外バルブ付紙袋
【課題】粉粒体の漏れがなく、粉粒体充填時の良好なハンドリングを得、充填終了後に外バルブを封止した後、そのバルブを充分にガードできる外バルブ付紙袋を提供する。
【解決手段】平坦に潰した紙状筒の開口端側にこれと平行な折り目を付け、折り目まで開口端の両角を折り込み、その状態で紙状筒の上紙を折り目に沿って開き、両側及びその中心部に三角折込み部及び開口部を有する展開面を形成し、上紙及び下紙を折り目に平行な折れ筋に沿って開口部側に折り貼り合わせ、開口部を塞いでなる紙袋であり、開口部を塞ぐ際、三角折込み部に、折れ筋間の幅寸法よりも幅広の二つ折り紙片を、これの開口を外側に向けて貼り付け、且つその上に外バルブを貼り付けて、封止後の外バルブを二つ折り紙片内に収納可能とすることで、上記課題を達成する。
【解決手段】平坦に潰した紙状筒の開口端側にこれと平行な折り目を付け、折り目まで開口端の両角を折り込み、その状態で紙状筒の上紙を折り目に沿って開き、両側及びその中心部に三角折込み部及び開口部を有する展開面を形成し、上紙及び下紙を折り目に平行な折れ筋に沿って開口部側に折り貼り合わせ、開口部を塞いでなる紙袋であり、開口部を塞ぐ際、三角折込み部に、折れ筋間の幅寸法よりも幅広の二つ折り紙片を、これの開口を外側に向けて貼り付け、且つその上に外バルブを貼り付けて、封止後の外バルブを二つ折り紙片内に収納可能とすることで、上記課題を達成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米、麦、コンスターチ、デンプンなどの食品に由来する粉粒体、飼料、プラスチック樹脂、セメント、石灰、カーボンブラックなどの粉粒体を収納するための外バルブ付紙袋に関するものであり、より詳しくは、紙袋からの粉粒体の漏れがなく、粉粒体充填時の良好なハンドリングを得ることができ、その充填終了後に外バルブを封止したあと、その外バルブを剥き出しにすることなく充分にガードすることのできる外バルブ付紙袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の外バルブ付紙袋として、図１２、１３に示すように、紙状物による紙状筒５０を平坦に折り潰し、この紙状筒５０の開口端５１の両角に三角折込み部５２、５３を形成すると共に、紙状筒５０の上紙５４及び下紙５５の一方を開いて展開面５６とし、この展開面５６の三角折込み部５２に塞鎖紙片５７、バルブ５８、インナーパッチ５９を重ねて貼り付け、展開面５６の開口部６０を塞ぐように、上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、紙状筒５０の上紙５４及び下紙５５の一方を開いて展開面５６とし、この展開面５６の三角折込み部５２に塞鎖紙片５７を貼り付け、さらに塞鎖紙片５７の上にバルブ５８を貼り付け（図１４参照）、このバルブ５８の上にインナーパッチ５９を重ねて貼り付け（図１５参照）、展開面５６の開口部６０を塞ぐように、上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせた、外バルブ付紙袋が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、紙状筒５０の上紙５４及び下紙５５の一方を開いて展開面５６とし、この展開面５６の三角折込み部５２にバルブ５８を貼り付け（図１６参照）、バルブ５８の上にインナーパッチ５９を貼り付けた後（図１７参照）、展開面５６の開口部６０を塞ぐように、上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせ、その上に一端に封止部６２を有したアウターパッチ６３を貼り合わせた（図１８参照）、外バルブ付紙袋が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６１９０号公報
【特許文献２】特開平１１−４９１８４号公報
【特許文献３】特開２００１−２３３３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の外バルブ付紙袋は、紙状筒５０の展開面５６の三角折込み部５２に塞鎖紙片５７、バルブ５８、インナーパッチ５９をこれらの順に重ねて貼り付け、さらに、その上に上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせているから、粉粒体の漏れがなく、底部の強度も優れているという特徴がある。しかしながら、バルブ５８、インナーパッチ５９が軽くても、これらにさらに塞鎖紙片５７も含めた重ね貼り付けによって、底部が硬くなりがちであり、期待したほどの粉粒体充填時の良好なハンドリングが得られず、その充填終了後にバルブ５８を封止したあと、そのバルブ５８の外側開口部を収容するスペースが少なく、剥き出し部分が多くなるので、そのことにより不都合が生じる虞がある。
【０００７】
また、特許文献２の外バルブ付紙袋も、特許文献１と同様に、紙状筒５０の三角折込み部５２に塞鎖紙片５７、バルブ５８、インナーパッチ５９をこれらの順に重ねて貼り付け、さらに、その上に上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせているから、粉粒体の漏れがなく、底部の強度も充分期待できる点で優れている。しかしながら、塞鎖紙片５７、バルブ５８、インナーパッチ５９の重ね貼り付けによって、底部が硬くなりがちであり、期待したほどの粉粒体充填時の良好なハンドリングが得られない虞がある。
【０００８】
また、特許文献３の外バルブ付紙袋は、紙状筒５０の三角折込み部５２にバルブ５８、インナーパッチ５９をこれらの順に重ねて貼り付け、その上に上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせ、さらに、その上に封止部６２を有したアウターパッチ６３を貼り合わせているため、粉粒体の漏れがなく、底部の強度も充分期待でき、さらに粉粒体の充填終了後にバルブ５８を封止したあと、そのバルブ５８の外側開口部を折り畳み、その上にアウターパッチ６３の封止部６２を被せて貼り付けることができる点で優れている。しかしながら、バルブ５８、インナーパッチ５９、さらにアウターパッチ６３の重ね貼り付けによって、底部が硬くなりがちであり、期待したほどの粉粒体充填時の良好なハンドリングが得られず、その上、折り畳んだバルブ５８の外側開口部をアウターパッチ６３の封止部６２を被せて貼り付けるため、バルブ５８が短めになり、粉粒体充填時における粉粒体供給源との接続がしづらくなる虞が生じる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、粉粒体の漏れがなく、粉粒体充填時の良好なハンドリングを得ることができ、その充填終了後にバルブを封止したあと、そのバルブを剥き出しにすることなく充分にガードできる外バルブ付紙袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、平坦に折り潰した紙状筒の一方の開口端側に、この開口端と平行な折り目を所定幅で付け、該折り目まで前記開口端の両角を折り込み、その状態で前記紙状筒の折り潰しにより生じた上紙及び下紙の一方を折り目に沿い開いて、両側及びその中心部に三角折込み部及び開口部を有する展開面を形成し、該展開面を構成する前記上紙及び下紙を、前記折り目に平行な２本の折れ筋に沿って前記開口部側に折り畳んで貼り合わせ、前記開口部を塞いでなる紙袋であって、前記上紙及び下紙により前記開口部を塞ぐ際、前記三角折込み部の一方に、２本の折れ筋間の幅寸法（Ｗ１）よりも幅広の幅寸法（Ｗ２）を有した二つ折り紙片（Ｗ１＜Ｗ２）を、これの開口側を前記三角折込み部の頂角側に向けた状態で貼り付けると共に、前記二つ折り紙片上に筒体を折り潰した外バルブを貼り付けてなり、前記二つ折り紙片内に前記外バルブの外側開口部を収納可能としたことを特徴とする外バルブ付紙袋が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記外バルブは、前記三角折込み部の底辺よりも開口部側に突出している外バルブ付紙袋が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記外バルブの内面にホットメルトを塗布している外バルブ付紙袋が提供される。
【００１３】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、２本の折れ筋間の幅寸法（Ｗ１）よりも幅広の幅寸法（Ｗ２）を有した二つ折り紙片（Ｗ１＜Ｗ２）により、外バルブの折径巾を上記幅寸法（Ｗ１）より小さい任意寸法にでき、粉粒体の供給源の口径に合わせることが可能となる。その粉粒体の供給源に外バルブを接続し、紙袋内に外バルブを通して粉粒体を充填するが、その過程で二つ折り紙片により、充填中の粉粒体が任意寸法とした外バルブの外周を伝わり外部に出るのを阻止する。粉粒体の充填終了後外バルブを封止し、その投入開口部を折り曲げて二つ折り紙片の開口から二つ折り紙片内に挿入し収納する。
【００１４】
また、上記第２の課題解決手段による作用は、三角折込み部よりも外側に突出している外バルブにより、内容物充填後に遮蔽状態の保持を確実にするとともに、外バルブがより粉粒体の供給源にスムーズに接続できることである。
【００１５】
また、上記第３の課題解決手段による作用は、紙袋内に粉粒体を充填したあと、ホットメルトシーラーなどにより外バルブを直ちに封止できることである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に係る外バルブ付紙袋は、粉粒体の漏れがなく、外バルブの折径巾を粉粒体の供給源の口径に合わせることが可能になるなど、粉粒体充填時の良好なハンドリングを得ることができ、その充填終了後に外バルブを封止したあと、その外バルブを剥き出しにすることなく充分にガードできる効果がある。
【００１７】
また、本発明の請求項２に係る外バルブ付紙袋は、上記の効果に加えて、粉粒体の供給源に外バルブを極めて容易に接続でき、且つ、内容物充填後のバルブの遮蔽状態を好適に
保持する効果がある。
【００１８】
また、本発明の請求項３に係る外バルブ付紙袋は、上記の効果に加えて、粉粒体の充填終了後に外バルブを極めて容易に封止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１に開示した外バルブ付紙袋を展開した状態の斜視図である。
【図２】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す斜視図である。
【図３】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図４】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図５】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図６】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図７】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図８】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図９】同外バルブ付紙袋の使用状態を示す斜視図である。
【図１０】同外バルブ付紙袋の使用状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の袋における内容物充填後の遮蔽状態を示す説明図である。
【図１２】従来例を示す平面図である。
【図１３】従来例を示す平面図である。
【図１４】従来例を示す平面図である。
【図１５】従来例を示す平面図である。
【図１６】従来例を示す斜視図である。
【図１７】従来例を示す平面図である。
【図１８】従来例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００２１】
図面において、１は外バルブ付紙袋であり、この外バルブ付紙袋１は、平坦に折り潰した紙状筒２の一方の開口端３Ａ側に、この開口端３Ａと平行な折り目４を所定幅で付け、この折り目４まで開口端３Ａの両角Ｃ１、Ｃ１を折り込み、その状態で紙状筒２の折り潰しにより生じた上紙２ａ及び下紙２ｂの一方、すなわち、上紙２ａを折り目４に沿い開いて、両側及びその中心部に三角折込み部５、６及び開口部７を有する展開面８を形成し、この展開面８を構成する上紙２ａ及び下紙２ｂを、折り目４に平行な２本の折れ筋９、９に沿って開口部７側に折り畳んで貼り合わせ、開口部７を塞いでなる紙袋１０であって、上紙２ａ及び下紙２ｂにより開口部７を塞ぐ際、三角折込み部５、６の一方（以下、「三角折込み部５」とする）に、２本の折れ筋９、９間の幅寸法（Ｗ１）よりも幅広の幅寸法（Ｗ２）を有した二つ折り紙片１１（Ｗ１＜Ｗ２）を、これの開口１１ａ側を三角折込み部５の頂角５ａ側に向けた状態で貼り付けると共に、二つ折り紙片１１上に筒体を折り潰した外バルブ１２を貼り付けてなり、この二つ折り紙片１１内に開口１１ａから外バルブ１２の外側開口部１２ａを収納可能としたものである。
【００２２】
この紙状筒２は、径及び長さとも使用目的に合わせた任意のものが選択され、この実施例では２枚重ねにしたものが使用されているが、これに限定されず３層以上の多層でも良い。材質もクラフト紙に限らず、脱気性を付与し且つ所定の強度を有したものであれば、特に限定がなく、樹脂シート、紙に樹脂シートを貼り付けたもの等が使用される。
【００２３】
前記二つ折り紙片１１は、図２に示すように、矩形の紙を二つ折りして形成したものであり、二つ折りした状態の両外側面に貼着のり２０を塗布している。そして、この二つ折り紙片１１は、三角折込み部５の底辺５ｂ、すなわち、前記紙状筒２の一方の開口端３Ａ
よりも頂角５ａ側に向かってわずかに内側に入った位置に、その開口１１ａを頂角５ａ側に向けた状態で貼着のり２０により貼り付けられる。したがって、二つ折り紙片１１は、その幅寸法（Ｗ２）が２本の折れ筋９、９間の幅寸法（Ｗ１）より幅広（Ｗ１＜Ｗ２）であり、これらの折れ筋９、９に沿って上紙２ａ及び下紙２ｂを開口部７側に折り畳んで貼り合わせて、最終的に前記紙袋１０の底部を構成することになるから、これら２本の折れ筋９、９を通り、内容物たる粉粒体が漏れることがなく、さらに、この二つ折り紙片１１は、開口１１ａを有したポケットとなり、このポケット内に外バルブ１２の外側開口部１２ａが収納可能となる。
【００２４】
前記外バルブ１２は、図２に示すように、矩形の紙の両端部を貼り合わせて筒体とし、その筒体を折り潰して形成したものであり、その内面にホットメルト２１を塗布してなるものである。この外バルブ１２は、上記の二つ折り紙片１１上に重ねられ前記貼着のり２０により貼り付けられる。そして、この外バルブ１２は、紙状筒２の三角折込部５の底辺５ｂより開口部７側に向かって突出している。図６、７，９，１０において外バルブの突出部をＸで示した。外バルブ１２は、その外側開口部１２ａが三角折込み部５の頂角５ａまであるから、少なくとも三角折込み部５の斜辺５ｃと折れ筋９との交点を超え頂点５ａ側に向かって頂角５ａ近接位置まで突出していることになり、その他端部１２ｂも前記開口部７まであって、外バルブ１２の外側開口部１２ａを粉粒体の供給源にスムーズに接続できると共に、粉粒体を前記紙袋１０内にスムーズに充填できる。粉粒体の充填が終了したら、ホットメルトシーラーなどにより、外バルブ１２の内面のホットメルト２１を加熱すれば、直ちに外バルブ１２を封止することができる。
【００２５】
外バルブ１２の他端部１２ｂは筒体を折り潰した単層体であるのに対して、三角折込部５は２層又は多層で構成されている。したがって、外バルブ１２の他端部１２ｂは軟らかいのに対して、三角折込部５は硬く、しなやかさに欠ける構成となっている。よって、内容物充填後、袋内に内包する内圧が外バルブ１２にかかると、そのバルブ１２が三角折込部５の底辺５ｂより突出し、しかもその突出部が軟らかいので容易に遮蔽し、加えて、三角折込部５は硬くてしなやかさに欠けるため、遮蔽状態が一層堅固になり、バルブの遮蔽状態を保持することが出来る。図１１は、内容物充填後の遮蔽状態を示すための説明図である。
【００２６】
なお、この二つ折り紙片１１は、前記折れ筋９、９間の幅寸法（Ｗ１）よりその幅寸法（Ｗ２）が幅広（Ｗ１＜Ｗ２）であることによって、折れ筋９、９を伝わり紙袋１０内の粉粒体が漏れを防いでいる。したがって、外バルブ１２の折径巾Ｒは、上記幅寸法（Ｗ１）に合わせる必要がなく、その折径巾Ｒは幅寸法Ｗ１以下（Ｒ≦Ｗ１）であれば良いことになり、粉粒体の供給源に合わせることが可能となる。なお、外バルブ１２の折径巾Ｒとは、外バルブ１２を筒状にした時の直径ではなく、外バルブ１２を折り込んだ時の折径巾をいう。
【００２７】
上記構成になる外バルブ付紙袋１は、以下のようにして作られる。
まず、２層以上の紙状筒２について、その径及び長さとも使用目的に合わせた任意のものを選択する。そして、図３に示すように、選択した紙状筒２を折り潰し、その折り潰した紙状筒２の一方の開口端３Ａ側に、この開口端３Ａと平行な折り目４を所定幅で付け、他方の開口端３Ｂ側にも、この開口端３Ｂと平行な折り目４Ａを所定幅で付ける。この紙状筒２の開口端３Ａの両角Ｃ１、Ｃ１を二点鎖線で示すように、折り目４まで折り込む。同じく、この紙状筒２の開口端３Ｂの両角Ｃ２、Ｃ２を、図３の二点鎖線で示すように、折り目４Ａまで折り込む。
【００２８】
次に、紙状筒２の両角Ｃ１、Ｃ１を図３の二点鎖線で示す折り目４まで折り込んだ状態で、紙状筒２の折り潰しにより生じた上紙２ａ及び下紙２ｂの内、上紙２ａを折り目４に沿って開き、両側及びその中心部に三角折込み部５、６及び開口部７を有する展開面８を形成する。さらに、展開面８に折り目４に平行な２本の折れ筋９、９を付ける。
【００２９】
同じく、紙状筒２の両角Ｃ２、Ｃ２を図３の二点鎖線で示す折り目４Ａまで折り込んだ状態で、紙状筒２の折り潰しにより生じた上紙２ｃ及び下紙２ｄの内、上紙２ｃを折り目４Ａに沿い開いて、両側及びその中心部に三角折込み部５Ａ、６Ａ及び開口部７Ａを有する展開面８Ａを形成する。さらに、展開面８Ａに折り目４Ａに平行な２本の折れ筋９Ａ、９Ａを付ける。
【００３０】
また、図４の三角折込み部５における斜線部分に、図５に示すように、前記二つ折り紙片１１を、その開口１１ａ側を三角折込み部５の頂角５ａ側に向けた状態で、その貼着のり２０により貼り付ける。
【００３１】
そして、二つ折り紙片１１の上に、図６に示すように、外バルブ１２を二つ折り紙片１１の貼着のり２０により貼り付ける。
【００３２】
図７に示すように、折り潰した紙状筒２の展開面８を構成する上紙２ａ及び下紙２ｂのうち、上紙２ａを折れ筋９に沿って開口部７側に折り畳んで貼り合わせ、しかる後、下紙２ｂを折れ筋９に沿って開口部７側に折り畳んで貼り合わせ、開口部７を塞ぐ。同じく、折り潰した紙状筒２の展開面８Ａを構成する上紙２ｃ及び下紙２ｄのうち、上紙２ｃを折れ筋９Ａに沿って開口部７Ａ側に折り畳んで貼り合わせ、しかる後、下紙２ｄを折れ筋９Ａに沿って開口部７Ａ側に折り畳んで貼り合わせ、開口部７Ａを塞ぐ。
【００３３】
図８に示すように、紙袋１０の外バルブ１２を設けた方の底部側に化粧紙２２を貼り付けて、底部を保護する。一方、紙袋１０のもう一方の底部側に化粧紙２３を貼り付けて、該底部を保護すると共に、この化粧紙２３には、カットテープ２４と切り込み２５、２６とが設けられ、いずれの切り込み２５、２６からもカットテープ２４を手指にてつかめて、化粧紙２３を容易に引き裂けることができ、紙袋１０の該底部を開封して、内容物たる粉粒体を容易に利用できるようになっている。
【００３４】
上記構成になる外バルブ付紙袋１は次のように使用される。
まず、外バルブ付紙袋１の外バルブ１２の外側開口部１２ａに粉粒体の供給源を接続して、エアーと共に粉粒体を紙袋１０内に外バルブ１２を通して粉粒体を充填する。エアーは紙袋１０の壁面から抜けて、粉粒体のみが紙袋１０内に貯まり一杯になったら充填を止めて、ホットメルトシーラーなどにより、外バルブ１２の内面のホットメルト２１を加熱すれば直ちに外バルブ１２を封止することができる。そのあと、外バルブ１２の外側開口部１２ａを折り曲げて、それを二つ折り紙片１１の開口１１ａから二つ折り紙片１１内に挿入し収納すれば、粉粒体充填済みの外バルブ付紙袋１となり、流通に乗せることができる。
【００３５】
そして、外バルブ付紙袋内に充填されている粉粒体を使用したい場合には、外バルブ付紙袋１のもう一方の底部側の化粧紙２３を、切り込み２５、２６によりカットテープ２４を手指でつかんで引き裂き、該底部を裸出し上紙２ｃ及び下紙２ｄを剥がし、開口部７Ａを開放して、粉粒体を取り出し使用する。
【００３６】
以上、本発明の実施例１を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の外バルブ付紙袋は、粉粒体の漏れがないのに、粉粒体充填時の良好なハンドリングを得ることができ、その充填終了後に外バルブを封止したあと、その外バルブを剥き出しにすることなく充分にガードしたいような場合に、利用可能性が極めて高くなる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 外バルブ付紙袋
２ 紙状筒
２ａ、２ｃ 上紙
２ｂ、２ｄ 下紙
３Ａ 一方の開口端
３Ｂ 他方の開口端
４、４Ａ 折り目
５、５Ａ、６、６Ａ 三角折込み部
５ａ 頂角
５ｂ 底辺
５ｃ 斜辺
７、７Ａ 開口部
８、８Ａ 展開面
９、９Ａ 折れ筋
１０ 紙袋
１１ 二つ折り紙片
１１ａ 開口
１２ 外バルブ
１２ａ 外側開口部
１２ｂ 他端部
２０ 貼着のり
２１ ホットメルト
２２、２３ 化粧紙
２４ カットテープ
２５、２６ 切り込み
Ｃ１、Ｃ２ 角
Ｘ 外バルブの突出部
Ｒ 外バルブの折径巾
Ｗ１ 折れ筋間の幅寸法
Ｗ２ 二つ折り紙片の幅寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米、麦、コンスターチ、デンプンなどの食品に由来する粉粒体、飼料、プラスチック樹脂、セメント、石灰、カーボンブラックなどの粉粒体を収納するための外バルブ付紙袋に関するものであり、より詳しくは、紙袋からの粉粒体の漏れがなく、粉粒体充填時の良好なハンドリングを得ることができ、その充填終了後に外バルブを封止したあと、その外バルブを剥き出しにすることなく充分にガードすることのできる外バルブ付紙袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の外バルブ付紙袋として、図１２、１３に示すように、紙状物による紙状筒５０を平坦に折り潰し、この紙状筒５０の開口端５１の両角に三角折込み部５２、５３を形成すると共に、紙状筒５０の上紙５４及び下紙５５の一方を開いて展開面５６とし、この展開面５６の三角折込み部５２に塞鎖紙片５７、バルブ５８、インナーパッチ５９を重ねて貼り付け、展開面５６の開口部６０を塞ぐように、上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、紙状筒５０の上紙５４及び下紙５５の一方を開いて展開面５６とし、この展開面５６の三角折込み部５２に塞鎖紙片５７を貼り付け、さらに塞鎖紙片５７の上にバルブ５８を貼り付け（図１４参照）、このバルブ５８の上にインナーパッチ５９を重ねて貼り付け（図１５参照）、展開面５６の開口部６０を塞ぐように、上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせた、外バルブ付紙袋が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、紙状筒５０の上紙５４及び下紙５５の一方を開いて展開面５６とし、この展開面５６の三角折込み部５２にバルブ５８を貼り付け（図１６参照）、バルブ５８の上にインナーパッチ５９を貼り付けた後（図１７参照）、展開面５６の開口部６０を塞ぐように、上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせ、その上に一端に封止部６２を有したアウターパッチ６３を貼り合わせた（図１８参照）、外バルブ付紙袋が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６１９０号公報
【特許文献２】特開平１１−４９１８４号公報
【特許文献３】特開２００１−２３３３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の外バルブ付紙袋は、紙状筒５０の展開面５６の三角折込み部５２に塞鎖紙片５７、バルブ５８、インナーパッチ５９をこれらの順に重ねて貼り付け、さらに、その上に上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせているから、粉粒体の漏れがなく、底部の強度も優れているという特徴がある。しかしながら、バルブ５８、インナーパッチ５９が軽くても、これらにさらに塞鎖紙片５７も含めた重ね貼り付けによって、底部が硬くなりがちであり、期待したほどの粉粒体充填時の良好なハンドリングが得られず、その充填終了後にバルブ５８を封止したあと、そのバルブ５８の外側開口部を収容するスペースが少なく、剥き出し部分が多くなるので、そのことにより不都合が生じる虞がある。
【０００７】
また、特許文献２の外バルブ付紙袋も、特許文献１と同様に、紙状筒５０の三角折込み部５２に塞鎖紙片５７、バルブ５８、インナーパッチ５９をこれらの順に重ねて貼り付け、さらに、その上に上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせているから、粉粒体の漏れがなく、底部の強度も充分期待できる点で優れている。しかしながら、塞鎖紙片５７、バルブ５８、インナーパッチ５９の重ね貼り付けによって、底部が硬くなりがちであり、期待したほどの粉粒体充填時の良好なハンドリングが得られない虞がある。
【０００８】
また、特許文献３の外バルブ付紙袋は、紙状筒５０の三角折込み部５２にバルブ５８、インナーパッチ５９をこれらの順に重ねて貼り付け、その上に上紙５４及び下紙５５を折れ筋６１に沿い折り畳んで貼り合わせ、さらに、その上に封止部６２を有したアウターパッチ６３を貼り合わせているため、粉粒体の漏れがなく、底部の強度も充分期待でき、さらに粉粒体の充填終了後にバルブ５８を封止したあと、そのバルブ５８の外側開口部を折り畳み、その上にアウターパッチ６３の封止部６２を被せて貼り付けることができる点で優れている。しかしながら、バルブ５８、インナーパッチ５９、さらにアウターパッチ６３の重ね貼り付けによって、底部が硬くなりがちであり、期待したほどの粉粒体充填時の良好なハンドリングが得られず、その上、折り畳んだバルブ５８の外側開口部をアウターパッチ６３の封止部６２を被せて貼り付けるため、バルブ５８が短めになり、粉粒体充填時における粉粒体供給源との接続がしづらくなる虞が生じる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、粉粒体の漏れがなく、粉粒体充填時の良好なハンドリングを得ることができ、その充填終了後にバルブを封止したあと、そのバルブを剥き出しにすることなく充分にガードできる外バルブ付紙袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、平坦に折り潰した紙状筒の一方の開口端側に、この開口端と平行な折り目を所定幅で付け、該折り目まで前記開口端の両角を折り込み、その状態で前記紙状筒の折り潰しにより生じた上紙及び下紙の一方を折り目に沿い開いて、両側及びその中心部に三角折込み部及び開口部を有する展開面を形成し、該展開面を構成する前記上紙及び下紙を、前記折り目に平行な２本の折れ筋に沿って前記開口部側に折り畳んで貼り合わせ、前記開口部を塞いでなる紙袋であって、前記上紙及び下紙により前記開口部を塞ぐ際、前記三角折込み部の一方に、２本の折れ筋間の幅寸法（Ｗ１）よりも幅広の幅寸法（Ｗ２）を有した二つ折り紙片（Ｗ１＜Ｗ２）を、これの開口側を前記三角折込み部の頂角側に向けた状態で貼り付けると共に、前記二つ折り紙片上に筒体を折り潰した外バルブを貼り付けてなり、前記二つ折り紙片内に前記外バルブの外側開口部を収納可能としたことを特徴とする外バルブ付紙袋が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記外バルブは、前記三角折込み部の底辺よりも開口部側に突出している外バルブ付紙袋が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記外バルブの内面にホットメルトを塗布している外バルブ付紙袋が提供される。
【００１３】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、２本の折れ筋間の幅寸法（Ｗ１）よりも幅広の幅寸法（Ｗ２）を有した二つ折り紙片（Ｗ１＜Ｗ２）により、外バルブの折径巾を上記幅寸法（Ｗ１）より小さい任意寸法にでき、粉粒体の供給源の口径に合わせることが可能となる。その粉粒体の供給源に外バルブを接続し、紙袋内に外バルブを通して粉粒体を充填するが、その過程で二つ折り紙片により、充填中の粉粒体が任意寸法とした外バルブの外周を伝わり外部に出るのを阻止する。粉粒体の充填終了後外バルブを封止し、その投入開口部を折り曲げて二つ折り紙片の開口から二つ折り紙片内に挿入し収納する。
【００１４】
また、上記第２の課題解決手段による作用は、三角折込み部よりも外側に突出している外バルブにより、内容物充填後に遮蔽状態の保持を確実にするとともに、外バルブがより粉粒体の供給源にスムーズに接続できることである。
【００１５】
また、上記第３の課題解決手段による作用は、紙袋内に粉粒体を充填したあと、ホットメルトシーラーなどにより外バルブを直ちに封止できることである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に係る外バルブ付紙袋は、粉粒体の漏れがなく、外バルブの折径巾を粉粒体の供給源の口径に合わせることが可能になるなど、粉粒体充填時の良好なハンドリングを得ることができ、その充填終了後に外バルブを封止したあと、その外バルブを剥き出しにすることなく充分にガードできる効果がある。
【００１７】
また、本発明の請求項２に係る外バルブ付紙袋は、上記の効果に加えて、粉粒体の供給源に外バルブを極めて容易に接続でき、且つ、内容物充填後のバルブの遮蔽状態を好適に
保持する効果がある。
【００１８】
また、本発明の請求項３に係る外バルブ付紙袋は、上記の効果に加えて、粉粒体の充填終了後に外バルブを極めて容易に封止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１に開示した外バルブ付紙袋を展開した状態の斜視図である。
【図２】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す斜視図である。
【図３】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図４】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図５】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図６】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図７】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図８】同外バルブ付紙袋の製作状態を示す平面図である。
【図９】同外バルブ付紙袋の使用状態を示す斜視図である。
【図１０】同外バルブ付紙袋の使用状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の袋における内容物充填後の遮蔽状態を示す説明図である。
【図１２】従来例を示す平面図である。
【図１３】従来例を示す平面図である。
【図１４】従来例を示す平面図である。
【図１５】従来例を示す平面図である。
【図１６】従来例を示す斜視図である。
【図１７】従来例を示す平面図である。
【図１８】従来例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００２１】
図面において、１は外バルブ付紙袋であり、この外バルブ付紙袋１は、平坦に折り潰した紙状筒２の一方の開口端３Ａ側に、この開口端３Ａと平行な折り目４を所定幅で付け、この折り目４まで開口端３Ａの両角Ｃ１、Ｃ１を折り込み、その状態で紙状筒２の折り潰しにより生じた上紙２ａ及び下紙２ｂの一方、すなわち、上紙２ａを折り目４に沿い開いて、両側及びその中心部に三角折込み部５、６及び開口部７を有する展開面８を形成し、この展開面８を構成する上紙２ａ及び下紙２ｂを、折り目４に平行な２本の折れ筋９、９に沿って開口部７側に折り畳んで貼り合わせ、開口部７を塞いでなる紙袋１０であって、上紙２ａ及び下紙２ｂにより開口部７を塞ぐ際、三角折込み部５、６の一方（以下、「三角折込み部５」とする）に、２本の折れ筋９、９間の幅寸法（Ｗ１）よりも幅広の幅寸法（Ｗ２）を有した二つ折り紙片１１（Ｗ１＜Ｗ２）を、これの開口１１ａ側を三角折込み部５の頂角５ａ側に向けた状態で貼り付けると共に、二つ折り紙片１１上に筒体を折り潰した外バルブ１２を貼り付けてなり、この二つ折り紙片１１内に開口１１ａから外バルブ１２の外側開口部１２ａを収納可能としたものである。
【００２２】
この紙状筒２は、径及び長さとも使用目的に合わせた任意のものが選択され、この実施例では２枚重ねにしたものが使用されているが、これに限定されず３層以上の多層でも良い。材質もクラフト紙に限らず、脱気性を付与し且つ所定の強度を有したものであれば、特に限定がなく、樹脂シート、紙に樹脂シートを貼り付けたもの等が使用される。
【００２３】
前記二つ折り紙片１１は、図２に示すように、矩形の紙を二つ折りして形成したものであり、二つ折りした状態の両外側面に貼着のり２０を塗布している。そして、この二つ折り紙片１１は、三角折込み部５の底辺５ｂ、すなわち、前記紙状筒２の一方の開口端３Ａ
よりも頂角５ａ側に向かってわずかに内側に入った位置に、その開口１１ａを頂角５ａ側に向けた状態で貼着のり２０により貼り付けられる。したがって、二つ折り紙片１１は、その幅寸法（Ｗ２）が２本の折れ筋９、９間の幅寸法（Ｗ１）より幅広（Ｗ１＜Ｗ２）であり、これらの折れ筋９、９に沿って上紙２ａ及び下紙２ｂを開口部７側に折り畳んで貼り合わせて、最終的に前記紙袋１０の底部を構成することになるから、これら２本の折れ筋９、９を通り、内容物たる粉粒体が漏れることがなく、さらに、この二つ折り紙片１１は、開口１１ａを有したポケットとなり、このポケット内に外バルブ１２の外側開口部１２ａが収納可能となる。
【００２４】
前記外バルブ１２は、図２に示すように、矩形の紙の両端部を貼り合わせて筒体とし、その筒体を折り潰して形成したものであり、その内面にホットメルト２１を塗布してなるものである。この外バルブ１２は、上記の二つ折り紙片１１上に重ねられ前記貼着のり２０により貼り付けられる。そして、この外バルブ１２は、紙状筒２の三角折込部５の底辺５ｂより開口部７側に向かって突出している。図６、７，９，１０において外バルブの突出部をＸで示した。外バルブ１２は、その外側開口部１２ａが三角折込み部５の頂角５ａまであるから、少なくとも三角折込み部５の斜辺５ｃと折れ筋９との交点を超え頂点５ａ側に向かって頂角５ａ近接位置まで突出していることになり、その他端部１２ｂも前記開口部７まであって、外バルブ１２の外側開口部１２ａを粉粒体の供給源にスムーズに接続できると共に、粉粒体を前記紙袋１０内にスムーズに充填できる。粉粒体の充填が終了したら、ホットメルトシーラーなどにより、外バルブ１２の内面のホットメルト２１を加熱すれば、直ちに外バルブ１２を封止することができる。
【００２５】
外バルブ１２の他端部１２ｂは筒体を折り潰した単層体であるのに対して、三角折込部５は２層又は多層で構成されている。したがって、外バルブ１２の他端部１２ｂは軟らかいのに対して、三角折込部５は硬く、しなやかさに欠ける構成となっている。よって、内容物充填後、袋内に内包する内圧が外バルブ１２にかかると、そのバルブ１２が三角折込部５の底辺５ｂより突出し、しかもその突出部が軟らかいので容易に遮蔽し、加えて、三角折込部５は硬くてしなやかさに欠けるため、遮蔽状態が一層堅固になり、バルブの遮蔽状態を保持することが出来る。図１１は、内容物充填後の遮蔽状態を示すための説明図である。
【００２６】
なお、この二つ折り紙片１１は、前記折れ筋９、９間の幅寸法（Ｗ１）よりその幅寸法（Ｗ２）が幅広（Ｗ１＜Ｗ２）であることによって、折れ筋９、９を伝わり紙袋１０内の粉粒体が漏れを防いでいる。したがって、外バルブ１２の折径巾Ｒは、上記幅寸法（Ｗ１）に合わせる必要がなく、その折径巾Ｒは幅寸法Ｗ１以下（Ｒ≦Ｗ１）であれば良いことになり、粉粒体の供給源に合わせることが可能となる。なお、外バルブ１２の折径巾Ｒとは、外バルブ１２を筒状にした時の直径ではなく、外バルブ１２を折り込んだ時の折径巾をいう。
【００２７】
上記構成になる外バルブ付紙袋１は、以下のようにして作られる。
まず、２層以上の紙状筒２について、その径及び長さとも使用目的に合わせた任意のものを選択する。そして、図３に示すように、選択した紙状筒２を折り潰し、その折り潰した紙状筒２の一方の開口端３Ａ側に、この開口端３Ａと平行な折り目４を所定幅で付け、他方の開口端３Ｂ側にも、この開口端３Ｂと平行な折り目４Ａを所定幅で付ける。この紙状筒２の開口端３Ａの両角Ｃ１、Ｃ１を二点鎖線で示すように、折り目４まで折り込む。同じく、この紙状筒２の開口端３Ｂの両角Ｃ２、Ｃ２を、図３の二点鎖線で示すように、折り目４Ａまで折り込む。
【００２８】
次に、紙状筒２の両角Ｃ１、Ｃ１を図３の二点鎖線で示す折り目４まで折り込んだ状態で、紙状筒２の折り潰しにより生じた上紙２ａ及び下紙２ｂの内、上紙２ａを折り目４に沿って開き、両側及びその中心部に三角折込み部５、６及び開口部７を有する展開面８を形成する。さらに、展開面８に折り目４に平行な２本の折れ筋９、９を付ける。
【００２９】
同じく、紙状筒２の両角Ｃ２、Ｃ２を図３の二点鎖線で示す折り目４Ａまで折り込んだ状態で、紙状筒２の折り潰しにより生じた上紙２ｃ及び下紙２ｄの内、上紙２ｃを折り目４Ａに沿い開いて、両側及びその中心部に三角折込み部５Ａ、６Ａ及び開口部７Ａを有する展開面８Ａを形成する。さらに、展開面８Ａに折り目４Ａに平行な２本の折れ筋９Ａ、９Ａを付ける。
【００３０】
また、図４の三角折込み部５における斜線部分に、図５に示すように、前記二つ折り紙片１１を、その開口１１ａ側を三角折込み部５の頂角５ａ側に向けた状態で、その貼着のり２０により貼り付ける。
【００３１】
そして、二つ折り紙片１１の上に、図６に示すように、外バルブ１２を二つ折り紙片１１の貼着のり２０により貼り付ける。
【００３２】
図７に示すように、折り潰した紙状筒２の展開面８を構成する上紙２ａ及び下紙２ｂのうち、上紙２ａを折れ筋９に沿って開口部７側に折り畳んで貼り合わせ、しかる後、下紙２ｂを折れ筋９に沿って開口部７側に折り畳んで貼り合わせ、開口部７を塞ぐ。同じく、折り潰した紙状筒２の展開面８Ａを構成する上紙２ｃ及び下紙２ｄのうち、上紙２ｃを折れ筋９Ａに沿って開口部７Ａ側に折り畳んで貼り合わせ、しかる後、下紙２ｄを折れ筋９Ａに沿って開口部７Ａ側に折り畳んで貼り合わせ、開口部７Ａを塞ぐ。
【００３３】
図８に示すように、紙袋１０の外バルブ１２を設けた方の底部側に化粧紙２２を貼り付けて、底部を保護する。一方、紙袋１０のもう一方の底部側に化粧紙２３を貼り付けて、該底部を保護すると共に、この化粧紙２３には、カットテープ２４と切り込み２５、２６とが設けられ、いずれの切り込み２５、２６からもカットテープ２４を手指にてつかめて、化粧紙２３を容易に引き裂けることができ、紙袋１０の該底部を開封して、内容物たる粉粒体を容易に利用できるようになっている。
【００３４】
上記構成になる外バルブ付紙袋１は次のように使用される。
まず、外バルブ付紙袋１の外バルブ１２の外側開口部１２ａに粉粒体の供給源を接続して、エアーと共に粉粒体を紙袋１０内に外バルブ１２を通して粉粒体を充填する。エアーは紙袋１０の壁面から抜けて、粉粒体のみが紙袋１０内に貯まり一杯になったら充填を止めて、ホットメルトシーラーなどにより、外バルブ１２の内面のホットメルト２１を加熱すれば直ちに外バルブ１２を封止することができる。そのあと、外バルブ１２の外側開口部１２ａを折り曲げて、それを二つ折り紙片１１の開口１１ａから二つ折り紙片１１内に挿入し収納すれば、粉粒体充填済みの外バルブ付紙袋１となり、流通に乗せることができる。
【００３５】
そして、外バルブ付紙袋内に充填されている粉粒体を使用したい場合には、外バルブ付紙袋１のもう一方の底部側の化粧紙２３を、切り込み２５、２６によりカットテープ２４を手指でつかんで引き裂き、該底部を裸出し上紙２ｃ及び下紙２ｄを剥がし、開口部７Ａを開放して、粉粒体を取り出し使用する。
【００３６】
以上、本発明の実施例１を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の外バルブ付紙袋は、粉粒体の漏れがないのに、粉粒体充填時の良好なハンドリングを得ることができ、その充填終了後に外バルブを封止したあと、その外バルブを剥き出しにすることなく充分にガードしたいような場合に、利用可能性が極めて高くなる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 外バルブ付紙袋
２ 紙状筒
２ａ、２ｃ 上紙
２ｂ、２ｄ 下紙
３Ａ 一方の開口端
３Ｂ 他方の開口端
４、４Ａ 折り目
５、５Ａ、６、６Ａ 三角折込み部
５ａ 頂角
５ｂ 底辺
５ｃ 斜辺
７、７Ａ 開口部
８、８Ａ 展開面
９、９Ａ 折れ筋
１０ 紙袋
１１ 二つ折り紙片
１１ａ 開口
１２ 外バルブ
１２ａ 外側開口部
１２ｂ 他端部
２０ 貼着のり
２１ ホットメルト
２２、２３ 化粧紙
２４ カットテープ
２５、２６ 切り込み
Ｃ１、Ｃ２ 角
Ｘ 外バルブの突出部
Ｒ 外バルブの折径巾
Ｗ１ 折れ筋間の幅寸法
Ｗ２ 二つ折り紙片の幅寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦に折り潰した紙状筒の一方の開口端側に、この開口端と平行な折り目を所定幅で付け、該折り目まで前記開口端の両角を折り込み、その状態で前記紙状筒の折り潰しにより生じた上紙及び下紙の一方を折り目に沿い開いて、両側及びその中心部に三角折込み部及び開口部を有する展開面を形成し、該展開面を構成する前記上紙及び下紙を、前記折り目に平行な２本の折れ筋に沿って前記開口部側に折り畳んで貼り合わせ、前記開口部を塞いでなる紙袋であって、前記上紙及び下紙により前記開口部を塞ぐ際、前記三角折込み部の一方に、２本の折れ筋間の幅寸法（Ｗ１）よりも幅広の幅寸法（Ｗ２）を有した二つ折り紙片（Ｗ１＜Ｗ２）を、これの開口側を前記三角折込み部の頂角側に向けた状態で貼り付けると共に、前記二つ折り紙片上に筒体を折り潰した外バルブを貼り付けてなり、前記二つ折り紙片内に前記外バルブの外側開口部を収納可能としたことを特徴とする外バルブ付紙袋。
【請求項２】
前記外バルブは、前記三角折込み部の底辺よりも開口部側に突出している請求項１記載の外バルブ付紙袋。
【請求項３】
前記外バルブの内面にホットメルトを塗布している請求項１記載の外バルブ付紙袋。
【請求項１】
平坦に折り潰した紙状筒の一方の開口端側に、この開口端と平行な折り目を所定幅で付け、該折り目まで前記開口端の両角を折り込み、その状態で前記紙状筒の折り潰しにより生じた上紙及び下紙の一方を折り目に沿い開いて、両側及びその中心部に三角折込み部及び開口部を有する展開面を形成し、該展開面を構成する前記上紙及び下紙を、前記折り目に平行な２本の折れ筋に沿って前記開口部側に折り畳んで貼り合わせ、前記開口部を塞いでなる紙袋であって、前記上紙及び下紙により前記開口部を塞ぐ際、前記三角折込み部の一方に、２本の折れ筋間の幅寸法（Ｗ１）よりも幅広の幅寸法（Ｗ２）を有した二つ折り紙片（Ｗ１＜Ｗ２）を、これの開口側を前記三角折込み部の頂角側に向けた状態で貼り付けると共に、前記二つ折り紙片上に筒体を折り潰した外バルブを貼り付けてなり、前記二つ折り紙片内に前記外バルブの外側開口部を収納可能としたことを特徴とする外バルブ付紙袋。
【請求項２】
前記外バルブは、前記三角折込み部の底辺よりも開口部側に突出している請求項１記載の外バルブ付紙袋。
【請求項３】
前記外バルブの内面にホットメルトを塗布している請求項１記載の外バルブ付紙袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１３−８６８６３（Ｐ２０１３−８６８６３Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３１２１７（Ｐ２０１１−２３１２１７）
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（５９１０３４５１２）石川株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（５９１０３４５１２）石川株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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