多数個取り射出成形におけるキヤビテイ間ばらつき解消方法およびその射出成形型
【目的】 多数個取り射出成形において、キャビティ並びにゲートの修正加工を行わないで、複数のキャビティによってそれぞれ成形される各成形品の良否のばらつき解消する。
【構成】 第１および第３のキャビティ１Ａ、１Ｃが良品を成形し、第２および第４のキャビティ１Ｂ、１Ｄがいくぶん収縮した不良品を成形した場合、第２および第４のキャビティ１Ｂ、１Ｄの時間−型内圧曲線が適正となるように、射出成形機の充てん圧力を高めに設定する。一方、第１および第３のスライドコア４Ａ、４Ｂを前進させて、第１および第３のランナ３Ａ、３Ｃの流路断面積を小さくして、これらの圧力損失の値を増加させる。この流路断面積の小さくする程度は、第１および第３のストッパボルト７Ａ、７Ｃの突出した長さを調整することにより調節する。
【構成】 第１および第３のキャビティ１Ａ、１Ｃが良品を成形し、第２および第４のキャビティ１Ｂ、１Ｄがいくぶん収縮した不良品を成形した場合、第２および第４のキャビティ１Ｂ、１Ｄの時間−型内圧曲線が適正となるように、射出成形機の充てん圧力を高めに設定する。一方、第１および第３のスライドコア４Ａ、４Ｂを前進させて、第１および第３のランナ３Ａ、３Ｃの流路断面積を小さくして、これらの圧力損失の値を増加させる。この流路断面積の小さくする程度は、第１および第３のストッパボルト７Ａ、７Ｃの突出した長さを調整することにより調節する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のキャビティを有する多数個取り射出成形型を用いた射出成形方法において、各キャビティ間の成形品の良否のばらつき、すなわち、キャビテイ間ばらつき解消方法およびその実施に使用する多数個取り射出成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の多数個取り射出成形型を製作する際には、射出成形型の一応の完成をみたのち、これを射出成形機に取付け、試打ちを行って成形品を成形し、該成形品の面精度等を検査して不良品を生じたキャビティ並びにゲートの修正加工を繰返し行う、いわゆる、トライアンドエラーによって、良品を成形できる多数個取り射出成形型を完成させるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、複数のキャビティによってそれぞれ成形される各成形品の良否のばらつきを解消するためには、数回の前述の如きトライアンドエラーを必要とするため、手数と製作時間がかかる。また、各キャビティにおいて、溶融樹脂の流入状態および加圧状態は、多数個取り射出成形型内の温度分布による影響を受けるため、予め温度分布による影響を予測して修正加工をする必要があるが、この作業は非常に難しいことである。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、キャビティ並びにゲートの修正加工を行わなくても、複数のキャビティによってそれぞれ成形される各成形品の良否のばらつきを解消することができる、多数個取り射出成形におけるキャビティ間ばらつき解消方法およびその射出成形型を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本願の多数個取り射出成形におけるキャビティ間ばらつき解消方法は、複数のキャビティを有する射出成形型を用いた射出成形方法において、各キャビティへそれぞれ連通するランナの中の少くとも一つのランナの流路断面積を変化させることにより、ランナ内の溶融樹脂のキャビテイへの圧力伝達に差を発生させることを特徴とするものである。
【０００６】また、上記方法を実施するための射出成形型は、複数のキャビティおよび各キャビティにそれぞれ連通するランナと、各ランナに対してそれぞれ配設された、自由端部がランナ内に進退自在のランナの流路断面積を変化させるためのスライドコアと、前記各スライドコアにそれぞれ連結されたスライドコアを進退させるための駆動手段とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】多数個取り射出成形型を製作したのち、射出成形機に取付けて試打ちを行って成形品を射出成形する。成形された成形品の検査として、例えば、面精度の検査を行って所定の面精度に達しない成形品が成形されたとき、すなわち、不良品が成形されたときには、少くとも一つのランナの流路断面積を変化させる。これにより、前記ランナ内の圧力損失の値が変化し、前記ランナ内の溶融樹脂のキャビティへの圧力伝達に差が発生するため、各キャビティへの溶融樹脂の流入状態および加圧状態が変化し、各キャビティ間のばらつきが解消される。
【０００８】上記の作業を全成形品が所定の面精度となるまで、すなわち、良品となるまで繰返し行うことにより、全キャビテイから良品を成形することができるようになる。
【０００９】
【実施例】先ず、本発明の実施に使用する多数個取りの射出成形型の一実施例について説明する。
【００１０】図１は、一方の型の分割面の正面図、図２は、図１のＡ−Ａ' 線に沿った部分断面図である。一方の型１には４個のキャビテイ１Ａ〜１Ｄが形成されており、各キャビティ１Ａ〜１Ｄにはそれぞれのゲート２Ａ〜２Ｄを介して各ランナ３Ａ〜３Ｄが連通されている。各ランナ３Ａ〜３Ｄの途中には、それぞれ流路方向に対して垂直方向（図示矢印方向および反矢印方向）へスライドする各スライドコア４Ａ〜４Ｄが配設されている。これら各キャビティ１Ａ〜１Ｄ、各ランナ３Ａ〜３Ｄおよび各スライドコア４Ａ〜４Ｄは同一の構成であるので、以下、第１のスライドコア４Ａを例に挙げて詳細に説明する。
【００１１】第１のスライドコア４Ａは、第１のランナ３Ａの図示側面に対し垂直方向に形成された第１の案内溝に案内され矢印方向および反矢印方向に摺動可能に構成されている。第１のスライドコア４Ａの一端側は一方の型１の側面から突出しており、その端面には第１のストッパボルト１１Ａが螺合された第１のストッパプレート７Ａが一体的に設けられ、第１のストッパープレート７Ａと一方の型の側面間には第１のばね８Ａが介在されている。これにより、第１のスライドコア４Ａは矢印方向に常時付勢されている。第１のストッパプレート７Ａの反スライドコア側には、図示しないステー等を介して一方の型に固設された第１の流体圧シリンダ６Ａの第１のロッド１０Ａの自由端が連結されており、第１の導管９Ａより液体または気体等の加圧流体を供給すると、前記第１のばね８Ａの弾発力に抗して第１のピストン５Ａおよび第１のロッド６Ａを介して第１のスライドコア４Ａが反矢印方向に移動する。これにより、第１のスライドコア４Ａの先端部が第１のランナ３Ａ内に前進し、第１のランナ３Ａの流路断面積が小さくなり、また、第１の導管９Ａより加圧流体の供給を止めると、第１のばね８Ａの弾発力により第１のストッパプレート７Ａおよび第１のスライドコア４Ａは矢印方向へ移動して第１のランナ３Ａ内から後退し、第１のスライドコア４Ａの自由端面が第１のランナ３Ａの側面と同一面となる位置で停止するよう構成されている。
【００１２】さらに、上述した第１のスライドコア４Ａの自由端部が第１のランナ３Ａ内への前進する距離は、第１のストッパボルト５Ａを回転させてその先端の突出長さを変化させることにより、任意に変更することができ、また、一度適正な突出長さにセットしておくことにより、実際の成形時にいちいち再調整する必要がなくなる。そして場合によっては、射出成形に際し、射出開始時からタイマにより計時し、所定のタイミングで流体圧シリンダを動作させることもできる。
【００１３】本実施例において、スライドコアを進退させるための駆動手段として流体圧シリンダおよびピストンを示したが、これに限らず、電動ボールねじ機構等他の公知の手段を用いてもよい。
【００１４】次に本発明の多数個取り射出成形におけるキャビティ間ばらつき解消方法の一実施例について説明する。
【００１５】多数個取り射出成形型を製作し、図示しない射出成形機の型締装置に取り付ける。型締めを行ったのち、溶融樹脂を型内へ射出して試打ちを行う。成形された各成形品について、例えば、成形品の面精度を検査し、所定の面精度に達しない不良品を成形したキャビティと所定の面精度に達した良品を成形したキャビティの溶融樹脂の流入状態および加圧状態の調整を、各キャビティへそれぞれ連通する各ランナの中の少くとも一つのランナの流路断面積を変化させることにより、ランナ内の溶融樹脂のキャビティへの圧力伝達に差を発生させて行う。
【００１６】射出成形において、射出成形サイクル中の良品を成形する型内圧の状態は図３に示すものが良いとされている。本実施例においても、各キャビティ内の型内圧を図３に示す時間−型内圧曲線となるようにするものである。
【００１７】ここで、図１および図２に示した多数個取り射出成形型を用いた場合を例に挙げて説明する。
【００１８】第１のキャビティ１Ａおよび第３のキャビティ１Ｃが良品を成形し、第２のキャビティ１Ｂおよび第４のキャビティ１Ｄがいくぶん収縮した不良品を成形したとする。この場合、第２のキャビティ１Ｂおよび第４のキャビティ１Ｄの流入状態および加圧状態、すなわち、時間−型内圧曲線が適正となるように射出成形機の充てん圧力を高めに設定する。しかし、このように充てん圧力を高めに設定すると、良品を成形した第１のキャビティ１Ａおよび第３のキャビティ１Ｃが過充てん状態となって不良品を成形してしまうおそれがある。そこで、第１の導管９Ａおよび第３の導管９Ｃからの加圧流体を供給して、第１のスライドコア４Ａおよび第３のスライドコア４Ｃを前進させて、第１のランナ３Ａおよび第３のランナ３Ｃの流路断面積を小さくする。これにより、第１および第３のランナ３Ａ、３Ｃ内のそれぞれの溶融樹脂の圧力損失の値が増加する。この流路断面積の小さくする程度は、第１および第３のストッパボルト７Ａ、７Ｃの突出し長さを調整することにより調節する。上述の作業をすべて良品が成形されるまで繰返すことにより、各ランナ３Ａ〜３Ｄの流路断面積を変化させて、ランナ内の溶融樹脂のキャビティへの圧力伝達に差を発生させて、キャビティ間のばらつきを解消する。
【００１９】また、上述した例とは逆に第１および第３のキャビティ１Ａ、１Ｃが過充てんにより不良品を成形し、第２および第４のキャビティ１Ｂ、１Ｄが良品を成形した場合には、射出成形機の充てん圧力は変化させず、第１および第３のスライドコア４Ａ、４Ｃを前進させて第１および第３のランナの流路断面積を小さくすればよいことはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、多数個取り射出成形型の各ランナの中の少くとも一つのランナの流路断面積を変化させることにより前記ランナ内の溶融樹脂の圧力損失の値を変化させて、各キャビティ間の型内圧をそれぞれ良品の成形できる型内圧となるようにバランスさせるだけでよいので、従来例の如く、完成後の射出成形型のキャビティ並びにランナの形状を変更したり修正したりする機械加工の必要がなく、型製作時間が短縮される。
【００２１】請求項２記載の発明は、上記効果に加え、各ランナの流路断面積の変化を無段階に行うことができると共に、射出サイクル中において、タイミングを合わせて各ランナ毎に流路断面積を変化させることができるのできめ細かなキャビティ間ばらつきの解消が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に使用する多数個取り射出成形型の一方の型の模式正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ' 線に沿う部分断面図である。
【図３】射出サイクル中における時間−型内圧曲線を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 一方の型
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ キャビティ
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ ゲート
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ ランナ
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ スライドコア
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ ピストン
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ 液体圧シリンダ
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ ストッパプレート
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ ばね
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ 導管
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ ロッド
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ ストッパボルト
１２ 他方の型
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のキャビティを有する多数個取り射出成形型を用いた射出成形方法において、各キャビティ間の成形品の良否のばらつき、すなわち、キャビテイ間ばらつき解消方法およびその実施に使用する多数個取り射出成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の多数個取り射出成形型を製作する際には、射出成形型の一応の完成をみたのち、これを射出成形機に取付け、試打ちを行って成形品を成形し、該成形品の面精度等を検査して不良品を生じたキャビティ並びにゲートの修正加工を繰返し行う、いわゆる、トライアンドエラーによって、良品を成形できる多数個取り射出成形型を完成させるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、複数のキャビティによってそれぞれ成形される各成形品の良否のばらつきを解消するためには、数回の前述の如きトライアンドエラーを必要とするため、手数と製作時間がかかる。また、各キャビティにおいて、溶融樹脂の流入状態および加圧状態は、多数個取り射出成形型内の温度分布による影響を受けるため、予め温度分布による影響を予測して修正加工をする必要があるが、この作業は非常に難しいことである。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、キャビティ並びにゲートの修正加工を行わなくても、複数のキャビティによってそれぞれ成形される各成形品の良否のばらつきを解消することができる、多数個取り射出成形におけるキャビティ間ばらつき解消方法およびその射出成形型を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本願の多数個取り射出成形におけるキャビティ間ばらつき解消方法は、複数のキャビティを有する射出成形型を用いた射出成形方法において、各キャビティへそれぞれ連通するランナの中の少くとも一つのランナの流路断面積を変化させることにより、ランナ内の溶融樹脂のキャビテイへの圧力伝達に差を発生させることを特徴とするものである。
【０００６】また、上記方法を実施するための射出成形型は、複数のキャビティおよび各キャビティにそれぞれ連通するランナと、各ランナに対してそれぞれ配設された、自由端部がランナ内に進退自在のランナの流路断面積を変化させるためのスライドコアと、前記各スライドコアにそれぞれ連結されたスライドコアを進退させるための駆動手段とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】多数個取り射出成形型を製作したのち、射出成形機に取付けて試打ちを行って成形品を射出成形する。成形された成形品の検査として、例えば、面精度の検査を行って所定の面精度に達しない成形品が成形されたとき、すなわち、不良品が成形されたときには、少くとも一つのランナの流路断面積を変化させる。これにより、前記ランナ内の圧力損失の値が変化し、前記ランナ内の溶融樹脂のキャビティへの圧力伝達に差が発生するため、各キャビティへの溶融樹脂の流入状態および加圧状態が変化し、各キャビティ間のばらつきが解消される。
【０００８】上記の作業を全成形品が所定の面精度となるまで、すなわち、良品となるまで繰返し行うことにより、全キャビテイから良品を成形することができるようになる。
【０００９】
【実施例】先ず、本発明の実施に使用する多数個取りの射出成形型の一実施例について説明する。
【００１０】図１は、一方の型の分割面の正面図、図２は、図１のＡ−Ａ' 線に沿った部分断面図である。一方の型１には４個のキャビテイ１Ａ〜１Ｄが形成されており、各キャビティ１Ａ〜１Ｄにはそれぞれのゲート２Ａ〜２Ｄを介して各ランナ３Ａ〜３Ｄが連通されている。各ランナ３Ａ〜３Ｄの途中には、それぞれ流路方向に対して垂直方向（図示矢印方向および反矢印方向）へスライドする各スライドコア４Ａ〜４Ｄが配設されている。これら各キャビティ１Ａ〜１Ｄ、各ランナ３Ａ〜３Ｄおよび各スライドコア４Ａ〜４Ｄは同一の構成であるので、以下、第１のスライドコア４Ａを例に挙げて詳細に説明する。
【００１１】第１のスライドコア４Ａは、第１のランナ３Ａの図示側面に対し垂直方向に形成された第１の案内溝に案内され矢印方向および反矢印方向に摺動可能に構成されている。第１のスライドコア４Ａの一端側は一方の型１の側面から突出しており、その端面には第１のストッパボルト１１Ａが螺合された第１のストッパプレート７Ａが一体的に設けられ、第１のストッパープレート７Ａと一方の型の側面間には第１のばね８Ａが介在されている。これにより、第１のスライドコア４Ａは矢印方向に常時付勢されている。第１のストッパプレート７Ａの反スライドコア側には、図示しないステー等を介して一方の型に固設された第１の流体圧シリンダ６Ａの第１のロッド１０Ａの自由端が連結されており、第１の導管９Ａより液体または気体等の加圧流体を供給すると、前記第１のばね８Ａの弾発力に抗して第１のピストン５Ａおよび第１のロッド６Ａを介して第１のスライドコア４Ａが反矢印方向に移動する。これにより、第１のスライドコア４Ａの先端部が第１のランナ３Ａ内に前進し、第１のランナ３Ａの流路断面積が小さくなり、また、第１の導管９Ａより加圧流体の供給を止めると、第１のばね８Ａの弾発力により第１のストッパプレート７Ａおよび第１のスライドコア４Ａは矢印方向へ移動して第１のランナ３Ａ内から後退し、第１のスライドコア４Ａの自由端面が第１のランナ３Ａの側面と同一面となる位置で停止するよう構成されている。
【００１２】さらに、上述した第１のスライドコア４Ａの自由端部が第１のランナ３Ａ内への前進する距離は、第１のストッパボルト５Ａを回転させてその先端の突出長さを変化させることにより、任意に変更することができ、また、一度適正な突出長さにセットしておくことにより、実際の成形時にいちいち再調整する必要がなくなる。そして場合によっては、射出成形に際し、射出開始時からタイマにより計時し、所定のタイミングで流体圧シリンダを動作させることもできる。
【００１３】本実施例において、スライドコアを進退させるための駆動手段として流体圧シリンダおよびピストンを示したが、これに限らず、電動ボールねじ機構等他の公知の手段を用いてもよい。
【００１４】次に本発明の多数個取り射出成形におけるキャビティ間ばらつき解消方法の一実施例について説明する。
【００１５】多数個取り射出成形型を製作し、図示しない射出成形機の型締装置に取り付ける。型締めを行ったのち、溶融樹脂を型内へ射出して試打ちを行う。成形された各成形品について、例えば、成形品の面精度を検査し、所定の面精度に達しない不良品を成形したキャビティと所定の面精度に達した良品を成形したキャビティの溶融樹脂の流入状態および加圧状態の調整を、各キャビティへそれぞれ連通する各ランナの中の少くとも一つのランナの流路断面積を変化させることにより、ランナ内の溶融樹脂のキャビティへの圧力伝達に差を発生させて行う。
【００１６】射出成形において、射出成形サイクル中の良品を成形する型内圧の状態は図３に示すものが良いとされている。本実施例においても、各キャビティ内の型内圧を図３に示す時間−型内圧曲線となるようにするものである。
【００１７】ここで、図１および図２に示した多数個取り射出成形型を用いた場合を例に挙げて説明する。
【００１８】第１のキャビティ１Ａおよび第３のキャビティ１Ｃが良品を成形し、第２のキャビティ１Ｂおよび第４のキャビティ１Ｄがいくぶん収縮した不良品を成形したとする。この場合、第２のキャビティ１Ｂおよび第４のキャビティ１Ｄの流入状態および加圧状態、すなわち、時間−型内圧曲線が適正となるように射出成形機の充てん圧力を高めに設定する。しかし、このように充てん圧力を高めに設定すると、良品を成形した第１のキャビティ１Ａおよび第３のキャビティ１Ｃが過充てん状態となって不良品を成形してしまうおそれがある。そこで、第１の導管９Ａおよび第３の導管９Ｃからの加圧流体を供給して、第１のスライドコア４Ａおよび第３のスライドコア４Ｃを前進させて、第１のランナ３Ａおよび第３のランナ３Ｃの流路断面積を小さくする。これにより、第１および第３のランナ３Ａ、３Ｃ内のそれぞれの溶融樹脂の圧力損失の値が増加する。この流路断面積の小さくする程度は、第１および第３のストッパボルト７Ａ、７Ｃの突出し長さを調整することにより調節する。上述の作業をすべて良品が成形されるまで繰返すことにより、各ランナ３Ａ〜３Ｄの流路断面積を変化させて、ランナ内の溶融樹脂のキャビティへの圧力伝達に差を発生させて、キャビティ間のばらつきを解消する。
【００１９】また、上述した例とは逆に第１および第３のキャビティ１Ａ、１Ｃが過充てんにより不良品を成形し、第２および第４のキャビティ１Ｂ、１Ｄが良品を成形した場合には、射出成形機の充てん圧力は変化させず、第１および第３のスライドコア４Ａ、４Ｃを前進させて第１および第３のランナの流路断面積を小さくすればよいことはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、多数個取り射出成形型の各ランナの中の少くとも一つのランナの流路断面積を変化させることにより前記ランナ内の溶融樹脂の圧力損失の値を変化させて、各キャビティ間の型内圧をそれぞれ良品の成形できる型内圧となるようにバランスさせるだけでよいので、従来例の如く、完成後の射出成形型のキャビティ並びにランナの形状を変更したり修正したりする機械加工の必要がなく、型製作時間が短縮される。
【００２１】請求項２記載の発明は、上記効果に加え、各ランナの流路断面積の変化を無段階に行うことができると共に、射出サイクル中において、タイミングを合わせて各ランナ毎に流路断面積を変化させることができるのできめ細かなキャビティ間ばらつきの解消が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に使用する多数個取り射出成形型の一方の型の模式正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ' 線に沿う部分断面図である。
【図３】射出サイクル中における時間−型内圧曲線を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 一方の型
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ キャビティ
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ ゲート
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ ランナ
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ スライドコア
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ ピストン
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ 液体圧シリンダ
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ ストッパプレート
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ ばね
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ 導管
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ ロッド
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ ストッパボルト
１２ 他方の型
【特許請求の範囲】
【請求項１】 複数のキャビティを有する多数個取り射出成形型を用いた射出成形方法において、各キャビティへそれぞれ連通するランナの中の少くとも一つのランナの流路断面積を変化させることにより、ランナ内の溶融樹脂のキャビティへの圧力伝達に差を発生させることを特徴とする多数個取り射出成形におけるキャビティ間ばらつき解消方法。
【請求項２】 複数のキャビティおよび各キャビティにそれぞれ連通する複数のランナと、各ランナに対してそれぞれ配設された、自由端部がランナ内に進退自在のランナの流路断面積を変化させるためのスライドコアと、前記各スライドコアにそれぞれ連結された、スライドコアを進退させるための駆動手段とからなることを特徴とする多数個取り射出成形型。
【請求項１】 複数のキャビティを有する多数個取り射出成形型を用いた射出成形方法において、各キャビティへそれぞれ連通するランナの中の少くとも一つのランナの流路断面積を変化させることにより、ランナ内の溶融樹脂のキャビティへの圧力伝達に差を発生させることを特徴とする多数個取り射出成形におけるキャビティ間ばらつき解消方法。
【請求項２】 複数のキャビティおよび各キャビティにそれぞれ連通する複数のランナと、各ランナに対してそれぞれ配設された、自由端部がランナ内に進退自在のランナの流路断面積を変化させるためのスライドコアと、前記各スライドコアにそれぞれ連結された、スライドコアを進退させるための駆動手段とからなることを特徴とする多数個取り射出成形型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開平５−４３３
【公開日】平成５年（１９９３）１月８日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−１７８６７４
【出願日】平成３年（１９９１）６月２４日
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【公開日】平成５年（１９９３）１月８日
【国際特許分類】
【出願日】平成３年（１９９１）６月２４日
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
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