容器
【課題】本発明は、航空輸送時に生じる外気圧の変化に晒されても、収納物の漏出や収納物の汚染が生じ難い新規な容器を提供することを目的とする。
【解決手段】容器本体２と、前記容器本体２の開口部２２に内嵌される中蓋３と、前記容器本体２の開口部２２に外嵌される外蓋４とを具備する容器１において、前記中蓋３の周縁に沿って、前記中蓋３の下面３４側に向かって垂下する舌片部３２を円環状に設け、容器１外の気圧に対して容器１内が正圧となされた際に、前記舌片部３２の外周面が前記開口部２２の内周面に密着されるようにする。
【解決手段】容器本体２と、前記容器本体２の開口部２２に内嵌される中蓋３と、前記容器本体２の開口部２２に外嵌される外蓋４とを具備する容器１において、前記中蓋３の周縁に沿って、前記中蓋３の下面３４側に向かって垂下する舌片部３２を円環状に設け、容器１外の気圧に対して容器１内が正圧となされた際に、前記舌片部３２の外周面が前記開口部２２の内周面に密着されるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と、前記容器本体の開口部に嵌挿される中蓋と、前記容器本体の開口部に外嵌される外蓋と、を具備する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板配線に用いられる金や銀等のペースト状の導電性材料は、通常、外蓋及び中蓋によって二重に蓋された密封容器内に収納されて輸送や保管に供される（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
図１２の分解斜視図、及び図１３の拡大断面図に示すように、特許文献１に記載の容器（蓋付き容器）１０は、容器本体２０と、容器本体２０の開口部内側に嵌合される中蓋３０と、容器本体２０の開口部外側に嵌合される外蓋４０とからなり、前記中蓋３０の外周に容器本体２０の開口端に当接させるフランジ３０１を設け、外蓋４０の内周には、上記フランジ３０１に対する係合によって中蓋３０が外蓋４０から外れるのを防止する膨出部４０１を形成し、この膨出部４０１の内周面に係合溝４０２を設け、容器本体２０の外周面に上記係合溝４０２に係合可能な係合突条２０１を形成し、中蓋３０の外周面に係合突条３０２を設け、容器本体２０の内周面に係合凹部２０２を形成し、中蓋３０と容器本体２０の対向面間に形成された上記係合突条２０１と係合凹部２０２の係合力が前記膨出部４０１とフランジ３０１の係合力より強くされていることを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５‐８６８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載された容器１０は、容器本体２０の開口端と外蓋４０との間でフランジ３０１を挟持することによって一応の気密性が確保される構造となっているが、このような構造の容器１０にペースト状の導電性材料を収納し、航空輸送に共すると、航空機の離陸後から上昇持においては、外気に対して容器１０内の気圧が正圧となって、容器１０内の空気と共に容器１０内に収納された導電性材料が漏出する場合がある。一方、航空機の下降時においては、外気に対して容器１０内の気圧が負圧となって、外気中に含まれる異物とともに外気が容器１０内に吸い込まれるため、容器本体２０内に収納された導電性材料が汚染される場合がある。
【０００６】
国際航空運送協会（ＩＡＴＡ）では、この種の容器の気密性について厳しい基準を設けており、気圧の変化によって内容物が漏出するような容器については、航空輸送に供することはできない。
【０００７】
本発明は、前記技術的課題を解決するために開発されたものであって、航空輸送時に生じる外気圧の変化に晒されても、収納物の漏出や収納物の汚染が生じ難い新規な容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の容器は、円筒状の開口部を有する容器本体と、前記開口部に内嵌されて、前記開口部を閉塞する中蓋と、前記開口部に外嵌されて、前記中蓋の上面を覆う外蓋と、を具備してなる容器であって、前記中蓋には、前記中蓋の下面側から垂下する舌片部が、前記中蓋の周縁に沿って円環状に設けられてなり、前記舌片部が、１００〜５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する樹脂を素材として形成され、且つ前記舌片部の厚みが０．１〜２ｍｍとなされることによって、容器外の気圧に対して容器内が正圧となされた際に、前記舌片部の外周面が前記開口部の内周面に密着されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の容器においては、前記中蓋には、前記中蓋が前記開口部に内嵌される際に、前記開口部の開口端に当接されるフランジ部が設けられてなり、前記フランジ部によって、前記前記開口部に対する前記中蓋の下面側の挿入深さ、及び前記開口部の開口端から突出する前記中蓋の上面側の突出高さが規定されるものが好ましい態様となる。
【００１０】
本発明の容器においては、前記開口部には、その外周面に係合部が設けられてなり、前記外蓋には、その周壁の内周面に被係合部が設けられてなり、前記外蓋が前記開口部に外嵌される際に、前記係合部と前記被係合部とが係合されることによって、前記外蓋に対する前記開口部の挿入代が規定されるものであり、前記挿入代（Ｌ）と、前記外蓋の周壁の奥行き（Ｈ）と、前記開口部の開口端から突出する前記中蓋の上面側の突出高さ（Ｔ）とが、Ｈ＞Ｌ＋Ｔの関係となされることによって、前記中蓋が前記開口部に内嵌されると共に前記外蓋が前記開口部に外装された際、前記外蓋と前記中蓋とが非接触となるものが好ましい態様となる。
【００１１】
本発明の容器においては、前記舌片部の外周面が、前記舌片部の先端に向かって外径を縮径するテーパ面となされ、前記開口部の内周面における前記舌片部が密着される部分が、前記舌片部の外周面のテーパ率と同一のテーパ率にて、開口端に向かって内径を拡径するテーパ面となされたものが好ましい態様となる。
【００１２】
本発明の容器においては、前記中蓋には、その周縁に沿って上面側から立ち上がる円筒状のリブが設けられなり、前記舌片部が、前記リブの基端と連続して設けられてなるものが好ましい態様となる。
【００１３】
本発明の容器においては、前記中蓋には、その周縁に沿って下面側から垂下する円筒状のリブが設けられてなり、前記舌片部が、前記リブの先端と連続して設けられてなるものが好ましい態様となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の容器は、航空輸送時に生じる外気圧の変化に晒されても、収納物の漏出や収納物の汚染が生じ難いといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施形態１に係る本発明の容器を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る本発明の容器を示す断面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る本発明の容器に対し、容器外の気圧に対して容器内が正圧となされた状態を示す断面図である。
【図４】図４は、容器本体の各種形状を例示する正面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、中蓋の各種形状を例示する断面図である。
【図６】図６は、実施形態２に係る本発明の容器を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る本発明の容器を示す断面図である。
【図８】図８は、容器本体の開口部を一部切り欠いて拡大して示す部分正面図である。
【図９】図９は、外蓋の周壁内周面を拡大して示す部分斜視図である。
【図１０】図１０は、容器本体に形成された溝部に外蓋に設けられた凸条を係合する状態を示す部分正面図である。
【図１１】図１１は、実施形態２に係る本発明の容器に対し、容器外の気圧に対して容器内が正圧となされた状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、従来の容器を示す分解斜視図である。
【図１３】図１３は、従来の容器を拡大して示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
［実施形態１］
図１の分解斜視図、及び図２の断面図に示すように、本実施形態に係る容器１は、容器本体２と、中蓋３と、外蓋４とからなる。
【００１８】
前記容器本体２は、有底円筒形状の中空体（内容量約５リットル）であり、収納部２１の一端に円筒形状の開口部２２が設けられている。この容器本体２は、高密度ポリエチレン（ＦＣＦＣ社製、商品名：ＴＡＩＳＯＸ ８０５０）を射出成形することによって形成されたものである。
【００１９】
前記開口部２２の外周面には、外周面に沿って螺旋状に周回する雄ネジ２３が設けられている。この雄ネジ２３は、特許請求の範囲における係合部に相当するものである。
【００２０】
前記中蓋３は、円盤状の中蓋本体部（厚さ３ｍｍ）３１と、前記中蓋本体部３１の周縁に沿って下面３４側に垂下する円環状の舌片部（高さ１０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）３２とからなり、前記中蓋本体部３１の周縁には、前記舌片部３２の外周面に向かって張り出すフランジ部（厚さ３ｍｍ）３３が設けられている。この中蓋３は、低密度ポリエチレン（商品名：住友化学社製、商品名スミカセンＧＡ７０１、曲げ弾性率１９５ＭＰａ）を射出成形することによって形成されたものである。なお、曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ１８２２‐６１Ｔに準拠して測定されたものである（以下、同様）。
【００２１】
この中蓋３は、下面３４側（前記舌片部３２の先端側）が前記容器本体２内に臨む状態、且つ、前記舌片部３２の外周面が前記開口部２２の内周面に当接された状態にて前記容器本体２における前記開口部２２に内嵌される。この際、前記舌片部３２の外周面、及び前記開口部２２の内周面は凹凸の無い平坦面であることから、前記舌片部３２の外周面と前記開口部２２の内周面とは過度に擦り合わされることが無い。従って、前記中蓋３を前記開口部２２に内嵌させる際に、微細な異物は殆ど発生しない。
【００２２】
前記中蓋３を前記開口部２２に内嵌させると、前記フランジ部３３が、前記開口部２２の開口端に当接される。これによって、前記前記開口部２２に対する前記中蓋３の下面３４側の挿入深さ（Ｘ）、及び前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）が規定される。本実施形態において、前記フランジ部３３と前記中蓋本体部３１とは、前記中蓋３の上面３５側において連続面を形成することから、前記挿入深さ（Ｘ）は１０ｍｍとなり、前記突出高さ（Ｔ）は前記フランジ部３３の厚さと同一（３ｍｍ）となる。
【００２３】
前記外蓋４は、円筒状の周壁４１と、前記周壁４１の一開口端を覆う円盤状の天板４２とからなる。この外蓋４は、ポリプロピレン（ＦＣＦＣ社製、商品名：ＴＡＩＲＩＰＲＯ Ｋ８００９）を射出成形することによって形成されたものである。
【００２４】
前記周壁４１の内周面には、内周面に沿って螺旋状に周回する雌ネジ４３が設けられている。この雌ネジ４３は、特許請求の範囲における被係合部に相当するものである。なお、前記周壁４１の奥行き（Ｈ）は、２５ｍｍに設定されている。
【００２５】
この外蓋４は、前記雌ネジ４３を前記容器本体２の前記開口部２２に設けられた前記雄ネジ２３に係合（螺合）させることによって、前記開口部２２に外嵌される。前記外蓋４に対する前記開口部２２の挿入代（Ｌ）は、前記雌ネジ４３と前記雄ネジ２３との係合終了点によって規定される。本実施形態において、前記挿入代（Ｌ）は、２０ｍｍに規定されていることから、前記挿入代（Ｌ）と、前記外蓋４の周壁４１の奥行き（Ｈ）と、前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）とが、Ｈ＞Ｌ＋Ｔの関係となる。これより、前記中蓋３が前記開口部２２に内嵌されると共に前記外蓋４が前記開口部２２に外装された際、前記外蓋４と前記中蓋３とは非接触となる。言い換えれば、前記フランジ部３３と前記天板４２との間には、都合２ｍｍの空隙が形成される。従って、前記外蓋４を前記開口部２２に外嵌させる際、前記外蓋４は前記フランジ部３３と擦り合わされないことから、前記外蓋４と前記フランジ部３３との擦り合わせに起因する微細な異物は発生しない。又、本実施形態においては、前記容器本体２の素材と前記外蓋４の素材を異ならせていることから、前記雄ネジ４３と前記雌ネジ２３とを螺合させる際に発生する摩擦力が小さくなり、スムーズに前記外蓋４を前記容器本体２に外嵌し得ると共に、異物の発生をより一層抑制することができる。
【００２６】
この容器１内に、例えば、銀ペーストや金ペーストなどの導電性材料を収納し、航空輸送に供すると、航空機の上昇に伴って外気圧が徐々に減少し、容器１外の気圧に対して容器１内（収納部２１内）の内圧が正圧となる。
【００２７】
容器１外の気圧に対して容器１内の内圧が正圧となると、図３に示すように、前記容器１内の空気は膨張し、膨張した空気に押し広げられるようにして前記舌片部３２が前記開口部２２の内周面に密着する。これより、前記容器１内から空気や導電性材料が漏出することが防止される。又、空気が漏出しないことから、前記容器１内の内圧は、航空機の離陸時の内圧と比較して、殆ど減圧されない。
【００２８】
この際、膨張した空気によって、前記中蓋３が前記外蓋４の天板４２に向かって押し上げられたり、膨れ上がったりする場合もあるが、前記中蓋３の挿入深さ（Ｘ＝１０ｍｍ）は、前記フランジ部３３と前記天板４２との間に形成された空隙（＝２ｍｍ）より長いため、押し上げられたり、膨れ上がったりした前記中蓋３は、前記天板４２に当接した位置で支持される。これより、前記開口部２２から前記中蓋３が外れることは無い。なお、前記中蓋３の挿入深さ（Ｘ）は、前記フランジ部３３と前記天板４２との間に形成された空隙の２倍以上の長さとすることが好ましく、更に、３倍以上の長さとすることが好ましい。
【００２９】
一方、航空機の下降中は、徐々に外気圧が上昇するが、前記容器１内の内圧は、航空機が着陸するまで外気圧より正圧を維持することから、外気中に含まれる微細な異物が前記容器１内に流入することが抑制される。
【００３０】
これより、本発明の容器１は、航空輸送時に生じる外気圧の変化に晒されても、収納物の漏出や収納物の汚染が生じ難いものとなり、国際航空運送協会（ＩＡＴＡ）に定められた気密性の基準をクリアするものとなる。
【００３１】
ところで、図１及び図２に示す容器１においては、前記容器本体２として有底円筒形状の中空体を用いたが、前記容器本体２の形状としては、その開口部２２が円筒形状でありさえすれば、その他の部分の形状は特に限定されるものではない。容器本体２の他の例としては、図４（ａ）に示すような、収納部２１が紡錘形状となされたものや、図４（ｂ）に示すような、収納部２１がほぼ直方体の形状をなすものなどを挙げることができる。
【００３２】
又、図１及び図２に示す容器１においては、前記外蓋４として、円筒状の周壁４１と、前記周壁４１の一開口端を覆う円盤状の天板４２とからなるものを用いたが、前記天板４２としては、前記周壁４１の一開口端を覆い得るものであれば、必ずしも平坦な円盤状のものを用いる必要は無い。従って、前記外蓋４としては、例えば、前記天板４２が外側に向かってドーム状に湾曲するものや、前記天板４２に凹凸が設けられたものや、前記天板４２に取っ手などが設けられたものなどを用いても良い。
【００３３】
更に、図１及び図２に示す容器１においては、前記中蓋３として、前記中蓋本体部３１と前記舌片部３２とを一体的に射出形成したものを用いたが、前記中蓋本体部３１と前記舌片部３２とは別体にて形成し、接着、溶着、嵌合などの固定手段によって前記中蓋本体部３１に前記舌片部３２を固定したものを用いても良い。要は、前記舌片部３２が１００〜５００ＭＰａ（好ましくは２００±５０ＭＰａ）の曲げ弾性率を有する素材から形成され、且つ、その厚みが０．１〜２ｍｍ（好ましくは１±０．５ｍｍ）となされていれば良い。
【００３４】
前記舌片部３２の曲げ弾性率が１００ＭＰａ未満となったり、厚みが０．１ｍｍ未満となされたりした場合、前記舌片部３２の保形性が悪くなり、使用中にしわがよって前記容器本体２の内周面に対する密着性が悪くなることが確認されている。一方、前記舌片部３２の曲げ弾性率が５００ＭＰａを超えたり、厚みが２ｍｍを超えたりすると、柔軟性が悪くなって、容器１外の気圧に対し容器１内の内圧が正圧となされた際、前記舌片部３２が速やかに前記容器本体２の内周面に密着しなくなることが確認されている。
【００３５】
又、前記舌片部３２の高さは、特に限定されるものではないが、通常、５〜５０ｍｍとされる。前記舌片部３２の高さが５ｍｍ未満となると前記容器本体２の開口部２２から前記中蓋３が外れやすくなる場合がある。前記舌片部３２の高さが５０ｍｍを超えると、前記舌片部３２が前記容器本体２内に収納された収納物（例えば、導電性材料）と常時接触し、毛細管現象によって漏出が生じる場合がある。
【００３６】
なお、図１及び図２に示す容器１においては、前記中蓋３の素材として、低密度ポリエチレンを用いたが、前記舌片部３２を形成する素材としては、１００〜５００ＭＰａの曲げ弾性率を有するものであれば、特に限定されるものではない。低密度ポリエチレン以外の素材としては、例えば、シリコーンゴムやポリウレタンなどを上げることができる。
【００３７】
又、図１及び図２に示す容器１においては、前記中蓋３として、円盤状の中蓋本体部３１の周縁に円環状の舌片部３２を直接設けたものを用いたが、前記中蓋３としては、図５（ａ）に示すような円盤状の中蓋本体部３１の周縁に沿って上面３５側から立ち上がる円筒状のリブ３６が設けられてなり、前記舌片部３２が、前記リブ３６の基端と連続して設けられてなるものや、図５（ｂ）に示すような、円盤状の中蓋本体部３１の周縁に沿って下面３４側から垂下する円筒状のリブ３６が設けられてなり、前記舌片部３２が、前記リブ３６の先端と連続して設けられてなるものを用いることが好ましい。前記中蓋３として、円盤状の中蓋本体部３１の周縁に沿って円筒状のリブ３６が立設されたものを用いれば、前記中蓋３の保形性が向上し、容器１の気密性がより一層向上する。
【００３８】
ここで、図５（ａ）及び（ｂ）に示す前記中蓋３は、いずれも前記フランジ部３３が前記中蓋３の上面３５と連続面を構成するように設けられていることから、前記容器本体２に内嵌された際、前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）は、前記フランジ部３３の厚さと同一となる。一方、図５（ｃ）に示す中蓋３のように、フランジ部３３が前記中蓋３の上面３５から一定の代幅をあけて設けられている場合、前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）は、前記フランジ部３３の厚みに前記代幅を加えたものとなる。
【００３９】
［実施形態２］
図６の分解斜視図、及び図７の断面図に示すように、本実施形態に係る容器１は、容器本体２と、中蓋３と、外蓋４とからなる。
【００４０】
前記容器本体２は、有底円筒形状の中空体（内容量約５リットル）であり、収納部２１の一端に円筒形状の開口部２２が設けられている。この容器本体２は、前記実施形態１と同様、高密度ポリエチレン（ＦＣＦＣ社製、商品名：ＴＡＩＳＯＸ ８０５０）を射出成形することによって形成されたものである。
【００４１】
図８に拡大して示すように、前記容器本体２における開口部２２の内周面は、開口端に向かって内径を拡径するテーパ面２４となされている。
【００４２】
又、前記容器本体２の外周面には、外周面を周回する円環状リブ２５が開口端から一定の代幅をあけて設けられている。この円環状リブ２５が設けられることによって、前記開口部２２の保形性が向上し、もって容器１の気密性が向上する。又、前記容器本体２の開口端と前記円環状リブ２５との間の所定位置には、複数の凸条２６が、それぞれ６０度の位相差、且つ、開口端と平行関係をもって設けられている。
【００４３】
この凸条２６は、直方体に類似する形状を有する。又、この凸条２６における下面（前記円環状リブ２５に面する側の面）には、その一端（図中右側の端部）側において、一端に向かって先細るテーパ部２６１が設けられており、その他端（図中左側の端部）側において、段落ち部２６２が設けられている。なお、この凸条２６は、特許請求の範囲における係合部に相当するものである。
【００４４】
前記中蓋３は、円盤状の中蓋本体部（厚さ３ｍｍ）３１の周縁にリブ３６（高さ９ｍｍ、厚さ３ｍｍ）が設けられてなり、このリブ３６の基端に連続して、円環状の舌片部（高さ１０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）３２が設けられている。前記舌片部３２の外周面と前記リブ３６の外周面とがなす連続面３７は、前記舌片部３２の先端に向かって前記舌片部３２の外径を縮径するテーパ面となされている。この連続面３７のテーパ率は、前記容器本体２の開口部２２の内周面に設けたテーパ面２４のテーパ率と同一となされている。この中蓋３は、前記実施形態１と同様、低密度ポリエチレン（商品名：住友化学社製、商品名スミカセンＧＡ７０１、曲げ弾性率１９５ＭＰａ）を射出成形することによって形成されたものである。
【００４５】
前記リブ３６の先端には、前記リブ３６の外周面側に向かって張り出すフランジ部（厚さ３ｍｍ）３３が設けられている。又、前記リブ３６の先端には、前記中蓋本体部３１の中心に向かって延設された指掛け部３８が設けられている。この指掛け部３８は、前記容器本体２の開口部２２に内嵌された前記中蓋３を前記開口部２２から取り外す際に、作業者の指が引っ掛けられるものである。即ち、この指掛け部３８は、前記中蓋３を前記開口部２２から容易に引き出すことができるように設けられたものである。
【００４６】
前記指掛け部３８は、前記リブ３６の周縁に沿って三つのパートに分かれており、各パート間のつなぎ目には、それぞれ通気用凹溝３９が前記リブ３６の先端において、前記リブ３６の厚み方向に沿って設けられている。又、前記リブ３６の内周面には、前記通気用溝３９と連続して、通水用凹溝３９０が前記リブ３６の高さ方向に沿って設けられている。前記通水用凹溝３９０は、前記中蓋を水洗した際、前記指掛け部３８内に滞留した水を排出するために設けられたものである。前記通気用溝３９の役割については後述する。
【００４７】
この中蓋３は、下面３４側（前記舌片部３２の先端側）が前記容器本体２内に臨む状態、且つ、前記舌片部３２の外周面と前記リブ３６の外周面とがなす連続面３７が前記開口部２２の内周面に設けられたテーパ面２４に当接された状態にて前記開口部２２に内嵌される。この際、前記連続面３７、及び前記テーパ面２４は凹凸の無い平坦面であることから、前記連続面３７と前記テーパ面２４とは過度に擦り合わされることが無い。又、前記連続面３７は、前記舌片部３２の先端に向かって、前記舌片部３２の外径を縮径するテーパ面となされていることから、非常にスムーズに前記開口部２２に内嵌される。従って、前記中蓋３を前記開口部２２に内嵌させる際に、微細な異物は殆ど発生しない。
【００４８】
なお、前記中蓋３を前記開口部２２に内嵌させるにあたっては、前記フランジ部３３が、前記開口部２２の開口端に当接される。これによって、前記前記開口部２２に対する前記中蓋３の下面３４側の挿入深さ（Ｘ）、及び前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）が規定される。本実施形態において、前記突出高さ（Ｔ）は、前記フランジ部３３の厚さと同一となる。
【００４９】
前記外蓋４は、円筒状の第一周壁４１１上に、前記第一周壁４１１より小径の第二周壁４１２が連設された周壁４１と、前記第二周壁４１２の上端開口を覆う天板４２とからなる。前記天板４２は、上面に向かって突出する凸台４２１が、前記天板４２の中心を挟む位置に二箇所設けられており、更に、各凸台４２１を架橋する形で、取手部４２２が設けられている。なお、前記凸台４２１は中空であり、且つ、前記外蓋４の下面側に向かって開口している。又、前記第一周壁４１１と前記第二周壁４１２とからなる前記周壁４１の奥行き（Ｈ）は、２５ｍｍに設定されている。この外蓋４は、前記実施形態１と同様、ポリプロピレン（ＦＣＦＣ社製、商品名：ＴＡＩＲＩＰＲＯ Ｋ８００９）を射出成形することによって形成されたものである。
【００５０】
図９に拡大して示すように、前記第一周壁４１１の内周面には、複数の係止片４４が、内周面に沿って、それぞれ６０度の位相差をもって設けられている。この係止片４４は、前記第一周壁４１１の端縁に沿って配された第一凸条４４１と、前記第一凸条４４１の一端から前記第一周壁４１１の内周面と前記第二周壁４１２の端縁とがなす角部に向かって延設された第二凸条４４２とからなるＬ字状の形状を有する。従って、この係止片４４と前記第二周壁４１２の端縁とに囲まれた部分には、前記係止片４４の他端側に向かって開口する溝部４５が形成される。なお、この溝部４５は、特許請求の範囲における被係合部に相当するものである。
【００５１】
前記第一凸条４４１の他端には、前記溝部４５の開口に向かって溝幅を拡張する傾斜片４４３が設けられており、前記溝部４５における前記傾斜辺４４３と対向する位置には、第一係止突起４４４が設けられている。前記傾斜片４４３と前記第一凸条４４１との接点には、前記溝部４５内に向かって僅かに膨出する膨出部４４６が設けられている。
【００５２】
又、前記溝部４５の第二凸条４４２側には、前記第一周壁４１１の内周面と前記第二周壁４１２の端縁とがなす角部において第二係止突起４４５が設けられている。
【００５３】
更に、前記第一周壁４１１の内周面における前記係止片４４が設けられていない部分には、前記第一周壁４１１の内周面と前記第二周壁４１２の端縁とがなす角部において、複数の案内片４６が一定の間隔をあけて設けられている。
【００５４】
この外蓋４を前記容器本体２の開口部２２に外嵌するにあたっては、まず、前記外蓋４に設けられた係止片４４が前記開口部２２に設けられた凸条２６と接触しないように位置決めした上で、前記外蓋４にて前記開口部２２を覆う。この際、前記凸条２６の上面は、前記案内片４６と接触する。
【００５５】
この状態で、前記外蓋４を時計回りに回せば、図１０に示すように、前記凸条２６は、その一端側に設けられたテーパ部２６１が、前記溝部４５に設けられた傾斜片４４３に案内されて前記溝部４５内に挿入される。前記溝部４５内に挿入された凸条２６は、その一端側が、前記第一凸条４４１と前記第二係止突起４４５によって挟持されると共に、他端側が、前記第一凸条４４１と前記第一係止突起４４４によって挟持される。この際、前記凸条２６の他端に設けた段落ち部２６２が前記膨出部４４６に係止されることによって、前記外蓋４が前記容器本体２の開口部２２に固定される。
【００５６】
即ち、本実施形態において、前記容器本体２の開口部２２に対して前記外蓋４を外嵌する作業は、前記開口部２２を前記外蓋４にて覆った後、前記外蓋４を時計回りに僅かに回転させて、前記凸条２６を前記溝部４５に挿入することによって行うことができる。従って、前記外蓋４を数回回転させて前記開口部２２に外嵌するネジの螺合を利用した係合手段と比較して、前記容器本体２の開口部２２と前記外蓋４とが擦り合わされる接触機会が格段に少なくなる。これにより、擦り合わせに起因して発生する異物の発生量を少なくすることができる。
【００５７】
図７に示すように、前記外蓋４に対する前記開口部２２の挿入代（Ｌ）は、前記凸条２６と前記溝部４５との係合位置によって規定される。本実施形態において、前記挿入代（Ｌ）は、２０ｍｍに設定されていることから、前記挿入代（Ｌ）と、前記外蓋４の周壁４１奥行き（Ｈ）と、前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）とが、Ｈ＞Ｌ＋Ｔの関係となり、もって、前記中蓋３が前記開口部２２に内嵌されると共に前記外蓋４が前記開口部２２に外装された際、前記外蓋４と前記中蓋３とは非接触となる。従って、前記外蓋４を前記開口部２２に外嵌させる際、前記外蓋４は前記フランジ部３３と擦り合わされないことから、前記外蓋４と前記フランジ部３３との擦り合わせに起因する微細な異物は発生しない。
【００５８】
この容器１内に、例えば、銀ペーストや金ペーストなどの導電性材料を収納し、航空輸送に供すると、航空機の上昇に伴って外気圧が徐々に減少し、容器１外の気圧に対して容器１内（収納部２１内）が正圧となる。
【００５９】
容器１外の気圧に対して容器１内が正圧となると、前記容器１内の空気は膨張し、図１１に示すように、膨張した空気に押し広げられるようにして前記舌片部３２が前記開口部２２の内周面に密着する。これより、前記容器１内から空気や導電性材料が漏出することが防止される。又、空気が漏出しないことから、前記容器１内の内圧は、航空機の離陸時の内圧と比較して、殆ど減圧されない。
【００６０】
この際、前記外蓋４と前記中蓋３とによって囲まれた空間に存する空気は、前記中蓋３に設けられた通気用凹溝３９を介して、容器１外に速やかに排出される。即ち、前記外蓋４と前記中蓋３によって囲まれた空間内の内圧は速やかに容器１外の気圧と等しくなる。従って、収納部２１内の内圧と前記外蓋４と前記中蓋３とによって囲まれた空間内の内圧との間に速やかに気圧差が生じるため、前記舌片部３２は速やかに前記開口部２２の内周面に密着する。
【００６１】
収納部２１内の内圧と前記外蓋４と前記中蓋３とによって囲まれた空間内の内圧との間に気圧差が生じると、前記中蓋３は前記外蓋４の天板４２に向かって押し上げられたり、膨れ上がったりする場合もあるが、前記舌片部３２の高さ（Ｘ）は、前記フランジ部３３と前記天板４２との間に形成された空隙より長いため、押し上げられた前記中蓋３は、前記天板４２に当接した位置で支持される。これより、前記開口部２２から前記中蓋３が外れることは無い。
【００６２】
一方、航空機の下降中は、徐々に外気圧が上昇し、前記中蓋３に設けた通気用凹溝３９を介して、前記中蓋３と前記外蓋４とによって囲まれた空間内に空気が流入する。即ち、外気は、前記通気用凹溝３９を介して、優先的に前記中蓋３と前記外蓋４とによって囲まれた空間内に導かれることから、収納部２１内には全くと言っていいほど外気が流入しない。前記中蓋３と前記外蓋４とによって囲まれた空間内に空気が流入すると、前記中蓋３は、前記容器本体２内に向かって徐々に押し下げられる。
【００６３】
従って、航空機が着陸するまで、前記容器１内の内圧は、外気圧より正圧を維持し、外気中に含まれる微細な異物が前記容器１内に進入することが抑制される。
【００６４】
これより、本発明の容器１は、航空輸送時に生じる外気圧の変化に晒されても、収納物の漏出や収納物の汚染が生じ難いものとなる。
【００６５】
その余は、前記実施形態１と同様であることから繰り返しを避けるためここでは説明を省略する。
【００６６】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、航空輸送に適した容器として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１ 容器
２ 容器本体
２１ 収納部
２２ 開口部
２３ 雄ネジ
２４ テーパ面
２５ 円環状リブ
２６ 凸条
２６１ テーパ部
２６２ 段落ち部
３ 中蓋
３１ 中蓋本体部
３２ 舌片部
３３ フランジ部
３４ 下面
３５ 上面
３６ リブ
３７ 連続面
３８ 指掛け部
３９ 通気用凹溝
３９０ 通水用凹溝
４ 外蓋
４１ 周壁
４１１ 第一周壁
４１２ 第二周壁
４２ 天板
４２１ 凸台
４２２ 取手部
４３ 雌ネジ
４４ 係止片
４４１ 第一凸条
４４２ 第二凸条
４４３ 傾斜片
４４４ 第一係止突起
４４５ 第二係止突起
４４６ 膨出部
４５ 溝部
４６ 案内片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と、前記容器本体の開口部に嵌挿される中蓋と、前記容器本体の開口部に外嵌される外蓋と、を具備する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板配線に用いられる金や銀等のペースト状の導電性材料は、通常、外蓋及び中蓋によって二重に蓋された密封容器内に収納されて輸送や保管に供される（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
図１２の分解斜視図、及び図１３の拡大断面図に示すように、特許文献１に記載の容器（蓋付き容器）１０は、容器本体２０と、容器本体２０の開口部内側に嵌合される中蓋３０と、容器本体２０の開口部外側に嵌合される外蓋４０とからなり、前記中蓋３０の外周に容器本体２０の開口端に当接させるフランジ３０１を設け、外蓋４０の内周には、上記フランジ３０１に対する係合によって中蓋３０が外蓋４０から外れるのを防止する膨出部４０１を形成し、この膨出部４０１の内周面に係合溝４０２を設け、容器本体２０の外周面に上記係合溝４０２に係合可能な係合突条２０１を形成し、中蓋３０の外周面に係合突条３０２を設け、容器本体２０の内周面に係合凹部２０２を形成し、中蓋３０と容器本体２０の対向面間に形成された上記係合突条２０１と係合凹部２０２の係合力が前記膨出部４０１とフランジ３０１の係合力より強くされていることを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５‐８６８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載された容器１０は、容器本体２０の開口端と外蓋４０との間でフランジ３０１を挟持することによって一応の気密性が確保される構造となっているが、このような構造の容器１０にペースト状の導電性材料を収納し、航空輸送に共すると、航空機の離陸後から上昇持においては、外気に対して容器１０内の気圧が正圧となって、容器１０内の空気と共に容器１０内に収納された導電性材料が漏出する場合がある。一方、航空機の下降時においては、外気に対して容器１０内の気圧が負圧となって、外気中に含まれる異物とともに外気が容器１０内に吸い込まれるため、容器本体２０内に収納された導電性材料が汚染される場合がある。
【０００６】
国際航空運送協会（ＩＡＴＡ）では、この種の容器の気密性について厳しい基準を設けており、気圧の変化によって内容物が漏出するような容器については、航空輸送に供することはできない。
【０００７】
本発明は、前記技術的課題を解決するために開発されたものであって、航空輸送時に生じる外気圧の変化に晒されても、収納物の漏出や収納物の汚染が生じ難い新規な容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の容器は、円筒状の開口部を有する容器本体と、前記開口部に内嵌されて、前記開口部を閉塞する中蓋と、前記開口部に外嵌されて、前記中蓋の上面を覆う外蓋と、を具備してなる容器であって、前記中蓋には、前記中蓋の下面側から垂下する舌片部が、前記中蓋の周縁に沿って円環状に設けられてなり、前記舌片部が、１００〜５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する樹脂を素材として形成され、且つ前記舌片部の厚みが０．１〜２ｍｍとなされることによって、容器外の気圧に対して容器内が正圧となされた際に、前記舌片部の外周面が前記開口部の内周面に密着されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の容器においては、前記中蓋には、前記中蓋が前記開口部に内嵌される際に、前記開口部の開口端に当接されるフランジ部が設けられてなり、前記フランジ部によって、前記前記開口部に対する前記中蓋の下面側の挿入深さ、及び前記開口部の開口端から突出する前記中蓋の上面側の突出高さが規定されるものが好ましい態様となる。
【００１０】
本発明の容器においては、前記開口部には、その外周面に係合部が設けられてなり、前記外蓋には、その周壁の内周面に被係合部が設けられてなり、前記外蓋が前記開口部に外嵌される際に、前記係合部と前記被係合部とが係合されることによって、前記外蓋に対する前記開口部の挿入代が規定されるものであり、前記挿入代（Ｌ）と、前記外蓋の周壁の奥行き（Ｈ）と、前記開口部の開口端から突出する前記中蓋の上面側の突出高さ（Ｔ）とが、Ｈ＞Ｌ＋Ｔの関係となされることによって、前記中蓋が前記開口部に内嵌されると共に前記外蓋が前記開口部に外装された際、前記外蓋と前記中蓋とが非接触となるものが好ましい態様となる。
【００１１】
本発明の容器においては、前記舌片部の外周面が、前記舌片部の先端に向かって外径を縮径するテーパ面となされ、前記開口部の内周面における前記舌片部が密着される部分が、前記舌片部の外周面のテーパ率と同一のテーパ率にて、開口端に向かって内径を拡径するテーパ面となされたものが好ましい態様となる。
【００１２】
本発明の容器においては、前記中蓋には、その周縁に沿って上面側から立ち上がる円筒状のリブが設けられなり、前記舌片部が、前記リブの基端と連続して設けられてなるものが好ましい態様となる。
【００１３】
本発明の容器においては、前記中蓋には、その周縁に沿って下面側から垂下する円筒状のリブが設けられてなり、前記舌片部が、前記リブの先端と連続して設けられてなるものが好ましい態様となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の容器は、航空輸送時に生じる外気圧の変化に晒されても、収納物の漏出や収納物の汚染が生じ難いといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施形態１に係る本発明の容器を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る本発明の容器を示す断面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る本発明の容器に対し、容器外の気圧に対して容器内が正圧となされた状態を示す断面図である。
【図４】図４は、容器本体の各種形状を例示する正面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、中蓋の各種形状を例示する断面図である。
【図６】図６は、実施形態２に係る本発明の容器を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る本発明の容器を示す断面図である。
【図８】図８は、容器本体の開口部を一部切り欠いて拡大して示す部分正面図である。
【図９】図９は、外蓋の周壁内周面を拡大して示す部分斜視図である。
【図１０】図１０は、容器本体に形成された溝部に外蓋に設けられた凸条を係合する状態を示す部分正面図である。
【図１１】図１１は、実施形態２に係る本発明の容器に対し、容器外の気圧に対して容器内が正圧となされた状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、従来の容器を示す分解斜視図である。
【図１３】図１３は、従来の容器を拡大して示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
［実施形態１］
図１の分解斜視図、及び図２の断面図に示すように、本実施形態に係る容器１は、容器本体２と、中蓋３と、外蓋４とからなる。
【００１８】
前記容器本体２は、有底円筒形状の中空体（内容量約５リットル）であり、収納部２１の一端に円筒形状の開口部２２が設けられている。この容器本体２は、高密度ポリエチレン（ＦＣＦＣ社製、商品名：ＴＡＩＳＯＸ ８０５０）を射出成形することによって形成されたものである。
【００１９】
前記開口部２２の外周面には、外周面に沿って螺旋状に周回する雄ネジ２３が設けられている。この雄ネジ２３は、特許請求の範囲における係合部に相当するものである。
【００２０】
前記中蓋３は、円盤状の中蓋本体部（厚さ３ｍｍ）３１と、前記中蓋本体部３１の周縁に沿って下面３４側に垂下する円環状の舌片部（高さ１０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）３２とからなり、前記中蓋本体部３１の周縁には、前記舌片部３２の外周面に向かって張り出すフランジ部（厚さ３ｍｍ）３３が設けられている。この中蓋３は、低密度ポリエチレン（商品名：住友化学社製、商品名スミカセンＧＡ７０１、曲げ弾性率１９５ＭＰａ）を射出成形することによって形成されたものである。なお、曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ１８２２‐６１Ｔに準拠して測定されたものである（以下、同様）。
【００２１】
この中蓋３は、下面３４側（前記舌片部３２の先端側）が前記容器本体２内に臨む状態、且つ、前記舌片部３２の外周面が前記開口部２２の内周面に当接された状態にて前記容器本体２における前記開口部２２に内嵌される。この際、前記舌片部３２の外周面、及び前記開口部２２の内周面は凹凸の無い平坦面であることから、前記舌片部３２の外周面と前記開口部２２の内周面とは過度に擦り合わされることが無い。従って、前記中蓋３を前記開口部２２に内嵌させる際に、微細な異物は殆ど発生しない。
【００２２】
前記中蓋３を前記開口部２２に内嵌させると、前記フランジ部３３が、前記開口部２２の開口端に当接される。これによって、前記前記開口部２２に対する前記中蓋３の下面３４側の挿入深さ（Ｘ）、及び前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）が規定される。本実施形態において、前記フランジ部３３と前記中蓋本体部３１とは、前記中蓋３の上面３５側において連続面を形成することから、前記挿入深さ（Ｘ）は１０ｍｍとなり、前記突出高さ（Ｔ）は前記フランジ部３３の厚さと同一（３ｍｍ）となる。
【００２３】
前記外蓋４は、円筒状の周壁４１と、前記周壁４１の一開口端を覆う円盤状の天板４２とからなる。この外蓋４は、ポリプロピレン（ＦＣＦＣ社製、商品名：ＴＡＩＲＩＰＲＯ Ｋ８００９）を射出成形することによって形成されたものである。
【００２４】
前記周壁４１の内周面には、内周面に沿って螺旋状に周回する雌ネジ４３が設けられている。この雌ネジ４３は、特許請求の範囲における被係合部に相当するものである。なお、前記周壁４１の奥行き（Ｈ）は、２５ｍｍに設定されている。
【００２５】
この外蓋４は、前記雌ネジ４３を前記容器本体２の前記開口部２２に設けられた前記雄ネジ２３に係合（螺合）させることによって、前記開口部２２に外嵌される。前記外蓋４に対する前記開口部２２の挿入代（Ｌ）は、前記雌ネジ４３と前記雄ネジ２３との係合終了点によって規定される。本実施形態において、前記挿入代（Ｌ）は、２０ｍｍに規定されていることから、前記挿入代（Ｌ）と、前記外蓋４の周壁４１の奥行き（Ｈ）と、前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）とが、Ｈ＞Ｌ＋Ｔの関係となる。これより、前記中蓋３が前記開口部２２に内嵌されると共に前記外蓋４が前記開口部２２に外装された際、前記外蓋４と前記中蓋３とは非接触となる。言い換えれば、前記フランジ部３３と前記天板４２との間には、都合２ｍｍの空隙が形成される。従って、前記外蓋４を前記開口部２２に外嵌させる際、前記外蓋４は前記フランジ部３３と擦り合わされないことから、前記外蓋４と前記フランジ部３３との擦り合わせに起因する微細な異物は発生しない。又、本実施形態においては、前記容器本体２の素材と前記外蓋４の素材を異ならせていることから、前記雄ネジ４３と前記雌ネジ２３とを螺合させる際に発生する摩擦力が小さくなり、スムーズに前記外蓋４を前記容器本体２に外嵌し得ると共に、異物の発生をより一層抑制することができる。
【００２６】
この容器１内に、例えば、銀ペーストや金ペーストなどの導電性材料を収納し、航空輸送に供すると、航空機の上昇に伴って外気圧が徐々に減少し、容器１外の気圧に対して容器１内（収納部２１内）の内圧が正圧となる。
【００２７】
容器１外の気圧に対して容器１内の内圧が正圧となると、図３に示すように、前記容器１内の空気は膨張し、膨張した空気に押し広げられるようにして前記舌片部３２が前記開口部２２の内周面に密着する。これより、前記容器１内から空気や導電性材料が漏出することが防止される。又、空気が漏出しないことから、前記容器１内の内圧は、航空機の離陸時の内圧と比較して、殆ど減圧されない。
【００２８】
この際、膨張した空気によって、前記中蓋３が前記外蓋４の天板４２に向かって押し上げられたり、膨れ上がったりする場合もあるが、前記中蓋３の挿入深さ（Ｘ＝１０ｍｍ）は、前記フランジ部３３と前記天板４２との間に形成された空隙（＝２ｍｍ）より長いため、押し上げられたり、膨れ上がったりした前記中蓋３は、前記天板４２に当接した位置で支持される。これより、前記開口部２２から前記中蓋３が外れることは無い。なお、前記中蓋３の挿入深さ（Ｘ）は、前記フランジ部３３と前記天板４２との間に形成された空隙の２倍以上の長さとすることが好ましく、更に、３倍以上の長さとすることが好ましい。
【００２９】
一方、航空機の下降中は、徐々に外気圧が上昇するが、前記容器１内の内圧は、航空機が着陸するまで外気圧より正圧を維持することから、外気中に含まれる微細な異物が前記容器１内に流入することが抑制される。
【００３０】
これより、本発明の容器１は、航空輸送時に生じる外気圧の変化に晒されても、収納物の漏出や収納物の汚染が生じ難いものとなり、国際航空運送協会（ＩＡＴＡ）に定められた気密性の基準をクリアするものとなる。
【００３１】
ところで、図１及び図２に示す容器１においては、前記容器本体２として有底円筒形状の中空体を用いたが、前記容器本体２の形状としては、その開口部２２が円筒形状でありさえすれば、その他の部分の形状は特に限定されるものではない。容器本体２の他の例としては、図４（ａ）に示すような、収納部２１が紡錘形状となされたものや、図４（ｂ）に示すような、収納部２１がほぼ直方体の形状をなすものなどを挙げることができる。
【００３２】
又、図１及び図２に示す容器１においては、前記外蓋４として、円筒状の周壁４１と、前記周壁４１の一開口端を覆う円盤状の天板４２とからなるものを用いたが、前記天板４２としては、前記周壁４１の一開口端を覆い得るものであれば、必ずしも平坦な円盤状のものを用いる必要は無い。従って、前記外蓋４としては、例えば、前記天板４２が外側に向かってドーム状に湾曲するものや、前記天板４２に凹凸が設けられたものや、前記天板４２に取っ手などが設けられたものなどを用いても良い。
【００３３】
更に、図１及び図２に示す容器１においては、前記中蓋３として、前記中蓋本体部３１と前記舌片部３２とを一体的に射出形成したものを用いたが、前記中蓋本体部３１と前記舌片部３２とは別体にて形成し、接着、溶着、嵌合などの固定手段によって前記中蓋本体部３１に前記舌片部３２を固定したものを用いても良い。要は、前記舌片部３２が１００〜５００ＭＰａ（好ましくは２００±５０ＭＰａ）の曲げ弾性率を有する素材から形成され、且つ、その厚みが０．１〜２ｍｍ（好ましくは１±０．５ｍｍ）となされていれば良い。
【００３４】
前記舌片部３２の曲げ弾性率が１００ＭＰａ未満となったり、厚みが０．１ｍｍ未満となされたりした場合、前記舌片部３２の保形性が悪くなり、使用中にしわがよって前記容器本体２の内周面に対する密着性が悪くなることが確認されている。一方、前記舌片部３２の曲げ弾性率が５００ＭＰａを超えたり、厚みが２ｍｍを超えたりすると、柔軟性が悪くなって、容器１外の気圧に対し容器１内の内圧が正圧となされた際、前記舌片部３２が速やかに前記容器本体２の内周面に密着しなくなることが確認されている。
【００３５】
又、前記舌片部３２の高さは、特に限定されるものではないが、通常、５〜５０ｍｍとされる。前記舌片部３２の高さが５ｍｍ未満となると前記容器本体２の開口部２２から前記中蓋３が外れやすくなる場合がある。前記舌片部３２の高さが５０ｍｍを超えると、前記舌片部３２が前記容器本体２内に収納された収納物（例えば、導電性材料）と常時接触し、毛細管現象によって漏出が生じる場合がある。
【００３６】
なお、図１及び図２に示す容器１においては、前記中蓋３の素材として、低密度ポリエチレンを用いたが、前記舌片部３２を形成する素材としては、１００〜５００ＭＰａの曲げ弾性率を有するものであれば、特に限定されるものではない。低密度ポリエチレン以外の素材としては、例えば、シリコーンゴムやポリウレタンなどを上げることができる。
【００３７】
又、図１及び図２に示す容器１においては、前記中蓋３として、円盤状の中蓋本体部３１の周縁に円環状の舌片部３２を直接設けたものを用いたが、前記中蓋３としては、図５（ａ）に示すような円盤状の中蓋本体部３１の周縁に沿って上面３５側から立ち上がる円筒状のリブ３６が設けられてなり、前記舌片部３２が、前記リブ３６の基端と連続して設けられてなるものや、図５（ｂ）に示すような、円盤状の中蓋本体部３１の周縁に沿って下面３４側から垂下する円筒状のリブ３６が設けられてなり、前記舌片部３２が、前記リブ３６の先端と連続して設けられてなるものを用いることが好ましい。前記中蓋３として、円盤状の中蓋本体部３１の周縁に沿って円筒状のリブ３６が立設されたものを用いれば、前記中蓋３の保形性が向上し、容器１の気密性がより一層向上する。
【００３８】
ここで、図５（ａ）及び（ｂ）に示す前記中蓋３は、いずれも前記フランジ部３３が前記中蓋３の上面３５と連続面を構成するように設けられていることから、前記容器本体２に内嵌された際、前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）は、前記フランジ部３３の厚さと同一となる。一方、図５（ｃ）に示す中蓋３のように、フランジ部３３が前記中蓋３の上面３５から一定の代幅をあけて設けられている場合、前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）は、前記フランジ部３３の厚みに前記代幅を加えたものとなる。
【００３９】
［実施形態２］
図６の分解斜視図、及び図７の断面図に示すように、本実施形態に係る容器１は、容器本体２と、中蓋３と、外蓋４とからなる。
【００４０】
前記容器本体２は、有底円筒形状の中空体（内容量約５リットル）であり、収納部２１の一端に円筒形状の開口部２２が設けられている。この容器本体２は、前記実施形態１と同様、高密度ポリエチレン（ＦＣＦＣ社製、商品名：ＴＡＩＳＯＸ ８０５０）を射出成形することによって形成されたものである。
【００４１】
図８に拡大して示すように、前記容器本体２における開口部２２の内周面は、開口端に向かって内径を拡径するテーパ面２４となされている。
【００４２】
又、前記容器本体２の外周面には、外周面を周回する円環状リブ２５が開口端から一定の代幅をあけて設けられている。この円環状リブ２５が設けられることによって、前記開口部２２の保形性が向上し、もって容器１の気密性が向上する。又、前記容器本体２の開口端と前記円環状リブ２５との間の所定位置には、複数の凸条２６が、それぞれ６０度の位相差、且つ、開口端と平行関係をもって設けられている。
【００４３】
この凸条２６は、直方体に類似する形状を有する。又、この凸条２６における下面（前記円環状リブ２５に面する側の面）には、その一端（図中右側の端部）側において、一端に向かって先細るテーパ部２６１が設けられており、その他端（図中左側の端部）側において、段落ち部２６２が設けられている。なお、この凸条２６は、特許請求の範囲における係合部に相当するものである。
【００４４】
前記中蓋３は、円盤状の中蓋本体部（厚さ３ｍｍ）３１の周縁にリブ３６（高さ９ｍｍ、厚さ３ｍｍ）が設けられてなり、このリブ３６の基端に連続して、円環状の舌片部（高さ１０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）３２が設けられている。前記舌片部３２の外周面と前記リブ３６の外周面とがなす連続面３７は、前記舌片部３２の先端に向かって前記舌片部３２の外径を縮径するテーパ面となされている。この連続面３７のテーパ率は、前記容器本体２の開口部２２の内周面に設けたテーパ面２４のテーパ率と同一となされている。この中蓋３は、前記実施形態１と同様、低密度ポリエチレン（商品名：住友化学社製、商品名スミカセンＧＡ７０１、曲げ弾性率１９５ＭＰａ）を射出成形することによって形成されたものである。
【００４５】
前記リブ３６の先端には、前記リブ３６の外周面側に向かって張り出すフランジ部（厚さ３ｍｍ）３３が設けられている。又、前記リブ３６の先端には、前記中蓋本体部３１の中心に向かって延設された指掛け部３８が設けられている。この指掛け部３８は、前記容器本体２の開口部２２に内嵌された前記中蓋３を前記開口部２２から取り外す際に、作業者の指が引っ掛けられるものである。即ち、この指掛け部３８は、前記中蓋３を前記開口部２２から容易に引き出すことができるように設けられたものである。
【００４６】
前記指掛け部３８は、前記リブ３６の周縁に沿って三つのパートに分かれており、各パート間のつなぎ目には、それぞれ通気用凹溝３９が前記リブ３６の先端において、前記リブ３６の厚み方向に沿って設けられている。又、前記リブ３６の内周面には、前記通気用溝３９と連続して、通水用凹溝３９０が前記リブ３６の高さ方向に沿って設けられている。前記通水用凹溝３９０は、前記中蓋を水洗した際、前記指掛け部３８内に滞留した水を排出するために設けられたものである。前記通気用溝３９の役割については後述する。
【００４７】
この中蓋３は、下面３４側（前記舌片部３２の先端側）が前記容器本体２内に臨む状態、且つ、前記舌片部３２の外周面と前記リブ３６の外周面とがなす連続面３７が前記開口部２２の内周面に設けられたテーパ面２４に当接された状態にて前記開口部２２に内嵌される。この際、前記連続面３７、及び前記テーパ面２４は凹凸の無い平坦面であることから、前記連続面３７と前記テーパ面２４とは過度に擦り合わされることが無い。又、前記連続面３７は、前記舌片部３２の先端に向かって、前記舌片部３２の外径を縮径するテーパ面となされていることから、非常にスムーズに前記開口部２２に内嵌される。従って、前記中蓋３を前記開口部２２に内嵌させる際に、微細な異物は殆ど発生しない。
【００４８】
なお、前記中蓋３を前記開口部２２に内嵌させるにあたっては、前記フランジ部３３が、前記開口部２２の開口端に当接される。これによって、前記前記開口部２２に対する前記中蓋３の下面３４側の挿入深さ（Ｘ）、及び前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）が規定される。本実施形態において、前記突出高さ（Ｔ）は、前記フランジ部３３の厚さと同一となる。
【００４９】
前記外蓋４は、円筒状の第一周壁４１１上に、前記第一周壁４１１より小径の第二周壁４１２が連設された周壁４１と、前記第二周壁４１２の上端開口を覆う天板４２とからなる。前記天板４２は、上面に向かって突出する凸台４２１が、前記天板４２の中心を挟む位置に二箇所設けられており、更に、各凸台４２１を架橋する形で、取手部４２２が設けられている。なお、前記凸台４２１は中空であり、且つ、前記外蓋４の下面側に向かって開口している。又、前記第一周壁４１１と前記第二周壁４１２とからなる前記周壁４１の奥行き（Ｈ）は、２５ｍｍに設定されている。この外蓋４は、前記実施形態１と同様、ポリプロピレン（ＦＣＦＣ社製、商品名：ＴＡＩＲＩＰＲＯ Ｋ８００９）を射出成形することによって形成されたものである。
【００５０】
図９に拡大して示すように、前記第一周壁４１１の内周面には、複数の係止片４４が、内周面に沿って、それぞれ６０度の位相差をもって設けられている。この係止片４４は、前記第一周壁４１１の端縁に沿って配された第一凸条４４１と、前記第一凸条４４１の一端から前記第一周壁４１１の内周面と前記第二周壁４１２の端縁とがなす角部に向かって延設された第二凸条４４２とからなるＬ字状の形状を有する。従って、この係止片４４と前記第二周壁４１２の端縁とに囲まれた部分には、前記係止片４４の他端側に向かって開口する溝部４５が形成される。なお、この溝部４５は、特許請求の範囲における被係合部に相当するものである。
【００５１】
前記第一凸条４４１の他端には、前記溝部４５の開口に向かって溝幅を拡張する傾斜片４４３が設けられており、前記溝部４５における前記傾斜辺４４３と対向する位置には、第一係止突起４４４が設けられている。前記傾斜片４４３と前記第一凸条４４１との接点には、前記溝部４５内に向かって僅かに膨出する膨出部４４６が設けられている。
【００５２】
又、前記溝部４５の第二凸条４４２側には、前記第一周壁４１１の内周面と前記第二周壁４１２の端縁とがなす角部において第二係止突起４４５が設けられている。
【００５３】
更に、前記第一周壁４１１の内周面における前記係止片４４が設けられていない部分には、前記第一周壁４１１の内周面と前記第二周壁４１２の端縁とがなす角部において、複数の案内片４６が一定の間隔をあけて設けられている。
【００５４】
この外蓋４を前記容器本体２の開口部２２に外嵌するにあたっては、まず、前記外蓋４に設けられた係止片４４が前記開口部２２に設けられた凸条２６と接触しないように位置決めした上で、前記外蓋４にて前記開口部２２を覆う。この際、前記凸条２６の上面は、前記案内片４６と接触する。
【００５５】
この状態で、前記外蓋４を時計回りに回せば、図１０に示すように、前記凸条２６は、その一端側に設けられたテーパ部２６１が、前記溝部４５に設けられた傾斜片４４３に案内されて前記溝部４５内に挿入される。前記溝部４５内に挿入された凸条２６は、その一端側が、前記第一凸条４４１と前記第二係止突起４４５によって挟持されると共に、他端側が、前記第一凸条４４１と前記第一係止突起４４４によって挟持される。この際、前記凸条２６の他端に設けた段落ち部２６２が前記膨出部４４６に係止されることによって、前記外蓋４が前記容器本体２の開口部２２に固定される。
【００５６】
即ち、本実施形態において、前記容器本体２の開口部２２に対して前記外蓋４を外嵌する作業は、前記開口部２２を前記外蓋４にて覆った後、前記外蓋４を時計回りに僅かに回転させて、前記凸条２６を前記溝部４５に挿入することによって行うことができる。従って、前記外蓋４を数回回転させて前記開口部２２に外嵌するネジの螺合を利用した係合手段と比較して、前記容器本体２の開口部２２と前記外蓋４とが擦り合わされる接触機会が格段に少なくなる。これにより、擦り合わせに起因して発生する異物の発生量を少なくすることができる。
【００５７】
図７に示すように、前記外蓋４に対する前記開口部２２の挿入代（Ｌ）は、前記凸条２６と前記溝部４５との係合位置によって規定される。本実施形態において、前記挿入代（Ｌ）は、２０ｍｍに設定されていることから、前記挿入代（Ｌ）と、前記外蓋４の周壁４１奥行き（Ｈ）と、前記開口部２２の開口端から突出する前記中蓋３の上面３５側の突出高さ（Ｔ）とが、Ｈ＞Ｌ＋Ｔの関係となり、もって、前記中蓋３が前記開口部２２に内嵌されると共に前記外蓋４が前記開口部２２に外装された際、前記外蓋４と前記中蓋３とは非接触となる。従って、前記外蓋４を前記開口部２２に外嵌させる際、前記外蓋４は前記フランジ部３３と擦り合わされないことから、前記外蓋４と前記フランジ部３３との擦り合わせに起因する微細な異物は発生しない。
【００５８】
この容器１内に、例えば、銀ペーストや金ペーストなどの導電性材料を収納し、航空輸送に供すると、航空機の上昇に伴って外気圧が徐々に減少し、容器１外の気圧に対して容器１内（収納部２１内）が正圧となる。
【００５９】
容器１外の気圧に対して容器１内が正圧となると、前記容器１内の空気は膨張し、図１１に示すように、膨張した空気に押し広げられるようにして前記舌片部３２が前記開口部２２の内周面に密着する。これより、前記容器１内から空気や導電性材料が漏出することが防止される。又、空気が漏出しないことから、前記容器１内の内圧は、航空機の離陸時の内圧と比較して、殆ど減圧されない。
【００６０】
この際、前記外蓋４と前記中蓋３とによって囲まれた空間に存する空気は、前記中蓋３に設けられた通気用凹溝３９を介して、容器１外に速やかに排出される。即ち、前記外蓋４と前記中蓋３によって囲まれた空間内の内圧は速やかに容器１外の気圧と等しくなる。従って、収納部２１内の内圧と前記外蓋４と前記中蓋３とによって囲まれた空間内の内圧との間に速やかに気圧差が生じるため、前記舌片部３２は速やかに前記開口部２２の内周面に密着する。
【００６１】
収納部２１内の内圧と前記外蓋４と前記中蓋３とによって囲まれた空間内の内圧との間に気圧差が生じると、前記中蓋３は前記外蓋４の天板４２に向かって押し上げられたり、膨れ上がったりする場合もあるが、前記舌片部３２の高さ（Ｘ）は、前記フランジ部３３と前記天板４２との間に形成された空隙より長いため、押し上げられた前記中蓋３は、前記天板４２に当接した位置で支持される。これより、前記開口部２２から前記中蓋３が外れることは無い。
【００６２】
一方、航空機の下降中は、徐々に外気圧が上昇し、前記中蓋３に設けた通気用凹溝３９を介して、前記中蓋３と前記外蓋４とによって囲まれた空間内に空気が流入する。即ち、外気は、前記通気用凹溝３９を介して、優先的に前記中蓋３と前記外蓋４とによって囲まれた空間内に導かれることから、収納部２１内には全くと言っていいほど外気が流入しない。前記中蓋３と前記外蓋４とによって囲まれた空間内に空気が流入すると、前記中蓋３は、前記容器本体２内に向かって徐々に押し下げられる。
【００６３】
従って、航空機が着陸するまで、前記容器１内の内圧は、外気圧より正圧を維持し、外気中に含まれる微細な異物が前記容器１内に進入することが抑制される。
【００６４】
これより、本発明の容器１は、航空輸送時に生じる外気圧の変化に晒されても、収納物の漏出や収納物の汚染が生じ難いものとなる。
【００６５】
その余は、前記実施形態１と同様であることから繰り返しを避けるためここでは説明を省略する。
【００６６】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、航空輸送に適した容器として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１ 容器
２ 容器本体
２１ 収納部
２２ 開口部
２３ 雄ネジ
２４ テーパ面
２５ 円環状リブ
２６ 凸条
２６１ テーパ部
２６２ 段落ち部
３ 中蓋
３１ 中蓋本体部
３２ 舌片部
３３ フランジ部
３４ 下面
３５ 上面
３６ リブ
３７ 連続面
３８ 指掛け部
３９ 通気用凹溝
３９０ 通水用凹溝
４ 外蓋
４１ 周壁
４１１ 第一周壁
４１２ 第二周壁
４２ 天板
４２１ 凸台
４２２ 取手部
４３ 雌ネジ
４４ 係止片
４４１ 第一凸条
４４２ 第二凸条
４４３ 傾斜片
４４４ 第一係止突起
４４５ 第二係止突起
４４６ 膨出部
４５ 溝部
４６ 案内片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の開口部を有する容器本体と、
前記開口部に内嵌されて、前記開口部を閉塞する中蓋と、
前記開口部に外嵌されて、前記中蓋の上面を覆う外蓋と、
を具備してなる容器であって、
前記中蓋には、前記中蓋の下面側から垂下する舌片部が、前記中蓋の周縁に沿って円環状に設けられてなり、
前記舌片部が、１００〜５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する樹脂を素材として形成され、且つ前記舌片部の厚みが０．１〜２ｍｍとなされることによって、
容器外の気圧に対して容器内が正圧となされた際に、前記舌片部の外周面が前記開口部の内周面に密着されることを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、
前記中蓋には、前記中蓋が前記開口部に内嵌される際に、前記開口部の開口端に当接されるフランジ部が設けられてなり、
前記フランジ部によって、前記前記開口部に対する前記中蓋の下面側の挿入深さ、及び前記開口部の開口端から突出する前記中蓋の上面側の突出高さが規定される容器。
【請求項３】
請求項２に記載の容器において、
前記開口部には、その外周面に係合部が設けられてなり、
前記外蓋には、その周壁の内周面に被係合部が設けられてなり、
前記外蓋が前記開口部に外嵌される際に、前記係合部と前記被係合部とが係合されることによって、前記外蓋に対する前記開口部の挿入代が規定されるものであり、
前記挿入代（Ｌ）と、前記外蓋の周壁の奥行き（Ｈ）と、前記開口部の開口端から突出する前記中蓋の上面側の突出高さ（Ｔ）とが、Ｈ＞Ｌ＋Ｔの関係となされることによって、
前記中蓋が前記開口部に内嵌されると共に前記外蓋が前記開口部に外装された際、前記外蓋と前記中蓋とが非接触となる容器。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器において、
前記舌片部の外周面が、前記舌片部の先端に向かって外径を縮径するテーパ面となされ、
前記開口部の内周面における前記舌片部が密着される部分が、前記舌片部の外周面のテーパ率と同一のテーパ率にて、開口端に向かって内径を拡径するテーパ面となされた容器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器において、
前記中蓋には、その周縁に沿って上面側から立ち上がる円筒状のリブが設けられなり、
前記舌片部が、前記リブの基端と連続して設けられてなる容器。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器において、
前記中蓋には、その周縁に沿って下面側から垂下する円筒状のリブが設けられてなり、
前記舌片部が、前記リブの先端と連続して設けられてなる容器。
【請求項１】
円筒状の開口部を有する容器本体と、
前記開口部に内嵌されて、前記開口部を閉塞する中蓋と、
前記開口部に外嵌されて、前記中蓋の上面を覆う外蓋と、
を具備してなる容器であって、
前記中蓋には、前記中蓋の下面側から垂下する舌片部が、前記中蓋の周縁に沿って円環状に設けられてなり、
前記舌片部が、１００〜５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する樹脂を素材として形成され、且つ前記舌片部の厚みが０．１〜２ｍｍとなされることによって、
容器外の気圧に対して容器内が正圧となされた際に、前記舌片部の外周面が前記開口部の内周面に密着されることを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、
前記中蓋には、前記中蓋が前記開口部に内嵌される際に、前記開口部の開口端に当接されるフランジ部が設けられてなり、
前記フランジ部によって、前記前記開口部に対する前記中蓋の下面側の挿入深さ、及び前記開口部の開口端から突出する前記中蓋の上面側の突出高さが規定される容器。
【請求項３】
請求項２に記載の容器において、
前記開口部には、その外周面に係合部が設けられてなり、
前記外蓋には、その周壁の内周面に被係合部が設けられてなり、
前記外蓋が前記開口部に外嵌される際に、前記係合部と前記被係合部とが係合されることによって、前記外蓋に対する前記開口部の挿入代が規定されるものであり、
前記挿入代（Ｌ）と、前記外蓋の周壁の奥行き（Ｈ）と、前記開口部の開口端から突出する前記中蓋の上面側の突出高さ（Ｔ）とが、Ｈ＞Ｌ＋Ｔの関係となされることによって、
前記中蓋が前記開口部に内嵌されると共に前記外蓋が前記開口部に外装された際、前記外蓋と前記中蓋とが非接触となる容器。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器において、
前記舌片部の外周面が、前記舌片部の先端に向かって外径を縮径するテーパ面となされ、
前記開口部の内周面における前記舌片部が密着される部分が、前記舌片部の外周面のテーパ率と同一のテーパ率にて、開口端に向かって内径を拡径するテーパ面となされた容器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器において、
前記中蓋には、その周縁に沿って上面側から立ち上がる円筒状のリブが設けられなり、
前記舌片部が、前記リブの基端と連続して設けられてなる容器。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器において、
前記中蓋には、その周縁に沿って下面側から垂下する円筒状のリブが設けられてなり、
前記舌片部が、前記リブの先端と連続して設けられてなる容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−２３２２１（Ｐ２０１３−２３２２１Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５６０８２（Ｐ２０１１−１５６０８２）
【出願日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【出願人】（５９１２７０４１９）ゴールド工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【出願人】（５９１２７０４１９）ゴールド工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
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