床用ゴムシート材の製造方法
【課題】床用ゴムシート材の製造方法において、予定された形状等の模様を床用ゴムシート材に容易に表出させることを課題としている。
【解決手段】未加硫ゴムシートが用いられてなる裏面シート材の上に、表裏に貫通する孔部を有する未加硫ゴムシートが用いられてなる表面シート材が積層され、該表面シート材の孔部に前記表面シート材と異なる風合いを呈するように形成された未加硫のゴムシート片が嵌合されている積層体を形成させ、該積層体を加圧して加硫を実施することにより前記表面シート材、前記裏面シート材、及び前記ゴムシート片を一体化させて床用ゴムシート材を製造することを特徴とする床用ゴムシート材の製造方法を提供する。
【解決手段】未加硫ゴムシートが用いられてなる裏面シート材の上に、表裏に貫通する孔部を有する未加硫ゴムシートが用いられてなる表面シート材が積層され、該表面シート材の孔部に前記表面シート材と異なる風合いを呈するように形成された未加硫のゴムシート片が嵌合されている積層体を形成させ、該積層体を加圧して加硫を実施することにより前記表面シート材、前記裏面シート材、及び前記ゴムシート片を一体化させて床用ゴムシート材を製造することを特徴とする床用ゴムシート材の製造方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床用ゴムシート材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場や実験設備等の床仕上げ材や、電車等の車両の床仕上げ材としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の床用シート材が広く用いられている。
近年、床材の難燃要求の高まり等から、ＰＶＣ製のものに代えてゴム製の床材たる床用ゴムシート材が採用されるようになってきている。
【０００３】
ところで、この種の床用シート材は、種々の模様が付与されて使用されることも多いものであるが、ゴムシート材は、塗膜や化粧フィルムによって表面に模様を形成させても、この塗膜や化粧フィルムがゴムシート材の弾性変形に十分追従せず剥離しやすいという問題を有している。
これに対し、例えば、異なる色合いのゴム材料を用いるなどしてゴムシート自体に模様を付与することも検討されており、異なる色に着色された未加硫ゴムペレットを型に充填させて押し固めつつ加硫一体化させる方法が提案されている（特許文献１）。
しかしながら、斯かる方法では、ゴムが加硫の際に流動することから、例えば、文字やマークなどといった予定された形状を表出させることが実質上困難である。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−１５２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、上記問題点等に鑑み、本発明は、床用ゴムシート材の製造方法において、予定された形状等の模様を床用ゴムシート材に容易に表出させることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明は、未加硫ゴムシートが用いられてなる裏面シート材の上に、表裏に貫通する孔部を有する未加硫ゴムシートが用いられてなる表面シート材が積層され、該表面シート材の孔部に前記表面シート材と異なる風合いを呈するように形成された未加硫のゴムシート片が嵌合されている積層体を形成させ、該積層体を加圧して加硫を実施することにより前記表面シート材、前記裏面シート材、及び前記ゴムシート片を一体化させて床用ゴムシート材を製造することを特徴とする床用ゴムシート材の製造方法を提供する。
【０００７】
なお、本発明の床用ゴムシート材の製造方法においては、板状の抜刃が打ち抜き形状に沿って配置され、且つ前記抜刃が内側にのみ刃面を有する片刃である刃型を用いて未加硫ゴムシートに打ち抜き孔を穿設して前記孔部が形成された表面シート材を作製するとともに外側にのみ刃面を有する片刃の抜刃が前記ゴムシート片の形状に沿って配置された刃型を用いて未加硫ゴムシートから前記ゴムシート片を切り出し、該ゴムシート片を前記表面シート材の孔部に嵌合させて前記積層体を形成させることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、表面シート材の孔部に前記表面シート材とは風合いの異なるゴムシート片が嵌合されている積層体が一体化されて床用ゴムシート材が形成されることから、前記孔部ならびに前記ゴムシート片を所望の形状に加工することで当該形状を床用ゴムシート材の模様として表出させることができる。
しかも、表面シート材の裏面側に裏面シート材が設けられた積層体が一体化されることから、加硫時においては、ゴムシート片は、表面シート材によって側面側が拘束されるばかりでなく、裏面シート材によって背面側が拘束された状態となる。
また、表面シート材も裏面シート材によって背面側が拘束された状態で加硫される。
したがって、加硫時におけるゴムの流動が規制されることから、ゴムシート片や表面シート材の未加硫時の形状を保持させて床用ゴムシート材を製造させうる。
すなわち、予定された形状を床用ゴムシート材に容易に表出させることができる。
【０００９】
また、表面シート材及びゴムシート片の外形加工においては、刃型を用いた打ち抜き加工を実施することが効率的であり、且つ安定した形状の確保が容易となる。
しかし、未加硫ゴムシートに板状の刃を侵入させて切断を行った場合には、刃面が形成されている側で切断された未加硫ゴムシートの切断部の端縁が丸みを帯びた状態に形成されてしまいやすく、積層体に隙間を形成させやすくなる。
【００１０】
この点について、未加硫ゴムシートを片刃の切断刃で切断する様子を側面から見た図である図９を参照しつつ詳しく説明すると、例えば、片刃の切断刃１００においては、一面側１００ａが面一で、他面側に刃先に向けて薄肉となるよう傾斜面１００ｂ（刃面１００ｂ）が形成されており、この切断刃１００の刃先１００ｃを未加硫ゴムシート２００の表面に当接させるとその表面がわずかに変形する（図９ａ）。
その後、刃先１００ｃを押し進めると、未加硫ゴムシート２００は、加硫されたゴムシートと異なりわずかな応力で塑性変形を生じることから、傾斜面１００ｂと未加硫ゴムシート２００の表面との接触による摩擦力により大きな変形を生じることとなる。
そのため、刃面１００ｂが形成されている側で切断される端縁部にダレが生じることとなる（図９ｂ）。
そして、未加硫ゴムシート２００は、加硫されたゴムシートと異なり、変形に対する復元力が乏しいことから、切断が完了した後も刃面１００ｂを有する側で切断されたエッジ部２００ｅ１が丸みを帯びた状態となる（図９ｃ）。
一方で、面一に形成されている側１００ａで切断された側は、切断時において切断刃１００の表面が未加硫ゴムシート２００の表面に対して直角に移動することから殆どダレを生じることなく、そのエッジ部２００ｅ２の断面がほぼ直角に形成されることとなる。
【００１１】
したがって、前記のような好適な態様によれば、表面シート材の孔部が片刃で穿設され、しかも、刃面が形成されていない側で孔部の外周縁が形成されることからエッジ部に丸みが生じることを抑制させることができる。
また、ゴムシート片についても同様である。
したがって、孔部にゴムシート片を嵌合させた際にゴムシート片と表面シート材のエッジ同士が離間することによって生じる隙間の形成を防止することができる。
すなわち、この隙間を充足させるべく、加硫時においてゴムシート片と表面シート材との界面にゴムの流動が生じるおそれを低減させることができ、予定された形状を床用ゴムシート材によりいっそう容易に表出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
まず、図１、図２を参照しつつ床用ゴムシート材について説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態の床用ゴムシート材の一態様を示す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
この図１、図２にも示されているように、本実施形態の床用ゴムシート材１は、上面視矩形で板状に形成されており、表面中央部に矢印マークが描かれている。
この床用ゴムシート材１は、表面側と裏面側との２層の積層構造を有している。
この表面側を構成する表面層は、表面の風合いが異なる２つの領域に区分けられており前記矢印マークの周囲部を構成する第一の領域（以下「第一表面層２」ともいう）と、矢印マークを構成する第二の領域（以下「第二表面層４」ともいう）とを有している。
一方で、裏面側を構成する裏面層３には、このような区分けは施されていない。
【００１４】
本実施形態の床用ゴムシート材１は、前記第一表面層２を構成すべく第二表面層４に相当する箇所に表裏に貫通する孔部が形成された未加硫のゴムシートである表面シート材が、前記裏面層３を構成するための未加硫のゴムシートである裏面シート材の上に積層され、前記第二表面層４を形成させるための未加硫のゴムシート片が前記表面シート材の孔部に嵌合されて形成された積層体が加圧状態で加硫されることにより一体化されて形成されたものである。
【００１５】
この表面シート材、裏面シート材、及びゴムシート片を形成する未加硫ゴムシートは、一般的な床用ゴムシート材の形成に用いられるゴム組成物と同様のゴム組成物により形成されうる。
【００１６】
前記ゴム組成物中のゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ハイスチレンゴム、イソブチレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の少なくとも１種以上が用いられる。
これらの中でも、難燃性能（低発煙性、低燃焼性、燃焼ガスの低排出性等）を考慮すると、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）の少なくとも何れか一方を用いたものが好ましい。
特に、スチレンブタジエンゴムを主成分とし、その他に天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、イソブチレンゴムの１種以上を副成分として含むものが好ましい。
【００１７】
前記ゴム組成物中には、上記の如きゴム成分の他、床用ゴムシート材を形成するゴム組成物に一般に含有される各種添加剤、具体的には、無機難燃剤、充填材、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、活性剤、補強剤、加工助剤、粘着付与剤、カップリング剤、ハロゲン系有機難燃剤等が配合されていてもよい。
これらの添加剤の配合量は、特に限定されず、例えばゴム床材のゴム組成物として一般
的に配合される量とすることができる。
【００１８】
なお、床材に最適であるという観点から、加硫後のゴム硬度（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＡデュロメータ硬さ）が８０度以上となるようこれらの配合量を調整することが好ましく、９０度以上となるように調整されることがより好ましい。
【００１９】
また、表面シート材とゴムシート片との風合いを異ならせて本実施形態の床用ゴムシート材１の表面に矢印マークを形成させる方法としては、例えば、用いる顔料を異ならせるなどして前記表面シート材に用いるゴム組成物の色調と、前記ゴムシート片に用いるゴム組成物の色調とを異ならせる方法が挙げられる。
なお、このような場合、表面シート材、裏面シート材、及びゴムシート片における顔料以外の組成については、共通していても、異なっていてもよいが、表面層２（４）と裏面層３と接着性を向上させて界面剥離を防止させうる点において、表面シート材、裏面シート材、及びゴムシート片の顔料以外の組成を共通させていることが好ましい。
【００２０】
次いで、この床用ゴムシート材１を製造する製造方法について説明する。
図３は、本実施形態の床用ゴムシート材１の製造方法の概要を示す平面図である。
この図３にも示されているように、本実施形態の床用ゴムシート材１の製造方法においては、表面シート材２ｂを形成するための未加硫ゴムシート２ａ、裏面シート材３ｂを形成するための未加硫ゴムシート３ａ、ゴムシート片４ｂを形成するための未加硫ゴムシート４ａそれぞれ作製する未加硫ゴムシート作製工程と、該未加硫ゴムシート作製工程で作製された未加硫ゴムシートに外形加工を施すなどして、未加硫の表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを作製する外形加工工程と、この外形加工工程によって作製された表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを積層して積層体を形成させる積層工程とを実施する。
また、本実施形態の床用ゴムシート材１の製造方法においては、積層工程によって作製された積層体を熱プレスして表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを加硫して、これらを一体化させ床用ゴムシート材１を形成させる加硫工程をさらに実施する。
【００２１】
１）未加硫ゴムシート作製工程
前記未加硫ゴムシート作製工程においては、従来一般に用いられている方法を採用することができ、例えば、ゴム組成物をニーダーやバンバリーミキサーなどで混練し、混練されたゴム組成物を、カレンダーロールなどを通して所望の幅及び厚みとなるようにシート出しして未加硫ゴムシート形成させることができる。
なお、図３においては、未加硫ゴムシートの幅を床用ゴムシート材１と同幅にシート出しした帯状の未加硫ゴムシートを例示している。
また、この未加硫ゴムシート作製工程では、表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａと、裏面シート材用の未加硫ゴムシート３ａとを、通常、その合計厚みが、製造する床用ゴムシート材１と同じか、わずかに厚くなるようにそれぞれの厚みを調整する。
そして、ゴムシート片用の未加硫ゴムシート４ａは、通常、表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａと同じ厚みに形成される。
【００２２】
２）外形加工工程
この外形加工工程においては、図３中に破線２Ｃ、３Ｃ、４Ｃで示されている切断線に沿って未加硫ゴムシート２ａ、３ａ、４ａをそれぞれ切断し、表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを作製する。
すなわち、表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａと裏面シート材用の未加硫ゴムシート３ａとを、切断後に床用ゴムシート材１と同じ矩形状となるように長手方向前後二箇所を幅方向に切断する。
それとともに、表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａについては、その中央部に未加硫のゴムシート片４ｂを嵌合させ得るようにゴムシート片４ｂと同形（矢印マーク）の打ち抜き孔を穿設する。
また、ゴムシート片用の未加硫ゴムシート４ａについては、切断線４Ｃに沿った形状を打ち抜き、未加硫のゴムシート片４ｂを作製する。
【００２３】
この表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａに矢印マークの孔部２ｄを形成させる方法及びゴムシート片用の未加硫ゴムシート４ａから、矢印マーク形状にゴムシート片４ｂを切り出す方法について、その好適な態様を、図４、図５を参照しつつ説明する。
図４は、矩形状に切断された未加硫ゴムシート２ａ（４ａ）を打ち抜き台１０の上に載置し、打ち抜き用刃型Ｃ１（Ｃ２）にて打ち抜く様子を示した平面図であり、図５は、図４のＢ−Ｂ’線矢視断面図である。
【００２４】
この図にも示されているように、表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａに孔部２ｄを穿設するための打ち抜き用刃型Ｃ１は、水平に配された平板状の基板Ｃ１ａの下面側に、刃先を垂直方向下方に向けた状態で固定された板状の抜刃Ｃ１０を有し、該抜刃Ｃ１０が打ち抜き形状（矢印マーク）に沿って基板Ｃ１ａの下面側に配置されている。
【００２５】
この表面シート材用の打ち抜き用刃型Ｃ１の抜刃Ｃ１０には片刃が用いられており、しかも、その刃面Ｃ１１を内側に向けた状態で打ち抜き形状に沿って設けられている。
すなわち、この抜刃Ｃ１０は、打ち抜き形状外側面Ｃ１２が面一で、内側面が刃先に向けて外側に傾斜する傾斜面（刃面Ｃ１１）となるように配されている。
【００２６】
そして、打ち抜き台１０の上に載置した未加硫ゴムシート２ａの上面側から抜刃Ｃ１０の刃先を進入させて打ち抜き台１０の表面に当接するまで刃型Ｃ１を下方に移動（図５のａ１〜ａ２）させた後に、再び上昇させる（図５のａ２〜ａ３）ことにより表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａに孔部２ｄを穿設して表面シート材２ｂを形成させることができる。
このようにして、打ち抜き形状の外側が面一となるように抜刃Ｃ１０が配された打ち抜き用刃型Ｃ１で孔部２ｄを穿設することにより孔部２ｄを上面側で画成する表面シート材２ｂのエッジ部２ｅをその断面形状がほぼ直角となるシャープな形状とすることができ。
【００２７】
一方、ゴムシート片用の打ち抜き用刃型Ｃ２には、打ち抜き形状外側に刃面Ｃ２１を有し、且つ内側面Ｃ２２が面一となるように片刃の抜刃Ｃ２０が用いられている。
したがって、この刃型Ｃ２を用いてゴムシート片用の未加硫ゴムシート４ａから、ゴムシート片４ｂを打ち抜くとゴムシート片４ｂの端縁部のエッジ部４ｅを表面シート材２ｂにおける孔部周囲のエッジ部２ｅと同様に断面形状がほぼ直角な状態とすることができる。
【００２８】
このように表面シート材２ｂとゴムシート片４ｂのエッジ部に丸みが形成されず、いずれも、断面がほぼ直角となるよう形成されるため、表面シート材２ｂとゴムシート片４ｂとの間に裏面側から表面側まで殆ど隙間を生じないようにして孔部２ｄにゴムシート片４ｂを嵌合させることができる。
【００２９】
なお、本実施形態においては、予定された形状を床用ゴムシート材１によりいっそう容易に表出させることができる点において上記のような方法を例示しているが、本発明においては、表面シート材２ｂとゴムシート片４ｂとの形成方法を上記のような方法に限定するものではなく、両刃の抜刃を有する刃型で打ち抜き加工を行っても良く、他の打ち抜き手段（あるいは切断手段）を上記に代えて採用することも可能である。
【００３０】
３）積層工程
前記積層工程は、外形加工工程によって作製された表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを積層して積層体を形成させる工程である。
この積層工程は、例えば、まず、水平な台上に裏面シート材３ｂを載置し、該裏面シート材３ｂの上に表面シート材２ｂを重ね合わせて裏面シート材３ｂの上面部をもって表面シート材２ｂの孔部２ｄを裏面側から閉塞させ、該孔部２ｄと裏面シート材３ｂとによって有底の凹入部を形成させ、該凹入部にゴムシート片４ｂを嵌合させて積層体を形成させる方法などによって実施可能である。
【００３１】
４）加硫工程
前記加硫工程は、積層工程によって作製された積層体を熱プレスして表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを加硫して、これらを一体化させ床用ゴムシート材１を形成させる工程である。
前記積層工程は、例えば、この加硫工程と一連の工程内において実施可能である。
図６は、積層工程から加硫工程を一連の工程内に実施する様子を示した側面図であり、この図６に示すごとく、床用ゴムシート材１と同じ厚みを有し、床用ゴムシート材１と同じ矩形の中抜き領域を有する矩形枠３１とプレスボード３０ａ、３０ｂを用いることにより、積層工程と加硫工程とを一連の工程内に実施可能である。
より具体的に説明すると、例えば、プレスボード３０ａ上に矩形枠３１を載置し、この矩形枠３１に未加硫の裏面シート材３ｂをセットした後に表面シート材２ｂをセットして、上面側に凹入部２ｆが形成された一次積層体を形成させ、該凹入部２ｆに未加硫のゴムシート片４ｂを嵌合させて二次積層体１ａ（以下、単に「積層体１ａ」ともいう）を形成させた後に、該積層体１ａ上に新たなプレスボード３０ｂを載置して、このプレスボード３０ａ、３０ｂ間を加圧しつつ加熱してゴム組成物の加硫を進行させて表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂの加硫一体化を実施させる方法を採用することができる。
【００３２】
このとき、表面シート材２ｂと裏面シート材３ｂとの接触界面２３、ゴムシート片４ｂと凹入部２ｆの側壁部（表面シート材２ｂ）との接触界面２４、ゴムシート片４ｂと凹入部２ｆの底面部（裏面シート材３ｂ）との接触界面３４などにゴム糊などを配して接着性を向上させることも可能である。
【００３３】
このようにしてゴムシート片４ｂを孔部２ｄ（凹入部２ｆ）に嵌合させた状態でプレスを実施することで、プレス時には、ゴムシート片４ｂの流動が表面シート材２ｂと裏面シート材３ｂとによって規制されることとなり、未加硫状態のゴムシート片４ｂの形状が加硫後のゴムシート片（第二表面層４）の形状として保持されることとなる。
したがって、床用ゴムシート材１の表面に、当初予定されたデザインを表出させることができる。
しかも、上述のような簡便な方法によって当初予定されたデザインを床用ゴムシート材１の表面に表出させることができる。
【００３４】
なお、本実施形態においては、表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、及びゴムシート片４ｂにそれぞれ別個の未加硫ゴムシートを作製する場合を例にして床用ゴムシート材の製造方法を説明したが、例えば、単一の未加硫ゴムシートによって床用ゴムシート材を作製することも可能である。
例えば、図７は、この単一の未加硫ゴムシートによって床用ゴムシート材を作製する場合を示した平面図である。
この図を参照しつつ単一の未加硫ゴムシートによって床用ゴムシート材を作製する場合について説明すると、二色のゴムチップを作製し、このゴムチップを混合してカレンダーロールを通じてシート出しすることによりカレンダー方向に流れ模様が形成された未加硫ゴムシート２ａ’を予め作製しておいて、この未加硫ゴムシート２ａ’を切断線２ｃ’に沿って切断することで孔部２ｄ’を有する未加硫の表面シート材２ｂ’を作製するとともに、同じ未加硫ゴムシート２ａ’から、シート片４ｂ’を切り出し、しかも、未加硫ゴムシート２ａ’の流れ模様が表面シート材２ｂ’と揃わないようにしてシート片４ｂ’を切り出してこれらを嵌合させて積層体１ａ’を形成させ、この積層体１ａ’を加硫一体化させることでシート片４ｂ’の形状を表出させて床用ゴムシート材を作製することが可能である。
【００３５】
また、本実施形態においては、表面層と裏面層との２層構造の床用ゴムシート材を例示したが、例えば、裏面層のさらに裏面側に第３の層を設けることも可能であり、層数に限定を設けるものではない。
また、表面シート材とシート片との風合いを異ならせる方法については、色調や模様の他に表面の光沢など種々の態様を採用することができる。
さらに、本発明の効果が著しく損なわれない範囲においては従来公知の床用ゴムシート材の製造方法に採用されている技術事項を本発明の床用ゴムシート材の製造方法に採用することも可能である。
【実施例】
【００３６】
赤い色調を有する未加硫ゴムシートと、黄色い色調を有する未加硫ゴムシートとを作製し、前記赤色未加硫ゴムシート及び前記黄色未加硫ゴムシートを略正方形に切断し、中央部に「福」の字を模った孔部を形成させた。
これらを別の未加硫ゴムシート上に並べて配置し、前記赤色未加硫ゴムシート及び前記黄色未加硫ゴムシートから別途「福」の字を模るように切り出したゴムシート片を互いに異なる色の未加硫ゴムシートに設けられた孔部に嵌合させて積層体を形成させた。
この積層体を熱プレスすることにより一体化させて床用ゴムシート材を作製した。
得られた床用ゴムシート材の外観写真を図８に示す。
この図８にも示されているように、床用ゴムシート材には「福」の字の形状が美麗に表出されており、本発明によれば予定された形状を床用ゴムシート材に容易に表出させうることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】床用ゴムシート材を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ’線矢視断面図。
【図３】本実施形態の床用ゴムシート材の製造方法概要を示す平面図。
【図４】本実施形態の床用ゴムシート材の製造方法における外形加工工程を示す平面図。
【図５】本実施形態の床用ゴムシート材の製造方法における外形加工工程を示す断面図（図４のＢ−Ｂ’線断面図）。
【図６】本実施形態の床用ゴムシート材の製造方法における積層工程、加硫工程を示す断面図。
【図７】他実施形態の床用ゴムシート材の製造方法概要を示す平面図。
【図８】本発明の製造方法によって製造された床用ゴムシート材の一例を示す外観写真。
【図９】未加硫ゴムシートを切断刃にて切断する様子を示した側面図。
【符号の説明】
【００３８】
１：床用ゴムシート材、１ａ：積層体、２：第一表面層、２ａ：（表面シート材用）未加硫ゴムシート、２ｂ：表面シート材、２ｄ：孔部、２ｅ：エッジ部、２ｆ：凹入部、３：裏面層、３ａ：（裏面シート材用）未加硫ゴムシート、３ｂ：裏面シート材、４：第二表面層、４ａ：（ゴムシート片用）未加硫ゴムシート、４ｂ：ゴムシート片、４ｅ：エッジ部、１０：打ち抜き台、３０ａ、３０ｂ：プレスボード、３１：矩形枠、３４：接触界面、１００：切断刃、１００ｂ：刃面、１００ｃ：刃先、２００：未加硫ゴムシート、２００ｅ１：エッジ部、Ｃ１、Ｃ２：刃型、Ｃ１０、Ｃ２０：抜刃、Ｃ１１、Ｃ２１：刃面、Ｃ１ａ、Ｃ２ａ：基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床用ゴムシート材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場や実験設備等の床仕上げ材や、電車等の車両の床仕上げ材としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の床用シート材が広く用いられている。
近年、床材の難燃要求の高まり等から、ＰＶＣ製のものに代えてゴム製の床材たる床用ゴムシート材が採用されるようになってきている。
【０００３】
ところで、この種の床用シート材は、種々の模様が付与されて使用されることも多いものであるが、ゴムシート材は、塗膜や化粧フィルムによって表面に模様を形成させても、この塗膜や化粧フィルムがゴムシート材の弾性変形に十分追従せず剥離しやすいという問題を有している。
これに対し、例えば、異なる色合いのゴム材料を用いるなどしてゴムシート自体に模様を付与することも検討されており、異なる色に着色された未加硫ゴムペレットを型に充填させて押し固めつつ加硫一体化させる方法が提案されている（特許文献１）。
しかしながら、斯かる方法では、ゴムが加硫の際に流動することから、例えば、文字やマークなどといった予定された形状を表出させることが実質上困難である。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−１５２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、上記問題点等に鑑み、本発明は、床用ゴムシート材の製造方法において、予定された形状等の模様を床用ゴムシート材に容易に表出させることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明は、未加硫ゴムシートが用いられてなる裏面シート材の上に、表裏に貫通する孔部を有する未加硫ゴムシートが用いられてなる表面シート材が積層され、該表面シート材の孔部に前記表面シート材と異なる風合いを呈するように形成された未加硫のゴムシート片が嵌合されている積層体を形成させ、該積層体を加圧して加硫を実施することにより前記表面シート材、前記裏面シート材、及び前記ゴムシート片を一体化させて床用ゴムシート材を製造することを特徴とする床用ゴムシート材の製造方法を提供する。
【０００７】
なお、本発明の床用ゴムシート材の製造方法においては、板状の抜刃が打ち抜き形状に沿って配置され、且つ前記抜刃が内側にのみ刃面を有する片刃である刃型を用いて未加硫ゴムシートに打ち抜き孔を穿設して前記孔部が形成された表面シート材を作製するとともに外側にのみ刃面を有する片刃の抜刃が前記ゴムシート片の形状に沿って配置された刃型を用いて未加硫ゴムシートから前記ゴムシート片を切り出し、該ゴムシート片を前記表面シート材の孔部に嵌合させて前記積層体を形成させることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、表面シート材の孔部に前記表面シート材とは風合いの異なるゴムシート片が嵌合されている積層体が一体化されて床用ゴムシート材が形成されることから、前記孔部ならびに前記ゴムシート片を所望の形状に加工することで当該形状を床用ゴムシート材の模様として表出させることができる。
しかも、表面シート材の裏面側に裏面シート材が設けられた積層体が一体化されることから、加硫時においては、ゴムシート片は、表面シート材によって側面側が拘束されるばかりでなく、裏面シート材によって背面側が拘束された状態となる。
また、表面シート材も裏面シート材によって背面側が拘束された状態で加硫される。
したがって、加硫時におけるゴムの流動が規制されることから、ゴムシート片や表面シート材の未加硫時の形状を保持させて床用ゴムシート材を製造させうる。
すなわち、予定された形状を床用ゴムシート材に容易に表出させることができる。
【０００９】
また、表面シート材及びゴムシート片の外形加工においては、刃型を用いた打ち抜き加工を実施することが効率的であり、且つ安定した形状の確保が容易となる。
しかし、未加硫ゴムシートに板状の刃を侵入させて切断を行った場合には、刃面が形成されている側で切断された未加硫ゴムシートの切断部の端縁が丸みを帯びた状態に形成されてしまいやすく、積層体に隙間を形成させやすくなる。
【００１０】
この点について、未加硫ゴムシートを片刃の切断刃で切断する様子を側面から見た図である図９を参照しつつ詳しく説明すると、例えば、片刃の切断刃１００においては、一面側１００ａが面一で、他面側に刃先に向けて薄肉となるよう傾斜面１００ｂ（刃面１００ｂ）が形成されており、この切断刃１００の刃先１００ｃを未加硫ゴムシート２００の表面に当接させるとその表面がわずかに変形する（図９ａ）。
その後、刃先１００ｃを押し進めると、未加硫ゴムシート２００は、加硫されたゴムシートと異なりわずかな応力で塑性変形を生じることから、傾斜面１００ｂと未加硫ゴムシート２００の表面との接触による摩擦力により大きな変形を生じることとなる。
そのため、刃面１００ｂが形成されている側で切断される端縁部にダレが生じることとなる（図９ｂ）。
そして、未加硫ゴムシート２００は、加硫されたゴムシートと異なり、変形に対する復元力が乏しいことから、切断が完了した後も刃面１００ｂを有する側で切断されたエッジ部２００ｅ１が丸みを帯びた状態となる（図９ｃ）。
一方で、面一に形成されている側１００ａで切断された側は、切断時において切断刃１００の表面が未加硫ゴムシート２００の表面に対して直角に移動することから殆どダレを生じることなく、そのエッジ部２００ｅ２の断面がほぼ直角に形成されることとなる。
【００１１】
したがって、前記のような好適な態様によれば、表面シート材の孔部が片刃で穿設され、しかも、刃面が形成されていない側で孔部の外周縁が形成されることからエッジ部に丸みが生じることを抑制させることができる。
また、ゴムシート片についても同様である。
したがって、孔部にゴムシート片を嵌合させた際にゴムシート片と表面シート材のエッジ同士が離間することによって生じる隙間の形成を防止することができる。
すなわち、この隙間を充足させるべく、加硫時においてゴムシート片と表面シート材との界面にゴムの流動が生じるおそれを低減させることができ、予定された形状を床用ゴムシート材によりいっそう容易に表出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
まず、図１、図２を参照しつつ床用ゴムシート材について説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態の床用ゴムシート材の一態様を示す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
この図１、図２にも示されているように、本実施形態の床用ゴムシート材１は、上面視矩形で板状に形成されており、表面中央部に矢印マークが描かれている。
この床用ゴムシート材１は、表面側と裏面側との２層の積層構造を有している。
この表面側を構成する表面層は、表面の風合いが異なる２つの領域に区分けられており前記矢印マークの周囲部を構成する第一の領域（以下「第一表面層２」ともいう）と、矢印マークを構成する第二の領域（以下「第二表面層４」ともいう）とを有している。
一方で、裏面側を構成する裏面層３には、このような区分けは施されていない。
【００１４】
本実施形態の床用ゴムシート材１は、前記第一表面層２を構成すべく第二表面層４に相当する箇所に表裏に貫通する孔部が形成された未加硫のゴムシートである表面シート材が、前記裏面層３を構成するための未加硫のゴムシートである裏面シート材の上に積層され、前記第二表面層４を形成させるための未加硫のゴムシート片が前記表面シート材の孔部に嵌合されて形成された積層体が加圧状態で加硫されることにより一体化されて形成されたものである。
【００１５】
この表面シート材、裏面シート材、及びゴムシート片を形成する未加硫ゴムシートは、一般的な床用ゴムシート材の形成に用いられるゴム組成物と同様のゴム組成物により形成されうる。
【００１６】
前記ゴム組成物中のゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ハイスチレンゴム、イソブチレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の少なくとも１種以上が用いられる。
これらの中でも、難燃性能（低発煙性、低燃焼性、燃焼ガスの低排出性等）を考慮すると、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）の少なくとも何れか一方を用いたものが好ましい。
特に、スチレンブタジエンゴムを主成分とし、その他に天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、イソブチレンゴムの１種以上を副成分として含むものが好ましい。
【００１７】
前記ゴム組成物中には、上記の如きゴム成分の他、床用ゴムシート材を形成するゴム組成物に一般に含有される各種添加剤、具体的には、無機難燃剤、充填材、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、活性剤、補強剤、加工助剤、粘着付与剤、カップリング剤、ハロゲン系有機難燃剤等が配合されていてもよい。
これらの添加剤の配合量は、特に限定されず、例えばゴム床材のゴム組成物として一般
的に配合される量とすることができる。
【００１８】
なお、床材に最適であるという観点から、加硫後のゴム硬度（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＡデュロメータ硬さ）が８０度以上となるようこれらの配合量を調整することが好ましく、９０度以上となるように調整されることがより好ましい。
【００１９】
また、表面シート材とゴムシート片との風合いを異ならせて本実施形態の床用ゴムシート材１の表面に矢印マークを形成させる方法としては、例えば、用いる顔料を異ならせるなどして前記表面シート材に用いるゴム組成物の色調と、前記ゴムシート片に用いるゴム組成物の色調とを異ならせる方法が挙げられる。
なお、このような場合、表面シート材、裏面シート材、及びゴムシート片における顔料以外の組成については、共通していても、異なっていてもよいが、表面層２（４）と裏面層３と接着性を向上させて界面剥離を防止させうる点において、表面シート材、裏面シート材、及びゴムシート片の顔料以外の組成を共通させていることが好ましい。
【００２０】
次いで、この床用ゴムシート材１を製造する製造方法について説明する。
図３は、本実施形態の床用ゴムシート材１の製造方法の概要を示す平面図である。
この図３にも示されているように、本実施形態の床用ゴムシート材１の製造方法においては、表面シート材２ｂを形成するための未加硫ゴムシート２ａ、裏面シート材３ｂを形成するための未加硫ゴムシート３ａ、ゴムシート片４ｂを形成するための未加硫ゴムシート４ａそれぞれ作製する未加硫ゴムシート作製工程と、該未加硫ゴムシート作製工程で作製された未加硫ゴムシートに外形加工を施すなどして、未加硫の表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを作製する外形加工工程と、この外形加工工程によって作製された表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを積層して積層体を形成させる積層工程とを実施する。
また、本実施形態の床用ゴムシート材１の製造方法においては、積層工程によって作製された積層体を熱プレスして表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを加硫して、これらを一体化させ床用ゴムシート材１を形成させる加硫工程をさらに実施する。
【００２１】
１）未加硫ゴムシート作製工程
前記未加硫ゴムシート作製工程においては、従来一般に用いられている方法を採用することができ、例えば、ゴム組成物をニーダーやバンバリーミキサーなどで混練し、混練されたゴム組成物を、カレンダーロールなどを通して所望の幅及び厚みとなるようにシート出しして未加硫ゴムシート形成させることができる。
なお、図３においては、未加硫ゴムシートの幅を床用ゴムシート材１と同幅にシート出しした帯状の未加硫ゴムシートを例示している。
また、この未加硫ゴムシート作製工程では、表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａと、裏面シート材用の未加硫ゴムシート３ａとを、通常、その合計厚みが、製造する床用ゴムシート材１と同じか、わずかに厚くなるようにそれぞれの厚みを調整する。
そして、ゴムシート片用の未加硫ゴムシート４ａは、通常、表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａと同じ厚みに形成される。
【００２２】
２）外形加工工程
この外形加工工程においては、図３中に破線２Ｃ、３Ｃ、４Ｃで示されている切断線に沿って未加硫ゴムシート２ａ、３ａ、４ａをそれぞれ切断し、表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを作製する。
すなわち、表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａと裏面シート材用の未加硫ゴムシート３ａとを、切断後に床用ゴムシート材１と同じ矩形状となるように長手方向前後二箇所を幅方向に切断する。
それとともに、表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａについては、その中央部に未加硫のゴムシート片４ｂを嵌合させ得るようにゴムシート片４ｂと同形（矢印マーク）の打ち抜き孔を穿設する。
また、ゴムシート片用の未加硫ゴムシート４ａについては、切断線４Ｃに沿った形状を打ち抜き、未加硫のゴムシート片４ｂを作製する。
【００２３】
この表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａに矢印マークの孔部２ｄを形成させる方法及びゴムシート片用の未加硫ゴムシート４ａから、矢印マーク形状にゴムシート片４ｂを切り出す方法について、その好適な態様を、図４、図５を参照しつつ説明する。
図４は、矩形状に切断された未加硫ゴムシート２ａ（４ａ）を打ち抜き台１０の上に載置し、打ち抜き用刃型Ｃ１（Ｃ２）にて打ち抜く様子を示した平面図であり、図５は、図４のＢ−Ｂ’線矢視断面図である。
【００２４】
この図にも示されているように、表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａに孔部２ｄを穿設するための打ち抜き用刃型Ｃ１は、水平に配された平板状の基板Ｃ１ａの下面側に、刃先を垂直方向下方に向けた状態で固定された板状の抜刃Ｃ１０を有し、該抜刃Ｃ１０が打ち抜き形状（矢印マーク）に沿って基板Ｃ１ａの下面側に配置されている。
【００２５】
この表面シート材用の打ち抜き用刃型Ｃ１の抜刃Ｃ１０には片刃が用いられており、しかも、その刃面Ｃ１１を内側に向けた状態で打ち抜き形状に沿って設けられている。
すなわち、この抜刃Ｃ１０は、打ち抜き形状外側面Ｃ１２が面一で、内側面が刃先に向けて外側に傾斜する傾斜面（刃面Ｃ１１）となるように配されている。
【００２６】
そして、打ち抜き台１０の上に載置した未加硫ゴムシート２ａの上面側から抜刃Ｃ１０の刃先を進入させて打ち抜き台１０の表面に当接するまで刃型Ｃ１を下方に移動（図５のａ１〜ａ２）させた後に、再び上昇させる（図５のａ２〜ａ３）ことにより表面シート材用の未加硫ゴムシート２ａに孔部２ｄを穿設して表面シート材２ｂを形成させることができる。
このようにして、打ち抜き形状の外側が面一となるように抜刃Ｃ１０が配された打ち抜き用刃型Ｃ１で孔部２ｄを穿設することにより孔部２ｄを上面側で画成する表面シート材２ｂのエッジ部２ｅをその断面形状がほぼ直角となるシャープな形状とすることができ。
【００２７】
一方、ゴムシート片用の打ち抜き用刃型Ｃ２には、打ち抜き形状外側に刃面Ｃ２１を有し、且つ内側面Ｃ２２が面一となるように片刃の抜刃Ｃ２０が用いられている。
したがって、この刃型Ｃ２を用いてゴムシート片用の未加硫ゴムシート４ａから、ゴムシート片４ｂを打ち抜くとゴムシート片４ｂの端縁部のエッジ部４ｅを表面シート材２ｂにおける孔部周囲のエッジ部２ｅと同様に断面形状がほぼ直角な状態とすることができる。
【００２８】
このように表面シート材２ｂとゴムシート片４ｂのエッジ部に丸みが形成されず、いずれも、断面がほぼ直角となるよう形成されるため、表面シート材２ｂとゴムシート片４ｂとの間に裏面側から表面側まで殆ど隙間を生じないようにして孔部２ｄにゴムシート片４ｂを嵌合させることができる。
【００２９】
なお、本実施形態においては、予定された形状を床用ゴムシート材１によりいっそう容易に表出させることができる点において上記のような方法を例示しているが、本発明においては、表面シート材２ｂとゴムシート片４ｂとの形成方法を上記のような方法に限定するものではなく、両刃の抜刃を有する刃型で打ち抜き加工を行っても良く、他の打ち抜き手段（あるいは切断手段）を上記に代えて採用することも可能である。
【００３０】
３）積層工程
前記積層工程は、外形加工工程によって作製された表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを積層して積層体を形成させる工程である。
この積層工程は、例えば、まず、水平な台上に裏面シート材３ｂを載置し、該裏面シート材３ｂの上に表面シート材２ｂを重ね合わせて裏面シート材３ｂの上面部をもって表面シート材２ｂの孔部２ｄを裏面側から閉塞させ、該孔部２ｄと裏面シート材３ｂとによって有底の凹入部を形成させ、該凹入部にゴムシート片４ｂを嵌合させて積層体を形成させる方法などによって実施可能である。
【００３１】
４）加硫工程
前記加硫工程は、積層工程によって作製された積層体を熱プレスして表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂを加硫して、これらを一体化させ床用ゴムシート材１を形成させる工程である。
前記積層工程は、例えば、この加硫工程と一連の工程内において実施可能である。
図６は、積層工程から加硫工程を一連の工程内に実施する様子を示した側面図であり、この図６に示すごとく、床用ゴムシート材１と同じ厚みを有し、床用ゴムシート材１と同じ矩形の中抜き領域を有する矩形枠３１とプレスボード３０ａ、３０ｂを用いることにより、積層工程と加硫工程とを一連の工程内に実施可能である。
より具体的に説明すると、例えば、プレスボード３０ａ上に矩形枠３１を載置し、この矩形枠３１に未加硫の裏面シート材３ｂをセットした後に表面シート材２ｂをセットして、上面側に凹入部２ｆが形成された一次積層体を形成させ、該凹入部２ｆに未加硫のゴムシート片４ｂを嵌合させて二次積層体１ａ（以下、単に「積層体１ａ」ともいう）を形成させた後に、該積層体１ａ上に新たなプレスボード３０ｂを載置して、このプレスボード３０ａ、３０ｂ間を加圧しつつ加熱してゴム組成物の加硫を進行させて表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、ゴムシート片４ｂの加硫一体化を実施させる方法を採用することができる。
【００３２】
このとき、表面シート材２ｂと裏面シート材３ｂとの接触界面２３、ゴムシート片４ｂと凹入部２ｆの側壁部（表面シート材２ｂ）との接触界面２４、ゴムシート片４ｂと凹入部２ｆの底面部（裏面シート材３ｂ）との接触界面３４などにゴム糊などを配して接着性を向上させることも可能である。
【００３３】
このようにしてゴムシート片４ｂを孔部２ｄ（凹入部２ｆ）に嵌合させた状態でプレスを実施することで、プレス時には、ゴムシート片４ｂの流動が表面シート材２ｂと裏面シート材３ｂとによって規制されることとなり、未加硫状態のゴムシート片４ｂの形状が加硫後のゴムシート片（第二表面層４）の形状として保持されることとなる。
したがって、床用ゴムシート材１の表面に、当初予定されたデザインを表出させることができる。
しかも、上述のような簡便な方法によって当初予定されたデザインを床用ゴムシート材１の表面に表出させることができる。
【００３４】
なお、本実施形態においては、表面シート材２ｂ、裏面シート材３ｂ、及びゴムシート片４ｂにそれぞれ別個の未加硫ゴムシートを作製する場合を例にして床用ゴムシート材の製造方法を説明したが、例えば、単一の未加硫ゴムシートによって床用ゴムシート材を作製することも可能である。
例えば、図７は、この単一の未加硫ゴムシートによって床用ゴムシート材を作製する場合を示した平面図である。
この図を参照しつつ単一の未加硫ゴムシートによって床用ゴムシート材を作製する場合について説明すると、二色のゴムチップを作製し、このゴムチップを混合してカレンダーロールを通じてシート出しすることによりカレンダー方向に流れ模様が形成された未加硫ゴムシート２ａ’を予め作製しておいて、この未加硫ゴムシート２ａ’を切断線２ｃ’に沿って切断することで孔部２ｄ’を有する未加硫の表面シート材２ｂ’を作製するとともに、同じ未加硫ゴムシート２ａ’から、シート片４ｂ’を切り出し、しかも、未加硫ゴムシート２ａ’の流れ模様が表面シート材２ｂ’と揃わないようにしてシート片４ｂ’を切り出してこれらを嵌合させて積層体１ａ’を形成させ、この積層体１ａ’を加硫一体化させることでシート片４ｂ’の形状を表出させて床用ゴムシート材を作製することが可能である。
【００３５】
また、本実施形態においては、表面層と裏面層との２層構造の床用ゴムシート材を例示したが、例えば、裏面層のさらに裏面側に第３の層を設けることも可能であり、層数に限定を設けるものではない。
また、表面シート材とシート片との風合いを異ならせる方法については、色調や模様の他に表面の光沢など種々の態様を採用することができる。
さらに、本発明の効果が著しく損なわれない範囲においては従来公知の床用ゴムシート材の製造方法に採用されている技術事項を本発明の床用ゴムシート材の製造方法に採用することも可能である。
【実施例】
【００３６】
赤い色調を有する未加硫ゴムシートと、黄色い色調を有する未加硫ゴムシートとを作製し、前記赤色未加硫ゴムシート及び前記黄色未加硫ゴムシートを略正方形に切断し、中央部に「福」の字を模った孔部を形成させた。
これらを別の未加硫ゴムシート上に並べて配置し、前記赤色未加硫ゴムシート及び前記黄色未加硫ゴムシートから別途「福」の字を模るように切り出したゴムシート片を互いに異なる色の未加硫ゴムシートに設けられた孔部に嵌合させて積層体を形成させた。
この積層体を熱プレスすることにより一体化させて床用ゴムシート材を作製した。
得られた床用ゴムシート材の外観写真を図８に示す。
この図８にも示されているように、床用ゴムシート材には「福」の字の形状が美麗に表出されており、本発明によれば予定された形状を床用ゴムシート材に容易に表出させうることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】床用ゴムシート材を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ’線矢視断面図。
【図３】本実施形態の床用ゴムシート材の製造方法概要を示す平面図。
【図４】本実施形態の床用ゴムシート材の製造方法における外形加工工程を示す平面図。
【図５】本実施形態の床用ゴムシート材の製造方法における外形加工工程を示す断面図（図４のＢ−Ｂ’線断面図）。
【図６】本実施形態の床用ゴムシート材の製造方法における積層工程、加硫工程を示す断面図。
【図７】他実施形態の床用ゴムシート材の製造方法概要を示す平面図。
【図８】本発明の製造方法によって製造された床用ゴムシート材の一例を示す外観写真。
【図９】未加硫ゴムシートを切断刃にて切断する様子を示した側面図。
【符号の説明】
【００３８】
１：床用ゴムシート材、１ａ：積層体、２：第一表面層、２ａ：（表面シート材用）未加硫ゴムシート、２ｂ：表面シート材、２ｄ：孔部、２ｅ：エッジ部、２ｆ：凹入部、３：裏面層、３ａ：（裏面シート材用）未加硫ゴムシート、３ｂ：裏面シート材、４：第二表面層、４ａ：（ゴムシート片用）未加硫ゴムシート、４ｂ：ゴムシート片、４ｅ：エッジ部、１０：打ち抜き台、３０ａ、３０ｂ：プレスボード、３１：矩形枠、３４：接触界面、１００：切断刃、１００ｂ：刃面、１００ｃ：刃先、２００：未加硫ゴムシート、２００ｅ１：エッジ部、Ｃ１、Ｃ２：刃型、Ｃ１０、Ｃ２０：抜刃、Ｃ１１、Ｃ２１：刃面、Ｃ１ａ、Ｃ２ａ：基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムシートが用いられてなる裏面シート材の上に、表裏に貫通する孔部を有する未加硫ゴムシートが用いられてなる表面シート材が積層され、該表面シート材の孔部に前記表面シート材と異なる風合いを呈するように形成された未加硫のゴムシート片が嵌合されている積層体を形成させ、該積層体を加圧して加硫を実施することにより前記表面シート材、前記裏面シート材、及び前記ゴムシート片を一体化させて床用ゴムシート材を製造することを特徴とする床用ゴムシート材の製造方法。
【請求項２】
板状の抜刃が打ち抜き形状に沿って配置され、且つ前記抜刃が内側にのみ刃面を有する片刃である刃型を用いて未加硫ゴムシートに打ち抜き孔を穿設して前記孔部が形成された表面シート材を作製するとともに外側にのみ刃面を有する片刃の抜刃が前記ゴムシート片の形状に沿って配置された刃型を用いて未加硫ゴムシートから前記ゴムシート片を切り出し、該ゴムシート片を前記表面シート材の孔部に嵌合させて前記積層体を形成させる請求項１記載の床用ゴムシート材の製造方法。
【請求項１】
未加硫ゴムシートが用いられてなる裏面シート材の上に、表裏に貫通する孔部を有する未加硫ゴムシートが用いられてなる表面シート材が積層され、該表面シート材の孔部に前記表面シート材と異なる風合いを呈するように形成された未加硫のゴムシート片が嵌合されている積層体を形成させ、該積層体を加圧して加硫を実施することにより前記表面シート材、前記裏面シート材、及び前記ゴムシート片を一体化させて床用ゴムシート材を製造することを特徴とする床用ゴムシート材の製造方法。
【請求項２】
板状の抜刃が打ち抜き形状に沿って配置され、且つ前記抜刃が内側にのみ刃面を有する片刃である刃型を用いて未加硫ゴムシートに打ち抜き孔を穿設して前記孔部が形成された表面シート材を作製するとともに外側にのみ刃面を有する片刃の抜刃が前記ゴムシート片の形状に沿って配置された刃型を用いて未加硫ゴムシートから前記ゴムシート片を切り出し、該ゴムシート片を前記表面シート材の孔部に嵌合させて前記積層体を形成させる請求項１記載の床用ゴムシート材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２８１０４７（Ｐ２００９−２８１０４７Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３３９９３（Ｐ２００８−１３３９９３）
【出願日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（０００００５０６１）バンドー化学株式会社 (429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（０００００５０６１）バンドー化学株式会社 (429)
【Ｆターム（参考）】
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