塗料組成物、フィンおよび熱交換器
【課題】充分に高い親水性が長期にわたって得られる塗膜を形成できるアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物を提供する。
【解決手段】塗料組成物は、親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含み、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物であって、前記親水性樹脂が、下記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマー（ただし、Ｒ１はＨまたはＣＨ３である。）と、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲であることを特徴とする。
【解決手段】塗料組成物は、親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含み、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物であって、前記親水性樹脂が、下記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマー（ただし、Ｒ１はＨまたはＣＨ３である。）と、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料組成物、フィンおよび熱交換器に関し、特に、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコンや工業用熱交換器などの熱交換器のフィンには、軽量性、加工性、熱伝導性から、アルミニウムやアルミニウム合金が広く使用されている。
また、エアコンなどの熱交換器では、空気中から凝縮した水滴がフィンに付着すると、通風抵抗が増加して圧力損失が大きくなり、熱交換器の能力低下が生じる。また、フィンに付着した水滴が、熱交換器の外部に飛散する場合もある。このため、従来から、フィンへの水滴の付着を防止するとともに、フィンに付着した水を容易に流下させるために、フィンの表面に親水性皮膜を形成することが試みられてきた。
【０００３】
また、近年、熱交換器の小型化やエネルギー消費効率（ＣＯＰ）の向上を図るために、フィンの形状が複雑化されるとともに、フィンのピッチが狭められる傾向にある。フィンに水滴が付着することによる悪影響は、フィンの形状が複雑であるほど、また、フィンのピッチが狭いほど顕著となるため、近年、フィンの表面の親水性をより一層向上させることが要求されている。
この問題を解決するために、相溶性の異なる複数の樹脂を使用して、樹脂系皮膜の表面形態を祖面化し、表面積を増大させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２９６７８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、初期の親水性は高いが、親水性の効果が長期にわたって維持できないことが問題となっていた。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、充分に高い親水性が長期にわたって得られる塗膜を形成できるアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物を提供することを課題としている。
【０００６】
また、本発明は、軽量で加工性、熱伝導性に優れたものであって、しかも、長期にわたって充分に高い親水性が得られる塗膜が、表面に形成されているフィンを提供することを課題としている。
また、本発明は、空気中から凝縮した水滴がフィンに付着することによる圧力損失が小さく、長期にわたって使用した場合でも熱交換能力が低下しにくく、フィンに付着した水滴の外部への飛散が生じにくい熱交換器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の塗料組成物は、親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含み、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物であって、前記親水性樹脂が、下記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマー（ただし、Ｒ１はＨまたはＣＨ３である。）と、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲であるものであることを特徴とする。
【０００８】
【化１】
【０００９】
また、上記の本発明の塗料組成物は、前記アクリルポリマー１００質量部に対して１〜３質量部のアニオン系の界面活性剤が含まれているものとすることができる。
また、上記の本発明の塗料組成物は、前記水溶性セルロースが、前記アクリルポリマー１００質量部に対して１０〜４０質量部含まれているものとすることができる。
【００１０】
また、本発明のフィンは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、表面に、上記のいずれかの塗料組成物から形成された塗膜が形成されてなるものであることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の熱交換器は、本発明のフィンを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の塗料組成物は、親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含み、前記親水性樹脂が、上記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマーと、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲であるものであるため、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に、充分に高い親水性が長期にわたって得られる塗膜を形成できるものとなる。
【００１３】
また、本発明のフィンは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、表面に、上記のいずれかの塗料組成物から形成された塗膜が形成されてなるものであるので、長期にわたって充分に高い親水性が得られる塗膜が、表面に形成されているものとなる。しかも、本発明のフィンは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるものであるので、軽量で加工性、熱伝導性に優れたものとなる。
また、本発明の熱交換器は、本発明のフィンを備えているので、長期にわたって使用した場合でも空気中から凝縮した水滴がフィンに付着しにくく、フィンに水滴が付着することによる圧力損失の低下や、フィンに付着した水滴の外部への飛散が生じにくいものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の塗料組成物、フィンおよび熱交換器について詳細に説明する。
「塗料組成物」
本発明の塗料組成物は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物であり、親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含むものである。
【００１５】
「親水性樹脂」
本発明の塗料組成物を構成する親水性樹脂は、下記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマー（ただし、Ｒ１はＨまたはＣＨ３である。）と、アルカリ金属の水酸化物とを含むものである。親水性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は５０，０００〜１０００，０００が望ましい。５０，０００未満だと塗膜の密着性に劣り、１０００，０００を超えると非常に粘度が高くなるため、塗料製作時の取扱いが難しく、また、塗工時にロールで気泡を巻き込み易くなることから、気泡を起因とする筋状の塗工不良が発生する。
【００１６】
【化２】
【００１７】
アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどが挙げられ、上記のいずれかを単独あるいは混合して使用できる。
【００１８】
また、親水性樹脂のｐＨは、３.０〜５.０の範囲であり、３.０〜４.０の範囲であることがより好ましい。親水性樹脂のｐＨが３.０〜４.０の範囲であると、塗料組成物から形成された塗膜の密着性がより優れたものとなるとともに、塗膜に汚染物質が付着した場合における親水性がより一層優れたものとなる。
親水性樹脂のｐＨが３.０未満であると、アルカリ金属の水酸化物の量が不十分となり、アクリルポリマーを構成するカルボキシル基からアルカリ金属イオンを電離させる効果が十分に得られず、カルボン酸陰イオンの量が不足して、塗料組成物から形成された塗膜の親水性が十分に得られない。
【００１９】
また、親水性樹脂のｐＨが５.０を超えると、塗料組成物から形成された塗膜の表面に凹凸が形成される。塗膜の表面に形成された凹凸は、塗膜を形成するために塗料組成物を乾燥させる過程において、塗料組成物のアクリルポリマーを構成するカルボキシル基のプロトンの電離度が低下すると共に、塗料組成物中におけるアルカリ金属の水酸化物の濃度が必要以上に高くなり、ｐＨがアルカリ性とされることによって、塗料組成物中における水溶性セルロースの溶解度が低下し、焼付け時の半乾燥状態の塗膜中で水溶性セルロースがアクリル系樹脂よりも先に析出することによって生じると考えられる。塗膜の表面が凹凸であると、初期は優れた親水性を発揮するが、油脂類などの汚染物質がある程度付着した段階で表面が撥水化されてしまい、塗膜の表面が平滑である場合と比較して、著しく親水性が劣化するので望ましくない。また、塗膜の表面が凹凸であると、表面に塗膜が形成されたフィンを加工する際に、塗膜に塗布される揮発油の乾燥速度が遅くなる傾向があるため好ましくない。
【００２０】
また、親水性樹脂のｐＨが５.０を超えると、塗膜を形成するために塗料組成物を乾燥させる過程において、塗料組成物中におけるアルカリ金属の水酸化物の濃度が過剰に高くなる。その結果、塗料組成物のｐＨがアルカリ性とされると、水溶性セルロースが熱分解されやすくなる。水溶性セルロースが熱分解すると特有の臭気が発生するため、表面に塗膜が形成されたフィンを備えた熱交換器において、使用時に臭気の問題が発生する場合がある。
また、親水性樹脂のｐＨが５.０を超えると、水溶性セルロースと架橋反応する官能基が少なくなるため、十分な密着性が得られない。
【００２１】
「水溶性セルロース」
本発明の塗料組成物を構成する水溶性セルロースとしては、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースなどが挙げられる。
【００２２】
本発明の塗料組成物を構成するアクリルポリマーと水溶性セルロースとの割合は、特に限定されるものではないが、水溶性セルロースが、アクリルポリマー１００質量部に対して１０〜４０質量部含まれていることが好ましい。アクリルポリマー１００質量部に対する水溶性セルロースの濃度が上記範囲未満であると、水溶性セルロースとアクリルポリマーとの架橋反応が不十分となり、充分な親水性が得られない場合がある。また、アクリルポリマー１００質量部に対する水溶性セルロースの濃度が上記範囲を超えると、焼付け後に臭気が発生する場合がある。また、アクリルポリマー１００質量部に対する水溶性セルロースの濃度が上記範囲を超えると、アクリルポリマーの量に対する水溶性セルロースの量が過剰となり、過剰な水溶性セルロースが塗膜表面に凹凸を生じさせる場合がある。
【００２３】
また、本発明の塗料組成物では、アクリルポリマー１００質量部に対して１〜３質量部のアニオン系の界面活性剤が含まれていることが望ましい。アニオン系の界面活性剤の量が上記範囲未満であると、塗料組成物の塗布されるアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面の状態によっては、充分な濡れ性が得られず、塗布時に塗膜はじき等の不良が発生する場合がある。また、アニオン系の界面活性剤の量が上記範囲を超えると、塗膜の密着性の低下を引き起こす可能性がある。
アニオン系の界面活性剤の中でも、特にベンゼン環を有するアニオン系界面活性剤が望ましい。ベンゼン環を有するアニオン系界面活性剤は、ベンゼン環を有しないアニオン系界面活性剤に比べて、塗膜の密着性が低下しづらく、耐水溶解性が向上する。ベンゼン環を有するアニオン系界面活性剤としては、例えば、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムやドデシル硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００２４】
また、本発明の塗料組成物には、必要により応じて更に他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金の腐食や不快な臭気の発生を防止することを目的として、水溶性の樹脂や、防黴剤、抗菌剤、消臭剤等を、親水性や親水性の維持性、耐食性を阻害しない範囲で添加できる。
【００２５】
本発明の塗料組成物は、水または水を主とする溶媒中に親水性樹脂と、水溶性セルロースとを溶解させることによって得られる。そして、得られた塗料組成物に、必要に応じてアクリルポリマー１００質量部に対して１〜３質量部のアニオン系の界面活性剤を添加する。
【００２６】
本発明の塗料組成物は、親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含み、前記親水性樹脂が、上記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマーと、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲であるものであるため、以下に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に、充分に高い親水性が長期にわたって得られる塗膜を形成できるものとなる。
【００２７】
図１は、本発明の塗料組成物から形成された塗膜における親水性機能を説明するための図である。図１（ａ）は、本発明の塗料組成物から形成された塗膜の表面状態を示した概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す塗膜の表面に水が付着した時の塗膜の表面状態を示した概略図である。なお、図１（ａ）および図１（ｂ）において、符号Ｍｅは、アルカリ金属を示している。また、図１（ｃ）は、アルカリ金属の水酸化物を含まず、図１（ａ）におけるＭｅに代えて、アルカリ金属以外の金属Ｍｅ２が結合していること以外は、図１（ａ）に示す塗膜と同様である塗膜の表面に、水が付着した時の塗膜の表面状態を示した概略図である。
【００２８】
図１（ａ）に示す本発明の塗料組成物から形成された塗膜１では、親水性樹脂が、上記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマーと、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲であるものであり、クリルポリマーに対するアルカリ金属の水酸化物の量が適量であるので、塗料組成物から形成された塗膜１に水が付着すると、図１（ｂ）に示すように、アクリルポリマーを構成するカルボキシル基に結合しているアルカリ金属イオンＭｅ＋が直ちに電離して、カルボキシル基が親水基として機能するカルボン酸陰イオンになる。このことにより、本発明の塗料組成物から形成された塗膜１では、高い親水性が長期にわたって得られる。
【００２９】
これに対し、例えば、本発明の塗料組成物を構成するアルカリ金属の水酸化物に代えて、アルカリ金属以外の金属の水酸化物を用いてｐＨの調整を行なうことにより、図１（ａ）におけるＭｅに代えて、図１（ｃ）に示すように、アルカリ金属以外の金属Ｍｅ２が結合している場合、塗膜面に水が付着しても金属Ｍｅ２が金属イオンとして電離しないため、充分な親水性が得られない。
【００３０】
また、例えば、本発明の塗料組成物を構成するアルカリ金属の水酸化物に代えて、アンモニアやアミン類などを用いてｐＨの調整を行なった場合、塗料組成物から形成された塗膜において、アクリルポリマーを構成している本来親水性を出すべきカルボキシル基同士の架橋もしくは水素結合が起こりやすくなり、親水基として機能するカルボキシル基の数が少なくなってしまうし、図１（ｂ）に示すカルボン酸陰イオンも生成されないため、十分な親水性が得られない。
【００３１】
また、本発明の塗料組成物では、親水性樹脂のｐＨが３.０〜５.０の範囲であるため、本発明の塗料組成物から形成された塗膜は、表面が十分に平滑なものとなり、塗膜の表面が凹凸である場合と比較して、表面に塗膜が形成されたフィンを加工する際に塗膜に塗布される揮発油の乾燥速度が十分に速いものとなる。しかも、本発明の塗料組成物から形成された塗膜は、表面が十分に平滑なものであるので、建材や壁紙の接着剤に含まれる可塑剤や、調理時にミストとして発生する脂肪酸や脂肪酸エステル等の油脂類からなる汚染物質を吸着しづらいものであるとともに、汚染物質が付着したとしても優れた親水性を維持することができるものである。よって、本発明の塗料組成物から形成された塗膜は、耐汚染性に優れ、長期にわたって優れた親水維持性が得られる塗膜となる。
【００３２】
また、本発明の塗料組成物は、親水性樹脂のｐＨが３.０〜５.０の範囲であるため、水溶性セルロースが熱分解されることによる臭気の発生を防止できるとともに、十分に高い密着性を有する塗膜を形成できるものとなる。
【００３３】
また、本発明の塗料組成物において、水溶性セルロースが、アクリルポリマー１００質量部に対して１０〜４０質量部含まれている場合、水溶性セルロースとアクリルポリマーとが架橋反応することによって、塗料組成物から形成された塗膜の耐水溶解性を向上させることができるので、高い親水性がより一層長期にわたって得られる塗膜を形成できる。
【００３４】
また、本発明の塗料組成物において、アクリルポリマー１００質量部に対して１〜３質量部のアニオン系の界面活性剤が含まれている場合、塗料組成物の塗布されるアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面の状態によらず充分な濡れ性が得られるので、塗布時における塗膜はじき等の不良を防止できる。
【００３５】
なお、本発明の塗料組成物は、酸性であるため、アニオン系の界面活性剤を用いた場合と比較して、カチオン系の界面活性剤やノニオン系の界面活性剤を用いた場合の方が、表面張力の低下効果が大きく、濡れ性が向上する。しかし、カチオン系の界面活性剤やノニオン系の界面活性剤を用いた場合、ロールコートなどを用いて塗料組成物を塗布する際に起泡しやすいものとなるため、泡に起因する筋状の塗装不良が生じやすい。
これに対し、アニオン系の界面活性剤を用いた場合には、塗布時に起泡しにくいものとなるので、カチオン系の界面活性剤やノニオン系の界面活性剤を用いた場合と比較して、塗装不良を生じにくく、好ましい。
【００３６】
「フィン」
図２（ａ）は、本発明のフィンの一例を示した斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すフィンの一部を拡大して示した断面図である。
フィン１０は細長い短冊形状を有しており、銅製の伝熱管を通すフレア１１が、長さ方向に単列、或いは複数列で等間隔に配されている。また、フィン１０の表面には、伝熱性能の向上を目的にスリット１２などを設けることがある。
図２（ａ）に示すフィン１０は、図２（ｂ）に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるフィン基材１３の表面に、本発明の塗料組成物から形成された塗膜１４が形成されてなるものである。
フィン基材１３としては、燐酸クロメート皮膜やエポキシ樹脂皮膜などからなる下地処理層の形成されたアルミニウムまたはアルミニウム合金板などが好適に用いられる。また、フィン基材１３の表面に形成された塗膜１４の膜厚は０．５〜２．０μｍ程度であることが好ましい。
【００３７】
図２（ａ）に示すフィン１０は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる平板状のフィン基材１３の表面に、本発明の塗料組成物を塗布して焼付けを行うことにより塗膜１４を形成したのち、フィン基材１３をプレス加工する方法などにより所定の形状とすることによって得られる。焼付け温度は、特に限定されないが、耐水性、親水性に優れた塗膜１４を得るために、２００〜２８０℃の範囲とすることが好ましい。
【００３８】
図２（ａ）に示すフィン１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、表面に、本発明の塗料組成物から形成された塗膜１４が形成されているものであるので、軽量で加工性、熱伝導性に優れたものであって、しかも、長期にわたって充分に高い親水性が得られるものとなる。
【００３９】
「熱交換器」
図３は、本発明の熱交換器の一例を示した斜視図である。
図３に示す熱交換器２０は、図２（ａ）に示すフィン１０と、複数の伝熱管３０とを備えたものである。フィン１０は、一定の等間隔で平行に並べられており、フィン１０の相互間に空気が流動するようになっている。伝熱管３０は、フィン１０のカラーを貫通しており、その内部を冷媒が流動するようになっている。
図３に示す熱交換器２０は、図２（ａ）に示すフィン１０を備えているので、長期にわたって使用した場合でも空気中から凝縮した水滴がフィン１０に付着しにくく、フィン１０に水滴が付着することによる圧力損失の低下や、フィン１０に付着した水滴の外部への飛散が生じにくいものとなる。
【００４０】
「実験例」
以下、本発明の実施例および比較例について説明する。
表１に示すアクリルポリマーとｐＨ調整剤とを用いて、表１に示すｐＨのＡ〜Ｉの親水性樹脂を得た。
【００４１】
【表１】
【００４２】
そして、表１に示すＡ〜Ｉの親水性樹脂と、表２に示すイ〜ハの水溶性セルロースと、表３に示すい〜はの界面活性剤とを、表４〜表６に示す質量部で含む水溶液からなる実施例１〜２５および比較例１〜１２の塗料組成物を得た。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】
【表５】
【００４７】
【表６】
【００４８】
このようにして得られた実施例１〜２５および比較例１〜１２の塗料組成物を、表７に示すａ〜ｃの下地処理層が形成され、脱脂・洗浄されたアルミニウム合金材（材調質；１２００−Ｈ２４、サイズ；幅２４０ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、厚み０．１ｍｍ）からなる試験体の表面に、バーコーターを用いて塗布し、２００℃で３０秒間の焼付けを行うことにより、膜厚１μｍの塗膜を形成し、塗装性と、以下に示す皮膜性能について以下に示すように評価した。その結果を表４〜表６に示す。
【００４９】
【表７】
【００５０】
「塗装性」
◎ 塗料弾きが全く無く、塗装面筋状ムラも全く無し
○ 塗料弾き、塗装面筋状ムラも若干あるものの、目視外観上問題無し
△ 塗料弾き、塗装面筋状ムラが多数あり、目視外観上問題あり
× 塗料弾きがひどく、塗装が不可能
【００５１】
（皮膜性能）
「密着性」
ラビングテスター（太平理化工業製）を用い、荷重５００ｇで水ラビング試験を行った。
◎ ２０往復後に皮膜剥離無し
○ １０往復では皮膜剥離無し、２０往復未満で皮膜剥離
△ ５往復では皮膜剥離無し、１０往復未満で皮膜剥離
× ５往復未満で皮膜剥離
【００５２】
「親水維持性」
実施例１〜２５および比較例１〜１２の試験体を、プレス油（商品名：ＡＦ−３Ｃ：出光興産製）に浸漬させた後、１６０℃で４分間乾燥させ、流水中に４８０時間浸漬させた。その後、水接触角を測定した。
◎ 水接触角が２０°未満
○ 水接触角が２０°以上３０°未満
△ 水接触角が３０°以上４０°未満
× 水接触角が４０°以上
【００５３】
「耐食性」
ＪＩＳ Ｚ ２３０１に基づいて４８０時間の塩水噴霧試験を行った。
◎ ＲＮ（レイティングナンバー）１０
○ ＲＮ９．８以上
△ ＲＮ９．５以上ＲＮ９．８未満
× ＲＮ９．５未満
【００５４】
「耐汚染性」
実施例１〜２５および比較例１〜１２の試験体を、プレス油（商品名：ＡＦ−３Ｃ：出光興産製）に浸漬させた後、１６０℃で４分間乾燥させ、流水中に７２時間浸漬させた。その後、容量１５Ｌの密閉ガラス容器に、実施例１〜２５および比較例１〜１２の試験体と汚染物質（パルミチン酸＋ヘキサデカノール）とを入れ、１００℃で２４時間暴露した。その後、水接触角を測定した。
◎ 水接触角が２０°未満
○ 水接触角が２０°以上３５°未満
△ 水接触角が３５°以上５０°未満
× 水接触角が５０°以上
【００５５】
「臭気」
官能検査による。
◎ ほとんど臭気が感じられない
○ かすかに臭う
△ 臭う
× かなりきつい臭気を感じる
「表面粗さ：塗膜表面凹凸」
３Ｄレーザ顕微鏡（商品名：ＶＫ−９７００：キーエンス製）を用いて、塗膜の中心線平均粗さＲａを算出した。
なお、表面粗度Ｒａが０．１以上である場合、粗面（目視で外観上でも確認でき、問題あり）であり、表面粗度Ｒａが０．０５〜０．１未満である場合、やや粗面（目視で外観上でも確認できない）であり、表面粗度Ｒａが０．０５未満である場合、ほぼ平滑である。
【００５６】
表４および表５に示すように、実施例１〜２５では、いずれも塗装性の評価が◎または○であり、皮膜性能のすべての評価が◎または○であり、表面粗度Ｒａが０．１未満となった。
これに対し、親水性樹脂のｐＨが５を超えている比較例１〜２では、いずれも臭気、耐食性、耐汚染性の評価が×となり、表面粗さＲａも０．１以上であった。
また、親水性樹脂のｐＨが３未満である比較例３〜４では、いずれも親水維持性、耐食性および耐汚染性の評価が×となった。
【００５７】
また、アクリルポリマーとして本発明外のものを用いた比較例５〜比較例６では、耐食性および耐汚染性、臭気の評価が△または×となった。
また、ｐＨ調整剤としてアルカリ金属の水酸化物でないものを用いた比較例７〜比較例８では、いずれも親水維持性、耐食性、耐汚染性、臭気の評価が△または×となった。
【００５８】
また、水溶性セルロースを含まない比較例９〜比較例１２では、親水維持性、耐食性、耐汚染性および臭気の評価が△または×となった。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明の塗料組成物から形成された塗膜における親水性機能を説明するための図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明のフィンの一例を示した斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すフィンの一部を拡大して示した断面図である。
【図３】図３は、本発明の熱交換器の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０…フィン、１１…フレア、１２…スリット、１３…フィン基材、１４…塗膜、２０…熱交換器、３０…伝熱管。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料組成物、フィンおよび熱交換器に関し、特に、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコンや工業用熱交換器などの熱交換器のフィンには、軽量性、加工性、熱伝導性から、アルミニウムやアルミニウム合金が広く使用されている。
また、エアコンなどの熱交換器では、空気中から凝縮した水滴がフィンに付着すると、通風抵抗が増加して圧力損失が大きくなり、熱交換器の能力低下が生じる。また、フィンに付着した水滴が、熱交換器の外部に飛散する場合もある。このため、従来から、フィンへの水滴の付着を防止するとともに、フィンに付着した水を容易に流下させるために、フィンの表面に親水性皮膜を形成することが試みられてきた。
【０００３】
また、近年、熱交換器の小型化やエネルギー消費効率（ＣＯＰ）の向上を図るために、フィンの形状が複雑化されるとともに、フィンのピッチが狭められる傾向にある。フィンに水滴が付着することによる悪影響は、フィンの形状が複雑であるほど、また、フィンのピッチが狭いほど顕著となるため、近年、フィンの表面の親水性をより一層向上させることが要求されている。
この問題を解決するために、相溶性の異なる複数の樹脂を使用して、樹脂系皮膜の表面形態を祖面化し、表面積を増大させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２９６７８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、初期の親水性は高いが、親水性の効果が長期にわたって維持できないことが問題となっていた。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、充分に高い親水性が長期にわたって得られる塗膜を形成できるアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物を提供することを課題としている。
【０００６】
また、本発明は、軽量で加工性、熱伝導性に優れたものであって、しかも、長期にわたって充分に高い親水性が得られる塗膜が、表面に形成されているフィンを提供することを課題としている。
また、本発明は、空気中から凝縮した水滴がフィンに付着することによる圧力損失が小さく、長期にわたって使用した場合でも熱交換能力が低下しにくく、フィンに付着した水滴の外部への飛散が生じにくい熱交換器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の塗料組成物は、親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含み、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物であって、前記親水性樹脂が、下記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマー（ただし、Ｒ１はＨまたはＣＨ３である。）と、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲であるものであることを特徴とする。
【０００８】
【化１】
【０００９】
また、上記の本発明の塗料組成物は、前記アクリルポリマー１００質量部に対して１〜３質量部のアニオン系の界面活性剤が含まれているものとすることができる。
また、上記の本発明の塗料組成物は、前記水溶性セルロースが、前記アクリルポリマー１００質量部に対して１０〜４０質量部含まれているものとすることができる。
【００１０】
また、本発明のフィンは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、表面に、上記のいずれかの塗料組成物から形成された塗膜が形成されてなるものであることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の熱交換器は、本発明のフィンを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の塗料組成物は、親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含み、前記親水性樹脂が、上記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマーと、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲であるものであるため、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に、充分に高い親水性が長期にわたって得られる塗膜を形成できるものとなる。
【００１３】
また、本発明のフィンは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、表面に、上記のいずれかの塗料組成物から形成された塗膜が形成されてなるものであるので、長期にわたって充分に高い親水性が得られる塗膜が、表面に形成されているものとなる。しかも、本発明のフィンは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるものであるので、軽量で加工性、熱伝導性に優れたものとなる。
また、本発明の熱交換器は、本発明のフィンを備えているので、長期にわたって使用した場合でも空気中から凝縮した水滴がフィンに付着しにくく、フィンに水滴が付着することによる圧力損失の低下や、フィンに付着した水滴の外部への飛散が生じにくいものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の塗料組成物、フィンおよび熱交換器について詳細に説明する。
「塗料組成物」
本発明の塗料組成物は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物であり、親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含むものである。
【００１５】
「親水性樹脂」
本発明の塗料組成物を構成する親水性樹脂は、下記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマー（ただし、Ｒ１はＨまたはＣＨ３である。）と、アルカリ金属の水酸化物とを含むものである。親水性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は５０，０００〜１０００，０００が望ましい。５０，０００未満だと塗膜の密着性に劣り、１０００，０００を超えると非常に粘度が高くなるため、塗料製作時の取扱いが難しく、また、塗工時にロールで気泡を巻き込み易くなることから、気泡を起因とする筋状の塗工不良が発生する。
【００１６】
【化２】
【００１７】
アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどが挙げられ、上記のいずれかを単独あるいは混合して使用できる。
【００１８】
また、親水性樹脂のｐＨは、３.０〜５.０の範囲であり、３.０〜４.０の範囲であることがより好ましい。親水性樹脂のｐＨが３.０〜４.０の範囲であると、塗料組成物から形成された塗膜の密着性がより優れたものとなるとともに、塗膜に汚染物質が付着した場合における親水性がより一層優れたものとなる。
親水性樹脂のｐＨが３.０未満であると、アルカリ金属の水酸化物の量が不十分となり、アクリルポリマーを構成するカルボキシル基からアルカリ金属イオンを電離させる効果が十分に得られず、カルボン酸陰イオンの量が不足して、塗料組成物から形成された塗膜の親水性が十分に得られない。
【００１９】
また、親水性樹脂のｐＨが５.０を超えると、塗料組成物から形成された塗膜の表面に凹凸が形成される。塗膜の表面に形成された凹凸は、塗膜を形成するために塗料組成物を乾燥させる過程において、塗料組成物のアクリルポリマーを構成するカルボキシル基のプロトンの電離度が低下すると共に、塗料組成物中におけるアルカリ金属の水酸化物の濃度が必要以上に高くなり、ｐＨがアルカリ性とされることによって、塗料組成物中における水溶性セルロースの溶解度が低下し、焼付け時の半乾燥状態の塗膜中で水溶性セルロースがアクリル系樹脂よりも先に析出することによって生じると考えられる。塗膜の表面が凹凸であると、初期は優れた親水性を発揮するが、油脂類などの汚染物質がある程度付着した段階で表面が撥水化されてしまい、塗膜の表面が平滑である場合と比較して、著しく親水性が劣化するので望ましくない。また、塗膜の表面が凹凸であると、表面に塗膜が形成されたフィンを加工する際に、塗膜に塗布される揮発油の乾燥速度が遅くなる傾向があるため好ましくない。
【００２０】
また、親水性樹脂のｐＨが５.０を超えると、塗膜を形成するために塗料組成物を乾燥させる過程において、塗料組成物中におけるアルカリ金属の水酸化物の濃度が過剰に高くなる。その結果、塗料組成物のｐＨがアルカリ性とされると、水溶性セルロースが熱分解されやすくなる。水溶性セルロースが熱分解すると特有の臭気が発生するため、表面に塗膜が形成されたフィンを備えた熱交換器において、使用時に臭気の問題が発生する場合がある。
また、親水性樹脂のｐＨが５.０を超えると、水溶性セルロースと架橋反応する官能基が少なくなるため、十分な密着性が得られない。
【００２１】
「水溶性セルロース」
本発明の塗料組成物を構成する水溶性セルロースとしては、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースなどが挙げられる。
【００２２】
本発明の塗料組成物を構成するアクリルポリマーと水溶性セルロースとの割合は、特に限定されるものではないが、水溶性セルロースが、アクリルポリマー１００質量部に対して１０〜４０質量部含まれていることが好ましい。アクリルポリマー１００質量部に対する水溶性セルロースの濃度が上記範囲未満であると、水溶性セルロースとアクリルポリマーとの架橋反応が不十分となり、充分な親水性が得られない場合がある。また、アクリルポリマー１００質量部に対する水溶性セルロースの濃度が上記範囲を超えると、焼付け後に臭気が発生する場合がある。また、アクリルポリマー１００質量部に対する水溶性セルロースの濃度が上記範囲を超えると、アクリルポリマーの量に対する水溶性セルロースの量が過剰となり、過剰な水溶性セルロースが塗膜表面に凹凸を生じさせる場合がある。
【００２３】
また、本発明の塗料組成物では、アクリルポリマー１００質量部に対して１〜３質量部のアニオン系の界面活性剤が含まれていることが望ましい。アニオン系の界面活性剤の量が上記範囲未満であると、塗料組成物の塗布されるアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面の状態によっては、充分な濡れ性が得られず、塗布時に塗膜はじき等の不良が発生する場合がある。また、アニオン系の界面活性剤の量が上記範囲を超えると、塗膜の密着性の低下を引き起こす可能性がある。
アニオン系の界面活性剤の中でも、特にベンゼン環を有するアニオン系界面活性剤が望ましい。ベンゼン環を有するアニオン系界面活性剤は、ベンゼン環を有しないアニオン系界面活性剤に比べて、塗膜の密着性が低下しづらく、耐水溶解性が向上する。ベンゼン環を有するアニオン系界面活性剤としては、例えば、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムやドデシル硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００２４】
また、本発明の塗料組成物には、必要により応じて更に他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金の腐食や不快な臭気の発生を防止することを目的として、水溶性の樹脂や、防黴剤、抗菌剤、消臭剤等を、親水性や親水性の維持性、耐食性を阻害しない範囲で添加できる。
【００２５】
本発明の塗料組成物は、水または水を主とする溶媒中に親水性樹脂と、水溶性セルロースとを溶解させることによって得られる。そして、得られた塗料組成物に、必要に応じてアクリルポリマー１００質量部に対して１〜３質量部のアニオン系の界面活性剤を添加する。
【００２６】
本発明の塗料組成物は、親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含み、前記親水性樹脂が、上記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマーと、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲であるものであるため、以下に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に、充分に高い親水性が長期にわたって得られる塗膜を形成できるものとなる。
【００２７】
図１は、本発明の塗料組成物から形成された塗膜における親水性機能を説明するための図である。図１（ａ）は、本発明の塗料組成物から形成された塗膜の表面状態を示した概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す塗膜の表面に水が付着した時の塗膜の表面状態を示した概略図である。なお、図１（ａ）および図１（ｂ）において、符号Ｍｅは、アルカリ金属を示している。また、図１（ｃ）は、アルカリ金属の水酸化物を含まず、図１（ａ）におけるＭｅに代えて、アルカリ金属以外の金属Ｍｅ２が結合していること以外は、図１（ａ）に示す塗膜と同様である塗膜の表面に、水が付着した時の塗膜の表面状態を示した概略図である。
【００２８】
図１（ａ）に示す本発明の塗料組成物から形成された塗膜１では、親水性樹脂が、上記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマーと、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲であるものであり、クリルポリマーに対するアルカリ金属の水酸化物の量が適量であるので、塗料組成物から形成された塗膜１に水が付着すると、図１（ｂ）に示すように、アクリルポリマーを構成するカルボキシル基に結合しているアルカリ金属イオンＭｅ＋が直ちに電離して、カルボキシル基が親水基として機能するカルボン酸陰イオンになる。このことにより、本発明の塗料組成物から形成された塗膜１では、高い親水性が長期にわたって得られる。
【００２９】
これに対し、例えば、本発明の塗料組成物を構成するアルカリ金属の水酸化物に代えて、アルカリ金属以外の金属の水酸化物を用いてｐＨの調整を行なうことにより、図１（ａ）におけるＭｅに代えて、図１（ｃ）に示すように、アルカリ金属以外の金属Ｍｅ２が結合している場合、塗膜面に水が付着しても金属Ｍｅ２が金属イオンとして電離しないため、充分な親水性が得られない。
【００３０】
また、例えば、本発明の塗料組成物を構成するアルカリ金属の水酸化物に代えて、アンモニアやアミン類などを用いてｐＨの調整を行なった場合、塗料組成物から形成された塗膜において、アクリルポリマーを構成している本来親水性を出すべきカルボキシル基同士の架橋もしくは水素結合が起こりやすくなり、親水基として機能するカルボキシル基の数が少なくなってしまうし、図１（ｂ）に示すカルボン酸陰イオンも生成されないため、十分な親水性が得られない。
【００３１】
また、本発明の塗料組成物では、親水性樹脂のｐＨが３.０〜５.０の範囲であるため、本発明の塗料組成物から形成された塗膜は、表面が十分に平滑なものとなり、塗膜の表面が凹凸である場合と比較して、表面に塗膜が形成されたフィンを加工する際に塗膜に塗布される揮発油の乾燥速度が十分に速いものとなる。しかも、本発明の塗料組成物から形成された塗膜は、表面が十分に平滑なものであるので、建材や壁紙の接着剤に含まれる可塑剤や、調理時にミストとして発生する脂肪酸や脂肪酸エステル等の油脂類からなる汚染物質を吸着しづらいものであるとともに、汚染物質が付着したとしても優れた親水性を維持することができるものである。よって、本発明の塗料組成物から形成された塗膜は、耐汚染性に優れ、長期にわたって優れた親水維持性が得られる塗膜となる。
【００３２】
また、本発明の塗料組成物は、親水性樹脂のｐＨが３.０〜５.０の範囲であるため、水溶性セルロースが熱分解されることによる臭気の発生を防止できるとともに、十分に高い密着性を有する塗膜を形成できるものとなる。
【００３３】
また、本発明の塗料組成物において、水溶性セルロースが、アクリルポリマー１００質量部に対して１０〜４０質量部含まれている場合、水溶性セルロースとアクリルポリマーとが架橋反応することによって、塗料組成物から形成された塗膜の耐水溶解性を向上させることができるので、高い親水性がより一層長期にわたって得られる塗膜を形成できる。
【００３４】
また、本発明の塗料組成物において、アクリルポリマー１００質量部に対して１〜３質量部のアニオン系の界面活性剤が含まれている場合、塗料組成物の塗布されるアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面の状態によらず充分な濡れ性が得られるので、塗布時における塗膜はじき等の不良を防止できる。
【００３５】
なお、本発明の塗料組成物は、酸性であるため、アニオン系の界面活性剤を用いた場合と比較して、カチオン系の界面活性剤やノニオン系の界面活性剤を用いた場合の方が、表面張力の低下効果が大きく、濡れ性が向上する。しかし、カチオン系の界面活性剤やノニオン系の界面活性剤を用いた場合、ロールコートなどを用いて塗料組成物を塗布する際に起泡しやすいものとなるため、泡に起因する筋状の塗装不良が生じやすい。
これに対し、アニオン系の界面活性剤を用いた場合には、塗布時に起泡しにくいものとなるので、カチオン系の界面活性剤やノニオン系の界面活性剤を用いた場合と比較して、塗装不良を生じにくく、好ましい。
【００３６】
「フィン」
図２（ａ）は、本発明のフィンの一例を示した斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すフィンの一部を拡大して示した断面図である。
フィン１０は細長い短冊形状を有しており、銅製の伝熱管を通すフレア１１が、長さ方向に単列、或いは複数列で等間隔に配されている。また、フィン１０の表面には、伝熱性能の向上を目的にスリット１２などを設けることがある。
図２（ａ）に示すフィン１０は、図２（ｂ）に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるフィン基材１３の表面に、本発明の塗料組成物から形成された塗膜１４が形成されてなるものである。
フィン基材１３としては、燐酸クロメート皮膜やエポキシ樹脂皮膜などからなる下地処理層の形成されたアルミニウムまたはアルミニウム合金板などが好適に用いられる。また、フィン基材１３の表面に形成された塗膜１４の膜厚は０．５〜２．０μｍ程度であることが好ましい。
【００３７】
図２（ａ）に示すフィン１０は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる平板状のフィン基材１３の表面に、本発明の塗料組成物を塗布して焼付けを行うことにより塗膜１４を形成したのち、フィン基材１３をプレス加工する方法などにより所定の形状とすることによって得られる。焼付け温度は、特に限定されないが、耐水性、親水性に優れた塗膜１４を得るために、２００〜２８０℃の範囲とすることが好ましい。
【００３８】
図２（ａ）に示すフィン１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、表面に、本発明の塗料組成物から形成された塗膜１４が形成されているものであるので、軽量で加工性、熱伝導性に優れたものであって、しかも、長期にわたって充分に高い親水性が得られるものとなる。
【００３９】
「熱交換器」
図３は、本発明の熱交換器の一例を示した斜視図である。
図３に示す熱交換器２０は、図２（ａ）に示すフィン１０と、複数の伝熱管３０とを備えたものである。フィン１０は、一定の等間隔で平行に並べられており、フィン１０の相互間に空気が流動するようになっている。伝熱管３０は、フィン１０のカラーを貫通しており、その内部を冷媒が流動するようになっている。
図３に示す熱交換器２０は、図２（ａ）に示すフィン１０を備えているので、長期にわたって使用した場合でも空気中から凝縮した水滴がフィン１０に付着しにくく、フィン１０に水滴が付着することによる圧力損失の低下や、フィン１０に付着した水滴の外部への飛散が生じにくいものとなる。
【００４０】
「実験例」
以下、本発明の実施例および比較例について説明する。
表１に示すアクリルポリマーとｐＨ調整剤とを用いて、表１に示すｐＨのＡ〜Ｉの親水性樹脂を得た。
【００４１】
【表１】
【００４２】
そして、表１に示すＡ〜Ｉの親水性樹脂と、表２に示すイ〜ハの水溶性セルロースと、表３に示すい〜はの界面活性剤とを、表４〜表６に示す質量部で含む水溶液からなる実施例１〜２５および比較例１〜１２の塗料組成物を得た。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】
【表５】
【００４７】
【表６】
【００４８】
このようにして得られた実施例１〜２５および比較例１〜１２の塗料組成物を、表７に示すａ〜ｃの下地処理層が形成され、脱脂・洗浄されたアルミニウム合金材（材調質；１２００−Ｈ２４、サイズ；幅２４０ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、厚み０．１ｍｍ）からなる試験体の表面に、バーコーターを用いて塗布し、２００℃で３０秒間の焼付けを行うことにより、膜厚１μｍの塗膜を形成し、塗装性と、以下に示す皮膜性能について以下に示すように評価した。その結果を表４〜表６に示す。
【００４９】
【表７】
【００５０】
「塗装性」
◎ 塗料弾きが全く無く、塗装面筋状ムラも全く無し
○ 塗料弾き、塗装面筋状ムラも若干あるものの、目視外観上問題無し
△ 塗料弾き、塗装面筋状ムラが多数あり、目視外観上問題あり
× 塗料弾きがひどく、塗装が不可能
【００５１】
（皮膜性能）
「密着性」
ラビングテスター（太平理化工業製）を用い、荷重５００ｇで水ラビング試験を行った。
◎ ２０往復後に皮膜剥離無し
○ １０往復では皮膜剥離無し、２０往復未満で皮膜剥離
△ ５往復では皮膜剥離無し、１０往復未満で皮膜剥離
× ５往復未満で皮膜剥離
【００５２】
「親水維持性」
実施例１〜２５および比較例１〜１２の試験体を、プレス油（商品名：ＡＦ−３Ｃ：出光興産製）に浸漬させた後、１６０℃で４分間乾燥させ、流水中に４８０時間浸漬させた。その後、水接触角を測定した。
◎ 水接触角が２０°未満
○ 水接触角が２０°以上３０°未満
△ 水接触角が３０°以上４０°未満
× 水接触角が４０°以上
【００５３】
「耐食性」
ＪＩＳ Ｚ ２３０１に基づいて４８０時間の塩水噴霧試験を行った。
◎ ＲＮ（レイティングナンバー）１０
○ ＲＮ９．８以上
△ ＲＮ９．５以上ＲＮ９．８未満
× ＲＮ９．５未満
【００５４】
「耐汚染性」
実施例１〜２５および比較例１〜１２の試験体を、プレス油（商品名：ＡＦ−３Ｃ：出光興産製）に浸漬させた後、１６０℃で４分間乾燥させ、流水中に７２時間浸漬させた。その後、容量１５Ｌの密閉ガラス容器に、実施例１〜２５および比較例１〜１２の試験体と汚染物質（パルミチン酸＋ヘキサデカノール）とを入れ、１００℃で２４時間暴露した。その後、水接触角を測定した。
◎ 水接触角が２０°未満
○ 水接触角が２０°以上３５°未満
△ 水接触角が３５°以上５０°未満
× 水接触角が５０°以上
【００５５】
「臭気」
官能検査による。
◎ ほとんど臭気が感じられない
○ かすかに臭う
△ 臭う
× かなりきつい臭気を感じる
「表面粗さ：塗膜表面凹凸」
３Ｄレーザ顕微鏡（商品名：ＶＫ−９７００：キーエンス製）を用いて、塗膜の中心線平均粗さＲａを算出した。
なお、表面粗度Ｒａが０．１以上である場合、粗面（目視で外観上でも確認でき、問題あり）であり、表面粗度Ｒａが０．０５〜０．１未満である場合、やや粗面（目視で外観上でも確認できない）であり、表面粗度Ｒａが０．０５未満である場合、ほぼ平滑である。
【００５６】
表４および表５に示すように、実施例１〜２５では、いずれも塗装性の評価が◎または○であり、皮膜性能のすべての評価が◎または○であり、表面粗度Ｒａが０．１未満となった。
これに対し、親水性樹脂のｐＨが５を超えている比較例１〜２では、いずれも臭気、耐食性、耐汚染性の評価が×となり、表面粗さＲａも０．１以上であった。
また、親水性樹脂のｐＨが３未満である比較例３〜４では、いずれも親水維持性、耐食性および耐汚染性の評価が×となった。
【００５７】
また、アクリルポリマーとして本発明外のものを用いた比較例５〜比較例６では、耐食性および耐汚染性、臭気の評価が△または×となった。
また、ｐＨ調整剤としてアルカリ金属の水酸化物でないものを用いた比較例７〜比較例８では、いずれも親水維持性、耐食性、耐汚染性、臭気の評価が△または×となった。
【００５８】
また、水溶性セルロースを含まない比較例９〜比較例１２では、親水維持性、耐食性、耐汚染性および臭気の評価が△または×となった。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明の塗料組成物から形成された塗膜における親水性機能を説明するための図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明のフィンの一例を示した斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すフィンの一部を拡大して示した断面図である。
【図３】図３は、本発明の熱交換器の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０…フィン、１１…フレア、１２…スリット、１３…フィン基材、１４…塗膜、２０…熱交換器、３０…伝熱管。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含み、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物であって、
前記親水性樹脂が、下記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマー（ただし、Ｒ１はＨまたはＣＨ３である。）と、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲のものであることを特徴とする塗料組成物。
【化１】
【請求項２】
前記アクリルポリマー１００質量部に対して１〜３質量部のアニオン系の界面活性剤が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の塗料組成物。
【請求項３】
前記水溶性セルロースが、前記アクリルポリマー１００質量部に対して１０〜４０質量部含まれていることを特徴とする請求項１に記載の塗料組成物。
【請求項４】
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、表面に、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の塗料組成物から形成された塗膜が形成されていることを特徴とするフィン。
【請求項５】
請求項４に記載のフィンを備えていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１】
親水性樹脂と、水溶性セルロースとを含み、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布される塗料組成物であって、
前記親水性樹脂が、下記一般式で示される化合物（１）を含むアクリルポリマー（ただし、Ｒ１はＨまたはＣＨ３である。）と、アルカリ金属の水酸化物とを含み、ｐＨが３.０〜５.０の範囲のものであることを特徴とする塗料組成物。
【化１】
【請求項２】
前記アクリルポリマー１００質量部に対して１〜３質量部のアニオン系の界面活性剤が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の塗料組成物。
【請求項３】
前記水溶性セルロースが、前記アクリルポリマー１００質量部に対して１０〜４０質量部含まれていることを特徴とする請求項１に記載の塗料組成物。
【請求項４】
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、表面に、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の塗料組成物から形成された塗膜が形成されていることを特徴とするフィン。
【請求項５】
請求項４に記載のフィンを備えていることを特徴とする熱交換器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２５６３９９（Ｐ２００９−２５６３９９Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０３７３５（Ｐ２００８−１０３７３５）
【出願日】平成２０年４月１１日（２００８．４．１１）
【出願人】（０００１７６７０７）三菱アルミニウム株式会社 (446)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１１日（２００８．４．１１）
【出願人】（０００１７６７０７）三菱アルミニウム株式会社 (446)
【Ｆターム（参考）】
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