導管のための、かしめることが可能な接続用付属品
かしめ操作によって導管のパイプの一端に固定されるとともに、導管の別の要素と少なくとも間接的に協働することになるスリーブ４を備える、導管のための接続用付属品１であって、スリーブのうちでパイプの端部とかしめ操作によって接触することになる面４Ａに少なくとも１つの接着部１０を備えていて、その接着部には、少なくとも２種類の成分からなり、そのうちの１種類がカプセルに入れられた接着剤を備えることを特徴とする付属品。この接着部は、引っ込んでいることが望ましく、突起したフランジを有することが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導管を接続するための付属品に関する。この接続は取外し可能であることが好ましいが、必ずしもそうでなければならないわけではない。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの接続は、特に、特許文献１によって知られている。この特許文献には、２つの導管の端部にそれぞれかしめられる２つの部分からなる接続用付属品が記載されている。これら２つの部分は互いに固定すること、または互いにねじ留めすることができる。
【０００３】
特許文献２も知られている。ここには、第１の導管の端部へのかしめ操作によって固定されるスリーブと、別の導管の端部に設けられた末端接合部と接続することのできる相補的な末端接合部とを備える付属品が開示されている。この文献では、スリーブと末端接合部が硬度（または展性）に関して異なる性質を持つことが教示されている。すなわち、スリーブはかしめ操作による固定が可能なように十分に展性があるのに対し、末端接合部は、優れた気密性を目的として相補的な末端接合部に対して効果的な突き合わせが十分に確立されるようにされている。この力学的な差を得るため、この文献では複数の選択肢が提案されている。その例として、元々は末端接合部にとって望ましい硬度を持つ部品のスリーブ部を柔らかくすること、または元々はスリーブにとって望ましい展性を持つ部品の末端接合部を硬くすることが挙げられている。
【０００４】
実際には、スリーブは、接続する導管の端部の外側でかしめられ、このスリーブの外面の幾何学的形状は、この端部からの引き抜きに抵抗するように（例えば凹部と凸部を有する長さ方向の輪郭線のおかげ）、そしてこの端部に対する回転とに抵抗するように（例えば複数の平坦部のおかげ）されている。
【０００５】
しかしこのような接続用付属品にはますます多くの性能が要求されるようになっているため、特に導管に対して付属品が回転しないように保持することに関して常に改良が探究されている。しかしネジ留めによる接続にこの付属品を用いる場合には、一方の末端接合部が他方の末端接合部に対して回転するようなことがあると、かしめの品質が低下するおそれがあることに注意する必要がある。
【０００６】
したがって、所定の導管に対する所定のかしめ条件において、導管に対してスリーブが回転して外れることへの抵抗力が改善された、導管のための接続用付属品（あるいは略して接続部品）を開発する必要性がある。
【０００７】
そのためには、複数の方向を探ることができる。
【０００８】
例えば引っ掛かり状態を改善するため、スリーブ部にある凹凸を増やすことが考えられる。しかし上記の文献で推奨されているようにしてこのスリーブを展性のある金属で実現する限り、かしめる際に凹凸が変形する。その結果として凸部は鈍くなるため、凹凸への引っ掛かり効果は最小になる。したがって、回転によって外れることに対する抵抗力をこのようにして大きくしても、その増大はどちらかと言えばわずかである。
【０００９】
凹部と凸部の間の波状部の振幅を大きくする原理に関しては、接続部品の構成材料（特に軽さを理由にその材料がアルミニウムである場合）をわずかしか打ち延ばし加工しないことがしばしばあるため、あまり効果的ではない。その結果、かしめる力を大きくしても、導管と接続部品の間の径方向の圧力はほとんど増加しない。逆に、このような波状部は、疲労に対する接続部品の抵抗力を低下させる可能性がある。
【００１０】
スリーブのうちで導管の端部で（変形例では導管の内側で）かしめられる面上に固定研磨粒子を配置することも考えられる。しかしこのような粒子が十分に硬くてかしめ操作の際に壊れないとしても、その硬度のため、スリーブに、または導管の端部に亀裂が現われるおそれがあるという欠点がある。すると疲労に関する性能が著しく低下する。
【００１１】
実際には、かしめた後の回転に対する保持力を強化するための接続部品用の備品の選択は、このような接続部品の取り付け条件を（いかなる場合にも顕著には）変えないことが望ましいために限られる。実際、特に導管へのアクセス可能性という観点からすると、そうした条件がすでに非常な制約になっていることがある。そのため接続部品をかしめる条件をより複雑にすることは除外されるように思われる。
【特許文献１】アメリカ合衆国特許第３，５７２，７７９号
【特許文献２】国際公開ＷＯ８２／０２７５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、接続用付属品または接続部品として、かしめによって構成された全体構造の他の力学的性能（特に疲労に関する性能）を損なうことなく、しかもこのような付属品をかしめて取り付ける際の条件を顕著に変更する必要なしに、導管（すなわちパイプ、管など）の端部でかしめた後に回転によって外れることに対する抵抗力が改善された付属品または接続部品を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで本発明により、かしめ操作によって導管のパイプの一端に固定されるとともに、導管の別の要素と少なくとも間接的に協働することになるスリーブを備える、導管のための接続用付属品であって、スリーブのうちでパイプの端部とかしめ操作によって接触することになる面に少なくとも１つの接着部を備えていて、その接着部には、少なくとも２種類の成分からなり、そのうちの１種類がカプセルに入れられた接着剤を備えることを特徴とする付属品を提案する。
【００１４】
導管の他の部品としては、特に、導管の別のパイプ、または流体が出入りする末端接合部が可能である。
【００１５】
例えば本発明では接着剤の使用を提案するが、それは、接続部品の取り付け条件を変更しないという要請とはそもそも両立しないように思われた。実際、このような付属品を取り付けることを請け負っている人に、導管の端部と接触することになるスリーブの表面に何らかの接着剤を塗布するよう要求すること、またはかしめる瞬間にうまく接着していることを保証するため接着剤がまだ十分に流動性を持っていることを監視することは非現実的に思われた。
【００１６】
しかし本発明では、複数成分の接着剤が存在していることを活用する。その１つの成分はカプセルに入っているため、カプセルが破られる瞬間まで、したがってかしめる瞬間まで、すなわち接着を望む瞬間まで、その接着剤の残りの成分とは接触しない。さらに、１つの成分がカプセルに入っている接着剤の中には、重合可能な接着剤、すなわち、かしめる際に準備するのが容易なエネルギー供給手段（特に、温度上昇、または圧力上昇、またはＵＶ光線の発生）を利用して利用者が硬化を制御できる接着剤が存在している。このことが理由で、本発明の好ましい１つの特徴では、使用する接着剤は重合可能な接着剤である。
【００１７】
しかしＵＶ光線による活性化は特別な操作を意味し、かしめられる層の位置では一様にならない可能性があることと、熱による活性化はやはり特別な操作を意味し、実際にＵＶ光線よりも一様にできるとしても、接続部品または導管の端部の結晶構造を変える危険性があるという欠点に気づく。圧力によって重合する接着剤を選択するのがここでは最適であることが容易にわかる。というのも、かしめ操作によってカプセルが破裂して接着剤の複数の成分が互いに接触するとともに、この接着剤の活性化が起こって硬化するからである。このことが理由で、本発明の好ましい１つの特徴では、重合可能な接着剤は、圧力の印加によって重合する。
【００１８】
本発明の好ましい別の特徴によれば、表面でこの接着剤を塗布された部分は、スリーブの両端部から離れている。こうすることには、導管の端部と接触することになるスリーブの面に接着剤が塗布されていない端部が残るという利点がある。接着剤が塗布されていないこれらの端部は、かしめる際に接着剤が溢れる危険性を避けるのに寄与する。さらに、これらの端部があることで、擦過腐食現象を避けるために付属品の自由端にテフロン（登録商標）などの材料からなる被覆が存在できるため、末端接合部の近くに位置するスリーブの端部に気密なジョイントが存在するという利点がある。
【００１９】
接着部は１箇所だけであることが望ましい。変形例では、長さ方向に互いに離れた複数の接着部を設けることができるが、接着部を１箇所だけ設けることで、力学的性能の向上を最大にすることができる。
【００２０】
特に導管の端部と接触することになるスリーブの面が内面である場合には、この唯一の接着部は、Ｄがこの接着部が存在する面の直径であるとして、軸方向に０．５Ｄ〜Ｄの距離にわたって延びていることが好ましい。この距離は０．６Ｄ〜０．９Ｄであることがより好ましい。さらに、この接着部は、付属品の自由端から０．５Ｄ〜Ｄの距離に位置することが望ましい。
【００２１】
スリーブは、接着部を有する面とは径方向で反対側の別の面に、長さ方向の輪郭線が波状になった領域を有することも好ましい。するとかしめ操作によって変形状態が長さ方向に変化する。これは、スリーブと導管の端部の間を軸方向にうまく保持する上で有利である。この波状領域では、少なくとも大まかに対称な横断面が許されることが望ましい。これは、接着剤が塗布された部分の全長にわたって一様にかしめるのに寄与する。特に単純な１つの幾何学的形状によれば、この波状領域は、２つの環状陥没部に挟まれた環状隆起部で形成されている。これら陥没部は前記別の面の残部から引っ込んでいるのに対し、隆起部は、その別の面の残部と少なくとも大まかに同じレベルであることが望ましい。するとこのスリーブの製造が簡単になる。変形例では、この波状領域は、１つの陥没部の両側に２つの突起部を備えている。
【００２２】
この波状領域は、接着部上で長さ方向の中央に位置することが望ましい。すなわちこの波状領域には、接着部にとってもほぼ中央横断面である中央横断面が許される。
【００２３】
波状領域の中央横断面は、Ｄがこの接着部が存在する面の直径であるとして、付属品の自由端から０．５Ｄ〜１．５Ｄの距離にあることが好ましい。
【００２４】
この波状領域の振幅は、スリーブの外径の１％〜１０％の程度であることが望ましく、典型的には約５％である。
【００２５】
接着部は、この接着部の両側で全体としてスリーブの面に対して径方向に引っ込んでいることが望ましい。するとかしめる際に接着剤が広がることなくうまくつぶれる。
【００２６】
この接着部の引っ込みは、１／１０ミリメートルの程度であることが望ましい（例えば０．０５〜０．２ｍｍ）。このようにすると、この接着部が位置する面の残部に対して顕著に突起することなく、かなりの厚さの接着層が存在することができる。
【００２７】
この接着部は、突起した複数のフランジを有することが特に望ましい。フランジは、かしめる力を加える際に接着剤をその場に留めておくのに貢献する。さらに、これらのフランジは、引っ込みの深さよりも小さな距離だけ突起していることが望ましい。するとフランジは実際に接着剤で覆われるため、かしめる際にフランジの上に位置する接着剤が十分につぶれてカプセルが破れ、接着剤の複数の成分が互いに接触し、フランジの周囲で優れた接着が確立する。フランジとフランジの間に位置する接着剤が完全につぶれて重合する必要はないことに注意されたい。実際、非常によく接着された領域（フランジ）同士の間に力学的な保持力が弱い領域が存在していると、非常によく接着された領域が亀裂を誘起することなく、かしめられた全体構造に応力（例えば屈曲力）に対する抵抗能力を与える上で有利である。
【００２８】
フランジは接着部の全長にわたって一様に分配されていることが望ましい。
【００２９】
フランジが突起している高さは、接着部の深さの１／３〜２／３であることが望ましく、半分程度であることがより好ましい。さらに、フランジの長さ（または幅）は、これらフランジを互いに隔てるピッチの１０％〜３０％であることが望ましい（２５％程度が好ましい）。
【００３０】
本発明の接続用付属品はスリーブだけで形成することができ、スリーブは、導管の別の要素（例えばパイプや、ある装置の出入口の末端接合部）と接続することのできる相補的な部品と協働できるようにされている。この付属品は、スリーブに固定される部分も備えることができる。それは例えば、導管の別のパイプの端部に取り付けられる末端接合部と突き合わせることのできる別の末端接合部である。この部分は、第１のスリーブに固定されて導管のこの別のパイプの端部でかしめられる第２のスリーブにすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の目的、特徴、利点は、例として挙げた実施例に関する図面を参照した以下の説明に現われるであろう。
【００３２】
図１は、本発明の接続用付属品を示している。
【００３３】
より詳細には、全体を参照番号１で示したこの付属品は、末端接合部（図１では参照番号３として点線で表示）と突き合わせることのできる相補的な末端接合部２と、かしめ操作によって導管５（やはり点線で表示）の端部に固定されることになるスリーブ４とを備えている。図示した例では、末端接合部２はオス型末端接合部であるのに対し、末端接合部３はメス型末端接合部であり、これら末端接合部は、ナット６（やはり点線で表示）によって互いに締め付けられる。さらに、かしめ操作は、ここでは（図３と図５も参照のこと）、導管の端部の外側にスリーブを嵌め込んだ後になされる。この端部と接触することになるスリーブの面はしたがってこのスリーブの内面４Ａである。図示していない変形例では、スリーブは、（当業者が管の拡張固定と呼ぶことがある“内側からの”かしめ操作ではなく）導管の端部の内側でかしめられる。
【００３４】
本発明によれば、導管５の端部と接触することになるスリーブのこの面４Ａには接着部１０があり、その長さを図１ではＰ２で示してある。この接着部は、接着剤（図２の参照番号１１を参照）によって接着される。この接着剤は複数の成分からなり、そのうちの１つはカプセルに入っている。そのためカプセルが完全な状態である限りは接着剤の成分同士が接触することはないため、硬化しない。その結果、付属品への接着剤の塗布は、かしめ操作によって組み立てる前にどれくらい時間が経過するかに関係なく、この付属品の製造開始後すぐに行なうことができる。接着剤を塗布されたこの付属品は、その後保管されることがあってもその間を通じて接着能力を保持する。
【００３５】
実際には、このような接着剤の１つの成分を隔離できるカプセルは、最大で百分の数ミリメートル程度の直径である。
【００３６】
接着剤は重合可能であることが望ましい。すると作業者が選択した時期に硬化させることができる。本発明では、少なくとも１つの成分がカプセルに入った重合可能な接着剤のうちで、加圧によって重合する接着剤を選択することが推奨される。
【００３７】
例えば複数成分からなる加圧重合接着剤は、３Ｍ社から“Ｓｃｏｔｃｈ−Ｇｒｉｐ”（登録商標）の名称の品番２３５３または２５１０として供給されている接着樹脂である。これは、ネジによる固定部を固定するために考案された自動車構造用接着剤である（この接着剤は、ネジ山の表面を被覆することによって堆積させ、次いで乾燥炉の中で乾燥させる）。ネジによるこのような固定は、本発明が目指すのとは異なる技術的問題に対応していることに注意されたい。ネジによる固定部の固定は、最初は可逆的である接続を不可逆的にするのに役立つのに対し、かしめ操作による取り付けは、本質的に不可逆的である。さらに、ネジによる接続部の固定は、ネジが外れるのを妨げること、すなわち固定運動が逆転しないようにするのに対し、かしめる際の接着は、異なる応力（すなわち径方向の応力）を印加した後に軸方向と周方向の力学的保持力を増大させるのに役立つ。
【００３８】
図１からわかるように、接着部１０は、スリーブの両端部から離れた位置にあること、すなわち接着剤のない側部が存在していることが望ましい。（参照番号１２を持ち、軸方向のサイズＰ１によってわかる）右側部に関しては、かしめた後の擦過腐食を最少にするため、付属品を製造するときに摩擦防止材料（例えばテフロン（登録商標））が塗布された状態にすることができる。末端接合部の近くに位置する左側部１３に関しては、接着のおそれなしに気密なジョイント（図示せず）を受け入れることのできる溝１４を備えることができる。
【００３９】
側端部（Ｐ１）の長さは、実際には接着部（Ｐ２）の長さよりも短い。
【００４０】
スリーブが導管の端部でかしめられるというここで考えているケースでは、接着部の長さは、Ｄがかしめられる導管のパイプの外径（すなわちスリーブの内径）であるとして、０．５Ｄ〜Ｄであることが望ましい。これらサイズの比は、０．６Ｄ〜０．９Ｄであることが好ましい。ここで考えている例では内径が１９．０５ｍｍの付属品であるため、サイズＰ２は１３．２５ｍｍ、すなわち０．７０Ｄである。側端部の長さＰ１に関しては、０．５Ｄ〜Ｄであることが望ましい。この長さは、ここで考えている例では、１０．５ｍｍ、すなわち０．５５Ｄである。
【００４１】
製造が簡単になるという理由で、付属品は１箇所だけ接着部を有するが、変形例では、付属品は、このような接着部を（軸方向に互いに離して）複数箇所に備えることができる。それは例えばかしめ操作による組み立てが堅くなりすぎて特に可撓性が不十分にならないようにするためである。実際には、図２を参照して詳述するように、この利点は、接着部を複数箇所にしなくても得ることができる。
【００４２】
かしめ操作によって軸方向の固定がうまくいくようにするため、そしてかしめる際に接着部の位置に応力がうまく集中するようにするため、スリーブは、接着部が設けられているのとは反対側の面に、したがって図１の例では外面に、長さ方向の輪郭線が波状であるためにスリーブの厚さが局所的に変化している領域１５（長さＰ３で示す）を有することが望ましい。この波状部は、スリーブの厚みに陥没部が１箇所または複数箇所あることによって得られることが望ましい。すなわち陥没部は、スリーブの外面の残部から引っ込んでいる。図示していない変形例では、波状部を突起にすることができる。
【００４３】
この波状領域１５には、少なくとも大まかに対称な横断面（Ｑと表記）が許されることが望ましい。
【００４４】
より詳細には、ここで考えている例では、この波状領域は、２つの環状陥没部１５Ｂと１５Ｃの間に配置された環状隆起部１５Ａで構成されている。これは特別に簡単な幾何学的形状に対応するが、効果的であることがわかった。
【００４５】
この波状領域１５は、スリーブの反対側の面に位置する接着部１０に対して長さ方向の中央に位置することも望ましい。これは、平面Ｑが、少なくとも大まかにはこの接着部の対称面であることと等しい。
【００４６】
サイズの観点からすると、この平面Ｑは、スリーブの自由端から０．５Ｄ〜１．５Ｄの距離に位置していることが望ましい。サイズが決まっている上記の例では、サイズＰ１は０．９０Ｄ〜Ｄであり、より詳細には０．９２Ｄ、すなわち１７．５ｍｍである。
【００４７】
波状部の振幅の選択は、スリーブの構成材料（ここでは６０６１というタイプのアルミニウム合金）と将来のかしめ条件とに応じて当業者が行なうことができる。この振幅は、例えば直径Ｄの１％〜１０％である（典型的には約５％）。
【００４８】
特に図２からわかるように、接着部は、この接着部を取り囲む両側部の面から引っ込んでいる。カプセルに入った成分を含む接着層１１が配置されるのはこの部分であり、この引っ込んだ部分の全体が、または一部だけが接着層で満たされる。この部分の引っ込みの深さ（図２ではｈ１と表記）は、実際には、カプセルに入った成分を含む複数のカプセル層を重ねられるように選択する。この深さは、実際には１／１０ミリメートルの程度であり、０．０５〜０．２ｍｍが好ましい。
【００４９】
この引っ込み部は、隣にある凹部１７に対して突起したフランジ１６を備えることが望ましい。これらのフランジは高さが引っ込み部の深さよりも小さいこと、すなわち図２の高さｈ２はｈ１よりも小さいことが望ましい。
【００５０】
高さｈ２はｈ１の１／３〜２／３であり、半分であることが好ましい。
【００５１】
さらに、これらのフランジはかなりの幅がある。すなわち、かしめる際に、これらのフランジを覆う接着剤は、隣にある凹部に向かって流れることなく効果的につぶされる。この幅（図２ではａ２と表記）は、複数あるフランジを互いに隔てるピッチの１０％〜３０％（ここでは２５％）であることが好ましい。これらのフランジは、実際には、規則的に、または一様に（すなわち一定間隔で）分布していることが望ましい。このピッチは、スリーブの内径の５％〜１０％であること（例えば５％）が好ましい。フランジの数は１０を越えることが望ましく、ここでは約１２である。
【００５２】
フランジが存在していることで、接着剤のカプセルが少なくともフランジの頂点でつぶれたときに優れた接着が実現されることがわかるであろう。さらに、カプセルは、凹部でつぶされることになるほど数を多くしないようにできるため、凹部に位置する接着剤はフランジの上に位置する接着剤よりもうまく重合せず、したがってより弱い接着領域が構成されるという利点が生じる。するとかしめ操作による組立体にある程度の可撓性を与えることができる。接着領域の接着力がこのように交互に強弱の状態になっていると、互いに離れた複数の接着部を実現するという困難な問題を解決しなくても、このように互いに離れた複数の接着部が存在している場合と同等の利点がもたらされることに注意されたい。
【００５３】
すでに知られているさまざまな付属品と同様、スリーブの自由端は先細になっていることに注意されたい。
【００５４】
図３と図４は、図１と図２に従う付属品が、導管の端部、より一般には何らかのパイプの端部でかしめられる瞬間を示している。
【００５５】
ここでは付属品のスリーブはこの端部のまわりに配置されている。図４では、接着層は、接着部を形成するフランジと凹部に追従しているため波状になっている。
【００５６】
図５と図６は、かしめられた後の図３の全体構造を示している。
【００５７】
波状領域の外側の輪郭線は以前よりも滑らかになっているのに対し、スリーブの内面上と導管の端部には波が現われている。これは、スリーブの中でこの端部を軸方向にうまく保持するのに寄与する。
【００５８】
接着部に関しては、接着層がフランジの頂部で非常につぶされている（図６には接着層はもはや見られない）のに対し、接着剤は、凹部ではつぶされてさえいない。これは極端な場合である。というのも、実際には、接着剤は凹部でもつぶされる（したがって重合される）が、フランジにおけるよりはつぶされることが少ないことが確認されるからである。
【００５９】
図７〜図９は、何らかのタイプの配管の端部２５でかしめることのできる別の接続用付属品（参照番号３０で表記）を示している。
【００６０】
この付属品は、スリーブ３４が延びて別のスリーブ３１と一体化している点が、これまでの図面に示した付属品と異なっている。かしめ操作は、前の図の場合のように径方向に力を加えるのではなく、環状部材４０をスリーブ３４の長さに沿って左側に軸方向に押すこと（またはスリーブ３１に関しては環状部材４０′を右側に押すこと）によって実現される。少なくとも２種類の成分（一方はカプセルに入っている）を含む接着部が存在していることで、このように接着された各スリーブを特に捩じれに関して力学的に保持する補助にもなる（各スリーブが接着されていると望ましいことは容易にわかる）。
【００６１】
大きさのオーダーとして、例えば特許文献２の図面に従う従来の基本的な付属品（導管の端部と接触する面とは反対側の面に接着剤も簡単な陥没部もない）が、捩じれに対する抵抗力の基準値として１００を持つとすると、
− 特に引っ込んだ領域が存在している場合には、推奨されるフランジの存在によって基準値の約５０％〜１００％の抵抗力が追加され、
− 公知の引っ掛け用被覆の存在によって基準値の約１００％の抵抗力が追加され、
− 中央の隆起部の存在によって基準値の約１００％の抵抗力がさらに追加され、
− 図１と図２に従うフランジの存在によって基準値の約５０％〜１００％の抵抗力がさらに追加される。すなわち、最終的に基準値の４００％〜５００％の抵抗力になる。これは、従来の付属品の抵抗力と比べて非常に明らかな改善に相当する。
【００６２】
サイズが１２／１６インチ（すなわち約１．９０ｃｍ）のアルミニウム製パイプにかしめられるタイプ６０６１のアルミニウム合金製接続部品というここで考えている例では、６０Ｎｍまたはそれを越える大きさの応力に対していかなる外れも観察されなかった。
【００６３】
図１０から図１２は、本発明の第３の実施態様を示している。これらの図面は、スリーブを主体としていて、その外側に突起した凸部５２と、接着部５３とを有する接続用付属品５０を示している（図１０参照）。接着部５３は、導管のパイプ５４の端部でかしめられ（図１１参照）、次いでナット５５を形成する部品を末端接合部５６にねじ留めすることによって組み立てられる。その末端接合部は、例えば流体装置の出入口の末端接合部に取り付けることのできる末端接合部、または導管の別のパイプの端部に取り付けられる末端接合部である。
【００６４】
本発明の付属品を構成する部品は、実際には、金属部品（特に、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン、チタン合金のうちの１つ、銅、銅合金のうちの１つなど）である。スリーブと末端接合部は、必要に応じ、同じ組成の金属材料、またはそれとは逆に異なる組成の金属材料にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明による接続用付属品の軸方向断面図である。
【図２】図１の部分IIの拡大図である。
【図３】導管の端部に嵌め込んだ後、かつかしめ操作前の付属品の一部を示す軸方向断面図である。
【図４】図３の部分IVの拡大図である。
【図５】導管の端部でかしめた後の付属品の一部の軸方向断面図である。
【図６】図５の部分VIの拡大図である。
【図７】軸方向にかしめることによって固定されることになる別の付属品の軸方向断面図である。
【図８】図７の部分VIIIの拡大図である。
【図９】図７と図８の付属品をかしめた後の断面図である。
【図１０】導管用パイプの端部でかしめる瞬間のさらに別の接続用付属品の軸方向断面図である。
【図１１】かしめた後の図である。
【図１２】導管のパイプの一端と協働することになる末端接合部にネジ留めによって接続された図１１の接続部品を示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導管を接続するための付属品に関する。この接続は取外し可能であることが好ましいが、必ずしもそうでなければならないわけではない。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの接続は、特に、特許文献１によって知られている。この特許文献には、２つの導管の端部にそれぞれかしめられる２つの部分からなる接続用付属品が記載されている。これら２つの部分は互いに固定すること、または互いにねじ留めすることができる。
【０００３】
特許文献２も知られている。ここには、第１の導管の端部へのかしめ操作によって固定されるスリーブと、別の導管の端部に設けられた末端接合部と接続することのできる相補的な末端接合部とを備える付属品が開示されている。この文献では、スリーブと末端接合部が硬度（または展性）に関して異なる性質を持つことが教示されている。すなわち、スリーブはかしめ操作による固定が可能なように十分に展性があるのに対し、末端接合部は、優れた気密性を目的として相補的な末端接合部に対して効果的な突き合わせが十分に確立されるようにされている。この力学的な差を得るため、この文献では複数の選択肢が提案されている。その例として、元々は末端接合部にとって望ましい硬度を持つ部品のスリーブ部を柔らかくすること、または元々はスリーブにとって望ましい展性を持つ部品の末端接合部を硬くすることが挙げられている。
【０００４】
実際には、スリーブは、接続する導管の端部の外側でかしめられ、このスリーブの外面の幾何学的形状は、この端部からの引き抜きに抵抗するように（例えば凹部と凸部を有する長さ方向の輪郭線のおかげ）、そしてこの端部に対する回転とに抵抗するように（例えば複数の平坦部のおかげ）されている。
【０００５】
しかしこのような接続用付属品にはますます多くの性能が要求されるようになっているため、特に導管に対して付属品が回転しないように保持することに関して常に改良が探究されている。しかしネジ留めによる接続にこの付属品を用いる場合には、一方の末端接合部が他方の末端接合部に対して回転するようなことがあると、かしめの品質が低下するおそれがあることに注意する必要がある。
【０００６】
したがって、所定の導管に対する所定のかしめ条件において、導管に対してスリーブが回転して外れることへの抵抗力が改善された、導管のための接続用付属品（あるいは略して接続部品）を開発する必要性がある。
【０００７】
そのためには、複数の方向を探ることができる。
【０００８】
例えば引っ掛かり状態を改善するため、スリーブ部にある凹凸を増やすことが考えられる。しかし上記の文献で推奨されているようにしてこのスリーブを展性のある金属で実現する限り、かしめる際に凹凸が変形する。その結果として凸部は鈍くなるため、凹凸への引っ掛かり効果は最小になる。したがって、回転によって外れることに対する抵抗力をこのようにして大きくしても、その増大はどちらかと言えばわずかである。
【０００９】
凹部と凸部の間の波状部の振幅を大きくする原理に関しては、接続部品の構成材料（特に軽さを理由にその材料がアルミニウムである場合）をわずかしか打ち延ばし加工しないことがしばしばあるため、あまり効果的ではない。その結果、かしめる力を大きくしても、導管と接続部品の間の径方向の圧力はほとんど増加しない。逆に、このような波状部は、疲労に対する接続部品の抵抗力を低下させる可能性がある。
【００１０】
スリーブのうちで導管の端部で（変形例では導管の内側で）かしめられる面上に固定研磨粒子を配置することも考えられる。しかしこのような粒子が十分に硬くてかしめ操作の際に壊れないとしても、その硬度のため、スリーブに、または導管の端部に亀裂が現われるおそれがあるという欠点がある。すると疲労に関する性能が著しく低下する。
【００１１】
実際には、かしめた後の回転に対する保持力を強化するための接続部品用の備品の選択は、このような接続部品の取り付け条件を（いかなる場合にも顕著には）変えないことが望ましいために限られる。実際、特に導管へのアクセス可能性という観点からすると、そうした条件がすでに非常な制約になっていることがある。そのため接続部品をかしめる条件をより複雑にすることは除外されるように思われる。
【特許文献１】アメリカ合衆国特許第３，５７２，７７９号
【特許文献２】国際公開ＷＯ８２／０２７５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、接続用付属品または接続部品として、かしめによって構成された全体構造の他の力学的性能（特に疲労に関する性能）を損なうことなく、しかもこのような付属品をかしめて取り付ける際の条件を顕著に変更する必要なしに、導管（すなわちパイプ、管など）の端部でかしめた後に回転によって外れることに対する抵抗力が改善された付属品または接続部品を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで本発明により、かしめ操作によって導管のパイプの一端に固定されるとともに、導管の別の要素と少なくとも間接的に協働することになるスリーブを備える、導管のための接続用付属品であって、スリーブのうちでパイプの端部とかしめ操作によって接触することになる面に少なくとも１つの接着部を備えていて、その接着部には、少なくとも２種類の成分からなり、そのうちの１種類がカプセルに入れられた接着剤を備えることを特徴とする付属品を提案する。
【００１４】
導管の他の部品としては、特に、導管の別のパイプ、または流体が出入りする末端接合部が可能である。
【００１５】
例えば本発明では接着剤の使用を提案するが、それは、接続部品の取り付け条件を変更しないという要請とはそもそも両立しないように思われた。実際、このような付属品を取り付けることを請け負っている人に、導管の端部と接触することになるスリーブの表面に何らかの接着剤を塗布するよう要求すること、またはかしめる瞬間にうまく接着していることを保証するため接着剤がまだ十分に流動性を持っていることを監視することは非現実的に思われた。
【００１６】
しかし本発明では、複数成分の接着剤が存在していることを活用する。その１つの成分はカプセルに入っているため、カプセルが破られる瞬間まで、したがってかしめる瞬間まで、すなわち接着を望む瞬間まで、その接着剤の残りの成分とは接触しない。さらに、１つの成分がカプセルに入っている接着剤の中には、重合可能な接着剤、すなわち、かしめる際に準備するのが容易なエネルギー供給手段（特に、温度上昇、または圧力上昇、またはＵＶ光線の発生）を利用して利用者が硬化を制御できる接着剤が存在している。このことが理由で、本発明の好ましい１つの特徴では、使用する接着剤は重合可能な接着剤である。
【００１７】
しかしＵＶ光線による活性化は特別な操作を意味し、かしめられる層の位置では一様にならない可能性があることと、熱による活性化はやはり特別な操作を意味し、実際にＵＶ光線よりも一様にできるとしても、接続部品または導管の端部の結晶構造を変える危険性があるという欠点に気づく。圧力によって重合する接着剤を選択するのがここでは最適であることが容易にわかる。というのも、かしめ操作によってカプセルが破裂して接着剤の複数の成分が互いに接触するとともに、この接着剤の活性化が起こって硬化するからである。このことが理由で、本発明の好ましい１つの特徴では、重合可能な接着剤は、圧力の印加によって重合する。
【００１８】
本発明の好ましい別の特徴によれば、表面でこの接着剤を塗布された部分は、スリーブの両端部から離れている。こうすることには、導管の端部と接触することになるスリーブの面に接着剤が塗布されていない端部が残るという利点がある。接着剤が塗布されていないこれらの端部は、かしめる際に接着剤が溢れる危険性を避けるのに寄与する。さらに、これらの端部があることで、擦過腐食現象を避けるために付属品の自由端にテフロン（登録商標）などの材料からなる被覆が存在できるため、末端接合部の近くに位置するスリーブの端部に気密なジョイントが存在するという利点がある。
【００１９】
接着部は１箇所だけであることが望ましい。変形例では、長さ方向に互いに離れた複数の接着部を設けることができるが、接着部を１箇所だけ設けることで、力学的性能の向上を最大にすることができる。
【００２０】
特に導管の端部と接触することになるスリーブの面が内面である場合には、この唯一の接着部は、Ｄがこの接着部が存在する面の直径であるとして、軸方向に０．５Ｄ〜Ｄの距離にわたって延びていることが好ましい。この距離は０．６Ｄ〜０．９Ｄであることがより好ましい。さらに、この接着部は、付属品の自由端から０．５Ｄ〜Ｄの距離に位置することが望ましい。
【００２１】
スリーブは、接着部を有する面とは径方向で反対側の別の面に、長さ方向の輪郭線が波状になった領域を有することも好ましい。するとかしめ操作によって変形状態が長さ方向に変化する。これは、スリーブと導管の端部の間を軸方向にうまく保持する上で有利である。この波状領域では、少なくとも大まかに対称な横断面が許されることが望ましい。これは、接着剤が塗布された部分の全長にわたって一様にかしめるのに寄与する。特に単純な１つの幾何学的形状によれば、この波状領域は、２つの環状陥没部に挟まれた環状隆起部で形成されている。これら陥没部は前記別の面の残部から引っ込んでいるのに対し、隆起部は、その別の面の残部と少なくとも大まかに同じレベルであることが望ましい。するとこのスリーブの製造が簡単になる。変形例では、この波状領域は、１つの陥没部の両側に２つの突起部を備えている。
【００２２】
この波状領域は、接着部上で長さ方向の中央に位置することが望ましい。すなわちこの波状領域には、接着部にとってもほぼ中央横断面である中央横断面が許される。
【００２３】
波状領域の中央横断面は、Ｄがこの接着部が存在する面の直径であるとして、付属品の自由端から０．５Ｄ〜１．５Ｄの距離にあることが好ましい。
【００２４】
この波状領域の振幅は、スリーブの外径の１％〜１０％の程度であることが望ましく、典型的には約５％である。
【００２５】
接着部は、この接着部の両側で全体としてスリーブの面に対して径方向に引っ込んでいることが望ましい。するとかしめる際に接着剤が広がることなくうまくつぶれる。
【００２６】
この接着部の引っ込みは、１／１０ミリメートルの程度であることが望ましい（例えば０．０５〜０．２ｍｍ）。このようにすると、この接着部が位置する面の残部に対して顕著に突起することなく、かなりの厚さの接着層が存在することができる。
【００２７】
この接着部は、突起した複数のフランジを有することが特に望ましい。フランジは、かしめる力を加える際に接着剤をその場に留めておくのに貢献する。さらに、これらのフランジは、引っ込みの深さよりも小さな距離だけ突起していることが望ましい。するとフランジは実際に接着剤で覆われるため、かしめる際にフランジの上に位置する接着剤が十分につぶれてカプセルが破れ、接着剤の複数の成分が互いに接触し、フランジの周囲で優れた接着が確立する。フランジとフランジの間に位置する接着剤が完全につぶれて重合する必要はないことに注意されたい。実際、非常によく接着された領域（フランジ）同士の間に力学的な保持力が弱い領域が存在していると、非常によく接着された領域が亀裂を誘起することなく、かしめられた全体構造に応力（例えば屈曲力）に対する抵抗能力を与える上で有利である。
【００２８】
フランジは接着部の全長にわたって一様に分配されていることが望ましい。
【００２９】
フランジが突起している高さは、接着部の深さの１／３〜２／３であることが望ましく、半分程度であることがより好ましい。さらに、フランジの長さ（または幅）は、これらフランジを互いに隔てるピッチの１０％〜３０％であることが望ましい（２５％程度が好ましい）。
【００３０】
本発明の接続用付属品はスリーブだけで形成することができ、スリーブは、導管の別の要素（例えばパイプや、ある装置の出入口の末端接合部）と接続することのできる相補的な部品と協働できるようにされている。この付属品は、スリーブに固定される部分も備えることができる。それは例えば、導管の別のパイプの端部に取り付けられる末端接合部と突き合わせることのできる別の末端接合部である。この部分は、第１のスリーブに固定されて導管のこの別のパイプの端部でかしめられる第２のスリーブにすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の目的、特徴、利点は、例として挙げた実施例に関する図面を参照した以下の説明に現われるであろう。
【００３２】
図１は、本発明の接続用付属品を示している。
【００３３】
より詳細には、全体を参照番号１で示したこの付属品は、末端接合部（図１では参照番号３として点線で表示）と突き合わせることのできる相補的な末端接合部２と、かしめ操作によって導管５（やはり点線で表示）の端部に固定されることになるスリーブ４とを備えている。図示した例では、末端接合部２はオス型末端接合部であるのに対し、末端接合部３はメス型末端接合部であり、これら末端接合部は、ナット６（やはり点線で表示）によって互いに締め付けられる。さらに、かしめ操作は、ここでは（図３と図５も参照のこと）、導管の端部の外側にスリーブを嵌め込んだ後になされる。この端部と接触することになるスリーブの面はしたがってこのスリーブの内面４Ａである。図示していない変形例では、スリーブは、（当業者が管の拡張固定と呼ぶことがある“内側からの”かしめ操作ではなく）導管の端部の内側でかしめられる。
【００３４】
本発明によれば、導管５の端部と接触することになるスリーブのこの面４Ａには接着部１０があり、その長さを図１ではＰ２で示してある。この接着部は、接着剤（図２の参照番号１１を参照）によって接着される。この接着剤は複数の成分からなり、そのうちの１つはカプセルに入っている。そのためカプセルが完全な状態である限りは接着剤の成分同士が接触することはないため、硬化しない。その結果、付属品への接着剤の塗布は、かしめ操作によって組み立てる前にどれくらい時間が経過するかに関係なく、この付属品の製造開始後すぐに行なうことができる。接着剤を塗布されたこの付属品は、その後保管されることがあってもその間を通じて接着能力を保持する。
【００３５】
実際には、このような接着剤の１つの成分を隔離できるカプセルは、最大で百分の数ミリメートル程度の直径である。
【００３６】
接着剤は重合可能であることが望ましい。すると作業者が選択した時期に硬化させることができる。本発明では、少なくとも１つの成分がカプセルに入った重合可能な接着剤のうちで、加圧によって重合する接着剤を選択することが推奨される。
【００３７】
例えば複数成分からなる加圧重合接着剤は、３Ｍ社から“Ｓｃｏｔｃｈ−Ｇｒｉｐ”（登録商標）の名称の品番２３５３または２５１０として供給されている接着樹脂である。これは、ネジによる固定部を固定するために考案された自動車構造用接着剤である（この接着剤は、ネジ山の表面を被覆することによって堆積させ、次いで乾燥炉の中で乾燥させる）。ネジによるこのような固定は、本発明が目指すのとは異なる技術的問題に対応していることに注意されたい。ネジによる固定部の固定は、最初は可逆的である接続を不可逆的にするのに役立つのに対し、かしめ操作による取り付けは、本質的に不可逆的である。さらに、ネジによる接続部の固定は、ネジが外れるのを妨げること、すなわち固定運動が逆転しないようにするのに対し、かしめる際の接着は、異なる応力（すなわち径方向の応力）を印加した後に軸方向と周方向の力学的保持力を増大させるのに役立つ。
【００３８】
図１からわかるように、接着部１０は、スリーブの両端部から離れた位置にあること、すなわち接着剤のない側部が存在していることが望ましい。（参照番号１２を持ち、軸方向のサイズＰ１によってわかる）右側部に関しては、かしめた後の擦過腐食を最少にするため、付属品を製造するときに摩擦防止材料（例えばテフロン（登録商標））が塗布された状態にすることができる。末端接合部の近くに位置する左側部１３に関しては、接着のおそれなしに気密なジョイント（図示せず）を受け入れることのできる溝１４を備えることができる。
【００３９】
側端部（Ｐ１）の長さは、実際には接着部（Ｐ２）の長さよりも短い。
【００４０】
スリーブが導管の端部でかしめられるというここで考えているケースでは、接着部の長さは、Ｄがかしめられる導管のパイプの外径（すなわちスリーブの内径）であるとして、０．５Ｄ〜Ｄであることが望ましい。これらサイズの比は、０．６Ｄ〜０．９Ｄであることが好ましい。ここで考えている例では内径が１９．０５ｍｍの付属品であるため、サイズＰ２は１３．２５ｍｍ、すなわち０．７０Ｄである。側端部の長さＰ１に関しては、０．５Ｄ〜Ｄであることが望ましい。この長さは、ここで考えている例では、１０．５ｍｍ、すなわち０．５５Ｄである。
【００４１】
製造が簡単になるという理由で、付属品は１箇所だけ接着部を有するが、変形例では、付属品は、このような接着部を（軸方向に互いに離して）複数箇所に備えることができる。それは例えばかしめ操作による組み立てが堅くなりすぎて特に可撓性が不十分にならないようにするためである。実際には、図２を参照して詳述するように、この利点は、接着部を複数箇所にしなくても得ることができる。
【００４２】
かしめ操作によって軸方向の固定がうまくいくようにするため、そしてかしめる際に接着部の位置に応力がうまく集中するようにするため、スリーブは、接着部が設けられているのとは反対側の面に、したがって図１の例では外面に、長さ方向の輪郭線が波状であるためにスリーブの厚さが局所的に変化している領域１５（長さＰ３で示す）を有することが望ましい。この波状部は、スリーブの厚みに陥没部が１箇所または複数箇所あることによって得られることが望ましい。すなわち陥没部は、スリーブの外面の残部から引っ込んでいる。図示していない変形例では、波状部を突起にすることができる。
【００４３】
この波状領域１５には、少なくとも大まかに対称な横断面（Ｑと表記）が許されることが望ましい。
【００４４】
より詳細には、ここで考えている例では、この波状領域は、２つの環状陥没部１５Ｂと１５Ｃの間に配置された環状隆起部１５Ａで構成されている。これは特別に簡単な幾何学的形状に対応するが、効果的であることがわかった。
【００４５】
この波状領域１５は、スリーブの反対側の面に位置する接着部１０に対して長さ方向の中央に位置することも望ましい。これは、平面Ｑが、少なくとも大まかにはこの接着部の対称面であることと等しい。
【００４６】
サイズの観点からすると、この平面Ｑは、スリーブの自由端から０．５Ｄ〜１．５Ｄの距離に位置していることが望ましい。サイズが決まっている上記の例では、サイズＰ１は０．９０Ｄ〜Ｄであり、より詳細には０．９２Ｄ、すなわち１７．５ｍｍである。
【００４７】
波状部の振幅の選択は、スリーブの構成材料（ここでは６０６１というタイプのアルミニウム合金）と将来のかしめ条件とに応じて当業者が行なうことができる。この振幅は、例えば直径Ｄの１％〜１０％である（典型的には約５％）。
【００４８】
特に図２からわかるように、接着部は、この接着部を取り囲む両側部の面から引っ込んでいる。カプセルに入った成分を含む接着層１１が配置されるのはこの部分であり、この引っ込んだ部分の全体が、または一部だけが接着層で満たされる。この部分の引っ込みの深さ（図２ではｈ１と表記）は、実際には、カプセルに入った成分を含む複数のカプセル層を重ねられるように選択する。この深さは、実際には１／１０ミリメートルの程度であり、０．０５〜０．２ｍｍが好ましい。
【００４９】
この引っ込み部は、隣にある凹部１７に対して突起したフランジ１６を備えることが望ましい。これらのフランジは高さが引っ込み部の深さよりも小さいこと、すなわち図２の高さｈ２はｈ１よりも小さいことが望ましい。
【００５０】
高さｈ２はｈ１の１／３〜２／３であり、半分であることが好ましい。
【００５１】
さらに、これらのフランジはかなりの幅がある。すなわち、かしめる際に、これらのフランジを覆う接着剤は、隣にある凹部に向かって流れることなく効果的につぶされる。この幅（図２ではａ２と表記）は、複数あるフランジを互いに隔てるピッチの１０％〜３０％（ここでは２５％）であることが好ましい。これらのフランジは、実際には、規則的に、または一様に（すなわち一定間隔で）分布していることが望ましい。このピッチは、スリーブの内径の５％〜１０％であること（例えば５％）が好ましい。フランジの数は１０を越えることが望ましく、ここでは約１２である。
【００５２】
フランジが存在していることで、接着剤のカプセルが少なくともフランジの頂点でつぶれたときに優れた接着が実現されることがわかるであろう。さらに、カプセルは、凹部でつぶされることになるほど数を多くしないようにできるため、凹部に位置する接着剤はフランジの上に位置する接着剤よりもうまく重合せず、したがってより弱い接着領域が構成されるという利点が生じる。するとかしめ操作による組立体にある程度の可撓性を与えることができる。接着領域の接着力がこのように交互に強弱の状態になっていると、互いに離れた複数の接着部を実現するという困難な問題を解決しなくても、このように互いに離れた複数の接着部が存在している場合と同等の利点がもたらされることに注意されたい。
【００５３】
すでに知られているさまざまな付属品と同様、スリーブの自由端は先細になっていることに注意されたい。
【００５４】
図３と図４は、図１と図２に従う付属品が、導管の端部、より一般には何らかのパイプの端部でかしめられる瞬間を示している。
【００５５】
ここでは付属品のスリーブはこの端部のまわりに配置されている。図４では、接着層は、接着部を形成するフランジと凹部に追従しているため波状になっている。
【００５６】
図５と図６は、かしめられた後の図３の全体構造を示している。
【００５７】
波状領域の外側の輪郭線は以前よりも滑らかになっているのに対し、スリーブの内面上と導管の端部には波が現われている。これは、スリーブの中でこの端部を軸方向にうまく保持するのに寄与する。
【００５８】
接着部に関しては、接着層がフランジの頂部で非常につぶされている（図６には接着層はもはや見られない）のに対し、接着剤は、凹部ではつぶされてさえいない。これは極端な場合である。というのも、実際には、接着剤は凹部でもつぶされる（したがって重合される）が、フランジにおけるよりはつぶされることが少ないことが確認されるからである。
【００５９】
図７〜図９は、何らかのタイプの配管の端部２５でかしめることのできる別の接続用付属品（参照番号３０で表記）を示している。
【００６０】
この付属品は、スリーブ３４が延びて別のスリーブ３１と一体化している点が、これまでの図面に示した付属品と異なっている。かしめ操作は、前の図の場合のように径方向に力を加えるのではなく、環状部材４０をスリーブ３４の長さに沿って左側に軸方向に押すこと（またはスリーブ３１に関しては環状部材４０′を右側に押すこと）によって実現される。少なくとも２種類の成分（一方はカプセルに入っている）を含む接着部が存在していることで、このように接着された各スリーブを特に捩じれに関して力学的に保持する補助にもなる（各スリーブが接着されていると望ましいことは容易にわかる）。
【００６１】
大きさのオーダーとして、例えば特許文献２の図面に従う従来の基本的な付属品（導管の端部と接触する面とは反対側の面に接着剤も簡単な陥没部もない）が、捩じれに対する抵抗力の基準値として１００を持つとすると、
− 特に引っ込んだ領域が存在している場合には、推奨されるフランジの存在によって基準値の約５０％〜１００％の抵抗力が追加され、
− 公知の引っ掛け用被覆の存在によって基準値の約１００％の抵抗力が追加され、
− 中央の隆起部の存在によって基準値の約１００％の抵抗力がさらに追加され、
− 図１と図２に従うフランジの存在によって基準値の約５０％〜１００％の抵抗力がさらに追加される。すなわち、最終的に基準値の４００％〜５００％の抵抗力になる。これは、従来の付属品の抵抗力と比べて非常に明らかな改善に相当する。
【００６２】
サイズが１２／１６インチ（すなわち約１．９０ｃｍ）のアルミニウム製パイプにかしめられるタイプ６０６１のアルミニウム合金製接続部品というここで考えている例では、６０Ｎｍまたはそれを越える大きさの応力に対していかなる外れも観察されなかった。
【００６３】
図１０から図１２は、本発明の第３の実施態様を示している。これらの図面は、スリーブを主体としていて、その外側に突起した凸部５２と、接着部５３とを有する接続用付属品５０を示している（図１０参照）。接着部５３は、導管のパイプ５４の端部でかしめられ（図１１参照）、次いでナット５５を形成する部品を末端接合部５６にねじ留めすることによって組み立てられる。その末端接合部は、例えば流体装置の出入口の末端接合部に取り付けることのできる末端接合部、または導管の別のパイプの端部に取り付けられる末端接合部である。
【００６４】
本発明の付属品を構成する部品は、実際には、金属部品（特に、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン、チタン合金のうちの１つ、銅、銅合金のうちの１つなど）である。スリーブと末端接合部は、必要に応じ、同じ組成の金属材料、またはそれとは逆に異なる組成の金属材料にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明による接続用付属品の軸方向断面図である。
【図２】図１の部分IIの拡大図である。
【図３】導管の端部に嵌め込んだ後、かつかしめ操作前の付属品の一部を示す軸方向断面図である。
【図４】図３の部分IVの拡大図である。
【図５】導管の端部でかしめた後の付属品の一部の軸方向断面図である。
【図６】図５の部分VIの拡大図である。
【図７】軸方向にかしめることによって固定されることになる別の付属品の軸方向断面図である。
【図８】図７の部分VIIIの拡大図である。
【図９】図７と図８の付属品をかしめた後の断面図である。
【図１０】導管用パイプの端部でかしめる瞬間のさらに別の接続用付属品の軸方向断面図である。
【図１１】かしめた後の図である。
【図１２】導管のパイプの一端と協働することになる末端接合部にネジ留めによって接続された図１１の接続部品を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導管のための接続用付属品（１、３０）であって、
かしめ操作によって導管のパイプの一端に固定されるとともに、導管の別の要素と少なくとも間接的に協働することになるスリーブ（４、３４）を備えるものにおいて、
前記スリーブのうちでで前記パイプの端部とかしめ操作によって接触することになる面（４Ａ）に接着剤でコーティングされた少なくとも１つの接着部（１０）を備えていて、
前記接着剤は、少なくとも２種類の成分からなり、そのうちの１種類がカプセルに入れられている、
ことを特徴とする付属品。
【請求項２】
前記接着剤が重合可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の付属品。
【請求項３】
前記接着剤が、加圧によって重合可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の付属品。
【請求項４】
前記接着部が前記スリーブの両端部から離れている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項５】
前記接着部（１０）が１箇所だけである、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項６】
前記接着部が、Ｄがこの接着部が存在する前記スリーブの面の直径であるとして、そのスリーブで末端接合部とは反対側の自由端からほぼ０．５Ｄ〜Ｄの距離に位置している、ことを特徴とする請求項５に記載の付属品。
【請求項７】
前記接着部の長さが、Ｄがこの接着部が存在する前記スリーブの面の直径であるとして、０．５Ｄ〜Ｄである、ことを特徴とする請求項５または６に記載の付属品。
【請求項８】
前記接着部の長さが０．６Ｄ〜０．９Ｄである、ことを特徴とする請求項７に記載の付属品。
【請求項９】
軸方向に互いに離れた複数の接着部を備える、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項１０】
前記スリーブが、前記接着部（１０）を有する面とは反対側の面に、長さ方向の輪郭線が波状である領域（１５）を備える、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項１１】
前記波状領域（１５）に、少なくとも大まかに対称な横断面（Ｑ）が許される、ことを特徴とする請求項１０に記載の付属品。
【請求項１２】
Ｄが前記接着部を有するのとは反対側の面の直径であるとして、対称な前記横断面が、前記スリーブの自由端から０．５Ｄ〜１．５Ｄの距離に位置する、ことを特徴とする請求項１１に記載の付属品。
【請求項１３】
前記波状領域が、２つの環状陥没部（１５Ｂ、１５Ｃ）に挟まれた環状隆起部（１５Ａ）で形成されている、ことを特徴とする請求項１１に記載の付属品。
【請求項１４】
前記波状領域が、前記反対側の面の前記接着部上で長さ方向の中心にある、ことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項１５】
前記波状領域の波の振幅が、その波状領域を含む面の直径の約１％〜１０％である、ことを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項１６】
前記接着部（１０）が、その接着部の両側で前記スリーブの面に対して径方向に引っ込んでいる、ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項１７】
前記引っ込みが１／１０ｍｍの程度である、ことを特徴とする請求項１６に記載の付属品。
【請求項１８】
前記引っ込み部（１０）に突起したフランジを備える、ことを特徴とする請求項１６または１７に記載の付属品。
【請求項１９】
前記フランジの高さ（ｈ２）が前記引っ込み（ｈ１）よりも小さい、ことを特徴とする請求項１８に記載の付属品。
【請求項２０】
前記フランジの高さが前記引っ込みの１／３〜２／３である、ことを特徴とする請求項１９に記載の付属品。
【請求項２１】
前記フランジの高さが前記引っ込みの約半分である、ことを特徴とする請求項２０に記載の付属品。
【請求項２２】
前記フランジが一定間隔で配置されている、ことを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項２３】
前記フランジ（ａ２）の長さが、複数あるフランジを互いに隔てるピッチ（ａ１）の１０％〜３０％である、ことを特徴とする請求項２２に記載の付属品。
【請求項２４】
前記フランジの長さが前記ピッチの約１／４である、ことを特徴とする請求項２３に記載の付属品。
【請求項２５】
主として前記スリーブで構成されている、ことを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項２６】
前記スリーブと一体化されていて導管の別のパイプと少なくとも間接的に協働することになる部分をさらに備える、ことを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項２７】
前記一体化部分が、導管の前記別のパイプの一端にかしめられることになる第２のスリーブである、ことを特徴とする請求項２６に記載の付属品。
【請求項２８】
前記一体化部分が、導管の前記別のパイプに取り付けられる末端接合部と突き合わせることになる別の末端接合部である、ことを特徴とする請求項２６に記載の付属品。
【請求項１】
導管のための接続用付属品（１、３０）であって、
かしめ操作によって導管のパイプの一端に固定されるとともに、導管の別の要素と少なくとも間接的に協働することになるスリーブ（４、３４）を備えるものにおいて、
前記スリーブのうちでで前記パイプの端部とかしめ操作によって接触することになる面（４Ａ）に接着剤でコーティングされた少なくとも１つの接着部（１０）を備えていて、
前記接着剤は、少なくとも２種類の成分からなり、そのうちの１種類がカプセルに入れられている、
ことを特徴とする付属品。
【請求項２】
前記接着剤が重合可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の付属品。
【請求項３】
前記接着剤が、加圧によって重合可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の付属品。
【請求項４】
前記接着部が前記スリーブの両端部から離れている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項５】
前記接着部（１０）が１箇所だけである、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項６】
前記接着部が、Ｄがこの接着部が存在する前記スリーブの面の直径であるとして、そのスリーブで末端接合部とは反対側の自由端からほぼ０．５Ｄ〜Ｄの距離に位置している、ことを特徴とする請求項５に記載の付属品。
【請求項７】
前記接着部の長さが、Ｄがこの接着部が存在する前記スリーブの面の直径であるとして、０．５Ｄ〜Ｄである、ことを特徴とする請求項５または６に記載の付属品。
【請求項８】
前記接着部の長さが０．６Ｄ〜０．９Ｄである、ことを特徴とする請求項７に記載の付属品。
【請求項９】
軸方向に互いに離れた複数の接着部を備える、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項１０】
前記スリーブが、前記接着部（１０）を有する面とは反対側の面に、長さ方向の輪郭線が波状である領域（１５）を備える、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項１１】
前記波状領域（１５）に、少なくとも大まかに対称な横断面（Ｑ）が許される、ことを特徴とする請求項１０に記載の付属品。
【請求項１２】
Ｄが前記接着部を有するのとは反対側の面の直径であるとして、対称な前記横断面が、前記スリーブの自由端から０．５Ｄ〜１．５Ｄの距離に位置する、ことを特徴とする請求項１１に記載の付属品。
【請求項１３】
前記波状領域が、２つの環状陥没部（１５Ｂ、１５Ｃ）に挟まれた環状隆起部（１５Ａ）で形成されている、ことを特徴とする請求項１１に記載の付属品。
【請求項１４】
前記波状領域が、前記反対側の面の前記接着部上で長さ方向の中心にある、ことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項１５】
前記波状領域の波の振幅が、その波状領域を含む面の直径の約１％〜１０％である、ことを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項１６】
前記接着部（１０）が、その接着部の両側で前記スリーブの面に対して径方向に引っ込んでいる、ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項１７】
前記引っ込みが１／１０ｍｍの程度である、ことを特徴とする請求項１６に記載の付属品。
【請求項１８】
前記引っ込み部（１０）に突起したフランジを備える、ことを特徴とする請求項１６または１７に記載の付属品。
【請求項１９】
前記フランジの高さ（ｈ２）が前記引っ込み（ｈ１）よりも小さい、ことを特徴とする請求項１８に記載の付属品。
【請求項２０】
前記フランジの高さが前記引っ込みの１／３〜２／３である、ことを特徴とする請求項１９に記載の付属品。
【請求項２１】
前記フランジの高さが前記引っ込みの約半分である、ことを特徴とする請求項２０に記載の付属品。
【請求項２２】
前記フランジが一定間隔で配置されている、ことを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項２３】
前記フランジ（ａ２）の長さが、複数あるフランジを互いに隔てるピッチ（ａ１）の１０％〜３０％である、ことを特徴とする請求項２２に記載の付属品。
【請求項２４】
前記フランジの長さが前記ピッチの約１／４である、ことを特徴とする請求項２３に記載の付属品。
【請求項２５】
主として前記スリーブで構成されている、ことを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項２６】
前記スリーブと一体化されていて導管の別のパイプと少なくとも間接的に協働することになる部分をさらに備える、ことを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載の付属品。
【請求項２７】
前記一体化部分が、導管の前記別のパイプの一端にかしめられることになる第２のスリーブである、ことを特徴とする請求項２６に記載の付属品。
【請求項２８】
前記一体化部分が、導管の前記別のパイプに取り付けられる末端接合部と突き合わせることになる別の末端接合部である、ことを特徴とする請求項２６に記載の付属品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公表番号】特表２００９−５３１６２９（Ｐ２００９−５３１６２９Ａ）
【公表日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０２１４１（Ｐ２００９−５０２１４１）
【出願日】平成１９年３月２３日（２００７．３．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００７／０００４９８
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１１０５０１
【国際公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【出願人】（５０８２８８２８３）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２３日（２００７．３．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００７／０００４９８
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１１０５０１
【国際公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【出願人】（５０８２８８２８３）
【Ｆターム（参考）】
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