巻き付け耐火材とその施工方法
【課題】 従来品よりも耐火性能を改善することができる巻き付け耐火材とその施工方法を提供する。
【解決手段】 建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材２からなる巻き付け耐火材１であって、耐火材２の一方の面に張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付け、耐火材２の他方の面にポリエステル不織布４を貼り付ける。張り合わせアルミガラスクロス３は、アルミ箔６とガラスクロス７が張り合わさって形成されている。アルミ箔６の面を接着剤で耐火材２の面に接着させ、ガラスクロス７側をＨ鋼５に巻き付けている。
【解決手段】 建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材２からなる巻き付け耐火材１であって、耐火材２の一方の面に張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付け、耐火材２の他方の面にポリエステル不織布４を貼り付ける。張り合わせアルミガラスクロス３は、アルミ箔６とガラスクロス７が張り合わさって形成されている。アルミ箔６の面を接着剤で耐火材２の面に接着させ、ガラスクロス７側をＨ鋼５に巻き付けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はり、柱、間仕切り壁や天井などの建築構造物の耐火性能を向上させるための巻き付け耐火材とその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、巻き付け耐火材として、ロックウールなどの耐火材の表面に不織布を施したものが知られている。例えば、特許文献１には、高温に加熱されたとき軟化し溶融することなく１０５０℃においても繊維形態を維持するのに十分な量のジオプサイドを含有する結晶質の繊維に変化する耐熱性ロックウールからなるフェルトと可撓性有機質表面材（たとえば不織布）との積層物よりなる耐火被覆材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１０２６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の耐火被覆材においては、表面材として施工時に必要となる不織布が耐熱性能を担うロックウールに接着されているものの、耐火性能には寄与していない。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来品よりも耐火性能を改善することができる巻き付け耐火材とその施工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の表面材として張り合わせアルミガラスクロスを用いるものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の一方の面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付け、前記耐火材の他方の面に不織布を貼り付けるものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の両面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付けるものである。
【０００９】
前記張り合わせアルミガラスクロスは、アルミ箔とガラスクロスが張り合わさってなることができる。また、前記アルミ箔の面を前記耐火材の面に接着することができる。また、前記ガラスクロスの面を前記耐火材の面に接着することができる。
【００１０】
請求項７に係る発明は、耐火材の一方の面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付け、前記耐火材の他方の面に不織布を貼り付けた巻き付け耐火材を、前記張り合わせアルミガラスクロスの面を施工対象となる部位に巻き付けて施工するものである。
【００１１】
請求項８に係る発明は、耐火材の両面に張り合わせアルミガラスクロスを張り付けた巻き付け耐火材を、施工対象となる部位に巻き付けて施工するものである。
【００１２】
前記張り合わせアルミガラスクロスのアルミ箔の面を前記耐火材の面に接着することができる。また、前記張り合わせアルミガラスクロスのガラスクロスの面を前記耐火材の面に接着することもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、耐火材の表面材として張り合わせアルミガラスクロスを用いることにより、張り合わせアルミガラスクロスが耐火性能の一部を担うため、耐火材の密度を下げたり、厚みを薄くしたりすることで、耐火材の仕様を下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る巻き付け耐火材をはりに施工した場合の断面図
【図２】張り合わせアルミガラスクロスの断面図
【図３】本発明に係る巻き付け耐火材の施工例で、（ａ）はガラスクロスを耐火材に接着した張り合わせアルミガラスクロスを外側にした場合、（ｂ）はアルミ箔を耐火材に接着した張り合わせアルミガラスクロスを外側にした場合、（ｃ）はガラスクロスを耐火材に接着した張り合わせアルミガラスクロスを内側にした場合、（ｄ）アルミ箔を耐火材に接着した張り合わせアルミガラスクロスを内側にした場合、（ｅ）はアルミ箔を表張りした張り合わせアルミガラスクロスを耐火材の両面に貼り付けた場合、（ｆ）はガラスクロスを表張りした張り合わせアルミガラスクロスを耐火材の両面に貼り付けた場合
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係る巻き付け耐火材１は、図１に示すように、ロックウールなどの耐火材２の一方の面に張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付け、耐火材２の他方の面にポリエステル不織布４を貼り付けて形成されている。図１に示す巻き付け耐火材１では、施工対象となるはりとしてのＨ鋼５に、張り合わせアルミガラスクロス３の面を巻き付けている。
【００１６】
また、張り合わせアルミガラスクロス３は、図２に示すように、アルミ箔６とガラスクロス７が張り合わされて構成されている。巻き付け耐火材１には、例えば、はり合せアルミニウムはく（JIS Z 1520）厚さ：０．０２ｍｍ以上を、張り合わせアルミガラスクロス３として用いることができる。
【００１７】
図１に示す巻き付け耐火材１では、張り合わせアルミガラスクロス３のアルミ箔６の面を接着剤で耐火材２の一方の面に接着させ、ガラスクロス７側をＨ鋼５に巻き付けている。また、耐火材２の他方の面についても、ポリエステル不織布４の替わりに張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付け、耐火材２の両面に張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付けることもできる。
【００１８】
以上のように構成された本発明に係る巻き付け耐火材１の施工方法とその効果について説明する。ここでは、張り合わせアルミガラスクロス３を耐火材２の片面または両面に貼り付けた場合である。
【００１９】
先ず、図３（ａ）に示す施工方法は、ガラスクロス７を耐火材２の片面に接着してアルミ箔６を表張りした張り合わせアルミガラスクロス３を外側にして、巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、張り合わせアルミガラスクロス３が無い場合と比較して、約７５℃程度の温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２０】
図３（ｂ）に示す施工方法は、アルミ箔６を耐火材２の片面に接着してガラスクロス７を表張りした張り合わせアルミガラスクロス３を外側にして、巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、張り合わせアルミガラスクロス３が無い場合と比較して、約７０℃程度の温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２１】
図３（ｃ）に示す施工方法は、アルミ箔６を耐火材２の一方の面に接着してガラスクロス７を表張りした張り合わせアルミガラスクロス３が内側に、耐火材２の他方の面に張り付けたポリエステル不織布４が外側になるように、巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、張り合わせアルミガラスクロス３が無い場合と比較して、約４４℃程度の温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２２】
図３（ｄ）に示す施工方法は、ガラスクロス７を耐火材２の一方の面に接着してアルミ箔６を表張りした張り合わせアルミガラスクロス３が内側に、耐火材２の他方の面に張り付けたポリエステル不織布４が外側になるように、巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、張り合わせアルミガラスクロス３が無い場合と比較して、約１００℃程度の温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２３】
図３（ｅ）に示す施工方法は、アルミ箔６を表張りして耐火材２の両面に張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付けた巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、耐火材２のＨ鋼５側にのみ張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付けた図３（ｃ）に示す施工方法よりも、更に約２０〜３０℃程度、温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２４】
図３（ｆ）に示す施工方法は、ガラスクロス７を表張りして耐火材２の両面に張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付けた巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、耐火材２のＨ鋼５側にのみ張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付けた図３（ｄ）に示す施工方法よりも、更に約２０〜３０℃程度、温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２５】
本発明の実施の形態では、本発明に係る巻き付け耐火材１の施工対象として、はり（Ｈ鋼５）について説明したが、はりの他に、柱、間仕切り壁、天井、床などの防火上必要となる建築構造物への適用が考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、耐火材の表面材として張り合わせアルミガラスクロスを用いることにより、張り合わせアルミガラスクロスが耐火性能の一部を担うため、耐火材の密度を下げたり、厚みを薄くしたりすることで、耐火材の仕様を下げることができる巻き付け耐火材とその施工方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１…巻き付け耐火材、２…耐火材、３…アルミガラスクロス、４…ポリエステル不織布、５…Ｈ鋼、６…アルミ箔、７…ガラスクロス。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はり、柱、間仕切り壁や天井などの建築構造物の耐火性能を向上させるための巻き付け耐火材とその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、巻き付け耐火材として、ロックウールなどの耐火材の表面に不織布を施したものが知られている。例えば、特許文献１には、高温に加熱されたとき軟化し溶融することなく１０５０℃においても繊維形態を維持するのに十分な量のジオプサイドを含有する結晶質の繊維に変化する耐熱性ロックウールからなるフェルトと可撓性有機質表面材（たとえば不織布）との積層物よりなる耐火被覆材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１０２６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の耐火被覆材においては、表面材として施工時に必要となる不織布が耐熱性能を担うロックウールに接着されているものの、耐火性能には寄与していない。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来品よりも耐火性能を改善することができる巻き付け耐火材とその施工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の表面材として張り合わせアルミガラスクロスを用いるものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の一方の面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付け、前記耐火材の他方の面に不織布を貼り付けるものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の両面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付けるものである。
【０００９】
前記張り合わせアルミガラスクロスは、アルミ箔とガラスクロスが張り合わさってなることができる。また、前記アルミ箔の面を前記耐火材の面に接着することができる。また、前記ガラスクロスの面を前記耐火材の面に接着することができる。
【００１０】
請求項７に係る発明は、耐火材の一方の面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付け、前記耐火材の他方の面に不織布を貼り付けた巻き付け耐火材を、前記張り合わせアルミガラスクロスの面を施工対象となる部位に巻き付けて施工するものである。
【００１１】
請求項８に係る発明は、耐火材の両面に張り合わせアルミガラスクロスを張り付けた巻き付け耐火材を、施工対象となる部位に巻き付けて施工するものである。
【００１２】
前記張り合わせアルミガラスクロスのアルミ箔の面を前記耐火材の面に接着することができる。また、前記張り合わせアルミガラスクロスのガラスクロスの面を前記耐火材の面に接着することもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、耐火材の表面材として張り合わせアルミガラスクロスを用いることにより、張り合わせアルミガラスクロスが耐火性能の一部を担うため、耐火材の密度を下げたり、厚みを薄くしたりすることで、耐火材の仕様を下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る巻き付け耐火材をはりに施工した場合の断面図
【図２】張り合わせアルミガラスクロスの断面図
【図３】本発明に係る巻き付け耐火材の施工例で、（ａ）はガラスクロスを耐火材に接着した張り合わせアルミガラスクロスを外側にした場合、（ｂ）はアルミ箔を耐火材に接着した張り合わせアルミガラスクロスを外側にした場合、（ｃ）はガラスクロスを耐火材に接着した張り合わせアルミガラスクロスを内側にした場合、（ｄ）アルミ箔を耐火材に接着した張り合わせアルミガラスクロスを内側にした場合、（ｅ）はアルミ箔を表張りした張り合わせアルミガラスクロスを耐火材の両面に貼り付けた場合、（ｆ）はガラスクロスを表張りした張り合わせアルミガラスクロスを耐火材の両面に貼り付けた場合
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係る巻き付け耐火材１は、図１に示すように、ロックウールなどの耐火材２の一方の面に張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付け、耐火材２の他方の面にポリエステル不織布４を貼り付けて形成されている。図１に示す巻き付け耐火材１では、施工対象となるはりとしてのＨ鋼５に、張り合わせアルミガラスクロス３の面を巻き付けている。
【００１６】
また、張り合わせアルミガラスクロス３は、図２に示すように、アルミ箔６とガラスクロス７が張り合わされて構成されている。巻き付け耐火材１には、例えば、はり合せアルミニウムはく（JIS Z 1520）厚さ：０．０２ｍｍ以上を、張り合わせアルミガラスクロス３として用いることができる。
【００１７】
図１に示す巻き付け耐火材１では、張り合わせアルミガラスクロス３のアルミ箔６の面を接着剤で耐火材２の一方の面に接着させ、ガラスクロス７側をＨ鋼５に巻き付けている。また、耐火材２の他方の面についても、ポリエステル不織布４の替わりに張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付け、耐火材２の両面に張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付けることもできる。
【００１８】
以上のように構成された本発明に係る巻き付け耐火材１の施工方法とその効果について説明する。ここでは、張り合わせアルミガラスクロス３を耐火材２の片面または両面に貼り付けた場合である。
【００１９】
先ず、図３（ａ）に示す施工方法は、ガラスクロス７を耐火材２の片面に接着してアルミ箔６を表張りした張り合わせアルミガラスクロス３を外側にして、巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、張り合わせアルミガラスクロス３が無い場合と比較して、約７５℃程度の温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２０】
図３（ｂ）に示す施工方法は、アルミ箔６を耐火材２の片面に接着してガラスクロス７を表張りした張り合わせアルミガラスクロス３を外側にして、巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、張り合わせアルミガラスクロス３が無い場合と比較して、約７０℃程度の温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２１】
図３（ｃ）に示す施工方法は、アルミ箔６を耐火材２の一方の面に接着してガラスクロス７を表張りした張り合わせアルミガラスクロス３が内側に、耐火材２の他方の面に張り付けたポリエステル不織布４が外側になるように、巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、張り合わせアルミガラスクロス３が無い場合と比較して、約４４℃程度の温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２２】
図３（ｄ）に示す施工方法は、ガラスクロス７を耐火材２の一方の面に接着してアルミ箔６を表張りした張り合わせアルミガラスクロス３が内側に、耐火材２の他方の面に張り付けたポリエステル不織布４が外側になるように、巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、張り合わせアルミガラスクロス３が無い場合と比較して、約１００℃程度の温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２３】
図３（ｅ）に示す施工方法は、アルミ箔６を表張りして耐火材２の両面に張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付けた巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、耐火材２のＨ鋼５側にのみ張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付けた図３（ｃ）に示す施工方法よりも、更に約２０〜３０℃程度、温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２４】
図３（ｆ）に示す施工方法は、ガラスクロス７を表張りして耐火材２の両面に張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付けた巻き付け耐火材１をＨ鋼５に巻き付けた場合である。この施工方法によれば、耐火材２のＨ鋼５側にのみ張り合わせアルミガラスクロス３を貼り付けた図３（ｄ）に示す施工方法よりも、更に約２０〜３０℃程度、温度上昇を抑制する効果が確認されている。
【００２５】
本発明の実施の形態では、本発明に係る巻き付け耐火材１の施工対象として、はり（Ｈ鋼５）について説明したが、はりの他に、柱、間仕切り壁、天井、床などの防火上必要となる建築構造物への適用が考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、耐火材の表面材として張り合わせアルミガラスクロスを用いることにより、張り合わせアルミガラスクロスが耐火性能の一部を担うため、耐火材の密度を下げたり、厚みを薄くしたりすることで、耐火材の仕様を下げることができる巻き付け耐火材とその施工方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１…巻き付け耐火材、２…耐火材、３…アルミガラスクロス、４…ポリエステル不織布、５…Ｈ鋼、６…アルミ箔、７…ガラスクロス。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の表面材として張り合わせアルミガラスクロスを用いることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項２】
建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の一方の面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付け、前記耐火材の他方の面に不織布を貼り付けることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項３】
建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の両面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付けることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の巻き付け耐火材において、前記張り合わせアルミガラスクロスは、アルミ箔とガラスクロスが張り合わさってなることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項５】
請求項４に記載の巻き付け耐火材において、前記アルミ箔の面が前記耐火材の面に接着されていることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項６】
請求項４に記載の巻き付け耐火材において、前記ガラスクロスの面が前記耐火材の面に接着されていることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項７】
耐火材の一方の面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付け、前記耐火材の他方の面に不織布を貼り付けた巻き付け耐火材を、前記張り合わせアルミガラスクロスの面を施工対象となる部位に巻き付けて施工することを特徴とする巻き付け耐火材の施工方法。
【請求項８】
耐火材の両面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付けた巻き付け耐火材を、施工対象となる部位に巻き付けて施工することを特徴とする巻き付け耐火材の施工方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の巻き付け耐火材の施工方法において、前記張り合わせアルミガラスクロスのアルミ箔の面が前記耐火材の面に接着することを特徴とする巻き付け耐火材の施工方法。
【請求項１０】
請求項７又は８に記載の巻き付け耐火材の施工方法において、前記張り合わせアルミガラスクロスのガラスクロスの面が前記耐火材の面に接着することを特徴とする巻き付け耐火材の施工方法。
【請求項１】
建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の表面材として張り合わせアルミガラスクロスを用いることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項２】
建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の一方の面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付け、前記耐火材の他方の面に不織布を貼り付けることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項３】
建築構造物の耐火性能を向上させるための耐火材からなる巻き付け耐火材であって、前記耐火材の両面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付けることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の巻き付け耐火材において、前記張り合わせアルミガラスクロスは、アルミ箔とガラスクロスが張り合わさってなることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項５】
請求項４に記載の巻き付け耐火材において、前記アルミ箔の面が前記耐火材の面に接着されていることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項６】
請求項４に記載の巻き付け耐火材において、前記ガラスクロスの面が前記耐火材の面に接着されていることを特徴とする巻き付け耐火材。
【請求項７】
耐火材の一方の面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付け、前記耐火材の他方の面に不織布を貼り付けた巻き付け耐火材を、前記張り合わせアルミガラスクロスの面を施工対象となる部位に巻き付けて施工することを特徴とする巻き付け耐火材の施工方法。
【請求項８】
耐火材の両面に張り合わせアルミガラスクロスを貼り付けた巻き付け耐火材を、施工対象となる部位に巻き付けて施工することを特徴とする巻き付け耐火材の施工方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の巻き付け耐火材の施工方法において、前記張り合わせアルミガラスクロスのアルミ箔の面が前記耐火材の面に接着することを特徴とする巻き付け耐火材の施工方法。
【請求項１０】
請求項７又は８に記載の巻き付け耐火材の施工方法において、前記張り合わせアルミガラスクロスのガラスクロスの面が前記耐火材の面に接着することを特徴とする巻き付け耐火材の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−１９１５３（Ｐ２０１３−１９１５３Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５２４４３（Ｐ２０１１−１５２４４３）
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【出願人】（３９００３２０９０）マグ・イゾベール株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【出願人】（３９００３２０９０）マグ・イゾベール株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
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