外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造並びに接続方法
【課題】外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続部位での結露水や漏水を防止できるようにする。
【解決手段】吹付け断熱材３で被覆された外壁ガラリ用チャンバー２と防露材７で被覆されたダクト６との接続構造であって、チャンバー２のダクト接続側の開口端に内フランジ２ａが形成され、ダクト６の開口端に外フランジ６ａが形成され、前記内フランジ２ａには断熱パネル４が内フランジ２ａを覆う状態に取り付けられ、前記断熱パネル４には、ダクト６の内法寸法と等しい大きさの開口ａが形成され、且つ、ダクト６の外フランジ６ａが前記開口ａを囲む状態に取り付けられている。
【解決手段】吹付け断熱材３で被覆された外壁ガラリ用チャンバー２と防露材７で被覆されたダクト６との接続構造であって、チャンバー２のダクト接続側の開口端に内フランジ２ａが形成され、ダクト６の開口端に外フランジ６ａが形成され、前記内フランジ２ａには断熱パネル４が内フランジ２ａを覆う状態に取り付けられ、前記断熱パネル４には、ダクト６の内法寸法と等しい大きさの開口ａが形成され、且つ、ダクト６の外フランジ６ａが前記開口ａを囲む状態に取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁ガラリの後部に設置され、吹付け断熱材で被覆されたチャンバーと防露材で被覆されたダクトとの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造においては、図７に示すように、外壁ガラリ１の後部に設置されたチャンバー２のダクト接続側の開口端に形成するフランジを外フランジ２ｂとし、ダクト６の開口端に形成された外フランジ６ａとボルト・ナット１０で連結するように構成されていた。
【０００３】
チャンバー２の外周には予め吹付け断熱材３が施工されているが、開口端の外フランジ２ｂには、ダクト６の外フランジ６ａとボルト連結する必要があるため、吹付け断熱材３が吹き付けられていない。また、接続されるダクト本体には、グラスウール等の防露材７が巻回されているが、外フランジ６ａの先端が防露材７から露出している。
【０００４】
そのため、外フランジ２ｂ、６ａが熱橋となり、周辺の空気が外フランジ２ｂ、６ａに触れて結露し、結露水がチャンバーとダクトの接続部（外フランジ２ｂ、６ａ）から滴下することがあった。また、外フランジ２ｂ、６ａによる接続であるから、外フランジ２ｂがチャンバー内に吹き込んだ雨水の浸入を阻止するように機能する立上り壁（止水壁）とならず、接続部の底辺となる部位で漏水しやすいという問題もあった。
【０００５】
尚、断熱材から露出したダクトフランジを断熱する方法としては、断熱材から露出したダクトのフランジ接続部を、外フランジが嵌まり込むスリットが形成された帯状の断熱材で被覆する技術は、特許文献１によって提案されている。上述した結露水の問題を解決する手段として、このフランジ断熱方法を、チャンバーとダクトの接続部（外フランジ２ｂ、６ａ）に応用することも考えられるが、この場合、チャンバー側が吹付け断熱材３で被覆され、ダクト側がグラスウール等の防露材７で被覆されているため、帯状の断熱材を外フランジ２ｂ、６ａに巻き付けて安定良く固定することが難しい。また、接続後、外フランジ２ｂ、６ａの外周に吹付け断熱材３を施工することも不可能ではないが、飛散する吹付け断熱材３で屋内が汚れないように周辺を養生シート等で厳重にマスキングする必要があり、現実には行われていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−８８３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の現状に鑑みて成されたものであって、外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続部位での結露水や漏水を防止できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明による外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造は、吹付け断熱材で被覆された外壁ガラリ用チャンバーと防露材で被覆されたダクトとの接続構造であって、チャンバーのダクト接続側の開口端に内フランジが形成され、ダクトの開口端に外フランジが形成され、前記内フランジには断熱パネルが内フランジを覆う状態に取り付けら
れ、前記断熱パネルには、ダクトの内法寸法と等しい大きさの開口が形成され、且つ、ダクトの外フランジが前記開口を囲む状態に取り付けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造を実現するための方法であって、チャンバーのダクト接続側の開口端に形成された内フランジに断熱パネルを内フランジが覆われた状態に取り付けて、チャンバーのダクト接続側の開口端を断熱パネルで閉塞しておき、しかる後、断熱パネルの一部を切り抜いてダクトの内法寸法と等しい大きさの開口を形成し、ダクトの開口端に形成された外フランジを断熱パネルに前記開口を囲む状態に取り付けることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、吹付け断熱材で被覆されたチャンバーの開口端を内フランジとし、この内フランジに断熱パネルを介してダクトの外フランジを取り付けたので、内フランジが断熱パネルで隠蔽された状態となり、ダクトの外フランジは断熱パネルと防露材で被覆された状態となるので、チャンバーとダクトの接続部位が熱橋とならず、チャンバーとダクトの接続部位での結露水の発生を防止できる。
【００１１】
また、チャンバーの開口端を内フランジとしたので、チャンバーとダクトの接続部の底辺となる部位では、内フランジが立上り壁（止水壁）となり、チャンバー内に雨水が吹き込まれた場合でも、内フランジによってそれ以上の浸入が阻止されることになり、漏水を防止できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、上記の効果を有する外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造を実現するにあたり、ダクトが接続されるまで、チャンバーのダクト接続側の開口端を断熱パネルで閉塞しておくので、建物の躯体に対する外壁ガラリとチャンバーの取付け工事から建物内部に設置されるダクトの接続工事までの工期に自由度がある。しかも、ダクトの接続に際しては、断熱パネルの一部を切り抜いてダクトの内法寸法と等しい大きさの開口を形成し、この開口縁部にダクトを接続するので、ダクトとして、丸型ダクト、角型ダクト、内法寸法の異なるダクトなどを選択でき、接続するダクトの種類に自由度がある。従って、屋内空間の間仕切り位置や要求される給排気性能が一定していない工場、商業施設、研究所等の建物に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造を例示する縦断側面図である。
【図２】本発明に係る外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続方法を説明する縦断側面図である。
【図３】横断平面図である。
【図４】要部の分解斜視図である。
【図５】横断平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す縦断側面図である。
【図７】従来例を説明する縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明に係る外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造の一例を示す。１は外壁Ｗに取り付けられた縦型の外壁ガラリであり、方形状の枠体１ａと、枠体１ａ内に通気路を隔てて縦方向に配置された多数の羽根板１ｂとで構成されている。２は外壁ガラリ１の後部に取り付けられた金属製のチャンバーであり、外周は、ロックウール、バーミキュライト等の吹付け断熱材３で被覆されている。チャンバー２のダクト接続側の開口端のフランジは内フランジ２ａとされており、内フランジ２ａには断熱パネル４が内フランジ
２ａを覆う状態にタッピングビス５ａで取り付けられている。断熱パネル４としては、例えば、ガルバリウム鋼板に硬質ウレタンを注入したサンドイッチパネルが使用される。
【００１５】
６は金属製のダクトであり、外周はグラスウール等の防露材７で被覆され、防露材７の周囲には保形用のメッシュ８が巻かれている。断熱パネル４には、ダクト６の内法寸法と等しい大きさの開口ａが形成され、ダクト６の開口端に設けられた外フランジ６ａが断熱パネル４に前記開口ａを囲む状態にタッピングビス５ｂで取り付けられている。
【００１６】
チャンバー２の内フランジ２ａと断熱パネル４の当接部位の外周には、チャンバー外周の吹付け断熱材３とダクト外周の防露材７にわたる幅の断熱テープ９が貼着されている。
【００１７】
上記の構成によれば、吹付け断熱材３で被覆されたチャンバー２の開口端を内フランジ２ａとし、この内フランジ２ａに断熱パネル４を介してダクト６の外フランジ６ａを取り付けたので、内フランジ２ａが断熱パネル４で隠蔽された状態となり、ダクト６の外フランジ６ａは断熱パネル４と防露材７で被覆された状態となるので、チャンバー２とダクト６の接続部位が熱橋とならず、接続部位での結露水の発生を防止できる。
【００１８】
また、チャンバー２の開口端を内フランジ２ａとしたので、チャンバー２とダクト６の接続部の底辺となる部位では、内フランジ２ａが立上り壁（止水壁）となり、チャンバー２内に雨水が吹き込まれた場合でも、内フランジ２ａによってそれ以上の浸入が阻止されることになり、漏水を防止できる。
【００１９】
図１に示したチャンバー２とダクト６の接続構造は、例えば、外壁ガラリ１の後部に取り付けられたチャンバー２の内フランジ２ａに、開口ａ付きの断熱パネル４を取り付け、断熱パネル４にダクト６の外フランジ６ａを取り付け、ダクト６周囲に防露材７、メッシュ８を巻き付け、内フランジ２ａと断熱パネル４の当接部位の外周に断熱テープ９を貼着するといった方法や、予め、開口ａ付きの断熱パネル４にダクト６の外フランジ６ａを取り付けると共に、ダクト６周囲に防露材７、メッシュ８を巻き付けておき、これを施工現場に運び上げて、断熱パネル４をチャンバー２の内フランジ２ａに取り付け、断熱テープ９を貼着するといった方法によっても実現できる。
【００２０】
しかし、工期やダクト選択の自由度を確保するためには、チャンバー２のダクト接続側の開口端に形成された内フランジ２ａに断熱パネル４を内フランジ２ａが覆われた状態に取り付けて、チャンバー２のダクト接続側の開口端を断熱パネル４で閉塞しておき、しかる後、必要な時に、断熱パネル４の一部を切り抜いてダクト６の内法寸法と等しい大きさの開口ａを形成し、ダクト６の開口端に形成された外フランジ６ａを断熱パネル４に前記開口ａを囲む状態に取り付けるといった手順の接続方法を採用することが望ましい。
【００２１】
この接続方法を更に具体的について説明すると、図２、図３に示すように、外壁ガラリ１の後部に取り付けられたチャンバー２の外周に吹付け断熱材３を吹き付けた後、内フランジ２ａに断熱パネル４を内フランジ２ａが覆われた状態にタッピングビス５ａで取り付けて、チャンバー２のダクト接続側の開口端を断熱パネル４で閉塞しておく。
【００２２】
尚、内フランジ２ａと断熱パネル４の当接部位の外周には、図示の通り、断熱テープ９を貼着し、タッピングビス５ａの頭部まで断熱テープ９で被覆しておいてもよく、ダクト接続後に断熱テープ９を貼着するようにしてもよい。
【００２３】
しかる後、建物内部に設置されるダクトの接続工事に際して、図４に示すように、断熱パネル４の一部を切り抜いて、設置を必要とする幾つかのダクト６、６Ａ、６Ｂの内法寸法と等しい大きさの開口ａ、ｂ、ｃを形成する。この切抜き作業は、屋内側から断熱パネ
ル４を取り付けたまま行うことが可能であるが、ダクトが未だ１本も接続されていない時点では、一旦、断熱パネル４を取り外して、切抜き作業を行い、元の状態に取り付けた後、断熱テープ９を貼着することもできる。
【００２４】
何れの施工手順を採用した場合でも、チャンバー２の内フランジ２ａに取り付けられた状態にある断熱パネル４の後面にダクト６、６Ａ、６Ｂの外フランジ６ａをタッピングビス５ｂで取り付け、図５に示すように、ダクト６、６Ａ、６Ｂの外周に防露材７とメッシュ８を巻いて、タッピングビス５ｂの頭部を被覆し、接続を完了することになる。
【００２５】
上記の構成によれば、ダクト６、６Ａ、６Ｂが接続されるまで、チャンバー２ダクト接続側の開口端を断熱パネル４で閉塞しておくので、建物の躯体に対する外壁ガラリ１とチャンバー２の取付け工事から建物内部に設置されるダクト６、６Ａ、６Ｂの接続工事までの工期に自由度があり、ダクト６、６Ａ、６Ｂの接続に際しては、断熱パネル４の一部を切り抜いてダクト６、６Ａ、６Ｂの内法寸法と等しい大きさの開口ａ、ｂ、ｃを形成し、この開口縁部にダクト６、６Ａ、６Ｂを接続するので、ダクト６、６Ａ、６Ｂとして、丸型ダクト、角型ダクト、内法寸法の異なるダクトなどを選択でき、接続するダクトの種類に自由度がある。従って、屋内空間の間仕切り位置や要求される給排気性能が一定していない工場、商業施設、研究所等の建物に好適である。
【００２６】
図６は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、断熱パネル４をチャンバー２の内フランジ２ａよりもチャンバー外周の吹付け断熱材３の厚み分大きい寸法とし、ダクト外周の防露材７で断熱パネル取付け用タッピングビス５ａの頭部とダクト６の外フランジ取付け用タッピングビス５ｂの頭部を覆ってあることを特徴としている。
【００２７】
この構成によれば、断熱パネル４が内フランジ２ａの基部よりも外側に突出し、内フランジ２ａの基部を断熱パネル４とチャンバー外周の吹付け断熱材３とで覆った状態となるので、内フランジ２ａと断熱パネル４の当接部位の外周に貼着する断熱テープを省略できる。その他の構成、作用は、図１〜図６の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、工場、商業施設、研究所等の建物における外気取入れ用、空調機の外気取入れ用、換気用の外壁ガラリの後部に設置されるチャンバーとダクトの接続の他、事務所ビルにおける外気取入れ用、空調機の外気取入れ用、換気用の外壁ガラリの後部に設置されるチャンバーとダクトの接続にも利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 外壁ガラリ
１ａ 枠体
１ｂ 羽根板
２ チャンバー
２ａ 内フランジ
２ｂ 外フランジ
３ 吹付け断熱材
４ 断熱パネル
５ａ、５ｂ タッピングビス
６、６Ａ、６Ｂ ダクト
６ａ 外フランジ
７ 防露材
８ メッシュ
９ 断熱テープ
Ｗ 外壁
ａ、ｂ、ｃ 開口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁ガラリの後部に設置され、吹付け断熱材で被覆されたチャンバーと防露材で被覆されたダクトとの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造においては、図７に示すように、外壁ガラリ１の後部に設置されたチャンバー２のダクト接続側の開口端に形成するフランジを外フランジ２ｂとし、ダクト６の開口端に形成された外フランジ６ａとボルト・ナット１０で連結するように構成されていた。
【０００３】
チャンバー２の外周には予め吹付け断熱材３が施工されているが、開口端の外フランジ２ｂには、ダクト６の外フランジ６ａとボルト連結する必要があるため、吹付け断熱材３が吹き付けられていない。また、接続されるダクト本体には、グラスウール等の防露材７が巻回されているが、外フランジ６ａの先端が防露材７から露出している。
【０００４】
そのため、外フランジ２ｂ、６ａが熱橋となり、周辺の空気が外フランジ２ｂ、６ａに触れて結露し、結露水がチャンバーとダクトの接続部（外フランジ２ｂ、６ａ）から滴下することがあった。また、外フランジ２ｂ、６ａによる接続であるから、外フランジ２ｂがチャンバー内に吹き込んだ雨水の浸入を阻止するように機能する立上り壁（止水壁）とならず、接続部の底辺となる部位で漏水しやすいという問題もあった。
【０００５】
尚、断熱材から露出したダクトフランジを断熱する方法としては、断熱材から露出したダクトのフランジ接続部を、外フランジが嵌まり込むスリットが形成された帯状の断熱材で被覆する技術は、特許文献１によって提案されている。上述した結露水の問題を解決する手段として、このフランジ断熱方法を、チャンバーとダクトの接続部（外フランジ２ｂ、６ａ）に応用することも考えられるが、この場合、チャンバー側が吹付け断熱材３で被覆され、ダクト側がグラスウール等の防露材７で被覆されているため、帯状の断熱材を外フランジ２ｂ、６ａに巻き付けて安定良く固定することが難しい。また、接続後、外フランジ２ｂ、６ａの外周に吹付け断熱材３を施工することも不可能ではないが、飛散する吹付け断熱材３で屋内が汚れないように周辺を養生シート等で厳重にマスキングする必要があり、現実には行われていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−８８３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の現状に鑑みて成されたものであって、外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続部位での結露水や漏水を防止できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明による外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造は、吹付け断熱材で被覆された外壁ガラリ用チャンバーと防露材で被覆されたダクトとの接続構造であって、チャンバーのダクト接続側の開口端に内フランジが形成され、ダクトの開口端に外フランジが形成され、前記内フランジには断熱パネルが内フランジを覆う状態に取り付けら
れ、前記断熱パネルには、ダクトの内法寸法と等しい大きさの開口が形成され、且つ、ダクトの外フランジが前記開口を囲む状態に取り付けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造を実現するための方法であって、チャンバーのダクト接続側の開口端に形成された内フランジに断熱パネルを内フランジが覆われた状態に取り付けて、チャンバーのダクト接続側の開口端を断熱パネルで閉塞しておき、しかる後、断熱パネルの一部を切り抜いてダクトの内法寸法と等しい大きさの開口を形成し、ダクトの開口端に形成された外フランジを断熱パネルに前記開口を囲む状態に取り付けることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、吹付け断熱材で被覆されたチャンバーの開口端を内フランジとし、この内フランジに断熱パネルを介してダクトの外フランジを取り付けたので、内フランジが断熱パネルで隠蔽された状態となり、ダクトの外フランジは断熱パネルと防露材で被覆された状態となるので、チャンバーとダクトの接続部位が熱橋とならず、チャンバーとダクトの接続部位での結露水の発生を防止できる。
【００１１】
また、チャンバーの開口端を内フランジとしたので、チャンバーとダクトの接続部の底辺となる部位では、内フランジが立上り壁（止水壁）となり、チャンバー内に雨水が吹き込まれた場合でも、内フランジによってそれ以上の浸入が阻止されることになり、漏水を防止できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、上記の効果を有する外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造を実現するにあたり、ダクトが接続されるまで、チャンバーのダクト接続側の開口端を断熱パネルで閉塞しておくので、建物の躯体に対する外壁ガラリとチャンバーの取付け工事から建物内部に設置されるダクトの接続工事までの工期に自由度がある。しかも、ダクトの接続に際しては、断熱パネルの一部を切り抜いてダクトの内法寸法と等しい大きさの開口を形成し、この開口縁部にダクトを接続するので、ダクトとして、丸型ダクト、角型ダクト、内法寸法の異なるダクトなどを選択でき、接続するダクトの種類に自由度がある。従って、屋内空間の間仕切り位置や要求される給排気性能が一定していない工場、商業施設、研究所等の建物に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造を例示する縦断側面図である。
【図２】本発明に係る外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続方法を説明する縦断側面図である。
【図３】横断平面図である。
【図４】要部の分解斜視図である。
【図５】横断平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す縦断側面図である。
【図７】従来例を説明する縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明に係る外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造の一例を示す。１は外壁Ｗに取り付けられた縦型の外壁ガラリであり、方形状の枠体１ａと、枠体１ａ内に通気路を隔てて縦方向に配置された多数の羽根板１ｂとで構成されている。２は外壁ガラリ１の後部に取り付けられた金属製のチャンバーであり、外周は、ロックウール、バーミキュライト等の吹付け断熱材３で被覆されている。チャンバー２のダクト接続側の開口端のフランジは内フランジ２ａとされており、内フランジ２ａには断熱パネル４が内フランジ
２ａを覆う状態にタッピングビス５ａで取り付けられている。断熱パネル４としては、例えば、ガルバリウム鋼板に硬質ウレタンを注入したサンドイッチパネルが使用される。
【００１５】
６は金属製のダクトであり、外周はグラスウール等の防露材７で被覆され、防露材７の周囲には保形用のメッシュ８が巻かれている。断熱パネル４には、ダクト６の内法寸法と等しい大きさの開口ａが形成され、ダクト６の開口端に設けられた外フランジ６ａが断熱パネル４に前記開口ａを囲む状態にタッピングビス５ｂで取り付けられている。
【００１６】
チャンバー２の内フランジ２ａと断熱パネル４の当接部位の外周には、チャンバー外周の吹付け断熱材３とダクト外周の防露材７にわたる幅の断熱テープ９が貼着されている。
【００１７】
上記の構成によれば、吹付け断熱材３で被覆されたチャンバー２の開口端を内フランジ２ａとし、この内フランジ２ａに断熱パネル４を介してダクト６の外フランジ６ａを取り付けたので、内フランジ２ａが断熱パネル４で隠蔽された状態となり、ダクト６の外フランジ６ａは断熱パネル４と防露材７で被覆された状態となるので、チャンバー２とダクト６の接続部位が熱橋とならず、接続部位での結露水の発生を防止できる。
【００１８】
また、チャンバー２の開口端を内フランジ２ａとしたので、チャンバー２とダクト６の接続部の底辺となる部位では、内フランジ２ａが立上り壁（止水壁）となり、チャンバー２内に雨水が吹き込まれた場合でも、内フランジ２ａによってそれ以上の浸入が阻止されることになり、漏水を防止できる。
【００１９】
図１に示したチャンバー２とダクト６の接続構造は、例えば、外壁ガラリ１の後部に取り付けられたチャンバー２の内フランジ２ａに、開口ａ付きの断熱パネル４を取り付け、断熱パネル４にダクト６の外フランジ６ａを取り付け、ダクト６周囲に防露材７、メッシュ８を巻き付け、内フランジ２ａと断熱パネル４の当接部位の外周に断熱テープ９を貼着するといった方法や、予め、開口ａ付きの断熱パネル４にダクト６の外フランジ６ａを取り付けると共に、ダクト６周囲に防露材７、メッシュ８を巻き付けておき、これを施工現場に運び上げて、断熱パネル４をチャンバー２の内フランジ２ａに取り付け、断熱テープ９を貼着するといった方法によっても実現できる。
【００２０】
しかし、工期やダクト選択の自由度を確保するためには、チャンバー２のダクト接続側の開口端に形成された内フランジ２ａに断熱パネル４を内フランジ２ａが覆われた状態に取り付けて、チャンバー２のダクト接続側の開口端を断熱パネル４で閉塞しておき、しかる後、必要な時に、断熱パネル４の一部を切り抜いてダクト６の内法寸法と等しい大きさの開口ａを形成し、ダクト６の開口端に形成された外フランジ６ａを断熱パネル４に前記開口ａを囲む状態に取り付けるといった手順の接続方法を採用することが望ましい。
【００２１】
この接続方法を更に具体的について説明すると、図２、図３に示すように、外壁ガラリ１の後部に取り付けられたチャンバー２の外周に吹付け断熱材３を吹き付けた後、内フランジ２ａに断熱パネル４を内フランジ２ａが覆われた状態にタッピングビス５ａで取り付けて、チャンバー２のダクト接続側の開口端を断熱パネル４で閉塞しておく。
【００２２】
尚、内フランジ２ａと断熱パネル４の当接部位の外周には、図示の通り、断熱テープ９を貼着し、タッピングビス５ａの頭部まで断熱テープ９で被覆しておいてもよく、ダクト接続後に断熱テープ９を貼着するようにしてもよい。
【００２３】
しかる後、建物内部に設置されるダクトの接続工事に際して、図４に示すように、断熱パネル４の一部を切り抜いて、設置を必要とする幾つかのダクト６、６Ａ、６Ｂの内法寸法と等しい大きさの開口ａ、ｂ、ｃを形成する。この切抜き作業は、屋内側から断熱パネ
ル４を取り付けたまま行うことが可能であるが、ダクトが未だ１本も接続されていない時点では、一旦、断熱パネル４を取り外して、切抜き作業を行い、元の状態に取り付けた後、断熱テープ９を貼着することもできる。
【００２４】
何れの施工手順を採用した場合でも、チャンバー２の内フランジ２ａに取り付けられた状態にある断熱パネル４の後面にダクト６、６Ａ、６Ｂの外フランジ６ａをタッピングビス５ｂで取り付け、図５に示すように、ダクト６、６Ａ、６Ｂの外周に防露材７とメッシュ８を巻いて、タッピングビス５ｂの頭部を被覆し、接続を完了することになる。
【００２５】
上記の構成によれば、ダクト６、６Ａ、６Ｂが接続されるまで、チャンバー２ダクト接続側の開口端を断熱パネル４で閉塞しておくので、建物の躯体に対する外壁ガラリ１とチャンバー２の取付け工事から建物内部に設置されるダクト６、６Ａ、６Ｂの接続工事までの工期に自由度があり、ダクト６、６Ａ、６Ｂの接続に際しては、断熱パネル４の一部を切り抜いてダクト６、６Ａ、６Ｂの内法寸法と等しい大きさの開口ａ、ｂ、ｃを形成し、この開口縁部にダクト６、６Ａ、６Ｂを接続するので、ダクト６、６Ａ、６Ｂとして、丸型ダクト、角型ダクト、内法寸法の異なるダクトなどを選択でき、接続するダクトの種類に自由度がある。従って、屋内空間の間仕切り位置や要求される給排気性能が一定していない工場、商業施設、研究所等の建物に好適である。
【００２６】
図６は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、断熱パネル４をチャンバー２の内フランジ２ａよりもチャンバー外周の吹付け断熱材３の厚み分大きい寸法とし、ダクト外周の防露材７で断熱パネル取付け用タッピングビス５ａの頭部とダクト６の外フランジ取付け用タッピングビス５ｂの頭部を覆ってあることを特徴としている。
【００２７】
この構成によれば、断熱パネル４が内フランジ２ａの基部よりも外側に突出し、内フランジ２ａの基部を断熱パネル４とチャンバー外周の吹付け断熱材３とで覆った状態となるので、内フランジ２ａと断熱パネル４の当接部位の外周に貼着する断熱テープを省略できる。その他の構成、作用は、図１〜図６の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、工場、商業施設、研究所等の建物における外気取入れ用、空調機の外気取入れ用、換気用の外壁ガラリの後部に設置されるチャンバーとダクトの接続の他、事務所ビルにおける外気取入れ用、空調機の外気取入れ用、換気用の外壁ガラリの後部に設置されるチャンバーとダクトの接続にも利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 外壁ガラリ
１ａ 枠体
１ｂ 羽根板
２ チャンバー
２ａ 内フランジ
２ｂ 外フランジ
３ 吹付け断熱材
４ 断熱パネル
５ａ、５ｂ タッピングビス
６、６Ａ、６Ｂ ダクト
６ａ 外フランジ
７ 防露材
８ メッシュ
９ 断熱テープ
Ｗ 外壁
ａ、ｂ、ｃ 開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹付け断熱材で被覆された外壁ガラリ用チャンバーと防露材で被覆されたダクトとの接続構造であって、チャンバーのダクト接続側の開口端に内フランジが形成され、ダクトの開口端に外フランジが形成され、前記内フランジには断熱パネルが内フランジを覆う状態に取り付けられ、前記断熱パネルには、ダクトの内法寸法と等しい大きさの開口が形成され、且つ、ダクトの外フランジが前記開口を囲む状態に取り付けられていることを特徴とする外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造を実現するための方法であって、チャンバーのダクト接続側の開口端に形成された内フランジに断熱パネルを内フランジが覆われた状態に取り付けて、チャンバーのダクト接続側の開口端を断熱パネルで閉塞しておき、しかる後、断熱パネルの一部を切り抜いてダクトの内法寸法と等しい大きさの開口を形成し、ダクトの開口端に形成された外フランジを断熱パネルに前記開口を囲む状態に取り付けることを特徴とする外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続方法。
【請求項１】
吹付け断熱材で被覆された外壁ガラリ用チャンバーと防露材で被覆されたダクトとの接続構造であって、チャンバーのダクト接続側の開口端に内フランジが形成され、ダクトの開口端に外フランジが形成され、前記内フランジには断熱パネルが内フランジを覆う状態に取り付けられ、前記断熱パネルには、ダクトの内法寸法と等しい大きさの開口が形成され、且つ、ダクトの外フランジが前記開口を囲む状態に取り付けられていることを特徴とする外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続構造を実現するための方法であって、チャンバーのダクト接続側の開口端に形成された内フランジに断熱パネルを内フランジが覆われた状態に取り付けて、チャンバーのダクト接続側の開口端を断熱パネルで閉塞しておき、しかる後、断熱パネルの一部を切り抜いてダクトの内法寸法と等しい大きさの開口を形成し、ダクトの開口端に形成された外フランジを断熱パネルに前記開口を囲む状態に取り付けることを特徴とする外壁ガラリ用チャンバーとダクトの接続方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１４１０４３（Ｐ２０１１−１４１０４３Ａ）
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３２１（Ｐ２０１０−３２１）
【出願日】平成２２年１月５日（２０１０．１．５）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月５日（２０１０．１．５）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
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