床材の製造方法
【目的】防音効果を有するのは勿論のこと、上反りの発生を防止でき、床下地との馴染みも良好で確実な接着が可能な床材を製造することにある。
【構成】複数のクロス単板１を積層一体化させたクロス合板２の表面のクロス単板１ａをサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板３を貼着し、クロス合板２の裏面側に表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで至る切り溝４を形成し、クロス合板２の裏面にクッション材５を貼着させる。
【構成】複数のクロス単板１を積層一体化させたクロス合板２の表面のクロス単板１ａをサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板３を貼着し、クロス合板２の裏面側に表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで至る切り溝４を形成し、クロス合板２の裏面にクッション材５を貼着させる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧単板の反りを防止する床材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図４に示すように、例えば５枚のクロス単板１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ）を積層一体化させた５Ｐのクロス合板２の表面に化粧単板３を貼着し、クロス合板２の裏面側に表面側から二層目のクロス単板１ｂにまで至る切り溝４を形成し、クロス合板２の裏面にクッション材５を貼着して床材Ａ′が製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この床材Ａ′は、通常クロス合板２が１．０〜１．５ｍｍの厚単板を使用しているため、化粧単板３を接着すると上方に凹曲する上反りが発生してしまい、床下地に馴染まず、接着不良の原因となっていた。本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、、防音効果を有するのは勿論のこと、上反りの発生を防止でき、床下地との馴染みも良好で確実な接着が可能な床材を製造することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の床材の製造方法は、複数のクロス単板１を積層一体化させたクロス合板２の表面のクロス単板１ａをサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板３を貼着し、クロス合板２の裏面側に表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで至る複数の切り溝４を形成し、クロス合板２の裏面にクッション材５を貼着させて成ることを特徴とするものであり、この構成により上記課題が解決されたものである。
【０００５】
【作用】クロス単板１ａをサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板３を貼着し、クロス合板２の裏面側に表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで至る切り溝４を形成しているので、表面のクロス単板１ａが強度的に弱くなることと相まって切り溝４によりクロス合板２の腰が弱くなり、上方に凸曲する下反り傾向になって、化粧単板３を貼着することにより略平らになるものである。
【０００６】
【実施例】図１は厚さ１．０〜１．５ｍｍの５枚のクロス単板１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ）を積層一体化させた５Ｐのクロス合板２を使用しているものであり、表面のクロス単板１ａをサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にする。次いで、クロス合板２に裏面側から複数の切り溝４を形成する。この切り溝４は直線状であっても、格子状であってもよい。この切り溝４は表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで至っている。
【０００７】この後、クロス合板２のサンディングしたクロス単板１ａの上に厚み０．２５ｍｍの化粧単板３を貼着させる。このクロス単板１ａと化粧単板３の繊維軸をクロスさせるように貼着する。これによりクロス合板２は上方に凸曲する下反り傾向となる。下反りは、長さ１８１８ｍｍに対して約１０〜１５ｍｍ程度である。クロス合板２の裏面側にはカルプ材、遮音シート、エアーステップ等のクッション材５を貼着させる。
【０００８】図２は厚さ１．０〜１．５ｍｍの７枚のクロス単板１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ）を積層一体化させた７Ｐのクロス合板２を使用した例を示している。この実施例にあっても、切り溝４はクロス合板２の表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで至るように形成する。このようにして製造した床材Ａはモルタルコンパネ面のような床下地に接着剤を介して直接貼着して敷設される。
【０００９】
【発明の効果】本発明にあっては、複数のクロス単板を積層一体化させたクロス合板の表面のクロス単板をサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板を貼着し、クロス合板の裏面側に表面側から三層目のクロス単板にまで至る複数の切り溝を形成し、クロス合板の裏面にクッション材を貼着させているので、防音効果を有するのは勿論のこと、表面のクロス単板が強度的に弱くなることと相まって切り溝によりクロス合板の腰が弱くなり、上方に凸曲する下反り傾向になって、化粧単板を貼着することにより略平らになるものであり、従って、モルタルコンパネ面のような床下地にも馴染みがよく、従来のような接着不良が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造された床材の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の方法により製造された床材の他例を示す断面図である。
【図３】同上におけるクロス単板と化粧単板の貼着を示す斜視図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 床材
１ クロス単板
２ クロス合板
３ 化粧単板
４ 切り溝
５ クッション材
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧単板の反りを防止する床材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図４に示すように、例えば５枚のクロス単板１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ）を積層一体化させた５Ｐのクロス合板２の表面に化粧単板３を貼着し、クロス合板２の裏面側に表面側から二層目のクロス単板１ｂにまで至る切り溝４を形成し、クロス合板２の裏面にクッション材５を貼着して床材Ａ′が製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この床材Ａ′は、通常クロス合板２が１．０〜１．５ｍｍの厚単板を使用しているため、化粧単板３を接着すると上方に凹曲する上反りが発生してしまい、床下地に馴染まず、接着不良の原因となっていた。本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、、防音効果を有するのは勿論のこと、上反りの発生を防止でき、床下地との馴染みも良好で確実な接着が可能な床材を製造することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の床材の製造方法は、複数のクロス単板１を積層一体化させたクロス合板２の表面のクロス単板１ａをサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板３を貼着し、クロス合板２の裏面側に表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで至る複数の切り溝４を形成し、クロス合板２の裏面にクッション材５を貼着させて成ることを特徴とするものであり、この構成により上記課題が解決されたものである。
【０００５】
【作用】クロス単板１ａをサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板３を貼着し、クロス合板２の裏面側に表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで至る切り溝４を形成しているので、表面のクロス単板１ａが強度的に弱くなることと相まって切り溝４によりクロス合板２の腰が弱くなり、上方に凸曲する下反り傾向になって、化粧単板３を貼着することにより略平らになるものである。
【０００６】
【実施例】図１は厚さ１．０〜１．５ｍｍの５枚のクロス単板１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ）を積層一体化させた５Ｐのクロス合板２を使用しているものであり、表面のクロス単板１ａをサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にする。次いで、クロス合板２に裏面側から複数の切り溝４を形成する。この切り溝４は直線状であっても、格子状であってもよい。この切り溝４は表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで至っている。
【０００７】この後、クロス合板２のサンディングしたクロス単板１ａの上に厚み０．２５ｍｍの化粧単板３を貼着させる。このクロス単板１ａと化粧単板３の繊維軸をクロスさせるように貼着する。これによりクロス合板２は上方に凸曲する下反り傾向となる。下反りは、長さ１８１８ｍｍに対して約１０〜１５ｍｍ程度である。クロス合板２の裏面側にはカルプ材、遮音シート、エアーステップ等のクッション材５を貼着させる。
【０００８】図２は厚さ１．０〜１．５ｍｍの７枚のクロス単板１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ）を積層一体化させた７Ｐのクロス合板２を使用した例を示している。この実施例にあっても、切り溝４はクロス合板２の表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで至るように形成する。このようにして製造した床材Ａはモルタルコンパネ面のような床下地に接着剤を介して直接貼着して敷設される。
【０００９】
【発明の効果】本発明にあっては、複数のクロス単板を積層一体化させたクロス合板の表面のクロス単板をサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板を貼着し、クロス合板の裏面側に表面側から三層目のクロス単板にまで至る複数の切り溝を形成し、クロス合板の裏面にクッション材を貼着させているので、防音効果を有するのは勿論のこと、表面のクロス単板が強度的に弱くなることと相まって切り溝によりクロス合板の腰が弱くなり、上方に凸曲する下反り傾向になって、化粧単板を貼着することにより略平らになるものであり、従って、モルタルコンパネ面のような床下地にも馴染みがよく、従来のような接着不良が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造された床材の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の方法により製造された床材の他例を示す断面図である。
【図３】同上におけるクロス単板と化粧単板の貼着を示す斜視図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 床材
１ クロス単板
２ クロス合板
３ 化粧単板
４ 切り溝
５ クッション材
【特許請求の範囲】
【請求項１】複数のクロス単板を積層一体化させたクロス合板の表面のクロス単板をサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板を貼着し、クロス合板の裏面側に表面側から三層目のクロス単板にまで至る複数の切り溝を形成し、クロス合板の裏面にクッション材を貼着させて成ることを特徴とする床材の製造方法。
【請求項１】複数のクロス単板を積層一体化させたクロス合板の表面のクロス単板をサンディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板を貼着し、クロス合板の裏面側に表面側から三層目のクロス単板にまで至る複数の切り溝を形成し、クロス合板の裏面にクッション材を貼着させて成ることを特徴とする床材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開平５−１１６１１３
【公開日】平成５年（１９９３）５月１４日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−２８０２１９
【出願日】平成３年（１９９１）１０月２８日
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【公開日】平成５年（１９９３）５月１４日
【国際特許分類】
【出願日】平成３年（１９９１）１０月２８日
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
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