壁点検口装置
【課題】開口枠に固着される支持部材に点検口蓋を嵌外し自在に支持させる壁点検口装置において、支持部材に対して点検口蓋を正確に位置決めして迅速に設置することが可能である全開式壁点検口装置を提供すること。
【解決手段】壁点検口装置の一実施例では、点検口蓋の蓋枠部材３ａは枠主板部５を有すると共に枠主板部の奥側内面には被係合条６が形成され、点検口蓋を支持する支持部材２は開口縁Ｂに固着される固着片部１５の奥側先端で折り返された折返し片部１６を有すると共に折返し片部先端付近には蓋枠部材の被係合条に係止する係合条１８が形成され、蓋枠部材の枠主板部外面が支持部材の固着片部に当接すると共に蓋枠部材の被係合条に支持部材の係合条が係止した状態で支持部材の弾力によって支持部材が蓋枠部材に仮止めされた組立体が開口枠内にそのまま挿入されて、固着螺子１１で固定される。
【解決手段】壁点検口装置の一実施例では、点検口蓋の蓋枠部材３ａは枠主板部５を有すると共に枠主板部の奥側内面には被係合条６が形成され、点検口蓋を支持する支持部材２は開口縁Ｂに固着される固着片部１５の奥側先端で折り返された折返し片部１６を有すると共に折返し片部先端付近には蓋枠部材の被係合条に係止する係合条１８が形成され、蓋枠部材の枠主板部外面が支持部材の固着片部に当接すると共に蓋枠部材の被係合条に支持部材の係合条が係止した状態で支持部材の弾力によって支持部材が蓋枠部材に仮止めされた組立体が開口枠内にそのまま挿入されて、固着螺子１１で固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管類スペースに収容される配線、配管類を壁側から点検するための壁点検口装置、特に住宅の高機能化によって空気調和や通信等の配線、配管類が埋設された壁内スペースを室内壁側から点検するための壁点検口装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室ユニット等の壁パネルを予め成形加工して点検口を形成する技術は公知である（例えば、特許文献１参照。）。しかしながらこの点検口は浴室ユニットに設けられるものであるから、点検口に対する蓋板の係合位置がずれたりすることはないが、通常の建物の壁板材を穿孔して形成する室内の壁点検口では、開口部の段部についての加工が困難であるからこの技術は適用ができない。またこの浴室ユニットの技術は点検された開口が可成り狭くなる傾向を有している。次に枠材を開口部全周に固定し、蓋板を後から支える蓋板支持片、蓋板を外周から支持する覆片、蓋板を前面から開閉自在に支える遮蔽片を備えた壁の点検口も提案されているが（例えば、特許文献２参照。）、枠材の構成が複雑であって製造コストが高く、また開閉可能な遮蔽片が必要なため、枠材が幅広く形成されることになり、屋内の美観を損ねる。さらに開口全体に枠材が固定されるので作業に必要な開口の広さが狭められる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７００５５号公報
【特許文献２】特開２００１−１２３６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、開口枠に固着される支持部材に点検口蓋を嵌外し自在に支持させる壁点検口装置において、支持部材に対して点検口蓋を正確に位置決めして迅速に設置することが可能であり、構造が簡単で安価であり、外観が優れている全開式壁点検口装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明では、開口枠に固着される支持部材に点検口蓋を嵌外し自在に支持させる壁点検口装置において、点検口蓋の蓋枠部材に対して支持部材自体あるいは補助的な仮止めクリップの使用によって、設置後の蓋枠部材と支持部材との正確な位置関係を予め保持した状態で蓋枠部材と支持部材とを一時的に挟着して設置作業を行うことができるような具体的手段が採用されており、支持部材に対して点検口蓋を正確に位置決めして迅速に設置することが可能となるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、次のような効果を奏する。
Ａ．開口枠は、点検口蓋の閉蓋状態で外観に現れることがなく、また特有の材料や構造を有する開口枠部材を使用する必要がなく、また開口枠部材に段部を加工する必要もないから、安価で加工も容易な材料、例えば木材等で作成することが可能であり、さらに開蓋時に開口枠部材によって開口面積が狭められることがない。
Ｂ．点検口蓋の蓋枠に対して、各支持部材自体あるいは補助的な仮止めクリップを使用して各支持部材を点検口蓋装着時の正確な係止位置に維持した状態で蓋枠に仮止めした上で、蓋枠を方形開口の正確な位置に挿入し、そのまま各支持部材を方形開口の正確な設置位置に固着することができるから、点検口蓋が方形開口からせり出したり、点検口蓋の支持部材に対する係止不良を生じたりすることがなく、また容易且つ迅速に設置作業を行うことができる。
Ｃ．横断面において開口枠に固着する固着片部の奥側先端で折り返された折返し片部を有する各支持部材を使用する態様では、弾力によって各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされるから、別体の仮止め具を使用する必要がなく、また各支持部材の折返し片部が蓋枠部材の内側に配置されることになるから方形開口と蓋枠部材との間隔を狭くすることが可能であって、点検口蓋装着の安定性が良好であると共に外向きフランジの幅をより細く形成できるので、美観を損なうことがない。
【０００７】
Ｄ．仮止めクリップを使用する態様では、横断面において開口枠に固着する固着片部の奥側先端で折り返された折返し片部を有する各支持部材を使用することにより仮止めクリップを必要としない態様と比較して、各支持部材を折り返して内方に突出させる必要がないから、方形開口内への突出部分が少なく、点検作業用開口を広く確保できる。
Ｅ．各蓋枠部材における枠主板部に螺子挿通空所が形成されている態様では、固着螺子の締め付けの際に、固着螺子は各蓋枠部材の存在に邪魔されることなく締め付け作業を遂行することができると共に各支持部材の固着片部における固着螺子孔をより手前側に形成する設計が可能となり、固着螺子の締め付け作業をさらに容易に行うことができる。
Ｆ．各支持部材の固着片部に複数の固着螺子孔が穿設されると共に固着螺子孔の一部が各支持部材が各蓋枠部材に仮止めされた状態で、各蓋枠部材に被さらない位置に穿設されている態様では、蓋枠部材に切欠等の螺子挿通空所を形成する加工が不要であって製造が簡単になる。
Ｇ．各支持部材が方形開口の入隅部直交面に沿う直交して接続する固着片部とばね片部とを有する態様では、対向する他組の各開口縁の面に沿う何れの位置においても支持部材の位置設定と固着が可能となるから、点検口蓋の対向する一組の各蓋枠部材に対するばね片部の係止最適位置を設定することが可能であり、またその設定位置で固着片部を固着することによって最適位置を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明にかかる壁点検口装置は、方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有すると共に該枠主板部の奥側内面には被係合条が形成され、方形開口の対向する一組の各開口縁に固着されて該点検口蓋を支持するための各支持部材は、横断面において該開口枠に固着する固着片部の奥側先端で折り返された折返し片部を有すると共に該折返し片部先端付近外方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成され、該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部外面が該各支持部材の該固着片部に当接すると共に該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で該各支持部材の弾力によって該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされることを特徴とする。
【０００９】
また、各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされた状態で対向する一組の各開口縁に固着螺子によって固定する場合に、各支持部材の固着片部における固着螺子孔が対向する一組の各蓋枠部材によって被さってしまうのを防止するために、前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための固着螺子孔が穿設されると共に、前記対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部には、前記各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該固着螺子孔に符合する螺子挿通空所が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに同様に、各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされた状態で対向する一組の各開口縁に固着螺子によって固定する場合に、各支持部材の固着片部における固着螺子孔が対向する一組の各蓋枠部材によって被さってしまうのを防止するために、前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための複数の固着螺子孔が穿設されると共に、該固着螺子孔の一部は、前記各支持部材が前記対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該対向する一組の各蓋枠部材に被さらない位置に穿設されていることを特徴とする。
【００１１】
また、仮止めクリップによって各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされる壁点検口装置の態様として、方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有すると共に該枠主板部の奥側外面には被係合条が形成され、方形開口の対向する一組の各開口縁に固着されて該点検口蓋を支持するための各支持部材は、横断面において該各開口縁に固着する固着片部と該固着片部から内方に立設されたばね片部とを有すると共に該ばね片部先端付近内方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成され、該対向する一組の各蓋枠部材における該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で、該対向する一組の各蓋枠部材における該枠主板部の内面から該枠主板部の奥部を経て該ばね片部の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップが挿入され、該仮止めクリップの弾力によって該各支持部材の該ばね片部と該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部とが挟着され、該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされることを特徴とする。
【００１２】
そして、この態様においても、各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされた状態で対向する一組の各開口縁に固着螺子によって固定する場合に、各支持部材の固着片部における固着螺子孔が対向する一組の各蓋枠部材によって被さってしまうのを防止するために、前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための固着螺子孔が穿設されると共に、前記対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部には、前記各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該固着螺子孔に符合する螺子挿通空所が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、仮止めクリップによって各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされる壁点検口装置の別の態様として、方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有し、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部奥側外面には被係合条が形成され、該点検口蓋を支持するために方形開口の４隅入隅部に固着される各支持部材は、該方形開口の入隅部において該方形開口における対向する一組の各開口縁に添うと共に先端付近内方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成されたばね片部と、該ばね片部と直交して部分的に接続され且つ該方形開口の入隅部において該方形開口における対向する他組の各開口縁に固着するための固着螺子孔が形成された固着片部とを有し、該対向する一組の各蓋枠部材における該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で、該対向する一組の各蓋枠部材における該枠主板部の内面から該枠主板部の奥部を経て該ばね片部の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップが挿入され、該仮止めクリップの弾力によって該各支持部材の該ばね片部と該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部とが挟着され、該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされると共に、対向する他組の各蓋枠部材における該枠主板部に穿設された螺子挿通空所が該各支持部材の該固着片部における該固着螺子孔に符合することを特徴とする。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。
図１乃至図６には、本発明にかかる壁点検口装置の第１実施例が示されている。即ち図１には壁点検口装置の設置状態が、図２には設置された壁点検口装置における要部の縦断面図が、図３には点検口蓋の蓋枠部材と各支持金具の配置状態が、図４には支持部材の詳細が、図５には設置作業時における支持金具への蓋枠部材の仮止め状態が、また図６には背面方向から見た点検口蓋がそれぞれ示されている。図１に示されるように壁点検口装置が設置される壁Ｗには所定の大きさの方形開口Ｓが穿孔されており、方形開口Ｓの縁に添って開口枠Ｆが裏側から接合され、開口枠Ｆによって方形開口Ｓが壁点検口装置を支持可能なように補強されている。開口枠Ｆは、後述する点検口蓋１の閉蓋状態で外観に現れることがなく、また特定の材料や構造を有する開口枠部材を使用する必要がなく、また開口枠部材に段部を加工する必要もないから、安価で加工も容易な材料、例えば木材等で作成することが可能であり、さらに開蓋時に開口枠部材によって開口面積が狭められることがない。
【００１５】
この開口枠Ｆが接合された方形開口Ｓには、対向する一組の各開口縁Ｂ、即ち図面上では上下に平行な各横縁および、対向する他組の各開口縁Ｌ、即ち図面上では左右に平行な各縦縁が形成される。対向する一組の各開口縁Ｂには点検口蓋１を支持するそれぞれ２個ずつ計４個の支持部材２が固着される。方形開口Ｓを閉塞する方形の点検口蓋１の周囲における蓋枠３は、図３に示されるように、その４辺が対向する一組の蓋枠部材３ａ，３ａと対向する他組の蓋枠部材３ｂ，３ｂを方形に配設して隅部を各Ｌ字状部材４で接合することにより形成される。対向する一組の各蓋枠部材３ａは後述するように各支持部材２が係止されるための必須の横断面構成を有するが、通常対向する一組の各蓋枠部材３ａと対向する他組の各蓋枠部材３ｂとは同一の断面構成を保有し、金属や硬質合成樹脂で製造される。また対向する一組の各蓋枠部材３ａと対向する他組の各蓋枠部材３ｂの材長は方形開口Ｓの寸法に対応して決定されることは言うまでもない。
【００１６】
図２に示されるように、対向する一組の各蓋枠部材３ａと対向する他組の各蓋枠部材３ｂには、横断面において点検口蓋１の面と垂直に延長する枠主板部５を有する。また枠主板部５の奥側内面には凹溝条よりなる被係合条６が形成されており、この点は対向する一組の各蓋枠部材３ａでは必須の構成である。さらに枠主板部５の手前端には方形開口Ｓの前縁に当接して覆う外向きフランジ７と点検口蓋１の主体である化粧板材製の蓋面板８の外周前縁を支持する内向きフランジ９とが形成されている。また図２および図５に示されるように、枠主板部５には、後述する支持部材２を対向する一組の各開口縁Ｂに固着する固着螺子１１の挿通を確保するために４個の支持部材２が仮止めされる所要箇所に一対ずつの切欠部や透孔等の螺子挿通空所１２が形成されている。なお符号１０は支持部材２の装着を容易にするために枠主板部５の奥端縁内側に形成した傾斜縁であり、符号１３はＬ字状部材４を収容するために枠主板部５外面に形成した凹溝条である。組み立てられた蓋枠３には、図６に示されるように、最終的に蓋面板８を各内向きフランジ９に当接するように嵌合し、蓋面板８裏面と対向する一組の各蓋枠部材３ａおよび対向する他組の各蓋枠部材３ｂの枠主板部５内面とに押さえＬ字状板１４の両翼を接着剤、両面接着テープ等により接着固定して蓋枠３に蓋面板８を装着することにより点検口蓋１を完成させる。
【００１７】
次に点検口蓋１を方形開口Ｓに支持させるための各支持部材２は、弾力性を有する金属、硬質合成樹脂等で製造され、図４に明示されているように、横断面において開口枠Ｆに固着する固着片部１５の奥側先端で折り返された折返し片部１６を有すると共に折返し片部１６の先端付近外方には対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける被係合条６に係止する外向き突条よりなる係合条１８が突設されている。また折返し片部１６より幅広な固着片部１５には対向する一組の各開口縁Ｂに固着するための固着螺子孔１７が折返し片部１６を挟むように２個穿設されている。そして対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５外面が各支持部材２の固着片部１５に当接すると共に対向する一組の各蓋枠部材３ａの被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止した状態で各支持部材２の弾力によって各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされた場合に、固着螺子孔１７，１７の位置が点検口蓋１の対向する一組の各蓋枠部材３ａに形成された螺子挿通空所１２の位置に符合するように設定されている。
【００１８】
方形開口Ｓに壁点検口装置を設置する場合には、図３に示すように、先ず蓋面板８を装着していない蓋枠３の対向する一組の各蓋枠部材３ａにそれぞれ２個ずつ支持部材２を仮止めする。各支持部材２の固着片部１５と折返し片部１６との間に弾力に抗して対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５を押し込むと、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５外面が各支持部材２の固着片部１５に当接すると共に対向する一組の各蓋枠部材３ａの被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止し、この状態で各支持部材２の弾力によって各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされる。また同時に各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７の位置が対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５の所定の螺子挿通空所１２の位置に一致するように調整される。次に各支持部材２を仮止めした蓋枠３をそのまま方形開口Ｓに挿入すると、やがて各蓋枠部材３ａ、３ｂの各外向きフランジ７が方形開口Ｓの前縁に当接して挿入が停止される。挿入停止の位置が壁点検口装置の設置位置なので、蓋枠３に仮止めされた各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７に固着螺子１１を挿通して対向する一組の各開口縁Ｂに締め付けることにより各支持部材２を対向する一組の各開口縁Ｂに固着する。締め付けの際に、対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５には螺子挿通空所１２が形成されているから、固着螺子１１は対向する一組の各蓋枠部材３ａの存在に邪魔されることなく締め付け作業が遂行される。
【００１９】
各支持部材２を対向する一組の各開口縁Ｂに固着することにより蓋枠３は方形開口Ｓに支持された状態となる。そしてこの支持状態から蓋枠３を取り外し、前述のように蓋枠３に蓋面板８を装着することによって点検口蓋１を完成させる。そして対向する一組の各開口縁Ｂに固着された各支持部材２に対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５を挿入するように方形開口Ｓに点検口蓋１を押し込めば、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５外面が各支持部材２の固着片部１５に当接すると共に対向する一組の各蓋枠部材３ａの被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止し、壁点検口の閉蓋状態を得ることができる。また閉蓋状態から点検口蓋１を引き抜けば全開状態の作業用開口を得ることができる。この実施例では、各支持部材２を設置時の正確な係止位置に維持した状態で蓋枠３に仮止めした上で蓋枠３を方形開口Ｓの正確な設置位置に挿入し、そのまま各支持部材２を方形開口Ｓの設置位置に固着することができるから、点検口蓋１がせり出したり、点検口蓋１の支持部材２に対する係止不良を生じたりすることがなく、また容易且つ迅速に設置作業を行うことができる。
【００２０】
特に本実施例ではさらに、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５外面が各支持部材２の固着片部１５に当接すると共に対向する一組の各蓋枠部材３ａの被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止した状態で各支持部材２の弾力によって各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされるから、別体の仮止め具を使用する必要がなく、そして各支持部材２の折返し片部１６が蓋枠部材３ａ，３ｂの内側に配置されることになるから方形開口Ｓと蓋枠部材３ａ，３ｂとの間隔を狭くすることが可能であって点検口蓋１装着の安定性が良好であると共に外向きフランジ７の幅をより細く形成できるので、美観を損なうことがない。またこの実施例では、固着螺子１１の締め付けの際に、対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５には螺子挿通空所１２が形成されているから、固着螺子１１は対向する一組の各蓋枠部材３ａの存在に邪魔されることなく締め付け作業が遂行することができると共に各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７をより手前側に形成する設計によって固着螺子１１の締め付け作業をさらに容易にすることが可能となる。
【００２１】
図７および図８には、本発明にかかる壁点検口装置の第２実施例が示されている。第２実施例は第１実施例と比較して支持部材２の構成が変えられている点を特徴とする。第２実施例によれば支持部材２における固着片部１５がスリットを介して支持部材２の奥端まで延び、固着片部１５の奥側には奥側固着螺子孔１７ａが、また手前側には手前側固着螺子孔１７ｂが穿孔されている。支持部材２の固着螺子孔１７が一列の場合には、本来折返し片部１６における係合条１８の位置付近に穿孔されるのが力学上合理的であり、そのため前述の第１実施例では、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５に螺子挿通空所１２まで設けて固着螺子１１の位置を確保しているが、第２実施例にかかる支持部材２では奥側固着螺子孔１７ａと手前側固着螺子孔１７ｂとの２列の固着螺子孔を形成することによって力学的な不合理を解消している。そして対向する一組の各蓋枠部材３ａに各支持部材２を仮止めした際には、図８に示されるように、奥側固着螺子孔１７ａが枠主板部５の奥端よりさらに奥側に位置するので、奥側固着螺子孔１７ａは枠主板部５によって被さらない位置に穿設されることになる。
【００２２】
したがって第２実施例にかかる支持部材２を使用する場合には、前述のように設置時に各支持部材２を蓋枠３に仮止めした状態で方形開口Ｓに挿入し、設置位置で先ず枠主板部５が被さっていない奥側固着螺子孔１７ａに固着螺子１１を挿通して対向する一組の各開口縁Ｂに締め付け、この状態から蓋枠３を取り外した段階ではじめて露出する手前側固着螺子孔１７ｂに固着螺子１１を挿通して対向する一組の各開口縁Ｂに締め付けることにより、奥側固着螺子孔１７ａおよび手前側固着螺子孔１７ｂのすべてに固着螺子１１が締め付けられ、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５に螺子挿通空所１２を形成しなくとも各支持部材２を方形開口Ｓの正確な設置位置に固着することができ、第２実施例にかかる支持部材２を使用することによって対向する一組の各蓋枠部材３ａへの螺子挿通空所１２を形成する加工を不必要とし、製造を容易とする。
【００２３】
図９および図１０には、本発明にかかる壁点検口装置の第３実施例が示されている。第３実施例では、第１実施例における対向する一組の各蓋枠部材３ａと各支持部材２の構成および仮止めの構成が異なるが、他の構成は第１実施例と同様である。即ち第３実施例では、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５の奥側外面に凹溝条等の被係合条６が形成され、各支持部材２は、横断面において固着片部１５と固着片部１５から内方に立設されたばね片部１９とを有すると共にばね片部１９先端付近内方には対向する一組の各蓋枠部材３ａの被係合条６に係止する突条等の係合条１８が形成され、対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止した状態で、対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５の内面から枠主板部５の奥部を経てばね片部１９の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップ２０が挿入され、仮止めクリップ２０の弾力によって各支持部材２のばね片部１９と対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５とが挟着され、各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされるものである。
【００２４】
なお各支持部材２の固着片部１５に設けられる固着螺子孔１７は仮止め状態で対向する一組の各蓋枠部材３ａが被さってしまい仮止め状態で固着螺子１１の締め付けができないから、蓋枠３に各支持金具２が仮止めされた設置状態で対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５には各支持金具２の固着螺子孔１７に対応した透孔等の螺子挿通空所１２が穿設されていなければならない。第３実施例でも、蓋面板８を装着していない蓋枠３の対向する一組の各蓋枠部材３ａにそれぞれ２個ずつ支持部材２を仮止めする点は第１実施例と同様である。そして対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける被係合条６に各支持部材２の係合条１８を係止させた状態で、仮止めクリップ２０の内側片部２１が枠主板部５内面に添うように、また仮止めクリップ２０の外側片部２２がばね片部１９の外面に添うように仮止めクリップ２０を挿入させて仮止めを行う。
【００２５】
仮止めクリップ２０の内側片部２１に摘み突条２３を設けておけば仮止め操作が容易であり、また仮止めクリップ２０と枠主板部５との間に軽い係止部を設けておけば仮止めクリップ２０の不用意な脱落を防止することができる。さらに同時に各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７の位置が対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５の所定の螺子挿通空所１２の位置に一致するように調整される。方形開口Ｓへの挿入、固着螺子１１の締め付け等は第１実施例と同様である。その後蓋面板８を装着するために方形開口Ｓから蓋枠３を引き抜くときに、仮止めクリップ２０は取り外される。取り外しの際も摘み突条２３は役立つ。第３実施例によれば、各支持部材２を第１実施例のように折り返して内方に突出させる必要がないから、方形開口Ｓ内への突出部分が少なく、点検作業用開口を広く確保できる。
【００２６】
図１１乃至図１４には、本発明にかかる壁点検口装置の第４実施例が示されている。第４実施例は、仮止めクリップ２０の弾力によって各支持部材２のばね片部１９と対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５とが挟着され、各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされるものである点で第３実施例と同様であるが、支持部材２の構成が異なり、それによって壁点検口装置が挿入される方形開口Ｓの寸法が多少大きくとも自体で調節して設置が可能としたものである。第４実施例で方形開口Ｓの４隅に固着される各支持部材２は、方形開口Ｓの入隅部において方形開口Ｓにおける対向する一組の各開口縁Ｂに添うと共に先端付近内方には対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５における凹溝条等の被係合条６に係止する突条等の係合条１８が形成されたばね片部１９と、このばね片部１９と直交してばね片部１９と部分的に接続され且つ方形開口Ｓの入隅部において方形開口Ｓにおける対向する他組の各開口縁Ｌに固着するための固着螺子孔１７が形成された固着片部１５とを有する。
【００２７】
そして対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止した状態で、対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５の内面から枠主板部５の奥部を経てばね片部１９の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップ２０が挿入され、仮止めクリップ２０の弾力によって各支持部材２のばね片部１９と対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５とが挟着され、各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされる点は第３実施例と同様である。なお各支持部材２の固着片部１５に設けられる固着螺子孔１７は仮止め状態で対向する他組の各蓋枠部材３ｂが被さってしまい仮止め状態で固着螺子１１の締め付けができないから、蓋枠３に各支持金具２が仮止めされた設置状態で対向する他組の各蓋枠部材３ｂにおける枠主板部５には各支持金具２の固着螺子孔１７の一部に対応した透孔等の螺子挿通空所１２が穿設されていなければならない。
【００２８】
第４実施例では、蓋面板８を装着していない蓋枠３の対向する一組の各蓋枠部材３ａにそれぞれ２個ずつ支持部材２を仮止めする点は第３実施例と同様であるが、支持部材２の固着片部１５は対向する他組の各蓋枠部材３ｂに接近して配置される。そして対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける被係合条６に各支持部材２の係合条１８を係止させた状態で、仮止めクリップ２０の内側片部２１が枠主板部５内面に添うように、また仮止めクリップ２０の外側片部２２がばね片部１９の外面に添うように仮止めクリップ２０を挿入させて仮止めを行う。仮止めクリップ２０の内側片部２１に摘み突条２３を設けておけば仮止め操作が容易であり、また仮止めクリップ２０と枠主板部５との間に軽い係止部を設けておけば仮止めクリップ２０の不用意な脱落を防止するすることができる。仮止めを行うと各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７の位置が対向する他組の各蓋枠部材３ｂにおける枠主板部５の螺子挿通空所１２の位置に一致する。
【００２９】
方形開口Ｓに支持部材付きの蓋枠３を挿入した後に、対向する他組の各蓋枠部材３ｂにおける枠主板部５には螺子挿通空所１２を通じて各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７に固着螺子１１を挿通して対向する他組の各開口縁Ｌに締め付けることにより各支持部材２を対向する一組の各開口縁Ｂに固着する。その後蓋面板８を装着するために方形開口Ｓから蓋枠３を引き抜き、仮止めクリップ２０を取り外し、螺子挿通空所１２が対応していない箇所の固着螺子１１を締め付ける。第４実施例では、各支持部材２が方形開口Ｓの入隅部直交面に沿う直交して接続する固着片部１５とばね片部１９とを有するので、対向する他組の各開口縁Ｌの面に沿う何れの位置においても支持部材２の位置設定と固着が可能となるから、点検口蓋１の対向する一組の各蓋枠部材３ａに対するばね片部１９の係止最適位置を設定することが可能であり、またその設定位置で固着片部１５を固着することによって最適位置を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施例にかかる壁点検口装置の設置状態を示す斜視図である。
【図２】同じく壁点検口装置の要部の縦断面図である。
【図３】同じく点検口蓋の蓋枠部材と各支持金具の配置状態を示す分解斜視図である。
【図４】同じく支持金具の斜視図である。
【図５】同じく設置作業時における仮止め状態の要部を示す斜視図である。
【図６】同じく背面方向から見た点検口蓋の斜視図である。
【図７】第２実施例にかかる支持部材の斜視図である。
【図８】同じく蓋枠部材に仮止めされた支持部材の部分斜視図である。
【図９】第３実施例にかかる蓋枠部材、支持部材、仮止めクリップの要部を示す分解斜視図である。
【図１０】同じく壁点検口装置の要部の縦断面図である。
【図１１】第４実施例にかかる支持部材の斜視図である。
【図１２】同じく設置前状態における方形開口と蓋枠とを示す要部縦断面図である。
【図１３】同じく蓋枠の設置後における蓋枠の要部縦断面図である。
【図１４】同じく蓋枠部材、支持部材、仮止めクリップの要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 点検口蓋
２ 支持部材
３ 蓋枠
３ａ 一組の各蓋枠部材
３ｂ 他組の各蓋枠部材
５ 枠主板部
６ 被係合条
１１ 固着螺子
１２ 螺子挿通空所
１５ 固着片部
１６ 折返し片部
１７ 固着螺子孔
１８ 係合条
１９ ばね片部
２０ 仮止めクリップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管類スペースに収容される配線、配管類を壁側から点検するための壁点検口装置、特に住宅の高機能化によって空気調和や通信等の配線、配管類が埋設された壁内スペースを室内壁側から点検するための壁点検口装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室ユニット等の壁パネルを予め成形加工して点検口を形成する技術は公知である（例えば、特許文献１参照。）。しかしながらこの点検口は浴室ユニットに設けられるものであるから、点検口に対する蓋板の係合位置がずれたりすることはないが、通常の建物の壁板材を穿孔して形成する室内の壁点検口では、開口部の段部についての加工が困難であるからこの技術は適用ができない。またこの浴室ユニットの技術は点検された開口が可成り狭くなる傾向を有している。次に枠材を開口部全周に固定し、蓋板を後から支える蓋板支持片、蓋板を外周から支持する覆片、蓋板を前面から開閉自在に支える遮蔽片を備えた壁の点検口も提案されているが（例えば、特許文献２参照。）、枠材の構成が複雑であって製造コストが高く、また開閉可能な遮蔽片が必要なため、枠材が幅広く形成されることになり、屋内の美観を損ねる。さらに開口全体に枠材が固定されるので作業に必要な開口の広さが狭められる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７００５５号公報
【特許文献２】特開２００１−１２３６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、開口枠に固着される支持部材に点検口蓋を嵌外し自在に支持させる壁点検口装置において、支持部材に対して点検口蓋を正確に位置決めして迅速に設置することが可能であり、構造が簡単で安価であり、外観が優れている全開式壁点検口装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明では、開口枠に固着される支持部材に点検口蓋を嵌外し自在に支持させる壁点検口装置において、点検口蓋の蓋枠部材に対して支持部材自体あるいは補助的な仮止めクリップの使用によって、設置後の蓋枠部材と支持部材との正確な位置関係を予め保持した状態で蓋枠部材と支持部材とを一時的に挟着して設置作業を行うことができるような具体的手段が採用されており、支持部材に対して点検口蓋を正確に位置決めして迅速に設置することが可能となるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、次のような効果を奏する。
Ａ．開口枠は、点検口蓋の閉蓋状態で外観に現れることがなく、また特有の材料や構造を有する開口枠部材を使用する必要がなく、また開口枠部材に段部を加工する必要もないから、安価で加工も容易な材料、例えば木材等で作成することが可能であり、さらに開蓋時に開口枠部材によって開口面積が狭められることがない。
Ｂ．点検口蓋の蓋枠に対して、各支持部材自体あるいは補助的な仮止めクリップを使用して各支持部材を点検口蓋装着時の正確な係止位置に維持した状態で蓋枠に仮止めした上で、蓋枠を方形開口の正確な位置に挿入し、そのまま各支持部材を方形開口の正確な設置位置に固着することができるから、点検口蓋が方形開口からせり出したり、点検口蓋の支持部材に対する係止不良を生じたりすることがなく、また容易且つ迅速に設置作業を行うことができる。
Ｃ．横断面において開口枠に固着する固着片部の奥側先端で折り返された折返し片部を有する各支持部材を使用する態様では、弾力によって各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされるから、別体の仮止め具を使用する必要がなく、また各支持部材の折返し片部が蓋枠部材の内側に配置されることになるから方形開口と蓋枠部材との間隔を狭くすることが可能であって、点検口蓋装着の安定性が良好であると共に外向きフランジの幅をより細く形成できるので、美観を損なうことがない。
【０００７】
Ｄ．仮止めクリップを使用する態様では、横断面において開口枠に固着する固着片部の奥側先端で折り返された折返し片部を有する各支持部材を使用することにより仮止めクリップを必要としない態様と比較して、各支持部材を折り返して内方に突出させる必要がないから、方形開口内への突出部分が少なく、点検作業用開口を広く確保できる。
Ｅ．各蓋枠部材における枠主板部に螺子挿通空所が形成されている態様では、固着螺子の締め付けの際に、固着螺子は各蓋枠部材の存在に邪魔されることなく締め付け作業を遂行することができると共に各支持部材の固着片部における固着螺子孔をより手前側に形成する設計が可能となり、固着螺子の締め付け作業をさらに容易に行うことができる。
Ｆ．各支持部材の固着片部に複数の固着螺子孔が穿設されると共に固着螺子孔の一部が各支持部材が各蓋枠部材に仮止めされた状態で、各蓋枠部材に被さらない位置に穿設されている態様では、蓋枠部材に切欠等の螺子挿通空所を形成する加工が不要であって製造が簡単になる。
Ｇ．各支持部材が方形開口の入隅部直交面に沿う直交して接続する固着片部とばね片部とを有する態様では、対向する他組の各開口縁の面に沿う何れの位置においても支持部材の位置設定と固着が可能となるから、点検口蓋の対向する一組の各蓋枠部材に対するばね片部の係止最適位置を設定することが可能であり、またその設定位置で固着片部を固着することによって最適位置を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明にかかる壁点検口装置は、方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有すると共に該枠主板部の奥側内面には被係合条が形成され、方形開口の対向する一組の各開口縁に固着されて該点検口蓋を支持するための各支持部材は、横断面において該開口枠に固着する固着片部の奥側先端で折り返された折返し片部を有すると共に該折返し片部先端付近外方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成され、該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部外面が該各支持部材の該固着片部に当接すると共に該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で該各支持部材の弾力によって該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされることを特徴とする。
【０００９】
また、各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされた状態で対向する一組の各開口縁に固着螺子によって固定する場合に、各支持部材の固着片部における固着螺子孔が対向する一組の各蓋枠部材によって被さってしまうのを防止するために、前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための固着螺子孔が穿設されると共に、前記対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部には、前記各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該固着螺子孔に符合する螺子挿通空所が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに同様に、各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされた状態で対向する一組の各開口縁に固着螺子によって固定する場合に、各支持部材の固着片部における固着螺子孔が対向する一組の各蓋枠部材によって被さってしまうのを防止するために、前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための複数の固着螺子孔が穿設されると共に、該固着螺子孔の一部は、前記各支持部材が前記対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該対向する一組の各蓋枠部材に被さらない位置に穿設されていることを特徴とする。
【００１１】
また、仮止めクリップによって各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされる壁点検口装置の態様として、方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有すると共に該枠主板部の奥側外面には被係合条が形成され、方形開口の対向する一組の各開口縁に固着されて該点検口蓋を支持するための各支持部材は、横断面において該各開口縁に固着する固着片部と該固着片部から内方に立設されたばね片部とを有すると共に該ばね片部先端付近内方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成され、該対向する一組の各蓋枠部材における該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で、該対向する一組の各蓋枠部材における該枠主板部の内面から該枠主板部の奥部を経て該ばね片部の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップが挿入され、該仮止めクリップの弾力によって該各支持部材の該ばね片部と該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部とが挟着され、該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされることを特徴とする。
【００１２】
そして、この態様においても、各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされた状態で対向する一組の各開口縁に固着螺子によって固定する場合に、各支持部材の固着片部における固着螺子孔が対向する一組の各蓋枠部材によって被さってしまうのを防止するために、前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための固着螺子孔が穿設されると共に、前記対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部には、前記各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該固着螺子孔に符合する螺子挿通空所が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、仮止めクリップによって各支持部材が対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされる壁点検口装置の別の態様として、方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有し、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部奥側外面には被係合条が形成され、該点検口蓋を支持するために方形開口の４隅入隅部に固着される各支持部材は、該方形開口の入隅部において該方形開口における対向する一組の各開口縁に添うと共に先端付近内方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成されたばね片部と、該ばね片部と直交して部分的に接続され且つ該方形開口の入隅部において該方形開口における対向する他組の各開口縁に固着するための固着螺子孔が形成された固着片部とを有し、該対向する一組の各蓋枠部材における該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で、該対向する一組の各蓋枠部材における該枠主板部の内面から該枠主板部の奥部を経て該ばね片部の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップが挿入され、該仮止めクリップの弾力によって該各支持部材の該ばね片部と該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部とが挟着され、該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされると共に、対向する他組の各蓋枠部材における該枠主板部に穿設された螺子挿通空所が該各支持部材の該固着片部における該固着螺子孔に符合することを特徴とする。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。
図１乃至図６には、本発明にかかる壁点検口装置の第１実施例が示されている。即ち図１には壁点検口装置の設置状態が、図２には設置された壁点検口装置における要部の縦断面図が、図３には点検口蓋の蓋枠部材と各支持金具の配置状態が、図４には支持部材の詳細が、図５には設置作業時における支持金具への蓋枠部材の仮止め状態が、また図６には背面方向から見た点検口蓋がそれぞれ示されている。図１に示されるように壁点検口装置が設置される壁Ｗには所定の大きさの方形開口Ｓが穿孔されており、方形開口Ｓの縁に添って開口枠Ｆが裏側から接合され、開口枠Ｆによって方形開口Ｓが壁点検口装置を支持可能なように補強されている。開口枠Ｆは、後述する点検口蓋１の閉蓋状態で外観に現れることがなく、また特定の材料や構造を有する開口枠部材を使用する必要がなく、また開口枠部材に段部を加工する必要もないから、安価で加工も容易な材料、例えば木材等で作成することが可能であり、さらに開蓋時に開口枠部材によって開口面積が狭められることがない。
【００１５】
この開口枠Ｆが接合された方形開口Ｓには、対向する一組の各開口縁Ｂ、即ち図面上では上下に平行な各横縁および、対向する他組の各開口縁Ｌ、即ち図面上では左右に平行な各縦縁が形成される。対向する一組の各開口縁Ｂには点検口蓋１を支持するそれぞれ２個ずつ計４個の支持部材２が固着される。方形開口Ｓを閉塞する方形の点検口蓋１の周囲における蓋枠３は、図３に示されるように、その４辺が対向する一組の蓋枠部材３ａ，３ａと対向する他組の蓋枠部材３ｂ，３ｂを方形に配設して隅部を各Ｌ字状部材４で接合することにより形成される。対向する一組の各蓋枠部材３ａは後述するように各支持部材２が係止されるための必須の横断面構成を有するが、通常対向する一組の各蓋枠部材３ａと対向する他組の各蓋枠部材３ｂとは同一の断面構成を保有し、金属や硬質合成樹脂で製造される。また対向する一組の各蓋枠部材３ａと対向する他組の各蓋枠部材３ｂの材長は方形開口Ｓの寸法に対応して決定されることは言うまでもない。
【００１６】
図２に示されるように、対向する一組の各蓋枠部材３ａと対向する他組の各蓋枠部材３ｂには、横断面において点検口蓋１の面と垂直に延長する枠主板部５を有する。また枠主板部５の奥側内面には凹溝条よりなる被係合条６が形成されており、この点は対向する一組の各蓋枠部材３ａでは必須の構成である。さらに枠主板部５の手前端には方形開口Ｓの前縁に当接して覆う外向きフランジ７と点検口蓋１の主体である化粧板材製の蓋面板８の外周前縁を支持する内向きフランジ９とが形成されている。また図２および図５に示されるように、枠主板部５には、後述する支持部材２を対向する一組の各開口縁Ｂに固着する固着螺子１１の挿通を確保するために４個の支持部材２が仮止めされる所要箇所に一対ずつの切欠部や透孔等の螺子挿通空所１２が形成されている。なお符号１０は支持部材２の装着を容易にするために枠主板部５の奥端縁内側に形成した傾斜縁であり、符号１３はＬ字状部材４を収容するために枠主板部５外面に形成した凹溝条である。組み立てられた蓋枠３には、図６に示されるように、最終的に蓋面板８を各内向きフランジ９に当接するように嵌合し、蓋面板８裏面と対向する一組の各蓋枠部材３ａおよび対向する他組の各蓋枠部材３ｂの枠主板部５内面とに押さえＬ字状板１４の両翼を接着剤、両面接着テープ等により接着固定して蓋枠３に蓋面板８を装着することにより点検口蓋１を完成させる。
【００１７】
次に点検口蓋１を方形開口Ｓに支持させるための各支持部材２は、弾力性を有する金属、硬質合成樹脂等で製造され、図４に明示されているように、横断面において開口枠Ｆに固着する固着片部１５の奥側先端で折り返された折返し片部１６を有すると共に折返し片部１６の先端付近外方には対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける被係合条６に係止する外向き突条よりなる係合条１８が突設されている。また折返し片部１６より幅広な固着片部１５には対向する一組の各開口縁Ｂに固着するための固着螺子孔１７が折返し片部１６を挟むように２個穿設されている。そして対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５外面が各支持部材２の固着片部１５に当接すると共に対向する一組の各蓋枠部材３ａの被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止した状態で各支持部材２の弾力によって各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされた場合に、固着螺子孔１７，１７の位置が点検口蓋１の対向する一組の各蓋枠部材３ａに形成された螺子挿通空所１２の位置に符合するように設定されている。
【００１８】
方形開口Ｓに壁点検口装置を設置する場合には、図３に示すように、先ず蓋面板８を装着していない蓋枠３の対向する一組の各蓋枠部材３ａにそれぞれ２個ずつ支持部材２を仮止めする。各支持部材２の固着片部１５と折返し片部１６との間に弾力に抗して対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５を押し込むと、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５外面が各支持部材２の固着片部１５に当接すると共に対向する一組の各蓋枠部材３ａの被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止し、この状態で各支持部材２の弾力によって各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされる。また同時に各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７の位置が対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５の所定の螺子挿通空所１２の位置に一致するように調整される。次に各支持部材２を仮止めした蓋枠３をそのまま方形開口Ｓに挿入すると、やがて各蓋枠部材３ａ、３ｂの各外向きフランジ７が方形開口Ｓの前縁に当接して挿入が停止される。挿入停止の位置が壁点検口装置の設置位置なので、蓋枠３に仮止めされた各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７に固着螺子１１を挿通して対向する一組の各開口縁Ｂに締め付けることにより各支持部材２を対向する一組の各開口縁Ｂに固着する。締め付けの際に、対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５には螺子挿通空所１２が形成されているから、固着螺子１１は対向する一組の各蓋枠部材３ａの存在に邪魔されることなく締め付け作業が遂行される。
【００１９】
各支持部材２を対向する一組の各開口縁Ｂに固着することにより蓋枠３は方形開口Ｓに支持された状態となる。そしてこの支持状態から蓋枠３を取り外し、前述のように蓋枠３に蓋面板８を装着することによって点検口蓋１を完成させる。そして対向する一組の各開口縁Ｂに固着された各支持部材２に対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５を挿入するように方形開口Ｓに点検口蓋１を押し込めば、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５外面が各支持部材２の固着片部１５に当接すると共に対向する一組の各蓋枠部材３ａの被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止し、壁点検口の閉蓋状態を得ることができる。また閉蓋状態から点検口蓋１を引き抜けば全開状態の作業用開口を得ることができる。この実施例では、各支持部材２を設置時の正確な係止位置に維持した状態で蓋枠３に仮止めした上で蓋枠３を方形開口Ｓの正確な設置位置に挿入し、そのまま各支持部材２を方形開口Ｓの設置位置に固着することができるから、点検口蓋１がせり出したり、点検口蓋１の支持部材２に対する係止不良を生じたりすることがなく、また容易且つ迅速に設置作業を行うことができる。
【００２０】
特に本実施例ではさらに、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５外面が各支持部材２の固着片部１５に当接すると共に対向する一組の各蓋枠部材３ａの被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止した状態で各支持部材２の弾力によって各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされるから、別体の仮止め具を使用する必要がなく、そして各支持部材２の折返し片部１６が蓋枠部材３ａ，３ｂの内側に配置されることになるから方形開口Ｓと蓋枠部材３ａ，３ｂとの間隔を狭くすることが可能であって点検口蓋１装着の安定性が良好であると共に外向きフランジ７の幅をより細く形成できるので、美観を損なうことがない。またこの実施例では、固着螺子１１の締め付けの際に、対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５には螺子挿通空所１２が形成されているから、固着螺子１１は対向する一組の各蓋枠部材３ａの存在に邪魔されることなく締め付け作業が遂行することができると共に各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７をより手前側に形成する設計によって固着螺子１１の締め付け作業をさらに容易にすることが可能となる。
【００２１】
図７および図８には、本発明にかかる壁点検口装置の第２実施例が示されている。第２実施例は第１実施例と比較して支持部材２の構成が変えられている点を特徴とする。第２実施例によれば支持部材２における固着片部１５がスリットを介して支持部材２の奥端まで延び、固着片部１５の奥側には奥側固着螺子孔１７ａが、また手前側には手前側固着螺子孔１７ｂが穿孔されている。支持部材２の固着螺子孔１７が一列の場合には、本来折返し片部１６における係合条１８の位置付近に穿孔されるのが力学上合理的であり、そのため前述の第１実施例では、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５に螺子挿通空所１２まで設けて固着螺子１１の位置を確保しているが、第２実施例にかかる支持部材２では奥側固着螺子孔１７ａと手前側固着螺子孔１７ｂとの２列の固着螺子孔を形成することによって力学的な不合理を解消している。そして対向する一組の各蓋枠部材３ａに各支持部材２を仮止めした際には、図８に示されるように、奥側固着螺子孔１７ａが枠主板部５の奥端よりさらに奥側に位置するので、奥側固着螺子孔１７ａは枠主板部５によって被さらない位置に穿設されることになる。
【００２２】
したがって第２実施例にかかる支持部材２を使用する場合には、前述のように設置時に各支持部材２を蓋枠３に仮止めした状態で方形開口Ｓに挿入し、設置位置で先ず枠主板部５が被さっていない奥側固着螺子孔１７ａに固着螺子１１を挿通して対向する一組の各開口縁Ｂに締め付け、この状態から蓋枠３を取り外した段階ではじめて露出する手前側固着螺子孔１７ｂに固着螺子１１を挿通して対向する一組の各開口縁Ｂに締め付けることにより、奥側固着螺子孔１７ａおよび手前側固着螺子孔１７ｂのすべてに固着螺子１１が締め付けられ、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５に螺子挿通空所１２を形成しなくとも各支持部材２を方形開口Ｓの正確な設置位置に固着することができ、第２実施例にかかる支持部材２を使用することによって対向する一組の各蓋枠部材３ａへの螺子挿通空所１２を形成する加工を不必要とし、製造を容易とする。
【００２３】
図９および図１０には、本発明にかかる壁点検口装置の第３実施例が示されている。第３実施例では、第１実施例における対向する一組の各蓋枠部材３ａと各支持部材２の構成および仮止めの構成が異なるが、他の構成は第１実施例と同様である。即ち第３実施例では、対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５の奥側外面に凹溝条等の被係合条６が形成され、各支持部材２は、横断面において固着片部１５と固着片部１５から内方に立設されたばね片部１９とを有すると共にばね片部１９先端付近内方には対向する一組の各蓋枠部材３ａの被係合条６に係止する突条等の係合条１８が形成され、対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止した状態で、対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５の内面から枠主板部５の奥部を経てばね片部１９の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップ２０が挿入され、仮止めクリップ２０の弾力によって各支持部材２のばね片部１９と対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５とが挟着され、各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされるものである。
【００２４】
なお各支持部材２の固着片部１５に設けられる固着螺子孔１７は仮止め状態で対向する一組の各蓋枠部材３ａが被さってしまい仮止め状態で固着螺子１１の締め付けができないから、蓋枠３に各支持金具２が仮止めされた設置状態で対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５には各支持金具２の固着螺子孔１７に対応した透孔等の螺子挿通空所１２が穿設されていなければならない。第３実施例でも、蓋面板８を装着していない蓋枠３の対向する一組の各蓋枠部材３ａにそれぞれ２個ずつ支持部材２を仮止めする点は第１実施例と同様である。そして対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける被係合条６に各支持部材２の係合条１８を係止させた状態で、仮止めクリップ２０の内側片部２１が枠主板部５内面に添うように、また仮止めクリップ２０の外側片部２２がばね片部１９の外面に添うように仮止めクリップ２０を挿入させて仮止めを行う。
【００２５】
仮止めクリップ２０の内側片部２１に摘み突条２３を設けておけば仮止め操作が容易であり、また仮止めクリップ２０と枠主板部５との間に軽い係止部を設けておけば仮止めクリップ２０の不用意な脱落を防止することができる。さらに同時に各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７の位置が対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５の所定の螺子挿通空所１２の位置に一致するように調整される。方形開口Ｓへの挿入、固着螺子１１の締め付け等は第１実施例と同様である。その後蓋面板８を装着するために方形開口Ｓから蓋枠３を引き抜くときに、仮止めクリップ２０は取り外される。取り外しの際も摘み突条２３は役立つ。第３実施例によれば、各支持部材２を第１実施例のように折り返して内方に突出させる必要がないから、方形開口Ｓ内への突出部分が少なく、点検作業用開口を広く確保できる。
【００２６】
図１１乃至図１４には、本発明にかかる壁点検口装置の第４実施例が示されている。第４実施例は、仮止めクリップ２０の弾力によって各支持部材２のばね片部１９と対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５とが挟着され、各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされるものである点で第３実施例と同様であるが、支持部材２の構成が異なり、それによって壁点検口装置が挿入される方形開口Ｓの寸法が多少大きくとも自体で調節して設置が可能としたものである。第４実施例で方形開口Ｓの４隅に固着される各支持部材２は、方形開口Ｓの入隅部において方形開口Ｓにおける対向する一組の各開口縁Ｂに添うと共に先端付近内方には対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５における凹溝条等の被係合条６に係止する突条等の係合条１８が形成されたばね片部１９と、このばね片部１９と直交してばね片部１９と部分的に接続され且つ方形開口Ｓの入隅部において方形開口Ｓにおける対向する他組の各開口縁Ｌに固着するための固着螺子孔１７が形成された固着片部１５とを有する。
【００２７】
そして対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける被係合条６に各支持部材２の係合条１８が係止した状態で、対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける枠主板部５の内面から枠主板部５の奥部を経てばね片部１９の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップ２０が挿入され、仮止めクリップ２０の弾力によって各支持部材２のばね片部１９と対向する一組の各蓋枠部材３ａの枠主板部５とが挟着され、各支持部材２が対向する一組の各蓋枠部材３ａに仮止めされる点は第３実施例と同様である。なお各支持部材２の固着片部１５に設けられる固着螺子孔１７は仮止め状態で対向する他組の各蓋枠部材３ｂが被さってしまい仮止め状態で固着螺子１１の締め付けができないから、蓋枠３に各支持金具２が仮止めされた設置状態で対向する他組の各蓋枠部材３ｂにおける枠主板部５には各支持金具２の固着螺子孔１７の一部に対応した透孔等の螺子挿通空所１２が穿設されていなければならない。
【００２８】
第４実施例では、蓋面板８を装着していない蓋枠３の対向する一組の各蓋枠部材３ａにそれぞれ２個ずつ支持部材２を仮止めする点は第３実施例と同様であるが、支持部材２の固着片部１５は対向する他組の各蓋枠部材３ｂに接近して配置される。そして対向する一組の各蓋枠部材３ａにおける被係合条６に各支持部材２の係合条１８を係止させた状態で、仮止めクリップ２０の内側片部２１が枠主板部５内面に添うように、また仮止めクリップ２０の外側片部２２がばね片部１９の外面に添うように仮止めクリップ２０を挿入させて仮止めを行う。仮止めクリップ２０の内側片部２１に摘み突条２３を設けておけば仮止め操作が容易であり、また仮止めクリップ２０と枠主板部５との間に軽い係止部を設けておけば仮止めクリップ２０の不用意な脱落を防止するすることができる。仮止めを行うと各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７の位置が対向する他組の各蓋枠部材３ｂにおける枠主板部５の螺子挿通空所１２の位置に一致する。
【００２９】
方形開口Ｓに支持部材付きの蓋枠３を挿入した後に、対向する他組の各蓋枠部材３ｂにおける枠主板部５には螺子挿通空所１２を通じて各支持部材２の固着片部１５における固着螺子孔１７に固着螺子１１を挿通して対向する他組の各開口縁Ｌに締め付けることにより各支持部材２を対向する一組の各開口縁Ｂに固着する。その後蓋面板８を装着するために方形開口Ｓから蓋枠３を引き抜き、仮止めクリップ２０を取り外し、螺子挿通空所１２が対応していない箇所の固着螺子１１を締め付ける。第４実施例では、各支持部材２が方形開口Ｓの入隅部直交面に沿う直交して接続する固着片部１５とばね片部１９とを有するので、対向する他組の各開口縁Ｌの面に沿う何れの位置においても支持部材２の位置設定と固着が可能となるから、点検口蓋１の対向する一組の各蓋枠部材３ａに対するばね片部１９の係止最適位置を設定することが可能であり、またその設定位置で固着片部１５を固着することによって最適位置を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施例にかかる壁点検口装置の設置状態を示す斜視図である。
【図２】同じく壁点検口装置の要部の縦断面図である。
【図３】同じく点検口蓋の蓋枠部材と各支持金具の配置状態を示す分解斜視図である。
【図４】同じく支持金具の斜視図である。
【図５】同じく設置作業時における仮止め状態の要部を示す斜視図である。
【図６】同じく背面方向から見た点検口蓋の斜視図である。
【図７】第２実施例にかかる支持部材の斜視図である。
【図８】同じく蓋枠部材に仮止めされた支持部材の部分斜視図である。
【図９】第３実施例にかかる蓋枠部材、支持部材、仮止めクリップの要部を示す分解斜視図である。
【図１０】同じく壁点検口装置の要部の縦断面図である。
【図１１】第４実施例にかかる支持部材の斜視図である。
【図１２】同じく設置前状態における方形開口と蓋枠とを示す要部縦断面図である。
【図１３】同じく蓋枠の設置後における蓋枠の要部縦断面図である。
【図１４】同じく蓋枠部材、支持部材、仮止めクリップの要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 点検口蓋
２ 支持部材
３ 蓋枠
３ａ 一組の各蓋枠部材
３ｂ 他組の各蓋枠部材
５ 枠主板部
６ 被係合条
１１ 固着螺子
１２ 螺子挿通空所
１５ 固着片部
１６ 折返し片部
１７ 固着螺子孔
１８ 係合条
１９ ばね片部
２０ 仮止めクリップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有すると共に該枠主板部の奥側内面には被係合条が形成され、方形開口の対向する一組の各開口縁に固着されて該点検口蓋を支持するための各支持部材は、横断面において該開口枠に固着する固着片部の奥側先端で折り返された折返し片部を有すると共に該折返し片部先端付近外方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成され、該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部外面が該各支持部材の該固着片部に当接すると共に該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で該各支持部材の弾力によって該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされることを特徴とする壁点検口装置。
【請求項２】
前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための固着螺子孔が穿設されると共に、前記対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部には、前記各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該固着螺子孔に符合する螺子挿通空所が形成されていることを特徴とする請求項１記載の壁点検口装置。
【請求項３】
前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための複数の固着螺子孔が穿設されると共に、該固着螺子孔の一部は、前記各支持部材が前記対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該対向する一組の各蓋枠部材に被さらない位置に穿設されていることを特徴とする請求項１記載の壁点検口装置。
【請求項４】
方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有すると共に該枠主板部の奥側外面には被係合条が形成され、方形開口の対向する一組の各開口縁に固着されて該点検口蓋を支持するための各支持部材は、横断面において該各開口縁に固着する固着片部と該固着片部から内方に立設されたばね片部とを有すると共に該ばね片部先端付近内方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成され、該対向する一組の各蓋枠部材における該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で、該対向する一組の各蓋枠部材における該枠主板部の内面から該枠主板部の奥部を経て該ばね片部の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップが挿入され、該仮止めクリップの弾力によって該各支持部材の該ばね片部と該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部とが挟着され、該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされることを特徴とする壁点検口装置。
【請求項５】
前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための固着螺子孔が穿設されると共に、前記対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部には、前記各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該固着螺子孔に符合する螺子挿通空所が形成されていることを特徴とする請求項４記載の壁点検口装置。
【請求項６】
方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有し、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部奥側外面には被係合条が形成され、該点検口蓋を支持するために方形開口の４隅入隅部に固着される各支持部材は、該方形開口の入隅部において該方形開口における対向する一組の各開口縁に添うと共に先端付近内方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成されたばね片部と、該ばね片部と直交して部分的に接続され且つ該方形開口の入隅部において該方形開口における対向する他組の各開口縁に固着するための固着螺子孔が形成された固着片部とを有し、該対向する一組の各蓋枠部材における該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で、該対向する一組の各蓋枠部材における該枠主板部の内面から該枠主板部の奥部を経て該ばね片部の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップが挿入され、該仮止めクリップの弾力によって該各支持部材の該ばね片部と該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部とが挟着され、該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされると共に、対向する他組の各蓋枠部材における該枠主板部に穿設された螺子挿通空所が該各支持部材の該固着片部における該固着螺子孔に符合することを特徴とする壁点検口装置。
【請求項１】
方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有すると共に該枠主板部の奥側内面には被係合条が形成され、方形開口の対向する一組の各開口縁に固着されて該点検口蓋を支持するための各支持部材は、横断面において該開口枠に固着する固着片部の奥側先端で折り返された折返し片部を有すると共に該折返し片部先端付近外方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成され、該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部外面が該各支持部材の該固着片部に当接すると共に該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で該各支持部材の弾力によって該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされることを特徴とする壁点検口装置。
【請求項２】
前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための固着螺子孔が穿設されると共に、前記対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部には、前記各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該固着螺子孔に符合する螺子挿通空所が形成されていることを特徴とする請求項１記載の壁点検口装置。
【請求項３】
前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための複数の固着螺子孔が穿設されると共に、該固着螺子孔の一部は、前記各支持部材が前記対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該対向する一組の各蓋枠部材に被さらない位置に穿設されていることを特徴とする請求項１記載の壁点検口装置。
【請求項４】
方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有すると共に該枠主板部の奥側外面には被係合条が形成され、方形開口の対向する一組の各開口縁に固着されて該点検口蓋を支持するための各支持部材は、横断面において該各開口縁に固着する固着片部と該固着片部から内方に立設されたばね片部とを有すると共に該ばね片部先端付近内方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成され、該対向する一組の各蓋枠部材における該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で、該対向する一組の各蓋枠部材における該枠主板部の内面から該枠主板部の奥部を経て該ばね片部の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップが挿入され、該仮止めクリップの弾力によって該各支持部材の該ばね片部と該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部とが挟着され、該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされることを特徴とする壁点検口装置。
【請求項５】
前記各支持部材の前記固着片部には、前記各開口縁に固着するための固着螺子孔が穿設されると共に、前記対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部には、前記各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に前記仮止めされた状態で、該固着螺子孔に符合する螺子挿通空所が形成されていることを特徴とする請求項４記載の壁点検口装置。
【請求項６】
方形をなす点検口蓋の４辺を囲繞する各蓋枠部材において、各蓋枠部材は横断面において該点検口蓋の面と垂直に延長する枠主板部を有し、少なくとも対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部奥側外面には被係合条が形成され、該点検口蓋を支持するために方形開口の４隅入隅部に固着される各支持部材は、該方形開口の入隅部において該方形開口における対向する一組の各開口縁に添うと共に先端付近内方には該対向する一組の各蓋枠部材の該被係合条に係止する係合条が形成されたばね片部と、該ばね片部と直交して部分的に接続され且つ該方形開口の入隅部において該方形開口における対向する他組の各開口縁に固着するための固着螺子孔が形成された固着片部とを有し、該対向する一組の各蓋枠部材における該被係合条に該各支持部材の該係合条が係止した状態で、該対向する一組の各蓋枠部材における該枠主板部の内面から該枠主板部の奥部を経て該ばね片部の外面に折り返して延長する弾性材料製の仮止めクリップが挿入され、該仮止めクリップの弾力によって該各支持部材の該ばね片部と該対向する一組の各蓋枠部材の該枠主板部とが挟着され、該各支持部材が該対向する一組の各蓋枠部材に仮止めされると共に、対向する他組の各蓋枠部材における該枠主板部に穿設された螺子挿通空所が該各支持部材の該固着片部における該固着螺子孔に符合することを特徴とする壁点検口装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−９３６８（Ｐ２００６−９３６８Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８６７９５（Ｐ２００４−１８６７９５）
【出願日】平成１６年６月２４日（２００４．６．２４）
【出願人】（０００１１０４７９）ナカ工業株式会社 (125)
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２４日（２００４．６．２４）
【出願人】（０００１１０４７９）ナカ工業株式会社 (125)
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