードによって防ぐことができるので、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、圧縮効率の低下を確実に防止することができる。
【００１１】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機において、高段側圧縮室の高圧室と低圧室との圧力差が、低段側圧縮室の高圧室と低圧室との圧力差より大きい。
【００１２】
この圧縮機では、高段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差が、低段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差よりも大きくなることにより、高段側圧縮室において高圧室と低圧室との圧力差に起因した冷媒の漏れが顕著に現れるような場合であっても、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、高段側圧縮室における冷媒の漏れを確実に防止できる。
【００１３】
第３の発明に係る圧縮機は、第１または第２の発明に係る圧縮機において、ＣＯ２冷媒を圧縮する。
【００１４】
この圧縮機では、ＣＯ２冷媒のように高圧の冷媒を用いた場合では、高段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差に起因した冷媒の漏れがより顕著に現れるのが一般的であるが、このような場合であっても、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、高段側圧縮室における冷媒の漏れを確実に防止できる。
【００１５】
第４の発明に係る空気調和機では、第１〜第３のいずれかに係る圧縮機を用いる。
【００１６】
この空気調和機では、第１〜第３に係る圧縮機と同様の効果を得ることができる。
【００１７】
第５の発明に係る給湯器では、第１〜第３のいずれかに係る圧縮機を用いる。
【００１８】
この給湯器では、第１〜第３に係る圧縮機と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２０】
第１の発明では、低段側圧縮機構を、低段側ローラと、この低段側ローラの外周面に押圧され且つ低段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する低段側ブレードとで構成することにより、低段側圧縮室の低圧室に吸い込まれたガス冷媒中に液冷媒が混在していても、低段側ローラと低段側ブレードとが別体で構成されているので、混在する液冷媒を高圧室側に向けて容易に逃がすことができる。したがって、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを一体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、低段側圧縮機構で液圧縮を行うことによる異常高圧に起因した各摺動箇所の破損を防止できる。
【００２１】
さらに、第１の発明では、高段側圧縮機構を、高段側ローラと、この高段側ローラの外周面から延在し且つ高段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する高段側ブレードとで構成することにより、つまり、高段側圧縮機構において高段側ローラと高段側ブレードとを一体で構成することにより、高段側圧縮室における高圧室と低圧室の圧力差が大きくなっても、この圧力差に起因した高圧室から低圧室への冷媒の漏れを、高段側ブレードによって防ぐことができるので、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、圧縮効率の低下を確実に防止することができる。
【００２２】
また、第２の発明では、高段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差が、低段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差よりも大きくなることにより、高段側圧縮室において高圧室と低圧室との圧力差に起因した冷媒の漏れが顕著に現れるような場合であっても、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、高段側圧縮室における冷媒の漏れを確実に防止できる。
【００２３】
また、第３の発明では、ＣＯ２冷媒のように高圧の冷媒を用いた場合では、高段側圧縮室における高圧室と低圧室との圧力差に起因した冷媒の漏れがより顕著に現れるのが一般的であるが、このような場合であっても、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、高段側圧縮室における冷媒の漏れを確実に防止できる。
【００２４】
また、第４の発明では、第１〜第３に係る発明と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
また、第５の発明では、第１〜第３に係る発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧縮機を適用した空気調和機の配管系統図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る圧縮機の内部構造を示した断面図である。
【図３】図２に示した低段側シリンダの上面視図である。
【図４】図２に示した高段側シリンダの上面視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面に基づいて、本発明に係る圧縮機の一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る圧縮機を適用した空気調和機の配管系統図である。図２は、本発明に係る圧縮機の斜視図である。図３及び図４は、図２に示した低段側シリンダ及び高段側シリンダの各上面視図である。
【００２８】
[空気調和装置の構成]
図１に示すように、空気調和装置１０は、ＣＯ２冷媒（以下、冷媒と略記する）を用いたヒートポンプ式の空気調和装置であって、冷房運転と暖房運転とに切り換え自在に構成されている。空気調和装置１０の冷媒回路２０は、圧縮機３０と、四路切換弁２１と、熱源側熱交換器である室外熱交換器２２と、第１膨張機構である第１膨張弁Ｅ１と、気液分離器２３と、第２膨張機構である第２膨張弁Ｅ２と、利用側熱交換器である室内熱交換器２４と、アキュムレータ２５とが冷媒配管２６によって順に接続された主冷媒回路２Ｍを備えている。
【００２９】
四路切換弁２１は、図１の実線で示す状態の冷房運転と、図１の破線で示す状態の暖房運転とに切り換わる。冷媒回路２０には、インジェクション管２Ｂが設けられている。このインジェクション管２Ｂは、中間圧流体である中間圧ガス冷媒を圧縮機３０に対してインジェクションするための導入管であって、その一端側が、気液分離器２３に、その他端側が、圧縮機３０に連通している。
【００３０】
つまり、気液分離器２３には、高圧流体である冷媒の凝縮圧力と低圧流体である冷媒の蒸発圧力との中間圧力になっている中間圧冷媒が貯溜されている。インジェクション管２Ｂは、気液分離器２３の中間圧冷媒のうち、ガス相の中間圧ガス冷媒を圧縮機３０にインジェクションする。第１膨張弁Ｅ１と第２膨張弁Ｅ２は、開度の調整が自在な電動弁により構成されている。そして、第１膨張弁Ｅ１または第２膨張弁Ｅ２で減圧された中間圧冷媒は、気液分離器２３に貯溜される。
【００３１】
[圧縮機の構成]
圧縮機３０は、運転容量を無段階または多段階に制御可能に構成されており、図２に示すように、２段圧縮機として構成されている。この圧縮機３０は、密閉型のケーシング３１の内部にモータ４０と、低段側圧縮機構５Ｌ及び高段側圧縮機構５Ｈとを収納することにより構成されている。モータ４０は、ケーシング３１の内周面に固着されたステータ４１と、このステータ４１の中央部に配設されたロータ４２とを備えている。このロータ４２の中央部には、駆動軸３２が連結されている。この駆動軸３２は、図２に示すように、下方に向けて延在しており、低段側圧縮機構５Ｌ及び高段側圧縮機構５Ｈに連結されている。
【００３２】
ケーシング３１内の底部は潤滑油の油溜め部３３として構成されており、この油溜め部３３に貯留された潤滑油には、駆動軸３２の下端部が浸漬されている。なお、駆動軸３２の下端部には、図示しない遠心式の油ポンプが設けられており、駆動軸３２内の給油路３４に潤滑油を通過させることにより、潤滑油を低段側圧縮機構５Ｌ及び高段側圧縮機構５Ｈの各摺動箇所に対して供給可能な構成となっている。
【００３３】
図２に示すように、低段側圧縮機構５Ｌ及び高段側圧縮機構５Ｈは、モータ４０の下方に位置すると共に、低段側圧縮機構５Ｌの上方に高段側圧縮機構５Ｈが配置されている。また、低段側圧縮機構５Ｌの低段側シリンダ６０と、高段側圧縮機構５Ｈの高段側シリンダ７０との間にはミドルプレート６ｍが設けられており、低段側シリンダ６０の下面は下部プレート６ｄが設けられて閉鎖されており、高段側シリンダ７０の上面は上部プレート６ｕが設けられて閉鎖されている。
【００３４】
図３に示すように、低段側圧縮機構５Ｌは、低段側シリンダ６０内に形成された低段側圧縮室６ｓの内部に低段側ピストン６１を収納することにより構成されている。この低段側ピストン６１は、円環状の低段側ローラ６１ａと、低段側ブレード６１ｂと、スプリング６１ｃとを有しており、低段側ローラ６１ａと低段側ブレード６１ｂとは、それぞれが別体で構成されている。この低段側ピストン６１の径方向内側には、駆動軸３２を装着した偏心軸部６２が回転自在に嵌め込まれている。
【００３５】
また、低段側圧縮室６ｓの径方向外側に形成した案内溝の内部には、低段側ブレード６１ｂ及びスプリング６１ｃが配置されている。低段側ブレード６１ｂは、スプリング６１ｃにより低段側ローラ６１ａの外周面を押圧するように付勢されている。また、図３に示すように、低段側圧縮室６ｓは、低段側ブレード６１ｂによって、吸入通路５１に連通する低圧室６ｓｌと、吐出通路５３に連通する高圧室６ｓｈとに区画されている。
【００３６】
図３に示すように、低段側シリンダ６０には吸入通路５１が形成されており、この吸入通路５１の一端が低段側圧縮室６ｓの低圧室６ｓｌに開口することにより吸入口が構成されている。また、図２に示すように、ミドルプレート６ｍには低段側圧縮機構５Ｌの吐出通路５３が形成されており、この吐出通路５３の一端が低段側圧縮室６ｓの高圧室６ｓｈに開口することにより吐出口が構成されている。なお、吐出通路５３には、所定の吐出圧力になると吐出口を開口する吐出弁（図示せず）が設けられている。
【００３７】
図４に示すように、高段側圧縮機構５Ｈは、高段側シリンダ７０内に形成された高段側圧縮室７ｓの内部に高段側ピストン７１を収納することにより構成されている。この高段側ピストン７１は、円環状の高段側ローラ７１ａと、高段側ブレード７１ｂとを有しており、高段側ローラ７１ａと高段側ブレード７１ｂは一体で構成されている。
【００３８】
図４に示すように、高段側圧縮室７ｓは、高段側ブレード７１ｂによって、吸入通路５２に連通する低圧室７ｓｌと、吐出通路５４に連通する高圧室７ｓｈとに区画されている。この高段側ピストン７１の径方向内側には、駆動軸３２を装着した偏心軸部７２が回転自在に嵌め込まれている。また、高段側シリンダ７０には、高段側圧縮室７ｓの径方向外側において、軸方向の円柱状のブッシュ孔７３が形成されている。このブッシュ孔７３の内部には、一対の揺動ブッシュ７ｂを介して高段側ブレード７１ｂの先端部が挿入されている。
【００３９】
図４に示すように、高段側シリンダ７０には吸入通路５２が形成されており、この吸入通路５２の一端が高段側圧縮室７ｓの低圧室７ｓｌに開口することにより吸入口が構成されている。また、図２に示すように、上部プレート６ｕには高段側圧縮機構５Ｈの吐出通路５４が形成されており、この吐出通路５４の一端が高段側圧縮室７ｓの高圧室７ｓｈに開口することにより吐出口が構成されている。なお、吐出通路５４には、所定の吐出圧力になると吐出口を開口する吐出弁（図示せず）が設けられている。
【００４０】
なお、高段側ブレード７１ｂで高段側圧縮室７ｓを区画することにより形成した高圧室７ｓｈの圧力と低圧室７ｓｌの圧力との圧力差は、低段側ブレード６１ｂで低段側圧縮室６ｓを区画することにより形成した高圧室６ｓｈの圧力と低圧室６ｓｌの圧力との圧力差よりも大きくなるように構成されている。
【００４１】
図２に示すように、低段側圧縮機構５Ｌの吸入通路５１には、主冷媒回路２Ｍの吸入側冷媒配管２ｒが接続されている。この吸入側冷媒配管２ｒは、アキュムレータ２５から低段側圧縮機構５Ｌに向けて低圧ガス冷媒を供給するための吸入管として構成されている。また、ミドルプレート６ｍには、環状の中間通路５５が形成されている。そして、インジェクション管２Ｂがミドルプレート６ｍと接続されることにより、インジェクション管２Ｂが中間通路５５と連通している。つまり、この中間通路５５の内部は、中間圧ガス冷媒が供給されることにより中間圧雰囲気に構成されている。
【００４２】
また、低段側圧縮機構５Ｌの吐出通路５３は中間通路５５と連通する一方で、高段側圧縮機構５Ｈの吸入通路５２が中間通路５５と連通することにより、中間圧冷媒を高段側圧縮機構５Ｈに対して供給可能な構成となっている。また、高段側圧縮機構５Ｈの吐出通路５４は、ケーシング３１の内部に開口しており、このケーシング３１内部は高圧雰囲気に構成されている。
【００４３】
そして、ケーシング３１の上部は、主冷媒回路２Ｍの吐出側冷媒配管２ｄが接続されており、この吐出側冷媒配管２ｄは、高圧ガス冷媒を吐出するための吐出管として構成されている。また、上部プレート６ｕには、高段側圧縮機構５Ｈの吐出通路５４を覆うためのマフラ６５が設けられている。
【００４４】
[本実施形態の圧縮機の特徴]
以上、本実施形態の圧縮機３０では、低段側圧縮機構５Ｌを、低段側ローラ６１ａと、この低段側ローラ６１ａの外周面に押圧され且つ低段側圧縮室６ｓを高圧室６ｓｈと低圧室６ｓｌとに区画する低段側ブレード６１ｂとで構成することにより、低段側圧縮室６ｓの低圧室６ｓｌに吸入通路５１を介して吸い込まれた低圧ガス冷媒中に液冷媒が混在していても、低段側ローラ６１ａと低段側ブレード６１ｂとが別体で構成されているので、混在する液冷媒を高圧室６ｓｈ側に向けて容易に逃がすことができる。したがって、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを一体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、低段側圧縮機構５Ｌで液圧縮が行われることを防止でき、異常高圧に起因した各摺動箇所の破損を防止できる。
【００４５】
また、本実施形態の圧縮機３０では、高段側圧縮機構５Ｈを、高段側ローラ７１ａと、この高段側ローラ７１ａの外周面から延在し且つ高段側圧縮室７ｓを高圧室７ｓｈと低圧室７ｓｌとに区画する高段側ブレード７１ｂとで構成することにより、つまり、高段側圧縮機構５Ｈにおいて高段側ローラ７１ａと高段側ブレード７１ｂとを一体で構成することにより、高段側圧縮室７ｓにおける高圧室７ｓｈと低圧室７ｓｌの圧力差が大きくなっても、この圧力差に起因した高圧室７ｓｈから低圧室７ｓｌへの冷媒の漏れを、高段側ブレード７１ｂによって防ぐことができるので、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、圧縮機３０の圧縮効率の低下を確実に防止できる。
【００４６】
また、本実施形態の圧縮機３０のように、Ｒ４１０Ａ等の代替冷媒よりも、高圧で使用されるＣＯ２冷媒を用いた場合では、高段側圧縮室７ｓにおける低圧室７ｓｌと高圧室７ｓｈの圧力差は大きくなり、冷媒の漏れがより顕著に現れるのが一般的であるが、このような場合であっても、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、高段側圧縮室７ｓにおける冷媒の漏れを防止でき、圧縮機３０の圧縮効率の低下を確実に防止できる。
【００４７】
また、本実施形態の圧縮機３０のように、高段側圧縮室７ｓにおける高圧室７ｓｈの圧力と低圧室７ｓｌの圧力との圧力差が、低段側圧縮室６ｓにおける高圧室６ｓｈの圧力と低圧室６ｓｌの圧力との圧力差よりも大きく、高段側圧縮室７ｓにおいて高圧室７ｓｈの圧力と低圧室７ｓｌの圧力との圧力差に起因した冷媒の漏れが顕著に現れるような場合であっても、高段側圧縮室７ｓにおける冷媒の漏れを、高段側ブレード７１ｂによって防止でき、低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構で共に、ローラとブレードとを別体で構成したピストンを用いた従来の圧縮機と比べて、圧縮機３０の圧縮効率の低下を確実に防止できる。
【００４８】
なお、以下の表１に、冷媒別の条件の一例を示す。この表１から明らかなように、高段側圧縮室における圧力差は、低段側圧縮室における圧力差よりも大きくなっており、その傾向は、冷媒としてＲ４１０Ａを使用した場合よりも、ＣＯ２を使用した場合に顕著となっている。
【表１】
【００４９】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５０】
なお、上述した実施形態では、本発明を、ＣＯ２冷媒を冷媒として利用した圧縮機に適用する例について述べたが、本発明は、ＣＯ２冷媒以外にも、Ｒ４１０Ａ冷媒やＲ２２冷媒等を冷媒として利用した圧縮機に適用可能である。
【００５１】
なお、上述した実施形態では、圧縮機３０において、高段側圧縮機構５Ｈよりも下方に低段側圧縮機構５Ｌを配置する例について述べたが（図２参照）、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。圧縮機３０において、高段側圧縮機構５Ｈよりも上方に低段側圧縮機構５Ｌを配置してもよい。
【００５２】
なお、上述した実施形態では、本発明の圧縮機を空気調和機に適用する例について述べたが（図１参照）、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。本発明の圧縮機は、空気調和機に限らず、給湯器等にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
５Ｌ 低段側圧縮機構
５Ｈ 高段側圧縮機構
６ｓ 低段側圧縮室
７ｓ 高段側圧縮室
６ｓｌ、７ｓｌ 低圧室
６ｓｈ、７ｓｈ 高圧室
１０ 空気調和装置
３０ 圧縮機
６０ 低段側シリンダ
６１ 低段側ピストン
６１ａ 低段側ローラ
６１ｂ 低段側ブレード
７０ 高段側シリンダ
７１ 高段側ピストン
７１ａ 高段側ローラ
７１ｂ 高段側ブレード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低段側圧縮機構で圧縮した冷媒を高段側圧縮機構でさらに圧縮する２段圧縮式の圧縮機であって、
前記低段側圧縮機構は、
低段側圧縮室内に配置された低段側ローラと、
前記低段側ローラの外周面に押圧され且つ前記低段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する低段側ブレードとを備え、
前記高段側圧縮機構は、
高段側圧縮室内に配置された高段側ローラと、
前記高段側ローラの外周面から延在し且つ前記高段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する高段側ブレードとを備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記高段側圧縮室の高圧室と低圧室との圧力差が、前記低段側圧縮室の高圧室と低圧室との圧力差より大きいことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
ＣＯ２冷媒を圧縮することを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機を用いたことを特徴とする空気調和機。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機を用いたことを特徴とする給湯器。
【請求項１】
低段側圧縮機構で圧縮した冷媒を高段側圧縮機構でさらに圧縮する２段圧縮式の圧縮機であって、
前記低段側圧縮機構は、
低段側圧縮室内に配置された低段側ローラと、
前記低段側ローラの外周面に押圧され且つ前記低段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する低段側ブレードとを備え、
前記高段側圧縮機構は、
高段側圧縮室内に配置された高段側ローラと、
前記高段側ローラの外周面から延在し且つ前記高段側圧縮室を高圧室と低圧室とに区画する高段側ブレードとを備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記高段側圧縮室の高圧室と低圧室との圧力差が、前記低段側圧縮室の高圧室と低圧室との圧力差より大きいことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
ＣＯ２冷媒を圧縮することを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機を用いたことを特徴とする空気調和機。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機を用いたことを特徴とする給湯器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２１５０２（Ｐ２０１１−２１５０２Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６５３８０（Ｐ２００９−１６５３８０）
【出願日】平成２１年７月１４日（２００９．７．１４）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１４日（２００９．７．１４）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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