外管付きランプ及びその外管固定方法
【課題】
外管に別途不透明な膜を形成することなく、支柱部分に盛り付けられた接着剤乃至充填材を外部から見えないようにして、見栄えを良くし、商品価値を向上させる。
【解決手段】
支柱（９）の周側面に、ギャップ（１２）に充填される接着剤乃至充填材（Ｓ）を盛り付け、外管内周面（５ａ）には、支柱（９）側に盛り付けられた接着剤乃至充填材（Ｓ）の取付ベース（６）からその盛付頂点（２２）に至るまでの盛付高さ（Ｈｓ）より大きな付着幅（Ｗｓ）で、取付ベース（６）側から外管内周面（５ａ）に設定した見切線（２１）に至るまで予め接着剤乃至充填材（Ｓ）を塗り付けておき、外管（５）の開口部（７）が口金（４）の盤体（８）で塞がれるように外管（５）を取付ベース（６）に当接させて、接着剤乃至充填材（Ｓ）をギャップ（１２）に充填した後に固化させた。
外管に別途不透明な膜を形成することなく、支柱部分に盛り付けられた接着剤乃至充填材を外部から見えないようにして、見栄えを良くし、商品価値を向上させる。
【解決手段】
支柱（９）の周側面に、ギャップ（１２）に充填される接着剤乃至充填材（Ｓ）を盛り付け、外管内周面（５ａ）には、支柱（９）側に盛り付けられた接着剤乃至充填材（Ｓ）の取付ベース（６）からその盛付頂点（２２）に至るまでの盛付高さ（Ｈｓ）より大きな付着幅（Ｗｓ）で、取付ベース（６）側から外管内周面（５ａ）に設定した見切線（２１）に至るまで予め接着剤乃至充填材（Ｓ）を塗り付けておき、外管（５）の開口部（７）が口金（４）の盤体（８）で塞がれるように外管（５）を取付ベース（６）に当接させて、接着剤乃至充填材（Ｓ）をギャップ（１２）に充填した後に固化させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプ本体を外的損傷から保護したり、ランプ本体の破裂・破壊による破片の飛散を防止したり、人体に有害な紫外放射を抑制・低減するため等の目的で、ランプ本体を収容する外管を取り付ける外管付きランプ及びその外管固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のランプとしては、発光管で成るランプ本体、あるいは発光管とこれを収容する気密管とで成るランプ本体が、ランプの外殻を形成する外管内に収容されたメタルハライドランプ等の金属蒸気放電ランプや、発光フィラメントとこれを収容する気密管とで成るランプ本体がランプの外殻を形成する外管内に収容されたハロゲンランプなどがある。
これらの外管付きランプは、その口金に、ランプ本体と該ランプ本体を収容する外管とを取り付ける取付ベースが形成され、該取付ベースに対して外管が耐熱性接着剤で固着されるものが一般的である。
【０００３】
そして、取付ベースは、前記外管の開口部を塞ぐ盤体と、ランプ本体を支持固定する支柱が形成されてなり、その支柱は、その周側面と、該周側面と対峙する前記外管の内周面との間に耐熱性接着剤を充填するギャップを形成する太さに形成されている。
このため、ランプ本体を支持させた支柱に外管を取付固定する場合は、支柱の周側面に前記ギャップに充填される接着剤を十分に盛り付けた後、外管で接着剤の周面を削ぎ落とすようにして、外管の開口部が取付ベースの盤体で塞がれるように装着することにより接着剤をギャップに充填させている。
【０００４】
しかしながら、外管は透明であり、ギャップに充填された接着剤が外部から見えてしまうため、見栄えが悪く、商品価値を低下させていた。
特に、支柱に周側面に接着剤を盛り付ける場合、支柱側をランプ本体の長手方向に延びる中心軸を水平にしてこの回りに回転させながら、ノズル先端から搾り出した接着剤を支柱の周側面に巻き付けるようにして盛り付けている。
したがって、支柱側に盛り付けられた接着剤は、蛇がとぐろを巻いたような形状をしており、これをそのまま使用したり、こてで均したりしているが、いずれにしろ幾何学的なきれいな形状に盛り付けることはできない。
【０００５】
このため、接着剤を隠すために、外管に不透明膜を形成した外管付きランプが提案されている。
この外管付きランプ５０は、図５に示すように、ランプ本体５１とこれを収容する外管５２が口金５３の取付ベース５４に取り付けられている。
そして、取付ベース５４に、外管５２の開口部５５を塞ぐ盤体５６と、ランプ本体５１を支持固定する支柱５７が形成されている。
支柱５７が、その周側面５７ａと、これに対峙する外管５２の内周面５２ａとの間に接着剤乃至充填材Ｓを充填するギャップ５８を形成する太さに形成され、支柱５７にランプ本体５１を支持させた状態で接着剤乃至充填材Ｓがギャップ５８に充填されて、外管５２が取付固定されている。
外管５２には、その長手方向に対して直交する方向から見てギャップ５８に充填された接着剤乃至充填材Ｓと対応する位置に、その接着剤乃至充填材Ｓが見えないように隠す不透明膜５９が形成されている。
【特許文献１】実用新案登録第３１２４１８１号公報
【０００６】
この場合、不透明膜５９は、図５（ａ）に示すように外管５２の内周面５２ａに形成する場合と、図５（ｂ）に示すように外管５２の内周面に形成する場合が考えられるが、外管５２の根元部分はランプの点灯により高温に晒され、消灯により室温まで低下するため、その温度変化が激しい。
したがって、不透明膜５９は、耐熱性材料を用いて温度変化に晒されても外管表面から剥れない程度の接着強度（高投錨性）で形成しなければならず、例えば、アルミナ−シリカ系の耐熱塗料に外管を浸漬してその内周面又は外周面に塗布し、これを高温で焼き付けている。
すなわち、耐熱塗料を塗布する工程だけでなく、さらに、焼付工程が必要となる。
そして、ランプや外管の製造ライン中に製膜用の焼成炉を新たに設置する場合は、設備費が嵩むだけでなく、既存の設備を移動させたりして設置スペースを確保しなければならないという面倒がある。既存の焼成炉を利用できる場合であっても、ラインの搬送路を見直すなどの作業が必要になる。
また、いずれの場合も、焼付工程が増設されることから省エネの社会的要請に反し、製造コストが嵩み、生産効率が低下するという問題があった。
【０００７】
さらに、外管内周面５２ａに不透明膜５９を形成した場合に剥離すると、ギャップに充填された接着剤乃至充填材Ｓの外管に対する投錨性が消失するため、外管５２が脱落するおそれさえある。
また、外管外周面５２ｂに不透明膜５９を形成した場合に、そのような温度変化等の使用条件に耐えきれずに剥離すると、外管５２内に盛り付けた接着剤乃至充填材Ｓが露呈するだけでなく、剥離痕が見苦しく、剥離した塗膜が周囲に飛散するという問題も生ずる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、外管に別途不透明な膜を形成することなく、支柱部分に盛り付けられた接着剤乃至充填材を外部から見えないようにして、見栄えを良くし、商品価値を向上させることを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、ランプ本体と該ランプ本体を収容する外管が口金の取付ベースに取り付けられ、該取付ベースに、前記外管の開口部を塞ぐ盤体と、ランプ本体を支持固定する支柱が形成されてなり、前記支柱が、その周側面と、該周側面と対峙する前記外管の内周面との間に接着剤乃至充填材を充填するギャップを形成する太さに形成され、当該支柱にランプ本体を支持させた状態で前記外管を取付固定する外管付きランプの外管固定方法において、前記支柱の周側面に、前記ギャップに充填される接着剤乃至充填材を盛り付け、前記外管内周面には、前記支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きな付着幅で、取付ベース側から外管内周面に設定した見切線に至るまで予め接着剤乃至充填材を塗り付けておき、当該外管の開口部が前記盤体で塞がれるように外管を取付ベースに当接させ、前記接着剤乃至充填材をギャップに充填した後に固化させることを特徴としている。
この場合に、請求項２では、前記支柱の周側面と前記外管の内周面に、夫々前記ギャップに面する凹部又は凸部を形成しておき、前記ギャップに充填した前記接着剤乃至充填剤によって、前記外管と前記支柱とを接合するジョイントをインモールド成形する。
請求項３の発明は、ランプ本体と該ランプ本体を収容する外管が口金の取付ベースに取り付けられ、該取付ベースに、前記外管の開口部を塞ぐ盤体と、ランプ本体を支持固定する支柱が形成されてなり、前記支柱が、その周側面と、該周側面と対峙する前記外管の内周面との間に接着剤乃至充填材を充填するギャップを形成する太さに形成され、当該支柱にランプ本体を支持させた状態で接着剤乃至充填材が前記ギャップに充填されて、外管が取付固定された外管付きランプにおいて、外管内周面に付着した接着剤乃至充填材の取付ベースから先端側見切線に至るまでの付着幅が、前記支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きく選定されたことを特徴としている。
この場合に、請求項４では、前記支柱の周側面と前記外管の内周面に、夫々前記ギャップに面する凹部又は凸部が形成され、前記ギャップに充填した前記接着剤乃至充填剤によって、前記外管と前記支柱とを接合するジョイントがインモールド成形されている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、支柱の周側面に、前記ギャップに充填される接着剤乃至充填材を盛り付け、外管内周面には、支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きな付着幅で、取付ベース側から外管内周面に設定した見切線に至るまで予め接着剤乃至充填材を塗り付けておく。
そして、外管の開口部が前記盤体で塞がれるように外管を取付ベースに当接させ、前記接着剤乃至充填材をギャップに充填した後に固化させる。
これにより、請求項３に記載されたように、外管内周面に付着した接着剤乃至充填材の取付ベースから先端側見切線に至るまでの付着幅が、前記支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きく選定された外管付ランプが製造される。
【００１１】
この外管付ランプによれば、外管内周面の取り付けベース側から見切線までに付着している接着剤の付着幅が、支柱側に盛り付けられた接着剤の盛付高さより大きいので、外管外部からその長手方向に対して直交する方向から見ると、外管内周面に付着している接着剤は見えるが、そのさらに内側の支柱側に盛り付けられた接着剤は隠されることになる。
このとき、外管に耐熱性の不透明膜を別途形成する必要がないので、不透明膜形成工程に必要な過大な設備投資が不要であり、また、不透明膜剥離による不具合を生ずることもない。
【００１２】
さらに、請求項２及び４に記載されているように、支柱の周側面と外管の内周面に、夫々前記ギャップに面する凹部又は凸部を形成しておき、前記ギャップに充填した前記接着剤乃至充填剤によって、前記外管と前記支柱とを接合するジョイントをインモールド成形すれば、外管は、接着剤乃至充填剤の接着力によらず、該接着剤乃至充填剤で成形されたジョイントによって口金の取付ベースに取り付けられるので、接着剤乃至充填剤が経時劣化によって接着力を喪失しても、口金の取付ベースから脱落するおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、外管に別途不透明な膜を形成することなく、支柱部分に盛り付けられた接着剤乃至充填材を外部から見えないようにして、見栄えを良くし、商品価値を向上させるという目的を達成するために、前記支柱の周側面に、前記ギャップに充填される接着剤乃至充填材を盛り付け、前記外管内周面には、前記支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きな付着幅で、取付ベース側から外管内周面に設定した見切線に至るまで予め接着剤乃至充填材を塗り付けておき、当該外管の開口部が前記盤体で塞がれるように外管を取付ベースに当接させ、前記接着剤乃至充填材をギャップに充填した後に固化させた。
【００１４】
図１は本発明に係る外管付ランプを示す一部切欠斜視説明図、図２は本発明に係る外管固定方法を示す説明図、図３は外管内への接着剤塗布方法を示す説明図、図4は外管装着工程を示す説明図である。
【実施例１】
【００１５】
本例の外管付きランプＬは、ランプ本体１がセラミック製の発光管２とこれを収容する石英ガラス製の気密管３とで成るメタルハライドランプであって、その口金４に、ランプ本体１と該ランプ本体を収容する硬質ガラス製又は石英ガラス製の外管５とを取り付ける取付ベース６が形成されている。
なお、本例では、外管５が、外径２２.０ｍｍ、肉厚１.５ｍｍの先丸直管の中間部に半径１３.０ｍｍの球面が形成されるように最大外径２６.０ｍｍに膨らませた形状をしており、ランプ本体１の気密管３は外径１５.０ｍｍ、肉厚１.２ｍｍの直管状に形成されている。
【００１６】
口金４の取付ベース６は、外管５の開口部７を塞ぐ盤体８に、ランプ本体１を支持固定する支柱９が形成され、その全体がセラミック等の磁器体で形成された構成となっている。また、支柱９は、その先端から軸方向に沿って、ランプ本体１を構成する気密管３のピンチシール部１０を差し込んで耐熱性の接着剤で固定するためのスリット１１が形成されている。
【００１７】
そして、支柱９の周側面と、該周側面と対峙する外管５の内周面との間に、耐熱性の接着剤乃至充填剤を充填するためのギャップ１２が形成されると共に、互いに対峙する支柱９の周側面と外管５の内周面に、夫々ギャップ１２に面する凹部１３と凸部１４が形成され、そのギャップ１２に充填した耐熱性の接着剤乃至充填剤Ｓによって、外管５と支柱９とを接合するジョイントＪがインモールド成形されている。
なお、支柱９の凹部１３は、支柱９の周方向に延びる凹溝で形成され、外管５の凸部１４は、外管５の開口端を口金４の取付ベース６に形成された盤体８の周壁部８ａの内側に嵌め付けるためにその外管５の開口端を縮径させて口細形状にする加工によって形成されたもので、外管５の内側に突出する環状の凸部を成している。本例の場合、開口端の外径が１８.０ｍｍに縮径されて、凸部１４が形成されている。
【００１８】
耐熱性の接着剤乃至充填剤Ｓは、例えば、１００〜３００℃程度の低温で硬化させることができ、１０００〜２０００℃の高温に耐えることができるスミセラム（朝日化学工業株式会社の商品名）等の低温硬化型のペースト状無機接着剤乃至充填剤で成る。
そして、この接着剤乃至充填剤Ｓは、外管内周面５ａに対して取付ベース６から先端側見切線２１に至る付着幅Ｗｓで付着され、支柱９側で取付ベース６からその盛付頂点２２に至るまでの盛付高さＨｓに盛り付けられ、外管内周面５ａ側の付着幅Ｗｓが支柱９側の盛り付け高さＨｓより大きく選定されたジョイントＪが形成されている。
【００１９】
これにより、外管５の長手方向に対して直交する方向から見たときに、盛付高さＨｓで支柱９側に盛り付けられている接着剤乃至充填材Ｓの様子は、外管内周面５ａに付着幅Ｗｓで付着している接着剤乃至充填材Ｓにより隠されて見ることができず、したがって、外管付ランプの見栄えが良く商品価値が向上する。
すなわち、外管５の外側からギャップ１２に充填された接着剤乃至充填材Ｓが見えてしまうが、接着剤乃至充填材Ｓのうち、支柱９側に盛り付けられた見栄えの悪い部分を、外管内周面５ａに付着している部分で隠すことができる。
したがって、外管５の内周面又は外周面に別途不透明膜を形成する必要がなく、ランプＬや外管５の製造ラインに膜形成工程を組み込む必要もない。
【００２０】
図２及び図３はこのような外管付ランプの外管固定方法を示す具体例である。
外管５を口金４の取付ベース６に固定する場合、まず、図２（ａ）に示すように、支柱９に形成されたスリット１１にランプ本体１の気密管３のピンチシール部１０を差し込んでおく。
次いで、図２（ｂ）に示すように、支柱９の周側面に、ギャップ１２に充填される接着剤乃至充填材Ｓを盛り付け、外管５には、その内周面５ａに設定した見切線２１まで接着剤乃至充填材Ｓを付着させておく。
このとき、支柱９に盛り付けられた接着剤乃至充填材Ｓは、取付ベース６からその盛付頂点２２に至るまでの盛付高さがＨｓであり、外管内周面５ａに塗り付けられた接着剤乃至充填材Ｓは、開口部７から見切線２１に至るまでの付着幅がＷｓであり、付着幅Ｗｓが盛付高さＨｓより大きくなるように見切線２１の位置が設定されている。
したがって、この外管５を口金４の取付ベース６に取り付ければ、図２（ｃ）に示すように、外管内周面５ａに付着している接着剤乃至充填材Ｓにより、支柱９に盛り付けられた接着剤乃至充填材Ｓが隠されることになる。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｃ）は、開口部７から見切線２１に至るまで付着幅Ｗｓで外管内周面５ａに接着剤乃至充材Ｓを塗り付ける方法の一例を示す。
塗布装置３１は、図３（ａ）に示すように、タンク３２に貯留された液状接着剤乃至充填材Ｓの液面より高い位置に、外管５の開口部７を嵌め込む凹部３３を備えた治具３４が形成され、凹部３３の周囲には外管５を気密に支持するパッキン３５が嵌め付けられている。
タンク３２と凹部３３とはその底面側で流路３６を介して連通されると共に、前記治具３４には、外管５を凹部３３に嵌め込んだ状態で外管５内の空気を出し入れする通気管３７が設けられている。
【００２２】
これによれば、図３（ｂ）に示すように、治具３４の凹部３３に外管５の開口部７をはめ込み、通気管３７を介して外管５の空気を抜くと、タンク３２から流路３６を通って外管５内に接着剤乃至充填材Ｓが流入する。
そして、その液面が予め設定した見切線２１に達したところで、通気管３７を大気に開放することにより、あるいは、外管５内に空気を送り込むことにより、外管５内に流入していた接着剤乃至充填材Ｓは、図３（ｃ）に示すように、外管内周面５ａに付着した部分を残してタンク２内に還流し、これにより、外管内周面５ａには、開口部７から見切線２１に至るまで所定の付着幅Ｗｓで塗料が塗り付けられることになる。
なお、接着剤乃至充填財Ｓの粘性が高く、通気管３７を介して外管５の空気を抜いただけでは外管５内に流入しない場合は、接着剤乃至充填財Ｓを加圧して外管５内に強制的に流入させるようにすればよい。
【００２３】
図４は外管を装着する工程を示す説明図であって、内周面５ａに接着剤乃至充填材Ｓを付着させた外管５を取付ベース６に固定する際は、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように外管５を徐々に下ろして行き、図４（ｃ）に示すように支柱９に盛り付けられた接着剤乃至充填材Ｓの外周部を縮径された外管５の開口部７で削ぎ落としながら、図４（ｄ）に示すように外管５の開口端を口金４の取付ベース６に形成された盤体８の周壁部８ａの内側に嵌め付け、外管５の外周部にはみ出した接着剤乃至充填材Ｓをふき取る。
【００２４】
これにより、支柱９の周側面と外管５の内周面５ａとに塗り分けられていた接着剤乃至充填剤Ｓ、Ｓが相互に粘着し合って一体化し、図４（ｄ）に示すように、支柱９の周側面と外管５の内周面との間に形成されるギャップ１２に接着剤乃至充填剤Ｓが充填された状態となる。
この状態で、接着剤乃至充填剤Ｓを低温加熱して硬化させると、その接着剤乃至充填剤Ｓが外管５と支柱９とを接合するジョイントＪとなり、該ジョイントＪによって、外管５が口金４の取付ベース６に取り付けられると同時に、外管５が取付ベース６から脱落することが阻止される。
【００２５】
ジョイントＪは、外管内周面５ａに対して取付ベース６から先端側見切線２１に至る接着剤乃至充填剤Ｓの付着幅Ｗｓが、支柱９側における取付ベース６からその盛付頂点２２に至るまでの接着剤乃至充填剤Ｓの盛付高さＨｓより大きく選定されているので、外管５の長手方向に対して直交する方向からランプＬを見たときに、盛付高さＨｓで支柱９側に盛り付けられている接着剤乃至充填材Ｓの様子は、外管内周面５ａに付着幅Ｗｓで付着している接着剤乃至充填材Ｓにより隠されて見ることができず、したがって、外管付ランプＬの見栄えが良く商品価値を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、外管と支柱の間のギャップに接着剤乃至充填材を充填して外管を固定する外管付きランプの用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る外管付きランプの一例を示す一部切欠斜視説明図。
【図２】本発明に係る外管固定方法を示す説明図。
【図３】外管内への接着剤塗布方法を示す説明図。
【図４】外管装着工程を示す説明図。
【図５】従来の外管付きランプを示す説明図。
【符号の説明】
【００２８】
Ｌ 外管付きランプ
１ ランプ本体
４ 口金
５ 外管
５ａ 外管内周面
６ 取付ベース
７ 開口部
９ 支柱
１２ ギャップ
１３ 凹部
１４ 凸部
２１ 見切線
２２ 盛付頂点
Ｓ 接着剤乃至充填材
Ｗｓ 付着幅
Ｈｓ 盛付高さ
Ｊ ジョイント
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプ本体を外的損傷から保護したり、ランプ本体の破裂・破壊による破片の飛散を防止したり、人体に有害な紫外放射を抑制・低減するため等の目的で、ランプ本体を収容する外管を取り付ける外管付きランプ及びその外管固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のランプとしては、発光管で成るランプ本体、あるいは発光管とこれを収容する気密管とで成るランプ本体が、ランプの外殻を形成する外管内に収容されたメタルハライドランプ等の金属蒸気放電ランプや、発光フィラメントとこれを収容する気密管とで成るランプ本体がランプの外殻を形成する外管内に収容されたハロゲンランプなどがある。
これらの外管付きランプは、その口金に、ランプ本体と該ランプ本体を収容する外管とを取り付ける取付ベースが形成され、該取付ベースに対して外管が耐熱性接着剤で固着されるものが一般的である。
【０００３】
そして、取付ベースは、前記外管の開口部を塞ぐ盤体と、ランプ本体を支持固定する支柱が形成されてなり、その支柱は、その周側面と、該周側面と対峙する前記外管の内周面との間に耐熱性接着剤を充填するギャップを形成する太さに形成されている。
このため、ランプ本体を支持させた支柱に外管を取付固定する場合は、支柱の周側面に前記ギャップに充填される接着剤を十分に盛り付けた後、外管で接着剤の周面を削ぎ落とすようにして、外管の開口部が取付ベースの盤体で塞がれるように装着することにより接着剤をギャップに充填させている。
【０００４】
しかしながら、外管は透明であり、ギャップに充填された接着剤が外部から見えてしまうため、見栄えが悪く、商品価値を低下させていた。
特に、支柱に周側面に接着剤を盛り付ける場合、支柱側をランプ本体の長手方向に延びる中心軸を水平にしてこの回りに回転させながら、ノズル先端から搾り出した接着剤を支柱の周側面に巻き付けるようにして盛り付けている。
したがって、支柱側に盛り付けられた接着剤は、蛇がとぐろを巻いたような形状をしており、これをそのまま使用したり、こてで均したりしているが、いずれにしろ幾何学的なきれいな形状に盛り付けることはできない。
【０００５】
このため、接着剤を隠すために、外管に不透明膜を形成した外管付きランプが提案されている。
この外管付きランプ５０は、図５に示すように、ランプ本体５１とこれを収容する外管５２が口金５３の取付ベース５４に取り付けられている。
そして、取付ベース５４に、外管５２の開口部５５を塞ぐ盤体５６と、ランプ本体５１を支持固定する支柱５７が形成されている。
支柱５７が、その周側面５７ａと、これに対峙する外管５２の内周面５２ａとの間に接着剤乃至充填材Ｓを充填するギャップ５８を形成する太さに形成され、支柱５７にランプ本体５１を支持させた状態で接着剤乃至充填材Ｓがギャップ５８に充填されて、外管５２が取付固定されている。
外管５２には、その長手方向に対して直交する方向から見てギャップ５８に充填された接着剤乃至充填材Ｓと対応する位置に、その接着剤乃至充填材Ｓが見えないように隠す不透明膜５９が形成されている。
【特許文献１】実用新案登録第３１２４１８１号公報
【０００６】
この場合、不透明膜５９は、図５（ａ）に示すように外管５２の内周面５２ａに形成する場合と、図５（ｂ）に示すように外管５２の内周面に形成する場合が考えられるが、外管５２の根元部分はランプの点灯により高温に晒され、消灯により室温まで低下するため、その温度変化が激しい。
したがって、不透明膜５９は、耐熱性材料を用いて温度変化に晒されても外管表面から剥れない程度の接着強度（高投錨性）で形成しなければならず、例えば、アルミナ−シリカ系の耐熱塗料に外管を浸漬してその内周面又は外周面に塗布し、これを高温で焼き付けている。
すなわち、耐熱塗料を塗布する工程だけでなく、さらに、焼付工程が必要となる。
そして、ランプや外管の製造ライン中に製膜用の焼成炉を新たに設置する場合は、設備費が嵩むだけでなく、既存の設備を移動させたりして設置スペースを確保しなければならないという面倒がある。既存の焼成炉を利用できる場合であっても、ラインの搬送路を見直すなどの作業が必要になる。
また、いずれの場合も、焼付工程が増設されることから省エネの社会的要請に反し、製造コストが嵩み、生産効率が低下するという問題があった。
【０００７】
さらに、外管内周面５２ａに不透明膜５９を形成した場合に剥離すると、ギャップに充填された接着剤乃至充填材Ｓの外管に対する投錨性が消失するため、外管５２が脱落するおそれさえある。
また、外管外周面５２ｂに不透明膜５９を形成した場合に、そのような温度変化等の使用条件に耐えきれずに剥離すると、外管５２内に盛り付けた接着剤乃至充填材Ｓが露呈するだけでなく、剥離痕が見苦しく、剥離した塗膜が周囲に飛散するという問題も生ずる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、外管に別途不透明な膜を形成することなく、支柱部分に盛り付けられた接着剤乃至充填材を外部から見えないようにして、見栄えを良くし、商品価値を向上させることを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、ランプ本体と該ランプ本体を収容する外管が口金の取付ベースに取り付けられ、該取付ベースに、前記外管の開口部を塞ぐ盤体と、ランプ本体を支持固定する支柱が形成されてなり、前記支柱が、その周側面と、該周側面と対峙する前記外管の内周面との間に接着剤乃至充填材を充填するギャップを形成する太さに形成され、当該支柱にランプ本体を支持させた状態で前記外管を取付固定する外管付きランプの外管固定方法において、前記支柱の周側面に、前記ギャップに充填される接着剤乃至充填材を盛り付け、前記外管内周面には、前記支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きな付着幅で、取付ベース側から外管内周面に設定した見切線に至るまで予め接着剤乃至充填材を塗り付けておき、当該外管の開口部が前記盤体で塞がれるように外管を取付ベースに当接させ、前記接着剤乃至充填材をギャップに充填した後に固化させることを特徴としている。
この場合に、請求項２では、前記支柱の周側面と前記外管の内周面に、夫々前記ギャップに面する凹部又は凸部を形成しておき、前記ギャップに充填した前記接着剤乃至充填剤によって、前記外管と前記支柱とを接合するジョイントをインモールド成形する。
請求項３の発明は、ランプ本体と該ランプ本体を収容する外管が口金の取付ベースに取り付けられ、該取付ベースに、前記外管の開口部を塞ぐ盤体と、ランプ本体を支持固定する支柱が形成されてなり、前記支柱が、その周側面と、該周側面と対峙する前記外管の内周面との間に接着剤乃至充填材を充填するギャップを形成する太さに形成され、当該支柱にランプ本体を支持させた状態で接着剤乃至充填材が前記ギャップに充填されて、外管が取付固定された外管付きランプにおいて、外管内周面に付着した接着剤乃至充填材の取付ベースから先端側見切線に至るまでの付着幅が、前記支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きく選定されたことを特徴としている。
この場合に、請求項４では、前記支柱の周側面と前記外管の内周面に、夫々前記ギャップに面する凹部又は凸部が形成され、前記ギャップに充填した前記接着剤乃至充填剤によって、前記外管と前記支柱とを接合するジョイントがインモールド成形されている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、支柱の周側面に、前記ギャップに充填される接着剤乃至充填材を盛り付け、外管内周面には、支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きな付着幅で、取付ベース側から外管内周面に設定した見切線に至るまで予め接着剤乃至充填材を塗り付けておく。
そして、外管の開口部が前記盤体で塞がれるように外管を取付ベースに当接させ、前記接着剤乃至充填材をギャップに充填した後に固化させる。
これにより、請求項３に記載されたように、外管内周面に付着した接着剤乃至充填材の取付ベースから先端側見切線に至るまでの付着幅が、前記支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きく選定された外管付ランプが製造される。
【００１１】
この外管付ランプによれば、外管内周面の取り付けベース側から見切線までに付着している接着剤の付着幅が、支柱側に盛り付けられた接着剤の盛付高さより大きいので、外管外部からその長手方向に対して直交する方向から見ると、外管内周面に付着している接着剤は見えるが、そのさらに内側の支柱側に盛り付けられた接着剤は隠されることになる。
このとき、外管に耐熱性の不透明膜を別途形成する必要がないので、不透明膜形成工程に必要な過大な設備投資が不要であり、また、不透明膜剥離による不具合を生ずることもない。
【００１２】
さらに、請求項２及び４に記載されているように、支柱の周側面と外管の内周面に、夫々前記ギャップに面する凹部又は凸部を形成しておき、前記ギャップに充填した前記接着剤乃至充填剤によって、前記外管と前記支柱とを接合するジョイントをインモールド成形すれば、外管は、接着剤乃至充填剤の接着力によらず、該接着剤乃至充填剤で成形されたジョイントによって口金の取付ベースに取り付けられるので、接着剤乃至充填剤が経時劣化によって接着力を喪失しても、口金の取付ベースから脱落するおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、外管に別途不透明な膜を形成することなく、支柱部分に盛り付けられた接着剤乃至充填材を外部から見えないようにして、見栄えを良くし、商品価値を向上させるという目的を達成するために、前記支柱の周側面に、前記ギャップに充填される接着剤乃至充填材を盛り付け、前記外管内周面には、前記支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きな付着幅で、取付ベース側から外管内周面に設定した見切線に至るまで予め接着剤乃至充填材を塗り付けておき、当該外管の開口部が前記盤体で塞がれるように外管を取付ベースに当接させ、前記接着剤乃至充填材をギャップに充填した後に固化させた。
【００１４】
図１は本発明に係る外管付ランプを示す一部切欠斜視説明図、図２は本発明に係る外管固定方法を示す説明図、図３は外管内への接着剤塗布方法を示す説明図、図4は外管装着工程を示す説明図である。
【実施例１】
【００１５】
本例の外管付きランプＬは、ランプ本体１がセラミック製の発光管２とこれを収容する石英ガラス製の気密管３とで成るメタルハライドランプであって、その口金４に、ランプ本体１と該ランプ本体を収容する硬質ガラス製又は石英ガラス製の外管５とを取り付ける取付ベース６が形成されている。
なお、本例では、外管５が、外径２２.０ｍｍ、肉厚１.５ｍｍの先丸直管の中間部に半径１３.０ｍｍの球面が形成されるように最大外径２６.０ｍｍに膨らませた形状をしており、ランプ本体１の気密管３は外径１５.０ｍｍ、肉厚１.２ｍｍの直管状に形成されている。
【００１６】
口金４の取付ベース６は、外管５の開口部７を塞ぐ盤体８に、ランプ本体１を支持固定する支柱９が形成され、その全体がセラミック等の磁器体で形成された構成となっている。また、支柱９は、その先端から軸方向に沿って、ランプ本体１を構成する気密管３のピンチシール部１０を差し込んで耐熱性の接着剤で固定するためのスリット１１が形成されている。
【００１７】
そして、支柱９の周側面と、該周側面と対峙する外管５の内周面との間に、耐熱性の接着剤乃至充填剤を充填するためのギャップ１２が形成されると共に、互いに対峙する支柱９の周側面と外管５の内周面に、夫々ギャップ１２に面する凹部１３と凸部１４が形成され、そのギャップ１２に充填した耐熱性の接着剤乃至充填剤Ｓによって、外管５と支柱９とを接合するジョイントＪがインモールド成形されている。
なお、支柱９の凹部１３は、支柱９の周方向に延びる凹溝で形成され、外管５の凸部１４は、外管５の開口端を口金４の取付ベース６に形成された盤体８の周壁部８ａの内側に嵌め付けるためにその外管５の開口端を縮径させて口細形状にする加工によって形成されたもので、外管５の内側に突出する環状の凸部を成している。本例の場合、開口端の外径が１８.０ｍｍに縮径されて、凸部１４が形成されている。
【００１８】
耐熱性の接着剤乃至充填剤Ｓは、例えば、１００〜３００℃程度の低温で硬化させることができ、１０００〜２０００℃の高温に耐えることができるスミセラム（朝日化学工業株式会社の商品名）等の低温硬化型のペースト状無機接着剤乃至充填剤で成る。
そして、この接着剤乃至充填剤Ｓは、外管内周面５ａに対して取付ベース６から先端側見切線２１に至る付着幅Ｗｓで付着され、支柱９側で取付ベース６からその盛付頂点２２に至るまでの盛付高さＨｓに盛り付けられ、外管内周面５ａ側の付着幅Ｗｓが支柱９側の盛り付け高さＨｓより大きく選定されたジョイントＪが形成されている。
【００１９】
これにより、外管５の長手方向に対して直交する方向から見たときに、盛付高さＨｓで支柱９側に盛り付けられている接着剤乃至充填材Ｓの様子は、外管内周面５ａに付着幅Ｗｓで付着している接着剤乃至充填材Ｓにより隠されて見ることができず、したがって、外管付ランプの見栄えが良く商品価値が向上する。
すなわち、外管５の外側からギャップ１２に充填された接着剤乃至充填材Ｓが見えてしまうが、接着剤乃至充填材Ｓのうち、支柱９側に盛り付けられた見栄えの悪い部分を、外管内周面５ａに付着している部分で隠すことができる。
したがって、外管５の内周面又は外周面に別途不透明膜を形成する必要がなく、ランプＬや外管５の製造ラインに膜形成工程を組み込む必要もない。
【００２０】
図２及び図３はこのような外管付ランプの外管固定方法を示す具体例である。
外管５を口金４の取付ベース６に固定する場合、まず、図２（ａ）に示すように、支柱９に形成されたスリット１１にランプ本体１の気密管３のピンチシール部１０を差し込んでおく。
次いで、図２（ｂ）に示すように、支柱９の周側面に、ギャップ１２に充填される接着剤乃至充填材Ｓを盛り付け、外管５には、その内周面５ａに設定した見切線２１まで接着剤乃至充填材Ｓを付着させておく。
このとき、支柱９に盛り付けられた接着剤乃至充填材Ｓは、取付ベース６からその盛付頂点２２に至るまでの盛付高さがＨｓであり、外管内周面５ａに塗り付けられた接着剤乃至充填材Ｓは、開口部７から見切線２１に至るまでの付着幅がＷｓであり、付着幅Ｗｓが盛付高さＨｓより大きくなるように見切線２１の位置が設定されている。
したがって、この外管５を口金４の取付ベース６に取り付ければ、図２（ｃ）に示すように、外管内周面５ａに付着している接着剤乃至充填材Ｓにより、支柱９に盛り付けられた接着剤乃至充填材Ｓが隠されることになる。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｃ）は、開口部７から見切線２１に至るまで付着幅Ｗｓで外管内周面５ａに接着剤乃至充材Ｓを塗り付ける方法の一例を示す。
塗布装置３１は、図３（ａ）に示すように、タンク３２に貯留された液状接着剤乃至充填材Ｓの液面より高い位置に、外管５の開口部７を嵌め込む凹部３３を備えた治具３４が形成され、凹部３３の周囲には外管５を気密に支持するパッキン３５が嵌め付けられている。
タンク３２と凹部３３とはその底面側で流路３６を介して連通されると共に、前記治具３４には、外管５を凹部３３に嵌め込んだ状態で外管５内の空気を出し入れする通気管３７が設けられている。
【００２２】
これによれば、図３（ｂ）に示すように、治具３４の凹部３３に外管５の開口部７をはめ込み、通気管３７を介して外管５の空気を抜くと、タンク３２から流路３６を通って外管５内に接着剤乃至充填材Ｓが流入する。
そして、その液面が予め設定した見切線２１に達したところで、通気管３７を大気に開放することにより、あるいは、外管５内に空気を送り込むことにより、外管５内に流入していた接着剤乃至充填材Ｓは、図３（ｃ）に示すように、外管内周面５ａに付着した部分を残してタンク２内に還流し、これにより、外管内周面５ａには、開口部７から見切線２１に至るまで所定の付着幅Ｗｓで塗料が塗り付けられることになる。
なお、接着剤乃至充填財Ｓの粘性が高く、通気管３７を介して外管５の空気を抜いただけでは外管５内に流入しない場合は、接着剤乃至充填財Ｓを加圧して外管５内に強制的に流入させるようにすればよい。
【００２３】
図４は外管を装着する工程を示す説明図であって、内周面５ａに接着剤乃至充填材Ｓを付着させた外管５を取付ベース６に固定する際は、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように外管５を徐々に下ろして行き、図４（ｃ）に示すように支柱９に盛り付けられた接着剤乃至充填材Ｓの外周部を縮径された外管５の開口部７で削ぎ落としながら、図４（ｄ）に示すように外管５の開口端を口金４の取付ベース６に形成された盤体８の周壁部８ａの内側に嵌め付け、外管５の外周部にはみ出した接着剤乃至充填材Ｓをふき取る。
【００２４】
これにより、支柱９の周側面と外管５の内周面５ａとに塗り分けられていた接着剤乃至充填剤Ｓ、Ｓが相互に粘着し合って一体化し、図４（ｄ）に示すように、支柱９の周側面と外管５の内周面との間に形成されるギャップ１２に接着剤乃至充填剤Ｓが充填された状態となる。
この状態で、接着剤乃至充填剤Ｓを低温加熱して硬化させると、その接着剤乃至充填剤Ｓが外管５と支柱９とを接合するジョイントＪとなり、該ジョイントＪによって、外管５が口金４の取付ベース６に取り付けられると同時に、外管５が取付ベース６から脱落することが阻止される。
【００２５】
ジョイントＪは、外管内周面５ａに対して取付ベース６から先端側見切線２１に至る接着剤乃至充填剤Ｓの付着幅Ｗｓが、支柱９側における取付ベース６からその盛付頂点２２に至るまでの接着剤乃至充填剤Ｓの盛付高さＨｓより大きく選定されているので、外管５の長手方向に対して直交する方向からランプＬを見たときに、盛付高さＨｓで支柱９側に盛り付けられている接着剤乃至充填材Ｓの様子は、外管内周面５ａに付着幅Ｗｓで付着している接着剤乃至充填材Ｓにより隠されて見ることができず、したがって、外管付ランプＬの見栄えが良く商品価値を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、外管と支柱の間のギャップに接着剤乃至充填材を充填して外管を固定する外管付きランプの用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る外管付きランプの一例を示す一部切欠斜視説明図。
【図２】本発明に係る外管固定方法を示す説明図。
【図３】外管内への接着剤塗布方法を示す説明図。
【図４】外管装着工程を示す説明図。
【図５】従来の外管付きランプを示す説明図。
【符号の説明】
【００２８】
Ｌ 外管付きランプ
１ ランプ本体
４ 口金
５ 外管
５ａ 外管内周面
６ 取付ベース
７ 開口部
９ 支柱
１２ ギャップ
１３ 凹部
１４ 凸部
２１ 見切線
２２ 盛付頂点
Ｓ 接着剤乃至充填材
Ｗｓ 付着幅
Ｈｓ 盛付高さ
Ｊ ジョイント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプ本体と該ランプ本体を収容する外管が口金の取付ベースに取り付けられ、該取付ベースに、前記外管の開口部を塞ぐ盤体と、ランプ本体を支持固定する支柱が形成されてなり、前記支柱が、その周側面と、該周側面と対峙する前記外管の内周面との間に接着剤乃至充填材を充填するギャップを形成する太さに形成され、当該支柱にランプ本体を支持させた状態で前記外管を取付固定する外管付きランプの外管固定方法において、
前記支柱の周側面に、前記ギャップに充填される接着剤乃至充填材を盛り付け、
前記外管内周面には、支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きな付着幅で、取付ベース側から外管内周面に設定した見切線に至るまで予め接着剤乃至充填材を塗り付けておき、
当該外管の開口部が前記盤体で塞がれるように外管を取付ベースに当接させて、前記接着剤乃至充填材をギャップに充填した後に固化させることを特徴とする外管付ランプの外管固定方法。
【請求項２】
前記支柱の周側面と前記外管の内周面に、夫々前記ギャップに面する凹部又は凸部を形成しておき、前記ギャップに充填した前記接着剤乃至充填剤によって、前記外管と前記支柱とを接合するジョイントをインモールド成形する請求項１記載の外管付ランプの外管固定方法。
【請求項３】
ランプ本体と該ランプ本体を収容する外管が口金の取付ベースに取り付けられ、該取付ベースに、前記外管の開口部を塞ぐ盤体と、ランプ本体を支持固定する支柱が形成されてなり、前記支柱が、その周側面と、該周側面と対峙する前記外管の内周面との間に接着剤乃至充填材を充填するギャップを形成する太さに形成され、当該支柱にランプ本体を支持させた状態で接着剤乃至充填材が前記ギャップに充填されて、外管が取付固定された外管付きランプにおいて、
外管内周面に付着した接着剤乃至充填材の取付ベースから先端側見切線に至るまでの付着幅が、前記支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きく選定されたことを特徴とする外管付ランプ。
【請求項４】
前記支柱の周側面と前記外管の内周面に、夫々前記ギャップに面する凹部又は凸部が形成され、前記ギャップに充填した前記接着剤乃至充填剤によって、前記外管と前記支柱とを接合するジョイントがインモールド成形される請求項３記載の外管付ランプ。
【請求項１】
ランプ本体と該ランプ本体を収容する外管が口金の取付ベースに取り付けられ、該取付ベースに、前記外管の開口部を塞ぐ盤体と、ランプ本体を支持固定する支柱が形成されてなり、前記支柱が、その周側面と、該周側面と対峙する前記外管の内周面との間に接着剤乃至充填材を充填するギャップを形成する太さに形成され、当該支柱にランプ本体を支持させた状態で前記外管を取付固定する外管付きランプの外管固定方法において、
前記支柱の周側面に、前記ギャップに充填される接着剤乃至充填材を盛り付け、
前記外管内周面には、支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きな付着幅で、取付ベース側から外管内周面に設定した見切線に至るまで予め接着剤乃至充填材を塗り付けておき、
当該外管の開口部が前記盤体で塞がれるように外管を取付ベースに当接させて、前記接着剤乃至充填材をギャップに充填した後に固化させることを特徴とする外管付ランプの外管固定方法。
【請求項２】
前記支柱の周側面と前記外管の内周面に、夫々前記ギャップに面する凹部又は凸部を形成しておき、前記ギャップに充填した前記接着剤乃至充填剤によって、前記外管と前記支柱とを接合するジョイントをインモールド成形する請求項１記載の外管付ランプの外管固定方法。
【請求項３】
ランプ本体と該ランプ本体を収容する外管が口金の取付ベースに取り付けられ、該取付ベースに、前記外管の開口部を塞ぐ盤体と、ランプ本体を支持固定する支柱が形成されてなり、前記支柱が、その周側面と、該周側面と対峙する前記外管の内周面との間に接着剤乃至充填材を充填するギャップを形成する太さに形成され、当該支柱にランプ本体を支持させた状態で接着剤乃至充填材が前記ギャップに充填されて、外管が取付固定された外管付きランプにおいて、
外管内周面に付着した接着剤乃至充填材の取付ベースから先端側見切線に至るまでの付着幅が、前記支柱側に盛り付けられた接着剤乃至充填材の取付ベースからその盛付頂点に至るまでの盛付高さより大きく選定されたことを特徴とする外管付ランプ。
【請求項４】
前記支柱の周側面と前記外管の内周面に、夫々前記ギャップに面する凹部又は凸部が形成され、前記ギャップに充填した前記接着剤乃至充填剤によって、前記外管と前記支柱とを接合するジョイントがインモールド成形される請求項３記載の外管付ランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１０２９５１（Ｐ２０１０−１０２９５１Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７３２９４（Ｐ２００８−２７３２９４）
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（００００００１９２）岩崎電気株式会社 (533)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（００００００１９２）岩崎電気株式会社 (533)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]