型枠加熱装置
【課題】加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を型枠を用いて成型し固化させて硫黄固化体パネルを製造する際に、上記型枠を加熱器本体内に収容して蒸気を注入し該型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱する。
【解決手段】硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠６を、上面の開口部から内部に収容して加熱する箱形の加熱器本体１と、上記加熱器本体１の底面に設けられ該加熱器本体１を直立状態に保持する転倒防止部材２と、上記加熱器本体１の上面の開口部に着脱可能に装着され上記開口部を閉じる上蓋３と、上記加熱器本体１の側面の一部に接続され内部に蒸気を注入する蒸気注入管４と、上記加熱器本体１の側面の他の一部に接続され内部の蒸気を排出する蒸気排出管５とを備え、上記型枠６を加熱器本体１内に収容して蒸気を注入し該型枠６を硫黄の融点程度の温度まで加熱するものである。
【解決手段】硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠６を、上面の開口部から内部に収容して加熱する箱形の加熱器本体１と、上記加熱器本体１の底面に設けられ該加熱器本体１を直立状態に保持する転倒防止部材２と、上記加熱器本体１の上面の開口部に着脱可能に装着され上記開口部を閉じる上蓋３と、上記加熱器本体１の側面の一部に接続され内部に蒸気を注入する蒸気注入管４と、上記加熱器本体１の側面の他の一部に接続され内部の蒸気を排出する蒸気排出管５とを備え、上記型枠６を加熱器本体１内に収容して蒸気を注入し該型枠６を硫黄の融点程度の温度まで加熱するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を型枠を用いて成型し固化させて硫黄固化体パネルを製造する際に、上記型枠を加熱器本体内に収容して蒸気を注入し該型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱する型枠加熱装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土木用、建設用の資材として、骨材をセメントで結合させたコンクリートが用いられている。そして、従来のモルタル・コンクリートで製造された平板状のパネルでは、材料としての耐久性が不足することから、過酷
な環境下においては強度が不足することがあった。また、その強度を強化するために鉄筋、その他の補強材を入れることから、製品としての厚みが大きくなると共に重量も大きくなるものであった。このような状況において、土木用、建設用の資材として、強度の高い平板状のパネルが望まれている。
【０００３】
これに対して、近年、常温では固体でありおよそ119℃〜159℃に加熱されると溶融するという硫黄の性質に着目し、この硫黄に所定の試料を配合して、土木用、建設用の資材の一つとして利用することが試みられている。上記硫黄を使用した硫黄含有資材は、セメントを使用する通常のコンクリートに比べて高強度で遮水性に優れ、かつ耐酸性の高い材料として知られている。そして、硫黄含有資材は、通常のコンクリートと仕上がりや取り扱いが見かけ上類似していることから、固化したものは硫黄コンクリート又は硫黄固化体と呼ばれることがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、硫黄は着火性を有しており危険物扱いであるので、現場で溶融し打設固化して施工することが困難である。このような状況を改善するために、溶融硫黄に添加剤として硫黄改質剤を混合してその硫黄を変性し、改質硫黄を製造することが試みられている。また、この改質硫黄と微粉末とを混合して溶融状態の改質硫黄中間資材を製造すること、及び、この改質硫黄中間資材と骨材とを混合しこれを固化させて改質硫黄固化体を製造することが試みられている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
そして、上述のような溶融状態の硫黄含有資材（又は改質硫黄中間資材）を冷却固化させて硫黄固化体（又は改質硫黄固化体）を成型するには、所定の形状をした型枠内に上記硫黄含有資材を流し込んで冷却固化させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１６０６９３号公報
【特許文献２】特開２００５−８２４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、上述のような溶融状態の硫黄含有資材は、硫黄の固化温度（約119℃）を下回った時点で固化し始めて、通常のコンクリート以上の高強度まで固化する。この場合、常温状態の型枠に溶融状態の硫黄含有資材をそのまま流し込むと、該型枠内に充填された硫黄含有資材が急激に冷却されて固化する過程において、型枠内で硫黄含有資材が収縮して硫黄固化体（具体的には硫黄固化体パネル）の上部又は内部に空洞ができたり、上面が陥没したり、表面に気泡ができ易いものであった。したがって、硫黄固化体（硫黄固化体パネル）の仕上がりがきれいではなく製品価値が劣るものであった。また、空洞が大きい場合は、補修不可能な場合があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、成型された硫黄固化体（具体的には硫黄固化体パネル）の上部又は内部に空洞ができたり、上面が陥没したり、表面に気泡ができたりしないようにするため、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱する型枠加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明による型枠加熱装置は、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠を、上面の開口部から内部に収容して加熱する箱形の加熱器本体と、上記加熱器本体の底面に設けられ該加熱器本体を直立状態に保持する転倒防止部材と、上記加熱器本体の上面の開口部に着脱可能に装着され上記開口部を閉じる上蓋と、上記加熱器本体の側面の一部に接続され内部に蒸気を注入する蒸気注入管と、上記加熱器本体の側面の他の一部に接続され内部の蒸気を排出する蒸気排出管とを備え、上記型枠を加熱器本体内に収容して蒸気を注入し該型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱するものである。
【００１０】
このような構成により、箱形の加熱器本体の底面に設けられた転倒防止部材で該加熱器本体を直立状態に保持した状態で、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠を、上記加熱器本体の上面の開口部から内部に収容し、上記開口部に上蓋を装着して該開口部を閉じ、上記加熱器本体の側面の一部に接続された蒸気注入管で内部に蒸気を注入すると共に、該加熱器本体の側面の他の一部に接続された蒸気排出管で内部の蒸気を排出して、上記型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱する。
【００１１】
また、上記加熱器本体の上面の開口部の近傍には、上記上蓋を待機状態に置く上蓋受け部材を備えたものである。これにより、加熱器本体の上面の開口部の近傍に備えられた上蓋受け部材によって、上蓋を待機状態に置くことができる。
【００１２】
さらに、上記加熱器本体の内部には、内部に収容された型枠の下部を支持して該型枠に付着した水分を滴下させる水切り用スノコを備えたものである。これにより、加熱器本体の内部に備えられた水切り用スノコによって、内部に収容された型枠の下部を支持して該型枠に付着した水分を滴下させる。
【００１３】
さらにまた、上記型枠は、上面開口形で底面積に対して高さ寸法が小さい偏平状箱形に形成されたものである。これにより、上面開口形で底面積に対して高さ寸法が小さい偏平状箱形に形成された型枠を、硫黄の融点程度の温度まで加熱する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、箱形の加熱器本体の底面に設けられた転倒防止部材で該加熱器本体を直立状態に保持した状態で、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠を、上記加熱器本体の上面の開口部から内部に収容し、上記開口部に上蓋を装着して該開口部を閉じ、上記加熱器本体の側面の一部に接続された蒸気注入管で内部に蒸気を注入すると共に、該加熱器本体の側面の他の一部に接続された蒸気排出管で内部の蒸気を排出して、上記型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱することができる。したがって、上記型枠に硫黄の融点以上に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填した際に、該型枠内に充填された硫黄含有資材が急激に冷却されて固化することがなく、成型された硫黄固化体パネルの上部又は内部に空洞ができたり、上面が陥没したり、表面に気泡ができたりしないようにして、製品の仕上がりを良くすることができる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明によれば、加熱器本体の上面の開口部の近傍に備えられた上蓋受け部材によって、上蓋を待機状態に置くことができる。したがって、上記加熱器本体内に型枠を収容した状態で、上記開口部に容易に上蓋を被せて閉じることができる。
【００１６】
さらに、請求項３に係る発明によれば、加熱器本体の内部に備えられた水切り用スノコによって、内部に収容された型枠の下部を支持して該型枠に付着した水分を滴下させることができる。したがって、上記加熱器本体から取り出した型枠に付着した水分を減少させることができる。
【００１７】
さらにまた、請求項４に係る発明によれば、上面開口形で底面積に対して高さ寸法が小さい偏平状箱形に形成された型枠を、硫黄の融点程度の温度まで加熱することができる。したがって、上記型枠を用いて、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を成型し固化させて薄板状の硫黄固化体パネルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による型枠加熱装置の実施形態を示す平面図であり、加熱器本体の上面の開口部に上蓋を装着した状態を示す。
【図２】上記型枠加熱装置を示す正面図であり、加熱器本体の上面の開口部に上蓋を装着した状態を示す。
【図３】上記型枠加熱装置を示す右側面図であり、加熱器本体の上面の開口部の近傍に備えられた上蓋受け部材に上蓋を待機状態に置いた状態を示す。
【図４】上記型枠加熱装置で加熱する対象物である型枠を示す平面図である。
【図５】上記型枠を示す底面図である。
【図６】上記型枠を示す正面図である。
【図７】上記型枠を示す側面図である。
【図８】図４におけるＡ部を示す拡大図であり、（ａ）は口金取付け部の拡大平面図であり、（ｂ）は口金取付け部の拡大側断面図である。
【図９】上記型枠加熱装置の使用状態を示す斜視図であり、型枠を挿入する状態を示す。
【図１０】上記型枠加熱装置の使用状態を示す斜視図であり、型枠を挿入した後の状態を示す。
【図１１】上記型枠加熱装置の使用状態を示す斜視図であり、型枠を挿入した後に上蓋を被せて型枠を加熱する状態を示す。
【図１２】上記加熱後の型枠の上面開口部内に溶融状態の硫黄含有資材を充填する状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明による型枠加熱装置で加熱された型枠に硫黄含有資材を打設し、脱型して製造された硫黄固化体パネルを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による型枠加熱装置の実施形態を示す平面図、図２は図１の正面図、図３は図１の右側面図である。この型枠加熱装置は、加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を型枠を用いて成型し固化させて硫黄固化体パネルを製造する際に、上記型枠を加熱器本体内に収容して蒸気を注入し該型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱するもので、加熱器本体１と、転倒防止部材２と、上蓋３と、蒸気注入管４と、蒸気排出管５とを備えて成る。
【００２０】
まず、本発明による型枠加熱装置で加熱する対象物である型枠について説明する。図４〜図７において、型枠６は、鉄等の金属でできており、偏平状箱形に形成されている。図４は、型枠６の平面図であり、底板７が例えば横長の長方形に形成され、上記底板７の周囲に所定高さの枠部材８が設けられている。そして、この底板７と四周の枠部材８とで、上面開口形で底面積に対して高さ寸法が小さい偏平状箱形に形成されている。この偏平状箱形の寸法は、例えば400mm（縦）×800mm（横）×12mm（高さ）とされている。なお、高さは、上記枠部材８の厚みにより40〜50mm程度まで大きくしてもよい。
【００２１】
なお、図４において、符号９は製品としての硫黄固化体パネルの平面部に開ける孔を形成するための開孔用ピンであり、符号１０は型枠６を運搬する際に手で持つ取っ手である。また、図５は、型枠６の底面図であり、底板７の裏面周囲に所定高さの断面Ｌ形の底部枠部材１１が設けられ、上記底板７の裏面中央部の４箇所には後述の作業台に載置する際のズレ止め材１２が設けられている。図６は型枠６の正面図であり、図７は上記型枠６の側面図である。
【００２２】
図４，５において、一辺の枠部材８の２箇所には圧力エアを注入する口金１３が取り付けられている。この口金１３は、型枠６内で成型されたパネル状物を該型枠６から取り出す際に、パネル状物と型枠６との境界部分に圧力エアを注入するもので、図８（ｂ）に示すように、底板７の表面にて枠部材８と底板７との境界部分にエア注入孔１４が形成されている。このエア注入孔１４から圧力エアを注入することで、型枠６内で成型されたパネル状物を剥離させて該型枠６から取り出すことができる。なお、図８（ｂ）に示すように、底板７の表面に接する枠部材８の内周縁部は内向きの傾斜面とされている。これにより、上記型枠６内で成型されるパネル状物は、平板状の一方の面の周縁部が面取り状に形成される。
【００２３】
上述のように構成された型枠６を加熱する型枠加熱装置は、図１〜図３に示すように構成されている。まず、加熱器本体１は、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠６を、上面の開口部１６（図３参照）から内部に収容して加熱するもので、鉄等の金属でできており、上記型枠６を収容し得る縦置き型の箱形に形成されている。具体的には、上記型枠６の偏平状箱形の寸法が、例えば400mm（縦）×800mm（横）×12mm（高さ）とされているので、この大きさの型枠６の板面を略垂直にして内部に挿入可能な空間を有する箱形に形成されている。そして、上面の開口部１６以外の周囲の４側面及び底面は板材で閉じられており、上記開口部１６に後述の上蓋３を被せることで、型枠６を挿入する内部空間が密閉されるようになっている。なお、この加熱器本体１の寸法は、上記のものに限られず、加熱すべき型枠６の大きさに応じて適宜選択すればよい。
【００２４】
上記加熱器本体１の底面には、転倒防止部材２が設けられている。この転倒防止部材２は、上記加熱器本体１を直立状態に保持するもので、図２に示すように例えば断面コ字形の鉄製等のチャンネル材から成り、図１に示すように上記加熱器本体１の奥行き寸法の約３倍程度の長さを有し、その加熱器本体１の横幅寸法の両端部及びその中間を等分に分ける位置に複数本（図１及び図２の例では４本）設けられている。なお、この転倒防止部材２の本数は、４本に限られず、加熱器本体１の横幅寸法の両端部の２本を含み、３本又は５本以上でもよい。また、これらの転倒防止部材２の位置に合わせて、加熱器本体１の前側面及び後側面にて該加熱器本体１を直立状態に支持すると共に加熱器本体１にかかる水蒸気の圧力に対する補強の働きをする補助部材１７が立てて設けられている。この補助部材１７も、例えば断面コ字形の鉄製等のチャンネル材から成る。
【００２５】
上記加熱器本体１の上面の開口部１６には、上蓋３が着脱可能に装着される。この上蓋３は、上記開口部１６を閉じるもので、鉄等の金属でできており、図１に示すように、上記加熱器本体１の開口部１６（図３参照）の全体を覆う大きさの平板状に形成され、上記開口部１６の周縁部に出っ張って設けられたフランジ１８（図９、図１０参照）にボルト１９を締め付けて固定されるようになっている。
【００２６】
そして、上記加熱器本体１の上面の開口部１６の近傍には、上蓋受け部材２０が設けられている。この上蓋受け部材２０は、上記開口部１６を閉じる前の上蓋３を待機状態に置くもので、図３に示すように、加熱器本体１の上部にて一方の側面側に向けて水平方向に延びて設けられ、例えば断面コ字形の鉄製等のチャンネル材から成る。なお、図１〜図３において、符号２１は上蓋３を移動する際に手で持つ把持部を示している。
【００２７】
上記加熱器本体１の側面の一部には、図２に示すように、蒸気注入管４が接続されている。この蒸気注入管４は、上記加熱器本体１の内部に蒸気を注入するもので、図示外のボイラー室から蒸気を供給する配管に接続される。また、上記加熱器本体１の側面の他の一部には、蒸気排出管５が接続されている。この蒸気排出管５は、上記加熱器本体１の内部の蒸気を排出するもので、図示外のボイラー室に蒸気を戻す配管に接続される。なお、符号２２は蒸気注入管４に挿入された、注入蒸気の圧力を計測する圧力メータを示し、符号２３は蒸気注入管４に設けられた蒸気の開閉バルブを示し、符号２４は蒸気排出管５に設けられた蒸気の開閉バルブを示している。
【００２８】
さらに、上記加熱器本体１の内部には、図２及び図３に示すように、水切り用スノコ２５が備えられている。この水切り用スノコ２５は、上記加熱器本体１の内部に収容された型枠６の下部を支持して該型枠６に付着した水分を滴下させるもので、鉄等の金属でできており、加熱器本体１の内部にて底面に近い位置に、図２に示すように、加熱器本体１の横幅寸法の全長にわたってスノコ状の棚に形成されている。
【００２９】
なお、図３において、符号２６は、前記加熱器本体１の底面にて該加熱器本体１を直立状態に保持する転倒防止部材２の一端部と、上記加熱器本体１の前側面にて該加熱器本体１を直立状態に支持すると共に加熱器本体１にかかる水蒸気の圧力に対する補強の働きをする補助部材１７の上端部との間に斜めに張り渡された補強用のチャンネル材を示している。このチャンネル材２６は、型枠６の仮置き用としても使用できる。
【００３０】
次に、このように構成された型枠加熱装置の使用について、図９〜図１１を参照して説明する。まず、図４〜図７のように構成された型枠６を、図９に示すように、縦置き型の箱形に形成された加熱器本体１の上面の開口部１６から内部に挿入する。次に、図１０に示す上蓋３の把持部２１を持って、上面の開口部１６に、図１１に示すように上蓋３を被せて、周囲のボルト１９を締め付けて上蓋３を固定する。この状態で、蒸気注入管４の開閉バルブ２３を開いて加熱器本体１の内部に蒸気を注入すると共に、蒸気排出管５の開閉バルブ２４を開いて加熱器本体１の内部の蒸気を排出して、上記型枠６を硫黄の融点（119℃）程度の温度まで加熱する。この場合、例えば1.5〜２気圧に加圧した水蒸気を４〜５分間注入して、型枠６を120〜130℃程度まで加熱する。
【００３１】
これにより、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を型枠６を用いて成型し固化させて硫黄固化体パネルを製造する際に、上記型枠６を加熱器本体１内に収容して硫黄の融点程度の温度まで加熱することができる。そして、上記型枠６を加熱した後は、図１１において、ボルト１９を緩めて上蓋３を外し、内部に挿入された型枠６を取っ手１０を持って取り出して、後工程に送ればよい。
【００３２】
図１２は、後工程において型枠６の上面開口部内に溶融状態の硫黄含有資材を打設する状態を示す斜視図である。この打設工程では、図１１において、加熱器本体１から加熱後の型枠６を取り出し、図１２に示す作業台２７の上面に載置して該型枠６内に溶融状態の硫黄含有資材を充填する。すなわち、型枠６の取っ手１０を持って作業台２７の上方へ運搬し、裏面側の底部枠部材１１及びズレ止め材１２（図５参照）を作業台２７の上面に置いて上面開口部を上にして型枠６を水平に載置し、容器２８内に収容された溶融状態の硫黄含有資材２９を型枠６の上面開口部内にて全面に拡がるように充填して、硫黄含有資材２９を型枠６に打設する。このとき、上記作業台２７に振動を加えて型枠６を振動させながら溶融状態の硫黄含有資材２９を充填してもよい。これは、充填された硫黄含有資材２９の内部に空洞ができ難いようにするためである。
【００３３】
なお、上記型枠６内に硫黄含有資材２９を充填する前に、該型枠６の上面開口部内に剥離材を塗布しておくとよい。これは、型枠６内に充填されて成型されたパネル状物を該型枠６から取り出す際に脱型し易いようにするためである。また、図８（ａ），（ｂ）に示す圧力エアを注入する口金１３のエア注入孔１４をグリスアップして拭き取り、エアの通りを良くしておくとよい。
【００３４】
ここで、上記硫黄含有資材２９について説明する。この硫黄含有資材は、常温では固体でありおよそ119〜159℃で溶融するという硫黄の性質を利用して、119℃以上の設定温度範囲内に加熱して溶融させた硫黄に石炭灰や砂、砂利等を混合して、およそ119〜159℃を保持しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させて製造した硫黄固化体と呼ばれるものである。又は、同様に加熱して溶融させた硫黄と、この溶融硫黄を変性する硫黄改質剤とを混合して改質硫黄を製造し、この改質硫黄に石炭灰や砂、砂利等を混合して、上記と同様に加熱しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させて製造した改質硫黄固化体と呼ばれるものである。すなわち、硫黄含有資材の中には、上記硫黄固化体と改質硫黄固化体とを含むものであり、以下において、単に硫黄固化体と表記した場合は、改質硫黄固化体を含んだ意味であるとする。
【００３５】
上記改質硫黄固化体について更に詳細に説明する。改質硫黄固化体は、硫黄と、硫黄改質剤と、微細粉と、骨材とを原料として製造される。まず、溶融した硫黄と硫黄改質剤とを混合して改質硫黄を製造する。硫黄は、通常の単体硫黄であり、例えば天然産、又は石油や天然ガスの脱硫によって生成した硫黄等が挙げられる。硫黄改質剤は、溶融硫黄を変性、例えば硫黄を重合することによって改質する。この硫黄改質剤としては、硫黄を重合し得る化合物であればよく、例えば炭素数４〜２０のオレフィン系炭化水素又はジオレフィン系炭化水素、具体的には、リモネン、ピネン等の環状オレフィン系炭化水素、スチレン、ビニルトルエン、メチルスチレン等の芳香族炭化水素、ジシクロペンタジエン（DCPD）及びそのオリゴマ−、シクロペンタジエン、テトラハイドロインデン（THI）、ビニルシクロヘキセン、ビニルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、シクロオクタジエン等のジエン系炭化水素等の１種又は２種以上との混合物が挙げられる。上記硫黄と硫黄改質剤との混合は、硫黄が溶融した状態、すなわち119〜159℃、好ましくは130〜150℃の温度で行われる。
【００３６】
前記改質硫黄は、硫黄と硫黄改質剤とを溶融混合することで得ることができるが、このときの硫黄改質剤の使用割合は、硫黄と硫黄改質剤との合計量に対して、通常0.1〜30質量％、特に1.0〜20質量％の割合が好ましい。得られた改質硫黄は、所定の温度（例えば140℃）に加温された微細粉と混合されて改質硫黄中間資材とされる。微細粉としては、石炭灰、珪砂、シリカヒューム、ガラス粉末、燃料焼却灰、電気集塵灰及び貝殻粉砕物のうち１種又は２種以上を選択すればよい。
【００３７】
上記得られた改質硫黄中間資材は、溶融状態を保つことのできる温度（例えば130〜140℃）に保持された状態で、例えば130〜140℃程度に加温された骨材と混合される。この骨材は、骨材として使用可能であれば特に限定されず、一般にコンクリートで用いられる骨材を使用できる。このような骨材としては、例えば、天然石、砂、れき、硅砂、鉄鋼スラグ、フェロニッケルスラグ、銅スラグ、金属の製造時に生成される副生物、溶融スラグ類、貝殻及びこれらの混合物等からなる群より選択される１種又は２種以上が挙げられる。上記の改質硫黄中間資材と骨材とを、例えば混練装置を用いて混合することによって改質硫黄資材が製造され、これを冷却して固化させることで改質硫黄固化体が製造される。このような改質硫黄固化体は、例えば特許第４００７９９７号公報に記載された改質硫黄固化体製造システムを使用して製造することができる。
【００３８】
上述のような硫黄含有資材２９を、図１２に示すように型枠６の上面開口部内に打設した後、その型枠６を空気中で自然冷却にて徐冷し、この自然冷却後の型枠６内で成型されたパネル状物を該型枠６から取り出して脱型し、この取り出されたパネル状物を空気中で冷却して養生する工程を順次行う。
【００３９】
以上の工程を実行することにより、硫黄含有資材２９を型枠６（図４〜図６参照）を用いて成型し固化させて、図１３に示すように、硫黄固化体パネル３０を製造することができる。具体的には、例えば、400mm（縦）×800mm（横）×12mm（厚さ）で重量約8.5kgの硫黄固化体パネル３０が製造される。なお、硫黄固化体パネル３０の厚さは、型枠６の枠部材８の厚みを大きくすることにより40〜50mm程度まで大きくすることもできる。また、符号３１は、図４に示す型枠６の開孔用ピン９で硫黄固化体パネル３０の平面部に開けられた孔を示している。
【００４０】
なお、このようにして製造された硫黄固化体パネル３０は、土木用、建設用の資材として広く利用することができる。例えば、下水道施設向けの耐腐食性資材として利用される。
【符号の説明】
【００４１】
１…加熱器本体
２…転倒防止部材
３…上蓋
４…蒸気注入管
５…蒸気排出管
６…型枠
１６…開口部
１７…補助部材
１８…フランジ
１９…ボルト
２０…上蓋受け部材
２１…上蓋の把持部
２５…水切り用スノコ
２９…硫黄含有資材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を型枠を用いて成型し固化させて硫黄固化体パネルを製造する際に、上記型枠を加熱器本体内に収容して蒸気を注入し該型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱する型枠加熱装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土木用、建設用の資材として、骨材をセメントで結合させたコンクリートが用いられている。そして、従来のモルタル・コンクリートで製造された平板状のパネルでは、材料としての耐久性が不足することから、過酷
な環境下においては強度が不足することがあった。また、その強度を強化するために鉄筋、その他の補強材を入れることから、製品としての厚みが大きくなると共に重量も大きくなるものであった。このような状況において、土木用、建設用の資材として、強度の高い平板状のパネルが望まれている。
【０００３】
これに対して、近年、常温では固体でありおよそ119℃〜159℃に加熱されると溶融するという硫黄の性質に着目し、この硫黄に所定の試料を配合して、土木用、建設用の資材の一つとして利用することが試みられている。上記硫黄を使用した硫黄含有資材は、セメントを使用する通常のコンクリートに比べて高強度で遮水性に優れ、かつ耐酸性の高い材料として知られている。そして、硫黄含有資材は、通常のコンクリートと仕上がりや取り扱いが見かけ上類似していることから、固化したものは硫黄コンクリート又は硫黄固化体と呼ばれることがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、硫黄は着火性を有しており危険物扱いであるので、現場で溶融し打設固化して施工することが困難である。このような状況を改善するために、溶融硫黄に添加剤として硫黄改質剤を混合してその硫黄を変性し、改質硫黄を製造することが試みられている。また、この改質硫黄と微粉末とを混合して溶融状態の改質硫黄中間資材を製造すること、及び、この改質硫黄中間資材と骨材とを混合しこれを固化させて改質硫黄固化体を製造することが試みられている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
そして、上述のような溶融状態の硫黄含有資材（又は改質硫黄中間資材）を冷却固化させて硫黄固化体（又は改質硫黄固化体）を成型するには、所定の形状をした型枠内に上記硫黄含有資材を流し込んで冷却固化させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１６０６９３号公報
【特許文献２】特開２００５−８２４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、上述のような溶融状態の硫黄含有資材は、硫黄の固化温度（約119℃）を下回った時点で固化し始めて、通常のコンクリート以上の高強度まで固化する。この場合、常温状態の型枠に溶融状態の硫黄含有資材をそのまま流し込むと、該型枠内に充填された硫黄含有資材が急激に冷却されて固化する過程において、型枠内で硫黄含有資材が収縮して硫黄固化体（具体的には硫黄固化体パネル）の上部又は内部に空洞ができたり、上面が陥没したり、表面に気泡ができ易いものであった。したがって、硫黄固化体（硫黄固化体パネル）の仕上がりがきれいではなく製品価値が劣るものであった。また、空洞が大きい場合は、補修不可能な場合があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、成型された硫黄固化体（具体的には硫黄固化体パネル）の上部又は内部に空洞ができたり、上面が陥没したり、表面に気泡ができたりしないようにするため、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱する型枠加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明による型枠加熱装置は、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠を、上面の開口部から内部に収容して加熱する箱形の加熱器本体と、上記加熱器本体の底面に設けられ該加熱器本体を直立状態に保持する転倒防止部材と、上記加熱器本体の上面の開口部に着脱可能に装着され上記開口部を閉じる上蓋と、上記加熱器本体の側面の一部に接続され内部に蒸気を注入する蒸気注入管と、上記加熱器本体の側面の他の一部に接続され内部の蒸気を排出する蒸気排出管とを備え、上記型枠を加熱器本体内に収容して蒸気を注入し該型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱するものである。
【００１０】
このような構成により、箱形の加熱器本体の底面に設けられた転倒防止部材で該加熱器本体を直立状態に保持した状態で、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠を、上記加熱器本体の上面の開口部から内部に収容し、上記開口部に上蓋を装着して該開口部を閉じ、上記加熱器本体の側面の一部に接続された蒸気注入管で内部に蒸気を注入すると共に、該加熱器本体の側面の他の一部に接続された蒸気排出管で内部の蒸気を排出して、上記型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱する。
【００１１】
また、上記加熱器本体の上面の開口部の近傍には、上記上蓋を待機状態に置く上蓋受け部材を備えたものである。これにより、加熱器本体の上面の開口部の近傍に備えられた上蓋受け部材によって、上蓋を待機状態に置くことができる。
【００１２】
さらに、上記加熱器本体の内部には、内部に収容された型枠の下部を支持して該型枠に付着した水分を滴下させる水切り用スノコを備えたものである。これにより、加熱器本体の内部に備えられた水切り用スノコによって、内部に収容された型枠の下部を支持して該型枠に付着した水分を滴下させる。
【００１３】
さらにまた、上記型枠は、上面開口形で底面積に対して高さ寸法が小さい偏平状箱形に形成されたものである。これにより、上面開口形で底面積に対して高さ寸法が小さい偏平状箱形に形成された型枠を、硫黄の融点程度の温度まで加熱する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、箱形の加熱器本体の底面に設けられた転倒防止部材で該加熱器本体を直立状態に保持した状態で、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠を、上記加熱器本体の上面の開口部から内部に収容し、上記開口部に上蓋を装着して該開口部を閉じ、上記加熱器本体の側面の一部に接続された蒸気注入管で内部に蒸気を注入すると共に、該加熱器本体の側面の他の一部に接続された蒸気排出管で内部の蒸気を排出して、上記型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱することができる。したがって、上記型枠に硫黄の融点以上に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填した際に、該型枠内に充填された硫黄含有資材が急激に冷却されて固化することがなく、成型された硫黄固化体パネルの上部又は内部に空洞ができたり、上面が陥没したり、表面に気泡ができたりしないようにして、製品の仕上がりを良くすることができる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明によれば、加熱器本体の上面の開口部の近傍に備えられた上蓋受け部材によって、上蓋を待機状態に置くことができる。したがって、上記加熱器本体内に型枠を収容した状態で、上記開口部に容易に上蓋を被せて閉じることができる。
【００１６】
さらに、請求項３に係る発明によれば、加熱器本体の内部に備えられた水切り用スノコによって、内部に収容された型枠の下部を支持して該型枠に付着した水分を滴下させることができる。したがって、上記加熱器本体から取り出した型枠に付着した水分を減少させることができる。
【００１７】
さらにまた、請求項４に係る発明によれば、上面開口形で底面積に対して高さ寸法が小さい偏平状箱形に形成された型枠を、硫黄の融点程度の温度まで加熱することができる。したがって、上記型枠を用いて、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を成型し固化させて薄板状の硫黄固化体パネルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による型枠加熱装置の実施形態を示す平面図であり、加熱器本体の上面の開口部に上蓋を装着した状態を示す。
【図２】上記型枠加熱装置を示す正面図であり、加熱器本体の上面の開口部に上蓋を装着した状態を示す。
【図３】上記型枠加熱装置を示す右側面図であり、加熱器本体の上面の開口部の近傍に備えられた上蓋受け部材に上蓋を待機状態に置いた状態を示す。
【図４】上記型枠加熱装置で加熱する対象物である型枠を示す平面図である。
【図５】上記型枠を示す底面図である。
【図６】上記型枠を示す正面図である。
【図７】上記型枠を示す側面図である。
【図８】図４におけるＡ部を示す拡大図であり、（ａ）は口金取付け部の拡大平面図であり、（ｂ）は口金取付け部の拡大側断面図である。
【図９】上記型枠加熱装置の使用状態を示す斜視図であり、型枠を挿入する状態を示す。
【図１０】上記型枠加熱装置の使用状態を示す斜視図であり、型枠を挿入した後の状態を示す。
【図１１】上記型枠加熱装置の使用状態を示す斜視図であり、型枠を挿入した後に上蓋を被せて型枠を加熱する状態を示す。
【図１２】上記加熱後の型枠の上面開口部内に溶融状態の硫黄含有資材を充填する状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明による型枠加熱装置で加熱された型枠に硫黄含有資材を打設し、脱型して製造された硫黄固化体パネルを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による型枠加熱装置の実施形態を示す平面図、図２は図１の正面図、図３は図１の右側面図である。この型枠加熱装置は、加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を型枠を用いて成型し固化させて硫黄固化体パネルを製造する際に、上記型枠を加熱器本体内に収容して蒸気を注入し該型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱するもので、加熱器本体１と、転倒防止部材２と、上蓋３と、蒸気注入管４と、蒸気排出管５とを備えて成る。
【００２０】
まず、本発明による型枠加熱装置で加熱する対象物である型枠について説明する。図４〜図７において、型枠６は、鉄等の金属でできており、偏平状箱形に形成されている。図４は、型枠６の平面図であり、底板７が例えば横長の長方形に形成され、上記底板７の周囲に所定高さの枠部材８が設けられている。そして、この底板７と四周の枠部材８とで、上面開口形で底面積に対して高さ寸法が小さい偏平状箱形に形成されている。この偏平状箱形の寸法は、例えば400mm（縦）×800mm（横）×12mm（高さ）とされている。なお、高さは、上記枠部材８の厚みにより40〜50mm程度まで大きくしてもよい。
【００２１】
なお、図４において、符号９は製品としての硫黄固化体パネルの平面部に開ける孔を形成するための開孔用ピンであり、符号１０は型枠６を運搬する際に手で持つ取っ手である。また、図５は、型枠６の底面図であり、底板７の裏面周囲に所定高さの断面Ｌ形の底部枠部材１１が設けられ、上記底板７の裏面中央部の４箇所には後述の作業台に載置する際のズレ止め材１２が設けられている。図６は型枠６の正面図であり、図７は上記型枠６の側面図である。
【００２２】
図４，５において、一辺の枠部材８の２箇所には圧力エアを注入する口金１３が取り付けられている。この口金１３は、型枠６内で成型されたパネル状物を該型枠６から取り出す際に、パネル状物と型枠６との境界部分に圧力エアを注入するもので、図８（ｂ）に示すように、底板７の表面にて枠部材８と底板７との境界部分にエア注入孔１４が形成されている。このエア注入孔１４から圧力エアを注入することで、型枠６内で成型されたパネル状物を剥離させて該型枠６から取り出すことができる。なお、図８（ｂ）に示すように、底板７の表面に接する枠部材８の内周縁部は内向きの傾斜面とされている。これにより、上記型枠６内で成型されるパネル状物は、平板状の一方の面の周縁部が面取り状に形成される。
【００２３】
上述のように構成された型枠６を加熱する型枠加熱装置は、図１〜図３に示すように構成されている。まず、加熱器本体１は、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠６を、上面の開口部１６（図３参照）から内部に収容して加熱するもので、鉄等の金属でできており、上記型枠６を収容し得る縦置き型の箱形に形成されている。具体的には、上記型枠６の偏平状箱形の寸法が、例えば400mm（縦）×800mm（横）×12mm（高さ）とされているので、この大きさの型枠６の板面を略垂直にして内部に挿入可能な空間を有する箱形に形成されている。そして、上面の開口部１６以外の周囲の４側面及び底面は板材で閉じられており、上記開口部１６に後述の上蓋３を被せることで、型枠６を挿入する内部空間が密閉されるようになっている。なお、この加熱器本体１の寸法は、上記のものに限られず、加熱すべき型枠６の大きさに応じて適宜選択すればよい。
【００２４】
上記加熱器本体１の底面には、転倒防止部材２が設けられている。この転倒防止部材２は、上記加熱器本体１を直立状態に保持するもので、図２に示すように例えば断面コ字形の鉄製等のチャンネル材から成り、図１に示すように上記加熱器本体１の奥行き寸法の約３倍程度の長さを有し、その加熱器本体１の横幅寸法の両端部及びその中間を等分に分ける位置に複数本（図１及び図２の例では４本）設けられている。なお、この転倒防止部材２の本数は、４本に限られず、加熱器本体１の横幅寸法の両端部の２本を含み、３本又は５本以上でもよい。また、これらの転倒防止部材２の位置に合わせて、加熱器本体１の前側面及び後側面にて該加熱器本体１を直立状態に支持すると共に加熱器本体１にかかる水蒸気の圧力に対する補強の働きをする補助部材１７が立てて設けられている。この補助部材１７も、例えば断面コ字形の鉄製等のチャンネル材から成る。
【００２５】
上記加熱器本体１の上面の開口部１６には、上蓋３が着脱可能に装着される。この上蓋３は、上記開口部１６を閉じるもので、鉄等の金属でできており、図１に示すように、上記加熱器本体１の開口部１６（図３参照）の全体を覆う大きさの平板状に形成され、上記開口部１６の周縁部に出っ張って設けられたフランジ１８（図９、図１０参照）にボルト１９を締め付けて固定されるようになっている。
【００２６】
そして、上記加熱器本体１の上面の開口部１６の近傍には、上蓋受け部材２０が設けられている。この上蓋受け部材２０は、上記開口部１６を閉じる前の上蓋３を待機状態に置くもので、図３に示すように、加熱器本体１の上部にて一方の側面側に向けて水平方向に延びて設けられ、例えば断面コ字形の鉄製等のチャンネル材から成る。なお、図１〜図３において、符号２１は上蓋３を移動する際に手で持つ把持部を示している。
【００２７】
上記加熱器本体１の側面の一部には、図２に示すように、蒸気注入管４が接続されている。この蒸気注入管４は、上記加熱器本体１の内部に蒸気を注入するもので、図示外のボイラー室から蒸気を供給する配管に接続される。また、上記加熱器本体１の側面の他の一部には、蒸気排出管５が接続されている。この蒸気排出管５は、上記加熱器本体１の内部の蒸気を排出するもので、図示外のボイラー室に蒸気を戻す配管に接続される。なお、符号２２は蒸気注入管４に挿入された、注入蒸気の圧力を計測する圧力メータを示し、符号２３は蒸気注入管４に設けられた蒸気の開閉バルブを示し、符号２４は蒸気排出管５に設けられた蒸気の開閉バルブを示している。
【００２８】
さらに、上記加熱器本体１の内部には、図２及び図３に示すように、水切り用スノコ２５が備えられている。この水切り用スノコ２５は、上記加熱器本体１の内部に収容された型枠６の下部を支持して該型枠６に付着した水分を滴下させるもので、鉄等の金属でできており、加熱器本体１の内部にて底面に近い位置に、図２に示すように、加熱器本体１の横幅寸法の全長にわたってスノコ状の棚に形成されている。
【００２９】
なお、図３において、符号２６は、前記加熱器本体１の底面にて該加熱器本体１を直立状態に保持する転倒防止部材２の一端部と、上記加熱器本体１の前側面にて該加熱器本体１を直立状態に支持すると共に加熱器本体１にかかる水蒸気の圧力に対する補強の働きをする補助部材１７の上端部との間に斜めに張り渡された補強用のチャンネル材を示している。このチャンネル材２６は、型枠６の仮置き用としても使用できる。
【００３０】
次に、このように構成された型枠加熱装置の使用について、図９〜図１１を参照して説明する。まず、図４〜図７のように構成された型枠６を、図９に示すように、縦置き型の箱形に形成された加熱器本体１の上面の開口部１６から内部に挿入する。次に、図１０に示す上蓋３の把持部２１を持って、上面の開口部１６に、図１１に示すように上蓋３を被せて、周囲のボルト１９を締め付けて上蓋３を固定する。この状態で、蒸気注入管４の開閉バルブ２３を開いて加熱器本体１の内部に蒸気を注入すると共に、蒸気排出管５の開閉バルブ２４を開いて加熱器本体１の内部の蒸気を排出して、上記型枠６を硫黄の融点（119℃）程度の温度まで加熱する。この場合、例えば1.5〜２気圧に加圧した水蒸気を４〜５分間注入して、型枠６を120〜130℃程度まで加熱する。
【００３１】
これにより、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を型枠６を用いて成型し固化させて硫黄固化体パネルを製造する際に、上記型枠６を加熱器本体１内に収容して硫黄の融点程度の温度まで加熱することができる。そして、上記型枠６を加熱した後は、図１１において、ボルト１９を緩めて上蓋３を外し、内部に挿入された型枠６を取っ手１０を持って取り出して、後工程に送ればよい。
【００３２】
図１２は、後工程において型枠６の上面開口部内に溶融状態の硫黄含有資材を打設する状態を示す斜視図である。この打設工程では、図１１において、加熱器本体１から加熱後の型枠６を取り出し、図１２に示す作業台２７の上面に載置して該型枠６内に溶融状態の硫黄含有資材を充填する。すなわち、型枠６の取っ手１０を持って作業台２７の上方へ運搬し、裏面側の底部枠部材１１及びズレ止め材１２（図５参照）を作業台２７の上面に置いて上面開口部を上にして型枠６を水平に載置し、容器２８内に収容された溶融状態の硫黄含有資材２９を型枠６の上面開口部内にて全面に拡がるように充填して、硫黄含有資材２９を型枠６に打設する。このとき、上記作業台２７に振動を加えて型枠６を振動させながら溶融状態の硫黄含有資材２９を充填してもよい。これは、充填された硫黄含有資材２９の内部に空洞ができ難いようにするためである。
【００３３】
なお、上記型枠６内に硫黄含有資材２９を充填する前に、該型枠６の上面開口部内に剥離材を塗布しておくとよい。これは、型枠６内に充填されて成型されたパネル状物を該型枠６から取り出す際に脱型し易いようにするためである。また、図８（ａ），（ｂ）に示す圧力エアを注入する口金１３のエア注入孔１４をグリスアップして拭き取り、エアの通りを良くしておくとよい。
【００３４】
ここで、上記硫黄含有資材２９について説明する。この硫黄含有資材は、常温では固体でありおよそ119〜159℃で溶融するという硫黄の性質を利用して、119℃以上の設定温度範囲内に加熱して溶融させた硫黄に石炭灰や砂、砂利等を混合して、およそ119〜159℃を保持しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させて製造した硫黄固化体と呼ばれるものである。又は、同様に加熱して溶融させた硫黄と、この溶融硫黄を変性する硫黄改質剤とを混合して改質硫黄を製造し、この改質硫黄に石炭灰や砂、砂利等を混合して、上記と同様に加熱しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させて製造した改質硫黄固化体と呼ばれるものである。すなわち、硫黄含有資材の中には、上記硫黄固化体と改質硫黄固化体とを含むものであり、以下において、単に硫黄固化体と表記した場合は、改質硫黄固化体を含んだ意味であるとする。
【００３５】
上記改質硫黄固化体について更に詳細に説明する。改質硫黄固化体は、硫黄と、硫黄改質剤と、微細粉と、骨材とを原料として製造される。まず、溶融した硫黄と硫黄改質剤とを混合して改質硫黄を製造する。硫黄は、通常の単体硫黄であり、例えば天然産、又は石油や天然ガスの脱硫によって生成した硫黄等が挙げられる。硫黄改質剤は、溶融硫黄を変性、例えば硫黄を重合することによって改質する。この硫黄改質剤としては、硫黄を重合し得る化合物であればよく、例えば炭素数４〜２０のオレフィン系炭化水素又はジオレフィン系炭化水素、具体的には、リモネン、ピネン等の環状オレフィン系炭化水素、スチレン、ビニルトルエン、メチルスチレン等の芳香族炭化水素、ジシクロペンタジエン（DCPD）及びそのオリゴマ−、シクロペンタジエン、テトラハイドロインデン（THI）、ビニルシクロヘキセン、ビニルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、シクロオクタジエン等のジエン系炭化水素等の１種又は２種以上との混合物が挙げられる。上記硫黄と硫黄改質剤との混合は、硫黄が溶融した状態、すなわち119〜159℃、好ましくは130〜150℃の温度で行われる。
【００３６】
前記改質硫黄は、硫黄と硫黄改質剤とを溶融混合することで得ることができるが、このときの硫黄改質剤の使用割合は、硫黄と硫黄改質剤との合計量に対して、通常0.1〜30質量％、特に1.0〜20質量％の割合が好ましい。得られた改質硫黄は、所定の温度（例えば140℃）に加温された微細粉と混合されて改質硫黄中間資材とされる。微細粉としては、石炭灰、珪砂、シリカヒューム、ガラス粉末、燃料焼却灰、電気集塵灰及び貝殻粉砕物のうち１種又は２種以上を選択すればよい。
【００３７】
上記得られた改質硫黄中間資材は、溶融状態を保つことのできる温度（例えば130〜140℃）に保持された状態で、例えば130〜140℃程度に加温された骨材と混合される。この骨材は、骨材として使用可能であれば特に限定されず、一般にコンクリートで用いられる骨材を使用できる。このような骨材としては、例えば、天然石、砂、れき、硅砂、鉄鋼スラグ、フェロニッケルスラグ、銅スラグ、金属の製造時に生成される副生物、溶融スラグ類、貝殻及びこれらの混合物等からなる群より選択される１種又は２種以上が挙げられる。上記の改質硫黄中間資材と骨材とを、例えば混練装置を用いて混合することによって改質硫黄資材が製造され、これを冷却して固化させることで改質硫黄固化体が製造される。このような改質硫黄固化体は、例えば特許第４００７９９７号公報に記載された改質硫黄固化体製造システムを使用して製造することができる。
【００３８】
上述のような硫黄含有資材２９を、図１２に示すように型枠６の上面開口部内に打設した後、その型枠６を空気中で自然冷却にて徐冷し、この自然冷却後の型枠６内で成型されたパネル状物を該型枠６から取り出して脱型し、この取り出されたパネル状物を空気中で冷却して養生する工程を順次行う。
【００３９】
以上の工程を実行することにより、硫黄含有資材２９を型枠６（図４〜図６参照）を用いて成型し固化させて、図１３に示すように、硫黄固化体パネル３０を製造することができる。具体的には、例えば、400mm（縦）×800mm（横）×12mm（厚さ）で重量約8.5kgの硫黄固化体パネル３０が製造される。なお、硫黄固化体パネル３０の厚さは、型枠６の枠部材８の厚みを大きくすることにより40〜50mm程度まで大きくすることもできる。また、符号３１は、図４に示す型枠６の開孔用ピン９で硫黄固化体パネル３０の平面部に開けられた孔を示している。
【００４０】
なお、このようにして製造された硫黄固化体パネル３０は、土木用、建設用の資材として広く利用することができる。例えば、下水道施設向けの耐腐食性資材として利用される。
【符号の説明】
【００４１】
１…加熱器本体
２…転倒防止部材
３…上蓋
４…蒸気注入管
５…蒸気排出管
６…型枠
１６…開口部
１７…補助部材
１８…フランジ
１９…ボルト
２０…上蓋受け部材
２１…上蓋の把持部
２５…水切り用スノコ
２９…硫黄含有資材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠を、上面の開口部から内部に収容して加熱する箱形の加熱器本体と、
上記加熱器本体の底面に設けられ該加熱器本体を直立状態に保持する転倒防止部材と、
上記加熱器本体の上面の開口部に着脱可能に装着され上記開口部を閉じる上蓋と、
上記加熱器本体の側面の一部に接続され内部に蒸気を注入する蒸気注入管と、
上記加熱器本体の側面の他の一部に接続され内部の蒸気を排出する蒸気排出管と、を備え、
上記型枠を加熱器本体内に収容して蒸気を注入し該型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱することを特徴とする型枠加熱装置。
【請求項２】
上記加熱器本体の上面の開口部の近傍には、上記上蓋を待機状態に置く上蓋受け部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の型枠加熱装置。
【請求項３】
上記加熱器本体の内部には、内部に収容された型枠の下部を支持して該型枠に付着した水分を滴下させる水切り用スノコを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の型枠加熱装置。
【請求項４】
上記型枠は、上面開口形で底面積に対して高さ寸法が小さい偏平状箱形に形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の型枠加熱装置。
【請求項１】
硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するための型枠を、上面の開口部から内部に収容して加熱する箱形の加熱器本体と、
上記加熱器本体の底面に設けられ該加熱器本体を直立状態に保持する転倒防止部材と、
上記加熱器本体の上面の開口部に着脱可能に装着され上記開口部を閉じる上蓋と、
上記加熱器本体の側面の一部に接続され内部に蒸気を注入する蒸気注入管と、
上記加熱器本体の側面の他の一部に接続され内部の蒸気を排出する蒸気排出管と、を備え、
上記型枠を加熱器本体内に収容して蒸気を注入し該型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱することを特徴とする型枠加熱装置。
【請求項２】
上記加熱器本体の上面の開口部の近傍には、上記上蓋を待機状態に置く上蓋受け部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の型枠加熱装置。
【請求項３】
上記加熱器本体の内部には、内部に収容された型枠の下部を支持して該型枠に付着した水分を滴下させる水切り用スノコを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の型枠加熱装置。
【請求項４】
上記型枠は、上面開口形で底面積に対して高さ寸法が小さい偏平状箱形に形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の型枠加熱装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２０２４８７（Ｐ２０１０−２０２４８７Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２９５８（Ｐ２００９−５２９５８）
【出願日】平成２１年３月６日（２００９．３．６）
【出願人】（０００００４４４４）ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社 (1,898)
【出願人】（３９００１５３３６）株式会社上田商会 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月６日（２００９．３．６）
【出願人】（０００００４４４４）ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社 (1,898)
【出願人】（３９００１５３３６）株式会社上田商会 (8)
【Ｆターム（参考）】
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