塗布材押出容器

【課題】容器先端の傾斜する吐出口から塗布材を偏ることなく満遍なく吐出し、使用性を向上する。
【解決手段】容器内の塗布材を先端側に押し出すための吐出孔９ｉを、分離部１５によって、容器先端で傾斜する吐出口９ｊの頂部側の部分９ｘに繋がる第一領域Ａと、当該吐出口９ｊの底部側の部分９ｙに繋がる第二領域Ｂと、に分けると共に、第一領域Ａの塗布材通過断面積＞第二領域Ｂの塗布材通過断面積とし、これにより、吐出口９ｊに近い第二領域Ｂを移動する塗布材が、吐出口９ｊに遠い第一領域Ａを移動する塗布材に比べて絞られて移動するようにし、吐出口９ｊの頂部側の部分９ｘと吐出口９ｊの底部側の部分９ｙから塗布材を均等に吐出するのを可能とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用するための塗布材押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧製品や手入れ製品の物質を押し出して使用するための容器として、以下の特許文献１の技術が知られている。この特許文献１の容器にあっては、上記物質を吐出するための容器先端の吐出口を有する先端面（塗布面）が、容器軸線に対して傾斜する傾斜面に構成されている。そして、この容器にあっては、上記吐出口に当該吐出口を複数の領域に分ける仕切部が設けられると共に、この仕切部が容器内の後方側に延びることによって、容器内の上記物質を先端側に押し出すための流路が、上記複数の領域のうちの傾斜面の頂部側の領域に対して連通する一の流路と、上記複数の領域のうちの傾斜面の底部側の領域に対して連通する他の流路とに分けられ、これにより、頂部側の一の流路の流路長が底部側の他の流路の流路長に比して長くされ、その結果、物資が頂部側の流路より先に底部側の流路を通して外部に出る一方で、底部側の流路を通して外部に出た物質のうちの過剰物質が頂部側の流路を通して戻され、物質の出し過ぎが防止される容器とされている。
【特許文献１】特許第３６３７００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記容器にあっては、塗布面となる傾斜面に設けられている吐出口の底部側の領域から物質が偏って出てしまい、塗布し難い等の使用上の問題がある。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、容器先端の傾斜する吐出口から塗布材が偏ることなく満遍なく吐出し、使用性が向上される塗布材押出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による塗布材押出容器は、内部に収容された塗布材を先端側に向かって押し出し可能に構成され、塗布材を容器内に設けられた吐出孔を介して容器先端の吐出口から吐出させる塗布材押出容器であって、容器先端の吐出口を有する先端面が、容器軸線に対して傾斜する傾斜面に構成された塗布材押出容器において、吐出孔を、吐出口の頂部側の部分に繋がる第一領域と、吐出口の底部側の部分に繋がる第二領域と、に分ける分離部を有し、分離部は、第一領域の塗布材通過断面積＞第二領域の塗布材通過断面積となるように設けられていることを特徴としている。
【０００６】
このような塗布材押出容器によれば、分離部により、吐出孔が、容器先端で傾斜する吐出口の頂部側の部分に繋がる第一領域と、当該吐出口の底部側の部分に繋がる第二領域と、に分けられると共に、第一領域の塗布材通過断面積＞第二領域の塗布材通過断面積とされるため、吐出口に近い第二領域を移動する塗布材が、吐出口に遠い第一領域を移動する塗布材に比べて絞られて移動し、吐出口の頂部側の部分と吐出口の底部側の部分から塗布材が均等に吐出するのが可能とされる。従って、容器先端の傾斜する吐出口から塗布材が偏ることなく満遍なく吐出し、使用性が向上される。
【０００７】
ここで、上記作用を効果的に奏する構成としては、具体的には、分離部は、吐出孔に後端側から進入し当該吐出孔の延在方向に突出して吐出口近くまで延びることで、吐出孔を第一領域と第二領域とに分ける構成が挙げられる。
【発明の効果】
【０００８】
このように本発明による塗布材押出容器によれば、容器先端の傾斜する吐出口から塗布材を偏ることなく満遍なく吐出でき、使用性を向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による塗布材押出容器の好適な実施形態について図１〜図１４を参照しながら説明する。
【００１０】
図１〜図１４は、本発明の実施形態に係る塗布材押出容器を示す各図であって、図１は、塗布材押出容器の斜視図、図２は、塗布材押出容器の縦断斜視図、図３〜図７は、塗布具を示す各図、図８〜図１３は、塗布部材を示す各図、図１４は、コア部材を示す斜視図であり、本実施形態の塗布材押出容器は、塗布材を収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し可能とするものである。
【００１１】
ここでは、塗布材として、特に好適であるとしてマスカラリムーバーが用いられているが、これに限定されるものではなく、例えば、アイライナー、アイブロウ、リップライナーや、さらには、リップグロス、リップ、アイカラー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状や、ゼリー状、ゲル状、ペースト状を含む練り状等の半固体や軟固形状等の塗布材を用いることが可能である。
【００１２】
塗布材押出容器１００は、図２に示すように、上記塗布材が充填される充填領域１ｘを内部に備える本体筒１と、この本体筒１の後端部に回転可能に装着された操作筒２とを使用者が相対回転すると、容器１００内に構成された押出機構としての螺合機構３及び回り止め機構４に従い、移動体５が前進／後進し、移動体５先端のピストン６が本体筒１の先端側に向かって繰り出されることで、充填領域１ｘの塗布材が先端側に向かって押し出される構成とされている。なお、押出機構は、ラチェット機構を有し移動体５及びピストン６の前進のみを許容する構成であっても良い。
【００１３】
本体筒１の先端には、塗布具７が装着されている。この塗布具７は、本体筒１に装着され充填領域１ｘからの塗布材を先端側へ導くと共に塗布材の流れを制御するコア部材８と、このコア部材８に装着された保持部材１１と、これらの保持部材１１及びコア部材８に装着されてコア部材８の先端側を覆い当該コア部材８からの塗布材を塗布するための塗布部材９と、を備えて成る。
【００１４】
コア部材８は、本体筒１に装着されると共に保持部材１１を装着するためのホルダ部１３と、このホルダ部１３の内側に連設され先端が閉じられたパイプ部１４と、このパイプ部１４の先端面から前方に突出する突出部である分離部１５とを一体に備える射出成形品であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のプラスチック材料より成形される。
【００１５】
ホルダ部１３は、図４に示すように、後端面の軸心側が先端側に凹む略擂り鉢状の短尺な蓋部１３ａと、この蓋部１３ａの周縁部に連設されて先端側に向かう円筒状の第一装着部１３ｂと、図４及び図１４に示すように、この第一装着部１３ｂの先端に段部１３ｃを介して連設され当該第一装着部１３ｂより小径の円筒状に構成された第二装着部１３ｄと、を備えている。
【００１６】
蓋部１３ａは、図２に示すように、その後端面が充填領域１ｘの先端面を構成するもので、この蓋部１３ａの中央に、充填領域１ｘの塗布材を先端側へ導くための進入口１３ｅが開口されている。
【００１７】
第一装着部１３ｂは、図４及び図１４に示すように、その外周面に、本体筒１に装着するための環状溝部１３ｆを備え、第二装着部１３ｄは、その外周面に、保持部材１１を装着するための環状凹凸部（凹凸部が軸線方向に並ぶもの）１３ｇを備えている。
【００１８】
パイプ部１４は、略円筒形状の先端が閉じられると共に後端が蓋部１３ａの内側に連設されて支持される大径円筒部１４ａを有すると共に、この大径円筒部１４ａの閉じられた先端部に、大径円筒部１４ａと同軸にして前方に突出する小径の円柱部１４ｃを短尺に有し、大径円筒部１４ａの筒孔１４ｂが進入口１３ｅに連通する構成とされている。
【００１９】
このパイプ部１４の大径円筒部１４ａの外周面には、図５及び図１４に示すように、外周面同士が平行な平坦面を成して対向する二平面部１４ｄ，１４ｄが、塗布部材９を軸線周りに回転不能とすると共に、塗布部材９との軸線周りの位置決めを容易とするためのものとして設けられている。
【００２０】
また、パイプ部１４の大径円筒部１４ａには、図１４に示すように、その先端から後方側へ短尺に延びる溝部１４ｅが周方向に沿って複数設けられている。溝部１４ｅの内側の面は、筒孔１４ｂの外周面と重合し、当該重合位置に、図２、図４及び図１４に示すように、筒孔１４ｂとパイプ部１４の外部とを連通する（筒孔１４ｂの先端から半径方向外側に向かいパイプ部１４の外部と連通する）連通孔１４ｆが開口されている。
【００２１】
図４及び図１４に示すように、パイプ部１４の円柱部１４ｃ先端の分離部１５は、パイプ部１４の円柱部１４ｃに連設された平板状部１５ａと、この平板状部１５ａの先端に連設された角柱状部１５ｂとを、パイプ部１４と同軸に備えている。
【００２２】
図２、図４及び図５に示すように、保持部材１１は、円筒状に構成され、図４に示すように、その先端部の外周面に、本体筒１の先端面に突き当てるための大径の段部１１ａを備えると共に、その後端部の内周面に、環状凸凹部（凸凹部が軸線方向に並ぶもの）１１ｂを、コア部材８の第二装着部１３ｄの環状凹凸部１３ｇに係合するものとして備え、さらに、その先端部の内周面に、環状突部１１ｃを、塗布部材９を装着するためのものとして備えている。
【００２３】
そして、この保持部材１１は、コア部材８に外挿され、その後端面がコア部材８の第一装着部１３ｂの段部１３ｃに突き当てられ、その環状凸凹部１１ｂがコア部材８の第二装着部１３ｄの環状凹凸部１３ｇに進入することで、コア部材８に対して装着されている。
【００２４】
塗布部材９は、例えばシリコンゴム等の軟質弾性材より成形され、図８〜図１３に示すように、後部側が略円筒状の円筒部９ａとされると共に、これより先端側が概ね嘴状の外形を有する塗布部９ｂとされている。
【００２５】
円筒部９ａは、図５、図１０及び図１１に示すように、パイプ部１４の大径円筒部１４ａの外形と合致する内形を有するように、円形の筒孔９ｃに、パイプ部１４の二平面部１４ｄ，１４ｄに対応する二平面部９ｄ，９ｄを有する構成とされている。また、この円筒部９ａの外周面には、図４、図８〜図１１に示すように、保持部材１１の先端部を同軸に収容して半径方向の位置決めをするための段部９ｅと、保持部材１１の環状突部１１ｃに軸線方向に係合し前方への離脱を防止するための環状凹部９ｆと、が設けられている。また、略円形の筒孔９ｃは、先端に行くに従い、図１１に示すように、図示上下方向に長い長円形状に狭まるように構成されている。
【００２６】
塗布部９ｂは、図８〜図１０に示すように、その先端面が、軸線に対して傾斜する傾斜面９ｇに構成され、この傾斜面９ｇに、塗布部材９内の塗布材を外部に吐出するための吐出口９ｊが、傾斜面９ｇの頂部側から底部側（図１０の塗布部９の図示斜め下側から図示斜め上側）に延びるように開口されている。この傾斜面９ｇの吐出口９ｊの周囲には、ブラシ機能を有する多数の突起群９ｈが一体成形で設けられている。そして、この塗布部９ｂには、図１０に示すように、円筒部９ａの筒孔９ｃに連通し先端側に延びて吐出口９ｊに連通する吐出孔９ｉが設けられている。
【００２７】
この吐出孔９ｉは、図１１〜図１３に示すように、その横断面形状が、図１１に示す筒孔９ｃ先端の長円形状をさらに狭め、且つ、反ブラシ側（図示下側）が膨んだ涙形状に構成されると共に、この涙形状の底面部分（図示下側部分）が、図１０に示すように、先端側に行くに従ってブラシ側（図示上側）に向かうように徐々に傾斜し、且つ、円筒部９ａの軸心に対して反ブラシ側（図示下側）にズレて位置するように配置されている。
【００２８】
また、吐出孔９ｉは、図４、図６及び図１０、図１２に示すように、コア部材８の分離部１５の平板状部１５ａの外形と合致する内形を有するように、涙形状の筒孔に、平板状部１５ａの両端部に対応し軸線方向に短尺に延びる溝部９ｋ，９ｋを有する構成とされている。この溝部９ｋ，９ｋは、図１０及び図１１に示すように、涙形状の筒孔の図示上下方向に対して直交する位置に設けられ、円筒部９ａの筒孔９ｃの軸心と図示上下方向の位置が同じとされており、涙形状の筒孔は、その横断面形状が、溝部９ｋ，９ｋの位置を境としてそれより上側が小に、下側が大とされている。
【００２９】
そして、塗布部９ｂは、図４に示すように、その後端部が、コア部材８の分離部１５及びパイプ部１４の前半部に外挿されると共に、保持部材１１に内挿され、その円筒部９ａの段部９ｅに保持部材１１の先端部が突き当てられて収容され軸線方向後側への移動が阻止されると共に、その円筒部９ａの環状凹部９ｆに保持部材１１の環状突部１１ｃが軸線方向に係合し軸線方向前側への移動が阻止されることで、保持部材１１に対して軸線方向に移動不能に装着され、且つ、図５に示すように、その円筒部９ａの筒孔９ｃの二平面部９ｄ，９ｄが、パイプ部１４の大径円筒部１４ａの二平面部１４ｄ，１４ｄに対面接触することで、コア部材８に対して軸線周りに回転不能に装着され、図２及び図４に示す塗布具７が組み立てられる。
【００３０】
この状態で、塗布部材９の塗布部９ｂの溝部９ｋ，９ｋに、図４及び図６に示すように、コア部材８の分離部１５の平板状部１５ａが進入して支持され、長尺を成す平板状部１５ａが図６の上下方向に曲がる（撓む）ことが防止されている。
【００３１】
また、この状態で、コア部材８の分離部１５は、図４に示すように、塗布部材９の吐出孔９ｉの後端側から進入し当該吐出孔９ｉの延在方向（軸線方向）に突出して塗布部材９の吐出口９ｊに向かうように配置され、コア部材８の分離部１５の角柱状部１５ｂが、塗布部材９の吐出口９ｊ近くに達し、図３に示すように、吐出口９ｊから露出する構成とされている。
【００３２】
また、この状態で、塗布部材９の円筒部９ａの筒孔９ｃとコア部材８のパイプ部１４の円柱部１４ｃとの間、塗布部材９の円筒部９ａの筒孔９ｃとコア部材８のパイプ部１４の大径円筒部１４ａの溝部１４ｅ（図１４参照）との間には、図２及び図４に示すように、内部空間Ｓが画成されている。従って、この内部空間Ｓには、コア部材８のパイプ部１４の大径円筒部１４ａの溝部１４ｅに開口された連通孔１４ｆが連通されると共に、塗布部材９の塗布部９ｂの吐出孔９ｉが連通されている。
【００３３】
そして、この状態で、コア部材８の分離部１５により、塗布部材９の吐出孔９ｉが、図４、図６及び図７に示すように、塗布部材９の吐出口９ｊの頂部側の部分（図４の下側部分）９ｘに繋がる第一領域Ａと、吐出口９ｊの底部側の部分（図４の上側部分）９ｙに繋がる第二領域Ｂと、に分けられ、第一領域Ａの塗布材通過断面積＞第二領域Ｂの塗布材通過断面積とされている。
【００３４】
そして、このように構成された塗布具７は、図２に示すように、その後部側が本体筒１に内挿され、保持部材１１の段部１１ａが本体筒１の先端面に突き当てられ、コア部材８の環状溝部１３ｆが本体筒１に設けられた環状突部１ａに進入し、本体筒１に対して軸線方向に移動不能且つ軸線周りに回動不能で水密に装着されると共に、コア部材８のパイプ部１４の筒孔１４ｂは、進入口１３ｅを介して充填領域１ｘに連通した状態とされている。なお、塗布具７を装着した本体筒１の先端部には、図１及び図２に示すように、キャップ１０が着脱自在に装着される。
【００３５】
このように構成された塗布材押出容器１００によれば、使用者による本体筒１と操作筒２との相対回転操作に従ってピストン６が前進し充填領域１ｘから塗布材が押し出されると、この塗布材の流路は、コア部材８のパイプ部１４の筒孔１４ｂを直進し、半径方向外側の連通孔１４ｆを介し、さらに内部空間Ｓを介して外側から回り込んで軸心側に向かい、塗布部材９の吐出孔９ｉに向かう流路とされるため、塗布材は一挙に吐出孔９ｉへ向かうことは無く流れに抵抗が与えられるが如く回り込むようにして吐出孔９ｉへ向かうため、容器の落下等による衝撃や振動を始めとして温度変化による塗布材の粘度変化等が作用しても、塗布材の吐出口９ｊを通しての漏出が防止されると共に、塗布時にあっては吐出口９ｊを通しての塗布材の出過ぎが防止される。
【００３６】
そして、特に本実施形態によれば、分離部１５により、吐出孔９ｉが、容器先端で傾斜する吐出口９ｊの頂部側の部分９ｘに繋がる第一領域Ａと、当該吐出口９ｊの底部側の部分９ｙに繋がる第二領域Ｂと、に分けられると共に、第一領域Ａの塗布材通過断面積＞第二領域Ｂの塗布材通過断面積とされているため、吐出口９ｊに近い第二領域Ｂを移動する塗布材が、吐出口９ｊに遠い第一領域Ａを移動する塗布材に比べて絞られて移動し、吐出口９ｊの頂部側の部分９ｘと吐出口９ｊの底部側の部分９ｙから塗布材が均等に吐出するようになっている。従って、容器先端の傾斜する吐出口９ｊから塗布材が偏ることなく満遍なく吐出し、使用性が向上されている。
【００３７】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、組み立てを容易とすべく保持部材１１を設けるようにしているが、コア部材８や本体筒１の形状を変更し無くすことも可能である。
【００３８】
また、上記実施形態においては、塗布部材９が突起群９ｈを有しているが、突起群９ｈは無くても良い。
【００３９】
また、上記実施形態においては、塗布材押出容器１００の押出機構を容器前部である本体筒１と容器後部である操作筒２との回転式としたが、例えば、ノック式の押出機構等でも良く、さらには、チューブやソフトボトル等の単純なスクイーズ式の塗布材押出容器であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布材押出容器を示す斜視図である。
【図２】図１に示す塗布材押出容器の縦断斜視図である。
【図３】図２中の塗布具を示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV矢視図である。
【図５】図４のV−V矢視図である。
【図６】図４のVI−VI矢視図である。
【図７】図４のVII−VII矢視図である。
【図８】図２中の塗布部材を示す斜視図である。
【図９】図８に示す塗布部材の平面図である。
【図１０】図９のX−X矢視図である。
【図１１】図１０のXI−XI矢視図である。
【図１２】図１０のXII−XII矢視図である。
【図１３】図１０のXIII−XIII矢視図である。
【図１４】図２中のコア部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
９ｇ…先端面（傾斜面）、９ｉ…吐出孔、９ｊ…吐出口、９ｘ…吐出口の頂部側の部分、９ｙ…吐出口の底部側の部分、１５…分離部、１００…塗布材押出容器、Ａ…第一領域、Ｂ…第二領域。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収容された塗布材を先端側に向かって押し出し可能に構成され、前記塗布材を容器内に設けられた吐出孔を介して容器先端の吐出口から吐出させる塗布材押出容器であって、前記容器先端の前記吐出口を有する先端面が、容器軸線に対して傾斜する傾斜面に構成された塗布材押出容器において、
前記吐出孔を、前記吐出口の頂部側の部分に繋がる第一領域と、前記吐出口の底部側の部分に繋がる第二領域と、に分ける分離部を有し、
前記分離部は、前記第一領域の塗布材通過断面積＞前記第二領域の塗布材通過断面積となるように設けられていることを特徴とする塗布材押出容器。
【請求項２】
前記分離部は、前記吐出孔に後端側から進入し当該吐出孔の延在方向に突出して前記吐出口近くまで延びることで、前記吐出孔を前記第一領域と前記第二領域とに分けることを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。

【図１】