容器に切込みを入れることができる器具
【課題】 解決しようとする問題点は、牛乳パックなどの容器に切込みを入れてから底部を切断するための従来の器具では、形状やサイズの異なる紙パックやペットボトルなどの容器の底部を切断するために切込みを入れるときに、安全、確実且つ容易に切込みを入れることができない点である。
【解決手段】 当て板部１４と切込刃８を有し、当て板部１４は容器の表面に当接可能な当接面３３を有し、切込刃８はその切込刃８を容器表面に切り込ませるための刃先１５を有し、刃先１５は当て板部１４の当接面３３で構成される面に対し間隔を有している。
【解決手段】 当て板部１４と切込刃８を有し、当て板部１４は容器の表面に当接可能な当接面３３を有し、切込刃８はその切込刃８を容器表面に切り込ませるための刃先１５を有し、刃先１５は当て板部１４の当接面３３で構成される面に対し間隔を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳パックなどの容器に切込みを入れることができる器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
量販店などで販売される牛乳やジュース類は、紙パックやペットボトルの容器に入れられている。そして、使用後の容器の再利用のために多くの量販店の店頭で使用後の牛乳パックの回収ボックスを設置しているが、その際牛乳パックを開いた状態にすることが要件とされることが多い。また、資源ゴミとして容器を廃棄する場合、そのまま廃棄したのでは嵩張るため切断して平面状にすることが好ましい。さらに、牛乳パックは切り開くことにより使い捨ての即席俎板として使用することもできる。
【０００３】
ところで、牛乳パックなどの紙パックや飲料用ペットボトルなどの容器はその形状を維持するために、特に底部が堅固に形成されている。したがって、容器を平面状にするためには、最初に底部を切り離すと容易に行うことができる。底部を切り離せば、容易に胴部を切り開いて平面状にすることができるし、あるいは容易に胴部を押し潰して容器を平面状にすることもできる。
【０００４】
鋏で容器の底部を切り離すときは、最初に底部付近の側面に切込みを入れ、その切込みに鋏の一方の切断刃を差し込めば容易に切断することができる。容器に切込みを入れてから切断する器具として、容器に切込みを入れるための爪部を取り付けた鋏が提案されている。この鋏は、爪部を鋏の側方から突出させ、鋏を手に持って爪部を容器に押し付けて切込みを入れた後、その切込みに鋏の刃を差し込んで容器を切断していく構成である。容器を形成している紙や樹脂は一定以上の強度を有しているので、爪部を容器の表面に垂直に宛がって少しの力を加えただけでは爪部はすぐに容器表面に差し込まれず、大きな力を加えることが必要である。そのときに、爪部は不安定な状態にあるから、大きな力を加えたときに爪部が鋏と一緒に斜めに傾いてしまうことがあり、迅速に切込みを入れることができないばかりか指先などを傷付ける虞がある。また、爪部で切込みを入れるときに、その爪部の位置決め手段がないので切込み箇所を一定させることができず、予定した場所から離れた位置に切込みを入れてしまう虞もある。
【０００５】
容器の底部を切り離す他の器具として、高さの低い円筒形の容器の内面に切断ナイフを取り付けた牛乳パック解体器が提案されている。この切断ナイフは切込みを入れると共に切断作用もなす構成である。この使用方法は、解体器に牛乳パックを底部から嵌め込み、解体器を一回転させて牛乳パックを切断する構成である。牛乳パックを底部から解体器に嵌め込むときに、切断ナイフの先端が牛乳パックに触れてしまうとそこで引っ掛かって嵌め込むことができない。したがって、切断ナイフが牛乳パックの側面に対して垂直の状態にあるときに、切断ナイフの先端は牛乳パックの側面に届かない構成でなければならない。しかし、このような構成であると、解体器を一回転させても切断ナイフが届かない側面の部分は切断されないので、作業後にさらに牛乳パックの底部を切り離す手間が必要であるから、特に迅速に切り離す効果は得られない。そればかりか、所定の解体器に容器を嵌め込む構造であるから、使用できる紙パックのサイズは限られ、容器が円筒形であるときは適切に切断することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５４３０２２号公報
【特許文献２】特開２００４−２９０６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、従来の器具では、形状やサイズの異なる紙パックやペットボトルなどの容器の底部を切断するために切込みを入れるときに、安全、確実且つ容易に切込みを入れることができない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１は、当て板部と切込刃を有し、当て板部は容器の表面に当接可能な当接面を有し、切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有し、その刃先は当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有している構成である。
【０００９】
請求項２は、当接面の少なくとも一部を容器の所定の表面に当接させた状態で、当接面が当接している前記所定の表面に対して角度を有する他の表面に切込みを入れるために、切込刃の刃先を前記他の表面に切り込ませるように切込刃を動かすことができる構成である。
【００１０】
請求項３は、切込刃が当て板部に対して相対的に可動である構成である。
【００１１】
請求項４は、一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように前記支軸により結合され、各部材はそれぞれハンドルを有し、一方の部材に当て板部が設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃が当て板部に対して相対的に動く構成である。
【００１２】
請求項５は、当て板部と切込刃が共に一方の部材に設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃が他方の部材に押圧されて一方の部材に対して相対的に動く構成である。
【００１３】
請求項６は、それぞれハンドルを有する一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように支軸により結合され、器具は当て板部と切込刃を有し、切込刃は当て板部に対して相対的に可動であり、当て板部は容器の表面に当接可能な当接面を有し、切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有し、刃先は前記当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有しており、各部材のハンドルと反対方向に延びる延長部分が支軸よりも先方に延び、その延長部分は切断刃に形成され、器具が鋏に形成されている構成である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１は、当て板部が、容器の表面に当接可能な当接面を有しており、切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有しており、その刃先は当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有している。したがって、刃先が当て板部の当接面に対し間隔を有しているので、刃先を当接面が当接する容器表面からその間隔だけ離れた位置に位置決めした後、切込みを入れることができるから、切り込み位置がずれる虞がない。
【００１５】
請求項２は、当接面の少なくとも一部を容器の所定の表面に当接させた状態で、当接面が当接している前記所定の表面に対して角度を有する他の表面に切込みを入れるために、切込刃の刃先を前記他の表面に切り込ませるように切込刃を動かすことができる。したがって、容器に切込みを入れるときに、当て板部を容器表面に当接させながら切り込むことができるので、器具を容器に対して安定させることができる。これにより、切込刃が容器表面に対して傾いたりせず、安全且つ確実に切込みを入れることができる。
【００１６】
請求項３は、切込刃が当て板部に対して相対的に可動である。したがって、切込みを入れるときに、当て板部を容器に対して固定させた状態で切込刃を動かして切り込むことができるから、さらに器具を容器に対して安定させることができる。
【００１７】
請求項４は、それぞれハンドルを有する一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように前記支軸により結合され、一方の部材に当て板部が設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃は当て板部に対して相対的に動く。ハンドルの操作によって切込刃を動かして刃先を容器に切り込ませるので、刃先を容器に対して強く押し当てることができる。したがって、容易に切込みを入れることができる。
【００１８】
請求項５は、当て板部と切込刃は共に一方の部材に設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃は他方の部材に押圧されて一方の部材に対して相対的に動く。したがって、切り込みはハンドルを閉じながら行わるので、ハンドルを開きながら切り込みを行う構成あるいはハンドルを回転させながら切り込みを行う構成に比べて操作しやすい。さらに、ハンドルを持っている手も安定して操作しやすい。切込刃は一方の部材と別体に形成されているので、鋭利な刃とするために部材と異なる材料を用いることができる。例えば、部材をステンレス鋼としたときに、切込刃は焼き入れしたステンレス鋼として切れ味を良くすることができる。また、別体に形成するから製造しやすい。
【００１９】
請求項６は、それぞれハンドルを有する一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように支軸により結合され、器具は当て板部と切込刃を有し、切込刃は当て板部に対して相対的に可動であり、当て板部は容器の表面に当接可能な当接面を有し、切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有し、刃先は前記当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有しており、各部材のハンドルと反対方向に延びる延長部分が支軸よりも先方に延び、その延長部分は切断刃に形成され、器具全体が鋏に形成されている。したがって、一つの器具としての鋏で容器に切り込みを入れることができると共に、その切り込みに切断刃を差し込んで容器を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１はハンドルを閉じた状態の本発明の斜視図
【図２】図２はハンドルを開いた状態の本発明の斜視図
【図３】図３はハンドルを閉じた状態の本発明の正面図
【図４】図４はハンドルを開いた状態の本発明の斜視図
【図５】図５はハンドルを閉じた状態の本発明の背面図
【図６】図６は牛乳パックの一部斜視図
【図７】図７は牛乳パックを切断する状態を示す図
【図８】図８は使用済みの牛乳パックを展開する前の図
【図９】図９は展開した牛乳パックの図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。実施形態は、牛乳パックの底部を容易に切り離すことを目的の一つとした器具としての鋏である。鋏１は、一対の部材２，３が第一の支軸４を中心に相対的に回転可能になるように第一の支軸４により結合されている。
【００２２】
一方の部材２は、ハンドル６と柄部５と切断刃７を有し、柄部５の後端に指環状に形成されたハンドル６が取り付けられている。また、柄部５の前端から切断刃７が一体に延びている。切断刃７は柄部５に対しほぼ垂直の方向に延びている。図１又は図３に示すように、柄部５の内面に切込刃８が第二の支軸９により取り付けられている。切込刃８は第二の支軸９を中心に柄部５に対して回転可能である。また、柄部５にはバネ取付け突起１０が設けられている。このバネ取付け突起１０と、切込刃８に設けられたバネ孔１１の間で、第二の支軸９を介して線バネ１２が掛け渡されている。この線バネ１２の作用により、切込刃８は第二の支軸９を中心に反時計回りの方向に弾性的に付勢されている。鋏１を徐々に開くと切込刃８が弾性的に反時計回りの方向に回転し、鋏１を所定の角度以上に開いたときに、図４に示すように切込刃８の刃先１５付近の外縁１６がハンドル６の先端部に当たり、切込刃８はここで回転が規制される。図４は、切込刃８の回転が規制されている状態を示しているが、この状態において、切込刃８の刃先１５及び切断縁３１は柄部５に沿っているので露出せず安全である。また、切込刃８が反時計回りの方向に付勢されているので、不使用時にハンドル６，１７が開いたままになることを防止するために、双方の切断刃７，１９が互いに押し合う刃圧及び支軸４の締め付け力による抵抗を、線バネ１２の付勢力よりも大きくすることにより、不使用時にハンドル６，１７を閉じておくことができる構成が好ましい。双方の切断刃７，１９が互いに押し合う刃圧及び支軸４の締め付け力による抵抗が、線バネ１２の付勢力よりも小さいときは、ハンドル６，１７のいずれか一方にリング状止め金具を回転可能に取り付け、他方のハンドルにその金具の掛け止め溝を形成し、金具を掛け止め溝に掛けてハンドル６，１７が開くことを防止できるようにしてもよい。
【００２３】
ハンドル６と柄部５と切断刃７とから成る一方の部材２は、その全体形状がクランク状をなしている。柄部５の外縁は、柄部５とハンドル６との境界から前方に直線状に延びる直線部分１３を有している。柄部５の外面に当て板１４が取り付けられている。当て板１４は、柄部５の直線部分１３からほぼ半円形をなして上方に突き出ている。当て板１４は、第二の支軸９及びバネ取付け突起１０により柄部５に固着されている。溶接による固着でもよい。前述したように、柄部５の内面に切込刃８が取り付けられ、柄部５の外面に当て板１４が取り付けられている。したがって、切込刃８と当て板１４は柄部５の厚みの分だけ間隔をあけて取り付けられている。柄部５の厚みは２．５ｍｍであるがこの数値に限定されない。また、間隔は柄部５の厚み以下でもよく、厚み以上であってもよい。
【００２４】
他方の部材３は、ハンドル１７と柄部１８と切断刃１９とを有し、柄部１８の後端に指環状に形成されたハンドル１７が取り付けられている。また、柄部１８の前端から切断刃１９が一体に延びている。図２あるいは図４に示すように双方のハンドル６，１７を一杯に開いた状態において、切込刃８の反時計回りの方向への回転は規制されているから、柄部１８の上縁２０と切込刃８のやや角張った擦れ部２１との間に間隔があいている。この状態からハンドル６，１７を徐々に閉じていくと、柄部１８の上縁２０が切込刃８の擦れ部２１に当たり、さらに擦れ部２１が上縁２０上を擦れながら移動して切込刃８が柄部５に対して時計回りの方向に回転する。図３は、ハンドル６，１７を一杯に閉じた状態を示しており、この状態において、切込刃８の刃先１５及び切断縁３１は当て板１４及び柄部５に沿っているので露出せず、刃先１５が当て板１４の外縁から突出することがなく安全である。なお、ハンドル６，１７を一杯に閉じたときの鋏１のサイズは、全長が約１７５ｍｍで上下方向の最大幅は約９５ｍｍであるが、このサイズに限定されないことは勿論である。また、ハンドル６，１７は合成樹脂で形成されているが、他の材料で形成してもよい。例えば、金属でもよく表面に皮革などを巻き付けたものであってもよい。柄部５，１８、切込刃８及び切断刃７，１９はステンレス鋼で形成されているが他の材料を用いてもよい。例えば、チタン合金やニューセラミックスであってもよい。切込刃８及び切断刃７，１９がステンレス鋼である場合、切れ味を持続させるために焼き入れを行うことが好ましい。さらには、刃先強化のために例えばダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）を成膜してもよい。ＤＬＣは従来からカミソリや包丁や医療用刃物の刃先強化のために利用されている表面処理技術である。近年、ＤＬＣは真空装置なしで成膜することができるようになった。基板温度を２００℃に制御し、大気圧下で電極間の約３ｍｍの隙間にメタンガスを流し、プラズマで分解しながら対象物の表面にＤＬＣを成膜する。
【００２５】
次に、本発明の使用方法を牛乳パックについて使用した場合を例にとって説明する。最初に、牛乳パック２２に切込みを入れる。切込みを入れるときの鋏１の持ち方は、図４に示した状態でこの紙面の裏側から手前側に向かって指をハンドル６，１７に挿し入れて持つ。この場合、親指をハンドル１７に挿し入れ、他方の指をハンドル６に挿し入れる。切断刃７，１９を使用する通常の鋏をしての切断時には、親指をハンドル６に挿し入れ、他方の指をハンドル１７に挿し入れるので、いずれの場合でも指の挿し入れが可能なようにハンドル６，１７は形成されている。次に、牛乳パック２２を横倒しにしてから、ハンドル６，１７を開いた状態で牛乳パック２２の底面２３に当て板１４の内面である当接面３３を宛がう。このとき、切込刃８の刃先１５は柄部５の直線部分１３よりも突出していない。柄部５の直線部分１３が当て板１４の当接面３３に対して直交する面を形成しているので、この直線部分１３を横倒しになった牛乳パックの上側にある側面２４に宛がう。当て板部１４及び直線部分１３の牛乳パック２２に対して宛がう位置は一定している。すなわち、横倒しにした牛乳パック２２の底面２３と上側の側面２４との折り曲げ稜線２５の手前側端部２６にハンドル６が当たった位置で切り込み作業を行う。ハンドル６が折り曲げ稜線２５の手前側端部２６に当たるので鋏１が安定するからである。切込みは上側にある側面２４の角部２９に切込刃８の刃先１５が差し込まれるが、その角部２９は折り曲げ稜線２５と直交する折り曲げ稜線２８に囲まれているので撓みづらく切込みを入れ易い。
【００２６】
当て板１４を牛乳パック２２の底面２３に宛がった後に、双方のハンドル６，１７を閉じながら切込刃８の刃先１５を牛乳パック２２の上側にある側面２４に差し込み、切込みを入れる。切込刃８は、回転しながら牛乳パック２２に切れ込んでいく方向と反対方向に弾性的に付勢されている。ハンドル６，１７を閉じていくときに、切込刃８の擦れ部２１が柄部１８の上縁２０上を擦れながら移動して切込刃８が線バネ１２の付勢力に抗して時計回りの方向に回転する。切込刃８の切断縁３１は、切込刃８の時計周りの方向の前側に形成されているから、あたかも切断を容易にするために包丁を前後に移動させながらパンを切るときと同様に、切込刃８が牛乳パック２２の上側にある側面２４に対して独自に移動しながら切断して行く。したがって、切込みを円滑容易に入れることができる。また、牛乳パック２２の底部は紙が折り畳まれているので他の面よりも厚みがあるが、切込刃８と当て板１４は柄部５の厚みの分だけ間隔をあけて取り付けられているので、牛乳パック２２の底部の厚みによる影響を受けることなく切り込みを行うことができる。
【００２７】
図４に示すように、両ハンドル６，１７を開いた状態で切込刃８の刃先１５はハンドル６に近接した位置にあり、当て板１４の左側端部とほぼ一致している。したがって、牛乳パック２２の上側にある側面２４に入れる切込みは、その側面２４と隣接する側面３０との折り曲げ稜線２８に近接した位置に入れられる。ハンドル６，１７を一杯に閉じたときに、切込刃８の刃先１５及び切断縁３１は当て板１４及び柄部５に沿っているので露出せず、刃先１５が当て板１４の外縁から突出することがなく安全である。上側にある側面２４に切込みを入れた後、切込刃８を引き抜く。次に、鋏１を持ち変えて図４において紙面の手前側から裏側方向に指をハンドル６，１７に挿し入れる。そして、切断刃７を切込みに差し込んで牛乳パック２２の側面を一周に亘って切断する。このとき、切込みは前述したように隣接する側面３０との折り曲げ稜線２８に近接した位置に入れられるので、切断は上側にある側面２４の端部から始まる。この端部から４つの側面を順次切断していくことによって牛乳パック２２の底部を切り離すことができる。仮に、切込みが側面の中央付近に入れられると、最初に切断する側面は半分だけ切断されて２番目の側面に切断刃が移る。このために、４番目の側面を切断した後に、さらに切り残した最初の側面を再度切断する必要があるので手間がかかるが、上側にある側面２４の端部から切断することによってそのような手間を省くことができる。なお、切断刃７，１９を使用する鋏としての切断時に、中指、薬指及び小指はハンドル１７に挿し入れ、人差し指をハンドル１７の前部に形成された指当て部３２に宛がって使用することもできる。そのときに、切込刃８の刃先１
５で人差し指を傷付けることを防止するために切込刃８は一方の柄部５に取り付けられている。牛乳パック２２の底部を切り離すことにより、牛乳パック２２を潰して容易に平面状とすることができ、牛乳パック２２を廃棄するときに嵩張らない。本発明は、牛乳パック以外の紙パック、ペットボトルあるいはティッシュペーパーの箱など、他の容器に利用することも可能である。
【００２８】
図７は、牛乳パック２２を切断する状態を示す図である。切込刃８と当て板１４は柄部５の厚みの分だけ間隔をあけて取り付けられている。それによって、牛乳パック２２に切込みを入れた際、牛乳パック２２の底面２３から柄部５の厚み分だけ離れた位置に切込みができる。また、切断刃７，１９の厚みは柄部５の厚みと等しい。したがって、切断刃７を切込みに入れてから切断作業を始めると、切断刃１９は切断刃７と稜線２５の間に位置するから、切断刃１９は稜線２５に沿って切り進んでいく。このようにして切断刃１９を他の稜線についても沿わせた状態で牛乳パック２２の側面一周を切断すれば、最初に切断刃７を入れた切込みで切断を終えることができ、牛乳パック２２の底部をきれいに切り離すことができる。また、図７から明らかなとおり、切断刃７はそれが取り付けられている柄部５に対して柄部５の厚み分だけ図７における左側に偏倚し、切断刃１９はそれが取り付けられている柄部１８に対して柄部１８の厚み分だけ図７における左側に偏倚している。したがって、切断刃７，１９が左側に寄っているから切断刃１９の右側が見やすくなる。これにより、牛乳パック２２を切断するときに切断刃１９に隣接する稜線２５を見ながら稜線２５に沿って切断するのであるが、切断刃１９が稜線２５を見るときの視界の邪魔になることなく稜線２５を見ることができる。これにより、稜線２５をたどりながら牛乳パック２２の底部をきれいに切り離すことができる。
【００２９】
図８は、本実施形態の鋏１によって使用済みの牛乳パック２２を展開する方法を示した図である。まず、使用済みの牛乳パック２２に切込み３４を開ける。次に、注ぎ口以外は閉じられていた開口部３５を完全に開く。次に、切断刃７，１９で稜線２８に沿って開口部３５側端部から矢印Ａの方向に牛乳パック２２を切断する。切込み３４まで切断したら鋏１の方向を矢印Ｂの方向に向ける。そのとき、切断刃７，１９の刃縁の交点が切込み３４の内部にあるので、鋏１の方向を容易に変更することができる。次に、稜線２５に沿って牛乳パック２２を矢印Ｂの方向に切断する。さらに、稜線３６に沿って牛乳パック２２を切断し、稜線３６に繋がる図６に示す下側の稜線３７に沿って牛乳パック２２を切断する。この切断作業により、牛乳パック２２は図９に示すように展開することができる。この展開した牛乳パック２２を即席の俎板として使用することもできる。
【００３０】
なお、本発明は前述した構成に基づいて種々の態様をとることが可能である。例えば、図３においてハンドル６の切込刃８に最も近い部分、すなわちハンドル６の先端部分にハンドル６の先端から出没可能になるように係止部材（図示せず。）を前後方向に摺動可能に取り付け、係止部材をハンドル６の先端から突出させたときに、その突出した係止部材を受ける切り欠き部（図示せず。）を切込刃８に設けることにより切込刃８の回転をロックできるようにしてもよい。ロックした場合は、例えば錠剤を入れたガラス瓶の口を塞いでいる薄いシールを一周に亘って切ることができる。ガラス瓶の口は比較的小さいのでむしろ切込刃８がロックされていた方が扱いやすい。この場合、切込刃８はシールに切込みを入れると共に切断刃としてシールの切断も行う。このほか、切込刃８と当て板１４を同じ柄部に取り付けず、切込刃を他方の柄部に固着して取り付けてもよい。あるいは、切込刃を他方の柄部と一体に形成してもよい。また、ハンドル６，１７を閉じたときに切込刃８は当て板１４に沿うので安全であるが、さらに安全性を高めるために切込刃８や当て板１４を覆うことのできるキャップを着脱自在に取り付ける構成としてもよい。本発明の器具は鋏に限定されるものでなく、本発明が実施できるいかなる器具であってもよい。したがって、部材についても鋏の部品としての部材に限定されるものでなく、本発明が実施できるいかなる部材であってもよい。一対の部材は本実施形態のように部材の中央付近で支軸を中心に回転可能に結合された構成に限定されるものでなく、本発明が実施できるいかなる構成であってもよい。例えば、一対の部材の端部同士を支軸で回転可能に結合してもよい。ハンドルは指環状に形成されたものに限定されるものでなく、双方のハンドルが棒状であってもよく、一方のハンドルのみ指環状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
切込刃と当て板により、牛乳パックなどの容器に安全且つ確実に切込みを入れることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 鋏
２ 部材
３ 部材
４ 第一の支軸
５ 柄部
６ ハンドル
７ 切断刃
８ 切込刃
９ 第二の支軸
１０ バネ取付け突起
１１ バネ孔
１２ 線バネ
１３ 直線部分
１４ 当て板
１５ 刃先
１６ 外縁
１７ ハンドル
１８ 柄部
１９ 切断刃
２０ 上縁
２１ 擦れ部
２２ 牛乳パック
２３ 底面
２４ 上側にある側面
２５ 折り曲げ稜線
２６ 手前側端部
２７ 反対側の端部
２８ 折り曲げ稜線
２９ 角部
３０ 隣接する側面
３１ 切断縁
３２ 指当て部
３３ 当接面
３４ 切込み
３５ 開口部
３６ 稜線
３７ 下側の稜線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳パックなどの容器に切込みを入れることができる器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
量販店などで販売される牛乳やジュース類は、紙パックやペットボトルの容器に入れられている。そして、使用後の容器の再利用のために多くの量販店の店頭で使用後の牛乳パックの回収ボックスを設置しているが、その際牛乳パックを開いた状態にすることが要件とされることが多い。また、資源ゴミとして容器を廃棄する場合、そのまま廃棄したのでは嵩張るため切断して平面状にすることが好ましい。さらに、牛乳パックは切り開くことにより使い捨ての即席俎板として使用することもできる。
【０００３】
ところで、牛乳パックなどの紙パックや飲料用ペットボトルなどの容器はその形状を維持するために、特に底部が堅固に形成されている。したがって、容器を平面状にするためには、最初に底部を切り離すと容易に行うことができる。底部を切り離せば、容易に胴部を切り開いて平面状にすることができるし、あるいは容易に胴部を押し潰して容器を平面状にすることもできる。
【０００４】
鋏で容器の底部を切り離すときは、最初に底部付近の側面に切込みを入れ、その切込みに鋏の一方の切断刃を差し込めば容易に切断することができる。容器に切込みを入れてから切断する器具として、容器に切込みを入れるための爪部を取り付けた鋏が提案されている。この鋏は、爪部を鋏の側方から突出させ、鋏を手に持って爪部を容器に押し付けて切込みを入れた後、その切込みに鋏の刃を差し込んで容器を切断していく構成である。容器を形成している紙や樹脂は一定以上の強度を有しているので、爪部を容器の表面に垂直に宛がって少しの力を加えただけでは爪部はすぐに容器表面に差し込まれず、大きな力を加えることが必要である。そのときに、爪部は不安定な状態にあるから、大きな力を加えたときに爪部が鋏と一緒に斜めに傾いてしまうことがあり、迅速に切込みを入れることができないばかりか指先などを傷付ける虞がある。また、爪部で切込みを入れるときに、その爪部の位置決め手段がないので切込み箇所を一定させることができず、予定した場所から離れた位置に切込みを入れてしまう虞もある。
【０００５】
容器の底部を切り離す他の器具として、高さの低い円筒形の容器の内面に切断ナイフを取り付けた牛乳パック解体器が提案されている。この切断ナイフは切込みを入れると共に切断作用もなす構成である。この使用方法は、解体器に牛乳パックを底部から嵌め込み、解体器を一回転させて牛乳パックを切断する構成である。牛乳パックを底部から解体器に嵌め込むときに、切断ナイフの先端が牛乳パックに触れてしまうとそこで引っ掛かって嵌め込むことができない。したがって、切断ナイフが牛乳パックの側面に対して垂直の状態にあるときに、切断ナイフの先端は牛乳パックの側面に届かない構成でなければならない。しかし、このような構成であると、解体器を一回転させても切断ナイフが届かない側面の部分は切断されないので、作業後にさらに牛乳パックの底部を切り離す手間が必要であるから、特に迅速に切り離す効果は得られない。そればかりか、所定の解体器に容器を嵌め込む構造であるから、使用できる紙パックのサイズは限られ、容器が円筒形であるときは適切に切断することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５４３０２２号公報
【特許文献２】特開２００４−２９０６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、従来の器具では、形状やサイズの異なる紙パックやペットボトルなどの容器の底部を切断するために切込みを入れるときに、安全、確実且つ容易に切込みを入れることができない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１は、当て板部と切込刃を有し、当て板部は容器の表面に当接可能な当接面を有し、切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有し、その刃先は当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有している構成である。
【０００９】
請求項２は、当接面の少なくとも一部を容器の所定の表面に当接させた状態で、当接面が当接している前記所定の表面に対して角度を有する他の表面に切込みを入れるために、切込刃の刃先を前記他の表面に切り込ませるように切込刃を動かすことができる構成である。
【００１０】
請求項３は、切込刃が当て板部に対して相対的に可動である構成である。
【００１１】
請求項４は、一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように前記支軸により結合され、各部材はそれぞれハンドルを有し、一方の部材に当て板部が設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃が当て板部に対して相対的に動く構成である。
【００１２】
請求項５は、当て板部と切込刃が共に一方の部材に設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃が他方の部材に押圧されて一方の部材に対して相対的に動く構成である。
【００１３】
請求項６は、それぞれハンドルを有する一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように支軸により結合され、器具は当て板部と切込刃を有し、切込刃は当て板部に対して相対的に可動であり、当て板部は容器の表面に当接可能な当接面を有し、切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有し、刃先は前記当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有しており、各部材のハンドルと反対方向に延びる延長部分が支軸よりも先方に延び、その延長部分は切断刃に形成され、器具が鋏に形成されている構成である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１は、当て板部が、容器の表面に当接可能な当接面を有しており、切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有しており、その刃先は当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有している。したがって、刃先が当て板部の当接面に対し間隔を有しているので、刃先を当接面が当接する容器表面からその間隔だけ離れた位置に位置決めした後、切込みを入れることができるから、切り込み位置がずれる虞がない。
【００１５】
請求項２は、当接面の少なくとも一部を容器の所定の表面に当接させた状態で、当接面が当接している前記所定の表面に対して角度を有する他の表面に切込みを入れるために、切込刃の刃先を前記他の表面に切り込ませるように切込刃を動かすことができる。したがって、容器に切込みを入れるときに、当て板部を容器表面に当接させながら切り込むことができるので、器具を容器に対して安定させることができる。これにより、切込刃が容器表面に対して傾いたりせず、安全且つ確実に切込みを入れることができる。
【００１６】
請求項３は、切込刃が当て板部に対して相対的に可動である。したがって、切込みを入れるときに、当て板部を容器に対して固定させた状態で切込刃を動かして切り込むことができるから、さらに器具を容器に対して安定させることができる。
【００１７】
請求項４は、それぞれハンドルを有する一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように前記支軸により結合され、一方の部材に当て板部が設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃は当て板部に対して相対的に動く。ハンドルの操作によって切込刃を動かして刃先を容器に切り込ませるので、刃先を容器に対して強く押し当てることができる。したがって、容易に切込みを入れることができる。
【００１８】
請求項５は、当て板部と切込刃は共に一方の部材に設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃は他方の部材に押圧されて一方の部材に対して相対的に動く。したがって、切り込みはハンドルを閉じながら行わるので、ハンドルを開きながら切り込みを行う構成あるいはハンドルを回転させながら切り込みを行う構成に比べて操作しやすい。さらに、ハンドルを持っている手も安定して操作しやすい。切込刃は一方の部材と別体に形成されているので、鋭利な刃とするために部材と異なる材料を用いることができる。例えば、部材をステンレス鋼としたときに、切込刃は焼き入れしたステンレス鋼として切れ味を良くすることができる。また、別体に形成するから製造しやすい。
【００１９】
請求項６は、それぞれハンドルを有する一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように支軸により結合され、器具は当て板部と切込刃を有し、切込刃は当て板部に対して相対的に可動であり、当て板部は容器の表面に当接可能な当接面を有し、切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有し、刃先は前記当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有しており、各部材のハンドルと反対方向に延びる延長部分が支軸よりも先方に延び、その延長部分は切断刃に形成され、器具全体が鋏に形成されている。したがって、一つの器具としての鋏で容器に切り込みを入れることができると共に、その切り込みに切断刃を差し込んで容器を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１はハンドルを閉じた状態の本発明の斜視図
【図２】図２はハンドルを開いた状態の本発明の斜視図
【図３】図３はハンドルを閉じた状態の本発明の正面図
【図４】図４はハンドルを開いた状態の本発明の斜視図
【図５】図５はハンドルを閉じた状態の本発明の背面図
【図６】図６は牛乳パックの一部斜視図
【図７】図７は牛乳パックを切断する状態を示す図
【図８】図８は使用済みの牛乳パックを展開する前の図
【図９】図９は展開した牛乳パックの図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。実施形態は、牛乳パックの底部を容易に切り離すことを目的の一つとした器具としての鋏である。鋏１は、一対の部材２，３が第一の支軸４を中心に相対的に回転可能になるように第一の支軸４により結合されている。
【００２２】
一方の部材２は、ハンドル６と柄部５と切断刃７を有し、柄部５の後端に指環状に形成されたハンドル６が取り付けられている。また、柄部５の前端から切断刃７が一体に延びている。切断刃７は柄部５に対しほぼ垂直の方向に延びている。図１又は図３に示すように、柄部５の内面に切込刃８が第二の支軸９により取り付けられている。切込刃８は第二の支軸９を中心に柄部５に対して回転可能である。また、柄部５にはバネ取付け突起１０が設けられている。このバネ取付け突起１０と、切込刃８に設けられたバネ孔１１の間で、第二の支軸９を介して線バネ１２が掛け渡されている。この線バネ１２の作用により、切込刃８は第二の支軸９を中心に反時計回りの方向に弾性的に付勢されている。鋏１を徐々に開くと切込刃８が弾性的に反時計回りの方向に回転し、鋏１を所定の角度以上に開いたときに、図４に示すように切込刃８の刃先１５付近の外縁１６がハンドル６の先端部に当たり、切込刃８はここで回転が規制される。図４は、切込刃８の回転が規制されている状態を示しているが、この状態において、切込刃８の刃先１５及び切断縁３１は柄部５に沿っているので露出せず安全である。また、切込刃８が反時計回りの方向に付勢されているので、不使用時にハンドル６，１７が開いたままになることを防止するために、双方の切断刃７，１９が互いに押し合う刃圧及び支軸４の締め付け力による抵抗を、線バネ１２の付勢力よりも大きくすることにより、不使用時にハンドル６，１７を閉じておくことができる構成が好ましい。双方の切断刃７，１９が互いに押し合う刃圧及び支軸４の締め付け力による抵抗が、線バネ１２の付勢力よりも小さいときは、ハンドル６，１７のいずれか一方にリング状止め金具を回転可能に取り付け、他方のハンドルにその金具の掛け止め溝を形成し、金具を掛け止め溝に掛けてハンドル６，１７が開くことを防止できるようにしてもよい。
【００２３】
ハンドル６と柄部５と切断刃７とから成る一方の部材２は、その全体形状がクランク状をなしている。柄部５の外縁は、柄部５とハンドル６との境界から前方に直線状に延びる直線部分１３を有している。柄部５の外面に当て板１４が取り付けられている。当て板１４は、柄部５の直線部分１３からほぼ半円形をなして上方に突き出ている。当て板１４は、第二の支軸９及びバネ取付け突起１０により柄部５に固着されている。溶接による固着でもよい。前述したように、柄部５の内面に切込刃８が取り付けられ、柄部５の外面に当て板１４が取り付けられている。したがって、切込刃８と当て板１４は柄部５の厚みの分だけ間隔をあけて取り付けられている。柄部５の厚みは２．５ｍｍであるがこの数値に限定されない。また、間隔は柄部５の厚み以下でもよく、厚み以上であってもよい。
【００２４】
他方の部材３は、ハンドル１７と柄部１８と切断刃１９とを有し、柄部１８の後端に指環状に形成されたハンドル１７が取り付けられている。また、柄部１８の前端から切断刃１９が一体に延びている。図２あるいは図４に示すように双方のハンドル６，１７を一杯に開いた状態において、切込刃８の反時計回りの方向への回転は規制されているから、柄部１８の上縁２０と切込刃８のやや角張った擦れ部２１との間に間隔があいている。この状態からハンドル６，１７を徐々に閉じていくと、柄部１８の上縁２０が切込刃８の擦れ部２１に当たり、さらに擦れ部２１が上縁２０上を擦れながら移動して切込刃８が柄部５に対して時計回りの方向に回転する。図３は、ハンドル６，１７を一杯に閉じた状態を示しており、この状態において、切込刃８の刃先１５及び切断縁３１は当て板１４及び柄部５に沿っているので露出せず、刃先１５が当て板１４の外縁から突出することがなく安全である。なお、ハンドル６，１７を一杯に閉じたときの鋏１のサイズは、全長が約１７５ｍｍで上下方向の最大幅は約９５ｍｍであるが、このサイズに限定されないことは勿論である。また、ハンドル６，１７は合成樹脂で形成されているが、他の材料で形成してもよい。例えば、金属でもよく表面に皮革などを巻き付けたものであってもよい。柄部５，１８、切込刃８及び切断刃７，１９はステンレス鋼で形成されているが他の材料を用いてもよい。例えば、チタン合金やニューセラミックスであってもよい。切込刃８及び切断刃７，１９がステンレス鋼である場合、切れ味を持続させるために焼き入れを行うことが好ましい。さらには、刃先強化のために例えばダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）を成膜してもよい。ＤＬＣは従来からカミソリや包丁や医療用刃物の刃先強化のために利用されている表面処理技術である。近年、ＤＬＣは真空装置なしで成膜することができるようになった。基板温度を２００℃に制御し、大気圧下で電極間の約３ｍｍの隙間にメタンガスを流し、プラズマで分解しながら対象物の表面にＤＬＣを成膜する。
【００２５】
次に、本発明の使用方法を牛乳パックについて使用した場合を例にとって説明する。最初に、牛乳パック２２に切込みを入れる。切込みを入れるときの鋏１の持ち方は、図４に示した状態でこの紙面の裏側から手前側に向かって指をハンドル６，１７に挿し入れて持つ。この場合、親指をハンドル１７に挿し入れ、他方の指をハンドル６に挿し入れる。切断刃７，１９を使用する通常の鋏をしての切断時には、親指をハンドル６に挿し入れ、他方の指をハンドル１７に挿し入れるので、いずれの場合でも指の挿し入れが可能なようにハンドル６，１７は形成されている。次に、牛乳パック２２を横倒しにしてから、ハンドル６，１７を開いた状態で牛乳パック２２の底面２３に当て板１４の内面である当接面３３を宛がう。このとき、切込刃８の刃先１５は柄部５の直線部分１３よりも突出していない。柄部５の直線部分１３が当て板１４の当接面３３に対して直交する面を形成しているので、この直線部分１３を横倒しになった牛乳パックの上側にある側面２４に宛がう。当て板部１４及び直線部分１３の牛乳パック２２に対して宛がう位置は一定している。すなわち、横倒しにした牛乳パック２２の底面２３と上側の側面２４との折り曲げ稜線２５の手前側端部２６にハンドル６が当たった位置で切り込み作業を行う。ハンドル６が折り曲げ稜線２５の手前側端部２６に当たるので鋏１が安定するからである。切込みは上側にある側面２４の角部２９に切込刃８の刃先１５が差し込まれるが、その角部２９は折り曲げ稜線２５と直交する折り曲げ稜線２８に囲まれているので撓みづらく切込みを入れ易い。
【００２６】
当て板１４を牛乳パック２２の底面２３に宛がった後に、双方のハンドル６，１７を閉じながら切込刃８の刃先１５を牛乳パック２２の上側にある側面２４に差し込み、切込みを入れる。切込刃８は、回転しながら牛乳パック２２に切れ込んでいく方向と反対方向に弾性的に付勢されている。ハンドル６，１７を閉じていくときに、切込刃８の擦れ部２１が柄部１８の上縁２０上を擦れながら移動して切込刃８が線バネ１２の付勢力に抗して時計回りの方向に回転する。切込刃８の切断縁３１は、切込刃８の時計周りの方向の前側に形成されているから、あたかも切断を容易にするために包丁を前後に移動させながらパンを切るときと同様に、切込刃８が牛乳パック２２の上側にある側面２４に対して独自に移動しながら切断して行く。したがって、切込みを円滑容易に入れることができる。また、牛乳パック２２の底部は紙が折り畳まれているので他の面よりも厚みがあるが、切込刃８と当て板１４は柄部５の厚みの分だけ間隔をあけて取り付けられているので、牛乳パック２２の底部の厚みによる影響を受けることなく切り込みを行うことができる。
【００２７】
図４に示すように、両ハンドル６，１７を開いた状態で切込刃８の刃先１５はハンドル６に近接した位置にあり、当て板１４の左側端部とほぼ一致している。したがって、牛乳パック２２の上側にある側面２４に入れる切込みは、その側面２４と隣接する側面３０との折り曲げ稜線２８に近接した位置に入れられる。ハンドル６，１７を一杯に閉じたときに、切込刃８の刃先１５及び切断縁３１は当て板１４及び柄部５に沿っているので露出せず、刃先１５が当て板１４の外縁から突出することがなく安全である。上側にある側面２４に切込みを入れた後、切込刃８を引き抜く。次に、鋏１を持ち変えて図４において紙面の手前側から裏側方向に指をハンドル６，１７に挿し入れる。そして、切断刃７を切込みに差し込んで牛乳パック２２の側面を一周に亘って切断する。このとき、切込みは前述したように隣接する側面３０との折り曲げ稜線２８に近接した位置に入れられるので、切断は上側にある側面２４の端部から始まる。この端部から４つの側面を順次切断していくことによって牛乳パック２２の底部を切り離すことができる。仮に、切込みが側面の中央付近に入れられると、最初に切断する側面は半分だけ切断されて２番目の側面に切断刃が移る。このために、４番目の側面を切断した後に、さらに切り残した最初の側面を再度切断する必要があるので手間がかかるが、上側にある側面２４の端部から切断することによってそのような手間を省くことができる。なお、切断刃７，１９を使用する鋏としての切断時に、中指、薬指及び小指はハンドル１７に挿し入れ、人差し指をハンドル１７の前部に形成された指当て部３２に宛がって使用することもできる。そのときに、切込刃８の刃先１
５で人差し指を傷付けることを防止するために切込刃８は一方の柄部５に取り付けられている。牛乳パック２２の底部を切り離すことにより、牛乳パック２２を潰して容易に平面状とすることができ、牛乳パック２２を廃棄するときに嵩張らない。本発明は、牛乳パック以外の紙パック、ペットボトルあるいはティッシュペーパーの箱など、他の容器に利用することも可能である。
【００２８】
図７は、牛乳パック２２を切断する状態を示す図である。切込刃８と当て板１４は柄部５の厚みの分だけ間隔をあけて取り付けられている。それによって、牛乳パック２２に切込みを入れた際、牛乳パック２２の底面２３から柄部５の厚み分だけ離れた位置に切込みができる。また、切断刃７，１９の厚みは柄部５の厚みと等しい。したがって、切断刃７を切込みに入れてから切断作業を始めると、切断刃１９は切断刃７と稜線２５の間に位置するから、切断刃１９は稜線２５に沿って切り進んでいく。このようにして切断刃１９を他の稜線についても沿わせた状態で牛乳パック２２の側面一周を切断すれば、最初に切断刃７を入れた切込みで切断を終えることができ、牛乳パック２２の底部をきれいに切り離すことができる。また、図７から明らかなとおり、切断刃７はそれが取り付けられている柄部５に対して柄部５の厚み分だけ図７における左側に偏倚し、切断刃１９はそれが取り付けられている柄部１８に対して柄部１８の厚み分だけ図７における左側に偏倚している。したがって、切断刃７，１９が左側に寄っているから切断刃１９の右側が見やすくなる。これにより、牛乳パック２２を切断するときに切断刃１９に隣接する稜線２５を見ながら稜線２５に沿って切断するのであるが、切断刃１９が稜線２５を見るときの視界の邪魔になることなく稜線２５を見ることができる。これにより、稜線２５をたどりながら牛乳パック２２の底部をきれいに切り離すことができる。
【００２９】
図８は、本実施形態の鋏１によって使用済みの牛乳パック２２を展開する方法を示した図である。まず、使用済みの牛乳パック２２に切込み３４を開ける。次に、注ぎ口以外は閉じられていた開口部３５を完全に開く。次に、切断刃７，１９で稜線２８に沿って開口部３５側端部から矢印Ａの方向に牛乳パック２２を切断する。切込み３４まで切断したら鋏１の方向を矢印Ｂの方向に向ける。そのとき、切断刃７，１９の刃縁の交点が切込み３４の内部にあるので、鋏１の方向を容易に変更することができる。次に、稜線２５に沿って牛乳パック２２を矢印Ｂの方向に切断する。さらに、稜線３６に沿って牛乳パック２２を切断し、稜線３６に繋がる図６に示す下側の稜線３７に沿って牛乳パック２２を切断する。この切断作業により、牛乳パック２２は図９に示すように展開することができる。この展開した牛乳パック２２を即席の俎板として使用することもできる。
【００３０】
なお、本発明は前述した構成に基づいて種々の態様をとることが可能である。例えば、図３においてハンドル６の切込刃８に最も近い部分、すなわちハンドル６の先端部分にハンドル６の先端から出没可能になるように係止部材（図示せず。）を前後方向に摺動可能に取り付け、係止部材をハンドル６の先端から突出させたときに、その突出した係止部材を受ける切り欠き部（図示せず。）を切込刃８に設けることにより切込刃８の回転をロックできるようにしてもよい。ロックした場合は、例えば錠剤を入れたガラス瓶の口を塞いでいる薄いシールを一周に亘って切ることができる。ガラス瓶の口は比較的小さいのでむしろ切込刃８がロックされていた方が扱いやすい。この場合、切込刃８はシールに切込みを入れると共に切断刃としてシールの切断も行う。このほか、切込刃８と当て板１４を同じ柄部に取り付けず、切込刃を他方の柄部に固着して取り付けてもよい。あるいは、切込刃を他方の柄部と一体に形成してもよい。また、ハンドル６，１７を閉じたときに切込刃８は当て板１４に沿うので安全であるが、さらに安全性を高めるために切込刃８や当て板１４を覆うことのできるキャップを着脱自在に取り付ける構成としてもよい。本発明の器具は鋏に限定されるものでなく、本発明が実施できるいかなる器具であってもよい。したがって、部材についても鋏の部品としての部材に限定されるものでなく、本発明が実施できるいかなる部材であってもよい。一対の部材は本実施形態のように部材の中央付近で支軸を中心に回転可能に結合された構成に限定されるものでなく、本発明が実施できるいかなる構成であってもよい。例えば、一対の部材の端部同士を支軸で回転可能に結合してもよい。ハンドルは指環状に形成されたものに限定されるものでなく、双方のハンドルが棒状であってもよく、一方のハンドルのみ指環状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
切込刃と当て板により、牛乳パックなどの容器に安全且つ確実に切込みを入れることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 鋏
２ 部材
３ 部材
４ 第一の支軸
５ 柄部
６ ハンドル
７ 切断刃
８ 切込刃
９ 第二の支軸
１０ バネ取付け突起
１１ バネ孔
１２ 線バネ
１３ 直線部分
１４ 当て板
１５ 刃先
１６ 外縁
１７ ハンドル
１８ 柄部
１９ 切断刃
２０ 上縁
２１ 擦れ部
２２ 牛乳パック
２３ 底面
２４ 上側にある側面
２５ 折り曲げ稜線
２６ 手前側端部
２７ 反対側の端部
２８ 折り曲げ稜線
２９ 角部
３０ 隣接する側面
３１ 切断縁
３２ 指当て部
３３ 当接面
３４ 切込み
３５ 開口部
３６ 稜線
３７ 下側の稜線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に切込みを入れることができる器具であって、当て板部と切込刃を有し、前記当て板部は容器の表面に当接可能な当接面を有し、前記切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有し、該刃先は前記当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有していることを特徴とする器具。
【請求項２】
当接面の少なくとも一部を容器の所定の表面に当接させた状態で、前記当接面が当接している前記所定の表面に対して角度を有する他の表面に切込みを入れるために、切込刃の刃先を前記他の表面に切り込ませるように切込刃を動かすことができる請求項１記載の器具。
【請求項３】
切込刃は、当て板部に対して相対的に可動である請求項１又は請求項２記載の器具。
【請求項４】
一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように前記支軸により結合され、各部材はそれぞれハンドルを有し、一方の部材に当て板部が設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃は当て板部に対して相対的に動く請求項３記載の器具。
【請求項５】
当て板部と切込刃は共に一方の部材に設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃は他方の部材に押圧されて一方の部材に対して相対的に動く請求項４記載の器具。
【請求項６】
容器に切込みを入れることができる器具であって、それぞれハンドルを有する一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように支軸により結合され、器具は当て板部と切込刃を有し、該切込刃は当て板部に対して相対的に可動であり、前記当て板部は容器の表面に当接可能な当接面を有し、前記切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有し、該刃先は前記当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有しており、各部材のハンドルと反対方向に延びる延長部分が支軸よりも先方に延び、その延長部分は切断刃に形成され、器具が鋏に形成されていることを特徴とする器具。
【請求項１】
容器に切込みを入れることができる器具であって、当て板部と切込刃を有し、前記当て板部は容器の表面に当接可能な当接面を有し、前記切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有し、該刃先は前記当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有していることを特徴とする器具。
【請求項２】
当接面の少なくとも一部を容器の所定の表面に当接させた状態で、前記当接面が当接している前記所定の表面に対して角度を有する他の表面に切込みを入れるために、切込刃の刃先を前記他の表面に切り込ませるように切込刃を動かすことができる請求項１記載の器具。
【請求項３】
切込刃は、当て板部に対して相対的に可動である請求項１又は請求項２記載の器具。
【請求項４】
一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように前記支軸により結合され、各部材はそれぞれハンドルを有し、一方の部材に当て板部が設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃は当て板部に対して相対的に動く請求項３記載の器具。
【請求項５】
当て板部と切込刃は共に一方の部材に設けられ、双方の部材のハンドルを開いた状態から閉じていくときに、切込刃は他方の部材に押圧されて一方の部材に対して相対的に動く請求項４記載の器具。
【請求項６】
容器に切込みを入れることができる器具であって、それぞれハンドルを有する一対の部材が支軸を中心に相対的に回転可能になるように支軸により結合され、器具は当て板部と切込刃を有し、該切込刃は当て板部に対して相対的に可動であり、前記当て板部は容器の表面に当接可能な当接面を有し、前記切込刃はその切込刃を容器表面に切り込ませるための刃先を有し、該刃先は前記当て板部の当接面で構成される面に対し間隔を有しており、各部材のハンドルと反対方向に延びる延長部分が支軸よりも先方に延び、その延長部分は切断刃に形成され、器具が鋏に形成されていることを特徴とする器具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２１７９５３（Ｐ２０１１−２１７９５３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９０４２５（Ｐ２０１０−９０４２５）
【出願日】平成２２年４月９日（２０１０．４．９）
【出願人】（０００００１４５４）株式会社貝印刃物開発センター (123)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月９日（２０１０．４．９）
【出願人】（０００００１４５４）株式会社貝印刃物開発センター (123)
【Ｆターム（参考）】
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