少なくとも２個の複合の垂直成形筒体を具備するパッケージ製造設備
少なくとも２個の複合の垂直成形筒体を具備するパッケージ製造設備であり、上記設備は、少なくとも２個のそれぞれ離れた平行な行路をなす移送器具Ｄ、Ｄ’を備えた、単一の、モータ駆動の、中央部を通るコンベヤーを具備し、一時的に停止しつつ前進する前記行路は、前記設備の中央にある主モータＣによって駆動される、パッケー製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、垂直成形筒体を有する機械を備えたパッケージ製造設備に関する。参照となる国際分類は、Ｂ６５ｂとＢ６５ｄである。
【背景技術】
【０００２】
垂直成形筒体を有するパッケージ製造機の時間当り製造量を増加するためには、パッケージ製造工程のすべての単独作動装置の動作速度を増加する必要があるという事情は知られている。動作速度の前記増加は、技術的工程の様々な段階の連携動作の進み方を変える加速の発生とより短時間で必ず実現されなければならない様々な作業の信頼性を必然的に暗示する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決すべき問題は、パッケージ製造工程の様々な段階を実現する各単独作動装置の動作速度を増加させることなく、時間当り製造量を増加するということである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明により提案される解決策は、パッケージ製造工程の様々な段階を実現する各単独装置の動作速度を変えないままで、設備の時間当り製造量を倍増する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】２列の平行した移送器具Ｄ、Ｄ’に沿って設けられた、単一の中央部を通るモータ駆動コンベヤーＣを具備するパッケージ製造設備を概略的に示す。
【図２】最初の２個のパッケージ化した袋体Ｓ，Ｓ’が、単一の中央部を通るコンベヤーＣ上に平行の列をなして配置された移送器具Ｄ、Ｄ’の中にすでに落下した状態の次の段階を示す。
【図３】後続の袋体Ｓ，Ｓ’の供給段階が進んでゆく様子を示す。
【図４】袋体の頭部の処理として実施され得るいつかの作業の展開を示す。
【図５】袋体の頭部の処理として実施され得るいつかの作業の展開を示す。
【図６】両方の行路で同時製造を行なっている当設備の状況を示す。
【図７】袋体Ｓ、Ｓ’の平行した列を横に取り出す段階とその後すぐに実施され得る重量管理作業Ｐ、Ｐ’を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下に、非拘束的な例として添付した図面の個々の図を参照して、本発明を開示する。
【０００７】
図１は、２列の平行した移送器具Ｄ、Ｄ’に沿って設けられた、単一の中央部を通るモータ駆動コンベヤーＣを具備するパッケージ製造設備を概略的に示した。下を通過する移送器具Ｄ、Ｄ’の平行した列に合わせて特に離して配置される２個の垂直成形筒体Ｆ、Ｆ’によって、移送器具ＤＤ、Ｄ’の中にパッケージ（袋体）が供給されることに注目すべきである。さらに、図１ではまた、２個の垂直成形筒体Ｆ、Ｆ’は、余地のスペースをとるために、特に、互いから距離をとって隔てられていることに留意すべきである。２個の袋体Ｓ，Ｓ’はすでにパッケージ化されているが、まだ切り離されていない状態の初期段階における２個の垂直成形筒体が図１には示されていることに注目すべきである。
【０００８】
図２は、最初の２個のパッケージ化した袋体Ｓ，Ｓ’が、単一の中央部を通るコンベヤーＣ上に平行の列をなして配置された移送器具Ｄ、Ｄ’の中にすでに落下した状態の次の段階を示す。図２ではまた、全体の寸法の理由により、袋体Ｓ’は、単一のコンベヤーＣに沿って袋体Ｓよりも数ステップ前で落下したことに留意すべきである。
【０００９】
図３は、後続の袋体Ｓ，Ｓ’の供給段階が進んでゆく様子を示す。単一の中央部を通るモータ駆動の搬送コンベヤーＣ上に配置された移送器具Ｄ、Ｄ’間の平行した行路の両方に数個の袋体がすでに置かれたことに留意すべきである。
【００１０】
図４と図５は、袋体の頭部の処理として実施され得るいつかの作業の展開を示す。
【００１１】
図６は、両方の行路で同時製造を行なっている当設備の状況を示す。
【００１２】
図７は、袋体Ｓ、Ｓ’の平行した列を横に取り出す段階とその後すぐに実施され得る重量管理作業Ｐ、Ｐ’を示す。
【００１３】
すべての図において、各単独の詳細部は次のとおりに記号付けされている。
【００１４】
Ｃは、単一の中央部を通るモータ駆動の一時的に停止しながら進む水平コンベヤーである。
【００１５】
Ｄ及びＤ’は、パッケージ化した袋体の移送器具である。
【００１６】
Ｅは、袋体の折り畳まれたひれ部に貼られたラベルを示す。
【００１７】
Ｆ、Ｆ’は、垂直成形筒体である。
【００１８】
Ｐ、Ｐ’は、重量管理器具である。
【００１９】
Ｓ、Ｓ’は、パッケージ化した袋体である。
【００２０】
Ｔ、Ｔ’は、垂直成形筒体の移送ベルトである。
【００２１】
Ｕは、ひれ部を完全な形にする、実施され得る作業を示す。
【００２２】
Ｖは、前記ひれ部の一部を切り取る、実施され得る作業を示す。
【００２３】
Ｚは、ひれ部を折り畳み、袋体の頭部にラベルＥを貼る作業を示す。
【００２４】
添付した各図に概略的に示した当設備の各々単独の成形筒体Ｆ、Ｆ’の機能は、独立に管理されることが可能である。
【００２５】
各成形筒体Ｆ、Ｆ’には、同一量の同じ製品を包み込む同一の袋体を同時にパッケージ化するために、同等の膜状の可とう性の材料が供給される。
【００２６】
この例では、単一の列を有する既知の設備と比較して、生産性は２倍になる一方、パッケージ製造工程の各単独の作動装置の動作速度は同じである。
【００２７】
さらに、２個の成形筒体の一方は、膜材ロールの交換などの異なる作業が必要なときには、停止位置に止めることができ、その間、他方の成形筒体は、単独製造状態で作業を続行する。
【００２８】
もちろん、２個の成形筒体Ｆ、Ｆ’は、特注された異なる外観に合わせて袋体を同時にパッケージ化するために、異なる膜材を処理するように使用されることが可能である。
【００２９】
パッケージ自体が異なるだけでなく、パッケージ化された内容の製品の品質と量も異なる袋体をパッケージ化するように、異なる形式の２個の成形筒体を備えるように、同じ当設備を構成できることは明らかである。
【００３０】
本産業上の発明の目的とする物を形成する設備は、２つの別々の設備よりもずっと安価であることに加えて、総体的な規模の面だけでなく、設備を運転するために必要になる人の面でも相当な運営上の節約を可能にすることに注目すべきである。
【００３１】
本発明は、その産業上の様々な局面において最適化されることにより、効果を現わす当設備の全体的な多用途性を強調する。
【００３２】
当然、本発明は、規模及び構成的配分に関しても、並びに各種の単独の構成要素またはグループ化した構成要素に関する技術的な選択においても、実際の実現の様々な変形を可能にする。
【００３３】
垂直成形筒体の数に応じた複数のそれぞれ離れた平行な行路をなす移送器具を備えた単一の中央部を通るモータ駆動コンベヤーと組み合わせて効果を現わす、少なくとも２個の垂直成形筒体を含み、ここに説明し、図示し、以下に特許請求する特徴をもつすべてのパッケージ製造設備は、本発明の保護範囲の一部をなすものと見なされる。
【００３４】
本発明の発見過程の勾配(heuristic gradient)の基点となる発明の核心は、少なくとも２個の垂直成形筒体と垂直成形筒体の数に応じた複数の平行な行路をなす移送器具を備えた単一の中央部を通るモータ駆動コンベヤーとの組合せに主に存する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、垂直成形筒体を有する機械を備えたパッケージ製造設備に関する。参照となる国際分類は、Ｂ６５ｂとＢ６５ｄである。
【背景技術】
【０００２】
垂直成形筒体を有するパッケージ製造機の時間当り製造量を増加するためには、パッケージ製造工程のすべての単独作動装置の動作速度を増加する必要があるという事情は知られている。動作速度の前記増加は、技術的工程の様々な段階の連携動作の進み方を変える加速の発生とより短時間で必ず実現されなければならない様々な作業の信頼性を必然的に暗示する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決すべき問題は、パッケージ製造工程の様々な段階を実現する各単独作動装置の動作速度を増加させることなく、時間当り製造量を増加するということである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明により提案される解決策は、パッケージ製造工程の様々な段階を実現する各単独装置の動作速度を変えないままで、設備の時間当り製造量を倍増する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】２列の平行した移送器具Ｄ、Ｄ’に沿って設けられた、単一の中央部を通るモータ駆動コンベヤーＣを具備するパッケージ製造設備を概略的に示す。
【図２】最初の２個のパッケージ化した袋体Ｓ，Ｓ’が、単一の中央部を通るコンベヤーＣ上に平行の列をなして配置された移送器具Ｄ、Ｄ’の中にすでに落下した状態の次の段階を示す。
【図３】後続の袋体Ｓ，Ｓ’の供給段階が進んでゆく様子を示す。
【図４】袋体の頭部の処理として実施され得るいつかの作業の展開を示す。
【図５】袋体の頭部の処理として実施され得るいつかの作業の展開を示す。
【図６】両方の行路で同時製造を行なっている当設備の状況を示す。
【図７】袋体Ｓ、Ｓ’の平行した列を横に取り出す段階とその後すぐに実施され得る重量管理作業Ｐ、Ｐ’を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下に、非拘束的な例として添付した図面の個々の図を参照して、本発明を開示する。
【０００７】
図１は、２列の平行した移送器具Ｄ、Ｄ’に沿って設けられた、単一の中央部を通るモータ駆動コンベヤーＣを具備するパッケージ製造設備を概略的に示した。下を通過する移送器具Ｄ、Ｄ’の平行した列に合わせて特に離して配置される２個の垂直成形筒体Ｆ、Ｆ’によって、移送器具ＤＤ、Ｄ’の中にパッケージ（袋体）が供給されることに注目すべきである。さらに、図１ではまた、２個の垂直成形筒体Ｆ、Ｆ’は、余地のスペースをとるために、特に、互いから距離をとって隔てられていることに留意すべきである。２個の袋体Ｓ，Ｓ’はすでにパッケージ化されているが、まだ切り離されていない状態の初期段階における２個の垂直成形筒体が図１には示されていることに注目すべきである。
【０００８】
図２は、最初の２個のパッケージ化した袋体Ｓ，Ｓ’が、単一の中央部を通るコンベヤーＣ上に平行の列をなして配置された移送器具Ｄ、Ｄ’の中にすでに落下した状態の次の段階を示す。図２ではまた、全体の寸法の理由により、袋体Ｓ’は、単一のコンベヤーＣに沿って袋体Ｓよりも数ステップ前で落下したことに留意すべきである。
【０００９】
図３は、後続の袋体Ｓ，Ｓ’の供給段階が進んでゆく様子を示す。単一の中央部を通るモータ駆動の搬送コンベヤーＣ上に配置された移送器具Ｄ、Ｄ’間の平行した行路の両方に数個の袋体がすでに置かれたことに留意すべきである。
【００１０】
図４と図５は、袋体の頭部の処理として実施され得るいつかの作業の展開を示す。
【００１１】
図６は、両方の行路で同時製造を行なっている当設備の状況を示す。
【００１２】
図７は、袋体Ｓ、Ｓ’の平行した列を横に取り出す段階とその後すぐに実施され得る重量管理作業Ｐ、Ｐ’を示す。
【００１３】
すべての図において、各単独の詳細部は次のとおりに記号付けされている。
【００１４】
Ｃは、単一の中央部を通るモータ駆動の一時的に停止しながら進む水平コンベヤーである。
【００１５】
Ｄ及びＤ’は、パッケージ化した袋体の移送器具である。
【００１６】
Ｅは、袋体の折り畳まれたひれ部に貼られたラベルを示す。
【００１７】
Ｆ、Ｆ’は、垂直成形筒体である。
【００１８】
Ｐ、Ｐ’は、重量管理器具である。
【００１９】
Ｓ、Ｓ’は、パッケージ化した袋体である。
【００２０】
Ｔ、Ｔ’は、垂直成形筒体の移送ベルトである。
【００２１】
Ｕは、ひれ部を完全な形にする、実施され得る作業を示す。
【００２２】
Ｖは、前記ひれ部の一部を切り取る、実施され得る作業を示す。
【００２３】
Ｚは、ひれ部を折り畳み、袋体の頭部にラベルＥを貼る作業を示す。
【００２４】
添付した各図に概略的に示した当設備の各々単独の成形筒体Ｆ、Ｆ’の機能は、独立に管理されることが可能である。
【００２５】
各成形筒体Ｆ、Ｆ’には、同一量の同じ製品を包み込む同一の袋体を同時にパッケージ化するために、同等の膜状の可とう性の材料が供給される。
【００２６】
この例では、単一の列を有する既知の設備と比較して、生産性は２倍になる一方、パッケージ製造工程の各単独の作動装置の動作速度は同じである。
【００２７】
さらに、２個の成形筒体の一方は、膜材ロールの交換などの異なる作業が必要なときには、停止位置に止めることができ、その間、他方の成形筒体は、単独製造状態で作業を続行する。
【００２８】
もちろん、２個の成形筒体Ｆ、Ｆ’は、特注された異なる外観に合わせて袋体を同時にパッケージ化するために、異なる膜材を処理するように使用されることが可能である。
【００２９】
パッケージ自体が異なるだけでなく、パッケージ化された内容の製品の品質と量も異なる袋体をパッケージ化するように、異なる形式の２個の成形筒体を備えるように、同じ当設備を構成できることは明らかである。
【００３０】
本産業上の発明の目的とする物を形成する設備は、２つの別々の設備よりもずっと安価であることに加えて、総体的な規模の面だけでなく、設備を運転するために必要になる人の面でも相当な運営上の節約を可能にすることに注目すべきである。
【００３１】
本発明は、その産業上の様々な局面において最適化されることにより、効果を現わす当設備の全体的な多用途性を強調する。
【００３２】
当然、本発明は、規模及び構成的配分に関しても、並びに各種の単独の構成要素またはグループ化した構成要素に関する技術的な選択においても、実際の実現の様々な変形を可能にする。
【００３３】
垂直成形筒体の数に応じた複数のそれぞれ離れた平行な行路をなす移送器具を備えた単一の中央部を通るモータ駆動コンベヤーと組み合わせて効果を現わす、少なくとも２個の垂直成形筒体を含み、ここに説明し、図示し、以下に特許請求する特徴をもつすべてのパッケージ製造設備は、本発明の保護範囲の一部をなすものと見なされる。
【００３４】
本発明の発見過程の勾配(heuristic gradient)の基点となる発明の核心は、少なくとも２個の垂直成形筒体と垂直成形筒体の数に応じた複数の平行な行路をなす移送器具を備えた単一の中央部を通るモータ駆動コンベヤーとの組合せに主に存する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２個の複合の垂直成形筒体を具備するパッケージ製造設備であり、前記設備は、少なくとも２個のそれぞれ離れた平行な行路をなす移送器具Ｄ、Ｄ’を備えた、単一の、モータ駆動の、中央部を通るコンベヤーを具備し、一時的に停止しつつ前進する前記行路は、前記設備の中央にある主モータＣによって駆動されることを特徴とする、パッケージ製造設備。
【請求項２】
前記垂直成形筒体は、移送器具を備えた、下を通過する前記平行な行路に合わせて配置されるが、寸法上の理由により、相互間に距離をとって隔てられていることを特徴とする、請求項１に記載の、少なくとも２個の複合の垂直成形筒体を具備するパッケージ製造設備。
【請求項３】
パッケージ製造工程の単独の各作動装置の速度は同じにしておいて、時間当りの製造量は、相対した前記垂直成形筒体によって与えられる行路の数に応じて２倍、３倍または４倍に増やされることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の、少なくとも２個の複合の垂直成形筒体を具備するパッケージ製造設備。
【請求項４】
各々単独の成形筒体は独立しており、パッケージのタイプ、形式、内容製品の品質及び量が異なる、様々な種類のパッケージが同時に実現され得ることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の、少なくとも２個の複合の垂直成形筒体を具備するパッケージ製造設備。
【請求項１】
少なくとも２個の複合の垂直成形筒体を具備するパッケージ製造設備であり、前記設備は、少なくとも２個のそれぞれ離れた平行な行路をなす移送器具Ｄ、Ｄ’を備えた、単一の、モータ駆動の、中央部を通るコンベヤーを具備し、一時的に停止しつつ前進する前記行路は、前記設備の中央にある主モータＣによって駆動されることを特徴とする、パッケージ製造設備。
【請求項２】
前記垂直成形筒体は、移送器具を備えた、下を通過する前記平行な行路に合わせて配置されるが、寸法上の理由により、相互間に距離をとって隔てられていることを特徴とする、請求項１に記載の、少なくとも２個の複合の垂直成形筒体を具備するパッケージ製造設備。
【請求項３】
パッケージ製造工程の単独の各作動装置の速度は同じにしておいて、時間当りの製造量は、相対した前記垂直成形筒体によって与えられる行路の数に応じて２倍、３倍または４倍に増やされることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の、少なくとも２個の複合の垂直成形筒体を具備するパッケージ製造設備。
【請求項４】
各々単独の成形筒体は独立しており、パッケージのタイプ、形式、内容製品の品質及び量が異なる、様々な種類のパッケージが同時に実現され得ることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の、少なくとも２個の複合の垂直成形筒体を具備するパッケージ製造設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２０１０−５３３１０５（Ｐ２０１０−５３３１０５Ａ）
【公表日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１５６０８（Ｐ２０１０−５１５６０８）
【出願日】平成１９年７月１３日（２００７．７．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／００１９７４
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１０８１１
【国際公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【出願人】（５１００１０８５０）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１３日（２００７．７．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／００１９７４
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１０８１１
【国際公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【出願人】（５１００１０８５０）
【Ｆターム（参考）】
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