容器から液体を分注するための注ぎ口
容器から液体を分注するための注ぎ口（１）であって，液体分注用口部（７）と空気導入用口部（９）とを突設した支持部材（５）と；液体の分注が可能な，或いは防止する弾性スラスト部材（１１）と；有翼の当接手段（１２）とを備えた，単一部品として形成された本体（３）；及び前記本体（３）内に収容され，前記容器の吐出口部を開閉するために，該吐出口部の一端と係合するよう適応された弁部材（１４）を備え，前記弁部材（１４）が，前記弾性スラスト部材（１１）と係合し，液体分注用開口部を開閉するよう適応された注ぎ口（１）を開示する。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は，容器，特に，剛性タイプの容器又は所謂「バッグインボックス」仕様の容器から液体を分注するための注ぎ口に関する。以下の記載は，一般に水又は水に類似した液体を収容するために使用される本発明の注ぎ口の剛性容器への適用に関するものであるが，幾つかの改良（口部に入る空気の除去及び，このタイプの注ぎ口のための固定開口部に配置されるように適応された設計の作製）を伴う本発明の注ぎ口は，「バッグインボックス」容器又は他のタイプの容器に使用可能であることは自明である。
【０００２】
剛性容器から水を分注するための既知の注ぎ口の構成は，当該技術分野において稀であり，それらの全ては部品点数が多く，そのうちの幾つかが，その性質のために非常に高価であることで特徴づけられており，液体容器注ぎ口製品の最終コストは，スタンピング及び組み立て工程の費用に大きな影響を与えるために，その最終製品は，非常に高価な注ぎ口となり，実際には実現が不可能である。
【０００３】
既知の注ぎ口は，高価であり，その理由は，剛性容器への用途において，液体が流出しながら空気が流入する容器自体の穿孔を避けるために，注ぎ口は，起動可能な（すなわち開閉可能な）少なくとも１つの空気流路を，液体分注流路と共に備える必要があるからである。しかし，全ての既存の注ぎ口は，液体分注軸に関して上下に配置された２本の上記流路を備え，これにより，封止及び操作を行うために，２つの部品として形成された制御部材を設けざるを得ない。制御ピストンとは別に具現化される外部制御部品（すなわち，一種のドーム形の弾性押圧ボタン）は，弾性プラスチック材料から成る極めて高価な部品である。さらに，（弾性膜が圧縮されることによってではなく）回転により開口する多くの部分から成る空気流路を有し，円筒タイプの封止部を有する注ぎ口が存在するが，それらは様々な問題を有する。例えば，該注ぎ口は，自動的に閉蓋しない。すなわち，前記注ぎ口は，ユーザが閉蓋する必要があり，保証封止部等を有さない。
【０００４】
さらに，一旦容器ネック上で組立てられた既知の注ぎ口は，所望に応じて位置決めすることができず（ねじ山の端部に達すると，それらは適所に塞がれ，それ以上移動不可能である），したがって，封止，操作及び位置決めを得るために，３つの部品の後部注ぎ口領域（特に本体を位置決めするよう特に適応される，相対的な運動を可能にするねじ山を有する領域＋本体領域＋ガスケット）を形成するか，或いは，液体を注出可能にするために，注ぎ口を正確に位置決めするような方法で，注ぎ口が接続する容器をユーザが最適に位置決めすることのどちらかが必要である。さらに，３つではなく単一の部品から成る本体の場合，先に述べたもののように，容器において，正確な位置にその部分を直接配置するために，ネック上の特定のねじ山形状が必要である（その螺合の端部で注ぎ口を位置決めするために，容器ネックと注ぎ口本体との両方で開始するねじ山を適切に決定する必要がある）。
【０００５】
本発明の目的は，最小の部品点数から成る注ぎ口を提供し，それにより費用が削減され，単一の材料で製造された支持体本体を有する単一部品において，外部制御部材を実現し，従来の複雑ではないスタンピング技術を使用することにより上記の従来技術の問題点を解決することである。
【０００６】
本発明のさらなる目的は，液体分注方向に関して，液体分注流路に対して横方向に配置される少なくとも１つの空気流路を備えた上述の注ぎ口を提供することにあり，この構成は，最終的な注ぎ口形状を高度に単純化し，機能性を改良することを可能にする。
【０００７】
本発明のさらなる目的は，不正開栓防止保証封止部を備えた前記注ぎ口を提供することであり，前記不正開栓防止保証封止部が具現化された構成により，該注ぎ口は，除去並びに容器への再取り付けが不可能であり，それにより二重保証がもたらされる。
【０００８】
本発明のさらなる目的は，いかなるタイプの容器にも取り付け可能な，ねじれ又は，そのような容器に現在備えられたプラッギング用のラインを有する圧力位置決め機械とは独立して上述の注ぎ口を提供することであり，そのような装備は，いかなる方法でも本発明の注ぎ口の内部構造体又は外部の保証封止部を損傷することなく存在する。
【０００９】
本発明のさらなる目的は，最初の静止位置での外部制御部材の弾性復帰推力(resilient return thrust)を保証することに関し，液体に対してより良い封止を提供する（したがって，外部制御部材に対して押し付ける）そのような構成を備える上述の注ぎ口を提供することである。
【００１０】
本発明のさらなる目的は，上述の注ぎ口を提供することにあり，該注ぎ口は，一旦ボトルネック上に組立てられると，ユーザによって任意に位置決めされることが可能であり，注ぎ口の位置によって，分注前に水差し(carafe)を配置することを強要されない。
【００１１】
本発明のさらなる目的は，小さい寸法の構成により，既知の容器の全ての動作するネックに適応可能であり，ネックの形状を修正せずに利用する上述の注ぎ口を提供することである。より正確には，本発明の注ぎ口は，容器の標準的な注ぎ口の保証封止部を固定するために典型的に使用される逃げ溝に固定され，実際は，既知の容器ネック形状は，注ぎ口を螺合及び除去するためのねじ山を備え，逃げ溝は，注ぎ口そのものを組立てる際に，保証封止部を不可動的に係合することを可能にする。
【００１２】
以下の記載から明らかになる本発明の前記並びに他の目的及び利点は，請求項１記載の分注用注ぎ口により得られる。本発明の好適な実施形態並びに重要な変形例は，従属項にて請求される。
【００１３】
添付図面を参照して，非限定的な実施例として挙げられる幾つかの好適な実施形態により，本発明をより詳細に説明する。
【００１４】
これらの図面を参照して，本発明の分注用注ぎ口１の好適かつ非限定的な実施形態を説明する。前記注ぎ口が，同等の形状，寸法及び部品から成ることが可能であり，例えば，所謂「バッグインボックス」容器等の様々なタイプの容器に使用可能であることは，当業者にとって直ちに自明である。
【００１５】
図示のように，本発明の注ぎ口１は，（剛性又は「バッグインボックス」仕様の）容器（図示せず）から液体を分注するために使用され，単一部品に形成された本体３を備え，該本体３は支持部材５を備え，該支持部材５には，液体を分注するための少なくとも１つの口部７と，前記容器内に，該容器から（該容器１０の口部は複数の図に示される）流出する液体に対して平行に空気を導入するための少なくとも１つの口部９とを備えた頭部６が突設される。該頭部６は，液体の分注を可能に，或いは防止するよう適応された少なくとも１つの弾性スラスト部材１１と，一般的に既知のタイプの有翼の当接手段１２とをさらに備える。
【００１６】
図示のように，本発明の注ぎ口１の特徴の１つは，（実際には２つの）空気導入用口部９が液体分注用口部７に対して横方向に配置されていることであり，図１３により詳細に図示されているこのような配置は，本体３と一体化された一連の流路９の具現化を可能にし，本体上部６０と結合され，それにより，液体チャンバから分離された適切な空気チャンバが形成される。
【００１７】
注ぎ口１は，本体３に含まれる少なくとも１つの弁部材１４をさらに備え，容器１０の吐出口部を開口／閉口するために，該吐出口部の一端と係合するよう適応され，さらに，弁部材１４は，液体分注用開口部を開閉するために，少なくとも１つの弾性スラスト部材１１と係合するよう適応される。
【００１８】
図示の実施形態では，弁部材１４は略円錐形の本体から成り，その先端から細長いステム１５が延長し，該ステム１５は弾性スラスト部材１１と係合するよう適応し，軽量化のために十字形状に形成される。図１１，図１２及び図１４に詳しく示すように，弁部材１４の本体は，ステム１５が延長する端部に対して対向端部に，封止リム１４’をさらに備え，該封止リム１４’は，注ぎ口１の本体３と接触することにより，該本体３上で主な封止を行う。このような封止リム１４’は，空気流路及び液体流路を同時に閉じる。
【００１９】
本発明の注ぎ口１の他の特徴は，前記弁部材１４が，非分注時に前記注ぎ口１を閉じたままにするための推力を付与するよう適応された弾性手段１６を備えたことである。特に，そのような弾性手段１６がつる巻きバネから成り，該つる巻きバネは，前記弁部材１４を有する単一の本体内に形成され，前記弁部材１４と同一の材料から成る。単純化と，プラスチック材料のリサイクルに関する起こり得る問題とを考慮するために，弾性手段１６を，本体３及びベル２７と同じ材料から形成することが可能かつ好適である。
【００２０】
通常，丈夫な弾性プラスチック材料から成るバネ１６の螺旋状の形状は図面により詳細に示されている。より高い，又は，より低い液密力を得るには，バネ１６の形状及び厚さをわずかに変えれば十分であるため，そのようなバネ１６は，システムにかかる液密力に関する高い可塑性を有することを可能とする。
【００２１】
特に，図示のように，弾性スラスト部材１１は，液体を分注可能にするために，前記本体３へ押圧するよう適応され，分注推力が止められると，最初の静止位置に戻るよう適応された膜から成る。図示のように，従来のスタンピング工程により，注ぎ口１の本体３と一体化して，そのような膜１１が具現化され，これにより，弾性スラスト部材１１の２つの特徴，すなわち，弾性と，部品形状にのみ作用する本体３の剛性とを得ることが可能となる。
【００２２】
前記弾性スラスト部材１１は通常ドーム状の断面形状に形成され，そこに推力が無い場合，前記弾性スラスト部材１１をその静止位置に戻すために推力を付与するよう適応される少なくとも１つの唇部２０を前記ドーム状の湾曲と共に備える。台座２１も弁部材１４のステム１５との係合のために設けられる。
【００２３】
図１６〜図１８に示す変形例として，前記弾性スラスト部材１１はドーム状の断面形状に形成され，前記ドームが，そこに推力が無い場合，前記弾性スラスト部材１１をその静止位置に戻すために推力を付与するよう適応される同心円の複数の段部８０を備える。図示の変形例に加えて，操作効率の改良が可能な，弾性部材１１の他の具現化した形状が可能であることも明らかである。
【００２４】
注ぎ口１の内部へ押出する傾向を有する押圧力（一般に，ユーザの手の指の推力）を受けると，図示の弾性部材１１は動作する。このような力により，弾性部材１１の凸状部分が歪曲し，その一方で，このような歪曲と同時に，唇部２０の壁が外向きに屈曲し，かけられた押圧力が止むと，このような歪曲が，弾性部材１１をその静止位置に戻すことに寄与する。その後，２つの復帰力が発生し，１つの復帰力は，凸状部分の復帰により該凸状部分の位置に生じ，もう１つの復帰力は２つの唇部２０の壁部の復帰により生じる。
【００２５】
本発明の注ぎ口１のさらなる特徴は，容器内部の液体の不正開栓に対してより高い安全性を提供することであり，そのような目的のため，注ぎ口１は，該注ぎ口１の不正開栓が無いことを証明するよう適応される少なくとも１つの保証封止部２２をさらに備える。
【００２６】
第１の変形例によると，前記保証封止部２２は，前記弾性スラスト部材１１のための少なくとも１つの第１の蓋体２３’と，前記頭部５の前記口部７，９のための１つの第２の蓋体２３’’とを備える。前記第１の蓋体２３’は（第１のアーム２４’により）蝶着され，前記本体３と共に単一部品を成し，前記第１の蓋体２３’が第２のアーム２４’’により前記第２の蓋体２３’’に接続される。さらに，前記第２のアーム２４’’が少なくとも１つのピン２５を備え，前記本体３上で前記保証封止部２２を非可動的に塞ぐために，前記ピン２５が前記保証封止部２２と係合するよう適応される，或いは，前記保証封止部２２を前記本体３へ熱溶着するよう適応される。さらに，前記第２の蓋体２３’’が，前記注ぎ口１の使用前に前記保証封止部２２を開けるための舌部２６を備える。
【００２７】
第１の蓋体２３’は，平らな載置面を設けることが可能な平坦な形状を有する，外側に位置決めされた部分を備え，それにより，スーパーマーケット又は他の商用地等において前記蓋体２３’を保管することが可能となる。さらに，前記蓋体２３’を取り扱う間，そのような表面は，１つの容器に別の容器を積み重ねることを可能にし，ボタンが下方に圧縮されることを防止する。
【００２８】
非限定的な代替例として，前記保証封止部２２は，前記弾性スラスト部材１１に配置されたベル２７を備え，前記本体３に非可動的に固着され得る。通常，前記ベル２７は，該ベル自体から分離するよう適応されるバンド３３を介して前記本体３に固着される。そのようなバンド３３は，前記本体３と係合するための複数の切欠き３４を備え，開口の際に，回転運動により，ベル２７からバンド３３が分離することを可能にする。前記切欠き３４は，前記本体３で見られる同様の切欠き３８と結合することになるため，前記切欠き３４の機能は，回転する組み立て機械により，前記注ぎ口１を前記容器に組み立てる際に，前記バンド３３が回転し，前記ベル２７が回転可能となることを防止することでもある。さらに，同様の回転防止結合は，容器上に注ぎ口を載置する機械を把持し，その力をベル保証封止部に放出し，全ての力を，注ぎ口システム全体に，該注ぎ口システムに損傷を与えること無く伝達することを可能にする。
【００２９】
図１２に示すように，ユーザに二重保証を提供するために，保証封止部２２の第１の変形例と組み合わせて，ベル２７も（保証封止部２２の代替例としてのみならず）使用可能である。
【００３０】
前記ベル２７は，積み重ねた複数の容器を保管し，取り扱う際に，それらを載置可能な平面を外側に備える。
【００３１】
既知のように，注ぎ口１は機械の様々な仕様により，容器上で自動的に組立てられる。組立機械の最も一般的な仕様は，注ぎ口を回転することにより，又は，圧力により注ぎ口自体を容器に押入することにより，又は，同時の回転及び押圧動作により組立操作を提供する。既知の全ての仕様の機械上で注ぎ口１を組立可能な適切な構成により，本発明の注ぎ口１は具現化された。実際は，前記本体３は，前記容器上に前記注ぎ口１を押入して組立てる際に，前記容器１０の吐出口部に配置される対応する外部円形突起３２（通常，前述の通り，通常の閉じた注ぎ口の封止部に固定するために使用される）と係合するよう適応された，少なくとも１つの内部円形突起３１を備える。
【００３２】
前記本体３も，前記ベル２７を前記本体３に固定可能に適応された逃げ溝３６を備える（詳細は図７に示す）。
【００３３】
前記注ぎ口１は，該注ぎ口１を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記本体３が前記容器１０の前記吐出口部の周りを回転可能となるよう適応された少なくとも１つの（好適には３つの）ねじ山領域３７を備える。そのような領域は，容器ネック１０に存在するねじ山の仕様に適しており，該ねじ山と前記ねじ山領域３７とを螺合すると，それらは，ねじ山自体をたどり，（標準的な注ぎ口の保証封止部を固定するために，以前使用された）前記逃げ溝上で押入するまでの，通常の栓により行われる同様の螺合運動と，通常の栓を有する組立機械の同様の機能（注ぎ口の回転並進運動）とを想定することを可能にする。一旦栓が容器ネック１０に固定され，注ぎ口１を掴み，「引張る」と，その螺合方向へ注ぎ口１を回転させ続けることが特徴的に可能となり，ねじ山領域３７が容器ねじ山を「越える（jumps）」まで，該ねじ山領域３７はねじ山を再びたどり始め，全てが既にネック１０に固定されているため，注ぎ口１に何も発生することなく，回転が繰り返されることが可能となる。このように，ユーザが決定した最適位置に注ぎ口１を位置決めすることが可能となる。
【００３４】
さらに，先に述べたように，本発明の注ぎ口１は，弁部材１４の回転を防止するよう適応された複数の歯３８を備えており，該歯は，注ぎ口１の本体３に関して，相対的に回転する必要があり，一体化されたバネ１６に損傷を与える。何故なら，制動状態となる第１の部分は，容器ネック１０に封止的に入る部分７６であり，したがって，該部分は，はじめに塞がれる，つまり，さらに，より多くの摩擦を有することになるためである。しかし，該部分はバネ１６に接続された部材でもあり，本体３と一体的に回転しない場合には，バネ１６に損傷を与える。このため，歯３８は封止ネック７６の形状に形成され，「単一な本体」１を回転可能に組立てる際に，該「単一な本体」１を成すよう，本体３に形成された歯と係合する。
【００３５】
さらに，前記弁部材１４が，前記注ぎ口１を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記弁部材１４の回転を防止するよう適応された複数の切欠き３９を備える。
【００３６】
全てのこれらの構成は，注ぎ口１を組み立てるための機械に適用される回転並進運動力を，不均衡を生じずに全体の注ぎ口システム１に均一に伝えることを可能にする。
【００３７】
それにより，本発明の注ぎ口１は，全ての主な構成要素に荷重をかける力により，最適な封止部を具現化することを可能にする。図１０に詳細に，かつ，図１５にさらに詳細に示すように，点７０において，本体３と一体化されたバネ１６を有する弁部材１４との間で予備組立結合が実現され（注ぎ口１が容器ネック１０に最終的に組み立てられると，全ては封止を行うために圧縮されることは明らかである），その一方，符号７２は，本体３と弁部材１４との間の封止領域を示し，符号７４は，容器口部１０と注ぎ口１との間の封止領域を示し，符号７６は，弁部材１４と一体化された容器口部１０上に存在する封止錐体を示す。
【００３８】
さらに図６では，本発明の注ぎ口１の更なる特徴的な実施形態として，符号７８は逃げ溝を示し，該逃げ溝７８は，予め組み立てた小型の封止歯７９により，弁部材１４を本体３に予備組立位置に保持する。
【００３９】
前記発明の全ての特徴のより良い実現のため，本発明の注ぎ口１は好適にはプラスチック材料から成る。さらに，その構成において，前記容器が剛性タイプであり，特に水を収容するよう適応され，前記注ぎ口１が前記容器の主軸に対して垂直又は水平位置に配置される「バッグインボックス」仕様の容器への直接的な用途も見出すことが可能である。このタイプの容器に，このような水平又は垂直の配置を実現するよう適応された技術工学的構成は，この文書を読んだ当業者には直ちに自明である。
【００４０】
本発明の注ぎ口において，注ぎ口は，復帰ボタン押圧力のみにより閉じることが可能であり，それは，プランジャ部材の圧縮を保つ（この場合，幾つかの逃げ溝を，プランジャの一部及び弾性ボタンの「低」部で得る必要があり，そのような逃げ溝は，２つの部材の接続を保持し，本体上でのプランジャ部材自体の伸張を保持することを保障する），又は，プランジャ及び弁（ボタン押圧領域及びプランジャ先端部にて得られる逃げ溝を常に有する）と一体化したバネの接合作用により，又は，さらに一体化されたバネ部材のみにより，容器ネックへ当接することによって，伸張し，本体を付勢する（この場合，逃げ溝は不要）。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による注ぎ口の実施形態の斜視図であり；
【図２】保証封止部の第１の変形例を備えた，図１の注ぎ口のさらなる斜視図であり；
【図３】図１の注ぎ口の分解図であり；
【図４】本体，したがって，容器に付された封止を開封後に除去することにより，開封の事実を示す保証封止部を備えた，ベルタイプの保証封止部の第２の変形例の斜視図であり；
【図５】図１の注ぎ口本体の断面図であり；
【図６】図５の本体の一部（ゾーンＡ）の詳細図であり；
【図７】図５の本体の一部（ゾーンＢ）の詳細図であり；
【図８】本発明の弁部材の実施形態の斜視図であり；
【図９】図８の弁部材の側面図であり；
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図であり；
【図１１】保証封止部が閉じた状態の図１の注ぎ口の断面図であり；
【図１２】図４の保証封止部を有する図１の注ぎ口の断面図であり；
【図１３】図１の注ぎ口頭部の正面図であり；
【図１４】図１の注ぎ口の断面図であり；
【図１５】図１４の本体の一部（ゾーンＣ）の詳細図であり；
【図１６】本発明の注ぎ口の弾性スラスト部材の一具現化形状の横断面図であり；
【図１７】本発明の注ぎ口の弾性スラスト部材の一具現化形状の横断面図であり；及び，
【図１８】本発明の注ぎ口の弾性スラスト部材の一具現化形状の横断面図である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は，容器，特に，剛性タイプの容器又は所謂「バッグインボックス」仕様の容器から液体を分注するための注ぎ口に関する。以下の記載は，一般に水又は水に類似した液体を収容するために使用される本発明の注ぎ口の剛性容器への適用に関するものであるが，幾つかの改良（口部に入る空気の除去及び，このタイプの注ぎ口のための固定開口部に配置されるように適応された設計の作製）を伴う本発明の注ぎ口は，「バッグインボックス」容器又は他のタイプの容器に使用可能であることは自明である。
【０００２】
剛性容器から水を分注するための既知の注ぎ口の構成は，当該技術分野において稀であり，それらの全ては部品点数が多く，そのうちの幾つかが，その性質のために非常に高価であることで特徴づけられており，液体容器注ぎ口製品の最終コストは，スタンピング及び組み立て工程の費用に大きな影響を与えるために，その最終製品は，非常に高価な注ぎ口となり，実際には実現が不可能である。
【０００３】
既知の注ぎ口は，高価であり，その理由は，剛性容器への用途において，液体が流出しながら空気が流入する容器自体の穿孔を避けるために，注ぎ口は，起動可能な（すなわち開閉可能な）少なくとも１つの空気流路を，液体分注流路と共に備える必要があるからである。しかし，全ての既存の注ぎ口は，液体分注軸に関して上下に配置された２本の上記流路を備え，これにより，封止及び操作を行うために，２つの部品として形成された制御部材を設けざるを得ない。制御ピストンとは別に具現化される外部制御部品（すなわち，一種のドーム形の弾性押圧ボタン）は，弾性プラスチック材料から成る極めて高価な部品である。さらに，（弾性膜が圧縮されることによってではなく）回転により開口する多くの部分から成る空気流路を有し，円筒タイプの封止部を有する注ぎ口が存在するが，それらは様々な問題を有する。例えば，該注ぎ口は，自動的に閉蓋しない。すなわち，前記注ぎ口は，ユーザが閉蓋する必要があり，保証封止部等を有さない。
【０００４】
さらに，一旦容器ネック上で組立てられた既知の注ぎ口は，所望に応じて位置決めすることができず（ねじ山の端部に達すると，それらは適所に塞がれ，それ以上移動不可能である），したがって，封止，操作及び位置決めを得るために，３つの部品の後部注ぎ口領域（特に本体を位置決めするよう特に適応される，相対的な運動を可能にするねじ山を有する領域＋本体領域＋ガスケット）を形成するか，或いは，液体を注出可能にするために，注ぎ口を正確に位置決めするような方法で，注ぎ口が接続する容器をユーザが最適に位置決めすることのどちらかが必要である。さらに，３つではなく単一の部品から成る本体の場合，先に述べたもののように，容器において，正確な位置にその部分を直接配置するために，ネック上の特定のねじ山形状が必要である（その螺合の端部で注ぎ口を位置決めするために，容器ネックと注ぎ口本体との両方で開始するねじ山を適切に決定する必要がある）。
【０００５】
本発明の目的は，最小の部品点数から成る注ぎ口を提供し，それにより費用が削減され，単一の材料で製造された支持体本体を有する単一部品において，外部制御部材を実現し，従来の複雑ではないスタンピング技術を使用することにより上記の従来技術の問題点を解決することである。
【０００６】
本発明のさらなる目的は，液体分注方向に関して，液体分注流路に対して横方向に配置される少なくとも１つの空気流路を備えた上述の注ぎ口を提供することにあり，この構成は，最終的な注ぎ口形状を高度に単純化し，機能性を改良することを可能にする。
【０００７】
本発明のさらなる目的は，不正開栓防止保証封止部を備えた前記注ぎ口を提供することであり，前記不正開栓防止保証封止部が具現化された構成により，該注ぎ口は，除去並びに容器への再取り付けが不可能であり，それにより二重保証がもたらされる。
【０００８】
本発明のさらなる目的は，いかなるタイプの容器にも取り付け可能な，ねじれ又は，そのような容器に現在備えられたプラッギング用のラインを有する圧力位置決め機械とは独立して上述の注ぎ口を提供することであり，そのような装備は，いかなる方法でも本発明の注ぎ口の内部構造体又は外部の保証封止部を損傷することなく存在する。
【０００９】
本発明のさらなる目的は，最初の静止位置での外部制御部材の弾性復帰推力(resilient return thrust)を保証することに関し，液体に対してより良い封止を提供する（したがって，外部制御部材に対して押し付ける）そのような構成を備える上述の注ぎ口を提供することである。
【００１０】
本発明のさらなる目的は，上述の注ぎ口を提供することにあり，該注ぎ口は，一旦ボトルネック上に組立てられると，ユーザによって任意に位置決めされることが可能であり，注ぎ口の位置によって，分注前に水差し(carafe)を配置することを強要されない。
【００１１】
本発明のさらなる目的は，小さい寸法の構成により，既知の容器の全ての動作するネックに適応可能であり，ネックの形状を修正せずに利用する上述の注ぎ口を提供することである。より正確には，本発明の注ぎ口は，容器の標準的な注ぎ口の保証封止部を固定するために典型的に使用される逃げ溝に固定され，実際は，既知の容器ネック形状は，注ぎ口を螺合及び除去するためのねじ山を備え，逃げ溝は，注ぎ口そのものを組立てる際に，保証封止部を不可動的に係合することを可能にする。
【００１２】
以下の記載から明らかになる本発明の前記並びに他の目的及び利点は，請求項１記載の分注用注ぎ口により得られる。本発明の好適な実施形態並びに重要な変形例は，従属項にて請求される。
【００１３】
添付図面を参照して，非限定的な実施例として挙げられる幾つかの好適な実施形態により，本発明をより詳細に説明する。
【００１４】
これらの図面を参照して，本発明の分注用注ぎ口１の好適かつ非限定的な実施形態を説明する。前記注ぎ口が，同等の形状，寸法及び部品から成ることが可能であり，例えば，所謂「バッグインボックス」容器等の様々なタイプの容器に使用可能であることは，当業者にとって直ちに自明である。
【００１５】
図示のように，本発明の注ぎ口１は，（剛性又は「バッグインボックス」仕様の）容器（図示せず）から液体を分注するために使用され，単一部品に形成された本体３を備え，該本体３は支持部材５を備え，該支持部材５には，液体を分注するための少なくとも１つの口部７と，前記容器内に，該容器から（該容器１０の口部は複数の図に示される）流出する液体に対して平行に空気を導入するための少なくとも１つの口部９とを備えた頭部６が突設される。該頭部６は，液体の分注を可能に，或いは防止するよう適応された少なくとも１つの弾性スラスト部材１１と，一般的に既知のタイプの有翼の当接手段１２とをさらに備える。
【００１６】
図示のように，本発明の注ぎ口１の特徴の１つは，（実際には２つの）空気導入用口部９が液体分注用口部７に対して横方向に配置されていることであり，図１３により詳細に図示されているこのような配置は，本体３と一体化された一連の流路９の具現化を可能にし，本体上部６０と結合され，それにより，液体チャンバから分離された適切な空気チャンバが形成される。
【００１７】
注ぎ口１は，本体３に含まれる少なくとも１つの弁部材１４をさらに備え，容器１０の吐出口部を開口／閉口するために，該吐出口部の一端と係合するよう適応され，さらに，弁部材１４は，液体分注用開口部を開閉するために，少なくとも１つの弾性スラスト部材１１と係合するよう適応される。
【００１８】
図示の実施形態では，弁部材１４は略円錐形の本体から成り，その先端から細長いステム１５が延長し，該ステム１５は弾性スラスト部材１１と係合するよう適応し，軽量化のために十字形状に形成される。図１１，図１２及び図１４に詳しく示すように，弁部材１４の本体は，ステム１５が延長する端部に対して対向端部に，封止リム１４’をさらに備え，該封止リム１４’は，注ぎ口１の本体３と接触することにより，該本体３上で主な封止を行う。このような封止リム１４’は，空気流路及び液体流路を同時に閉じる。
【００１９】
本発明の注ぎ口１の他の特徴は，前記弁部材１４が，非分注時に前記注ぎ口１を閉じたままにするための推力を付与するよう適応された弾性手段１６を備えたことである。特に，そのような弾性手段１６がつる巻きバネから成り，該つる巻きバネは，前記弁部材１４を有する単一の本体内に形成され，前記弁部材１４と同一の材料から成る。単純化と，プラスチック材料のリサイクルに関する起こり得る問題とを考慮するために，弾性手段１６を，本体３及びベル２７と同じ材料から形成することが可能かつ好適である。
【００２０】
通常，丈夫な弾性プラスチック材料から成るバネ１６の螺旋状の形状は図面により詳細に示されている。より高い，又は，より低い液密力を得るには，バネ１６の形状及び厚さをわずかに変えれば十分であるため，そのようなバネ１６は，システムにかかる液密力に関する高い可塑性を有することを可能とする。
【００２１】
特に，図示のように，弾性スラスト部材１１は，液体を分注可能にするために，前記本体３へ押圧するよう適応され，分注推力が止められると，最初の静止位置に戻るよう適応された膜から成る。図示のように，従来のスタンピング工程により，注ぎ口１の本体３と一体化して，そのような膜１１が具現化され，これにより，弾性スラスト部材１１の２つの特徴，すなわち，弾性と，部品形状にのみ作用する本体３の剛性とを得ることが可能となる。
【００２２】
前記弾性スラスト部材１１は通常ドーム状の断面形状に形成され，そこに推力が無い場合，前記弾性スラスト部材１１をその静止位置に戻すために推力を付与するよう適応される少なくとも１つの唇部２０を前記ドーム状の湾曲と共に備える。台座２１も弁部材１４のステム１５との係合のために設けられる。
【００２３】
図１６〜図１８に示す変形例として，前記弾性スラスト部材１１はドーム状の断面形状に形成され，前記ドームが，そこに推力が無い場合，前記弾性スラスト部材１１をその静止位置に戻すために推力を付与するよう適応される同心円の複数の段部８０を備える。図示の変形例に加えて，操作効率の改良が可能な，弾性部材１１の他の具現化した形状が可能であることも明らかである。
【００２４】
注ぎ口１の内部へ押出する傾向を有する押圧力（一般に，ユーザの手の指の推力）を受けると，図示の弾性部材１１は動作する。このような力により，弾性部材１１の凸状部分が歪曲し，その一方で，このような歪曲と同時に，唇部２０の壁が外向きに屈曲し，かけられた押圧力が止むと，このような歪曲が，弾性部材１１をその静止位置に戻すことに寄与する。その後，２つの復帰力が発生し，１つの復帰力は，凸状部分の復帰により該凸状部分の位置に生じ，もう１つの復帰力は２つの唇部２０の壁部の復帰により生じる。
【００２５】
本発明の注ぎ口１のさらなる特徴は，容器内部の液体の不正開栓に対してより高い安全性を提供することであり，そのような目的のため，注ぎ口１は，該注ぎ口１の不正開栓が無いことを証明するよう適応される少なくとも１つの保証封止部２２をさらに備える。
【００２６】
第１の変形例によると，前記保証封止部２２は，前記弾性スラスト部材１１のための少なくとも１つの第１の蓋体２３’と，前記頭部５の前記口部７，９のための１つの第２の蓋体２３’’とを備える。前記第１の蓋体２３’は（第１のアーム２４’により）蝶着され，前記本体３と共に単一部品を成し，前記第１の蓋体２３’が第２のアーム２４’’により前記第２の蓋体２３’’に接続される。さらに，前記第２のアーム２４’’が少なくとも１つのピン２５を備え，前記本体３上で前記保証封止部２２を非可動的に塞ぐために，前記ピン２５が前記保証封止部２２と係合するよう適応される，或いは，前記保証封止部２２を前記本体３へ熱溶着するよう適応される。さらに，前記第２の蓋体２３’’が，前記注ぎ口１の使用前に前記保証封止部２２を開けるための舌部２６を備える。
【００２７】
第１の蓋体２３’は，平らな載置面を設けることが可能な平坦な形状を有する，外側に位置決めされた部分を備え，それにより，スーパーマーケット又は他の商用地等において前記蓋体２３’を保管することが可能となる。さらに，前記蓋体２３’を取り扱う間，そのような表面は，１つの容器に別の容器を積み重ねることを可能にし，ボタンが下方に圧縮されることを防止する。
【００２８】
非限定的な代替例として，前記保証封止部２２は，前記弾性スラスト部材１１に配置されたベル２７を備え，前記本体３に非可動的に固着され得る。通常，前記ベル２７は，該ベル自体から分離するよう適応されるバンド３３を介して前記本体３に固着される。そのようなバンド３３は，前記本体３と係合するための複数の切欠き３４を備え，開口の際に，回転運動により，ベル２７からバンド３３が分離することを可能にする。前記切欠き３４は，前記本体３で見られる同様の切欠き３８と結合することになるため，前記切欠き３４の機能は，回転する組み立て機械により，前記注ぎ口１を前記容器に組み立てる際に，前記バンド３３が回転し，前記ベル２７が回転可能となることを防止することでもある。さらに，同様の回転防止結合は，容器上に注ぎ口を載置する機械を把持し，その力をベル保証封止部に放出し，全ての力を，注ぎ口システム全体に，該注ぎ口システムに損傷を与えること無く伝達することを可能にする。
【００２９】
図１２に示すように，ユーザに二重保証を提供するために，保証封止部２２の第１の変形例と組み合わせて，ベル２７も（保証封止部２２の代替例としてのみならず）使用可能である。
【００３０】
前記ベル２７は，積み重ねた複数の容器を保管し，取り扱う際に，それらを載置可能な平面を外側に備える。
【００３１】
既知のように，注ぎ口１は機械の様々な仕様により，容器上で自動的に組立てられる。組立機械の最も一般的な仕様は，注ぎ口を回転することにより，又は，圧力により注ぎ口自体を容器に押入することにより，又は，同時の回転及び押圧動作により組立操作を提供する。既知の全ての仕様の機械上で注ぎ口１を組立可能な適切な構成により，本発明の注ぎ口１は具現化された。実際は，前記本体３は，前記容器上に前記注ぎ口１を押入して組立てる際に，前記容器１０の吐出口部に配置される対応する外部円形突起３２（通常，前述の通り，通常の閉じた注ぎ口の封止部に固定するために使用される）と係合するよう適応された，少なくとも１つの内部円形突起３１を備える。
【００３２】
前記本体３も，前記ベル２７を前記本体３に固定可能に適応された逃げ溝３６を備える（詳細は図７に示す）。
【００３３】
前記注ぎ口１は，該注ぎ口１を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記本体３が前記容器１０の前記吐出口部の周りを回転可能となるよう適応された少なくとも１つの（好適には３つの）ねじ山領域３７を備える。そのような領域は，容器ネック１０に存在するねじ山の仕様に適しており，該ねじ山と前記ねじ山領域３７とを螺合すると，それらは，ねじ山自体をたどり，（標準的な注ぎ口の保証封止部を固定するために，以前使用された）前記逃げ溝上で押入するまでの，通常の栓により行われる同様の螺合運動と，通常の栓を有する組立機械の同様の機能（注ぎ口の回転並進運動）とを想定することを可能にする。一旦栓が容器ネック１０に固定され，注ぎ口１を掴み，「引張る」と，その螺合方向へ注ぎ口１を回転させ続けることが特徴的に可能となり，ねじ山領域３７が容器ねじ山を「越える（jumps）」まで，該ねじ山領域３７はねじ山を再びたどり始め，全てが既にネック１０に固定されているため，注ぎ口１に何も発生することなく，回転が繰り返されることが可能となる。このように，ユーザが決定した最適位置に注ぎ口１を位置決めすることが可能となる。
【００３４】
さらに，先に述べたように，本発明の注ぎ口１は，弁部材１４の回転を防止するよう適応された複数の歯３８を備えており，該歯は，注ぎ口１の本体３に関して，相対的に回転する必要があり，一体化されたバネ１６に損傷を与える。何故なら，制動状態となる第１の部分は，容器ネック１０に封止的に入る部分７６であり，したがって，該部分は，はじめに塞がれる，つまり，さらに，より多くの摩擦を有することになるためである。しかし，該部分はバネ１６に接続された部材でもあり，本体３と一体的に回転しない場合には，バネ１６に損傷を与える。このため，歯３８は封止ネック７６の形状に形成され，「単一な本体」１を回転可能に組立てる際に，該「単一な本体」１を成すよう，本体３に形成された歯と係合する。
【００３５】
さらに，前記弁部材１４が，前記注ぎ口１を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記弁部材１４の回転を防止するよう適応された複数の切欠き３９を備える。
【００３６】
全てのこれらの構成は，注ぎ口１を組み立てるための機械に適用される回転並進運動力を，不均衡を生じずに全体の注ぎ口システム１に均一に伝えることを可能にする。
【００３７】
それにより，本発明の注ぎ口１は，全ての主な構成要素に荷重をかける力により，最適な封止部を具現化することを可能にする。図１０に詳細に，かつ，図１５にさらに詳細に示すように，点７０において，本体３と一体化されたバネ１６を有する弁部材１４との間で予備組立結合が実現され（注ぎ口１が容器ネック１０に最終的に組み立てられると，全ては封止を行うために圧縮されることは明らかである），その一方，符号７２は，本体３と弁部材１４との間の封止領域を示し，符号７４は，容器口部１０と注ぎ口１との間の封止領域を示し，符号７６は，弁部材１４と一体化された容器口部１０上に存在する封止錐体を示す。
【００３８】
さらに図６では，本発明の注ぎ口１の更なる特徴的な実施形態として，符号７８は逃げ溝を示し，該逃げ溝７８は，予め組み立てた小型の封止歯７９により，弁部材１４を本体３に予備組立位置に保持する。
【００３９】
前記発明の全ての特徴のより良い実現のため，本発明の注ぎ口１は好適にはプラスチック材料から成る。さらに，その構成において，前記容器が剛性タイプであり，特に水を収容するよう適応され，前記注ぎ口１が前記容器の主軸に対して垂直又は水平位置に配置される「バッグインボックス」仕様の容器への直接的な用途も見出すことが可能である。このタイプの容器に，このような水平又は垂直の配置を実現するよう適応された技術工学的構成は，この文書を読んだ当業者には直ちに自明である。
【００４０】
本発明の注ぎ口において，注ぎ口は，復帰ボタン押圧力のみにより閉じることが可能であり，それは，プランジャ部材の圧縮を保つ（この場合，幾つかの逃げ溝を，プランジャの一部及び弾性ボタンの「低」部で得る必要があり，そのような逃げ溝は，２つの部材の接続を保持し，本体上でのプランジャ部材自体の伸張を保持することを保障する），又は，プランジャ及び弁（ボタン押圧領域及びプランジャ先端部にて得られる逃げ溝を常に有する）と一体化したバネの接合作用により，又は，さらに一体化されたバネ部材のみにより，容器ネックへ当接することによって，伸張し，本体を付勢する（この場合，逃げ溝は不要）。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による注ぎ口の実施形態の斜視図であり；
【図２】保証封止部の第１の変形例を備えた，図１の注ぎ口のさらなる斜視図であり；
【図３】図１の注ぎ口の分解図であり；
【図４】本体，したがって，容器に付された封止を開封後に除去することにより，開封の事実を示す保証封止部を備えた，ベルタイプの保証封止部の第２の変形例の斜視図であり；
【図５】図１の注ぎ口本体の断面図であり；
【図６】図５の本体の一部（ゾーンＡ）の詳細図であり；
【図７】図５の本体の一部（ゾーンＢ）の詳細図であり；
【図８】本発明の弁部材の実施形態の斜視図であり；
【図９】図８の弁部材の側面図であり；
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図であり；
【図１１】保証封止部が閉じた状態の図１の注ぎ口の断面図であり；
【図１２】図４の保証封止部を有する図１の注ぎ口の断面図であり；
【図１３】図１の注ぎ口頭部の正面図であり；
【図１４】図１の注ぎ口の断面図であり；
【図１５】図１４の本体の一部（ゾーンＣ）の詳細図であり；
【図１６】本発明の注ぎ口の弾性スラスト部材の一具現化形状の横断面図であり；
【図１７】本発明の注ぎ口の弾性スラスト部材の一具現化形状の横断面図であり；及び，
【図１８】本発明の注ぎ口の弾性スラスト部材の一具現化形状の横断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器から液体を分注するための注ぎ口（１）であって，
前記液体を分注するための少なくとも１つの口部（７）と，前記容器内に該容器から流出する液体に対して平行に空気を導入するための少なくとも１つの口部（９）とを備えた頭部（６）を突設した支持部材（５）と；液体の分注を可能に，或いは防止するように適応された少なくとも１つの弾性スラスト部材（１１）と；有翼の当接手段（１２）とを備えた，単一部品として形成された本体（３）；及び
前記本体（３）内に収容され，前記容器の吐出口部を開閉するために，該吐出口部の一端と係合するよう適応された，少なくとも１つの弁部材（１４）を備え，
前記弁部材（１４）が，少なくとも１つの前記弾性スラスト部材（１１）と係合し，液体分注用開口部を開閉するよう適応されたことを特徴とする注ぎ口（１）。
【請求項２】
前記弁部材（１４）が，非分注時に前記注ぎ口（１）を閉じたままにするための推力を付与するよう適応された弾性手段（１６）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項３】
前記弾性手段（１６）がつる巻きバネから成ることを特徴とする請求項２記載の注ぎ口（１）。
【請求項４】
前記つる巻きバネ（１６）が，前記弁部材（１４）を有する単一の本体内に形成され，前記弁部材（１４）と同一の材料から成ることを特徴とする請求項３記載の注ぎ口（１）。
【請求項５】
液体の流出方向，及び，少なくとも１つの前記液体分注用口部（７）に対して横方向に空気を導入するための，少なくとも１つの前記口部（９）を設けたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項６】
空気を導入するための前記口部（９）を２つ有し，それらが前記液体分注用口部（７）に対して２つの対向側に横方向に配置されたことを特徴とする請求項１又は５記載の注ぎ口（１）。
【請求項７】
少なくとも１つの前記弾性スラスト部材（１１）が，液体を分注可能にするために前記本体（３）へ押圧するよう適応され，分注推力が止まると，最初の静止位置に戻るよう適応された膜から成ることを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項８】
前記弾性スラスト部材（１１）がドーム状の断面形状に形成され，そこに推力が無い場合，前記弾性部材（１１）をその静止位置に戻すために推力を付与するよう適応される，少なくとも１つの唇部（２０）を前記ドーム状の湾曲と共に備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項９】
前記弾性スラスト部材（１１）がドーム状の断面形状に形成され，前記ドームが，そこに推力が無い場合，前記弾性スラスト部材（１１）をその静止位置に戻すために推力を付与するよう適応される同心円の複数の段部（８０）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項１０】
前記注ぎ口（１）の不正開栓が無いことを証明するよう適応された少なくとも１つの保証封止部（２２）をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項１１】
前記保証封止部（２２）が，前記弾性スラスト部材（１１）のための少なくとも１つの第１の蓋体（２３’）と，前記頭部（５）の前記口部（７，９）のための１つの第２の蓋体（２３’’）とから成り，前記第１の蓋体（２３’）が第１のアーム（２４’）により蝶着され，前記本体（３）と共に単一部品を成し，前記第１の蓋体（２３’）が第２のアーム（２４’’）により前記第２の蓋体（２３’’）に接続されたことを特徴とする請求項１０記載の注ぎ口（１）。
【請求項１２】
前記第２のアーム（２４’’）が少なくとも１つのピン（２５）を備え，前記本体（３）上で前記保証封止部（２２）を非可動的に塞ぐために，前記ピン（２５）が前記保証封止部（２２）と係合するよう適応される，或いは，前記保証封止部（２２）を前記本体（３）へ熱溶着するよう適応されたことを特徴とする請求項１１記載の注ぎ口（１）。
【請求項１３】
前記第２の蓋体（２３’’）が，前記注ぎ口（１）の使用前に前記保証封止部（２２）を開けるための舌部（２６）を備えたことを特徴とする請求項１１又は１２記載の注ぎ口（１）。
【請求項１４】
前記第１の蓋体（２３’）が，積み重ねた複数の容器（１０）を保管し，取り扱う際に，それらを載置可能な平面を外側に備えたことを特徴とする請求項１１，１２，又は１３記載の注ぎ口（１）。
【請求項１５】
前記保証封止部（２２）が，前記弾性スラスト部材（１１）に配置されたベル（２７）を含んで作製され，前記本体（３）に非可動的に固着され，前記ベル（２７）は前記本体（３）を係合するための複数の切欠き（３４）を備えた着脱自在なバンド（３３）により前記本体（３）に固着され，前記切欠き（３４）が，前記注ぎ口（１）を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記ベル（２７）が前記バンド（３３）に関して回転することを防止するよう適応されたことを特徴とする請求項１０記載の注ぎ口（１）。
【請求項１６】
前記本体（３）が，該本体（３）に前記ベル（２７）を固定可能なように適応された逃げ溝（３６）をさらに備えたことを特徴とする請求項１５記載の注ぎ口。
【請求項１７】
前記ベル（２７）が，積み重ねた複数の前記容器（１０）を保管し，取り扱う際に，それらを載置可能な平面を外側に備えたことを特徴とする請求項１５又は１６記載の注ぎ口（１）。
【請求項１８】
前記保証封止部（２２）が，前記第１及び第２の蓋体（２３’，２３’’）と前記ベル（２７）との組み合わせから成ることを特徴とする請求項１１記載の注ぎ口（１）。
【請求項１９】
前記本体（３）が，前記容器上に前記注ぎ口（１）を押入して組立てる際に，前記容器の吐出口部（１０）に配置される対応する外部円形突起（３２）と係合するよう適応された，少なくとも１つの内部円形突起（３１）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２０】
前記本体（３）が，前記注ぎ口（１）を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記本体（３）が前記容器の前記吐出口部（１０）の周りを回転可能となるよう適応された少なくとも１つのねじ山領域（３７）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２１】
前記ねじ山領域（３７）を３つ備えたことを特徴とする請求項２０記載の注ぎ口（１）。
【請求項２２】
前記注ぎ口（１）を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記本体（３）が，該本体（３）の回転を防止するよう適応された複数の歯（３８）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２３】
前記注ぎ口（１）を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記弁部材（１４）が，該弁部材（１４）の回転を防止するよう適応される複数の切欠き（３９）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２４】
前記注ぎ口（１）がプラスチック材料から成ることを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２５】
前記容器が剛性タイプであり，特に水を収容するよう適応されたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２６】
前記容器が「バッグインボックス」仕様であり，前記注ぎ口（１）が前記容器の主軸に対して垂直位置に配置されることを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２７】
前記容器が「バッグインボックス」仕様であり，前記注ぎ口（１）が前記容器の主軸に対して水平位置に配置されることを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項１】
容器から液体を分注するための注ぎ口（１）であって，
前記液体を分注するための少なくとも１つの口部（７）と，前記容器内に該容器から流出する液体に対して平行に空気を導入するための少なくとも１つの口部（９）とを備えた頭部（６）を突設した支持部材（５）と；液体の分注を可能に，或いは防止するように適応された少なくとも１つの弾性スラスト部材（１１）と；有翼の当接手段（１２）とを備えた，単一部品として形成された本体（３）；及び
前記本体（３）内に収容され，前記容器の吐出口部を開閉するために，該吐出口部の一端と係合するよう適応された，少なくとも１つの弁部材（１４）を備え，
前記弁部材（１４）が，少なくとも１つの前記弾性スラスト部材（１１）と係合し，液体分注用開口部を開閉するよう適応されたことを特徴とする注ぎ口（１）。
【請求項２】
前記弁部材（１４）が，非分注時に前記注ぎ口（１）を閉じたままにするための推力を付与するよう適応された弾性手段（１６）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項３】
前記弾性手段（１６）がつる巻きバネから成ることを特徴とする請求項２記載の注ぎ口（１）。
【請求項４】
前記つる巻きバネ（１６）が，前記弁部材（１４）を有する単一の本体内に形成され，前記弁部材（１４）と同一の材料から成ることを特徴とする請求項３記載の注ぎ口（１）。
【請求項５】
液体の流出方向，及び，少なくとも１つの前記液体分注用口部（７）に対して横方向に空気を導入するための，少なくとも１つの前記口部（９）を設けたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項６】
空気を導入するための前記口部（９）を２つ有し，それらが前記液体分注用口部（７）に対して２つの対向側に横方向に配置されたことを特徴とする請求項１又は５記載の注ぎ口（１）。
【請求項７】
少なくとも１つの前記弾性スラスト部材（１１）が，液体を分注可能にするために前記本体（３）へ押圧するよう適応され，分注推力が止まると，最初の静止位置に戻るよう適応された膜から成ることを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項８】
前記弾性スラスト部材（１１）がドーム状の断面形状に形成され，そこに推力が無い場合，前記弾性部材（１１）をその静止位置に戻すために推力を付与するよう適応される，少なくとも１つの唇部（２０）を前記ドーム状の湾曲と共に備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項９】
前記弾性スラスト部材（１１）がドーム状の断面形状に形成され，前記ドームが，そこに推力が無い場合，前記弾性スラスト部材（１１）をその静止位置に戻すために推力を付与するよう適応される同心円の複数の段部（８０）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項１０】
前記注ぎ口（１）の不正開栓が無いことを証明するよう適応された少なくとも１つの保証封止部（２２）をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項１１】
前記保証封止部（２２）が，前記弾性スラスト部材（１１）のための少なくとも１つの第１の蓋体（２３’）と，前記頭部（５）の前記口部（７，９）のための１つの第２の蓋体（２３’’）とから成り，前記第１の蓋体（２３’）が第１のアーム（２４’）により蝶着され，前記本体（３）と共に単一部品を成し，前記第１の蓋体（２３’）が第２のアーム（２４’’）により前記第２の蓋体（２３’’）に接続されたことを特徴とする請求項１０記載の注ぎ口（１）。
【請求項１２】
前記第２のアーム（２４’’）が少なくとも１つのピン（２５）を備え，前記本体（３）上で前記保証封止部（２２）を非可動的に塞ぐために，前記ピン（２５）が前記保証封止部（２２）と係合するよう適応される，或いは，前記保証封止部（２２）を前記本体（３）へ熱溶着するよう適応されたことを特徴とする請求項１１記載の注ぎ口（１）。
【請求項１３】
前記第２の蓋体（２３’’）が，前記注ぎ口（１）の使用前に前記保証封止部（２２）を開けるための舌部（２６）を備えたことを特徴とする請求項１１又は１２記載の注ぎ口（１）。
【請求項１４】
前記第１の蓋体（２３’）が，積み重ねた複数の容器（１０）を保管し，取り扱う際に，それらを載置可能な平面を外側に備えたことを特徴とする請求項１１，１２，又は１３記載の注ぎ口（１）。
【請求項１５】
前記保証封止部（２２）が，前記弾性スラスト部材（１１）に配置されたベル（２７）を含んで作製され，前記本体（３）に非可動的に固着され，前記ベル（２７）は前記本体（３）を係合するための複数の切欠き（３４）を備えた着脱自在なバンド（３３）により前記本体（３）に固着され，前記切欠き（３４）が，前記注ぎ口（１）を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記ベル（２７）が前記バンド（３３）に関して回転することを防止するよう適応されたことを特徴とする請求項１０記載の注ぎ口（１）。
【請求項１６】
前記本体（３）が，該本体（３）に前記ベル（２７）を固定可能なように適応された逃げ溝（３６）をさらに備えたことを特徴とする請求項１５記載の注ぎ口。
【請求項１７】
前記ベル（２７）が，積み重ねた複数の前記容器（１０）を保管し，取り扱う際に，それらを載置可能な平面を外側に備えたことを特徴とする請求項１５又は１６記載の注ぎ口（１）。
【請求項１８】
前記保証封止部（２２）が，前記第１及び第２の蓋体（２３’，２３’’）と前記ベル（２７）との組み合わせから成ることを特徴とする請求項１１記載の注ぎ口（１）。
【請求項１９】
前記本体（３）が，前記容器上に前記注ぎ口（１）を押入して組立てる際に，前記容器の吐出口部（１０）に配置される対応する外部円形突起（３２）と係合するよう適応された，少なくとも１つの内部円形突起（３１）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２０】
前記本体（３）が，前記注ぎ口（１）を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記本体（３）が前記容器の前記吐出口部（１０）の周りを回転可能となるよう適応された少なくとも１つのねじ山領域（３７）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２１】
前記ねじ山領域（３７）を３つ備えたことを特徴とする請求項２０記載の注ぎ口（１）。
【請求項２２】
前記注ぎ口（１）を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記本体（３）が，該本体（３）の回転を防止するよう適応された複数の歯（３８）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２３】
前記注ぎ口（１）を前記容器に回転自在に組み立てる際に，前記弁部材（１４）が，該弁部材（１４）の回転を防止するよう適応される複数の切欠き（３９）を備えたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２４】
前記注ぎ口（１）がプラスチック材料から成ることを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２５】
前記容器が剛性タイプであり，特に水を収容するよう適応されたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２６】
前記容器が「バッグインボックス」仕様であり，前記注ぎ口（１）が前記容器の主軸に対して垂直位置に配置されることを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項２７】
前記容器が「バッグインボックス」仕様であり，前記注ぎ口（１）が前記容器の主軸に対して水平位置に配置されることを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公表番号】特表２００８−５１７８４７（Ｐ２００８−５１７８４７Ａ）
【公表日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５３８６１９（Ｐ２００７−５３８６１９）
【出願日】平成１７年６月６日（２００５．６．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００５／０００３１７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０４６２６２
【国際公開日】平成１８年５月４日（２００６．５．４）
【出願人】（５０７０８１０４９）ヴィトップ モールディング ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ (3)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月６日（２００５．６．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００５／０００３１７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０４６２６２
【国際公開日】平成１８年５月４日（２００６．５．４）
【出願人】（５０７０８１０４９）ヴィトップ モールディング ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ (3)
【Ｆターム（参考）】
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