塗布材押出容器
【課題】パイプ部材及び塗布材の移動順に係る誤作動の発生を抑制し、初期操作時において先筒に対する塗布材の移動を確実に行う。
【解決手段】塗布材押出容器１００は、筒状を成し先端に吐出口１ａを有する先筒１と、先筒１に対し軸線方向に摺動可能に内挿されその内部に塗布材Ｍが装填されたパイプ部材１０と、を備え、本体筒２と操作筒３とが相対回転されると、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用により先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに前進し、第１の螺合部の螺合作用が解除され、第２の螺合部９の螺合作用のみにより先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍともにさらに前進し、さらに相対回転されると、先筒１に対するパイプ部材１０の前進が停止し、その後、第２の螺合部９の螺合作用により先筒１及びパイプ部材１０に対し塗布材Ｍが前進する。
【解決手段】塗布材押出容器１００は、筒状を成し先端に吐出口１ａを有する先筒１と、先筒１に対し軸線方向に摺動可能に内挿されその内部に塗布材Ｍが装填されたパイプ部材１０と、を備え、本体筒２と操作筒３とが相対回転されると、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用により先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに前進し、第１の螺合部の螺合作用が解除され、第２の螺合部９の螺合作用のみにより先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍともにさらに前進し、さらに相対回転されると、先筒１に対するパイプ部材１０の前進が停止し、その後、第２の螺合部９の螺合作用により先筒１及びパイプ部材１０に対し塗布材Ｍが前進する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されているように、本体と、本体の先端側に相対回転可能に装着された先筒と、先筒に収容されると共に内部に棒状体（塗布材）が摺動可能に装填されたパイプ部材と、を備えたものが知られている。このような塗布材押出容器では、先筒と本体とが相対回転されると、第１の螺合部の螺合作用によって、先筒に対しパイプ部材が棒状体とともに前進され、第２の螺合部の螺合作用によって先筒及びパイプ部材に対し棒状体が前進され、その結果、棒状体が使用状態とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０５３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般的に、塗布材押出容器では、例えば操作性や使用性の観点から、初期操作時に容器から塗布材を確実に出没又は埋入させることが望まれており、そのため、初期操作時にて先筒に対する塗布材の移動を確実に行うことが求められている。ここで、パイプ部材内を塗布材が移動する場合、温度変化に伴う塗布材の状態等によっては、塗布材が移動し難い場合があることが見出される。従って、初期操作時においては、まず、先筒に対しパイプ部材を塗布材とともに移動させることが好ましい。
【０００５】
この点、上記の塗布材押出容器では、第１及び第２の螺合部におけるリードの大小によってこれらの作動順が設定され、これにより、先筒に対するパイプ部材の移動とパイプ部材に対する塗布材の移動との順序（以下、「移動順」という）が制御されている。しかし、例えば、第１及び第２の螺合部の少なくとも一方に寸法誤差や螺子詰まり等による極端な摩擦抵抗の上昇等の異常が発生した場合、第１及び第２の螺合部の作動順に狂いが生じ、その結果、移動順が逆転するという誤作動が発生する虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、パイプ部材及び塗布材の移動順に係る誤作動の発生を抑制し、初期操作時において先筒に対する塗布材の移動を確実に行うことができる塗布材押出容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る塗布材押出容器は、容器内に第１及び第２の螺合部を具備し、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器であって、筒状を成し先端に吐出口を有する先筒と、先筒に対し軸線方向に摺動可能に内挿され、その内部に塗布材が装填されたパイプ部材と、を備え、容器前部と容器後部とが相対回転されると、第１及び第２の螺合部の螺合作用により、先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに軸線方向一方側へ移動し、容器前部と容器後部とがさらに相対回転されると、先筒に対するパイプ部材の移動が停止し、第１及び第２の螺合部の少なくとも一方における螺合作用により、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ移動することを特徴とする。
【０００８】
この本発明に係る塗布材押出容器では、容器前部と容器後部とを相対回転すると、まず、第１及び第２の螺合部の螺合作用がともに働き、先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに軸線方向一方側へ移動する。そして、パイプ部材の移動が停止し、その後、第１及び第２の螺合部の少なくとも一方の螺合作用が働き、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ移動する。このように、本発明では、初期操作時において第１及び第２の螺合部の螺合作用が協働して働くため、例えば第１又は第２の螺合部に異常が生じても、パイプ部材及び塗布材の移動順に係る誤作動が発生するのを抑制することができる。よって、初期操作時においては、先筒に対するパイプ部材の移動を確実に行うことが可能となり、その結果、先筒に対する塗布材の移動を確実に行うことができる。
【０００９】
このとき、容器前部と容器後部とが相対回転されると、第１及び第２の螺合部の螺合作用により、先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに軸線方向一方側へ移動し、第１の螺合部の螺合作用が解除又は停止され、第２の螺合部の螺合作用のみにより、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ引き続き移動し、容器前部と容器後部とがさらに相対回転されると、先筒に対するパイプ部材の移動が停止し、第２の螺合部の螺合作用のみにより、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ移動することが好ましい。この場合、容器前部と容器後部とを相対回転し続けると、塗布材にあっては、まず、第１及び第２の螺合部の螺合作用でパイプ部材とともに移動した後、第２の螺合部の螺合作用のみでパイプ部材とともにさらに移動し、その後、パイプ部材内にて第２の螺合部の螺合作用のみで移動することとなる。
【００１０】
このとき、先筒に対するパイプ部材の移動が停止した後、第１及び第２の螺合部の螺合作用により、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ移動し、容器前部と容器後部とがさらに引き続き相対回転されると、第１の螺合部の螺合作用が解除又は停止され、第２の螺合部の螺合作用のみにより、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ引き続き移動することが好ましい。この場合、容器前部と容器後部とを相対回転し続けると、塗布材にあっては、まず、パイプ部材とともに移動した後、パイプ部材内にて第１及び第２の螺合部の螺合作用で移動し、その後、パイプ部材内にて第２の螺合部の螺合作用のみでさらに移動することとなる。
【００１１】
また、パイプ部材に対し軸線方向に摺動可能に内挿され、塗布材を移動させるための押出部を備え、先筒、パイプ部材及び押出部は、先筒とパイプ部材との摺動抵抗が押出部とパイプ部材との摺動抵抗よりも小さくなるように構成されていることが好ましい。この場合、先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに移動した後に先筒及びパイプ部材に対し塗布材が移動するという上記移動順を好適に設定することができる。
【００１２】
また、本発明の上記作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、容器内に配設され、塗布材を移動させるための移動体と、容器前部と同期回転可能に係合する中間体と、容器後部を構成し、移動体と同期回転可能に係合する操作体と、を備え、第１の螺合部は、中間体と操作体との間に設けられ、第２の螺合部は、移動体と中間体との間に設けられている構成が挙げられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、パイプ部材及び塗布材の移動順に係る誤作動の発生を抑制し、初期操作時において先筒に対する塗布材の移動を確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器を示す縦断面図である。
【図２】図１の塗布材押出容器におけるピストン後退時の状態を示す縦断面図である。
【図３】図１の塗布材押出容器におけるピストン前進限の状態を示す縦断面図である。
【図４】図１の塗布材押出容器の操作筒を示す分解斜視図である。
【図５】図１の塗布材押出容器の回転止筒における軟質部を示す斜視図である。
【図６】図１の塗布材押出容器の回転止筒における硬質部を示す斜視図である。
【図７】図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。
【図８】図１の塗布材押出容器の先筒を示す縦断面図である。
【図９】図１の塗布材押出容器のパイプ部材を示す縦断面図である。
【図１０】図１の塗布材押出容器のパイプ部材を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器を示す縦断面図、図２は図１の塗布材押出容器におけるピストン後退時の状態を示す縦断面図、図３は図１の塗布材押出容器におけるピストン前進限の状態を示す縦断面図である。図１に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍを収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し及び引き戻し可能とするものである。
【００１７】
この塗布材Ｍとしては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイカラー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアーカラー等を始めとした種々の棒状化粧料、筆記用具等の棒状の芯等を用いることが可能であり、特に、非常に軟らかい（半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、及びこれらを含む練り状等の）棒状物を用いるのが好適である。また、外径が１ｍｍ以下の細径棒状物や１０ｍｍ以上の太めの棒状物が使用可能である。
【００１８】
塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域１ｘを内部に備え吐出口１ａを先端に有する先筒１と、その前半部に先筒１の後半部を内挿して該先筒１を軸線方向及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結された操作筒３と、を外形構成として具備し、先筒１及び本体筒２により容器前部が構成されると共に、操作筒３により容器後部が構成されている。なお、「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後に延びる中心線を意味する（以下、同じ）。
【００１９】
この塗布材押出容器１００は、その内部に、回転止筒４、移動螺子筒５、移動体６及びピストン７を概略備えている。回転止筒４は、本体筒２に対し相対回転可能にして軸線方向に係合する。移動螺子筒５は、本体筒２に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、回転止筒４に第１の螺合部８を介して螺合する。移動体６は、操作筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、移動螺子筒５に第２の螺合部９を介して螺合する。ピストン７は、移動体６の前端（先端）部に装着されて充填領域１ｘの後端を形成する。また、本実施形態の塗布材押出容器１００は、先筒１に対し軸線方向に摺動可能に内挿されて収容されたパイプ部材１０を備えている。
【００２０】
この塗布材押出容器１００では、本体筒２（先筒１でも可）と操作筒３とが、一の回転方向である一方向に相対回転されると、移動螺子筒５が前進（軸線方向の一方側へ移動）し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも前進する。これにより、先筒１に対しピストン７及びパイプ部材１０がともに前進する。そして、図２に示すように、移動螺子筒５が前進限に達した後に本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると、移動体６が移動螺子筒５に対し単独で前進し、先筒１に対しピストン７及びパイプ部材１０がともに引き続き前進し、その後、パイプ部材１０の前進が停止し、先筒１及びパイプ部材１０に対しピストン７が前進する。
【００２１】
他方、本体筒２と操作筒３とが、一方向と反対の回転方向である他方向に相対回転されると、図３に示すように、移動螺子筒５が後退（軸線方向の他方側へ移動）し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも後退する。これにより、先筒１に対しピストン７及びパイプ部材１０がともに後退する。そして、図３に示すように、移動螺子筒５が後退限に達した後に本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると、移動体６が移動螺子筒５に対し単独で後退し、先筒１に対しピストン７及びパイプ部材１０がともに引き続き後退し、その後、パイプ部材１０の後退が停止し、先筒１及びパイプ部材１０に対しピストン７が後退する。
【００２２】
図１に戻り、本体筒２は、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）で成形され、円筒状に構成されている。本体筒２は、その軸線方向中央部の内周面に、先筒１及び移動螺子筒５を回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びてなるローレット２ａを有している。また、本体筒２の前端部の内周面には、先筒１を軸線方向に係合するための環状凹凸部（凹凸部が軸線方向に並ぶもの）２ｂが設けられている。
【００２３】
この本体筒２の後部側の内周面でローレット２ａの後側には、回転止筒４を軸線方向に係合するものとして、内周面に沿って周方向に延在する円弧状凸部２ｃが互いに対向するように一対形成されている。さらにまた、本体筒２の内周面で円弧状凸部２ｃの後側には、操作筒３を軸線方向に係合するものとして、内周面に沿って周方向に延在する円弧状凸部２ｄが、互いに対向するように一対形成されている。これら円弧状凸部２ｃ，２ｄは、軸線方向視において、互いに重ならないように周方向に間欠的（ズレて）に設けられている。
【００２４】
図４は、図１の塗布材押出容器の操作筒を示す分解斜視図である。図４に示すように、操作筒３は、本体部３１と、本体部３１の後端部に外挿された有底円筒状の尾栓部３８と、尾栓部３８内に設けられた円柱状の錘部３９と、を含んで構成されている。本体部３１は、例えばＡＢＳ樹脂で成形され、有底円筒状に構成された筒部３１ｘと、前端側に向かうように筒部３１ｘの底部中央に立設された軸体３１ｙと、を有している。
【００２５】
筒部３１ｘの外周面の前部には、本体筒２に軸線方向に係合し且つ回転止筒４の後端に突き当たる環状凸部３２が設けられている。また、筒部３１ｘの外周面の中央には、本体筒２の後端面に当接するためのものとして、円環状の鍔部３３が設けられている。さらにまた、筒部３１ｘの後端部には、尾栓部３８を軸線方向に係合するための凸部３４と、尾栓部３８を回転方向に係合するための溝部３５が設けられている。
【００２６】
この筒部３１ｘは、ラチェット歯を構成する複数の凸部３６を有している。凸部３６は、回転止筒４の凸部４４（後述）と係合するものとして、筒部３１ｘの外周面の前側において径方向外側に向かって突設されている。ここでの凸部３６は、周方向に鋸歯形状となるように、外周面において周方向八等配の位置に設けられている。
【００２７】
これら凸部３６における周方向の一方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときに回転止筒４の凸部４４と当接する側）の側面３６ａは、山型になるように外周面に対し傾斜している。一方、凸部３６における周方向の他方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに回転止筒４の凸部４４と当接する側）の側面３６ｂは、外周面に対し側面３６ａと同じ方向に傾斜し、周方向内側に入り込むように構成されている。
【００２８】
軸体３１ｙは、非円形の外形を有する構成とされている。具体的には、軸体３１ｙは、円柱体の外周面に、周方向六等配の位置に径方向外側に突出するよう配置されて軸線方向に延びる突条３７を備える横断面非円形形状とされている。
【００２９】
尾栓部３８は、例えばＡＢＳ樹脂で成形され、本体部３１の後部を覆うように該本体部３１に同期回転可能且つ軸線方向移動不能に装着されている。錘部３９は、金属で形成され、尾栓部３８に覆われるよう本体部３１と尾栓部３８との間に配置されている。この錘部３９によって、塗布材押出容器１００全体に対し、重量感を与えることができ、高級感を高めることが可能となる。
【００３０】
図１，４に示すように、本体部３１、尾栓部３８及び錘部３９からなる操作筒３は、その本体部３１の前側が本体筒２に内挿され、その鍔部３３が本体筒２の後端面に突き当てられると共に、本体部３１の環状凸部３２が本体筒２の円弧状凸部２ｄに軸線方向に係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。
【００３１】
図５は図１の塗布材押出容器の回転止筒における軟質部を示す斜視図、図６は図１の塗布材押出容器の回転止筒における硬質部を示す斜視図である。回転止筒４は、軟質部１０４と、軟質部１０４の前側に外挿されて固定される硬質部１０５と、を含んで構成されている（図１参照）。
【００３２】
図５に示すように、軟質部１０４は、その前側に位置する円筒状の小径部１０４ｘと、該小径部１０４ｘの後側に段差面１０４ｐを介して連続する円筒状の大径部１０４ｙと、を有している。小径部１０４ｘの内周面において前側には、リード１２ｍｍでピッチ２ｍｍの第１の螺合部８を構成する雌螺子としての突条４１が複数設けられている。これら突条４１は、内周面に沿って螺旋状を成して延びると共に、隣接する突条４１の端部同士は、軸線方向に互いにズレて離間している。また、突条４１は、軸線方向視において互いに重ならないように間欠的に６つ設けられている。
【００３３】
大径部１０４ｙは、ラチェット歯を構成する複数の凸部４４を有している。凸部４４は、操作筒３の凸部３６と周方向に係合するものとして、大径部１０４ｙの内周面の後側にて径方向内側に向かって突設されている。ここでの凸部４４は、周方向に鋸歯形状となるように、内周面において周方向四等配の位置に設けられている。
【００３４】
これら凸部４４における周方向の他方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときに操作筒３の凸部３６と当接する側）の側面４４ａは、山型になるように外周面に対し傾斜している。一方、凸部４４における周方向の一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに操作筒３の凸部３６と当接する側）の側面４４ｂは、外周面に対し側面４４ａと同じ方向に傾斜し、周方向内側に入り込むように構成されている。
【００３５】
この軟質部１０４は、移動螺子筒５及び操作筒３よりも軟らかいものとされている。具体的には、軟質部１０４は、移動螺子筒５の材質であるＰＯＭ（ポリアセタール）よりも軟らかく、且つ、操作筒３の材質であるＡＢＳ樹脂よりも軟らかい材質で成形されており、ここでは、熱可塑性エラストマでインジェンクション成形されている。なお、熱可塑性エラストマとしては、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、等の何れのものを用いることができる。
【００３６】
図６に示すように、硬質部１０５は、筒状を呈しており、その内径が軟質部１０４の小径部１０４ｘの外径と等しくされている。硬質部１０５の外周面の後端部には、本体筒２に軸線方向に係合するための環状凸部１０６が設けられている。また、硬質部１０５の内周面の前端部には、軟質部１０４に対する挿入方向を規制する（つまり、前後方向が逆にならないようにする）ためのものとして、環状凸部１０７が設けられている。
【００３７】
この硬質部１０５は、軟質部１０４よりも硬いものとされている。具体的には、硬質部１０５は、ＰＯＭ、ＡＢＳ樹脂又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）でインジェンクション成形されており、軟質部１０４よりも硬度が大きいものとなっている。そして、硬質部１０５は、図１に示すように、その環状凸部１０７が前側に位置する状態にして、その後端面１０５ａ（図８参照）が段差面１０４ｐに当接するまで軟質部１０４の小径部１０４ｘに外挿され、嵌合されて装着（固定）されている。
【００３８】
図１，５，６に示すように、軟質部１０４及び硬質部１０５からなる回転止筒４は、その前側から本体筒２に内挿され、その環状凸部１０６が本体筒２の円弧状凸部２ｃに軸線方向に係合している。また、回転止筒４は、その後側が操作筒３の本体部３１に外挿され、その後端面が環状凸部３２（図４参照）に突き当てられている。これにより、回転止筒４は、軸線方向に挟持され、本体筒２に対して相対回転可能にして軸線方向に係合され装着される。
【００３９】
これと共に、回転止筒４は、軟質部１０４の凸部４４が操作筒３の凸部３６に当接し、回転方向（周方向）に係合している。これにより、凸部４４と凸部３６との間には、例えば軟質部１０４の柔軟性に起因した弾性力（可撓性）等によって、所定係合力が生じることとなる。その結果、操作筒３と回転止筒４とは、一方向に相対回転される場合に同期回転可能となり、また、他方向に相対回転される場合、小回転力が加わると同期回転可能となると共に大回転力が加わると相対回転可能となる（詳しくは後述）。
【００４０】
図７は、図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。図７に示すように、移動螺子筒５は、例えばＰＯＭで成形され、筒状を呈している。移動螺子筒５の前端部５ｘは、前端から軸線方向に所定長延在し対向するよう一対形成されたスリット５１によって、径方向外側に拡開可能に構成されている。前端部５ｘの外周面の前側においてスリット５１に近接する位置には、前端部５ｘの外径を調整するためのものとして、複数（ここでは４つ）の凸部５２が設けられている。
【００４１】
また、前端部５ｘの内周面において前端から所定長後方に亘る領域には、第２の螺合部９を構成する雌螺子５３が設けられている。なお、ここでの第２の螺合部９のピッチは、第１の螺合部８のピッチより細かいものとされており、第１の螺合部８のリード（本体筒２と操作筒３との相対回転一回転当たりの推進量）が第２の螺合部９のリードよりも大きく設定されている。
【００４２】
また、移動螺子筒５の中央部の外周面における後側には、円環状の鍔部５４が設けられている。鍔部５４の外周面には、本体筒２のローレット２ａ（図１参照）に係合するものとして、軸線方向に沿って延びる突条５５が複数設けられている。また、移動螺子筒５の後端部の外周面には、第１の螺合部８を構成する雄螺子としての突条５６が設けられている。これら突条５６は、外周面おいて軸線を挟んで対向する一対の対向部分に設けられている。つまり、かかる対向部分にのみ螺旋状を成して延在するように、間欠的に設けられている。
【００４３】
図１，７に示すように、この移動螺子筒５は、本体筒２に内挿され、その突条５５が本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に対し回転方向に係合し且つ軸線方向移動可能に装着されている。また、移動螺子筒５は、操作筒３の軸体３１ｙに外挿されると共に、その後端部の突条５６が回転止筒４の軟質部１０４の突条４１と螺合するように構成されている。ここでは、軟質部１０４が軟らかいことから、第１の螺合部８の螺合作用を充分に発揮させるべく、複数の突条５６が複数の突条５６に同時に係合するようになっている。
【００４４】
図１に示すように、移動体６は、例えばＰＯＭで成形され、先端側に鍔部６ａを有する円筒状に構成されている。移動体６は、その鍔部６ａより後側から後端部に亘る外周面に、第２の螺合部９の雄螺子６ｂを備えている。この移動体６の内周面において周方向六等配の位置には、操作筒３に回転方向に係合するものとして、放射状に突出し軸線方向に延びる突条６ｃが設けられている。この移動体６は、その後端側から、操作筒３の軸体３１ｙと移動螺子筒５との間に外挿されている。このとき、移動体６は、その雄螺子６ｂが移動螺子筒５の雌螺子５３と螺合すると共に、その突条６ｃが軸体３１ｙの突条３７，３７間に進入し回転方向に係合することで、操作筒３に対し同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。
【００４５】
ピストン７は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形されている。ピストン７は、前端に向けて先細りとされた釣り鐘形状を呈しており、後端面に凹設された凹部７ａの内周面には、移動体６に対し軸線方向に所定長だけ移動可能にして係合する環状突部７ｂが設けられている。このピストン７は、移動体６に外挿され、その環状突部７ｂが移動体６に軸線方向に係合することで、移動体６に対し同期回転可能且つ軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能）に装着されている。
【００４６】
図８は図１の塗布材押出容器の先筒を示す縦断面図、図９，１０は図１の塗布材押出容器のパイプ部材を示す縦断面図、側面図である。図１に示すように、先筒１は、円筒形状を成し、その前端の開口が塗布材Ｍを出現させるための吐出口１ａとされている。この先筒１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂やＡＢＳ樹脂等で成形されている。吐出口１ａは、軸線方向に対し所定角度で傾斜する傾斜角度面により形成されている。なお、吐出口１ａは、軸線方向の垂直面で形成するフラット形状とする場合や山形形状とする場合もある。
【００４７】
また、図８に示すように、先筒１の外周面には、本体筒２の環状凹凸部２ｂに軸線方向に係合するための環状凸凹部１ｂが設けられている。また、先筒１の外周面において環状凸凹部１ｂより後側の周方向四等配位置には、軸線方向に延びる突条１ｇが、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するものとして設けられている。
【００４８】
ここで、先筒１の軸線方向に貫通する筒孔１１においては、先端の吐出口１ａから所定長後側の領域に、塗布材Ｍのみを進退させるための塗布材孔１１ａが形成されている。また、筒孔１１では、塗布材孔１１ａから後側の領域に、パイプ部材１０を塗布材Ｍとともに進退させるためのパイプ部材孔１１ｂが形成されている。
【００４９】
パイプ部材孔１１ｂは、塗布材孔１１ａよりも大径とされ、パイプ部材１０を軸線方向に摺動可能に内挿し収容する。このパイプ部材孔１１ｂの後端部には、パイプ部材１０に対し回転方向に係合するものとして、軸線方向に延びる一対の溝部１２ｘ，１２ｙが互いに対向するように設けられている。溝部１２ｘ，１２ｙは、周方向の溝幅が互いに異なっており、ここでは、溝部１２ｘの溝幅が溝部１２ｙの溝幅よりも大きくされている。
【００５０】
これら塗布材孔１１ａ及びパイプ部材孔１１ｂの間には、パイプ部材１０の前進を停止させるものとして、パイプ部材１０の先端面に軸線方向に係合する段差面１１ｃが形成されている。段差面１１ｃは、パイプ部材１０の先端に対応する面形状を成し、ここでは、吐出口１ａに対応する角度（上記所定角度）で傾斜する傾斜角度面により形成されている。
【００５１】
また、パイプ部材孔１１ｂにおける軸線方向中央部には、パイプ部材１０の肉厚を確保しつつ成形性を安定させるための段差面１１ｄが形成されている。段差面１１ｄは、周方向に延在し、且つ軸線方向に対し後側が拡径するよう傾斜する環状傾斜面とされている。これにより、パイプ部材孔１１ｂでは、段差面１１ｄよりも後側の孔径が該段差面１１ｄよりも前側の孔径に対し若干大きくなっている。
【００５２】
図１に示すように、パイプ部材１０は、円筒形状を成し、その前端の開口は、吐出口１ａと同様に、上記所定角度で傾斜する傾斜角度面により形成されている。パイプ部材１０は、その内部に充填領域１ｘを備えている。具体的には、パイプ部材１０は、塗布材Ｍが充填されて装填され、その内部に塗布材Ｍが軸線方向に摺動可能に密着している。このパイプ部材１０の内径は、先筒１の塗布材孔１１ａの内径と等しくされている。これにより、パイプ部材１０が先筒１のパイプ部材孔１１ｂ内に収容にされたとき、パイプ部材１０の内周面と先筒１の塗布材孔１１ａの内周面とが面一とされている。
【００５３】
一方、パイプ部材１０の外径は、先筒１のパイプ部材孔１１ｂの内径に対し僅かに（例えば１５／１００ｍｍ）小さくされている。これにより、パイプ部材１０が先筒１のパイプ部材孔１１ｂ内に収容にされたとき、径方向においてパイプ部材１０と先筒１との間に所定クリアランスが形成され、その結果、パイプ部材１０が先筒１に対し軸線方向に摺動可能とされると共に、その摺動抵抗が所定クリアランスに応じた所望の摺動抵抗とされる。ここでは、パイプ部材１０が、第１の摺動抵抗でもって先筒１に対し軸線方向に摺動可能とされている。
【００５４】
図９，１０に示すように、このパイプ部材１０の外周面において軸線方向中央部の前側には、パイプ部材孔１１ｂの段差面１１ｄ（図８参照）に対応するものとして、段差面１０ａが形成されている。この段差面１０ａは、段差面１１ｄと同様な環状傾斜面とされている。すなわち、段差面１０ａは、周方向に延在し、且つ軸線方向に対し後側が拡径するよう傾斜する環状傾斜面とされている。これにより、パイプ部材１０では、段差面１０ａよりも後側の外径が該段差面１０ａよりも前側の外径に対し若干大きくなっている。
【００５５】
また、パイプ部材１０の外周面において軸線方向中央部の後側には、パイプ部材孔１１ｂの溝部１２ｘ，１２ｙに対し回転方向に係合するものとして、軸線方向に短尺に延びる一対の突条１０ｘ，１０ｙが互いに対向するように設けられている。突条１０ｘ，１０ｙは、周方向の幅が互いに異なっており、ここでは、突条１０ｘの幅が突条１０ｙの溝幅よりも大きくされている。
【００５６】
図１，８〜１０に示すように、先筒１では、そのパイプ部材孔１１ｂにパイプ部材１０が内挿されて収容され、パイプ部材１０が先筒１に対し軸線方向に摺動可能とされている。このとき、溝部１２ｘに突条１０ｘが回転方向に係合されると共に、溝部１２ｙに突条１０ｙが回転方向に係合され、これにより、先筒１に対するパイプ部材１０の相対回転が規制されている。
【００５７】
このように構成された先筒１は、その後側から本体筒２と移動螺子筒５との間に挿入され、その環状凸凹部１ｂに本体筒２の環状凹凸部２ｂが軸線方向に係合すると共に、その突条１ｇに本体筒２のローレット２ａが回転方向に係合することで、本体筒２に軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２と一体化されている。
【００５８】
また、先筒１のパイプ部材１０内の後端部には、ピストン７が気密に密着するようにして内挿されている。つまり、ピストン７にあっては、パイプ部材１０に内挿されて該パイプ部材１０内における塗布材Ｍの後側に位置する共に、パイプ部材１０に対し気密になるよう密接し、上記第１の摺動抵抗よりも大きい第２の摺動抵抗でもってパイプ部材１０に対し軸線方向に摺動可能とされている。
【００５９】
さらに、図１に示すように、塗布材押出容器１００では、軸線方向における先筒１の後端面と移動螺子筒５の鍔部５４（図７参照）との間であって径方向における本体筒２とパイプ部材１０との間の位置に、コイルバネ１４が同軸で介在するように装着されている。コイルバネ１４は、所定弾性力を有する弾性部材であり、移動螺子筒５を軸線方向後方に付勢する。これにより、移動螺子筒５が一定量前進して第１の螺合部８の螺合作用が解除されたとき、移動螺子筒５は、第１の螺合部８が螺合復帰するように付勢される。
【００６０】
ちなみに、ここでいう螺合復帰は、第１の螺合部８の雄螺子としての突条５６が、雌螺子としての突条４１の螺子山の側面に当接するまで戻る段階を意味している（以下、同じ）。コイルバネ１４としては、例えば、ＰＯＭやＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂を利用し一部を切り欠いた円筒形状を射出成形で製造した樹脂バネや、ステンレス製線材をコイル状にしたスプリングを採用することができる。
【００６１】
次に、塗布材押出容器１００の動作の一例について説明する。
【００６２】
例えば初期状態の塗布材押出容器１００にあっては、先筒１の塗布材孔１１ａとパイプ部材１０の内周面とピストン７とに塗布材Ｍが密着して装填された状態にある。そして、パイプ部材１０の先端面が先筒１の段差面１１ｃよりも後側に離れて位置し、パイプ部材１０が先筒１に対し前進可能な状態とされている。
【００６３】
この初期状態の塗布材押出容器１００において、使用者によりキャップＣ（図１参照）が取り外されて本体筒２と操作筒３とが繰り出し方向である一方向に相対回転されると、回転止筒４の凸部４４が操作筒３の凸部３６に当接して回転方向に係止（強固に係合）され、操作筒３と回転止筒４とが同期回転する。これにより、移動螺子筒５と操作筒３及び回転止筒４とが相対回転し、移動螺子筒５の突条５６及び回転止筒４の突条４１により構成された第１の螺合部８の螺合作用が働き、移動螺子筒５の突条５５と先筒１の突条１ｇとで構成された回止め部との協働により、移動螺子筒５が前進し、これに伴って移動体６が前進する。
【００６４】
これと同時に、先筒１及び移動螺子筒５と移動体６とが相対回転し、移動螺子筒５の雌螺子５３及び移動体６の雄螺子６ｂにより構成された第２の螺合部９の螺合作用が働き、操作筒３における軸体３１ｙの突条３７と移動体６の突条６ｃとで構成された回止め部との協働により、移動体６が前進する。すなわち、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも前進する。
【００６５】
その結果、移動体６がピストン７に対し所定量前進し、移動体６がピストン７の後端面に当接してピストン７を前方に押圧し、先筒１に対しピストン７が前進すると共に、ピストン７とパイプ部材１０との間の摺動抵抗によってパイプ部材１０がピストン７と一体的に前進する。よって、パイプ部材１０の前進に伴われて塗布材Ｍも先筒１に対して繰り出され（つまり、先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに前進され）、塗布材Ｍが吐出口１ａから出現する。
【００６６】
このとき、前述のように、先筒１の溝部１２ｘ，１２ｙに突条１０ｘ，１０ｙが回転方向に係合されていることから、先筒１に対するパイプ部材１０の前進を案内（ガイド）でき、パイプ部材１０を周方向に回転させずにそのまま真っ直ぐ前進させることができる。よって、パイプ部材１０が移動する際、パイプ部材１０の先端側の開口における傾斜角度面が、吐出口１ａの傾斜角度面と常に略平行な状態にされる。
【００６７】
続いて、一方向の相対回転が続けられると、移動螺子筒５の突条５６が回転止筒４の突条４１の前端から外れ、第１の螺合部８の螺合作用が解除され、移動螺子筒５が前進限に達する。よって、一方向の相対回転がさらに続けられると、螺合復帰するよう第１の螺合部８がコイルバネ１４で付勢されながら第２の螺合部９の螺合作用のみが作用し、先筒１に対しパイプ部材１０がピストン７の前進に伴って塗布材Ｍとともにゆっくり前進する。そしてその後、先筒１の段差面１１ｃにパイプ部材１０の先端面が軸線方向に係合し、先筒１に対するパイプ部材１０の前進が停止する（パイプ部材１０が前進限に達する、図１参照）。
【００６８】
続いて、一方向の相対回転が引き続き続けられると、螺合復帰するよう第１の螺合部８がコイルバネ１４で付勢されながら第２の螺合部９の螺合作用のみが引き続き作用し、停止したパイプ部材１０内においてピストン７により塗布材Ｍが押し出されて前進（つまり、先筒１及びパイプ部材１０に対し塗布材Ｍが前進）する。その後、移動体６及びピストン７が前進限に達する（図２参照）。
【００６９】
なお、移動螺子筒５の前進限の状態では、コイルバネ１４の縮小の弾性力により移動螺子筒５が後方側へ付勢されることから、繰戻し方向である他方向へ本体筒２と操作筒３とが相対回転された場合、移動螺子筒５の突条５６が回転止筒４の突条４１における回転方向隣の先端に直ちに進入し、第１の螺合部８が直ちに螺合復帰する。
【００７０】
また、第２の螺合部９の螺合作用のみが働きピストン７がさらに前進するときには、螺合解除された第１の螺合部８がコイルバネ１４の付勢力で螺合復帰する方向に付勢されていることから、突条４１，５６同士の係合及び係合解除が繰り返され（つまり、突条４１，５６が互いに当接したり離れたりするのが繰り返され）、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与され、塗布材Ｍの押出しが使用者に感知される。このとき、上述したように、突条４１が突条５６よりも軟らかくされている（柔軟性を有している）ため、生じるクリック感のクリック音（音量）が小さくされると共に、該クリック音が低音域で重厚なものとされている。
【００７１】
ちなみに、移動体６及びピストン７の前進限の状態では、移動体６の突条６ｃが操作筒３の突条３７から外れているものの第２の螺合部９が螺合されたままであることから、第２の螺合部９及び移動螺子筒５を介して移動体６がコイルバネ１４で後方に引っ張られる。そのため、かかる前進限の状態にて本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転された場合、突条６ｃ，３７同士が直ちに係合して回止め部が働き、移動体６及びピストン７が直ちに後退する。
【００７２】
他方、例えば、使用後の塗布材押出容器１００にあっては、パイプ部材１０の後端面が移動螺子筒５の鍔部５４よりも前側に離れて位置すると共に、この鍔部５４の後端面が回転止筒４よりも前側に離れて位置し、パイプ部材１０が先筒１に対し後退可能な状態とされている。
【００７３】
この使用後の状態の塗布材押出容器１００において、本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転されると、操作筒３及び回転止筒４に小回転力が加わり、回転止筒４の凸部４４の側面４４ａ（図５参照）が操作筒３の凸部３６の側面３６ａ（図４参照）に当接して所定係合力で周方向に係合され、操作筒３と回転止筒４とが同期回転することから、移動螺子筒５と操作筒３及び回転止筒４とが相対回転し、第１の螺合部８の螺合作用が働いて移動螺子筒５が後退し、これに伴って移動体６が後退する。これと同時に、先筒１及び移動螺子筒５と移動体６とが相対回転し、第２の螺合部９の螺合作用が働いて移動体６が後退する。すなわち、移動体６は、移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも後退する。
【００７４】
その結果、移動体６がピストン７に対し所定量後退し、移動体６の先端部がピストン７環状突部７ｂに係合してピストン７を後方に引っ張り、先筒１に対しピストン７が後退すると共に、ピストン７とパイプ部材１０との間の摺動抵抗によってパイプ部材１０がピストン７と一体的に後退する。よって、パイプ部材１０の後退に伴われて塗布材Ｍも先筒１に対して繰り戻され（つまり、先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに後退され）、塗布材Ｍが吐出口１ａから没入する。このとき、前述のように、先筒１の溝部１２ｘ，１２ｙに突条１０ｘ，１０ｙが回転方向に係合されていることから、パイプ部材１０を周方向に回転させずにそのまま真っ直ぐ後退させることができる。
【００７５】
続いて、他方向の相対回転が続けられると、移動螺子筒５の鍔部５４が回転止筒４の前端面に当接し、第１の螺合部８の螺合作用が停止され、移動螺子筒５が後退限に達する。そして、第１の螺合部８における螺合作用の停止前よりも大きい操作回転力で本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転され、操作筒３及び回転止筒４に大回転力が加わると、凸部４４が凸部３６の側面３６ａを駆け上がるように摺動して凸部３６を乗り越え、操作筒３と回転止筒４とが相対回転（いわゆる「空回転」）される。その結果、第２の螺合部９の螺合作用のみが作用し、先筒１に対しパイプ部材１０がピストン７の後退に伴って塗布材Ｍとともにゆっくり後退し、その後、移動螺子筒５の鍔部５５にパイプ部材１０の後端面が軸線方向に当接する。これにより、先筒１に対するパイプ部材１０の後退が停止する（パイプ部材１０が後退限に達する、図３参照）。
【００７６】
続いて、他方向の相対回転が引き続き続けられると、第２の螺合部９の螺合作用のみが引き続き作用し、停止したパイプ部材１０に対してピストン７が後退し、先筒１内の減圧作用（密閉状態を保つ作用）によりピストン７の後退に従って塗布材Ｍが先筒１内で引き戻されて後退（つまり、先筒１及びパイプ部材１０に対し塗布材Ｍが後退）する。その後、移動体６の後端が操作筒３の本体部３１の底面に達し、移動体６及びピストン７が後退限に達する。
【００７７】
ちなみに、第２の螺合部９の螺合作用のみで移動体６がさらに後退する際に回転止筒４の凸部４４が操作筒３の凸部３６を乗り越えるとき、クリック感が生じる。すなわち、移動体６がさらに後退するに際して、凸部４４，３６同士の係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返され、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与される。これにより、相対回転１回転当り８回のクリック感が生じ、ピストン７及び移動体６の後退が感知される。このとき、上述したように、凸部４４が凸部４４よりも軟らかくされている（柔軟性を有している）ため、生じるクリック感のクリック音が小さくされると共に、該クリック音が低音域で重厚なものとされている。
【００７８】
また、移動体６及びピストン７の後退限の状態では、その後に他方向に相対回転されて過大な回転力が第２の螺合部９に加わっても、スリット５１（図７参照）によって前端部５ｘが拡開されて第２の螺合部９の螺合作用が解除される。
【００７９】
以上、本実施形態の塗布材押出容器１００では、繰出し始め又は繰戻し始め（初期操作時）からパイプ部材１０の移動が停止するまでの初期段階で、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用が協働して作用するため、例えば第１又は第２の螺合部８，９に異常が生じても、パイプ部材１０及び塗布材Ｍの移動順に係る誤作動が発生するのを抑制することができる。よって、初期操作時においては、塗布材Ｍと接触面積が大きいパイプ部材１０を先筒１に対して確実に移動させることができ、その結果、塗布材Ｍは、パイプ部材１０に連れられて一定量確実に移動されることとなる。
【００８０】
ところで、一般的な塗布材押出容器では、例えば急激な温度変化による低温状態等によって塗布材Ｍが収縮し、パイプ部材１０と塗布材Ｍとの間に空気が混入した場合、次の虞がある。すなわち、ピストン７を前進させても、空気が有する圧縮性に起因し塗布材Ｍの出没遅れ（タイムラグ）等が発生し、塗布材Ｍを精度よく押し出すことができないという虞や、ピストン７を後退させても、吸引作用によって塗布材Ｍが引き戻す（後退する）ことが困難になるという虞がある。この点、本実施形態では、上述したように、初期操作時にパイプ部材１０自体が確実に移動することから、かかる虞の懸念が少なく、塗布材Ｍを確実に移動させるができる。
【００８１】
従って、本実施形態によれば、パイプ部材１０及び塗布材Ｍの移動順に係る誤作動の発生を抑制し、初期操作時において先筒１に対する塗布材Ｍの移動を確実に行うことが可能となる。その結果、初期操作時に吐出口１ａから塗布材Ｍを確実に出没又は埋入させることができ、ひいては、塗布材押出容器１００の操作性及び使用性を高めることが可能となる。
【００８２】
また、本実施形態では、上述したように、径方向においてパイプ部材１０と先筒１との間に所定クリアランスが形成され、パイプ部材１０が第１の摺動抵抗で先筒１に摺動可能とされている。一方、ピストン７がパイプ部材１０に対し気密になるよう密接し、第１の摺動抵抗よりも大きい第２の摺動抵抗でピストン７がパイプ部材１０に対し摺動可能とされている。このように先筒１、パイプ部材１０及びピストン７間の摺動抵抗を適宜調整することで、パイプ部材１０及び塗布材Ｍの上記移動順、すなわち、先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに移動した後に先筒１及びパイプ部材１０に対し塗布材Ｍが移動することを、好適に実現することができる。
【００８３】
また、本実施形態では、上述したように、先筒１の溝部１２ｘ，１２ｙのそれぞれにパイプ部材１０の突条１０ｘ，１０ｙのそれぞれが回転方向に係合されていることから、先筒１に対するパイプ部材１０の移動の際、先筒に対しパイプ部材が回転するのを防止することができる。
【００８４】
また、本実施形態では、上述したように、溝部１２ｘの周方向の幅と溝部１２ｙの周方向の幅が互いに異なっており、これに対応して、突条１０ｘの周方向の幅と突条１０ｙの周方向の幅とが互いに異なっていることから、先筒１にパイプ部材１０を組み付ける際、パイプ部材１０の回転方向位置を規制する（つまり、上下が逆にならないようにする）ことができ、誤組立を防止することが可能となる。その結果、パイプ部材１０の先端側の開口における傾斜角度面と、吐出口１ａの傾斜角度面と、を確実に略平行な状態にすることができる。
【００８５】
また、本実施形態では、上述したように、本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転することで、先筒１に対しパイプ部材１０を、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用ですばやく前進させた後、第２の螺合部９の螺合作用のみでゆっくり前進させることができる。また、他方向に相対回転することで、先筒１に対しパイプ部材１０を、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用ですばやく後退させた後、第２の螺合部９の螺合作用のみでゆっくり後退させることができる。
【００８６】
なお、塗布材押出容器１００における通常の使用では、パイプ部材１０の後退限以上に塗布材Ｍを繰り戻すこと必要性が低く、よって、パイプ部材１０の後退によって塗布材Ｍが後退される用いられ方が多い。そのため、塗布材押出容器１００では、温度条件等に起因して塗布材Ｍが収縮しパイプ部材１０に対する密着性ひいては上記減圧作用が低下したとしても、塗布材Ｍが確実に後退されることとなる。
【００８７】
ちなみに、本実施形態では、次の作用効果も奏される。すなわち、上述したように、第２の螺合部９のみで移動体６が前進又は後退するとき、使用者にクリック感が付与される。これと共に、突条４１が突条５６よりも軟らかくされているため、かかるクリック感のクリック音を小さくしつつ（緩和しつつ）該クリック音を重厚なものとすることができる。よって、クリック音を高級感溢れる付加価値の高いものにすることができ、高級感を有するクリック感を生じさせることが可能となる。
【００８８】
以上、上記において、ピストン７が押出部を構成し、移動螺子筒５が中間体を構成し、操作筒３及び回転止筒４が操作体を構成する。
【００８９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明に係る塗布材押出容器は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【００９０】
例えば、上記実施形態では、本体筒２と操作筒３とが相対回転されると、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用によって先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに移動し、第１の螺合部８の螺合作用が解除又は停止して第２の螺合部９の螺合作用のみによってパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに引き続き移動し、そして、パイプ部材１０の前進が停止し、その後、第２の螺合部９の螺合作用のみによってパイプ部材１０に対し塗布材Ｍが移動しているが、第１の螺合部８の螺合作用の解除タイミング又は停止タイミングは、これに限定されるものではない。
【００９１】
具体的には、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用によって先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに移動した後、パイプ部材１０の移動が停止し、その後、第１の螺合部８の螺合作用が解除又は停止して第２の螺合部９の螺合作用のみによってパイプ部材１０に対して塗布材Ｍが前進してもよい。
【００９２】
なお、上記において、「螺合作用の解除」とは、雄螺子と雌螺子との螺子山同士（突条４１，５６）の係合が外れ、螺合作用が働かなくなることを意味し、「螺合作用の停止」とは、雄螺子と雌螺子との螺子山同士（突条４１，５６）が係合し噛み合った状態で当接して螺合が働かなくなることを意味している。また、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。
【００９３】
また、塗布材Ｍとして、例えば、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状の塗布材を用いた塗布材押出容器に対しても勿論適用可能である。
【符号の説明】
【００９４】
１…先筒、３…操作筒（操作体）、４…回転止筒（操作体）、５…移動螺子筒（中間体）、１ａ…吐出口、６…移動体、７…ピストン（押出部）、８…第１の螺合部、９…第２の螺合部、１０…パイプ部材、１００…塗布材押出容器、Ｍ…塗布材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されているように、本体と、本体の先端側に相対回転可能に装着された先筒と、先筒に収容されると共に内部に棒状体（塗布材）が摺動可能に装填されたパイプ部材と、を備えたものが知られている。このような塗布材押出容器では、先筒と本体とが相対回転されると、第１の螺合部の螺合作用によって、先筒に対しパイプ部材が棒状体とともに前進され、第２の螺合部の螺合作用によって先筒及びパイプ部材に対し棒状体が前進され、その結果、棒状体が使用状態とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０５３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般的に、塗布材押出容器では、例えば操作性や使用性の観点から、初期操作時に容器から塗布材を確実に出没又は埋入させることが望まれており、そのため、初期操作時にて先筒に対する塗布材の移動を確実に行うことが求められている。ここで、パイプ部材内を塗布材が移動する場合、温度変化に伴う塗布材の状態等によっては、塗布材が移動し難い場合があることが見出される。従って、初期操作時においては、まず、先筒に対しパイプ部材を塗布材とともに移動させることが好ましい。
【０００５】
この点、上記の塗布材押出容器では、第１及び第２の螺合部におけるリードの大小によってこれらの作動順が設定され、これにより、先筒に対するパイプ部材の移動とパイプ部材に対する塗布材の移動との順序（以下、「移動順」という）が制御されている。しかし、例えば、第１及び第２の螺合部の少なくとも一方に寸法誤差や螺子詰まり等による極端な摩擦抵抗の上昇等の異常が発生した場合、第１及び第２の螺合部の作動順に狂いが生じ、その結果、移動順が逆転するという誤作動が発生する虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、パイプ部材及び塗布材の移動順に係る誤作動の発生を抑制し、初期操作時において先筒に対する塗布材の移動を確実に行うことができる塗布材押出容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る塗布材押出容器は、容器内に第１及び第２の螺合部を具備し、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器であって、筒状を成し先端に吐出口を有する先筒と、先筒に対し軸線方向に摺動可能に内挿され、その内部に塗布材が装填されたパイプ部材と、を備え、容器前部と容器後部とが相対回転されると、第１及び第２の螺合部の螺合作用により、先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに軸線方向一方側へ移動し、容器前部と容器後部とがさらに相対回転されると、先筒に対するパイプ部材の移動が停止し、第１及び第２の螺合部の少なくとも一方における螺合作用により、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ移動することを特徴とする。
【０００８】
この本発明に係る塗布材押出容器では、容器前部と容器後部とを相対回転すると、まず、第１及び第２の螺合部の螺合作用がともに働き、先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに軸線方向一方側へ移動する。そして、パイプ部材の移動が停止し、その後、第１及び第２の螺合部の少なくとも一方の螺合作用が働き、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ移動する。このように、本発明では、初期操作時において第１及び第２の螺合部の螺合作用が協働して働くため、例えば第１又は第２の螺合部に異常が生じても、パイプ部材及び塗布材の移動順に係る誤作動が発生するのを抑制することができる。よって、初期操作時においては、先筒に対するパイプ部材の移動を確実に行うことが可能となり、その結果、先筒に対する塗布材の移動を確実に行うことができる。
【０００９】
このとき、容器前部と容器後部とが相対回転されると、第１及び第２の螺合部の螺合作用により、先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに軸線方向一方側へ移動し、第１の螺合部の螺合作用が解除又は停止され、第２の螺合部の螺合作用のみにより、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ引き続き移動し、容器前部と容器後部とがさらに相対回転されると、先筒に対するパイプ部材の移動が停止し、第２の螺合部の螺合作用のみにより、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ移動することが好ましい。この場合、容器前部と容器後部とを相対回転し続けると、塗布材にあっては、まず、第１及び第２の螺合部の螺合作用でパイプ部材とともに移動した後、第２の螺合部の螺合作用のみでパイプ部材とともにさらに移動し、その後、パイプ部材内にて第２の螺合部の螺合作用のみで移動することとなる。
【００１０】
このとき、先筒に対するパイプ部材の移動が停止した後、第１及び第２の螺合部の螺合作用により、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ移動し、容器前部と容器後部とがさらに引き続き相対回転されると、第１の螺合部の螺合作用が解除又は停止され、第２の螺合部の螺合作用のみにより、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が軸線方向一方側へ引き続き移動することが好ましい。この場合、容器前部と容器後部とを相対回転し続けると、塗布材にあっては、まず、パイプ部材とともに移動した後、パイプ部材内にて第１及び第２の螺合部の螺合作用で移動し、その後、パイプ部材内にて第２の螺合部の螺合作用のみでさらに移動することとなる。
【００１１】
また、パイプ部材に対し軸線方向に摺動可能に内挿され、塗布材を移動させるための押出部を備え、先筒、パイプ部材及び押出部は、先筒とパイプ部材との摺動抵抗が押出部とパイプ部材との摺動抵抗よりも小さくなるように構成されていることが好ましい。この場合、先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに移動した後に先筒及びパイプ部材に対し塗布材が移動するという上記移動順を好適に設定することができる。
【００１２】
また、本発明の上記作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、容器内に配設され、塗布材を移動させるための移動体と、容器前部と同期回転可能に係合する中間体と、容器後部を構成し、移動体と同期回転可能に係合する操作体と、を備え、第１の螺合部は、中間体と操作体との間に設けられ、第２の螺合部は、移動体と中間体との間に設けられている構成が挙げられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、パイプ部材及び塗布材の移動順に係る誤作動の発生を抑制し、初期操作時において先筒に対する塗布材の移動を確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器を示す縦断面図である。
【図２】図１の塗布材押出容器におけるピストン後退時の状態を示す縦断面図である。
【図３】図１の塗布材押出容器におけるピストン前進限の状態を示す縦断面図である。
【図４】図１の塗布材押出容器の操作筒を示す分解斜視図である。
【図５】図１の塗布材押出容器の回転止筒における軟質部を示す斜視図である。
【図６】図１の塗布材押出容器の回転止筒における硬質部を示す斜視図である。
【図７】図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。
【図８】図１の塗布材押出容器の先筒を示す縦断面図である。
【図９】図１の塗布材押出容器のパイプ部材を示す縦断面図である。
【図１０】図１の塗布材押出容器のパイプ部材を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器を示す縦断面図、図２は図１の塗布材押出容器におけるピストン後退時の状態を示す縦断面図、図３は図１の塗布材押出容器におけるピストン前進限の状態を示す縦断面図である。図１に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍを収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し及び引き戻し可能とするものである。
【００１７】
この塗布材Ｍとしては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイカラー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアーカラー等を始めとした種々の棒状化粧料、筆記用具等の棒状の芯等を用いることが可能であり、特に、非常に軟らかい（半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、及びこれらを含む練り状等の）棒状物を用いるのが好適である。また、外径が１ｍｍ以下の細径棒状物や１０ｍｍ以上の太めの棒状物が使用可能である。
【００１８】
塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域１ｘを内部に備え吐出口１ａを先端に有する先筒１と、その前半部に先筒１の後半部を内挿して該先筒１を軸線方向及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結された操作筒３と、を外形構成として具備し、先筒１及び本体筒２により容器前部が構成されると共に、操作筒３により容器後部が構成されている。なお、「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後に延びる中心線を意味する（以下、同じ）。
【００１９】
この塗布材押出容器１００は、その内部に、回転止筒４、移動螺子筒５、移動体６及びピストン７を概略備えている。回転止筒４は、本体筒２に対し相対回転可能にして軸線方向に係合する。移動螺子筒５は、本体筒２に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、回転止筒４に第１の螺合部８を介して螺合する。移動体６は、操作筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、移動螺子筒５に第２の螺合部９を介して螺合する。ピストン７は、移動体６の前端（先端）部に装着されて充填領域１ｘの後端を形成する。また、本実施形態の塗布材押出容器１００は、先筒１に対し軸線方向に摺動可能に内挿されて収容されたパイプ部材１０を備えている。
【００２０】
この塗布材押出容器１００では、本体筒２（先筒１でも可）と操作筒３とが、一の回転方向である一方向に相対回転されると、移動螺子筒５が前進（軸線方向の一方側へ移動）し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも前進する。これにより、先筒１に対しピストン７及びパイプ部材１０がともに前進する。そして、図２に示すように、移動螺子筒５が前進限に達した後に本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると、移動体６が移動螺子筒５に対し単独で前進し、先筒１に対しピストン７及びパイプ部材１０がともに引き続き前進し、その後、パイプ部材１０の前進が停止し、先筒１及びパイプ部材１０に対しピストン７が前進する。
【００２１】
他方、本体筒２と操作筒３とが、一方向と反対の回転方向である他方向に相対回転されると、図３に示すように、移動螺子筒５が後退（軸線方向の他方側へ移動）し、移動体６が移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも後退する。これにより、先筒１に対しピストン７及びパイプ部材１０がともに後退する。そして、図３に示すように、移動螺子筒５が後退限に達した後に本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると、移動体６が移動螺子筒５に対し単独で後退し、先筒１に対しピストン７及びパイプ部材１０がともに引き続き後退し、その後、パイプ部材１０の後退が停止し、先筒１及びパイプ部材１０に対しピストン７が後退する。
【００２２】
図１に戻り、本体筒２は、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）で成形され、円筒状に構成されている。本体筒２は、その軸線方向中央部の内周面に、先筒１及び移動螺子筒５を回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びてなるローレット２ａを有している。また、本体筒２の前端部の内周面には、先筒１を軸線方向に係合するための環状凹凸部（凹凸部が軸線方向に並ぶもの）２ｂが設けられている。
【００２３】
この本体筒２の後部側の内周面でローレット２ａの後側には、回転止筒４を軸線方向に係合するものとして、内周面に沿って周方向に延在する円弧状凸部２ｃが互いに対向するように一対形成されている。さらにまた、本体筒２の内周面で円弧状凸部２ｃの後側には、操作筒３を軸線方向に係合するものとして、内周面に沿って周方向に延在する円弧状凸部２ｄが、互いに対向するように一対形成されている。これら円弧状凸部２ｃ，２ｄは、軸線方向視において、互いに重ならないように周方向に間欠的（ズレて）に設けられている。
【００２４】
図４は、図１の塗布材押出容器の操作筒を示す分解斜視図である。図４に示すように、操作筒３は、本体部３１と、本体部３１の後端部に外挿された有底円筒状の尾栓部３８と、尾栓部３８内に設けられた円柱状の錘部３９と、を含んで構成されている。本体部３１は、例えばＡＢＳ樹脂で成形され、有底円筒状に構成された筒部３１ｘと、前端側に向かうように筒部３１ｘの底部中央に立設された軸体３１ｙと、を有している。
【００２５】
筒部３１ｘの外周面の前部には、本体筒２に軸線方向に係合し且つ回転止筒４の後端に突き当たる環状凸部３２が設けられている。また、筒部３１ｘの外周面の中央には、本体筒２の後端面に当接するためのものとして、円環状の鍔部３３が設けられている。さらにまた、筒部３１ｘの後端部には、尾栓部３８を軸線方向に係合するための凸部３４と、尾栓部３８を回転方向に係合するための溝部３５が設けられている。
【００２６】
この筒部３１ｘは、ラチェット歯を構成する複数の凸部３６を有している。凸部３６は、回転止筒４の凸部４４（後述）と係合するものとして、筒部３１ｘの外周面の前側において径方向外側に向かって突設されている。ここでの凸部３６は、周方向に鋸歯形状となるように、外周面において周方向八等配の位置に設けられている。
【００２７】
これら凸部３６における周方向の一方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときに回転止筒４の凸部４４と当接する側）の側面３６ａは、山型になるように外周面に対し傾斜している。一方、凸部３６における周方向の他方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに回転止筒４の凸部４４と当接する側）の側面３６ｂは、外周面に対し側面３６ａと同じ方向に傾斜し、周方向内側に入り込むように構成されている。
【００２８】
軸体３１ｙは、非円形の外形を有する構成とされている。具体的には、軸体３１ｙは、円柱体の外周面に、周方向六等配の位置に径方向外側に突出するよう配置されて軸線方向に延びる突条３７を備える横断面非円形形状とされている。
【００２９】
尾栓部３８は、例えばＡＢＳ樹脂で成形され、本体部３１の後部を覆うように該本体部３１に同期回転可能且つ軸線方向移動不能に装着されている。錘部３９は、金属で形成され、尾栓部３８に覆われるよう本体部３１と尾栓部３８との間に配置されている。この錘部３９によって、塗布材押出容器１００全体に対し、重量感を与えることができ、高級感を高めることが可能となる。
【００３０】
図１，４に示すように、本体部３１、尾栓部３８及び錘部３９からなる操作筒３は、その本体部３１の前側が本体筒２に内挿され、その鍔部３３が本体筒２の後端面に突き当てられると共に、本体部３１の環状凸部３２が本体筒２の円弧状凸部２ｄに軸線方向に係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。
【００３１】
図５は図１の塗布材押出容器の回転止筒における軟質部を示す斜視図、図６は図１の塗布材押出容器の回転止筒における硬質部を示す斜視図である。回転止筒４は、軟質部１０４と、軟質部１０４の前側に外挿されて固定される硬質部１０５と、を含んで構成されている（図１参照）。
【００３２】
図５に示すように、軟質部１０４は、その前側に位置する円筒状の小径部１０４ｘと、該小径部１０４ｘの後側に段差面１０４ｐを介して連続する円筒状の大径部１０４ｙと、を有している。小径部１０４ｘの内周面において前側には、リード１２ｍｍでピッチ２ｍｍの第１の螺合部８を構成する雌螺子としての突条４１が複数設けられている。これら突条４１は、内周面に沿って螺旋状を成して延びると共に、隣接する突条４１の端部同士は、軸線方向に互いにズレて離間している。また、突条４１は、軸線方向視において互いに重ならないように間欠的に６つ設けられている。
【００３３】
大径部１０４ｙは、ラチェット歯を構成する複数の凸部４４を有している。凸部４４は、操作筒３の凸部３６と周方向に係合するものとして、大径部１０４ｙの内周面の後側にて径方向内側に向かって突設されている。ここでの凸部４４は、周方向に鋸歯形状となるように、内周面において周方向四等配の位置に設けられている。
【００３４】
これら凸部４４における周方向の他方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときに操作筒３の凸部３６と当接する側）の側面４４ａは、山型になるように外周面に対し傾斜している。一方、凸部４４における周方向の一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときに操作筒３の凸部３６と当接する側）の側面４４ｂは、外周面に対し側面４４ａと同じ方向に傾斜し、周方向内側に入り込むように構成されている。
【００３５】
この軟質部１０４は、移動螺子筒５及び操作筒３よりも軟らかいものとされている。具体的には、軟質部１０４は、移動螺子筒５の材質であるＰＯＭ（ポリアセタール）よりも軟らかく、且つ、操作筒３の材質であるＡＢＳ樹脂よりも軟らかい材質で成形されており、ここでは、熱可塑性エラストマでインジェンクション成形されている。なお、熱可塑性エラストマとしては、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、等の何れのものを用いることができる。
【００３６】
図６に示すように、硬質部１０５は、筒状を呈しており、その内径が軟質部１０４の小径部１０４ｘの外径と等しくされている。硬質部１０５の外周面の後端部には、本体筒２に軸線方向に係合するための環状凸部１０６が設けられている。また、硬質部１０５の内周面の前端部には、軟質部１０４に対する挿入方向を規制する（つまり、前後方向が逆にならないようにする）ためのものとして、環状凸部１０７が設けられている。
【００３７】
この硬質部１０５は、軟質部１０４よりも硬いものとされている。具体的には、硬質部１０５は、ＰＯＭ、ＡＢＳ樹脂又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）でインジェンクション成形されており、軟質部１０４よりも硬度が大きいものとなっている。そして、硬質部１０５は、図１に示すように、その環状凸部１０７が前側に位置する状態にして、その後端面１０５ａ（図８参照）が段差面１０４ｐに当接するまで軟質部１０４の小径部１０４ｘに外挿され、嵌合されて装着（固定）されている。
【００３８】
図１，５，６に示すように、軟質部１０４及び硬質部１０５からなる回転止筒４は、その前側から本体筒２に内挿され、その環状凸部１０６が本体筒２の円弧状凸部２ｃに軸線方向に係合している。また、回転止筒４は、その後側が操作筒３の本体部３１に外挿され、その後端面が環状凸部３２（図４参照）に突き当てられている。これにより、回転止筒４は、軸線方向に挟持され、本体筒２に対して相対回転可能にして軸線方向に係合され装着される。
【００３９】
これと共に、回転止筒４は、軟質部１０４の凸部４４が操作筒３の凸部３６に当接し、回転方向（周方向）に係合している。これにより、凸部４４と凸部３６との間には、例えば軟質部１０４の柔軟性に起因した弾性力（可撓性）等によって、所定係合力が生じることとなる。その結果、操作筒３と回転止筒４とは、一方向に相対回転される場合に同期回転可能となり、また、他方向に相対回転される場合、小回転力が加わると同期回転可能となると共に大回転力が加わると相対回転可能となる（詳しくは後述）。
【００４０】
図７は、図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。図７に示すように、移動螺子筒５は、例えばＰＯＭで成形され、筒状を呈している。移動螺子筒５の前端部５ｘは、前端から軸線方向に所定長延在し対向するよう一対形成されたスリット５１によって、径方向外側に拡開可能に構成されている。前端部５ｘの外周面の前側においてスリット５１に近接する位置には、前端部５ｘの外径を調整するためのものとして、複数（ここでは４つ）の凸部５２が設けられている。
【００４１】
また、前端部５ｘの内周面において前端から所定長後方に亘る領域には、第２の螺合部９を構成する雌螺子５３が設けられている。なお、ここでの第２の螺合部９のピッチは、第１の螺合部８のピッチより細かいものとされており、第１の螺合部８のリード（本体筒２と操作筒３との相対回転一回転当たりの推進量）が第２の螺合部９のリードよりも大きく設定されている。
【００４２】
また、移動螺子筒５の中央部の外周面における後側には、円環状の鍔部５４が設けられている。鍔部５４の外周面には、本体筒２のローレット２ａ（図１参照）に係合するものとして、軸線方向に沿って延びる突条５５が複数設けられている。また、移動螺子筒５の後端部の外周面には、第１の螺合部８を構成する雄螺子としての突条５６が設けられている。これら突条５６は、外周面おいて軸線を挟んで対向する一対の対向部分に設けられている。つまり、かかる対向部分にのみ螺旋状を成して延在するように、間欠的に設けられている。
【００４３】
図１，７に示すように、この移動螺子筒５は、本体筒２に内挿され、その突条５５が本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に対し回転方向に係合し且つ軸線方向移動可能に装着されている。また、移動螺子筒５は、操作筒３の軸体３１ｙに外挿されると共に、その後端部の突条５６が回転止筒４の軟質部１０４の突条４１と螺合するように構成されている。ここでは、軟質部１０４が軟らかいことから、第１の螺合部８の螺合作用を充分に発揮させるべく、複数の突条５６が複数の突条５６に同時に係合するようになっている。
【００４４】
図１に示すように、移動体６は、例えばＰＯＭで成形され、先端側に鍔部６ａを有する円筒状に構成されている。移動体６は、その鍔部６ａより後側から後端部に亘る外周面に、第２の螺合部９の雄螺子６ｂを備えている。この移動体６の内周面において周方向六等配の位置には、操作筒３に回転方向に係合するものとして、放射状に突出し軸線方向に延びる突条６ｃが設けられている。この移動体６は、その後端側から、操作筒３の軸体３１ｙと移動螺子筒５との間に外挿されている。このとき、移動体６は、その雄螺子６ｂが移動螺子筒５の雌螺子５３と螺合すると共に、その突条６ｃが軸体３１ｙの突条３７，３７間に進入し回転方向に係合することで、操作筒３に対し同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。
【００４５】
ピストン７は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形されている。ピストン７は、前端に向けて先細りとされた釣り鐘形状を呈しており、後端面に凹設された凹部７ａの内周面には、移動体６に対し軸線方向に所定長だけ移動可能にして係合する環状突部７ｂが設けられている。このピストン７は、移動体６に外挿され、その環状突部７ｂが移動体６に軸線方向に係合することで、移動体６に対し同期回転可能且つ軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能）に装着されている。
【００４６】
図８は図１の塗布材押出容器の先筒を示す縦断面図、図９，１０は図１の塗布材押出容器のパイプ部材を示す縦断面図、側面図である。図１に示すように、先筒１は、円筒形状を成し、その前端の開口が塗布材Ｍを出現させるための吐出口１ａとされている。この先筒１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂やＡＢＳ樹脂等で成形されている。吐出口１ａは、軸線方向に対し所定角度で傾斜する傾斜角度面により形成されている。なお、吐出口１ａは、軸線方向の垂直面で形成するフラット形状とする場合や山形形状とする場合もある。
【００４７】
また、図８に示すように、先筒１の外周面には、本体筒２の環状凹凸部２ｂに軸線方向に係合するための環状凸凹部１ｂが設けられている。また、先筒１の外周面において環状凸凹部１ｂより後側の周方向四等配位置には、軸線方向に延びる突条１ｇが、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するものとして設けられている。
【００４８】
ここで、先筒１の軸線方向に貫通する筒孔１１においては、先端の吐出口１ａから所定長後側の領域に、塗布材Ｍのみを進退させるための塗布材孔１１ａが形成されている。また、筒孔１１では、塗布材孔１１ａから後側の領域に、パイプ部材１０を塗布材Ｍとともに進退させるためのパイプ部材孔１１ｂが形成されている。
【００４９】
パイプ部材孔１１ｂは、塗布材孔１１ａよりも大径とされ、パイプ部材１０を軸線方向に摺動可能に内挿し収容する。このパイプ部材孔１１ｂの後端部には、パイプ部材１０に対し回転方向に係合するものとして、軸線方向に延びる一対の溝部１２ｘ，１２ｙが互いに対向するように設けられている。溝部１２ｘ，１２ｙは、周方向の溝幅が互いに異なっており、ここでは、溝部１２ｘの溝幅が溝部１２ｙの溝幅よりも大きくされている。
【００５０】
これら塗布材孔１１ａ及びパイプ部材孔１１ｂの間には、パイプ部材１０の前進を停止させるものとして、パイプ部材１０の先端面に軸線方向に係合する段差面１１ｃが形成されている。段差面１１ｃは、パイプ部材１０の先端に対応する面形状を成し、ここでは、吐出口１ａに対応する角度（上記所定角度）で傾斜する傾斜角度面により形成されている。
【００５１】
また、パイプ部材孔１１ｂにおける軸線方向中央部には、パイプ部材１０の肉厚を確保しつつ成形性を安定させるための段差面１１ｄが形成されている。段差面１１ｄは、周方向に延在し、且つ軸線方向に対し後側が拡径するよう傾斜する環状傾斜面とされている。これにより、パイプ部材孔１１ｂでは、段差面１１ｄよりも後側の孔径が該段差面１１ｄよりも前側の孔径に対し若干大きくなっている。
【００５２】
図１に示すように、パイプ部材１０は、円筒形状を成し、その前端の開口は、吐出口１ａと同様に、上記所定角度で傾斜する傾斜角度面により形成されている。パイプ部材１０は、その内部に充填領域１ｘを備えている。具体的には、パイプ部材１０は、塗布材Ｍが充填されて装填され、その内部に塗布材Ｍが軸線方向に摺動可能に密着している。このパイプ部材１０の内径は、先筒１の塗布材孔１１ａの内径と等しくされている。これにより、パイプ部材１０が先筒１のパイプ部材孔１１ｂ内に収容にされたとき、パイプ部材１０の内周面と先筒１の塗布材孔１１ａの内周面とが面一とされている。
【００５３】
一方、パイプ部材１０の外径は、先筒１のパイプ部材孔１１ｂの内径に対し僅かに（例えば１５／１００ｍｍ）小さくされている。これにより、パイプ部材１０が先筒１のパイプ部材孔１１ｂ内に収容にされたとき、径方向においてパイプ部材１０と先筒１との間に所定クリアランスが形成され、その結果、パイプ部材１０が先筒１に対し軸線方向に摺動可能とされると共に、その摺動抵抗が所定クリアランスに応じた所望の摺動抵抗とされる。ここでは、パイプ部材１０が、第１の摺動抵抗でもって先筒１に対し軸線方向に摺動可能とされている。
【００５４】
図９，１０に示すように、このパイプ部材１０の外周面において軸線方向中央部の前側には、パイプ部材孔１１ｂの段差面１１ｄ（図８参照）に対応するものとして、段差面１０ａが形成されている。この段差面１０ａは、段差面１１ｄと同様な環状傾斜面とされている。すなわち、段差面１０ａは、周方向に延在し、且つ軸線方向に対し後側が拡径するよう傾斜する環状傾斜面とされている。これにより、パイプ部材１０では、段差面１０ａよりも後側の外径が該段差面１０ａよりも前側の外径に対し若干大きくなっている。
【００５５】
また、パイプ部材１０の外周面において軸線方向中央部の後側には、パイプ部材孔１１ｂの溝部１２ｘ，１２ｙに対し回転方向に係合するものとして、軸線方向に短尺に延びる一対の突条１０ｘ，１０ｙが互いに対向するように設けられている。突条１０ｘ，１０ｙは、周方向の幅が互いに異なっており、ここでは、突条１０ｘの幅が突条１０ｙの溝幅よりも大きくされている。
【００５６】
図１，８〜１０に示すように、先筒１では、そのパイプ部材孔１１ｂにパイプ部材１０が内挿されて収容され、パイプ部材１０が先筒１に対し軸線方向に摺動可能とされている。このとき、溝部１２ｘに突条１０ｘが回転方向に係合されると共に、溝部１２ｙに突条１０ｙが回転方向に係合され、これにより、先筒１に対するパイプ部材１０の相対回転が規制されている。
【００５７】
このように構成された先筒１は、その後側から本体筒２と移動螺子筒５との間に挿入され、その環状凸凹部１ｂに本体筒２の環状凹凸部２ｂが軸線方向に係合すると共に、その突条１ｇに本体筒２のローレット２ａが回転方向に係合することで、本体筒２に軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２と一体化されている。
【００５８】
また、先筒１のパイプ部材１０内の後端部には、ピストン７が気密に密着するようにして内挿されている。つまり、ピストン７にあっては、パイプ部材１０に内挿されて該パイプ部材１０内における塗布材Ｍの後側に位置する共に、パイプ部材１０に対し気密になるよう密接し、上記第１の摺動抵抗よりも大きい第２の摺動抵抗でもってパイプ部材１０に対し軸線方向に摺動可能とされている。
【００５９】
さらに、図１に示すように、塗布材押出容器１００では、軸線方向における先筒１の後端面と移動螺子筒５の鍔部５４（図７参照）との間であって径方向における本体筒２とパイプ部材１０との間の位置に、コイルバネ１４が同軸で介在するように装着されている。コイルバネ１４は、所定弾性力を有する弾性部材であり、移動螺子筒５を軸線方向後方に付勢する。これにより、移動螺子筒５が一定量前進して第１の螺合部８の螺合作用が解除されたとき、移動螺子筒５は、第１の螺合部８が螺合復帰するように付勢される。
【００６０】
ちなみに、ここでいう螺合復帰は、第１の螺合部８の雄螺子としての突条５６が、雌螺子としての突条４１の螺子山の側面に当接するまで戻る段階を意味している（以下、同じ）。コイルバネ１４としては、例えば、ＰＯＭやＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂を利用し一部を切り欠いた円筒形状を射出成形で製造した樹脂バネや、ステンレス製線材をコイル状にしたスプリングを採用することができる。
【００６１】
次に、塗布材押出容器１００の動作の一例について説明する。
【００６２】
例えば初期状態の塗布材押出容器１００にあっては、先筒１の塗布材孔１１ａとパイプ部材１０の内周面とピストン７とに塗布材Ｍが密着して装填された状態にある。そして、パイプ部材１０の先端面が先筒１の段差面１１ｃよりも後側に離れて位置し、パイプ部材１０が先筒１に対し前進可能な状態とされている。
【００６３】
この初期状態の塗布材押出容器１００において、使用者によりキャップＣ（図１参照）が取り外されて本体筒２と操作筒３とが繰り出し方向である一方向に相対回転されると、回転止筒４の凸部４４が操作筒３の凸部３６に当接して回転方向に係止（強固に係合）され、操作筒３と回転止筒４とが同期回転する。これにより、移動螺子筒５と操作筒３及び回転止筒４とが相対回転し、移動螺子筒５の突条５６及び回転止筒４の突条４１により構成された第１の螺合部８の螺合作用が働き、移動螺子筒５の突条５５と先筒１の突条１ｇとで構成された回止め部との協働により、移動螺子筒５が前進し、これに伴って移動体６が前進する。
【００６４】
これと同時に、先筒１及び移動螺子筒５と移動体６とが相対回転し、移動螺子筒５の雌螺子５３及び移動体６の雄螺子６ｂにより構成された第２の螺合部９の螺合作用が働き、操作筒３における軸体３１ｙの突条３７と移動体６の突条６ｃとで構成された回止め部との協働により、移動体６が前進する。すなわち、移動体６が移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも前進する。
【００６５】
その結果、移動体６がピストン７に対し所定量前進し、移動体６がピストン７の後端面に当接してピストン７を前方に押圧し、先筒１に対しピストン７が前進すると共に、ピストン７とパイプ部材１０との間の摺動抵抗によってパイプ部材１０がピストン７と一体的に前進する。よって、パイプ部材１０の前進に伴われて塗布材Ｍも先筒１に対して繰り出され（つまり、先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに前進され）、塗布材Ｍが吐出口１ａから出現する。
【００６６】
このとき、前述のように、先筒１の溝部１２ｘ，１２ｙに突条１０ｘ，１０ｙが回転方向に係合されていることから、先筒１に対するパイプ部材１０の前進を案内（ガイド）でき、パイプ部材１０を周方向に回転させずにそのまま真っ直ぐ前進させることができる。よって、パイプ部材１０が移動する際、パイプ部材１０の先端側の開口における傾斜角度面が、吐出口１ａの傾斜角度面と常に略平行な状態にされる。
【００６７】
続いて、一方向の相対回転が続けられると、移動螺子筒５の突条５６が回転止筒４の突条４１の前端から外れ、第１の螺合部８の螺合作用が解除され、移動螺子筒５が前進限に達する。よって、一方向の相対回転がさらに続けられると、螺合復帰するよう第１の螺合部８がコイルバネ１４で付勢されながら第２の螺合部９の螺合作用のみが作用し、先筒１に対しパイプ部材１０がピストン７の前進に伴って塗布材Ｍとともにゆっくり前進する。そしてその後、先筒１の段差面１１ｃにパイプ部材１０の先端面が軸線方向に係合し、先筒１に対するパイプ部材１０の前進が停止する（パイプ部材１０が前進限に達する、図１参照）。
【００６８】
続いて、一方向の相対回転が引き続き続けられると、螺合復帰するよう第１の螺合部８がコイルバネ１４で付勢されながら第２の螺合部９の螺合作用のみが引き続き作用し、停止したパイプ部材１０内においてピストン７により塗布材Ｍが押し出されて前進（つまり、先筒１及びパイプ部材１０に対し塗布材Ｍが前進）する。その後、移動体６及びピストン７が前進限に達する（図２参照）。
【００６９】
なお、移動螺子筒５の前進限の状態では、コイルバネ１４の縮小の弾性力により移動螺子筒５が後方側へ付勢されることから、繰戻し方向である他方向へ本体筒２と操作筒３とが相対回転された場合、移動螺子筒５の突条５６が回転止筒４の突条４１における回転方向隣の先端に直ちに進入し、第１の螺合部８が直ちに螺合復帰する。
【００７０】
また、第２の螺合部９の螺合作用のみが働きピストン７がさらに前進するときには、螺合解除された第１の螺合部８がコイルバネ１４の付勢力で螺合復帰する方向に付勢されていることから、突条４１，５６同士の係合及び係合解除が繰り返され（つまり、突条４１，５６が互いに当接したり離れたりするのが繰り返され）、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与され、塗布材Ｍの押出しが使用者に感知される。このとき、上述したように、突条４１が突条５６よりも軟らかくされている（柔軟性を有している）ため、生じるクリック感のクリック音（音量）が小さくされると共に、該クリック音が低音域で重厚なものとされている。
【００７１】
ちなみに、移動体６及びピストン７の前進限の状態では、移動体６の突条６ｃが操作筒３の突条３７から外れているものの第２の螺合部９が螺合されたままであることから、第２の螺合部９及び移動螺子筒５を介して移動体６がコイルバネ１４で後方に引っ張られる。そのため、かかる前進限の状態にて本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転された場合、突条６ｃ，３７同士が直ちに係合して回止め部が働き、移動体６及びピストン７が直ちに後退する。
【００７２】
他方、例えば、使用後の塗布材押出容器１００にあっては、パイプ部材１０の後端面が移動螺子筒５の鍔部５４よりも前側に離れて位置すると共に、この鍔部５４の後端面が回転止筒４よりも前側に離れて位置し、パイプ部材１０が先筒１に対し後退可能な状態とされている。
【００７３】
この使用後の状態の塗布材押出容器１００において、本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転されると、操作筒３及び回転止筒４に小回転力が加わり、回転止筒４の凸部４４の側面４４ａ（図５参照）が操作筒３の凸部３６の側面３６ａ（図４参照）に当接して所定係合力で周方向に係合され、操作筒３と回転止筒４とが同期回転することから、移動螺子筒５と操作筒３及び回転止筒４とが相対回転し、第１の螺合部８の螺合作用が働いて移動螺子筒５が後退し、これに伴って移動体６が後退する。これと同時に、先筒１及び移動螺子筒５と移動体６とが相対回転し、第２の螺合部９の螺合作用が働いて移動体６が後退する。すなわち、移動体６は、移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に移動螺子筒５に対し単独でも後退する。
【００７４】
その結果、移動体６がピストン７に対し所定量後退し、移動体６の先端部がピストン７環状突部７ｂに係合してピストン７を後方に引っ張り、先筒１に対しピストン７が後退すると共に、ピストン７とパイプ部材１０との間の摺動抵抗によってパイプ部材１０がピストン７と一体的に後退する。よって、パイプ部材１０の後退に伴われて塗布材Ｍも先筒１に対して繰り戻され（つまり、先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに後退され）、塗布材Ｍが吐出口１ａから没入する。このとき、前述のように、先筒１の溝部１２ｘ，１２ｙに突条１０ｘ，１０ｙが回転方向に係合されていることから、パイプ部材１０を周方向に回転させずにそのまま真っ直ぐ後退させることができる。
【００７５】
続いて、他方向の相対回転が続けられると、移動螺子筒５の鍔部５４が回転止筒４の前端面に当接し、第１の螺合部８の螺合作用が停止され、移動螺子筒５が後退限に達する。そして、第１の螺合部８における螺合作用の停止前よりも大きい操作回転力で本体筒２と操作筒３とが他方向へ相対回転され、操作筒３及び回転止筒４に大回転力が加わると、凸部４４が凸部３６の側面３６ａを駆け上がるように摺動して凸部３６を乗り越え、操作筒３と回転止筒４とが相対回転（いわゆる「空回転」）される。その結果、第２の螺合部９の螺合作用のみが作用し、先筒１に対しパイプ部材１０がピストン７の後退に伴って塗布材Ｍとともにゆっくり後退し、その後、移動螺子筒５の鍔部５５にパイプ部材１０の後端面が軸線方向に当接する。これにより、先筒１に対するパイプ部材１０の後退が停止する（パイプ部材１０が後退限に達する、図３参照）。
【００７６】
続いて、他方向の相対回転が引き続き続けられると、第２の螺合部９の螺合作用のみが引き続き作用し、停止したパイプ部材１０に対してピストン７が後退し、先筒１内の減圧作用（密閉状態を保つ作用）によりピストン７の後退に従って塗布材Ｍが先筒１内で引き戻されて後退（つまり、先筒１及びパイプ部材１０に対し塗布材Ｍが後退）する。その後、移動体６の後端が操作筒３の本体部３１の底面に達し、移動体６及びピストン７が後退限に達する。
【００７７】
ちなみに、第２の螺合部９の螺合作用のみで移動体６がさらに後退する際に回転止筒４の凸部４４が操作筒３の凸部３６を乗り越えるとき、クリック感が生じる。すなわち、移動体６がさらに後退するに際して、凸部４４，３６同士の係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返され、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与される。これにより、相対回転１回転当り８回のクリック感が生じ、ピストン７及び移動体６の後退が感知される。このとき、上述したように、凸部４４が凸部４４よりも軟らかくされている（柔軟性を有している）ため、生じるクリック感のクリック音が小さくされると共に、該クリック音が低音域で重厚なものとされている。
【００７８】
また、移動体６及びピストン７の後退限の状態では、その後に他方向に相対回転されて過大な回転力が第２の螺合部９に加わっても、スリット５１（図７参照）によって前端部５ｘが拡開されて第２の螺合部９の螺合作用が解除される。
【００７９】
以上、本実施形態の塗布材押出容器１００では、繰出し始め又は繰戻し始め（初期操作時）からパイプ部材１０の移動が停止するまでの初期段階で、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用が協働して作用するため、例えば第１又は第２の螺合部８，９に異常が生じても、パイプ部材１０及び塗布材Ｍの移動順に係る誤作動が発生するのを抑制することができる。よって、初期操作時においては、塗布材Ｍと接触面積が大きいパイプ部材１０を先筒１に対して確実に移動させることができ、その結果、塗布材Ｍは、パイプ部材１０に連れられて一定量確実に移動されることとなる。
【００８０】
ところで、一般的な塗布材押出容器では、例えば急激な温度変化による低温状態等によって塗布材Ｍが収縮し、パイプ部材１０と塗布材Ｍとの間に空気が混入した場合、次の虞がある。すなわち、ピストン７を前進させても、空気が有する圧縮性に起因し塗布材Ｍの出没遅れ（タイムラグ）等が発生し、塗布材Ｍを精度よく押し出すことができないという虞や、ピストン７を後退させても、吸引作用によって塗布材Ｍが引き戻す（後退する）ことが困難になるという虞がある。この点、本実施形態では、上述したように、初期操作時にパイプ部材１０自体が確実に移動することから、かかる虞の懸念が少なく、塗布材Ｍを確実に移動させるができる。
【００８１】
従って、本実施形態によれば、パイプ部材１０及び塗布材Ｍの移動順に係る誤作動の発生を抑制し、初期操作時において先筒１に対する塗布材Ｍの移動を確実に行うことが可能となる。その結果、初期操作時に吐出口１ａから塗布材Ｍを確実に出没又は埋入させることができ、ひいては、塗布材押出容器１００の操作性及び使用性を高めることが可能となる。
【００８２】
また、本実施形態では、上述したように、径方向においてパイプ部材１０と先筒１との間に所定クリアランスが形成され、パイプ部材１０が第１の摺動抵抗で先筒１に摺動可能とされている。一方、ピストン７がパイプ部材１０に対し気密になるよう密接し、第１の摺動抵抗よりも大きい第２の摺動抵抗でピストン７がパイプ部材１０に対し摺動可能とされている。このように先筒１、パイプ部材１０及びピストン７間の摺動抵抗を適宜調整することで、パイプ部材１０及び塗布材Ｍの上記移動順、すなわち、先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに移動した後に先筒１及びパイプ部材１０に対し塗布材Ｍが移動することを、好適に実現することができる。
【００８３】
また、本実施形態では、上述したように、先筒１の溝部１２ｘ，１２ｙのそれぞれにパイプ部材１０の突条１０ｘ，１０ｙのそれぞれが回転方向に係合されていることから、先筒１に対するパイプ部材１０の移動の際、先筒に対しパイプ部材が回転するのを防止することができる。
【００８４】
また、本実施形態では、上述したように、溝部１２ｘの周方向の幅と溝部１２ｙの周方向の幅が互いに異なっており、これに対応して、突条１０ｘの周方向の幅と突条１０ｙの周方向の幅とが互いに異なっていることから、先筒１にパイプ部材１０を組み付ける際、パイプ部材１０の回転方向位置を規制する（つまり、上下が逆にならないようにする）ことができ、誤組立を防止することが可能となる。その結果、パイプ部材１０の先端側の開口における傾斜角度面と、吐出口１ａの傾斜角度面と、を確実に略平行な状態にすることができる。
【００８５】
また、本実施形態では、上述したように、本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転することで、先筒１に対しパイプ部材１０を、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用ですばやく前進させた後、第２の螺合部９の螺合作用のみでゆっくり前進させることができる。また、他方向に相対回転することで、先筒１に対しパイプ部材１０を、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用ですばやく後退させた後、第２の螺合部９の螺合作用のみでゆっくり後退させることができる。
【００８６】
なお、塗布材押出容器１００における通常の使用では、パイプ部材１０の後退限以上に塗布材Ｍを繰り戻すこと必要性が低く、よって、パイプ部材１０の後退によって塗布材Ｍが後退される用いられ方が多い。そのため、塗布材押出容器１００では、温度条件等に起因して塗布材Ｍが収縮しパイプ部材１０に対する密着性ひいては上記減圧作用が低下したとしても、塗布材Ｍが確実に後退されることとなる。
【００８７】
ちなみに、本実施形態では、次の作用効果も奏される。すなわち、上述したように、第２の螺合部９のみで移動体６が前進又は後退するとき、使用者にクリック感が付与される。これと共に、突条４１が突条５６よりも軟らかくされているため、かかるクリック感のクリック音を小さくしつつ（緩和しつつ）該クリック音を重厚なものとすることができる。よって、クリック音を高級感溢れる付加価値の高いものにすることができ、高級感を有するクリック感を生じさせることが可能となる。
【００８８】
以上、上記において、ピストン７が押出部を構成し、移動螺子筒５が中間体を構成し、操作筒３及び回転止筒４が操作体を構成する。
【００８９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明に係る塗布材押出容器は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【００９０】
例えば、上記実施形態では、本体筒２と操作筒３とが相対回転されると、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用によって先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに移動し、第１の螺合部８の螺合作用が解除又は停止して第２の螺合部９の螺合作用のみによってパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに引き続き移動し、そして、パイプ部材１０の前進が停止し、その後、第２の螺合部９の螺合作用のみによってパイプ部材１０に対し塗布材Ｍが移動しているが、第１の螺合部８の螺合作用の解除タイミング又は停止タイミングは、これに限定されるものではない。
【００９１】
具体的には、第１及び第２の螺合部８，９の螺合作用によって先筒１に対しパイプ部材１０が塗布材Ｍとともに移動した後、パイプ部材１０の移動が停止し、その後、第１の螺合部８の螺合作用が解除又は停止して第２の螺合部９の螺合作用のみによってパイプ部材１０に対して塗布材Ｍが前進してもよい。
【００９２】
なお、上記において、「螺合作用の解除」とは、雄螺子と雌螺子との螺子山同士（突条４１，５６）の係合が外れ、螺合作用が働かなくなることを意味し、「螺合作用の停止」とは、雄螺子と雌螺子との螺子山同士（突条４１，５６）が係合し噛み合った状態で当接して螺合が働かなくなることを意味している。また、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。
【００９３】
また、塗布材Ｍとして、例えば、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状の塗布材を用いた塗布材押出容器に対しても勿論適用可能である。
【符号の説明】
【００９４】
１…先筒、３…操作筒（操作体）、４…回転止筒（操作体）、５…移動螺子筒（中間体）、１ａ…吐出口、６…移動体、７…ピストン（押出部）、８…第１の螺合部、９…第２の螺合部、１０…パイプ部材、１００…塗布材押出容器、Ｍ…塗布材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に第１及び第２の螺合部を具備し、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器であって、
筒状を成し先端に吐出口を有する先筒と、
前記先筒に対し軸線方向に摺動可能に内挿され、その内部に前記塗布材が装填されたパイプ部材と、を備え、
容器前部と容器後部とが相対回転されると、前記第１及び第２の螺合部の螺合作用により、前記先筒に対し前記パイプ部材が前記塗布材とともに軸線方向一方側へ移動し、
前記容器前部と前記容器後部とがさらに相対回転されると、前記先筒に対する前記パイプ部材の移動が停止し、前記第１及び第２の螺合部の少なくとも一方における螺合作用により、前記先筒及び前記パイプ部材に対し前記塗布材が前記軸線方向一方側へ移動することを特徴とする塗布材押出容器。
【請求項２】
前記容器前部と前記容器後部とが相対回転されると、前記第１及び第２の螺合部の螺合作用により、前記先筒に対し前記パイプ部材が前記塗布材とともに前記軸線方向一方側へ移動し、前記第１の螺合部の螺合作用が解除又は停止され、前記第２の螺合部の螺合作用のみにより、前記先筒に対し前記パイプ部材が前記塗布材とともに前記軸線方向一方側へ引き続き移動し、
前記容器前部と前記容器後部とがさらに相対回転されると、前記先筒に対する前記パイプ部材の移動が停止し、前記第２の螺合部の螺合作用のみにより、前記先筒及び前記パイプ部材に対し前記塗布材が前記軸線方向一方側へ移動することを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項３】
前記先筒に対する前記パイプ部材の移動が停止した後、前記第１及び第２の螺合部の螺合作用により、前記先筒及び前記パイプ部材に対し前記塗布材が前記軸線方向一方側へ移動し、
前記容器前部と前記容器後部とがさらに引き続き相対回転されると、前記第１の螺合部の螺合作用が解除又は停止され、前記第２の螺合部の螺合作用のみにより、前記先筒及び前記パイプ部材に対し前記塗布材が前記軸線方向一方側へ引き続き移動することを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項４】
前記パイプ部材に対し軸線方向に摺動可能に内挿され、前記塗布材を移動させるための押出部を備え、
前記先筒、前記パイプ部材及び前記押出部は、前記先筒と前記パイプ部材との摺動抵抗が前記押出部と前記パイプ部材との摺動抵抗よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項５】
容器内に配設され、前記塗布材を移動させるための移動体と、
前記容器前部と同期回転可能に係合する中間体と、
前記容器後部を構成し、前記移動体と同期回転可能に係合する操作体と、を備え、
前記第１の螺合部は、前記中間体と前記操作体との間に設けられ、
前記第２の螺合部は、前記移動体と前記中間体との間に設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項１】
容器内に第１及び第２の螺合部を具備し、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器であって、
筒状を成し先端に吐出口を有する先筒と、
前記先筒に対し軸線方向に摺動可能に内挿され、その内部に前記塗布材が装填されたパイプ部材と、を備え、
容器前部と容器後部とが相対回転されると、前記第１及び第２の螺合部の螺合作用により、前記先筒に対し前記パイプ部材が前記塗布材とともに軸線方向一方側へ移動し、
前記容器前部と前記容器後部とがさらに相対回転されると、前記先筒に対する前記パイプ部材の移動が停止し、前記第１及び第２の螺合部の少なくとも一方における螺合作用により、前記先筒及び前記パイプ部材に対し前記塗布材が前記軸線方向一方側へ移動することを特徴とする塗布材押出容器。
【請求項２】
前記容器前部と前記容器後部とが相対回転されると、前記第１及び第２の螺合部の螺合作用により、前記先筒に対し前記パイプ部材が前記塗布材とともに前記軸線方向一方側へ移動し、前記第１の螺合部の螺合作用が解除又は停止され、前記第２の螺合部の螺合作用のみにより、前記先筒に対し前記パイプ部材が前記塗布材とともに前記軸線方向一方側へ引き続き移動し、
前記容器前部と前記容器後部とがさらに相対回転されると、前記先筒に対する前記パイプ部材の移動が停止し、前記第２の螺合部の螺合作用のみにより、前記先筒及び前記パイプ部材に対し前記塗布材が前記軸線方向一方側へ移動することを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項３】
前記先筒に対する前記パイプ部材の移動が停止した後、前記第１及び第２の螺合部の螺合作用により、前記先筒及び前記パイプ部材に対し前記塗布材が前記軸線方向一方側へ移動し、
前記容器前部と前記容器後部とがさらに引き続き相対回転されると、前記第１の螺合部の螺合作用が解除又は停止され、前記第２の螺合部の螺合作用のみにより、前記先筒及び前記パイプ部材に対し前記塗布材が前記軸線方向一方側へ引き続き移動することを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項４】
前記パイプ部材に対し軸線方向に摺動可能に内挿され、前記塗布材を移動させるための押出部を備え、
前記先筒、前記パイプ部材及び前記押出部は、前記先筒と前記パイプ部材との摺動抵抗が前記押出部と前記パイプ部材との摺動抵抗よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項５】
容器内に配設され、前記塗布材を移動させるための移動体と、
前記容器前部と同期回転可能に係合する中間体と、
前記容器後部を構成し、前記移動体と同期回転可能に係合する操作体と、を備え、
前記第１の螺合部は、前記中間体と前記操作体との間に設けられ、
前記第２の螺合部は、前記移動体と前記中間体との間に設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−５５２６（Ｐ２０１２−５５２６Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４１６７３（Ｐ２０１０−１４１６７３）
【出願日】平成２２年６月２２日（２０１０．６．２２）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２２日（２０１０．６．２２）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
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