工作機械における芯の補正器具
【課題】円筒研削盤等の工作機械は、経年劣化により芯ずれを起こす場合があり、これが加工精度の低下の原因となることがある。
【解決手段】柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴６ａ，６ｂと球面状の背面を有する第一の嵌合手段１ａ，１ｂと、当該嵌合手段を軸受けするための軸受手段２ａ，２ｂと、当該軸受手段を格納するための溝と柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴７を有する第二の嵌合手段４と、当該軸受手段を当該第二の嵌合手段内の特定の位置に固定するための固定手段３ａ，３ｂにより構成された物を芯ずれを起こしている箇所に適用する。
【解決手段】柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴６ａ，６ｂと球面状の背面を有する第一の嵌合手段１ａ，１ｂと、当該嵌合手段を軸受けするための軸受手段２ａ，２ｂと、当該軸受手段を格納するための溝と柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴７を有する第二の嵌合手段４と、当該軸受手段を当該第二の嵌合手段内の特定の位置に固定するための固定手段３ａ，３ｂにより構成された物を芯ずれを起こしている箇所に適用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は円筒研削盤等の工作機械に関し、特に当該機器が経年変化により有するに至った回転軸等の芯ずれを補正する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術としては、まず円筒研削盤においてセンター軸の芯ずれを補正するために、心押軸の回転軸線に対し中心軸線を予め偏心させ、その程度を調節摘みで調節可能としたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また円筒研削盤において、主軸台の基準座と心押台の心押センタに設けた測定用円筒部に砥石台に設けたタッチセンサを等接させることでテーパ補正を行うものがある。（例えば、特許文献２参照）
【０００４】
また円筒研削盤において、ワークを支持するために半球型のストッパーを球面継手を介して首振り自在としたものがある。（例えば、特許文献３参照）
【０００５】
また、ボールとベアリングを介して二つの軸の偏芯を調節可能としたものがある（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１９８０６号公報（図１）
【０００７】
【特許文献２】特開平６−１１４７０２号公報（図１）
【０００８】
【特許文献３】特開２０００−２４９１７号公報（図４）
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】株式会社ミスミ カタログ、製品名：ＦＬＣＬ（ｈｔｔｐ：／／ｊｐ．ｍｉｓｕｍｉ−ｅｃ．ｃｏｍ／ｔｏｏｌ／で検索）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
金属等を精密に加工する場合において、ワークの支持する精度やワークとバイト等との相対的な位置決めの精度がワークの加工精度に大きな影響を与える場合がある。
【００１１】
例えば、円筒研削においてワークは主軸台と押しコップにより支持又は把持されるが、ベッド上のレールが長年の押しコップの往復運動により摩耗し、押しコップに取り付けられたセンタの先端が主軸台に取り付けられたセンタの先端に対して低くなってしまうことがある。
【００１２】
この状態（即ち芯ずれの状態）でワークの円筒研削を行うと、ワークはベッド面に対し傾斜した状態で回転することになり、ワークの一端と他端では砥石のあたり具合が異なってしまうため加工精度が上がらなくなる。
【００１３】
また、ボール盤においては、ドリルの回転中心とワークを把持する相対位置の精度が悪い場合、ワークの中心に精度良く穴を開けることができない。
【００１４】
この問題を解決するために、例えば特許文献１では、押しコップのセンタを偏心させ、それを補償調節することで芯ずれの解消を図っていた。
【００１５】
しかし、この調節は、芯ずれを目測または測定器を用いて測定し、それに基づき調節摘みを適量回すことで補正を行っていた。
【００１６】
よってその精度は、目測または測定器の精度及び調節摘みの補正具合の精度に依存していたといえる。
【００１７】
また特許文献２に見るように芯ずれを電子的に計測し、その結果をテーパ補正に反映したものがある。
【００１８】
しかし、この方法による加工精度は、電子的な測定精度に依存していたといえる。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴と球面状の背面を有する第一の嵌合手段と、当該嵌合手段を軸受けするための軸受手段と、当該軸受手段を格納するための溝と柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴を有する第二の嵌合手段と、当該軸受手段を当該第二の嵌合手段内の特定の位置に固定するための固定手段により構成されたものをワークを支持又は把持する側に取り付け、更にこれを介してワークを取り付け、その上でワークの他端を支持若しくは把持をし又はバイト等により加工するようにする。（以下これを第一の発明と称する。）
【００２０】
または、ワークを支持若しくは把持する第一の支持手段と、当該支持手段と対を成し当該ワークの反対側を支持若しくは把持する第二の支持手段又は刃物等を把持し当該ワークを切削若しくは研削加工等を行う加工手段を構成要素に含む工作機械において、柱状の突起を有する当該第二の支持手段若しくは当該加工手段又は当該第一の支持手段と、当該突起と嵌合する溝を有する当該第一の支持手段又は当該第二の支持手段若しくは当該加工手段と、当該第一の支持手段と当該第二の支持手段若しくは当該加工手段との相対位置を調節する位置調節手段を備えるようにする。（以下これを第二の発明と称する。）
【００２１】
または、ワークを支持若しくは把持する第一の支持手段と、当該支持手段と対を成し当該ワークの反対側を支持若しくは把持する第二の支持手段又は刃物等を把持し当該ワークを切削若しくは研削加工等を行う加工手段を構成要素に含む工作機械において、当該第一若しくは第二の支持手段が支持若しくは把持した又は当該加工手段が把持した柱状の構造物を当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段が有する位置調節機能又はそれらの手段に追加した位置調節機能により当該構造物を支持又は把持した手段と対となる当該第二若しくは第一の支持手段若しくは当該加工手段が当該構造物の他端を支持又は把持できる位置に当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段の位置を移動し、当該構造物の両端を当該第一の支持手段及び当該第二の支持手段若しくは当該加工手段が支持又は把持した状態で当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段の位置を固定することによって工作機械内の当該第一の支持手段と当該第二の支持手段若しくは当該加工手段との間で生じた芯ずれを補正する。（以下これを第三の発明と称する。）
【発明の効果】
【００２２】
第一の発明を実施するに当たり、例えば、第一の嵌合手段における柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴の形状を、主軸台に装着するセンタの先端の形状と一致させておく。
【００２３】
更に、第二の嵌合手段における柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴の形状を、押しコップに装着するセンタの先端の形状と一致させておく。
【００２４】
その上で、まず主軸台にセンタを実装し、そこに第一の嵌合手段の柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴を嵌合させることで第一の嵌合手段を主軸台に実装する。
【００２５】
一方、第二の嵌合手段の溝に軸受手段を実装し、更に当該軸受手段が当該第二の嵌合手段内で自在に滑動できる程度に固定手段を緩めておく。
【００２６】
更に、押しコップにセンタを実装し、そこに上述の第二の嵌合手段の柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴を嵌合させることで第二の嵌合手段及び軸受手段及び固定手段を押しコップに実装する。
【００２７】
更に、押しコップを主軸台に向けてベッド上を移動させる。
【００２８】
そして、第一の嵌合手段の球面上の背面と軸受手段が密着した段階で固定手段を締めることで当該軸受手段を第二の嵌合手段の溝の中の特定の位置に固定する。
【００２９】
この状態で押しコップを主軸台より離し、第一の嵌合手段側にワークを実装すればワークは主軸台のセンターの中心と固定された軸受手段の中心とを結ぶ直線を軸として回転することになる。
【００３０】
このように新たに形成された回転軸は、主軸台に実装されたセンタの回転軸を複写するものであり、本発明によるワークの回転軸の精度は、主軸台に実装されたセンタの回転軸の精度と第一の嵌合手段における柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴の精度の合計値程度であるといえる。
【００３１】
故に、本第一の発明によれば、例えば主軸台に実装されたセンタの回転軸の精度と第一の嵌合手段のの柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴の精度がともに数ミクロンメートルの精度であれば、測定器を用いることなくこれらと同程度の芯ずれの精度を簡便に実現することができ、更にこれらの物品の加工精度を更に上げれば、その加工精度の上昇に伴って当該芯ずれの精度も向上させることができるものである。
【００３２】
また第二の発明は、第一の発明の原理を応用したものである。
【００３３】
例えば、円筒研削盤において、主軸台の上部にテーパーの形状を有する先細りの円柱を予め実装しておき、一方、これと精密に嵌合する穴を押しコップの上部に実装しておく。
【００３４】
更に、押しコップ全体が上下方向に高さ補正できる機能を実装しておく。
【００３５】
この状態で押しコップを主軸台に近づけてゆくと主軸台の上部に実装したテーパーの形状を有する先細りの円柱の先端が押しコップ側のこれと嵌合するための穴の入り口に入る。
【００３６】
この状態で押しコップに実装された高さ調節機能を緩め自由に上下できる状態で更に押しコップを主軸台に押し込んでゆく。
【００３７】
すると主軸台の上部に実装した円柱はテーパーの形状を有する先細りの円柱であり、かつ押しコップ側のこれと嵌合するための穴の形状は、奥が先細りとなった円錐形の穴であるから、押しコップを主軸台に押し込んでゆくと、やがて両者が完全に嵌合した段階で押しコップの進行が止まる。
【００３８】
この段階では、主軸台の上部に実装した円柱の中心軸と押しコップ側のこれと嵌合するための穴の中心軸は一致する。
【００３９】
ここで事前に主軸台におけるセンタの回転軸と当該主軸台に実装した円柱の中心軸との距離と、押しコップにおけるセンタの回転軸と当該押しコップに実装した当該主軸台に実装した当該円柱と嵌合するための穴の中心軸との距離を一致させておくことにより、当該主軸台に実装した当該円柱と当該押しコップに実装した当該穴を嵌合させることで、当該主軸台における当該センタの回転軸と当該押しコップにおける当該センタの回転軸とを一致させることができる。
【００４０】
このときの芯ずれの精度は、概ね主軸台におけるセンタの回転軸の精度と当該回転軸と当該主軸台に実装した円柱の中心軸との距離の精度と、押しコップにおけるセンタの回転軸の精度と、当該押しコップにおけるセンタの回転軸と当該押しコップに実装した当該主軸台に実装した当該円柱と嵌合するための穴の中心軸との距離の精度の合計値であるといえる。
【００４１】
しかしながら、本第二の発明においても、第一の発明に準じて簡便にかつ高精度に工作機械の芯ずれを補正することが可能であるといえる。
【００４２】
なお、本第二の発明において主軸台の上部に実装した円柱及び押しコップの上部に実装した当該円柱と嵌合するための穴の形状をテーパーのない形状にすることも可能であるが、両者を嵌合させるためには遊びが必要であり、テーパーを有した場合より精度が劣ることになる。
【００４３】
また、第三の発明も、第一の発明の原理を応用したものである。
【００４４】
例えば、ボール盤において、当該ボール盤がワーク把持した状態でそれを水平方向に自由に移動可能なワークテーブルを実装している場合、まずワークの代わりに中心軸に円筒型の穴の開いた筒状の治具を実装する。
【００４５】
次に、ドリルの代わりに先がテーパーとなりかつその先端の径が上述の筒状の治具の中心に開いた穴の径よりも小さい径である円柱形の棒をドリルチャックに把持させる。
【００４６】
次に、上述の円柱形の棒の先端が上述の筒状の治具の中心に開いた穴の径の中に入るまで当該円柱形の棒を降下させる。
【００４７】
ここで上述のワークテーブルを水平方向に自由に移動可能な状態にし、更に上述の円柱形の棒を降下させる。
【００４８】
すると、上述の円柱形の棒の降下は、当該棒の先端の周囲が上述の筒状の治具の中心に開いた穴の径の縁に円形に接触した段階で止まる。
【００４９】
この段階では、上述の円柱形の棒の中心軸と上述の筒状の治具の中心に開いた穴の中心軸が一致する。
【００５０】
この状態においてワークテーブルの一を固定し、上述の筒状の治具の代わりに例えば円柱形ワークを把持させ、上述の円柱形の棒の代わりにドリルをドリルチャックに把持させればワークの中心軸上に正確に穴を開けることができる。
【００５１】
このときの芯ずれの精度は、概ねドリルの中心軸の精度とワークを把持するワークテーブルの精度の合計であるといえる。
【００５２】
しかしながら、本第三の発明においても、第一の発明と同様に簡便にかつ高精度に工作機械の芯ずれを補正することが可能であるといえる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第一の発明の実施の形態における断面図である。
【図２】第二の発明の実施の形態における円筒研削盤の断面図である。
【図３】第二の発明の実施の形態における円筒研削盤の背面図である。
【図４】第三の発明の実施の形態におけるボール盤の断面図である。
【図５】第三の発明の実施の形態における円筒研削盤に使用する治具の側面図
【図６】第三の発明の実施の形態における偏芯した治具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
図１に第一の発明の実施の形態における断面図を示す。
【００５５】
図１中１ａと２ｂは分離した第一の嵌合手段であり、２ａと２ｂは正方形の中心に円形の穴の開いた軸受手段２の断面であり、３ａと３ｂは止めねじであり、４は第二の嵌合手段であり、５ａと５ｂは円筒型のワーク５の断面であり、６ａと６ｂは第一の嵌合手段が柱状の構造物等と嵌合するための穴であり、７は第二の嵌合手段４が柱状の構造物等と嵌合するための穴であり、８ａと８ｂは第一の嵌合手段１ａとワーク５との締め付け用ねじ穴であり、９ａと９ｂは第一の嵌合手段１ｂと第二の嵌合手段４の締め付けようねじ穴であり、１０はバカ穴であり、１１ａと１１ｂと１１ｃと１１ｄはパッキンである。
【００５６】
本第一の発明を円筒研削盤に実施するに当たり心押台のセンタ穴に実装でき先端形状が穴６ａ及び穴６ｂに嵌合するテーパー形状を有する円柱形の治具（以降治具Ａと称する）を用意しする。
【００５７】
更に、押しコップのセンタ穴に実装でき先端が穴７に嵌合する形状を有する円柱形の治具（以降治具Ｂと称する）を用意しする。
【００５８】
そこで、まずワーク５を第一の嵌合手段１ａに嵌合し、更にねじ穴８ａと８ｂを使ってワーク５を第一の嵌合手段１ａに固定する。
【００５９】
次に主軸台に治具Ａを実装し、そこに上述の合体したワーク５と第一の嵌合手段１ａを装着する。
【００６０】
一方、軸受手段２を第二の嵌合手段４の溝の奥に配備し、ねじ止め３ａと３ｂは軸受手段２が第二の嵌合手段４の溝の奥で自由に滑動できるように緩く締め付け、更に分離した第一の嵌合手段１ｂを押し込む。
【００６１】
その後、押しコップに治具Ｂを実装し、その先端に第二の嵌合手段４の穴７が嵌合するようにねじ止め３ａ，３ｂと軸受手段２と第一の嵌合手段１ｂと共に第二の嵌合手段４を押しコップに装着する。
【００６２】
そして押しコップの先端に装着された第一の嵌合手段１ｂを主軸台に装着された第一の嵌合手段１ａに向けてベッド上を移動させてゆく。
【００６３】
そして第一の嵌合手段１ｂと第一の嵌合手段１ａが嵌合したら、第一の嵌合手段１ｂが軸受手段２と十分当接した段階で止めねじ３ａ，３ｂを締め第一の嵌合手段１ｂ内における軸受手段２の位置を固定する。
【００６４】
そして最後に、一度押しコップを主軸台より離し、細めのねじとねじ穴９ａとねじ穴９ｂを用いて第一の嵌合手段１ｂと第二の嵌合手段４を連結させ、しかる後に本第一の発明とワーク５を押しコップと主軸台で力強く両側より支持すれば、ワーク５が円筒研削可能な状態となる。
【００６５】
この状態において第一の嵌合手段１ａと１ｂの回転の中心軸は治具Ａの回転軸と一致しているのであるから、芯ずれもほとんど無い高精度の円筒研削が可能となる。
【００６６】
図２に第二の発明の実施の形態における円筒研削盤の断面図を示す。
【００６７】
図２中１２は主軸台であり、１３は押しコップであり、１４はベッドであり、１５と１６はセンタ穴であり、１７は円柱形で先端が先細りのテーパーを有する突起であり、１８は突起１７に嵌合する形状を有する溝であり、１９は天板であり、２０は止めねじであり、２１ａと２１ｂは側板であり、２２は押しコップのセンタに力を加えるためのハンドルであり、２５はカムであり、２４はカム軸であり、２２はカム２５を回転させるためのレバーである。
【００６８】
また図３に第二の発明の実施の形態における円筒研削盤の背面図を示す。
【００６９】
図３中２６は押しコップ本体の底部を示す線である。
【００７０】
本第二の発明の実施の形態において押しコップ１３は、センタ穴１６を含む押しコップ本体が底部においてカム２５により支えられており、押しコップ本体は側板２１ａ及び２１ｂ内に設けられた鉛直方向のレールに沿って上下に移動可能であり、さらに天板１９を介して止めねじ２０により上部より押さえつけられている。
【００７１】
カム２５はカム軸２４により偏芯して固定されており、レバー２３を上下させることにより、押しコップ本体の底部２６の高さ調整が可能となっている。
【００７２】
また主軸台１２の上部には突起１７が実装されており、押しコップ１３の上部には突起１７に嵌合するための溝１８が実装されている。
【００７３】
ここで押しコップ１３を主軸台１２に向かってベッド１４上を移動させてゆくと、突起１７の先端が溝１８の入り口に進入する。
【００７４】
ここで突起１７の先端が溝１８の奥に挿入されるように、止めねじ２０を緩め、レバー２３を回しながらが押しコップ本体の高さをやや低めに調整し、更に押しコップ１３を主軸台１２に向かって押してゆく。
【００７５】
すると突起１７と溝１８は完全に嵌合した状態となり、押しコップの進行は止まる。
【００７６】
そこで止めねじ２０等のねじを用いて押しコップ本体の高さをその高さに固定する。
【００７７】
ここで突起１７の中心軸とセンタ穴１５の中心軸の距離が、溝１８の中心軸とセンタ穴１６の中心軸との距離が一致するように円筒研削盤を設計しておけば、突起１７と溝１８の完全な嵌合によりセンタ穴１５とセンタ穴１６の中心軸を一致させることができる。
【００７８】
このように本第二の発明を用いれば、ベッド上のテーブル溝面が摩耗することにより押しコップの芯ずれが生じたとしても、簡便にテーブル溝面が摩耗していなっかた当初の加工精度を回復させることができる。
【００７９】
図４に第三の発明の実施の形態におけるボール盤の断面図を示す。
【００８０】
図４中２７はテーブルであり、２８はスタントであり、２９はアームであり、３０はモーターであり、３１はドリルチャックであり、３２は先端がテーパーにより細くなった形状をしている円柱形の治具であり、３３ａと３３ｂは内側が四角くくりぬかれた正方形の治具３３の断面であり、３４ａと３４ｂは中央が円柱形にくりぬかれた正方形の治具３４の断面であり、３５は中心軸上に円筒形の穴を持ちかつ治具３４のくりぬかれた円柱形の径と同径の円柱状の治具であり、３６ａと３６ｂは止めねじである。
【００８１】
図４において治具３３がテーブル２７上にボンド等で固定されており、その内側に治具３４が配備されている。
【００８２】
治具３４は止めねじ３６ａと３６ｂにより治具３３に対する図４上の左右方向の相対位置が規定されている。
【００８３】
また図４中には記載されていないが止めねじ３６ａと３６ｂと同一の２本の止めねじにより治具３３に対する図４上の前後方向の相対位置が規定されている。
【００８４】
更に治具３４の中央には治具３５が嵌合している。
【００８５】
更にドリルチャック３１には治具３２が把持されている。
【００８６】
更に止めねじ３６ａと３６ｂ及びこれらと同様の２本止めねじを緩め治具３４とそれに嵌合した治具３５がテーブル２７上を自由に滑動できる状態にしておく。
【００８７】
この状態においてまず治具３２の先端が治具３５の中央に開けた穴に進入するまでアーム２９を下げる。
【００８８】
そして治具３２の先端が治具３５の中央に開けた穴に進入したら、アーム２９を更に下げてゆく。
【００８９】
すると治具３２の先端が先細りのテーパー形状をしているため、治具３５とそれに嵌合した治具３４がテーブル２７上を治具３２から受ける力により滑動する。
【００９０】
そして治具３２のテーパー部と治具３５の中央の穴の縁が円形に接触した状態でアーム２９の降下は停止する。
【００９１】
この状態は治具３２の中心軸と治具３５の中心軸が一致した状態であり、かつ治具３４の中央に開いた穴の中心軸と治具３２の中心軸が一致した状態でもある。
【００９２】
この状態において止めねじ３６ａと３６ｂ及びこれらと同様の２本止めねじを締めれば、治具３４はテーブル２７上に固定されることになる。
【００９３】
更に治具３５に代えて治具３５と同径の円形の柄を持つチャックを治具３４に実装し、かつ治具３２の代わりにドリルチャック３１にドリルを実装すれば、当該チャックの中心軸とドリルの回転軸を精度良く一致させることができ、これにより精度の高い加工が可能となる。
【００９４】
図５に第三の発明の実施の形態における円筒研削盤に使用する治具３７の側面図を示す。
【００９５】
治具３７は、その一端は主軸台のセンタ穴に挿入し、もう一端は押しコップのセンタ穴に挿入して両センタ穴と嵌合させるためのものであり、両センタ穴の形状に合わせて両端が先細りのテーパー形状となっている。
【００９６】
押しコップのセンタの高さ調節機能を有する円筒研削盤において、本第三の発明を適用する場合には、まず治具３７を主軸台のセンタ穴に嵌合させ、次に治具３７の他端が押しコップのセンタ穴の入り口に進入するまで押しコップを主軸台に近づける。
【００９７】
次に、押しコップのセンタの高さ調節機能を緩め又は当該高さ調節機能を調整しながら、治具３７の他端が押しコップのセンタ穴に嵌合するまで押しコップを主軸台に近づける。
【００９８】
そして治具３７の他端が押しコップのセンタ穴に嵌合した状態で、押しコップのセンタの高さ調節機能を締める。
【００９９】
この状態は治具３７を介して主軸台のセンタ穴の中心軸と押しコップのセンタ穴の中心軸が一致した状態であるから、治具３７を外し、主軸台と押しコップにセンタとワークを装着すれば、精度の良い円筒研削が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は、円筒研削盤やボール盤に限らず、経年劣化により芯ずれの生じる工作機械に対して広く適用することができる。
【０１０１】
更に、本発明を用いれば、意図的に偏芯させた位置に工作機械を調節することができる。
【０１０２】
例えば、本第三の発明に治具３８を適用すれば簡便に工作機械を偏芯した位置に調節することが可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１ａ，１ｂ 第一の嵌合手段
２，２ａ，２ｂ 軸受手段
３ａ，３ｂ 止めねじ
４ 第二の嵌合手段
５，５ａ，５ｂ ワーク
６ａ，６ｂ 第一の嵌合手段の柱状の構造物等と嵌合するための穴
７ 第二の嵌合手段の柱状の構造物等と嵌合するための穴
８ａ，８ｂ 第一の嵌合手段とワークとの締め付け用ねじ穴
９ａ，９ｂ 第一の嵌合手段と第二の嵌合手段の締め付けようねじ穴
１０ バカ穴
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ パッキン
１２ 主軸台
１３ 押しコップ
１４ ベッド
１５，１６ センタ穴
１７ 突起
１８ 溝
１９ 天板
２０ 止めねじ
２１ａ，２１ｂ 側板
２２ ハンドル
２３ レバー
２４ カム軸
２５ カム
２６ 押しコップ本体の底部を示す線
２７ テーブル
２８ スタンド
２９ アーム
３０ モーター
３１ ドリルチャック
３２ 治具
３３，３３ａ，３３ｂ 治具
３４，３４ａ，３４ｂ 治具
３５ 治具
３６ａ，３６ｂ 止めねじ
３７ 治具
３８ 治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は円筒研削盤等の工作機械に関し、特に当該機器が経年変化により有するに至った回転軸等の芯ずれを補正する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術としては、まず円筒研削盤においてセンター軸の芯ずれを補正するために、心押軸の回転軸線に対し中心軸線を予め偏心させ、その程度を調節摘みで調節可能としたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また円筒研削盤において、主軸台の基準座と心押台の心押センタに設けた測定用円筒部に砥石台に設けたタッチセンサを等接させることでテーパ補正を行うものがある。（例えば、特許文献２参照）
【０００４】
また円筒研削盤において、ワークを支持するために半球型のストッパーを球面継手を介して首振り自在としたものがある。（例えば、特許文献３参照）
【０００５】
また、ボールとベアリングを介して二つの軸の偏芯を調節可能としたものがある（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１９８０６号公報（図１）
【０００７】
【特許文献２】特開平６−１１４７０２号公報（図１）
【０００８】
【特許文献３】特開２０００−２４９１７号公報（図４）
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】株式会社ミスミ カタログ、製品名：ＦＬＣＬ（ｈｔｔｐ：／／ｊｐ．ｍｉｓｕｍｉ−ｅｃ．ｃｏｍ／ｔｏｏｌ／で検索）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
金属等を精密に加工する場合において、ワークの支持する精度やワークとバイト等との相対的な位置決めの精度がワークの加工精度に大きな影響を与える場合がある。
【００１１】
例えば、円筒研削においてワークは主軸台と押しコップにより支持又は把持されるが、ベッド上のレールが長年の押しコップの往復運動により摩耗し、押しコップに取り付けられたセンタの先端が主軸台に取り付けられたセンタの先端に対して低くなってしまうことがある。
【００１２】
この状態（即ち芯ずれの状態）でワークの円筒研削を行うと、ワークはベッド面に対し傾斜した状態で回転することになり、ワークの一端と他端では砥石のあたり具合が異なってしまうため加工精度が上がらなくなる。
【００１３】
また、ボール盤においては、ドリルの回転中心とワークを把持する相対位置の精度が悪い場合、ワークの中心に精度良く穴を開けることができない。
【００１４】
この問題を解決するために、例えば特許文献１では、押しコップのセンタを偏心させ、それを補償調節することで芯ずれの解消を図っていた。
【００１５】
しかし、この調節は、芯ずれを目測または測定器を用いて測定し、それに基づき調節摘みを適量回すことで補正を行っていた。
【００１６】
よってその精度は、目測または測定器の精度及び調節摘みの補正具合の精度に依存していたといえる。
【００１７】
また特許文献２に見るように芯ずれを電子的に計測し、その結果をテーパ補正に反映したものがある。
【００１８】
しかし、この方法による加工精度は、電子的な測定精度に依存していたといえる。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴と球面状の背面を有する第一の嵌合手段と、当該嵌合手段を軸受けするための軸受手段と、当該軸受手段を格納するための溝と柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴を有する第二の嵌合手段と、当該軸受手段を当該第二の嵌合手段内の特定の位置に固定するための固定手段により構成されたものをワークを支持又は把持する側に取り付け、更にこれを介してワークを取り付け、その上でワークの他端を支持若しくは把持をし又はバイト等により加工するようにする。（以下これを第一の発明と称する。）
【００２０】
または、ワークを支持若しくは把持する第一の支持手段と、当該支持手段と対を成し当該ワークの反対側を支持若しくは把持する第二の支持手段又は刃物等を把持し当該ワークを切削若しくは研削加工等を行う加工手段を構成要素に含む工作機械において、柱状の突起を有する当該第二の支持手段若しくは当該加工手段又は当該第一の支持手段と、当該突起と嵌合する溝を有する当該第一の支持手段又は当該第二の支持手段若しくは当該加工手段と、当該第一の支持手段と当該第二の支持手段若しくは当該加工手段との相対位置を調節する位置調節手段を備えるようにする。（以下これを第二の発明と称する。）
【００２１】
または、ワークを支持若しくは把持する第一の支持手段と、当該支持手段と対を成し当該ワークの反対側を支持若しくは把持する第二の支持手段又は刃物等を把持し当該ワークを切削若しくは研削加工等を行う加工手段を構成要素に含む工作機械において、当該第一若しくは第二の支持手段が支持若しくは把持した又は当該加工手段が把持した柱状の構造物を当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段が有する位置調節機能又はそれらの手段に追加した位置調節機能により当該構造物を支持又は把持した手段と対となる当該第二若しくは第一の支持手段若しくは当該加工手段が当該構造物の他端を支持又は把持できる位置に当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段の位置を移動し、当該構造物の両端を当該第一の支持手段及び当該第二の支持手段若しくは当該加工手段が支持又は把持した状態で当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段の位置を固定することによって工作機械内の当該第一の支持手段と当該第二の支持手段若しくは当該加工手段との間で生じた芯ずれを補正する。（以下これを第三の発明と称する。）
【発明の効果】
【００２２】
第一の発明を実施するに当たり、例えば、第一の嵌合手段における柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴の形状を、主軸台に装着するセンタの先端の形状と一致させておく。
【００２３】
更に、第二の嵌合手段における柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴の形状を、押しコップに装着するセンタの先端の形状と一致させておく。
【００２４】
その上で、まず主軸台にセンタを実装し、そこに第一の嵌合手段の柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴を嵌合させることで第一の嵌合手段を主軸台に実装する。
【００２５】
一方、第二の嵌合手段の溝に軸受手段を実装し、更に当該軸受手段が当該第二の嵌合手段内で自在に滑動できる程度に固定手段を緩めておく。
【００２６】
更に、押しコップにセンタを実装し、そこに上述の第二の嵌合手段の柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴を嵌合させることで第二の嵌合手段及び軸受手段及び固定手段を押しコップに実装する。
【００２７】
更に、押しコップを主軸台に向けてベッド上を移動させる。
【００２８】
そして、第一の嵌合手段の球面上の背面と軸受手段が密着した段階で固定手段を締めることで当該軸受手段を第二の嵌合手段の溝の中の特定の位置に固定する。
【００２９】
この状態で押しコップを主軸台より離し、第一の嵌合手段側にワークを実装すればワークは主軸台のセンターの中心と固定された軸受手段の中心とを結ぶ直線を軸として回転することになる。
【００３０】
このように新たに形成された回転軸は、主軸台に実装されたセンタの回転軸を複写するものであり、本発明によるワークの回転軸の精度は、主軸台に実装されたセンタの回転軸の精度と第一の嵌合手段における柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴の精度の合計値程度であるといえる。
【００３１】
故に、本第一の発明によれば、例えば主軸台に実装されたセンタの回転軸の精度と第一の嵌合手段のの柱状の構造物又はその構造を有する物と嵌合するための穴の精度がともに数ミクロンメートルの精度であれば、測定器を用いることなくこれらと同程度の芯ずれの精度を簡便に実現することができ、更にこれらの物品の加工精度を更に上げれば、その加工精度の上昇に伴って当該芯ずれの精度も向上させることができるものである。
【００３２】
また第二の発明は、第一の発明の原理を応用したものである。
【００３３】
例えば、円筒研削盤において、主軸台の上部にテーパーの形状を有する先細りの円柱を予め実装しておき、一方、これと精密に嵌合する穴を押しコップの上部に実装しておく。
【００３４】
更に、押しコップ全体が上下方向に高さ補正できる機能を実装しておく。
【００３５】
この状態で押しコップを主軸台に近づけてゆくと主軸台の上部に実装したテーパーの形状を有する先細りの円柱の先端が押しコップ側のこれと嵌合するための穴の入り口に入る。
【００３６】
この状態で押しコップに実装された高さ調節機能を緩め自由に上下できる状態で更に押しコップを主軸台に押し込んでゆく。
【００３７】
すると主軸台の上部に実装した円柱はテーパーの形状を有する先細りの円柱であり、かつ押しコップ側のこれと嵌合するための穴の形状は、奥が先細りとなった円錐形の穴であるから、押しコップを主軸台に押し込んでゆくと、やがて両者が完全に嵌合した段階で押しコップの進行が止まる。
【００３８】
この段階では、主軸台の上部に実装した円柱の中心軸と押しコップ側のこれと嵌合するための穴の中心軸は一致する。
【００３９】
ここで事前に主軸台におけるセンタの回転軸と当該主軸台に実装した円柱の中心軸との距離と、押しコップにおけるセンタの回転軸と当該押しコップに実装した当該主軸台に実装した当該円柱と嵌合するための穴の中心軸との距離を一致させておくことにより、当該主軸台に実装した当該円柱と当該押しコップに実装した当該穴を嵌合させることで、当該主軸台における当該センタの回転軸と当該押しコップにおける当該センタの回転軸とを一致させることができる。
【００４０】
このときの芯ずれの精度は、概ね主軸台におけるセンタの回転軸の精度と当該回転軸と当該主軸台に実装した円柱の中心軸との距離の精度と、押しコップにおけるセンタの回転軸の精度と、当該押しコップにおけるセンタの回転軸と当該押しコップに実装した当該主軸台に実装した当該円柱と嵌合するための穴の中心軸との距離の精度の合計値であるといえる。
【００４１】
しかしながら、本第二の発明においても、第一の発明に準じて簡便にかつ高精度に工作機械の芯ずれを補正することが可能であるといえる。
【００４２】
なお、本第二の発明において主軸台の上部に実装した円柱及び押しコップの上部に実装した当該円柱と嵌合するための穴の形状をテーパーのない形状にすることも可能であるが、両者を嵌合させるためには遊びが必要であり、テーパーを有した場合より精度が劣ることになる。
【００４３】
また、第三の発明も、第一の発明の原理を応用したものである。
【００４４】
例えば、ボール盤において、当該ボール盤がワーク把持した状態でそれを水平方向に自由に移動可能なワークテーブルを実装している場合、まずワークの代わりに中心軸に円筒型の穴の開いた筒状の治具を実装する。
【００４５】
次に、ドリルの代わりに先がテーパーとなりかつその先端の径が上述の筒状の治具の中心に開いた穴の径よりも小さい径である円柱形の棒をドリルチャックに把持させる。
【００４６】
次に、上述の円柱形の棒の先端が上述の筒状の治具の中心に開いた穴の径の中に入るまで当該円柱形の棒を降下させる。
【００４７】
ここで上述のワークテーブルを水平方向に自由に移動可能な状態にし、更に上述の円柱形の棒を降下させる。
【００４８】
すると、上述の円柱形の棒の降下は、当該棒の先端の周囲が上述の筒状の治具の中心に開いた穴の径の縁に円形に接触した段階で止まる。
【００４９】
この段階では、上述の円柱形の棒の中心軸と上述の筒状の治具の中心に開いた穴の中心軸が一致する。
【００５０】
この状態においてワークテーブルの一を固定し、上述の筒状の治具の代わりに例えば円柱形ワークを把持させ、上述の円柱形の棒の代わりにドリルをドリルチャックに把持させればワークの中心軸上に正確に穴を開けることができる。
【００５１】
このときの芯ずれの精度は、概ねドリルの中心軸の精度とワークを把持するワークテーブルの精度の合計であるといえる。
【００５２】
しかしながら、本第三の発明においても、第一の発明と同様に簡便にかつ高精度に工作機械の芯ずれを補正することが可能であるといえる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第一の発明の実施の形態における断面図である。
【図２】第二の発明の実施の形態における円筒研削盤の断面図である。
【図３】第二の発明の実施の形態における円筒研削盤の背面図である。
【図４】第三の発明の実施の形態におけるボール盤の断面図である。
【図５】第三の発明の実施の形態における円筒研削盤に使用する治具の側面図
【図６】第三の発明の実施の形態における偏芯した治具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
図１に第一の発明の実施の形態における断面図を示す。
【００５５】
図１中１ａと２ｂは分離した第一の嵌合手段であり、２ａと２ｂは正方形の中心に円形の穴の開いた軸受手段２の断面であり、３ａと３ｂは止めねじであり、４は第二の嵌合手段であり、５ａと５ｂは円筒型のワーク５の断面であり、６ａと６ｂは第一の嵌合手段が柱状の構造物等と嵌合するための穴であり、７は第二の嵌合手段４が柱状の構造物等と嵌合するための穴であり、８ａと８ｂは第一の嵌合手段１ａとワーク５との締め付け用ねじ穴であり、９ａと９ｂは第一の嵌合手段１ｂと第二の嵌合手段４の締め付けようねじ穴であり、１０はバカ穴であり、１１ａと１１ｂと１１ｃと１１ｄはパッキンである。
【００５６】
本第一の発明を円筒研削盤に実施するに当たり心押台のセンタ穴に実装でき先端形状が穴６ａ及び穴６ｂに嵌合するテーパー形状を有する円柱形の治具（以降治具Ａと称する）を用意しする。
【００５７】
更に、押しコップのセンタ穴に実装でき先端が穴７に嵌合する形状を有する円柱形の治具（以降治具Ｂと称する）を用意しする。
【００５８】
そこで、まずワーク５を第一の嵌合手段１ａに嵌合し、更にねじ穴８ａと８ｂを使ってワーク５を第一の嵌合手段１ａに固定する。
【００５９】
次に主軸台に治具Ａを実装し、そこに上述の合体したワーク５と第一の嵌合手段１ａを装着する。
【００６０】
一方、軸受手段２を第二の嵌合手段４の溝の奥に配備し、ねじ止め３ａと３ｂは軸受手段２が第二の嵌合手段４の溝の奥で自由に滑動できるように緩く締め付け、更に分離した第一の嵌合手段１ｂを押し込む。
【００６１】
その後、押しコップに治具Ｂを実装し、その先端に第二の嵌合手段４の穴７が嵌合するようにねじ止め３ａ，３ｂと軸受手段２と第一の嵌合手段１ｂと共に第二の嵌合手段４を押しコップに装着する。
【００６２】
そして押しコップの先端に装着された第一の嵌合手段１ｂを主軸台に装着された第一の嵌合手段１ａに向けてベッド上を移動させてゆく。
【００６３】
そして第一の嵌合手段１ｂと第一の嵌合手段１ａが嵌合したら、第一の嵌合手段１ｂが軸受手段２と十分当接した段階で止めねじ３ａ，３ｂを締め第一の嵌合手段１ｂ内における軸受手段２の位置を固定する。
【００６４】
そして最後に、一度押しコップを主軸台より離し、細めのねじとねじ穴９ａとねじ穴９ｂを用いて第一の嵌合手段１ｂと第二の嵌合手段４を連結させ、しかる後に本第一の発明とワーク５を押しコップと主軸台で力強く両側より支持すれば、ワーク５が円筒研削可能な状態となる。
【００６５】
この状態において第一の嵌合手段１ａと１ｂの回転の中心軸は治具Ａの回転軸と一致しているのであるから、芯ずれもほとんど無い高精度の円筒研削が可能となる。
【００６６】
図２に第二の発明の実施の形態における円筒研削盤の断面図を示す。
【００６７】
図２中１２は主軸台であり、１３は押しコップであり、１４はベッドであり、１５と１６はセンタ穴であり、１７は円柱形で先端が先細りのテーパーを有する突起であり、１８は突起１７に嵌合する形状を有する溝であり、１９は天板であり、２０は止めねじであり、２１ａと２１ｂは側板であり、２２は押しコップのセンタに力を加えるためのハンドルであり、２５はカムであり、２４はカム軸であり、２２はカム２５を回転させるためのレバーである。
【００６８】
また図３に第二の発明の実施の形態における円筒研削盤の背面図を示す。
【００６９】
図３中２６は押しコップ本体の底部を示す線である。
【００７０】
本第二の発明の実施の形態において押しコップ１３は、センタ穴１６を含む押しコップ本体が底部においてカム２５により支えられており、押しコップ本体は側板２１ａ及び２１ｂ内に設けられた鉛直方向のレールに沿って上下に移動可能であり、さらに天板１９を介して止めねじ２０により上部より押さえつけられている。
【００７１】
カム２５はカム軸２４により偏芯して固定されており、レバー２３を上下させることにより、押しコップ本体の底部２６の高さ調整が可能となっている。
【００７２】
また主軸台１２の上部には突起１７が実装されており、押しコップ１３の上部には突起１７に嵌合するための溝１８が実装されている。
【００７３】
ここで押しコップ１３を主軸台１２に向かってベッド１４上を移動させてゆくと、突起１７の先端が溝１８の入り口に進入する。
【００７４】
ここで突起１７の先端が溝１８の奥に挿入されるように、止めねじ２０を緩め、レバー２３を回しながらが押しコップ本体の高さをやや低めに調整し、更に押しコップ１３を主軸台１２に向かって押してゆく。
【００７５】
すると突起１７と溝１８は完全に嵌合した状態となり、押しコップの進行は止まる。
【００７６】
そこで止めねじ２０等のねじを用いて押しコップ本体の高さをその高さに固定する。
【００７７】
ここで突起１７の中心軸とセンタ穴１５の中心軸の距離が、溝１８の中心軸とセンタ穴１６の中心軸との距離が一致するように円筒研削盤を設計しておけば、突起１７と溝１８の完全な嵌合によりセンタ穴１５とセンタ穴１６の中心軸を一致させることができる。
【００７８】
このように本第二の発明を用いれば、ベッド上のテーブル溝面が摩耗することにより押しコップの芯ずれが生じたとしても、簡便にテーブル溝面が摩耗していなっかた当初の加工精度を回復させることができる。
【００７９】
図４に第三の発明の実施の形態におけるボール盤の断面図を示す。
【００８０】
図４中２７はテーブルであり、２８はスタントであり、２９はアームであり、３０はモーターであり、３１はドリルチャックであり、３２は先端がテーパーにより細くなった形状をしている円柱形の治具であり、３３ａと３３ｂは内側が四角くくりぬかれた正方形の治具３３の断面であり、３４ａと３４ｂは中央が円柱形にくりぬかれた正方形の治具３４の断面であり、３５は中心軸上に円筒形の穴を持ちかつ治具３４のくりぬかれた円柱形の径と同径の円柱状の治具であり、３６ａと３６ｂは止めねじである。
【００８１】
図４において治具３３がテーブル２７上にボンド等で固定されており、その内側に治具３４が配備されている。
【００８２】
治具３４は止めねじ３６ａと３６ｂにより治具３３に対する図４上の左右方向の相対位置が規定されている。
【００８３】
また図４中には記載されていないが止めねじ３６ａと３６ｂと同一の２本の止めねじにより治具３３に対する図４上の前後方向の相対位置が規定されている。
【００８４】
更に治具３４の中央には治具３５が嵌合している。
【００８５】
更にドリルチャック３１には治具３２が把持されている。
【００８６】
更に止めねじ３６ａと３６ｂ及びこれらと同様の２本止めねじを緩め治具３４とそれに嵌合した治具３５がテーブル２７上を自由に滑動できる状態にしておく。
【００８７】
この状態においてまず治具３２の先端が治具３５の中央に開けた穴に進入するまでアーム２９を下げる。
【００８８】
そして治具３２の先端が治具３５の中央に開けた穴に進入したら、アーム２９を更に下げてゆく。
【００８９】
すると治具３２の先端が先細りのテーパー形状をしているため、治具３５とそれに嵌合した治具３４がテーブル２７上を治具３２から受ける力により滑動する。
【００９０】
そして治具３２のテーパー部と治具３５の中央の穴の縁が円形に接触した状態でアーム２９の降下は停止する。
【００９１】
この状態は治具３２の中心軸と治具３５の中心軸が一致した状態であり、かつ治具３４の中央に開いた穴の中心軸と治具３２の中心軸が一致した状態でもある。
【００９２】
この状態において止めねじ３６ａと３６ｂ及びこれらと同様の２本止めねじを締めれば、治具３４はテーブル２７上に固定されることになる。
【００９３】
更に治具３５に代えて治具３５と同径の円形の柄を持つチャックを治具３４に実装し、かつ治具３２の代わりにドリルチャック３１にドリルを実装すれば、当該チャックの中心軸とドリルの回転軸を精度良く一致させることができ、これにより精度の高い加工が可能となる。
【００９４】
図５に第三の発明の実施の形態における円筒研削盤に使用する治具３７の側面図を示す。
【００９５】
治具３７は、その一端は主軸台のセンタ穴に挿入し、もう一端は押しコップのセンタ穴に挿入して両センタ穴と嵌合させるためのものであり、両センタ穴の形状に合わせて両端が先細りのテーパー形状となっている。
【００９６】
押しコップのセンタの高さ調節機能を有する円筒研削盤において、本第三の発明を適用する場合には、まず治具３７を主軸台のセンタ穴に嵌合させ、次に治具３７の他端が押しコップのセンタ穴の入り口に進入するまで押しコップを主軸台に近づける。
【００９７】
次に、押しコップのセンタの高さ調節機能を緩め又は当該高さ調節機能を調整しながら、治具３７の他端が押しコップのセンタ穴に嵌合するまで押しコップを主軸台に近づける。
【００９８】
そして治具３７の他端が押しコップのセンタ穴に嵌合した状態で、押しコップのセンタの高さ調節機能を締める。
【００９９】
この状態は治具３７を介して主軸台のセンタ穴の中心軸と押しコップのセンタ穴の中心軸が一致した状態であるから、治具３７を外し、主軸台と押しコップにセンタとワークを装着すれば、精度の良い円筒研削が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は、円筒研削盤やボール盤に限らず、経年劣化により芯ずれの生じる工作機械に対して広く適用することができる。
【０１０１】
更に、本発明を用いれば、意図的に偏芯させた位置に工作機械を調節することができる。
【０１０２】
例えば、本第三の発明に治具３８を適用すれば簡便に工作機械を偏芯した位置に調節することが可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１ａ，１ｂ 第一の嵌合手段
２，２ａ，２ｂ 軸受手段
３ａ，３ｂ 止めねじ
４ 第二の嵌合手段
５，５ａ，５ｂ ワーク
６ａ，６ｂ 第一の嵌合手段の柱状の構造物等と嵌合するための穴
７ 第二の嵌合手段の柱状の構造物等と嵌合するための穴
８ａ，８ｂ 第一の嵌合手段とワークとの締め付け用ねじ穴
９ａ，９ｂ 第一の嵌合手段と第二の嵌合手段の締め付けようねじ穴
１０ バカ穴
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ パッキン
１２ 主軸台
１３ 押しコップ
１４ ベッド
１５，１６ センタ穴
１７ 突起
１８ 溝
１９ 天板
２０ 止めねじ
２１ａ，２１ｂ 側板
２２ ハンドル
２３ レバー
２４ カム軸
２５ カム
２６ 押しコップ本体の底部を示す線
２７ テーブル
２８ スタンド
２９ アーム
３０ モーター
３１ ドリルチャック
３２ 治具
３３，３３ａ，３３ｂ 治具
３４，３４ａ，３４ｂ 治具
３５ 治具
３６ａ，３６ｂ 止めねじ
３７ 治具
３８ 治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
球面状の背面を有する第一の嵌合手段と、当該嵌合手段を軸受けするための軸受手段と、当該軸受手段を格納するための溝を有する第二の嵌合手段と、当該軸受手段を当該第二の嵌合手段内の特定の位置に固定するための固定手段により構成されたことを特徴とする工作機械用アダプター。
【請求項２】
ワークを支持若しくは把持する第一の支持手段と、当該支持手段と対を成し当該ワークの反対側を支持若しくは把持する第二の支持手段又は刃物等を把持し当該ワークを切削若しくは研削加工等を行う加工手段を構成要素に含む工作機械において、柱状の突起を有する当該第二の支持手段若しくは当該加工手段又は当該第一の支持手段と、当該突起と嵌合する溝を有する当該第一の支持手段又は当該第二の支持手段若しくは当該加工手段と、当該第一の支持手段と当該第二の支持手段若しくは当該加工手段との相対位置を調節する位置調節手段とを有することを特徴とする工作機械。
【請求項３】
ワークを支持若しくは把持する第一の支持手段と、当該支持手段と対を成し当該ワークの反対側を支持若しくは把持する第二の支持手段又は刃物等を把持し当該ワークを切削若しくは研削加工等を行う加工手段を構成要素に含む工作機械において、当該第一若しくは第二の支持手段が支持若しくは把持した又は当該加工手段が把持した柱状の構造物を当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段が有する位置調節機能又はそれらの手段に追加した位置調節機能により当該構造物を支持又は把持した手段と対となる当該第二若しくは第一の支持手段若しくは当該加工手段が当該構造物の他端を支持又は把持できる位置に当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段の位置を移動し、当該構造物の両端を当該第一の支持手段及び当該第二の支持手段若しくは当該加工手段が支持又は把持した状態で当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段の位置を固定することを特徴とする工作機械の芯の補正方法。
【請求項１】
球面状の背面を有する第一の嵌合手段と、当該嵌合手段を軸受けするための軸受手段と、当該軸受手段を格納するための溝を有する第二の嵌合手段と、当該軸受手段を当該第二の嵌合手段内の特定の位置に固定するための固定手段により構成されたことを特徴とする工作機械用アダプター。
【請求項２】
ワークを支持若しくは把持する第一の支持手段と、当該支持手段と対を成し当該ワークの反対側を支持若しくは把持する第二の支持手段又は刃物等を把持し当該ワークを切削若しくは研削加工等を行う加工手段を構成要素に含む工作機械において、柱状の突起を有する当該第二の支持手段若しくは当該加工手段又は当該第一の支持手段と、当該突起と嵌合する溝を有する当該第一の支持手段又は当該第二の支持手段若しくは当該加工手段と、当該第一の支持手段と当該第二の支持手段若しくは当該加工手段との相対位置を調節する位置調節手段とを有することを特徴とする工作機械。
【請求項３】
ワークを支持若しくは把持する第一の支持手段と、当該支持手段と対を成し当該ワークの反対側を支持若しくは把持する第二の支持手段又は刃物等を把持し当該ワークを切削若しくは研削加工等を行う加工手段を構成要素に含む工作機械において、当該第一若しくは第二の支持手段が支持若しくは把持した又は当該加工手段が把持した柱状の構造物を当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段が有する位置調節機能又はそれらの手段に追加した位置調節機能により当該構造物を支持又は把持した手段と対となる当該第二若しくは第一の支持手段若しくは当該加工手段が当該構造物の他端を支持又は把持できる位置に当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段の位置を移動し、当該構造物の両端を当該第一の支持手段及び当該第二の支持手段若しくは当該加工手段が支持又は把持した状態で当該第一若しくは第二の支持手段若しくは当該加工手段の位置を固定することを特徴とする工作機械の芯の補正方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−９６３４７（Ｐ２０１２−９６３４７Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６４３０５（Ｐ２０１０−２６４３０５）
【出願日】平成２２年１１月３日（２０１０．１１．３）
【出願人】（５９５０３６９４３）株式会社城北工範製作所 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３日（２０１０．１１．３）
【出願人】（５９５０３６９４３）株式会社城北工範製作所 (3)
【Ｆターム（参考）】
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