太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体、および太陽電池封止膜の保存または運搬方法
【課題】保存および運搬中における太陽電池封止膜に含まれる架橋剤等の揮発や変質を抑制しつつ；包装部材に含まれる硫黄成分の、太陽電池封止膜への付着を抑制する。それにより、太陽電池モジュールの外観不良や発電効率の低下を抑制する。
【解決手段】
太陽電池封止膜と、前記太陽電池封止膜を包装する包装シートと、を含み、前記包装シートの単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【解決手段】
太陽電池封止膜と、前記太陽電池封止膜を包装する包装シートと、を含み、前記包装シートの単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体、および太陽電池封止膜の保存または運搬方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、通常は、多結晶シリコンなどにより形成された太陽電池セルを、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの太陽電池封止膜で挟んで積層し、その表裏両面をさらに太陽電池モジュール用保護シート（保護部材）でカバーした構造を有する。このような太陽電池モジュールは、表面側透明保護部材、太陽電池封止膜、太陽電池セル、太陽電池封止膜および裏面側保護部材をこの順で積層し；該積層体を加熱加圧してエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を架橋硬化させて封止することにより製造される。
【０００３】
上記加熱加圧による架橋硬化を行うために、太陽電池封止膜に、有機過酸化物などの架橋剤や、太陽電池セル等との接着性や長期耐久性を付与するための各種添加剤を添加することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このように、太陽電池封止膜は、未反応の架橋剤、接着剤などの各種添加剤を含んだ状態で保管および運搬されることが一般的である。
【０００４】
しかしながら、太陽電池封止膜の運搬および保管時の外気温度の変化や大気中の水分との反応により、太陽電池封止膜に含まれる架橋剤や添加剤などが揮発または変質することがある。このため、太陽電池モジュールを製造する際に、太陽電池封止膜としての所望の硬化特性や接着性が得られないことがあった。また、変質した添加剤は、それ自体が着色して太陽光の光透過性を低下させたり、太陽電池モジュールの集電線などを腐食させて電荷の移動を妨げたりし、太陽電池の発電効率を低下させるおそれもあった。
【０００５】
このため、太陽電池封止膜を包装シート等で包装して保管および運搬することで、太陽電池封止膜に含まれる架橋剤や添加剤の揮散や反応を抑制することが試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２８１１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、太陽電池封止膜の品質は、包装シートによっても十分に保持されるものではなかった。さらに、太陽電池封止膜自体の品質が保持されていても、太陽電池封止膜を用いて形成した封止層を有する太陽電池モジュールを使用しているうちに、太陽電池セルの電極が腐食して、発電効率が低下したり、変色して外観不良が生じたりすることがあった。
【０００８】
本発明者は、この原因が、太陽電池セルの電極に含まれる金属成分が、硫黄成分と反応するためであることを見いだした。さらに、この硫黄成分は、本来硫黄成分を含む部材ではない封止層に由来する成分であることが見いだされた。そして、この硫黄成分は、封止層を形成するための太陽電池封止膜を保存または運搬するための、包装シートやその粘着テープなどに含まれる成分であり；その成分が、保存または運搬中に太陽電池封止膜に付着していることがわかった。
【０００９】
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、保存および運搬中における太陽電池封止膜に含まれる架橋剤等の揮発や変質を抑制しつつ；包装部材に含まれる硫黄成分の、太陽電池封止膜への付着を抑制することができる、太陽電池封止膜の保管用または運搬用包装体、および保管または運搬方法を提供する。それにより、太陽電池モジュールの外観不良や発電効率の低下を抑制する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第一は、以下に示す太陽電池封止膜の包装体に関する。
［１］ 太陽電池封止膜と、前記太陽電池封止膜を包装する包装シートと、を含み、前記包装シートの単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［２］ 前記包装体は、前記包装体の開口部を封止する粘着テープをさらに有し、前記粘着テープの粘着層の単位面積あたりの硫黄元素の含有量が、９．０×１０−２μｇ／ｍｍ２以下である、［１］に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［３］ 前記包装体は、前記包装体の開口部を封止する粘着テープをさらに有し、前記粘着テープの粘着層の単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、４．５×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、［１］または［２］に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［４］ 前記太陽電池封止膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含む、［１］〜［３］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［５］ 前記太陽電池封止膜は、太陽電池セルの、金属成分を含む電極に積層される、［１］〜［４］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［６］ 前記包装シートは、溶融温度が８０〜１６０℃である樹脂を含む、［１］〜［５］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［７］ 前記包装シートは、ポリオレフィンを含む、［１］〜［６］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【００１１】
本発明の第二は、以下に示す太陽電池封止膜の保存または運搬方法に関する。
［８］ 太陽電池封止膜の保存または運搬方法であって、前記太陽電池封止膜を、単位体積あたりの硫黄元素の含有量が１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である包装シートで包装することにより包装体を得る工程と、前記包装体を暗所に置いて保存または運搬する工程と、を含む、太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
［９］ 前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部を粘着テープで封止する工程を含み、前記粘着テープの粘着層の単位面積あたりの硫黄元素の含有量が、９．０×１０−２μｇ／ｍｍ２以下である、［８］に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
［１０］ 前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部を粘着テープで封止する工程を含み、前記粘着テープの粘着層の単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、４．５×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、［８］に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
［１１］ 前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部をヒートシールで封止する工程を含む、［８］〜［１０］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
［１２］ 前記太陽電池封止膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含む、［９］〜［１１］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、太陽電池封止膜の保存および運搬中における架橋剤等の揮発や変質を抑制しつつ、包装部材に含まれる硫黄成分の太陽電池封止膜への付着を抑制することができる。それにより、太陽電池モジュールの外観不良や発電効率の低下を抑制する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における包装体の作製方法の一例を示す模式図である。
【図２】太陽電池モジュールの構成の一例を示す断面図である。
【図３】太陽電池モジュールの受光面と裏面の構成の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
１．太陽電池封止膜
太陽電池封止膜は、主成分となる樹脂、架橋剤、および必要に応じて接着性付与剤等の各種添加剤を含む。
【００１５】
主成分となる樹脂の例には、エチレン単独重合体や、エチレンと少なくとも１種のエチレン以外の共重合成分との共重合体が含まれる。エチレン共重合体は、エチレンと共重合成分とのランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよく、好ましくはランダム共重合体である。エチレン共重合体における共重合成分の例には、エチレン以外の炭素原子数が３〜２０のα−オレフィン、環状オレフィン、酢酸ビニル等が含まれる。
【００１６】
エチレン以外の炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンの例には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどが含まれる。
【００１７】
環状オレフィンの例には、ノルボルネン誘導体、トリシクロ−３−デセン誘導体、トリシクロ−３−ウンデセン誘導体、テトラシクロ−３−ドデセン誘導体、ペンタシクロ−４−ペンタデセン誘導体、ペンタシクロペンタデカジエン誘導体、ペンタシクロ−３−ペンタデセン誘導体、ペンタシクロ−４−ヘキサデセン誘導体、ペンタシクロ−３−ヘキサデセン誘導体、ヘキサシクロ−４−ヘプタデセン誘導体、ヘプタシクロ−５−エイコセン誘導体、ヘプタシクロ−４−エイコセン誘導体、ヘプタシクロ−５−ヘンエイコセン誘導体、オクタシクロ−５−ドコセン誘導体、ノナシクロ−５−ペンタコセン誘導体、ノナシクロ−６−ヘキサコセン誘導体、シクロペンタジエン−アセナフチレン付加物、１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン誘導体、１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセン誘導体、炭素数３〜２０のシクロアルキレン誘導体などが含まれる。中でも、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン誘導体およびヘキサシクロ［６．６．１．１３，６．１１０，１３．０２，７．０９，１４］−４−ヘプタデセン誘導体が好ましく、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセンが特に好ましい。
【００１８】
エチレン共重合体における共重合成分（α−オレフィン、環状オレフィンおよび酢酸ビニル）は、１種類単独で用いられてもよく、少なくとも２種類以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００１９】
エチレン共重合体における共重合成分は、さらにエチレン性不飽和シラン化合物やラジカル重合性不飽和化合物を含んでもよい。
【００２０】
エチレン性不飽和シラン化合物は、従来公知のものが用いることができ、特に制限はない。エチレン性不飽和シラン化合物の例には、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシーエトキシシラン）、γ−グリシドキシプロピルートリピルトリーメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどが含まれる。
【００２１】
ラジカル重合性不飽和化合物の例には、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基エチレン性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸あるいはその誘導体、ビニルエステル化合物、塩化ビニル、カルボジイミド化合物などが含まれる。
【００２２】
主成分となる樹脂は、透明性、柔軟性および耐久性が高く、各種添加剤との相溶性に優れる点などから、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。
【００２３】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、好ましくはランダム共重合体でありうる。エチレン−酢酸ビニル共重合体における、酢酸ビニル由来の構成単位の含有量は、好ましくは２０〜３８重量％であり、より好ましくは２４〜３６重量％であり、さらに好ましくは２６〜３４重量％である。ただし、エチレン由来の構成単位の含有量と酢酸ビニル由来の構成単位の含有量の合計を１００重量％とする。
【００２４】
架橋剤は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を架橋反応させることにより、太陽電池封止膜の耐熱性および耐候性を向上させうる。このような架橋剤としては、一般に、１００℃以上でラジカルを発生する有機過酸化物が好ましく、特に配合時の安定性を考慮すると、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上である有機過酸化物がより好ましい。
【００２５】
このような有機過酸化物の例には、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートおよびベンゾイルパーオキサイドなどが含まれる。
【００２６】
架橋剤の含有量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、０．１〜３．０重量部であることが好ましく、０．２〜２．０重量部であることがより好ましい。
【００２７】
本発明に用いられる太陽電池封止膜は、必要に応じて、さらに接着性付与剤や架橋助剤等の各種添加剤を含んでもよい。
【００２８】
接着性付与剤は、太陽電池封止膜の発電素子に対する接着性を向上させうる。接着性付与剤は、シランカップリング剤であることが好ましい。シランカップリング剤の例には、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス−（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランおよびＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが含まれる。これらのシランカップリング剤の含有量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、通常０．１〜３．０重量部であることが好ましく、０．２〜１．５重量部であることがより好ましい。
【００２９】
架橋助剤は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の架橋反応性を高めて、太陽電池封止膜の耐久性を向上させうる。架橋助剤の例には、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアネートなどの３官能の架橋助剤のほか、トリメチロールプロパントリアクリレートなどが含まれる。
【００３０】
その他の添加剤の例には、着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤、耐熱安定剤、紫外線（耐候）安定剤、光安定剤などが含まれる。
【００３１】
着色剤の例には、金属酸化物および金属粉などの無機顔料；アゾ系、フタロシアニン系、および酸性もしくは塩基性染料系レーキなどの有機顔料が含まれる。
【００３２】
紫外線吸収剤の例には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系；フェニルサルシレートおよびｐ−ｔ−ブチルフェニルサルシレートなどのヒンダートアミン系などが含まれる。
【００３３】
老化防止剤としては、アミン系、フェノール系、ビスフェニル系およびヒンダートアミン系が含まれ、例えばジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールおよびビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケートなどが含まれる。紫外線（耐候）安定剤の例には、ジブチルヒドロキシトルエンなどが含まれる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体の安定性を向上させる上で、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−ベンゾキノンおよびメチルハイドロキノンなどが含まれてもよい。
【００３４】
このような太陽電池封止膜は、前述した成分を含む樹脂組成物を、Ｔ−ダイ押出成形機を用いて溶融混練して溶融樹脂シートとして押出した後、冷却固化する方法（溶融押出法）；または溶融樹脂を複数のローラで挟んでフィルム状に圧延して成型する方法（カレンダー法）などにより得ることができる。太陽電池封止膜の厚みは、例えば１００μｍ〜２０００μｍ程度である。
【００３５】
太陽電池封止膜は、加熱硬化工程におけるクッション性や脱気性を向上させる点で、その表面にエンボス加工が施されていてもよい。
【００３６】
２．太陽電池封止膜の包装体
太陽電池封止膜は、ロール状または所定のサイズに切り出されたシート状に積層された後、包装シートで梱包された包装体として保存または運搬される。太陽電池封止膜に含まれる、揮発性を有する架橋剤（例えば、有機過酸化物）や添加剤（例えば、シランカップリング剤）の揮発や反応を抑制するためである。包装体は、密閉性を高める等の観点から、粘着テープで封止されていてもよい。
【００３７】
包装シートは、ガスバリア性および水蒸気バリア性が良好である点などから、ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。ポリオレフィン樹脂は、単独重合体であってもよいし、他の共重合体成分を含む共重合体であってもよい。ポリオレフィン樹脂の例には、ポリエチレン樹脂（高密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンを含む）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−αオレフィン共重合体樹脂などが含まれる。
【００３８】
包装シートに含まれるポリオレフィン樹脂は、ヒートシール性を有することが好ましい。ポリオレフィン樹脂のヒートシール温度（溶融温度）は、運搬中に溶融せず、かつヒートシールが容易である点から、８０〜１６０℃であることが好ましい。良好なガスバリア性とヒートシール性とを有する点から、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどがより好ましい。
【００３９】
包装シートは、ポリオレフィン樹脂以外の他の樹脂を含んでもよい。他の樹脂の例には、ポリエステルなどが含まれる。
【００４０】
包装シートは、硫黄成分をできるだけ含まないことが好ましい。包装シートに硫黄が多く含まれると、硫黄元素が太陽電池封止膜に付着し；硫黄元素が付着した太陽電池封止膜を用いて太陽電池モジュールの封止層を形成すると、その封止層にも硫黄成分が混入し；太陽電池モジュールの使用中に、太陽電池セルの電極に含まれる金属成分が、封止層に含まれる硫黄成分と徐々に反応して、腐食したり変色したりするからである。
【００４１】
包装シートの、単位体積あたりの硫黄元素の含有量は１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下であり、硫黄元素を実質的に含まないことがより好ましい。硫黄元素の含有量は、一般的な硫黄成分測定法により測定することができ、具体的にはエネルギー分散型蛍光Ｘ線測定（ＥＤＸ）で測定できる。
【００４２】
包装シートは、架橋剤や添加剤の揮発を抑制する観点から、高いガスバリア性および水蒸気バリア性を有することが好ましい。包装シートの、厚み１００μｍにおける透湿度が１０ｇ／（２４ｈｒ・ｍ２）以下であることが好ましく、厚み１００μｍにおける透湿度が１ｇ／（２４ｈｒ・ｍ２）以下であることがより好ましい。透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％で測定されうる。
【００４３】
包装シートの厚みは、シートの強度、取り扱い性、およびガスバリア性などを考慮して、５０〜２００μｍであることが好ましい。
【００４４】
太陽電池封止膜を梱包した包装シートは、さらに粘着テープで封止されてもよい。粘着テープは、基材フィルムと、粘着層とを含む。
【００４５】
粘着テープの粘着層は、粘着樹脂と、粘着性付与剤とを含む。粘着樹脂の例には、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂などが含まれる。
【００４６】
アクリル系およびゴム系の粘着樹脂は、主剤となる重合体を架橋剤で架橋させたものである。粘着樹脂に含まれるゴム系重合体の例には、イソブチレン重合体等が含まれる。粘着樹脂に含まれるアクリル系共重合体の例には、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むアクリル系共重合体などが含まれる。アクリル系共重合体における共重合成分は、分子中に２重結合を有する成分、具体的には酢酸ビニル、アクリルニトリル、スチレンなどである。
【００４７】
粘着性付与剤としては、ロジンや石油樹脂等のタッキファイアが含まれる。
【００４８】
粘着テープは、例えば、主剤となる粘着樹脂、粘着性付与剤、および必要に応じて粘度を調整するための溶剤を混合することにより塗布液を得た後；該塗布液を、紙やプラスチック等の基材上に塗布・乾燥することにより得ることができる。
【００４９】
これらの粘着樹脂には、粘着性を得るための硫黄成分が含まれることが多い。しかしながら、粘着層の成分は太陽電池封止膜の保管または運搬中に、太陽電池封止膜に付着しやすく；さらに付着した成分のうちの硫黄成分が電池セルの電極の金属成分と接すると、電極の腐食または変色を引き起こす。この腐食や変色を抑制するために、粘着層の硫黄成分の含有量を少なくすることが好ましい。
【００５０】
具体的に、粘着層の、単位面積あたりの硫黄元素の含有量は９．０×１０−２μｇ／ｍｍ２以下であることが好ましい。粘着層の単位体積あたりの硫黄元素の含有量は４．５×１０−３μｇ／ｍｍ３以下であることが好ましい。
【００５１】
硫黄成分の少ない粘着樹脂の例には、アクリル系粘着樹脂が含まれ、好ましくは架橋剤として有機過酸化物を用いたアクリル系の粘着樹脂である。一方で、ゴム系の粘着樹脂には多くの硫黄成分が含まれることが多い。硫黄成分の少ない粘着樹脂を粘着層とする粘着テープの例には、商品名：ダンブロン３０（日東電工株式会社製）、商品名：オリエンテープ（積水化学株式会社製）などが含まれる。
【００５２】
粘着層の厚みは、例えば５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましい。粘着層が薄すぎると所望の粘着性が得られ難く、粘着層が厚すぎると粘着層に含まれる硫黄量が多くなるためである。
【００５３】
包装体は、任意の方法で作製されうる。包装体の製造方法の例には、太陽電池封止膜の積層体を包装シートで梱包した後、包装シートの開口部をヒートシールまたは粘着テープで固定する方法；ボトムシールした袋状の包装シートに、太陽電池封止膜の積層体を入れた後、開口部をヒートシールまたは粘着テープで封止する方法などが含まれる。
【００５４】
図１は、シート状の太陽電池封止膜を収納した包装体１０の作製方法の一例を示す模式図である。図１（Ａ）に示されるように、まずボトムシールした袋状の包装シート１２を用意し、これに太陽電池封止膜１４を入れる。次いで、図１（Ｂ）に示されるように、包装シート１２の開口部１２Ａを、太陽電池封止膜とできるだけ重ならないように折り曲げる。その後、図１（Ｃ）に示されるように、折り曲げた部分を粘着テープ１６で封止することにより、包装体１０を得ることができる。粘着テープは、太陽電池封止膜１４の端部と、包装シート１２とが重なっている部位の上に位置するように貼り付ける。
【００５５】
得られた包装体は、暗所に置かれて運搬または保存されることが好ましい。暗所とは、３０℃以下、好ましくは２５℃以下の直射日光の当たらない所であることが好ましい。包装体は、断熱性を高める観点などから、さらにダンボール等の梱包容器内に梱包されて保存または運搬されることが好ましい。
【００５６】
３．太陽電池モジュール
保管および運搬された太陽電池封止膜は、太陽電池モジュールにおける太陽電池セルの封止部材（封止層）として好ましく用いられる。太陽電池セルの種類には、シリコン系（例えば結晶シリコン系、薄膜シリコン系）、化合物系（例えば、ＣＩＧＳ系）、有機系（例えば、色素増感系）などが含まれる。太陽電池セルがシリコン系である例で、以下説明する。
【００５７】
（１）結晶シリコン系の太陽電池モジュール
図２は、結晶シリコン系の太陽電池モジュール２０の構成の一例を示す断面図である。図２に示されるように、太陽電池モジュール２０は、インターコネクタ２９により電気的に接続された複数の結晶シリコン系の太陽電池セル２２と、それを挟持する一対の表面側透明保護部材２４と裏面側保護部材２６とを有し、これらの保護部材と複数の太陽電池セル２２との間に、封止層２８が充填されている。封止層２８は、本発明における太陽電池封止膜を加熱硬化させて得られるものであり、太陽電池セル２２の受光面および裏面に形成された電極と接している。電極とは、太陽電池セル２２の受光面および裏面にそれぞれ形成された集電部材であり、後述する集電線、タブ付用母線、および裏面電極層などを含む。
【００５８】
図３は、太陽電池セル２２の受光面２２Ａと裏面２２Ｂに構成の一例を示す平面図である。図３（Ａ）に示されるように、太陽電池セル２２の受光面２２Ａには、ライン状に多数形成された集電線３２と、集電線３２から電荷を収集するとともに、インターコネクタ２９と接続されるタブ付用母線（バスバー）３４Ａと、が形成されている。
【００５９】
図３（Ｂ）に示されるように、太陽電池セル２２の裏面２２Ｂには、全面に導電層（裏面電極）３６が形成され、その上に導電層３６から電荷を収集するとともに、インターコネクタ２９と接続されるタブ付用母線（バスバー）３４Ｂが形成されている。
【００６０】
集電線３２の線幅は、例えば０．１ｍｍ程度であり；タブ付用母線３４Ａの線幅は、例えば２〜３ｍｍ程度であり；タブ付用母線３４Ｂの線幅は、例えば５〜７ｍｍ程度である。集電線３２、タブ付用母線３４Ａおよびタブ付用母線３４Ｂの厚みは、例えば２０〜５０μｍ程度である。
【００６１】
集電線３２、タブ付用母線３４Ａおよびタブ付用母線３４Ｂは、導電性が高い金属を含むことが好ましい。このような導電性の高い金属の例には、金、銀、銅などが含まれるが、導電性や耐腐食性が高い点などから、銀や銀化合物、銀を含有する合金などが好ましい。
【００６２】
導電層３６は、導電性の高い金属だけでなく、受光面で受けた光を反射させて太陽電池セルの光電変換効率を向上させる観点などから、光反射性の高い成分、例えばアルミニウムを含むことが好ましい。
【００６３】
集電線３２、タブ付用母線３４Ａ、タブ付用母線３４Ｂおよび導電層３６は、太陽電池セル２２の受光面２２Ａまたは裏面２２Ｂに、前記導電性の高い金属を含む導電材塗料を、例えばスクリーン印刷により５０μｍの塗膜厚さに塗布した後、乾燥し、必要に応じて例えば６００〜７００℃で焼き付けすることにより形成される。
【００６４】
受光側の導電塗料の具体例には、商品名：Ｄｕｐｏｎｔ ＳｏｌａｍｅｔＲの品番：ＰＶ１３５（銀）、ＰＶ１４５（銀）、ＰＶ１４２（銀）などが含まれる。導電層３６の導電塗料の例には、アルミニウムを主成分とし、導電性の高い金属をさらに添加した導電塗料が含まれ、具体例には商品名：Ｄｕｐｏｎｔ ＳｏｌａｍｅｔＲの品番：ＰＶ２０２（銀／アルミ）、ＰＶ３２２（アルミニウム）、ＰＶ３４ｘ（アルミニウム）などが含まれる。
【００６５】
表面側透明保護部材２４は、受光面側に配置されることから、透明である必要がある。表面側透明保護部材２４の例には、透明ガラス板や透明樹脂フィルムなどが含まれる。一方、裏面側保護部材２６は透明である必要はなく、その材質は特に限定されない。裏面側保護部材２６の例にはガラス基板やプラスチックフィルム等が含まれる。
【００６６】
太陽電池モジュール２０は、任意の製造方法で得ることができる。太陽電池モジュール２０は、例えば、裏面側保護部材２６、太陽電池封止膜、複数の太陽電池セル２２、太陽電池封止膜および表面側透明保護部材２４をこの順に積層した積層体を得る工程；該積層体を、ラミネータ等により加熱加圧する工程；必要に応じて積層体を加熱処理する工程により得ることができる。
【００６７】
加熱加圧条件は、太陽電池封止膜の種類にもよるが、例えば１３０℃、真空下３分、加圧下４分とすることができる。加熱処理条件は、主に太陽電池封止膜を架橋させる目的から、例えば１５０℃、４０分とすることができる。
【００６８】
（２）薄膜シリコン系（アモルファスシリコン系）の太陽電池モジュール
薄膜シリコン系の太陽電池モジュールは、１）表面側透明保護部材（ガラス基板）／薄膜太陽電池セル／封止層／裏面側保護部材をこの順に積層したもの；２）表面側透明保護部材／封止層／薄膜太陽電池セル／封止層／裏面側保護部材をこの順に積層したもの等でありうる。表面側透明保護部材、裏面側保護部材および封止層は、前述の１）の場合と同様である。
【００６９】
１）の態様における薄膜太陽電池セルは、例えば、透明電極層／ｐｉｎ型シリコン層／裏面電極層をこの順に含む。透明電極層の例には、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、Ｃｄ２ＳｎＯ４、ＩＴＯ（Ｉｎ２Ｏ３にＳｎを添加したもの）等の半導体系酸化物が含まれる。裏面電極層は、例えば銀薄膜層を含む。各層は、プラズマＣＶＤ（ケミカル・ベ−パ・デポジション）法やスパッタ法により形成される。
【００７０】
封止層は、裏面電極層（例えば銀薄膜層）と接するように配置される。透明電極層は、表面側透明保護部材上に形成されるので、表面側保護部材と透明電極層との間に封止層は配置されないことが多い。
【００７１】
２）の態様における薄膜太陽電池セルは、例えば、透明電極層／ｐｉｎ型シリコン層／金属箔、または耐熱性高分子フィルム上に配置された金属薄膜層（例えば、銀薄膜層）、をこの順に含む。金属箔の例には、ステンレススチール箔等が含まれる。耐熱性高分子フィルムの例には、ポリイミドフィルム等が含まれる。
【００７２】
透明電極層およびｐｉｎ型シリコン層は、前述と同様、ＣＶＤ法やスパッタ法により形成される。つまり、ｐｉｎ型シリコン層は、金属箔、または耐熱性高分子フィルム上に配置された金属薄膜層に形成され；さらに透明電極層は、ｐｉｎ型シリコン層に形成される。また、耐熱性高分子フィルム上に配置される金属薄膜層もＣＶＤ法やスパッタ法により形成されうる。
【００７３】
この場合、封止層は、透明電極層と表面側保護部材との間；および金属箔または耐熱性高分子フィルムと裏面側保護部材との間にそれぞれ配置される。封止層に混入した硫黄成分は、耐熱高分子フィルムを透過して薄膜太陽電池セルの金属薄膜層を腐食する場合もある。
【００７４】
このように、太陽電池封止膜から得られる封止層は、太陽電池セルの集電線、タブ付用母線および導電層などの電極と接している。本発明によれば、保存および運搬中において、包装部材に含まれる硫黄成分の、太陽電池封止膜への付着を抑制することができる。このため、太陽電池封止膜から得られる封止層に硫黄成分が混入することなく、太陽電池モジュールの使用中に、太陽電池セルの電極に含まれる金属成分が、封止層に含まれる硫黄成分と徐々に反応して、腐食したり変色したりするのを抑制できる。それにより、太陽電池モジュールの外観不良や発電効率の低下を抑制する。
【００７５】
本発明は、特に建材用途に適した、合わせガラスタイプの太陽電池モジュールの封止層（特に裏面側の封止層）となる太陽電池封止膜の保管または運搬方法に好ましく適用される。建材用途の太陽電池モジュールとは、具体的には、ビルの壁面や吹き抜けのホールの天井などに用いられるモジュールである。これらの建材用途の太陽電池モジュールは、裏面が建物内から視認されやすく、裏面側保護部材であるガラスを通して、太陽電池セルの変色による外観不良が目立つためである。
【実施例】
【００７６】
（実施例１）
太陽電池封止膜（三井化学ファブロ株式会社製、商品名：ソーラーエバ（登録商標）、品番：ＳＣ５０）を３００×３００ｃｍのシート状に裁断した。
シート状の太陽電池封止膜を、厚さ１５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（株式会社 林産業社製、商品名：ＬＬボトムシ−ル平袋）の包装袋に入れた後、包装袋の開口部を折り曲げた（前述の図１（Ａ）および（Ｂ）参照）。この包装袋は、低密度ポリエチレンフィルムをヒートシールにより袋状に加工したものである。
次いで、包装袋の折り曲げ部を粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名：ダンブロン３０）で封止して、包装体を得た（図１（Ｃ）参照）。粘着テープは、太陽電池封止膜の端部と、低密度ポリエチレンフィルムとが重なっている部位の上に位置するように貼り付けた。
粘着テープの粘着層に含まれる単位面積当たりの硫黄含有量、および、粘着テープが貼られた部分の包装シートに含まれる硫黄含有量を、日本電子製の装置（ＪＳＸ−３２０３ＥＶ）で、エネルギー分散型（ＥＤ）蛍光Ｘ線測定により測定した。この結果を表１に示す。
【００７７】
（実施例２）
粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名：ダンブロン３０）の代わりに、粘着テープ（積水化学株式会社製、商品名：オリエンテープ）を用いた以外は、実施例１と同様にして包装体を得た。
【００７８】
（比較例１）
粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名：ダンブロン３０）の代わりに、粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名：紙粘着テープＮｏ．７２１０）を用いた以外は、実施例１と同様にして包装体を得た。
【００７９】
実施例１〜２および比較例１で得られた包装体を、４０℃で３５日間保管した。保管後の太陽電池封止膜の架橋率、ガラスとの接着力を評価した。さらに、保管後の太陽電池封止膜を太陽電池セルと積層してラミネートした際の、太陽電池セルの電極部分の変色の有無を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００８０】
１．架橋率
シート状に積層された太陽電池封止膜を所定の大きさに裁断して、太陽電池封止シートを得た。その後、太陽電池封止シートを、圧縮成形機を用いて２０分間加圧下で１５０℃に加熱することにより架橋シートを作製した。この架橋シート約１ｇを精密天秤で秤量した後、１００ｍｌのキシレンに浸漬し、１１０℃、２４時間加熱した後、金網で濾過して不溶解分を捕集した。この架橋シートを乾燥させた後、精密天秤で秤量することにより、架橋率を計算した。
架橋率（％）＝〔乾燥後の試料の重量（ｇ）／採取した試料の重量（ｇ）〕×１００
【００８１】
２．ガラスとの接着力
表面側保護部材である透明ガラス板上に、シート状に積層された太陽電池封止膜を所定の大きさに裁断して、太陽電池封止シートを得た。この太陽電池封止シートを、太陽電池モジュール製作用ラミネータを用いて、１６０℃、真空３分、加圧４分でラミネートし、さらに１６０℃で７分間保持した。この透明ガラス板と太陽電池封止シートとの接着力を評価した。接着力は、引張試験機械を用いて、剥離速度：３００ｍｍ／分、剥離幅（サンプルの幅）：１．０ｃｍ、剥離角度：１８０°の条件で測定した。
【００８２】
３．太陽電池セル（多結晶シリコン系）の変色評価１
まず、多結晶シリコン系の太陽電池セルとして、受光面側に導電性塗料Ａ（Ｄｕｐｏｎｔ ＳｏｌａｍｅｔＲ、品番：ＰＶ１４５）を；裏面側に導電性塗料Ｂ（Ｄｕｐｏｎｔ ＳｏｌａｍｅｔＲ、品番：ＰＶ２０２）を、それぞれ膜厚が４０μｍとなるように公知の方法で塗布および乾燥した後、焼き付けることにより、導電層を形成したセルを作製した。
【００８３】
次いで、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれの太陽電池封止膜を用いて、態様電池モジュールを作製した。具体的には、ガラス／太陽電池封止膜／太陽電池セル／太陽電池封止膜／ガラスを、この順で積層して積層体を得て；得られた積層体を、ラミネータで１５０℃、２２分間加熱加圧して、太陽電池モジュールを作製した。実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれについて、これらの太陽電池モジュールを７つ作製した。作製した太陽電池モジュールにおける太陽電池セルの受光面と裏面の導電層の変色の有無を目視で観察した。
【００８４】
７つの太陽電池モジュールのすべてについて、太陽電池モジュール作製前の太陽電池セルの導電層の色と比べて、変色が観察されなかった場合を良好（○）とし；７つのうち３つ以上の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルの変色が観察された場合を不良（×）とした。
【００８５】
４．太陽電池セル（薄膜シリコン系）の変色評価２
まず、薄膜シリコン系の太陽電池セルとして、白板ガラス基板上にＳｎＯ２透明導電膜を熱ＣＶＤ法により形成し；該ＳｎＯ２透明導電膜上に、ｐｉｎ素子構造のシングル構造アモルファスシリコン半導体膜を公知のプラズマＣＶＤ法により形成し；該アモルファスシリコン半導体膜上に、ＺｎＯ透明導電膜および銀薄膜（厚み０．００３μｍ）からなる裏面電極を、公知のＤＣマグネトロンスパッタにより形成することにより作製した。
【００８６】
次いで、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれの太陽電池封止膜を用いて、態様電池モジュールを作製した。具体的には、薄膜シリコン系の太陽電池セルの銀薄膜側に、太陽電池封止膜およびガラスを順に積層した積層体を得て；得られた積層体を用いて、前記変色評価１と同様の手順で、太陽電池モジュールを作製した。実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれについて、これらの太陽電池モジュールを７つ作製した。
【００８７】
前記変色評価１と同様に、太陽電池セルの変色の有無を目視で観察および評価した。
【００８８】
【表１】
【００８９】
表１に示されるように、太陽電池封止膜の架橋率、ガラスとの接着力については、実施例１〜２および比較例１のいずれも同等であり、保管前に対する低下はほとんどみられなかった。参考例として、包装シートで包装せず常温の大気中で保管した以外は実施例１と同様に保管した結果、１０日間経過後には、太陽電池封止膜のガラスとの接着力は保管前の７５％程度に低下し、架橋特性は失われることがわかった。
【００９０】
一方で、太陽電池セルの変色については、実施例１〜２と比較例１とで異なる結果が得られた。すなわち、実施例１〜２の太陽電池封止膜を用いた太陽電池セルでは、電極の変色は観察されなかったのに対し；比較例１の太陽電池封止膜を用いた太陽電池セルでは、電極の変色が観察された。実施例１〜２の太陽電池封止膜は、比較例１の太陽電池封止膜と比較して、粘着テープの粘着層の硫黄成分の付着が極めて少なく、太陽電池セルの電極に含まれる金属成分とほとんど反応しなかったためであると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の保管または運搬方法によれば、保存および運搬中における太陽電池封止膜に含まれる架橋剤等の揮発や変質を抑制しつつ；包装部材に含まれる硫黄成分の、太陽電池封止膜への付着を抑制できる。それにより、太陽電池モジュールの外観不良や発電効率の低下を抑制できる。本発明の保管または運搬方法は、シリコン系の太陽電池モジュールに限らず、シリコン系以外の各種太陽電池モジュールの太陽電池封止膜の保管または運搬方法などにも幅広く適用できる。
【符号の説明】
【００９２】
１０ 包装体
１２ 包装シート
１２Ａ 開口部
１４ 太陽電池封止膜
１６ 粘着テープ
２０ 太陽電池モジュール
２２ 太陽電池セル
２４ 表面側透明保護部材
２６ 裏面側保護部材
２８ 封止層
２９ インターコネクタ
３２ 集電線
３４Ａ、３４Ｂ タブ付用母線
３６ 導電層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体、および太陽電池封止膜の保存または運搬方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、通常は、多結晶シリコンなどにより形成された太陽電池セルを、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの太陽電池封止膜で挟んで積層し、その表裏両面をさらに太陽電池モジュール用保護シート（保護部材）でカバーした構造を有する。このような太陽電池モジュールは、表面側透明保護部材、太陽電池封止膜、太陽電池セル、太陽電池封止膜および裏面側保護部材をこの順で積層し；該積層体を加熱加圧してエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を架橋硬化させて封止することにより製造される。
【０００３】
上記加熱加圧による架橋硬化を行うために、太陽電池封止膜に、有機過酸化物などの架橋剤や、太陽電池セル等との接着性や長期耐久性を付与するための各種添加剤を添加することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このように、太陽電池封止膜は、未反応の架橋剤、接着剤などの各種添加剤を含んだ状態で保管および運搬されることが一般的である。
【０００４】
しかしながら、太陽電池封止膜の運搬および保管時の外気温度の変化や大気中の水分との反応により、太陽電池封止膜に含まれる架橋剤や添加剤などが揮発または変質することがある。このため、太陽電池モジュールを製造する際に、太陽電池封止膜としての所望の硬化特性や接着性が得られないことがあった。また、変質した添加剤は、それ自体が着色して太陽光の光透過性を低下させたり、太陽電池モジュールの集電線などを腐食させて電荷の移動を妨げたりし、太陽電池の発電効率を低下させるおそれもあった。
【０００５】
このため、太陽電池封止膜を包装シート等で包装して保管および運搬することで、太陽電池封止膜に含まれる架橋剤や添加剤の揮散や反応を抑制することが試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２８１１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、太陽電池封止膜の品質は、包装シートによっても十分に保持されるものではなかった。さらに、太陽電池封止膜自体の品質が保持されていても、太陽電池封止膜を用いて形成した封止層を有する太陽電池モジュールを使用しているうちに、太陽電池セルの電極が腐食して、発電効率が低下したり、変色して外観不良が生じたりすることがあった。
【０００８】
本発明者は、この原因が、太陽電池セルの電極に含まれる金属成分が、硫黄成分と反応するためであることを見いだした。さらに、この硫黄成分は、本来硫黄成分を含む部材ではない封止層に由来する成分であることが見いだされた。そして、この硫黄成分は、封止層を形成するための太陽電池封止膜を保存または運搬するための、包装シートやその粘着テープなどに含まれる成分であり；その成分が、保存または運搬中に太陽電池封止膜に付着していることがわかった。
【０００９】
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、保存および運搬中における太陽電池封止膜に含まれる架橋剤等の揮発や変質を抑制しつつ；包装部材に含まれる硫黄成分の、太陽電池封止膜への付着を抑制することができる、太陽電池封止膜の保管用または運搬用包装体、および保管または運搬方法を提供する。それにより、太陽電池モジュールの外観不良や発電効率の低下を抑制する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第一は、以下に示す太陽電池封止膜の包装体に関する。
［１］ 太陽電池封止膜と、前記太陽電池封止膜を包装する包装シートと、を含み、前記包装シートの単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［２］ 前記包装体は、前記包装体の開口部を封止する粘着テープをさらに有し、前記粘着テープの粘着層の単位面積あたりの硫黄元素の含有量が、９．０×１０−２μｇ／ｍｍ２以下である、［１］に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［３］ 前記包装体は、前記包装体の開口部を封止する粘着テープをさらに有し、前記粘着テープの粘着層の単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、４．５×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、［１］または［２］に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［４］ 前記太陽電池封止膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含む、［１］〜［３］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［５］ 前記太陽電池封止膜は、太陽電池セルの、金属成分を含む電極に積層される、［１］〜［４］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［６］ 前記包装シートは、溶融温度が８０〜１６０℃である樹脂を含む、［１］〜［５］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
［７］ 前記包装シートは、ポリオレフィンを含む、［１］〜［６］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【００１１】
本発明の第二は、以下に示す太陽電池封止膜の保存または運搬方法に関する。
［８］ 太陽電池封止膜の保存または運搬方法であって、前記太陽電池封止膜を、単位体積あたりの硫黄元素の含有量が１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である包装シートで包装することにより包装体を得る工程と、前記包装体を暗所に置いて保存または運搬する工程と、を含む、太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
［９］ 前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部を粘着テープで封止する工程を含み、前記粘着テープの粘着層の単位面積あたりの硫黄元素の含有量が、９．０×１０−２μｇ／ｍｍ２以下である、［８］に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
［１０］ 前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部を粘着テープで封止する工程を含み、前記粘着テープの粘着層の単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、４．５×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、［８］に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
［１１］ 前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部をヒートシールで封止する工程を含む、［８］〜［１０］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
［１２］ 前記太陽電池封止膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含む、［９］〜［１１］のいずれかに記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、太陽電池封止膜の保存および運搬中における架橋剤等の揮発や変質を抑制しつつ、包装部材に含まれる硫黄成分の太陽電池封止膜への付着を抑制することができる。それにより、太陽電池モジュールの外観不良や発電効率の低下を抑制する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における包装体の作製方法の一例を示す模式図である。
【図２】太陽電池モジュールの構成の一例を示す断面図である。
【図３】太陽電池モジュールの受光面と裏面の構成の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
１．太陽電池封止膜
太陽電池封止膜は、主成分となる樹脂、架橋剤、および必要に応じて接着性付与剤等の各種添加剤を含む。
【００１５】
主成分となる樹脂の例には、エチレン単独重合体や、エチレンと少なくとも１種のエチレン以外の共重合成分との共重合体が含まれる。エチレン共重合体は、エチレンと共重合成分とのランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよく、好ましくはランダム共重合体である。エチレン共重合体における共重合成分の例には、エチレン以外の炭素原子数が３〜２０のα−オレフィン、環状オレフィン、酢酸ビニル等が含まれる。
【００１６】
エチレン以外の炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンの例には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどが含まれる。
【００１７】
環状オレフィンの例には、ノルボルネン誘導体、トリシクロ−３−デセン誘導体、トリシクロ−３−ウンデセン誘導体、テトラシクロ−３−ドデセン誘導体、ペンタシクロ−４−ペンタデセン誘導体、ペンタシクロペンタデカジエン誘導体、ペンタシクロ−３−ペンタデセン誘導体、ペンタシクロ−４−ヘキサデセン誘導体、ペンタシクロ−３−ヘキサデセン誘導体、ヘキサシクロ−４−ヘプタデセン誘導体、ヘプタシクロ−５−エイコセン誘導体、ヘプタシクロ−４−エイコセン誘導体、ヘプタシクロ−５−ヘンエイコセン誘導体、オクタシクロ−５−ドコセン誘導体、ノナシクロ−５−ペンタコセン誘導体、ノナシクロ−６−ヘキサコセン誘導体、シクロペンタジエン−アセナフチレン付加物、１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン誘導体、１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセン誘導体、炭素数３〜２０のシクロアルキレン誘導体などが含まれる。中でも、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン誘導体およびヘキサシクロ［６．６．１．１３，６．１１０，１３．０２，７．０９，１４］−４−ヘプタデセン誘導体が好ましく、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセンが特に好ましい。
【００１８】
エチレン共重合体における共重合成分（α−オレフィン、環状オレフィンおよび酢酸ビニル）は、１種類単独で用いられてもよく、少なくとも２種類以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００１９】
エチレン共重合体における共重合成分は、さらにエチレン性不飽和シラン化合物やラジカル重合性不飽和化合物を含んでもよい。
【００２０】
エチレン性不飽和シラン化合物は、従来公知のものが用いることができ、特に制限はない。エチレン性不飽和シラン化合物の例には、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシーエトキシシラン）、γ−グリシドキシプロピルートリピルトリーメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどが含まれる。
【００２１】
ラジカル重合性不飽和化合物の例には、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基エチレン性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸あるいはその誘導体、ビニルエステル化合物、塩化ビニル、カルボジイミド化合物などが含まれる。
【００２２】
主成分となる樹脂は、透明性、柔軟性および耐久性が高く、各種添加剤との相溶性に優れる点などから、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。
【００２３】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、好ましくはランダム共重合体でありうる。エチレン−酢酸ビニル共重合体における、酢酸ビニル由来の構成単位の含有量は、好ましくは２０〜３８重量％であり、より好ましくは２４〜３６重量％であり、さらに好ましくは２６〜３４重量％である。ただし、エチレン由来の構成単位の含有量と酢酸ビニル由来の構成単位の含有量の合計を１００重量％とする。
【００２４】
架橋剤は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を架橋反応させることにより、太陽電池封止膜の耐熱性および耐候性を向上させうる。このような架橋剤としては、一般に、１００℃以上でラジカルを発生する有機過酸化物が好ましく、特に配合時の安定性を考慮すると、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上である有機過酸化物がより好ましい。
【００２５】
このような有機過酸化物の例には、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートおよびベンゾイルパーオキサイドなどが含まれる。
【００２６】
架橋剤の含有量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、０．１〜３．０重量部であることが好ましく、０．２〜２．０重量部であることがより好ましい。
【００２７】
本発明に用いられる太陽電池封止膜は、必要に応じて、さらに接着性付与剤や架橋助剤等の各種添加剤を含んでもよい。
【００２８】
接着性付与剤は、太陽電池封止膜の発電素子に対する接着性を向上させうる。接着性付与剤は、シランカップリング剤であることが好ましい。シランカップリング剤の例には、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス−（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランおよびＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが含まれる。これらのシランカップリング剤の含有量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、通常０．１〜３．０重量部であることが好ましく、０．２〜１．５重量部であることがより好ましい。
【００２９】
架橋助剤は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の架橋反応性を高めて、太陽電池封止膜の耐久性を向上させうる。架橋助剤の例には、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアネートなどの３官能の架橋助剤のほか、トリメチロールプロパントリアクリレートなどが含まれる。
【００３０】
その他の添加剤の例には、着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤、耐熱安定剤、紫外線（耐候）安定剤、光安定剤などが含まれる。
【００３１】
着色剤の例には、金属酸化物および金属粉などの無機顔料；アゾ系、フタロシアニン系、および酸性もしくは塩基性染料系レーキなどの有機顔料が含まれる。
【００３２】
紫外線吸収剤の例には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系；フェニルサルシレートおよびｐ−ｔ−ブチルフェニルサルシレートなどのヒンダートアミン系などが含まれる。
【００３３】
老化防止剤としては、アミン系、フェノール系、ビスフェニル系およびヒンダートアミン系が含まれ、例えばジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールおよびビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケートなどが含まれる。紫外線（耐候）安定剤の例には、ジブチルヒドロキシトルエンなどが含まれる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体の安定性を向上させる上で、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−ベンゾキノンおよびメチルハイドロキノンなどが含まれてもよい。
【００３４】
このような太陽電池封止膜は、前述した成分を含む樹脂組成物を、Ｔ−ダイ押出成形機を用いて溶融混練して溶融樹脂シートとして押出した後、冷却固化する方法（溶融押出法）；または溶融樹脂を複数のローラで挟んでフィルム状に圧延して成型する方法（カレンダー法）などにより得ることができる。太陽電池封止膜の厚みは、例えば１００μｍ〜２０００μｍ程度である。
【００３５】
太陽電池封止膜は、加熱硬化工程におけるクッション性や脱気性を向上させる点で、その表面にエンボス加工が施されていてもよい。
【００３６】
２．太陽電池封止膜の包装体
太陽電池封止膜は、ロール状または所定のサイズに切り出されたシート状に積層された後、包装シートで梱包された包装体として保存または運搬される。太陽電池封止膜に含まれる、揮発性を有する架橋剤（例えば、有機過酸化物）や添加剤（例えば、シランカップリング剤）の揮発や反応を抑制するためである。包装体は、密閉性を高める等の観点から、粘着テープで封止されていてもよい。
【００３７】
包装シートは、ガスバリア性および水蒸気バリア性が良好である点などから、ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。ポリオレフィン樹脂は、単独重合体であってもよいし、他の共重合体成分を含む共重合体であってもよい。ポリオレフィン樹脂の例には、ポリエチレン樹脂（高密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンを含む）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−αオレフィン共重合体樹脂などが含まれる。
【００３８】
包装シートに含まれるポリオレフィン樹脂は、ヒートシール性を有することが好ましい。ポリオレフィン樹脂のヒートシール温度（溶融温度）は、運搬中に溶融せず、かつヒートシールが容易である点から、８０〜１６０℃であることが好ましい。良好なガスバリア性とヒートシール性とを有する点から、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどがより好ましい。
【００３９】
包装シートは、ポリオレフィン樹脂以外の他の樹脂を含んでもよい。他の樹脂の例には、ポリエステルなどが含まれる。
【００４０】
包装シートは、硫黄成分をできるだけ含まないことが好ましい。包装シートに硫黄が多く含まれると、硫黄元素が太陽電池封止膜に付着し；硫黄元素が付着した太陽電池封止膜を用いて太陽電池モジュールの封止層を形成すると、その封止層にも硫黄成分が混入し；太陽電池モジュールの使用中に、太陽電池セルの電極に含まれる金属成分が、封止層に含まれる硫黄成分と徐々に反応して、腐食したり変色したりするからである。
【００４１】
包装シートの、単位体積あたりの硫黄元素の含有量は１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下であり、硫黄元素を実質的に含まないことがより好ましい。硫黄元素の含有量は、一般的な硫黄成分測定法により測定することができ、具体的にはエネルギー分散型蛍光Ｘ線測定（ＥＤＸ）で測定できる。
【００４２】
包装シートは、架橋剤や添加剤の揮発を抑制する観点から、高いガスバリア性および水蒸気バリア性を有することが好ましい。包装シートの、厚み１００μｍにおける透湿度が１０ｇ／（２４ｈｒ・ｍ２）以下であることが好ましく、厚み１００μｍにおける透湿度が１ｇ／（２４ｈｒ・ｍ２）以下であることがより好ましい。透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％で測定されうる。
【００４３】
包装シートの厚みは、シートの強度、取り扱い性、およびガスバリア性などを考慮して、５０〜２００μｍであることが好ましい。
【００４４】
太陽電池封止膜を梱包した包装シートは、さらに粘着テープで封止されてもよい。粘着テープは、基材フィルムと、粘着層とを含む。
【００４５】
粘着テープの粘着層は、粘着樹脂と、粘着性付与剤とを含む。粘着樹脂の例には、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂などが含まれる。
【００４６】
アクリル系およびゴム系の粘着樹脂は、主剤となる重合体を架橋剤で架橋させたものである。粘着樹脂に含まれるゴム系重合体の例には、イソブチレン重合体等が含まれる。粘着樹脂に含まれるアクリル系共重合体の例には、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むアクリル系共重合体などが含まれる。アクリル系共重合体における共重合成分は、分子中に２重結合を有する成分、具体的には酢酸ビニル、アクリルニトリル、スチレンなどである。
【００４７】
粘着性付与剤としては、ロジンや石油樹脂等のタッキファイアが含まれる。
【００４８】
粘着テープは、例えば、主剤となる粘着樹脂、粘着性付与剤、および必要に応じて粘度を調整するための溶剤を混合することにより塗布液を得た後；該塗布液を、紙やプラスチック等の基材上に塗布・乾燥することにより得ることができる。
【００４９】
これらの粘着樹脂には、粘着性を得るための硫黄成分が含まれることが多い。しかしながら、粘着層の成分は太陽電池封止膜の保管または運搬中に、太陽電池封止膜に付着しやすく；さらに付着した成分のうちの硫黄成分が電池セルの電極の金属成分と接すると、電極の腐食または変色を引き起こす。この腐食や変色を抑制するために、粘着層の硫黄成分の含有量を少なくすることが好ましい。
【００５０】
具体的に、粘着層の、単位面積あたりの硫黄元素の含有量は９．０×１０−２μｇ／ｍｍ２以下であることが好ましい。粘着層の単位体積あたりの硫黄元素の含有量は４．５×１０−３μｇ／ｍｍ３以下であることが好ましい。
【００５１】
硫黄成分の少ない粘着樹脂の例には、アクリル系粘着樹脂が含まれ、好ましくは架橋剤として有機過酸化物を用いたアクリル系の粘着樹脂である。一方で、ゴム系の粘着樹脂には多くの硫黄成分が含まれることが多い。硫黄成分の少ない粘着樹脂を粘着層とする粘着テープの例には、商品名：ダンブロン３０（日東電工株式会社製）、商品名：オリエンテープ（積水化学株式会社製）などが含まれる。
【００５２】
粘着層の厚みは、例えば５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましい。粘着層が薄すぎると所望の粘着性が得られ難く、粘着層が厚すぎると粘着層に含まれる硫黄量が多くなるためである。
【００５３】
包装体は、任意の方法で作製されうる。包装体の製造方法の例には、太陽電池封止膜の積層体を包装シートで梱包した後、包装シートの開口部をヒートシールまたは粘着テープで固定する方法；ボトムシールした袋状の包装シートに、太陽電池封止膜の積層体を入れた後、開口部をヒートシールまたは粘着テープで封止する方法などが含まれる。
【００５４】
図１は、シート状の太陽電池封止膜を収納した包装体１０の作製方法の一例を示す模式図である。図１（Ａ）に示されるように、まずボトムシールした袋状の包装シート１２を用意し、これに太陽電池封止膜１４を入れる。次いで、図１（Ｂ）に示されるように、包装シート１２の開口部１２Ａを、太陽電池封止膜とできるだけ重ならないように折り曲げる。その後、図１（Ｃ）に示されるように、折り曲げた部分を粘着テープ１６で封止することにより、包装体１０を得ることができる。粘着テープは、太陽電池封止膜１４の端部と、包装シート１２とが重なっている部位の上に位置するように貼り付ける。
【００５５】
得られた包装体は、暗所に置かれて運搬または保存されることが好ましい。暗所とは、３０℃以下、好ましくは２５℃以下の直射日光の当たらない所であることが好ましい。包装体は、断熱性を高める観点などから、さらにダンボール等の梱包容器内に梱包されて保存または運搬されることが好ましい。
【００５６】
３．太陽電池モジュール
保管および運搬された太陽電池封止膜は、太陽電池モジュールにおける太陽電池セルの封止部材（封止層）として好ましく用いられる。太陽電池セルの種類には、シリコン系（例えば結晶シリコン系、薄膜シリコン系）、化合物系（例えば、ＣＩＧＳ系）、有機系（例えば、色素増感系）などが含まれる。太陽電池セルがシリコン系である例で、以下説明する。
【００５７】
（１）結晶シリコン系の太陽電池モジュール
図２は、結晶シリコン系の太陽電池モジュール２０の構成の一例を示す断面図である。図２に示されるように、太陽電池モジュール２０は、インターコネクタ２９により電気的に接続された複数の結晶シリコン系の太陽電池セル２２と、それを挟持する一対の表面側透明保護部材２４と裏面側保護部材２６とを有し、これらの保護部材と複数の太陽電池セル２２との間に、封止層２８が充填されている。封止層２８は、本発明における太陽電池封止膜を加熱硬化させて得られるものであり、太陽電池セル２２の受光面および裏面に形成された電極と接している。電極とは、太陽電池セル２２の受光面および裏面にそれぞれ形成された集電部材であり、後述する集電線、タブ付用母線、および裏面電極層などを含む。
【００５８】
図３は、太陽電池セル２２の受光面２２Ａと裏面２２Ｂに構成の一例を示す平面図である。図３（Ａ）に示されるように、太陽電池セル２２の受光面２２Ａには、ライン状に多数形成された集電線３２と、集電線３２から電荷を収集するとともに、インターコネクタ２９と接続されるタブ付用母線（バスバー）３４Ａと、が形成されている。
【００５９】
図３（Ｂ）に示されるように、太陽電池セル２２の裏面２２Ｂには、全面に導電層（裏面電極）３６が形成され、その上に導電層３６から電荷を収集するとともに、インターコネクタ２９と接続されるタブ付用母線（バスバー）３４Ｂが形成されている。
【００６０】
集電線３２の線幅は、例えば０．１ｍｍ程度であり；タブ付用母線３４Ａの線幅は、例えば２〜３ｍｍ程度であり；タブ付用母線３４Ｂの線幅は、例えば５〜７ｍｍ程度である。集電線３２、タブ付用母線３４Ａおよびタブ付用母線３４Ｂの厚みは、例えば２０〜５０μｍ程度である。
【００６１】
集電線３２、タブ付用母線３４Ａおよびタブ付用母線３４Ｂは、導電性が高い金属を含むことが好ましい。このような導電性の高い金属の例には、金、銀、銅などが含まれるが、導電性や耐腐食性が高い点などから、銀や銀化合物、銀を含有する合金などが好ましい。
【００６２】
導電層３６は、導電性の高い金属だけでなく、受光面で受けた光を反射させて太陽電池セルの光電変換効率を向上させる観点などから、光反射性の高い成分、例えばアルミニウムを含むことが好ましい。
【００６３】
集電線３２、タブ付用母線３４Ａ、タブ付用母線３４Ｂおよび導電層３６は、太陽電池セル２２の受光面２２Ａまたは裏面２２Ｂに、前記導電性の高い金属を含む導電材塗料を、例えばスクリーン印刷により５０μｍの塗膜厚さに塗布した後、乾燥し、必要に応じて例えば６００〜７００℃で焼き付けすることにより形成される。
【００６４】
受光側の導電塗料の具体例には、商品名：Ｄｕｐｏｎｔ ＳｏｌａｍｅｔＲの品番：ＰＶ１３５（銀）、ＰＶ１４５（銀）、ＰＶ１４２（銀）などが含まれる。導電層３６の導電塗料の例には、アルミニウムを主成分とし、導電性の高い金属をさらに添加した導電塗料が含まれ、具体例には商品名：Ｄｕｐｏｎｔ ＳｏｌａｍｅｔＲの品番：ＰＶ２０２（銀／アルミ）、ＰＶ３２２（アルミニウム）、ＰＶ３４ｘ（アルミニウム）などが含まれる。
【００６５】
表面側透明保護部材２４は、受光面側に配置されることから、透明である必要がある。表面側透明保護部材２４の例には、透明ガラス板や透明樹脂フィルムなどが含まれる。一方、裏面側保護部材２６は透明である必要はなく、その材質は特に限定されない。裏面側保護部材２６の例にはガラス基板やプラスチックフィルム等が含まれる。
【００６６】
太陽電池モジュール２０は、任意の製造方法で得ることができる。太陽電池モジュール２０は、例えば、裏面側保護部材２６、太陽電池封止膜、複数の太陽電池セル２２、太陽電池封止膜および表面側透明保護部材２４をこの順に積層した積層体を得る工程；該積層体を、ラミネータ等により加熱加圧する工程；必要に応じて積層体を加熱処理する工程により得ることができる。
【００６７】
加熱加圧条件は、太陽電池封止膜の種類にもよるが、例えば１３０℃、真空下３分、加圧下４分とすることができる。加熱処理条件は、主に太陽電池封止膜を架橋させる目的から、例えば１５０℃、４０分とすることができる。
【００６８】
（２）薄膜シリコン系（アモルファスシリコン系）の太陽電池モジュール
薄膜シリコン系の太陽電池モジュールは、１）表面側透明保護部材（ガラス基板）／薄膜太陽電池セル／封止層／裏面側保護部材をこの順に積層したもの；２）表面側透明保護部材／封止層／薄膜太陽電池セル／封止層／裏面側保護部材をこの順に積層したもの等でありうる。表面側透明保護部材、裏面側保護部材および封止層は、前述の１）の場合と同様である。
【００６９】
１）の態様における薄膜太陽電池セルは、例えば、透明電極層／ｐｉｎ型シリコン層／裏面電極層をこの順に含む。透明電極層の例には、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、Ｃｄ２ＳｎＯ４、ＩＴＯ（Ｉｎ２Ｏ３にＳｎを添加したもの）等の半導体系酸化物が含まれる。裏面電極層は、例えば銀薄膜層を含む。各層は、プラズマＣＶＤ（ケミカル・ベ−パ・デポジション）法やスパッタ法により形成される。
【００７０】
封止層は、裏面電極層（例えば銀薄膜層）と接するように配置される。透明電極層は、表面側透明保護部材上に形成されるので、表面側保護部材と透明電極層との間に封止層は配置されないことが多い。
【００７１】
２）の態様における薄膜太陽電池セルは、例えば、透明電極層／ｐｉｎ型シリコン層／金属箔、または耐熱性高分子フィルム上に配置された金属薄膜層（例えば、銀薄膜層）、をこの順に含む。金属箔の例には、ステンレススチール箔等が含まれる。耐熱性高分子フィルムの例には、ポリイミドフィルム等が含まれる。
【００７２】
透明電極層およびｐｉｎ型シリコン層は、前述と同様、ＣＶＤ法やスパッタ法により形成される。つまり、ｐｉｎ型シリコン層は、金属箔、または耐熱性高分子フィルム上に配置された金属薄膜層に形成され；さらに透明電極層は、ｐｉｎ型シリコン層に形成される。また、耐熱性高分子フィルム上に配置される金属薄膜層もＣＶＤ法やスパッタ法により形成されうる。
【００７３】
この場合、封止層は、透明電極層と表面側保護部材との間；および金属箔または耐熱性高分子フィルムと裏面側保護部材との間にそれぞれ配置される。封止層に混入した硫黄成分は、耐熱高分子フィルムを透過して薄膜太陽電池セルの金属薄膜層を腐食する場合もある。
【００７４】
このように、太陽電池封止膜から得られる封止層は、太陽電池セルの集電線、タブ付用母線および導電層などの電極と接している。本発明によれば、保存および運搬中において、包装部材に含まれる硫黄成分の、太陽電池封止膜への付着を抑制することができる。このため、太陽電池封止膜から得られる封止層に硫黄成分が混入することなく、太陽電池モジュールの使用中に、太陽電池セルの電極に含まれる金属成分が、封止層に含まれる硫黄成分と徐々に反応して、腐食したり変色したりするのを抑制できる。それにより、太陽電池モジュールの外観不良や発電効率の低下を抑制する。
【００７５】
本発明は、特に建材用途に適した、合わせガラスタイプの太陽電池モジュールの封止層（特に裏面側の封止層）となる太陽電池封止膜の保管または運搬方法に好ましく適用される。建材用途の太陽電池モジュールとは、具体的には、ビルの壁面や吹き抜けのホールの天井などに用いられるモジュールである。これらの建材用途の太陽電池モジュールは、裏面が建物内から視認されやすく、裏面側保護部材であるガラスを通して、太陽電池セルの変色による外観不良が目立つためである。
【実施例】
【００７６】
（実施例１）
太陽電池封止膜（三井化学ファブロ株式会社製、商品名：ソーラーエバ（登録商標）、品番：ＳＣ５０）を３００×３００ｃｍのシート状に裁断した。
シート状の太陽電池封止膜を、厚さ１５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（株式会社 林産業社製、商品名：ＬＬボトムシ−ル平袋）の包装袋に入れた後、包装袋の開口部を折り曲げた（前述の図１（Ａ）および（Ｂ）参照）。この包装袋は、低密度ポリエチレンフィルムをヒートシールにより袋状に加工したものである。
次いで、包装袋の折り曲げ部を粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名：ダンブロン３０）で封止して、包装体を得た（図１（Ｃ）参照）。粘着テープは、太陽電池封止膜の端部と、低密度ポリエチレンフィルムとが重なっている部位の上に位置するように貼り付けた。
粘着テープの粘着層に含まれる単位面積当たりの硫黄含有量、および、粘着テープが貼られた部分の包装シートに含まれる硫黄含有量を、日本電子製の装置（ＪＳＸ−３２０３ＥＶ）で、エネルギー分散型（ＥＤ）蛍光Ｘ線測定により測定した。この結果を表１に示す。
【００７７】
（実施例２）
粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名：ダンブロン３０）の代わりに、粘着テープ（積水化学株式会社製、商品名：オリエンテープ）を用いた以外は、実施例１と同様にして包装体を得た。
【００７８】
（比較例１）
粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名：ダンブロン３０）の代わりに、粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名：紙粘着テープＮｏ．７２１０）を用いた以外は、実施例１と同様にして包装体を得た。
【００７９】
実施例１〜２および比較例１で得られた包装体を、４０℃で３５日間保管した。保管後の太陽電池封止膜の架橋率、ガラスとの接着力を評価した。さらに、保管後の太陽電池封止膜を太陽電池セルと積層してラミネートした際の、太陽電池セルの電極部分の変色の有無を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００８０】
１．架橋率
シート状に積層された太陽電池封止膜を所定の大きさに裁断して、太陽電池封止シートを得た。その後、太陽電池封止シートを、圧縮成形機を用いて２０分間加圧下で１５０℃に加熱することにより架橋シートを作製した。この架橋シート約１ｇを精密天秤で秤量した後、１００ｍｌのキシレンに浸漬し、１１０℃、２４時間加熱した後、金網で濾過して不溶解分を捕集した。この架橋シートを乾燥させた後、精密天秤で秤量することにより、架橋率を計算した。
架橋率（％）＝〔乾燥後の試料の重量（ｇ）／採取した試料の重量（ｇ）〕×１００
【００８１】
２．ガラスとの接着力
表面側保護部材である透明ガラス板上に、シート状に積層された太陽電池封止膜を所定の大きさに裁断して、太陽電池封止シートを得た。この太陽電池封止シートを、太陽電池モジュール製作用ラミネータを用いて、１６０℃、真空３分、加圧４分でラミネートし、さらに１６０℃で７分間保持した。この透明ガラス板と太陽電池封止シートとの接着力を評価した。接着力は、引張試験機械を用いて、剥離速度：３００ｍｍ／分、剥離幅（サンプルの幅）：１．０ｃｍ、剥離角度：１８０°の条件で測定した。
【００８２】
３．太陽電池セル（多結晶シリコン系）の変色評価１
まず、多結晶シリコン系の太陽電池セルとして、受光面側に導電性塗料Ａ（Ｄｕｐｏｎｔ ＳｏｌａｍｅｔＲ、品番：ＰＶ１４５）を；裏面側に導電性塗料Ｂ（Ｄｕｐｏｎｔ ＳｏｌａｍｅｔＲ、品番：ＰＶ２０２）を、それぞれ膜厚が４０μｍとなるように公知の方法で塗布および乾燥した後、焼き付けることにより、導電層を形成したセルを作製した。
【００８３】
次いで、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれの太陽電池封止膜を用いて、態様電池モジュールを作製した。具体的には、ガラス／太陽電池封止膜／太陽電池セル／太陽電池封止膜／ガラスを、この順で積層して積層体を得て；得られた積層体を、ラミネータで１５０℃、２２分間加熱加圧して、太陽電池モジュールを作製した。実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれについて、これらの太陽電池モジュールを７つ作製した。作製した太陽電池モジュールにおける太陽電池セルの受光面と裏面の導電層の変色の有無を目視で観察した。
【００８４】
７つの太陽電池モジュールのすべてについて、太陽電池モジュール作製前の太陽電池セルの導電層の色と比べて、変色が観察されなかった場合を良好（○）とし；７つのうち３つ以上の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルの変色が観察された場合を不良（×）とした。
【００８５】
４．太陽電池セル（薄膜シリコン系）の変色評価２
まず、薄膜シリコン系の太陽電池セルとして、白板ガラス基板上にＳｎＯ２透明導電膜を熱ＣＶＤ法により形成し；該ＳｎＯ２透明導電膜上に、ｐｉｎ素子構造のシングル構造アモルファスシリコン半導体膜を公知のプラズマＣＶＤ法により形成し；該アモルファスシリコン半導体膜上に、ＺｎＯ透明導電膜および銀薄膜（厚み０．００３μｍ）からなる裏面電極を、公知のＤＣマグネトロンスパッタにより形成することにより作製した。
【００８６】
次いで、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれの太陽電池封止膜を用いて、態様電池モジュールを作製した。具体的には、薄膜シリコン系の太陽電池セルの銀薄膜側に、太陽電池封止膜およびガラスを順に積層した積層体を得て；得られた積層体を用いて、前記変色評価１と同様の手順で、太陽電池モジュールを作製した。実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれについて、これらの太陽電池モジュールを７つ作製した。
【００８７】
前記変色評価１と同様に、太陽電池セルの変色の有無を目視で観察および評価した。
【００８８】
【表１】
【００８９】
表１に示されるように、太陽電池封止膜の架橋率、ガラスとの接着力については、実施例１〜２および比較例１のいずれも同等であり、保管前に対する低下はほとんどみられなかった。参考例として、包装シートで包装せず常温の大気中で保管した以外は実施例１と同様に保管した結果、１０日間経過後には、太陽電池封止膜のガラスとの接着力は保管前の７５％程度に低下し、架橋特性は失われることがわかった。
【００９０】
一方で、太陽電池セルの変色については、実施例１〜２と比較例１とで異なる結果が得られた。すなわち、実施例１〜２の太陽電池封止膜を用いた太陽電池セルでは、電極の変色は観察されなかったのに対し；比較例１の太陽電池封止膜を用いた太陽電池セルでは、電極の変色が観察された。実施例１〜２の太陽電池封止膜は、比較例１の太陽電池封止膜と比較して、粘着テープの粘着層の硫黄成分の付着が極めて少なく、太陽電池セルの電極に含まれる金属成分とほとんど反応しなかったためであると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の保管または運搬方法によれば、保存および運搬中における太陽電池封止膜に含まれる架橋剤等の揮発や変質を抑制しつつ；包装部材に含まれる硫黄成分の、太陽電池封止膜への付着を抑制できる。それにより、太陽電池モジュールの外観不良や発電効率の低下を抑制できる。本発明の保管または運搬方法は、シリコン系の太陽電池モジュールに限らず、シリコン系以外の各種太陽電池モジュールの太陽電池封止膜の保管または運搬方法などにも幅広く適用できる。
【符号の説明】
【００９２】
１０ 包装体
１２ 包装シート
１２Ａ 開口部
１４ 太陽電池封止膜
１６ 粘着テープ
２０ 太陽電池モジュール
２２ 太陽電池セル
２４ 表面側透明保護部材
２６ 裏面側保護部材
２８ 封止層
２９ インターコネクタ
３２ 集電線
３４Ａ、３４Ｂ タブ付用母線
３６ 導電層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池封止膜と、
前記太陽電池封止膜を包装する包装シートと、を含み、
前記包装シートの単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項２】
前記包装体は、前記包装体の開口部を封止する粘着テープをさらに有し、
前記粘着テープの粘着層の単位面積あたりの硫黄元素の含有量が、９．０×１０−２μｇ／ｍｍ２以下である、請求項１に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項３】
前記包装体は、前記包装体の開口部を封止する粘着テープをさらに有し、
前記粘着テープの粘着層の単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、４．５×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、請求項１に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項４】
前記太陽電池封止膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項５】
前記太陽電池封止膜は、太陽電池セルの、金属成分を含む電極に積層される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項６】
前記包装シートは、溶融温度が８０〜１６０℃である樹脂を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項７】
前記包装シートは、ポリオレフィンを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項８】
太陽電池封止膜の保存または運搬方法であって、
前記太陽電池封止膜を、単位体積あたりの硫黄元素の含有量が１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である包装シートで包装することにより包装体を得る工程と、
前記包装体を暗所に置いて保存または運搬する工程と、
を含む、太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【請求項９】
前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部を粘着テープで封止する工程を含み、
前記粘着テープの粘着層の単位面積あたりの硫黄元素の含有量が、９．０×１０−２μｇ／ｍｍ２以下である、請求項８に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【請求項１０】
前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部を粘着テープで封止する工程を含み、
前記粘着テープの粘着層の単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、４．５×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、請求項８に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【請求項１１】
前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部をヒートシールで封止する工程を含む、請求項８に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【請求項１２】
前記太陽電池封止膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含む、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【請求項１】
太陽電池封止膜と、
前記太陽電池封止膜を包装する包装シートと、を含み、
前記包装シートの単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項２】
前記包装体は、前記包装体の開口部を封止する粘着テープをさらに有し、
前記粘着テープの粘着層の単位面積あたりの硫黄元素の含有量が、９．０×１０−２μｇ／ｍｍ２以下である、請求項１に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項３】
前記包装体は、前記包装体の開口部を封止する粘着テープをさらに有し、
前記粘着テープの粘着層の単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、４．５×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、請求項１に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項４】
前記太陽電池封止膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項５】
前記太陽電池封止膜は、太陽電池セルの、金属成分を含む電極に積層される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項６】
前記包装シートは、溶融温度が８０〜１６０℃である樹脂を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項７】
前記包装シートは、ポリオレフィンを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽電池封止膜の保存用または運搬用包装体。
【請求項８】
太陽電池封止膜の保存または運搬方法であって、
前記太陽電池封止膜を、単位体積あたりの硫黄元素の含有量が１．１×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である包装シートで包装することにより包装体を得る工程と、
前記包装体を暗所に置いて保存または運搬する工程と、
を含む、太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【請求項９】
前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部を粘着テープで封止する工程を含み、
前記粘着テープの粘着層の単位面積あたりの硫黄元素の含有量が、９．０×１０−２μｇ／ｍｍ２以下である、請求項８に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【請求項１０】
前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部を粘着テープで封止する工程を含み、
前記粘着テープの粘着層の単位体積あたりの硫黄元素の含有量が、４．５×１０−３μｇ／ｍｍ３以下である、請求項８に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【請求項１１】
前記包装体を得る工程は、前記包装体の開口部をヒートシールで封止する工程を含む、請求項８に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【請求項１２】
前記太陽電池封止膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含む、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の太陽電池封止膜の保存または運搬方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２６７８５３（Ｐ２０１０−２６７８５３Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１８６７６（Ｐ２００９−１１８６７６）
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【出願人】（０００１１１４３２）三井化学ファブロ株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【出願人】（０００１１１４３２）三井化学ファブロ株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
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