容器
【課題】本発明は、容器として再利用して使用することができ、再利用の際も毎回確実に内容物取り出し用の空気孔を形成させることができ、しかも軽い力で突起を折り取ることができる容器を提供することである。
【解決手段】本発明は、内容物を収容する本体１と本体底面部２の外方に突出した足部３を有し、前記本体底面部２の一部に外方に突出した台部５を形成し、前記台部５の一部に外部と貫通した穴部６を形成し、前記穴部６を封鎖するための閉鎖プラグ７を設置し、前記閉鎖プラグ７の天面８には外方に向けて突出した突起９を形成し、前記突起９を折り倒すことにより前記閉鎖プラグ７の天面８の一部に空気孔１０が形成され、前記穴部６と前記空気孔１０が連通する容器Ａである。
【解決手段】本発明は、内容物を収容する本体１と本体底面部２の外方に突出した足部３を有し、前記本体底面部２の一部に外方に突出した台部５を形成し、前記台部５の一部に外部と貫通した穴部６を形成し、前記穴部６を封鎖するための閉鎖プラグ７を設置し、前記閉鎖プラグ７の天面８には外方に向けて突出した突起９を形成し、前記突起９を折り倒すことにより前記閉鎖プラグ７の天面８の一部に空気孔１０が形成され、前記穴部６と前記空気孔１０が連通する容器Ａである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体内に収納したプリンや寒天状食品等の内容物を取り出しやすくするため、本体底面部から突起を突出させ、この突起を折り取ることによって内容物取り出し用の空気孔を形成する機能をもつ容器を、繰り返し使用することができる容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からプリンや寒天状食品用の容器として、内容物を取り出すために本体底面部から突起を突出させ、この突起を折り取ることによって内容物取り出し用の空気孔を形成可能とした容器が特許文献１、２に記載されている。
【０００３】
特許文献１は、容器に突起を設けた形状で、内容物を取り出すことが出来る考案である。
【０００４】
特許文献２は、指掛け柱と呼ばれる突起が円柱状である。
【０００５】
特許文献３は、ポリプロピレン樹脂を使用した容器において空気孔を確実に得られる発明である。ポリプロピレン樹脂は軟質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に強いが、突起を押し倒すと樹脂が伸びて確実に空気孔を設ける事ができない場合がある。しかし、特許文献３はこのことを解消した特許である。
【０００６】
特許文献４は、突起を軽い力で折り倒すことが出来る容器として、本体底面部と突起の間に前記本体底面部より薄肉となる薄肉の領域を設け、本体底面部と突起の接合部分の水平方向の断面形状が略台形を形成した突起の発明である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭４８−６２２４８号公報
【特許文献２】実開昭５７−３５２８６号公報
【特許文献３】特開２００６−２４８５７４号公報
【特許文献４】特許第４１８３７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２の容器は、内容物取り出し用の空気孔を形成することで内容物を取り出す構造の容器である。しかしながら、特許文献１は、容器に突起を設けただけの形状であり、突起の長さや底部の肉厚等は明確にされておらず、突起を設けているだけである。薄肉部分がなく同じ肉厚であれば、突起を折る際の力が必要になり、子供の力では突起を折ることができない。特許文献２は、指掛け柱と呼ばれる突起が円柱状である為、突起を折る際に力を入れると指が痛くなる問題があった。それは、原料の問題もあり、この種の容器で使われる原料としてはポリスチレン系樹脂やポリプロピレン樹脂が一般的に使われている。
【０００９】
ポリスチレン系樹脂の原料特性として、硬質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に弱いが透明性は優れている。一方、ポリプロピレン樹脂の原料特性は、軟質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に強いが透明性はポリスチレン系樹脂に比べると劣る。
【００１０】
この種の容器を採用する場合、硬質な樹脂で突起が折りやすく、透明性も優れているポリスチレン系樹脂を採用する事が多いが、硬質な樹脂の為、開封する際に力を入れると指が痛くなるという問題がある。反対にポリプロピレン樹脂を採用すると突起を折る際の指の痛みは解消するが、軟質の樹脂の為、突起を押し倒すと樹脂が伸びて確実に空気孔を設ける事ができないという問題がある。
【００１１】
また、特許文献４は、上記課題を解決し確実に内容物取り出し用の空気孔を形成させ、しかも軽い力で突起を折り取ることができる容器であるが、突起を折り取ると本体底面部に穴が開くため、使い捨て容器として利用される容器であるが、近年、環境問題等から再利用が検討され、本体底面部の突起を折り取ることで空気孔を形成できる容器についても、容器として再利用できることが望まれる課題がある。
【００１２】
本発明の目的は、上記課題を解決し、容器として再利用して使用することができ、再利用の際も毎回確実に内容物取り出し用の空気孔を形成させることができ、しかも軽い力で突起を折り取ることができる容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記本体底面部の一部には外方に突出した台部を形成するとともに、前記台部の一部には外部と貫通した穴部を形成し、前記穴部を封鎖するための閉鎖プラグを前記穴部に設置し、前記閉鎖プラグの天面には外方に向けて突出した突起を形成し、前記突起を折り倒すことにより前記閉鎖プラグの天面の一部に空気孔が形成され、前記穴部と前記空気孔が連通する容器である。
【００１４】
本発明は、前記閉鎖プラグの取り外しを自在にした容器である。
【００１５】
本発明は、容器本体の内側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖した容器である。
【００１６】
本発明は、容器本体の外側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖した容器である。
【００１７】
本発明は、前記突起は前記閉鎖プラグの天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグの天面と前記突起の間には、前記閉鎖プラグの天面より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器である。
【００１８】
本発明は、部分的に前記台部の天面を除去する第２突起を台部の外方に向けて突出して形成し、前記第２突起を取り除くことにより前記台部に空気孔となる穴部を形成した容器である。
【００１９】
本発明は、前記第２突起は前記台部の天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記台部の天面と前記第２突起の間には、前記部台の天面より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器である。
【００２０】
本発明は、前記上底の両端を突出させ、より鋭角となる山形を形成した容器である。
【００２１】
本発明は、前記台部の天面の外周付近に薄肉となって破断し易い破断線を形成し、脚片を介して前記台部の天面と一体設したプルリングの引き上げにより、前記破断線に沿って破断除去され穴部を形成した容器である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記本体底面部の一部には外方に突出した台部を形成するとともに、前記台部の一部には外部と貫通した穴部を形成し、前記穴部を封鎖するための閉鎖プラグを設置し、前記閉鎖プラグの天面には外方に向けて突出した突起を形成し、前記突起を折り倒すことにより前記閉鎖プラグの天面の一部に空気孔が形成され、前記穴部と前記空気孔が連通する容器であるので、前記突起を折り倒し空気孔を形成して内容物を外へ落下させたあとに、前記閉鎖プラグを新しいものへ交換することで、再び同様の機能を有する容器として再利用することができ、前記閉鎖プラグの交換のみで、何度でも突起を折り取り空気孔を形成して、内容物を外へ落下させることができる容器を提供することができる。
【００２３】
また、前記閉鎖プラグの取り外しを自在にした容器であるので、前記突起を折り倒し空気孔を形成して内容物を外へ落下させたあとに、前記閉鎖プラグを新しいものへ交換することで、再び同様の機能を有する容器として再利用することができ、前記閉鎖プラグの交換のみで、何度でも突起を折り取り空気孔を形成して、内容物を外へ落下させることができる容器を提供することができる。
【００２４】
更に、容器本体の内側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖した容器であるので、前記突起を折り倒し空気孔を形成して内容物を外へ落下させたあとに、前記閉鎖プラグを新しいものへ交換することで、再び同様の機能を有する容器として再利用することができ、前記閉鎖プラグの交換のみで、何度でも突起を折り取り空気孔を形成して、内容物を外へ落下させることができる容器を提供することができる。
【００２５】
また、容器本体の外側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖した容器であるので、前記突起を折り倒し空気孔を形成して内容物を外へ落下させたあとに、前記閉鎖プラグを新しいものへ交換することで、再び同様の機能を有する容器として再利用することができ、前記閉鎖プラグの交換のみで、何度でも突起を折り取り空気孔を形成して、内容物を外へ落下させることができる容器を提供することができる。
【００２６】
更に、前記突起は前記閉鎖プラグの天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグの天面と前記突起の間には、前記閉鎖プラグの天面より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器であるので、前記山形の先端が折り取り開始地点となり、前記突起を指が痛くならず、なおかつ、軽い力で折り取ることが出来る閉鎖プラグを提供することが出来る。
【００２７】
また、部分的に前記台部の天面を除去する第２突起を台部の外方に向けて突出して形成し、前記第２突起を折り倒すことにより前記台部に空気孔となる穴部を形成した容器であるので、前記閉鎖プラグを最初の段階から設置せずに、初回の突起の折り取りは、本体底面部に形成させる第２突起を折り取ることで、空気孔となる穴部を形成することができる容器を提供することが出来る。
【００２８】
更に、前記第２突起は前記台部の天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記台部の天面と前記第２突起の間には、前記台部の天面より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器であるので、前記山形の先端が折り取り開始地点となり、前記第２突起を指が痛くならず、なおかつ、軽い力で折り取ることが出来る容器を提供することが出来る。
【００２９】
また、前記上底の両端を突出させ、より鋭角となる山形を形成した容器であるので、前記山形の先端が折り取り開始地点がより割れやすくなり、前記突起を指が痛くならず、なおかつ、より軽い力で折り取ることが出来る容器を提供することが出来る。
【００３０】
更に、前記台部の天面の外周付近に薄肉となって破断し易い破断線を形成し、脚片を介して前記台部の天面と一体設したプルリングの引き上げにより、前記破断線に沿って破断除去され穴部を形成した容器であるので、前記閉鎖プラグを最初の段階から設置せずに、初回の容器はプルリングを引き上げることで、本体底面部に容易に空気孔となる穴部を形成することができる容器を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態を示す容器の斜視図である。
【図２】閉鎖プラグが設置されていない状態を示す容器の斜視図である。
【図３】図２を容器の内側からみた斜視図である。
【図４】図３に示す台部分の拡大図である。
【図５】閉鎖プラグを斜上からみた斜視図である。
【図６】図５に示す閉鎖プラグを斜下からみた斜視図である。
【図７】図１に示す台部の拡大図である。
【図８】図７に示す突起を折り倒した状態を示す拡大図である。
【図９】図８に示す突起を取り除いた状態を示す拡大図である。
【図１０】本発明の実施形態を示す容器の底面図である
【図１１】図１０に示す閉鎖プラグ部分の拡大図である。
【図１２】図１０をｙ−ｙ方向に切断した状態を示す断面図である。
【図１３】図１２に示す突起を取り除いた状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の異なる実施形態を示す容器本体の斜視図である。
【図１５】図１４に示す第２突起部分の拡大図である。
【図１６】図１５に示す第２突起を折り倒した状態を示す拡大図である。
【図１７】図１６に示す第２突起を取り除いた状態を示す拡大図である。
【図１８】図１４に示す容器本体の底面図である。
【図１９】図１８に示す第２突起部分の拡大図である。
【図２０】図１４に示す容器本体の樹脂の流れを示す説明図である。
【図２１】図１８をｚ−ｚ方向に切断した状態を示す断面図である。
【図２２】図２１に示す第２突起を取り除いた状態を示す断面図である。
【図２３】本発明の異なる第二の実施形態を示す容器本体の断面図である。
【図２４】図２３のプルリング部分の拡大図である。
【図２５】図２４のプルリング部分を取り除いた状態を示す拡大図である。
【図２６】図５に示す閉鎖プラグの異なる実施形態を示す断面図である。
【図２７】図５に示す閉鎖プラグの異なる第二の実施形態を示す断面図である。
【図２８】図５に示す閉鎖プラグの異なる第三の実施形態を示す断面図である。
【図２９】図５に示す閉鎖プラグの異なる第四の実施形態を示す断面図である。
【図３０】図２９に示す閉鎖プラグの斜視図である。
【図３１】図３０に示す閉鎖プラグを容器にセットした状態の斜視図である。
【図３２】図３１に示す容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１において、容器Ａはプリンや寒天状食品等の内容物を収容する有底筒状容器の本体１と前記本体１の底面である本体底面部２の外方に突出した足部３を有している。前記容器Ａは、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチリン樹脂等からなる合成樹脂を利用して射出成形にて成形したものである。また、前記足部３は、図１に示すような一体でリング状に形成されても、または複数個から形成されても良い。前記本体底面部２には、前記足部３と足部３の間にゲート位置４を設けている。更に、前記足部３とゲート位置４の間に、前記足部３の突出よりも低い位置に外方に突出し内側から中央でくぼむ台部５を形成している。
【００３３】
また、図２及び図３に示すように前記台部５の天面５ａの一箇所に外部と貫通した穴部６を形成している。更に、図４に示すように、前記台部５の内側には三角形状に突出した複数個の係部５ｂが形成している。
【００３４】
前記穴部６を塞ぐための部材として、容器本体１とは別パーツで構成した図５及び図６に示す閉鎖プラグ７を射出成形法にてポリプロピレン樹脂やＭＢＳ樹脂等からなる合成樹脂で成形する。前記閉鎖プラグ７は、前記台部５の内側から差し込み嵌着できる構造であり、前記台部５へ前記閉鎖プラグ７をセット後は気密性を有し、前記台部５と閉鎖プラグ７の隙間から内容物の漏れが生じない構造を形成している。また、前記閉鎖プラグ７の天面８には、前記穴部６を突き抜けて外方に向けて突出した突起９が形成される。前記突起９の突出は前記台部５の突出よりも長く、前記足部３の突出よりも低い形状を形成し、地面に接触しない長さであり前記足部３は前記突起９を保護する役割がある。前記閉鎖プラグ７には、前記台部５の内側に三角形状で突出した複数個の係部５ｂと密着するように前記台部５に設置の三角形状と同形状となるくぼみ８ａが前記閉鎖プラグ７の天面８周辺に形成される。
【００３５】
前記閉鎖プラグ７が前記台部５の内側からセットされた状態を図１及び図７に示している。前記突起９は図２に示す前記穴部６から外方へ突き出ている。前記突起９を折り倒すことにより前記閉鎖プラグ７の天面８の一部に空気孔１０が形成され、図８及び図９に示すように、前記穴部６と前記空気孔１０が連通し、容器Ａ内に空気が入り込み内容物を容易に容器Ａの外へ落下させることができる。
【００３６】
前記突起９を折り倒して内容物を容器Ａの外へ落下させた後は、図６に示すつまみ部１１を捻り回転させることで、図５に示す閉鎖プラグ７の天面８側に形成した三角形状にくんだくぼみ８ａと図４に示す前記台部５の内側に形成した三角形状に突出した係部５ｂとが、双方にずれて浮き上がり容易に前記閉鎖プラグ７を取り外し、新しい閉鎖プラグ７へ付け替えることができる。そのため、前記台部５と前記閉鎖プラグ７の外周形状は円形であることが望ましいが、前記閉鎖プラグ７の取り外し機能については、一例を紹介しただけでこの方法に限定されるものではない。
【００３７】
図１０は容器Ａの底面側である本体底面部２からみた平面図であり、図１０のｙからｙ方向に切断した断面図を図１２及び図１３に示している。また、図１１は本体１にセットさせた状態の前記閉鎖プラグ７周辺を拡大した図である。図１１及び図１２に示すように、前記閉鎖プラグ７は上底９ａが短辺で下底９ｂが長辺の長さが異なる台形状の突起９が外方に向けて突出して形成している。前記上底９ａ側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底９ｂは外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグ７の天面８と前記突起９の間には、前記天面８より薄肉となる薄肉の領域９ｅを設けている。
【００３８】
図１１乃至図１３に示すように、前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒すことにより、前記突起９と前記閉鎖プラグ７の天面８が接する前記下底９ｂ側の中心の一部が前記天面８と重なり合ってヒンジ９ｆ機能を形成することで、軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。また、図１１に示すように、前記上底９ａは両端を突出させより鋭角となる前記山形９ｃを形成することで、前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒したときに、前記山形９ｃの２点から引き裂き開始するので、引き裂かれる力が２点に分散されることから、より軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。そのため、図１１に示す前記山形９ｃの角度は、鋭角であればあるほど良い。
【００３９】
図１２が突起９を押し倒す前の状態であり、図１３が突起９を押し倒した後、前記突起９が取り除かれ空気孔１０が形成された状態である。前記突起９を押し倒した時に、ヒンジ９ｆ機能が形成される箇所の突起９と前記閉鎖プラグ７の天面８とがつながった状態になるが、互いに薄肉の領域９ｅ内でつながっているだけであるので、前記突起９は簡単に取り除くことができる。
【００４０】
前記薄肉の領域９ｅとは、図１１乃至図１３に示すように前記閉鎖プラグ７の天面８と前記突起９の間に設けられた前記天面８より薄肉になっている部分のことである。また、前記閉鎖プラグ７の天面８と前記突起９の接合部分の水平方向の断面形状が、略台形状であればよく、前記突起９の中間部分や先端９ｄ部分の水平方向の断面形状は、略台形状に限定されるものではない。
【００４１】
ここで具体的な活用事例を紹介する。本発明は、空気孔１０を形成するための閉鎖プラグ７を本体１より付け替えることで、何度でも簡単に内容物を外へ取り出すことができる容器Ａとなるものである。すなわち、プリンやゼリーなどを作る材料と前記閉鎖プラグ７を一緒に入れた手作り用キットを販売することで、使用済みの前記本体１に装着されている空気孔１０が形成された状態の使用済みの閉鎖プラグ７を取り除いて本体１内を洗浄しておくことで、消費者は手作り用キットを購入すれば、その中に付属されている新しい閉鎖プラグ７に付け替えることで、簡単に内容物を外へ取り出すことができる容器Ａを再現することができ、前記容器Ａを繰り返し利用して自宅で簡単にプリンやゼリーが作れる。
【００４２】
また、再現した前記容器Ａ内で作られたプリンやゼリーなどの内容物を取り出す場合は、前記閉鎖プラグ７の突起９を再び折り倒すことで、空気孔１０が形成され容器Ａ内に空気が入り込み、内容物が下へ落下し容易に取り出すことが可能になる。再び、前記容器Ａから使用済みの閉鎖プラグ７を取り除いた状態の本体１内を洗浄しておくことで、次に自宅でプリンやゼリーなどを作りたい場合は、閉鎖プラグ７の部材のみを購入して付け替えることで、同じ容器Ａの本体１を利用して、内容物取り出し機能を持たせた容器Ａを何度でも再現することが可能になる。
【００４３】
次に本発明の異なる実施形態を示す容器Ａ１を図１４乃至図２２に示す。前記容器Ａ１は、プリンや寒天状食品等の内容物を収容する有底筒状容器の本体１と前記本体１の底面である本体底面部２の外方に突出した足部３を有している。前記足部３は、図１４に示すような一体でリング状に形成されても、または複数個から形成されても良い。前記本体底面部２には、前記足部３と足部３の間にゲート位置４を設けている。更に、前記足部３とゲート位置４の間に、前記足部３の突出よりも低い位置に外方に突出し内側から中央でくぼむ台部５を形成している。
【００４４】
また、前記台部５の天面５ａには、部分的に除去するための第２突起１２を形成しており、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂等からなる合成樹脂製の一体成形容器Ａ１であり、射出成形法にて成形したものである。第２突起１２の突出は前記足部３の突出よりも低い形状を形成し、地面に接触しない長さであり前記足部３は第２突起１２を保護する役割がある。
【００４５】
図１６及び図１７に示すように、前記第２突起１２を折り倒すことにより前記台部５の天面５ａの一部が貫通して穴部６が形成され、容器Ａ内に空気が入り込み内容物を容易に容器Ａ１の外へ落下させることができる。
【００４６】
図１８は容器Ａ１の底面である本体底面部２からみた平面図であり、図１８のｚからｚ方向に切断した断面図を図２１及び図２２に示している。また、図１８の第２突起１２周辺を拡大した図を図１９に示している。図１９乃至図２１に示すように、前記第２突起１２は上底１２ａが短辺で下底１２ｂが長辺の長さが異なる台形状の前記第２突起１２であり、前記台部５の天面５ａの外方に向けて突出して形成している。前記上底１２ａ側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底１２ｂは外方に突出した弓形状であって、前記台部５の天面５ａと前記第２突起１２の間には、前記台部５の天面５ａより薄肉となる薄肉の領域１２ｅを設けている。
【００４７】
更に、図１９乃至図２１に示すように、前記第２突起１２を上底１２ａ側から下底側１２ｂへ押し倒すことにより、前記第２突起１２と前記台部５の天面５ａが接する前記下底１２ｂ側の中心の一部が前記台部５の天面５ａと重なり合ってヒンジ１２ｆ機能を形成することで、軽い力で前記第２突起１２を押し倒すことができる。
また、図１９及び図２０に示すように、前記上底１２ａは両端を突出させより鋭角となる山形１２ｃを形成している。前記山形１２ｃを形成することで、前記第２突起１２を上底１２ａ側から下底側１２ｂへ押し倒したときに、前記山形１２ｃの２点から引き裂き開始するので、引き裂かれる力が２点に分散されることから、より軽い力で前記第２突起１２を押し倒すことができる。そのため、前記山形１２ｃの角度は鋭角であればあるほど良い。
【００４８】
図２１が第２突起１２を押し倒す前の状態であり、図２２が第２突起１２を押し倒した後、前記第２突起１２が取り除かれ穴部６が形成された状態である。前記第２突起１２を押し倒した時に、ヒンジ１２ｆ機能が形成される箇所の第２突起１２と前記台部５の天面５ａとがつながった状態になるが、互いに薄肉の領域１２ｅ内でつながっているだけであるので、前記第２突起１２は簡単に取り除くことができる。
【００４９】
前記薄肉の領域１２ｅとは、図１９乃至図２１に示すように前記台部５の天面５ａと前記第２突起１２の間に設けられた前記台部５の天面５ａより薄肉になっている部分のことである。また、前記台部５の天面５ａと前記第２突起１２の接合部分の水平方向の断面形状が、略台形状であればよく、前記第２突起１２の中間部分や先端１２ｄ部分の水平方向の断面形状は、略台形状に限定されるものではない。
【００５０】
更に、前記薄肉の領域１２ｅは、前記ゲート位置４から遠ざかるにつれて前記薄肉の領域１２ｅを厚くすることで樹脂を流れやすく安定した生産ができる。よって、図２０に示すように薄肉の領域１２ｅは、ゲート位置４より近い位置に形成される薄肉の領域１２ｅよりも、前記ゲート位置４より遠い位置に形成される薄肉の領域１２ｅの方を厚く形成する方が望ましい。
【００５１】
更に、ゲート位置４とは、射出成形において合成樹脂材を射出する部分であり、前記ゲート位置４から図２０に示すように、樹脂の流れ１３は、ゲート位置４から足部３方向に流れていく。
【００５２】
また、ウエルドライン１２ｇとは、樹脂の流れ１３により、樹脂同士が流れて接合する樹脂の接合面のことを言い、前記接合面は強度が弱く割れやすくなる。前記ウエルドライン１２ｇを図１９に示す太線の位置周辺に発生させるには、図２０に示す位置関係にゲート位置４と第２突起１２を設け、本発明である前記第２突起１２と薄肉の領域１２ｅを形成することで、ウエルドライン１２ｇを図１９に示す太線の位置周辺に発生させることが容易となる。
【００５３】
本発明の図２０の破線矢印のようにゲート位置４から流れ込む樹脂の流れ１３は、前記本体底面部２から前記台部５、薄肉の領域１２ｅへ流れ、前記第２突起１２を成形していき足部３へと流れ込んでいくとともに、前記上底１２ａ側の薄肉の領域１２ｅに流れ込んだ樹脂の流れ１３は、前記上底１２ａ側の前記台部５から流れ込んだ樹脂の流れ１３と接合することで、図１９に示す太線の位置周辺にウエルドライン１２ｇを発生させることができる。前記ウエルドライン１２ｇが形成されている箇所は、強度が弱く割れやすくなることから、前記第２突起１２を上底１２ａ側から下底側１２ｂへ押し倒すことにより、前記第２突起１２が更に折り倒しやすくなる。
【００５４】
更に、図１４乃至図１６の前記第２突起１２が取り除かれた状態が、図２乃至図４及び図１７に示す穴部６を貫通した容器の本体１であり、図５及び図６に示す閉鎖プラグ７をセットすることで、図１に示す本発明の容器Ａとなる。すなわち、図１４に示す容器Ａ１にプリンやゼリーなどの内容物を充填して販売したものを消費者が購入し食する時に第２突起１２を折り倒して穴部６が形成され、内容物を外へ取り出した後の状態が図２に示す本体１と同様の形状になることから、前記本体１を洗って保管しておき、プリンやゼリーなどを作る材料と前記閉鎖プラグ７を一緒に入れた手作り用キットを消費者が次に購入することで、前記容器Ａ１の第２突起１２を折り倒した後に穴部６が形成された状態となる前記本体１の台部５の内側から前記閉鎖プラグ７を設置することで図１に示す容器Ａが完成し、前記容器Ａを使用してプリンやゼリーなどを作り、出来上がったプリンやゼリーなどの内容物を外へ簡単に取り出すために、前記閉鎖プラグ７の突起９を再び折り倒すことで、空気孔１０が形成され容器Ａ内に空気が入り込み、内容物が下へ落下し容易に取り出すことが可能になる。
【００５５】
再び、使用済みの閉鎖プラグ７を取り除いて本体１内を洗浄しておくことで、次に自宅でプリンやゼリーなどを作りたい場合は、閉鎖プラグ７の部材のみを購入して付け替えることで、同じ本体１を利用して、内容物取り出し機能を持たせた容器Ａを何度でも再現することが可能になる。
【００５６】
次に本発明の異なる第２の実施形態を示す容器Ａ２を図２３乃至図２４に示す。前記容器Ａ２は、プリンや寒天状食品等の内容物を収容する有底筒状容器の本体１と前記本体１の底面である本体底面部２の外方に突出した足部３を有している。前記足部３は、図２３に示すような一体でリング状に形成されても、または複数個から形成されても良い。前記本体底面部２には、前記足部３と足部３の間に前記足部３の突出よりも低い位置に外方に突出し内側から中央でくぼむ台部５１を形成している。前記台部５１の天面５１ａの外周付近に薄肉１４ｂとなって破断し易い破断線を形成している。前記天面５１ａには脚片を介して一体設したプルリング１４ａが形成されており、前記プルリング１４ａは前記足部３の突出よりも低い位置に外方に突出している第３突起１４である。また、外方に突出した前記台部５１の側面には、ネジ部１４ｃが形成される。前記ネジ部１４ｃは、側面の内側に形成しても側面の外側に形成しても、どちらでもよい。更に、前記プルリング１４ａの引き上げにより、前記破断線に沿って破断除去され図２５に示すように穴部６が形成される。前記プルリングの引きはがしを容易にするためには、前記本体１を射出成形するために使用する合成樹脂は、ポリエチレン樹脂が望ましい。
【００５７】
前記プルリング１４ａを引き上げて取り除き、前記穴部６が形成された状態の容器Ａ２を閉鎖するための異なる形状の閉鎖プラグ７１、７２、７３、７４の断面図を図２６乃至図２９に示す。図２６及び図２７に示す前記閉鎖プラグ７１、７２には、内側の側面に閉鎖プラグネジ部１５が形成されており、前記台部５１の側面外側のネジ部１４ｃに外側から被せて嵌め込み回すことで、前記穴部６が閉鎖される。前記台部５１へ前記閉鎖プラグ７１、７２をセット後は気密性を有し、前記台部５１と閉鎖プラグ７１、７２の隙間から内容物の漏れが生じない構造を形成している。また、前記閉鎖プラグ７１、７２の天面８には、外方に向けて突出した突起９が形成される。前記突起９の突出は、前記台部５１に被せてねじ込みセットした時に、前記足部３の突出よりも低い形状を形成し、地面に接触しない長さであり前記足部３は前記突起９を保護する役割がある。前記突起９を折り倒すことにより前記閉鎖プラグ７１、７２の天面８の一部に空気孔が形成され、容器Ａ２内に空気が入り込み内容物を容易に容器Ａ２の外へ落下させることができる。
【００５８】
前記突起９を折り倒して内容物を容器Ａ２の外へ落下させた後は、前記閉鎖プラグ７１、７２を容器Ａ２から取り外し、新しい閉鎖プラグ７１、７２へ付け替えることができる。そのため、前記台部５１と前記閉鎖プラグ７１、７２の外周形状は回して取り外しやすくするために円形であることが望ましい。また、前記閉鎖プラグ７１、７２の外周側面は、回しても滑らないように縦筋や凹凸となるローレットを形成することが望ましい。しかし、前記閉鎖プラグ７１、７２の取り外し機能については、一例を紹介しただけでこの方法に限定されるものではない。また、前記閉鎖プラグ７１、７２を成形する際に使用する原料樹脂は突起９を折り倒し空気孔１０を形成しやすくするために、ポリプロピレンやＭＢＳ樹脂などの合成樹脂で成形することが望ましい。
【００５９】
図２６及び図２７に示すように、前記閉鎖プラグ７１、７２は上底９ａが短辺で下底９ｂが長辺の長さが異なる台形状の突起９が外方に向けて突出して形成している。前記上底９ａ側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底９ｂは外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグ７１、７２の天面８と前記突起９の間には、前記天面８より薄肉となる薄肉の領域９ｅを設けている。前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒すことにより、前記突起９と前記閉鎖プラグ７１、７２の天面８が接する前記下底９ｂ側の中心の一部が前記天面８と重なり合ってヒンジ９ｆ機能を形成することで、軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。また、前記上底９ａは両端を突出させより鋭角となる前記山形９ｃを形成することで、前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒したときに、前記山形９ｃの２点から引き裂き開始するので、引き裂かれる力が２点に分散されることから、より軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。そのため、前記山形９ｃの角度は、鋭角であればあるほど良い。
【００６０】
図２７に示す閉鎖プラグ７２は、図２６に示す前記閉鎖プラグ７１の天面８の外周に外方に突出した保護足部１６を設置したものである。輸送などの振動や衝撃で前記突起９が折り倒されたり、破損したりして前記閉鎖プラグ７２の機能が発揮できないようになることを防止するために前記保護足部１６を設置することで、前記突起９を保護することができ。また、前記突起９は、前記保護足部１６の突出よりも低い位置に外方に突出しているものである。
【００６１】
図２８及び図２９に示す前記閉鎖プラグ７３、７４には、外側の側面に閉鎖プラグネジ部１５が形成されており、前記台部５１の側面内側のネジ部１４ｃに外側から被せて嵌め込み回すことで、前記穴部６が閉鎖される。前記台部５１へ前記閉鎖プラグ７３、７４をセット後は気密性を有し、前記台部５１と閉鎖プラグ７３、７４の隙間から内容物の漏れが生じない構造を形成している。また、前記閉鎖プラグ７３、７４の天面８には、外方に向けて突出した突起９が形成される。前記突起９の突出は、前記台部５１に被せてねじ込みセットした時に、前記足部３の突出よりも低い形状を形成し、地面に接触しない長さであり前記足部３は前記突起９を保護する役割がある。前記突起９を折り倒すことにより前記閉鎖プラグ７３、７４の天面８の一部に空気孔が形成され、容器Ａ２内に空気が入り込み内容物を容易に容器Ａ２の外へ落下させることができる。
【００６２】
前記突起９を折り倒して内容物を容器Ａ２の外へ落下させた後は、前記閉鎖プラグ７３、７４を容器Ａ２から取り外し、新しい閉鎖プラグ７３、７４へ付け替えることができる。そのため、前記台部５１と前記閉鎖プラグ７３、７４の外周形状は回して取り外しやすくするために円形であることが望ましい。また、前記閉鎖プラグの外周側面は、回しても滑らないように縦筋や凹凸となるローレットを形成することが望ましい。しかし、前記閉鎖プラグ７３、７４の取り外し機能については、一例を紹介しただけでこの方法に限定されるものではない。また、前記閉鎖プラグ７３、７４を成形する際に使用する原料樹脂は突起９を折り倒し空気孔１０を形成しやすくするために、ポリプロピレンやＭＢＳ樹脂などの合成樹脂で成形することが望ましい。
【００６３】
図２８及び図２９に示すように、前記閉鎖プラグ７３、７４は上底９ａが短辺で下底９ｂが長辺の長さが異なる台形状の突起９が外方に向けて突出して形成している。前記上底９ａ側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底９ｂは外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグ７１、７２の天面８と前記突起９の間には、前記天面８より薄肉となる薄肉の領域９ｅを設けている。前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒すことにより、前記突起９と前記閉鎖プラグ７３、７４の天面８が接する前記下底９ｂ側の中心の一部が前記天面８と重なり合ってヒンジ９ｆ機能を形成することで、軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。また、前記上底９ａは両端を突出させより鋭角となる前記山形９ｃを形成することで、前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒したときに、前記山形９ｃの２点から引き裂き開始するので、引き裂かれる力が２点に分散されることから、より軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。そのため、前記山形９ｃの角度は、鋭角であればあるほど良い。
【００６４】
図２９に示す閉鎖プラグ７４は、図２８に示す前記閉鎖プラグ７３の天面８の外周に外方に突出した保護足部１６を設置したものである。輸送などの振動や衝撃で前記突起９が折り倒されたり、破損したりして前記閉鎖プラグ７４の機能が発揮できないようになることを防止するために前記保護足部１６を設置することで、前記突起９を保護することができ。また、前記突起９は、前記保護足部１６の突出よりも低い位置に外方に突出しているものである。
【００６５】
図２９に示す閉鎖プラグ７４を斜め下から見た状態が図３０に示す前記閉鎖プラグ７４である。前記閉鎖プラグ７４を本体１の底面の外側からセットした状態のものが、本発明の異なる第３の実施形態を示す容器Ａ３であり、それを図３１乃至図３２に示す。前記容器Ａ３にプリンやゼリーなどの内容物を充填し、それを消費者が食する時に前記突起９を折り倒すことで空気孔１０が形成され内容物を外へ落下させて取り出すことができ、再び、同様の前記容器Ａ３を再利用して使用する場合は、ネジ式になっている前記閉鎖プラグ７１、７２、７３、７４を回して前記本体１から取り外し、前記本体１を洗って保管しておき、プリンやゼリーなどを作る材料と前記閉鎖プラグ７１、７２、７３、７４を一緒に入れた手作り用キットを消費者が次に購入することで、前記本体１の台部５の外側から前記閉鎖プラグ７１、７２、７３、７４を設置することで、図３１及び図３２に示す容器Ａ３が再び完成し、前記閉鎖プラグ７１、７２、７３、７４に付け替えることで、何度でも内容物取り出し機能を持たせた容器Ａ３を再現することが可能になる。
【符号の説明】
【００６６】
１ 本体
２ 本体底面部
３ 足部
４ ゲート位置
５ 台部
５１ 台部
５ａ 天面
５１ａ 天面
５ｂ 係部
６ 穴部
７ 閉鎖プラグ
７１ 閉鎖プラグ
７２ 閉鎖プラグ
７３ 閉鎖プラグ
７４ 閉鎖プラグ
７１ａ 保護足部
８ 天面
８ａ くぼみ
９ 突起
９ａ 上底
９ｂ 下底
９ｃ 山形
９ｄ 先端
９ｅ 薄肉の領域
９ｆ ヒンジ
１０ 空気孔
１１ つまみ部
１２ 第２突起
１２ａ 上底
１２ｂ 下底
１２ｃ 山形
１２ｄ 先端
１２ｅ 薄肉の領域
１２ｆ ヒンジ
１２ｇ ウエルドライン
１３ 樹脂の流れ
１４ 第３突起
１４ａ プルリング
１４ｂ 薄肉
１４ｃ ネジ部
１５ 閉鎖プラグネジ部
１６ 保護足部
Ａ 容器
Ａ１ 容器
Ａ２ 容器
Ａ３ 容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体内に収納したプリンや寒天状食品等の内容物を取り出しやすくするため、本体底面部から突起を突出させ、この突起を折り取ることによって内容物取り出し用の空気孔を形成する機能をもつ容器を、繰り返し使用することができる容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からプリンや寒天状食品用の容器として、内容物を取り出すために本体底面部から突起を突出させ、この突起を折り取ることによって内容物取り出し用の空気孔を形成可能とした容器が特許文献１、２に記載されている。
【０００３】
特許文献１は、容器に突起を設けた形状で、内容物を取り出すことが出来る考案である。
【０００４】
特許文献２は、指掛け柱と呼ばれる突起が円柱状である。
【０００５】
特許文献３は、ポリプロピレン樹脂を使用した容器において空気孔を確実に得られる発明である。ポリプロピレン樹脂は軟質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に強いが、突起を押し倒すと樹脂が伸びて確実に空気孔を設ける事ができない場合がある。しかし、特許文献３はこのことを解消した特許である。
【０００６】
特許文献４は、突起を軽い力で折り倒すことが出来る容器として、本体底面部と突起の間に前記本体底面部より薄肉となる薄肉の領域を設け、本体底面部と突起の接合部分の水平方向の断面形状が略台形を形成した突起の発明である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭４８−６２２４８号公報
【特許文献２】実開昭５７−３５２８６号公報
【特許文献３】特開２００６−２４８５７４号公報
【特許文献４】特許第４１８３７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２の容器は、内容物取り出し用の空気孔を形成することで内容物を取り出す構造の容器である。しかしながら、特許文献１は、容器に突起を設けただけの形状であり、突起の長さや底部の肉厚等は明確にされておらず、突起を設けているだけである。薄肉部分がなく同じ肉厚であれば、突起を折る際の力が必要になり、子供の力では突起を折ることができない。特許文献２は、指掛け柱と呼ばれる突起が円柱状である為、突起を折る際に力を入れると指が痛くなる問題があった。それは、原料の問題もあり、この種の容器で使われる原料としてはポリスチレン系樹脂やポリプロピレン樹脂が一般的に使われている。
【０００９】
ポリスチレン系樹脂の原料特性として、硬質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に弱いが透明性は優れている。一方、ポリプロピレン樹脂の原料特性は、軟質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に強いが透明性はポリスチレン系樹脂に比べると劣る。
【００１０】
この種の容器を採用する場合、硬質な樹脂で突起が折りやすく、透明性も優れているポリスチレン系樹脂を採用する事が多いが、硬質な樹脂の為、開封する際に力を入れると指が痛くなるという問題がある。反対にポリプロピレン樹脂を採用すると突起を折る際の指の痛みは解消するが、軟質の樹脂の為、突起を押し倒すと樹脂が伸びて確実に空気孔を設ける事ができないという問題がある。
【００１１】
また、特許文献４は、上記課題を解決し確実に内容物取り出し用の空気孔を形成させ、しかも軽い力で突起を折り取ることができる容器であるが、突起を折り取ると本体底面部に穴が開くため、使い捨て容器として利用される容器であるが、近年、環境問題等から再利用が検討され、本体底面部の突起を折り取ることで空気孔を形成できる容器についても、容器として再利用できることが望まれる課題がある。
【００１２】
本発明の目的は、上記課題を解決し、容器として再利用して使用することができ、再利用の際も毎回確実に内容物取り出し用の空気孔を形成させることができ、しかも軽い力で突起を折り取ることができる容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記本体底面部の一部には外方に突出した台部を形成するとともに、前記台部の一部には外部と貫通した穴部を形成し、前記穴部を封鎖するための閉鎖プラグを前記穴部に設置し、前記閉鎖プラグの天面には外方に向けて突出した突起を形成し、前記突起を折り倒すことにより前記閉鎖プラグの天面の一部に空気孔が形成され、前記穴部と前記空気孔が連通する容器である。
【００１４】
本発明は、前記閉鎖プラグの取り外しを自在にした容器である。
【００１５】
本発明は、容器本体の内側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖した容器である。
【００１６】
本発明は、容器本体の外側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖した容器である。
【００１７】
本発明は、前記突起は前記閉鎖プラグの天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグの天面と前記突起の間には、前記閉鎖プラグの天面より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器である。
【００１８】
本発明は、部分的に前記台部の天面を除去する第２突起を台部の外方に向けて突出して形成し、前記第２突起を取り除くことにより前記台部に空気孔となる穴部を形成した容器である。
【００１９】
本発明は、前記第２突起は前記台部の天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記台部の天面と前記第２突起の間には、前記部台の天面より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器である。
【００２０】
本発明は、前記上底の両端を突出させ、より鋭角となる山形を形成した容器である。
【００２１】
本発明は、前記台部の天面の外周付近に薄肉となって破断し易い破断線を形成し、脚片を介して前記台部の天面と一体設したプルリングの引き上げにより、前記破断線に沿って破断除去され穴部を形成した容器である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記本体底面部の一部には外方に突出した台部を形成するとともに、前記台部の一部には外部と貫通した穴部を形成し、前記穴部を封鎖するための閉鎖プラグを設置し、前記閉鎖プラグの天面には外方に向けて突出した突起を形成し、前記突起を折り倒すことにより前記閉鎖プラグの天面の一部に空気孔が形成され、前記穴部と前記空気孔が連通する容器であるので、前記突起を折り倒し空気孔を形成して内容物を外へ落下させたあとに、前記閉鎖プラグを新しいものへ交換することで、再び同様の機能を有する容器として再利用することができ、前記閉鎖プラグの交換のみで、何度でも突起を折り取り空気孔を形成して、内容物を外へ落下させることができる容器を提供することができる。
【００２３】
また、前記閉鎖プラグの取り外しを自在にした容器であるので、前記突起を折り倒し空気孔を形成して内容物を外へ落下させたあとに、前記閉鎖プラグを新しいものへ交換することで、再び同様の機能を有する容器として再利用することができ、前記閉鎖プラグの交換のみで、何度でも突起を折り取り空気孔を形成して、内容物を外へ落下させることができる容器を提供することができる。
【００２４】
更に、容器本体の内側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖した容器であるので、前記突起を折り倒し空気孔を形成して内容物を外へ落下させたあとに、前記閉鎖プラグを新しいものへ交換することで、再び同様の機能を有する容器として再利用することができ、前記閉鎖プラグの交換のみで、何度でも突起を折り取り空気孔を形成して、内容物を外へ落下させることができる容器を提供することができる。
【００２５】
また、容器本体の外側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖した容器であるので、前記突起を折り倒し空気孔を形成して内容物を外へ落下させたあとに、前記閉鎖プラグを新しいものへ交換することで、再び同様の機能を有する容器として再利用することができ、前記閉鎖プラグの交換のみで、何度でも突起を折り取り空気孔を形成して、内容物を外へ落下させることができる容器を提供することができる。
【００２６】
更に、前記突起は前記閉鎖プラグの天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグの天面と前記突起の間には、前記閉鎖プラグの天面より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器であるので、前記山形の先端が折り取り開始地点となり、前記突起を指が痛くならず、なおかつ、軽い力で折り取ることが出来る閉鎖プラグを提供することが出来る。
【００２７】
また、部分的に前記台部の天面を除去する第２突起を台部の外方に向けて突出して形成し、前記第２突起を折り倒すことにより前記台部に空気孔となる穴部を形成した容器であるので、前記閉鎖プラグを最初の段階から設置せずに、初回の突起の折り取りは、本体底面部に形成させる第２突起を折り取ることで、空気孔となる穴部を形成することができる容器を提供することが出来る。
【００２８】
更に、前記第２突起は前記台部の天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記台部の天面と前記第２突起の間には、前記台部の天面より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器であるので、前記山形の先端が折り取り開始地点となり、前記第２突起を指が痛くならず、なおかつ、軽い力で折り取ることが出来る容器を提供することが出来る。
【００２９】
また、前記上底の両端を突出させ、より鋭角となる山形を形成した容器であるので、前記山形の先端が折り取り開始地点がより割れやすくなり、前記突起を指が痛くならず、なおかつ、より軽い力で折り取ることが出来る容器を提供することが出来る。
【００３０】
更に、前記台部の天面の外周付近に薄肉となって破断し易い破断線を形成し、脚片を介して前記台部の天面と一体設したプルリングの引き上げにより、前記破断線に沿って破断除去され穴部を形成した容器であるので、前記閉鎖プラグを最初の段階から設置せずに、初回の容器はプルリングを引き上げることで、本体底面部に容易に空気孔となる穴部を形成することができる容器を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態を示す容器の斜視図である。
【図２】閉鎖プラグが設置されていない状態を示す容器の斜視図である。
【図３】図２を容器の内側からみた斜視図である。
【図４】図３に示す台部分の拡大図である。
【図５】閉鎖プラグを斜上からみた斜視図である。
【図６】図５に示す閉鎖プラグを斜下からみた斜視図である。
【図７】図１に示す台部の拡大図である。
【図８】図７に示す突起を折り倒した状態を示す拡大図である。
【図９】図８に示す突起を取り除いた状態を示す拡大図である。
【図１０】本発明の実施形態を示す容器の底面図である
【図１１】図１０に示す閉鎖プラグ部分の拡大図である。
【図１２】図１０をｙ−ｙ方向に切断した状態を示す断面図である。
【図１３】図１２に示す突起を取り除いた状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の異なる実施形態を示す容器本体の斜視図である。
【図１５】図１４に示す第２突起部分の拡大図である。
【図１６】図１５に示す第２突起を折り倒した状態を示す拡大図である。
【図１７】図１６に示す第２突起を取り除いた状態を示す拡大図である。
【図１８】図１４に示す容器本体の底面図である。
【図１９】図１８に示す第２突起部分の拡大図である。
【図２０】図１４に示す容器本体の樹脂の流れを示す説明図である。
【図２１】図１８をｚ−ｚ方向に切断した状態を示す断面図である。
【図２２】図２１に示す第２突起を取り除いた状態を示す断面図である。
【図２３】本発明の異なる第二の実施形態を示す容器本体の断面図である。
【図２４】図２３のプルリング部分の拡大図である。
【図２５】図２４のプルリング部分を取り除いた状態を示す拡大図である。
【図２６】図５に示す閉鎖プラグの異なる実施形態を示す断面図である。
【図２７】図５に示す閉鎖プラグの異なる第二の実施形態を示す断面図である。
【図２８】図５に示す閉鎖プラグの異なる第三の実施形態を示す断面図である。
【図２９】図５に示す閉鎖プラグの異なる第四の実施形態を示す断面図である。
【図３０】図２９に示す閉鎖プラグの斜視図である。
【図３１】図３０に示す閉鎖プラグを容器にセットした状態の斜視図である。
【図３２】図３１に示す容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１において、容器Ａはプリンや寒天状食品等の内容物を収容する有底筒状容器の本体１と前記本体１の底面である本体底面部２の外方に突出した足部３を有している。前記容器Ａは、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチリン樹脂等からなる合成樹脂を利用して射出成形にて成形したものである。また、前記足部３は、図１に示すような一体でリング状に形成されても、または複数個から形成されても良い。前記本体底面部２には、前記足部３と足部３の間にゲート位置４を設けている。更に、前記足部３とゲート位置４の間に、前記足部３の突出よりも低い位置に外方に突出し内側から中央でくぼむ台部５を形成している。
【００３３】
また、図２及び図３に示すように前記台部５の天面５ａの一箇所に外部と貫通した穴部６を形成している。更に、図４に示すように、前記台部５の内側には三角形状に突出した複数個の係部５ｂが形成している。
【００３４】
前記穴部６を塞ぐための部材として、容器本体１とは別パーツで構成した図５及び図６に示す閉鎖プラグ７を射出成形法にてポリプロピレン樹脂やＭＢＳ樹脂等からなる合成樹脂で成形する。前記閉鎖プラグ７は、前記台部５の内側から差し込み嵌着できる構造であり、前記台部５へ前記閉鎖プラグ７をセット後は気密性を有し、前記台部５と閉鎖プラグ７の隙間から内容物の漏れが生じない構造を形成している。また、前記閉鎖プラグ７の天面８には、前記穴部６を突き抜けて外方に向けて突出した突起９が形成される。前記突起９の突出は前記台部５の突出よりも長く、前記足部３の突出よりも低い形状を形成し、地面に接触しない長さであり前記足部３は前記突起９を保護する役割がある。前記閉鎖プラグ７には、前記台部５の内側に三角形状で突出した複数個の係部５ｂと密着するように前記台部５に設置の三角形状と同形状となるくぼみ８ａが前記閉鎖プラグ７の天面８周辺に形成される。
【００３５】
前記閉鎖プラグ７が前記台部５の内側からセットされた状態を図１及び図７に示している。前記突起９は図２に示す前記穴部６から外方へ突き出ている。前記突起９を折り倒すことにより前記閉鎖プラグ７の天面８の一部に空気孔１０が形成され、図８及び図９に示すように、前記穴部６と前記空気孔１０が連通し、容器Ａ内に空気が入り込み内容物を容易に容器Ａの外へ落下させることができる。
【００３６】
前記突起９を折り倒して内容物を容器Ａの外へ落下させた後は、図６に示すつまみ部１１を捻り回転させることで、図５に示す閉鎖プラグ７の天面８側に形成した三角形状にくんだくぼみ８ａと図４に示す前記台部５の内側に形成した三角形状に突出した係部５ｂとが、双方にずれて浮き上がり容易に前記閉鎖プラグ７を取り外し、新しい閉鎖プラグ７へ付け替えることができる。そのため、前記台部５と前記閉鎖プラグ７の外周形状は円形であることが望ましいが、前記閉鎖プラグ７の取り外し機能については、一例を紹介しただけでこの方法に限定されるものではない。
【００３７】
図１０は容器Ａの底面側である本体底面部２からみた平面図であり、図１０のｙからｙ方向に切断した断面図を図１２及び図１３に示している。また、図１１は本体１にセットさせた状態の前記閉鎖プラグ７周辺を拡大した図である。図１１及び図１２に示すように、前記閉鎖プラグ７は上底９ａが短辺で下底９ｂが長辺の長さが異なる台形状の突起９が外方に向けて突出して形成している。前記上底９ａ側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底９ｂは外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグ７の天面８と前記突起９の間には、前記天面８より薄肉となる薄肉の領域９ｅを設けている。
【００３８】
図１１乃至図１３に示すように、前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒すことにより、前記突起９と前記閉鎖プラグ７の天面８が接する前記下底９ｂ側の中心の一部が前記天面８と重なり合ってヒンジ９ｆ機能を形成することで、軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。また、図１１に示すように、前記上底９ａは両端を突出させより鋭角となる前記山形９ｃを形成することで、前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒したときに、前記山形９ｃの２点から引き裂き開始するので、引き裂かれる力が２点に分散されることから、より軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。そのため、図１１に示す前記山形９ｃの角度は、鋭角であればあるほど良い。
【００３９】
図１２が突起９を押し倒す前の状態であり、図１３が突起９を押し倒した後、前記突起９が取り除かれ空気孔１０が形成された状態である。前記突起９を押し倒した時に、ヒンジ９ｆ機能が形成される箇所の突起９と前記閉鎖プラグ７の天面８とがつながった状態になるが、互いに薄肉の領域９ｅ内でつながっているだけであるので、前記突起９は簡単に取り除くことができる。
【００４０】
前記薄肉の領域９ｅとは、図１１乃至図１３に示すように前記閉鎖プラグ７の天面８と前記突起９の間に設けられた前記天面８より薄肉になっている部分のことである。また、前記閉鎖プラグ７の天面８と前記突起９の接合部分の水平方向の断面形状が、略台形状であればよく、前記突起９の中間部分や先端９ｄ部分の水平方向の断面形状は、略台形状に限定されるものではない。
【００４１】
ここで具体的な活用事例を紹介する。本発明は、空気孔１０を形成するための閉鎖プラグ７を本体１より付け替えることで、何度でも簡単に内容物を外へ取り出すことができる容器Ａとなるものである。すなわち、プリンやゼリーなどを作る材料と前記閉鎖プラグ７を一緒に入れた手作り用キットを販売することで、使用済みの前記本体１に装着されている空気孔１０が形成された状態の使用済みの閉鎖プラグ７を取り除いて本体１内を洗浄しておくことで、消費者は手作り用キットを購入すれば、その中に付属されている新しい閉鎖プラグ７に付け替えることで、簡単に内容物を外へ取り出すことができる容器Ａを再現することができ、前記容器Ａを繰り返し利用して自宅で簡単にプリンやゼリーが作れる。
【００４２】
また、再現した前記容器Ａ内で作られたプリンやゼリーなどの内容物を取り出す場合は、前記閉鎖プラグ７の突起９を再び折り倒すことで、空気孔１０が形成され容器Ａ内に空気が入り込み、内容物が下へ落下し容易に取り出すことが可能になる。再び、前記容器Ａから使用済みの閉鎖プラグ７を取り除いた状態の本体１内を洗浄しておくことで、次に自宅でプリンやゼリーなどを作りたい場合は、閉鎖プラグ７の部材のみを購入して付け替えることで、同じ容器Ａの本体１を利用して、内容物取り出し機能を持たせた容器Ａを何度でも再現することが可能になる。
【００４３】
次に本発明の異なる実施形態を示す容器Ａ１を図１４乃至図２２に示す。前記容器Ａ１は、プリンや寒天状食品等の内容物を収容する有底筒状容器の本体１と前記本体１の底面である本体底面部２の外方に突出した足部３を有している。前記足部３は、図１４に示すような一体でリング状に形成されても、または複数個から形成されても良い。前記本体底面部２には、前記足部３と足部３の間にゲート位置４を設けている。更に、前記足部３とゲート位置４の間に、前記足部３の突出よりも低い位置に外方に突出し内側から中央でくぼむ台部５を形成している。
【００４４】
また、前記台部５の天面５ａには、部分的に除去するための第２突起１２を形成しており、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂等からなる合成樹脂製の一体成形容器Ａ１であり、射出成形法にて成形したものである。第２突起１２の突出は前記足部３の突出よりも低い形状を形成し、地面に接触しない長さであり前記足部３は第２突起１２を保護する役割がある。
【００４５】
図１６及び図１７に示すように、前記第２突起１２を折り倒すことにより前記台部５の天面５ａの一部が貫通して穴部６が形成され、容器Ａ内に空気が入り込み内容物を容易に容器Ａ１の外へ落下させることができる。
【００４６】
図１８は容器Ａ１の底面である本体底面部２からみた平面図であり、図１８のｚからｚ方向に切断した断面図を図２１及び図２２に示している。また、図１８の第２突起１２周辺を拡大した図を図１９に示している。図１９乃至図２１に示すように、前記第２突起１２は上底１２ａが短辺で下底１２ｂが長辺の長さが異なる台形状の前記第２突起１２であり、前記台部５の天面５ａの外方に向けて突出して形成している。前記上底１２ａ側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底１２ｂは外方に突出した弓形状であって、前記台部５の天面５ａと前記第２突起１２の間には、前記台部５の天面５ａより薄肉となる薄肉の領域１２ｅを設けている。
【００４７】
更に、図１９乃至図２１に示すように、前記第２突起１２を上底１２ａ側から下底側１２ｂへ押し倒すことにより、前記第２突起１２と前記台部５の天面５ａが接する前記下底１２ｂ側の中心の一部が前記台部５の天面５ａと重なり合ってヒンジ１２ｆ機能を形成することで、軽い力で前記第２突起１２を押し倒すことができる。
また、図１９及び図２０に示すように、前記上底１２ａは両端を突出させより鋭角となる山形１２ｃを形成している。前記山形１２ｃを形成することで、前記第２突起１２を上底１２ａ側から下底側１２ｂへ押し倒したときに、前記山形１２ｃの２点から引き裂き開始するので、引き裂かれる力が２点に分散されることから、より軽い力で前記第２突起１２を押し倒すことができる。そのため、前記山形１２ｃの角度は鋭角であればあるほど良い。
【００４８】
図２１が第２突起１２を押し倒す前の状態であり、図２２が第２突起１２を押し倒した後、前記第２突起１２が取り除かれ穴部６が形成された状態である。前記第２突起１２を押し倒した時に、ヒンジ１２ｆ機能が形成される箇所の第２突起１２と前記台部５の天面５ａとがつながった状態になるが、互いに薄肉の領域１２ｅ内でつながっているだけであるので、前記第２突起１２は簡単に取り除くことができる。
【００４９】
前記薄肉の領域１２ｅとは、図１９乃至図２１に示すように前記台部５の天面５ａと前記第２突起１２の間に設けられた前記台部５の天面５ａより薄肉になっている部分のことである。また、前記台部５の天面５ａと前記第２突起１２の接合部分の水平方向の断面形状が、略台形状であればよく、前記第２突起１２の中間部分や先端１２ｄ部分の水平方向の断面形状は、略台形状に限定されるものではない。
【００５０】
更に、前記薄肉の領域１２ｅは、前記ゲート位置４から遠ざかるにつれて前記薄肉の領域１２ｅを厚くすることで樹脂を流れやすく安定した生産ができる。よって、図２０に示すように薄肉の領域１２ｅは、ゲート位置４より近い位置に形成される薄肉の領域１２ｅよりも、前記ゲート位置４より遠い位置に形成される薄肉の領域１２ｅの方を厚く形成する方が望ましい。
【００５１】
更に、ゲート位置４とは、射出成形において合成樹脂材を射出する部分であり、前記ゲート位置４から図２０に示すように、樹脂の流れ１３は、ゲート位置４から足部３方向に流れていく。
【００５２】
また、ウエルドライン１２ｇとは、樹脂の流れ１３により、樹脂同士が流れて接合する樹脂の接合面のことを言い、前記接合面は強度が弱く割れやすくなる。前記ウエルドライン１２ｇを図１９に示す太線の位置周辺に発生させるには、図２０に示す位置関係にゲート位置４と第２突起１２を設け、本発明である前記第２突起１２と薄肉の領域１２ｅを形成することで、ウエルドライン１２ｇを図１９に示す太線の位置周辺に発生させることが容易となる。
【００５３】
本発明の図２０の破線矢印のようにゲート位置４から流れ込む樹脂の流れ１３は、前記本体底面部２から前記台部５、薄肉の領域１２ｅへ流れ、前記第２突起１２を成形していき足部３へと流れ込んでいくとともに、前記上底１２ａ側の薄肉の領域１２ｅに流れ込んだ樹脂の流れ１３は、前記上底１２ａ側の前記台部５から流れ込んだ樹脂の流れ１３と接合することで、図１９に示す太線の位置周辺にウエルドライン１２ｇを発生させることができる。前記ウエルドライン１２ｇが形成されている箇所は、強度が弱く割れやすくなることから、前記第２突起１２を上底１２ａ側から下底側１２ｂへ押し倒すことにより、前記第２突起１２が更に折り倒しやすくなる。
【００５４】
更に、図１４乃至図１６の前記第２突起１２が取り除かれた状態が、図２乃至図４及び図１７に示す穴部６を貫通した容器の本体１であり、図５及び図６に示す閉鎖プラグ７をセットすることで、図１に示す本発明の容器Ａとなる。すなわち、図１４に示す容器Ａ１にプリンやゼリーなどの内容物を充填して販売したものを消費者が購入し食する時に第２突起１２を折り倒して穴部６が形成され、内容物を外へ取り出した後の状態が図２に示す本体１と同様の形状になることから、前記本体１を洗って保管しておき、プリンやゼリーなどを作る材料と前記閉鎖プラグ７を一緒に入れた手作り用キットを消費者が次に購入することで、前記容器Ａ１の第２突起１２を折り倒した後に穴部６が形成された状態となる前記本体１の台部５の内側から前記閉鎖プラグ７を設置することで図１に示す容器Ａが完成し、前記容器Ａを使用してプリンやゼリーなどを作り、出来上がったプリンやゼリーなどの内容物を外へ簡単に取り出すために、前記閉鎖プラグ７の突起９を再び折り倒すことで、空気孔１０が形成され容器Ａ内に空気が入り込み、内容物が下へ落下し容易に取り出すことが可能になる。
【００５５】
再び、使用済みの閉鎖プラグ７を取り除いて本体１内を洗浄しておくことで、次に自宅でプリンやゼリーなどを作りたい場合は、閉鎖プラグ７の部材のみを購入して付け替えることで、同じ本体１を利用して、内容物取り出し機能を持たせた容器Ａを何度でも再現することが可能になる。
【００５６】
次に本発明の異なる第２の実施形態を示す容器Ａ２を図２３乃至図２４に示す。前記容器Ａ２は、プリンや寒天状食品等の内容物を収容する有底筒状容器の本体１と前記本体１の底面である本体底面部２の外方に突出した足部３を有している。前記足部３は、図２３に示すような一体でリング状に形成されても、または複数個から形成されても良い。前記本体底面部２には、前記足部３と足部３の間に前記足部３の突出よりも低い位置に外方に突出し内側から中央でくぼむ台部５１を形成している。前記台部５１の天面５１ａの外周付近に薄肉１４ｂとなって破断し易い破断線を形成している。前記天面５１ａには脚片を介して一体設したプルリング１４ａが形成されており、前記プルリング１４ａは前記足部３の突出よりも低い位置に外方に突出している第３突起１４である。また、外方に突出した前記台部５１の側面には、ネジ部１４ｃが形成される。前記ネジ部１４ｃは、側面の内側に形成しても側面の外側に形成しても、どちらでもよい。更に、前記プルリング１４ａの引き上げにより、前記破断線に沿って破断除去され図２５に示すように穴部６が形成される。前記プルリングの引きはがしを容易にするためには、前記本体１を射出成形するために使用する合成樹脂は、ポリエチレン樹脂が望ましい。
【００５７】
前記プルリング１４ａを引き上げて取り除き、前記穴部６が形成された状態の容器Ａ２を閉鎖するための異なる形状の閉鎖プラグ７１、７２、７３、７４の断面図を図２６乃至図２９に示す。図２６及び図２７に示す前記閉鎖プラグ７１、７２には、内側の側面に閉鎖プラグネジ部１５が形成されており、前記台部５１の側面外側のネジ部１４ｃに外側から被せて嵌め込み回すことで、前記穴部６が閉鎖される。前記台部５１へ前記閉鎖プラグ７１、７２をセット後は気密性を有し、前記台部５１と閉鎖プラグ７１、７２の隙間から内容物の漏れが生じない構造を形成している。また、前記閉鎖プラグ７１、７２の天面８には、外方に向けて突出した突起９が形成される。前記突起９の突出は、前記台部５１に被せてねじ込みセットした時に、前記足部３の突出よりも低い形状を形成し、地面に接触しない長さであり前記足部３は前記突起９を保護する役割がある。前記突起９を折り倒すことにより前記閉鎖プラグ７１、７２の天面８の一部に空気孔が形成され、容器Ａ２内に空気が入り込み内容物を容易に容器Ａ２の外へ落下させることができる。
【００５８】
前記突起９を折り倒して内容物を容器Ａ２の外へ落下させた後は、前記閉鎖プラグ７１、７２を容器Ａ２から取り外し、新しい閉鎖プラグ７１、７２へ付け替えることができる。そのため、前記台部５１と前記閉鎖プラグ７１、７２の外周形状は回して取り外しやすくするために円形であることが望ましい。また、前記閉鎖プラグ７１、７２の外周側面は、回しても滑らないように縦筋や凹凸となるローレットを形成することが望ましい。しかし、前記閉鎖プラグ７１、７２の取り外し機能については、一例を紹介しただけでこの方法に限定されるものではない。また、前記閉鎖プラグ７１、７２を成形する際に使用する原料樹脂は突起９を折り倒し空気孔１０を形成しやすくするために、ポリプロピレンやＭＢＳ樹脂などの合成樹脂で成形することが望ましい。
【００５９】
図２６及び図２７に示すように、前記閉鎖プラグ７１、７２は上底９ａが短辺で下底９ｂが長辺の長さが異なる台形状の突起９が外方に向けて突出して形成している。前記上底９ａ側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底９ｂは外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグ７１、７２の天面８と前記突起９の間には、前記天面８より薄肉となる薄肉の領域９ｅを設けている。前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒すことにより、前記突起９と前記閉鎖プラグ７１、７２の天面８が接する前記下底９ｂ側の中心の一部が前記天面８と重なり合ってヒンジ９ｆ機能を形成することで、軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。また、前記上底９ａは両端を突出させより鋭角となる前記山形９ｃを形成することで、前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒したときに、前記山形９ｃの２点から引き裂き開始するので、引き裂かれる力が２点に分散されることから、より軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。そのため、前記山形９ｃの角度は、鋭角であればあるほど良い。
【００６０】
図２７に示す閉鎖プラグ７２は、図２６に示す前記閉鎖プラグ７１の天面８の外周に外方に突出した保護足部１６を設置したものである。輸送などの振動や衝撃で前記突起９が折り倒されたり、破損したりして前記閉鎖プラグ７２の機能が発揮できないようになることを防止するために前記保護足部１６を設置することで、前記突起９を保護することができ。また、前記突起９は、前記保護足部１６の突出よりも低い位置に外方に突出しているものである。
【００６１】
図２８及び図２９に示す前記閉鎖プラグ７３、７４には、外側の側面に閉鎖プラグネジ部１５が形成されており、前記台部５１の側面内側のネジ部１４ｃに外側から被せて嵌め込み回すことで、前記穴部６が閉鎖される。前記台部５１へ前記閉鎖プラグ７３、７４をセット後は気密性を有し、前記台部５１と閉鎖プラグ７３、７４の隙間から内容物の漏れが生じない構造を形成している。また、前記閉鎖プラグ７３、７４の天面８には、外方に向けて突出した突起９が形成される。前記突起９の突出は、前記台部５１に被せてねじ込みセットした時に、前記足部３の突出よりも低い形状を形成し、地面に接触しない長さであり前記足部３は前記突起９を保護する役割がある。前記突起９を折り倒すことにより前記閉鎖プラグ７３、７４の天面８の一部に空気孔が形成され、容器Ａ２内に空気が入り込み内容物を容易に容器Ａ２の外へ落下させることができる。
【００６２】
前記突起９を折り倒して内容物を容器Ａ２の外へ落下させた後は、前記閉鎖プラグ７３、７４を容器Ａ２から取り外し、新しい閉鎖プラグ７３、７４へ付け替えることができる。そのため、前記台部５１と前記閉鎖プラグ７３、７４の外周形状は回して取り外しやすくするために円形であることが望ましい。また、前記閉鎖プラグの外周側面は、回しても滑らないように縦筋や凹凸となるローレットを形成することが望ましい。しかし、前記閉鎖プラグ７３、７４の取り外し機能については、一例を紹介しただけでこの方法に限定されるものではない。また、前記閉鎖プラグ７３、７４を成形する際に使用する原料樹脂は突起９を折り倒し空気孔１０を形成しやすくするために、ポリプロピレンやＭＢＳ樹脂などの合成樹脂で成形することが望ましい。
【００６３】
図２８及び図２９に示すように、前記閉鎖プラグ７３、７４は上底９ａが短辺で下底９ｂが長辺の長さが異なる台形状の突起９が外方に向けて突出して形成している。前記上底９ａ側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底９ｂは外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグ７１、７２の天面８と前記突起９の間には、前記天面８より薄肉となる薄肉の領域９ｅを設けている。前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒すことにより、前記突起９と前記閉鎖プラグ７３、７４の天面８が接する前記下底９ｂ側の中心の一部が前記天面８と重なり合ってヒンジ９ｆ機能を形成することで、軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。また、前記上底９ａは両端を突出させより鋭角となる前記山形９ｃを形成することで、前記突起９を上底９ａ側から下底側９ｂへ押し倒したときに、前記山形９ｃの２点から引き裂き開始するので、引き裂かれる力が２点に分散されることから、より軽い力で前記突起９を押し倒すことができる。そのため、前記山形９ｃの角度は、鋭角であればあるほど良い。
【００６４】
図２９に示す閉鎖プラグ７４は、図２８に示す前記閉鎖プラグ７３の天面８の外周に外方に突出した保護足部１６を設置したものである。輸送などの振動や衝撃で前記突起９が折り倒されたり、破損したりして前記閉鎖プラグ７４の機能が発揮できないようになることを防止するために前記保護足部１６を設置することで、前記突起９を保護することができ。また、前記突起９は、前記保護足部１６の突出よりも低い位置に外方に突出しているものである。
【００６５】
図２９に示す閉鎖プラグ７４を斜め下から見た状態が図３０に示す前記閉鎖プラグ７４である。前記閉鎖プラグ７４を本体１の底面の外側からセットした状態のものが、本発明の異なる第３の実施形態を示す容器Ａ３であり、それを図３１乃至図３２に示す。前記容器Ａ３にプリンやゼリーなどの内容物を充填し、それを消費者が食する時に前記突起９を折り倒すことで空気孔１０が形成され内容物を外へ落下させて取り出すことができ、再び、同様の前記容器Ａ３を再利用して使用する場合は、ネジ式になっている前記閉鎖プラグ７１、７２、７３、７４を回して前記本体１から取り外し、前記本体１を洗って保管しておき、プリンやゼリーなどを作る材料と前記閉鎖プラグ７１、７２、７３、７４を一緒に入れた手作り用キットを消費者が次に購入することで、前記本体１の台部５の外側から前記閉鎖プラグ７１、７２、７３、７４を設置することで、図３１及び図３２に示す容器Ａ３が再び完成し、前記閉鎖プラグ７１、７２、７３、７４に付け替えることで、何度でも内容物取り出し機能を持たせた容器Ａ３を再現することが可能になる。
【符号の説明】
【００６６】
１ 本体
２ 本体底面部
３ 足部
４ ゲート位置
５ 台部
５１ 台部
５ａ 天面
５１ａ 天面
５ｂ 係部
６ 穴部
７ 閉鎖プラグ
７１ 閉鎖プラグ
７２ 閉鎖プラグ
７３ 閉鎖プラグ
７４ 閉鎖プラグ
７１ａ 保護足部
８ 天面
８ａ くぼみ
９ 突起
９ａ 上底
９ｂ 下底
９ｃ 山形
９ｄ 先端
９ｅ 薄肉の領域
９ｆ ヒンジ
１０ 空気孔
１１ つまみ部
１２ 第２突起
１２ａ 上底
１２ｂ 下底
１２ｃ 山形
１２ｄ 先端
１２ｅ 薄肉の領域
１２ｆ ヒンジ
１２ｇ ウエルドライン
１３ 樹脂の流れ
１４ 第３突起
１４ａ プルリング
１４ｂ 薄肉
１４ｃ ネジ部
１５ 閉鎖プラグネジ部
１６ 保護足部
Ａ 容器
Ａ１ 容器
Ａ２ 容器
Ａ３ 容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記本体底面部の一部には外方に突出した台部を形成するとともに、前記台部の一部には外部と貫通した穴部を形成し、前記穴部を封鎖するための閉鎖プラグを前記穴部に設置し、前記閉鎖プラグの天面には外方に向けて突出した突起を形成し、前記突起を折り倒すことにより前記閉鎖プラグの天面の一部に空気孔が形成され、前記穴部と前記空気孔が連通することを特徴とする容器。
【請求項２】
前記閉鎖プラグの取り外しを自在にしたことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
容器本体の内側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖したことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の容器。
【請求項４】
容器本体の外側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖したことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の容器。
【請求項５】
前記突起は前記閉鎖プラグの天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグの天面と前記突起の間には、前記閉鎖プラグの天面より薄肉となる薄肉の領域を設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項４のいずれか1項に記載の容器。
【請求項６】
部分的に前記台部の天面を除去する第２突起を台部の外方に向けて突出して形成し、前記第２突起を取り除くことにより前記台部に空気孔となる穴部を形成したことを特徴とする請求項1乃至請求項５のいずれか1項に記載の容器。
【請求項７】
前記第２突起は前記台部の天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記台部の天面と前記第２突起の間には、前記台部の天面より薄肉となる薄肉の領域を設けたことを特徴とする請求項1及至請求項６のいずれか1項に記載の容器。
【請求項８】
前記上底の両端を突出させ、より鋭角となる山形を形成したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか1項に記載の容器。
【請求項９】
前記台部の天面の外周付近に薄肉となって破断し易い破断線を形成し、脚片を介して一体設したプルリングの引き上げにより、前記破断線に沿って破断除去され穴部を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５または請求項８のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１】
内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記本体底面部の一部には外方に突出した台部を形成するとともに、前記台部の一部には外部と貫通した穴部を形成し、前記穴部を封鎖するための閉鎖プラグを前記穴部に設置し、前記閉鎖プラグの天面には外方に向けて突出した突起を形成し、前記突起を折り倒すことにより前記閉鎖プラグの天面の一部に空気孔が形成され、前記穴部と前記空気孔が連通することを特徴とする容器。
【請求項２】
前記閉鎖プラグの取り外しを自在にしたことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
容器本体の内側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖したことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の容器。
【請求項４】
容器本体の外側から閉鎖プラグを設置して前記穴部を閉鎖したことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の容器。
【請求項５】
前記突起は前記閉鎖プラグの天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記閉鎖プラグの天面と前記突起の間には、前記閉鎖プラグの天面より薄肉となる薄肉の領域を設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項４のいずれか1項に記載の容器。
【請求項６】
部分的に前記台部の天面を除去する第２突起を台部の外方に向けて突出して形成し、前記第２突起を取り除くことにより前記台部に空気孔となる穴部を形成したことを特徴とする請求項1乃至請求項５のいずれか1項に記載の容器。
【請求項７】
前記第２突起は前記台部の天面を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起であり、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記台部の天面と前記第２突起の間には、前記台部の天面より薄肉となる薄肉の領域を設けたことを特徴とする請求項1及至請求項６のいずれか1項に記載の容器。
【請求項８】
前記上底の両端を突出させ、より鋭角となる山形を形成したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか1項に記載の容器。
【請求項９】
前記台部の天面の外周付近に薄肉となって破断し易い破断線を形成し、脚片を介して一体設したプルリングの引き上げにより、前記破断線に沿って破断除去され穴部を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５または請求項８のいずれか１項に記載の容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公開番号】特開２０１０−２６０６３７（Ｐ２０１０−２６０６３７Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８８９１８（Ｐ２００９−１８８９１８）
【出願日】平成２１年８月１８日（２００９．８．１８）
【出願人】（３９０００１２７０）グリコ乳業株式会社 (29)
【出願人】（０００１６１８８４）アスカカンパニー株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１８日（２００９．８．１８）
【出願人】（３９０００１２７０）グリコ乳業株式会社 (29)
【出願人】（０００１６１８８４）アスカカンパニー株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
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