塗り製品及びその製造方法
【課題】塗り手法にて透過部を形成するために適した構造を有する塗り製品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面３ａと裏面３ｂとの間を貫く開孔部３ｃを有し、少なくとも表面３ａに塗り層５が形成された本体３を用意する。本体３の開孔部３ｃを閉じつつ表面３ａ又は裏面３ｂのいずれか一方の面上に重ね合わせるように透過性の塗り材料を塗り、その塗り材料を乾燥させて透過層６を形成する。
【解決手段】表面３ａと裏面３ｂとの間を貫く開孔部３ｃを有し、少なくとも表面３ａに塗り層５が形成された本体３を用意する。本体３の開孔部３ｃを閉じつつ表面３ａ又は裏面３ｂのいずれか一方の面上に重ね合わせるように透過性の塗り材料を塗り、その塗り材料を乾燥させて透過層６を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過部を有する塗り器等の塗り製品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
陶磁器の技法の一つとして、素地を透かし彫りして開孔部を形成し、その開孔部に釉を充填してこれを焼成することにより、透過性の模様等を形成する蛍手と呼ばれる技法が知られている。開孔部を釉で埋める方法としては、例えば開孔部の周囲に釉を付着する工程とその釉を焼成する工程とを繰り返して開孔部を徐々に埋める手法が提案されている（例えば特許文献１参照）。素地の開孔部に素地とは異なる材質の薄片を裏打ちしてその開孔部に釉を充填し、その後に釉を焼成し、焼成過程で裏打ち片を灰化させるか、または焼成後に裏打ち片を剥離する手法も提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２１５７７５号公報
【特許文献２】特開昭５２−１０５０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の手法はいずれも陶磁器を対象とするものであって、釉を焼成する点で共通する。しかし、漆塗り器のような塗り製品の分野においては、素地の表面を塗り上げる方法こそ様々に開発されているものの、蛍手のような透過部を塗装で形成した塗り製品及びその製造方法は見当たらない。
【０００５】
そこで、本発明は、塗り手法にて透過部を形成するために適した構造を有する塗り製品、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗り製品は、表面（３ａ）と裏面（３ｂ）との間を貫く開孔部（３ｃ）を有し、少なくとも前記表面に塗り層（５）が形成された本体（３）と、前記本体の前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面上に重ね合わせて塗られた透過層（６）とを具備し、前記透過層にて前記開孔部が閉じられたものである。
【０００７】
本発明の塗り製品によれば、本体の一方の面上に塗られた透過層の一部で本体の開孔部が閉じられることによって透過部が形成される。透過層が開孔部を塞ぎつつその周辺の本体表面又は裏面上に一体的に延びることにより、開孔部のみに透過性の塗り材料を塗り込んで透過部を形成した場合と比較して、透過層と本体との接合面積が増加するとともに透過部の強度が高まる。それにより、透過部の破損や脱落を抑えることができる。
【０００８】
本発明の塗り製品においては、前記透過層が前記本体の前記裏面に重ね合わされてもよい。また、前記裏面にも前記塗り層が形成されている場合、前記透過層は前記裏面側の前記塗り層に重ね合わされてもよい。これらの形態によれば、塗り製品の表面側から見て裏面上の透過層が目立たない利点がある。
【０００９】
本体の裏面側に透過層を設ける場合において、前記透過層内又は前記透過層上には、透過性を有する補強シート（１２、１３）がさらに設けられてもよい。これによれば、補強シートで透過部を補強してその破損や脱落のおそれをさらに低減することができる。補強シートを利用して透過率や装飾効果をさらに多様に設定することが可能となる。
【００１０】
前記補強シート（１２）が含浸性を有し、前記透過層の素材としての塗り材料が前記補強シートに含浸されていてもよい。これによれば、透過層内に補強シートが埋め込まれることにより、補強シートの剥離を防止することができる。補強シートと塗り材料とが一体化された装飾効果の高い透過部を形成することができる。あるいは、前記補強シート（１３）が前記透過層上に貼り付けられてもよい。この場合には、含浸性を有しない樹脂フィルム等であっても補強シートとして利用することが可能となる。
【００１１】
本発明の塗り製品においては、前記透過層が前記表面側の前記塗り層に重ね合わされるように形成されてもよい。表面側に透過層を形成した場合には、透過部とその周辺との一体感を高めることができる。透過層それ自体を塗り製品の仕上げ層として機能させることができる。
【００１２】
本発明の塗り製品においては、前記透過層が、前記開孔部を前記表面から前記裏面まで埋めるように設けられてもよい。これによれば、表裏面における透過部とその周辺との段差を抑えてそれらの間の一体感を高めることができる。
【００１３】
本発明の塗り製品においては、前記塗り層及び前記透過層のそれぞれが漆塗りによって形成されてもよい。これによれば、漆の透過光を利用した斬新な装飾効果を漆塗り製品に付与することができる。
【００１４】
本発明の塗り製品の製造方法は、表面（３ａ）と裏面（３ｂ）との間を貫く開孔部（３ｃ）を有し、少なくとも前記表面に塗り層（５）が形成された本体（３）を用意する工程と、前記本体の前記開孔部を閉じつつ前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面上に重ね合わせるように透過性の塗り材料を塗り、該塗り材料を乾燥させて透過層（６）を形成する工程と、とを備えたものである。
【００１５】
本発明の製造方法によれば、本体の開孔部を閉じつつその開孔部の周辺の表面又は裏面に一体的に延びるように塗り材料を塗って乾燥させることにより、本体の一方の面上に透過層が形成されてその一部で本体の開孔部が閉じられる。これにより、本発明の塗り製品を製造することができる。
【００１６】
本発明の製造方法においては、上述した本発明の塗り製品の各形態に対応して以下のような形態で実施されてもよい。すなわち、前記透過層を形成する工程では、前記塗り材料を前記本体の前記裏面に塗ってもよい。前記本体を用意する工程では前記裏面にも前記塗り層を形成し、前記透過層を形成する工程では、前記裏面側の前記塗り層に重ね合わせるようにして前記塗り材料を塗ってもよい。また、前記透過層内又は前記透過層上に、透過性を有する補強シート（１２、１３）をさらに設けてもよい。前記補強シートとして含浸性を有する補強シート（１２）を使用し、前記透過層を形成する工程では、前記透過層の素材としての塗り材料を前記補強シートに含浸させて該補強シートを前記裏面に重ね合わせることにより前記塗り材料を塗ってもよい。あるいは、前記透過層を形成する工程において、前記乾燥前の塗り材料上に前記補強シート（１３）を貼り付けるようにしてもよい。さらに、前記透過層を形成する工程では、前記塗り材料を前記本体の前記表面に塗るものとしてもよい。
【００１７】
本発明の製造方法において、前記透過層を形成する工程では、乾燥後の塗り材料に対して剥離性を有する裏打ち材（１０）上に前記塗り材料を塗り、該裏打ち材の前記塗り材料が塗られた面を前記本体の前記一方の面に重ね合わせることにより、前記塗り材料を前記本体に塗り、前記塗り材料の乾燥後に前記裏打ち材を剥がすようにしてもよい。この形態によれば、裏打ち材に塗り材料を塗り付けてこれを本体に重ね合わせることにより、開孔部及びその周辺の本体表面又は裏面に一括して塗り材料を塗り付けることができる。よって、多数かつ複雑な形状の透過部でもそれらを効率よく形成することができる。
【００１８】
裏打ち材を使用する形態において、前記透過層を形成する工程では、前記裏打ち材上に透過性及び含浸性を有する補強シート（１２）を敷き、前記補強シートに塗り材料を含浸させることにより前記塗り材料を前記裏打ち材上に塗り、前記裏打ち材の前記補強シートが置かれた面側を前記本体の前記裏面に重ね合わせることにより、前記塗り材料を前記裏面に塗り、前記塗り材料の乾燥後は前記補強シートを前記本体側に残して前記裏打ち材を剥がすようにしてもよい。この形態によれば、透過層内に補強シートが埋め込むように設けられた構造の塗り製品を効率よく製造することができる。
【００１９】
前記透過層を形成する工程では、乾燥後の塗り材料に対して剥離性を有するフィルム状の裏打ち材（１０）を前記本体の前記表面又は前記裏面のいずれか他方の面上に貼り付けて前記開孔部を閉じ、この後、前記一方の面側から前記裏打ち材に達するまで前記塗り材料を塗り、該塗り材料の乾燥後に前記裏打ち材を剥がすようにしてもよい。この形態によれば、開孔部内における透過層を本体の表面又は裏面に対して容易に面一に形成することができる。
【００２０】
さらに、前記透過層を形成する工程では、前記裏打ち材を前記表面に貼り付ける一方で、前記塗り材料を前記裏面側から塗り、乾燥前の塗り材料上に透過性を有する補強シート（１３）を貼り付けるようにしてもよい。この形態によれば、透過層上に補強シートを貼り付けた構造の塗り製品を効率よく製造することができる。
【００２１】
本発明の製造方法においても、塗り層及び透過層の材料は適宜に選択が可能であるが、前記塗り層及び前記透過層のそれぞれを漆塗りによって形成するようにしてもよい。これにより、漆の透過光を利用した斬新な装飾効果を備えた漆塗り製品を提供することができる。
【００２２】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００２３】
以上に説明したように、本発明によれば、本体の一方の面上に塗られた透過層の一部で開孔部を塞いで透過部を形成するようにしたため、開孔部のみに透過性の塗り材料を塗り込んで透過部を形成した場合と比較して、透過層と本体との接合面積を増加させるとともに透過部の強度を高めることが可能となる。よって、透過部の破損や脱落を抑えて、実用性及び装飾性の高い塗り製品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
［第１の形態］
図１は本発明の一形態に係る製造方法によって製造された塗り皿を示している。塗り皿１の縁１ａには透過部２による装飾が施されており、その透過部２に本発明が適用されている。このような塗り皿１によれば、上面側から光を当てることにより、縁１ａの影Ｓａに透過部２による明部Ｓｂが生じてその装飾効果を楽しむことができる。
【００２５】
図２は透過部２及びその周辺の断面図である。塗り皿１は、本体３の一方の面（図２では裏面３ｂ）上に透過層６を重ね合わせた断面構造を有している。本体３は、塗り皿１に要求される形状、剛性及び強度を備えた基礎としての素地４を、塗り層５で覆った構成を有している。素地４は、例えば木材、プラスチック、金属等の素材を加工して形成される。本体３には、その表面３ａと裏面３ｂとの間を貫く開孔部３ｃが形成されている。表面３ａは、塗り皿１の使用状態においてユーザーの目に触れる側の面であって、塗り皿１においてはその上面が表面３ａに相当する。
【００２６】
塗り層５は、本体３の表面３ａ及び裏面３ｂに加えて、開孔部３ｃの内面も概ね一定厚さで覆うように設けられている。塗り層５に使用される塗り材料は一例として漆である。漆塗りによって塗り層５を形成する場合、その形成手順は公知の漆塗り手法を適宜に用いてよい。塗り層５は漆を多層に塗り込んだ構造であってもよい。塗り層５には加飾が施されていてもよい。
【００２７】
透過層６は、本体３の裏面３ｂ側から透過性を有する塗り材料としての漆を塗ることにより形成されている。透過層６は裏面３ｂ側において塗り層５上に概ね一定厚さで設けられる支持部６ａと、開孔部３ｃを閉じる閉鎖部６ｂとを一体化した構造である。開孔部３ｃが閉鎖部６ｂにて塞がれることにより透過部２が形成される。漆による閉鎖部６ｂが本体３の裏面３ｂ側の支持部６ａと一体に連なっているため、開孔部３ｃのみに漆を充填して透過部を形成した場合と比較して、透過層６と本体３との接合面積が増加するとともに、透過部２の強度が高まり、その破損や脱落を抑えることが可能である。
【００２８】
次に、図３〜図５を参照して透過部２を形成する手順を説明する。まず、図３に示すように、裏打ち材としてのフィルムラップ１０を用意し、その表面に透過層６の素材となる塗り材料としての精製漆１１を適宜の厚さで塗る。精製漆１１は着色されていない、透過性を有する漆である。フィルムラップ１０は漆塗膜とも呼ばれるものであって、乾燥後の漆に対して剥離性を有する素材で構成される。例えば、塩化ビニリデンフィルム、ポリエチレンフィルム等がフィルムラップ１０として使用可能である。図３に矢印Ａで示したように、そのフィルムラップ１０を、精製漆１１が塗られた面を上にして本体３の裏面３ｂ側の塗り層５に重ね合わせる。次に、フィルムラップ１０をその下面（精製漆１１が塗られていない面）側から押し均すことにより、図４に示したように精製漆１１を開孔部３ｃ内に充填させる。このとき、精製漆１１が表面３ａと略面一となり、開孔部３ｃを越えて表面３ａ上に溢れ出ることがないようにフィルムラップ１０を押す力を加減する。フィルムラップ１０上に予め塗り付ける精製漆１１の厚さに関しては、裏面３ｂの塗り層５上に適宜な厚さの支持部６ａが形成され、かつ閉鎖部６ｂが表面３ａ上に溢れ出ない程度に調整する。
【００２９】
精製漆１１を本体３に塗った後は、その精製漆１１が乾燥するまで待つ。その乾燥は自然乾燥でよく、焼き固める処理は必要としない。乾燥後は、図５に矢印Ｂで示すようにフィルムラップ１０を剥がす。これにより、図２に示した通りの断面構造が完成する。なお、フィルムラップ１０の剥離後、必要に応じて仕上げ処理等を適宜に施してもよい。
【００３０】
本形態の製造方法によれば、本体３の裏面３ｂ側から透過層６を塗っているので、表面３ａ側からは支持部６ａが目立たない。フィルムラップ１０上に精製漆１１を塗り付け、これを本体３と重ね合わせることにより精製漆１１を本体３の裏面３ｂに塗り付けているので、多数かつ複雑な形状の透過部２を効率よく形成することができる。閉鎖部６ｂが表面３ａと略面一の位置まで設けられているので、透過部２と表面３ａとの一体感を高めることができる。
【００３１】
なお、塗り層５の形成に先立って、素地４には、開孔部３ｃの下孔となるべき貫通孔を予め加工しておく必要がある。その下孔は、本体３の表面３ａ側における素地４のエッジ４ａ（図２参照）がなるべく鋭利に仕上がるような加工法にて形成されることが望ましい。エッジ４ａが鋭利なほど、開孔部３ｃの表面３ａ側の口元における精製漆１１の後退を抑えて透過部２の厚みを確保し易いからである。例えば、レーザ加工、型成形加工、ウォータージェット加工等にて素地４を加工するとよい。
【００３２】
［第２の形態］
次に、本発明の第２の形態に係る製造方法を説明する。なお、本形態は、図１に示した塗り皿１の透過部２の形成手順を第１の形態から変更したものであって、透過部２及びその周辺の断面構造は図２と同様である。従って、以下では図６〜図８を参照して透過部２の形成手順を説明し、断面構造については図２を参照するものとする。
【００３３】
本形態では、図６に示すように、フィルムラップ１０を本体３の表面３ａ側の塗り層５上に貼り付けて開孔部３ｃを閉じる。そのフィルムラップ１０には精製漆１１が塗られていない。フィルムラップ１０の素材は第１の形態と同様でよい。次に、図７に示すように、本体３の裏面３ｂ側から精製漆１１を塗る。具体的には、フィルムラップ１０で塞がれた開孔部３ｃの内部を精製漆１１で埋めつつ、裏面３ｂ側の塗り層５上に概ね均一厚さで精製漆１１を塗り付ける。このとき、本体３を上下に反転させて裏面３ｂ側を上に向けるとよい。その後、精製漆１１が乾燥するまで待つ。この場合も自然乾燥でよく、焼き固める処理は必要としない。乾燥後は、図８に矢印Ｂで示したようにフィルムラップ１０を剥がす。これにより、図２に示した通りの断面構造が完成する。本形態においても、フィルムラップ１０の剥離後、必要に応じて仕上げ処理等を適宜に施してもよい。
【００３４】
本形態の製造方法によれば、本体３の裏面３ｂ側から透過層６を塗っているので、表面３ａ側からは支持部６ａが目立たない。フィルムラップ１０にて開孔部３ｃを表面３ａ側から閉じた状態で裏面３ｂ側から精製漆１１を塗り付けているので、透過層６の閉鎖部６ｂを表面３ａに対して容易に面一に形成することができる。
【００３５】
［第３の形態］
次に、本発明の第３の形態に係る製造方法を説明する。本形態は、図１に示した塗り皿１の透過部２及びその周辺の断面構造を図２の構造から図９に示した構造へと変更している。図９の断面構造は、本体３の塗り層５上に透過性を有する塗り材料として、漆を塗ることにより透過層６を形成する点で第１の形態のそれと同様であるが、その支持部６ａが本体３の表面３ａ側に形成される点で第１の形態と相違する。このような断面構造であっても、支持部６ａと閉鎖部６ｂとを一体化しているために、透過層６と本体３との接合面積を増加させるとともに透過部２の強度を高めて透過部２の破損や脱落を抑えることができる。
【００３６】
次に、図１０〜図１２を参照して本形態の透過部２を形成する手順を説明する。まず、図１０に示したように、フィルムラップ１０を本体３の裏面３ｂ側の塗り層５上に貼り付けて開孔部３ｃを閉じる。そのフィルムラップ１０には精製漆１１が塗られていない。フィルムラップ１０の素材は第１の形態と同様でよい。次に、図１１に示すように、本体３の表面３ａ側から精製漆１１を塗工する。具体的には、フィルムラップ１０で塞がれた開孔部３ｃの内部を精製漆１１で埋めつつ、表面３ａ側の塗り層５上に概ね均一厚さで精製漆１１を塗り付ける。このとき、本体３は表面３ａが上を向くようにしておけばよい。その後、精製漆１１が乾燥するまで待つ。この場合も自然乾燥でよく、焼き固める処理は必要としない。乾燥後は、図１２に矢印Ｂで示したようにフィルムラップ１０を剥がす。これにより、図９に示した通りの断面構造が完成する。本形態においても、フィルムラップ１０の剥離後、必要に応じて仕上げ処理等を適宜に施してもよい。
【００３７】
本形態の製造方法によれば、本体３の表面３ａ側から透過層６を塗っているので、その透過層６それ自体を表面３ａの仕上げ層として機能させることにより、表面３ａ側からみたときの透過部２とその周辺との一体感を高めることができる。フィルムラップ１０にて開孔部３ｃを裏面３ｂ側から閉じた状態で表面３ａ側から精製漆１１を塗り付けているので、透過層６の閉鎖部６ｂを裏面３ｂに対して容易に面一に形成することができる。
【００３８】
［第４の形態］
図１３は本発明の第４の形態に係る塗り皿１の透過部２及びその周辺の断面構造を示している。この形態では、本体３の裏面３ｂ側に透過層６が形成される点で図２と共通するが、その透過層６内に補強シートとしての和紙１２が設けられている点、及び透過層６の閉鎖部６ｂが本体３の表面３ａまで達することなく、本体３の裏面３ｂ近傍の限られた範囲にのみ存在する点で図２と相違する。和紙１２は透過性を有する薄さであり、透過層６の一部を構成する。つまり、本形態では、透過層６の支持部６ａ及び閉鎖部６ｂが、漆と和紙１２との組み合わせによって構成される。このような構造によれば、透過部２を和紙１２で補強してその強度をさらに高めることができる。従って、開孔部３ｃの開口面積が比較的大きい場合でも、実用に耐え得る強度を備えた透過部２を容易に形成することができる。閉鎖部６ｂの漆と和紙１２とが融合した興趣に富む装飾効果を透過部２に付与することができる。
【００３９】
以上の断面構造の透過部２を形成するためには、まず、図１４に示したように、裏打ち材としてのフィルムラップ１０を用意し、その表面に和紙１２を敷き、その和紙１２に精製漆１１を含浸させる。開孔部３ｃ内に精製漆１１を幾らか塗り込むため、精製漆１１を和紙１２の表面に幾らか露出する程度に塗り付けるとよい。図１５に矢印Ａで示したように、フィルムラップ１０を和紙１２が置かれた面を上にして本体３の裏面３ｂ側の塗り層５に重ね合わせる。次に、フィルムラップ１０をその下面（和紙１２が置かれていない面）側から押し均すことにより、図１６に示したように、和紙１２に含浸された精製漆１１の一部を開孔部３ｃ内に適度な厚さで塗り込む。このとき、和紙１２と裏面３ｂ側の塗り層５とを密着させてもよいし、それらの間に精製漆１１のみからなる層が残されるようにしてもよい。
【００４０】
フィルムラップ１０を重ね合わせた後は、精製漆１１が乾燥するまで待つ。この場合も自然乾燥でよく、焼き固める処理は必要としない。乾燥後は、図１８に矢印Ｂで示すように、和紙１２を本体３上に残してフィルムラップ１０を剥がす。これにより、図１３に示した通りの断面構造が完成する。なお、フィルムラップ１０の剥離後、必要に応じて仕上げ処理等を適宜に施してもよい。
【００４１】
本形態の製造方法によれば、本体３の裏面３ｂ側から透過層６を塗っているので、表面３ａ側からは支持部６ａが目立たない。フィルムラップ１０上に和紙１２を敷いてこれに精製漆１１を含浸させ、その和紙１２を本体３と重ね合わせることにより精製漆１１を本体３の裏面３ｂに塗り付けているので、多数かつ複雑な形状の透過部２を効率よく形成することができる。なお、本形態では補強シートとして和紙１２を利用したが、透過性を有しかつ塗り材料に対する含浸性を有する限りにおいて、和紙以外の含浸性シートを補強シートとして利用してもよい。なお、本形態では閉鎖部６ｂを裏面３ｂ側の近傍に制限したが、閉鎖部６ｂを表面３ａと略面一となるように設けてもよい。
【００４２】
［第５の形態］
図１７は本発明の第５の形態に係る塗り皿１の透過部２及びその周辺の断面構造を示している。この形態では、本体３の裏面３ｂ側に透過層６が形成される点で図２と共通するが、さらに、その透過層６上に補強シート１３が設けられている点で図２と相違する。補強シート１３は透過性を有するフィルム状の素材である。このような構造によれば、透過部２を補強シート１３で補強してその強度をさらに高めることができる。従って、開孔部３ｃの面積が比較的大きい場合でも、実用に耐える透過部２を容易に形成することができる。補強シート１３に適宜の着色を施し、あるいは補強シート１３に模様等を付すことにより、透過部２の装飾効果を様々に変化させることができる。補強シート１３として含浸性を有しない素材も使用することができるので、補強シート１３の選択範囲が拡がる。
【００４３】
以上の断面構造の透過部２を形成するためには、図６及び図７に示した手順と同様にして本体３の裏面３ｂ側から精製漆１１を塗る。そして、図１４に示したように、精製漆１１が乾燥する前に、その精製漆１１を覆うようにして補強シート１３を貼り付ければよい。従って、補強シート１３は精製漆１１に対して接着性を有する素材にて構成する必要がある。補強シート１３を貼り付けた後は精製漆１１が乾燥するまで待つ。この場合も自然乾燥でよく、焼き固める処理は必要としない。乾燥後は、図８に示した手順と同様にしてフィルムラップ１０を剥がせばよい。これにより、図１７に示した断面構造が完成する。
【００４４】
本形態の製造方法によれば、本体３の裏面３ｂ側から透過層６を塗っているので、表面３ａ側からは支持部６ａが目立たない。フィルムラップ１０にて開孔部３ｃを表面３ａ側から閉じた状態で裏面３ｂ側から精製漆１１を塗り付けているので、透過層６の閉鎖部６ｂを表面３ａに対して容易に面一に形成することができる。
【００４５】
本発明は上述した形態に限るものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、上記の形態では、透過層６を形成するための塗り材料として精製漆１１を用いたが、透過部２に必要な透過度が確保される限りにおいて、着色された漆を塗り材料として使用してもよい。精製漆１１にガラスを撒く等して、透過部２の透過性を損なわない範囲でさらなる装飾を付してもよい。さらに、塗り材料は漆に限らず、透過性を有する化学塗料を用いてもよい。塗り層５の一部又は全部を漆に代えて化学塗料で形成してもよい。化学塗料としては、透過性を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、又は酢酸ビニル系樹脂等を用いることができる。透過層６を化学塗料にて形成する場合、裏打ち材としてのフィルムラップ１０は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン等で構成してもよい。
【００４６】
上述した各形態では、本体の表面、裏面及び開孔部の内面のいずれにも塗り層を設けているが、塗り層は少なくとも本体の表面に設けられていればよい。例えば、本体の裏面には塗り層を設けることなく素地を露出させ、その素地上に透過層を重ね合わせてもよい。開孔部の内面についても素地を露出させ、その内面を透過層の閉鎖部で覆うようにしてもよい。
【００４７】
本発明は塗り皿１に限らず、適宜の塗り製品に適用可能である。図１９は、壁掛け用の照明器具２０のシェード２１に、本発明による透過部２２を形成した例を示している。この例では、シェード２１の裏面側から透過部２２を介して照明光が漏れることにより、その装飾効果を楽しむことができる。さらには、食器、家具、文房具といった各種の什器類その他様々な塗り製品に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る塗り製品の一形態である塗り皿の斜視図。
【図２】第１の形態における透過部及びその周辺の断面構造を示す図。
【図３】第１の形態における透過部の形成手順を示す図。
【図４】図３に続く手順を示す図。
【図５】図４に続く手順を示す図。
【図６】第２の形態における透過部の形成手順を示す図。
【図７】図６に続く手順を示す図。
【図８】図７に続く手順を示す図。
【図９】第３の形態における透過部及びその周辺の断面構造を示す図。
【図１０】第３の形態における透過部の形成手順を示す図。
【図１１】図１０に続く手順を示す図。
【図１２】図１１に続く手順を示す図。
【図１３】第４の形態における透過部及びその周辺の断面構造を示す図。
【図１４】第４の形態における透過部の形成手順を示す図。
【図１５】図１４に続く手順を示す図。
【図１６】図１５に続く手順を示す図。
【図１７】第５の形態における透過部及びその周辺の断面構造を示す図。
【図１８】第５の形態における透過部の形成手順を示す図。
【図１９】本発明に係る塗り製品の他の形態である照明器具用シェードの正面図。
【符号の説明】
【００４９】
１ 塗り皿（塗り製品）
２ 透過部
３ 本体
３ａ 本体の表面
３ｂ 本体の裏面
３ｃ 本体の開孔部
４ 本体の素地
５ 塗り層
６ 透過層
６ａ 透過層の支持部
６ｂ 透過層の閉鎖部
１０ フィルムラップ（裏打ち材）
１１ 精製漆（塗り材料）
１２ 和紙（補強シート）
１３ 補強シート
２０ 照明器具
２１ シェード（塗り製品）
２２ 透過部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過部を有する塗り器等の塗り製品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
陶磁器の技法の一つとして、素地を透かし彫りして開孔部を形成し、その開孔部に釉を充填してこれを焼成することにより、透過性の模様等を形成する蛍手と呼ばれる技法が知られている。開孔部を釉で埋める方法としては、例えば開孔部の周囲に釉を付着する工程とその釉を焼成する工程とを繰り返して開孔部を徐々に埋める手法が提案されている（例えば特許文献１参照）。素地の開孔部に素地とは異なる材質の薄片を裏打ちしてその開孔部に釉を充填し、その後に釉を焼成し、焼成過程で裏打ち片を灰化させるか、または焼成後に裏打ち片を剥離する手法も提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２１５７７５号公報
【特許文献２】特開昭５２−１０５０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の手法はいずれも陶磁器を対象とするものであって、釉を焼成する点で共通する。しかし、漆塗り器のような塗り製品の分野においては、素地の表面を塗り上げる方法こそ様々に開発されているものの、蛍手のような透過部を塗装で形成した塗り製品及びその製造方法は見当たらない。
【０００５】
そこで、本発明は、塗り手法にて透過部を形成するために適した構造を有する塗り製品、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗り製品は、表面（３ａ）と裏面（３ｂ）との間を貫く開孔部（３ｃ）を有し、少なくとも前記表面に塗り層（５）が形成された本体（３）と、前記本体の前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面上に重ね合わせて塗られた透過層（６）とを具備し、前記透過層にて前記開孔部が閉じられたものである。
【０００７】
本発明の塗り製品によれば、本体の一方の面上に塗られた透過層の一部で本体の開孔部が閉じられることによって透過部が形成される。透過層が開孔部を塞ぎつつその周辺の本体表面又は裏面上に一体的に延びることにより、開孔部のみに透過性の塗り材料を塗り込んで透過部を形成した場合と比較して、透過層と本体との接合面積が増加するとともに透過部の強度が高まる。それにより、透過部の破損や脱落を抑えることができる。
【０００８】
本発明の塗り製品においては、前記透過層が前記本体の前記裏面に重ね合わされてもよい。また、前記裏面にも前記塗り層が形成されている場合、前記透過層は前記裏面側の前記塗り層に重ね合わされてもよい。これらの形態によれば、塗り製品の表面側から見て裏面上の透過層が目立たない利点がある。
【０００９】
本体の裏面側に透過層を設ける場合において、前記透過層内又は前記透過層上には、透過性を有する補強シート（１２、１３）がさらに設けられてもよい。これによれば、補強シートで透過部を補強してその破損や脱落のおそれをさらに低減することができる。補強シートを利用して透過率や装飾効果をさらに多様に設定することが可能となる。
【００１０】
前記補強シート（１２）が含浸性を有し、前記透過層の素材としての塗り材料が前記補強シートに含浸されていてもよい。これによれば、透過層内に補強シートが埋め込まれることにより、補強シートの剥離を防止することができる。補強シートと塗り材料とが一体化された装飾効果の高い透過部を形成することができる。あるいは、前記補強シート（１３）が前記透過層上に貼り付けられてもよい。この場合には、含浸性を有しない樹脂フィルム等であっても補強シートとして利用することが可能となる。
【００１１】
本発明の塗り製品においては、前記透過層が前記表面側の前記塗り層に重ね合わされるように形成されてもよい。表面側に透過層を形成した場合には、透過部とその周辺との一体感を高めることができる。透過層それ自体を塗り製品の仕上げ層として機能させることができる。
【００１２】
本発明の塗り製品においては、前記透過層が、前記開孔部を前記表面から前記裏面まで埋めるように設けられてもよい。これによれば、表裏面における透過部とその周辺との段差を抑えてそれらの間の一体感を高めることができる。
【００１３】
本発明の塗り製品においては、前記塗り層及び前記透過層のそれぞれが漆塗りによって形成されてもよい。これによれば、漆の透過光を利用した斬新な装飾効果を漆塗り製品に付与することができる。
【００１４】
本発明の塗り製品の製造方法は、表面（３ａ）と裏面（３ｂ）との間を貫く開孔部（３ｃ）を有し、少なくとも前記表面に塗り層（５）が形成された本体（３）を用意する工程と、前記本体の前記開孔部を閉じつつ前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面上に重ね合わせるように透過性の塗り材料を塗り、該塗り材料を乾燥させて透過層（６）を形成する工程と、とを備えたものである。
【００１５】
本発明の製造方法によれば、本体の開孔部を閉じつつその開孔部の周辺の表面又は裏面に一体的に延びるように塗り材料を塗って乾燥させることにより、本体の一方の面上に透過層が形成されてその一部で本体の開孔部が閉じられる。これにより、本発明の塗り製品を製造することができる。
【００１６】
本発明の製造方法においては、上述した本発明の塗り製品の各形態に対応して以下のような形態で実施されてもよい。すなわち、前記透過層を形成する工程では、前記塗り材料を前記本体の前記裏面に塗ってもよい。前記本体を用意する工程では前記裏面にも前記塗り層を形成し、前記透過層を形成する工程では、前記裏面側の前記塗り層に重ね合わせるようにして前記塗り材料を塗ってもよい。また、前記透過層内又は前記透過層上に、透過性を有する補強シート（１２、１３）をさらに設けてもよい。前記補強シートとして含浸性を有する補強シート（１２）を使用し、前記透過層を形成する工程では、前記透過層の素材としての塗り材料を前記補強シートに含浸させて該補強シートを前記裏面に重ね合わせることにより前記塗り材料を塗ってもよい。あるいは、前記透過層を形成する工程において、前記乾燥前の塗り材料上に前記補強シート（１３）を貼り付けるようにしてもよい。さらに、前記透過層を形成する工程では、前記塗り材料を前記本体の前記表面に塗るものとしてもよい。
【００１７】
本発明の製造方法において、前記透過層を形成する工程では、乾燥後の塗り材料に対して剥離性を有する裏打ち材（１０）上に前記塗り材料を塗り、該裏打ち材の前記塗り材料が塗られた面を前記本体の前記一方の面に重ね合わせることにより、前記塗り材料を前記本体に塗り、前記塗り材料の乾燥後に前記裏打ち材を剥がすようにしてもよい。この形態によれば、裏打ち材に塗り材料を塗り付けてこれを本体に重ね合わせることにより、開孔部及びその周辺の本体表面又は裏面に一括して塗り材料を塗り付けることができる。よって、多数かつ複雑な形状の透過部でもそれらを効率よく形成することができる。
【００１８】
裏打ち材を使用する形態において、前記透過層を形成する工程では、前記裏打ち材上に透過性及び含浸性を有する補強シート（１２）を敷き、前記補強シートに塗り材料を含浸させることにより前記塗り材料を前記裏打ち材上に塗り、前記裏打ち材の前記補強シートが置かれた面側を前記本体の前記裏面に重ね合わせることにより、前記塗り材料を前記裏面に塗り、前記塗り材料の乾燥後は前記補強シートを前記本体側に残して前記裏打ち材を剥がすようにしてもよい。この形態によれば、透過層内に補強シートが埋め込むように設けられた構造の塗り製品を効率よく製造することができる。
【００１９】
前記透過層を形成する工程では、乾燥後の塗り材料に対して剥離性を有するフィルム状の裏打ち材（１０）を前記本体の前記表面又は前記裏面のいずれか他方の面上に貼り付けて前記開孔部を閉じ、この後、前記一方の面側から前記裏打ち材に達するまで前記塗り材料を塗り、該塗り材料の乾燥後に前記裏打ち材を剥がすようにしてもよい。この形態によれば、開孔部内における透過層を本体の表面又は裏面に対して容易に面一に形成することができる。
【００２０】
さらに、前記透過層を形成する工程では、前記裏打ち材を前記表面に貼り付ける一方で、前記塗り材料を前記裏面側から塗り、乾燥前の塗り材料上に透過性を有する補強シート（１３）を貼り付けるようにしてもよい。この形態によれば、透過層上に補強シートを貼り付けた構造の塗り製品を効率よく製造することができる。
【００２１】
本発明の製造方法においても、塗り層及び透過層の材料は適宜に選択が可能であるが、前記塗り層及び前記透過層のそれぞれを漆塗りによって形成するようにしてもよい。これにより、漆の透過光を利用した斬新な装飾効果を備えた漆塗り製品を提供することができる。
【００２２】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００２３】
以上に説明したように、本発明によれば、本体の一方の面上に塗られた透過層の一部で開孔部を塞いで透過部を形成するようにしたため、開孔部のみに透過性の塗り材料を塗り込んで透過部を形成した場合と比較して、透過層と本体との接合面積を増加させるとともに透過部の強度を高めることが可能となる。よって、透過部の破損や脱落を抑えて、実用性及び装飾性の高い塗り製品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
［第１の形態］
図１は本発明の一形態に係る製造方法によって製造された塗り皿を示している。塗り皿１の縁１ａには透過部２による装飾が施されており、その透過部２に本発明が適用されている。このような塗り皿１によれば、上面側から光を当てることにより、縁１ａの影Ｓａに透過部２による明部Ｓｂが生じてその装飾効果を楽しむことができる。
【００２５】
図２は透過部２及びその周辺の断面図である。塗り皿１は、本体３の一方の面（図２では裏面３ｂ）上に透過層６を重ね合わせた断面構造を有している。本体３は、塗り皿１に要求される形状、剛性及び強度を備えた基礎としての素地４を、塗り層５で覆った構成を有している。素地４は、例えば木材、プラスチック、金属等の素材を加工して形成される。本体３には、その表面３ａと裏面３ｂとの間を貫く開孔部３ｃが形成されている。表面３ａは、塗り皿１の使用状態においてユーザーの目に触れる側の面であって、塗り皿１においてはその上面が表面３ａに相当する。
【００２６】
塗り層５は、本体３の表面３ａ及び裏面３ｂに加えて、開孔部３ｃの内面も概ね一定厚さで覆うように設けられている。塗り層５に使用される塗り材料は一例として漆である。漆塗りによって塗り層５を形成する場合、その形成手順は公知の漆塗り手法を適宜に用いてよい。塗り層５は漆を多層に塗り込んだ構造であってもよい。塗り層５には加飾が施されていてもよい。
【００２７】
透過層６は、本体３の裏面３ｂ側から透過性を有する塗り材料としての漆を塗ることにより形成されている。透過層６は裏面３ｂ側において塗り層５上に概ね一定厚さで設けられる支持部６ａと、開孔部３ｃを閉じる閉鎖部６ｂとを一体化した構造である。開孔部３ｃが閉鎖部６ｂにて塞がれることにより透過部２が形成される。漆による閉鎖部６ｂが本体３の裏面３ｂ側の支持部６ａと一体に連なっているため、開孔部３ｃのみに漆を充填して透過部を形成した場合と比較して、透過層６と本体３との接合面積が増加するとともに、透過部２の強度が高まり、その破損や脱落を抑えることが可能である。
【００２８】
次に、図３〜図５を参照して透過部２を形成する手順を説明する。まず、図３に示すように、裏打ち材としてのフィルムラップ１０を用意し、その表面に透過層６の素材となる塗り材料としての精製漆１１を適宜の厚さで塗る。精製漆１１は着色されていない、透過性を有する漆である。フィルムラップ１０は漆塗膜とも呼ばれるものであって、乾燥後の漆に対して剥離性を有する素材で構成される。例えば、塩化ビニリデンフィルム、ポリエチレンフィルム等がフィルムラップ１０として使用可能である。図３に矢印Ａで示したように、そのフィルムラップ１０を、精製漆１１が塗られた面を上にして本体３の裏面３ｂ側の塗り層５に重ね合わせる。次に、フィルムラップ１０をその下面（精製漆１１が塗られていない面）側から押し均すことにより、図４に示したように精製漆１１を開孔部３ｃ内に充填させる。このとき、精製漆１１が表面３ａと略面一となり、開孔部３ｃを越えて表面３ａ上に溢れ出ることがないようにフィルムラップ１０を押す力を加減する。フィルムラップ１０上に予め塗り付ける精製漆１１の厚さに関しては、裏面３ｂの塗り層５上に適宜な厚さの支持部６ａが形成され、かつ閉鎖部６ｂが表面３ａ上に溢れ出ない程度に調整する。
【００２９】
精製漆１１を本体３に塗った後は、その精製漆１１が乾燥するまで待つ。その乾燥は自然乾燥でよく、焼き固める処理は必要としない。乾燥後は、図５に矢印Ｂで示すようにフィルムラップ１０を剥がす。これにより、図２に示した通りの断面構造が完成する。なお、フィルムラップ１０の剥離後、必要に応じて仕上げ処理等を適宜に施してもよい。
【００３０】
本形態の製造方法によれば、本体３の裏面３ｂ側から透過層６を塗っているので、表面３ａ側からは支持部６ａが目立たない。フィルムラップ１０上に精製漆１１を塗り付け、これを本体３と重ね合わせることにより精製漆１１を本体３の裏面３ｂに塗り付けているので、多数かつ複雑な形状の透過部２を効率よく形成することができる。閉鎖部６ｂが表面３ａと略面一の位置まで設けられているので、透過部２と表面３ａとの一体感を高めることができる。
【００３１】
なお、塗り層５の形成に先立って、素地４には、開孔部３ｃの下孔となるべき貫通孔を予め加工しておく必要がある。その下孔は、本体３の表面３ａ側における素地４のエッジ４ａ（図２参照）がなるべく鋭利に仕上がるような加工法にて形成されることが望ましい。エッジ４ａが鋭利なほど、開孔部３ｃの表面３ａ側の口元における精製漆１１の後退を抑えて透過部２の厚みを確保し易いからである。例えば、レーザ加工、型成形加工、ウォータージェット加工等にて素地４を加工するとよい。
【００３２】
［第２の形態］
次に、本発明の第２の形態に係る製造方法を説明する。なお、本形態は、図１に示した塗り皿１の透過部２の形成手順を第１の形態から変更したものであって、透過部２及びその周辺の断面構造は図２と同様である。従って、以下では図６〜図８を参照して透過部２の形成手順を説明し、断面構造については図２を参照するものとする。
【００３３】
本形態では、図６に示すように、フィルムラップ１０を本体３の表面３ａ側の塗り層５上に貼り付けて開孔部３ｃを閉じる。そのフィルムラップ１０には精製漆１１が塗られていない。フィルムラップ１０の素材は第１の形態と同様でよい。次に、図７に示すように、本体３の裏面３ｂ側から精製漆１１を塗る。具体的には、フィルムラップ１０で塞がれた開孔部３ｃの内部を精製漆１１で埋めつつ、裏面３ｂ側の塗り層５上に概ね均一厚さで精製漆１１を塗り付ける。このとき、本体３を上下に反転させて裏面３ｂ側を上に向けるとよい。その後、精製漆１１が乾燥するまで待つ。この場合も自然乾燥でよく、焼き固める処理は必要としない。乾燥後は、図８に矢印Ｂで示したようにフィルムラップ１０を剥がす。これにより、図２に示した通りの断面構造が完成する。本形態においても、フィルムラップ１０の剥離後、必要に応じて仕上げ処理等を適宜に施してもよい。
【００３４】
本形態の製造方法によれば、本体３の裏面３ｂ側から透過層６を塗っているので、表面３ａ側からは支持部６ａが目立たない。フィルムラップ１０にて開孔部３ｃを表面３ａ側から閉じた状態で裏面３ｂ側から精製漆１１を塗り付けているので、透過層６の閉鎖部６ｂを表面３ａに対して容易に面一に形成することができる。
【００３５】
［第３の形態］
次に、本発明の第３の形態に係る製造方法を説明する。本形態は、図１に示した塗り皿１の透過部２及びその周辺の断面構造を図２の構造から図９に示した構造へと変更している。図９の断面構造は、本体３の塗り層５上に透過性を有する塗り材料として、漆を塗ることにより透過層６を形成する点で第１の形態のそれと同様であるが、その支持部６ａが本体３の表面３ａ側に形成される点で第１の形態と相違する。このような断面構造であっても、支持部６ａと閉鎖部６ｂとを一体化しているために、透過層６と本体３との接合面積を増加させるとともに透過部２の強度を高めて透過部２の破損や脱落を抑えることができる。
【００３６】
次に、図１０〜図１２を参照して本形態の透過部２を形成する手順を説明する。まず、図１０に示したように、フィルムラップ１０を本体３の裏面３ｂ側の塗り層５上に貼り付けて開孔部３ｃを閉じる。そのフィルムラップ１０には精製漆１１が塗られていない。フィルムラップ１０の素材は第１の形態と同様でよい。次に、図１１に示すように、本体３の表面３ａ側から精製漆１１を塗工する。具体的には、フィルムラップ１０で塞がれた開孔部３ｃの内部を精製漆１１で埋めつつ、表面３ａ側の塗り層５上に概ね均一厚さで精製漆１１を塗り付ける。このとき、本体３は表面３ａが上を向くようにしておけばよい。その後、精製漆１１が乾燥するまで待つ。この場合も自然乾燥でよく、焼き固める処理は必要としない。乾燥後は、図１２に矢印Ｂで示したようにフィルムラップ１０を剥がす。これにより、図９に示した通りの断面構造が完成する。本形態においても、フィルムラップ１０の剥離後、必要に応じて仕上げ処理等を適宜に施してもよい。
【００３７】
本形態の製造方法によれば、本体３の表面３ａ側から透過層６を塗っているので、その透過層６それ自体を表面３ａの仕上げ層として機能させることにより、表面３ａ側からみたときの透過部２とその周辺との一体感を高めることができる。フィルムラップ１０にて開孔部３ｃを裏面３ｂ側から閉じた状態で表面３ａ側から精製漆１１を塗り付けているので、透過層６の閉鎖部６ｂを裏面３ｂに対して容易に面一に形成することができる。
【００３８】
［第４の形態］
図１３は本発明の第４の形態に係る塗り皿１の透過部２及びその周辺の断面構造を示している。この形態では、本体３の裏面３ｂ側に透過層６が形成される点で図２と共通するが、その透過層６内に補強シートとしての和紙１２が設けられている点、及び透過層６の閉鎖部６ｂが本体３の表面３ａまで達することなく、本体３の裏面３ｂ近傍の限られた範囲にのみ存在する点で図２と相違する。和紙１２は透過性を有する薄さであり、透過層６の一部を構成する。つまり、本形態では、透過層６の支持部６ａ及び閉鎖部６ｂが、漆と和紙１２との組み合わせによって構成される。このような構造によれば、透過部２を和紙１２で補強してその強度をさらに高めることができる。従って、開孔部３ｃの開口面積が比較的大きい場合でも、実用に耐え得る強度を備えた透過部２を容易に形成することができる。閉鎖部６ｂの漆と和紙１２とが融合した興趣に富む装飾効果を透過部２に付与することができる。
【００３９】
以上の断面構造の透過部２を形成するためには、まず、図１４に示したように、裏打ち材としてのフィルムラップ１０を用意し、その表面に和紙１２を敷き、その和紙１２に精製漆１１を含浸させる。開孔部３ｃ内に精製漆１１を幾らか塗り込むため、精製漆１１を和紙１２の表面に幾らか露出する程度に塗り付けるとよい。図１５に矢印Ａで示したように、フィルムラップ１０を和紙１２が置かれた面を上にして本体３の裏面３ｂ側の塗り層５に重ね合わせる。次に、フィルムラップ１０をその下面（和紙１２が置かれていない面）側から押し均すことにより、図１６に示したように、和紙１２に含浸された精製漆１１の一部を開孔部３ｃ内に適度な厚さで塗り込む。このとき、和紙１２と裏面３ｂ側の塗り層５とを密着させてもよいし、それらの間に精製漆１１のみからなる層が残されるようにしてもよい。
【００４０】
フィルムラップ１０を重ね合わせた後は、精製漆１１が乾燥するまで待つ。この場合も自然乾燥でよく、焼き固める処理は必要としない。乾燥後は、図１８に矢印Ｂで示すように、和紙１２を本体３上に残してフィルムラップ１０を剥がす。これにより、図１３に示した通りの断面構造が完成する。なお、フィルムラップ１０の剥離後、必要に応じて仕上げ処理等を適宜に施してもよい。
【００４１】
本形態の製造方法によれば、本体３の裏面３ｂ側から透過層６を塗っているので、表面３ａ側からは支持部６ａが目立たない。フィルムラップ１０上に和紙１２を敷いてこれに精製漆１１を含浸させ、その和紙１２を本体３と重ね合わせることにより精製漆１１を本体３の裏面３ｂに塗り付けているので、多数かつ複雑な形状の透過部２を効率よく形成することができる。なお、本形態では補強シートとして和紙１２を利用したが、透過性を有しかつ塗り材料に対する含浸性を有する限りにおいて、和紙以外の含浸性シートを補強シートとして利用してもよい。なお、本形態では閉鎖部６ｂを裏面３ｂ側の近傍に制限したが、閉鎖部６ｂを表面３ａと略面一となるように設けてもよい。
【００４２】
［第５の形態］
図１７は本発明の第５の形態に係る塗り皿１の透過部２及びその周辺の断面構造を示している。この形態では、本体３の裏面３ｂ側に透過層６が形成される点で図２と共通するが、さらに、その透過層６上に補強シート１３が設けられている点で図２と相違する。補強シート１３は透過性を有するフィルム状の素材である。このような構造によれば、透過部２を補強シート１３で補強してその強度をさらに高めることができる。従って、開孔部３ｃの面積が比較的大きい場合でも、実用に耐える透過部２を容易に形成することができる。補強シート１３に適宜の着色を施し、あるいは補強シート１３に模様等を付すことにより、透過部２の装飾効果を様々に変化させることができる。補強シート１３として含浸性を有しない素材も使用することができるので、補強シート１３の選択範囲が拡がる。
【００４３】
以上の断面構造の透過部２を形成するためには、図６及び図７に示した手順と同様にして本体３の裏面３ｂ側から精製漆１１を塗る。そして、図１４に示したように、精製漆１１が乾燥する前に、その精製漆１１を覆うようにして補強シート１３を貼り付ければよい。従って、補強シート１３は精製漆１１に対して接着性を有する素材にて構成する必要がある。補強シート１３を貼り付けた後は精製漆１１が乾燥するまで待つ。この場合も自然乾燥でよく、焼き固める処理は必要としない。乾燥後は、図８に示した手順と同様にしてフィルムラップ１０を剥がせばよい。これにより、図１７に示した断面構造が完成する。
【００４４】
本形態の製造方法によれば、本体３の裏面３ｂ側から透過層６を塗っているので、表面３ａ側からは支持部６ａが目立たない。フィルムラップ１０にて開孔部３ｃを表面３ａ側から閉じた状態で裏面３ｂ側から精製漆１１を塗り付けているので、透過層６の閉鎖部６ｂを表面３ａに対して容易に面一に形成することができる。
【００４５】
本発明は上述した形態に限るものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、上記の形態では、透過層６を形成するための塗り材料として精製漆１１を用いたが、透過部２に必要な透過度が確保される限りにおいて、着色された漆を塗り材料として使用してもよい。精製漆１１にガラスを撒く等して、透過部２の透過性を損なわない範囲でさらなる装飾を付してもよい。さらに、塗り材料は漆に限らず、透過性を有する化学塗料を用いてもよい。塗り層５の一部又は全部を漆に代えて化学塗料で形成してもよい。化学塗料としては、透過性を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、又は酢酸ビニル系樹脂等を用いることができる。透過層６を化学塗料にて形成する場合、裏打ち材としてのフィルムラップ１０は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン等で構成してもよい。
【００４６】
上述した各形態では、本体の表面、裏面及び開孔部の内面のいずれにも塗り層を設けているが、塗り層は少なくとも本体の表面に設けられていればよい。例えば、本体の裏面には塗り層を設けることなく素地を露出させ、その素地上に透過層を重ね合わせてもよい。開孔部の内面についても素地を露出させ、その内面を透過層の閉鎖部で覆うようにしてもよい。
【００４７】
本発明は塗り皿１に限らず、適宜の塗り製品に適用可能である。図１９は、壁掛け用の照明器具２０のシェード２１に、本発明による透過部２２を形成した例を示している。この例では、シェード２１の裏面側から透過部２２を介して照明光が漏れることにより、その装飾効果を楽しむことができる。さらには、食器、家具、文房具といった各種の什器類その他様々な塗り製品に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る塗り製品の一形態である塗り皿の斜視図。
【図２】第１の形態における透過部及びその周辺の断面構造を示す図。
【図３】第１の形態における透過部の形成手順を示す図。
【図４】図３に続く手順を示す図。
【図５】図４に続く手順を示す図。
【図６】第２の形態における透過部の形成手順を示す図。
【図７】図６に続く手順を示す図。
【図８】図７に続く手順を示す図。
【図９】第３の形態における透過部及びその周辺の断面構造を示す図。
【図１０】第３の形態における透過部の形成手順を示す図。
【図１１】図１０に続く手順を示す図。
【図１２】図１１に続く手順を示す図。
【図１３】第４の形態における透過部及びその周辺の断面構造を示す図。
【図１４】第４の形態における透過部の形成手順を示す図。
【図１５】図１４に続く手順を示す図。
【図１６】図１５に続く手順を示す図。
【図１７】第５の形態における透過部及びその周辺の断面構造を示す図。
【図１８】第５の形態における透過部の形成手順を示す図。
【図１９】本発明に係る塗り製品の他の形態である照明器具用シェードの正面図。
【符号の説明】
【００４９】
１ 塗り皿（塗り製品）
２ 透過部
３ 本体
３ａ 本体の表面
３ｂ 本体の裏面
３ｃ 本体の開孔部
４ 本体の素地
５ 塗り層
６ 透過層
６ａ 透過層の支持部
６ｂ 透過層の閉鎖部
１０ フィルムラップ（裏打ち材）
１１ 精製漆（塗り材料）
１２ 和紙（補強シート）
１３ 補強シート
２０ 照明器具
２１ シェード（塗り製品）
２２ 透過部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と裏面との間を貫く開孔部を有し、少なくとも前記表面に塗り層が形成された本体と、前記本体の前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面上に重ね合わせて塗られた透過層とを具備し、前記透過層にて前記開孔部が閉じられていることを特徴とする塗り製品。
【請求項２】
前記透過層が前記本体の前記裏面に重ね合わされていることを特徴とする請求項１に記載の塗り製品。
【請求項３】
前記裏面にも前記塗り層が形成され、前記透過層は前記裏面側の前記塗り層に重ね合わされていることを特徴とする請求項２に記載の塗り製品。
【請求項４】
前記透過層内又は前記透過層上には、透過性を有する補強シートがさらに設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の塗り製品。
【請求項５】
前記補強シートが含浸性を有し、前記透過層の素材としての塗り材料が前記補強シートに含浸されていることを特徴とする請求項４に記載の塗り製品。
【請求項６】
前記補強シートが前記透過層上に貼り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の塗り製品。
【請求項７】
前記透過層が前記表面側の前記塗り層に重ね合わされるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗り製品。
【請求項８】
前記透過層が、前記開孔部を前記表面から前記裏面まで埋めるように設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の塗り製品。
【請求項９】
前記塗り層及び前記透過層のそれぞれが漆塗りによって形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の塗り製品。
【請求項１０】
表面と裏面との間を貫く開孔部を有し、少なくとも前記表面に塗り層が形成された本体を用意する工程と、前記本体の前記開孔部を閉じつつ前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面上に重ね合わせるように透過性の塗り材料を塗り、該塗り材料を乾燥させて透過層を形成する工程と、とを備えたことを特徴とする塗り製品の製造方法。
【請求項１１】
前記透過層を形成する工程では、前記塗り材料を前記本体の前記裏面に塗ることを特徴とする請求項１０に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１２】
前記本体を用意する工程では前記裏面にも前記塗り層を形成し、前記透過層を形成する工程では、前記裏面側の前記塗り層に重ね合わせるようにして前記塗り材料を塗ることを特徴とする請求項１１に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１３】
前記透過層内又は前記透過層上に、透過性を有する補強シートをさらに設けることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１４】
前記補強シートとして含浸性を有する補強シートを使用し、前記透過層を形成する工程では、前記透過層の素材としての塗り材料を前記補強シートに含浸させて該補強シートを前記裏面に重ね合わせることにより前記塗り材料を塗ることを特徴とする請求項１３に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１５】
前記透過層を形成する工程では、前記乾燥前の塗り材料上に前記補強シートを貼り付けることを特徴とする請求項１３に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１６】
前記透過層を形成する工程では、前記塗り材料を前記本体の前記表面に塗ることを特徴とする請求項１０に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１７】
前記透過層を形成する工程では、乾燥後の塗り材料に対して剥離性を有する裏打ち材上に前記塗り材料を塗り、該裏打ち材の前記塗り材料が塗られた面を前記本体の前記一方の面に重ね合わせることにより、前記塗り材料を前記本体に塗り、前記塗り材料の乾燥後に前記裏打ち材を剥がすことを特徴とする請求項１０に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１８】
前記透過層を形成する工程では、前記裏打ち材上に透過性及び含浸性を有する補強シートを敷き、前記補強シートに塗り材料を含浸させることにより前記塗り材料を前記裏打ち材上に塗り、前記裏打ち材の前記補強シートが置かれた面側を前記本体の前記裏面に重ね合わせることにより、前記塗り材料を前記裏面に塗り、前記塗り材料の乾燥後は前記補強シートを前記本体側に残して前記裏打ち材を剥がすことを特徴とする請求項１７に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１９】
前記透過層を形成する工程では、乾燥後の塗り材料に対して剥離性を有するフィルム状の裏打ち材を前記本体の前記表面又は前記裏面のいずれか他方の面上に貼り付けて前記開孔部を閉じ、この後、前記一方の面側から前記裏打ち材に達するまで前記塗り材料を塗り、該塗り材料の乾燥後に前記裏打ち材を剥がすことを特徴とする請求項１０に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項２０】
前記透過層を形成する工程では、前記裏打ち材を前記表面に貼り付ける一方で、前記塗り材料を前記裏面側から塗り、乾燥前の塗り材料上に透過性を有する補強シートを貼り付けることを特徴とする請求項１９に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項２１】
前記塗り層及び前記透過層のそれぞれを漆塗りによって形成することを特徴とする請求項１０〜２０のいずれか一項に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１】
表面と裏面との間を貫く開孔部を有し、少なくとも前記表面に塗り層が形成された本体と、前記本体の前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面上に重ね合わせて塗られた透過層とを具備し、前記透過層にて前記開孔部が閉じられていることを特徴とする塗り製品。
【請求項２】
前記透過層が前記本体の前記裏面に重ね合わされていることを特徴とする請求項１に記載の塗り製品。
【請求項３】
前記裏面にも前記塗り層が形成され、前記透過層は前記裏面側の前記塗り層に重ね合わされていることを特徴とする請求項２に記載の塗り製品。
【請求項４】
前記透過層内又は前記透過層上には、透過性を有する補強シートがさらに設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の塗り製品。
【請求項５】
前記補強シートが含浸性を有し、前記透過層の素材としての塗り材料が前記補強シートに含浸されていることを特徴とする請求項４に記載の塗り製品。
【請求項６】
前記補強シートが前記透過層上に貼り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の塗り製品。
【請求項７】
前記透過層が前記表面側の前記塗り層に重ね合わされるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗り製品。
【請求項８】
前記透過層が、前記開孔部を前記表面から前記裏面まで埋めるように設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の塗り製品。
【請求項９】
前記塗り層及び前記透過層のそれぞれが漆塗りによって形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の塗り製品。
【請求項１０】
表面と裏面との間を貫く開孔部を有し、少なくとも前記表面に塗り層が形成された本体を用意する工程と、前記本体の前記開孔部を閉じつつ前記表面又は前記裏面のいずれか一方の面上に重ね合わせるように透過性の塗り材料を塗り、該塗り材料を乾燥させて透過層を形成する工程と、とを備えたことを特徴とする塗り製品の製造方法。
【請求項１１】
前記透過層を形成する工程では、前記塗り材料を前記本体の前記裏面に塗ることを特徴とする請求項１０に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１２】
前記本体を用意する工程では前記裏面にも前記塗り層を形成し、前記透過層を形成する工程では、前記裏面側の前記塗り層に重ね合わせるようにして前記塗り材料を塗ることを特徴とする請求項１１に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１３】
前記透過層内又は前記透過層上に、透過性を有する補強シートをさらに設けることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１４】
前記補強シートとして含浸性を有する補強シートを使用し、前記透過層を形成する工程では、前記透過層の素材としての塗り材料を前記補強シートに含浸させて該補強シートを前記裏面に重ね合わせることにより前記塗り材料を塗ることを特徴とする請求項１３に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１５】
前記透過層を形成する工程では、前記乾燥前の塗り材料上に前記補強シートを貼り付けることを特徴とする請求項１３に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１６】
前記透過層を形成する工程では、前記塗り材料を前記本体の前記表面に塗ることを特徴とする請求項１０に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１７】
前記透過層を形成する工程では、乾燥後の塗り材料に対して剥離性を有する裏打ち材上に前記塗り材料を塗り、該裏打ち材の前記塗り材料が塗られた面を前記本体の前記一方の面に重ね合わせることにより、前記塗り材料を前記本体に塗り、前記塗り材料の乾燥後に前記裏打ち材を剥がすことを特徴とする請求項１０に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１８】
前記透過層を形成する工程では、前記裏打ち材上に透過性及び含浸性を有する補強シートを敷き、前記補強シートに塗り材料を含浸させることにより前記塗り材料を前記裏打ち材上に塗り、前記裏打ち材の前記補強シートが置かれた面側を前記本体の前記裏面に重ね合わせることにより、前記塗り材料を前記裏面に塗り、前記塗り材料の乾燥後は前記補強シートを前記本体側に残して前記裏打ち材を剥がすことを特徴とする請求項１７に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項１９】
前記透過層を形成する工程では、乾燥後の塗り材料に対して剥離性を有するフィルム状の裏打ち材を前記本体の前記表面又は前記裏面のいずれか他方の面上に貼り付けて前記開孔部を閉じ、この後、前記一方の面側から前記裏打ち材に達するまで前記塗り材料を塗り、該塗り材料の乾燥後に前記裏打ち材を剥がすことを特徴とする請求項１０に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項２０】
前記透過層を形成する工程では、前記裏打ち材を前記表面に貼り付ける一方で、前記塗り材料を前記裏面側から塗り、乾燥前の塗り材料上に透過性を有する補強シートを貼り付けることを特徴とする請求項１９に記載の塗り製品の製造方法。
【請求項２１】
前記塗り層及び前記透過層のそれぞれを漆塗りによって形成することを特徴とする請求項１０〜２０のいずれか一項に記載の塗り製品の製造方法。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１】
【図１９】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１】
【図１９】
【公開番号】特開２００９−１７２４５６（Ｐ２００９−１７２４５６Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０６６５（Ｐ２００８−１０６６５）
【出願日】平成２０年１月２１日（２００８．１．２１）
【出願人】（５０８０２１２４４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２１日（２００８．１．２１）
【出願人】（５０８０２１２４４）
【Ｆターム（参考）】
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