工具類のグリップとその製造方法
【課題】 弾性層による弾力性を維持しながらもグリップ外層に加わる力をグリップ内層に確実に伝達できるようにする。
【解決手段】 内周筒を形成するグリップ内層２と、グリップ外周面を形成するグリップ外層３と、前記グリップ内層２とグリップ外層３との間に配置されていてグリップ外層３の握り弾性変形を可能にする弾性層４とを有する。前記グリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ主架橋部５と副架橋部６とがグリップ周方向に間隔をおいて形成され、この各架橋部間５、６に前記弾性層４が形成されており、前記副架橋部６は、前記グリップ内層２とグリップ外層３とに接続された両端部６ａから中途部６ｂがグリップ周方向に偏位した断面略円弧形状に形成されている。
【解決手段】 内周筒を形成するグリップ内層２と、グリップ外周面を形成するグリップ外層３と、前記グリップ内層２とグリップ外層３との間に配置されていてグリップ外層３の握り弾性変形を可能にする弾性層４とを有する。前記グリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ主架橋部５と副架橋部６とがグリップ周方向に間隔をおいて形成され、この各架橋部間５、６に前記弾性層４が形成されており、前記副架橋部６は、前記グリップ内層２とグリップ外層３とに接続された両端部６ａから中途部６ｂがグリップ周方向に偏位した断面略円弧形状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライバ、その他の手動操作される工具類のグリップとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドライバ等のグリップは、内周筒を形成するグリップ内層と、グリップ外周面を形成するグリップ外層と、前記グリップ内層とグリップ外層との間に配置されていてグリップ外層の握り弾性変形を可能にする弾性層とを有している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭５２−１６４６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術においては、グリップ内層とグリップ外層との間に弾性層が配置されているので、グリップ外層の握り弾性変形を可能にし、握り易くしているが、強い回転トルクをかけようとすると、弾性層がグリップ周方向に大きく変形し、グリップ内層とグリップ外層との間での周方向の相対移動が大きく生じて、トルクが伝達し難いものとなる。また、グリップをグリップ長手方向（工具軸方向）に力を入れて工具を押しつけるときも、弾性層がグリップ長手方向に大きく変形し、グリップ外層がグリップ内層に対して大きく移動し、トルクが伝達し難いものとなる。
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした工具類のグリップとその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部と副架橋部とを形成し、かつ副架橋部を断面略円弧形状に形成することにより、弾性層による弾力性を維持しながらもグリップ外層に加わる力をグリップ内層に確実に伝達できるようにした工具類のグリップを提供することを目的とする。
本発明は、注入口から第１樹脂を断続的に又は連続的に射出し、かつ前記注入口から第１樹脂より柔らかい第２樹脂を断続的に射出することにより、グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部及び副架橋部とそれらの間の弾性層とを形成できるようにした工具類のグリップの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
グリップは第１に、内周筒を形成するグリップ内層と、グリップ外周面を形成するグリップ外層と、前記グリップ内層とグリップ外層との間に配置されていてグリップ外層の握り弾性変形を可能にする弾性層とを有する工具類のグリップにおいて、
前記グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部と副架橋部とがグリップ周方向に間隔をおいて形成され、この各架橋部間に前記弾性層が形成されており、
前記副架橋部は、前記グリップ内層とグリップ外層とに接続された両端部から中途部がグリップ周方向に偏位した断面略円弧形状に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
グリップは第２に、グリップ周方向において、前記主架橋部はグリップ周方向を等分する位置に複数配置され、各主架橋部間に偶数の副架橋部が配置され、各主架橋部間の副架橋部は主架橋部間の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状に形成されていることを特徴とする。
グリップは第３に、前記複数本の主架橋部はそれぞれグリップ長手方向に沿って形成され、前記副架橋部は各主架橋部間でグリップ側面視において輪形状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
グリップは第４に、前記断面略円弧形状の副架橋部は、両端部よりも中途部が厚肉の略三日月形状であることを特徴とする。
グリップの製造方法は第１に、金型のグリップ成形用型空洞内にコアを配置し、注入口から前記型空洞内に第１樹脂と第２樹脂の２種類の樹脂を射出する工具類のグリップの製造方法において、
前記第１樹脂を断続的に射出して型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層とを形成するとともにこれらグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部を形成し、前記第１樹脂の断時に第１樹脂より柔らかい前記第２樹脂を射出して前記グリップ内層とグリップ外層と主架橋部との間に弾性層を形成し、この弾性層を形成する第２樹脂の射出後に少なくとも１回の第１樹脂の射出と第２樹脂の射出とを順次行い、前記第２樹脂の射出間に第１樹脂でグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ副架橋部を形成することを特徴とする。
【０００８】
グリップの製造方法は第２に、金型のグリップ成形用型空洞内にコアを配置し、注入口から前記型空洞内に第１樹脂と第２樹脂の２種類の樹脂を射出する工具類のグリップの製造方法において、
前記第１樹脂を連続的に射出して型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層とを形成するとともにこれらグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部を形成し、前記第１樹脂を連続射出する間に第１樹脂より柔らかい前記第２樹脂を１回射出して前記グリップ内層とグリップ外層と主架橋部との間に弾性層を形成し、この弾性層を形成する前記第２樹脂を断続射出して、第２樹脂の断時に前記連続射出の第１樹脂でグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ副架橋部を形成することを特徴とする。
［作用］
グリップ１は、グリップ内層２とグリップ外層３との間に配置されていてグリップ外層３の握り弾性変形を可能にする弾性層４を有しながら、グリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ主架橋部５と副架橋部６とがグリップ周方向に間隔をおいて形成されており、グリップ外層３を握ってトルクを加えると、そのトルクは主架橋部５及び副架橋部６を介してグリップ内層２に伝達され、弾性層４が弾性変形しても、グリップ内層２とグリップ外層３との間での周方向の過大な相対移動を生じることなく、トルクを確実に伝達できる。グリップをグリップ長手方向に押すときも、グリップ内層２に対するグリップ外層３の変位量を抑えて、押し力をグリップ内層２に確実に伝達できる。
【０００９】
しかも、副架橋部６がグリップ内層２とグリップ外層３とに接続された両端部６ａから中途部６ｂがグリップ周方向に偏位した断面略円弧形状に形成されていることにより、この副架橋部６もグリップ径方向及び周方向に弾力的に変形し、グリップ１としての希望する弾性を維持しながらも必要な力の伝達が可能になる。
主架橋部５がグリップ周方向を等分する位置に複数配置され、各主架橋部５間に偶数の副架橋部６が配置されていると、主架橋部５による力伝達がグリップ周方向複数箇所で確実に行なわれ、偶数の副架橋部６もその力伝達に助成でき、しかも偶数の副架橋部６が主架橋部５間の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状であると、グリップ１の回転方向が正逆どちらであっても、グリップ径方向及び周方向に弾力的に変形しながら力伝達も可能になる。
【００１０】
複数本の主架橋部５がグリップ長手方向に沿って形成され、副架橋部６が各主架橋部５間でグリップ側面視において輪形状に形成されていると、副架橋部６はグリップの長手方向の広い範囲でグリップ周方向及び長手方向に弾力的に変形しながら力伝達も可能になる。
副架橋部６は、両端部６ａよりも中途部６ｂが厚肉の略三日月形状であると、薄肉の両端部６ａが中途部６ｂを中心にして互いに近づくように弾性変形し、主架橋部５よりもバネ効果を発揮することができ、両端部６ａの変形後に変形抵抗の大きな中途部６ｂが変形することになり、最も力を入れたときにグリップ内層２とグリップ外層３とが一体となる状態で力を伝達することができる。
【００１１】
グリップ１は外表面が手指の圧迫力によって没入変形して接触面積が増大され、手指の痛み、疲労等を軽減すると共に、手指に馴染んで握り易くかつ滑り難くなり、回転トルク又は押す力はグリップ外層３から工具類の柄部９に効率よく伝えることができ、力の伝達効率をアップさせることができる。
前記グリップ１の製造方法においては、グリップ成形用型空洞１１内に注入口１３から第１樹脂を断続的に射出していくと、第１樹脂の最初に射出された部分が型空洞１１の内面に付着してグリップ内層２とグリップ外層３とを形成し、かつグリップ周方向の両方向に流れた先端部分が主架橋部５を形成し、次に射出された第２樹脂がグリップ内層２とグリップ外層３に付着するとともにグリップ周方向では主架橋部５に対面し、弾性変形可能な１番目の弾性層４を形成する。
【００１２】
第２樹脂が断続的に射出されると、第２樹脂の断時に第１樹脂は前後の第２樹脂を区画するような壁、即ち、副架橋部６を形成することになり、この副架橋部６はグリップ内層２とグリップ外層３と同一材料であるのでその両端部６ａがグリップ内層２とグリップ外層３とに接続された状態で形成される。
樹脂は注入口１３から風船が膨らむようにグリップ成形用型空洞１１内を流動するので、弾性層４も副架橋部６も注入口１３を中心とする断面略円弧形状に形成され、副架橋部６が第１樹脂から派生されるのでその両端部６ａはグリップ内層２とグリップ外層３とに引っ張られ、中途部６ｂが大きくかつ多く流動し、円弧形状であってかつ略三日月形状になる。第２樹脂も第１樹脂との間で流動抵抗を受けるので、両端部６ａは肉薄く、中途部６ｂが肉厚の略三日月形状になる。
【００１３】
前記注入口１３から型空洞１１内に射出される第１樹脂と第２樹脂とは、グリップ１を外方から見ると、注入口１３を中心とする複数の輪形状となる。即ち、２つの注入口１３から射出された第１樹脂は、２つの注入口１３の中間で衝突してグリップ長手方向に沿う主架橋部５となり、弾性層４及び副架橋部６は円又は楕円の輪形状に形成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、弾性層による弾力性を維持しながらも、グリップ外層に加わる力をグリップ内層に確実に伝達できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜４は本発明の実施形態を示すもので、グリップ１は、ドライバ等の工具類の柄部９に嵌着されるコア１２の外側周囲に取り巻くように配置されており、コア１２に嵌着する内周筒を形成するグリップ内層２と、把持されるグリップ外周面を形成するグリップ外層３と、前記グリップ内層２とグリップ外層３との間に配置されていてグリップ外層３の握り弾性変形を可能にする弾性層４とを有し、弾性層４を内外２層で挟む３層構造になっている。
【００１６】
前記弾性層４はグリップ内層２及びグリップ外層３より柔らかい弾力性に富む軟質合成樹脂で形成され、前記グリップ内層２及びグリップ外層３は弾性層４より高硬度であるがコア１２より低硬度の合成樹脂で形成され、弾性層４より肉厚が薄く、特にグリップ外層３は弾性層４にバックアップされて弾性変形可能な厚さになっている。
グリップ１の長手方向両端部１ａ，１ｂは前記グリップ内層２及びグリップ外層３と同一の樹脂材料で、それらを形成するときに同時に一体形成されている。
前記グリップ内層２とグリップ外層３との間には、それらを繋ぐように主架橋部５と副架橋部６とが形成されており、この主架橋部５と副架橋部６とはグリップ周方向に間隔をおいて形成され、この各架橋部間にも前記弾性層４が形成されている。
【００１７】
前記副架橋部６は、前記グリップ内層２とグリップ外層３とに接続された両端部６ａから中途部６ｂがグリップ周方向に偏位した断面略円弧形状に形成されている。
図１において、グリップ１には、輪切り断面したグリップ周方向において、主架橋部５はグリップ周方向を等分する位置に複数（１８０度変位した２つ）配置され、各主架橋部５間に偶数（２つ１組で計４つ）の副架橋部６が配置され、各主架橋部５間の副架橋部６は主架橋部５間の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状に形成されている。主架橋部５と副架橋部６との間及び副架橋部６間の弾性層４も主架橋部５間の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状に形成されている。
【００１８】
即ち、１つの主架橋部５を挟むように、左右２つ１組で計２組の副架橋部６Ａ、６Ｂが配置され、各組の副架橋部６は凸状の円弧を主架橋部５に向けていて、両端部６ａよりも中途部６ｂが厚肉の略三日月形状であり、主架橋部５の副架橋部６に対向する面５ａも断面略円弧形状になっている。
また、１つの主架橋部５を挟むように、左右２つ１組で計２組の弾性層４Ａ、４Ｂが配置され、各組の弾性層４は凸状の円弧を主架橋部５に向けていて、両端部よりも中途部が厚肉の略三日月形状である。
【００１９】
前記弾性層４及び副架橋部６は、主架橋部５に近い側から第１弾性層４Ａ及び第１副架橋部６Ａ、第２弾性層４Ｂ及び第２副架橋部６Ｂとなっており、両主架橋部５間の中央に第３弾性層４Ｃが形成されており、前記第１、第２の各弾性層４Ａ、４Ｂ及び副架橋部６Ａ、６Ｂはそれぞれ略三日月形状である。
各部の肉厚は、主架橋部５の周方向の肉厚が最も厚く、次にグリップ外層３が厚く、グリップ内層２は最も薄くなっており、グリップ外層３は主架橋部５から主架橋部５の中間側へ次第に薄くなっており、主架橋部５と副架橋部６の間又は副架橋部６間の弾性層４と副架橋部６とは周方向では略同一の厚さに形成されている。
【００２０】
グリップ１はグリップ長手方向において、前記主架橋部５は長手方向に沿って形成され、前記副架橋部６は図２に示すように、グリップ内層２とグリップ外層３とに接続された両端部６ａからグリップ径方向中途部６ｂが長手方向に偏位した断面略円弧形状に形成されている。
前記副架橋部６はグリップ長手方向（縦断面視）において、グリップ長手方向の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状に形成され、両端部６ａよりも中途部６ｂが厚肉の略三日月形状である。なお、グリップ１の長手方向両端部１ａ，１ｂの副架橋部６に対向する面１ｃも断面略円弧形状になっている。
【００２１】
グリップ１の弾性層４と副架橋部６のグリップ側面視形状は、図３に示すように、各主架橋部５間で輪形状に形成されている。これはグリップ１の射出成形時に、１つの注入口１３から２種類の樹脂を金型の型空間内に射出していくと、注入口１３を中心として円形に膨張するので、注入口１３直下の弾性層４Ｃは外周が円形に、続いて注入口１３に最も近い第２副架橋部６Ｂが円形に近い楕円形に、第１副架橋部６Ａ及び第２弾性層４Ｂが楕円形にそれぞれ形成され、注入口１３を中心とする輪形状になる。
即ち、第１、第２副架橋部６Ａ、６Ｂ及び第２弾性層４Ｂ等は、輪のどの位置を断面しても略三日月であり、三日月の中途部の肉厚が厚薄に連続して変化している。
【００２２】
前記副架橋部６がこのような輪形状を呈することにより、グリップ周方向のトルクが加えられたときも、グリップ長手方向の押し力が加えられたときも、それらの力により副架橋部６の輪形状が変形され、その変形抵抗がバネ効果を発揮し、弾性を維持しながらグリップ外層３からグリップ内層２へ力を伝達することができる。
前記グリップ外層３の外周面に、把持する人手との間でグリップ周方向及び長手方向の滑りを防止する凹凸面が形成されている。
図１において、前記のように構成されたグリップ１は、把持力Ｐ１を加えて把持すると、弾性層４が押されて圧縮されるように変形し、そのとき副架橋部６も力Ｔ１、Ｔ２等を受けて略三日月形状が両端部６ａが近づくように変形し、弾性層４の弾性復元力及びこの弾性層４より硬質の副架橋部６の略三日月形状による弾性復元力を内在し、それらの弾性復元力によりグリップ１は手の平にフィットし、面圧を低下させ、手の平との間の摩擦抵抗を高める。
【００２３】
グリップ１を把持した状態で回動してトルクＰ２を加えると、主架橋部５がトルクＰ２をグリップ内層２に伝達するのは勿論であるが、副架橋部６もグリップ周方向の押動力のかかる側では略三日月形状が両端部６ａがグリップ周方向にも径方向にも近づくようにさらに変形し、また略三日月形状に沿う押し力Ｔ３を生じ、グリップ内層２を押すようにしてトルクＰ２を伝達する。
弾性層４Ｃ付近にトルクＰ２が加わった場合、副架橋部６Ａ、６Ｂは主架橋部５よりも近い位置にあり、トルクＰ２を伝達し易い位置にあり、トルク伝達をより効率良く助成する。
【００２４】
また、トルクＰ２の加わる方向と反対側にある主架橋部５及び副架橋部６は引っ張り力Ｔ４を受けるが、副架橋部６の引っ張り力Ｔ４に対する抵抗力もグリップ内層２へのトルク伝達になり、確実なトルク伝達を助成する。
［実験例］
図５はドライバ用グリップのひねり試験の結果を示している。
実線で示すグリップＡは、前記実施形態で示した２本の主架橋部５間に第１、第２副架橋部６Ａ、６Ｂを有するグリップ１であり、点線で示すグリップＢは、２本の主架橋部５を有するが副架橋部を備えていないグリップであり、１点鎖線で示すグリップＣは、１本の主架橋部５のみを有するグリップである。
【００２５】
試験は、工具柄部９を固定し、グリップを把持して回転していき、グリップの回転角度に応じたトルクを測定している。
グリップＡはグリップＢ、Ｃに比べて、回転角度に対応するトルクが常に大きく、回転角度６０度では、グリップＡは８Ｎ．ｍ以上のトルクが得られるのに対して、グリップＢ、Ｃはそれぞれ６Ｎ．ｍ、５Ｎ．ｍ以下のトルクしか得られない。また、一定トルク、例えば、４Ｎ．ｍを得るためには、グリップＡは略１７度回転すればよいが、グリップＢ、Ｃはそれぞれ２０度、２４度以上回転しなくてはならない。
【００２６】
この試験結果から明らかなように、弾性層４を設けてグリップ外層３の弾性変形を可能にしながら、２本の主架橋部５間に第１、第２副架橋部６Ａ、６Ｂを有することにより、グリップ１にトルクを加えると、グリップ内層２に対するグリップ外層３のズレ動きが少なく、グリップ外層３からグリップ内層２へのトルク伝達が確実にできる。
［製造方法］
次に、前記構成のグリップの製造方法を説明する。
図２は金型分割面で断面した縦断面図であり、この図２において、１０Ｕ、１０Ｄは上下２つ割の金型で、その内部にグリップ成形用型空洞１１が形成されており、この型空洞１１内にドライバ等の工具柄部９に嵌着したコア１２を配置し、注入口１３から２種類の樹脂を射出することによりグリップ１が成形される。
【００２７】
前記型空洞１１に連通する注入口１３（図３では仮想線で示す）は上下割金型１０Ｕ、１０Ｄの金型分割面に左右１つずつ形成され、左右注入口１３から同時に第１樹脂を射出し、この第１樹脂の射出から遅延して第２樹脂を断続的に射出する。
第１樹脂はグリップ内層２、グリップ外層３、主架橋部５及び副架橋部６を形成する比較的硬い樹脂であり、射出成形が可能な熱可塑性のエラストマ、例えばオレフィン系や、スチレン系などの反発性に富むエラストマやゴムなどで形成されており、ＪＩＳ−Ａ硬度で５５°±１５°が好ましい。
【００２８】
第２樹脂は弾性層４を形成する比較的柔らかい樹脂であり、前記エラストマと同様のものが使用可能であり、ＪＩＳ−Ａ硬度で１０°±５°が好ましい。
前記注入口１３には混色成形ノズル（図示せず）が接続されており、混色成形ノズルから基本材料の第１樹脂を射出し、その第１樹脂内に別系統を流れてきた第２樹脂を射出する。
第１樹脂と第２樹脂の射出量は同一であっても異なっていてもよく、グリップ１と適用する工具、要求される弾性等によって適宜決定される。
【００２９】
第１樹脂はグリップ内層２、グリップ外層３及びグリップ長手方向両端部１ａ、１ｂを形成するので、第２樹脂よりも先に一定量射出される。この第１樹脂の射出を断続的に行い、第１樹脂の断時のみに第２樹脂を射出する。
このように第１樹脂と第２樹脂とを交互に射出していくと、先ず各注入口１３から型空洞１１内に入った第１樹脂が風船形状に膨らみ、コア１２に衝突してコア１２の廻りでグリップ周方向の両方向に流動し、またその風船形状の第１樹脂内に第２樹脂が入っていくととも第２樹脂も風船形状に膨らんでいき、最外側の第１樹脂が型空洞１１の内面（コア１２の外周面を含む）に密接してグリップ内層２及びグリップ外層３を形成していき、また型空洞１１の奥の方へ流動し、２つの注入口１３から型空洞１１内に射出された第１樹脂同士がその中間で結合して、グリップ長手方向に沿った主架橋部５を１８０度変位した位置に２本形成する。
【００３０】
１番目の第１樹脂射出断時に射出された第２樹脂はその後に射出される２番目の第１樹脂によって膨らみながら、グリップ内層２、グリップ外層３及び２本の主架橋部５の内側の弾性層４Ａを形成し、この弾性層４Ａの内側に前記２番目の第１樹脂によってグリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ副架橋部６Ａが形成される。
この弾性層４と副架橋部６とを形成する射出を２回行って弾性層４Ａ、４Ｂと副架橋部６Ａ、６Ｂを形成した後に第２樹脂を射出することにより、グリップ長手方向中央に弾性層４Ｃを形成し、その後に第１樹脂を射出して弾性層４が露出しないように被うグリップ外層３を形成する。
【００３１】
また、グリップは第１樹脂の射出を連続的に行い、第２樹脂のみを断続的に射出しても成形できる。
即ち、各注入口１３から型空洞１１内に連続的に入った第１樹脂が風船形状に膨らみ、その風船形状の第１樹脂内に断続的に第２樹脂が入っていくと、風船形状に膨らんで最外側の第１樹脂が型空洞１１の内面に密接してグリップ内層２及びグリップ外層３を形成し、また型空洞１１の奥では２つの注入口１３からの第１樹脂同士が結合して２本の主架橋部５を形成し、そのグリップ内層２、グリップ外層３及び主架橋部５の成形中にそれらの内側に第２樹脂が弾性層４Ａを形成し、第２樹脂の射出が断のときに弾性層４Ａの内側に第１樹脂によって副架橋部６Ａが形成される。同様にして、第２の弾性層４Ｂ、副架橋部６Ｂ及び第３の弾性層４Ｃを形成する。
【００３２】
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜４に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、材料、部材、構成等を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
例えば、金型１０の注入口１３を１カ所のみ形成して、主架橋部５を１本のみ形成したり、注入口１３をグリップ周方向に間隔をおいて等分する位置に３カ所以上形成して、主架橋部５を３本以上形成したりしてもよく、また、金型１０の注入口１３をグリップ長手方向に間隔をおいて複数カ所に形成してもよい。
【００３３】
また、グリップ周方向において、前記副架橋部６は２つ１組で計４つ形成されているが、１組のみ又は３組以上を形成してもよく、また、第２樹脂の流れ方向を制御して注入口１３から一方の主架橋部５側にのみ１又は複数の副架橋部６を配置するようにしてもよい。
さらに、弾性層４と副架橋部６の肉厚に差異を設けたり、グリップ内層２の肉厚をグリップ外層３より厚くしたりしてもよい。グリップ内層２の肉厚をグリップ外層３より厚くする場合は、グリップ１のみを金型１０で成形して、成形後にコア１２に嵌着するようにしてもよい。
【００３４】
さらにまた、金型１０内に型空洞１１を貫通してコア１２に達するピンをグリップ周方向及び長手方向に複数本点在させておいて、型空洞１１内に射出した第１樹脂をそのピンに絡みつかせ、グリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ細い筒柱形状の副架橋部６を追加して形成してもよい。
また、グリップ内層２の内周面にコア１２との間でグリップ周方向及び長手方向のズレ動きを防止する凹凸面を形成したりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態を示すグリップの横断面図である。
【図２】グリップの縦断面図である。
【図３】副架橋部の側面視形状を表すグリップの一部断面側面図である。
【図４】グリップの側面図である。
【図５】ドライバ用グリップのひねり試験を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３６】
１ グリップ
２ グリップ内層
３ グリップ外層
４ 弾性層
５ 主架橋部
６ 副架橋部
６ａ 端部
６ｂ 中途部
９ 工具柄部
１０ 金型
１１ 型空洞
１２ コア
１３ 注入口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライバ、その他の手動操作される工具類のグリップとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドライバ等のグリップは、内周筒を形成するグリップ内層と、グリップ外周面を形成するグリップ外層と、前記グリップ内層とグリップ外層との間に配置されていてグリップ外層の握り弾性変形を可能にする弾性層とを有している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭５２−１６４６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術においては、グリップ内層とグリップ外層との間に弾性層が配置されているので、グリップ外層の握り弾性変形を可能にし、握り易くしているが、強い回転トルクをかけようとすると、弾性層がグリップ周方向に大きく変形し、グリップ内層とグリップ外層との間での周方向の相対移動が大きく生じて、トルクが伝達し難いものとなる。また、グリップをグリップ長手方向（工具軸方向）に力を入れて工具を押しつけるときも、弾性層がグリップ長手方向に大きく変形し、グリップ外層がグリップ内層に対して大きく移動し、トルクが伝達し難いものとなる。
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした工具類のグリップとその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部と副架橋部とを形成し、かつ副架橋部を断面略円弧形状に形成することにより、弾性層による弾力性を維持しながらもグリップ外層に加わる力をグリップ内層に確実に伝達できるようにした工具類のグリップを提供することを目的とする。
本発明は、注入口から第１樹脂を断続的に又は連続的に射出し、かつ前記注入口から第１樹脂より柔らかい第２樹脂を断続的に射出することにより、グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部及び副架橋部とそれらの間の弾性層とを形成できるようにした工具類のグリップの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
グリップは第１に、内周筒を形成するグリップ内層と、グリップ外周面を形成するグリップ外層と、前記グリップ内層とグリップ外層との間に配置されていてグリップ外層の握り弾性変形を可能にする弾性層とを有する工具類のグリップにおいて、
前記グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部と副架橋部とがグリップ周方向に間隔をおいて形成され、この各架橋部間に前記弾性層が形成されており、
前記副架橋部は、前記グリップ内層とグリップ外層とに接続された両端部から中途部がグリップ周方向に偏位した断面略円弧形状に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
グリップは第２に、グリップ周方向において、前記主架橋部はグリップ周方向を等分する位置に複数配置され、各主架橋部間に偶数の副架橋部が配置され、各主架橋部間の副架橋部は主架橋部間の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状に形成されていることを特徴とする。
グリップは第３に、前記複数本の主架橋部はそれぞれグリップ長手方向に沿って形成され、前記副架橋部は各主架橋部間でグリップ側面視において輪形状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
グリップは第４に、前記断面略円弧形状の副架橋部は、両端部よりも中途部が厚肉の略三日月形状であることを特徴とする。
グリップの製造方法は第１に、金型のグリップ成形用型空洞内にコアを配置し、注入口から前記型空洞内に第１樹脂と第２樹脂の２種類の樹脂を射出する工具類のグリップの製造方法において、
前記第１樹脂を断続的に射出して型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層とを形成するとともにこれらグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部を形成し、前記第１樹脂の断時に第１樹脂より柔らかい前記第２樹脂を射出して前記グリップ内層とグリップ外層と主架橋部との間に弾性層を形成し、この弾性層を形成する第２樹脂の射出後に少なくとも１回の第１樹脂の射出と第２樹脂の射出とを順次行い、前記第２樹脂の射出間に第１樹脂でグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ副架橋部を形成することを特徴とする。
【０００８】
グリップの製造方法は第２に、金型のグリップ成形用型空洞内にコアを配置し、注入口から前記型空洞内に第１樹脂と第２樹脂の２種類の樹脂を射出する工具類のグリップの製造方法において、
前記第１樹脂を連続的に射出して型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層とを形成するとともにこれらグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部を形成し、前記第１樹脂を連続射出する間に第１樹脂より柔らかい前記第２樹脂を１回射出して前記グリップ内層とグリップ外層と主架橋部との間に弾性層を形成し、この弾性層を形成する前記第２樹脂を断続射出して、第２樹脂の断時に前記連続射出の第１樹脂でグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ副架橋部を形成することを特徴とする。
［作用］
グリップ１は、グリップ内層２とグリップ外層３との間に配置されていてグリップ外層３の握り弾性変形を可能にする弾性層４を有しながら、グリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ主架橋部５と副架橋部６とがグリップ周方向に間隔をおいて形成されており、グリップ外層３を握ってトルクを加えると、そのトルクは主架橋部５及び副架橋部６を介してグリップ内層２に伝達され、弾性層４が弾性変形しても、グリップ内層２とグリップ外層３との間での周方向の過大な相対移動を生じることなく、トルクを確実に伝達できる。グリップをグリップ長手方向に押すときも、グリップ内層２に対するグリップ外層３の変位量を抑えて、押し力をグリップ内層２に確実に伝達できる。
【０００９】
しかも、副架橋部６がグリップ内層２とグリップ外層３とに接続された両端部６ａから中途部６ｂがグリップ周方向に偏位した断面略円弧形状に形成されていることにより、この副架橋部６もグリップ径方向及び周方向に弾力的に変形し、グリップ１としての希望する弾性を維持しながらも必要な力の伝達が可能になる。
主架橋部５がグリップ周方向を等分する位置に複数配置され、各主架橋部５間に偶数の副架橋部６が配置されていると、主架橋部５による力伝達がグリップ周方向複数箇所で確実に行なわれ、偶数の副架橋部６もその力伝達に助成でき、しかも偶数の副架橋部６が主架橋部５間の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状であると、グリップ１の回転方向が正逆どちらであっても、グリップ径方向及び周方向に弾力的に変形しながら力伝達も可能になる。
【００１０】
複数本の主架橋部５がグリップ長手方向に沿って形成され、副架橋部６が各主架橋部５間でグリップ側面視において輪形状に形成されていると、副架橋部６はグリップの長手方向の広い範囲でグリップ周方向及び長手方向に弾力的に変形しながら力伝達も可能になる。
副架橋部６は、両端部６ａよりも中途部６ｂが厚肉の略三日月形状であると、薄肉の両端部６ａが中途部６ｂを中心にして互いに近づくように弾性変形し、主架橋部５よりもバネ効果を発揮することができ、両端部６ａの変形後に変形抵抗の大きな中途部６ｂが変形することになり、最も力を入れたときにグリップ内層２とグリップ外層３とが一体となる状態で力を伝達することができる。
【００１１】
グリップ１は外表面が手指の圧迫力によって没入変形して接触面積が増大され、手指の痛み、疲労等を軽減すると共に、手指に馴染んで握り易くかつ滑り難くなり、回転トルク又は押す力はグリップ外層３から工具類の柄部９に効率よく伝えることができ、力の伝達効率をアップさせることができる。
前記グリップ１の製造方法においては、グリップ成形用型空洞１１内に注入口１３から第１樹脂を断続的に射出していくと、第１樹脂の最初に射出された部分が型空洞１１の内面に付着してグリップ内層２とグリップ外層３とを形成し、かつグリップ周方向の両方向に流れた先端部分が主架橋部５を形成し、次に射出された第２樹脂がグリップ内層２とグリップ外層３に付着するとともにグリップ周方向では主架橋部５に対面し、弾性変形可能な１番目の弾性層４を形成する。
【００１２】
第２樹脂が断続的に射出されると、第２樹脂の断時に第１樹脂は前後の第２樹脂を区画するような壁、即ち、副架橋部６を形成することになり、この副架橋部６はグリップ内層２とグリップ外層３と同一材料であるのでその両端部６ａがグリップ内層２とグリップ外層３とに接続された状態で形成される。
樹脂は注入口１３から風船が膨らむようにグリップ成形用型空洞１１内を流動するので、弾性層４も副架橋部６も注入口１３を中心とする断面略円弧形状に形成され、副架橋部６が第１樹脂から派生されるのでその両端部６ａはグリップ内層２とグリップ外層３とに引っ張られ、中途部６ｂが大きくかつ多く流動し、円弧形状であってかつ略三日月形状になる。第２樹脂も第１樹脂との間で流動抵抗を受けるので、両端部６ａは肉薄く、中途部６ｂが肉厚の略三日月形状になる。
【００１３】
前記注入口１３から型空洞１１内に射出される第１樹脂と第２樹脂とは、グリップ１を外方から見ると、注入口１３を中心とする複数の輪形状となる。即ち、２つの注入口１３から射出された第１樹脂は、２つの注入口１３の中間で衝突してグリップ長手方向に沿う主架橋部５となり、弾性層４及び副架橋部６は円又は楕円の輪形状に形成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、弾性層による弾力性を維持しながらも、グリップ外層に加わる力をグリップ内層に確実に伝達できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜４は本発明の実施形態を示すもので、グリップ１は、ドライバ等の工具類の柄部９に嵌着されるコア１２の外側周囲に取り巻くように配置されており、コア１２に嵌着する内周筒を形成するグリップ内層２と、把持されるグリップ外周面を形成するグリップ外層３と、前記グリップ内層２とグリップ外層３との間に配置されていてグリップ外層３の握り弾性変形を可能にする弾性層４とを有し、弾性層４を内外２層で挟む３層構造になっている。
【００１６】
前記弾性層４はグリップ内層２及びグリップ外層３より柔らかい弾力性に富む軟質合成樹脂で形成され、前記グリップ内層２及びグリップ外層３は弾性層４より高硬度であるがコア１２より低硬度の合成樹脂で形成され、弾性層４より肉厚が薄く、特にグリップ外層３は弾性層４にバックアップされて弾性変形可能な厚さになっている。
グリップ１の長手方向両端部１ａ，１ｂは前記グリップ内層２及びグリップ外層３と同一の樹脂材料で、それらを形成するときに同時に一体形成されている。
前記グリップ内層２とグリップ外層３との間には、それらを繋ぐように主架橋部５と副架橋部６とが形成されており、この主架橋部５と副架橋部６とはグリップ周方向に間隔をおいて形成され、この各架橋部間にも前記弾性層４が形成されている。
【００１７】
前記副架橋部６は、前記グリップ内層２とグリップ外層３とに接続された両端部６ａから中途部６ｂがグリップ周方向に偏位した断面略円弧形状に形成されている。
図１において、グリップ１には、輪切り断面したグリップ周方向において、主架橋部５はグリップ周方向を等分する位置に複数（１８０度変位した２つ）配置され、各主架橋部５間に偶数（２つ１組で計４つ）の副架橋部６が配置され、各主架橋部５間の副架橋部６は主架橋部５間の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状に形成されている。主架橋部５と副架橋部６との間及び副架橋部６間の弾性層４も主架橋部５間の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状に形成されている。
【００１８】
即ち、１つの主架橋部５を挟むように、左右２つ１組で計２組の副架橋部６Ａ、６Ｂが配置され、各組の副架橋部６は凸状の円弧を主架橋部５に向けていて、両端部６ａよりも中途部６ｂが厚肉の略三日月形状であり、主架橋部５の副架橋部６に対向する面５ａも断面略円弧形状になっている。
また、１つの主架橋部５を挟むように、左右２つ１組で計２組の弾性層４Ａ、４Ｂが配置され、各組の弾性層４は凸状の円弧を主架橋部５に向けていて、両端部よりも中途部が厚肉の略三日月形状である。
【００１９】
前記弾性層４及び副架橋部６は、主架橋部５に近い側から第１弾性層４Ａ及び第１副架橋部６Ａ、第２弾性層４Ｂ及び第２副架橋部６Ｂとなっており、両主架橋部５間の中央に第３弾性層４Ｃが形成されており、前記第１、第２の各弾性層４Ａ、４Ｂ及び副架橋部６Ａ、６Ｂはそれぞれ略三日月形状である。
各部の肉厚は、主架橋部５の周方向の肉厚が最も厚く、次にグリップ外層３が厚く、グリップ内層２は最も薄くなっており、グリップ外層３は主架橋部５から主架橋部５の中間側へ次第に薄くなっており、主架橋部５と副架橋部６の間又は副架橋部６間の弾性層４と副架橋部６とは周方向では略同一の厚さに形成されている。
【００２０】
グリップ１はグリップ長手方向において、前記主架橋部５は長手方向に沿って形成され、前記副架橋部６は図２に示すように、グリップ内層２とグリップ外層３とに接続された両端部６ａからグリップ径方向中途部６ｂが長手方向に偏位した断面略円弧形状に形成されている。
前記副架橋部６はグリップ長手方向（縦断面視）において、グリップ長手方向の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状に形成され、両端部６ａよりも中途部６ｂが厚肉の略三日月形状である。なお、グリップ１の長手方向両端部１ａ，１ｂの副架橋部６に対向する面１ｃも断面略円弧形状になっている。
【００２１】
グリップ１の弾性層４と副架橋部６のグリップ側面視形状は、図３に示すように、各主架橋部５間で輪形状に形成されている。これはグリップ１の射出成形時に、１つの注入口１３から２種類の樹脂を金型の型空間内に射出していくと、注入口１３を中心として円形に膨張するので、注入口１３直下の弾性層４Ｃは外周が円形に、続いて注入口１３に最も近い第２副架橋部６Ｂが円形に近い楕円形に、第１副架橋部６Ａ及び第２弾性層４Ｂが楕円形にそれぞれ形成され、注入口１３を中心とする輪形状になる。
即ち、第１、第２副架橋部６Ａ、６Ｂ及び第２弾性層４Ｂ等は、輪のどの位置を断面しても略三日月であり、三日月の中途部の肉厚が厚薄に連続して変化している。
【００２２】
前記副架橋部６がこのような輪形状を呈することにより、グリップ周方向のトルクが加えられたときも、グリップ長手方向の押し力が加えられたときも、それらの力により副架橋部６の輪形状が変形され、その変形抵抗がバネ効果を発揮し、弾性を維持しながらグリップ外層３からグリップ内層２へ力を伝達することができる。
前記グリップ外層３の外周面に、把持する人手との間でグリップ周方向及び長手方向の滑りを防止する凹凸面が形成されている。
図１において、前記のように構成されたグリップ１は、把持力Ｐ１を加えて把持すると、弾性層４が押されて圧縮されるように変形し、そのとき副架橋部６も力Ｔ１、Ｔ２等を受けて略三日月形状が両端部６ａが近づくように変形し、弾性層４の弾性復元力及びこの弾性層４より硬質の副架橋部６の略三日月形状による弾性復元力を内在し、それらの弾性復元力によりグリップ１は手の平にフィットし、面圧を低下させ、手の平との間の摩擦抵抗を高める。
【００２３】
グリップ１を把持した状態で回動してトルクＰ２を加えると、主架橋部５がトルクＰ２をグリップ内層２に伝達するのは勿論であるが、副架橋部６もグリップ周方向の押動力のかかる側では略三日月形状が両端部６ａがグリップ周方向にも径方向にも近づくようにさらに変形し、また略三日月形状に沿う押し力Ｔ３を生じ、グリップ内層２を押すようにしてトルクＰ２を伝達する。
弾性層４Ｃ付近にトルクＰ２が加わった場合、副架橋部６Ａ、６Ｂは主架橋部５よりも近い位置にあり、トルクＰ２を伝達し易い位置にあり、トルク伝達をより効率良く助成する。
【００２４】
また、トルクＰ２の加わる方向と反対側にある主架橋部５及び副架橋部６は引っ張り力Ｔ４を受けるが、副架橋部６の引っ張り力Ｔ４に対する抵抗力もグリップ内層２へのトルク伝達になり、確実なトルク伝達を助成する。
［実験例］
図５はドライバ用グリップのひねり試験の結果を示している。
実線で示すグリップＡは、前記実施形態で示した２本の主架橋部５間に第１、第２副架橋部６Ａ、６Ｂを有するグリップ１であり、点線で示すグリップＢは、２本の主架橋部５を有するが副架橋部を備えていないグリップであり、１点鎖線で示すグリップＣは、１本の主架橋部５のみを有するグリップである。
【００２５】
試験は、工具柄部９を固定し、グリップを把持して回転していき、グリップの回転角度に応じたトルクを測定している。
グリップＡはグリップＢ、Ｃに比べて、回転角度に対応するトルクが常に大きく、回転角度６０度では、グリップＡは８Ｎ．ｍ以上のトルクが得られるのに対して、グリップＢ、Ｃはそれぞれ６Ｎ．ｍ、５Ｎ．ｍ以下のトルクしか得られない。また、一定トルク、例えば、４Ｎ．ｍを得るためには、グリップＡは略１７度回転すればよいが、グリップＢ、Ｃはそれぞれ２０度、２４度以上回転しなくてはならない。
【００２６】
この試験結果から明らかなように、弾性層４を設けてグリップ外層３の弾性変形を可能にしながら、２本の主架橋部５間に第１、第２副架橋部６Ａ、６Ｂを有することにより、グリップ１にトルクを加えると、グリップ内層２に対するグリップ外層３のズレ動きが少なく、グリップ外層３からグリップ内層２へのトルク伝達が確実にできる。
［製造方法］
次に、前記構成のグリップの製造方法を説明する。
図２は金型分割面で断面した縦断面図であり、この図２において、１０Ｕ、１０Ｄは上下２つ割の金型で、その内部にグリップ成形用型空洞１１が形成されており、この型空洞１１内にドライバ等の工具柄部９に嵌着したコア１２を配置し、注入口１３から２種類の樹脂を射出することによりグリップ１が成形される。
【００２７】
前記型空洞１１に連通する注入口１３（図３では仮想線で示す）は上下割金型１０Ｕ、１０Ｄの金型分割面に左右１つずつ形成され、左右注入口１３から同時に第１樹脂を射出し、この第１樹脂の射出から遅延して第２樹脂を断続的に射出する。
第１樹脂はグリップ内層２、グリップ外層３、主架橋部５及び副架橋部６を形成する比較的硬い樹脂であり、射出成形が可能な熱可塑性のエラストマ、例えばオレフィン系や、スチレン系などの反発性に富むエラストマやゴムなどで形成されており、ＪＩＳ−Ａ硬度で５５°±１５°が好ましい。
【００２８】
第２樹脂は弾性層４を形成する比較的柔らかい樹脂であり、前記エラストマと同様のものが使用可能であり、ＪＩＳ−Ａ硬度で１０°±５°が好ましい。
前記注入口１３には混色成形ノズル（図示せず）が接続されており、混色成形ノズルから基本材料の第１樹脂を射出し、その第１樹脂内に別系統を流れてきた第２樹脂を射出する。
第１樹脂と第２樹脂の射出量は同一であっても異なっていてもよく、グリップ１と適用する工具、要求される弾性等によって適宜決定される。
【００２９】
第１樹脂はグリップ内層２、グリップ外層３及びグリップ長手方向両端部１ａ、１ｂを形成するので、第２樹脂よりも先に一定量射出される。この第１樹脂の射出を断続的に行い、第１樹脂の断時のみに第２樹脂を射出する。
このように第１樹脂と第２樹脂とを交互に射出していくと、先ず各注入口１３から型空洞１１内に入った第１樹脂が風船形状に膨らみ、コア１２に衝突してコア１２の廻りでグリップ周方向の両方向に流動し、またその風船形状の第１樹脂内に第２樹脂が入っていくととも第２樹脂も風船形状に膨らんでいき、最外側の第１樹脂が型空洞１１の内面（コア１２の外周面を含む）に密接してグリップ内層２及びグリップ外層３を形成していき、また型空洞１１の奥の方へ流動し、２つの注入口１３から型空洞１１内に射出された第１樹脂同士がその中間で結合して、グリップ長手方向に沿った主架橋部５を１８０度変位した位置に２本形成する。
【００３０】
１番目の第１樹脂射出断時に射出された第２樹脂はその後に射出される２番目の第１樹脂によって膨らみながら、グリップ内層２、グリップ外層３及び２本の主架橋部５の内側の弾性層４Ａを形成し、この弾性層４Ａの内側に前記２番目の第１樹脂によってグリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ副架橋部６Ａが形成される。
この弾性層４と副架橋部６とを形成する射出を２回行って弾性層４Ａ、４Ｂと副架橋部６Ａ、６Ｂを形成した後に第２樹脂を射出することにより、グリップ長手方向中央に弾性層４Ｃを形成し、その後に第１樹脂を射出して弾性層４が露出しないように被うグリップ外層３を形成する。
【００３１】
また、グリップは第１樹脂の射出を連続的に行い、第２樹脂のみを断続的に射出しても成形できる。
即ち、各注入口１３から型空洞１１内に連続的に入った第１樹脂が風船形状に膨らみ、その風船形状の第１樹脂内に断続的に第２樹脂が入っていくと、風船形状に膨らんで最外側の第１樹脂が型空洞１１の内面に密接してグリップ内層２及びグリップ外層３を形成し、また型空洞１１の奥では２つの注入口１３からの第１樹脂同士が結合して２本の主架橋部５を形成し、そのグリップ内層２、グリップ外層３及び主架橋部５の成形中にそれらの内側に第２樹脂が弾性層４Ａを形成し、第２樹脂の射出が断のときに弾性層４Ａの内側に第１樹脂によって副架橋部６Ａが形成される。同様にして、第２の弾性層４Ｂ、副架橋部６Ｂ及び第３の弾性層４Ｃを形成する。
【００３２】
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜４に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、材料、部材、構成等を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
例えば、金型１０の注入口１３を１カ所のみ形成して、主架橋部５を１本のみ形成したり、注入口１３をグリップ周方向に間隔をおいて等分する位置に３カ所以上形成して、主架橋部５を３本以上形成したりしてもよく、また、金型１０の注入口１３をグリップ長手方向に間隔をおいて複数カ所に形成してもよい。
【００３３】
また、グリップ周方向において、前記副架橋部６は２つ１組で計４つ形成されているが、１組のみ又は３組以上を形成してもよく、また、第２樹脂の流れ方向を制御して注入口１３から一方の主架橋部５側にのみ１又は複数の副架橋部６を配置するようにしてもよい。
さらに、弾性層４と副架橋部６の肉厚に差異を設けたり、グリップ内層２の肉厚をグリップ外層３より厚くしたりしてもよい。グリップ内層２の肉厚をグリップ外層３より厚くする場合は、グリップ１のみを金型１０で成形して、成形後にコア１２に嵌着するようにしてもよい。
【００３４】
さらにまた、金型１０内に型空洞１１を貫通してコア１２に達するピンをグリップ周方向及び長手方向に複数本点在させておいて、型空洞１１内に射出した第１樹脂をそのピンに絡みつかせ、グリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ細い筒柱形状の副架橋部６を追加して形成してもよい。
また、グリップ内層２の内周面にコア１２との間でグリップ周方向及び長手方向のズレ動きを防止する凹凸面を形成したりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態を示すグリップの横断面図である。
【図２】グリップの縦断面図である。
【図３】副架橋部の側面視形状を表すグリップの一部断面側面図である。
【図４】グリップの側面図である。
【図５】ドライバ用グリップのひねり試験を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３６】
１ グリップ
２ グリップ内層
３ グリップ外層
４ 弾性層
５ 主架橋部
６ 副架橋部
６ａ 端部
６ｂ 中途部
９ 工具柄部
１０ 金型
１１ 型空洞
１２ コア
１３ 注入口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周筒を形成するグリップ内層と、グリップ外周面を形成するグリップ外層と、前記グリップ内層とグリップ外層との間に配置されていてグリップ外層の握り弾性変形を可能にする弾性層とを有する工具類のグリップにおいて、
前記グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部と副架橋部とがグリップ周方向に間隔をおいて形成され、この各架橋部間に前記弾性層が形成されており、
前記副架橋部は、前記グリップ内層とグリップ外層とに接続された両端部から中途部がグリップ周方向に偏位した断面略円弧形状に形成されていることを特徴とする工具類のグリップ。
【請求項２】
グリップ周方向において、前記主架橋部はグリップ周方向を等分する位置に複数配置され、各主架橋部間に偶数の副架橋部が配置され、各主架橋部間の副架橋部は主架橋部間の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の工具類のグリップ。
【請求項３】
前記複数本の主架橋部はそれぞれグリップ長手方向に沿って形成され、前記副架橋部は各主架橋部間でグリップ側面視において輪形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の工具類のグリップ。
【請求項４】
前記断面略円弧形状の副架橋部は、両端部よりも中途部が厚肉の略三日月形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の工具類のグリップ。
【請求項５】
金型のグリップ成形用型空洞内にコアを配置し、注入口から前記型空洞内に第１樹脂と第２樹脂の２種類の樹脂を射出する工具類のグリップの製造方法において、
前記第１樹脂を断続的に射出して型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層とを形成するとともにこれらグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部を形成し、前記第１樹脂の断時に第１樹脂より柔らかい前記第２樹脂を射出して前記グリップ内層とグリップ外層と主架橋部との間に弾性層を形成し、この弾性層を形成する第２樹脂の射出後に少なくとも１回の第１樹脂の射出と第２樹脂の射出とを順次行い、前記第２樹脂の射出間に第１樹脂でグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ副架橋部を形成することを特徴とする工具類のグリップの製造方法。
【請求項６】
金型のグリップ成形用型空洞内にコアを配置し、注入口から前記型空洞内に第１樹脂と第２樹脂の２種類の樹脂を射出する工具類のグリップの製造方法において、
前記第１樹脂を連続的に射出して型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層とを形成するとともにこれらグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部を形成し、前記第１樹脂を連続射出する間に第１樹脂より柔らかい前記第２樹脂を１回射出して前記グリップ内層とグリップ外層と主架橋部との間に弾性層を形成し、この弾性層を形成する前記第２樹脂を断続射出して、第２樹脂の断時に前記連続射出の第１樹脂でグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ副架橋部を形成することを特徴とする工具類のグリップの製造方法。
【請求項１】
内周筒を形成するグリップ内層と、グリップ外周面を形成するグリップ外層と、前記グリップ内層とグリップ外層との間に配置されていてグリップ外層の握り弾性変形を可能にする弾性層とを有する工具類のグリップにおいて、
前記グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部と副架橋部とがグリップ周方向に間隔をおいて形成され、この各架橋部間に前記弾性層が形成されており、
前記副架橋部は、前記グリップ内層とグリップ外層とに接続された両端部から中途部がグリップ周方向に偏位した断面略円弧形状に形成されていることを特徴とする工具類のグリップ。
【請求項２】
グリップ周方向において、前記主架橋部はグリップ周方向を等分する位置に複数配置され、各主架橋部間に偶数の副架橋部が配置され、各主架橋部間の副架橋部は主架橋部間の中心に対して凹みとなる断面略円弧形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の工具類のグリップ。
【請求項３】
前記複数本の主架橋部はそれぞれグリップ長手方向に沿って形成され、前記副架橋部は各主架橋部間でグリップ側面視において輪形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の工具類のグリップ。
【請求項４】
前記断面略円弧形状の副架橋部は、両端部よりも中途部が厚肉の略三日月形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の工具類のグリップ。
【請求項５】
金型のグリップ成形用型空洞内にコアを配置し、注入口から前記型空洞内に第１樹脂と第２樹脂の２種類の樹脂を射出する工具類のグリップの製造方法において、
前記第１樹脂を断続的に射出して型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層とを形成するとともにこれらグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部を形成し、前記第１樹脂の断時に第１樹脂より柔らかい前記第２樹脂を射出して前記グリップ内層とグリップ外層と主架橋部との間に弾性層を形成し、この弾性層を形成する第２樹脂の射出後に少なくとも１回の第１樹脂の射出と第２樹脂の射出とを順次行い、前記第２樹脂の射出間に第１樹脂でグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ副架橋部を形成することを特徴とする工具類のグリップの製造方法。
【請求項６】
金型のグリップ成形用型空洞内にコアを配置し、注入口から前記型空洞内に第１樹脂と第２樹脂の２種類の樹脂を射出する工具類のグリップの製造方法において、
前記第１樹脂を連続的に射出して型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層とを形成するとともにこれらグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ主架橋部を形成し、前記第１樹脂を連続射出する間に第１樹脂より柔らかい前記第２樹脂を１回射出して前記グリップ内層とグリップ外層と主架橋部との間に弾性層を形成し、この弾性層を形成する前記第２樹脂を断続射出して、第２樹脂の断時に前記連続射出の第１樹脂でグリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ副架橋部を形成することを特徴とする工具類のグリップの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１６０６６９（Ｐ２００９−１６０６６９Ａ）
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３４０２０５（Ｐ２００７−３４０２０５）
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【特許番号】特許第４１４９５０５号（Ｐ４１４９５０５）
【特許公報発行日】平成２０年９月１０日（２００８．９．１０）
【出願人】（０００２３２５９７）株式会社ベッセル工業 (27)
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【特許番号】特許第４１４９５０５号（Ｐ４１４９５０５）
【特許公報発行日】平成２０年９月１０日（２００８．９．１０）
【出願人】（０００２３２５９７）株式会社ベッセル工業 (27)
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