【課題】 ホース内周面に備えられたリップが口元部材に乗り上げることを防止し、ホースの流動抵抗の増加を防止し、異物等の堆積を未然防止する。
【解決手段】 ホースアッセンブリ（Ａ）は、可撓性のホース（２）と口元部材（１）を、一部が重なり合うように一体化して構成される。口元部材（１）は内筒部（１３）を備える。ホース（２）はホース本体（２ｂ）とリップ（２ｒ）とを含んで構成され、ホース本体（２ｂ）は内周面に凹溝と凸条を螺旋状に備え、リップ（２ｒ）は凹溝を覆うように螺旋状に設けられている。ホースアッセンブリ（Ａ）では、ホースが口元部材内筒部と重なり合う重合部から、前記重合部を越えて、ホース中央側の所定位置（Ｚ）にわたる第１の領域（Ｘ）において、前記リップの両側の側縁が凸条に一体化される一方で、前記所定位置（Ｚ）からホース中央側の第２の領域（Ｙ）では、前記リップの片側の側縁はホースと一体化されていない。 （もっと読む）

【課題】耐食性が向上したアルミニウム管及びこれを用いた接合強度に優れたアルミニウム接合体を提供する。
【解決手段】内側表層において、表面側に形成された厚さ２０〜５００ｎｍの多孔性アルミニウム酸化皮膜層と素地側に形成された厚さ３〜３０ｎｍのバリア型アルミニウム酸化皮膜層とが設けられ、前記多孔性アルミニウム酸化皮膜層に直径５〜２５ｎｍの小孔が形成されているアルミニウム外管と、外側表層において、表面側に形成された厚さ２０〜５００ｎｍの多孔性アルミニウム酸化皮膜層と素地側に形成された厚さ３〜３０ｎｍのバリア型アルミニウム酸化皮膜層とが設けられ、前記多孔性アルミニウム酸化皮膜層に直径５〜２５ｎｍの小孔が形成されているアルミニウム内管と、前記アルミニウム外管と前記アルミニウム内管とを接合する接着剤層とを含むアルミニウム接合体。 （もっと読む）

【目的】本発明は、接合部の外観を向上させ、接合部が目立たないように竪管を分岐接続させることができる、Ｔ形の管継手を提供する。更に、製造コストの高騰を招くことなく、且つ優れた外観を有する屈曲した形状の管継手を提供することを目的としたものである。
【構成】この目的を達成するため、第１差込口、第２差込口及び第３差込部を有するＴ字形状の本体に、帯付補助継手と傾斜付管が内嵌・外嵌挿着されたＴ形管継手で、帯付補助継手は環状帯を有し、傾斜付管は傾斜面が形成されており、前記第２差込口と帯付補助継手及び第３差込部と傾斜付管は、接着材により接合され、各部材の端部及び傾斜面にて嵌着接合し、前記第１差込口に縮管部に接着材が塗布された竪管が嵌挿接合され、嵌挿挿着された帯付補助継手の竪管差込部には、接着材が塗布された縮管部が形成され、竪管の端部が嵌挿接合され、嵌挿挿着された傾斜付管には、差込口に縮管部に接着材が塗布された枝管が嵌挿接合される接合構造を有する。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ材は複合材の欠点であるせん断強度が弱いため強固な管継ぎ手が出来ないため、管は耐食性に優れるが、高圧管には適さないとの評価が一般であった。１００ＭＰａなる高圧の大型管やタンクの構造物を可能に至らしめる接合継ぎ手を提供する。
【解決手段】接合部は１／１６テーパで構成して応力分散を図り、耐食層３、４、５は強化層１、２の破断伸び以上の必要伸びが得られる材料を選択、耐食層と強化層の界面ノッチを緩和させる粘性層を設けて、接着強度不足を補うせん断ピンを摘要することで、小口径から３ｍを超える巨大径まで高圧継ぎ手を可能にした。 （もっと読む）

【課題】部品点数の増加や加工工数の増加を抑えるとともに、チャタリング音等の騒音を抑制した蒸発器及びこの蒸発器を用いた冷却庫を提供する。
【解決手段】キャピラリー管保持部５１１は、２本のキャピラリー管４１、４２が互いの軸が並ぶように接触した状態で挿入され、ロウ付け固定される長円筒形状の内周部と、軸方向の投影面が、前記内周部と同じ方向に延びる長円形状であり、その投影面積が前記入口側配管の他の部分に比べ小さく形成されている外周部とを有している蒸発器５。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で管継手と管材とを容易に連結することができると共に、接着面に十分な塗布量の接着剤を得ることで管材と管継手とを確実に接着固定し、水漏れを防止できる管継手及びその連結方法を提供すること。
【解決手段】管継手１の管継手本体２に開口部３から所定間隔離してスペーサ７を設け、管継手１の管材６への挿入時、この管継手本体２に設けられたスペーサ７の表面を、管材６の接着剤10が塗布された内周面８に当接させながら嵌入することで、管継手１と管材６との間であると共に、管継手１の開口部３からスペーサ７との間にスペーサ７の厚み分の間隙Ｋが形成され、この間隙Ｋ内に管材６の内周面８に塗布された接着剤10が充填されることで、管材６と管継手１とが確実に接着固定されて連結される。 （もっと読む）

【課題】配管モジュールの仮設の取り付け及びその解体作業に対して、アーク溶接の作業を行う配管モジュールの組立工場やプラント建設の現場であっても、安全性が損なわれることなく、接着固定した仮設部分を容易に解体できる配管モジュールの施工方法を提供する。
【解決手段】フィラ６が所定の密度で混合された接着層５を用いて仮設部２を土台１０に固定する。仮設部２を加熱することでフィラ６及び接着層５に熱が加わる。加熱された接着層５は接着剤のガラス転移温度以上で残留している応力を開放しようと熱収縮する一方、加熱されたフィラ６は熱膨張する。これにより、接着層５と土台１０（あるいは仮設部２）との間の剥離強度が低下し、解体の容易化に資する。 （もっと読む）

【課題】航空機用ガスタービン(例えば、ターボシャフトエンジン)を構成する圧縮機のケーシングや、航空機用ガスタービン(例えば、ターボシャフトエンジン)を構成するタービンのケーシング等、薄肉のケーシングに適用することができる圧力チューブの取付構造を提供すること。
【解決手段】ケーシング１３内の作動流体を圧力センサに導く圧力チューブ１１の一端部を、ケーシング１３の外表面に取り付ける圧力チューブの取付構造１０であって、一端に向かって徐々に拡径するテーパー部１４が一端部に設けられた圧力チューブ１１と、前記ケーシング１３の外表面に設けられて前記テーパー部１４を収容する凹所１２と、前記凹所１２の内周面と、前記テーパー部１４の外周面とで形成される前記凹所１２内に充填される接着剤１７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】苛酷な高腐食環境下に置かれた場合でも、塗装密着性を著しく向上させることができ、優れた防食効果を発揮することができるアルミニウム製チューブの接続構造を提供する。
【解決手段】アルミチューブ１ａとアルミチューブ１ｂとをノコロックフラックスろう材５により接合する溶接構造において、ろう付け後に発生するフラックス２を完全に覆いかぶさるように、アルミチューブ１ｃに巻きつけ重ね合わせ部７をもった被覆部６を設けた後で、アルミチューブ１表面部にはベーマイト皮膜３を形成し、さらに被覆部６およびベーマイト皮膜３の表面に、特殊ウレタン変性エポキシ樹脂の塗装膜４を施したことにより、アルミチューブ１ａ，１ｂおよび被覆部６と塗装膜４の密着性を高め、硫黄系やカルボン酸等の腐食性物質の塗装膜４内への浸透を抑制し、長期に亘り信頼性の高い防食効果を得る。 （もっと読む）

【課題】 接着剤による金属管の接着において、安定して強固な接続強度を得る接続構造を提供すること。
【解決手段】 金属管３、４の端部に、円錐状、ロート状のテーパー面３ａ、４ａが夫々に形成され、テーパー面３ａがテーパー面４ａに同芯状に内嵌される。テーパー面３ａ及びテーパー面４ａの傾斜角θは３度〜８度の範囲内に設定されている。テーパー面３ａ及び４ａから夫々垂直の環状端面が内周側に設けられており、かつ環状端面4ｂにはＯリングが嵌入されるリング溝４ｃが設けられている。テーパー面同士を０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの高さ範囲で正対させ、テーパー面３ａとテーパー面４ａとの面間距離を０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲に離隔し、この隙間に接着剤が充填される。 （もっと読む）