塗布具
【課題】第１の液体と第２の液体とを効率良く、確実に混合することができる塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具１は、液組成が異なる第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２をそれぞれ別個に供給する供給手段と、供給手段から供給された第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ通過する第１の流路４４および第２の流路４５と、第１の流路４４を通過した第１の液体Ｌ１と第２の流路４５を通過した第２の液体Ｌ２とが合流し、変形可能な縮径部４３８を備える合流部４３と、合流部４３内に連通し、混合液Ｍが噴出する液体噴出口４３１とを有するノズル４と、縮径部４３８を変形させる変形手段としてのガス流路４６とを備えている。縮径部４３８は、液体噴出口４３８から混合液Ｍが噴出している際に、ガス流路４６内のガス圧によって変形して、合流部４３内の第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合が促進される。
【解決手段】塗布具１は、液組成が異なる第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２をそれぞれ別個に供給する供給手段と、供給手段から供給された第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ通過する第１の流路４４および第２の流路４５と、第１の流路４４を通過した第１の液体Ｌ１と第２の流路４５を通過した第２の液体Ｌ２とが合流し、変形可能な縮径部４３８を備える合流部４３と、合流部４３内に連通し、混合液Ｍが噴出する液体噴出口４３１とを有するノズル４と、縮径部４３８を変形させる変形手段としてのガス流路４６とを備えている。縮径部４３８は、液体噴出口４３８から混合液Ｍが噴出している際に、ガス流路４６内のガス圧によって変形して、合流部４３内の第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合が促進される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。
【０００３】
このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。
【０００４】
従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジからそれぞれ流路が並んだ状態で設置され、両流路の先端、すなわち、各吐出口からそれぞれ液体が広がりながら噴出して、これら液体同士が混合するよう構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この特許文献１に記載の塗布具では、２つの流路が並んで配置され、これに従って、２つの吐出口も並んで配置されている。また、前述したように、各吐出口からは、それぞれ、液体が広がりながら噴出する。このような液体の噴出と前記２つの吐出口の配置とにより、噴出した液体には、２種の液体が混合する部分と、混合せずにその液体のままの部分とが存在することとなる（例えば特許文献１中の図２（ａ）参照）。このため、患部には、混合が不均一な液体、すなわち、２種の液体が混合した液体と、混合していない（または混合が不十分な）液体とが塗布されるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８２３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、第１の液体と第２の液体とを効率良く、確実に混合することができる塗布具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記（１）〜（１５）の本発明により達成される。
（１） 液組成が異なる第１の液体および第２の液体をそれぞれ別個に供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された前記第１の液体および前記第２の液体がそれぞれ通過する第１の流路および第２の流路と、
前記第１の流路を通過した前記第１の液体と前記第２の流路を通過した前記第２の液体とが合流し、変形可能な変形部を備える合流部と、該合流部内に連通し、前記第１の液体と前記第２の液体とが合流して混合した混合液が噴出する液体噴出口とを有するノズルと、
前記変形部を変形させる変形手段とを備え、
前記変形部は、前記液体噴出口から前記混合液が噴出している際に、前記変形手段によって変形して、前記合流部内の前記第１の液体と前記第２の液体との混合が促進されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【０００９】
（２） 前記変形手段は、ガスを供給するガス供給手段に接続され、その接続状態で前記ガス供給手段からのガスが通過するガス流路と、前記ノズルに設けられ、前記ガス流路に連通し、前記ガスが噴出するガス噴出口とで構成され、
前記変形部は、前記ガス流路内に位置し、該ガス流路内の圧力が上昇することにより圧迫されて変形し、その圧迫が解除されると復元する上記（１）に記載の塗布具。
【００１０】
（３） 前記合流部は、管状をなすものであり、前記変形部は、前記合流部の径方向に変形する部位である上記（１）または（２）のいずれかに記載の塗布具。
【００１１】
（４） 前記合流部の少なくとも前記変形部の内周部には、その周方向または長手方向に沿って複数のスリットが配置されている上記（３）のいずれかに記載の塗布具。
【００１２】
（５） 前記各スリットは、前記変形部が変形しているときに開き、変形していないときには閉じている上記（４）に記載の塗布具。
【００１３】
（６） 前記合流部は、管状をなすものであり、前記変形部は、内径が縮径するように変形する、少なくとも１つの縮径部で構成されている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の塗布具。
【００１４】
（７） 前記合流部は、軟質材料で構成された軟質層と、該軟質層に前記合流部の長手方向に沿って間欠的に複数配置された補強層とを有し、前記軟質層の隣接する前記補強層の間の部分が前記縮径部として機能する上記（６）に記載の塗布具。
【００１５】
（８） 前記縮径部は、前記合流部の途中に配置され、該合流部の前記縮径部の前後の部分よりも軟質な材料で構成されている上記（６）に記載の塗布具。
【００１６】
（９） 前記ガス流路内には、前記第１の流路および前記第２の流路が収納されており、
前記第１の流路および前記第２の流路のうちの少なくとも一方には、内部の容積が増減するように変形する流路形成部材が設けられ、該流路形成部材は、前記ガスが前記ガス噴出口から噴出している噴出状態では前記ガス流路内の圧力の上昇により圧迫され、前記ガスの噴出が停止した停止状態では前記圧迫が解除されて前記噴出状態よりも前記容積が大となる上記（２）ないし（８）のいずれかに記載の塗布具。
【００１７】
（１０） 前記流路形成部材の容積が大となった際に、前記混合液は、そのほとんどが前記合流部よりも後端側に引き込まれる上記（９）に記載の塗布具。
【００１８】
（１１） 前記流路形成部材の容積が大となった際に、前記混合液は、そのほとんどが前記流路形成部材内に引き込まれる上記（１０）に記載の塗布具。
【００１９】
（１２） 前記液体噴出口は、前記ガス噴出口の内側に配置されており、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体噴出口の外周の形状が円形をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記液体噴出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体噴出口が前記ガス噴出口に対して固定されている上記（２）ないし（１１）のいずれかに記載の塗布具。
【００２０】
（１３） 前記供給手段は、先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを有するシリンジを備える上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載の塗布具。
【００２１】
（１４） 前記第１の液体と前記第２の液体とは、互いの接触により変質するものである上記（１）ないし（１３）のいずれかに記載の塗布具。
【００２２】
（１５） 前記混合液は、生体組織の癒着防止材となるものである上記（１４）に記載の塗布具。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、変形手段によって変形した変形部に入り込んだ混合液は、当該変形部で絞られて流速が増大する。この流速が増大した状態で、混合液は、変形部から出た際に拡散する。この拡散により、混合液を構成する第１の液体と第２の液体との混合が促進され、よって、これら液体同士を効率良く、確実に混合することができる。
【００２４】
また、変形部が縮径部で構成されている場合には、変形手段によって当該縮径部が確実に縮径するためその流路横断面の大きさが小さくなる。これにより、混合液の流速を容易かつ確実に増大することができ、よって、前述したように、液体同士の混合をより効率良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１および図２は、それぞれ、本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図、図３および図４は、それぞれ、図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（図３はガス流路が遮断された状態を示し、図４はガス流路が開放された状態を示す）、図５は、図１に示す塗布具における合流部の詳細縦断面図、図１２は、図１に示す塗布具におけるノズルを先端側（図１中の矢印Ｂ方向から）から見た図（正面図）、図１３〜図１７は、それぞれ、図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）、図１８は、図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。なお、説明の都合上、図１、図２、図５および図１３〜図１７（図６も同様）中の左側を「先端」、右側を「後端（基端）」といい、図１８中の下側を「先端」、上側を「後端」という。また、図１〜図４中、上側を「上」といい、下側を「下」という。
【００２６】
本発明の塗布具１は、液組成が異なる第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを混合して、その混合した混合液Ｍを塗布するものである（図１５参照）。図１および図２に示すように、この塗布具１は、第１の液体Ｌ１を収納する第１のシリンジ（供給手段）２と、第２の液体Ｌ２を収納する第２のシリンジ（供給手段）３とをそれぞれ装填して用いられる。
【００２７】
まず、塗布具１の構成について説明する前に、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の構成について説明する。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。
【００２８】
図１８に示すように、本実施形態における第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。
【００２９】
外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した口部（縮径部）２２が一体的に突出形成されている。
【００３０】
外筒２１の後端外周には、フランジ２３が一体的に形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。
【００３１】
外筒２１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。
【００３２】
このような外筒２１内には、弾性材料で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。
【００３３】
また、ガスケット２４には、その後端面に開放する中空部２５が形成されている。この中空部２５は、後述する押し子２６のヘッド部２８が螺入（嵌入）される。中空部２５の内面には、雌ネジが形成されている。
【００３４】
ガスケット２４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。
【００３５】
押し子２６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２７を有している。
本体部２７の先端側には、ガスケット２４の中空部２５内に挿入され、ガスケット２４と連結されるヘッド部（連結部）２８が形成されている。ヘッド部２８の外周には、中空部２５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２４と押し子２６とが連結される。なお、ガスケット２４と押し子２６は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。
【００３６】
また、本体部２７の後端側には、円盤状のフランジ２９が形成されている。
また、押し子２６の構成材料としては、前述した外筒２１の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。
【００３７】
第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）２０に、第１の液体Ｌ１が充填される。
【００３８】
第２のシリンジ３も、第１のシリンジ２と同様に、外筒２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を移動操作する押し子２６とで構成され、空間２０に第２の液体Ｌ２が充填される。各部の構成は同様であるため、その説明は省略する。
【００３９】
第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。
【００４０】
本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、トロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００４１】
また、生体組織の癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、スクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方は、リン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００４２】
このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。混合液Ｍがゲル化することにより、例えば、当該混合液Ｍが、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合液Ｍが目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。
【００４３】
なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。
【００４４】
このような構成の第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６をそれぞれ押圧操作することより、後述するノズル４の第１の流路４４に第１の液体Ｌ１を、第２の流路４５に第２の液体Ｌ２をそれぞれ個別に、容易かつ確実に供給することができる。また、各押し子２６の押圧操作は、塗布具１の操作者（使用者）により手動で行なわれる。このため、操作者は、混合液Ｍの塗布を自身の任意のタイミングで行なうことができる。
【００４５】
第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填される塗布具１は、塗布具本体７と、ノズル４と、ノズル４と第１のシリンジ２とを連結する第１の流路（液体移送路）４４と、ノズル４と第２のシリンジ３とを連結する第２の流路（液体移送路）４５と、操作部８、開閉手段（弁機構）９と、ボンベ（ガス供給手段）３００に接続されたチューブ（ガス流路）１０を有している（図１参照）。
【００４６】
塗布具１を構成する各部について説明する前に、ボンベ３００について説明する。
ボンベ３００は、その内部空間に高圧の（圧縮された）無菌ガスＧ（以下、単に「ガスＧ」と言う）が充填されており、当該ガスＧを塗布具１（ノズル４）に供給することができる。このボンベ３００には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）３０１が設置されている。塗布具１を使用するときには、バルブ３０１を開状態にする。なお、ガスＧとしては、特に限定されないが、例えば、二酸化炭素が挙げられる。
【００４７】
図１および図２に示すように、塗布具本体７は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を並べて（並列に）固定するものである。この塗布具本体７は、基部７１と、基部７１の先端に設けられた前板（第１の係合部）７２と、基部７１の後端に設けられた後板（第２の係合部）７３と、基部７１の後板７３付近に設けられた指掛け部７５１および７５２とを有している。
【００４８】
基部７１は、その上部に、横断面がほぼ半円弧状をなす凹部７１１および７１２が並列に設けられている。凹部７１１には、第１のシリンジ２の外筒２１が収納され、凹部７１２には、第２のシリンジ３の外筒２１が収納される。
【００４９】
基部７１の先端には、前板７２が設けられている。この前板７２には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、溝７２１および７２２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、溝７２１には、第１のシリンジ２の口部２２が挿入され、溝７２２には、第２のシリンジ３の口部２２が挿入される。
【００５０】
基部７１の後端には、後板７３が設けられている。この後板７３には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、凹部７３１および７３２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、凹部７３１には、第１のシリンジ２のフランジ２３（基端部）が係合し（挿入され）、凹部７３２には、第２のシリンジ３のフランジ２３（基端部）が係合する。
【００５１】
このように、塗布具本体７では、前板７２に各口部２２が係合するとともに、後板７３に各フランジ２３が係合することにより、第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とを確実に並列に固定することができる。
【００５２】
基部７１の後板７３付近には、指掛け部７５１および７５２が設けられている。指掛け部７５１および７５２には、それぞれ、塗布具１を使用するときに使用者の指を掛けることができる。指掛け部７５１は、上方に突出した板片で構成され、指掛け部７５２は、下方に突出した板片で構成されている。また、各指掛け部７５１および７５２は、それぞれ、先端方向に臨む面が円弧状（湾曲凹状）をなすものである。
【００５３】
塗布具本体７は、当該塗布具本体７を構成する各部が一体的に形成されたものであってもよいし、各部がそれぞれ別体で構成されこれらを接合したものであってもよい。
【００５４】
塗布具本体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼のような各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により塗布具本体７を容易に製造することができる。
【００５５】
塗布具本体７の後端側には、操作部８が塗布具本体７に対してその長手方向に移動可能に設置されている。この操作部８は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを一括して先端方向（図１、図２および図４中の矢印Ｃ方向）へ押圧操作する部位である。操作部８は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を連結する連結部８１と、連結部８１の後端側に位置する押圧部８２と、連結部８１から先端方向に向かって延在するレール部８３とを有している。
【００５６】
連結部８１には、上方へ向かって開放する凹部８１１および８１２がそれぞれ設けられている。凹部８１１は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。また、凹部８１２は、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。
【００５７】
このような構成の連結部８１により、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を確実に連結、固定することができ、よって、これらの押し子２６を一括して矢印Ｃ方向に移動させることができる。
【００５８】
また、連結部８１には、凹部８１１と凹部８１２との間に、筒状をなす筒状部８１３が設けられている。この筒状部８１３は、その軸線が図１中（図２も同様）上下方向と平行となるように設けられている。また、筒状部８１３には、開閉手段９のほとんどが収納されている。
【００５９】
連結部８１の筒状部８１３の外周部には、長尺状をなすレール部８３が先端方向に向かって突出形成されている。このレール部８３は、塗布具本体７の基部７１に設けられ、長尺状をなすガイド７１３に挿入される。操作部８の矢印Ｃ方向への押圧操作によりレール部８３がガイド７１３に案内されることとなり、よって、前記押圧操作を円滑に行うことができる。
【００６０】
連結部８１の筒状部８１３の後端側には、板状をなす押圧部８２が筒状部８１３に対して塗布具本体７の長手方向に移動可能に設置されている。
【００６１】
この押圧部８２は、塗布具１を使用する、すなわち、混合液Ｍを患部等に塗布するとき、使用者によって押圧される部位である。塗布具１を使用するとき、例えば指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、押圧部８２に親指を掛けることができる。これにより、塗布具１を安定して確実に把持することができる。また、操作部８（押圧部８２）の押圧操作を円滑かつ確実に行うことができ、よって、塗布具１の操作性が向上する。
【００６２】
また、押圧部８２は、後述する開閉手段９の第２の接続部９２に連結されている。
操作部８の構成材料としては、特に限定されず、例えば、塗布具本体７についての説明で挙げたような材料を用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により操作部８を容易に製造することができる。
【００６３】
前述したように、操作部８の筒状部８１３には、開閉手段９が設置されている。開閉手段９は、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを遮断／開放するものである。この開閉手段９を介して、すなわち、開閉手段９の作動により、第１のチューブ１０１と第２のチューブ１０２とが遮断（図３参照）／連通（図４参照）する。
【００６４】
図３および図４に示すように、開閉手段９は、第１のチューブ１０１に接続された第１の接続部９１と、第２のチューブ１０２に接続された第２の接続部９２と、第１の接続部９１内に収納され、開閉自在な弁部９３とを有している。
【００６５】
第１の接続部９１は、管状をなすものである。この第１の接続部９１の内腔部には、下流側に位置し、弁部９３が収納される収納部９１２が設けられている。また、第１の接続部９１の内腔部には、収納部９１２の上流側の内径より縮径した縮径部９１３が設けられており、当該縮径部９１３と収納部９１２との境界に内径が急峻に変化した段差部９１１が形成されている。
【００６６】
第２の接続部９２は、管状をなすものである。前述したように、第２の接続部９２は、操作部８の押圧部８２に連結されている。第２の接続部９２は、下端部９２１が弁部９３のシール部材９４に支持されており、当該シール部材９４を介して第１の接続部９１の下流側に設置されている。この第２の接続部９２は、第１の接続部９１に対して、軸線同士が一致する第１の姿勢（図３に示す状態）と、下端部９２１を支点として軸線が押圧部８２（操作部８）の矢印Ｃ方向（操作方向）に傾倒する第２の姿勢（図４に示す状態）とに変位可能に設置されている。
【００６７】
弁部９３は、弾性材料で構成されたシール部材９４と、シール部材９４より上流側に位置するフランジ部９５と、フランジ部９５をシール部材９４側に付勢する付勢部９６とを有している。
【００６８】
シール部材９４は、その形状がリンク状をなすものである。このシール部材９４は、その内周部９４１が第２の接続部９２の下端部９２１の外周部９２２に密着している。また、シール部材９４の外周部９４２は、第１の接続部９１の収納部９１２の内周部９１４に密着している。このようなシール部材９４により、当該シール部材９４を介して、第１の接続部９１と第２の接続部９２とが気密に連結される。
【００６９】
フランジ部９５は、その外径が第２の接続部９２の外径より拡径したものである。このフランジ部９５は、第２の接続部９２の下端面に、間隙９７を介して、対向配置されている。
【００７０】
付勢部９６は、本実施形態では圧縮コイルバネで構成されたものであり、それが圧縮された状態で、上端部９６１がフランジ部９５に当接し、下端部９６２が第１の接続部９１の段差部９１１に当接している。これにより、フランジ部９５を確実にシール部材９４側に付勢することができる。
【００７１】
このような構成の弁部９３では、フランジ部９５は、第２の接続部９２が第１の姿勢のとき、すなわち、第２の接続部９２に外力が付与されていないとき、付勢部９６に付勢されてシール部材９４に気密に密着する（図３参照）。これにより、弁部９３は閉状態となる。
【００７２】
また、操作部８の押圧部８２による矢印Ｃ方向へ押圧力が第２の接続部９２に作用すると、当該第２の接続部９２は、第１の姿勢から第２の姿勢へ変位する。このとき、フランジ部９５は、付勢部９６の付勢力に抗して変位することなり、これにより、フランジ部９５の周縁部９５１の一部（または全部）がシール部材９４から離間して、当該シール部材９４との間に間隙９８が生じる（図４参照）。これにより、ガスＧは間隙９８を介して第１の接続部９１から第２の接続部９２に流れ込む、すなわち、弁部９３は開状態となる。
【００７３】
以上のような構成の開閉手段９では、操作部８による押圧操作に連動して、弁部９３が確実に開／閉することができる。これにより、弁部９３が閉状態のとき、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを確実に遮断することができ、弁部９３が開状態のとき、当該ガスＧの流れを確実に開放することができる。
【００７４】
なお、第１の接続部９１、第２の接続部９２、フランジ部９５および付勢部９６の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウムやステンレス鋼のような各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。
【００７５】
また、シール部材９４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料を用いることができる。
【００７６】
塗布具本体７の先端側には、ノズル４が配置されており、このノズル４は、第１の流路４４を介して第１のシリンジ２と接続され、第２の流路４５を介して第２のシリンジ３と接続され、ガス流路（第３の流路）４６を介して第２のチューブ１０２に接続されている。
【００７７】
これにより、第１のシリンジ２から供給された第１の液体Ｌ１は、第１の流路４４を通過することができ、第２のシリンジ３から供給された第２の液体Ｌ２は、第２の流路４５を通過することができる。また、ボンベ３００から供給されたガスＧは、第１のチューブ１０１、開閉手段９、第２のチューブ１０２、ガス流路４６を順に通過してノズル４に到達する。
【００７８】
第１の流路４４〜第３の流路４６は、それぞれ、硬質な材料からなるチューブで構成されている。硬質な材料としては、特に限定されないが、例えば、塗布具本体７の説明で挙げたような材料を用いることができる。
【００７９】
また、図１３〜図１７に示すように、ガス流路４６内には、第１の流路４４および第２の流路４５が収納されて（挿通して）いる。
【００８０】
これらの第１の流路４４〜第３の流路４６は、塗布具本体７に対して、固定部材４１を介して固定されている（図１、図２参照）。この固定部材４１は、両端がそれぞれ開口して、先端開口部４１１と基端開口部４１２を有する筒状をなすものである。
【００８１】
基端開口部４１２は、塗布具本体７の前板７２に嵌合して（係合）いる。また先端開口部４１１は、その大きさが基端開口部４１２をよりも小さく、具体的には第３の流路４６の外径とほぼ同等またはそれより若干小さく設定されており、第３の流路４６の途中を支持している。
【００８２】
図１３〜図１７に示すように、ノズル４は、両端面が開口した筒状なすノズルチップ４２と、ノズルチップ４２内に当該ノズルチップ４２と同心的に配置され、管状をなす合流部４３とを有している。
【００８３】
ノズルチップ４２は、その基端部４２６が第３の流路４６の先端部に気密に嵌合し、当該第３の流路４６と連通している。また、ノズルチップ４２の先端部４２７は、その外径が先端方向に向かって漸減したテーパ状をなしている。
【００８４】
ノズルチップ４２の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、塗布具本体７の説明で挙げたような材料を用いることができる。
【００８５】
合流部４３は、第１の流路４４を通過した第１の液体Ｌ１と、第２の流路４５を通過した第２の液体Ｌ２とが合流する部位である。この合流部４３は、その基端が第１の流路４４と第２の流路４５に接続され、これらの流路にそれぞれ連通している。
【００８６】
この合流部４３は、その途中に、内径が先端方向に向かって漸減したテーパ部４３２を有している。これにより、合流部４３は、テーパ部４３２を介して、当該テーパ部４３２より先端側の内径が大なる大径部４３３と、テーパ部４３２より基端側の内径が小なる小径部４３４とに分けることができる。小径部４３４が形成されていることにより、当該小径部で混合液Ｍの流速が早められる（促進される）。
【００８７】
また、合流部４３の先端開口部は、混合液Ｍが噴出する液体噴出口４３１として機能する（図１５参照）。
【００８８】
また、ノズル４では、ノズルチップ４２内を合流部４３が挿通しており、ノズルチップ４２の先端開口部と合流部４３の先端開口部（液体噴出口４３１）との間に形成された間隙が、ガスＧが噴出するガス噴出口４２３として機能する（図１４〜図１６参照）。
【００８９】
図５に示すように、合流部４３の大径部４３３は、弾性材料（軟質材料）で構成された弾性層（軟質層）４３５と、弾性層４３５の外周側に接着剤層４３６を介して接着された（接合された）複数（図示の構成では３つ）の補強層４３７とで構成されている。これらの補強層４３７は、合流部４３（大径部４３３）の長手方向に沿って間欠的に配置されている。
【００９０】
図１５に示すように、塗布具１では、液体噴出口４３１から混合液Ｍが噴出している際に、ガス噴出口４２３からはガスＧが噴出する。このとき、ガス流路４６やこれに連通するノズルチップ４２内がガスＧで満たされ、ガス流路４６内（ノズルチップ４２内も同様）の圧力が上昇する。この内部圧力の上昇により、大径部４３３では、弾性層４３５の隣接する補強層４３７の間の部分、すなわち、弾性層４３５の補強層４３７が接着されていない２つの部分（以下、当該各部分をそれぞれ「縮径部（変形部）４３８」と言う）が、図５（ｂ）中の矢印方向に圧迫される（圧縮される）。これにより、各縮径部４３８は、それぞれ、その内部流路が径方向に変形する、すなわち、内径が縮径する。このように、ガス流路４６は、合流部４３を変形させる、すなわち、各縮径部４３８を縮径させる変形手段として機能している。
【００９１】
図５（ｂ）に示すように、塗布具１（ノズル４）では、縮径部４３８に入り込んだ混合液Ｍは、当該縮径部４３８で絞られて流速が増大する。この流速が増大した状態で、混合液Ｍは、縮径部４３８から出た際に拡散する。この拡散により、混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合が促進され、よって、これら液体同士を効率良く、確実に混合することができる。また、本実施形態では、混合液Ｍは、２箇所で拡散することができ（図５（ｂ）、図１５参照）、よって、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合がさらに促進される。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合がより効率良く行なわれる。
【００９２】
また、図１７に示すように、ガスＧの噴出が停止すると、各縮径部４３８に対する圧迫がそれぞれ解除される。これにより、各縮径部４３８は、それぞれ、形状が図５（ａ）に示す状態に復元する、すなわち、その内径が、弾性層４３５の補強層４３７が接着されている部分の内径と同程度に拡径する。
【００９３】
弾性層４３５の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。
【００９４】
また、補強層４３７の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、塗布具本体７の説明で挙げたような硬質な材料を用いることができる。
【００９５】
また、各補強層４３７は、それぞれ、弾性層４３５の外周側に配置されているのに限定されず、例えば、弾性層４３５の内周側に配置されていてもよいし、弾性層４３５内に埋設して配置されていてもよい。
【００９６】
また、小径部４３４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、補強層４３７と同様の材料を用いることができる。
【００９７】
図１２に示すように、ノズル４をその先端側から見たとき、液体噴出口４３１の外周４３１ａの形状が円形をなし、ガス噴出口４２３の内周４２３ａの形状が正方形の各角部が丸みを帯びた形状をなしている。
【００９８】
このような形状のガス噴出口４２３の中心４２３ｂから各辺に対する距離（長さ）Ｈは、液体噴出口４３１の外周４３１ａの半径Ｒとほぼ同等またはそれより若干小さく設定されている。これにより、ガス噴出口４２３の内周４２３ａと液体噴出口４３１の外周４３１ａとが４箇所で点接触する。また、これら４つの接点４２４は、中心４２３ｂ回りに等角度間隔に配置されている。
【００９９】
このような位置関係により、ガス噴出口４２３からガスＧが噴出し、液体噴出口４３１から混合液Ｍが噴出した際、例えばガスＧの圧力によって液体噴出口４３１がその径方向にブレる（偏心する）のが確実に規制される、すなわち、液体噴出口４３１がガス噴出口４２３に対して固定される。これにより、ガス噴出口４２３の内周４２３ａとガス噴出口４２３の内周４２３ａの４つの間隙（クリアランス）がそれぞれ一定に維持され、よって、当該各間隙（ガス噴出口４２３）を介してガスＧを確実に均一に噴出することができる。これにより、混合液Ｍが確実に霧化して噴出する。
【０１００】
また、図１３〜図１７に示すように、第１の流路４４の途中には、合流部４３近傍に、内部の容積が増減するように変形する容積増減部（バルーン（流路形成部材））４４１が設けられている。この容積増減部４４１は、弾性材料（例えば、弾性層４３５と同様の材料）で構成されている。
【０１０１】
図１３、図１７に示すように、容積増減部４４１は、それが自然状態のときに容積が最大となっている。なお、「自然状態」とは、外力が付与されていない状態、すなわち、ガス流路４６にガスＧが供給されていない状態を言う。
【０１０２】
また、図１４〜図１６に示すように、ガスＧがガス噴出口４２３から噴出している噴出状態、すなわち、ガス流路４６にガスが供給された際、当該ガス流路４６内の圧力が上昇して、この上昇した内部圧力によって、容積増減部４４１が圧迫される（押圧される）。これにより、容積増減部４４１の容積が減少する。
【０１０３】
また、ガスＧの噴出が停止した停止状態では、容積増減部４４１は、前記圧迫が解除されて、自然状態となり、自身の弾性により復元する、すなわち、噴出状態よりも容積が大となる（図１７参照）。
【０１０４】
次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００に接続された状態の塗布具１の作動状態について説明する。
【０１０５】
第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。また、ボンベ３００は、バルブ３０１が開状態となっており、塗布具１に対してガスＧを供給可能となっている。
【０１０６】
また、塗布具１では、シール部材９４にフランジ部９５を押し付ける付勢部９６の力（付勢力）に抗して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８を生じさせる力、すなわち、第２の接続部９２を第１の姿勢から第２の姿勢へ傾倒させる矢印Ｃ方向への押圧力は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向に移動させる力より大きくなるように設定されている。このような設定を行う方法としては、例えば、付勢部９６のバネ定数、各液体の粘度、各外筒２１の内径等の諸条件を適宜設定することより可能となる。
【０１０７】
このような塗布具１に対して、まず、例えば塗布具本体７の指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、操作部８の押圧部８２に親指を掛ける。このとき、第１の流路４４には第１の液体Ｌ１が供給されておらず、第２の流路４５にも第２の液体Ｌ２が供給されておらず、ガス流路４６にもガスＧが供給されていない（図１３参照）。このため、ノズル４からは、ガスＧ、混合液Ｍは、噴出されていない。また、ガス流路４６にはガスＧが供給されていないため、ガス流路４６内の圧力による容積増減部４４１への圧迫もなされていない。
【０１０８】
次に、この状態で、親指で押圧部８２を押圧操作すると、まず、第２の接続部９２が傾倒して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８が生じ、この間隙９８を介してガスＧが流通する（図４参照）。これにより、ガスＧが第２のチューブ１０２を介してガス流路４６に供給され、よって、ノズル４のガス噴出口４２３からガスＧが噴出される（図１４参照）。また、このとき、ガス流路４６内の内部圧力が上昇するため、合流部４６の各縮径部４３８と容積増減部４４１とがそれぞれ圧迫される。この圧迫は、ガス流路４６内へのガスＧの供給が停止するまで維持される。
【０１０９】
また、親指による押圧部８２に対する押圧操作は、操作部８全体、すなわち、各押し子２６を先端方向に移動するまでには至っていない。このため、第１の流路４４および第２の流路４５には、未だ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が供給されていない。
【０１１０】
さらに、押圧部８２を押圧すると、第２の接続部９２の傾倒が限界となり、親指からの押圧力が押圧部８２を介して連結部８１に伝達される。これにより、連結部８１（操作部８全体）が移動し始め、よって、第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１が押し出されるとともに、第２のシリンジ３からも第２の液体Ｌ２が押し出される。この押し出された第１の液体Ｌ１は、第１の流路４４を経て、合流部４３に流入する。また、第２の液体Ｌ２は、第２の流路４５を経て、第１の液体と同様に合流部４３に流入する。合流部４３に流入した第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、合流して混合し、混合液Ｍとなる（図１５参照）。また、前述したように、合流部４３に流入した第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、各縮径部４３８の作用により、効率良く混合する。
【０１１１】
このように混合した混合液Ｍは、合流部４３の小径部４３４を通過し、さらに先端方向へ、すなわち、液体噴出口４３１に至り、そこから噴出する（図１５参照）。
【０１１２】
噴出された混合液Ｍは、ガス噴出口４２３から噴出しているガスＧに巻き込まれる（混合する）。このとき、混合液Ｍは、霧状となって噴出して患部に塗布される。
【０１１３】
患部に対する所定量の塗布が完了した後、親指の押圧部８２（操作部８）に対する押圧力を緩めていくと、まず、操作部８全体の移動が停止する。これにより、各押し子２６の移動が停止し、よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出がそれぞれ停止する（図１６参照）。このとき、押圧部８２の押圧による第２の接続部９２の第２の姿勢が維持されているため、ガスＧは、まだ噴出されている（図１６参照）。
【０１１４】
さらに、親指の押圧部８２に対する押圧力を緩めていくと、遂には、押圧部８２を押圧していた親指が当該押圧部８２から離間する。これにより、第２の接続部９２に対する押圧力が解除されて、第２の接続部９２が第１の姿勢に戻る。これにより、シール部材９４とフランジ部９５との間の間隙９８がなくなる、すなわち、シール部材９４とフランジ部９５の周縁部９５１の全周とが互いに密着する（図３参照）。このとき、ガス流路４６へのガスＧの供給が停止し、よって、ガスＧのガス噴出口４２３からの噴出も停止する（図１７参照）。
【０１１５】
また、ガス流路４６へのガスＧの供給が停止した際には、合流部４３の各縮径部４３８と容積増減部４４１に対する圧迫が解除される。これにより、容積増減部４４１は、その容積が、混合液Ｍが噴出している状態のそれよりも大となる（増加する）。この容積が大となることにより、混合液Ｍは、そのほとんどが合流部４３よりも後端側、すなわち、容積増減部４４１内に引き込まれる（図１７参照）。容積増減部４４１内に引き込まれた混合液Ｍは、第１の流路４４（容積増減部４４１）内の第１の液体Ｌ１によって、固化しない程度に十分に希釈される。これにより、塗布具１内に残留した混合液Ｍが固化するのを確実に防止することができ、よって、塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。また、第２の流路４５では、第２の液体Ｌ２は、その先端Ｐ２が合流部４３近傍で留まることとなる。
【０１１６】
また、塗布具１の使用後、すなわち、塗布後に、混合液Ｍが容積増減部４４１内に回収されるため、液体噴出口４３１付近では、混合液Ｍが固化することによる生じる目詰まりを確実に防止することができる。そして、この目詰まりが生じていない状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。
【０１１７】
また、塗布具１では、混合液Ｍをノズル４から噴出／噴出停止するときの、ノズル４に対するガスＧの供給／供給停止のタイミングを最適に設定することができる。換言すれば、塗布具１は、ノズル４からは、ガスＧが、混合液Ｍより容易かつ確実に先立って噴出されるよう構成されている。これにより、混合液Ｍのみが患部に噴出され塗布されるのを防止することができる。また、塗布具１では、混合液Ｍの噴出が停止することで仮に混合液Ｍが液体噴出口４３１に残留した（付着した）場合でも、この残留した混合液ＭをガスＧが吹き飛ばすことができる。よって、液体噴出口４３１付近において混合液Ｍの凝固による目詰まりをより確実に防止することができる。
【０１１８】
また、塗布具１では、混合液Ｍを容積増減部４４１内に引き込むには、当該容積増減部４４１の収縮から拡張に変形する際に増加する変化量（容積）を適宜設定することにより、それを確実に行なうことができる。
【０１１９】
＜第２実施形態＞
図６は、本発明の塗布具（第２実施形態）における合流部の詳細縦断面図である。
【０１２０】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２１】
本実施形態は、合流部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図６に示す塗布具１（ノズル４）の合流部４３Ａの大径部４３３は、複数（図示の構成では３本）の硬質管４７と、複数（図示の構成では２本）の軟質管（縮径部）４８とを有し、これらの管が交互に配置されたものである。各硬質管４７の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、前記第１実施形態で記載した大径部４３３の補強層４３７と同様のものを用いることができる。また、各軟質管４８は、各硬質管４７を構成する材料よりも軟質な材料で構成され、その材料としては、例えば、前記第１実施形態で記載した大径部４３３の弾性層４３５と同様のものを用いることができる。
【０１２２】
塗布具１では、液体噴出口４３１から混合液Ｍが噴出している際に、ガス流路４６やこれに連通するノズルチップ４２内がガスＧで満たされ、ガス流路４６内（ノズルチップ４２内も同様）の圧力が上昇する。この内部圧力の上昇により、大径部４３３では、各軟質管４８がそれぞれ図６（ｂ）中の矢印方向に圧迫される。これにより、各軟質管４８は、それぞれ、内径が縮径する。
【０１２３】
図６（ｂ）に示すように、塗布具１（ノズル４）では、各軟質管４８に入り込んだ混合液Ｍは、当該軟質管４８で絞られて流速が増大する。この流速が増大した状態で、混合液Ｍは、軟質管４８から出た際に拡散する。この拡散により、混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合が促進され、よって、これら液体同士を効率良く、確実に混合することができる。
【０１２４】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の塗布具（第３実施形態）における合流部の斜視図、図８は、図７に示す合流部の縦断面図である。
【０１２５】
以下、これらの図を参照して本発明の塗布具の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２６】
本実施形態は、合流部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図７および図８に示す塗布具１（ノズル４）の合流部４３Ｂには、ガス流路４６内の圧力が上昇した際に、流路横断面が小さくなるように変形する変形部４９が設けられている。この変形部４９は、中空な円板状をなす部分であり、その両面（または片面）に弾性材料で構成されたダイヤフラム４９１が設置されている。
【０１２７】
このような構成の変形部４９では、ガス流路４６の内部圧力の上昇により、各ダイヤフラム４９１がそれぞれ図８中の矢印方向に圧迫される。これにより、変形部４９における流路の横断面の大きさが小さくなり、よって、当該変形部４９で混合液Ｍが絞られてその流速が増大する。この流速が増大した状態で、混合液Ｍは、変形部４９から出た際に拡散する。この拡散により、混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合が促進され、よって、これら液体同士を効率良く、確実に混合することができる。
【０１２８】
変形部４９は、ダイヤフラム４９１を有するものであるのに限定されず、例えば、蛇腹管で構成されたものであってもよい。
【０１２９】
＜第４実施形態＞
図９は、本発明の塗布具（第４実施形態）における合流部の詳細縦断面図である。
【０１３０】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３１】
本実施形態は、合流部に複数のスリットが設けられていること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１３２】
図９に示す塗布具１（ノズル４）の合流部４３Ｃ（大径部４３３）の内周部には、そのほぼ全体に渡って、複数のスリット４３９が設けられている。各スリット４３９は、それぞれ、合流部４３Ｃの内周部の周方向に沿って一文字状に形成されている。このように形成された複数のスリット４３９は、合流部４３Ｃの長手方向に沿って配置されている。また、対向するスリット４３９（図９中の上側に位置するスリット４３９と下側に位置するスリット４３９）同士は、合流部４３Ｃの長手方向の異なる位置に、すなわち、合流部４３Ｃの長手方向にズレて配置されている。
【０１３３】
図９（ａ）に示すように、各スリット４３９は、それぞれ、ガスＧの圧力が作用せずに（自然状態で）、縮径部４３８が縮径して（変形して）いないときには、閉じた状態となっている。
【０１３４】
また、図９（ｂ）に示すように、ガスＧの圧力が作用して縮径部４３８が縮径すると、複数のスリット４３９のうち、合流部４３Ｃの縮径部４３８に設けられた各スリット４３９は、それぞれ、開いた状態となる（縦断面形状がＶ字状になるように開口する）。前記各開いた状態のスリット４３９の縁部（エッジ）付近では、混合液Ｍの流れが乱れ、よって、当該混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合がさらに促進される。
【０１３５】
＜第５実施形態＞
図１０は、本発明の塗布具（第５実施形態）における合流部の詳細縦断面図である。
【０１３６】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３７】
本実施形態は、合流部の構成が異なること以外は前記第４実施形態と同様である。
図１０に示す塗布具１（ノズル４）の合流部４３Ｄ（大径部４３３）は、比較的硬質な材料で構成されている。このような材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン等の各種樹脂材料が挙げられる。
【０１３８】
この合流部４３Ｄの内周部には、複数のスリット４３９で構成されたスリット群５０が複数設けられている（図１０参照）。これらのスリット群５０は、合流部４３Ｄの長手方向沿って間欠的に配置されている。ガスＧの圧力が上昇して当該圧力が合流部４３Ｄに作用した際、合流部４３Ｄのスリット群５０が設けられた各部分は、容易に変形することとなる（図１０（ｂ）参照）。合流部４３Ｄでは、この各部分は、それぞれ、縮径部４３８として機能するものである。
【０１３９】
このような構成の合流部４３Ｄでは、ガスＧの圧力が作用した際、各開状態のスリット４３９の縁部（エッジ）付近では、混合液Ｍの流れが乱れ、よって、当該混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合がさらに促進される。
【０１４０】
＜第６実施形態＞
図１１は、本発明の塗布具（第６実施形態）における合流部の横断面斜視図である。
【０１４１】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１４２】
本実施形態は、スリットの形成方向が異なること以外は前記第５実施形態と同様である。
【０１４３】
図１１に示す塗布具１（ノズル４）の合流部４３Ｅでは、各スリット群５０を構成する各スリット４３９がそれぞれ合流部４３Ｅの長手方向に沿って形成されている。また、合流部４３Ｅでは、各スリット群５０は、それぞれ、２本のスリット４３９で構成されており、それらのスリット４３９同士は、互いに対向して配置されている。
【０１４４】
このような構成の合流部４３Ｅでは、前記第５実施形態の合流部４３Ｄと同様に、ガスＧの圧力が作用した際、各開状態のスリット４３９の縁部（エッジ）付近では、混合液Ｍの流れが乱れ、よって、当該混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合がさらに促進される。
【０１４５】
以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１４６】
また、本発明の塗布具は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１４７】
また、ガス噴出口の内周の形状は、正方形の各角部が丸みを帯びた形状であるのに限定されず、例えば、正方形や、それ以外の多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状であってもよい。
【０１４８】
また、流路形成部材は、第１の流路および第２の流路の一方の流路にのみ設けられているのに限定されず、例えば、双方の流路に設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が遮断された状態を示す図）である。
【図４】図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が開放された状態を示す図）である。
【図５】図１に示す塗布具における合流部の詳細縦断面図である。
【図６】本発明の塗布具（第２実施形態）における合流部の詳細縦断面図である。
【図７】本発明の塗布具（第３実施形態）における合流部の斜視図である。
【図８】図７に示す合流部の縦断面図である。
【図９】本発明の塗布具（第４実施形態）における合流部の詳細縦断面図でである。
【図１０】本発明の塗布具（第５実施形態）における合流部の詳細縦断面図である。
【図１１】本発明の塗布具（第６実施形態）における合流部の横断面斜視図である。
【図１２】図１に示す塗布具におけるノズルを先端側（図１中の矢印Ｂ方向から）から見た図（正面図）である。
【図１３】図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１４】図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１５】図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１６】図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１７】図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１８】図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。
【符号の説明】
【０１５０】
１ 塗布具
２ 第１のシリンジ（供給手段）
２０ 空間
２１ 外筒
２２ 口部（縮径部）
２３ フランジ
２４ ガスケット
２５ 中空部
２６ 押し子
２７ 本体部
２８ ヘッド部
２９ フランジ
３ 第２のシリンジ（供給手段）
４ ノズル
４１ 固定部材
４１１ 先端開口部
４１２ 基端開口部
４２ ノズルチップ
４２３ ガス噴出口
４２３ａ 内周
４２３ｂ 中心
４２４ 接点
４２６ 基端部
４２７ 先端部
４３、４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ、４３Ｅ 合流部
４３１ 液体噴出口
４３１ａ 外周
４３２ テーパ部
４３３ 大径部
４３４ 小径部
４３５ 弾性層（軟質層）
４３６ 接着剤層
４３７ 補強層
４３８ 縮径部（変形部）
４３９ スリット
４４ 第１の流路（液体移送路）
４４１ 容積増減部（バルーン（流路形成部材））
４５ 第２の流路（液体移送路）
４６ ガス流路（第３の流路）
４７ 硬質管
４８ 軟質管（縮径部）
４９ 変形部
４９１ ダイヤフラム
５０ スリット群
７ 塗布具本体
７１ 基部
７１１、７１２ 凹部
７１３ ガイド
７２ 前板（第１の係合部）
７２１、７２２ 溝
７３ 後板（第２の係合部）
７３１、７３２ 凹部
７５１、７５２ 指掛け部
８ 操作部
８１ 連結部
８１１、８１２ 凹部
８１３ 筒状部
８２ 押圧部
８３ レール部
９ 開閉手段（弁機構）
９１ 第１の接続部
９１１ 段差部
９１２ 収納部
９１３ 縮径部
９１４ 内周部
９２ 第２の接続部
９２１ 下端部
９２２ 外周部
９３ 弁部
９４ シール部材
９４１ 内周部
９４２ 外周部
９５ フランジ部
９５１ 周縁部
９６ 付勢部
９６１ 上端部
９６２ 下端部
９７、９８ 間隙
１０ チューブ（ガス流路）
１０１ 第１のチューブ
１０２ 第２のチューブ
３００ ボンベ（ガス供給手段）
３０１ バルブ
Ｇ ガス（無菌ガス）
Ｈ 距離（長さ）
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｍ 混合液
Ｐ２ 先端
Ｒ 半径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。
【０００３】
このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。
【０００４】
従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジからそれぞれ流路が並んだ状態で設置され、両流路の先端、すなわち、各吐出口からそれぞれ液体が広がりながら噴出して、これら液体同士が混合するよう構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この特許文献１に記載の塗布具では、２つの流路が並んで配置され、これに従って、２つの吐出口も並んで配置されている。また、前述したように、各吐出口からは、それぞれ、液体が広がりながら噴出する。このような液体の噴出と前記２つの吐出口の配置とにより、噴出した液体には、２種の液体が混合する部分と、混合せずにその液体のままの部分とが存在することとなる（例えば特許文献１中の図２（ａ）参照）。このため、患部には、混合が不均一な液体、すなわち、２種の液体が混合した液体と、混合していない（または混合が不十分な）液体とが塗布されるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８２３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、第１の液体と第２の液体とを効率良く、確実に混合することができる塗布具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記（１）〜（１５）の本発明により達成される。
（１） 液組成が異なる第１の液体および第２の液体をそれぞれ別個に供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された前記第１の液体および前記第２の液体がそれぞれ通過する第１の流路および第２の流路と、
前記第１の流路を通過した前記第１の液体と前記第２の流路を通過した前記第２の液体とが合流し、変形可能な変形部を備える合流部と、該合流部内に連通し、前記第１の液体と前記第２の液体とが合流して混合した混合液が噴出する液体噴出口とを有するノズルと、
前記変形部を変形させる変形手段とを備え、
前記変形部は、前記液体噴出口から前記混合液が噴出している際に、前記変形手段によって変形して、前記合流部内の前記第１の液体と前記第２の液体との混合が促進されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【０００９】
（２） 前記変形手段は、ガスを供給するガス供給手段に接続され、その接続状態で前記ガス供給手段からのガスが通過するガス流路と、前記ノズルに設けられ、前記ガス流路に連通し、前記ガスが噴出するガス噴出口とで構成され、
前記変形部は、前記ガス流路内に位置し、該ガス流路内の圧力が上昇することにより圧迫されて変形し、その圧迫が解除されると復元する上記（１）に記載の塗布具。
【００１０】
（３） 前記合流部は、管状をなすものであり、前記変形部は、前記合流部の径方向に変形する部位である上記（１）または（２）のいずれかに記載の塗布具。
【００１１】
（４） 前記合流部の少なくとも前記変形部の内周部には、その周方向または長手方向に沿って複数のスリットが配置されている上記（３）のいずれかに記載の塗布具。
【００１２】
（５） 前記各スリットは、前記変形部が変形しているときに開き、変形していないときには閉じている上記（４）に記載の塗布具。
【００１３】
（６） 前記合流部は、管状をなすものであり、前記変形部は、内径が縮径するように変形する、少なくとも１つの縮径部で構成されている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の塗布具。
【００１４】
（７） 前記合流部は、軟質材料で構成された軟質層と、該軟質層に前記合流部の長手方向に沿って間欠的に複数配置された補強層とを有し、前記軟質層の隣接する前記補強層の間の部分が前記縮径部として機能する上記（６）に記載の塗布具。
【００１５】
（８） 前記縮径部は、前記合流部の途中に配置され、該合流部の前記縮径部の前後の部分よりも軟質な材料で構成されている上記（６）に記載の塗布具。
【００１６】
（９） 前記ガス流路内には、前記第１の流路および前記第２の流路が収納されており、
前記第１の流路および前記第２の流路のうちの少なくとも一方には、内部の容積が増減するように変形する流路形成部材が設けられ、該流路形成部材は、前記ガスが前記ガス噴出口から噴出している噴出状態では前記ガス流路内の圧力の上昇により圧迫され、前記ガスの噴出が停止した停止状態では前記圧迫が解除されて前記噴出状態よりも前記容積が大となる上記（２）ないし（８）のいずれかに記載の塗布具。
【００１７】
（１０） 前記流路形成部材の容積が大となった際に、前記混合液は、そのほとんどが前記合流部よりも後端側に引き込まれる上記（９）に記載の塗布具。
【００１８】
（１１） 前記流路形成部材の容積が大となった際に、前記混合液は、そのほとんどが前記流路形成部材内に引き込まれる上記（１０）に記載の塗布具。
【００１９】
（１２） 前記液体噴出口は、前記ガス噴出口の内側に配置されており、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体噴出口の外周の形状が円形をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記液体噴出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体噴出口が前記ガス噴出口に対して固定されている上記（２）ないし（１１）のいずれかに記載の塗布具。
【００２０】
（１３） 前記供給手段は、先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを有するシリンジを備える上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載の塗布具。
【００２１】
（１４） 前記第１の液体と前記第２の液体とは、互いの接触により変質するものである上記（１）ないし（１３）のいずれかに記載の塗布具。
【００２２】
（１５） 前記混合液は、生体組織の癒着防止材となるものである上記（１４）に記載の塗布具。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、変形手段によって変形した変形部に入り込んだ混合液は、当該変形部で絞られて流速が増大する。この流速が増大した状態で、混合液は、変形部から出た際に拡散する。この拡散により、混合液を構成する第１の液体と第２の液体との混合が促進され、よって、これら液体同士を効率良く、確実に混合することができる。
【００２４】
また、変形部が縮径部で構成されている場合には、変形手段によって当該縮径部が確実に縮径するためその流路横断面の大きさが小さくなる。これにより、混合液の流速を容易かつ確実に増大することができ、よって、前述したように、液体同士の混合をより効率良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１および図２は、それぞれ、本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図、図３および図４は、それぞれ、図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（図３はガス流路が遮断された状態を示し、図４はガス流路が開放された状態を示す）、図５は、図１に示す塗布具における合流部の詳細縦断面図、図１２は、図１に示す塗布具におけるノズルを先端側（図１中の矢印Ｂ方向から）から見た図（正面図）、図１３〜図１７は、それぞれ、図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）、図１８は、図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。なお、説明の都合上、図１、図２、図５および図１３〜図１７（図６も同様）中の左側を「先端」、右側を「後端（基端）」といい、図１８中の下側を「先端」、上側を「後端」という。また、図１〜図４中、上側を「上」といい、下側を「下」という。
【００２６】
本発明の塗布具１は、液組成が異なる第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを混合して、その混合した混合液Ｍを塗布するものである（図１５参照）。図１および図２に示すように、この塗布具１は、第１の液体Ｌ１を収納する第１のシリンジ（供給手段）２と、第２の液体Ｌ２を収納する第２のシリンジ（供給手段）３とをそれぞれ装填して用いられる。
【００２７】
まず、塗布具１の構成について説明する前に、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の構成について説明する。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。
【００２８】
図１８に示すように、本実施形態における第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。
【００２９】
外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した口部（縮径部）２２が一体的に突出形成されている。
【００３０】
外筒２１の後端外周には、フランジ２３が一体的に形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。
【００３１】
外筒２１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。
【００３２】
このような外筒２１内には、弾性材料で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。
【００３３】
また、ガスケット２４には、その後端面に開放する中空部２５が形成されている。この中空部２５は、後述する押し子２６のヘッド部２８が螺入（嵌入）される。中空部２５の内面には、雌ネジが形成されている。
【００３４】
ガスケット２４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。
【００３５】
押し子２６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２７を有している。
本体部２７の先端側には、ガスケット２４の中空部２５内に挿入され、ガスケット２４と連結されるヘッド部（連結部）２８が形成されている。ヘッド部２８の外周には、中空部２５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２４と押し子２６とが連結される。なお、ガスケット２４と押し子２６は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。
【００３６】
また、本体部２７の後端側には、円盤状のフランジ２９が形成されている。
また、押し子２６の構成材料としては、前述した外筒２１の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。
【００３７】
第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）２０に、第１の液体Ｌ１が充填される。
【００３８】
第２のシリンジ３も、第１のシリンジ２と同様に、外筒２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を移動操作する押し子２６とで構成され、空間２０に第２の液体Ｌ２が充填される。各部の構成は同様であるため、その説明は省略する。
【００３９】
第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。
【００４０】
本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、トロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００４１】
また、生体組織の癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、スクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方は、リン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００４２】
このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。混合液Ｍがゲル化することにより、例えば、当該混合液Ｍが、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合液Ｍが目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。
【００４３】
なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。
【００４４】
このような構成の第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６をそれぞれ押圧操作することより、後述するノズル４の第１の流路４４に第１の液体Ｌ１を、第２の流路４５に第２の液体Ｌ２をそれぞれ個別に、容易かつ確実に供給することができる。また、各押し子２６の押圧操作は、塗布具１の操作者（使用者）により手動で行なわれる。このため、操作者は、混合液Ｍの塗布を自身の任意のタイミングで行なうことができる。
【００４５】
第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填される塗布具１は、塗布具本体７と、ノズル４と、ノズル４と第１のシリンジ２とを連結する第１の流路（液体移送路）４４と、ノズル４と第２のシリンジ３とを連結する第２の流路（液体移送路）４５と、操作部８、開閉手段（弁機構）９と、ボンベ（ガス供給手段）３００に接続されたチューブ（ガス流路）１０を有している（図１参照）。
【００４６】
塗布具１を構成する各部について説明する前に、ボンベ３００について説明する。
ボンベ３００は、その内部空間に高圧の（圧縮された）無菌ガスＧ（以下、単に「ガスＧ」と言う）が充填されており、当該ガスＧを塗布具１（ノズル４）に供給することができる。このボンベ３００には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）３０１が設置されている。塗布具１を使用するときには、バルブ３０１を開状態にする。なお、ガスＧとしては、特に限定されないが、例えば、二酸化炭素が挙げられる。
【００４７】
図１および図２に示すように、塗布具本体７は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を並べて（並列に）固定するものである。この塗布具本体７は、基部７１と、基部７１の先端に設けられた前板（第１の係合部）７２と、基部７１の後端に設けられた後板（第２の係合部）７３と、基部７１の後板７３付近に設けられた指掛け部７５１および７５２とを有している。
【００４８】
基部７１は、その上部に、横断面がほぼ半円弧状をなす凹部７１１および７１２が並列に設けられている。凹部７１１には、第１のシリンジ２の外筒２１が収納され、凹部７１２には、第２のシリンジ３の外筒２１が収納される。
【００４９】
基部７１の先端には、前板７２が設けられている。この前板７２には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、溝７２１および７２２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、溝７２１には、第１のシリンジ２の口部２２が挿入され、溝７２２には、第２のシリンジ３の口部２２が挿入される。
【００５０】
基部７１の後端には、後板７３が設けられている。この後板７３には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、凹部７３１および７３２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、凹部７３１には、第１のシリンジ２のフランジ２３（基端部）が係合し（挿入され）、凹部７３２には、第２のシリンジ３のフランジ２３（基端部）が係合する。
【００５１】
このように、塗布具本体７では、前板７２に各口部２２が係合するとともに、後板７３に各フランジ２３が係合することにより、第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とを確実に並列に固定することができる。
【００５２】
基部７１の後板７３付近には、指掛け部７５１および７５２が設けられている。指掛け部７５１および７５２には、それぞれ、塗布具１を使用するときに使用者の指を掛けることができる。指掛け部７５１は、上方に突出した板片で構成され、指掛け部７５２は、下方に突出した板片で構成されている。また、各指掛け部７５１および７５２は、それぞれ、先端方向に臨む面が円弧状（湾曲凹状）をなすものである。
【００５３】
塗布具本体７は、当該塗布具本体７を構成する各部が一体的に形成されたものであってもよいし、各部がそれぞれ別体で構成されこれらを接合したものであってもよい。
【００５４】
塗布具本体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼のような各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により塗布具本体７を容易に製造することができる。
【００５５】
塗布具本体７の後端側には、操作部８が塗布具本体７に対してその長手方向に移動可能に設置されている。この操作部８は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを一括して先端方向（図１、図２および図４中の矢印Ｃ方向）へ押圧操作する部位である。操作部８は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を連結する連結部８１と、連結部８１の後端側に位置する押圧部８２と、連結部８１から先端方向に向かって延在するレール部８３とを有している。
【００５６】
連結部８１には、上方へ向かって開放する凹部８１１および８１２がそれぞれ設けられている。凹部８１１は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。また、凹部８１２は、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。
【００５７】
このような構成の連結部８１により、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を確実に連結、固定することができ、よって、これらの押し子２６を一括して矢印Ｃ方向に移動させることができる。
【００５８】
また、連結部８１には、凹部８１１と凹部８１２との間に、筒状をなす筒状部８１３が設けられている。この筒状部８１３は、その軸線が図１中（図２も同様）上下方向と平行となるように設けられている。また、筒状部８１３には、開閉手段９のほとんどが収納されている。
【００５９】
連結部８１の筒状部８１３の外周部には、長尺状をなすレール部８３が先端方向に向かって突出形成されている。このレール部８３は、塗布具本体７の基部７１に設けられ、長尺状をなすガイド７１３に挿入される。操作部８の矢印Ｃ方向への押圧操作によりレール部８３がガイド７１３に案内されることとなり、よって、前記押圧操作を円滑に行うことができる。
【００６０】
連結部８１の筒状部８１３の後端側には、板状をなす押圧部８２が筒状部８１３に対して塗布具本体７の長手方向に移動可能に設置されている。
【００６１】
この押圧部８２は、塗布具１を使用する、すなわち、混合液Ｍを患部等に塗布するとき、使用者によって押圧される部位である。塗布具１を使用するとき、例えば指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、押圧部８２に親指を掛けることができる。これにより、塗布具１を安定して確実に把持することができる。また、操作部８（押圧部８２）の押圧操作を円滑かつ確実に行うことができ、よって、塗布具１の操作性が向上する。
【００６２】
また、押圧部８２は、後述する開閉手段９の第２の接続部９２に連結されている。
操作部８の構成材料としては、特に限定されず、例えば、塗布具本体７についての説明で挙げたような材料を用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により操作部８を容易に製造することができる。
【００６３】
前述したように、操作部８の筒状部８１３には、開閉手段９が設置されている。開閉手段９は、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを遮断／開放するものである。この開閉手段９を介して、すなわち、開閉手段９の作動により、第１のチューブ１０１と第２のチューブ１０２とが遮断（図３参照）／連通（図４参照）する。
【００６４】
図３および図４に示すように、開閉手段９は、第１のチューブ１０１に接続された第１の接続部９１と、第２のチューブ１０２に接続された第２の接続部９２と、第１の接続部９１内に収納され、開閉自在な弁部９３とを有している。
【００６５】
第１の接続部９１は、管状をなすものである。この第１の接続部９１の内腔部には、下流側に位置し、弁部９３が収納される収納部９１２が設けられている。また、第１の接続部９１の内腔部には、収納部９１２の上流側の内径より縮径した縮径部９１３が設けられており、当該縮径部９１３と収納部９１２との境界に内径が急峻に変化した段差部９１１が形成されている。
【００６６】
第２の接続部９２は、管状をなすものである。前述したように、第２の接続部９２は、操作部８の押圧部８２に連結されている。第２の接続部９２は、下端部９２１が弁部９３のシール部材９４に支持されており、当該シール部材９４を介して第１の接続部９１の下流側に設置されている。この第２の接続部９２は、第１の接続部９１に対して、軸線同士が一致する第１の姿勢（図３に示す状態）と、下端部９２１を支点として軸線が押圧部８２（操作部８）の矢印Ｃ方向（操作方向）に傾倒する第２の姿勢（図４に示す状態）とに変位可能に設置されている。
【００６７】
弁部９３は、弾性材料で構成されたシール部材９４と、シール部材９４より上流側に位置するフランジ部９５と、フランジ部９５をシール部材９４側に付勢する付勢部９６とを有している。
【００６８】
シール部材９４は、その形状がリンク状をなすものである。このシール部材９４は、その内周部９４１が第２の接続部９２の下端部９２１の外周部９２２に密着している。また、シール部材９４の外周部９４２は、第１の接続部９１の収納部９１２の内周部９１４に密着している。このようなシール部材９４により、当該シール部材９４を介して、第１の接続部９１と第２の接続部９２とが気密に連結される。
【００６９】
フランジ部９５は、その外径が第２の接続部９２の外径より拡径したものである。このフランジ部９５は、第２の接続部９２の下端面に、間隙９７を介して、対向配置されている。
【００７０】
付勢部９６は、本実施形態では圧縮コイルバネで構成されたものであり、それが圧縮された状態で、上端部９６１がフランジ部９５に当接し、下端部９６２が第１の接続部９１の段差部９１１に当接している。これにより、フランジ部９５を確実にシール部材９４側に付勢することができる。
【００７１】
このような構成の弁部９３では、フランジ部９５は、第２の接続部９２が第１の姿勢のとき、すなわち、第２の接続部９２に外力が付与されていないとき、付勢部９６に付勢されてシール部材９４に気密に密着する（図３参照）。これにより、弁部９３は閉状態となる。
【００７２】
また、操作部８の押圧部８２による矢印Ｃ方向へ押圧力が第２の接続部９２に作用すると、当該第２の接続部９２は、第１の姿勢から第２の姿勢へ変位する。このとき、フランジ部９５は、付勢部９６の付勢力に抗して変位することなり、これにより、フランジ部９５の周縁部９５１の一部（または全部）がシール部材９４から離間して、当該シール部材９４との間に間隙９８が生じる（図４参照）。これにより、ガスＧは間隙９８を介して第１の接続部９１から第２の接続部９２に流れ込む、すなわち、弁部９３は開状態となる。
【００７３】
以上のような構成の開閉手段９では、操作部８による押圧操作に連動して、弁部９３が確実に開／閉することができる。これにより、弁部９３が閉状態のとき、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを確実に遮断することができ、弁部９３が開状態のとき、当該ガスＧの流れを確実に開放することができる。
【００７４】
なお、第１の接続部９１、第２の接続部９２、フランジ部９５および付勢部９６の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウムやステンレス鋼のような各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。
【００７５】
また、シール部材９４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料を用いることができる。
【００７６】
塗布具本体７の先端側には、ノズル４が配置されており、このノズル４は、第１の流路４４を介して第１のシリンジ２と接続され、第２の流路４５を介して第２のシリンジ３と接続され、ガス流路（第３の流路）４６を介して第２のチューブ１０２に接続されている。
【００７７】
これにより、第１のシリンジ２から供給された第１の液体Ｌ１は、第１の流路４４を通過することができ、第２のシリンジ３から供給された第２の液体Ｌ２は、第２の流路４５を通過することができる。また、ボンベ３００から供給されたガスＧは、第１のチューブ１０１、開閉手段９、第２のチューブ１０２、ガス流路４６を順に通過してノズル４に到達する。
【００７８】
第１の流路４４〜第３の流路４６は、それぞれ、硬質な材料からなるチューブで構成されている。硬質な材料としては、特に限定されないが、例えば、塗布具本体７の説明で挙げたような材料を用いることができる。
【００７９】
また、図１３〜図１７に示すように、ガス流路４６内には、第１の流路４４および第２の流路４５が収納されて（挿通して）いる。
【００８０】
これらの第１の流路４４〜第３の流路４６は、塗布具本体７に対して、固定部材４１を介して固定されている（図１、図２参照）。この固定部材４１は、両端がそれぞれ開口して、先端開口部４１１と基端開口部４１２を有する筒状をなすものである。
【００８１】
基端開口部４１２は、塗布具本体７の前板７２に嵌合して（係合）いる。また先端開口部４１１は、その大きさが基端開口部４１２をよりも小さく、具体的には第３の流路４６の外径とほぼ同等またはそれより若干小さく設定されており、第３の流路４６の途中を支持している。
【００８２】
図１３〜図１７に示すように、ノズル４は、両端面が開口した筒状なすノズルチップ４２と、ノズルチップ４２内に当該ノズルチップ４２と同心的に配置され、管状をなす合流部４３とを有している。
【００８３】
ノズルチップ４２は、その基端部４２６が第３の流路４６の先端部に気密に嵌合し、当該第３の流路４６と連通している。また、ノズルチップ４２の先端部４２７は、その外径が先端方向に向かって漸減したテーパ状をなしている。
【００８４】
ノズルチップ４２の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、塗布具本体７の説明で挙げたような材料を用いることができる。
【００８５】
合流部４３は、第１の流路４４を通過した第１の液体Ｌ１と、第２の流路４５を通過した第２の液体Ｌ２とが合流する部位である。この合流部４３は、その基端が第１の流路４４と第２の流路４５に接続され、これらの流路にそれぞれ連通している。
【００８６】
この合流部４３は、その途中に、内径が先端方向に向かって漸減したテーパ部４３２を有している。これにより、合流部４３は、テーパ部４３２を介して、当該テーパ部４３２より先端側の内径が大なる大径部４３３と、テーパ部４３２より基端側の内径が小なる小径部４３４とに分けることができる。小径部４３４が形成されていることにより、当該小径部で混合液Ｍの流速が早められる（促進される）。
【００８７】
また、合流部４３の先端開口部は、混合液Ｍが噴出する液体噴出口４３１として機能する（図１５参照）。
【００８８】
また、ノズル４では、ノズルチップ４２内を合流部４３が挿通しており、ノズルチップ４２の先端開口部と合流部４３の先端開口部（液体噴出口４３１）との間に形成された間隙が、ガスＧが噴出するガス噴出口４２３として機能する（図１４〜図１６参照）。
【００８９】
図５に示すように、合流部４３の大径部４３３は、弾性材料（軟質材料）で構成された弾性層（軟質層）４３５と、弾性層４３５の外周側に接着剤層４３６を介して接着された（接合された）複数（図示の構成では３つ）の補強層４３７とで構成されている。これらの補強層４３７は、合流部４３（大径部４３３）の長手方向に沿って間欠的に配置されている。
【００９０】
図１５に示すように、塗布具１では、液体噴出口４３１から混合液Ｍが噴出している際に、ガス噴出口４２３からはガスＧが噴出する。このとき、ガス流路４６やこれに連通するノズルチップ４２内がガスＧで満たされ、ガス流路４６内（ノズルチップ４２内も同様）の圧力が上昇する。この内部圧力の上昇により、大径部４３３では、弾性層４３５の隣接する補強層４３７の間の部分、すなわち、弾性層４３５の補強層４３７が接着されていない２つの部分（以下、当該各部分をそれぞれ「縮径部（変形部）４３８」と言う）が、図５（ｂ）中の矢印方向に圧迫される（圧縮される）。これにより、各縮径部４３８は、それぞれ、その内部流路が径方向に変形する、すなわち、内径が縮径する。このように、ガス流路４６は、合流部４３を変形させる、すなわち、各縮径部４３８を縮径させる変形手段として機能している。
【００９１】
図５（ｂ）に示すように、塗布具１（ノズル４）では、縮径部４３８に入り込んだ混合液Ｍは、当該縮径部４３８で絞られて流速が増大する。この流速が増大した状態で、混合液Ｍは、縮径部４３８から出た際に拡散する。この拡散により、混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合が促進され、よって、これら液体同士を効率良く、確実に混合することができる。また、本実施形態では、混合液Ｍは、２箇所で拡散することができ（図５（ｂ）、図１５参照）、よって、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合がさらに促進される。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合がより効率良く行なわれる。
【００９２】
また、図１７に示すように、ガスＧの噴出が停止すると、各縮径部４３８に対する圧迫がそれぞれ解除される。これにより、各縮径部４３８は、それぞれ、形状が図５（ａ）に示す状態に復元する、すなわち、その内径が、弾性層４３５の補強層４３７が接着されている部分の内径と同程度に拡径する。
【００９３】
弾性層４３５の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。
【００９４】
また、補強層４３７の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、塗布具本体７の説明で挙げたような硬質な材料を用いることができる。
【００９５】
また、各補強層４３７は、それぞれ、弾性層４３５の外周側に配置されているのに限定されず、例えば、弾性層４３５の内周側に配置されていてもよいし、弾性層４３５内に埋設して配置されていてもよい。
【００９６】
また、小径部４３４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、補強層４３７と同様の材料を用いることができる。
【００９７】
図１２に示すように、ノズル４をその先端側から見たとき、液体噴出口４３１の外周４３１ａの形状が円形をなし、ガス噴出口４２３の内周４２３ａの形状が正方形の各角部が丸みを帯びた形状をなしている。
【００９８】
このような形状のガス噴出口４２３の中心４２３ｂから各辺に対する距離（長さ）Ｈは、液体噴出口４３１の外周４３１ａの半径Ｒとほぼ同等またはそれより若干小さく設定されている。これにより、ガス噴出口４２３の内周４２３ａと液体噴出口４３１の外周４３１ａとが４箇所で点接触する。また、これら４つの接点４２４は、中心４２３ｂ回りに等角度間隔に配置されている。
【００９９】
このような位置関係により、ガス噴出口４２３からガスＧが噴出し、液体噴出口４３１から混合液Ｍが噴出した際、例えばガスＧの圧力によって液体噴出口４３１がその径方向にブレる（偏心する）のが確実に規制される、すなわち、液体噴出口４３１がガス噴出口４２３に対して固定される。これにより、ガス噴出口４２３の内周４２３ａとガス噴出口４２３の内周４２３ａの４つの間隙（クリアランス）がそれぞれ一定に維持され、よって、当該各間隙（ガス噴出口４２３）を介してガスＧを確実に均一に噴出することができる。これにより、混合液Ｍが確実に霧化して噴出する。
【０１００】
また、図１３〜図１７に示すように、第１の流路４４の途中には、合流部４３近傍に、内部の容積が増減するように変形する容積増減部（バルーン（流路形成部材））４４１が設けられている。この容積増減部４４１は、弾性材料（例えば、弾性層４３５と同様の材料）で構成されている。
【０１０１】
図１３、図１７に示すように、容積増減部４４１は、それが自然状態のときに容積が最大となっている。なお、「自然状態」とは、外力が付与されていない状態、すなわち、ガス流路４６にガスＧが供給されていない状態を言う。
【０１０２】
また、図１４〜図１６に示すように、ガスＧがガス噴出口４２３から噴出している噴出状態、すなわち、ガス流路４６にガスが供給された際、当該ガス流路４６内の圧力が上昇して、この上昇した内部圧力によって、容積増減部４４１が圧迫される（押圧される）。これにより、容積増減部４４１の容積が減少する。
【０１０３】
また、ガスＧの噴出が停止した停止状態では、容積増減部４４１は、前記圧迫が解除されて、自然状態となり、自身の弾性により復元する、すなわち、噴出状態よりも容積が大となる（図１７参照）。
【０１０４】
次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００に接続された状態の塗布具１の作動状態について説明する。
【０１０５】
第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。また、ボンベ３００は、バルブ３０１が開状態となっており、塗布具１に対してガスＧを供給可能となっている。
【０１０６】
また、塗布具１では、シール部材９４にフランジ部９５を押し付ける付勢部９６の力（付勢力）に抗して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８を生じさせる力、すなわち、第２の接続部９２を第１の姿勢から第２の姿勢へ傾倒させる矢印Ｃ方向への押圧力は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向に移動させる力より大きくなるように設定されている。このような設定を行う方法としては、例えば、付勢部９６のバネ定数、各液体の粘度、各外筒２１の内径等の諸条件を適宜設定することより可能となる。
【０１０７】
このような塗布具１に対して、まず、例えば塗布具本体７の指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、操作部８の押圧部８２に親指を掛ける。このとき、第１の流路４４には第１の液体Ｌ１が供給されておらず、第２の流路４５にも第２の液体Ｌ２が供給されておらず、ガス流路４６にもガスＧが供給されていない（図１３参照）。このため、ノズル４からは、ガスＧ、混合液Ｍは、噴出されていない。また、ガス流路４６にはガスＧが供給されていないため、ガス流路４６内の圧力による容積増減部４４１への圧迫もなされていない。
【０１０８】
次に、この状態で、親指で押圧部８２を押圧操作すると、まず、第２の接続部９２が傾倒して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８が生じ、この間隙９８を介してガスＧが流通する（図４参照）。これにより、ガスＧが第２のチューブ１０２を介してガス流路４６に供給され、よって、ノズル４のガス噴出口４２３からガスＧが噴出される（図１４参照）。また、このとき、ガス流路４６内の内部圧力が上昇するため、合流部４６の各縮径部４３８と容積増減部４４１とがそれぞれ圧迫される。この圧迫は、ガス流路４６内へのガスＧの供給が停止するまで維持される。
【０１０９】
また、親指による押圧部８２に対する押圧操作は、操作部８全体、すなわち、各押し子２６を先端方向に移動するまでには至っていない。このため、第１の流路４４および第２の流路４５には、未だ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が供給されていない。
【０１１０】
さらに、押圧部８２を押圧すると、第２の接続部９２の傾倒が限界となり、親指からの押圧力が押圧部８２を介して連結部８１に伝達される。これにより、連結部８１（操作部８全体）が移動し始め、よって、第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１が押し出されるとともに、第２のシリンジ３からも第２の液体Ｌ２が押し出される。この押し出された第１の液体Ｌ１は、第１の流路４４を経て、合流部４３に流入する。また、第２の液体Ｌ２は、第２の流路４５を経て、第１の液体と同様に合流部４３に流入する。合流部４３に流入した第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、合流して混合し、混合液Ｍとなる（図１５参照）。また、前述したように、合流部４３に流入した第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、各縮径部４３８の作用により、効率良く混合する。
【０１１１】
このように混合した混合液Ｍは、合流部４３の小径部４３４を通過し、さらに先端方向へ、すなわち、液体噴出口４３１に至り、そこから噴出する（図１５参照）。
【０１１２】
噴出された混合液Ｍは、ガス噴出口４２３から噴出しているガスＧに巻き込まれる（混合する）。このとき、混合液Ｍは、霧状となって噴出して患部に塗布される。
【０１１３】
患部に対する所定量の塗布が完了した後、親指の押圧部８２（操作部８）に対する押圧力を緩めていくと、まず、操作部８全体の移動が停止する。これにより、各押し子２６の移動が停止し、よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出がそれぞれ停止する（図１６参照）。このとき、押圧部８２の押圧による第２の接続部９２の第２の姿勢が維持されているため、ガスＧは、まだ噴出されている（図１６参照）。
【０１１４】
さらに、親指の押圧部８２に対する押圧力を緩めていくと、遂には、押圧部８２を押圧していた親指が当該押圧部８２から離間する。これにより、第２の接続部９２に対する押圧力が解除されて、第２の接続部９２が第１の姿勢に戻る。これにより、シール部材９４とフランジ部９５との間の間隙９８がなくなる、すなわち、シール部材９４とフランジ部９５の周縁部９５１の全周とが互いに密着する（図３参照）。このとき、ガス流路４６へのガスＧの供給が停止し、よって、ガスＧのガス噴出口４２３からの噴出も停止する（図１７参照）。
【０１１５】
また、ガス流路４６へのガスＧの供給が停止した際には、合流部４３の各縮径部４３８と容積増減部４４１に対する圧迫が解除される。これにより、容積増減部４４１は、その容積が、混合液Ｍが噴出している状態のそれよりも大となる（増加する）。この容積が大となることにより、混合液Ｍは、そのほとんどが合流部４３よりも後端側、すなわち、容積増減部４４１内に引き込まれる（図１７参照）。容積増減部４４１内に引き込まれた混合液Ｍは、第１の流路４４（容積増減部４４１）内の第１の液体Ｌ１によって、固化しない程度に十分に希釈される。これにより、塗布具１内に残留した混合液Ｍが固化するのを確実に防止することができ、よって、塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。また、第２の流路４５では、第２の液体Ｌ２は、その先端Ｐ２が合流部４３近傍で留まることとなる。
【０１１６】
また、塗布具１の使用後、すなわち、塗布後に、混合液Ｍが容積増減部４４１内に回収されるため、液体噴出口４３１付近では、混合液Ｍが固化することによる生じる目詰まりを確実に防止することができる。そして、この目詰まりが生じていない状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。
【０１１７】
また、塗布具１では、混合液Ｍをノズル４から噴出／噴出停止するときの、ノズル４に対するガスＧの供給／供給停止のタイミングを最適に設定することができる。換言すれば、塗布具１は、ノズル４からは、ガスＧが、混合液Ｍより容易かつ確実に先立って噴出されるよう構成されている。これにより、混合液Ｍのみが患部に噴出され塗布されるのを防止することができる。また、塗布具１では、混合液Ｍの噴出が停止することで仮に混合液Ｍが液体噴出口４３１に残留した（付着した）場合でも、この残留した混合液ＭをガスＧが吹き飛ばすことができる。よって、液体噴出口４３１付近において混合液Ｍの凝固による目詰まりをより確実に防止することができる。
【０１１８】
また、塗布具１では、混合液Ｍを容積増減部４４１内に引き込むには、当該容積増減部４４１の収縮から拡張に変形する際に増加する変化量（容積）を適宜設定することにより、それを確実に行なうことができる。
【０１１９】
＜第２実施形態＞
図６は、本発明の塗布具（第２実施形態）における合流部の詳細縦断面図である。
【０１２０】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２１】
本実施形態は、合流部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図６に示す塗布具１（ノズル４）の合流部４３Ａの大径部４３３は、複数（図示の構成では３本）の硬質管４７と、複数（図示の構成では２本）の軟質管（縮径部）４８とを有し、これらの管が交互に配置されたものである。各硬質管４７の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、前記第１実施形態で記載した大径部４３３の補強層４３７と同様のものを用いることができる。また、各軟質管４８は、各硬質管４７を構成する材料よりも軟質な材料で構成され、その材料としては、例えば、前記第１実施形態で記載した大径部４３３の弾性層４３５と同様のものを用いることができる。
【０１２２】
塗布具１では、液体噴出口４３１から混合液Ｍが噴出している際に、ガス流路４６やこれに連通するノズルチップ４２内がガスＧで満たされ、ガス流路４６内（ノズルチップ４２内も同様）の圧力が上昇する。この内部圧力の上昇により、大径部４３３では、各軟質管４８がそれぞれ図６（ｂ）中の矢印方向に圧迫される。これにより、各軟質管４８は、それぞれ、内径が縮径する。
【０１２３】
図６（ｂ）に示すように、塗布具１（ノズル４）では、各軟質管４８に入り込んだ混合液Ｍは、当該軟質管４８で絞られて流速が増大する。この流速が増大した状態で、混合液Ｍは、軟質管４８から出た際に拡散する。この拡散により、混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合が促進され、よって、これら液体同士を効率良く、確実に混合することができる。
【０１２４】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の塗布具（第３実施形態）における合流部の斜視図、図８は、図７に示す合流部の縦断面図である。
【０１２５】
以下、これらの図を参照して本発明の塗布具の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２６】
本実施形態は、合流部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図７および図８に示す塗布具１（ノズル４）の合流部４３Ｂには、ガス流路４６内の圧力が上昇した際に、流路横断面が小さくなるように変形する変形部４９が設けられている。この変形部４９は、中空な円板状をなす部分であり、その両面（または片面）に弾性材料で構成されたダイヤフラム４９１が設置されている。
【０１２７】
このような構成の変形部４９では、ガス流路４６の内部圧力の上昇により、各ダイヤフラム４９１がそれぞれ図８中の矢印方向に圧迫される。これにより、変形部４９における流路の横断面の大きさが小さくなり、よって、当該変形部４９で混合液Ｍが絞られてその流速が増大する。この流速が増大した状態で、混合液Ｍは、変形部４９から出た際に拡散する。この拡散により、混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合が促進され、よって、これら液体同士を効率良く、確実に混合することができる。
【０１２８】
変形部４９は、ダイヤフラム４９１を有するものであるのに限定されず、例えば、蛇腹管で構成されたものであってもよい。
【０１２９】
＜第４実施形態＞
図９は、本発明の塗布具（第４実施形態）における合流部の詳細縦断面図である。
【０１３０】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３１】
本実施形態は、合流部に複数のスリットが設けられていること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１３２】
図９に示す塗布具１（ノズル４）の合流部４３Ｃ（大径部４３３）の内周部には、そのほぼ全体に渡って、複数のスリット４３９が設けられている。各スリット４３９は、それぞれ、合流部４３Ｃの内周部の周方向に沿って一文字状に形成されている。このように形成された複数のスリット４３９は、合流部４３Ｃの長手方向に沿って配置されている。また、対向するスリット４３９（図９中の上側に位置するスリット４３９と下側に位置するスリット４３９）同士は、合流部４３Ｃの長手方向の異なる位置に、すなわち、合流部４３Ｃの長手方向にズレて配置されている。
【０１３３】
図９（ａ）に示すように、各スリット４３９は、それぞれ、ガスＧの圧力が作用せずに（自然状態で）、縮径部４３８が縮径して（変形して）いないときには、閉じた状態となっている。
【０１３４】
また、図９（ｂ）に示すように、ガスＧの圧力が作用して縮径部４３８が縮径すると、複数のスリット４３９のうち、合流部４３Ｃの縮径部４３８に設けられた各スリット４３９は、それぞれ、開いた状態となる（縦断面形状がＶ字状になるように開口する）。前記各開いた状態のスリット４３９の縁部（エッジ）付近では、混合液Ｍの流れが乱れ、よって、当該混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合がさらに促進される。
【０１３５】
＜第５実施形態＞
図１０は、本発明の塗布具（第５実施形態）における合流部の詳細縦断面図である。
【０１３６】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３７】
本実施形態は、合流部の構成が異なること以外は前記第４実施形態と同様である。
図１０に示す塗布具１（ノズル４）の合流部４３Ｄ（大径部４３３）は、比較的硬質な材料で構成されている。このような材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン等の各種樹脂材料が挙げられる。
【０１３８】
この合流部４３Ｄの内周部には、複数のスリット４３９で構成されたスリット群５０が複数設けられている（図１０参照）。これらのスリット群５０は、合流部４３Ｄの長手方向沿って間欠的に配置されている。ガスＧの圧力が上昇して当該圧力が合流部４３Ｄに作用した際、合流部４３Ｄのスリット群５０が設けられた各部分は、容易に変形することとなる（図１０（ｂ）参照）。合流部４３Ｄでは、この各部分は、それぞれ、縮径部４３８として機能するものである。
【０１３９】
このような構成の合流部４３Ｄでは、ガスＧの圧力が作用した際、各開状態のスリット４３９の縁部（エッジ）付近では、混合液Ｍの流れが乱れ、よって、当該混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合がさらに促進される。
【０１４０】
＜第６実施形態＞
図１１は、本発明の塗布具（第６実施形態）における合流部の横断面斜視図である。
【０１４１】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１４２】
本実施形態は、スリットの形成方向が異なること以外は前記第５実施形態と同様である。
【０１４３】
図１１に示す塗布具１（ノズル４）の合流部４３Ｅでは、各スリット群５０を構成する各スリット４３９がそれぞれ合流部４３Ｅの長手方向に沿って形成されている。また、合流部４３Ｅでは、各スリット群５０は、それぞれ、２本のスリット４３９で構成されており、それらのスリット４３９同士は、互いに対向して配置されている。
【０１４４】
このような構成の合流部４３Ｅでは、前記第５実施形態の合流部４３Ｄと同様に、ガスＧの圧力が作用した際、各開状態のスリット４３９の縁部（エッジ）付近では、混合液Ｍの流れが乱れ、よって、当該混合液Ｍを構成する第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合がさらに促進される。
【０１４５】
以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１４６】
また、本発明の塗布具は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１４７】
また、ガス噴出口の内周の形状は、正方形の各角部が丸みを帯びた形状であるのに限定されず、例えば、正方形や、それ以外の多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状であってもよい。
【０１４８】
また、流路形成部材は、第１の流路および第２の流路の一方の流路にのみ設けられているのに限定されず、例えば、双方の流路に設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が遮断された状態を示す図）である。
【図４】図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が開放された状態を示す図）である。
【図５】図１に示す塗布具における合流部の詳細縦断面図である。
【図６】本発明の塗布具（第２実施形態）における合流部の詳細縦断面図である。
【図７】本発明の塗布具（第３実施形態）における合流部の斜視図である。
【図８】図７に示す合流部の縦断面図である。
【図９】本発明の塗布具（第４実施形態）における合流部の詳細縦断面図でである。
【図１０】本発明の塗布具（第５実施形態）における合流部の詳細縦断面図である。
【図１１】本発明の塗布具（第６実施形態）における合流部の横断面斜視図である。
【図１２】図１に示す塗布具におけるノズルを先端側（図１中の矢印Ｂ方向から）から見た図（正面図）である。
【図１３】図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１４】図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１５】図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１６】図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１７】図１に示す塗布具のノズルの概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１８】図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。
【符号の説明】
【０１５０】
１ 塗布具
２ 第１のシリンジ（供給手段）
２０ 空間
２１ 外筒
２２ 口部（縮径部）
２３ フランジ
２４ ガスケット
２５ 中空部
２６ 押し子
２７ 本体部
２８ ヘッド部
２９ フランジ
３ 第２のシリンジ（供給手段）
４ ノズル
４１ 固定部材
４１１ 先端開口部
４１２ 基端開口部
４２ ノズルチップ
４２３ ガス噴出口
４２３ａ 内周
４２３ｂ 中心
４２４ 接点
４２６ 基端部
４２７ 先端部
４３、４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ、４３Ｅ 合流部
４３１ 液体噴出口
４３１ａ 外周
４３２ テーパ部
４３３ 大径部
４３４ 小径部
４３５ 弾性層（軟質層）
４３６ 接着剤層
４３７ 補強層
４３８ 縮径部（変形部）
４３９ スリット
４４ 第１の流路（液体移送路）
４４１ 容積増減部（バルーン（流路形成部材））
４５ 第２の流路（液体移送路）
４６ ガス流路（第３の流路）
４７ 硬質管
４８ 軟質管（縮径部）
４９ 変形部
４９１ ダイヤフラム
５０ スリット群
７ 塗布具本体
７１ 基部
７１１、７１２ 凹部
７１３ ガイド
７２ 前板（第１の係合部）
７２１、７２２ 溝
７３ 後板（第２の係合部）
７３１、７３２ 凹部
７５１、７５２ 指掛け部
８ 操作部
８１ 連結部
８１１、８１２ 凹部
８１３ 筒状部
８２ 押圧部
８３ レール部
９ 開閉手段（弁機構）
９１ 第１の接続部
９１１ 段差部
９１２ 収納部
９１３ 縮径部
９１４ 内周部
９２ 第２の接続部
９２１ 下端部
９２２ 外周部
９３ 弁部
９４ シール部材
９４１ 内周部
９４２ 外周部
９５ フランジ部
９５１ 周縁部
９６ 付勢部
９６１ 上端部
９６２ 下端部
９７、９８ 間隙
１０ チューブ（ガス流路）
１０１ 第１のチューブ
１０２ 第２のチューブ
３００ ボンベ（ガス供給手段）
３０１ バルブ
Ｇ ガス（無菌ガス）
Ｈ 距離（長さ）
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｍ 混合液
Ｐ２ 先端
Ｒ 半径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液組成が異なる第１の液体および第２の液体をそれぞれ別個に供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された前記第１の液体および前記第２の液体がそれぞれ通過する第１の流路および第２の流路と、
前記第１の流路を通過した前記第１の液体と前記第２の流路を通過した前記第２の液体とが合流し、変形可能な変形部を備える合流部と、該合流部内に連通し、前記第１の液体と前記第２の液体とが合流して混合した混合液が噴出する液体噴出口とを有するノズルと、
前記変形部を変形させる変形手段とを備え、
前記変形部は、前記液体噴出口から前記混合液が噴出している際に、前記変形手段によって変形して、前記合流部内の前記第１の液体と前記第２の液体との混合が促進されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記変形手段は、ガスを供給するガス供給手段に接続され、その接続状態で前記ガス供給手段からのガスが通過するガス流路と、前記ノズルに設けられ、前記ガス流路に連通し、前記ガスが噴出するガス噴出口とで構成され、
前記変形部は、前記ガス流路内に位置し、該ガス流路内の圧力が上昇することにより圧迫されて変形し、その圧迫が解除されると復元する請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記合流部は、管状をなすものであり、前記変形部は、前記合流部の径方向に変形する部位である請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記合流部の少なくとも前記変形部の内周部には、その周方向または長手方向に沿って複数のスリットが配置されている請求項３に記載の塗布具。
【請求項５】
前記各スリットは、前記変形部が変形しているときに開き、変形していないときには閉じている請求項４に記載の塗布具。
【請求項６】
前記合流部は、管状をなすものであり、前記変形部は、内径が縮径するように変形する、少なくとも１つの縮径部で構成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の塗布具。
【請求項７】
前記合流部は、軟質材料で構成された軟質層と、該軟質層に前記合流部の長手方向に沿って間欠的に複数配置された補強層とを有し、前記軟質層の隣接する前記補強層の間の部分が前記縮径部として機能する請求項６に記載の塗布具。
【請求項８】
前記縮径部は、前記合流部の途中に配置され、該合流部の前記縮径部の前後の部分よりも軟質な材料で構成されている請求項６に記載の塗布具。
【請求項９】
前記ガス流路内には、前記第１の流路および前記第２の流路が収納されており、
前記第１の流路および前記第２の流路のうちの少なくとも一方には、内部の容積が増減するように変形する流路形成部材が設けられ、該流路形成部材は、前記ガスが前記ガス噴出口から噴出している噴出状態では前記ガス流路内の圧力の上昇により圧迫され、前記ガスの噴出が停止した停止状態では前記圧迫が解除されて前記噴出状態よりも前記容積が大となる請求項２ないし８のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１０】
前記流路形成部材の容積が大となった際に、前記混合液は、そのほとんどが前記合流部よりも後端側に引き込まれる請求項９に記載の塗布具。
【請求項１１】
前記流路形成部材の容積が大となった際に、前記混合液は、そのほとんどが前記流路形成部材内に引き込まれる請求項１０に記載の塗布具。
【請求項１２】
前記液体噴出口は、前記ガス噴出口の内側に配置されており、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体噴出口の外周の形状が円形をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記液体噴出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体噴出口が前記ガス噴出口に対して固定されている請求項２ないし１１のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１３】
前記供給手段は、先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを有するシリンジを備える請求項１ないし１２のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１４】
前記第１の液体と前記第２の液体とは、互いの接触により変質するものである請求項１ないし１３のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１５】
前記混合液は、生体組織の癒着防止材となるものである請求項１４に記載の塗布具。
【請求項１】
液組成が異なる第１の液体および第２の液体をそれぞれ別個に供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された前記第１の液体および前記第２の液体がそれぞれ通過する第１の流路および第２の流路と、
前記第１の流路を通過した前記第１の液体と前記第２の流路を通過した前記第２の液体とが合流し、変形可能な変形部を備える合流部と、該合流部内に連通し、前記第１の液体と前記第２の液体とが合流して混合した混合液が噴出する液体噴出口とを有するノズルと、
前記変形部を変形させる変形手段とを備え、
前記変形部は、前記液体噴出口から前記混合液が噴出している際に、前記変形手段によって変形して、前記合流部内の前記第１の液体と前記第２の液体との混合が促進されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記変形手段は、ガスを供給するガス供給手段に接続され、その接続状態で前記ガス供給手段からのガスが通過するガス流路と、前記ノズルに設けられ、前記ガス流路に連通し、前記ガスが噴出するガス噴出口とで構成され、
前記変形部は、前記ガス流路内に位置し、該ガス流路内の圧力が上昇することにより圧迫されて変形し、その圧迫が解除されると復元する請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記合流部は、管状をなすものであり、前記変形部は、前記合流部の径方向に変形する部位である請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記合流部の少なくとも前記変形部の内周部には、その周方向または長手方向に沿って複数のスリットが配置されている請求項３に記載の塗布具。
【請求項５】
前記各スリットは、前記変形部が変形しているときに開き、変形していないときには閉じている請求項４に記載の塗布具。
【請求項６】
前記合流部は、管状をなすものであり、前記変形部は、内径が縮径するように変形する、少なくとも１つの縮径部で構成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の塗布具。
【請求項７】
前記合流部は、軟質材料で構成された軟質層と、該軟質層に前記合流部の長手方向に沿って間欠的に複数配置された補強層とを有し、前記軟質層の隣接する前記補強層の間の部分が前記縮径部として機能する請求項６に記載の塗布具。
【請求項８】
前記縮径部は、前記合流部の途中に配置され、該合流部の前記縮径部の前後の部分よりも軟質な材料で構成されている請求項６に記載の塗布具。
【請求項９】
前記ガス流路内には、前記第１の流路および前記第２の流路が収納されており、
前記第１の流路および前記第２の流路のうちの少なくとも一方には、内部の容積が増減するように変形する流路形成部材が設けられ、該流路形成部材は、前記ガスが前記ガス噴出口から噴出している噴出状態では前記ガス流路内の圧力の上昇により圧迫され、前記ガスの噴出が停止した停止状態では前記圧迫が解除されて前記噴出状態よりも前記容積が大となる請求項２ないし８のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１０】
前記流路形成部材の容積が大となった際に、前記混合液は、そのほとんどが前記合流部よりも後端側に引き込まれる請求項９に記載の塗布具。
【請求項１１】
前記流路形成部材の容積が大となった際に、前記混合液は、そのほとんどが前記流路形成部材内に引き込まれる請求項１０に記載の塗布具。
【請求項１２】
前記液体噴出口は、前記ガス噴出口の内側に配置されており、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体噴出口の外周の形状が円形をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記液体噴出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体噴出口が前記ガス噴出口に対して固定されている請求項２ないし１１のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１３】
前記供給手段は、先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを有するシリンジを備える請求項１ないし１２のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１４】
前記第１の液体と前記第２の液体とは、互いの接触により変質するものである請求項１ないし１３のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１５】
前記混合液は、生体組織の癒着防止材となるものである請求項１４に記載の塗布具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００８−３０７２２７（Ｐ２００８−３０７２２７Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５７９７２（Ｐ２００７−１５７９７２）
【出願日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【出願人】（０００１０９５４３）テルモ株式会社 (2,232)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【出願人】（０００１０９５４３）テルモ株式会社 (2,232)
【Ｆターム（参考）】
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