地下構造物用筐体
【課題】固定設置される外筒体と、上下に開口し、上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体とを備えた地下構造物用筐体に関し、容易に製造することができる内筒体を備え、その内筒体の高さ位置を変更することができなくなる可能性を低減させた地下構造物用筐体を提供する。
【解決手段】内筒体２０を周方向に回動することで内筒体２０が外筒体１０の内周面１０２に沿って昇降する螺合構造３０が内筒体２０の外周面２０１と外筒体１０の内周面１０２に設けられ、内筒体２０よりも下方で外筒体１０に接し、内筒体２０の周方向の回動を阻止する固定爪５１，５２を備える。
【解決手段】内筒体２０を周方向に回動することで内筒体２０が外筒体１０の内周面１０２に沿って昇降する螺合構造３０が内筒体２０の外周面２０１と外筒体１０の内周面１０２に設けられ、内筒体２０よりも下方で外筒体１０に接し、内筒体２０の周方向の回動を阻止する固定爪５１，５２を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定設置される外筒体と、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体とを備えた地下構造物用筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された水道管等の仕切弁を地上から操作することができるよう、その仕切弁の上には筐体が設置される。この筐体の上端は地面と同じ高さ位置で開口しており、開口は蓋体によって塞がれる。作業時にはこの蓋体を開けて地上から仕切弁を操作する。
【０００３】
従来より、筐体の上端位置を地面と同じ高さ位置に合わせることを容易にするため、外筒体と内筒体を備えたネジ式筐体が用いられている。外筒体は地中に設けられた駆体に固定設置され、内筒体は上下に開口し上方の開口が蓋体によって塞がれる。このネジ式筐体では、内筒体の上方の開口を地面と同じ高さ位置に合わせる必要があり、内筒体の外周面と外筒体の内周面に螺合構造が設けられている。この螺合構造によって、内筒体を周方向に回動することで内筒体が、固定設置された記外筒体の内周面に沿って昇降する。内筒体を回動させその上方の開口の位置が地面と同じ高さ位置に一致すると、内筒体が回動しないように内筒体を固定する必要が生じる。そこで、内筒体の内側に固定爪を設けるとともに内筒体には貫通孔を設け、内筒体の内側からその貫通孔を通して外筒体に固定爪の先端部分を突出させ、内筒体を外筒体に固定する提案がなされている（特許文献１参照）。この提案では、螺合構造として、外筒体の内周面に雌ネジ部を設けるとともに内筒体の外周面に雄ネジ部を設けており、内筒体の雄ネジ部と突出した固定爪先端部分とで外筒体の雌ネジ部を挟み込んで内筒体を外筒体に固定する。固定爪は内筒体の内側に水平方向の回動支点を有し、内筒体の高さ位置調整の際にはその先端部分が突出しないよう、固定爪は内筒体の外周面よりも内側に収納されている。内筒体を外筒体に固定する際には固定爪を水平方向に回動し、内筒体の先端部分が貫通孔を通って外筒体側に突出する。このため、貫通孔は、水平方向に回動する固定爪先端が通過できるよう、内筒体の周方向に大きく開口している。また、内筒体の雄ネジ部と固定爪先端部分とで外筒体の雌ネジ部を挟み込むには、固定爪の上下方向の位置調整を行わなければならず、固定爪の回動支点には上下方向に延びるボルトが設けられている。固定爪は、そのボルトを操作することで水平方向に回動し、さらに上下方向の位置調整の際にも、そのボルトを操作することで固定爪の位置が調整される。内筒体に設けられた貫通孔は、固定爪の上下方向の位置調整を妨げないよう、上下方向に余裕をもった大きさの孔である。
【特許文献１】特許第３５１５０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、内筒体の上端は地面と同じ高さ位置にあるが、駆体に固定設置された外筒体の上端は地中にある。このため、外筒体の上端から内筒体と外筒体の間に砂が入り込みやすく、その間に入り込んだ砂は、螺合構造を伝って徐々に下方へ移動してくる。特許文献１に記載された筐体では、貫通孔が、上述のごとく周方向に大きく開口し、上下方向に余裕をもった孔であるため、螺合構造を伝って下方へ移動してきた砂は、その貫通孔から内筒体内側に流れ込む。内筒体内側に流れ込んだ砂が、上記ボルトのネジ溝に挟まると、上記ボルトが操作できなくなり、水平方向の回動や上下方向の位置調整を行うことができなくなる恐れがある。内筒体における上方の開口の位置を地面と同じ高さ位置に合わせて筐体を地中に一旦設置した後でも、地盤沈下や地面の再舗装等によって、内筒体における開口の高さ位置を変更する必要が生じることがある。内筒体の高さ位置を変更する際、砂が上記ボルトのネジ溝に挟まりそのボルトが操作できないと、内筒体の高さ位置を変更することができない。また、貫通孔を有する内筒体を製造することは手間がかかることである。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、容易に製造することができる内筒体を備え、その内筒体の高さ位置を変更することができなくなる可能性を低減させた地下構造物用筐体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決する本発明の第１の地下構造物用筐体は、固定設置される外筒体と、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体とを備えた地下構造物用筐体において、
上記内筒体を周方向に回動することでその内筒体が上記外筒体の内周面に沿って昇降する螺合構造がその内筒体の外周面とその外筒体の内周面に設けられ、
この地下構造物用筐体がさらに、上記内筒体よりも下方で上記外筒体に接しその内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪を備えたことを特徴する。
【０００７】
ここで、上記固定爪は、上記外筒体に強い摩擦力をもって接するものであってもよいし、あるいは、上記外筒体に接することで、その外筒体に対して周方向に係止するものであってもよい。
【０００８】
本発明の第１の地下構造物用筐体によれば、上記内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪は、その内筒体よりも下方で上記外筒体に接触する。このため、上記内筒体に貫通孔を設ける必要がなくなる。また、この第１の地下構造物用筐体では、上記固定爪がボルトの操作によって上記外筒体に接触するものに限られないが、仮に、上記固定爪がそのようなものであった場合にも、そのボルトのネジ溝に砂が挟まることが低減される。すなわち、特許文献１に記載された内筒体の貫通孔よりも下方で上記外筒体に接触する。このため、上記螺合構造を伝って徐々に下方へ移動してくる砂が、上記固定爪を操作するボルトに到達するまでの距離は、特許文献１に記載された地下構造物用筐体よりも本発明の地下構造物用筐体の方が長く、相当の時間を要するため、第１の地下構造物用筐体の方が砂が到達しにくい。したがって、上記内筒体の高さ位置を変更することができなくなる可能性が低減される。しかも、上記内筒体に貫通孔を設ける必要がないため、その内筒体の製造は容易である。
【０００９】
本発明の第１の地下構造物用筐体において、上記固定爪は、上記外筒体の周方向に間隔をあけてその外筒体に向かって複数設けられたものであって、この固定爪の上面がその外筒体に接触するものであることが好ましい。
【００１０】
こうすることで、上記固定爪が、上記外筒体の周方向における複数箇所でその外筒体に接し、上記内筒体が水平方向にガタつくことを抑えることができる。
【００１１】
ここで、上記固定爪が、上記内筒体とは別体のものであることが好ましい。
【００１２】
上記固定爪を別体にすることで、上記内筒体の製造がより容易になる。
【００１３】
また、本発明の第１の地下構造物用筐体において、上記固定爪が、上記内筒体とは別に上記外筒体の周方向に回動するものである態様がさらに好ましい。
【００１４】
上記固定爪が上記内筒体とともに回動するものであると、内筒体の周方向の回動位置に上記固定爪の位置が大きく拘束されることになる。このため、上記固定爪の、上記外筒体に接触する位置が、所定位置に定められている場合に、上記固定爪の位置をその所定位置に合わせるために内筒体を回動させて、内筒体の高さ位置をかなりずらさなければならないことがある。しかしながら、上記固定爪が上記内筒体とは別に回動する態様であれば、内筒体の周方向の回動位置に上記固定爪の位置が多少は拘束されることがあっても大きく拘束されることはなく、内筒体の高さ位置を微調整することができる。
【００１５】
さらに、本発明の第１の地下構造物用筐体において、上記内筒体の内側に配置され、その内筒体とは別に上記外筒体の周方向に回動するリング体を備え、
上記固定爪が、上記リング体の周方向に間隔をあけて複数設けられたものであり、
上記リング体は、上記固定爪が設けられた周方向の間隔よりも狭いピッチで周方向に段階的に位置を変えて上記内筒体に係合するものである態様がより好ましい。
【００１６】
この態様によれば、内筒体の高さ位置の微調整を妨げることなく上記固定爪が設けられた上記リング体が上記内筒体に係合し、上記リング体と上記内筒体の相対的な周方向のズレが確実に防止される。
【００１７】
上記目的を解決する本発明の第２の地下構造物用筐体は、固定設置される外筒体と、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体とを備えた地下構造物用筐体において、
上記内筒体を周方向に回動することでその内筒体が上記外筒体の内周面に沿って昇降する螺合構造がその内筒体の外周面とその外筒体の内周面に設けられ、
この地下構造物用筐体がさらに、上記内筒体の内側に配置され、その内筒体とは別に上記外筒体の周方向に回動するリング体と、
上記リング体に設けられ、上記外筒体に接し上記内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第２の地下構造物用筐体によれば、上記リング体は上記内筒体とは別体であり、上記内筒体の製造が容易になる。また、上記リング体が別体であることから設計の自由度が増し、その内筒体の高さ位置を変更することができなくなる可能性を低減させることができる。さらには、上記固定爪が設けられたリング体は上記内筒体とは別に回動するため、その内筒体の周方向の回動位置に上記固定爪の位置が多少は拘束されることがあっても大きく拘束されることはなく、内筒体の高さ位置を微調整することができる。
【００１９】
また、この第２の地下構造物用筐体において、上記固定爪が、上記リング体の周方向に間隔をあけて複数設けられたものであり、
上記リング体は、上記固定爪が設けられた周方向の間隔よりも狭いピッチで周方向に段階的に位置を変えて上記内筒体に係合するものであることが好ましい。
【００２０】
本発明の第２の地下構造物用筐体における高さ位置調整方法は、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体を周方向に回動することによりその内筒体が外筒体の内周面に沿って昇降する螺合構造がその内筒体の外周面とその外筒体の内周面に設けられた地下構造物用筐体の高さ位置調整方法において、
上記外筒体を固定設置する外筒体固定工程と、
上記内筒体の内側に、その内筒体とは別に上記外筒体の周方向に回動するリング体を設置するリング体設置工程と、
上記内筒体を回動させ、その内筒体の高さ位置の調整を行う高さ位置調整工程と、
上記内筒体の内側で、上記外筒体の周方向に対する上記リング体の位置決めを行うリング体位置決め工程と、
上記外筒体に接し上記内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪を、上記リング体に取り付ける固定爪取付工程とを有することを特徴とする。
【００２１】
ここで、上記固定爪取付工程において上記固定爪を上記リング体に取り付けると、その固定爪が上記外筒体に接する態様であってもよいが、別途、内筒体固定工程を設け、この工程で上記固定爪を上記外筒体に接触させ、上記内筒体の周方向の回動を阻止するようにしてもよい。
【００２２】
また、この地下構造物用筐体の高さ位置調整方法において、上記外筒体固定工程は、外側に窪んだ凹部が内周面に設けられた外筒体を固定設置する工程であり、
上記リング体設置工程が、先端部分が上記凹部よりも内側に位置する第２固定爪が取り付けられたリング体を上記内筒体の内側に設置する工程であって、
上記固定爪取付工程が、上記固定爪の先端部分を上記外周筒の凹部に差し込み、その凹部に先端部分が差し込まれた状態の固定爪を上記リング体に取り付ける工程であることが好ましい。
【００２３】
ここでも、内筒体固定工程を設け、この工程で上記固定爪を上記外筒体に接触させるとともに上記第２固定爪も上記外筒体に接触させてもよい。
【００２４】
また、この地下構造物用筐体の高さ位置調整方法において、上記外筒体固定工程は、外側に窪んだ凹部が内周面の周方向に間隔をあけて複数設けられた外筒体を固定設置する工程であり、
上記リング体位置決め工程は、上記凹部が設けられた周方向の間隔よりも狭いピッチで上記リング体を周方向にずらしてそのリング体を上記内筒体に係合させることで、そのリング体の位置決めを行う工程であることも好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、容易に製造することができる内筒体を備え、その内筒体の高さ位置を変更することができなくなる可能性を大幅に低減させた地下構造物用筐体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
図１は、本発明の地下構造物用筐体の一実施形態である、ネジ式仕切弁筐の斜視図であり、図２は、図１に示すネジ式仕切弁筐の断面図である。
【００２８】
図１に示すネジ式仕切弁筐１は、外筒体１０と内筒体２０を有する二重筒構造体であり、地中に設置される。外筒体１０も内筒体２０もいずれも鋳鉄製のものである。外筒体１０は、不図示の躯体にボルトによって固定設置される。この外筒体１０は、下部フランジ１１を有し、その下部フランジ１１には、躯体にボルト止めする際にボルトを通す固定用孔１１１が周方向に沿って等間隔に設けられている。また、外筒体１０の外周面１０１には、周方向に６０°間隔で６つの張出部１２が設けられている。
【００２９】
図２に示すように、内筒体２０は上下に開口２０ａ，２０ｂを有し、上方の開口２０ａは蓋体９によって塞がれる。図１に示すネジ式仕切弁筐１は、地中に埋設された水道管等の仕切弁（不図示）の上に設置され、仕切弁を操作する場合には、この蓋体９を開けて仕切弁を操作する。また、ネジ式仕切弁筐１では、蓋体９の上面９１を地面と同じ高さ位置に合わせるため、内筒体２０の上方の開口２０ａが地面と同じ高さ位置になるように内筒体２０の高さ位置調整が行われる。ネジ式仕切弁筐１には、この高さ位置調整を容易にするため、外筒体１０の内周面１０２と内筒体２０の外周面２０１とに螺合構造３０が設けられている。
【００３０】
図３は、外筒体と内筒体を上下方向に沿って切断した状態を表す斜視図である。
【００３１】
本実施形態のネジ式仕切弁筐１では、螺合構造３０として、外筒体１０の内周面１０２には雌ネジ部３１が設けられており、内筒体２０の外周面２０１には雄ネジ部３２が設けられている。したがって、不図示の躯体に固定設置された外筒体１０に対して、内筒体２０を周方向に回動させることで、その内筒体２０は昇降し、内筒体２０の上方の開口２０ａを地面と同じ高さ位置に容易に合わせることができる。外筒体１０の内周面１０２に設けられた雌ネジ部３１のネジ溝３１１には、外筒体１０の周方向に６０°間隔で、外側に窪んだ凹部３１２が設けられている。これらの凹部３１２は、外筒体１０の張出部１２の位置に合わせて設けられており、外周面１０１に張出部１２がある所には、内周面１０２に凹部３１２があることになる。また、内筒体２０の内周面２０２の下端部分には、内筒体２０の周方向に１２０°間隔で突出部２１が３つ設けられている。
【００３２】
また、図２に示すように、本実施形態のネジ式仕切弁筐１はリング体４０も有する。リング体４０は、外筒体１０や内筒体２０とは別体のものであり、内筒体２０の内側に配置される。このリング体４０には、１つの長固定爪５１と、図２には一つしか図示されていないが２つの短固定爪５２とがそれぞれボルト４１によって取り付けられる。以下、これらの長固定爪５１と短固定爪５２を総称して単に固定爪と称することがある。
【００３３】
図４は図２に示すリング体を見たときの斜視図であり、図５は図２に示すリング体を上下逆さまにして見たときの斜視図である。
【００３４】
リング体４０には、図２に示す固定爪（５１，５２）を取り付けるための取付部４２が周方向に１２０°間隔で３つ設けられている。各取付部４２は、リング体４０の環状部４３の外周縁４３１よりも内側に設けられている。これらの取付部４２はいずれも、上壁４２１、底壁４２２、および周方向に間隔をあけて設けられた１対の側壁４２３を有するが、いずれの取付部４２にも、リング体４０の半径方向外側となる外壁や内側となる内壁は設けられておらず外側も内側も開口している。また、これら３つの取付部４２は高さ位置が異なる。すなわち、図４の右奧に示された取付部４２は、上壁４２１が環状部４３よりも上にあり、３つの取付部４２のうちで最も高い位置に設けられたものである。リング体４０を内筒体２０の内側に配置した状態では、この右奧の取付部４２が、内筒体２０上方の開口２０ａ（図２参照）に最も近いものになる。一方、図４の手前に示された取付部４２と左奧に示された取付部４２はともに、上壁４２１が環状部４３の上面４３０と同じ高さにあるが、左奧の取付部４２の方が手前の取付部４２よりも下方に長く、左奧の取付部４２が３つの取付部４２のうちで最も低い位置に設けられたものである。３つの取付部４２の高さ位置関係は、外筒体１０に設けられた雌ネジ部３１のリード角に適合させた関係である。上壁４２１と底壁４２２には、図２に示すボルト４１が上下方向に挿通するボルト孔４２４が設けられている。各固定爪（５１，５２）には、ボルト４１と螺合するネジ溝５１０（図２参照）が設けられている。図２に示すように、固定爪（５１，５２）は、このボルト孔４２４に挿通したボルト４１によって取付部４２に、先端部分５１１，５２１が外側を向いた姿勢で取り付けられる。すなわち、ボルト４１によって取付部４２に取り付けられた固定爪（５１，２２）はいずれも、取付部４２の外側の開口４２５から外側に向かって延びた状態にある。図４に示すリング体４０では、右奧に示された最も高い位置にある取付部４２に図２に示す長固定爪５１が取り付けられ、残りの２つの取付部４２に短固定爪５２が取り付けられる。その結果、長固定爪５１が最も高い位置で外側に向かって延びたものになり、左奧の取付部４２に取り付けられた短固定爪５２が最も低い位置で外側に向かって延びたものになる。リング体４０の取付部４２に取り付けられた長固定爪５１は、短固定爪５２よりも外側に向かって長く延びたものである。なお、各固定爪（５１，５２）をどの取付部４２に取り付けるかは自由であるが、後述する作業性の観点から、ここでは、上方の開口２０ａ（図２参照）に最も近くなる右奧の取付部４２に長固定爪５１を取り付ける。
【００３５】
また、図５に示すように、環状部４３の下面４３２における、取付部４２と取付部４２の間には、周方向に６個の小突起４３３が並んでいる。すなわち、取付部４２に取り付けられた隣り合う固定爪（５１，５２）の周方向の間隔よりも狭いピッチで小突起４３３が並んでいる。これらの小突起４３３は１０°間隔で設けられている。隣り合う小突起４３３と小突起４３３の間には、図３に示す内筒体２０の内周面２０２に設けられた突出部２１が嵌め込まれる。上述の如く、内筒体２０に設けられた突出部２１は、内筒体２０の周方向に１２０°間隔で３つ設けられている。リング体４０は、３箇所の、隣り合う小突起４３３と小突起４３３の間それぞれに、これら３つの突出部２１それぞれが嵌め込まれることで、内筒体２０に安定した状態で支持される。すなわち、リング体４０は、内筒体２０の周方向３箇所で内筒体２０に係合する。こうして内筒体２０に係合したリング体４０は、周方向に回動不能である。また、６個の小突起４３３と取付部４２との間には大突起４３５が設けられている。小突起４３３の突出長が５ｍｍであるのに対して、この大突起４３５の突出長は１３ｍｍである。
【００３６】
さらに、環状部４３には、取付部４２が設けられた位置に切欠部４３４が設けられている。切欠部４３４は、内側に切り欠かれた部位である。図４に示すリング体４０は、２つの短固定爪５２を取付部４２に取り付けた状態で、図３に示す内筒体２０の下方から内筒体２０の内側に配置される。リング体４０を内筒体２０の下方の開口２０ｂから入れる際、内筒体２０の内周面２０２に設けられた突出部２１と干渉しないよう、この切欠部４３４を内筒体２０の突出部２１に合わせた状態でリング体４０を内筒体２０の内側に配置する。
【００３７】
本実施形態のネジ式仕切弁筐１では、内筒体２０を周方向に回動することで内筒体２０の高さ位置調整が行われ、その高さ位置調整が終わると、内筒体２０が回動しないようにその内筒体２０を外筒体１０に固定する。
【００３８】
図６は、本実施形態のネジ式仕切弁筐における、内筒体の高さ位置調整から内筒体の固定までの様子を段階的に示した図である。
【００３９】
図６（ａ）は、本実施形態のネジ式仕切弁筐１における初期状態を示す。この初期状態では、外筒体１０は不図示の躯体にボルト止めされている。また、内筒体２０は最も低い位置にある。さらに、内筒体２０の内側にはリング体４０が配置されている。リング体４０は、内筒体２０に係合しており、内筒体２０に回動不能に支持されている。リング体４０に設けられた３つの取付部４２のうち、２つの取付部４２それぞれにはボルト４１によって短固定爪５２が取り付けられているが、このボルト４１は完全に締め込まれた状態ではなく、ある程度緩んだ状態にある。また、３つの取付部４２のうち、残り一つの、上方の開口２０ａに最も近くなる取付部４２には、長固定爪５１がまだ取り付けられていない。
【００４０】
図６（ａ）に示す初期状態から図６（ｂ）に示すように、内筒体２０を周方向に回動して内筒体２０を上昇させ、内筒体２０の上方の開口２０ａが地面と同じ高さ位置になるように内筒体２０の高さ位置調整を行う。すなわち、内筒体２０の上縁２００と周囲の地面との間に段差がないように、内筒体２０の高さ位置を調整する。内筒体２０を回動する際、リング体４０に取り付けられた短固定爪５２の先端５２１は、外筒体１０の雌ネジ部３１におけるネジ山３１３とネジ山３１３の間に位置し、外筒体１０には接触しておらず、短固定爪５２によって内筒体２０の回動が妨げられることはない。
【００４１】
内筒体２０の高さ位置調整が終わると、図６（ｃ）に示すようにリング体４０を、図３に示す内筒体２０の内周面２０２に設けられた突出部２１との嵌合が外れるまで持ち上げる。すなわち、上述のごとくリング体４０に設けられた小突起４３３の突出長が５ｍｍであることから、リング体４０を５ｍｍより高く持ち上げる。ここで、リング体４０を１０ｍｍ持ち上げると、短固定爪５２の先端５２１が外筒体１０の雌ネジ部３１におけるネジ山３１３にぶつかり、リング体４０は１０ｍｍより高くは持ち上がらない。こうして、リング体４０の、内筒体２０との係合を一旦外す。
【００４２】
内筒体２０との係合が外されたリング体４０は、内筒体２０の内側で周方向に６０°の範囲で回動自在であり、図６（ｄ）に示すようにリング体４０を周方向に回動する。この際、内筒体２０は回動せずに、リング体４０のみが回動する。図５に示すように、リング体４０の位置調整のための回動可能範囲（調整可能範囲）は６０°である。上述のごとく、１０ｍｍまでしか持ち上げられないリング体４０を、図５に示す調整可能範囲を超えて回動しようとしても、そのリング体４０に設けられた、突出長１３ｍｍの大突起４３５が、内筒体２０の突出部２１にぶつかり、上記調整可能範囲を超えて回動することが規制される。これは、外筒体１０の内周面１０２に設けられた凹部３１２が周方向に６０°間隔で設けられているため、リング体４０は最大でも６０°回動させればよいことに起因する。リング体４０を回動するにあたっては、外筒体１０の外周面１０１に設けられた張出部１２の位置に、リング体４０の取付部４２がくるように回動する。上述のごとく、外筒体１０の内周面１０２に設けられた凹部３１２は、外筒体１０の張出部１２の位置に合わせて設けられているため、このように回動することで、短固定爪５２における先端部分５２１の位置が、凹部３１２（図６（ｄ）で図示した凹部とは異なる凹部）が設けられた位置に合致する。
【００４３】
リング体４０の位置合わせが終了したら、図６（ｅ）に示すようにリング体４０を降ろす。リング体４０を降ろすと、リング体４０に設けられた、３箇所の、隣り合う小突起４３３と小突起４３３の間それぞれに、内筒体２０に設けられた３つの突出部２１（図３参照）それぞれが嵌め込まれ、リング体４０が内筒体２０に係合し、リング体４０は内筒体２０に回動不能に支持される。ここで、リング体４０が内筒体２０にうまく係合しない場合には、リング体４０をわずかに（１０°未満の角度）回動することで、リング体４０が内筒体２０に係合する。それでもリング体４０が内筒体２０に係合しない場合には、内筒体２０を１０°回動させる。本実施形態におけるネジ式仕切弁筐１では、図５に示すようにリング体４０における小突起４３３の間と間の間隔が、内筒体２０を高さ位置調整するにあたっての最小調整範囲になり、その回動角度は１０°である。内筒体２０を１周回動させると、３０ｍｍ高さ位置が変わる場合であれば、内筒体２０を１０°回動させると０．８３ｍｍ高さ位置が変わってしまうが、１ｍｍ未満の範囲で地面との高さ調整が可能になる。このように細かな調整ができることによって、内筒体２０の高さ位置調整が極めて容易になる。短固定爪５２の先端部分は内筒体２０よりも下方に位置する。
【００４４】
次いで、図６（ｆ）に示すように、長固定爪５１が取り付けられていなかった取付部４２に、内側の開口４２６から長固定爪５１を挿入する。長固定爪５１を挿入するにあたっては、上方の開口２０ａから手を入れて挿入する。長固定爪５１が取り付けられていなかった取付部４２は、３つの取付部４２のうち、その上方の開口２０ａに最も近い取付部４２であり、長固定爪５１を挿入しやすい。挿入された長固定爪５１の先端部分は凹部３１２（図６（ｄ）で図示した凹部とは異なる凹部）内に入り込む。なおここで、長固定爪５１がうまく挿入できない場合には、先のリング体４０の位置合わせが適切に行われていないことになり、この場合には、再度、リング体４０の位置合わせを行えばよい。長固定爪５１の先端部分も内筒体２０よりも下方に位置する。
【００４５】
長固定爪５１の挿入が終わると、図６（ｇ）に示すように、長固定爪５１を挿入した取付部４２にボルト４１を差し込み、最後に、図６（ｈ）に示すように、３つの取付部４２のボルト４１を均等に締め込む。ネジ溝５１０が設けられた固定爪（５１，５２）は、ボルト４１を締め込むことにより上昇し、図２に示す長固定爪５１と２つの短固定爪５２それぞれの先端部分５１１，５２１の上面５１１ａ，５２１ａは、外筒体１０における雌ネジ部３１のネジ山３１３に下方から接する。すなわち、固定爪（５１，５２）の先端部分５１１，５２１は、内筒体２０よりも下方で外筒体１０に接する。このように、長固定爪５１と２つの短固定爪５２が周方向に１２０°間隔で外筒体１０に接することにより、内筒体２０の水平方向のガタつきが防止される。しかも、図２に示すように、外筒体１０における雌ネジ部３１のネジ山３１３は、内筒体２０における雄ネジ部３２のネジ山３２３と、長固定爪５１の先端部分５１１とで挟み込まれる。また、外筒体１０のネジ山３１３は、内筒体２０のネジ山３２３と、２つの短固定爪５２の先端部分５２１それぞれとによっても挟み込まれ、合計３箇所で挟み込まれる。したがって、内筒体２０の水平方向のガタつきは確実に防止され、さらに、内筒体２０の周方向への回動も確実に防止される。
【００４６】
図７は、内筒体の固定を終えた状態のネジ式仕切弁筐の底面図である。
【００４７】
図７に示すネジ式仕切弁筐１は、外筒体１０のフランジ１１側（下方）から見た図である。この図７には、４時の方向と８時の方向を向いた短固定爪５２と、１２時の方向を向いた長固定爪５１が示されている。これらの固定爪（５１，５２）は、外筒体１０の周方向に間隔をあけてその外筒体１０に向かって複数設けられている。また、短固定爪５２の先端部分５２１は、外筒体１０の内周面１０２に設けられた凹部３１２に入り込んでいないが、長固定爪５１の先端部分５１１は、その凹部３１２に入り込んでいる。図７に示す長固定爪５１の先端部分５１１は、凹部３１２のちょうど真ん中（周方向中央部分）に入り込んでおり、その凹部３１２を画定する側壁３１２１には接していないが、仮に、少しずれて長固定爪５１の先端部分５１１が凹部３１２に入り込むと、その先端部分５１１は凹部３１２の側壁３１２１に接する。側壁３１２１に接した長固定爪５１によって、内筒体２０の、その側壁３１２１側への回動が阻止される。
【００４８】
また、本実施形態のネジ式仕切弁筐１が長期間にわたって使用され、長固定爪５１を取り付けているボルト４１が万が一緩んだとしても、長固定爪５１の、凹部３１２内に入り込んだ先端部分５１１がその側壁３１２１に当接し、内筒体２０の回動が阻止される。
【００４９】
図７には、取付部４２に短固定爪５２を取り付けているボルト４１の下端に嵌め込まれた、ボルト抜け止め防止用のスナップリング４４が示されている。
【００５０】
図８は、本実施形態のネジ式仕切弁筐に中蓋が設置された様子を示す図である。
【００５１】
地中に埋設された水道管等の仕切弁（不図示）の上に設置される切弁筐では、仕切弁に砂等がかからないように中蓋を設けることがある。内筒体２０に回動不能に支持されたリング体４０は、この中蓋６の受枠としても機能する。図７に示す中蓋６は、リング体４０の上面形状に沿った形状である。
【００５２】
以上説明した本実施形態のネジ式仕切弁筐１では、内筒体２０に貫通孔が設けられていない。また、内筒体２０よりも下方で固定爪（５１，５２）が外筒体１０に接するため、取付部４２に固定爪（５１，５２）を取り付けているボルト４１の位置も下側になる。このため、螺合構造３０を伝って徐々に下方へ移動してくる砂が、そのボルト４１に到達するまでには相当の時間を要し、砂がボルト４１に到達しにくい。したがって、本実施形態のネジ式仕切弁筐１によれば、砂がボルト４１のネジ溝に挟まりにくく、内筒体２０の高さ位置を変更することができなくなる可能性が低減される。しかも、鋳鉄製の内筒体２０に貫通孔を設ける必要がなく、また、内筒体２０に固定爪（５１，５２）の取付部４２を一体に設ける必要もないため、中子形状が簡単になり、その内筒体２０の製造が容易になる。
【００５３】
また、本実施形態のネジ式仕切弁筐１によれば、リング体４０を、外筒体１０に設けられた凹部３１２と、その凹部３１２と隣り合う凹部３１２との間（６０°の範囲）で回動すればよい。リング体４０を３６０°回動させようとすると、短固定爪５２の先端５２１は３０ｍｍ高さ方向に変動することになる。一方、本実施形態のように、リング体４０が６０°回動すれば足りるようにしておけば、短固定爪５２の先端５２１は５ｍｍ高さ方向に変動するだけですみ、ボルト４１の操作時間が短時間ですむ。
【００５４】
なお、ここでの説明では、地中に埋設された水道管等の仕切弁の上に設置される切弁筐を例にあげて説明したが、本発明は切弁筐に限定されることなく広く地下構造物用筐体に適用することができる。また、本実施形態では、長固定爪５１の他、２つの短固定爪５２を設けたが、先端部分５１１が外筒体１０の凹部３１２に入り込む長固定爪５１だけであっても、内筒体２０の周方向の回動は阻止することができ、短固定爪５２を省略してもよい。さらに、長固定爪５１を複数設けてもよく、短固定爪５２も１個あるいは３個以上設けてもよい。ただし、上面５１１ａ，５２１ａが、外筒体１０における雌ネジ部３１のネジ山３１３に接する固定爪５１，５２を複数（好ましくは３個以上）設けることで、内筒体２０の水平方向のガタ付きが防止される。
【００５５】
続いて、本実施形態のネジ式仕切弁筐の変形例について説明する。以下の変形例の説明においては、これまで説明した構成要素と同じ名前の構成要素には、これまで使用した符号と同じ符号を用いる。また、これまでの説明と重複する説明については省略する。
【００５６】
図９は、本実施形態のネジ式仕切弁筐の変形例を示す斜視図であり、図１０は、変形例のネジ式仕切弁筐の平面図である。
【００５７】
図９には、リング体４０の位置合わせを終えた状態のネジ式仕切弁筐１が示されている。また、図１０には、内筒体２０の固定を終えた状態のネジ式仕切弁筐１を、内筒体２０の上方の開口２０ａ側から見た様子が示されている。
【００５８】
この変形例のネジ式仕切弁筐１は、リング体４０の位置合わせをより容易にするための工夫が施されている。図９に示すリング体４０における環状部４３の上面４３０には、周方向に６０°間隔で位置合わせ用マーク４３５が６個設けられている。位置合わせ用マーク４３５は三角形の窪みである。また、図９に示す外筒体１０の内周面１０２における下部には、位置合わせ用突起１３が１本設けられている。この変形例では、この位置合わせ用突起１３の位置に、リング体４０に設けられた６個の位置合わせ用マーク４３５のいずれか一つがくると、リング体４０の取付部４２が、外筒体１０の内周面１０２に設けられた凹部３１２（図９で図示した凹部とは異なる凹部）に対向するようになっている。図９および図１０には、位置合わせ用マーク４３５が位置合わせ用突起１３の位置に合った状態が示されている。したがって、この変形例では、リング体４０の位置合わせを行う際に、リング体４０を周方向に回動させ、リング体４０の位置合わせ用マーク４３５を外筒体１０の位置合わせ用突起１３に合わせれば、図９に示す短固定爪５２における先端部分５２１の位置が、凹部３１２（図９で図示した凹部とは異なる凹部）が設けられた位置に合致し、さらには、後で取り付ける、ここでは不図示の長固定爪５１における先端部分５１１の位置も、凹部３１２（図９で図示した凹部とは異なる凹部）が設けられた位置に合致する。
【００５９】
なお、位置合わせ用マーク４３５は、三角形の窪みに限らず、どのような目印であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の地下構造物用筐体の一実施形態である、ネジ式仕切弁筐の斜視図である。
【図２】図１に示すネジ式仕切弁筐の断面図である。
【図３】外筒体と内筒体を上下方向に沿って切断した状態を表す斜視図である。
【図４】図２に示すリング体を見たときの斜視図である。
【図５】図２に示すリング体を上下逆さまにして見たときの斜視図である。
【図６】本実施形態のネジ式仕切弁筐における、内筒体の高さ位置調整から内筒体の固定までの様子を段階的に示した図である。
【図７】内筒体の固定を終えた状態のネジ式仕切弁筐の底面図である。
【図８】本実施形態のネジ式仕切弁筐に中蓋が設置された様子を示す図である。
【図９】本実施形態のネジ式仕切弁筐の変形例を示す斜視図である。
【図１０】変形例のネジ式仕切弁筐の平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ ネジ式仕切弁筐
１０ 外筒体
２０ 内筒体
２１ 突出部
２０ａ，２０ｂ 開口
３０ 螺合構造
３１ 雌ネジ部
３１２ 凹部
３２ 雄ネジ部
４０ リング体
４１ ボルト
４２ 取付部
４３３ 小突起
５１ 長固定爪
５２ 短固定爪
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定設置される外筒体と、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体とを備えた地下構造物用筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された水道管等の仕切弁を地上から操作することができるよう、その仕切弁の上には筐体が設置される。この筐体の上端は地面と同じ高さ位置で開口しており、開口は蓋体によって塞がれる。作業時にはこの蓋体を開けて地上から仕切弁を操作する。
【０００３】
従来より、筐体の上端位置を地面と同じ高さ位置に合わせることを容易にするため、外筒体と内筒体を備えたネジ式筐体が用いられている。外筒体は地中に設けられた駆体に固定設置され、内筒体は上下に開口し上方の開口が蓋体によって塞がれる。このネジ式筐体では、内筒体の上方の開口を地面と同じ高さ位置に合わせる必要があり、内筒体の外周面と外筒体の内周面に螺合構造が設けられている。この螺合構造によって、内筒体を周方向に回動することで内筒体が、固定設置された記外筒体の内周面に沿って昇降する。内筒体を回動させその上方の開口の位置が地面と同じ高さ位置に一致すると、内筒体が回動しないように内筒体を固定する必要が生じる。そこで、内筒体の内側に固定爪を設けるとともに内筒体には貫通孔を設け、内筒体の内側からその貫通孔を通して外筒体に固定爪の先端部分を突出させ、内筒体を外筒体に固定する提案がなされている（特許文献１参照）。この提案では、螺合構造として、外筒体の内周面に雌ネジ部を設けるとともに内筒体の外周面に雄ネジ部を設けており、内筒体の雄ネジ部と突出した固定爪先端部分とで外筒体の雌ネジ部を挟み込んで内筒体を外筒体に固定する。固定爪は内筒体の内側に水平方向の回動支点を有し、内筒体の高さ位置調整の際にはその先端部分が突出しないよう、固定爪は内筒体の外周面よりも内側に収納されている。内筒体を外筒体に固定する際には固定爪を水平方向に回動し、内筒体の先端部分が貫通孔を通って外筒体側に突出する。このため、貫通孔は、水平方向に回動する固定爪先端が通過できるよう、内筒体の周方向に大きく開口している。また、内筒体の雄ネジ部と固定爪先端部分とで外筒体の雌ネジ部を挟み込むには、固定爪の上下方向の位置調整を行わなければならず、固定爪の回動支点には上下方向に延びるボルトが設けられている。固定爪は、そのボルトを操作することで水平方向に回動し、さらに上下方向の位置調整の際にも、そのボルトを操作することで固定爪の位置が調整される。内筒体に設けられた貫通孔は、固定爪の上下方向の位置調整を妨げないよう、上下方向に余裕をもった大きさの孔である。
【特許文献１】特許第３５１５０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、内筒体の上端は地面と同じ高さ位置にあるが、駆体に固定設置された外筒体の上端は地中にある。このため、外筒体の上端から内筒体と外筒体の間に砂が入り込みやすく、その間に入り込んだ砂は、螺合構造を伝って徐々に下方へ移動してくる。特許文献１に記載された筐体では、貫通孔が、上述のごとく周方向に大きく開口し、上下方向に余裕をもった孔であるため、螺合構造を伝って下方へ移動してきた砂は、その貫通孔から内筒体内側に流れ込む。内筒体内側に流れ込んだ砂が、上記ボルトのネジ溝に挟まると、上記ボルトが操作できなくなり、水平方向の回動や上下方向の位置調整を行うことができなくなる恐れがある。内筒体における上方の開口の位置を地面と同じ高さ位置に合わせて筐体を地中に一旦設置した後でも、地盤沈下や地面の再舗装等によって、内筒体における開口の高さ位置を変更する必要が生じることがある。内筒体の高さ位置を変更する際、砂が上記ボルトのネジ溝に挟まりそのボルトが操作できないと、内筒体の高さ位置を変更することができない。また、貫通孔を有する内筒体を製造することは手間がかかることである。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、容易に製造することができる内筒体を備え、その内筒体の高さ位置を変更することができなくなる可能性を低減させた地下構造物用筐体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決する本発明の第１の地下構造物用筐体は、固定設置される外筒体と、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体とを備えた地下構造物用筐体において、
上記内筒体を周方向に回動することでその内筒体が上記外筒体の内周面に沿って昇降する螺合構造がその内筒体の外周面とその外筒体の内周面に設けられ、
この地下構造物用筐体がさらに、上記内筒体よりも下方で上記外筒体に接しその内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪を備えたことを特徴する。
【０００７】
ここで、上記固定爪は、上記外筒体に強い摩擦力をもって接するものであってもよいし、あるいは、上記外筒体に接することで、その外筒体に対して周方向に係止するものであってもよい。
【０００８】
本発明の第１の地下構造物用筐体によれば、上記内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪は、その内筒体よりも下方で上記外筒体に接触する。このため、上記内筒体に貫通孔を設ける必要がなくなる。また、この第１の地下構造物用筐体では、上記固定爪がボルトの操作によって上記外筒体に接触するものに限られないが、仮に、上記固定爪がそのようなものであった場合にも、そのボルトのネジ溝に砂が挟まることが低減される。すなわち、特許文献１に記載された内筒体の貫通孔よりも下方で上記外筒体に接触する。このため、上記螺合構造を伝って徐々に下方へ移動してくる砂が、上記固定爪を操作するボルトに到達するまでの距離は、特許文献１に記載された地下構造物用筐体よりも本発明の地下構造物用筐体の方が長く、相当の時間を要するため、第１の地下構造物用筐体の方が砂が到達しにくい。したがって、上記内筒体の高さ位置を変更することができなくなる可能性が低減される。しかも、上記内筒体に貫通孔を設ける必要がないため、その内筒体の製造は容易である。
【０００９】
本発明の第１の地下構造物用筐体において、上記固定爪は、上記外筒体の周方向に間隔をあけてその外筒体に向かって複数設けられたものであって、この固定爪の上面がその外筒体に接触するものであることが好ましい。
【００１０】
こうすることで、上記固定爪が、上記外筒体の周方向における複数箇所でその外筒体に接し、上記内筒体が水平方向にガタつくことを抑えることができる。
【００１１】
ここで、上記固定爪が、上記内筒体とは別体のものであることが好ましい。
【００１２】
上記固定爪を別体にすることで、上記内筒体の製造がより容易になる。
【００１３】
また、本発明の第１の地下構造物用筐体において、上記固定爪が、上記内筒体とは別に上記外筒体の周方向に回動するものである態様がさらに好ましい。
【００１４】
上記固定爪が上記内筒体とともに回動するものであると、内筒体の周方向の回動位置に上記固定爪の位置が大きく拘束されることになる。このため、上記固定爪の、上記外筒体に接触する位置が、所定位置に定められている場合に、上記固定爪の位置をその所定位置に合わせるために内筒体を回動させて、内筒体の高さ位置をかなりずらさなければならないことがある。しかしながら、上記固定爪が上記内筒体とは別に回動する態様であれば、内筒体の周方向の回動位置に上記固定爪の位置が多少は拘束されることがあっても大きく拘束されることはなく、内筒体の高さ位置を微調整することができる。
【００１５】
さらに、本発明の第１の地下構造物用筐体において、上記内筒体の内側に配置され、その内筒体とは別に上記外筒体の周方向に回動するリング体を備え、
上記固定爪が、上記リング体の周方向に間隔をあけて複数設けられたものであり、
上記リング体は、上記固定爪が設けられた周方向の間隔よりも狭いピッチで周方向に段階的に位置を変えて上記内筒体に係合するものである態様がより好ましい。
【００１６】
この態様によれば、内筒体の高さ位置の微調整を妨げることなく上記固定爪が設けられた上記リング体が上記内筒体に係合し、上記リング体と上記内筒体の相対的な周方向のズレが確実に防止される。
【００１７】
上記目的を解決する本発明の第２の地下構造物用筐体は、固定設置される外筒体と、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体とを備えた地下構造物用筐体において、
上記内筒体を周方向に回動することでその内筒体が上記外筒体の内周面に沿って昇降する螺合構造がその内筒体の外周面とその外筒体の内周面に設けられ、
この地下構造物用筐体がさらに、上記内筒体の内側に配置され、その内筒体とは別に上記外筒体の周方向に回動するリング体と、
上記リング体に設けられ、上記外筒体に接し上記内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第２の地下構造物用筐体によれば、上記リング体は上記内筒体とは別体であり、上記内筒体の製造が容易になる。また、上記リング体が別体であることから設計の自由度が増し、その内筒体の高さ位置を変更することができなくなる可能性を低減させることができる。さらには、上記固定爪が設けられたリング体は上記内筒体とは別に回動するため、その内筒体の周方向の回動位置に上記固定爪の位置が多少は拘束されることがあっても大きく拘束されることはなく、内筒体の高さ位置を微調整することができる。
【００１９】
また、この第２の地下構造物用筐体において、上記固定爪が、上記リング体の周方向に間隔をあけて複数設けられたものであり、
上記リング体は、上記固定爪が設けられた周方向の間隔よりも狭いピッチで周方向に段階的に位置を変えて上記内筒体に係合するものであることが好ましい。
【００２０】
本発明の第２の地下構造物用筐体における高さ位置調整方法は、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体を周方向に回動することによりその内筒体が外筒体の内周面に沿って昇降する螺合構造がその内筒体の外周面とその外筒体の内周面に設けられた地下構造物用筐体の高さ位置調整方法において、
上記外筒体を固定設置する外筒体固定工程と、
上記内筒体の内側に、その内筒体とは別に上記外筒体の周方向に回動するリング体を設置するリング体設置工程と、
上記内筒体を回動させ、その内筒体の高さ位置の調整を行う高さ位置調整工程と、
上記内筒体の内側で、上記外筒体の周方向に対する上記リング体の位置決めを行うリング体位置決め工程と、
上記外筒体に接し上記内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪を、上記リング体に取り付ける固定爪取付工程とを有することを特徴とする。
【００２１】
ここで、上記固定爪取付工程において上記固定爪を上記リング体に取り付けると、その固定爪が上記外筒体に接する態様であってもよいが、別途、内筒体固定工程を設け、この工程で上記固定爪を上記外筒体に接触させ、上記内筒体の周方向の回動を阻止するようにしてもよい。
【００２２】
また、この地下構造物用筐体の高さ位置調整方法において、上記外筒体固定工程は、外側に窪んだ凹部が内周面に設けられた外筒体を固定設置する工程であり、
上記リング体設置工程が、先端部分が上記凹部よりも内側に位置する第２固定爪が取り付けられたリング体を上記内筒体の内側に設置する工程であって、
上記固定爪取付工程が、上記固定爪の先端部分を上記外周筒の凹部に差し込み、その凹部に先端部分が差し込まれた状態の固定爪を上記リング体に取り付ける工程であることが好ましい。
【００２３】
ここでも、内筒体固定工程を設け、この工程で上記固定爪を上記外筒体に接触させるとともに上記第２固定爪も上記外筒体に接触させてもよい。
【００２４】
また、この地下構造物用筐体の高さ位置調整方法において、上記外筒体固定工程は、外側に窪んだ凹部が内周面の周方向に間隔をあけて複数設けられた外筒体を固定設置する工程であり、
上記リング体位置決め工程は、上記凹部が設けられた周方向の間隔よりも狭いピッチで上記リング体を周方向にずらしてそのリング体を上記内筒体に係合させることで、そのリング体の位置決めを行う工程であることも好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、容易に製造することができる内筒体を備え、その内筒体の高さ位置を変更することができなくなる可能性を大幅に低減させた地下構造物用筐体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
図１は、本発明の地下構造物用筐体の一実施形態である、ネジ式仕切弁筐の斜視図であり、図２は、図１に示すネジ式仕切弁筐の断面図である。
【００２８】
図１に示すネジ式仕切弁筐１は、外筒体１０と内筒体２０を有する二重筒構造体であり、地中に設置される。外筒体１０も内筒体２０もいずれも鋳鉄製のものである。外筒体１０は、不図示の躯体にボルトによって固定設置される。この外筒体１０は、下部フランジ１１を有し、その下部フランジ１１には、躯体にボルト止めする際にボルトを通す固定用孔１１１が周方向に沿って等間隔に設けられている。また、外筒体１０の外周面１０１には、周方向に６０°間隔で６つの張出部１２が設けられている。
【００２９】
図２に示すように、内筒体２０は上下に開口２０ａ，２０ｂを有し、上方の開口２０ａは蓋体９によって塞がれる。図１に示すネジ式仕切弁筐１は、地中に埋設された水道管等の仕切弁（不図示）の上に設置され、仕切弁を操作する場合には、この蓋体９を開けて仕切弁を操作する。また、ネジ式仕切弁筐１では、蓋体９の上面９１を地面と同じ高さ位置に合わせるため、内筒体２０の上方の開口２０ａが地面と同じ高さ位置になるように内筒体２０の高さ位置調整が行われる。ネジ式仕切弁筐１には、この高さ位置調整を容易にするため、外筒体１０の内周面１０２と内筒体２０の外周面２０１とに螺合構造３０が設けられている。
【００３０】
図３は、外筒体と内筒体を上下方向に沿って切断した状態を表す斜視図である。
【００３１】
本実施形態のネジ式仕切弁筐１では、螺合構造３０として、外筒体１０の内周面１０２には雌ネジ部３１が設けられており、内筒体２０の外周面２０１には雄ネジ部３２が設けられている。したがって、不図示の躯体に固定設置された外筒体１０に対して、内筒体２０を周方向に回動させることで、その内筒体２０は昇降し、内筒体２０の上方の開口２０ａを地面と同じ高さ位置に容易に合わせることができる。外筒体１０の内周面１０２に設けられた雌ネジ部３１のネジ溝３１１には、外筒体１０の周方向に６０°間隔で、外側に窪んだ凹部３１２が設けられている。これらの凹部３１２は、外筒体１０の張出部１２の位置に合わせて設けられており、外周面１０１に張出部１２がある所には、内周面１０２に凹部３１２があることになる。また、内筒体２０の内周面２０２の下端部分には、内筒体２０の周方向に１２０°間隔で突出部２１が３つ設けられている。
【００３２】
また、図２に示すように、本実施形態のネジ式仕切弁筐１はリング体４０も有する。リング体４０は、外筒体１０や内筒体２０とは別体のものであり、内筒体２０の内側に配置される。このリング体４０には、１つの長固定爪５１と、図２には一つしか図示されていないが２つの短固定爪５２とがそれぞれボルト４１によって取り付けられる。以下、これらの長固定爪５１と短固定爪５２を総称して単に固定爪と称することがある。
【００３３】
図４は図２に示すリング体を見たときの斜視図であり、図５は図２に示すリング体を上下逆さまにして見たときの斜視図である。
【００３４】
リング体４０には、図２に示す固定爪（５１，５２）を取り付けるための取付部４２が周方向に１２０°間隔で３つ設けられている。各取付部４２は、リング体４０の環状部４３の外周縁４３１よりも内側に設けられている。これらの取付部４２はいずれも、上壁４２１、底壁４２２、および周方向に間隔をあけて設けられた１対の側壁４２３を有するが、いずれの取付部４２にも、リング体４０の半径方向外側となる外壁や内側となる内壁は設けられておらず外側も内側も開口している。また、これら３つの取付部４２は高さ位置が異なる。すなわち、図４の右奧に示された取付部４２は、上壁４２１が環状部４３よりも上にあり、３つの取付部４２のうちで最も高い位置に設けられたものである。リング体４０を内筒体２０の内側に配置した状態では、この右奧の取付部４２が、内筒体２０上方の開口２０ａ（図２参照）に最も近いものになる。一方、図４の手前に示された取付部４２と左奧に示された取付部４２はともに、上壁４２１が環状部４３の上面４３０と同じ高さにあるが、左奧の取付部４２の方が手前の取付部４２よりも下方に長く、左奧の取付部４２が３つの取付部４２のうちで最も低い位置に設けられたものである。３つの取付部４２の高さ位置関係は、外筒体１０に設けられた雌ネジ部３１のリード角に適合させた関係である。上壁４２１と底壁４２２には、図２に示すボルト４１が上下方向に挿通するボルト孔４２４が設けられている。各固定爪（５１，５２）には、ボルト４１と螺合するネジ溝５１０（図２参照）が設けられている。図２に示すように、固定爪（５１，５２）は、このボルト孔４２４に挿通したボルト４１によって取付部４２に、先端部分５１１，５２１が外側を向いた姿勢で取り付けられる。すなわち、ボルト４１によって取付部４２に取り付けられた固定爪（５１，２２）はいずれも、取付部４２の外側の開口４２５から外側に向かって延びた状態にある。図４に示すリング体４０では、右奧に示された最も高い位置にある取付部４２に図２に示す長固定爪５１が取り付けられ、残りの２つの取付部４２に短固定爪５２が取り付けられる。その結果、長固定爪５１が最も高い位置で外側に向かって延びたものになり、左奧の取付部４２に取り付けられた短固定爪５２が最も低い位置で外側に向かって延びたものになる。リング体４０の取付部４２に取り付けられた長固定爪５１は、短固定爪５２よりも外側に向かって長く延びたものである。なお、各固定爪（５１，５２）をどの取付部４２に取り付けるかは自由であるが、後述する作業性の観点から、ここでは、上方の開口２０ａ（図２参照）に最も近くなる右奧の取付部４２に長固定爪５１を取り付ける。
【００３５】
また、図５に示すように、環状部４３の下面４３２における、取付部４２と取付部４２の間には、周方向に６個の小突起４３３が並んでいる。すなわち、取付部４２に取り付けられた隣り合う固定爪（５１，５２）の周方向の間隔よりも狭いピッチで小突起４３３が並んでいる。これらの小突起４３３は１０°間隔で設けられている。隣り合う小突起４３３と小突起４３３の間には、図３に示す内筒体２０の内周面２０２に設けられた突出部２１が嵌め込まれる。上述の如く、内筒体２０に設けられた突出部２１は、内筒体２０の周方向に１２０°間隔で３つ設けられている。リング体４０は、３箇所の、隣り合う小突起４３３と小突起４３３の間それぞれに、これら３つの突出部２１それぞれが嵌め込まれることで、内筒体２０に安定した状態で支持される。すなわち、リング体４０は、内筒体２０の周方向３箇所で内筒体２０に係合する。こうして内筒体２０に係合したリング体４０は、周方向に回動不能である。また、６個の小突起４３３と取付部４２との間には大突起４３５が設けられている。小突起４３３の突出長が５ｍｍであるのに対して、この大突起４３５の突出長は１３ｍｍである。
【００３６】
さらに、環状部４３には、取付部４２が設けられた位置に切欠部４３４が設けられている。切欠部４３４は、内側に切り欠かれた部位である。図４に示すリング体４０は、２つの短固定爪５２を取付部４２に取り付けた状態で、図３に示す内筒体２０の下方から内筒体２０の内側に配置される。リング体４０を内筒体２０の下方の開口２０ｂから入れる際、内筒体２０の内周面２０２に設けられた突出部２１と干渉しないよう、この切欠部４３４を内筒体２０の突出部２１に合わせた状態でリング体４０を内筒体２０の内側に配置する。
【００３７】
本実施形態のネジ式仕切弁筐１では、内筒体２０を周方向に回動することで内筒体２０の高さ位置調整が行われ、その高さ位置調整が終わると、内筒体２０が回動しないようにその内筒体２０を外筒体１０に固定する。
【００３８】
図６は、本実施形態のネジ式仕切弁筐における、内筒体の高さ位置調整から内筒体の固定までの様子を段階的に示した図である。
【００３９】
図６（ａ）は、本実施形態のネジ式仕切弁筐１における初期状態を示す。この初期状態では、外筒体１０は不図示の躯体にボルト止めされている。また、内筒体２０は最も低い位置にある。さらに、内筒体２０の内側にはリング体４０が配置されている。リング体４０は、内筒体２０に係合しており、内筒体２０に回動不能に支持されている。リング体４０に設けられた３つの取付部４２のうち、２つの取付部４２それぞれにはボルト４１によって短固定爪５２が取り付けられているが、このボルト４１は完全に締め込まれた状態ではなく、ある程度緩んだ状態にある。また、３つの取付部４２のうち、残り一つの、上方の開口２０ａに最も近くなる取付部４２には、長固定爪５１がまだ取り付けられていない。
【００４０】
図６（ａ）に示す初期状態から図６（ｂ）に示すように、内筒体２０を周方向に回動して内筒体２０を上昇させ、内筒体２０の上方の開口２０ａが地面と同じ高さ位置になるように内筒体２０の高さ位置調整を行う。すなわち、内筒体２０の上縁２００と周囲の地面との間に段差がないように、内筒体２０の高さ位置を調整する。内筒体２０を回動する際、リング体４０に取り付けられた短固定爪５２の先端５２１は、外筒体１０の雌ネジ部３１におけるネジ山３１３とネジ山３１３の間に位置し、外筒体１０には接触しておらず、短固定爪５２によって内筒体２０の回動が妨げられることはない。
【００４１】
内筒体２０の高さ位置調整が終わると、図６（ｃ）に示すようにリング体４０を、図３に示す内筒体２０の内周面２０２に設けられた突出部２１との嵌合が外れるまで持ち上げる。すなわち、上述のごとくリング体４０に設けられた小突起４３３の突出長が５ｍｍであることから、リング体４０を５ｍｍより高く持ち上げる。ここで、リング体４０を１０ｍｍ持ち上げると、短固定爪５２の先端５２１が外筒体１０の雌ネジ部３１におけるネジ山３１３にぶつかり、リング体４０は１０ｍｍより高くは持ち上がらない。こうして、リング体４０の、内筒体２０との係合を一旦外す。
【００４２】
内筒体２０との係合が外されたリング体４０は、内筒体２０の内側で周方向に６０°の範囲で回動自在であり、図６（ｄ）に示すようにリング体４０を周方向に回動する。この際、内筒体２０は回動せずに、リング体４０のみが回動する。図５に示すように、リング体４０の位置調整のための回動可能範囲（調整可能範囲）は６０°である。上述のごとく、１０ｍｍまでしか持ち上げられないリング体４０を、図５に示す調整可能範囲を超えて回動しようとしても、そのリング体４０に設けられた、突出長１３ｍｍの大突起４３５が、内筒体２０の突出部２１にぶつかり、上記調整可能範囲を超えて回動することが規制される。これは、外筒体１０の内周面１０２に設けられた凹部３１２が周方向に６０°間隔で設けられているため、リング体４０は最大でも６０°回動させればよいことに起因する。リング体４０を回動するにあたっては、外筒体１０の外周面１０１に設けられた張出部１２の位置に、リング体４０の取付部４２がくるように回動する。上述のごとく、外筒体１０の内周面１０２に設けられた凹部３１２は、外筒体１０の張出部１２の位置に合わせて設けられているため、このように回動することで、短固定爪５２における先端部分５２１の位置が、凹部３１２（図６（ｄ）で図示した凹部とは異なる凹部）が設けられた位置に合致する。
【００４３】
リング体４０の位置合わせが終了したら、図６（ｅ）に示すようにリング体４０を降ろす。リング体４０を降ろすと、リング体４０に設けられた、３箇所の、隣り合う小突起４３３と小突起４３３の間それぞれに、内筒体２０に設けられた３つの突出部２１（図３参照）それぞれが嵌め込まれ、リング体４０が内筒体２０に係合し、リング体４０は内筒体２０に回動不能に支持される。ここで、リング体４０が内筒体２０にうまく係合しない場合には、リング体４０をわずかに（１０°未満の角度）回動することで、リング体４０が内筒体２０に係合する。それでもリング体４０が内筒体２０に係合しない場合には、内筒体２０を１０°回動させる。本実施形態におけるネジ式仕切弁筐１では、図５に示すようにリング体４０における小突起４３３の間と間の間隔が、内筒体２０を高さ位置調整するにあたっての最小調整範囲になり、その回動角度は１０°である。内筒体２０を１周回動させると、３０ｍｍ高さ位置が変わる場合であれば、内筒体２０を１０°回動させると０．８３ｍｍ高さ位置が変わってしまうが、１ｍｍ未満の範囲で地面との高さ調整が可能になる。このように細かな調整ができることによって、内筒体２０の高さ位置調整が極めて容易になる。短固定爪５２の先端部分は内筒体２０よりも下方に位置する。
【００４４】
次いで、図６（ｆ）に示すように、長固定爪５１が取り付けられていなかった取付部４２に、内側の開口４２６から長固定爪５１を挿入する。長固定爪５１を挿入するにあたっては、上方の開口２０ａから手を入れて挿入する。長固定爪５１が取り付けられていなかった取付部４２は、３つの取付部４２のうち、その上方の開口２０ａに最も近い取付部４２であり、長固定爪５１を挿入しやすい。挿入された長固定爪５１の先端部分は凹部３１２（図６（ｄ）で図示した凹部とは異なる凹部）内に入り込む。なおここで、長固定爪５１がうまく挿入できない場合には、先のリング体４０の位置合わせが適切に行われていないことになり、この場合には、再度、リング体４０の位置合わせを行えばよい。長固定爪５１の先端部分も内筒体２０よりも下方に位置する。
【００４５】
長固定爪５１の挿入が終わると、図６（ｇ）に示すように、長固定爪５１を挿入した取付部４２にボルト４１を差し込み、最後に、図６（ｈ）に示すように、３つの取付部４２のボルト４１を均等に締め込む。ネジ溝５１０が設けられた固定爪（５１，５２）は、ボルト４１を締め込むことにより上昇し、図２に示す長固定爪５１と２つの短固定爪５２それぞれの先端部分５１１，５２１の上面５１１ａ，５２１ａは、外筒体１０における雌ネジ部３１のネジ山３１３に下方から接する。すなわち、固定爪（５１，５２）の先端部分５１１，５２１は、内筒体２０よりも下方で外筒体１０に接する。このように、長固定爪５１と２つの短固定爪５２が周方向に１２０°間隔で外筒体１０に接することにより、内筒体２０の水平方向のガタつきが防止される。しかも、図２に示すように、外筒体１０における雌ネジ部３１のネジ山３１３は、内筒体２０における雄ネジ部３２のネジ山３２３と、長固定爪５１の先端部分５１１とで挟み込まれる。また、外筒体１０のネジ山３１３は、内筒体２０のネジ山３２３と、２つの短固定爪５２の先端部分５２１それぞれとによっても挟み込まれ、合計３箇所で挟み込まれる。したがって、内筒体２０の水平方向のガタつきは確実に防止され、さらに、内筒体２０の周方向への回動も確実に防止される。
【００４６】
図７は、内筒体の固定を終えた状態のネジ式仕切弁筐の底面図である。
【００４７】
図７に示すネジ式仕切弁筐１は、外筒体１０のフランジ１１側（下方）から見た図である。この図７には、４時の方向と８時の方向を向いた短固定爪５２と、１２時の方向を向いた長固定爪５１が示されている。これらの固定爪（５１，５２）は、外筒体１０の周方向に間隔をあけてその外筒体１０に向かって複数設けられている。また、短固定爪５２の先端部分５２１は、外筒体１０の内周面１０２に設けられた凹部３１２に入り込んでいないが、長固定爪５１の先端部分５１１は、その凹部３１２に入り込んでいる。図７に示す長固定爪５１の先端部分５１１は、凹部３１２のちょうど真ん中（周方向中央部分）に入り込んでおり、その凹部３１２を画定する側壁３１２１には接していないが、仮に、少しずれて長固定爪５１の先端部分５１１が凹部３１２に入り込むと、その先端部分５１１は凹部３１２の側壁３１２１に接する。側壁３１２１に接した長固定爪５１によって、内筒体２０の、その側壁３１２１側への回動が阻止される。
【００４８】
また、本実施形態のネジ式仕切弁筐１が長期間にわたって使用され、長固定爪５１を取り付けているボルト４１が万が一緩んだとしても、長固定爪５１の、凹部３１２内に入り込んだ先端部分５１１がその側壁３１２１に当接し、内筒体２０の回動が阻止される。
【００４９】
図７には、取付部４２に短固定爪５２を取り付けているボルト４１の下端に嵌め込まれた、ボルト抜け止め防止用のスナップリング４４が示されている。
【００５０】
図８は、本実施形態のネジ式仕切弁筐に中蓋が設置された様子を示す図である。
【００５１】
地中に埋設された水道管等の仕切弁（不図示）の上に設置される切弁筐では、仕切弁に砂等がかからないように中蓋を設けることがある。内筒体２０に回動不能に支持されたリング体４０は、この中蓋６の受枠としても機能する。図７に示す中蓋６は、リング体４０の上面形状に沿った形状である。
【００５２】
以上説明した本実施形態のネジ式仕切弁筐１では、内筒体２０に貫通孔が設けられていない。また、内筒体２０よりも下方で固定爪（５１，５２）が外筒体１０に接するため、取付部４２に固定爪（５１，５２）を取り付けているボルト４１の位置も下側になる。このため、螺合構造３０を伝って徐々に下方へ移動してくる砂が、そのボルト４１に到達するまでには相当の時間を要し、砂がボルト４１に到達しにくい。したがって、本実施形態のネジ式仕切弁筐１によれば、砂がボルト４１のネジ溝に挟まりにくく、内筒体２０の高さ位置を変更することができなくなる可能性が低減される。しかも、鋳鉄製の内筒体２０に貫通孔を設ける必要がなく、また、内筒体２０に固定爪（５１，５２）の取付部４２を一体に設ける必要もないため、中子形状が簡単になり、その内筒体２０の製造が容易になる。
【００５３】
また、本実施形態のネジ式仕切弁筐１によれば、リング体４０を、外筒体１０に設けられた凹部３１２と、その凹部３１２と隣り合う凹部３１２との間（６０°の範囲）で回動すればよい。リング体４０を３６０°回動させようとすると、短固定爪５２の先端５２１は３０ｍｍ高さ方向に変動することになる。一方、本実施形態のように、リング体４０が６０°回動すれば足りるようにしておけば、短固定爪５２の先端５２１は５ｍｍ高さ方向に変動するだけですみ、ボルト４１の操作時間が短時間ですむ。
【００５４】
なお、ここでの説明では、地中に埋設された水道管等の仕切弁の上に設置される切弁筐を例にあげて説明したが、本発明は切弁筐に限定されることなく広く地下構造物用筐体に適用することができる。また、本実施形態では、長固定爪５１の他、２つの短固定爪５２を設けたが、先端部分５１１が外筒体１０の凹部３１２に入り込む長固定爪５１だけであっても、内筒体２０の周方向の回動は阻止することができ、短固定爪５２を省略してもよい。さらに、長固定爪５１を複数設けてもよく、短固定爪５２も１個あるいは３個以上設けてもよい。ただし、上面５１１ａ，５２１ａが、外筒体１０における雌ネジ部３１のネジ山３１３に接する固定爪５１，５２を複数（好ましくは３個以上）設けることで、内筒体２０の水平方向のガタ付きが防止される。
【００５５】
続いて、本実施形態のネジ式仕切弁筐の変形例について説明する。以下の変形例の説明においては、これまで説明した構成要素と同じ名前の構成要素には、これまで使用した符号と同じ符号を用いる。また、これまでの説明と重複する説明については省略する。
【００５６】
図９は、本実施形態のネジ式仕切弁筐の変形例を示す斜視図であり、図１０は、変形例のネジ式仕切弁筐の平面図である。
【００５７】
図９には、リング体４０の位置合わせを終えた状態のネジ式仕切弁筐１が示されている。また、図１０には、内筒体２０の固定を終えた状態のネジ式仕切弁筐１を、内筒体２０の上方の開口２０ａ側から見た様子が示されている。
【００５８】
この変形例のネジ式仕切弁筐１は、リング体４０の位置合わせをより容易にするための工夫が施されている。図９に示すリング体４０における環状部４３の上面４３０には、周方向に６０°間隔で位置合わせ用マーク４３５が６個設けられている。位置合わせ用マーク４３５は三角形の窪みである。また、図９に示す外筒体１０の内周面１０２における下部には、位置合わせ用突起１３が１本設けられている。この変形例では、この位置合わせ用突起１３の位置に、リング体４０に設けられた６個の位置合わせ用マーク４３５のいずれか一つがくると、リング体４０の取付部４２が、外筒体１０の内周面１０２に設けられた凹部３１２（図９で図示した凹部とは異なる凹部）に対向するようになっている。図９および図１０には、位置合わせ用マーク４３５が位置合わせ用突起１３の位置に合った状態が示されている。したがって、この変形例では、リング体４０の位置合わせを行う際に、リング体４０を周方向に回動させ、リング体４０の位置合わせ用マーク４３５を外筒体１０の位置合わせ用突起１３に合わせれば、図９に示す短固定爪５２における先端部分５２１の位置が、凹部３１２（図９で図示した凹部とは異なる凹部）が設けられた位置に合致し、さらには、後で取り付ける、ここでは不図示の長固定爪５１における先端部分５１１の位置も、凹部３１２（図９で図示した凹部とは異なる凹部）が設けられた位置に合致する。
【００５９】
なお、位置合わせ用マーク４３５は、三角形の窪みに限らず、どのような目印であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の地下構造物用筐体の一実施形態である、ネジ式仕切弁筐の斜視図である。
【図２】図１に示すネジ式仕切弁筐の断面図である。
【図３】外筒体と内筒体を上下方向に沿って切断した状態を表す斜視図である。
【図４】図２に示すリング体を見たときの斜視図である。
【図５】図２に示すリング体を上下逆さまにして見たときの斜視図である。
【図６】本実施形態のネジ式仕切弁筐における、内筒体の高さ位置調整から内筒体の固定までの様子を段階的に示した図である。
【図７】内筒体の固定を終えた状態のネジ式仕切弁筐の底面図である。
【図８】本実施形態のネジ式仕切弁筐に中蓋が設置された様子を示す図である。
【図９】本実施形態のネジ式仕切弁筐の変形例を示す斜視図である。
【図１０】変形例のネジ式仕切弁筐の平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ ネジ式仕切弁筐
１０ 外筒体
２０ 内筒体
２１ 突出部
２０ａ，２０ｂ 開口
３０ 螺合構造
３１ 雌ネジ部
３１２ 凹部
３２ 雄ネジ部
４０ リング体
４１ ボルト
４２ 取付部
４３３ 小突起
５１ 長固定爪
５２ 短固定爪
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定設置される外筒体と、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体とを備えた地下構造物用筐体において、
前記内筒体を周方向に回動することで該内筒体が前記外筒体の内周面に沿って昇降する螺合構造が該内筒体の外周面と該外筒体の内周面に設けられ、
この地下構造物用筐体がさらに、前記内筒体よりも下方で前記外筒体に接し該内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪を備えたことを特徴する地下構造物用筐体。
【請求項２】
前記固定爪は、前記外筒体の周方向に間隔をあけて該外筒体に向かって複数設けられたものであって、この固定爪の上面が該外筒体に接触するものであることを特徴とする請求項１記載の地下構造物用筐体。
【請求項３】
前記固定爪が、前記内筒体とは別に前記外筒体の周方向に回動するものであることを特徴とする請求項１記載の地下構造物用筐体。
【請求項４】
前記内筒体の内側に配置され、該内筒体とは別に前記外筒体の周方向に回動するリング体を備え、
前記固定爪が、前記リング体の周方向に間隔をあけて複数設けられたものであり、
前記リング体は、前記固定爪が設けられた周方向の間隔よりも狭いピッチで周方向に段階的に位置を変えて前記内筒体に係合するものであることを特徴とする請求項１記載の地下構造物用筐体。
【請求項５】
固定設置される外筒体と、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体とを備えた地下構造物用筐体において、
前記内筒体を周方向に回動することで該内筒体が前記外筒体の内周面に沿って昇降する螺合構造が該内筒体の外周面と該外筒体の内周面に設けられ、
この地下構造物用筐体がさらに、前記内筒体の内側に配置され、該内筒体とは別に前記外筒体の周方向に回動するリング体と、
前記リング体に設けられ、前記外筒体に接し前記内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪とを備えたことを特徴とする地下構造物用筐体。
【請求項６】
前記固定爪が、前記リング体の周方向に間隔をあけて複数設けられたものであり、
前記リング体は、前記固定爪が設けられた周方向の間隔よりも狭いピッチで周方向に段階的に位置を変えて前記内筒体に係合するものであることを特徴とする請求項５記載の地下構造物用筐体。
【請求項１】
固定設置される外筒体と、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体とを備えた地下構造物用筐体において、
前記内筒体を周方向に回動することで該内筒体が前記外筒体の内周面に沿って昇降する螺合構造が該内筒体の外周面と該外筒体の内周面に設けられ、
この地下構造物用筐体がさらに、前記内筒体よりも下方で前記外筒体に接し該内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪を備えたことを特徴する地下構造物用筐体。
【請求項２】
前記固定爪は、前記外筒体の周方向に間隔をあけて該外筒体に向かって複数設けられたものであって、この固定爪の上面が該外筒体に接触するものであることを特徴とする請求項１記載の地下構造物用筐体。
【請求項３】
前記固定爪が、前記内筒体とは別に前記外筒体の周方向に回動するものであることを特徴とする請求項１記載の地下構造物用筐体。
【請求項４】
前記内筒体の内側に配置され、該内筒体とは別に前記外筒体の周方向に回動するリング体を備え、
前記固定爪が、前記リング体の周方向に間隔をあけて複数設けられたものであり、
前記リング体は、前記固定爪が設けられた周方向の間隔よりも狭いピッチで周方向に段階的に位置を変えて前記内筒体に係合するものであることを特徴とする請求項１記載の地下構造物用筐体。
【請求項５】
固定設置される外筒体と、上下に開口し上方の開口は蓋体によって塞がれる内筒体とを備えた地下構造物用筐体において、
前記内筒体を周方向に回動することで該内筒体が前記外筒体の内周面に沿って昇降する螺合構造が該内筒体の外周面と該外筒体の内周面に設けられ、
この地下構造物用筐体がさらに、前記内筒体の内側に配置され、該内筒体とは別に前記外筒体の周方向に回動するリング体と、
前記リング体に設けられ、前記外筒体に接し前記内筒体の周方向の回動を阻止する固定爪とを備えたことを特徴とする地下構造物用筐体。
【請求項６】
前記固定爪が、前記リング体の周方向に間隔をあけて複数設けられたものであり、
前記リング体は、前記固定爪が設けられた周方向の間隔よりも狭いピッチで周方向に段階的に位置を変えて前記内筒体に係合するものであることを特徴とする請求項５記載の地下構造物用筐体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−２１５７７７（Ｐ２００９−２１５７７７Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６０３１０（Ｐ２００８−６０３１０）
【出願日】平成２０年３月１０日（２００８．３．１０）
【出願人】（５０８１６５４９０）旭テック環境ソリューション株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１０日（２００８．３．１０）
【出願人】（５０８１６５４９０）旭テック環境ソリューション株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]