太陽電池モジュール及びその製造方法
【課題】取り出し電極の厚みによる基板の割れを防止し、信頼性の高い太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池モジュールの製造方法は、基板１１の一面に、光電変換体１２、集電電極２０及び取り出し電極２１を重ねて設けた後に、光電変換体１２上に、少なくとも一部又は全面に亘って、複数の切り欠き部３１を有するシート状のシール部材３０を設ける工程Ａと、シール部材３０上に、被覆基板４０を設ける工程Ｂと、を少なくとも順に有する。
【解決手段】太陽電池モジュールの製造方法は、基板１１の一面に、光電変換体１２、集電電極２０及び取り出し電極２１を重ねて設けた後に、光電変換体１２上に、少なくとも一部又は全面に亘って、複数の切り欠き部３１を有するシート状のシール部材３０を設ける工程Ａと、シール部材３０上に、被覆基板４０を設ける工程Ｂと、を少なくとも順に有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取り出し電極の厚みに起因した基板の割れを防止できる太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エネルギーの効率的な利用の観点から、近年、太陽電池はますます広く一般に利用されつつある。例えば、アモルファス（非結晶）シリコン薄膜を利用した太陽電池が、低コストの太陽電池として普及している。
【０００３】
アモルファスシリコン太陽電池は、光を受けると電子とホール（正孔）を発生するｉ型のアモルファスシリコン膜を、ｐ型およびｎ型のシリコン膜で挟んだｐｉｎ接合と呼ばれる層構造の半導体膜が用いられ、この半導体膜の両面にそれぞれ電極を形成したものである。
太陽光によって発生した電子とホールは、ｐ型・ｎ型半導体の電位差によって所定の方向に移動し、これが連続的に繰り返されることで発電する。
【０００４】
こうしたアモルファスシリコン太陽電池の具体的な構成としては、例えば、受光面側となるガラス基板にＴＣＯ（透明導電性酸化物）などの透明電極を正の電極（表面電極とも呼ぶ）として成膜し、この上にアモルファスシリコンからなる半導体膜と、負の電極（裏面電極とも呼ぶ）となるＡｇ薄膜などを形成してなる。このような上下電極と半導体膜からなる光電変換体を備えたアモルファスシリコン太陽電池は、基板上に広い面積で均一に各層を成膜しただけでは抵抗値の間題もあるため、例えば、図１４に示すように、光電変換体１１２を所定のサイズごとに電気的に区画した区画素子１１２ａを形成し、互いに隣接する区画素子１１２ａ同士を電気的に接続してなる。具体的には、基板１１１上に広い面積で均一に形成した光電変換体１１２に、レーザー光などでスクライブ線（スクライブライン）１１９と称される溝を形成して多数の短冊状の区画素子１１２ａとし、この区画素子同士を電気的に直列に接統した構造とする。
【０００５】
ところで、図１４に示すように、太陽電池には、通常、その種類によらず、電子とホールを効率よく集めるための集電電極１２０、及び電気を外部に取り出すための取り出し電極１２１が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
さらに、太陽電池は、光電変換体１１２を少なくとも被覆するように配されたシール部材１３０と、前記シール部材１３０上に配された被覆基板１４０とを有している。取り出し電極１２１は、シール部材１３０、被覆基板１４０を通じて外部に導出されている。
このような取り出し電極１２１は、例えばリボン状の銅箔、またはリボン状の銅箔とその周囲に設けられたメッキ層からなる。
【０００６】
しかしながら、図１５に示すように、このような取り出し電極１２１の厚みは基板面内において凹凸を生じさせてしまう。従来の太陽電池モジュールでは、シール部材１３０が取り出し電極１２１の厚みを吸収することが難しく、取り出し電極１２１の厚みに起因するストレスが太陽電池モジュール内部に発生し、このストレスによって基板が割れる場合があり、品質や信頼性を低下させる問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−６６２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて考案されたものであり、取り出し電極の厚みによる基板の割れを防止し、信頼性の高い太陽電池モジュールを簡便に製造することが可能な太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法は、基板の一面に、少なくとも第一電極層、半導体層及び第二電極層が、この順に重ねられた光電変換体が形成されてなる太陽電池と、前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された集電電極と、前記集電電極に一端が電気的に接続され且つ前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された取り出し電極と、前記基板の一面に、前記光電変換体を少なくとも被覆するように配されたシール部材と、前記シール部材上に配された被覆基板と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、基板の一面に、前記光電変換体、前記集電電極及び前記取り出し電極を重ねて設けた後に、前記光電変換体上に、少なくとも一部又は全面に亘って、複数の切り欠き部を有するシート状の前記シール部材を設ける工程Ａと、前記シール部材上に、前記被覆基板を設ける工程Ｂと、を少なくとも順に有すること、を特徴とする。
本発明の請求項２に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法は、請求項１において、前記工程Ａにおいて、前記シール部材として、前記取り出し電極及びその近傍の少なくとも一部に対応する部位に、前記切り欠き部が複数設けられたものを用いること、を特徴とする。
本発明の請求項３に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法は、請求項１又は２において、前記工程Ｂの後に、前記シール部材を溶融させ、該シール部材によって前記光電変換体を封止するとともに、前記切り欠き部を埋める工程Ｃを、さらに備えることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法は、請求項１乃至３のいずれか一項において、前記シール部材の厚みが５０μｍ〜１６００μｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法では、基板の一面に、前記光電変換体、前記集電電極及び前記取り出し電極を重ねて設けた後に、前記光電変換体上に、少なくとも一部又は全面に亘って、複数の切り欠き部を有するシート状の前記シール部材を設ける工程Ａと、前記シール部材上に、前記被覆基板を設ける工程Ｂと、を少なくとも順に有している。これにより本発明では、取り出し電極の厚みによる基板へのストレスが太陽電池モジュール内部に発生しにくくなるので、発生するストレスが緩和される。ゆえに、本発明によれば、基板の割れを防止し、品質の良い太陽電池モジュールを簡便に製造することが可能な太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールの第一の構成例を模式的に示す分解斜視図。
【図２】図１中Ｘ１−Ｘ２線における断面図。
【図３】図１及び図２に示した太陽電池モジュールの製造方法を説明する斜視図。
【図４】図３中Ｘ３−Ｘ４線における断面図。
【図５】図３の次工程を説明する斜視図。
【図６】図５中Ｘ５−Ｘ６線における断面図。
【図７】図５の次工程を説明する斜視図。
【図８】図７中Ｘ７−Ｘ８線における断面図。
【図９】図７の次工程を説明する斜視図。
【図１０】図９中Ｘ９−Ｘ１０における断面図。
【図１１】図９の次工程を説明する斜視図。
【図１２】図１１中Ｘ１１−Ｘ１２線における断面図。
【図１３】シール部材の他の構成例を示す斜視図。
【図１４】従来の太陽電池モジュールの一構成例を模式的に示す分解斜視図。
【図１５】図１７に示す太陽電池モジュールの要部拡大断面図であり、図１４中Ｙ１−Ｙ２線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の太陽電池モジュール及びその製造方法について、図面を引用しながら詳しく説明する。なお、以下の説明で使用する図面は、本発明の特徴を判り易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
【００１３】
＜第一実施形態＞
図１及び図２は、本発明により製造される太陽電池モジュール１の一構成例を模式的に示す図であり、図１は分解斜視図、図２は、図１中Ｘ１−Ｘ２線における断面図である。
この太陽電池モジュール１は、基板１１の一面１１ａに、少なくとも第一電極層１３、半導体層１４及び第二電極層１５が、この順に重ねられた光電変換体１２が形成されてなる太陽電池１０と、前記太陽電池１０を構成する前記第二電極層１５上に配された集電電極２０と、前記集電電極２０に一端が電気的に接続され且つ前記太陽電池１０を構成する前記第二電極層１５上に配された取り出し電極２１と、前記基板１１の一面１１ａに、前記光電変換体１２を少なくとも被覆するように配されたシール部材３０と、前記シール部材３０上に配された被覆基板４０と、を備える。
【００１４】
太陽電池１０は、公知のもので良く、例えば、アモルファス型、マイクロクリスタル型等が例示でき、さらに、ＣＩＧＳ系やＣｄＴｅ系を含む薄膜型、タンデム型等が例示できるが、これらに限定されない。
【００１５】
ここに示す太陽電池１０は、図２に示すように、基板１１の一面１１ａに、少なくとも第一電極（下部電極）層１３、半導体層１４、第二電極層（上部電極）層１５がこの順に積層されてなる光電変換体１２を備える。
【００１６】
基板１１は、例えば、ガラスや透明樹脂による板、またそれら材料からなる可撓性のあるフィルム基板等、太陽光の透適性に優れ、かつ耐久性を有する絶縁材料で形成されていれば良い。このような基板１１の他面１１ｂ側から太陽光を入射させることで、太陽電池１０を発電させることかできる。板状基板に本願技術を適用するのであれば、基板の割れやひびを防ぐことができ、可撓性のあるフィルム基板に適用する場合は、基板表面に生じる気泡や可撓性材料の伸縮により生じる凹凸を緩和することができる。
なお、基板１１の一面１１ａから光を入射させる場合は、被覆基板４０を太陽光の透過性に優れたガラスや透明樹脂による板、それら材料からなる可撓性のあるフィルム基板で構成し、シール部材３０も透適性に優れた材料で構成すれば、基板１１は金属材料からなってもよい。
【００１７】
第一電極層１３は、透明な導電材料、例えば、ＴＣＯ、ＩＴＯなどの光透過性の金属酸化物で形成されていれば良い。
また、第二電極層１５は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）等の導電性の金属腹で形成されていれば良い。
【００１８】
例えば、太陽電池１０が薄膜シリコン太陽電池である場合、半導体層１４は、図２の上部に示すように、ｐ型シリコン膜１７とｎ型シリコン膜１８との間にｉ型シリコン膜１６を挟んだｐｉｎ接合構造を成す。そして、この半導体層１４に太陽光が入射すると、電子とホールか生じて、ｐ型シリコン膜１７とｎ型シリコン膜１８との電位差によって活発に移動し、これが連続的に繰り返されることで第一電極層１３と第二電極層１５との間に電位差か生じる（光電変換）。なお、シリコン膜は、アモルファス型、マイクロクリスタル（微結晶）型等、いずれでも良い。
【００１９】
光電変換体１２は、図１に示すように、通常、スクライブ腺１９によって、例えば、外形が短冊状の多数の区画素子１２ａに分割される。この区画素子１２ａは、互いに隣接する区画素子同士の間で、例えば、電気的に直列に接続される。これにより、光電変換体１２は、多数の区画素子を全て電気的に直列に繋いだ形態となり、高い電位差の電流を取り出すことができる。スクライブ線１９は、例えば、基板１１の一面１１ａに光電変換体１２や裏面電極を形成した後、レーザー等によって光電変換体１２に所定の間隔で溝を形成することにより形成すれば良い。
【００２０】
また、ここでは、半導体層１４としてｐｉｎ接合構造が一層であるものを例示しているが、これに限定されず、ｐｉｎ接合構造が二層又は三層等、複数層であるタンデム型でも良い。かかるタンデム型の半導体層１４の場合、照射する光の波長により、光電変換を行う層を調節するようにできる。
【００２１】
ここに示す太陽電池モジュール１においては、太陽電池１０の光電変換体１２上に二つのリボン状の集電電極２０が設けられている。
光電変換体１２は、図１に示すように、表面が略四角形状となっており、表面の対内する二つの周縁部に沿って、集電電極２０が配置されている。そして、集電電極２０上には、取り出し電極２１の一方の端部が配置されており、取り出し電極２１及び集電電極２０が電気的に接続されている。取り出し電極２１の他方の端部側は、電気を容易に取り出せるように、光電変換体１２の表面から立ち上がるように曲げられている。
太陽電池モジュール１においては、取り出し電極２１と光電変換体１２との間に、保護シート２２、絶縁シート２４，２５が配置されており、取り出し電極２１と光電変換体１２とが接触しないようになっている。
【００２２】
前記集電電極２０及び取り出し電極２１は、リボン状の銅箔とその周囲に設けられたメッキ層からなる。
銅箔の厚みとしては特に限定されるものではないが、例えば３０〜３００［μｍ］とし、その幅は特に限定されるものではないが、例えば０．１〜１０［ｍｍ］とする。
また、メッキ層は、例えばＡｇ（銀）、Ｓｎ（錫）、Ｃｕ（銅）等の材料からなり、その厚みは特に限定されるものではないが、例えば１〜１００［μｍ］とする。
【００２３】
被覆基板４０は、シール部材３０を介して太陽電池１０、集電電極２０及び取り出し電極２１を覆うように重ねて配されている。また、被覆基板４０には開口部４０ａが設けられており、この開口部４０ａを介して取り出し電極２１の他端２１ｂが外部に引き出されている。
被覆基板４０は、例えば、ガラスや透明樹脂等、耐久性を有する絶縁材料で形成されていれば良い。
【００２４】
シール部材３０を構成する材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂；ポリエチレン；、ポリプロピレン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等のポリエステル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）；エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を用いることができる。
【００２５】
次に、このような太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
図３〜図１２は、本発明の太陽電池モジュール１の製造方法を説明する図であり、図３，５，７，９，１１，１３は斜視図、図４，６，８，１０，１２は、それぞれ、図３，５，７，９，１１中Ｘ−Ｘ線における断面図である。
本発明の太陽電池モジュール１の製造方法は、基板１１の一面に、前記光電変換体１２、前記集電電極２０及び前記取り出し電極２１を重ねて配した後に、前記光電変換体１２上に、少なくとも一部又は全面に亘って、複数の切り欠き部３１を有するシート状の前記シール部材３０を設ける工程Ａと、前記シール部材３０上に、前記被覆基板４０を設ける工程Ｂと、を少なくとも順に有すること、を特徴とする。
【００２６】
太陽電池１０は公知の方法に従って製造できる。例えば、基板１１の一面１１ａ上に第一電極層１３、半導体層１４及び第二電極層１５をこの順に積層して光電変換体１２を形成する。なお、各層の厚さは従来の太陽電池と同様である。
【００２７】
光電変換体１２は、図３に示すように、通常、スクライブ線１９によって、例えば、外形が短冊状の多数の区画素子１２ａに分割される。この区画素子１２ａは、互いに電気的に区画されるとともに、互いに隣接する区画素子１２ａ同士の間で、例えば、電気的に直列に接続される。これにより、光電変換体１２は、多数の区画素子１２ａを全て電気的に直列に繋いだ形態となり、高い電位差の電気を取り出すことができる。スクライブ線１９は、例えば、基板１１の一面１１ａに均一に光電変換体１２を形成した後、レーザー等によって光電変換体１２に所定の間隔で溝を形成することにより形成すれば良い。また、必要に応じて、第二電極層１５上に保護層を積層しても良い。
【００２８】
次に、光電変換体１２を構成する第二電極層１５上に集電電極２０を配する。
図３、図４に示すように、多数の区画素子１２ａのうち、両端に位置する区画素子１２ａの第二電極層１５上に、例えば半田（図示せず）を介して一対の集電電極２０を電気的に接続する。接続には一般的な半田ごてが用いられる。集電電極２０はリボン状の銅箔とその周囲に設けられたメッキ層からなり、区画素子１２ａの延在方向に平行して配される。
【００２９】
次に、光電変換体１２を構成する第二電極層１５上に取り出し電極２１を配する。
取り出し電極２１は、集電電極２０と同様に、リボン状の銀箔とその周囲に設けられたメッキ層からなる。
まず、図５、図６に示すように、セル中央部の光電変換体１２（第二電極層１５）上に保護シート２２、絶縁シート２４を配する。
さらに、図７、図８に示すように、光電変換体１２（第二電極層１５）上に絶縁シート２５を配し、絶縁シート２５上に取り出し電極２１を配する。
絶縁シート２４，２５の材質は、樹脂類であることが好ましく、合成樹脂であることがより好ましい。好ましい合成樹脂としては、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂が例示できる。絶縁シート２４，２５は公知のもので良く、市販品を使用しても良い。
また、取り出し電極２１の一端２１ａを、集電電極２０に電気的に接続する。この接続には半田を用いても良いし、超音波半田ごて等を用いて集電電極２０及び取り出し電極２１のメッキ層を溶融させることで接続しても良い。一方、取り出し電極２１の他端２１ｂは、光電変換体１２から立ち上がるように折り曲げておく。
【００３０】
次に、シール部材３０を、太陽電池１０を被覆するように重ねて形成する。
特に、本実施形態では、図９、図１０に示すように、前記光電変換体１２上に、複数の切り欠き部３１を有するシート状の前記シール部材３０を設ける（工程Ａ）。本実施形態では、前記取り出し電極２１及びその近傍の少なくとも一部に対応する部位に、複数の切り欠き部３１を有するシール部材３０を用いている。
シール部材３０として、複数の切り欠き部３１を有するものを用いているので、取り出し電極２１の厚みを、シール部材３０で吸収することができる。これにより取り出し電極２１の厚みによる基板へのストレスが太陽電池モジュール内部に発生しにくくなるので、発生するストレスが緩和される。
シール部材３０は、１枚のシートからなるものに代えて、複数枚のシートを重ねたものを用いても構わない。その際、重ね合わせたシートのうち、一部のシートにのみ複数の切り欠き部３１を有する構成としてもよい。すなわち、シール部材３０として、切り欠き部３１を有するシートと切り欠き部３１の無いシートとを重ねて用いてもよい。
このようなシール部材３０は、柔らかいものが好ましく、この柔らかさは、物理的に、ヤング率や弾性率、粘性係数、流動性などにより、適宜表記されるものである。
なお、このとき、取り出し電極２１の他端２１ｂを、開口部３０ａを通じて、シール部材３０の外側に延出させておく。
【００３１】
切り欠き部３１は、例えばシール部材３０の厚み方向に一部のみが凹状にくり抜かれたものであってもよいし、シール部材３０を貫通して孔が設けられたものであってもよい。本実施形態では、切り欠き部３１として貫通孔を設けた場合を示している。
【００３２】
また、切り欠き部３１の形状、大きさとしては、特に限定されるものではないが、切り欠き部の形状が例えば円形状である場合、大きすぎると、例えば後述する工程Ｃにおいて、シール部材３０を溶融させたときに、切り欠き部３１を溶融したシール部材３０によって埋めることが困難になり、一方、小さすぎると、取り出し電極２１の厚みを吸収することができず、本発明の効果が得られない。そのため、切り欠き部の大きさとしては、例えば、φ１〜５ｍｍ程度の穴状、もしくは、５×５０ｍｍ程度の短冊状とすることが好ましい。
【００３３】
また、切り欠き部３０のシール部材３０において、前記取り出し電極２１及びその近傍の少なくとも一部に対応する部位に対する面積割合としては、十分な接着性を確保できる面積である必要があるため、例えば、５〜７０％程度とすることが好ましい。
このようなシール部材３０の厚みとしては、水分の浸入防止を確保する厚みとして、例えば５０〜１６００μｍ程度とする。
【００３４】
次に、図１１、図１２に示すように、シール部材３０上に、前記被覆基板４０を設ける（工程Ｂ）。
なお、このとき、取り出し電極２１の他端２１ｂを、シール部材３０、及び被覆基板４０に設けられた開口部４０ａを通じて、被覆基板４０の外側に延出させる。
【００３５】
また、前記工程Ｂの後に、前記シール部材３０を溶融させ、該シール部材３０によって前記光電変換体１２を封止する工程を、さらに備えてもよい（工程Ｃ）。このとき、シール部材３０の切り欠き部３１は、溶融したシール部材３０によって埋められる（図１，図２参照）。
シール部材３０の溶融は、例えば真空ラミネートによる方法、オートクレーブによる加圧・加熱による方法などが挙げられる。
以上のようにして光電変換体１２上に被覆基板４０が固定され、太陽電池モジュール１の製造が完了する。
【００３６】
このように、本発明では、前記シール部材３０として、複数の切り欠き部３１を有するものを用いているので、取り出し電極２１の厚みを、シール部材３０で吸収することができる。これにより取り出し電極２１の厚みによる基板へのストレスが太陽電池モジュール内部に発生しにくくなるので、発生するストレスが緩和される。その結果、本発明では、基板１１の割れが防止され、品質の良い太陽電池モジュール１を簡便に製造することができる。
【００３７】
なお、上述した実施形態では、前記シール部材３０として、前記取り出し電極２１及びその近傍の少なくとも一部に対応する部位に、前記切り欠き部３１が複数設けられたものを用いたが、本発明はこれに限定されず、前記シール部材３０として、図１３に示すように、全面に亘って前記切り欠き部３１が複数設けられたものを用いてもよい。
【００３８】
以上、本発明の太陽電池モジュール及びその製造方法について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本発明の太陽電池モジュールは、図で例示したものに限定されず、本発明の効果を損なわない範囲内において、適宜構成の一部を変更しても良い。
上述した実施形態では、光電変換体と取り出し電極との間に保護シート及び絶縁シートを配したが、これらの保護シート及び絶縁シートは無くても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、アモルファスシリコン型の（薄膜シリコンを用いた）太陽電池モジュールに適用した事例を詳細に説明したが、太陽電池は公知のもので良く、例えば、アモルファス型、マイクロクリスタル型、多接合型等としても構わない。また、太陽電池（セル）をシリコン系に代えて、化合物系（ＩＩＩ−Ｖ族多接合、ＣＩＧＳ、ＣｄＴｅ等）や有機系（色素増感、有機半導体）等が例示できるが、これらに限定されない。
【符号の説明】
【００４０】
１ 太陽電池モジュール、１０太陽電池、１１ 基板、１１ａ 一面、１２光電変換体、１３第一電極層、１４ 半導体層、１５ 第二電極層、２０ 集電電極、２１ 取り出し電極、２１ａ 一端、２１ｂ 他端、３０ シール部材、３１ 切り欠き部、４０ 被覆基板。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取り出し電極の厚みに起因した基板の割れを防止できる太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エネルギーの効率的な利用の観点から、近年、太陽電池はますます広く一般に利用されつつある。例えば、アモルファス（非結晶）シリコン薄膜を利用した太陽電池が、低コストの太陽電池として普及している。
【０００３】
アモルファスシリコン太陽電池は、光を受けると電子とホール（正孔）を発生するｉ型のアモルファスシリコン膜を、ｐ型およびｎ型のシリコン膜で挟んだｐｉｎ接合と呼ばれる層構造の半導体膜が用いられ、この半導体膜の両面にそれぞれ電極を形成したものである。
太陽光によって発生した電子とホールは、ｐ型・ｎ型半導体の電位差によって所定の方向に移動し、これが連続的に繰り返されることで発電する。
【０００４】
こうしたアモルファスシリコン太陽電池の具体的な構成としては、例えば、受光面側となるガラス基板にＴＣＯ（透明導電性酸化物）などの透明電極を正の電極（表面電極とも呼ぶ）として成膜し、この上にアモルファスシリコンからなる半導体膜と、負の電極（裏面電極とも呼ぶ）となるＡｇ薄膜などを形成してなる。このような上下電極と半導体膜からなる光電変換体を備えたアモルファスシリコン太陽電池は、基板上に広い面積で均一に各層を成膜しただけでは抵抗値の間題もあるため、例えば、図１４に示すように、光電変換体１１２を所定のサイズごとに電気的に区画した区画素子１１２ａを形成し、互いに隣接する区画素子１１２ａ同士を電気的に接続してなる。具体的には、基板１１１上に広い面積で均一に形成した光電変換体１１２に、レーザー光などでスクライブ線（スクライブライン）１１９と称される溝を形成して多数の短冊状の区画素子１１２ａとし、この区画素子同士を電気的に直列に接統した構造とする。
【０００５】
ところで、図１４に示すように、太陽電池には、通常、その種類によらず、電子とホールを効率よく集めるための集電電極１２０、及び電気を外部に取り出すための取り出し電極１２１が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
さらに、太陽電池は、光電変換体１１２を少なくとも被覆するように配されたシール部材１３０と、前記シール部材１３０上に配された被覆基板１４０とを有している。取り出し電極１２１は、シール部材１３０、被覆基板１４０を通じて外部に導出されている。
このような取り出し電極１２１は、例えばリボン状の銅箔、またはリボン状の銅箔とその周囲に設けられたメッキ層からなる。
【０００６】
しかしながら、図１５に示すように、このような取り出し電極１２１の厚みは基板面内において凹凸を生じさせてしまう。従来の太陽電池モジュールでは、シール部材１３０が取り出し電極１２１の厚みを吸収することが難しく、取り出し電極１２１の厚みに起因するストレスが太陽電池モジュール内部に発生し、このストレスによって基板が割れる場合があり、品質や信頼性を低下させる問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−６６２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて考案されたものであり、取り出し電極の厚みによる基板の割れを防止し、信頼性の高い太陽電池モジュールを簡便に製造することが可能な太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法は、基板の一面に、少なくとも第一電極層、半導体層及び第二電極層が、この順に重ねられた光電変換体が形成されてなる太陽電池と、前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された集電電極と、前記集電電極に一端が電気的に接続され且つ前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された取り出し電極と、前記基板の一面に、前記光電変換体を少なくとも被覆するように配されたシール部材と、前記シール部材上に配された被覆基板と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、基板の一面に、前記光電変換体、前記集電電極及び前記取り出し電極を重ねて設けた後に、前記光電変換体上に、少なくとも一部又は全面に亘って、複数の切り欠き部を有するシート状の前記シール部材を設ける工程Ａと、前記シール部材上に、前記被覆基板を設ける工程Ｂと、を少なくとも順に有すること、を特徴とする。
本発明の請求項２に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法は、請求項１において、前記工程Ａにおいて、前記シール部材として、前記取り出し電極及びその近傍の少なくとも一部に対応する部位に、前記切り欠き部が複数設けられたものを用いること、を特徴とする。
本発明の請求項３に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法は、請求項１又は２において、前記工程Ｂの後に、前記シール部材を溶融させ、該シール部材によって前記光電変換体を封止するとともに、前記切り欠き部を埋める工程Ｃを、さらに備えることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法は、請求項１乃至３のいずれか一項において、前記シール部材の厚みが５０μｍ〜１６００μｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法では、基板の一面に、前記光電変換体、前記集電電極及び前記取り出し電極を重ねて設けた後に、前記光電変換体上に、少なくとも一部又は全面に亘って、複数の切り欠き部を有するシート状の前記シール部材を設ける工程Ａと、前記シール部材上に、前記被覆基板を設ける工程Ｂと、を少なくとも順に有している。これにより本発明では、取り出し電極の厚みによる基板へのストレスが太陽電池モジュール内部に発生しにくくなるので、発生するストレスが緩和される。ゆえに、本発明によれば、基板の割れを防止し、品質の良い太陽電池モジュールを簡便に製造することが可能な太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールの第一の構成例を模式的に示す分解斜視図。
【図２】図１中Ｘ１−Ｘ２線における断面図。
【図３】図１及び図２に示した太陽電池モジュールの製造方法を説明する斜視図。
【図４】図３中Ｘ３−Ｘ４線における断面図。
【図５】図３の次工程を説明する斜視図。
【図６】図５中Ｘ５−Ｘ６線における断面図。
【図７】図５の次工程を説明する斜視図。
【図８】図７中Ｘ７−Ｘ８線における断面図。
【図９】図７の次工程を説明する斜視図。
【図１０】図９中Ｘ９−Ｘ１０における断面図。
【図１１】図９の次工程を説明する斜視図。
【図１２】図１１中Ｘ１１−Ｘ１２線における断面図。
【図１３】シール部材の他の構成例を示す斜視図。
【図１４】従来の太陽電池モジュールの一構成例を模式的に示す分解斜視図。
【図１５】図１７に示す太陽電池モジュールの要部拡大断面図であり、図１４中Ｙ１−Ｙ２線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の太陽電池モジュール及びその製造方法について、図面を引用しながら詳しく説明する。なお、以下の説明で使用する図面は、本発明の特徴を判り易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
【００１３】
＜第一実施形態＞
図１及び図２は、本発明により製造される太陽電池モジュール１の一構成例を模式的に示す図であり、図１は分解斜視図、図２は、図１中Ｘ１−Ｘ２線における断面図である。
この太陽電池モジュール１は、基板１１の一面１１ａに、少なくとも第一電極層１３、半導体層１４及び第二電極層１５が、この順に重ねられた光電変換体１２が形成されてなる太陽電池１０と、前記太陽電池１０を構成する前記第二電極層１５上に配された集電電極２０と、前記集電電極２０に一端が電気的に接続され且つ前記太陽電池１０を構成する前記第二電極層１５上に配された取り出し電極２１と、前記基板１１の一面１１ａに、前記光電変換体１２を少なくとも被覆するように配されたシール部材３０と、前記シール部材３０上に配された被覆基板４０と、を備える。
【００１４】
太陽電池１０は、公知のもので良く、例えば、アモルファス型、マイクロクリスタル型等が例示でき、さらに、ＣＩＧＳ系やＣｄＴｅ系を含む薄膜型、タンデム型等が例示できるが、これらに限定されない。
【００１５】
ここに示す太陽電池１０は、図２に示すように、基板１１の一面１１ａに、少なくとも第一電極（下部電極）層１３、半導体層１４、第二電極層（上部電極）層１５がこの順に積層されてなる光電変換体１２を備える。
【００１６】
基板１１は、例えば、ガラスや透明樹脂による板、またそれら材料からなる可撓性のあるフィルム基板等、太陽光の透適性に優れ、かつ耐久性を有する絶縁材料で形成されていれば良い。このような基板１１の他面１１ｂ側から太陽光を入射させることで、太陽電池１０を発電させることかできる。板状基板に本願技術を適用するのであれば、基板の割れやひびを防ぐことができ、可撓性のあるフィルム基板に適用する場合は、基板表面に生じる気泡や可撓性材料の伸縮により生じる凹凸を緩和することができる。
なお、基板１１の一面１１ａから光を入射させる場合は、被覆基板４０を太陽光の透過性に優れたガラスや透明樹脂による板、それら材料からなる可撓性のあるフィルム基板で構成し、シール部材３０も透適性に優れた材料で構成すれば、基板１１は金属材料からなってもよい。
【００１７】
第一電極層１３は、透明な導電材料、例えば、ＴＣＯ、ＩＴＯなどの光透過性の金属酸化物で形成されていれば良い。
また、第二電極層１５は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）等の導電性の金属腹で形成されていれば良い。
【００１８】
例えば、太陽電池１０が薄膜シリコン太陽電池である場合、半導体層１４は、図２の上部に示すように、ｐ型シリコン膜１７とｎ型シリコン膜１８との間にｉ型シリコン膜１６を挟んだｐｉｎ接合構造を成す。そして、この半導体層１４に太陽光が入射すると、電子とホールか生じて、ｐ型シリコン膜１７とｎ型シリコン膜１８との電位差によって活発に移動し、これが連続的に繰り返されることで第一電極層１３と第二電極層１５との間に電位差か生じる（光電変換）。なお、シリコン膜は、アモルファス型、マイクロクリスタル（微結晶）型等、いずれでも良い。
【００１９】
光電変換体１２は、図１に示すように、通常、スクライブ腺１９によって、例えば、外形が短冊状の多数の区画素子１２ａに分割される。この区画素子１２ａは、互いに隣接する区画素子同士の間で、例えば、電気的に直列に接続される。これにより、光電変換体１２は、多数の区画素子を全て電気的に直列に繋いだ形態となり、高い電位差の電流を取り出すことができる。スクライブ線１９は、例えば、基板１１の一面１１ａに光電変換体１２や裏面電極を形成した後、レーザー等によって光電変換体１２に所定の間隔で溝を形成することにより形成すれば良い。
【００２０】
また、ここでは、半導体層１４としてｐｉｎ接合構造が一層であるものを例示しているが、これに限定されず、ｐｉｎ接合構造が二層又は三層等、複数層であるタンデム型でも良い。かかるタンデム型の半導体層１４の場合、照射する光の波長により、光電変換を行う層を調節するようにできる。
【００２１】
ここに示す太陽電池モジュール１においては、太陽電池１０の光電変換体１２上に二つのリボン状の集電電極２０が設けられている。
光電変換体１２は、図１に示すように、表面が略四角形状となっており、表面の対内する二つの周縁部に沿って、集電電極２０が配置されている。そして、集電電極２０上には、取り出し電極２１の一方の端部が配置されており、取り出し電極２１及び集電電極２０が電気的に接続されている。取り出し電極２１の他方の端部側は、電気を容易に取り出せるように、光電変換体１２の表面から立ち上がるように曲げられている。
太陽電池モジュール１においては、取り出し電極２１と光電変換体１２との間に、保護シート２２、絶縁シート２４，２５が配置されており、取り出し電極２１と光電変換体１２とが接触しないようになっている。
【００２２】
前記集電電極２０及び取り出し電極２１は、リボン状の銅箔とその周囲に設けられたメッキ層からなる。
銅箔の厚みとしては特に限定されるものではないが、例えば３０〜３００［μｍ］とし、その幅は特に限定されるものではないが、例えば０．１〜１０［ｍｍ］とする。
また、メッキ層は、例えばＡｇ（銀）、Ｓｎ（錫）、Ｃｕ（銅）等の材料からなり、その厚みは特に限定されるものではないが、例えば１〜１００［μｍ］とする。
【００２３】
被覆基板４０は、シール部材３０を介して太陽電池１０、集電電極２０及び取り出し電極２１を覆うように重ねて配されている。また、被覆基板４０には開口部４０ａが設けられており、この開口部４０ａを介して取り出し電極２１の他端２１ｂが外部に引き出されている。
被覆基板４０は、例えば、ガラスや透明樹脂等、耐久性を有する絶縁材料で形成されていれば良い。
【００２４】
シール部材３０を構成する材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂；ポリエチレン；、ポリプロピレン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等のポリエステル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）；エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を用いることができる。
【００２５】
次に、このような太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
図３〜図１２は、本発明の太陽電池モジュール１の製造方法を説明する図であり、図３，５，７，９，１１，１３は斜視図、図４，６，８，１０，１２は、それぞれ、図３，５，７，９，１１中Ｘ−Ｘ線における断面図である。
本発明の太陽電池モジュール１の製造方法は、基板１１の一面に、前記光電変換体１２、前記集電電極２０及び前記取り出し電極２１を重ねて配した後に、前記光電変換体１２上に、少なくとも一部又は全面に亘って、複数の切り欠き部３１を有するシート状の前記シール部材３０を設ける工程Ａと、前記シール部材３０上に、前記被覆基板４０を設ける工程Ｂと、を少なくとも順に有すること、を特徴とする。
【００２６】
太陽電池１０は公知の方法に従って製造できる。例えば、基板１１の一面１１ａ上に第一電極層１３、半導体層１４及び第二電極層１５をこの順に積層して光電変換体１２を形成する。なお、各層の厚さは従来の太陽電池と同様である。
【００２７】
光電変換体１２は、図３に示すように、通常、スクライブ線１９によって、例えば、外形が短冊状の多数の区画素子１２ａに分割される。この区画素子１２ａは、互いに電気的に区画されるとともに、互いに隣接する区画素子１２ａ同士の間で、例えば、電気的に直列に接続される。これにより、光電変換体１２は、多数の区画素子１２ａを全て電気的に直列に繋いだ形態となり、高い電位差の電気を取り出すことができる。スクライブ線１９は、例えば、基板１１の一面１１ａに均一に光電変換体１２を形成した後、レーザー等によって光電変換体１２に所定の間隔で溝を形成することにより形成すれば良い。また、必要に応じて、第二電極層１５上に保護層を積層しても良い。
【００２８】
次に、光電変換体１２を構成する第二電極層１５上に集電電極２０を配する。
図３、図４に示すように、多数の区画素子１２ａのうち、両端に位置する区画素子１２ａの第二電極層１５上に、例えば半田（図示せず）を介して一対の集電電極２０を電気的に接続する。接続には一般的な半田ごてが用いられる。集電電極２０はリボン状の銅箔とその周囲に設けられたメッキ層からなり、区画素子１２ａの延在方向に平行して配される。
【００２９】
次に、光電変換体１２を構成する第二電極層１５上に取り出し電極２１を配する。
取り出し電極２１は、集電電極２０と同様に、リボン状の銀箔とその周囲に設けられたメッキ層からなる。
まず、図５、図６に示すように、セル中央部の光電変換体１２（第二電極層１５）上に保護シート２２、絶縁シート２４を配する。
さらに、図７、図８に示すように、光電変換体１２（第二電極層１５）上に絶縁シート２５を配し、絶縁シート２５上に取り出し電極２１を配する。
絶縁シート２４，２５の材質は、樹脂類であることが好ましく、合成樹脂であることがより好ましい。好ましい合成樹脂としては、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂が例示できる。絶縁シート２４，２５は公知のもので良く、市販品を使用しても良い。
また、取り出し電極２１の一端２１ａを、集電電極２０に電気的に接続する。この接続には半田を用いても良いし、超音波半田ごて等を用いて集電電極２０及び取り出し電極２１のメッキ層を溶融させることで接続しても良い。一方、取り出し電極２１の他端２１ｂは、光電変換体１２から立ち上がるように折り曲げておく。
【００３０】
次に、シール部材３０を、太陽電池１０を被覆するように重ねて形成する。
特に、本実施形態では、図９、図１０に示すように、前記光電変換体１２上に、複数の切り欠き部３１を有するシート状の前記シール部材３０を設ける（工程Ａ）。本実施形態では、前記取り出し電極２１及びその近傍の少なくとも一部に対応する部位に、複数の切り欠き部３１を有するシール部材３０を用いている。
シール部材３０として、複数の切り欠き部３１を有するものを用いているので、取り出し電極２１の厚みを、シール部材３０で吸収することができる。これにより取り出し電極２１の厚みによる基板へのストレスが太陽電池モジュール内部に発生しにくくなるので、発生するストレスが緩和される。
シール部材３０は、１枚のシートからなるものに代えて、複数枚のシートを重ねたものを用いても構わない。その際、重ね合わせたシートのうち、一部のシートにのみ複数の切り欠き部３１を有する構成としてもよい。すなわち、シール部材３０として、切り欠き部３１を有するシートと切り欠き部３１の無いシートとを重ねて用いてもよい。
このようなシール部材３０は、柔らかいものが好ましく、この柔らかさは、物理的に、ヤング率や弾性率、粘性係数、流動性などにより、適宜表記されるものである。
なお、このとき、取り出し電極２１の他端２１ｂを、開口部３０ａを通じて、シール部材３０の外側に延出させておく。
【００３１】
切り欠き部３１は、例えばシール部材３０の厚み方向に一部のみが凹状にくり抜かれたものであってもよいし、シール部材３０を貫通して孔が設けられたものであってもよい。本実施形態では、切り欠き部３１として貫通孔を設けた場合を示している。
【００３２】
また、切り欠き部３１の形状、大きさとしては、特に限定されるものではないが、切り欠き部の形状が例えば円形状である場合、大きすぎると、例えば後述する工程Ｃにおいて、シール部材３０を溶融させたときに、切り欠き部３１を溶融したシール部材３０によって埋めることが困難になり、一方、小さすぎると、取り出し電極２１の厚みを吸収することができず、本発明の効果が得られない。そのため、切り欠き部の大きさとしては、例えば、φ１〜５ｍｍ程度の穴状、もしくは、５×５０ｍｍ程度の短冊状とすることが好ましい。
【００３３】
また、切り欠き部３０のシール部材３０において、前記取り出し電極２１及びその近傍の少なくとも一部に対応する部位に対する面積割合としては、十分な接着性を確保できる面積である必要があるため、例えば、５〜７０％程度とすることが好ましい。
このようなシール部材３０の厚みとしては、水分の浸入防止を確保する厚みとして、例えば５０〜１６００μｍ程度とする。
【００３４】
次に、図１１、図１２に示すように、シール部材３０上に、前記被覆基板４０を設ける（工程Ｂ）。
なお、このとき、取り出し電極２１の他端２１ｂを、シール部材３０、及び被覆基板４０に設けられた開口部４０ａを通じて、被覆基板４０の外側に延出させる。
【００３５】
また、前記工程Ｂの後に、前記シール部材３０を溶融させ、該シール部材３０によって前記光電変換体１２を封止する工程を、さらに備えてもよい（工程Ｃ）。このとき、シール部材３０の切り欠き部３１は、溶融したシール部材３０によって埋められる（図１，図２参照）。
シール部材３０の溶融は、例えば真空ラミネートによる方法、オートクレーブによる加圧・加熱による方法などが挙げられる。
以上のようにして光電変換体１２上に被覆基板４０が固定され、太陽電池モジュール１の製造が完了する。
【００３６】
このように、本発明では、前記シール部材３０として、複数の切り欠き部３１を有するものを用いているので、取り出し電極２１の厚みを、シール部材３０で吸収することができる。これにより取り出し電極２１の厚みによる基板へのストレスが太陽電池モジュール内部に発生しにくくなるので、発生するストレスが緩和される。その結果、本発明では、基板１１の割れが防止され、品質の良い太陽電池モジュール１を簡便に製造することができる。
【００３７】
なお、上述した実施形態では、前記シール部材３０として、前記取り出し電極２１及びその近傍の少なくとも一部に対応する部位に、前記切り欠き部３１が複数設けられたものを用いたが、本発明はこれに限定されず、前記シール部材３０として、図１３に示すように、全面に亘って前記切り欠き部３１が複数設けられたものを用いてもよい。
【００３８】
以上、本発明の太陽電池モジュール及びその製造方法について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本発明の太陽電池モジュールは、図で例示したものに限定されず、本発明の効果を損なわない範囲内において、適宜構成の一部を変更しても良い。
上述した実施形態では、光電変換体と取り出し電極との間に保護シート及び絶縁シートを配したが、これらの保護シート及び絶縁シートは無くても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、アモルファスシリコン型の（薄膜シリコンを用いた）太陽電池モジュールに適用した事例を詳細に説明したが、太陽電池は公知のもので良く、例えば、アモルファス型、マイクロクリスタル型、多接合型等としても構わない。また、太陽電池（セル）をシリコン系に代えて、化合物系（ＩＩＩ−Ｖ族多接合、ＣＩＧＳ、ＣｄＴｅ等）や有機系（色素増感、有機半導体）等が例示できるが、これらに限定されない。
【符号の説明】
【００４０】
１ 太陽電池モジュール、１０太陽電池、１１ 基板、１１ａ 一面、１２光電変換体、１３第一電極層、１４ 半導体層、１５ 第二電極層、２０ 集電電極、２１ 取り出し電極、２１ａ 一端、２１ｂ 他端、３０ シール部材、３１ 切り欠き部、４０ 被覆基板。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一面に、少なくとも第一電極層、半導体層及び第二電極層が、この順に重ねられた光電変換体が形成されてなる太陽電池と、
前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された集電電極と、前記集電電極に一端が電気的に接続され且つ前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された取り出し電極と、
前記基板の一面に、前記光電変換体を少なくとも被覆するように配されたシール部材と、
前記シール部材上に配されたの被覆基板と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、
基板の一面に、前記光電変換体、前記集電電極及び前記取り出し電極を重ねて設けた後に、
前記光電変換体上に、少なくとも一部又は全面に亘って、複数の切り欠き部を有するシート状の前記シール部材を設ける工程Ａと、
前記シール部材上に、前記被覆基板を設ける工程Ｂと、
を少なくとも順に有すること、を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記工程Ａにおいて、前記シール部材として、前記取り出し電極及びその近傍の少なくとも一部に対応する部位に、前記切り欠き部が複数設けられたものを用いること、を特徴とする請求項１に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記工程Ｂの後に、前記シール部材を溶融させ、該シール部材によって前記光電変換体を封止するとともに、前記切り欠き部を埋める工程Ｃを、さらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記シール部材の厚みが５０μｍ〜１６００μｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１】
基板の一面に、少なくとも第一電極層、半導体層及び第二電極層が、この順に重ねられた光電変換体が形成されてなる太陽電池と、
前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された集電電極と、前記集電電極に一端が電気的に接続され且つ前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された取り出し電極と、
前記基板の一面に、前記光電変換体を少なくとも被覆するように配されたシール部材と、
前記シール部材上に配されたの被覆基板と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、
基板の一面に、前記光電変換体、前記集電電極及び前記取り出し電極を重ねて設けた後に、
前記光電変換体上に、少なくとも一部又は全面に亘って、複数の切り欠き部を有するシート状の前記シール部材を設ける工程Ａと、
前記シール部材上に、前記被覆基板を設ける工程Ｂと、
を少なくとも順に有すること、を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記工程Ａにおいて、前記シール部材として、前記取り出し電極及びその近傍の少なくとも一部に対応する部位に、前記切り欠き部が複数設けられたものを用いること、を特徴とする請求項１に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記工程Ｂの後に、前記シール部材を溶融させ、該シール部材によって前記光電変換体を封止するとともに、前記切り欠き部を埋める工程Ｃを、さらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記シール部材の厚みが５０μｍ〜１６００μｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の太陽陽電池モジュールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−６９８９８（Ｐ２０１３−６９８９８Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０７７９５（Ｐ２０１１−２０７７９５）
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（０００２３１４６４）株式会社アルバック (1,740)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（０００２３１４６４）株式会社アルバック (1,740)
【Ｆターム（参考）】
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