外管付ランプ

【課題】
挿通孔部分に盛り付けられた接着剤を外部から見えないようにして商品価値を向上させると同時に、外管の脱落を防止し、口金の種類に応じた在庫管理の面倒を軽便する。
【解決手段】
口金（３０）を、ソケットに電気接続される接触端子（３１）を備えた口金本体（３２）と、ランプ本体（１０）及び外管（２０）を保持した状態で口金本体（３２）に嵌合される取付ベース（３３）で形成した。取付ベース（３３）には、ピンチシール部（１４）を挿通保持する挿通孔（３４）が貫通形成され、その外周面（３５）には、外管開口端（２１）を当接させるフランジ（３６）が形成されると共に、取付ベース（３３）の外周面と外管（２１）の内周面（２３）を相互に係合するジョイント部（４０）を形成した。取付ベース（３３）の底面側には、外管を装着した状態でジョイント部（４０）に接着剤を充填する接着剤注入口（３８）を開口形成した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプ本体を外的損傷から保護したり、ランプ本体の破裂・破壊による破片の飛散を防止したり、人体に有害な紫外放射を抑制・低減するため等の目的で、ランプ本体を収容する外管を取り付ける外管付きランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のランプとしては、発光管で成るランプ本体、あるいは発光管とこれを収容する気密管とで成るランプ本体が、ランプの外殻を形成する外管内に収容されたメタルハライドランプ等の金属蒸気放電ランプや、発光フィラメントとこれを収容する気密管とで成るランプ本体がランプの外殻を形成する外管内に収容されたハロゲンランプなどがある。
【０００３】
図１１はこのような従来の外管付きランプ６１を示し、発光管６２の一対のリード線６３が導出される気密管６４の片端側を熱間圧着してピンチシール部６５が形成されたランプ本体６６と、これを収納する外管６７とが、外管６７にランプ本体６６を収納した状態で口金６８に取り付けられて成る。
口金６８には、ランプ本体６６と外管６７とを取り付ける支柱６９が形成されると共に、その外周面６９ａに外管６７の開口端６７ａを塞ぐフランジ７０が形成され、その支柱６９にはピンチシール部６５を保持する挿込凹部７１が形成されている。
また、支柱６９は、その外周面６９ａと該外周面と対峙する前記外管６７の内周面６７ｂとの間に耐熱性接着剤を充填するギャップ７２が形成される太さに形成されている。
【０００４】
ランプ６１を組み立てる際は、支柱６９の挿込凹部７１にランプ本体６６のピンチシール部６５を差し入れた状態でランプ本体６６が傾かないように、耐熱性接着剤Ａをその隙間に充填すると共に支柱６９の上面に盛り付ける。
次いで、支柱６９の外周面６９ａに耐熱性接着剤Ａを十分に盛り付けた後、外管６７で接着剤Ａの周面を削ぎ落とすようにして、外管６７の開口端６７ａが支柱６９のフランジ７０で塞がれるように装着することにより接着剤をギャップ７２に充填させている。
しかしながら、外管６７は透明であり、支柱６９の上面に盛り付けた接着剤Ａが外部から見えてしまうため、見栄えが悪く、商品価値を低下させていた。
【０００５】
このため、接着剤を隠すために、外管に不透明膜を形成した外管付きランプが提案されている（特許文献１参照）。
この外管付きランプは、外管６７の基端部（開口端６７ａ近傍）に、ギャップ７２に充填された接着剤を見えないように隠す不透明膜を形成している。
【０００６】
しかしながら、外管６７の基端部はランプの点灯により高温に晒され、消灯により室温まで低下するため、その温度変化が激しい。
したがって、不透明膜は、耐熱性材料を用いて温度変化に晒されても外管表面から剥れない程度の接着強度（高投錨性）で形成しなければならず、例えば、アルミナ−シリカ系の耐熱塗料に外管を浸漬してその内周面又は外周面に塗布し、これを高温で焼き付けなければならない。すなわち、耐熱塗料を塗布する工程だけでなく、さらに、焼付工程が必要となる。
そして、ランプや外管の製造ライン中に製膜用の焼成炉を新たに設置する場合は、設備費が嵩むだけでなく、既存の設備を移動させたりして設置スペースを確保しなければならないという面倒がある。既存の焼成炉を利用できる場合であっても、ラインの搬送路を見直すなどの作業が必要になる。
また、いずれの場合も、焼付工程が増設されることから省エネの社会的要請に反し、製造コストが嵩み、生産効率が低下するという問題があった。
【０００７】
また、このように不透明膜を形成すると否とにかかわらず、外管６７の内周面６７ｂと支柱６９の外周面６９ａとは接着剤Ａで固定されるものの、経年変化による接着剤の劣化により接着力を喪失し、口金６８を上向きにして装着した場合に、外管６７が脱落するおそれさえあった。
【０００８】
さらに、この種のランプの口金はソケット形状に応じて様々な種類があり、同一規格のランプでも複数の口金のものを品揃えする必要があり、従来は、夫々の口金を取り付けた外管付きランプを在庫管理しなければならなかった。
このため、注文のばらつきにより、口金の種類によって、一の口金を取り付けた外管付きランプは品薄となり、他の口金を取り付けた外管付きランプは在庫過剰になるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３１２４１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明は、ピンチシール部の上に盛り付けられた接着剤を外部から見えないようにして、見栄えを良くし、商品価値を向上させると同時に、外管の脱落を防止し、さらに、口金の種類に応じた在庫管理の面倒を軽便することを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するため、本発明は、一対のリード線が導出された気密管の片端側を熱間圧着してピンチシール部を形成したランプ本体が、外管に収納された状態で口金に取り付けられて成る外管付きランプにおいて、前記口金は、ソケットに電気接続される接触端子を備えた口金本体と、ランプ本体及び外管を保持した状態で口金本体の内側に嵌合される取付ベースからなり、当該取付ベースは、ピンチシール部を挿通保持する挿通孔が貫通形成され、外周面には、外管開口端を当接させるフランジが形成されると共に、取付ベースの外周面と外管の内周面を相互に係合するジョイント部が形成され、口金本体に対向する取付ベースの底面側には、外管を装着した状態で前記ジョイント部に接着剤を充填する接着剤注入口が開口形成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、取付ベースの挿通孔にランプ本体のピンチシール部を挿通し、フランジに外管開口端を当接させた状態で、取付ベースの底面側から挿通孔に接着剤を注入すれば、挿通孔内に接着剤が充填されてランプ本体が取付ベースに固定され、接着剤注入口からジョイント部に接着剤を注入すれば外管が固定される。
このとき、ランプ本体を固定する接着剤は、取付ベースの底面側から挿通孔内に充填されるので、挿通孔の外部に溢れ出ないように充填することができ、したがって、外部から接着剤が見えない。
また、ジョイント部に接着剤を充填することにより、取付ベースの外周面と外管の内周面を相互に係合される。
これにより、取付ベースにランプ本体と外管が固定され、口金本体が取り付けられていないランプ半製品が形成される。
【００１３】
次いで、口金本体の内側に接着剤をつけて、ランプ本体のリード線を接触端子に接続すると共に、取付ベースを口金本体に嵌合すれば外管付きランプが完成する。
このように、ランプ半製品組立工程と口金本体装着工程とを分離することができ、口金未装着の半製品の状態で在庫を保管しておけば、注文に応じた数量ごとに任意の口金本体を装着することができるので、在庫に無駄を生ずることがない。
【００１４】
完成した外管付きランプは、外管を固定するジョイント部の接着剤が外部からわずかに視認できるのみで、ランプ本体を取付ベースに固定する接着剤は外部から見えないので、意匠的にも見栄えがよく、商品価値が高い。
また、取付ベースは、口金本体に対して接着剤で固定されると共にランプ本体のリード線が接続端子に電気接続されており、外管は取付ベースに対してジョイント部を介して取付ベースと相互に係合されているので、口金側を上に向けて取り付けても外管やこれを取り付けている取付ベースが口金本体から脱落することがない。
【００１５】
特に、ジョイント部が、取付ベースの外周面と対峙する前記外管の内周面との間に形成されるギャップに面して、取付ベースの外周面及び外管の内周面に夫々形成された凹部又は凸部と、前記ギャップに充填した接着剤によってインモールド成形されたジョイントからなる場合、ジョイントが取付ベース及び外管に係合されているので、外管が取付ベースや口金本体から脱落することがない。
【００１６】
また、ジョイント部が、取付ベースの外周面に形成された係合凹部と、外管に形成された凸部とでバヨネット機構を構成してなる場合、取付ベースと外管が直接係合されると共に、そこに接着剤が充填されるので、外管が取付ベースや口金本体から脱落することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る外管付ランプの一例を示す分解斜視図である。
【図２】その完成斜視図である。
【図３】その発光管及び外管の組立工程を示す説明図である。
【図４】その口金本体の装着工程を示す説明図である。
【図５】本発明に係る外管付ランプの他の例を示す分解斜視図である。
【図６】その完成斜視図である。
【図７】本発明に係る外管付ランプのさらに他の例を示す分解斜視図である。
【図８】その完成斜視図である。
【図９】その発光管及び外管の組立工程を示す説明図である。
【図１０】その口金本体の装着工程を示す説明図である。
【図１１】従来装置の分解斜視図である。
【図１２】従来装置の完成斜視図である。
【図１３】従来装置の組立工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、外管に別途不透明な膜を形成することなく、支柱部分に盛り付けられた接着剤を外部から見えないようにして、見栄えを良くし、商品価値を向上させると同時に、外管の脱落を防止するという目的を達成するために、口金が、ソケットに電気接続される接触端子を備えた口金本体と、ランプ本体及び外管を保持する取付ベースからなり、当該取付ベースは、口金本体の内側に嵌合可能に形成されると共に、ピンチシール部を挿通保持する挿通孔が貫通形成され、取付ベースの外周面には、外管開口端を当接させるフランジが形成されると共に、取付ベースの外周面と外管の内周面を相互に係合するジョイント部が形成され、口金本体に対向する取付ベースの底面側には、外管を装着した状態で前記ジョイント部に接着剤を充填する接着剤注入口を開口形成した。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１〜図４は本発明の第１実施例を示す。
図１及び図２に示す外管付きランプ１は、ガラス製の気密管１１にセラミックメタルハライドランプなどの発光管１２を収納したランプ本体１０が、外管２０に収納された状態で口金３０に取り付けられてなる。
ランプ本体１０は、一対のリード線１３，１３が導出された気密管１１の片端側を熱間圧着してピンチシール部１４が形成され、外管２０の中心に位置するようにその先端には板バネで形成されたサポート１５が装着されている。
外管２０は、ガラス管で形成され、一端が開口されて開口端２１が形成されると共に、他端側が半球面状に閉塞され、発光管１２の発光部近傍に大径部が形成されている。
【００２０】
口金３０は、照明装置などのソケット（図示せず）に電気接続される接触端子３１，３１を備えた口金本体３２と、ランプ本体１０及び外管２０を保持した状態で口金本体３２の内側に嵌合される取付ベース３３とからなる。
取付ベース３３は、ピンチシール部１４を挿通保持する挿通孔３４が貫通形成され、外周面３５には、外管開口端２１を当接させるフランジ３６が形成されると共に、当該外周面３５と外管２０の内周面２３を相互に係合するジョイント部４０が形成されている。
また、取付ベース３３の底面側外周面には、口金本体３２に形成されたリブ３９ａと係合する係合溝３９ｂが形成されて、取付ベース３３が口金本体３２に対して回転しないようになっている。
【００２１】
ジョイント部４０は、外管２０及び取付ベース３３の周方向に沿ってその径方向に対向する２箇所に設けられており、取付ベース３３の外周面３５と対峙する外管２０の内周面２３との間に形成されるギャップ４１に面して、取付ベース３３の外周面３５及び外管２０の内周面２３に夫々形成された凹部又は凸部と、前記ギャップ４１に充填した耐熱性接着剤Ａによってインモールド成形されたジョイント４２からなる。
本例では、取付ベース３３の外周面３５に軸方向に伸びる係合凹部４３が形成されると共に、後述する外管２０の開口端２１に前記係合凹部４３に対応して形成された係合突起（凸部）４４が形成されており、その間にジョイント４２がインモールド成形される。
係合凹部４３は、取付ベース３３の底面側が深く、上面側が浅く形成され、深い部分がジョイント４２を形成する接着剤溜まり４５として機能し、浅い部分が底面側から接着剤溜まり４５に注入した接着剤を上面側に溢れ出さないように狭小部を形成する堰４６として機能する。
【００２２】
外管２０の各係合突起４４は、外管２０を取付ベース３３に対して同心的に配したときに、係合突起４４を係合凹部４３の位置に合わせなければ外管２０を取付ベース３３に外装することができないように、その先端が係合凹部４３内に入り込むようにその内周面２３から中心に向かって突出形成されている。
そして、取付ベース３３の係合凹部４３はフランジ３６を切り欠いて底面３７まで延長され、外管２０の開口端２１をフランジ３６に当接させた状態でジョイント部４０に接着剤Ａを流し込むことができるように、取付ベース３３の底面３７側に接着剤注入口３８が開口形成されている。
【００２３】
ランプ本体１０及び外管２０を組み立てる際は、図３（ａ）に示すように、ランプ本体１０の先端にサポート１５を装着し、そのピンチシール部１４に取付ベース３３を外装させて、その先端側を下向きにしてリード線１３部分をクランパ４７でクランプし、開口端２１を上に向けて直立させた外管２０と同軸に位置させる。
次いで、取付ベース３３のフランジ３６が外管２０の開口端２１に当接された後、さらに、クランパ４７とフランジ３６との間隔が所定寸法になる位置まで、クランパ４７を真っ直ぐ降下させ、図３（ｂ）に示すように、ランプ本体１０を外管２０内に挿入し、取付ベース３３の底面側から挿通孔３４内に耐熱性接着剤Ａを充填すると共に、接着剤注入口３８からギャップ４１内に接着剤Ａを充填する。
【００２４】
このとき、取付ベース３３の外周面３５に形成された凹部４３の上端（発光管先端側）には堰４６が形成されているので、凹部４３に流し込まれた接着剤Ａが取付ベース３３の上面まで溢れ出ないようにせき止めることができる。
また、口金３０側を上向にしてランプ１を吊り下げた状態でジョイント４２の接着力が失われても、そのジョイント４２が堰４６に引っ掛かる形状に形成される。
【００２５】
さらに、凹部４３に流し込まれた接着剤Ａが外管２０の凸部４４を越えて直管部２４内に流入すると、その接着剤Ａで形成されたジョイント４２の厚さを含んだ取付ベース３３の外径は開口端２１に形成された係合突起４４先端間の内径より大きくなるので、口金３０側を上向にしてランプ１を吊り下げた状態でジョイント４２の接着力が失われても、外管２０の開口端２１が引っ掛かる形状にジョイント４２が形成される。
【００２６】
このようにランプ本体１０及び外管２０が取付ベース３３に取り付けられると、口金本体３２が未装着のランプ半製品２が製造される。この状態で在庫管理しておけば、注文に応じた数量ごとに任意の口金本体を装着するだけで、必要なランプを簡単に製造することができるので、在庫に無駄を生ずることがない。
【００２７】
そして最後に、このランプ半製品２を口金本体３２に取り付ける。
まず、図４（ａ）に示すように、口金本体３２の内側コーナー部二箇所に接着剤Ａを付けておき、ランプ半製品２をリード線１３を下向きにクランプして口金本体３２と同軸的に配し、真っ直ぐに降下させていく。
次いで、図４（ｂ）に示すように、フランジ３６が口金本体３２の開口端に当接された時点で、接着剤Ａにより口金本体３２と取付ベース３３が固定される。
このとき同時に、各リード線１３が接触端子３１内に案内されていき、外部から半田付けなど任意の方法でリード線１３と接触端子３１を電気接続し、リード線１３が接触端子３１の先端から外部に延びていればその部分を切断して、組立を完了する。
【００２８】
このように組み立てられた外管付ランプ１は、図６に示すように、ランプ本体１０を固定するために挿入孔３４に充填した接着剤Ａが外部から見えず、外管２０を固定するための接着剤Ａも周方向２箇所に形成された凹部４３に充填されてジョイント４２となっている部分が見えるだけであるので、意匠的にもすっきりとし、商品価値も高い。
【００２９】
また、口金３０側を上に向けて吊り下げた状態に装着したときに、外管２０はその開口端２１がジョイント４２に引っ掛かり、ジョイント４２は取付ベース３３の凹部４３に引っ掛かり、取付ベース３３は、接着剤Ａで口金本体３２に固定されると共に、取付ベース３３に接着剤で固定されたランプ本体１０のリード線１３が口金本体３２の接触端子３１に固着されているので、接着剤Ａの接着力が喪失されても外管２０が脱落することがない。
【実施例２】
【００３０】
図５及び図６は、本発明の第２実施例を示し、図１〜図４と重複する部分は同一符号を付して詳細説明を省略する。
本例では、外管２０の内周面２３に形成する凸部として、径方向に対向する２箇所に形成される係合突起に替えて、外管２０の開口端２１を絞って中心に向かって突出する環状凸部４８を形成して入る以外は、実施例１と同様である。
ジョイント部４０は、外管２０の内周面２３との間に形成されるギャップ４１に面して、取付ベース３３の外周面３５に形成された係合凹部４３と、外管２０の内周面２３に形成された環状凸部４８と、前記ギャップ４１に充填した耐熱性接着剤Ａによってインモールド成形されるジョイント４２からなる。
【００３１】
そして本例でも、係合凹部４３は、取付ベース３３の底面側が深く、上面側が浅く形成され、深い部分がジョイント４２を形成する接着剤溜まり４５として機能し、浅い部分が底面側から接着剤溜まり４５に注入した接着剤を上面側に溢れ出さないように狭小部を形成する堰４６として機能する。
組立手順及び作用効果については、実施例１と同様である。
【実施例３】
【００３２】
図７〜図１０は、本発明のさらに他の実施例を示し、図１〜図６と重複する部分は同一符号を付して詳細説明を省略する。
本例の外管付きランプ３は、図７及び６に示すように、ガラス製の気密管１１に発光管１２を収納したランプ本体１０が、外管２０に収納された状態で口金３０に取り付けられてなる。
【００３３】
口金３０は、照明装置などのソケット（図示せず）に電気接続される接触端子３１，３１を備えた口金本体３２と、ランプ本体１０及び外管２０を保持した状態で口金本体３２の内側に嵌合される取付ベース５１とからなる。
そして、本例では、取付ベース５１の外周面５２と外管２０の内周面２３を相互に係合するジョイント部５３が、外管２０及び取付ベース３３の周方向に沿ってその径方向に対向する２箇所に設けられており、取付ベース５１の外周面５２に形成された係合凹部５４と、外管２０の開口端２１の内周面２３に前記係合凹部５４の位置及び深さに応じて形成された係合突起５５とからなるバヨネット機構で構成されている。
【００３４】
係合凹部５４は、外管２０に形成された係合突起５５を軸方向に案内し得る程度の幅狭な案内溝５４ａと、係合突起５５が案内溝５４ａ内に案内されて外管２０の開口端２１が取付ベース５１のフランジ５６に当接された状態で、外管２０を周方向に回転させて係合突起５５を引っ掛けることができる程度の幅広の係合溝５４ｂからなり、係合溝５４ｂの取付ベース５１上面側が係合突起５５と係合する水平係合部５４ｃに形成されている。
また、係合凹部５４は、フランジ５６が切り欠かれて取付ベース５１の底面まで延設され、その底面側がジョイント部５３内に耐熱性接着剤Ａを注入する接着剤注入口５８として開口されている。
【００３５】
そして、接着剤注入口５８からジョイント部５３に接着剤を注入したときに、接着剤が流れ込む外管２０の内周面２３と係合凹部５４の間の空間が、接着剤注入口５８側より上端側の方が、案内溝５４ａ及び水平係合部５４ｃにより狭小に形成されているので、ジョイント部５３に注入した接着剤が取付ベース５１の上面側に溢れ出にくい構造となっている。
【００３６】
ランプ本体１０及び外管２０を組み立てる際は、図９（ａ）に示すように、ランプ本体１０の先端にサポート１５を装着し、そのピンチシール部１４に取付ベース５１を外装させ、その先端側を下向きにして、開口端２１を上に向けて直立させた外管２０と同軸に位置させ、図９（ｂ）に示すように、取付ベース５１のフランジ５６が外管２０の開口端２１に当接されるところまで挿通させた状態で取付ベース５１を外管２０に対して回転させ、取付ベース５１の係合凹部５４と外管２０の係合突起５５を係合させた後、さらに、クランパ４７とフランジ５６との間隔が所定寸法になる位置まで降下さる。
【００３７】
次いで、図９（ｃ）に示すように、クランパ４７とフランジ５６との間隔が所定寸法になる位置で保持された状態で、取付ベース５１の底面側から挿通孔５９内に耐熱性接着剤Ａを充填すると共に、接着剤注入口５８からジョイント部５３に接着剤Ａを充填する。
このとき、取付ベース５１の外周面５２に形成された係合凹部５４の案内溝５４ａ及び水平係合部５４ｃにより、ジョイント部５３の上端側空間に狭小部が形成されるので、ジョイント部５３に流し込まれた接着剤Ａが取付ベース５１の上面に溢れ出ないようにせき止めることができる。
これにより、ランプ本体１０及び外管２０が取付ベース５１に取り付けられて、口金本体３２が未装着のランプ半製品４が製造される。この状態で在庫管理しておけば、注文に応じた数量ごとに任意の口金本体３２を装着するだけで、必要なランプを簡単に製造することができるので、在庫に無駄を生ずることがない。
【００３８】
そして最後に、このランプ半製品４を口金本体３２に取り付ける。
まず、図１０（ａ）に示すように、口金本体３２の内側コーナー部二箇所に接着剤Ａを付けておき、ランプ半製品４をリード線１３を下向きにクランプして口金本体３２と同軸的に配し、真っ直ぐに降下させていく。
次いで、図１０（ｂ）に示すように、フランジ５６が口金本体３２の開口端に当接された時点で、接着剤Ａにより口金本体３２と取付ベース５１が固定される。
このとき同時に、各リード線１３が接触端子３１内に案内されていき、外部から半田付けなど任意の方法でリード線１３と接触端子３１を電気接続し、リード線１３が接触端子３１の先端から外部に延びていればその部分を切断して、組立を完了する。
【００３９】
このように組み立てられた外管付ランプ３は、図８に示すように、ランプ本体１０を固定するために取付ベース５１の挿入孔５９に充填した接着剤Ａが外部から見えず、外管２０を固定するための接着剤Ａも周方向２箇所に形成された係合凹部５４に充填された部分が見えるだけであるので、意匠的にもすっきりとし、商品価値も高い。
【００４０】
また、口金３０側を上に向けて吊り下げた状態に装着したときに、外管２０はその開口端２１の係合突起５５が取付ベース５１に形成された係合凹部５４に直接引っ掛かり、取付ベース５１は、接着剤Ａで口金本体３２に固定されると共に、取付ベース５１に接着剤で固定されたランプ本体１０のリード線１３が口金本体３２の接触端子３１に固着されているので、接着剤Ａの接着力が喪失されても外管２０が脱落することがない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上述べたように、本発明は、ランプ本体を収容する外管が取り付けられる外管付きランプの用途に適用し得る。
【符号の説明】
【００４２】
１外管付きランプ
１０ランプ本体
１４ピンチシール部
２０外管
２１開口端
３０口金
３２口金本体
３３取付ベース
３４挿通孔
３５外周面
３６フランジ
３７底面
３８接着剤注入口
４０ジョイント部
４１ギャップ
４２ジョイント
４３凹部
４４凸部
３外管付きランプ
５１取付ベース
５２外周面
５３ジョイント部
５４係合凹部
５５係合突起
５６フランジ
５８接着剤注入口
５９挿通孔

【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリード線が導出された気密管の片端側を熱間圧着してピンチシール部を形成したランプ本体が、外管に収納された状態で口金に取り付けられて成る外管付きランプにおいて、
前記口金は、ソケットに電気接続される接触端子を備えた口金本体と、ランプ本体及び外管を保持した状態で口金本体の内側に嵌合される取付ベースからなり、
当該取付ベースは、ピンチシール部を挿通保持する挿通孔が貫通形成され、外周面には、外管開口端を当接させるフランジが形成されると共に、取付ベースの外周面と外管の内周面を相互に係合するジョイント部が形成され、
口金本体に対向する取付ベースの底面側には、外管を装着した状態で前記ジョイント部に接着剤を充填する接着剤注入口が開口形成されたことを特徴とする外管付ランプ。

【請求項２】
前記ジョイント部が、取付ベースの外周面と対峙する前記外管の内周面との間に形成されるギャップに面して、取付ベースの外周面及び外管の内周面に夫々形成された凹部又は凸部と、前記ギャップに充填した接着剤によってインモールド成形されたジョイントからなる請求項1記載の外管付きランプ。

【請求項３】
前記ジョイント部が、取付ベースの外周面に形成された係合凹部と、外管に形成された係合突起とでバヨネット機構を構成してなる請求項１記載の外管付きランプ。

【請求項４】
前記接着剤注入口から充填された接着剤がジョイント部を通って取付ベース上端側に溢れることを阻止する狭小部が、当該ジョイント部に形成されてなる請求項１記載の外管付きランプ。

【図１】