容器
【課題】キャップが挿入し易い容器。
【解決手段】容器口部の雄ねじ部の谷径寸法（ｂ）と、容器口部のキャップ挿入部の外径寸法（ｃ）との差（ｄ）を、半径で０．１〜０．４ｍｍに構成したことを特徴とする容器。
【解決手段】容器口部の雄ねじ部の谷径寸法（ｂ）と、容器口部のキャップ挿入部の外径寸法（ｃ）との差（ｄ）を、半径で０．１〜０．４ｍｍに構成したことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器のキャッピング時に、キャップが挿入し易く、不適切なキャップの螺合を防止した容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チューブ容器又はボトル容器等の容器口部の雄ねじには、キャップの雌ねじが螺合され、容器口部が閉鎖されている。図４及び図５は、従来のチューブ容器又はボトル容器等の容器を示す図面であり、容器５０の口部５１には雄ねじ５２が形成されている。一方キャップ５６の内周面には、雌ねじ５７が形成されている。従来の容器５０のキャップ挿入部５３と、口部５１の雄ねじ５２の寸法差を以下の実施例に示す。例えば従来、容器５０の雄ねじ５２の山径Ｘが１４．０ｍｍ、谷径Ｙが１２．９６ｍｍ、キャップ挿入部５３の外径Ｚが１２．０ｍｍ
である容器２０がある場合、山径Ｘと谷径Ｙの寸法差Ｗは半径で、０．５２ｍｍであり、したがって、雄ねじ５２の谷部５４の谷径Ｙと、キャップ挿入部５３の外径Ｚの寸法差Ｔは、半径で０．４８ｍｍである。よって、従来の図５に示す実施例に係る容器の場合、Ｔは０．５ｍｍ±０．０２ｍｍの範囲、すなわち０．４８ｍｍ〜０．５２ｍｍの範囲にあることになり、寸法Ｔは極めて大きい。
【０００３】
このように寸法Ｔを大きくする主な理由として、雄ねじ５２の成形の際に、ねじ切り用の転造駒が、キャップ挿入部５３の外縁に接触し、キャップ挿入部５３に傷がつくのを防止するため、谷径Ｙとキャップ挿入部５３の外径Ｚの寸法Ｔをできるだけ大きくする必要がある。しかし、この寸法Ｔが大きい場合、図４に示すように、キャップ５６の螺合時に、キャップ５６の雌ねじ５７の山部及び谷部が、雄ねじ５２の山部と谷部に、スムーズに係合しないため、図４に示すように、キャップ５６がどちらかに、傾いてキャップ挿入部５３に挿入されるという問題があった。そして、特にキャッピングを急いでいる場合、不適切な螺合になるという問題があった。従来の口部とキャップの螺合形態のチューブ容器として、例えば、特許文献１がある（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６１−８０２４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、ねじ切り用の転造駒が、キャップ挿入部に接触せず、かつ容器のキャッピング時に、キャップが挿入し易く、不適切なキャップの螺合を防止した、適切な寸法の容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、容器口部の雄ねじ部の谷径寸法（ｂ）と、容器口部のキャップ挿入部の外径寸法（ｃ）との差（ｄ）を、半径で０．１〜０．４ｍｍに構成したことを特徴とする容器である。
雄ねじの谷部と、キャップ挿入部の外径の寸法差を０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下に構成することで、キャップが頗る挿入し易く、不適切なキャップの螺合を防止できる。
【０００６】
請求項２記載の発明の解決手段は、容器が、チューブ容器又はボトル容器であることを特徴とする容器である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、キャップ挿入部の外径と、雄ねじの谷部の谷径との寸法差が小さいので、容器のキャッピング時に、キャップが挿入し易く、
キャップが左右のどちらかに傾いて、キャップ挿入部に挿入されるのを防止でき、不適切なキャップの螺合を防止できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１及び図３は、本発明の実施例１を示す図面である。図１において、１はチューブ容器であり、チューブ容器１の口部２には、雄ねじ３が形成され、この雄ねじ３の上部には、キャップ挿入部４が形成されている。一方キャップ７の内周面には、雌ねじ８が形成されている。図３において、雄ねじ３の山部６の山径をａ、雄ねじ３の谷部５の谷径をｂ、キャップ挿入部４の外径をｃで表わすと共に、容器１のキャップ挿入部４の外径ｃと、雄ねじ３の谷部５の谷径ｂとの寸法差を、半径でｄで表わすと、実施例１は、ｄが０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下の範囲で構成されており、好ましくは０．２〜０．３ｍｍに構成されている。
【００１０】
そして、本発明の実施例１の具体的寸法として、例えば、雄ねじ３の山部６の山径ａが１４．０ｍｍ、谷部５の谷径ｂが１２．９６ｍｍ，キャップ挿入部４の外径ｃが１２．５６ｍｍであり、ｅが０．５２ｍｍである。この実施例１の容器１の場合、キャップ挿入部４の外径ｃと、雄ねじ３の谷部５の谷径ｂとの寸法ｄは、半径で０．２ｍｍであり寸法ｄは、従来に比べて小さい。
【実施例２】
【００１１】
図２は、本発明の実施例２を示す図面である。図２において、１１はボトル容器である。口部１２におけるキャップ挿入部１４の外径、雄ねじ１３の山部における山径、雄ねじ１３の谷部における谷径は、実施例１と同様に形成されている。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明に係る容器の口部先端と雄ねじの構造は、チューブ容器のみならず、ボトル容器にも適用できる。そして、容器のキャッピング時に、キャップが挿入し易いので、キャッピングを急いでいる時、特に子供、老人等であっても、キャップが口部の雄ねじにスムーズにかかり、キャッピングが容易である。したがって、不適切な螺合を防止できる。本発明は、チューブ容器、ボトル容器のねじ部に適用でき、医薬品、食品、化粧品等を収納する日用品の容器として広く適し、多岐にわたって利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る実施例１を示す一部切欠断面図。
【図２】本発明に係る実施例２を示す一部切欠断面図。
【図３】本発明に係る実施例１又は２の口部に、キャップを螺合した場合 における、ねじ部の各寸法を示す拡大断面図。
【図４】従来の口部の実施例を示す断面図。
【図５】従来の容器の口部に、キャップを螺合した場合において、ねじ部の各寸法を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１ １１ 容器
２ １２ 口部
３ １３ 雄ねじ
４ １４ キャップ挿入部
５ 谷部
６ 山部
７ １７ キャップ
８ 雌ねじ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器のキャッピング時に、キャップが挿入し易く、不適切なキャップの螺合を防止した容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チューブ容器又はボトル容器等の容器口部の雄ねじには、キャップの雌ねじが螺合され、容器口部が閉鎖されている。図４及び図５は、従来のチューブ容器又はボトル容器等の容器を示す図面であり、容器５０の口部５１には雄ねじ５２が形成されている。一方キャップ５６の内周面には、雌ねじ５７が形成されている。従来の容器５０のキャップ挿入部５３と、口部５１の雄ねじ５２の寸法差を以下の実施例に示す。例えば従来、容器５０の雄ねじ５２の山径Ｘが１４．０ｍｍ、谷径Ｙが１２．９６ｍｍ、キャップ挿入部５３の外径Ｚが１２．０ｍｍ
である容器２０がある場合、山径Ｘと谷径Ｙの寸法差Ｗは半径で、０．５２ｍｍであり、したがって、雄ねじ５２の谷部５４の谷径Ｙと、キャップ挿入部５３の外径Ｚの寸法差Ｔは、半径で０．４８ｍｍである。よって、従来の図５に示す実施例に係る容器の場合、Ｔは０．５ｍｍ±０．０２ｍｍの範囲、すなわち０．４８ｍｍ〜０．５２ｍｍの範囲にあることになり、寸法Ｔは極めて大きい。
【０００３】
このように寸法Ｔを大きくする主な理由として、雄ねじ５２の成形の際に、ねじ切り用の転造駒が、キャップ挿入部５３の外縁に接触し、キャップ挿入部５３に傷がつくのを防止するため、谷径Ｙとキャップ挿入部５３の外径Ｚの寸法Ｔをできるだけ大きくする必要がある。しかし、この寸法Ｔが大きい場合、図４に示すように、キャップ５６の螺合時に、キャップ５６の雌ねじ５７の山部及び谷部が、雄ねじ５２の山部と谷部に、スムーズに係合しないため、図４に示すように、キャップ５６がどちらかに、傾いてキャップ挿入部５３に挿入されるという問題があった。そして、特にキャッピングを急いでいる場合、不適切な螺合になるという問題があった。従来の口部とキャップの螺合形態のチューブ容器として、例えば、特許文献１がある（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６１−８０２４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、ねじ切り用の転造駒が、キャップ挿入部に接触せず、かつ容器のキャッピング時に、キャップが挿入し易く、不適切なキャップの螺合を防止した、適切な寸法の容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、容器口部の雄ねじ部の谷径寸法（ｂ）と、容器口部のキャップ挿入部の外径寸法（ｃ）との差（ｄ）を、半径で０．１〜０．４ｍｍに構成したことを特徴とする容器である。
雄ねじの谷部と、キャップ挿入部の外径の寸法差を０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下に構成することで、キャップが頗る挿入し易く、不適切なキャップの螺合を防止できる。
【０００６】
請求項２記載の発明の解決手段は、容器が、チューブ容器又はボトル容器であることを特徴とする容器である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、キャップ挿入部の外径と、雄ねじの谷部の谷径との寸法差が小さいので、容器のキャッピング時に、キャップが挿入し易く、
キャップが左右のどちらかに傾いて、キャップ挿入部に挿入されるのを防止でき、不適切なキャップの螺合を防止できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１及び図３は、本発明の実施例１を示す図面である。図１において、１はチューブ容器であり、チューブ容器１の口部２には、雄ねじ３が形成され、この雄ねじ３の上部には、キャップ挿入部４が形成されている。一方キャップ７の内周面には、雌ねじ８が形成されている。図３において、雄ねじ３の山部６の山径をａ、雄ねじ３の谷部５の谷径をｂ、キャップ挿入部４の外径をｃで表わすと共に、容器１のキャップ挿入部４の外径ｃと、雄ねじ３の谷部５の谷径ｂとの寸法差を、半径でｄで表わすと、実施例１は、ｄが０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下の範囲で構成されており、好ましくは０．２〜０．３ｍｍに構成されている。
【００１０】
そして、本発明の実施例１の具体的寸法として、例えば、雄ねじ３の山部６の山径ａが１４．０ｍｍ、谷部５の谷径ｂが１２．９６ｍｍ，キャップ挿入部４の外径ｃが１２．５６ｍｍであり、ｅが０．５２ｍｍである。この実施例１の容器１の場合、キャップ挿入部４の外径ｃと、雄ねじ３の谷部５の谷径ｂとの寸法ｄは、半径で０．２ｍｍであり寸法ｄは、従来に比べて小さい。
【実施例２】
【００１１】
図２は、本発明の実施例２を示す図面である。図２において、１１はボトル容器である。口部１２におけるキャップ挿入部１４の外径、雄ねじ１３の山部における山径、雄ねじ１３の谷部における谷径は、実施例１と同様に形成されている。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明に係る容器の口部先端と雄ねじの構造は、チューブ容器のみならず、ボトル容器にも適用できる。そして、容器のキャッピング時に、キャップが挿入し易いので、キャッピングを急いでいる時、特に子供、老人等であっても、キャップが口部の雄ねじにスムーズにかかり、キャッピングが容易である。したがって、不適切な螺合を防止できる。本発明は、チューブ容器、ボトル容器のねじ部に適用でき、医薬品、食品、化粧品等を収納する日用品の容器として広く適し、多岐にわたって利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る実施例１を示す一部切欠断面図。
【図２】本発明に係る実施例２を示す一部切欠断面図。
【図３】本発明に係る実施例１又は２の口部に、キャップを螺合した場合 における、ねじ部の各寸法を示す拡大断面図。
【図４】従来の口部の実施例を示す断面図。
【図５】従来の容器の口部に、キャップを螺合した場合において、ねじ部の各寸法を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１ １１ 容器
２ １２ 口部
３ １３ 雄ねじ
４ １４ キャップ挿入部
５ 谷部
６ 山部
７ １７ キャップ
８ 雌ねじ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部の雄ねじ部の谷径寸法（ｂ）と、容器口部のキャップ挿入部の外径寸法（ｃ）との差（ｄ）を、半径で０．１〜０．４ｍｍに構成したことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記容器が、チューブ容器又はボトル容器であることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項１】
容器口部の雄ねじ部の谷径寸法（ｂ）と、容器口部のキャップ挿入部の外径寸法（ｃ）との差（ｄ）を、半径で０．１〜０．４ｍｍに構成したことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記容器が、チューブ容器又はボトル容器であることを特徴とする請求項１記載の容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−７０３３（Ｐ２００９−７０３３Ａ）
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７０１２８（Ｐ２００７−１７０１２８）
【出願日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
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