容器
【課題】容器中の被処理物の体勢変化が大きい処理装置に用いても、容器から被処理物が飛び出すことのない容器を提供することを目的とする。
【解決手段】内容器４、外容器５．および蓋６を有する容器であって、内容器は、被処理物を収容する収容空間を有し、被処理物が通過することができない複数の孔によって収容空間が外部と通じている。外容器は、内容器を収容し、複数の孔を有する。蓋は、周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえて、内容器の収容空間を覆い、内容器と外容器とを一体化させる。 そうすることによって、被処理物を内容器の収容空間に収容し、収容空間を覆う蓋で内容器と一体化させた外容器を処理液中で回転させるような容器中の被処理物の体勢変化が大きい処理装置に用いても、内容器に蓋がされているので、容器から被処理物が飛び出すことがない。
【解決手段】内容器４、外容器５．および蓋６を有する容器であって、内容器は、被処理物を収容する収容空間を有し、被処理物が通過することができない複数の孔によって収容空間が外部と通じている。外容器は、内容器を収容し、複数の孔を有する。蓋は、周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえて、内容器の収容空間を覆い、内容器と外容器とを一体化させる。 そうすることによって、被処理物を内容器の収容空間に収容し、収容空間を覆う蓋で内容器と一体化させた外容器を処理液中で回転させるような容器中の被処理物の体勢変化が大きい処理装置に用いても、内容器に蓋がされているので、容器から被処理物が飛び出すことがない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
めっき処理は、金属およびプラスチックなどの製品（被処理物）の表面に、他の金属などを被覆する処理である。めっき処理を施すことによって、めっき処理前にはなかった耐食性および装飾性などの特性を被処理物に付与することができる。
【０００３】
実際に行われるめっき処理の工程を工程順に分けると、研磨工程、前処理工程、めっき工程、後処理工程および乾燥工程などである。これらの工程は、めっきする被処理物の材質、形、大きさ、仕上がり状態およびめっきの種類などによってそれぞれ異なるが、以下のような工程である。
【０００４】
研磨工程は、被処理物の表面を平滑に研磨する。前処理工程は、被処理物の表面にある不純物を除去する。めっき工程は、被処理物の表面に金属を被覆する。後処理工程は、金属を被覆した被処理物にさらに表面加工および耐食性の付与などの処理を行う。乾燥工程は、被処理物を乾燥させる。以上の工程によって、被処理物にめっき処理を施すことができる。
【０００５】
後処理工程としては、種々知られているが、亜鉛めっきの後処理工程としては、クロメート処理が知られている。クロメート処理は、クロメート（クロム酸）を含む処理液に、亜鉛めっきを施した被処理物を浸漬させると、亜鉛の表面が酸によって一部溶解し、そのためクロムが還元されると同時に、表面近傍のｐＨが上昇し、クロムを主とした塩、酸化物および水和物などの複雑な化合物が表面に付着してクロメート皮膜を形成する。したがって、亜鉛めっきを施した被処理物にクロメートを含む処理液を効率よく接触させることによって、効率的にクロメート処理を行うことができる。そのような被処理物に処理液を接触させることによって、被処理物の表面を処理する方法としては、以下のようなものが知られている。
【０００６】
従来、バレルめっき装置を用いためっき処理の後処理（たとえば、バレルめっき装置を用いて亜鉛めっきをした後に行うクロメート処理など）としては、バレルめっき装置をそのまま用いて後処理する方法と、めっき処理をした後、バレルめっき装置から乾燥かごおよびバスケットなどの別の容器に被処理物を入れ替えて、回転軸が鉛直方向に平行となるように容器を往復回転させる水平スクリュ式回転を行って後処理する方法とがある。したがって、後処理をする処理装置としては、バレル式の処理装置（バレルめっき装置）と、被処理物を収容した容器に水平スクリュ式回転などを行うバスケット（かご）式の処理装置とがある。バレル式の処理装置とバスケット式の処理装置とには、それぞれメリットとデメリットとがある。
【０００７】
バレル式の処理装置には、以下のようなメリットがある。バレル式の処理装置は、被処理物を収容した容器（バレル）を回転軸が鉛直方向に対して垂直になるように回転させる。そうすることによって、バレル式の処理装置は、バスケット式の処理装置に比べて、被処理物がバレル中でよく動き、被処理物の体勢をよく変化させることができる。つまり、バレル式の処理装置は、バスケット式の処理装置と比較して、被処理物のある面同士が、接触したままになることが少ない。被処理物のある面同士が、接触したままになっていると、処理中、被処理物と処理液とがあまり接触しない部分が存在することになり、処理液とあまり接触しない部分は、充分に処理されない。つまり、被処理物に、被処理物同士の重なりにより充分に処理されていない部分（タッチ）が生じてしまう。タッチがあると、その部分は防錆皮膜などの皮膜が薄いため、当然ながら耐食性は低くなってしまう。その点、バレル式の処理装置は、上記に記載したように、被処理物のある面同士が、接触したままになることが少ないので、タッチの発生が少なく、被処理物に充分な耐食性を付与することができる。
【０００８】
また、バレル式の処理装置は、一般的に容器の容量が大きく、さらに、装置中の被処理物の体勢変化が大きいので、容量が大きい容器に多量の被処理物を投入しても、充分に処理することができる。つまり、一回に処理できる量も、バスケット式の処理装置を用いた場合より多くすることができる。
【０００９】
さらに、バレル式の処理装置は、めっき処理前に行う前処理、めっき処理および後処理を、バレルで行うことができる。つまり、処理毎に被処理物を別の容器に入れ替えることなく、すべて同じ容器で行うことができる。したがって、製造ラインとしては、簡単な構造になり、製造コストも安価になる。
【００１０】
しかしながら、バレル式の処理装置には、以下のようなデメリットがある。バレル式の処理装置は、後処理の後に行う被処理物を乾燥させる乾燥処理を行うために、乾燥かごへ移す必要がある。その際、被処理物の表面が濡れたままシュータを滑らせて、乾燥かごへ移すので、被処理物とシュータとがこすれて、めっき処理および後処理などで形成された皮膜が脱落してしまったり、被処理物がシュータなどに打ちつけられて、きずができてしまったりする。そのような部分は、防錆皮膜などの皮膜が薄くなって、下地めっきが露出してしまうため、当然ながら耐食性は低くなってしまう。
【００１１】
また、後処理の際、バレルを回転させる速度をインバータなどで調整して高速回転させるが、バレル内で攪拌される被処理物の体勢変化には、限界があり、ワッシャなどの平面部の多い被処理物でも処理できるが、ワッシャより平面部が多い被処理物および薄い板状の被処理物（特に厚さが１．０ｍｍ以下の被処理物）などでは、不良品であるタッチのある被処理物になってしまう。
【００１２】
それに対して、バスケット式の処理装置には、以下のようなメリットがある。バスケット式の処理装置は、バレル式の処理装置とは異なり、後処理時に用いた容器（バスケット）のまま乾燥処理を行うことができるので、バレル式の処理装置のような被処理物がシュータとこすれることなどによる皮膜の脱落が全くない。
【００１３】
しかしながら、バスケット式の処理装置には、以下のようなデメリットがある。バスケット式の処理装置は、キャリアアームによって、バスケットを水平スクリュ回転、または、水平スクリュ回転させながら、鉛直方向に上下運動させるだけであるので、バスケット中の被処理物の体勢は、あまり変化しない。そのため、バスケット式の処理装置は、ナット、ねじおよびプレス品などの平面の少ない凹凸が大きい被処理物を後処理する場合には使用することができるが、平面部の多いワッシャなどの被処理物を後処理する場合には、タッチが非常に多くできてしまうため、使用することができない。
【００１４】
また、被処理物の体勢が変化しにくいので、一回に処理できる量も少なくする必要があり、生産性が低くなってしまう。さらに、バスケット式の処理装置は、キャリアアームをバスケットに上部から連結させて回転させているので、蓋をすることができない。したがって、被処理物の体勢の変化を大きくするため、回転速度を高めようとすると、被処理物が外に飛び出してしまう。
【００１５】
典型的な従来の技術は、特許文献１に記載されている。特許文献１には、バスケット式の処理装置であり、縦軸芯周りで往復回転し、かつ、その回転軸芯に沿って上下動する吊り下げ部材をもっているめっき後処理装置が記載されている。吊り下げ部材によってバスケットの上縁の複数個所を吊下げて、バスケットと吊り下げ部材とを係合保持する。また、バスケットの回転反転時にバスケット全体に衝撃力を与えるための隙間をバスケットと吊り下げ部材との間に設けている。
【００１６】
【特許文献１】特開昭６１−１５３２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従来の後処理装置は、上記のように、一長一短がある。また、ワッシャのような平面部の多い被処理物には、バレル式の処理装置を使用することが好ましく、ナット、ねじおよびプレス品などの平面部の少ない凹凸が大きい被処理物には、バスケット式の処理装置を使用することが好ましい。したがって、被処理物ごとに、使用する処理装置を選定する必要がある。
【００１８】
特許文献１に開示されているめっき後処理装置は、バスケットの回転を反転させる際に、バスケット全体に衝撃力を与えるので、被処理物の体勢変化を大きくすることができるが、バレル式の処理装置と比べたら、被処理物の体勢変化は小さい。そこで、被処理物の体勢変化を大きくしようとすると、容器に蓋をすることができないので、被処理物の容器からの飛び出しなどが発生してしまう。
【００１９】
本発明の目的は、容器中の被処理物の体勢変化が大きい処理装置に用いても、容器から被処理物が飛び出すことのない容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられ、前記被処理物を収容するための容器であって、
被処理物を収容する収容空間を有し、被処理物が通過できない複数の孔によって収容空間が外部と通じた内容器と、
内容器を収容し、複数の孔を有した外容器と、
周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえて、内容器の収容空間を覆い、内容器と外容器とを一体化させる蓋とを有することを特徴とする容器である。
【００２１】
また本発明は、蓋は、外周が円形であることを特徴とする。
また本発明は、蓋は、内容器の収容空間を覆ったときに、収容空間の反対側になるように設けられる突起部と、
突起部を内容器の収容空間側に押さえる押込部材とを有することを特徴とする。
【００２２】
また本発明は、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする。
【００２３】
また本発明は、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
中央部は、円柱形であって、その中心軸と両端部の中心軸とがずれており、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、内容器、外容器および蓋を有する容器であって、被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられ、その被処理物を収容するための容器である。内容器は、被処理物を収容する収容空間を有し、被処理物が通過することができない複数の孔によって収容空間が外部と通じている。外容器は、内容器を収容し、複数の孔を有する。蓋は、周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえて、内容器の収容空間を覆い、内容器と外容器とを一体化させる。
【００２５】
そうすることによって、被処理物を内容器の収容空間に収容し、収容空間を覆う蓋で内容器と一体化させた外容器を処理液中で回転させるような容器中の被処理物の体勢変化が大きい処理装置に用いても、内容器に蓋がされているので、容器から被処理物が飛び出すことがない。
【００２６】
また、蓋の中央部を収容空間側に押さえているので、被処理物の体勢変化が大きくて被処理物が蓋に激しくぶつかっても、蓋がゆるむことがない。さらに、蓋は、周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえているので、収容空間側に凹んで内容器の収容空間を覆う。したがって、蓋は、内容器の開口部の縁に接し、蓋と内容器の開口部との間に隙間ができないので、蓋と内容器との間に被処理物が挟まれることがない。
【００２７】
また本発明によれば、蓋は、外周が円形であるので、内容器の開口部に均一な力で押さえることができるので、蓋と内容器の開口部との間に隙間ができず、蓋と内容器との間に被処理物が挟まれることがない。
【００２８】
また本発明によれば、蓋は、内容器の収容空間を覆ったときに、収容空間の反対側になるように設けられる突起部と、その突起部を内容器の収容空間側に押さえる押込部材とを有する。したがって、突起部を押込部材によって抑えることによって、蓋の中央部を内容器の収容空間側に凹むようにして、蓋を内容器に設置することができる。
【００２９】
また本発明によれば、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有する。その両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交する。そのような押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押さえるように構成されている。したがって、押込部材は、回転させるだけで、蓋の中央部を容易に押さえることができる。さらに、押込部材を回転させる度合いを調整することによって、蓋を押さえる強度を容易に調節できる。
【００３０】
また本発明によれば、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有する。両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、中央部は、円柱形であって、その中心軸と両端部の中心軸とがずれている。そのような押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押さえるように構成されている。したがって、押込部材は、回転させるだけで、蓋の中央部を容易に押さえることができる。さらに、押込部材を回転させる度合いを調整することによって、蓋を押さえる強度を容易に調節できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に本発明を実施の形態によって詳細に説明する。本発明は、その要旨を変えない限り、本実施の形態に限定されるものではない。
【００３２】
本発明の実施形態である容器は、被処理物の体勢を変化させることによって、被処理物の表面全体に処理液を接触させて、被処理物の表面を処理する処理装置に用いられる容器である。たとえば、めっき処理の後処理工程である亜鉛めっきのクロメート処理などを行う処理装置に用いることができる。
【００３３】
図１は、本発明の実施形態である容器１を用いた処理装置２を示す概略断面図である。本発明の実施形態である容器１は、内かご４、外かご５および蓋６から構成される。処理装置２は、容器１、処理液貯留槽３および回転手段７などを含んで構成される。処理液貯留槽３は、上方に開放し、略直方体形状の貯留空間８を有し、貯留空間８に、被処理物１０の表面を処理するための処理液９、たとえば、クロメート処理液を貯留する。
【００３４】
内かご４は、被処理物１０を投入するための開口部を有し、被処理物１０を収容することができる。外かご５は、内かご４を収容することができ、回転手段７と接続されている。蓋６は、外かご５に支持されて、内かご４の開口部を閉じる。そうすることによって、内かご４には、被処理物１０を収容するための閉じた収容空間１１を形成する。また、外かご５によって支持された蓋６によって、内かご４の開口部は閉じられるので、蓋６によって、内かご４に蓋をするとともに、内かご４と外かご５とは、一体となって、回転される。
【００３５】
回転手段７は、図示しないモータと歯車１２とを含む。歯車１２は、処理液貯留槽３の内部に設置されている。歯車１２は、モータによって、回転されて、外かご５に設置されている歯車１２を回転させる。そうすることによって、内かご４は、外かご５とともに処理液９中で回転し、内かご４中の被処理物１０の表面全体に処理液９を接触させることができる。内かご４は、内容器であり、外かご５は、外容器である。
【００３６】
外かご５の構成について説明する。図２は、外かご５の正面図である。図３は、外かご５の上面図である。図４は、外かご５の側面図である。図４（ａ）は、外かご５の右側面図であり、図４（ｂ）は、左側面図である。図５は、外かご５の底面図である。図６は、図３の切断面線Ｓ１−Ｓ１から見た断面図である。図７は、図３の切断面線Ｓ２−Ｓ２から見た断面図である。
【００３７】
外かご５は、周胴部１３、底板１４、内かご固定板１５、蓋支持具１６および回転軸固定板１７を有する。
【００３８】
周胴部１３は、図２および図３に示すように、複数の透孔１８を有する８枚の矩形状で平面状の板材によって構成され、板材が互いに連結して、鉛直方向に垂直な断面形状が八角形の筒状となっている。
【００３９】
底板１４は、図２に示すように、周胴部１３の下部に連結されている。底板１４は、図５に示すように、周胴部１３の鉛直方向に垂直な断面である八角形と同じ形状の平板であり、複数の透孔１８を有する。また、底板１４は、外かご５が回転しやすいように、角を落としている。
【００４０】
内かご固定板１５は、図３、図６および図７に示すように、水平方向に設置される内かご固定板１５ａと鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂとがある。水平方向に設置される内かご固定板１５ａは、周胴部１３を構成する板材に垂直に２枚設置され、鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂは、周胴部１３を構成する板材から外かご５の中心に向う方向に平行に設置されている。たとえば、図３に示すように、周胴部１３を構成する板材に垂直に８枚設置されている。
【００４１】
水平方向に設置される内かご固定板１５ａは、中央部に内かご４が通過することができる孔が形成されている。また、特に図６を参照して、鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂの下部は、内かご４を支持するために、内かご４が通過することができる孔の内側に入ってくるようになっているが、鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂの下部以外は、内かご４が通過することができる孔の内側にはみ出さないようになっている。
【００４２】
鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂの下部以外では、内かご４が通過することができる孔の内側にはみ出さないように鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂが設置されているので、外かご５に内かご４を円滑に挿入することができる。さらに、下部は、内かご４が通過することができる孔の内側に入ってくるように鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂを設置しているので、外かご５が内かご４を支持することができ、安定して収容することができる。また、内かご固定板１５は、図３に示すように、複数の透孔１９を有する。
【００４３】
蓋支持具１６は、図２〜４、６および７に示すように、周胴部１３を構成する対向する二枚の板材の内側で、水平方向に設置される内かご固定板１５ａの上部に設置する。蓋支持具１６は、蓋６を支持することができる。
【００４４】
回転軸固定板１７は、図２〜７に示すように、蓋支持具１６を設置した二枚の板材の外側に設置され、外かご５を回転させるための回転軸を設置するので、周胴部１３を構成する板材の中央部に設置される。外かご５は、樹脂、たとえば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で構成される。
【００４５】
また、回転手段には、回転軸２０を含み、回転軸２０は、外かご５の外側にを設置する。たとえば、図２〜７に示すように、回転軸２０は、回転軸固定板１７に設置する。さらに、周胴部１３の左側面に設置された回転軸固定板１７に歯車２１を設置する。回転手段７で歯車２１を回転させることによって、外かご５は、回転軸２０の中心を通る回転軸線２２を中心に回転する。そうすることによって、内かご４中に、回転軸２０が存在しないので、回転時に、回転軸２０が被処理物の体勢変化を妨げることがない。したがって、より被処理物の体勢変化を大きくすることができ、タッチなどの不良品をさらに発生させずに処理することができる。また、回転軸線２２は、水平方向で、外かご５の中央部を通っている。
【００４６】
内かご４の構成について説明する。図８は、内かご４の正面図である。図９は、内かご４の上面図である。図１０は、内かご４の底面図である。図１１は、内かご４の断面図である。
【００４７】
内かご４は、円筒部２３と底部２４とを含んで構成される。円筒部２３および底部２４には、被処理物が通過することができない透孔２５が形成されている。
【００４８】
円筒部２３は、図８および９に示すように、円筒形であり、下部に底部２４を連結している。底部２４は、図９に示すように、円筒部２３の断面形状である円形であり、外かご５中に挿入しやすいように、角を落としている。内かご４は、鉛直方向に垂直な断面が円形であるので、後処理後に使用する乾燥装置、たとえば、遠心分離型脱水機などに好ましく使用することができる。したがって、被処理物を別の容器に入れ替えることなく、被処理物を内かご４に入れたまま、乾燥させることができる。
【００４９】
透孔２５は、図８〜１０では、省略しているが、円筒部２３および底部２４の全面に形成されている。そうすることによって、内かご４を処理液に浸漬させると、内かご４中の被処理物も処理液に浸漬される。
【００５０】
また、円筒部２３には、内かご４を補強するために４本の補強ベルト２６が設置されている。補強ベルト２６は、水平で、円筒部２３の外側に、一周するように設置される。図８に示すように、内かご４の開口部に最も近いところに設置されている補強ベルト２６には、取手２８が形成されている。取手２８は、内かご４を運搬するときに、キャリアアームなどの運搬手段を引っ掛けるために使用する。
【００５１】
テーパ部２９は、図９および図１１に示すように、円筒部２３の内側に設置されている。テーパ部２９は、一方の端面を円筒部２３の内側に設置する。また、上部の母線が水平であり、下部の母線が、上部の母線に近づくように傾斜されている。もう一方の端面は、円筒部２３の内側に接触している端面より小さくなる。さらに、下部の母線と上部の母線とが交わってもよい。つまり、円筒部２３の内側に接触していない端面は存在しなくてもよい。また、テーパ部２９は、円筒部２３にボルト２７によって固定されている。
【００５２】
メッシュ３０は、内かご４の内壁に沿って配置されている。そうすることによって、被処理物が、内かご４に直接あたらないので、被処理物に傷が付いたり、皮膜の脱落が少なくなる。さらに、乾燥工程において、被処理物が乾燥されやすくなる。メッシュ３０がなければ、乾燥工程において、内かご４にくっついたままの被処理物があるので、乾燥されない被処理物が生じる。
【００５３】
また、テーパ部２９には、図１１に示すように、メッシュ３０が連結されている。つまり、メッシュ３０は、テーパ部２９に連結されているので、メッシュ３０の交換の際は、テーパ部２９を固定しているボルト２７をはずし、テーパ部２９とともに容易に交換することができる。内かご４は、金属、たとえば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で構成される。
【００５４】
蓋６の構成について説明する。図１２は、蓋６の上面図、正面図および右側面図である。図１２（ａ）は、蓋６の上面図である。図１２（ｂ）は、蓋６の正面図である。図１２（ｃ）は、蓋６の右側面図である。なお、図１２には、押込部材であるシャフトを図示していない。
【００５５】
蓋６は、蓋面部３１と突起部である押さえボルト３２と図示しないシャフトとを含んで構成される。蓋面部３１は、被処理物が通過することができない透孔３４が形成されている。透孔３４は、図１２（ａ）では、省略しているが、蓋面部３１の全面に形成されている。
【００５６】
押さえボルト３２は、図示しないシャフトによって、蓋面部３１の中央部を押し下げる。押さえボルト３２は、図１２（ａ）〜図１２（ｃ）に示すように、押さえボルト支持具３５によって、蓋面部３１の中央部に支持されている。押さえボルト３２は、用いるボルトによって、高さを微調整することができる。押さえボルト３２の高さを調節することで、シャフトによって、押さえボルト３２を押し下げて、蓋面部３１の中央部を押さえつける力を調節することができる。
【００５７】
蓋６を装着した内かご４について説明する。図１３は、蓋６を装着した内かご４の正面図である。図１４は、蓋６を装着した内かご４の上面図である。図１５は、図１４の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た断面図である。図１６は、図１４の切断面線Ｓ４−Ｓ４から見た断面図である。
【００５８】
蓋６は、図１３〜１６に示すように、内かご４中のテーパ部２９上に積置される。さらに、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押し下げて、蓋面部３１の中央部を押えつける。そうすることによって、蓋６は内かご４に装着される。また、シャフト３３は、図１４〜１６に示すように、外かご５の蓋支持具１６に着脱可能に支持されている。したがって、内かご４に蓋６を装着することによって、内かご４、外かご５および蓋６が一体化される。シャフト３３は、金属、たとえば、チタンで構成されていているので、シャフト３３は、充分な強度を有する。
【００５９】
図１７は、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつける機構について説明する図である。図１７（ａ）は、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつけていない図であり、図１７（ｂ）は、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつけている図である。
【００６０】
シャフト３３は、中央部であるシャフト本体３６と両端部である回転軸３７と回転棒３４とを含む。シャフト３３は、回転軸３７の中心軸とシャフト本体３６の中心軸とがずれている偏芯シャフトである。また、シャフト３３は、図１３〜１６に示すように、蓋支持具１６によって、回転軸３７を支持されている。したがって、シャフト３３は、押さえボルト３２の突出方向に直交するように支持され、シャフト３３を回転棒３４によって回転軸３７の軸線まわりに回転させても、回転軸３７の中心Ｃは、その位置を変化させない。
【００６１】
図１７（ａ）および図１７（ｂ）に示すように、回転軸３７の中心Ｃとシャフト本体３６の下端面との距離Ｄ１は、シャフト３３を回転棒３４によって回転軸３７の軸線まわりに約９０度回転させると、回転軸３７の中心Ｃとシャフト本体３６の下端面との距離Ｄ２となる。したがって、シャフト３３を回転棒３４によって回転軸３７の軸線まわりに約９０度回転させると、シャフト本体３６の下端面の位置が、距離Ｄ２と距離Ｄ１との差である距離Ａの分、押さえボルト３２の突出方向に沿って移動する。そうすることによって、シャフト３３は、押さえボルト３２を押し下げることができる。
【００６２】
図１８は、内かご４に蓋６を装着したときの模式図である。図１８に示すように、シャフト３３によって、押さえボルト３４が押し下げられ、蓋面部３１の中央部が押えつけられる。つまり、蓋面部３１は、内かご４の内側に、膨らむようにしなっている。そうすることによって、蓋面部３１と内かご４のテーパ部２９との間には、隙間ができず、非常に薄い被処理物、たとえば、厚さが０．５ｍｍのワッシャであっても、内かご４と蓋６との間に、入り込むことがない。
【００６３】
さらに、ねじ式の蓋および蓋の周辺部を押さえつけた場合は、内かごに蓋を強く締め付けることができず、処理中、被処理物が蓋に落下し衝突すると、徐々に緩くなってしまう。しかし、蓋面部３１の中央部が押し下げられると、内かご４を回転させて、被処理物が蓋６に落下しても、内かご４への蓋６の装着が、緩むことがない。
【００６４】
また、処理装置２は、内かご４に蓋６を装着するので、蓋を装着することができないバスケット式の処理装置と比較して、内かご４に収納することができる被処理物の量が多くすることができる。具体的には、被処理物によって異なるが、バスケット式の処理装置が、装置中のかごの１／４以上２／５以下が好ましいのに対して、処理装置２は、内かご４の１／２以上４／５以下が好ましい。
【００６５】
処理装置２を用いて被処理物を処理する動作について説明する。図１９は、蓋６によって内かご４が一体化された外かご５を回転している処理装置２を示す概略断面図である。
【００６６】
図１に示すように、処理装置２は、内かご４中の収容空間１１に被処理物１０を収容し、蓋６によって、内かご４および外かご５を一体化する。処理装置２は、図１９（ａ）および図１９（ｂ）に示すように、回転手段７によって、内かご４が一体化された外かご５を、回転軸が鉛直方向に垂直になるように回転させる。さらに、外かご５を、処理液９中で回転させる。そうすることによって、処理液９中で被処理物１０の体勢を大きく変化させることができる。したがって、被処理物１０の形状を問わず、被処理物１０にタッチなどの不良品を発生させずに処理することができる。
【００６７】
また、被処理物１０を処理した後、被処理物１０を乾燥させるために、被処理物１０を別の容器を入れ替える必要がない。つまり、内かご４に被処理物１０を収容したまま、内かご４のみを処理装置２から遠心分離型脱水機などの乾燥装置に運搬して乾燥させることができる。したがって、容器の入れ替えなどによって、被処理物１０がこすれたりすることがなく、皮膜の脱落などを防ぐことができる。
【００６８】
外かご５を回転させる回転速度は、５ｒｐｍ以上８ｒｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、６ｒｐｍ以上８ｒｐｍ以下であり、さらに好ましくは、６ｒｐｍ以上７．８９ｒｐｍ以下である。回転速度が５ｒｐｍより小さいと、処理した後の被処理物に、タッチなどの不良品が３％〜５％程度、特に薄い被処理物の場合、数十％も発生してしまう。回転速度が８ｒｐｍより大きいと、被処理物がきずついてしまったり、処理液貯留槽から処理液が飛び散ったりしてしまう。また、外ねじなどのきずがつきやすい被処理物の場合は、回転速度は、６ｒｐｍ以上７ｒｐｍ以下が特に好ましい。
【００６９】
処理液９としては、被処理物と接触させて、被処理物を処理する処理液であればよく、たとえば、亜鉛めっき処理をした後の後処理には、３価および６価のクロメート処理液を用いることができる。クロメート処理液を用いることによって、タッチを生じさせずに、クロメート処理をすることができる。
【００７０】
処理液貯留槽３は、８０ｃｍ以上１００ｃｍ以下の深さの貯留槽が好ましい。また、内かご４は、３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下の深さの容器が好ましく、回転軸２０は、処理液貯留槽３の底から５０ｃｍ以上６０ｃｍ以下のところが好ましい。
【００７１】
図２０は、本発明の他の実施形態である容器１を用いた処理装置４１を示す概略図である。図２０（ａ）は、処処理装置４１の正面図である。図２０（ｂ）は、処理装置４１の上面図である。図２０（ｃ）は、処理装置４１の右側面図である。
【００７２】
処理装置４１は、外かご５を運搬するためのアーム４２が設置されていること以外は、処理装置２と同様である。アーム４２は、図２０（ａ）〜２０（ｃ）に示すように、外かご５の回転軸２０に設置されている。また、アーム４２は、キャリアなどの図示しない運搬手段と接続される。そうすることによって、処理装置４１は、運搬手段によって、外かご５を、被処理物の入った内かご４とともに運搬することができる。
【００７３】
複数の処理液を用いて被処理物を処理する場合、被処理物の入った内かご４を外かご５から抜き出して内かご４を移動させたり、処理液貯留槽３の処理液を入れ替えたりする必要がない。つまり、内かご４を外かご５に収容したまま、外かご５をキャリアなどの運搬手段を用いて、処理液貯留槽３まで運搬し、外かご５に設置されている歯車２１と、処理液貯留槽３に設置されている歯車１２とが合うように、外かご５を処理液貯留槽３に挿入するだけでよい。
【００７４】
さらに、内かご４を外かご５に収容するとき以外は、内かご４の開口部が上方である必要がなくないので、容易に、複数の処理液で処理することができる。
【００７５】
以下に、本発明である容器１を用いた処理装置２を用いた場合と従来の処理装置（バレル式の処理装置およびバスケット式の処理装置）を用いた場合との評価の比較について説明する。
【００７６】
表１は、本発明である容器１を用いた処理装置２、バレル式の処理装置およびバスケット式の処理装置を用いて、後処理したときの評価結果を示した。後処理は、それぞれの処理装置を用いて、被処理物をクロメート処理を行い、後述の評価方法にしたがって評価した。
【００７７】
なお、評価項目の説明に記載されている「◎」、「○」、「△」、「×」などの記号は、表１で用いる評価結果を示す記号である。「◎」は、非常に優れていることを示し、「○」は、優れていることを示し、「△」は、実用可能であることを示し、「×」は、実用が困難であることを示す。
【００７８】
［評価方法］
（体勢変化）
体勢変化は、被処理物として、ワッシャを用い、処理中の被処理物の体勢変化を目視によって、以下の基準で評価する。
◎：非常に薄い被処理物であっても、充分に体勢変化が起こる。
○：平面のある被処理物および凹凸の大きい被処理物であれば、充分に体勢変化が起きる。
△：凹凸の大きい被処理物であれば、充分に体勢変化が起きる。
×：凹凸の大きい被処理物であっても、体勢変化が不充分である。
【００７９】
（タッチ）
タッチは、被処理物として、ワッシャを用い、処理後のワッシャにタッチがあるか否かを目視によって以下の基準で評価する。
◎：処理後、被処理物の３％未満にしかタッチが確認されない。
○：処理後、被処理物の３％以上２０％未満にタッチが確認される。
△：処理後、被処理物の２０％以上７０％未満にタッチが確認される。
×：処理後、被処理物の７０％以上にタッチが確認される。
【００８０】
（皮膜のこすれ・脱落）
皮膜のこすれ・脱落は、被処理物として、ワッシャを用い、処理後のワッシャを以下の基準で評価する。
◎：処理後、被処理物の３％未満にしか皮膜のこすれ・脱落が確認されない。
○：処理後、被処理物の３％以上２０％未満に皮膜のこすれ・脱落が確認される。
△：処理後、被処理物の２０％以上６０％未満に皮膜のこすれ・脱落が確認される。
×：処理後、被処理物の６０％以上に皮膜のこすれ・脱落が確認される。
【００８１】
（きず）
きずは、被処理物として、ワッシャを用い、処理後のワッシャを以下の基準で評価する。
◎：処理後、被処理物の３％未満にしかきずが確認されない。
○：処理後、被処理物の３％以上２０％未満にきずが確認される。
△：処理後、被処理物の２０％以上４０％未満にきずが確認される。
×：処理後、被処理物の４０％以上にきずが確認される。
【００８２】
（投入量）
投入量は、以下の基準で評価する。
◎：容器の収容容積の８０％以上の被処理物を処理できる。
○：容器の収容容積の４０％以上８０％未満の被処理物を処理できる。
△：容器の収容容積の２０％以上４０％未満の被処理物を処理できる。
×：容器の収容容積の２０％未満しか被処理物を処理できない。
【００８３】
（処理液反応速度）
処理液反応速度は、被処理物として、ワッシャを用い、以下の基準で評価する。
◎：処理に４５秒未満しかかからない。
○：処理に４５秒以上６０秒未満かかる。
△：処理に６０秒以上９０秒未満かかる。
×：処理に９０秒以上かかる。
【００８４】
【表１】
【００８５】
表１に示したように、本発明である容器１を用いた処理装置２は、処理中の被処理物の体勢変化が最も大きく、処理後の被処理物に、タッチが最も発生しない。本発明である容器１を用いた処理装置２は、容器の入れ替えが必要ないので、皮膜のこすれおよび脱落が発生しない。また、本発明である容器１を用いた処理装置２は、処理液中で被処理物を体勢変化させるので、被処理物自体にきずつくことも少ない。本発明である容器１を用いた処理装置２は、体勢変化が大きいので、被処理物への処理液の反応速度も大きい。
【００８６】
それに対して、バレル式の処理装置は、処理中の被処理物の体勢変化が大きく、処理後の被処理物に、タッチが最も発生しない。しかしながら、バレル式の処理装置は、後処理後、容器の入れ替えが必要であるので、その際、皮膜のこすれおよび脱落が発生してしまい、さらにきずも発生してしまう。また、処理中の被処理物の体勢変化も本発明である容器１を用いた処理装置と比較すれば、小さい。
【００８７】
バスケット式の処理装置は、本発明である容器１を用いた処理装置と同様、後処理後に容器の入れ替えが必要ないので、皮膜のこすれおよび脱落がほとんど発生しない。しかしながら、処理中の被処理物の体勢変化が非常に小さく、そのため、タッチが発生してしまい、処理液反応速度も遅い。さらに、蓋をすることができないため、一回に処理できる被処理物の量である投入量も少なくない。
【００８８】
以下に、本発明の実施形態である容器１を用いた処理装置２を用いた実施例を示す。
実施例は、以下の条件で処理装置２を用いた。
【００８９】
内かご４は、外壁の高さ３９．５ｃｍ、内壁の高さ３１．０ｃｍ、外壁の直径４１．９ｃｍ、内壁の直径４０．５ｃｍである。
【００９０】
外かご５は、高さ４３．０ｃｍ、外径５５．０ｃｍである。
処理液貯留槽３は、内壁の高さ８５．０ｃｍ、内壁の幅９４．０ｃｍである。
【００９１】
回転軸は、処理液貯留槽３の底部から５５．０ｃｍのところであり、処理液の液面は、処理液貯留槽３の底部から７０．０ｃｍのところである。
【００９２】
処理液は、ｐＨ２．１０の６価のクロメート処理液である。
被処理物は、外径２３ｍｍ、内径１２ｍｍ、厚み１．６ｍｍを有するワッシャを用いた。容器への投入量は、内かご４の収容容積の５５％（約５０ｋｇ）である。
【００９３】
回転速度は７．８７ｒｐｍである。
比較例は、容器の回転速度が７．８７ｒｐｍである代わりに、４．２９ｒｐｍであること以外実施例と同様である。
【００９４】
そうすることによって、実施例では、クロメート処理後、タッチのある被処理物は確認されなかった。また、比較例では、クロメート処理後、タッチのある被処理物が、全被処理物の３％〜５％程度発生した。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施形態である容器１を用いた処理装置２を示す概略断面図である。
【図２】外かご５の正面図である。
【図３】外かご５の上面図である。
【図４】外かご５の側面図である。
【図５】外かご５の底面図である。
【図６】図３の切断面線Ｓ１−Ｓ１から見た断面図である。
【図７】図３の切断面線Ｓ２−Ｓ２から見た断面図である。
【図８】内かご４の正面図である。
【図９】内かご４の上面図である。
【図１０】内かご４の底面図である。
【図１１】内かご４の断面図である。
【図１２】蓋６の上面図、正面図および右側面図である。
【図１３】蓋６を装着した内かご４の正面図である。
【図１４】蓋６を装着した内かご４の上面図である。
【図１５】図１４の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た断面図である。
【図１６】図１４の切断面線Ｓ４−Ｓ４から見た断面図である。
【図１７】シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつける機構について説明する図である。
【図１８】内かご４に蓋６を装着したときの模式図である。
【図１９】蓋６によって内かご４が一体化された外かご５を回転している処理装置２を示す概略断面図である。
【図２０】本発明の他の実施形態である容器１を用いた処理装置４１を示す概略図である。
【符号の説明】
【００９６】
１ 容器
２，４１ 処理装置
３ 処理液貯留槽
４ 内かご
５ 外かご
６ 蓋
７ 回転手段
８ 貯留空間
９ 処理液
１０ 被処理物
１１ 収容空間
１２，２１ 歯車
１３ 周胴部
１４ 底板
１５ 内かご固定板
１６ 蓋支持具
１７ 回転軸固定板
１８，１９，２５，３４ 透孔
２０ 回転軸
２２ 回転軸線
２３ 円筒部
２４ 底部
２６ 補強ベルト
２７ ボルト
２８ 取手
２９ テーパ部
３０ メッシュ
３１ 蓋面部
３２ 押さえボルト
３３ シャフト
３５ 押さえボルト支持具
３６ シャフト本体
３７ 回転軸
４２ アーム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
めっき処理は、金属およびプラスチックなどの製品（被処理物）の表面に、他の金属などを被覆する処理である。めっき処理を施すことによって、めっき処理前にはなかった耐食性および装飾性などの特性を被処理物に付与することができる。
【０００３】
実際に行われるめっき処理の工程を工程順に分けると、研磨工程、前処理工程、めっき工程、後処理工程および乾燥工程などである。これらの工程は、めっきする被処理物の材質、形、大きさ、仕上がり状態およびめっきの種類などによってそれぞれ異なるが、以下のような工程である。
【０００４】
研磨工程は、被処理物の表面を平滑に研磨する。前処理工程は、被処理物の表面にある不純物を除去する。めっき工程は、被処理物の表面に金属を被覆する。後処理工程は、金属を被覆した被処理物にさらに表面加工および耐食性の付与などの処理を行う。乾燥工程は、被処理物を乾燥させる。以上の工程によって、被処理物にめっき処理を施すことができる。
【０００５】
後処理工程としては、種々知られているが、亜鉛めっきの後処理工程としては、クロメート処理が知られている。クロメート処理は、クロメート（クロム酸）を含む処理液に、亜鉛めっきを施した被処理物を浸漬させると、亜鉛の表面が酸によって一部溶解し、そのためクロムが還元されると同時に、表面近傍のｐＨが上昇し、クロムを主とした塩、酸化物および水和物などの複雑な化合物が表面に付着してクロメート皮膜を形成する。したがって、亜鉛めっきを施した被処理物にクロメートを含む処理液を効率よく接触させることによって、効率的にクロメート処理を行うことができる。そのような被処理物に処理液を接触させることによって、被処理物の表面を処理する方法としては、以下のようなものが知られている。
【０００６】
従来、バレルめっき装置を用いためっき処理の後処理（たとえば、バレルめっき装置を用いて亜鉛めっきをした後に行うクロメート処理など）としては、バレルめっき装置をそのまま用いて後処理する方法と、めっき処理をした後、バレルめっき装置から乾燥かごおよびバスケットなどの別の容器に被処理物を入れ替えて、回転軸が鉛直方向に平行となるように容器を往復回転させる水平スクリュ式回転を行って後処理する方法とがある。したがって、後処理をする処理装置としては、バレル式の処理装置（バレルめっき装置）と、被処理物を収容した容器に水平スクリュ式回転などを行うバスケット（かご）式の処理装置とがある。バレル式の処理装置とバスケット式の処理装置とには、それぞれメリットとデメリットとがある。
【０００７】
バレル式の処理装置には、以下のようなメリットがある。バレル式の処理装置は、被処理物を収容した容器（バレル）を回転軸が鉛直方向に対して垂直になるように回転させる。そうすることによって、バレル式の処理装置は、バスケット式の処理装置に比べて、被処理物がバレル中でよく動き、被処理物の体勢をよく変化させることができる。つまり、バレル式の処理装置は、バスケット式の処理装置と比較して、被処理物のある面同士が、接触したままになることが少ない。被処理物のある面同士が、接触したままになっていると、処理中、被処理物と処理液とがあまり接触しない部分が存在することになり、処理液とあまり接触しない部分は、充分に処理されない。つまり、被処理物に、被処理物同士の重なりにより充分に処理されていない部分（タッチ）が生じてしまう。タッチがあると、その部分は防錆皮膜などの皮膜が薄いため、当然ながら耐食性は低くなってしまう。その点、バレル式の処理装置は、上記に記載したように、被処理物のある面同士が、接触したままになることが少ないので、タッチの発生が少なく、被処理物に充分な耐食性を付与することができる。
【０００８】
また、バレル式の処理装置は、一般的に容器の容量が大きく、さらに、装置中の被処理物の体勢変化が大きいので、容量が大きい容器に多量の被処理物を投入しても、充分に処理することができる。つまり、一回に処理できる量も、バスケット式の処理装置を用いた場合より多くすることができる。
【０００９】
さらに、バレル式の処理装置は、めっき処理前に行う前処理、めっき処理および後処理を、バレルで行うことができる。つまり、処理毎に被処理物を別の容器に入れ替えることなく、すべて同じ容器で行うことができる。したがって、製造ラインとしては、簡単な構造になり、製造コストも安価になる。
【００１０】
しかしながら、バレル式の処理装置には、以下のようなデメリットがある。バレル式の処理装置は、後処理の後に行う被処理物を乾燥させる乾燥処理を行うために、乾燥かごへ移す必要がある。その際、被処理物の表面が濡れたままシュータを滑らせて、乾燥かごへ移すので、被処理物とシュータとがこすれて、めっき処理および後処理などで形成された皮膜が脱落してしまったり、被処理物がシュータなどに打ちつけられて、きずができてしまったりする。そのような部分は、防錆皮膜などの皮膜が薄くなって、下地めっきが露出してしまうため、当然ながら耐食性は低くなってしまう。
【００１１】
また、後処理の際、バレルを回転させる速度をインバータなどで調整して高速回転させるが、バレル内で攪拌される被処理物の体勢変化には、限界があり、ワッシャなどの平面部の多い被処理物でも処理できるが、ワッシャより平面部が多い被処理物および薄い板状の被処理物（特に厚さが１．０ｍｍ以下の被処理物）などでは、不良品であるタッチのある被処理物になってしまう。
【００１２】
それに対して、バスケット式の処理装置には、以下のようなメリットがある。バスケット式の処理装置は、バレル式の処理装置とは異なり、後処理時に用いた容器（バスケット）のまま乾燥処理を行うことができるので、バレル式の処理装置のような被処理物がシュータとこすれることなどによる皮膜の脱落が全くない。
【００１３】
しかしながら、バスケット式の処理装置には、以下のようなデメリットがある。バスケット式の処理装置は、キャリアアームによって、バスケットを水平スクリュ回転、または、水平スクリュ回転させながら、鉛直方向に上下運動させるだけであるので、バスケット中の被処理物の体勢は、あまり変化しない。そのため、バスケット式の処理装置は、ナット、ねじおよびプレス品などの平面の少ない凹凸が大きい被処理物を後処理する場合には使用することができるが、平面部の多いワッシャなどの被処理物を後処理する場合には、タッチが非常に多くできてしまうため、使用することができない。
【００１４】
また、被処理物の体勢が変化しにくいので、一回に処理できる量も少なくする必要があり、生産性が低くなってしまう。さらに、バスケット式の処理装置は、キャリアアームをバスケットに上部から連結させて回転させているので、蓋をすることができない。したがって、被処理物の体勢の変化を大きくするため、回転速度を高めようとすると、被処理物が外に飛び出してしまう。
【００１５】
典型的な従来の技術は、特許文献１に記載されている。特許文献１には、バスケット式の処理装置であり、縦軸芯周りで往復回転し、かつ、その回転軸芯に沿って上下動する吊り下げ部材をもっているめっき後処理装置が記載されている。吊り下げ部材によってバスケットの上縁の複数個所を吊下げて、バスケットと吊り下げ部材とを係合保持する。また、バスケットの回転反転時にバスケット全体に衝撃力を与えるための隙間をバスケットと吊り下げ部材との間に設けている。
【００１６】
【特許文献１】特開昭６１−１５３２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従来の後処理装置は、上記のように、一長一短がある。また、ワッシャのような平面部の多い被処理物には、バレル式の処理装置を使用することが好ましく、ナット、ねじおよびプレス品などの平面部の少ない凹凸が大きい被処理物には、バスケット式の処理装置を使用することが好ましい。したがって、被処理物ごとに、使用する処理装置を選定する必要がある。
【００１８】
特許文献１に開示されているめっき後処理装置は、バスケットの回転を反転させる際に、バスケット全体に衝撃力を与えるので、被処理物の体勢変化を大きくすることができるが、バレル式の処理装置と比べたら、被処理物の体勢変化は小さい。そこで、被処理物の体勢変化を大きくしようとすると、容器に蓋をすることができないので、被処理物の容器からの飛び出しなどが発生してしまう。
【００１９】
本発明の目的は、容器中の被処理物の体勢変化が大きい処理装置に用いても、容器から被処理物が飛び出すことのない容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられ、前記被処理物を収容するための容器であって、
被処理物を収容する収容空間を有し、被処理物が通過できない複数の孔によって収容空間が外部と通じた内容器と、
内容器を収容し、複数の孔を有した外容器と、
周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえて、内容器の収容空間を覆い、内容器と外容器とを一体化させる蓋とを有することを特徴とする容器である。
【００２１】
また本発明は、蓋は、外周が円形であることを特徴とする。
また本発明は、蓋は、内容器の収容空間を覆ったときに、収容空間の反対側になるように設けられる突起部と、
突起部を内容器の収容空間側に押さえる押込部材とを有することを特徴とする。
【００２２】
また本発明は、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする。
【００２３】
また本発明は、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
中央部は、円柱形であって、その中心軸と両端部の中心軸とがずれており、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、内容器、外容器および蓋を有する容器であって、被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられ、その被処理物を収容するための容器である。内容器は、被処理物を収容する収容空間を有し、被処理物が通過することができない複数の孔によって収容空間が外部と通じている。外容器は、内容器を収容し、複数の孔を有する。蓋は、周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえて、内容器の収容空間を覆い、内容器と外容器とを一体化させる。
【００２５】
そうすることによって、被処理物を内容器の収容空間に収容し、収容空間を覆う蓋で内容器と一体化させた外容器を処理液中で回転させるような容器中の被処理物の体勢変化が大きい処理装置に用いても、内容器に蓋がされているので、容器から被処理物が飛び出すことがない。
【００２６】
また、蓋の中央部を収容空間側に押さえているので、被処理物の体勢変化が大きくて被処理物が蓋に激しくぶつかっても、蓋がゆるむことがない。さらに、蓋は、周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえているので、収容空間側に凹んで内容器の収容空間を覆う。したがって、蓋は、内容器の開口部の縁に接し、蓋と内容器の開口部との間に隙間ができないので、蓋と内容器との間に被処理物が挟まれることがない。
【００２７】
また本発明によれば、蓋は、外周が円形であるので、内容器の開口部に均一な力で押さえることができるので、蓋と内容器の開口部との間に隙間ができず、蓋と内容器との間に被処理物が挟まれることがない。
【００２８】
また本発明によれば、蓋は、内容器の収容空間を覆ったときに、収容空間の反対側になるように設けられる突起部と、その突起部を内容器の収容空間側に押さえる押込部材とを有する。したがって、突起部を押込部材によって抑えることによって、蓋の中央部を内容器の収容空間側に凹むようにして、蓋を内容器に設置することができる。
【００２９】
また本発明によれば、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有する。その両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交する。そのような押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押さえるように構成されている。したがって、押込部材は、回転させるだけで、蓋の中央部を容易に押さえることができる。さらに、押込部材を回転させる度合いを調整することによって、蓋を押さえる強度を容易に調節できる。
【００３０】
また本発明によれば、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有する。両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、中央部は、円柱形であって、その中心軸と両端部の中心軸とがずれている。そのような押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押さえるように構成されている。したがって、押込部材は、回転させるだけで、蓋の中央部を容易に押さえることができる。さらに、押込部材を回転させる度合いを調整することによって、蓋を押さえる強度を容易に調節できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に本発明を実施の形態によって詳細に説明する。本発明は、その要旨を変えない限り、本実施の形態に限定されるものではない。
【００３２】
本発明の実施形態である容器は、被処理物の体勢を変化させることによって、被処理物の表面全体に処理液を接触させて、被処理物の表面を処理する処理装置に用いられる容器である。たとえば、めっき処理の後処理工程である亜鉛めっきのクロメート処理などを行う処理装置に用いることができる。
【００３３】
図１は、本発明の実施形態である容器１を用いた処理装置２を示す概略断面図である。本発明の実施形態である容器１は、内かご４、外かご５および蓋６から構成される。処理装置２は、容器１、処理液貯留槽３および回転手段７などを含んで構成される。処理液貯留槽３は、上方に開放し、略直方体形状の貯留空間８を有し、貯留空間８に、被処理物１０の表面を処理するための処理液９、たとえば、クロメート処理液を貯留する。
【００３４】
内かご４は、被処理物１０を投入するための開口部を有し、被処理物１０を収容することができる。外かご５は、内かご４を収容することができ、回転手段７と接続されている。蓋６は、外かご５に支持されて、内かご４の開口部を閉じる。そうすることによって、内かご４には、被処理物１０を収容するための閉じた収容空間１１を形成する。また、外かご５によって支持された蓋６によって、内かご４の開口部は閉じられるので、蓋６によって、内かご４に蓋をするとともに、内かご４と外かご５とは、一体となって、回転される。
【００３５】
回転手段７は、図示しないモータと歯車１２とを含む。歯車１２は、処理液貯留槽３の内部に設置されている。歯車１２は、モータによって、回転されて、外かご５に設置されている歯車１２を回転させる。そうすることによって、内かご４は、外かご５とともに処理液９中で回転し、内かご４中の被処理物１０の表面全体に処理液９を接触させることができる。内かご４は、内容器であり、外かご５は、外容器である。
【００３６】
外かご５の構成について説明する。図２は、外かご５の正面図である。図３は、外かご５の上面図である。図４は、外かご５の側面図である。図４（ａ）は、外かご５の右側面図であり、図４（ｂ）は、左側面図である。図５は、外かご５の底面図である。図６は、図３の切断面線Ｓ１−Ｓ１から見た断面図である。図７は、図３の切断面線Ｓ２−Ｓ２から見た断面図である。
【００３７】
外かご５は、周胴部１３、底板１４、内かご固定板１５、蓋支持具１６および回転軸固定板１７を有する。
【００３８】
周胴部１３は、図２および図３に示すように、複数の透孔１８を有する８枚の矩形状で平面状の板材によって構成され、板材が互いに連結して、鉛直方向に垂直な断面形状が八角形の筒状となっている。
【００３９】
底板１４は、図２に示すように、周胴部１３の下部に連結されている。底板１４は、図５に示すように、周胴部１３の鉛直方向に垂直な断面である八角形と同じ形状の平板であり、複数の透孔１８を有する。また、底板１４は、外かご５が回転しやすいように、角を落としている。
【００４０】
内かご固定板１５は、図３、図６および図７に示すように、水平方向に設置される内かご固定板１５ａと鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂとがある。水平方向に設置される内かご固定板１５ａは、周胴部１３を構成する板材に垂直に２枚設置され、鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂは、周胴部１３を構成する板材から外かご５の中心に向う方向に平行に設置されている。たとえば、図３に示すように、周胴部１３を構成する板材に垂直に８枚設置されている。
【００４１】
水平方向に設置される内かご固定板１５ａは、中央部に内かご４が通過することができる孔が形成されている。また、特に図６を参照して、鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂの下部は、内かご４を支持するために、内かご４が通過することができる孔の内側に入ってくるようになっているが、鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂの下部以外は、内かご４が通過することができる孔の内側にはみ出さないようになっている。
【００４２】
鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂの下部以外では、内かご４が通過することができる孔の内側にはみ出さないように鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂが設置されているので、外かご５に内かご４を円滑に挿入することができる。さらに、下部は、内かご４が通過することができる孔の内側に入ってくるように鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂを設置しているので、外かご５が内かご４を支持することができ、安定して収容することができる。また、内かご固定板１５は、図３に示すように、複数の透孔１９を有する。
【００４３】
蓋支持具１６は、図２〜４、６および７に示すように、周胴部１３を構成する対向する二枚の板材の内側で、水平方向に設置される内かご固定板１５ａの上部に設置する。蓋支持具１６は、蓋６を支持することができる。
【００４４】
回転軸固定板１７は、図２〜７に示すように、蓋支持具１６を設置した二枚の板材の外側に設置され、外かご５を回転させるための回転軸を設置するので、周胴部１３を構成する板材の中央部に設置される。外かご５は、樹脂、たとえば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で構成される。
【００４５】
また、回転手段には、回転軸２０を含み、回転軸２０は、外かご５の外側にを設置する。たとえば、図２〜７に示すように、回転軸２０は、回転軸固定板１７に設置する。さらに、周胴部１３の左側面に設置された回転軸固定板１７に歯車２１を設置する。回転手段７で歯車２１を回転させることによって、外かご５は、回転軸２０の中心を通る回転軸線２２を中心に回転する。そうすることによって、内かご４中に、回転軸２０が存在しないので、回転時に、回転軸２０が被処理物の体勢変化を妨げることがない。したがって、より被処理物の体勢変化を大きくすることができ、タッチなどの不良品をさらに発生させずに処理することができる。また、回転軸線２２は、水平方向で、外かご５の中央部を通っている。
【００４６】
内かご４の構成について説明する。図８は、内かご４の正面図である。図９は、内かご４の上面図である。図１０は、内かご４の底面図である。図１１は、内かご４の断面図である。
【００４７】
内かご４は、円筒部２３と底部２４とを含んで構成される。円筒部２３および底部２４には、被処理物が通過することができない透孔２５が形成されている。
【００４８】
円筒部２３は、図８および９に示すように、円筒形であり、下部に底部２４を連結している。底部２４は、図９に示すように、円筒部２３の断面形状である円形であり、外かご５中に挿入しやすいように、角を落としている。内かご４は、鉛直方向に垂直な断面が円形であるので、後処理後に使用する乾燥装置、たとえば、遠心分離型脱水機などに好ましく使用することができる。したがって、被処理物を別の容器に入れ替えることなく、被処理物を内かご４に入れたまま、乾燥させることができる。
【００４９】
透孔２５は、図８〜１０では、省略しているが、円筒部２３および底部２４の全面に形成されている。そうすることによって、内かご４を処理液に浸漬させると、内かご４中の被処理物も処理液に浸漬される。
【００５０】
また、円筒部２３には、内かご４を補強するために４本の補強ベルト２６が設置されている。補強ベルト２６は、水平で、円筒部２３の外側に、一周するように設置される。図８に示すように、内かご４の開口部に最も近いところに設置されている補強ベルト２６には、取手２８が形成されている。取手２８は、内かご４を運搬するときに、キャリアアームなどの運搬手段を引っ掛けるために使用する。
【００５１】
テーパ部２９は、図９および図１１に示すように、円筒部２３の内側に設置されている。テーパ部２９は、一方の端面を円筒部２３の内側に設置する。また、上部の母線が水平であり、下部の母線が、上部の母線に近づくように傾斜されている。もう一方の端面は、円筒部２３の内側に接触している端面より小さくなる。さらに、下部の母線と上部の母線とが交わってもよい。つまり、円筒部２３の内側に接触していない端面は存在しなくてもよい。また、テーパ部２９は、円筒部２３にボルト２７によって固定されている。
【００５２】
メッシュ３０は、内かご４の内壁に沿って配置されている。そうすることによって、被処理物が、内かご４に直接あたらないので、被処理物に傷が付いたり、皮膜の脱落が少なくなる。さらに、乾燥工程において、被処理物が乾燥されやすくなる。メッシュ３０がなければ、乾燥工程において、内かご４にくっついたままの被処理物があるので、乾燥されない被処理物が生じる。
【００５３】
また、テーパ部２９には、図１１に示すように、メッシュ３０が連結されている。つまり、メッシュ３０は、テーパ部２９に連結されているので、メッシュ３０の交換の際は、テーパ部２９を固定しているボルト２７をはずし、テーパ部２９とともに容易に交換することができる。内かご４は、金属、たとえば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で構成される。
【００５４】
蓋６の構成について説明する。図１２は、蓋６の上面図、正面図および右側面図である。図１２（ａ）は、蓋６の上面図である。図１２（ｂ）は、蓋６の正面図である。図１２（ｃ）は、蓋６の右側面図である。なお、図１２には、押込部材であるシャフトを図示していない。
【００５５】
蓋６は、蓋面部３１と突起部である押さえボルト３２と図示しないシャフトとを含んで構成される。蓋面部３１は、被処理物が通過することができない透孔３４が形成されている。透孔３４は、図１２（ａ）では、省略しているが、蓋面部３１の全面に形成されている。
【００５６】
押さえボルト３２は、図示しないシャフトによって、蓋面部３１の中央部を押し下げる。押さえボルト３２は、図１２（ａ）〜図１２（ｃ）に示すように、押さえボルト支持具３５によって、蓋面部３１の中央部に支持されている。押さえボルト３２は、用いるボルトによって、高さを微調整することができる。押さえボルト３２の高さを調節することで、シャフトによって、押さえボルト３２を押し下げて、蓋面部３１の中央部を押さえつける力を調節することができる。
【００５７】
蓋６を装着した内かご４について説明する。図１３は、蓋６を装着した内かご４の正面図である。図１４は、蓋６を装着した内かご４の上面図である。図１５は、図１４の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た断面図である。図１６は、図１４の切断面線Ｓ４−Ｓ４から見た断面図である。
【００５８】
蓋６は、図１３〜１６に示すように、内かご４中のテーパ部２９上に積置される。さらに、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押し下げて、蓋面部３１の中央部を押えつける。そうすることによって、蓋６は内かご４に装着される。また、シャフト３３は、図１４〜１６に示すように、外かご５の蓋支持具１６に着脱可能に支持されている。したがって、内かご４に蓋６を装着することによって、内かご４、外かご５および蓋６が一体化される。シャフト３３は、金属、たとえば、チタンで構成されていているので、シャフト３３は、充分な強度を有する。
【００５９】
図１７は、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつける機構について説明する図である。図１７（ａ）は、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつけていない図であり、図１７（ｂ）は、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつけている図である。
【００６０】
シャフト３３は、中央部であるシャフト本体３６と両端部である回転軸３７と回転棒３４とを含む。シャフト３３は、回転軸３７の中心軸とシャフト本体３６の中心軸とがずれている偏芯シャフトである。また、シャフト３３は、図１３〜１６に示すように、蓋支持具１６によって、回転軸３７を支持されている。したがって、シャフト３３は、押さえボルト３２の突出方向に直交するように支持され、シャフト３３を回転棒３４によって回転軸３７の軸線まわりに回転させても、回転軸３７の中心Ｃは、その位置を変化させない。
【００６１】
図１７（ａ）および図１７（ｂ）に示すように、回転軸３７の中心Ｃとシャフト本体３６の下端面との距離Ｄ１は、シャフト３３を回転棒３４によって回転軸３７の軸線まわりに約９０度回転させると、回転軸３７の中心Ｃとシャフト本体３６の下端面との距離Ｄ２となる。したがって、シャフト３３を回転棒３４によって回転軸３７の軸線まわりに約９０度回転させると、シャフト本体３６の下端面の位置が、距離Ｄ２と距離Ｄ１との差である距離Ａの分、押さえボルト３２の突出方向に沿って移動する。そうすることによって、シャフト３３は、押さえボルト３２を押し下げることができる。
【００６２】
図１８は、内かご４に蓋６を装着したときの模式図である。図１８に示すように、シャフト３３によって、押さえボルト３４が押し下げられ、蓋面部３１の中央部が押えつけられる。つまり、蓋面部３１は、内かご４の内側に、膨らむようにしなっている。そうすることによって、蓋面部３１と内かご４のテーパ部２９との間には、隙間ができず、非常に薄い被処理物、たとえば、厚さが０．５ｍｍのワッシャであっても、内かご４と蓋６との間に、入り込むことがない。
【００６３】
さらに、ねじ式の蓋および蓋の周辺部を押さえつけた場合は、内かごに蓋を強く締め付けることができず、処理中、被処理物が蓋に落下し衝突すると、徐々に緩くなってしまう。しかし、蓋面部３１の中央部が押し下げられると、内かご４を回転させて、被処理物が蓋６に落下しても、内かご４への蓋６の装着が、緩むことがない。
【００６４】
また、処理装置２は、内かご４に蓋６を装着するので、蓋を装着することができないバスケット式の処理装置と比較して、内かご４に収納することができる被処理物の量が多くすることができる。具体的には、被処理物によって異なるが、バスケット式の処理装置が、装置中のかごの１／４以上２／５以下が好ましいのに対して、処理装置２は、内かご４の１／２以上４／５以下が好ましい。
【００６５】
処理装置２を用いて被処理物を処理する動作について説明する。図１９は、蓋６によって内かご４が一体化された外かご５を回転している処理装置２を示す概略断面図である。
【００６６】
図１に示すように、処理装置２は、内かご４中の収容空間１１に被処理物１０を収容し、蓋６によって、内かご４および外かご５を一体化する。処理装置２は、図１９（ａ）および図１９（ｂ）に示すように、回転手段７によって、内かご４が一体化された外かご５を、回転軸が鉛直方向に垂直になるように回転させる。さらに、外かご５を、処理液９中で回転させる。そうすることによって、処理液９中で被処理物１０の体勢を大きく変化させることができる。したがって、被処理物１０の形状を問わず、被処理物１０にタッチなどの不良品を発生させずに処理することができる。
【００６７】
また、被処理物１０を処理した後、被処理物１０を乾燥させるために、被処理物１０を別の容器を入れ替える必要がない。つまり、内かご４に被処理物１０を収容したまま、内かご４のみを処理装置２から遠心分離型脱水機などの乾燥装置に運搬して乾燥させることができる。したがって、容器の入れ替えなどによって、被処理物１０がこすれたりすることがなく、皮膜の脱落などを防ぐことができる。
【００６８】
外かご５を回転させる回転速度は、５ｒｐｍ以上８ｒｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、６ｒｐｍ以上８ｒｐｍ以下であり、さらに好ましくは、６ｒｐｍ以上７．８９ｒｐｍ以下である。回転速度が５ｒｐｍより小さいと、処理した後の被処理物に、タッチなどの不良品が３％〜５％程度、特に薄い被処理物の場合、数十％も発生してしまう。回転速度が８ｒｐｍより大きいと、被処理物がきずついてしまったり、処理液貯留槽から処理液が飛び散ったりしてしまう。また、外ねじなどのきずがつきやすい被処理物の場合は、回転速度は、６ｒｐｍ以上７ｒｐｍ以下が特に好ましい。
【００６９】
処理液９としては、被処理物と接触させて、被処理物を処理する処理液であればよく、たとえば、亜鉛めっき処理をした後の後処理には、３価および６価のクロメート処理液を用いることができる。クロメート処理液を用いることによって、タッチを生じさせずに、クロメート処理をすることができる。
【００７０】
処理液貯留槽３は、８０ｃｍ以上１００ｃｍ以下の深さの貯留槽が好ましい。また、内かご４は、３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下の深さの容器が好ましく、回転軸２０は、処理液貯留槽３の底から５０ｃｍ以上６０ｃｍ以下のところが好ましい。
【００７１】
図２０は、本発明の他の実施形態である容器１を用いた処理装置４１を示す概略図である。図２０（ａ）は、処処理装置４１の正面図である。図２０（ｂ）は、処理装置４１の上面図である。図２０（ｃ）は、処理装置４１の右側面図である。
【００７２】
処理装置４１は、外かご５を運搬するためのアーム４２が設置されていること以外は、処理装置２と同様である。アーム４２は、図２０（ａ）〜２０（ｃ）に示すように、外かご５の回転軸２０に設置されている。また、アーム４２は、キャリアなどの図示しない運搬手段と接続される。そうすることによって、処理装置４１は、運搬手段によって、外かご５を、被処理物の入った内かご４とともに運搬することができる。
【００７３】
複数の処理液を用いて被処理物を処理する場合、被処理物の入った内かご４を外かご５から抜き出して内かご４を移動させたり、処理液貯留槽３の処理液を入れ替えたりする必要がない。つまり、内かご４を外かご５に収容したまま、外かご５をキャリアなどの運搬手段を用いて、処理液貯留槽３まで運搬し、外かご５に設置されている歯車２１と、処理液貯留槽３に設置されている歯車１２とが合うように、外かご５を処理液貯留槽３に挿入するだけでよい。
【００７４】
さらに、内かご４を外かご５に収容するとき以外は、内かご４の開口部が上方である必要がなくないので、容易に、複数の処理液で処理することができる。
【００７５】
以下に、本発明である容器１を用いた処理装置２を用いた場合と従来の処理装置（バレル式の処理装置およびバスケット式の処理装置）を用いた場合との評価の比較について説明する。
【００７６】
表１は、本発明である容器１を用いた処理装置２、バレル式の処理装置およびバスケット式の処理装置を用いて、後処理したときの評価結果を示した。後処理は、それぞれの処理装置を用いて、被処理物をクロメート処理を行い、後述の評価方法にしたがって評価した。
【００７７】
なお、評価項目の説明に記載されている「◎」、「○」、「△」、「×」などの記号は、表１で用いる評価結果を示す記号である。「◎」は、非常に優れていることを示し、「○」は、優れていることを示し、「△」は、実用可能であることを示し、「×」は、実用が困難であることを示す。
【００７８】
［評価方法］
（体勢変化）
体勢変化は、被処理物として、ワッシャを用い、処理中の被処理物の体勢変化を目視によって、以下の基準で評価する。
◎：非常に薄い被処理物であっても、充分に体勢変化が起こる。
○：平面のある被処理物および凹凸の大きい被処理物であれば、充分に体勢変化が起きる。
△：凹凸の大きい被処理物であれば、充分に体勢変化が起きる。
×：凹凸の大きい被処理物であっても、体勢変化が不充分である。
【００７９】
（タッチ）
タッチは、被処理物として、ワッシャを用い、処理後のワッシャにタッチがあるか否かを目視によって以下の基準で評価する。
◎：処理後、被処理物の３％未満にしかタッチが確認されない。
○：処理後、被処理物の３％以上２０％未満にタッチが確認される。
△：処理後、被処理物の２０％以上７０％未満にタッチが確認される。
×：処理後、被処理物の７０％以上にタッチが確認される。
【００８０】
（皮膜のこすれ・脱落）
皮膜のこすれ・脱落は、被処理物として、ワッシャを用い、処理後のワッシャを以下の基準で評価する。
◎：処理後、被処理物の３％未満にしか皮膜のこすれ・脱落が確認されない。
○：処理後、被処理物の３％以上２０％未満に皮膜のこすれ・脱落が確認される。
△：処理後、被処理物の２０％以上６０％未満に皮膜のこすれ・脱落が確認される。
×：処理後、被処理物の６０％以上に皮膜のこすれ・脱落が確認される。
【００８１】
（きず）
きずは、被処理物として、ワッシャを用い、処理後のワッシャを以下の基準で評価する。
◎：処理後、被処理物の３％未満にしかきずが確認されない。
○：処理後、被処理物の３％以上２０％未満にきずが確認される。
△：処理後、被処理物の２０％以上４０％未満にきずが確認される。
×：処理後、被処理物の４０％以上にきずが確認される。
【００８２】
（投入量）
投入量は、以下の基準で評価する。
◎：容器の収容容積の８０％以上の被処理物を処理できる。
○：容器の収容容積の４０％以上８０％未満の被処理物を処理できる。
△：容器の収容容積の２０％以上４０％未満の被処理物を処理できる。
×：容器の収容容積の２０％未満しか被処理物を処理できない。
【００８３】
（処理液反応速度）
処理液反応速度は、被処理物として、ワッシャを用い、以下の基準で評価する。
◎：処理に４５秒未満しかかからない。
○：処理に４５秒以上６０秒未満かかる。
△：処理に６０秒以上９０秒未満かかる。
×：処理に９０秒以上かかる。
【００８４】
【表１】
【００８５】
表１に示したように、本発明である容器１を用いた処理装置２は、処理中の被処理物の体勢変化が最も大きく、処理後の被処理物に、タッチが最も発生しない。本発明である容器１を用いた処理装置２は、容器の入れ替えが必要ないので、皮膜のこすれおよび脱落が発生しない。また、本発明である容器１を用いた処理装置２は、処理液中で被処理物を体勢変化させるので、被処理物自体にきずつくことも少ない。本発明である容器１を用いた処理装置２は、体勢変化が大きいので、被処理物への処理液の反応速度も大きい。
【００８６】
それに対して、バレル式の処理装置は、処理中の被処理物の体勢変化が大きく、処理後の被処理物に、タッチが最も発生しない。しかしながら、バレル式の処理装置は、後処理後、容器の入れ替えが必要であるので、その際、皮膜のこすれおよび脱落が発生してしまい、さらにきずも発生してしまう。また、処理中の被処理物の体勢変化も本発明である容器１を用いた処理装置と比較すれば、小さい。
【００８７】
バスケット式の処理装置は、本発明である容器１を用いた処理装置と同様、後処理後に容器の入れ替えが必要ないので、皮膜のこすれおよび脱落がほとんど発生しない。しかしながら、処理中の被処理物の体勢変化が非常に小さく、そのため、タッチが発生してしまい、処理液反応速度も遅い。さらに、蓋をすることができないため、一回に処理できる被処理物の量である投入量も少なくない。
【００８８】
以下に、本発明の実施形態である容器１を用いた処理装置２を用いた実施例を示す。
実施例は、以下の条件で処理装置２を用いた。
【００８９】
内かご４は、外壁の高さ３９．５ｃｍ、内壁の高さ３１．０ｃｍ、外壁の直径４１．９ｃｍ、内壁の直径４０．５ｃｍである。
【００９０】
外かご５は、高さ４３．０ｃｍ、外径５５．０ｃｍである。
処理液貯留槽３は、内壁の高さ８５．０ｃｍ、内壁の幅９４．０ｃｍである。
【００９１】
回転軸は、処理液貯留槽３の底部から５５．０ｃｍのところであり、処理液の液面は、処理液貯留槽３の底部から７０．０ｃｍのところである。
【００９２】
処理液は、ｐＨ２．１０の６価のクロメート処理液である。
被処理物は、外径２３ｍｍ、内径１２ｍｍ、厚み１．６ｍｍを有するワッシャを用いた。容器への投入量は、内かご４の収容容積の５５％（約５０ｋｇ）である。
【００９３】
回転速度は７．８７ｒｐｍである。
比較例は、容器の回転速度が７．８７ｒｐｍである代わりに、４．２９ｒｐｍであること以外実施例と同様である。
【００９４】
そうすることによって、実施例では、クロメート処理後、タッチのある被処理物は確認されなかった。また、比較例では、クロメート処理後、タッチのある被処理物が、全被処理物の３％〜５％程度発生した。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施形態である容器１を用いた処理装置２を示す概略断面図である。
【図２】外かご５の正面図である。
【図３】外かご５の上面図である。
【図４】外かご５の側面図である。
【図５】外かご５の底面図である。
【図６】図３の切断面線Ｓ１−Ｓ１から見た断面図である。
【図７】図３の切断面線Ｓ２−Ｓ２から見た断面図である。
【図８】内かご４の正面図である。
【図９】内かご４の上面図である。
【図１０】内かご４の底面図である。
【図１１】内かご４の断面図である。
【図１２】蓋６の上面図、正面図および右側面図である。
【図１３】蓋６を装着した内かご４の正面図である。
【図１４】蓋６を装着した内かご４の上面図である。
【図１５】図１４の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た断面図である。
【図１６】図１４の切断面線Ｓ４−Ｓ４から見た断面図である。
【図１７】シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつける機構について説明する図である。
【図１８】内かご４に蓋６を装着したときの模式図である。
【図１９】蓋６によって内かご４が一体化された外かご５を回転している処理装置２を示す概略断面図である。
【図２０】本発明の他の実施形態である容器１を用いた処理装置４１を示す概略図である。
【符号の説明】
【００９６】
１ 容器
２，４１ 処理装置
３ 処理液貯留槽
４ 内かご
５ 外かご
６ 蓋
７ 回転手段
８ 貯留空間
９ 処理液
１０ 被処理物
１１ 収容空間
１２，２１ 歯車
１３ 周胴部
１４ 底板
１５ 内かご固定板
１６ 蓋支持具
１７ 回転軸固定板
１８，１９，２５，３４ 透孔
２０ 回転軸
２２ 回転軸線
２３ 円筒部
２４ 底部
２６ 補強ベルト
２７ ボルト
２８ 取手
２９ テーパ部
３０ メッシュ
３１ 蓋面部
３２ 押さえボルト
３３ シャフト
３５ 押さえボルト支持具
３６ シャフト本体
３７ 回転軸
４２ アーム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられ、前記被処理物を収容するための容器であって、
被処理物を収容する収容空間を有し、被処理物が通過できない複数の孔によって収容空間が外部と通じた内容器と、
内容器を収容し、複数の孔を有した外容器と、
周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえて、内容器の収容空間を覆い、内容器と外容器とを一体化させる蓋とを有することを特徴とする容器。
【請求項２】
蓋は、外周が円形であることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
蓋は、内容器の収容空間を覆ったときに、収容空間の反対側になるように設けられる突起部と、
突起部を内容器の収容空間側に押さえる押込部材とを有することを特徴とする請求項１または２記載の容器。
【請求項４】
押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする請求項３記載の容器。
【請求項５】
押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
中央部は、円柱形であって、その中心軸と両端部の中心軸とがずれており、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする請求項３記載の容器。
【請求項１】
被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられ、前記被処理物を収容するための容器であって、
被処理物を収容する収容空間を有し、被処理物が通過できない複数の孔によって収容空間が外部と通じた内容器と、
内容器を収容し、複数の孔を有した外容器と、
周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえて、内容器の収容空間を覆い、内容器と外容器とを一体化させる蓋とを有することを特徴とする容器。
【請求項２】
蓋は、外周が円形であることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
蓋は、内容器の収容空間を覆ったときに、収容空間の反対側になるように設けられる突起部と、
突起部を内容器の収容空間側に押さえる押込部材とを有することを特徴とする請求項１または２記載の容器。
【請求項４】
押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする請求項３記載の容器。
【請求項５】
押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
中央部は、円柱形であって、その中心軸と両端部の中心軸とがずれており、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする請求項３記載の容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００６−２６５７０５（Ｐ２００６−２６５７０５Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８９３８４（Ｐ２００５−８９３８４）
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（５０５０１４０１８）▲高▼良鍍金株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（５０５０１４０１８）▲高▼良鍍金株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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