媒体作製装置及び媒体作製方法
【課題】 ２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで接着させる際に、磁性ワイヤにかかる張力によって磁性ワイヤの磁気特性が劣化することを防止する。
【解決手段】 第一の基材１１を送りローラ１２の回転により矢印Ａ方向に移動させ、第二の基材１３を送りローラ１４の回転により矢印Ｂ方向に移動させる。モータ２４でボビン２２を回転させ、磁性ワイヤ２０を矢印Ｃ方向に送り出し、磁性ワイヤ２０に接着剤塗布装置２６で接着剤２７を供給する。そして、ローラ３０、３２で第一の基材１１と第二の基材１３との間に磁性ワイヤ２０を挟んで圧接させる。その際、ボビン２２の回転により磁性ワイヤ２０にかかる張力を低減することができる。
【解決手段】 第一の基材１１を送りローラ１２の回転により矢印Ａ方向に移動させ、第二の基材１３を送りローラ１４の回転により矢印Ｂ方向に移動させる。モータ２４でボビン２２を回転させ、磁性ワイヤ２０を矢印Ｃ方向に送り出し、磁性ワイヤ２０に接着剤塗布装置２６で接着剤２７を供給する。そして、ローラ３０、３２で第一の基材１１と第二の基材１３との間に磁性ワイヤ２０を挟んで圧接させる。その際、ボビン２２の回転により磁性ワイヤ２０にかかる張力を低減することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで接着させることにより磁性ワイヤ入り媒体を作製する媒体作製装置及び媒体作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁性材を商品に取り付け、磁歪振動や大バルクハウゼン効果を用いて商品をリモートで検知する技術がある。
【０００３】
この技術は、音楽ＣＤ等の販売店で見ることができるものであり、商品を持ち出す際にはその商品に取り付けられている磁性材から磁界が発しないように処理しなければ、店舗出口に設置した磁性材センサが磁性材から発せられる磁界をリモートで検知し警告を発するようになっている。これにより、商品が無断で店舗外に持ち出されることを阻止することができる。この技術を利用すれば、機密文書に磁性材を付加することで、機密文書自体をバッグにしまわれたとしても磁性材センサによりリモートで機密文書の存在を検知することができる。
【０００４】
機密文書などの用紙に磁性材を形成する方法として、例えば、磁性材を熱転写シートに形成しておき、熱転写シートと用紙を密着させて発熱抵抗体からなる転写装置により磁性材を用紙に転写する方法が提案されている（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００４−１１０６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、予め磁性材を備えた熱転写シートを作製する必要があり、また、磁性材を用紙に転写するための転写装置が必要となるため、コストが高くなる。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、コストを上昇することなく磁性材を用紙などの媒体に形成できる媒体作製装置及び媒体作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る媒体作製装置は、シート状の２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで接着させることにより磁性ワイヤ入り媒体を作製する媒体作製装置であって、一定方向に移動する前記２つの基材の間に前記磁性ワイヤを挟んで圧接させる押圧手段と、前記２つの基材の送り速度に応じて、前記磁性ワイヤにかかる張力を低減するように前記磁性ワイヤを送り出す磁性ワイヤ送出手段と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、押圧手段によって２つの基材を一定方向に移動させながら磁性ワイヤを挟んで圧接させることで、磁性ワイヤが２つの基材の間で接着剤により接着される。その際、磁性ワイヤ送出手段によって、２つの基材の送り速度に応じて磁性ワイヤが送り出されるので、磁性ワイヤにかかる張力が低減される。このため、磁性ワイヤに張力がかかることによる磁気特性の劣化を抑制できる。また、磁性ワイヤ入り媒体を作製する際に、磁性材が形成された熱転写シートや、熱転写シートから磁性材を用紙に転写するための転写装置などが不要となるので、低コスト化が可能である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の媒体作製装置において、前記磁性ワイヤ送出手段は、前記磁性ワイヤにかかる張力を前記磁性ワイヤの弾性変形領域内とすることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、磁性ワイヤにかかる張力は磁性ワイヤの弾性変形領域内であるので、磁性ワイヤが塑性変形することがない。このため、磁性ワイヤの磁気特性の劣化をより確実に抑制できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の媒体作製装置において、前記磁性ワイヤ送出手段は、前記磁性ワイヤが巻回された回転体と、前記回転体を直接又は間接的に駆動する駆動源とを備え、前記磁性ワイヤを前記２つの基材と等速で送り出すことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、磁性ワイヤが回転体に巻回されており、駆動源によって回転体が直接又は間接的に駆動されることで、磁性ワイヤが２つの基材と等速で送り出される。これにより、２つの基材の間に磁性ワイヤを挟むときに、磁性ワイヤにかかる張力をより一層低減することが可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の媒体作製装置において、前記駆動源は、前記回転体と連結されたモータであることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、モータで回転体を直接駆動することで、回転体に巻回された磁性ワイヤを送り出すことができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の媒体製作装置において、前記駆動源による前記磁性ワイヤの送り出し速度を、前記押圧手段が前記基材を搬送する速度に応じて調整することを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、駆動源による磁性ワイヤの送り出し速度を、押圧手段が基材を搬送する速度に応じて調整するので、磁性ワイヤにかかる張力をより確実に低減することが可能となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項３に記載の媒体製作装置において、前記駆動源は、前記基材が巻回された巻芯の回転力を前記回転体へ伝達するベルトであることを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、基材が巻回された巻芯の回転力がベルトによって回転体へ伝達されるので、回転体により磁性ワイヤを送り出すことが可能となる。また、磁性ワイヤを送り出すための専用のモータを設ける必要がなく、コストを低減できる。
【００１９】
請求項７に記載の発明に係る媒体作製方法は、シート状の２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで接着することにより、磁性ワイヤ入り媒体を作製する媒体作製方法であって、前記２つの基材を一定方向に移動させ、前記２つの基材の移動速度に応じて、前記磁性ワイヤにかかる張力を前記磁性ワイヤの弾性変形領域内とするように前記磁性ワイヤを送り出し、前記２つの基材の間で前記磁性ワイヤを挟むことを特徴としている。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、２つの基材を一定方向に移動させながら磁性ワイヤを挟んで圧接させることで、磁性ワイヤが２つの基材の間で接着され、磁性ワイヤ入り媒体が作製される。その際、磁性ワイヤにかかる張力が弾性変形領域内となるように磁性ワイヤを送り出すので、磁性ワイヤの磁気特性が劣化することを抑制できる。また、磁性材が形成された熱転写シートや、熱転写シートから磁性材を用紙に転写するための転写装置などが不要となるため、低コスト化が可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで磁性ワイヤ入り媒体を作製する際に、磁性ワイヤにかかる張力を低減することで、磁性ワイヤの磁気特性が劣化することを抑制できる。このため、読み取り装置などが形成する磁界内で磁性ワイヤの磁気特性を確実に検知でき、セキュリティレベルを高めることができる。また、磁性ワイヤ入り媒体を作製する際に、磁性材が形成された熱転写シートや、磁性材を用紙などに転写する転写装置が不要となるため、コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る媒体作製装置の最良の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１には、第１実施形態に係る媒体作製装置１０が示されている。
【００２４】
この媒体作製装置１０は、パルプ材等の紙で構成される第一の基材１１と第二の基材１３とを張り合わせるためのラミネーターと呼ばれる装置であり、第一の基材１１が巻き付けられた送りローラ１２と、この送りローラ１２の送り出し方向の上方部に、第二の基材１３が巻き付けられた送りローラ１４とを備えている。送りローラ１２、１４は回転可能に軸支されており、図２に示す巻き上げローラ３６のモータ３８を駆動制御することで、送りローラ１２が図１中の時計回りに回転すると共に、送りローラ１４が反時計回りに回転し、第一の基材１１、第二の基材１３をそれぞれ矢印Ａ方向、矢印Ｂ方向に搬送するように構成されている。
【００２５】
送りローラ１２の斜め上方には、磁性ワイヤ２０が巻き付けられたボビン２２が回転可能に支持されている。ボビン２２の軸２２Ａにはモータ２４が連結されており、ボビン２２が図１中の反時計回りに回転し、磁性ワイヤ２０が矢印Ｃ方向に送り出される。
【００２６】
磁性ワイヤ２０の移動方向下流側には、磁性ワイヤ２０に接着剤２７を供給する接着剤塗布装置２６が配設されている。この接着剤塗布装置２６は、第一の基材１１の幅方向全幅に配置されており、接着剤２７の収容部の先端に設けられたノズル（図示省略）から接着剤２７を一定量供給するものである。このノズルは第一の基材１１の全幅に接着剤２７を供給できるように構成されている。接着剤２７には、ポリエチレン樹脂、デンプン系又はウレタン系の接着剤などが用いられている。
【００２７】
第二の基材１３の搬送方向下流側には、支持ローラ２８が配設されており、第二の基材１３が支持ローラ２８に巻き掛けられて搬送される。支持ローラ２８の下流側には、第二の基材１３と、ボビン２２から送り出された磁性ワイヤ２０と、送りローラ１２から送り出された第一の基材１１とを引き寄せて圧接する１対のローラ３０、３２が配設されている。ローラ３０、３２の押圧部では、第一の基材１１と第二の基材１３との間に接着剤２７が塗布された磁性ワイヤ２０が挟み込まれ、図１（Ｂ）に示すように、第一の基材１１と第２の基材１３が磁性ワイヤ２０を挟んだ状態で接着剤２７により貼り合わされる。ローラ３０、３２の下流側には、巻き上げローラ３６が配設されており、この巻き上げローラ３６にモータ３８が連結されている。モータ３８によって巻き上げローラ３６が図１中の時計回りに回転し、ローラ３０、３２で貼り合わされた磁性ワイヤ２０入りの媒体３４が巻き上げローラ３６によって巻き上げられる。
【００２８】
ローラ３０と対向する位置には、ローラ３０の回転を読み取るエンコーダ４０が設けられている。モータ２４、３８はステッピングモータであり、エンコーダ４０でローラ３０の時間当たりの回転数を読み取って制御部４２でモータ２４のパルス数を制御する。これにより、ボビン２２が回転し、磁性ワイヤ２０の送り出し速度が調整される。モータ２４によって磁性ワイヤ２０の送り出し速度を調整することで、第一の基材１１と、第二の基材１３と、磁性ワイヤ２０の移動速度がほぼ同じになるように調整される。
【００２９】
次に、媒体作製装置１０の作用であって、本発明の媒体作製方法について説明する。
【００３０】
送りローラ１２から送り出された第一の基材１１が矢印Ａ方向に移動し、送りローラ１４から送り出された第二の基材１３が矢印Ｂ方向に移動する。第二の基材１３は、支持ローラ２８を介して約９０°の方向に移動する。また、ボビン２２の回転により磁性ワイヤ２０が矢印Ｃ方向に送り出され、接着剤塗布装置２６により接着剤２７が磁性ワイヤ２０に供給される。そして、第一の基材１１と、磁性ワイヤ２０と、第二の基材１３がローラ３０、３２によって引き寄せられ、図１（Ｂ）に示すように、第一の基材１１と第二の基材１３の間に磁性ワイヤ２０が挟み込まれた状態で接着剤２７によって貼り合わされる。貼り合わされた媒体３４は、移動方向下流側の巻き上げローラ３６によって巻き上げられる。
【００３１】
第一の基材１１と第二の基材１３の間に磁性ワイヤ２０を挟むときに、磁性ワイヤ２０がボビン２２の回転により第一の基材１１及び第二の基材１３と同方向にほぼ等速で移動するので、磁性ワイヤ２０にかかる張力を低減できる。これにより、後述するように磁性ワイヤ２０の磁気特性の劣化を抑制することが可能となる。また、磁性ワイヤ入り媒体を作製する際に、磁性材が形成された熱転写シートや、熱転写シートから磁性材を用紙などに転写する転写装置が不要となる。このため、コストを低減できる。
【００３２】
製作された媒体３４は、所定の寸法に切断されて読み取り媒体（図示省略）として製品化される。このような読み取り媒体を持って読み取り装置であるゲート（図示省略）を通過すると、磁性ワイヤ２０はゲートに設けられた励磁アンテナ（図示省略）によって励磁され、検知アンテナによってそのバルクハウゼン効果が検知される。これにより、機密文書などの読み取り媒体の持ち出しを検知することができる。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態に係る媒体作製装置５０について説明する。
【００３４】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３５】
図３及び図４に示すように、送りローラ１２の軸１２Ａにはモータ５８が連結されており、モータ５８と反対側の軸１２Ａ（図４中の手前側）にはプーリー５２が連結されている。プーリー５２と同じ側のボビン２２の軸２２Ａにはプーリー５４が連結されている。プーリー５２とプーリー５４には、プーリー５２からの駆動力を伝達するベルト５６が掛け渡されている。
【００３６】
この媒体作製装置５０では、モータ５８によって送りローラ１２が回転すると共に、送りローラ１２の軸１２Ａと連結されたプーリー５２が回転する。プーリー５２の回転によりベルト５６が周回移動し、ベルト５６によってプーリー５４が回転する。プーリー５４の回転と共にボビン２２が回転し、磁性ワイヤ２０が矢印Ｃ方向に送り出される。その際、プーリー５２、５４の比によって送りローラ１２とボビン２２を同期させる。
【００３７】
この媒体作製装置５０では、送りローラ１２の回転力をベルト５６で伝達してボビン２２を連動させるので、磁性ワイヤ２０が矢印Ｃ方向に送り出されると共に、第一の基材１１と磁性ワイヤ２０の移動速度がほぼ同じに調整される。これにより、第一の基材１１と第二の基材１３との間に磁性ワイヤ２０を挟むときに、磁性ワイヤ２０にかかる張力を低減することができる。また、ベルト５６を用いることでボビン２２を回転させる専用のモータが不要となり、コストを低減できる。
【００３８】
ここで、磁性ワイヤ２０にかかる張力を低減することによる効果を確認する実験を行った。
【００３９】
図５は、磁性ワイヤ２０を引っ張ったときの引張強度、すなわち応力と伸びとの関係を示したグラフである。図５に示すように、磁性ワイヤ２０は、１．４５Ｎ／ｍｍ2の引っ張り力で塑性変形が始まり、２．４１Ｎ／ｍｍ2の引っ張り力で破断する。
【００４０】
図６（Ａ）は、磁性ワイヤ２０に０Ｎ／ｍｍ2から１．４５Ｎ／ｍｍ2の間の張力をかけたとき（磁性ワイヤ２０に弾性変形領域の張力をかけたとき）の交番磁界による磁性ワイヤの磁化反転特性を示したグラフである。また、図６（Ｂ）は、磁性ワイヤ２０に１．４５Ｎ／ｍｍ2以上の張力をかけたとき（磁性ワイヤ２０に塑性変形領域の張力をかけたとき）の交番磁界による磁性ワイヤの磁化反転特性を示したグラフである。
【００４１】
図６に示すように、磁性ワイヤ２０に塑性変形領域まで負荷がかかると、印加磁界に対して磁束出力は段階的に変化し、バルクハウゼン効果によるパルス出力が小さくなることがわかる。すなわち、図６（Ａ）では、狭い範囲の磁界で急峻な磁化反転が起こり、その磁化反転により発したパルス出力を容易に検出することができるが、図６（Ｂ）では、広い範囲の磁界で磁化反転が起こり、同じ磁界変化では検出精度が落ちることがわかる。これは、磁性ワイヤ２０に塑性変形領域まで負荷がかかると、磁気特性が劣化して磁化しにくくなるためである。したがって、磁性ワイヤ２０にかかる張力は、弾性変形領域内であることが好ましい。
【００４２】
上記実施形態の媒体作製装置１０、５０では、磁性ワイヤ２０をボビン２２の回転により送り出すので、第一の基材１１と第二の基材１３の間で挟むときに磁性ワイヤ２０にかかる張力をほぼ０Ｎ／ｍｍ2程度に抑えることが可能である。このため、磁性ワイヤ２０の磁気特性の劣化を防止することができる。
【００４３】
なお、第１及び第２実施形態では、第一の基材１１と第二の基材１３は紙であったが、フィルムシートなどを用いても良い。
【００４４】
なお、第１実施形態では、巻き上げローラ３６を回転させるモータ３８を設け、巻き上げローラ３６の回転により第一の基材１１と第二の基材１３を搬送したが、送りローラ１２、１４を回転させるモータを別途設ける構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る媒体作製装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る媒体作製装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る媒体作製装置を示す概略構成図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る媒体作製装置を示す斜視図である。
【図５】磁性ワイヤを引っ張ったときの応力と伸びとの関係を示すグラフである。
【図６】磁性ワイヤにかける張力を変えたときの印加磁界と磁化との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 媒体作製装置
１１ 第一の基材
１２ 送りローラ（巻芯）
１３ 第二の基材
１４ 送りローラ
２０ 磁性ワイヤ
２２ ボビン（磁性ワイヤ送出手段）
２４ モータ（磁性ワイヤ送出手段）
２６ 接着剤塗布装置
２７ 接着剤
２８ 支持ローラ
３０、３２ ローラ（押圧手段）
３４ 媒体
３６ 巻き上げローラ
３８ モータ
４０ エンコーダ
４２ 制御部
５０ 媒体作製装置
５２ プーリー
５４ プーリー
５６ ベルト
５８ モータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで接着させることにより磁性ワイヤ入り媒体を作製する媒体作製装置及び媒体作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁性材を商品に取り付け、磁歪振動や大バルクハウゼン効果を用いて商品をリモートで検知する技術がある。
【０００３】
この技術は、音楽ＣＤ等の販売店で見ることができるものであり、商品を持ち出す際にはその商品に取り付けられている磁性材から磁界が発しないように処理しなければ、店舗出口に設置した磁性材センサが磁性材から発せられる磁界をリモートで検知し警告を発するようになっている。これにより、商品が無断で店舗外に持ち出されることを阻止することができる。この技術を利用すれば、機密文書に磁性材を付加することで、機密文書自体をバッグにしまわれたとしても磁性材センサによりリモートで機密文書の存在を検知することができる。
【０００４】
機密文書などの用紙に磁性材を形成する方法として、例えば、磁性材を熱転写シートに形成しておき、熱転写シートと用紙を密着させて発熱抵抗体からなる転写装置により磁性材を用紙に転写する方法が提案されている（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００４−１１０６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、予め磁性材を備えた熱転写シートを作製する必要があり、また、磁性材を用紙に転写するための転写装置が必要となるため、コストが高くなる。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、コストを上昇することなく磁性材を用紙などの媒体に形成できる媒体作製装置及び媒体作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る媒体作製装置は、シート状の２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで接着させることにより磁性ワイヤ入り媒体を作製する媒体作製装置であって、一定方向に移動する前記２つの基材の間に前記磁性ワイヤを挟んで圧接させる押圧手段と、前記２つの基材の送り速度に応じて、前記磁性ワイヤにかかる張力を低減するように前記磁性ワイヤを送り出す磁性ワイヤ送出手段と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、押圧手段によって２つの基材を一定方向に移動させながら磁性ワイヤを挟んで圧接させることで、磁性ワイヤが２つの基材の間で接着剤により接着される。その際、磁性ワイヤ送出手段によって、２つの基材の送り速度に応じて磁性ワイヤが送り出されるので、磁性ワイヤにかかる張力が低減される。このため、磁性ワイヤに張力がかかることによる磁気特性の劣化を抑制できる。また、磁性ワイヤ入り媒体を作製する際に、磁性材が形成された熱転写シートや、熱転写シートから磁性材を用紙に転写するための転写装置などが不要となるので、低コスト化が可能である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の媒体作製装置において、前記磁性ワイヤ送出手段は、前記磁性ワイヤにかかる張力を前記磁性ワイヤの弾性変形領域内とすることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、磁性ワイヤにかかる張力は磁性ワイヤの弾性変形領域内であるので、磁性ワイヤが塑性変形することがない。このため、磁性ワイヤの磁気特性の劣化をより確実に抑制できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の媒体作製装置において、前記磁性ワイヤ送出手段は、前記磁性ワイヤが巻回された回転体と、前記回転体を直接又は間接的に駆動する駆動源とを備え、前記磁性ワイヤを前記２つの基材と等速で送り出すことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、磁性ワイヤが回転体に巻回されており、駆動源によって回転体が直接又は間接的に駆動されることで、磁性ワイヤが２つの基材と等速で送り出される。これにより、２つの基材の間に磁性ワイヤを挟むときに、磁性ワイヤにかかる張力をより一層低減することが可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の媒体作製装置において、前記駆動源は、前記回転体と連結されたモータであることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、モータで回転体を直接駆動することで、回転体に巻回された磁性ワイヤを送り出すことができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の媒体製作装置において、前記駆動源による前記磁性ワイヤの送り出し速度を、前記押圧手段が前記基材を搬送する速度に応じて調整することを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、駆動源による磁性ワイヤの送り出し速度を、押圧手段が基材を搬送する速度に応じて調整するので、磁性ワイヤにかかる張力をより確実に低減することが可能となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項３に記載の媒体製作装置において、前記駆動源は、前記基材が巻回された巻芯の回転力を前記回転体へ伝達するベルトであることを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、基材が巻回された巻芯の回転力がベルトによって回転体へ伝達されるので、回転体により磁性ワイヤを送り出すことが可能となる。また、磁性ワイヤを送り出すための専用のモータを設ける必要がなく、コストを低減できる。
【００１９】
請求項７に記載の発明に係る媒体作製方法は、シート状の２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで接着することにより、磁性ワイヤ入り媒体を作製する媒体作製方法であって、前記２つの基材を一定方向に移動させ、前記２つの基材の移動速度に応じて、前記磁性ワイヤにかかる張力を前記磁性ワイヤの弾性変形領域内とするように前記磁性ワイヤを送り出し、前記２つの基材の間で前記磁性ワイヤを挟むことを特徴としている。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、２つの基材を一定方向に移動させながら磁性ワイヤを挟んで圧接させることで、磁性ワイヤが２つの基材の間で接着され、磁性ワイヤ入り媒体が作製される。その際、磁性ワイヤにかかる張力が弾性変形領域内となるように磁性ワイヤを送り出すので、磁性ワイヤの磁気特性が劣化することを抑制できる。また、磁性材が形成された熱転写シートや、熱転写シートから磁性材を用紙に転写するための転写装置などが不要となるため、低コスト化が可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで磁性ワイヤ入り媒体を作製する際に、磁性ワイヤにかかる張力を低減することで、磁性ワイヤの磁気特性が劣化することを抑制できる。このため、読み取り装置などが形成する磁界内で磁性ワイヤの磁気特性を確実に検知でき、セキュリティレベルを高めることができる。また、磁性ワイヤ入り媒体を作製する際に、磁性材が形成された熱転写シートや、磁性材を用紙などに転写する転写装置が不要となるため、コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る媒体作製装置の最良の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１には、第１実施形態に係る媒体作製装置１０が示されている。
【００２４】
この媒体作製装置１０は、パルプ材等の紙で構成される第一の基材１１と第二の基材１３とを張り合わせるためのラミネーターと呼ばれる装置であり、第一の基材１１が巻き付けられた送りローラ１２と、この送りローラ１２の送り出し方向の上方部に、第二の基材１３が巻き付けられた送りローラ１４とを備えている。送りローラ１２、１４は回転可能に軸支されており、図２に示す巻き上げローラ３６のモータ３８を駆動制御することで、送りローラ１２が図１中の時計回りに回転すると共に、送りローラ１４が反時計回りに回転し、第一の基材１１、第二の基材１３をそれぞれ矢印Ａ方向、矢印Ｂ方向に搬送するように構成されている。
【００２５】
送りローラ１２の斜め上方には、磁性ワイヤ２０が巻き付けられたボビン２２が回転可能に支持されている。ボビン２２の軸２２Ａにはモータ２４が連結されており、ボビン２２が図１中の反時計回りに回転し、磁性ワイヤ２０が矢印Ｃ方向に送り出される。
【００２６】
磁性ワイヤ２０の移動方向下流側には、磁性ワイヤ２０に接着剤２７を供給する接着剤塗布装置２６が配設されている。この接着剤塗布装置２６は、第一の基材１１の幅方向全幅に配置されており、接着剤２７の収容部の先端に設けられたノズル（図示省略）から接着剤２７を一定量供給するものである。このノズルは第一の基材１１の全幅に接着剤２７を供給できるように構成されている。接着剤２７には、ポリエチレン樹脂、デンプン系又はウレタン系の接着剤などが用いられている。
【００２７】
第二の基材１３の搬送方向下流側には、支持ローラ２８が配設されており、第二の基材１３が支持ローラ２８に巻き掛けられて搬送される。支持ローラ２８の下流側には、第二の基材１３と、ボビン２２から送り出された磁性ワイヤ２０と、送りローラ１２から送り出された第一の基材１１とを引き寄せて圧接する１対のローラ３０、３２が配設されている。ローラ３０、３２の押圧部では、第一の基材１１と第二の基材１３との間に接着剤２７が塗布された磁性ワイヤ２０が挟み込まれ、図１（Ｂ）に示すように、第一の基材１１と第２の基材１３が磁性ワイヤ２０を挟んだ状態で接着剤２７により貼り合わされる。ローラ３０、３２の下流側には、巻き上げローラ３６が配設されており、この巻き上げローラ３６にモータ３８が連結されている。モータ３８によって巻き上げローラ３６が図１中の時計回りに回転し、ローラ３０、３２で貼り合わされた磁性ワイヤ２０入りの媒体３４が巻き上げローラ３６によって巻き上げられる。
【００２８】
ローラ３０と対向する位置には、ローラ３０の回転を読み取るエンコーダ４０が設けられている。モータ２４、３８はステッピングモータであり、エンコーダ４０でローラ３０の時間当たりの回転数を読み取って制御部４２でモータ２４のパルス数を制御する。これにより、ボビン２２が回転し、磁性ワイヤ２０の送り出し速度が調整される。モータ２４によって磁性ワイヤ２０の送り出し速度を調整することで、第一の基材１１と、第二の基材１３と、磁性ワイヤ２０の移動速度がほぼ同じになるように調整される。
【００２９】
次に、媒体作製装置１０の作用であって、本発明の媒体作製方法について説明する。
【００３０】
送りローラ１２から送り出された第一の基材１１が矢印Ａ方向に移動し、送りローラ１４から送り出された第二の基材１３が矢印Ｂ方向に移動する。第二の基材１３は、支持ローラ２８を介して約９０°の方向に移動する。また、ボビン２２の回転により磁性ワイヤ２０が矢印Ｃ方向に送り出され、接着剤塗布装置２６により接着剤２７が磁性ワイヤ２０に供給される。そして、第一の基材１１と、磁性ワイヤ２０と、第二の基材１３がローラ３０、３２によって引き寄せられ、図１（Ｂ）に示すように、第一の基材１１と第二の基材１３の間に磁性ワイヤ２０が挟み込まれた状態で接着剤２７によって貼り合わされる。貼り合わされた媒体３４は、移動方向下流側の巻き上げローラ３６によって巻き上げられる。
【００３１】
第一の基材１１と第二の基材１３の間に磁性ワイヤ２０を挟むときに、磁性ワイヤ２０がボビン２２の回転により第一の基材１１及び第二の基材１３と同方向にほぼ等速で移動するので、磁性ワイヤ２０にかかる張力を低減できる。これにより、後述するように磁性ワイヤ２０の磁気特性の劣化を抑制することが可能となる。また、磁性ワイヤ入り媒体を作製する際に、磁性材が形成された熱転写シートや、熱転写シートから磁性材を用紙などに転写する転写装置が不要となる。このため、コストを低減できる。
【００３２】
製作された媒体３４は、所定の寸法に切断されて読み取り媒体（図示省略）として製品化される。このような読み取り媒体を持って読み取り装置であるゲート（図示省略）を通過すると、磁性ワイヤ２０はゲートに設けられた励磁アンテナ（図示省略）によって励磁され、検知アンテナによってそのバルクハウゼン効果が検知される。これにより、機密文書などの読み取り媒体の持ち出しを検知することができる。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態に係る媒体作製装置５０について説明する。
【００３４】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３５】
図３及び図４に示すように、送りローラ１２の軸１２Ａにはモータ５８が連結されており、モータ５８と反対側の軸１２Ａ（図４中の手前側）にはプーリー５２が連結されている。プーリー５２と同じ側のボビン２２の軸２２Ａにはプーリー５４が連結されている。プーリー５２とプーリー５４には、プーリー５２からの駆動力を伝達するベルト５６が掛け渡されている。
【００３６】
この媒体作製装置５０では、モータ５８によって送りローラ１２が回転すると共に、送りローラ１２の軸１２Ａと連結されたプーリー５２が回転する。プーリー５２の回転によりベルト５６が周回移動し、ベルト５６によってプーリー５４が回転する。プーリー５４の回転と共にボビン２２が回転し、磁性ワイヤ２０が矢印Ｃ方向に送り出される。その際、プーリー５２、５４の比によって送りローラ１２とボビン２２を同期させる。
【００３７】
この媒体作製装置５０では、送りローラ１２の回転力をベルト５６で伝達してボビン２２を連動させるので、磁性ワイヤ２０が矢印Ｃ方向に送り出されると共に、第一の基材１１と磁性ワイヤ２０の移動速度がほぼ同じに調整される。これにより、第一の基材１１と第二の基材１３との間に磁性ワイヤ２０を挟むときに、磁性ワイヤ２０にかかる張力を低減することができる。また、ベルト５６を用いることでボビン２２を回転させる専用のモータが不要となり、コストを低減できる。
【００３８】
ここで、磁性ワイヤ２０にかかる張力を低減することによる効果を確認する実験を行った。
【００３９】
図５は、磁性ワイヤ２０を引っ張ったときの引張強度、すなわち応力と伸びとの関係を示したグラフである。図５に示すように、磁性ワイヤ２０は、１．４５Ｎ／ｍｍ2の引っ張り力で塑性変形が始まり、２．４１Ｎ／ｍｍ2の引っ張り力で破断する。
【００４０】
図６（Ａ）は、磁性ワイヤ２０に０Ｎ／ｍｍ2から１．４５Ｎ／ｍｍ2の間の張力をかけたとき（磁性ワイヤ２０に弾性変形領域の張力をかけたとき）の交番磁界による磁性ワイヤの磁化反転特性を示したグラフである。また、図６（Ｂ）は、磁性ワイヤ２０に１．４５Ｎ／ｍｍ2以上の張力をかけたとき（磁性ワイヤ２０に塑性変形領域の張力をかけたとき）の交番磁界による磁性ワイヤの磁化反転特性を示したグラフである。
【００４１】
図６に示すように、磁性ワイヤ２０に塑性変形領域まで負荷がかかると、印加磁界に対して磁束出力は段階的に変化し、バルクハウゼン効果によるパルス出力が小さくなることがわかる。すなわち、図６（Ａ）では、狭い範囲の磁界で急峻な磁化反転が起こり、その磁化反転により発したパルス出力を容易に検出することができるが、図６（Ｂ）では、広い範囲の磁界で磁化反転が起こり、同じ磁界変化では検出精度が落ちることがわかる。これは、磁性ワイヤ２０に塑性変形領域まで負荷がかかると、磁気特性が劣化して磁化しにくくなるためである。したがって、磁性ワイヤ２０にかかる張力は、弾性変形領域内であることが好ましい。
【００４２】
上記実施形態の媒体作製装置１０、５０では、磁性ワイヤ２０をボビン２２の回転により送り出すので、第一の基材１１と第二の基材１３の間で挟むときに磁性ワイヤ２０にかかる張力をほぼ０Ｎ／ｍｍ2程度に抑えることが可能である。このため、磁性ワイヤ２０の磁気特性の劣化を防止することができる。
【００４３】
なお、第１及び第２実施形態では、第一の基材１１と第二の基材１３は紙であったが、フィルムシートなどを用いても良い。
【００４４】
なお、第１実施形態では、巻き上げローラ３６を回転させるモータ３８を設け、巻き上げローラ３６の回転により第一の基材１１と第二の基材１３を搬送したが、送りローラ１２、１４を回転させるモータを別途設ける構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る媒体作製装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る媒体作製装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る媒体作製装置を示す概略構成図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る媒体作製装置を示す斜視図である。
【図５】磁性ワイヤを引っ張ったときの応力と伸びとの関係を示すグラフである。
【図６】磁性ワイヤにかける張力を変えたときの印加磁界と磁化との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 媒体作製装置
１１ 第一の基材
１２ 送りローラ（巻芯）
１３ 第二の基材
１４ 送りローラ
２０ 磁性ワイヤ
２２ ボビン（磁性ワイヤ送出手段）
２４ モータ（磁性ワイヤ送出手段）
２６ 接着剤塗布装置
２７ 接着剤
２８ 支持ローラ
３０、３２ ローラ（押圧手段）
３４ 媒体
３６ 巻き上げローラ
３８ モータ
４０ エンコーダ
４２ 制御部
５０ 媒体作製装置
５２ プーリー
５４ プーリー
５６ ベルト
５８ モータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで接着させることにより磁性ワイヤ入り媒体を作製する媒体作製装置であって、
一定方向に移動する前記２つの基材の間に前記磁性ワイヤを挟んで圧接させる押圧手段と、
前記２つの基材の送り速度に応じて、前記磁性ワイヤにかかる張力を低減するように前記磁性ワイヤを送り出す磁性ワイヤ送出手段と、を備えることを特徴とする媒体作製装置。
【請求項２】
前記磁性ワイヤ送出手段は、前記磁性ワイヤにかかる張力を前記磁性ワイヤの弾性変形領域内とすることを特徴とする請求項１に記載の媒体作製装置。
【請求項３】
前記磁性ワイヤ送出手段は、前記磁性ワイヤが巻回された回転体と、前記回転体を直接又は間接的に駆動する駆動源とを備え、前記磁性ワイヤを前記２つの基材と等速で送り出すことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の媒体作製装置。
【請求項４】
前記駆動源は、前記回転体と連結されたモータであることを特徴とする請求項３に記載の媒体作製装置。
【請求項５】
前記駆動源による前記磁性ワイヤの送り出し速度を、前記押圧手段が前記基材を搬送する速度に応じて調整することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の媒体製作装置。
【請求項６】
前記駆動源は、前記基材が巻回された巻芯の回転力を前記回転体へ伝達するベルトであることを特徴とする請求項３に記載の媒体作製装置。
【請求項７】
シート状の２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで接着することにより、磁性ワイヤ入り媒体を作製する媒体作製方法であって、
前記２つの基材を一定方向に移動させ、
前記２つの基材の移動速度に応じて、前記磁性ワイヤにかかる張力を前記磁性ワイヤの弾性変形領域内とするように前記磁性ワイヤを送り出し、
前記２つの基材の間で前記磁性ワイヤを挟むことを特徴とする媒体作製方法。
【請求項１】
シート状の２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで接着させることにより磁性ワイヤ入り媒体を作製する媒体作製装置であって、
一定方向に移動する前記２つの基材の間に前記磁性ワイヤを挟んで圧接させる押圧手段と、
前記２つの基材の送り速度に応じて、前記磁性ワイヤにかかる張力を低減するように前記磁性ワイヤを送り出す磁性ワイヤ送出手段と、を備えることを特徴とする媒体作製装置。
【請求項２】
前記磁性ワイヤ送出手段は、前記磁性ワイヤにかかる張力を前記磁性ワイヤの弾性変形領域内とすることを特徴とする請求項１に記載の媒体作製装置。
【請求項３】
前記磁性ワイヤ送出手段は、前記磁性ワイヤが巻回された回転体と、前記回転体を直接又は間接的に駆動する駆動源とを備え、前記磁性ワイヤを前記２つの基材と等速で送り出すことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の媒体作製装置。
【請求項４】
前記駆動源は、前記回転体と連結されたモータであることを特徴とする請求項３に記載の媒体作製装置。
【請求項５】
前記駆動源による前記磁性ワイヤの送り出し速度を、前記押圧手段が前記基材を搬送する速度に応じて調整することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の媒体製作装置。
【請求項６】
前記駆動源は、前記基材が巻回された巻芯の回転力を前記回転体へ伝達するベルトであることを特徴とする請求項３に記載の媒体作製装置。
【請求項７】
シート状の２つの基材の間に磁性ワイヤを挟んで接着することにより、磁性ワイヤ入り媒体を作製する媒体作製方法であって、
前記２つの基材を一定方向に移動させ、
前記２つの基材の移動速度に応じて、前記磁性ワイヤにかかる張力を前記磁性ワイヤの弾性変形領域内とするように前記磁性ワイヤを送り出し、
前記２つの基材の間で前記磁性ワイヤを挟むことを特徴とする媒体作製方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−３１０４４（Ｐ２００７−３１０４４Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１５０２０（Ｐ２００５−２１５０２０）
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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