塗布材押出容器
【課題】塗布材を精度よく押し出す及び引き戻す。
【解決手段】塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填部材１と、充填部材１に内挿され気密になるよう充填部材１に密接するピストン７と、を具備し、ピストン７が前進及び後退するものであって、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がすように流通させる通気部１１０と、通気部１１０の空気流通を開閉する弁機構１１１と、を備えている。塗布材押出容器１００では、ピストン７前進時において、弁機構１１１により通気部１１０の空気流通を開とし、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がすため、かかる空気Ａによってピストン７前進に悪影響が及ぶのを抑制できる。一方、ピストン７後退時において、弁機構１１１により通気部１１０の空気流通を閉とし、塗布材Ｍとピストン７との間の密閉状態を好適に保つため、減圧による吸引作用を確実発揮できる。
【解決手段】塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填部材１と、充填部材１に内挿され気密になるよう充填部材１に密接するピストン７と、を具備し、ピストン７が前進及び後退するものであって、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がすように流通させる通気部１１０と、通気部１１０の空気流通を開閉する弁機構１１１と、を備えている。塗布材押出容器１００では、ピストン７前進時において、弁機構１１１により通気部１１０の空気流通を開とし、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がすため、かかる空気Ａによってピストン７前進に悪影響が及ぶのを抑制できる。一方、ピストン７後退時において、弁機構１１１により通気部１１０の空気流通を閉とし、塗布材Ｍとピストン７との間の密閉状態を好適に保つため、減圧による吸引作用を確実発揮できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用するための塗布材押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されているものが知られている。この塗布材押出容器では、本体筒と操作筒とが一方向に相対回転されると、押出部が前進すると共に、充填部材内に充填された塗布材が押し出され、塗布材が充填部材の前端側の開口から出没する。一方、本体筒と操作筒とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、押出部が後退すると共に、押出部と塗布材との間において減圧による吸引作用（密着を維持しようとする作用）が働き、塗布材が引き戻されて開口から没入する。
【０００３】
このような塗布材押出容器では、塗布材が充填された充填部材と押出部材とを組み付ける際、密接するように押出部材が充填部材に内挿される場合がある。この場合、塗布材と押出部材との間に空気が存在すると、その分だけ塗布材の充填量が低減すること等の理由から、例えば特許文献１，２に開示されているように、組付けの際において塗布材と押出部材との間の空気を逃がすための通気部が設けられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８９４２０号公報
【特許文献２】特開２００６−２０４４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上述したような塗布材押出容器では、組付けの際に塗布材と押出部との間の空気を完全に無くすことは製造上困難であり、また、製造後においても、何らかの理由によって塗布材と押出部との間に空気が流入してしまうおそれがある。このように塗布材と押出部との間に空気が存在すると、押出部を前進させても、例えば、空気が有する圧縮性に起因し塗布材の出没遅れ（タイムラグ）等が発生する場合があり、塗布材を精度よく押し出すことができないおそれがある。他方、押出部の後退時には、吸引作用を確実に発揮させ、塗布材を精度よく引き戻すことが望まれる。
【０００６】
そこで、本発明は、塗布材を精度よく押し出す及び引き戻すことができる塗布材押出容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る塗布材押出容器は、塗布材が充填される充填部材と、充填部材に内挿され気密になるよう充填部材に密接する押出部と、を具備し、押出部が前進及び後退する塗布材押出容器であって、充填部材内における塗布材と押出部との間の空気を逃がすよう流通させる通気部と、押出部の前進時に通気部における空気の流通を開とすると共に、押出部の後退時に通気部における空気の流通を閉とする弁機構と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
塗布材押出容器では、押出部の前進時において、弁機構により通気部における空気の流通が開とされることから、塗布材と押出部との間の空気を逃がすことができため、かかる空気によって押出部の前進に悪影響が及ぶのを抑制することが可能となり、塗布材を精度よく押し出すことができる。一方、押出部の後退時において、弁機構により通気部における空気の流通が閉とされることから、押出部と塗布材との間の密閉状態を好適に保つことができるため、減圧による吸引作用を確実に発揮させることが可能となり、塗布材を精度よく引き戻すことができる。
【０００９】
また、弁機構は、押出部の停止時に空気の流通を開とすることが好ましい。この場合、例えば塗布材押出容器の保管状態時において、塗布材と押出部との間の空気を逃がすことができるため、塗布材と押出部との間の空気が温度上昇によって膨張し塗布材が意図せず出没してしまうのを防止することが可能となる。
【００１０】
また、弁機構は、押出部の停止時に空気の流通を閉とすることが好ましい。この場合、例えば塗布材押出容器の保管時において、塗布材と押出部との間の密閉状態を保つことができるため、塗布材の揮発を防止することが可能となる。
【００１１】
ここで、上記作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、押出部を前進及び後退させる移動体をさらに備え、押出部は、後方側に開口する凹部を有し、通気部は、押出部の前方側と凹部内とを連通させる貫通孔であり、移動体は、その前端部が凹部に内挿され、弁機構は、押出部の凹部の内面に設けられた弁座部と、移動体の前端部に設けられた弁体部と、を有する構成が挙げられる。
【００１２】
また、移動体は、前方側が閉塞された有底筒形状を有しており、押出部の前進時に押出部の後端面に当接する鍔部を含み、鍔部の前面には、径方向に沿って延びる溝部が形成されていることが好ましい。この場合、押出部の前進時に弁機構による通気部の空気の流通が開とされている状態において、塗布材と押出部との間の空気を溝部を介して移動体の径方向外側へと積極的に逃がすことができる。
【００１３】
また、移動体の前端部の外面には、押出部の前進時に空気を移動体内に流通させる貫通孔が形成されていることが好ましい。この場合、押出部の前進時に弁機構による通気部の空気の流通が開とされている状態において、塗布材と押出部との間の空気を貫通孔を介して移動体内の空間へと積極的に逃がすことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塗布材を精度よく押し出す及び引き戻すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１の塗布材押出容器におけるピストン前進時の状態を示す縦断面図、（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるピストン後退時の状態を示す縦断面図である。
【図３】図１の塗布材押出容器におけるピストン前進限の状態を示す縦断面図である。
【図４】図１の塗布材押出容器の操作筒を示す分解斜視図である。
【図５】図１の塗布材押出容器の回転止筒における軟質部を示す斜視図である。
【図６】図１の塗布材押出容器の回転止筒における硬質部を示す斜視図である。
【図７】図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。
【図８】図１の塗布材押出容器の移動体を示す斜視図である。
【図９】図８のIX−IXに沿っての断面斜視図である。
【図１０】図１の塗布材押出容器のピストンを示す断面斜視図である。
【図１１】塗布材押出容器の製造手順を説明するための図である。
【図１２】図１の塗布材押出容器の一部拡大図である。
【図１３】図２（ａ）の塗布材押出容器の一部拡大図である。
【図１４】図２（ｂ）の塗布材押出容器の一部拡大図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る塗布材押出容器のピストン後退時の状態を示す一部拡大縦断面図である。
【図１６】図１５の塗布材押出容器の移動体の一部を示す斜視図である。
【図１７】図１６のXVII−XVII線に沿っての断面斜視図である。
【図１８】本発明の第３実施形態に係る塗布材押出容器の保管時の状態を示す一部拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図、図２（ａ）は図１の塗布材押出容器におけるピストン前進時の状態を示す縦断面図、図２（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるピストン後退時の状態を示す縦断面図、図３は図１の塗布材押出容器におけるピストン前進限の状態を示す縦断面図である。図１に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍを収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し及び引き戻し可能とするものである。
【００１８】
この塗布材Ｍとしては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイカラー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアーカラー等を始めとした種々の棒状化粧料、筆記用具等の棒状の芯等を用いることが可能であり、特に、非常に軟らかい（半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、及びこれらを含む練り状等の）棒状物を用いるのが好適である。また、外径が１ｍｍ以下の細径棒状物や１０ｍｍ以上の太めの棒状物が使用可能である。
【００１９】
塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域１ｘを内部に備えた先筒である充填部材１と、その前半部に充填部材１の後半部を内挿して当該充填部材１を軸線方向及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結された操作筒３と、を外形構成として具備し、充填部材１及び本体筒２により容器前部が構成されると共に、操作筒３により容器後部が構成されている。なお、「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後に延びる中心線を意味する（以下、同じ）。
【００２０】
この塗布材押出容器１００は、その内部に、回転止筒４、移動螺子筒５、移動体６及びピストン（押出部）７を概略備えている。回転止筒４は、本体筒２に対し相対回転可能にして軸線方向に係合する。移動螺子筒５は、本体筒２に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、回転止筒４に第１の螺合部８を介して螺合する。移動体６は、操作筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、移動螺子筒５に第２の螺合部９を介して螺合する。ピストン７は、移動体６の前端（先端）部に装着されて充填領域１ｘの後端を形成する。
【００２１】
この塗布材押出容器１００では、本体筒２（充填部材１でも可）と操作筒３とが一方向に相対回転されると、図２（ａ）に示すように、移動螺子筒５が一定量前進し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に単独でも前進し、ピストン７が前進する。移動螺子筒５が前進限に達した後に本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると、移動体６が単独で前進し、ピストン７が前進する。他方、図２（ｂ）に示すように、本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転されると、移動螺子筒５が一定量後退し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に単独でも後退し、ピストン７が後退する。移動螺子筒５が後退限に達した後に本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると、移動体６が単独で後退し、ピストン７が後退する。
【００２２】
また、塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がすために空気流通させる通気部１１０と、この通気部１１０の空気流通を開閉する弁機構１１１と、を備えている。通気部１１０は、充填部材１内における塗布材Ｍとピストン７との間の空間の空気Ａを、空間外へ逃がすよう後方へ流通させる。弁機構１１１は、ピストン７の前進時に通気部１１０の空気流通を開とすると共に、ピストン７の後退時に通気部１１０の空気流通を閉とする。
【００２３】
図１に示すように、本体筒２は、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）で成形され、円筒状に構成されている。本体筒２は、その軸線方向中央部の内周面に、充填部材１及び移動螺子筒５を回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びてなるローレット２ａを有している。また、本体筒２の前端部の内周面には、充填部材１を軸線方向に係合するための環状凹凸部（凹凸部が軸線方向に並ぶもの）２ｂが設けられている。
【００２４】
本体筒２の後部側の内周面でローレット２ａの後側には、回転止筒４を軸線方向に係合するものとして、内周面に沿って周方向に延在する円弧状凸部２ｃが互いに対向するように一対形成されている。さらにまた、本体筒２の内周面で円弧状凸部２ｃの後側には、操作筒３を軸線方向に係合するものとして、内周面に沿って周方向に延在する円弧状凸部２ｄが、互いに対向するように一対形成されている。これら円弧状凸部２ｃ，２ｄは、軸線方向視において、互いに重ならないように周方向に間欠的に設けられている。
【００２５】
図４は、図１の塗布材押出容器の操作筒を示す分解斜視図である。図４に示すように、操作筒３は、本体部３１と、本体部３１の後端部に外挿された有底円筒状の尾栓部３８と、尾栓部３８内に設けられた円柱状の錘部３９と、を含んで構成されている。本体部３１は、例えばＡＢＳ樹脂で成形され、有底円筒状に構成された筒部３１ｘと、前端側に向かうように筒部３１ｘの底部中央に立設された軸体３１ｙと、を有している。
【００２６】
筒部３１ｘの外周面の前部には、本体筒２に軸線方向に係合し且つ回転止筒４の後端に突き当たる環状凸部３２が設けられている。また、筒部３１ｘの外周面の中央には、本体筒２の後端面に当接するためのものとして、円環状の鍔部３３が設けられている。さらにまた、筒部３１ｘの後端部には、尾栓部３８を軸線方向に係合するための凸部３４と、尾栓部３８を回転方向に係合するための溝部３５が設けられている。
【００２７】
この筒部３１ｘは、ラチェット歯を構成する複数の凸部３６を有している。凸部３６は、回転止筒４の凸部４４（後述）と係合するものとして、筒部３１ｘの外周面の前側において径方向外側に向かって突設されている。ここでの凸部３６は、周方向に鋸歯形状となるように、外周面において周方向八等配の位置に設けられている。
【００２８】
これら凸部３６における周方向の一方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときに回転止筒４の凸部４４と当接する側）の側面３６ａは、山型になるように外周面に対し傾斜している。一方、凸部３６における周方向の他方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに回転止筒４の凸部４４と当接する側）の側面３６ｂは、外周面に対し側面３６ａと同じ方向に傾斜し、周方向内側に入り込むように構成されている。
【００２９】
軸体３１ｙは、非円形の外形を有する構成とされている。具体的には、軸体３１ｙは、円柱体の外周面に、周方向六等配の位置に径方向外側に突出するよう配置されて軸線方向に延びる突条３７を備える横断面非円形形状とされている。
【００３０】
尾栓部３８は、例えばＡＢＳ樹脂で成形され、本体部３１の後部を覆うように当該本体部３１に同期回転可能且つ軸線方向移動不能に装着されている。錘部３９は、金属で形成され、尾栓部３８に覆われるよう本体部３１と尾栓部３８との間に配置されている。この錘部３９によって、塗布材押出容器１００全体に対し、重量感を与えることができ、高級感を高めることが可能となる。
【００３１】
図１，４に示すように、本体部３１、尾栓部３８及び錘部３９からなる操作筒３は、その本体部３１の前側が本体筒２に内挿され、その鍔部３３が本体筒２の後端面に突き当てられると共に、本体部３１の環状凸部３２が本体筒２の円弧状凸部２ｄに軸線方向に係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。
【００３２】
図５は図１の塗布材押出容器の回転止筒における軟質部を示す斜視図、図６は図１の塗布材押出容器の回転止筒における硬質部を示す斜視図である。回転止筒４は、軟質部１０４と、軟質部１０４の前側に外挿されて固定される硬質部１０５と、を含んで構成されている（図１参照）。
【００３３】
図５に示すように、軟質部１０４は、その前側に位置する円筒状の小径部１０４ｘと、該小径部１０４ｘの後側に段差面１０４ｐを介して連続する円筒状の大径部１０４ｙと、を有している。小径部１０４ｘは、内周面の前側に設けられリード１２ｍｍでピッチ２ｍｍの第１の螺合部８を構成する雌螺子としての突条４１を複数有している。これら突条４１は、内周面に沿って螺旋状を成して延びると共に、隣接する突条４１の端部同士は、軸線方向に互いにズレて離間している。また、突条４１は、軸線方向視において互いに重ならないように間欠的に６つ設けられている。
【００３４】
大径部１０４ｙは、ラチェット歯を構成する複数の凸部４４を有している。凸部４４は、操作筒３の凸部３６と周方向に係合するものとして、大径部１０４ｙの内周面の後側において径方向内側に向かって突設されている。ここでの凸部４４は、周方向に鋸歯形状となるように、内周面において周方向四等配の位置に設けられている。
【００３５】
これら凸部４４における周方向の他方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときに操作筒３の凸部３６と当接する側）の側面４４ａは、山型になるように外周面に対し傾斜している。一方、凸部４４における周方向の一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに操作筒３の凸部３６と当接する側）の側面４４ｂは、外周面に対し側面４４ａと同じ方向に傾斜し、周方向内側に入り込むように構成されている。
【００３６】
この軟質部１０４は、移動螺子筒５及び操作筒３よりも軟らかいものとされている。具体的には、軟質部１０４は、移動螺子筒５の材質であるＰＯＭ（ポリアセタール）よりも軟らかく、且つ、操作筒３の材質であるＡＢＳ樹脂よりも軟らかい材質で成形されており、ここでは、熱可塑性エラストマでインジェンクション成形されている。なお、熱可塑性エラストマとしては、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、等の何れのものを用いることができる。
【００３７】
図６に示すように、硬質部１０５は、筒状を呈しており、その内径が軟質部１０４の小径部１０４ｘの外径と等しくされている。硬質部１０５の外周面の後端部には、本体筒２に軸線方向に係合するための環状凸部１０６が設けられている。また、硬質部１０５の内周面の前端部には、軟質部１０４に対する挿入方向を規制する（つまり、前後方向が逆にならないようにする）ためのものとして、環状凸部１０７が設けられている。
【００３８】
この硬質部１０５は、軟質部１０４よりも硬いものとされている。具体的には、硬質部１０５は、ＰＯＭ、ＡＢＳ樹脂又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）でインジェンクション成形されており、軟質部１０４よりも硬度が大きいものとなっている。そして、硬質部１０５は、図１に示すように、その環状凸部１０７が前側に位置する状態にして、その後端面１０５ａ（図８参照）が段差面１０４ｐに当接するまで軟質部１０４の小径部１０４ｘに外挿され、嵌合されて装着（固定）されている。
【００３９】
図１，５，６に示すように、軟質部１０４及び硬質部１０５からなる回転止筒４は、その前側から本体筒２に内挿され、その環状凸部１０６が本体筒２の円弧状凸部２ｃに軸線方向に係合している。また、回転止筒４は、その後側が操作筒３の本体部３１に外挿され、その後端面が環状凸部３２（図４参照）に突き当てられている。これにより、回転止筒４は、軸線方向に挟持され、本体筒２に対して相対回転可能にして軸線方向に係合され装着される。
【００４０】
これと共に、回転止筒４は、軟質部１０４の凸部４４が操作筒３の凸部３６に当接し、回転方向（周方向）に係合している。そして、凸部４４と凸部３６との間には、例えば軟質部１０４の柔軟性に起因した弾性力（可撓性）等によって、所定係合力が生じることとなる。これにより、操作筒３と回転止筒４とは、一方向に相対回転される場合に同期回転可能となり、また、他方向に相対回転される場合、小回転力が加わると同期回転可能となると共に大回転力が加わると相対回転可能となる（詳しくは後述）。
【００４１】
図７は、図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。図７に示すように、移動螺子筒５は、例えばＰＯＭで成形され、筒状を呈している。移動螺子筒５の前端部５ｘは、前端から軸線方向に所定長延在し対向するよう一対形成されたスリット５１によって、径方向外側に拡開可能に構成されている。前端部５ｘの外周面の前側においてスリット５１に近接する位置には、前端部５ｘの外径を調整するためのものとして、複数（ここでは４つ）の凸部５２が設けられている。
【００４２】
また、前端部５ｘの内周面において前端から所定長後方に亘る領域には、第２の螺合部９を構成する雌螺子５３（図１３参照）が設けられている。なお、ここでの第２の螺合部９のピッチは、第１の螺合部８のピッチより細かいものとされており、第１の螺合部８のリード（本体筒２と操作筒３との相対回転一回転当たりの推進量）が第２の螺合部９のリードよりも大きく設定されている。
【００４３】
また、移動螺子筒５の中央部の外周面における後側には、円環状の鍔部５４が設けられている。鍔部５４の外周面には、本体筒２のローレット２ａに係合するものとして、軸線方向に沿って延びる突条５５が複数設けられている。また、移動螺子筒５の後端部の外周面には、第１の螺合部８を構成する雄螺子としての突条５６が設けられている。これら突条５６は、外周面おいて軸線を挟んで対向する一対の対向部分に設けられている。つまり、かかる対向部分にのみ螺旋状を成して延在するように、間欠的に設けられている。
【００４４】
図１，７に示すように、この移動螺子筒５は、本体筒２に内挿され、その突条５５が本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に対し回転方向に係合し且つ軸線方向移動可能に装着されている。また、移動螺子筒５は、操作筒３の軸体３１ｙに外挿されると共に、その後端部の突条５６が回転止筒４の軟質部１０４の突条４１と螺合するように構成されている。ここでは、軟質部１０４が軟らかいことから、第１の螺合部８の螺合作用を充分に発揮させるべく、複数の突条５６が複数の突条５６に同時に係合するようになっている。
【００４５】
図８は図１の塗布材押出容器の移動体を示す斜視図、図９は図８のIX−IXに沿っての断面斜視図である。図８，９に示すように、移動体６は、ピストン７を前方へ押し出して前進させると共に後方へ引き戻して後退させるものである。移動体６は、例えばＰＯＭで成形され、その前端側が閉塞された有底円筒状（有底筒形状）に構成されている。移動体６は、その前端から所定長後方の位置に鍔部６ａを備えている。鍔部６ａは、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転された際にピストン７の後端面に当接してピストン７を前方へ押圧する。
【００４６】
また、移動体６は、その鍔部６ａより後側から後端部に亘る外周面に、第２の螺合部９の雄螺子６ｂを有している。図９に示すように、この移動体６の内周面において周方向六等配の位置には、操作筒３に回転方向に係合するものとして、放射状に突出し軸線方向に延びる突条６ｃが設けられている。
【００４７】
本実施形態の移動体６は、その前端部を構成するものとして、鍔部６ａの前側に設けられた円筒部６ｄと、該円筒部６ｄの前側に設けられた弁体部６ｅと、を備えている。円筒部６ｄは、その外周面に、互いに対向するよう形成された二平面部６ｆ，６ｆを有している。弁体部６ｅは、弁機構１１１を構成するものであり、ピストン７の弁座部７ｂ（後述）に気密に当接する。弁体部６ｅは、円筒部６ｄの径よりも大径の円柱状を呈している。この弁体部６ｅは、移動体６の筒孔６ｘをその前端で密閉している。
【００４８】
また、円筒部６ｄにおける二平面部（外面）６ｆ，６ｆのそれぞれには、ピストン７の前進時で弁機構１１１が開のときに空気Ａ（図１参照）を積極的に流通させるものとして、円筒部６ｄの内周面に至り且つ径方向に延在する貫通孔６ｇが形成されている。貫通孔６ｇは、断面円形状を呈しており、互いに対向するように一対設けられている。
【００４９】
また、鍔部６ａの前面には、ピストン７の前進時で弁機構１１１が開のときに空気Ａ（図１参照）を積極的に流通させるものとして、径方向に延在する断面矩形状の溝部６ｈが形成されている。溝部６ｈは、二平面部６ｆ，６ｆに連続すると共に、互いに対向するように一対設けられている。
【００５０】
図１，８，９に示すように、この移動体６は、その後端側から、操作筒３の軸体３１ｙと移動螺子筒５との間に外挿されている。このとき、移動体６は、その雄螺子６ｂが移動螺子筒５の雌螺子５３と螺合すると共に、その突条６ｃが軸体３１ｙの突条３７，３７間（図４参照）に進入し回転方向に係合することで、操作筒３に対し同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。
【００５１】
図１０は、図１の塗布材押出容器のピストンを示す断面斜視図である。図１０に示すように、ピストン７は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ、又はＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形されている。ピストン７は、前方側に向けて凸とされた釣り鐘形状（笠形状）を呈しており、その内部に、後方側に開口する凹部７ａを有している。
【００５２】
凹部７ａの内周面には、弁機構１１１を構成するものとして、移動体６の弁体部６ｅに気密に当接する弁座部７ｂが設けられている。弁座部７ｂは、径方向内側に突出し、且つ周方向に沿って延在している。この弁座部７ｂは、弁体部６ｅとの気密性を高めるものとして、その前方側の角部が切欠かれてなるような傾斜面７ｃを有している。
【００５３】
また、ピストン７は、該ピストン７の前方側と凹部７ａ内とを連通させる貫通孔７ｄを上記通気部１１０として有している。この貫通孔７ｄは、ピストン７の前面から凹部７ａ内に至るよう径方向に沿って延在すると共に、互いに対向するよう一対設けられている。つまり、ここでの貫通孔７ｄは、ピストン７が呈する形状に起因してその前方側外周部に形成された空間と凹部７ａとを連通させている。このピストン７の外周面には、充填部材１に対する気密性（シーリング性）を確保するものとして、該充填部材１の内周面に当接する環状突部７ｅが設けられている。
【００５４】
図１，１０に示すように、このピストン７は、その凹部７ａが移動体６の前端部に外挿されることで、移動体６に対し相対回転可能且つ軸線方向移動可能（所定範囲内を移動可能）に装着されている。これにより、弁座部７ｂ及び弁体部６ｅは、軸線方向に沿って所定範囲内を移動可能にして互いに係合することとなる。
【００５５】
図１に示すように、充填部材１は、内部の充填領域１ｘに充填した塗布材Ｍを使用者による操作に従って前端部から吐出する。この充填部材１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）樹脂やＡＢＳ樹脂等で成形され、円筒形状を成し、その前端の開口１ａが塗布材Ｍを出現させるための開口とされている。開口１ａは、軸線方向に対し所定角度で傾斜する傾斜角度面で形成されている。なお、この開口１ａは、軸線方向の垂直面で形成するフラット形状とする場合や山形形状とする場合もある。
【００５６】
また、充填部材１の外周面には、本体筒２の環状凹凸部２ｂに軸線方向に係合するための環状凸凹部１ｂが設けられている。また、充填部材１の外周面において環状凸凹部１ｂより後側の周方向四等配位置には、軸線方向に延びる突条１ｇが、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するものとして設けられている。
【００５７】
この充填部材１は、その後側から、本体筒２と移動螺子筒５との間に挿入され、その環状凸凹部１ｂに本体筒２の環状凹凸部２ｂが軸線方向に係合すると共に、その突条１ｇに本体筒２のローレット２ａが回転方向に係合することで、本体筒２に軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２と一体化されている。また、充填部材１の後端部には、ピストン７が気密に密着するようにして内挿される。つまり、ピストン７は、充填部材１に内挿され、充填部材１に対し気密になるよう密接しつつ軸線方向に摺動可能となっている。
【００５８】
さらに、塗布材押出容器１００では、本体筒２内において充填部材１の後端面と移動螺子筒５の鍔部５４（図７参照）との間に、所定弾性力を有する弾性部材としてのコイルバネ１４が同軸で介在するように装着されており、移動螺子筒５が軸線方向後方に付勢されている。これにより、移動螺子筒５が一定量前進して第１の螺合部８の螺合作用が解除されたとき、移動螺子筒５は、第１の螺合部８が螺合復帰するように付勢されることとなる。
【００５９】
ちなみに、ここでいう螺合復帰は、第１の螺合部８の雄螺子としての突条５６が、雌螺子としての突条４１の螺子山の側面に当接するまで戻る段階を意味している（以下、同じ）。コイルバネ１４としては、例えば、ＰＯＭやＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂を利用し一部を切り欠いた円筒形状を射出成形で製造した樹脂バネや、ステンレス製線材をコイル状にしたスプリングを採用することができる。
【００６０】
次に、塗布材押出容器１００の製造手順の一例について説明する。図１１は、塗布材押出容器の製造手順を説明するための図である。
【００６１】
図１１に示すように、まず、移動体６の前端部をピストン７の凹部７ａに内挿し、移動体６に対して所定範囲内を軸線方向移動可能となるようピストン７を装着する。また、移動螺子筒５を移動体６に後側から外挿し、移動螺子筒５の雌螺子５３を移動体６の外周面の雄螺子６ｂに螺合させる。そして、コイルバネ１４を移動螺子筒５の周囲に位置するよう該移動螺子筒５に前側から外挿し、仮組品を得る。
【００６２】
続いて、回転止筒４を操作筒３の本体部３１に前側から外挿し、これを本体筒２に後側から内挿する。また、上記仮組品を本体筒２に前側から内挿し、移動螺子筒５の外周面の突条５６に回転止筒４の内周面の突条４１を螺合させると共に、操作筒３の軸体３１ｙに移動体６を外挿する。これにより、本体側組立品４０を得る。
【００６３】
一方、充填部材１の開口１ａをシール部材１３で塞ぎ逆さにした状態とし、この状態で充填部材１の内部に所定量の溶融塗布材Ｍ１をノズル１９から吐出する。これにより、充填部材１の先端から後端への途中まで溶融塗布材Ｍ１を密着するように充填する（いわゆる直接充填）。続いて、溶融塗布材Ｍ１が冷却固化し塗布材Ｍとなった後、塗布材Ｍが充填された充填部材１に対して上記本体側組立品４０を組み付けるよう装着する。具体的には、上方から本体側組立品４０の先端側を外挿し、ピストン７を充填部材１に気密に内挿しながら、本体筒２に充填部材１を係合し装着する。
【００６４】
このとき、充填部材１の内周面がピストン７の外周面（特に環状突部７ｅ）に摺接することから、ピストン７には後方側へ作用する摺動抵抗が作用するため、図１に示すように、ピストン７が移動体６に対し後方へ移動し、これにより、弁機構１１１が開（弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが係合解除状態）となる。そしてその後、シール部材１３を外すことで、初期状態の塗布材押出容器１００が得られる。
【００６５】
ここで、充填部材１と本体側組立品４０とを組み付ける際、上記のようにピストン７を充填部材１に気密に密接させていることから、充填部材１内の塗布材Ｍ上の空気にあっては、充填部材１内の塗布材Ｍとピストン７との間にそのまま残留し、充填領域１ｘの無駄スペースとして多く残ってしまうことが懸念される。その結果、残った空気が充填領域１ｘの上げ底部分となり、塗布材Ｍの充填量が低減してしまうことが懸念される。
【００６６】
この点、本実施形態では、上述したように、通気部１１０としての貫通孔７ｄがピストン７に形成されていると共に、充填部材１及び本体側組立品４０の組付時に弁機構１１１が開とされて貫通孔７ｄの空気の流通が許容されている。よって、かかる組付時においては、充填部材１内の塗布材Ｍ上の空気を、貫通孔７ｄを通じて凹部７ａ内へ流入させ、弁機構１１１を介して容器内の後側へ逃がすことができ、無駄スペースが生じて塗布材Ｍの充填量が少なくなるのを防止することが可能となる。
【００６７】
また、移動体６に溝部６ｈ及び貫通孔６ｇが形成されていることから、弁機構１１１を介して逃がした空気については、溝部６ｈ及び貫通孔６ｇそれぞれを通じて容器外へと積極的に流通される（詳しくは、後述）。
【００６８】
なお、溶融塗布材Ｍ１の充填量を厳密に制御し、組付後の初期状態において塗布材Ｍとピストン７との間に空気Ａを存在させずにこれらを丁度一致させることは、製造上、極めて困難である。また、溶融塗布材Ｍ１を多く充填してしまうと、組付けの際に塗布材Ｍがピストン７により押し出されて開口１ａより無駄に出現してしまうおそれがある。この点、初期状態の塗布材押出容器１００では、塗布材Ｍとピストン７との間に少量の空気Ａが存在するように塗布材Ｍが充填部材１の前端から後端への途中まで充填されているため、組付けの際、塗布材Ｍがピストン７により押し出されて充填部材１から出現することが防止されている。
【００６９】
ちなみに、このように塗布材Ｍが充填された充填部材１を本体側組立品４０に組み付ける構成とすると、軟らかい半固形状の塗布材や細く脆い塗布材や軟質状やジェル状の塗布材であっても充填部材１に安全に保護される。ここで、塗布材Ｍを例えば軟質状やジェル状のものとすると、充填部材１に密接し易いため、塗布材Ｍを後退させるのに都合がよい。
【００７０】
次に、塗布材押出容器１００の動作の一例について説明する。図１２は、図１の塗布材押出容器の一部拡大図、図１３は図２（ａ）の塗布材押出容器の一部拡大図、図１４は図２（ｂ）の塗布材押出容器の一部拡大図である。
【００７１】
［繰出し時］
図１，１１に示す初期状態の塗布材押出容器１００にあっては、充填領域１ｘに充填された塗布材Ｍとピストン７との間に少量の空気Ａが存在する状態にある。そして、使用者によりキャップＣが取り外されて本体筒２と操作筒３とが繰り出し方向である一方向に相対回転されると、回転止筒４の凸部４４が操作筒３の凸部３６に当接して回転方向に係止（強固に係合）され、操作筒３と回転止筒４とが同期回転する。よって、移動螺子筒５と操作筒３及び回転止筒４とが相対回転し、移動螺子筒５の突条５６及び回転止筒４の突条４１により構成された第１の螺合部８の螺合作用が働き、移動螺子筒５の突条５５と充填部材１の突条１ｇとにより構成された回止め部との協働により、移動螺子筒５が前進する。
【００７２】
これと同時に、充填部材１及び移動螺子筒５と移動体６とが相対回転し、移動螺子筒５の雌螺子５３及び移動体６の雄螺子６ｂにより構成された第２の螺合部９の螺合作用が働き、操作筒３における軸体３１ｙの突条３７と移動体６の突条６ｃとにより構成された回止め部との協働により、移動体６も前進する。すなわち、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に単独でも前進する。
【００７３】
これにより、移動体６がピストン７に対し所定量前進し、図２（ａ），１３に示すように、鍔部６ａがピストン７の後端面に当接してピストン７を前方に押圧し、ピストン７が前進する。このとき、弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが離間して係合解除され、弁機構１１１が開となることから、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａにあっては、ピストン７の貫通孔７ｄから凹部７ａ内へと流れ、弁機構１１１を介して容器内の後側へと良好に逃がされることとなる。その結果、空気Ａが直ちに無くされ、塗布材Ｍがピストン７の前面と密着した状態で前方へ押し出されて前進され（繰り出され）、塗布材Ｍが開口１ａから出現する。
【００７４】
なお、弁機構１１１を介して後側へ逃がされた空気Ａは、移動体６の溝部６ｈを通じて径方向外側に向けて流通され、移動螺子筒５のスリット５１（図７参照）を通ると共に、移動体６の貫通孔６ｇを通じて移動体６の筒内６ｘ内へと流通され、その後、充填部材１と本体筒２との隙間Ｅから外部へ排出される。
【００７５】
続いて、一方向の相対回転が続けられると、弁機構１１１において貫通孔７ｄの空気の流通が開とされた状態で移動体６及びピストン７が前進し、塗布材Ｍが開口１ａからさらに押し出されて出現すると共に、移動螺子筒５の突条５６が回転止筒４の突条４１の前端から外れ、第１の螺合部８の螺合作用が解除され、移動螺子筒５が前進限に達する。
【００７６】
そして、一方向の相対回転が引き続き続けられると、螺合復帰するよう第１の螺合部８がコイルバネ１４で付勢されながら第２の螺合部９の螺合作用のみが働き、弁機構１１１において貫通孔７ｄの空気の流通が開とされた状態で移動体６及びピストン７がさらに前進し、塗布材Ｍが開口１ａからさらに押し出されて出現し、その後、移動体６及びピストン７が前進限に達することとなる（図３参照）。
【００７７】
ちなみに、移動螺子筒５の前進限の状態では、コイルバネ１４の縮小の弾性力により移動螺子筒５が後方側へ付勢されることから、繰戻し方向である他方向へ本体筒２と操作筒３とが相対回転された場合、移動螺子筒５の突条５６が回転止筒４の突条４１における回転方向隣の先端に直ちに進入し、第１の螺合部８が直ちに螺合復帰する。
【００７８】
また、第２の螺合部９の螺合作用のみが働き移動体６及びピストン７が前進するときには、螺合解除された第１の螺合部８がコイルバネ１４の付勢力で螺合復帰する方向に付勢されていることから、突条４１，５６同士の係合及び係合解除が繰り返され（つまり、突条４１，５６が互いに当接したり離れたりするのが繰り返され）、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与され、塗布材Ｍの押出しが使用者に感知される。このとき、上述したように、突条４１が突条５６よりも軟らかくされている（柔軟性を有している）ため、生じるクリック感のクリック音（音量）が小さくされると共に、該クリック音が低音域で重厚なものとされている。
【００７９】
また、移動体６及びピストン７の前進限の状態では、移動体６の突条６ｃが操作筒３の突条３７から外れているものの第２の螺合部９が螺合されたままであることから、第２の螺合部９及び移動螺子筒５を介して移動体６がコイルバネ１４で後方に引っ張られる。そのため、かかる前進限の状態にて本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転された場合、突条６ｃ，３７同士が直ちに係合して回止め部が働き、移動体６及びピストン７が直ちに後退する。
【００８０】
［繰戻し時］
一方、図２（ｂ），１４に示すように、例えば使用後にあって、本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転されると、操作筒３及び回転止筒４に小回転力が加わり、回転止筒４の凸部４４の側面４４ａ（図５参照）が操作筒３の凸部３６の側面３６ａ（図４参照）に当接して所定係合力で周方向に係合され、操作筒３と回転止筒４とが同期回転することから、移動螺子筒５と操作筒３及び回転止筒４とが相対回転し、第１の螺合部８の螺合作用が働いて移動螺子筒５が後退する。
【００８１】
これと同時に、充填部材１及び移動螺子筒５と移動体６とが相対回転し、第２の螺合部９の螺合作用が働いて移動体６も後退する。すなわち、移動体６は、移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に単独でも後退する。
【００８２】
このとき、移動体６がピストン７に対して所定量後退し、弁体部６ｅが弁座部７ｂに係合してピストン７を後方に引っ張り、ピストン７が後退する。つまり、移動体６によってピストン７に後方側へ作用する引張力が働く。これに併せ、充填部材１の内周面がピストン７の外周面に摺接することから、ピストン７には前方側へ作用する摺動抵抗が働く。よって、弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが互いに押し付けられるよう動作し、弁体部６ｅと弁座部７ｂとが気密に係合する。
【００８３】
ここでは、上記のように弁座部７ｂが傾斜面７ｃを有することから、弁座部７ｂの傾斜面７ｃが弁体部６ｅにくさび接触するよう係合するため、弁体部６ｅと弁座部７ｂとが互いに強固に気密化される。その結果、弁機構１１１が閉となって貫通孔７ｄの空気の流通が閉となる、すなわち、貫通孔７ｄから凹部７ａへの空気の流通が遮断される。
【００８４】
従って、このようにピストン７及び移動体６が後退すると、充填部材１内の減圧作用（密閉状態を保つ作用）が良好且つ確実に発揮され、塗布材Ｍがピストン７の前面と気密に密着した状態でピストン７の後退に従って塗布材Ｍが充填部材１内で引き戻されて後退され（繰り戻され）、開口１ａから没入する。
【００８５】
続いて、他方向の相対回転が続けられると、弁機構１１１において貫通孔７ｄの空気の流通が閉とされた状態で移動体６及びピストン７がさらに後退し、充填部材１内の減圧作用によりピストン７の後退に従って塗布材Ｍが充填部材１内で引き戻されてさらに後退すると共に、移動螺子筒５の鍔部５４が回転止筒４の前端面に当接し、第１の螺合部８の螺合作用が停止され、移動螺子筒５が後退限に達する。
【００８６】
続いて、第１の螺合部８における螺合作用の停止前よりも大きい操作回転力で本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転され、操作筒３及び回転止筒４に大回転力が加わると、凸部４４が凸部３６の側面３６ａを駆け上がるように摺動して凸部３６を乗り越え、操作筒３と回転止筒４とが相対回転（いわゆる「空回転」）される。よって、弁機構１１１において貫通孔７ｄの空気の流通が閉とされた状態で移動体６及びピストン７がさらに後退し、充填部材１内の減圧作用によりピストン７の後退に従って塗布材Ｍが充填部材１内で引き戻されてさらに後退する。
【００８７】
そして、停止前よりも大きい操作回転力によって他方向の相対回転が続けられると、弁機構１１１において貫通孔７ｄの空気の流通が閉とされた状態で移動体６及びピストン７がさらに後退し、充填部材１内の減圧作用によりピストン７の後退に従って塗布材Ｍが充填部材１内で引き戻されてさらに後退すると共に、移動体６の後端が操作筒３の本体部３１の底面に達し、移動体６及びピストン７が後退限に達することとなる。
【００８８】
ちなみに、第２の螺合部９の螺合作用のみで移動体６がさらに後退する際に回転止筒４の凸部４４が操作筒３の凸部３６を乗り越えるとき、クリック感が生じる。すなわち、移動体６がさらに後退するに際して、凸部４４，３６同士の係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返され、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与されることとなる。これにより、相対回転１回転当り８回のクリック感が生じ、ピストン７及び移動体６の後退が感知される。このとき、上述したように、凸部４４が凸部４４よりも軟らかくされている（柔軟性を有している）ため、生じるクリック感のクリック音が小さくされると共に、該クリック音が低音域で重厚なものとされている。
【００８９】
また、移動体６及びピストン７の後退限の状態では、その後に他方向に相対回転されて過大な回転力が第２の螺合部９に加わっても、スリット５１によって前端部５ｘが拡開されて第２の螺合部９の螺合作用が解除される。
【００９０】
［保管時］
他方、保管時（つまり、本体筒２と操作筒３とが相対回転されずにピストン７が停止しているとき）においては、移動体６による引張力及び摺動抵抗がピストン７に作用していないことから、弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが係合解除され、若しくは非気密に接触されるため、弁機構１１１が開となって貫通孔７ｄの空気の流通が開となる。
【００９１】
以上、本実施形態の塗布材押出容器１００では、ピストン７の前進時において、弁機構１１１によって貫通孔７ｄにおける空気の流通が開とされることから、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がすことができる。そのため、かかる空気Ａによってピストン７の前進に悪影響が及ぶのを抑制することが可能となり、例えば、空気Ａの高圧縮性に起因してピストン７の前進と塗布材Ｍの出没との間にタイムラグが生じるのを抑制し、塗布材Ｍを精度よく押し出すことができる。一方、ピストン７の後退時において、弁機構１１１によって貫通孔７ｄにおける空気の流通が閉とされることから、ピストン７と塗布材Ｍとの間の密閉状態を好適に保つことができる。そのため、減圧による吸引作用を確実に発揮させることが可能となり、塗布材Ｍを精度よく引き戻すことができる。
【００９２】
また、上述したように、前進時に塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がすことができるため、空気Ａの温度変化により塗布材Ｍが開口１ａから意図せず出没又は没入してしまうのを抑制することが可能となる。その結果、塗布材押出容器１００に求められる耐久性（例えば、周囲環境５℃〜４０℃で製品異常が生じないこと等）を、確実に確保することができる。
【００９３】
さらに、上述したように、塗布材押出容器１００の組付時に弁機構１１１により貫通孔７ｄの空気の流通が開とされているため、空気Ａで充填領域１ｘが上げ底されるのを抑制でき、充填部材１内に無駄スペースが生じて塗布材Ｍの充填量が少なくなるのを防止することも可能となる。
【００９４】
ところで、一般的に、塗布材押出容器１００では、例えば、極端な温度低下によって塗布材Ｍが収縮すると、充填部材１内における塗布材Ｍの周囲に隙間が形成されてしまい、この隙間を介して、ピストン７の後退時に塗布材Ｍとピストン７との間に外部から空気が流入される場合がある。このように何らかの理由によって塗布材Ｍとピストン７との間に空気が流入される場合でも、本実施形態にあっては、ピストン７の前進時に空気Ａを逃がすことができるため、その後の温度安定化した通常状態でのピストン７の後退時には、吸引作用を確実に発揮することができる。
【００９５】
また、本実施形態では、上述したように、塗布材押出容器１００の保管状態時であってピストン７が停止しているとき、弁機構１１１が貫通孔７ｄの空気の流通を開として塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がしていることから、例えば空気Ａの温度上昇による膨張や長期保管による温度変化の連続等のために塗布材Ｍが意図せず出没してしまうのを防止することが可能となる。
【００９６】
また、本実施形態では、上述したように、移動体６の鍔部６ａの前面に、径方向に沿って延びる溝部６ｈが形成されている。よって、ピストン７の前進時に弁機構１１１が開とされている状態で鍔部６ａがピストン７の後端面に当接しているとき、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを溝部６ｈを介して移動体６の径方向外側へと積極的に逃がすことができる。
【００９７】
また、本実施形態では、上述したように、移動体６の円筒部６ｄに貫通孔６ｇが形成されている。そのため、ピストン７の前進時に弁機構１１１が開とされている状態において、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを貫通孔６ｇを介して移動体６内の空間へと積極的に逃がすことができる。
【００９８】
また、本実施形態では、上述したように、通気部１１０としての貫通孔７ｄが、ピストン７の前方側外周部に形成された空間と凹部７ａとを連通している。そのため、塗布材Ｍとピストン７との間において特に残り易い部分の空気Ａをも逃がすよう流通させることができる。なお、通気部は、ピストン７の前面の軸中心位置に軸方向に延在する貫通孔であってもよく、通気部１１０の構成及び数は、例えばピストン７の形状、塗布材Ｍの粘性等の性質、等に応じて適宜設定することが可能である。
【００９９】
また、本実施形態のように移動体６が有底筒状であると、移動体６を樹脂成形する際、内部ピンが後端部側で片持ち状に支持されるため、撓みが発生することが懸念される。この点、本実施形態では、移動体６の前端部側に貫通孔６ｇが形成されていることから、移動体６の樹脂成形の際に貫通孔６ｇを利用して内部ピンを前端部側で支持できるため、撓み防止ひいては成形精度向上が可能となる。
【０１００】
ちなみに、本実施形態では、次の作用効果も奏される。すなわち、上述したように、第２の螺合部９のみで移動体６が前進又は後退するとき、使用者にクリック感が付与される。これと共に、突条４１が突条５６よりも軟らかくされているため、かかるクリック感のクリック音を小さくしつつ（緩和しつつ）該クリック音を重厚なものとすることができる。よって、クリック音を高級感溢れる付加価値の高いものにすることができ、高級感を有するクリック感を生じさせることが可能となる。
【０１０１】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【０１０２】
図１５は本発明の第２実施形態に係る塗布材押出容器のピストン後退時の状態を示す一部拡大縦断面図、図１６は図１５の塗布材押出容器の移動体の一部を示す斜視図、図１７は図１６のXVII−XVII線に沿っての断面斜視図である。図１５に示すように、本実施形態の塗布材押出容器２００が上記第１実施形態と異なる点は、移動体６（図１参照）に代えて移動体２０６を備えた点である。
【０１０３】
図１６，１７に示すように、移動体２０６は、弁体部２０１を備えている。弁体部２０１は、弁機構１１１を構成するものであり、円筒部６ｄの径よりも大径の円筒状を呈している。弁体部２０１の外周面において円筒部６ｄ側は、後方に行くに従って縮径するよう傾斜する傾斜面２０１ａとなっている。つまり、弁体部２０１は、傾斜面２０１ａを介して円筒部６ｄと連続している。この傾斜面２０１ａは、弁座部７ｂの傾斜面７ｃと一層気密に係合させるべく、該傾斜面７ｃと等しい傾斜角度を有している。また、円筒部６ｄは、その内部に円板状の仕切部２０２を有しており、これにより、移動体２０６の筒孔２０６ｘがその前端で密閉されている。
【０１０４】
鍔部６ａには、上記溝部６ｈ及び上記貫通孔６ｇに対応するものとして、径方向に延在する貫通孔２０４が形成されている。貫通孔２０４は、ピストン７の前進時で弁機構１１１が開のときに空気Ａ（図１参照）を流通させるためのものであり、鍔部６ａの外周面から筒孔２０６ｘの内周面に至ると共に、鍔部６ａの前面に開口している。この貫通孔２０４は、二平面部６ｆ，６ｆに連続すると共に、互いに対向するように一対設けられている。このような移動体２０６にあっては、インジェクション成形で形成される場合、弁体部２０１の筒内側の内型（コア部）が先に離型された後、弁体部２０１及び円筒部６ｄの外側の外型（キャビティ部）が無理抜き等により離型され、これにより、その傾斜面２０１ａにパーティングラインが無いものとなっている。
【０１０５】
以上のように構成された本実施形態の塗布材押出容器２００では、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転されると、移動体６の前進によって鍔部６ａがピストン７の後端面に当接してピストン７を前方に押圧し、ピストン７が前進する。このとき、弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが離間して係合解除され、弁機構１１１が開となることから、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａにあっては、ピストン７の貫通孔７ｄから凹部７ａへと流れ、弁機構１１１を介して容器内の後側へと良好に逃がされる。
【０１０６】
そして、弁機構１１を介して後側へ逃がされた空気Ａは、移動体２０６の貫通孔２０４を通じて径方向外側に向けて流通され、移動螺子筒５のスリット５１（図７参照）を通って、充填部材１と本体筒２との隙間Ｅから外部へ排出されると共に、この貫通孔２０４を通じて移動体６の筒孔６ｘ内へと流通される。
【０１０７】
一方、本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転されると、図１５に示すように、移動体２０６の後退によって弁体部２０１がピストン７の弁座部７ｂに係合してピストン７を後方に引っ張り、ピストン７が後退すると共に、ピストン７に前方側への摺動抵抗が働く。よって、弁体部２０１及び弁座部７ｂが互いに押し付けられるよう動作し、弁体部２０１と弁座部７ｂとが気密に係合する。
【０１０８】
ここでは、上記のように弁座部７ｂが傾斜面７ｃを有すると共に弁体部２０１が傾斜面２０１ａを有することから、傾斜面同士の接触となるため、弁体部２０１と弁座部７ｂとが互いに強固に気密化される。その結果、弁機構１１１が閉となって貫通孔７ｄにおける空気の流通が閉となる、すなわち、貫通孔７ｄから凹部７ａへの空気の流通が遮断される。また、上記のように移動体２０６は傾斜面２０１ａにパーティングラインが存在しないよう形成されることから、傾斜面７ｃ，２０１ａを互いに精度よく当接させることができるため、弁機構１１１が閉のときに弁体部２０１と弁座部７ｂとを一層気密化させることが可能となる。
【０１０９】
以上、本実施形態の塗布材押出容器２００でも、塗布材を精度よく押し出す及び引き戻すことが可能となるという上記作用効果が奏される。また、本実施形態では、上述したように、弁機構１１１が閉のときにおいて、弁座部７ｂが傾斜面７ｃに弁体部２０１の傾斜面２０１ａが当接される（傾斜面同士の接触となる）ため、弁機構１１１の気密効果を高めることができる。
【０１１０】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【０１１１】
図１８は、本発明の第３実施形態に係る塗布材押出容器の保管時の状態を示す一部拡大縦断面図である。図１８に示すように、本実施形態の塗布材押出容器３００が上記第１実施形態と異なる点は、コイルバネ２１４をさらに備えた点である。
【０１１２】
コイルバネ２１４は、軸線方向に所定弾性力を有する弾性部材であり、ピストン７の凹部７ａ内に配設され、この凹部７ａの底部と弁体部６ｅとの間に介在されている。コイルバネ２１４は、保管時にて移動体６がピストン７に対し後方へ移動するように移動体６を軸線方向後方へ付勢する。換言すると、保管時にてピストン７が移動体６に対し前方へ移動するようにピストン７を軸線方向前方へ付勢する。ここでのコイルバネ２１４の所定弾性力は、本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに移動体６がピストン７に対して前進可能な弾性力に設定されている。
【０１１３】
以上、本実施形態の塗布材押出容器３００でも、塗布材を精度よく押し出す及び引き戻すことが可能となるという上記作用効果が奏される。
【０１１４】
また、本実施形態では、保管時において、コイルバネ２１４によって移動体６がピストン７に対し後方へ移動されることから、弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが互いに押し付けられるよう動作するため、弁体部６ｅと弁座部７ｂとが気密に係合し、弁機構１１１が閉となって貫通孔７ｄの空気の流通が閉となる。従って、保管時において、塗布材Ｍとピストン７との間の密閉状態を保つことができるため、塗布材Ｍの揮発を防止することが可能となる。なお、塗布材Ｍを長く維持させるために該塗布材Ｍに揮発性の溶材（シクロメチコン、メチルトリメチコン、イソドデカン、イソヘキサデカン、水等）が多く含まれる場合、かかる効果は顕著となる。
【０１１５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明に係る塗布材押出容器は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【０１１６】
例えば、上記実施形態では、容器前部（本体筒２）と容器後部（操作筒３）とを相対回転してピストン７を前進及び後退させたが、容器中間部等の他の部位を相対回転してピストン７を前進及び後退させたり、ノック作用によりピストン７を前進及び後退させたり等してもよく、要は、本発明は、押出部が前進及び後退する塗布材押出容器であればよい。
【０１１７】
また、上記実施形態では、本体筒２と操作筒３とが一方向／他方向に相対回転されると、第１の螺合部８の螺合作用が働くと同時に第２の螺合部９の螺合作用が働くように構成したが、第１の螺合部８の螺合作用のみが働いた後、第２の螺合部８の螺合作用のみが働いように構成してもよい。また、本発明は、第１又は第２の螺合部８，９の何れか一方のみを有していてもよい。
【０１１８】
また、上記実施形態では、弁機構１１１として弁体部６ｅ，２０１及び弁座部７ｂを備えているが、弁機構１１１はこれに限定されるものではなく、押出部の前進時に通気部における空気の流通を開とすると共に押出部の後退時に通気部における空気の流通を閉とする構成を有していればよい。
【０１１９】
なお、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。
【０１２０】
また、塗布材Ｍとして、例えば、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状の塗布材を用いた塗布材押出容器に対しても勿論適用可能である。
【符号の説明】
【０１２１】
１…充填部材、６…移動体、６ｅ，２０１…弁体部、６ａ…鍔部、６ｇ…貫通孔、６ｈ…溝部、７…ピストン（押出部）、７ａ…凹部、７ｂ…弁座部、７ｄ…貫通孔（通気部）、１００，２００…塗布材押出容器、１１０…通気部、１１１…弁機構、２０４…貫通孔（溝部）、Ａ…空気、Ｍ…塗布材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用するための塗布材押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されているものが知られている。この塗布材押出容器では、本体筒と操作筒とが一方向に相対回転されると、押出部が前進すると共に、充填部材内に充填された塗布材が押し出され、塗布材が充填部材の前端側の開口から出没する。一方、本体筒と操作筒とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、押出部が後退すると共に、押出部と塗布材との間において減圧による吸引作用（密着を維持しようとする作用）が働き、塗布材が引き戻されて開口から没入する。
【０００３】
このような塗布材押出容器では、塗布材が充填された充填部材と押出部材とを組み付ける際、密接するように押出部材が充填部材に内挿される場合がある。この場合、塗布材と押出部材との間に空気が存在すると、その分だけ塗布材の充填量が低減すること等の理由から、例えば特許文献１，２に開示されているように、組付けの際において塗布材と押出部材との間の空気を逃がすための通気部が設けられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８９４２０号公報
【特許文献２】特開２００６−２０４４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上述したような塗布材押出容器では、組付けの際に塗布材と押出部との間の空気を完全に無くすことは製造上困難であり、また、製造後においても、何らかの理由によって塗布材と押出部との間に空気が流入してしまうおそれがある。このように塗布材と押出部との間に空気が存在すると、押出部を前進させても、例えば、空気が有する圧縮性に起因し塗布材の出没遅れ（タイムラグ）等が発生する場合があり、塗布材を精度よく押し出すことができないおそれがある。他方、押出部の後退時には、吸引作用を確実に発揮させ、塗布材を精度よく引き戻すことが望まれる。
【０００６】
そこで、本発明は、塗布材を精度よく押し出す及び引き戻すことができる塗布材押出容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る塗布材押出容器は、塗布材が充填される充填部材と、充填部材に内挿され気密になるよう充填部材に密接する押出部と、を具備し、押出部が前進及び後退する塗布材押出容器であって、充填部材内における塗布材と押出部との間の空気を逃がすよう流通させる通気部と、押出部の前進時に通気部における空気の流通を開とすると共に、押出部の後退時に通気部における空気の流通を閉とする弁機構と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
塗布材押出容器では、押出部の前進時において、弁機構により通気部における空気の流通が開とされることから、塗布材と押出部との間の空気を逃がすことができため、かかる空気によって押出部の前進に悪影響が及ぶのを抑制することが可能となり、塗布材を精度よく押し出すことができる。一方、押出部の後退時において、弁機構により通気部における空気の流通が閉とされることから、押出部と塗布材との間の密閉状態を好適に保つことができるため、減圧による吸引作用を確実に発揮させることが可能となり、塗布材を精度よく引き戻すことができる。
【０００９】
また、弁機構は、押出部の停止時に空気の流通を開とすることが好ましい。この場合、例えば塗布材押出容器の保管状態時において、塗布材と押出部との間の空気を逃がすことができるため、塗布材と押出部との間の空気が温度上昇によって膨張し塗布材が意図せず出没してしまうのを防止することが可能となる。
【００１０】
また、弁機構は、押出部の停止時に空気の流通を閉とすることが好ましい。この場合、例えば塗布材押出容器の保管時において、塗布材と押出部との間の密閉状態を保つことができるため、塗布材の揮発を防止することが可能となる。
【００１１】
ここで、上記作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、押出部を前進及び後退させる移動体をさらに備え、押出部は、後方側に開口する凹部を有し、通気部は、押出部の前方側と凹部内とを連通させる貫通孔であり、移動体は、その前端部が凹部に内挿され、弁機構は、押出部の凹部の内面に設けられた弁座部と、移動体の前端部に設けられた弁体部と、を有する構成が挙げられる。
【００１２】
また、移動体は、前方側が閉塞された有底筒形状を有しており、押出部の前進時に押出部の後端面に当接する鍔部を含み、鍔部の前面には、径方向に沿って延びる溝部が形成されていることが好ましい。この場合、押出部の前進時に弁機構による通気部の空気の流通が開とされている状態において、塗布材と押出部との間の空気を溝部を介して移動体の径方向外側へと積極的に逃がすことができる。
【００１３】
また、移動体の前端部の外面には、押出部の前進時に空気を移動体内に流通させる貫通孔が形成されていることが好ましい。この場合、押出部の前進時に弁機構による通気部の空気の流通が開とされている状態において、塗布材と押出部との間の空気を貫通孔を介して移動体内の空間へと積極的に逃がすことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塗布材を精度よく押し出す及び引き戻すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１の塗布材押出容器におけるピストン前進時の状態を示す縦断面図、（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるピストン後退時の状態を示す縦断面図である。
【図３】図１の塗布材押出容器におけるピストン前進限の状態を示す縦断面図である。
【図４】図１の塗布材押出容器の操作筒を示す分解斜視図である。
【図５】図１の塗布材押出容器の回転止筒における軟質部を示す斜視図である。
【図６】図１の塗布材押出容器の回転止筒における硬質部を示す斜視図である。
【図７】図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。
【図８】図１の塗布材押出容器の移動体を示す斜視図である。
【図９】図８のIX−IXに沿っての断面斜視図である。
【図１０】図１の塗布材押出容器のピストンを示す断面斜視図である。
【図１１】塗布材押出容器の製造手順を説明するための図である。
【図１２】図１の塗布材押出容器の一部拡大図である。
【図１３】図２（ａ）の塗布材押出容器の一部拡大図である。
【図１４】図２（ｂ）の塗布材押出容器の一部拡大図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る塗布材押出容器のピストン後退時の状態を示す一部拡大縦断面図である。
【図１６】図１５の塗布材押出容器の移動体の一部を示す斜視図である。
【図１７】図１６のXVII−XVII線に沿っての断面斜視図である。
【図１８】本発明の第３実施形態に係る塗布材押出容器の保管時の状態を示す一部拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図、図２（ａ）は図１の塗布材押出容器におけるピストン前進時の状態を示す縦断面図、図２（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるピストン後退時の状態を示す縦断面図、図３は図１の塗布材押出容器におけるピストン前進限の状態を示す縦断面図である。図１に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍを収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し及び引き戻し可能とするものである。
【００１８】
この塗布材Ｍとしては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイカラー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアーカラー等を始めとした種々の棒状化粧料、筆記用具等の棒状の芯等を用いることが可能であり、特に、非常に軟らかい（半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、及びこれらを含む練り状等の）棒状物を用いるのが好適である。また、外径が１ｍｍ以下の細径棒状物や１０ｍｍ以上の太めの棒状物が使用可能である。
【００１９】
塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域１ｘを内部に備えた先筒である充填部材１と、その前半部に充填部材１の後半部を内挿して当該充填部材１を軸線方向及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結された操作筒３と、を外形構成として具備し、充填部材１及び本体筒２により容器前部が構成されると共に、操作筒３により容器後部が構成されている。なお、「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後に延びる中心線を意味する（以下、同じ）。
【００２０】
この塗布材押出容器１００は、その内部に、回転止筒４、移動螺子筒５、移動体６及びピストン（押出部）７を概略備えている。回転止筒４は、本体筒２に対し相対回転可能にして軸線方向に係合する。移動螺子筒５は、本体筒２に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、回転止筒４に第１の螺合部８を介して螺合する。移動体６は、操作筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、移動螺子筒５に第２の螺合部９を介して螺合する。ピストン７は、移動体６の前端（先端）部に装着されて充填領域１ｘの後端を形成する。
【００２１】
この塗布材押出容器１００では、本体筒２（充填部材１でも可）と操作筒３とが一方向に相対回転されると、図２（ａ）に示すように、移動螺子筒５が一定量前進し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に単独でも前進し、ピストン７が前進する。移動螺子筒５が前進限に達した後に本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると、移動体６が単独で前進し、ピストン７が前進する。他方、図２（ｂ）に示すように、本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転されると、移動螺子筒５が一定量後退し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に単独でも後退し、ピストン７が後退する。移動螺子筒５が後退限に達した後に本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると、移動体６が単独で後退し、ピストン７が後退する。
【００２２】
また、塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がすために空気流通させる通気部１１０と、この通気部１１０の空気流通を開閉する弁機構１１１と、を備えている。通気部１１０は、充填部材１内における塗布材Ｍとピストン７との間の空間の空気Ａを、空間外へ逃がすよう後方へ流通させる。弁機構１１１は、ピストン７の前進時に通気部１１０の空気流通を開とすると共に、ピストン７の後退時に通気部１１０の空気流通を閉とする。
【００２３】
図１に示すように、本体筒２は、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）で成形され、円筒状に構成されている。本体筒２は、その軸線方向中央部の内周面に、充填部材１及び移動螺子筒５を回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びてなるローレット２ａを有している。また、本体筒２の前端部の内周面には、充填部材１を軸線方向に係合するための環状凹凸部（凹凸部が軸線方向に並ぶもの）２ｂが設けられている。
【００２４】
本体筒２の後部側の内周面でローレット２ａの後側には、回転止筒４を軸線方向に係合するものとして、内周面に沿って周方向に延在する円弧状凸部２ｃが互いに対向するように一対形成されている。さらにまた、本体筒２の内周面で円弧状凸部２ｃの後側には、操作筒３を軸線方向に係合するものとして、内周面に沿って周方向に延在する円弧状凸部２ｄが、互いに対向するように一対形成されている。これら円弧状凸部２ｃ，２ｄは、軸線方向視において、互いに重ならないように周方向に間欠的に設けられている。
【００２５】
図４は、図１の塗布材押出容器の操作筒を示す分解斜視図である。図４に示すように、操作筒３は、本体部３１と、本体部３１の後端部に外挿された有底円筒状の尾栓部３８と、尾栓部３８内に設けられた円柱状の錘部３９と、を含んで構成されている。本体部３１は、例えばＡＢＳ樹脂で成形され、有底円筒状に構成された筒部３１ｘと、前端側に向かうように筒部３１ｘの底部中央に立設された軸体３１ｙと、を有している。
【００２６】
筒部３１ｘの外周面の前部には、本体筒２に軸線方向に係合し且つ回転止筒４の後端に突き当たる環状凸部３２が設けられている。また、筒部３１ｘの外周面の中央には、本体筒２の後端面に当接するためのものとして、円環状の鍔部３３が設けられている。さらにまた、筒部３１ｘの後端部には、尾栓部３８を軸線方向に係合するための凸部３４と、尾栓部３８を回転方向に係合するための溝部３５が設けられている。
【００２７】
この筒部３１ｘは、ラチェット歯を構成する複数の凸部３６を有している。凸部３６は、回転止筒４の凸部４４（後述）と係合するものとして、筒部３１ｘの外周面の前側において径方向外側に向かって突設されている。ここでの凸部３６は、周方向に鋸歯形状となるように、外周面において周方向八等配の位置に設けられている。
【００２８】
これら凸部３６における周方向の一方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときに回転止筒４の凸部４４と当接する側）の側面３６ａは、山型になるように外周面に対し傾斜している。一方、凸部３６における周方向の他方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに回転止筒４の凸部４４と当接する側）の側面３６ｂは、外周面に対し側面３６ａと同じ方向に傾斜し、周方向内側に入り込むように構成されている。
【００２９】
軸体３１ｙは、非円形の外形を有する構成とされている。具体的には、軸体３１ｙは、円柱体の外周面に、周方向六等配の位置に径方向外側に突出するよう配置されて軸線方向に延びる突条３７を備える横断面非円形形状とされている。
【００３０】
尾栓部３８は、例えばＡＢＳ樹脂で成形され、本体部３１の後部を覆うように当該本体部３１に同期回転可能且つ軸線方向移動不能に装着されている。錘部３９は、金属で形成され、尾栓部３８に覆われるよう本体部３１と尾栓部３８との間に配置されている。この錘部３９によって、塗布材押出容器１００全体に対し、重量感を与えることができ、高級感を高めることが可能となる。
【００３１】
図１，４に示すように、本体部３１、尾栓部３８及び錘部３９からなる操作筒３は、その本体部３１の前側が本体筒２に内挿され、その鍔部３３が本体筒２の後端面に突き当てられると共に、本体部３１の環状凸部３２が本体筒２の円弧状凸部２ｄに軸線方向に係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。
【００３２】
図５は図１の塗布材押出容器の回転止筒における軟質部を示す斜視図、図６は図１の塗布材押出容器の回転止筒における硬質部を示す斜視図である。回転止筒４は、軟質部１０４と、軟質部１０４の前側に外挿されて固定される硬質部１０５と、を含んで構成されている（図１参照）。
【００３３】
図５に示すように、軟質部１０４は、その前側に位置する円筒状の小径部１０４ｘと、該小径部１０４ｘの後側に段差面１０４ｐを介して連続する円筒状の大径部１０４ｙと、を有している。小径部１０４ｘは、内周面の前側に設けられリード１２ｍｍでピッチ２ｍｍの第１の螺合部８を構成する雌螺子としての突条４１を複数有している。これら突条４１は、内周面に沿って螺旋状を成して延びると共に、隣接する突条４１の端部同士は、軸線方向に互いにズレて離間している。また、突条４１は、軸線方向視において互いに重ならないように間欠的に６つ設けられている。
【００３４】
大径部１０４ｙは、ラチェット歯を構成する複数の凸部４４を有している。凸部４４は、操作筒３の凸部３６と周方向に係合するものとして、大径部１０４ｙの内周面の後側において径方向内側に向かって突設されている。ここでの凸部４４は、周方向に鋸歯形状となるように、内周面において周方向四等配の位置に設けられている。
【００３５】
これら凸部４４における周方向の他方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときに操作筒３の凸部３６と当接する側）の側面４４ａは、山型になるように外周面に対し傾斜している。一方、凸部４４における周方向の一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに操作筒３の凸部３６と当接する側）の側面４４ｂは、外周面に対し側面４４ａと同じ方向に傾斜し、周方向内側に入り込むように構成されている。
【００３６】
この軟質部１０４は、移動螺子筒５及び操作筒３よりも軟らかいものとされている。具体的には、軟質部１０４は、移動螺子筒５の材質であるＰＯＭ（ポリアセタール）よりも軟らかく、且つ、操作筒３の材質であるＡＢＳ樹脂よりも軟らかい材質で成形されており、ここでは、熱可塑性エラストマでインジェンクション成形されている。なお、熱可塑性エラストマとしては、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、等の何れのものを用いることができる。
【００３７】
図６に示すように、硬質部１０５は、筒状を呈しており、その内径が軟質部１０４の小径部１０４ｘの外径と等しくされている。硬質部１０５の外周面の後端部には、本体筒２に軸線方向に係合するための環状凸部１０６が設けられている。また、硬質部１０５の内周面の前端部には、軟質部１０４に対する挿入方向を規制する（つまり、前後方向が逆にならないようにする）ためのものとして、環状凸部１０７が設けられている。
【００３８】
この硬質部１０５は、軟質部１０４よりも硬いものとされている。具体的には、硬質部１０５は、ＰＯＭ、ＡＢＳ樹脂又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）でインジェンクション成形されており、軟質部１０４よりも硬度が大きいものとなっている。そして、硬質部１０５は、図１に示すように、その環状凸部１０７が前側に位置する状態にして、その後端面１０５ａ（図８参照）が段差面１０４ｐに当接するまで軟質部１０４の小径部１０４ｘに外挿され、嵌合されて装着（固定）されている。
【００３９】
図１，５，６に示すように、軟質部１０４及び硬質部１０５からなる回転止筒４は、その前側から本体筒２に内挿され、その環状凸部１０６が本体筒２の円弧状凸部２ｃに軸線方向に係合している。また、回転止筒４は、その後側が操作筒３の本体部３１に外挿され、その後端面が環状凸部３２（図４参照）に突き当てられている。これにより、回転止筒４は、軸線方向に挟持され、本体筒２に対して相対回転可能にして軸線方向に係合され装着される。
【００４０】
これと共に、回転止筒４は、軟質部１０４の凸部４４が操作筒３の凸部３６に当接し、回転方向（周方向）に係合している。そして、凸部４４と凸部３６との間には、例えば軟質部１０４の柔軟性に起因した弾性力（可撓性）等によって、所定係合力が生じることとなる。これにより、操作筒３と回転止筒４とは、一方向に相対回転される場合に同期回転可能となり、また、他方向に相対回転される場合、小回転力が加わると同期回転可能となると共に大回転力が加わると相対回転可能となる（詳しくは後述）。
【００４１】
図７は、図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。図７に示すように、移動螺子筒５は、例えばＰＯＭで成形され、筒状を呈している。移動螺子筒５の前端部５ｘは、前端から軸線方向に所定長延在し対向するよう一対形成されたスリット５１によって、径方向外側に拡開可能に構成されている。前端部５ｘの外周面の前側においてスリット５１に近接する位置には、前端部５ｘの外径を調整するためのものとして、複数（ここでは４つ）の凸部５２が設けられている。
【００４２】
また、前端部５ｘの内周面において前端から所定長後方に亘る領域には、第２の螺合部９を構成する雌螺子５３（図１３参照）が設けられている。なお、ここでの第２の螺合部９のピッチは、第１の螺合部８のピッチより細かいものとされており、第１の螺合部８のリード（本体筒２と操作筒３との相対回転一回転当たりの推進量）が第２の螺合部９のリードよりも大きく設定されている。
【００４３】
また、移動螺子筒５の中央部の外周面における後側には、円環状の鍔部５４が設けられている。鍔部５４の外周面には、本体筒２のローレット２ａに係合するものとして、軸線方向に沿って延びる突条５５が複数設けられている。また、移動螺子筒５の後端部の外周面には、第１の螺合部８を構成する雄螺子としての突条５６が設けられている。これら突条５６は、外周面おいて軸線を挟んで対向する一対の対向部分に設けられている。つまり、かかる対向部分にのみ螺旋状を成して延在するように、間欠的に設けられている。
【００４４】
図１，７に示すように、この移動螺子筒５は、本体筒２に内挿され、その突条５５が本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に対し回転方向に係合し且つ軸線方向移動可能に装着されている。また、移動螺子筒５は、操作筒３の軸体３１ｙに外挿されると共に、その後端部の突条５６が回転止筒４の軟質部１０４の突条４１と螺合するように構成されている。ここでは、軟質部１０４が軟らかいことから、第１の螺合部８の螺合作用を充分に発揮させるべく、複数の突条５６が複数の突条５６に同時に係合するようになっている。
【００４５】
図８は図１の塗布材押出容器の移動体を示す斜視図、図９は図８のIX−IXに沿っての断面斜視図である。図８，９に示すように、移動体６は、ピストン７を前方へ押し出して前進させると共に後方へ引き戻して後退させるものである。移動体６は、例えばＰＯＭで成形され、その前端側が閉塞された有底円筒状（有底筒形状）に構成されている。移動体６は、その前端から所定長後方の位置に鍔部６ａを備えている。鍔部６ａは、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転された際にピストン７の後端面に当接してピストン７を前方へ押圧する。
【００４６】
また、移動体６は、その鍔部６ａより後側から後端部に亘る外周面に、第２の螺合部９の雄螺子６ｂを有している。図９に示すように、この移動体６の内周面において周方向六等配の位置には、操作筒３に回転方向に係合するものとして、放射状に突出し軸線方向に延びる突条６ｃが設けられている。
【００４７】
本実施形態の移動体６は、その前端部を構成するものとして、鍔部６ａの前側に設けられた円筒部６ｄと、該円筒部６ｄの前側に設けられた弁体部６ｅと、を備えている。円筒部６ｄは、その外周面に、互いに対向するよう形成された二平面部６ｆ，６ｆを有している。弁体部６ｅは、弁機構１１１を構成するものであり、ピストン７の弁座部７ｂ（後述）に気密に当接する。弁体部６ｅは、円筒部６ｄの径よりも大径の円柱状を呈している。この弁体部６ｅは、移動体６の筒孔６ｘをその前端で密閉している。
【００４８】
また、円筒部６ｄにおける二平面部（外面）６ｆ，６ｆのそれぞれには、ピストン７の前進時で弁機構１１１が開のときに空気Ａ（図１参照）を積極的に流通させるものとして、円筒部６ｄの内周面に至り且つ径方向に延在する貫通孔６ｇが形成されている。貫通孔６ｇは、断面円形状を呈しており、互いに対向するように一対設けられている。
【００４９】
また、鍔部６ａの前面には、ピストン７の前進時で弁機構１１１が開のときに空気Ａ（図１参照）を積極的に流通させるものとして、径方向に延在する断面矩形状の溝部６ｈが形成されている。溝部６ｈは、二平面部６ｆ，６ｆに連続すると共に、互いに対向するように一対設けられている。
【００５０】
図１，８，９に示すように、この移動体６は、その後端側から、操作筒３の軸体３１ｙと移動螺子筒５との間に外挿されている。このとき、移動体６は、その雄螺子６ｂが移動螺子筒５の雌螺子５３と螺合すると共に、その突条６ｃが軸体３１ｙの突条３７，３７間（図４参照）に進入し回転方向に係合することで、操作筒３に対し同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。
【００５１】
図１０は、図１の塗布材押出容器のピストンを示す断面斜視図である。図１０に示すように、ピストン７は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ、又はＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形されている。ピストン７は、前方側に向けて凸とされた釣り鐘形状（笠形状）を呈しており、その内部に、後方側に開口する凹部７ａを有している。
【００５２】
凹部７ａの内周面には、弁機構１１１を構成するものとして、移動体６の弁体部６ｅに気密に当接する弁座部７ｂが設けられている。弁座部７ｂは、径方向内側に突出し、且つ周方向に沿って延在している。この弁座部７ｂは、弁体部６ｅとの気密性を高めるものとして、その前方側の角部が切欠かれてなるような傾斜面７ｃを有している。
【００５３】
また、ピストン７は、該ピストン７の前方側と凹部７ａ内とを連通させる貫通孔７ｄを上記通気部１１０として有している。この貫通孔７ｄは、ピストン７の前面から凹部７ａ内に至るよう径方向に沿って延在すると共に、互いに対向するよう一対設けられている。つまり、ここでの貫通孔７ｄは、ピストン７が呈する形状に起因してその前方側外周部に形成された空間と凹部７ａとを連通させている。このピストン７の外周面には、充填部材１に対する気密性（シーリング性）を確保するものとして、該充填部材１の内周面に当接する環状突部７ｅが設けられている。
【００５４】
図１，１０に示すように、このピストン７は、その凹部７ａが移動体６の前端部に外挿されることで、移動体６に対し相対回転可能且つ軸線方向移動可能（所定範囲内を移動可能）に装着されている。これにより、弁座部７ｂ及び弁体部６ｅは、軸線方向に沿って所定範囲内を移動可能にして互いに係合することとなる。
【００５５】
図１に示すように、充填部材１は、内部の充填領域１ｘに充填した塗布材Ｍを使用者による操作に従って前端部から吐出する。この充填部材１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）樹脂やＡＢＳ樹脂等で成形され、円筒形状を成し、その前端の開口１ａが塗布材Ｍを出現させるための開口とされている。開口１ａは、軸線方向に対し所定角度で傾斜する傾斜角度面で形成されている。なお、この開口１ａは、軸線方向の垂直面で形成するフラット形状とする場合や山形形状とする場合もある。
【００５６】
また、充填部材１の外周面には、本体筒２の環状凹凸部２ｂに軸線方向に係合するための環状凸凹部１ｂが設けられている。また、充填部材１の外周面において環状凸凹部１ｂより後側の周方向四等配位置には、軸線方向に延びる突条１ｇが、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するものとして設けられている。
【００５７】
この充填部材１は、その後側から、本体筒２と移動螺子筒５との間に挿入され、その環状凸凹部１ｂに本体筒２の環状凹凸部２ｂが軸線方向に係合すると共に、その突条１ｇに本体筒２のローレット２ａが回転方向に係合することで、本体筒２に軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２と一体化されている。また、充填部材１の後端部には、ピストン７が気密に密着するようにして内挿される。つまり、ピストン７は、充填部材１に内挿され、充填部材１に対し気密になるよう密接しつつ軸線方向に摺動可能となっている。
【００５８】
さらに、塗布材押出容器１００では、本体筒２内において充填部材１の後端面と移動螺子筒５の鍔部５４（図７参照）との間に、所定弾性力を有する弾性部材としてのコイルバネ１４が同軸で介在するように装着されており、移動螺子筒５が軸線方向後方に付勢されている。これにより、移動螺子筒５が一定量前進して第１の螺合部８の螺合作用が解除されたとき、移動螺子筒５は、第１の螺合部８が螺合復帰するように付勢されることとなる。
【００５９】
ちなみに、ここでいう螺合復帰は、第１の螺合部８の雄螺子としての突条５６が、雌螺子としての突条４１の螺子山の側面に当接するまで戻る段階を意味している（以下、同じ）。コイルバネ１４としては、例えば、ＰＯＭやＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂を利用し一部を切り欠いた円筒形状を射出成形で製造した樹脂バネや、ステンレス製線材をコイル状にしたスプリングを採用することができる。
【００６０】
次に、塗布材押出容器１００の製造手順の一例について説明する。図１１は、塗布材押出容器の製造手順を説明するための図である。
【００６１】
図１１に示すように、まず、移動体６の前端部をピストン７の凹部７ａに内挿し、移動体６に対して所定範囲内を軸線方向移動可能となるようピストン７を装着する。また、移動螺子筒５を移動体６に後側から外挿し、移動螺子筒５の雌螺子５３を移動体６の外周面の雄螺子６ｂに螺合させる。そして、コイルバネ１４を移動螺子筒５の周囲に位置するよう該移動螺子筒５に前側から外挿し、仮組品を得る。
【００６２】
続いて、回転止筒４を操作筒３の本体部３１に前側から外挿し、これを本体筒２に後側から内挿する。また、上記仮組品を本体筒２に前側から内挿し、移動螺子筒５の外周面の突条５６に回転止筒４の内周面の突条４１を螺合させると共に、操作筒３の軸体３１ｙに移動体６を外挿する。これにより、本体側組立品４０を得る。
【００６３】
一方、充填部材１の開口１ａをシール部材１３で塞ぎ逆さにした状態とし、この状態で充填部材１の内部に所定量の溶融塗布材Ｍ１をノズル１９から吐出する。これにより、充填部材１の先端から後端への途中まで溶融塗布材Ｍ１を密着するように充填する（いわゆる直接充填）。続いて、溶融塗布材Ｍ１が冷却固化し塗布材Ｍとなった後、塗布材Ｍが充填された充填部材１に対して上記本体側組立品４０を組み付けるよう装着する。具体的には、上方から本体側組立品４０の先端側を外挿し、ピストン７を充填部材１に気密に内挿しながら、本体筒２に充填部材１を係合し装着する。
【００６４】
このとき、充填部材１の内周面がピストン７の外周面（特に環状突部７ｅ）に摺接することから、ピストン７には後方側へ作用する摺動抵抗が作用するため、図１に示すように、ピストン７が移動体６に対し後方へ移動し、これにより、弁機構１１１が開（弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが係合解除状態）となる。そしてその後、シール部材１３を外すことで、初期状態の塗布材押出容器１００が得られる。
【００６５】
ここで、充填部材１と本体側組立品４０とを組み付ける際、上記のようにピストン７を充填部材１に気密に密接させていることから、充填部材１内の塗布材Ｍ上の空気にあっては、充填部材１内の塗布材Ｍとピストン７との間にそのまま残留し、充填領域１ｘの無駄スペースとして多く残ってしまうことが懸念される。その結果、残った空気が充填領域１ｘの上げ底部分となり、塗布材Ｍの充填量が低減してしまうことが懸念される。
【００６６】
この点、本実施形態では、上述したように、通気部１１０としての貫通孔７ｄがピストン７に形成されていると共に、充填部材１及び本体側組立品４０の組付時に弁機構１１１が開とされて貫通孔７ｄの空気の流通が許容されている。よって、かかる組付時においては、充填部材１内の塗布材Ｍ上の空気を、貫通孔７ｄを通じて凹部７ａ内へ流入させ、弁機構１１１を介して容器内の後側へ逃がすことができ、無駄スペースが生じて塗布材Ｍの充填量が少なくなるのを防止することが可能となる。
【００６７】
また、移動体６に溝部６ｈ及び貫通孔６ｇが形成されていることから、弁機構１１１を介して逃がした空気については、溝部６ｈ及び貫通孔６ｇそれぞれを通じて容器外へと積極的に流通される（詳しくは、後述）。
【００６８】
なお、溶融塗布材Ｍ１の充填量を厳密に制御し、組付後の初期状態において塗布材Ｍとピストン７との間に空気Ａを存在させずにこれらを丁度一致させることは、製造上、極めて困難である。また、溶融塗布材Ｍ１を多く充填してしまうと、組付けの際に塗布材Ｍがピストン７により押し出されて開口１ａより無駄に出現してしまうおそれがある。この点、初期状態の塗布材押出容器１００では、塗布材Ｍとピストン７との間に少量の空気Ａが存在するように塗布材Ｍが充填部材１の前端から後端への途中まで充填されているため、組付けの際、塗布材Ｍがピストン７により押し出されて充填部材１から出現することが防止されている。
【００６９】
ちなみに、このように塗布材Ｍが充填された充填部材１を本体側組立品４０に組み付ける構成とすると、軟らかい半固形状の塗布材や細く脆い塗布材や軟質状やジェル状の塗布材であっても充填部材１に安全に保護される。ここで、塗布材Ｍを例えば軟質状やジェル状のものとすると、充填部材１に密接し易いため、塗布材Ｍを後退させるのに都合がよい。
【００７０】
次に、塗布材押出容器１００の動作の一例について説明する。図１２は、図１の塗布材押出容器の一部拡大図、図１３は図２（ａ）の塗布材押出容器の一部拡大図、図１４は図２（ｂ）の塗布材押出容器の一部拡大図である。
【００７１】
［繰出し時］
図１，１１に示す初期状態の塗布材押出容器１００にあっては、充填領域１ｘに充填された塗布材Ｍとピストン７との間に少量の空気Ａが存在する状態にある。そして、使用者によりキャップＣが取り外されて本体筒２と操作筒３とが繰り出し方向である一方向に相対回転されると、回転止筒４の凸部４４が操作筒３の凸部３６に当接して回転方向に係止（強固に係合）され、操作筒３と回転止筒４とが同期回転する。よって、移動螺子筒５と操作筒３及び回転止筒４とが相対回転し、移動螺子筒５の突条５６及び回転止筒４の突条４１により構成された第１の螺合部８の螺合作用が働き、移動螺子筒５の突条５５と充填部材１の突条１ｇとにより構成された回止め部との協働により、移動螺子筒５が前進する。
【００７２】
これと同時に、充填部材１及び移動螺子筒５と移動体６とが相対回転し、移動螺子筒５の雌螺子５３及び移動体６の雄螺子６ｂにより構成された第２の螺合部９の螺合作用が働き、操作筒３における軸体３１ｙの突条３７と移動体６の突条６ｃとにより構成された回止め部との協働により、移動体６も前進する。すなわち、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に単独でも前進する。
【００７３】
これにより、移動体６がピストン７に対し所定量前進し、図２（ａ），１３に示すように、鍔部６ａがピストン７の後端面に当接してピストン７を前方に押圧し、ピストン７が前進する。このとき、弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが離間して係合解除され、弁機構１１１が開となることから、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａにあっては、ピストン７の貫通孔７ｄから凹部７ａ内へと流れ、弁機構１１１を介して容器内の後側へと良好に逃がされることとなる。その結果、空気Ａが直ちに無くされ、塗布材Ｍがピストン７の前面と密着した状態で前方へ押し出されて前進され（繰り出され）、塗布材Ｍが開口１ａから出現する。
【００７４】
なお、弁機構１１１を介して後側へ逃がされた空気Ａは、移動体６の溝部６ｈを通じて径方向外側に向けて流通され、移動螺子筒５のスリット５１（図７参照）を通ると共に、移動体６の貫通孔６ｇを通じて移動体６の筒内６ｘ内へと流通され、その後、充填部材１と本体筒２との隙間Ｅから外部へ排出される。
【００７５】
続いて、一方向の相対回転が続けられると、弁機構１１１において貫通孔７ｄの空気の流通が開とされた状態で移動体６及びピストン７が前進し、塗布材Ｍが開口１ａからさらに押し出されて出現すると共に、移動螺子筒５の突条５６が回転止筒４の突条４１の前端から外れ、第１の螺合部８の螺合作用が解除され、移動螺子筒５が前進限に達する。
【００７６】
そして、一方向の相対回転が引き続き続けられると、螺合復帰するよう第１の螺合部８がコイルバネ１４で付勢されながら第２の螺合部９の螺合作用のみが働き、弁機構１１１において貫通孔７ｄの空気の流通が開とされた状態で移動体６及びピストン７がさらに前進し、塗布材Ｍが開口１ａからさらに押し出されて出現し、その後、移動体６及びピストン７が前進限に達することとなる（図３参照）。
【００７７】
ちなみに、移動螺子筒５の前進限の状態では、コイルバネ１４の縮小の弾性力により移動螺子筒５が後方側へ付勢されることから、繰戻し方向である他方向へ本体筒２と操作筒３とが相対回転された場合、移動螺子筒５の突条５６が回転止筒４の突条４１における回転方向隣の先端に直ちに進入し、第１の螺合部８が直ちに螺合復帰する。
【００７８】
また、第２の螺合部９の螺合作用のみが働き移動体６及びピストン７が前進するときには、螺合解除された第１の螺合部８がコイルバネ１４の付勢力で螺合復帰する方向に付勢されていることから、突条４１，５６同士の係合及び係合解除が繰り返され（つまり、突条４１，５６が互いに当接したり離れたりするのが繰り返され）、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与され、塗布材Ｍの押出しが使用者に感知される。このとき、上述したように、突条４１が突条５６よりも軟らかくされている（柔軟性を有している）ため、生じるクリック感のクリック音（音量）が小さくされると共に、該クリック音が低音域で重厚なものとされている。
【００７９】
また、移動体６及びピストン７の前進限の状態では、移動体６の突条６ｃが操作筒３の突条３７から外れているものの第２の螺合部９が螺合されたままであることから、第２の螺合部９及び移動螺子筒５を介して移動体６がコイルバネ１４で後方に引っ張られる。そのため、かかる前進限の状態にて本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転された場合、突条６ｃ，３７同士が直ちに係合して回止め部が働き、移動体６及びピストン７が直ちに後退する。
【００８０】
［繰戻し時］
一方、図２（ｂ），１４に示すように、例えば使用後にあって、本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転されると、操作筒３及び回転止筒４に小回転力が加わり、回転止筒４の凸部４４の側面４４ａ（図５参照）が操作筒３の凸部３６の側面３６ａ（図４参照）に当接して所定係合力で周方向に係合され、操作筒３と回転止筒４とが同期回転することから、移動螺子筒５と操作筒３及び回転止筒４とが相対回転し、第１の螺合部８の螺合作用が働いて移動螺子筒５が後退する。
【００８１】
これと同時に、充填部材１及び移動螺子筒５と移動体６とが相対回転し、第２の螺合部９の螺合作用が働いて移動体６も後退する。すなわち、移動体６は、移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に単独でも後退する。
【００８２】
このとき、移動体６がピストン７に対して所定量後退し、弁体部６ｅが弁座部７ｂに係合してピストン７を後方に引っ張り、ピストン７が後退する。つまり、移動体６によってピストン７に後方側へ作用する引張力が働く。これに併せ、充填部材１の内周面がピストン７の外周面に摺接することから、ピストン７には前方側へ作用する摺動抵抗が働く。よって、弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが互いに押し付けられるよう動作し、弁体部６ｅと弁座部７ｂとが気密に係合する。
【００８３】
ここでは、上記のように弁座部７ｂが傾斜面７ｃを有することから、弁座部７ｂの傾斜面７ｃが弁体部６ｅにくさび接触するよう係合するため、弁体部６ｅと弁座部７ｂとが互いに強固に気密化される。その結果、弁機構１１１が閉となって貫通孔７ｄの空気の流通が閉となる、すなわち、貫通孔７ｄから凹部７ａへの空気の流通が遮断される。
【００８４】
従って、このようにピストン７及び移動体６が後退すると、充填部材１内の減圧作用（密閉状態を保つ作用）が良好且つ確実に発揮され、塗布材Ｍがピストン７の前面と気密に密着した状態でピストン７の後退に従って塗布材Ｍが充填部材１内で引き戻されて後退され（繰り戻され）、開口１ａから没入する。
【００８５】
続いて、他方向の相対回転が続けられると、弁機構１１１において貫通孔７ｄの空気の流通が閉とされた状態で移動体６及びピストン７がさらに後退し、充填部材１内の減圧作用によりピストン７の後退に従って塗布材Ｍが充填部材１内で引き戻されてさらに後退すると共に、移動螺子筒５の鍔部５４が回転止筒４の前端面に当接し、第１の螺合部８の螺合作用が停止され、移動螺子筒５が後退限に達する。
【００８６】
続いて、第１の螺合部８における螺合作用の停止前よりも大きい操作回転力で本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転され、操作筒３及び回転止筒４に大回転力が加わると、凸部４４が凸部３６の側面３６ａを駆け上がるように摺動して凸部３６を乗り越え、操作筒３と回転止筒４とが相対回転（いわゆる「空回転」）される。よって、弁機構１１１において貫通孔７ｄの空気の流通が閉とされた状態で移動体６及びピストン７がさらに後退し、充填部材１内の減圧作用によりピストン７の後退に従って塗布材Ｍが充填部材１内で引き戻されてさらに後退する。
【００８７】
そして、停止前よりも大きい操作回転力によって他方向の相対回転が続けられると、弁機構１１１において貫通孔７ｄの空気の流通が閉とされた状態で移動体６及びピストン７がさらに後退し、充填部材１内の減圧作用によりピストン７の後退に従って塗布材Ｍが充填部材１内で引き戻されてさらに後退すると共に、移動体６の後端が操作筒３の本体部３１の底面に達し、移動体６及びピストン７が後退限に達することとなる。
【００８８】
ちなみに、第２の螺合部９の螺合作用のみで移動体６がさらに後退する際に回転止筒４の凸部４４が操作筒３の凸部３６を乗り越えるとき、クリック感が生じる。すなわち、移動体６がさらに後退するに際して、凸部４４，３６同士の係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返され、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与されることとなる。これにより、相対回転１回転当り８回のクリック感が生じ、ピストン７及び移動体６の後退が感知される。このとき、上述したように、凸部４４が凸部４４よりも軟らかくされている（柔軟性を有している）ため、生じるクリック感のクリック音が小さくされると共に、該クリック音が低音域で重厚なものとされている。
【００８９】
また、移動体６及びピストン７の後退限の状態では、その後に他方向に相対回転されて過大な回転力が第２の螺合部９に加わっても、スリット５１によって前端部５ｘが拡開されて第２の螺合部９の螺合作用が解除される。
【００９０】
［保管時］
他方、保管時（つまり、本体筒２と操作筒３とが相対回転されずにピストン７が停止しているとき）においては、移動体６による引張力及び摺動抵抗がピストン７に作用していないことから、弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが係合解除され、若しくは非気密に接触されるため、弁機構１１１が開となって貫通孔７ｄの空気の流通が開となる。
【００９１】
以上、本実施形態の塗布材押出容器１００では、ピストン７の前進時において、弁機構１１１によって貫通孔７ｄにおける空気の流通が開とされることから、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がすことができる。そのため、かかる空気Ａによってピストン７の前進に悪影響が及ぶのを抑制することが可能となり、例えば、空気Ａの高圧縮性に起因してピストン７の前進と塗布材Ｍの出没との間にタイムラグが生じるのを抑制し、塗布材Ｍを精度よく押し出すことができる。一方、ピストン７の後退時において、弁機構１１１によって貫通孔７ｄにおける空気の流通が閉とされることから、ピストン７と塗布材Ｍとの間の密閉状態を好適に保つことができる。そのため、減圧による吸引作用を確実に発揮させることが可能となり、塗布材Ｍを精度よく引き戻すことができる。
【００９２】
また、上述したように、前進時に塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がすことができるため、空気Ａの温度変化により塗布材Ｍが開口１ａから意図せず出没又は没入してしまうのを抑制することが可能となる。その結果、塗布材押出容器１００に求められる耐久性（例えば、周囲環境５℃〜４０℃で製品異常が生じないこと等）を、確実に確保することができる。
【００９３】
さらに、上述したように、塗布材押出容器１００の組付時に弁機構１１１により貫通孔７ｄの空気の流通が開とされているため、空気Ａで充填領域１ｘが上げ底されるのを抑制でき、充填部材１内に無駄スペースが生じて塗布材Ｍの充填量が少なくなるのを防止することも可能となる。
【００９４】
ところで、一般的に、塗布材押出容器１００では、例えば、極端な温度低下によって塗布材Ｍが収縮すると、充填部材１内における塗布材Ｍの周囲に隙間が形成されてしまい、この隙間を介して、ピストン７の後退時に塗布材Ｍとピストン７との間に外部から空気が流入される場合がある。このように何らかの理由によって塗布材Ｍとピストン７との間に空気が流入される場合でも、本実施形態にあっては、ピストン７の前進時に空気Ａを逃がすことができるため、その後の温度安定化した通常状態でのピストン７の後退時には、吸引作用を確実に発揮することができる。
【００９５】
また、本実施形態では、上述したように、塗布材押出容器１００の保管状態時であってピストン７が停止しているとき、弁機構１１１が貫通孔７ｄの空気の流通を開として塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを逃がしていることから、例えば空気Ａの温度上昇による膨張や長期保管による温度変化の連続等のために塗布材Ｍが意図せず出没してしまうのを防止することが可能となる。
【００９６】
また、本実施形態では、上述したように、移動体６の鍔部６ａの前面に、径方向に沿って延びる溝部６ｈが形成されている。よって、ピストン７の前進時に弁機構１１１が開とされている状態で鍔部６ａがピストン７の後端面に当接しているとき、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを溝部６ｈを介して移動体６の径方向外側へと積極的に逃がすことができる。
【００９７】
また、本実施形態では、上述したように、移動体６の円筒部６ｄに貫通孔６ｇが形成されている。そのため、ピストン７の前進時に弁機構１１１が開とされている状態において、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを貫通孔６ｇを介して移動体６内の空間へと積極的に逃がすことができる。
【００９８】
また、本実施形態では、上述したように、通気部１１０としての貫通孔７ｄが、ピストン７の前方側外周部に形成された空間と凹部７ａとを連通している。そのため、塗布材Ｍとピストン７との間において特に残り易い部分の空気Ａをも逃がすよう流通させることができる。なお、通気部は、ピストン７の前面の軸中心位置に軸方向に延在する貫通孔であってもよく、通気部１１０の構成及び数は、例えばピストン７の形状、塗布材Ｍの粘性等の性質、等に応じて適宜設定することが可能である。
【００９９】
また、本実施形態のように移動体６が有底筒状であると、移動体６を樹脂成形する際、内部ピンが後端部側で片持ち状に支持されるため、撓みが発生することが懸念される。この点、本実施形態では、移動体６の前端部側に貫通孔６ｇが形成されていることから、移動体６の樹脂成形の際に貫通孔６ｇを利用して内部ピンを前端部側で支持できるため、撓み防止ひいては成形精度向上が可能となる。
【０１００】
ちなみに、本実施形態では、次の作用効果も奏される。すなわち、上述したように、第２の螺合部９のみで移動体６が前進又は後退するとき、使用者にクリック感が付与される。これと共に、突条４１が突条５６よりも軟らかくされているため、かかるクリック感のクリック音を小さくしつつ（緩和しつつ）該クリック音を重厚なものとすることができる。よって、クリック音を高級感溢れる付加価値の高いものにすることができ、高級感を有するクリック感を生じさせることが可能となる。
【０１０１】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【０１０２】
図１５は本発明の第２実施形態に係る塗布材押出容器のピストン後退時の状態を示す一部拡大縦断面図、図１６は図１５の塗布材押出容器の移動体の一部を示す斜視図、図１７は図１６のXVII−XVII線に沿っての断面斜視図である。図１５に示すように、本実施形態の塗布材押出容器２００が上記第１実施形態と異なる点は、移動体６（図１参照）に代えて移動体２０６を備えた点である。
【０１０３】
図１６，１７に示すように、移動体２０６は、弁体部２０１を備えている。弁体部２０１は、弁機構１１１を構成するものであり、円筒部６ｄの径よりも大径の円筒状を呈している。弁体部２０１の外周面において円筒部６ｄ側は、後方に行くに従って縮径するよう傾斜する傾斜面２０１ａとなっている。つまり、弁体部２０１は、傾斜面２０１ａを介して円筒部６ｄと連続している。この傾斜面２０１ａは、弁座部７ｂの傾斜面７ｃと一層気密に係合させるべく、該傾斜面７ｃと等しい傾斜角度を有している。また、円筒部６ｄは、その内部に円板状の仕切部２０２を有しており、これにより、移動体２０６の筒孔２０６ｘがその前端で密閉されている。
【０１０４】
鍔部６ａには、上記溝部６ｈ及び上記貫通孔６ｇに対応するものとして、径方向に延在する貫通孔２０４が形成されている。貫通孔２０４は、ピストン７の前進時で弁機構１１１が開のときに空気Ａ（図１参照）を流通させるためのものであり、鍔部６ａの外周面から筒孔２０６ｘの内周面に至ると共に、鍔部６ａの前面に開口している。この貫通孔２０４は、二平面部６ｆ，６ｆに連続すると共に、互いに対向するように一対設けられている。このような移動体２０６にあっては、インジェクション成形で形成される場合、弁体部２０１の筒内側の内型（コア部）が先に離型された後、弁体部２０１及び円筒部６ｄの外側の外型（キャビティ部）が無理抜き等により離型され、これにより、その傾斜面２０１ａにパーティングラインが無いものとなっている。
【０１０５】
以上のように構成された本実施形態の塗布材押出容器２００では、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転されると、移動体６の前進によって鍔部６ａがピストン７の後端面に当接してピストン７を前方に押圧し、ピストン７が前進する。このとき、弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが離間して係合解除され、弁機構１１１が開となることから、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａにあっては、ピストン７の貫通孔７ｄから凹部７ａへと流れ、弁機構１１１を介して容器内の後側へと良好に逃がされる。
【０１０６】
そして、弁機構１１を介して後側へ逃がされた空気Ａは、移動体２０６の貫通孔２０４を通じて径方向外側に向けて流通され、移動螺子筒５のスリット５１（図７参照）を通って、充填部材１と本体筒２との隙間Ｅから外部へ排出されると共に、この貫通孔２０４を通じて移動体６の筒孔６ｘ内へと流通される。
【０１０７】
一方、本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転されると、図１５に示すように、移動体２０６の後退によって弁体部２０１がピストン７の弁座部７ｂに係合してピストン７を後方に引っ張り、ピストン７が後退すると共に、ピストン７に前方側への摺動抵抗が働く。よって、弁体部２０１及び弁座部７ｂが互いに押し付けられるよう動作し、弁体部２０１と弁座部７ｂとが気密に係合する。
【０１０８】
ここでは、上記のように弁座部７ｂが傾斜面７ｃを有すると共に弁体部２０１が傾斜面２０１ａを有することから、傾斜面同士の接触となるため、弁体部２０１と弁座部７ｂとが互いに強固に気密化される。その結果、弁機構１１１が閉となって貫通孔７ｄにおける空気の流通が閉となる、すなわち、貫通孔７ｄから凹部７ａへの空気の流通が遮断される。また、上記のように移動体２０６は傾斜面２０１ａにパーティングラインが存在しないよう形成されることから、傾斜面７ｃ，２０１ａを互いに精度よく当接させることができるため、弁機構１１１が閉のときに弁体部２０１と弁座部７ｂとを一層気密化させることが可能となる。
【０１０９】
以上、本実施形態の塗布材押出容器２００でも、塗布材を精度よく押し出す及び引き戻すことが可能となるという上記作用効果が奏される。また、本実施形態では、上述したように、弁機構１１１が閉のときにおいて、弁座部７ｂが傾斜面７ｃに弁体部２０１の傾斜面２０１ａが当接される（傾斜面同士の接触となる）ため、弁機構１１１の気密効果を高めることができる。
【０１１０】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【０１１１】
図１８は、本発明の第３実施形態に係る塗布材押出容器の保管時の状態を示す一部拡大縦断面図である。図１８に示すように、本実施形態の塗布材押出容器３００が上記第１実施形態と異なる点は、コイルバネ２１４をさらに備えた点である。
【０１１２】
コイルバネ２１４は、軸線方向に所定弾性力を有する弾性部材であり、ピストン７の凹部７ａ内に配設され、この凹部７ａの底部と弁体部６ｅとの間に介在されている。コイルバネ２１４は、保管時にて移動体６がピストン７に対し後方へ移動するように移動体６を軸線方向後方へ付勢する。換言すると、保管時にてピストン７が移動体６に対し前方へ移動するようにピストン７を軸線方向前方へ付勢する。ここでのコイルバネ２１４の所定弾性力は、本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに移動体６がピストン７に対して前進可能な弾性力に設定されている。
【０１１３】
以上、本実施形態の塗布材押出容器３００でも、塗布材を精度よく押し出す及び引き戻すことが可能となるという上記作用効果が奏される。
【０１１４】
また、本実施形態では、保管時において、コイルバネ２１４によって移動体６がピストン７に対し後方へ移動されることから、弁体部６ｅ及び弁座部７ｂが互いに押し付けられるよう動作するため、弁体部６ｅと弁座部７ｂとが気密に係合し、弁機構１１１が閉となって貫通孔７ｄの空気の流通が閉となる。従って、保管時において、塗布材Ｍとピストン７との間の密閉状態を保つことができるため、塗布材Ｍの揮発を防止することが可能となる。なお、塗布材Ｍを長く維持させるために該塗布材Ｍに揮発性の溶材（シクロメチコン、メチルトリメチコン、イソドデカン、イソヘキサデカン、水等）が多く含まれる場合、かかる効果は顕著となる。
【０１１５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明に係る塗布材押出容器は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【０１１６】
例えば、上記実施形態では、容器前部（本体筒２）と容器後部（操作筒３）とを相対回転してピストン７を前進及び後退させたが、容器中間部等の他の部位を相対回転してピストン７を前進及び後退させたり、ノック作用によりピストン７を前進及び後退させたり等してもよく、要は、本発明は、押出部が前進及び後退する塗布材押出容器であればよい。
【０１１７】
また、上記実施形態では、本体筒２と操作筒３とが一方向／他方向に相対回転されると、第１の螺合部８の螺合作用が働くと同時に第２の螺合部９の螺合作用が働くように構成したが、第１の螺合部８の螺合作用のみが働いた後、第２の螺合部８の螺合作用のみが働いように構成してもよい。また、本発明は、第１又は第２の螺合部８，９の何れか一方のみを有していてもよい。
【０１１８】
また、上記実施形態では、弁機構１１１として弁体部６ｅ，２０１及び弁座部７ｂを備えているが、弁機構１１１はこれに限定されるものではなく、押出部の前進時に通気部における空気の流通を開とすると共に押出部の後退時に通気部における空気の流通を閉とする構成を有していればよい。
【０１１９】
なお、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。
【０１２０】
また、塗布材Ｍとして、例えば、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状の塗布材を用いた塗布材押出容器に対しても勿論適用可能である。
【符号の説明】
【０１２１】
１…充填部材、６…移動体、６ｅ，２０１…弁体部、６ａ…鍔部、６ｇ…貫通孔、６ｈ…溝部、７…ピストン（押出部）、７ａ…凹部、７ｂ…弁座部、７ｄ…貫通孔（通気部）、１００，２００…塗布材押出容器、１１０…通気部、１１１…弁機構、２０４…貫通孔（溝部）、Ａ…空気、Ｍ…塗布材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布材が充填される充填部材と、前記充填部材に内挿され気密になるよう前記充填部材に密接する押出部と、を具備し、前記押出部が前進及び後退する塗布材押出容器であって、
前記充填部材内における前記塗布材と前記押出部との間の空気を逃がすよう流通させる通気部と、
前記押出部の前進時に前記通気部における空気の流通を開とすると共に、前記押出部の後退時に前記通気部における空気の流通を閉とする弁機構と、を備えたことを特徴とする塗布材押出容器。
【請求項２】
前記弁機構は、前記押出部の停止時に前記通気部における前記空気の流通を開とすることを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項３】
前記弁機構は、前記押出部の停止時に前記通気部における前記空気の流通を閉とすることを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項４】
前記押出部を前進及び後退させる移動体をさらに備え、
前記押出部は、後方側に開口する凹部を有し、
前記通気部は、前記押出部の前方側と前記凹部内とを連通させる貫通孔であり、
前記移動体は、その前端部が前記凹部に内挿され、
前記弁機構は、前記押出部の前記凹部の内面に設けられた弁座部と、前記移動体の前記前端部に設けられた弁体部と、を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項５】
前記移動体は、前方側が閉塞された有底筒形状を有しており、前記押出部の前進時に前記押出部の後端面に当接する鍔部を含み、
前記鍔部の前面には、径方向に沿って延びる溝部が形成されていることを特徴とする請求項４記載の塗布材押出容器。
【請求項６】
前記移動体の前記前端部の外面には、前記押出部の前進時に前記空気を前記移動体内に流通させる貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項５記載の塗布材押出容器。
【請求項１】
塗布材が充填される充填部材と、前記充填部材に内挿され気密になるよう前記充填部材に密接する押出部と、を具備し、前記押出部が前進及び後退する塗布材押出容器であって、
前記充填部材内における前記塗布材と前記押出部との間の空気を逃がすよう流通させる通気部と、
前記押出部の前進時に前記通気部における空気の流通を開とすると共に、前記押出部の後退時に前記通気部における空気の流通を閉とする弁機構と、を備えたことを特徴とする塗布材押出容器。
【請求項２】
前記弁機構は、前記押出部の停止時に前記通気部における前記空気の流通を開とすることを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項３】
前記弁機構は、前記押出部の停止時に前記通気部における前記空気の流通を閉とすることを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項４】
前記押出部を前進及び後退させる移動体をさらに備え、
前記押出部は、後方側に開口する凹部を有し、
前記通気部は、前記押出部の前方側と前記凹部内とを連通させる貫通孔であり、
前記移動体は、その前端部が前記凹部に内挿され、
前記弁機構は、前記押出部の前記凹部の内面に設けられた弁座部と、前記移動体の前記前端部に設けられた弁体部と、を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項５】
前記移動体は、前方側が閉塞された有底筒形状を有しており、前記押出部の前進時に前記押出部の後端面に当接する鍔部を含み、
前記鍔部の前面には、径方向に沿って延びる溝部が形成されていることを特徴とする請求項４記載の塗布材押出容器。
【請求項６】
前記移動体の前記前端部の外面には、前記押出部の前進時に前記空気を前記移動体内に流通させる貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項５記載の塗布材押出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−２４４９２９（Ｐ２０１１−２４４９２９Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１９４４６（Ｐ２０１０−１１９４４６）
【出願日】平成２２年５月２５日（２０１０．５．２５）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２５日（２０１０．５．２５）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
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