建物の免震化工法
【課題】 仮設支持構造を一切不要とすることで、容易かつ経済的に建物を免震化することができる、建物の免震化工法を提供する。
【解決手段】 建物の柱１における免震装置１０の取り付け部位１ａの直上位置および直下位置にほぼ水平な貫通孔２、３を設ける。前記上下の貫通孔２、３に油圧ジャッキ７を設置すると共に、前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａに当接する長い移動板４を貫通させて設ける。前記上下の移動板４を孔壁へ固定する。前記油圧ジャッキ７を反対側の孔壁へ固定する。前記柱１が負担している軸力を油圧ジャッキ７の軸力へ盛り替える。前記上下の移動板４の間へ免震装置１０を設置し、当該免震装置１０を移動板４と共にその取り付け部位１ａへ移動させ、免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を移動板４と共に押し出し除去する。免震装置１０をその取り付け部位１ａに位置決めした後、当該免震装置１０の上下の面板９を上下の柱１ｂと一体化する。
【解決手段】 建物の柱１における免震装置１０の取り付け部位１ａの直上位置および直下位置にほぼ水平な貫通孔２、３を設ける。前記上下の貫通孔２、３に油圧ジャッキ７を設置すると共に、前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａに当接する長い移動板４を貫通させて設ける。前記上下の移動板４を孔壁へ固定する。前記油圧ジャッキ７を反対側の孔壁へ固定する。前記柱１が負担している軸力を油圧ジャッキ７の軸力へ盛り替える。前記上下の移動板４の間へ免震装置１０を設置し、当該免震装置１０を移動板４と共にその取り付け部位１ａへ移動させ、免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を移動板４と共に押し出し除去する。免震装置１０をその取り付け部位１ａに位置決めした後、当該免震装置１０の上下の面板９を上下の柱１ｂと一体化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、既存建物へ免震装置を設置することにより、同建物を免震構造に改修する免震化工法の技術分野に属し、更に云えば、免震装置の設置作業はもちろん、その後の交換作業も容易かつ経済的に行うことができる建物の免震化工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存建物へ免震装置を設置することにより、同建物を免震構造に改修する免震化工法は、通常、既存建物の柱における免震装置の取り付け部位を除いた部分を大掛かりな仮設支持構造で支持した後に、前記免震装置の取り付け部位を切除し、前記切除部分へ免震装置を取り付けた後、前記仮設支持構造への軸力を免震装置による支持に盛り替え、同仮設支持構造を撤去することにより、建物を免震化している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２７４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に係る技術は、柱の軸力を負担する仮設支持構造を取り付けることが実施上、必要不可欠である。しかしながら、この仮設支持構造は、非常に大掛かりであるが故に、取り付け作業等に非常に手間がかかると共に、費用が嵩むという問題があった。
【０００５】
また、免震装置が劣化する等して免震装置を交換する場合に、再度、大掛かりな仮設支持構造を取り付けなければならないので、前記問題が依然として残されており、改良の余地がある。
【０００６】
本発明の目的は、仮設支持構造を一切不要とすることで、容易かつ経済的に建物を免震化することができる、建物の免震化工法を提供することである。また、免震装置の交換作業については、さらに容易かつ経済的に実施できる建物の免震化工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係
る建物の免震化工法は、図１〜図１０に示したように、
建物の柱１の一部を切除して免震装置１０を設置する建物の免震化工法において、
建物の柱１における免震装置１０の取り付け部位１ａの直上位置および直下位置にそれぞれ、ほぼ水平な貫通孔２、３を設ける段階と、
前記上下の貫通孔２、３にそれぞれ、滑り面７ａを有する油圧ジャッキ７を、上位の油圧ジャッキ７は滑り面７ａを下向きに、下位の油圧ジャッキ７は滑り面７ａを上向きに設置すると共に、前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａに当接する長い移動板４を貫通させて設ける段階と、
前記上下の移動板４の間隔を、設置するべき免震装置１０の高さと一致するように調整し、グラウト材６を注入する等して各移動板４を孔壁へ固定する段階と、
前記油圧ジャッキ７を、グラウト材６を注入する等して反対側の孔壁へ固定する段階と、
前記油圧ジャッキ７を駆動して、柱１が負担している軸力を油圧ジャッキ７の軸力へ盛り替える段階と、
前記柱１における前記貫通孔２、３を含む断面を全部切断して油圧ジャッキ７に当該柱１のすべての軸力を負担させる段階と、
前記上下の移動板４の間へ免震装置１０を設置し、当該免震装置１０を移動板４と共にその取り付け部位１ａへ移動させる段階と、
前記免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を移動板４と共に押し出し除去する段階と、
免震装置１０をその取り付け部位１ａに位置決めした後、当該免震装置１０の上下の面板９を上下の柱１ｂと一体化する段階と、から成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した建物の免震化工法において、図１１〜図１４に示したように、
免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を移動板４と共に押し出し除去する段階において、
免震装置１０の上面板９又は下面板９に高さ調整可能なジャッキ１１を設置し、当該免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を所要の距離押し出した段階で、前記調整用ジャッキ１１をジャッキアップして柱１の軸力の一部を負担させ、そのままさらに移動板４と共に切断ブロック１ａ’の押し出し除去を進めることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した建物の免震化工法において、図１Ａ、Ｂに示したように、貫通孔２、３は、免震装置１０の取り付け部位１ａの直上位置の左右に２箇所、直下位置の左右に２箇所設けることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した建物の免震化工法において、図４Ａに示したように、油圧ジャッキ７は、滑り面７ａを有する筆箱状の油圧ジャッキ７、或いは、図４Ｂに示したように、滑り面１７ａを有する薄板状の台座１７の上にコンパクトタイプの油圧ジャッキ７’を設けた構成であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載した建物の免震化工法
において、油圧ジャッキ７の滑り面７ａは、潤滑剤を塗布する等して摩擦係数を０．０２〜０．０３程度に形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載した建物の免震化工法
において、移動板４は、薄板状の鋼製プレート又はＨ形鋼、或いはコ字形鋼であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る建物の免震化工法によれば、柱１における免震装置１０の取り付け部位１ａの上下に油圧ジャッキ７を内蔵して柱１の軸力を負担し、当該免震装置１０の取り付け部位１ａの切断ブロック１ａ’を、設置するべき免震装置１０により、あたかも達磨落としのようにスライドさせて撤去できるので、従来必須とされた大掛かりな仮設支持構造を取り付ける必要がない。また、免震装置１０をスムーズにスライドしながら取り付けることができるので、設置に要する時間を大幅に短縮することができる。よって、容易かつ経済的に建物の免震化工法を実現することができる。
【００１４】
さらに、免震装置１０の設置作業に必要な移動板４および油圧ジャッキ７は、そのまま残して免震装置１０の設置作業を終えるので、免震装置１０を交換する場合には、これらの治具４、７を即座に利用して交換作業を行うことができる。よって、免震装置１０の交換作業は、設置作業と比して、大幅に省力化でき、大変経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
請求項１に記載した建物の免震化工法は、柱の軸力を負担する仮設支持構造を一切不要として実施するべく、以下のように実施される。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図１０は、請求項１に記載した発明に係る建物の免震化工法の施工手順を段階的に示している。
この建物の免震化工法は、建物の柱１の一部を切除して免震装置１０を設置する建物１の免震化工法であり、先ず、図１Ａ、Ｂに示したように、建物の柱１における免震装置１０の取り付け部位１ａを除く躯体１ｂ、１ｂのうち、当該取り付け部位１ａの直上位置および直下位置にそれぞれ、ほぼ水平な貫通孔２、３を設ける。
【００１７】
図示例の貫通孔２、３は、ドリル等により穿設し、前記取り付け部位１ａの直上位置の左右に２箇所、直下位置の左右に２箇所の計４箇所設けて実施している（請求項３記載の発明）。前記貫通孔２、３の大きさは、後述する移動板４と油圧ジャッキ７とを十分に設置可能な大きさで実施される。また、前記貫通孔２、３の水平見付け面積は、非切断部分の柱の躯体（コンクリート）に柱１の軸力が作用して発生する圧縮応力がコンクリートの短期許容圧縮応力度以下になると共に、前記油圧ジャッキ７を十分に設置できるだけの面積で実施することに留意する。
【００１８】
なお、前記貫通孔２、３の個数は、計４個に限定されるものではなく、柱の軸耐力を大きく損なわず、且つ、当該貫通孔２、３内に挿入される移動板４が、免震装置１０を載置、且つスライド可能な構成で実施することを条件に、上下に１個ずつ計２個の貫通孔２、３で実施することもできるし、上下に３個ずつ計６個の貫通孔２、３で実施することもできる。また、上方に１個、下方に２個の貫通孔２、３を設けて実施することもできるし、上方に２個、下方に３個の貫通孔２、３を設けて実施することもできる。
【００１９】
次に、図２Ａ、Ｂと図３に示したように、前記上下の貫通孔２、３にそれぞれ、滑り面７ａを有する油圧ジャッキ７を、上位の油圧ジャッキ７は滑り面７ａを下向きに、下位の油圧ジャッキ７は滑り面７ａを上向きに設置すると共に、前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａに当接する長い移動板４を貫通させて設ける。
【００２０】
図示例の油圧ジャッキ７は、前記貫通孔２、３内に挿入可能な大きさで、且つ前記柱１から若干水平方向に突き出る程度の長さの所謂筆箱状の油圧ジャッキ７（図４Ａも参照）を使用している（請求項４記載の発明）。また、前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａは、テフロン（登録商標）加工、或いは潤滑剤を塗布する等して、摩擦係数を０．０２〜０．０３程度に形成して実施することが好ましい（請求項５記載の発明）。ちなみに、前記筆箱状ジャッキの性能は、１，０００〜５，０００ｋＮ程度、ストロークは１５〜３０ｍｍ程度であり、一般的な寸法は、外径１９０〜３１０ｍｍ程度、機械高１１０〜２６０ｍｍ程度が好適に実施される。
【００２１】
前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａに当接する長い移動板４は、図示例では、薄板状の鋼製プレートが使用されている。当該移動板４は、前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａに沿ってスライド自在な構成とされている。この移動板４は、図３に示したように、上下左右に計４個設けられた前記貫通孔２、３内に各１本ずつ計４本貫通して設けている。前記移動板４の左右の間隔は、前記免震装置１０を十分に載置できる間隔で実施される。前記移動板４の上下の間隔は、前記免震装置１０の高さとほぼ一致する間隔で実施される。
【００２２】
なお、本発明に適用可能な油圧ジャッキ７は、筆箱状の油圧ジャッキ７に限定されるものではなく、例えば、橋梁支承部の補強・補修工事用に設計されたコンパクトタイプの油圧ジャッキでも実施することができる。このようなコンパクトタイプの油圧ジャッキを利用して前記貫通孔２、３の内部に設置する場合には、図４Ｂに示したように、下面に滑り面１７ａを有する台座１７の上面に、前記油圧ジャッキ７’を所要の間隔をあけて２台（以上）設けた構成で実施する（請求項４記載の発明）。
【００２３】
また、前記移動板４は、薄板状の鋼製プレートに限定されず、貫通孔２、３の大きさ（高さ）に応じてＨ形鋼、或いはコ字形鋼等の鋼材が任意に選定されて使用される（請求項６記載の発明）。
【００２４】
次に、前記上下の移動板４の間隔を、設置するべき免震装置１０の高さと一致するように調整し、グラウト材６を注入する等して各移動板４を孔壁へ固定する（図２と図３参照）。具体的には、前記上下の移動板４を支持する前記支持部材５により、当該移動板４の水平度及び間隔を維持しながら、上位の移動板４と上位の貫通孔２の底面との間にグラウト材（モルタル）６を注入すると共に、下位の移動板４と下位の貫通孔３の上面との間にグラウト材６を注入して、それぞれの貫通孔２、３の孔壁へ固定する。
【００２５】
なお、本実施例では、前記上下の移動板４の間隔を、図２で示したような、前記移動板４を支持する支持部材５により調整している。よって、前記支持部材５には、ネジジャッキ等の高さ調整可能な部材を使用することが好ましい。図示例のグラウト材６は、非圧縮性のグラウト材６を使用することが好ましい。
【００２６】
また、前記油圧ジャッキ７を、グラウト材６を注入する等して反対側の孔壁へ固定する。具体的には、前記油圧ジャッキ７の上面と上位の貫通孔２の上面との間にグラウト材６を注入すると共に、油圧ジャッキ７の下面と下位の貫通孔３の底面との間にグラウト材６を注入して、それぞれの貫通孔２、３の孔壁へ固定する。
【００２７】
かくして、前記貫通孔２、３の内部構造は、上位の貫通孔２については、上方から下方に順に、グラウト材６、筆箱状の油圧ジャッキ７、移動板４、グラウト材６がサンドイッチ状に重なり合う構成で実施している。一方、下位の貫通孔３については、上方から下方に順に、グラウト材６、移動板４、筆箱状の油圧ジャッキ７、グラウト材６がサンドイッチ状に重なり合う構成で実施している。要するに、図示例の上下の貫通孔２、３の内部構造は、免震装置の取り付け部位１ａを中心として対称配置で実施されている。
【００２８】
次に、前記グラウト材６が硬化したことを確認した後に、前記油圧ジャッキ７を駆動して、柱１が負担している軸力を油圧ジャッキ７の軸力へ盛り替える作業を行う。続いて、図５Ａに示したように、前記柱１における前記貫通孔２、３を含む断面を全部切断して油圧ジャッキ７に当該柱１のすべての軸力を負担させる。こうすることにより、免震装置の取り付け部位１ａは、前記上下の油圧ジャッキ７にしっかりと狭持され、当該油圧ジャッキ７の滑り面７ａと当接する移動板７と共にスライド可能な構造となる。
【００２９】
次に、図６Ａ、Ｂに示したように、前記上下の移動板４の間へ免震装置１０を設置し、当該免震装置１０を移動板４と共にその取り付け部位１ａへ移動させる。前記免震装置１０は、前記免震装置１０の取り付け部材１ａの直近位置に設置して実施することが効率的で好ましい。また、前記免震装置１０を水平方向に移動させる方法は種々あるが、例えば、レバーブロック等の押し出し治具を利用する方法が挙げられる。
【００３０】
次に、前記免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を移動板４と共に押し出し除去する。具体的に、図７の点線で囲む箇所は、水平方向から力を受けるとスライドする前記柱１の切断ブロック１ａ’を示している。前記上下位の油圧ジャッキ７はそれぞれ、グラウト材６を介して上下の柱１ｂに一体化され、前記上下の移動板４は、グラウト材６を介して免震装置１０の取り付け部位１ａに一体化されている。よって、前記柱１の切断ブロック１ａ’は、水平方向から力を受けると、移動板４が油圧ジャッキ７の滑り面７ａでスライドすることにより、移動板４と共に、押し出されるのである。
【００３１】
前記免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’が移動板４と共に押し出されると、当該柱１の切断ブロック１ａ’が移動板４と共に徐々に押し出され、当該柱１が負担していた柱１の軸力は、前記免震装置１０に徐々に負担されていく。そして、最終的には、前記免震装置１０にすべての柱１の軸力が負担され、図８Ａ、Ｂに示したように、前記柱１の切断ブロック１ａ’は、達磨落としの如く撤去されるのである。
【００３２】
ちなみに、前記免震装置１０を前進させている間は、前記免震装置１０と柱１の切断ブロック１ａ’とで柱１の軸力を負担するので、軸力による安全性を低下させるようにモーメントが発生する虞はない。また、油圧ジャッキ７の滑り面７ａの摩擦係数は、０．０２〜０．０３と非常に小さいので、摩擦による水平力によって柱１に作用する曲げモーメントは非常に小さい。そして、前記柱１の切断ブロック１ａ’が撤去された段階で、図９に示したように、免震装置１０と油圧ジャッキ７がともに柱１の全軸力を負担するのである。
【００３３】
しかる後、免震装置１０をその取り付け部位１ａに位置決めした後、当該免震装置１０の上下の面板９、９を上下の柱１（１ｂ）と一体化して、建物の免震化工法を完了する（以上、請求項１記載の発明）。具体的には、図１０に示したように、油圧ジャッキ７の周囲の空間部にグラウト材８を充填して柱１の躯体と一体化すると共に、前記免震装置１０の上下の面板９からボルト（図示省略）を前記グラウト材８へねじ込む。前記ボルトは、前記グラウト材８の注入とほぼ同時にねじ込んで柱１に作用するせん断力を負担するように実施してもよいし、所謂後施工アンカーで実施することもできる。なお、前記油圧ジャッキ７の周囲の空間部に注入するグラウト材６は、型枠を施工して注入することもできるが、高濃度のグラウト材６を使用すれば型枠を使用しないで実施することもできる。こうすることにより、前記上下の移動板４に挟まれた免震装置１０が使用期間中に水平方向に滑ることなく、免震作用を十分に発揮することができるのである。
【００３４】
したがって、上述した建物の免震化工法によれば、従来必須とされた仮設支持構造を使用しないで実施できるので、容易かつ経済的に建物を免震化することができる。また、免震装置１０の交換作業については、前記油圧ジャッキ７及び移動板４はそのまま残っているので、即座に利用でき、極力、経済的且つスムーズに交換作業を行うことができる。
【００３５】
ちなみに、前記移動板４は、空間スペースの有効利用を考慮し、折り畳み可能な構造で実施し、未使用時には、折り畳んでおくことが好ましい。
【実施例２】
【００３６】
図１１〜図１４は、請求項２に記載した建物の免震化工法の実施例を示している。この実施例は、前記図１〜図１０に示した実施例と比して、免震装置１０の構造および免震装置を押し出す手法が主に相違する。
【００３７】
すなわち、上記実施例１中の、免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を移動板４と共に押し出し除去する段階において、この実施例２に係る免震装置１０は、その（上面板９又は）下面板９に、高さ調整可能なジャッキ１１を設置し、当該免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を所要の距離押し出した段階で（図１２参照）、前記調整用ジャッキ１１をジャッキアップして柱１の軸力の一部を負担させ、そのままさらに移動板４と共に切断ブロック１ａ’の押し出し除去を進める（図１３参照）。
【００３８】
具体的に、図示例の免震装置１０は、免震装置１０を構成する下面板９の下面に小型あるいは薄型の油圧ジャッキ１１が一体化された構造となっており、前記油圧ジャッキ１１が作動すると免震装置１０は上下方向にジャッキアップされる構成とされている。なお、前記油圧ジャッキ１１は、免震装置１０を構成する上面板９の上面に設置して一体化した構成で実施することもできる。免震装置１０は、移動板４に設置された段階では、油圧ジャッキ１１は作動させておらず、免震装置１０の上部と上位の移動板４とは接触していない状態にある。
【００３９】
この実施例２によると、上記実施例１と比して、上下の移動板４の間隔が免震装置１０の高さとぴったり一致していない場合であっても、前記油圧ジャッキ１１を作動させることにより、柱１の軸力を確実に負担することができて作業性がよい。また、柱１の切断ブロック１ａ’を除去する場合に、予め、柱１の軸力の一部を負担しつつ当該切断ブロック１ａ’を押し出すよりも、当該切断ブロック１ａ’を少し押し出してから柱１の軸力を負担する方が、スムーズにスライド作業を行うことができ、作業性がよい。
【００４０】
以上に実施例を図１〜図１４に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】Ａは、実施例１について、柱の躯体における免震装置を取り付ける部位の近傍位置に貫通孔を設けた段階を示した立面図であり、Ｂは、同横断面図である。
【図２】Ａは、図１に示した貫通孔に移動板及び油圧ジャッキを設けた段階を示した側面図であり、Ｂは、同横断面図である。
【図３】Ａは、図１に示した貫通孔に移動板及び油圧ジャッキを設けた段階を示した立面図である。
【図４】Ａは、筆箱状の油圧ジャッキの構造を示した縦断面図であり、Ｂは、その他の油圧ジャッキを示した正面図である。
【図５】Ａは、図１に示した貫通孔に移動板及び油圧ジャッキを設け、当該貫通孔の左右部分の柱躯体を切除した段階を示した立面図であり、Ｂは、同側面図であり、Ｃは、同横断面図である。
【図６】Ａは、上下の移動板同士の間に免震装置を設置した段階を示した側面図であり、Ｂは、同横断面図である。
【図７】柱の躯体におけるスライド可能な部位を示した立面図である。
【図８】Ａは、柱の躯体における免震装置を取り付ける部位をスライドさせて当該免震装置の取り付け部位に免震装置を設置した段階を示した立面図であり、Ｂは、同横断面図である。
【図９】Ａは、免震装置を取り付ける部位に免震装置を設置した段階を示した立面図である。
【図１０】Ａは、免震装置を取り付ける部位に免震装置を設置した最終段階を示した立面図である。
【図１１】実施例２について、免震装置により柱の躯体における免震装置を取り付ける部位をスライドさせた段階を示した立面図である。
【図１２】図１１に示した免震装置をジャッキアップした段階を示した立面図である。
【図１３】ジャッキアップした免震装置により柱の躯体における免震装置を取り付ける部位をスライドさせた段階を示した立面図である。
【図１４】免震装置を取り付ける部位に免震装置を設置した段階を示した立面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 柱
１０ 免震装置
１ａ 免震装置の取り付け部位
２、３ 貫通孔
７ａ 滑り面
７ 油圧ジャッキ
４ 移動板
６ グラウト材
９ 面板
１ａ’ 切断ブロック
１１ 高さ調整可能なジャッキ
１７ａ 滑り面
１７ 台座
７’ 油圧ジャッキ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、既存建物へ免震装置を設置することにより、同建物を免震構造に改修する免震化工法の技術分野に属し、更に云えば、免震装置の設置作業はもちろん、その後の交換作業も容易かつ経済的に行うことができる建物の免震化工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存建物へ免震装置を設置することにより、同建物を免震構造に改修する免震化工法は、通常、既存建物の柱における免震装置の取り付け部位を除いた部分を大掛かりな仮設支持構造で支持した後に、前記免震装置の取り付け部位を切除し、前記切除部分へ免震装置を取り付けた後、前記仮設支持構造への軸力を免震装置による支持に盛り替え、同仮設支持構造を撤去することにより、建物を免震化している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２７４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に係る技術は、柱の軸力を負担する仮設支持構造を取り付けることが実施上、必要不可欠である。しかしながら、この仮設支持構造は、非常に大掛かりであるが故に、取り付け作業等に非常に手間がかかると共に、費用が嵩むという問題があった。
【０００５】
また、免震装置が劣化する等して免震装置を交換する場合に、再度、大掛かりな仮設支持構造を取り付けなければならないので、前記問題が依然として残されており、改良の余地がある。
【０００６】
本発明の目的は、仮設支持構造を一切不要とすることで、容易かつ経済的に建物を免震化することができる、建物の免震化工法を提供することである。また、免震装置の交換作業については、さらに容易かつ経済的に実施できる建物の免震化工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係
る建物の免震化工法は、図１〜図１０に示したように、
建物の柱１の一部を切除して免震装置１０を設置する建物の免震化工法において、
建物の柱１における免震装置１０の取り付け部位１ａの直上位置および直下位置にそれぞれ、ほぼ水平な貫通孔２、３を設ける段階と、
前記上下の貫通孔２、３にそれぞれ、滑り面７ａを有する油圧ジャッキ７を、上位の油圧ジャッキ７は滑り面７ａを下向きに、下位の油圧ジャッキ７は滑り面７ａを上向きに設置すると共に、前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａに当接する長い移動板４を貫通させて設ける段階と、
前記上下の移動板４の間隔を、設置するべき免震装置１０の高さと一致するように調整し、グラウト材６を注入する等して各移動板４を孔壁へ固定する段階と、
前記油圧ジャッキ７を、グラウト材６を注入する等して反対側の孔壁へ固定する段階と、
前記油圧ジャッキ７を駆動して、柱１が負担している軸力を油圧ジャッキ７の軸力へ盛り替える段階と、
前記柱１における前記貫通孔２、３を含む断面を全部切断して油圧ジャッキ７に当該柱１のすべての軸力を負担させる段階と、
前記上下の移動板４の間へ免震装置１０を設置し、当該免震装置１０を移動板４と共にその取り付け部位１ａへ移動させる段階と、
前記免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を移動板４と共に押し出し除去する段階と、
免震装置１０をその取り付け部位１ａに位置決めした後、当該免震装置１０の上下の面板９を上下の柱１ｂと一体化する段階と、から成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した建物の免震化工法において、図１１〜図１４に示したように、
免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を移動板４と共に押し出し除去する段階において、
免震装置１０の上面板９又は下面板９に高さ調整可能なジャッキ１１を設置し、当該免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を所要の距離押し出した段階で、前記調整用ジャッキ１１をジャッキアップして柱１の軸力の一部を負担させ、そのままさらに移動板４と共に切断ブロック１ａ’の押し出し除去を進めることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した建物の免震化工法において、図１Ａ、Ｂに示したように、貫通孔２、３は、免震装置１０の取り付け部位１ａの直上位置の左右に２箇所、直下位置の左右に２箇所設けることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した建物の免震化工法において、図４Ａに示したように、油圧ジャッキ７は、滑り面７ａを有する筆箱状の油圧ジャッキ７、或いは、図４Ｂに示したように、滑り面１７ａを有する薄板状の台座１７の上にコンパクトタイプの油圧ジャッキ７’を設けた構成であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載した建物の免震化工法
において、油圧ジャッキ７の滑り面７ａは、潤滑剤を塗布する等して摩擦係数を０．０２〜０．０３程度に形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載した建物の免震化工法
において、移動板４は、薄板状の鋼製プレート又はＨ形鋼、或いはコ字形鋼であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る建物の免震化工法によれば、柱１における免震装置１０の取り付け部位１ａの上下に油圧ジャッキ７を内蔵して柱１の軸力を負担し、当該免震装置１０の取り付け部位１ａの切断ブロック１ａ’を、設置するべき免震装置１０により、あたかも達磨落としのようにスライドさせて撤去できるので、従来必須とされた大掛かりな仮設支持構造を取り付ける必要がない。また、免震装置１０をスムーズにスライドしながら取り付けることができるので、設置に要する時間を大幅に短縮することができる。よって、容易かつ経済的に建物の免震化工法を実現することができる。
【００１４】
さらに、免震装置１０の設置作業に必要な移動板４および油圧ジャッキ７は、そのまま残して免震装置１０の設置作業を終えるので、免震装置１０を交換する場合には、これらの治具４、７を即座に利用して交換作業を行うことができる。よって、免震装置１０の交換作業は、設置作業と比して、大幅に省力化でき、大変経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
請求項１に記載した建物の免震化工法は、柱の軸力を負担する仮設支持構造を一切不要として実施するべく、以下のように実施される。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図１０は、請求項１に記載した発明に係る建物の免震化工法の施工手順を段階的に示している。
この建物の免震化工法は、建物の柱１の一部を切除して免震装置１０を設置する建物１の免震化工法であり、先ず、図１Ａ、Ｂに示したように、建物の柱１における免震装置１０の取り付け部位１ａを除く躯体１ｂ、１ｂのうち、当該取り付け部位１ａの直上位置および直下位置にそれぞれ、ほぼ水平な貫通孔２、３を設ける。
【００１７】
図示例の貫通孔２、３は、ドリル等により穿設し、前記取り付け部位１ａの直上位置の左右に２箇所、直下位置の左右に２箇所の計４箇所設けて実施している（請求項３記載の発明）。前記貫通孔２、３の大きさは、後述する移動板４と油圧ジャッキ７とを十分に設置可能な大きさで実施される。また、前記貫通孔２、３の水平見付け面積は、非切断部分の柱の躯体（コンクリート）に柱１の軸力が作用して発生する圧縮応力がコンクリートの短期許容圧縮応力度以下になると共に、前記油圧ジャッキ７を十分に設置できるだけの面積で実施することに留意する。
【００１８】
なお、前記貫通孔２、３の個数は、計４個に限定されるものではなく、柱の軸耐力を大きく損なわず、且つ、当該貫通孔２、３内に挿入される移動板４が、免震装置１０を載置、且つスライド可能な構成で実施することを条件に、上下に１個ずつ計２個の貫通孔２、３で実施することもできるし、上下に３個ずつ計６個の貫通孔２、３で実施することもできる。また、上方に１個、下方に２個の貫通孔２、３を設けて実施することもできるし、上方に２個、下方に３個の貫通孔２、３を設けて実施することもできる。
【００１９】
次に、図２Ａ、Ｂと図３に示したように、前記上下の貫通孔２、３にそれぞれ、滑り面７ａを有する油圧ジャッキ７を、上位の油圧ジャッキ７は滑り面７ａを下向きに、下位の油圧ジャッキ７は滑り面７ａを上向きに設置すると共に、前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａに当接する長い移動板４を貫通させて設ける。
【００２０】
図示例の油圧ジャッキ７は、前記貫通孔２、３内に挿入可能な大きさで、且つ前記柱１から若干水平方向に突き出る程度の長さの所謂筆箱状の油圧ジャッキ７（図４Ａも参照）を使用している（請求項４記載の発明）。また、前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａは、テフロン（登録商標）加工、或いは潤滑剤を塗布する等して、摩擦係数を０．０２〜０．０３程度に形成して実施することが好ましい（請求項５記載の発明）。ちなみに、前記筆箱状ジャッキの性能は、１，０００〜５，０００ｋＮ程度、ストロークは１５〜３０ｍｍ程度であり、一般的な寸法は、外径１９０〜３１０ｍｍ程度、機械高１１０〜２６０ｍｍ程度が好適に実施される。
【００２１】
前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａに当接する長い移動板４は、図示例では、薄板状の鋼製プレートが使用されている。当該移動板４は、前記油圧ジャッキ７の滑り面７ａに沿ってスライド自在な構成とされている。この移動板４は、図３に示したように、上下左右に計４個設けられた前記貫通孔２、３内に各１本ずつ計４本貫通して設けている。前記移動板４の左右の間隔は、前記免震装置１０を十分に載置できる間隔で実施される。前記移動板４の上下の間隔は、前記免震装置１０の高さとほぼ一致する間隔で実施される。
【００２２】
なお、本発明に適用可能な油圧ジャッキ７は、筆箱状の油圧ジャッキ７に限定されるものではなく、例えば、橋梁支承部の補強・補修工事用に設計されたコンパクトタイプの油圧ジャッキでも実施することができる。このようなコンパクトタイプの油圧ジャッキを利用して前記貫通孔２、３の内部に設置する場合には、図４Ｂに示したように、下面に滑り面１７ａを有する台座１７の上面に、前記油圧ジャッキ７’を所要の間隔をあけて２台（以上）設けた構成で実施する（請求項４記載の発明）。
【００２３】
また、前記移動板４は、薄板状の鋼製プレートに限定されず、貫通孔２、３の大きさ（高さ）に応じてＨ形鋼、或いはコ字形鋼等の鋼材が任意に選定されて使用される（請求項６記載の発明）。
【００２４】
次に、前記上下の移動板４の間隔を、設置するべき免震装置１０の高さと一致するように調整し、グラウト材６を注入する等して各移動板４を孔壁へ固定する（図２と図３参照）。具体的には、前記上下の移動板４を支持する前記支持部材５により、当該移動板４の水平度及び間隔を維持しながら、上位の移動板４と上位の貫通孔２の底面との間にグラウト材（モルタル）６を注入すると共に、下位の移動板４と下位の貫通孔３の上面との間にグラウト材６を注入して、それぞれの貫通孔２、３の孔壁へ固定する。
【００２５】
なお、本実施例では、前記上下の移動板４の間隔を、図２で示したような、前記移動板４を支持する支持部材５により調整している。よって、前記支持部材５には、ネジジャッキ等の高さ調整可能な部材を使用することが好ましい。図示例のグラウト材６は、非圧縮性のグラウト材６を使用することが好ましい。
【００２６】
また、前記油圧ジャッキ７を、グラウト材６を注入する等して反対側の孔壁へ固定する。具体的には、前記油圧ジャッキ７の上面と上位の貫通孔２の上面との間にグラウト材６を注入すると共に、油圧ジャッキ７の下面と下位の貫通孔３の底面との間にグラウト材６を注入して、それぞれの貫通孔２、３の孔壁へ固定する。
【００２７】
かくして、前記貫通孔２、３の内部構造は、上位の貫通孔２については、上方から下方に順に、グラウト材６、筆箱状の油圧ジャッキ７、移動板４、グラウト材６がサンドイッチ状に重なり合う構成で実施している。一方、下位の貫通孔３については、上方から下方に順に、グラウト材６、移動板４、筆箱状の油圧ジャッキ７、グラウト材６がサンドイッチ状に重なり合う構成で実施している。要するに、図示例の上下の貫通孔２、３の内部構造は、免震装置の取り付け部位１ａを中心として対称配置で実施されている。
【００２８】
次に、前記グラウト材６が硬化したことを確認した後に、前記油圧ジャッキ７を駆動して、柱１が負担している軸力を油圧ジャッキ７の軸力へ盛り替える作業を行う。続いて、図５Ａに示したように、前記柱１における前記貫通孔２、３を含む断面を全部切断して油圧ジャッキ７に当該柱１のすべての軸力を負担させる。こうすることにより、免震装置の取り付け部位１ａは、前記上下の油圧ジャッキ７にしっかりと狭持され、当該油圧ジャッキ７の滑り面７ａと当接する移動板７と共にスライド可能な構造となる。
【００２９】
次に、図６Ａ、Ｂに示したように、前記上下の移動板４の間へ免震装置１０を設置し、当該免震装置１０を移動板４と共にその取り付け部位１ａへ移動させる。前記免震装置１０は、前記免震装置１０の取り付け部材１ａの直近位置に設置して実施することが効率的で好ましい。また、前記免震装置１０を水平方向に移動させる方法は種々あるが、例えば、レバーブロック等の押し出し治具を利用する方法が挙げられる。
【００３０】
次に、前記免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を移動板４と共に押し出し除去する。具体的に、図７の点線で囲む箇所は、水平方向から力を受けるとスライドする前記柱１の切断ブロック１ａ’を示している。前記上下位の油圧ジャッキ７はそれぞれ、グラウト材６を介して上下の柱１ｂに一体化され、前記上下の移動板４は、グラウト材６を介して免震装置１０の取り付け部位１ａに一体化されている。よって、前記柱１の切断ブロック１ａ’は、水平方向から力を受けると、移動板４が油圧ジャッキ７の滑り面７ａでスライドすることにより、移動板４と共に、押し出されるのである。
【００３１】
前記免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’が移動板４と共に押し出されると、当該柱１の切断ブロック１ａ’が移動板４と共に徐々に押し出され、当該柱１が負担していた柱１の軸力は、前記免震装置１０に徐々に負担されていく。そして、最終的には、前記免震装置１０にすべての柱１の軸力が負担され、図８Ａ、Ｂに示したように、前記柱１の切断ブロック１ａ’は、達磨落としの如く撤去されるのである。
【００３２】
ちなみに、前記免震装置１０を前進させている間は、前記免震装置１０と柱１の切断ブロック１ａ’とで柱１の軸力を負担するので、軸力による安全性を低下させるようにモーメントが発生する虞はない。また、油圧ジャッキ７の滑り面７ａの摩擦係数は、０．０２〜０．０３と非常に小さいので、摩擦による水平力によって柱１に作用する曲げモーメントは非常に小さい。そして、前記柱１の切断ブロック１ａ’が撤去された段階で、図９に示したように、免震装置１０と油圧ジャッキ７がともに柱１の全軸力を負担するのである。
【００３３】
しかる後、免震装置１０をその取り付け部位１ａに位置決めした後、当該免震装置１０の上下の面板９、９を上下の柱１（１ｂ）と一体化して、建物の免震化工法を完了する（以上、請求項１記載の発明）。具体的には、図１０に示したように、油圧ジャッキ７の周囲の空間部にグラウト材８を充填して柱１の躯体と一体化すると共に、前記免震装置１０の上下の面板９からボルト（図示省略）を前記グラウト材８へねじ込む。前記ボルトは、前記グラウト材８の注入とほぼ同時にねじ込んで柱１に作用するせん断力を負担するように実施してもよいし、所謂後施工アンカーで実施することもできる。なお、前記油圧ジャッキ７の周囲の空間部に注入するグラウト材６は、型枠を施工して注入することもできるが、高濃度のグラウト材６を使用すれば型枠を使用しないで実施することもできる。こうすることにより、前記上下の移動板４に挟まれた免震装置１０が使用期間中に水平方向に滑ることなく、免震作用を十分に発揮することができるのである。
【００３４】
したがって、上述した建物の免震化工法によれば、従来必須とされた仮設支持構造を使用しないで実施できるので、容易かつ経済的に建物を免震化することができる。また、免震装置１０の交換作業については、前記油圧ジャッキ７及び移動板４はそのまま残っているので、即座に利用でき、極力、経済的且つスムーズに交換作業を行うことができる。
【００３５】
ちなみに、前記移動板４は、空間スペースの有効利用を考慮し、折り畳み可能な構造で実施し、未使用時には、折り畳んでおくことが好ましい。
【実施例２】
【００３６】
図１１〜図１４は、請求項２に記載した建物の免震化工法の実施例を示している。この実施例は、前記図１〜図１０に示した実施例と比して、免震装置１０の構造および免震装置を押し出す手法が主に相違する。
【００３７】
すなわち、上記実施例１中の、免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を移動板４と共に押し出し除去する段階において、この実施例２に係る免震装置１０は、その（上面板９又は）下面板９に、高さ調整可能なジャッキ１１を設置し、当該免震装置１０の前進とともに柱１の切断ブロック１ａ’を所要の距離押し出した段階で（図１２参照）、前記調整用ジャッキ１１をジャッキアップして柱１の軸力の一部を負担させ、そのままさらに移動板４と共に切断ブロック１ａ’の押し出し除去を進める（図１３参照）。
【００３８】
具体的に、図示例の免震装置１０は、免震装置１０を構成する下面板９の下面に小型あるいは薄型の油圧ジャッキ１１が一体化された構造となっており、前記油圧ジャッキ１１が作動すると免震装置１０は上下方向にジャッキアップされる構成とされている。なお、前記油圧ジャッキ１１は、免震装置１０を構成する上面板９の上面に設置して一体化した構成で実施することもできる。免震装置１０は、移動板４に設置された段階では、油圧ジャッキ１１は作動させておらず、免震装置１０の上部と上位の移動板４とは接触していない状態にある。
【００３９】
この実施例２によると、上記実施例１と比して、上下の移動板４の間隔が免震装置１０の高さとぴったり一致していない場合であっても、前記油圧ジャッキ１１を作動させることにより、柱１の軸力を確実に負担することができて作業性がよい。また、柱１の切断ブロック１ａ’を除去する場合に、予め、柱１の軸力の一部を負担しつつ当該切断ブロック１ａ’を押し出すよりも、当該切断ブロック１ａ’を少し押し出してから柱１の軸力を負担する方が、スムーズにスライド作業を行うことができ、作業性がよい。
【００４０】
以上に実施例を図１〜図１４に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】Ａは、実施例１について、柱の躯体における免震装置を取り付ける部位の近傍位置に貫通孔を設けた段階を示した立面図であり、Ｂは、同横断面図である。
【図２】Ａは、図１に示した貫通孔に移動板及び油圧ジャッキを設けた段階を示した側面図であり、Ｂは、同横断面図である。
【図３】Ａは、図１に示した貫通孔に移動板及び油圧ジャッキを設けた段階を示した立面図である。
【図４】Ａは、筆箱状の油圧ジャッキの構造を示した縦断面図であり、Ｂは、その他の油圧ジャッキを示した正面図である。
【図５】Ａは、図１に示した貫通孔に移動板及び油圧ジャッキを設け、当該貫通孔の左右部分の柱躯体を切除した段階を示した立面図であり、Ｂは、同側面図であり、Ｃは、同横断面図である。
【図６】Ａは、上下の移動板同士の間に免震装置を設置した段階を示した側面図であり、Ｂは、同横断面図である。
【図７】柱の躯体におけるスライド可能な部位を示した立面図である。
【図８】Ａは、柱の躯体における免震装置を取り付ける部位をスライドさせて当該免震装置の取り付け部位に免震装置を設置した段階を示した立面図であり、Ｂは、同横断面図である。
【図９】Ａは、免震装置を取り付ける部位に免震装置を設置した段階を示した立面図である。
【図１０】Ａは、免震装置を取り付ける部位に免震装置を設置した最終段階を示した立面図である。
【図１１】実施例２について、免震装置により柱の躯体における免震装置を取り付ける部位をスライドさせた段階を示した立面図である。
【図１２】図１１に示した免震装置をジャッキアップした段階を示した立面図である。
【図１３】ジャッキアップした免震装置により柱の躯体における免震装置を取り付ける部位をスライドさせた段階を示した立面図である。
【図１４】免震装置を取り付ける部位に免震装置を設置した段階を示した立面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 柱
１０ 免震装置
１ａ 免震装置の取り付け部位
２、３ 貫通孔
７ａ 滑り面
７ 油圧ジャッキ
４ 移動板
６ グラウト材
９ 面板
１ａ’ 切断ブロック
１１ 高さ調整可能なジャッキ
１７ａ 滑り面
１７ 台座
７’ 油圧ジャッキ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の柱の一部を切除して免震装置を設置する建物の免震化工法において、
建物の柱における免震装置の取り付け部位の直上位置および直下位置にそれぞれ、ほぼ水平な貫通孔を設ける段階と、
前記上下の貫通孔にそれぞれ、滑り面を有する油圧ジャッキを、上位の油圧ジャッキは滑り面を下向きに、下位の油圧ジャッキは滑り面を上向きに設置すると共に、前記油圧ジャッキの滑り面に当接する長い移動板を貫通させて設ける段階と、
前記上下の移動板の間隔を、設置するべき免震装置の高さと一致するように調整し、グラウト材を注入する等して各移動板を孔壁へ固定する段階と、
前記油圧ジャッキを、グラウト材を注入する等して反対側の孔壁へ固定する段階と、
前記油圧ジャッキを駆動して、柱が負担している軸力を油圧ジャッキの軸力へ盛り替える段階と、
前記柱における前記貫通孔を含む断面を全部切断して油圧ジャッキに当該柱のすべての軸力を負担させる段階と、
前記上下の移動板の間へ免震装置を設置し、当該免震装置を移動板と共にその取り付け部位へ移動させる段階と、
前記免震装置の前進とともに柱の切断ブロックを移動板と共に押し出し除去する段階と、
免震装置をその取り付け部位に位置決めした後、当該免震装置の上下の面板を上下の柱と一体化する段階と、
から成ることを特徴とする、建物の免震化工法。
【請求項２】
免震装置の前進とともに柱の切断ブロックを移動板と共に押し出し除去する段階において、
免震装置の上面板又は下面板に高さ調整可能なジャッキを設置し、当該免震装置の前進とともに柱の切断ブロックを所要の距離押し出した段階で、前記調整用ジャッキをジャッキアップして柱の軸力の一部を負担させ、そのままさらに移動板と共に切断ブロックの押し出し除去を進めることを特徴とする、請求項１に記載した建物の免震化工法。
【請求項３】
貫通孔は、免震装置の取り付け部位の直上位置の左右に２箇所、直下位置の左右に２箇所設けることを特徴とする、請求項１又は２に記載した建物の免震化工法。
【請求項４】
油圧ジャッキは、滑り面を有する筆箱状の油圧ジャッキ、或いは滑り面を有する薄板状の台座の上にコンパクトタイプの油圧ジャッキを設けた構成であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した建物の免震化工法。
【請求項５】
油圧ジャッキの滑り面は、潤滑剤を塗布する等して摩擦係数を０．０２〜０．０３程度に形成することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載した建物の免震化工法。
【請求項６】
移動板は、薄板状の鋼製プレート又はＨ形鋼、或いはコ字形鋼であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載した建物の免震化工法。
【請求項１】
建物の柱の一部を切除して免震装置を設置する建物の免震化工法において、
建物の柱における免震装置の取り付け部位の直上位置および直下位置にそれぞれ、ほぼ水平な貫通孔を設ける段階と、
前記上下の貫通孔にそれぞれ、滑り面を有する油圧ジャッキを、上位の油圧ジャッキは滑り面を下向きに、下位の油圧ジャッキは滑り面を上向きに設置すると共に、前記油圧ジャッキの滑り面に当接する長い移動板を貫通させて設ける段階と、
前記上下の移動板の間隔を、設置するべき免震装置の高さと一致するように調整し、グラウト材を注入する等して各移動板を孔壁へ固定する段階と、
前記油圧ジャッキを、グラウト材を注入する等して反対側の孔壁へ固定する段階と、
前記油圧ジャッキを駆動して、柱が負担している軸力を油圧ジャッキの軸力へ盛り替える段階と、
前記柱における前記貫通孔を含む断面を全部切断して油圧ジャッキに当該柱のすべての軸力を負担させる段階と、
前記上下の移動板の間へ免震装置を設置し、当該免震装置を移動板と共にその取り付け部位へ移動させる段階と、
前記免震装置の前進とともに柱の切断ブロックを移動板と共に押し出し除去する段階と、
免震装置をその取り付け部位に位置決めした後、当該免震装置の上下の面板を上下の柱と一体化する段階と、
から成ることを特徴とする、建物の免震化工法。
【請求項２】
免震装置の前進とともに柱の切断ブロックを移動板と共に押し出し除去する段階において、
免震装置の上面板又は下面板に高さ調整可能なジャッキを設置し、当該免震装置の前進とともに柱の切断ブロックを所要の距離押し出した段階で、前記調整用ジャッキをジャッキアップして柱の軸力の一部を負担させ、そのままさらに移動板と共に切断ブロックの押し出し除去を進めることを特徴とする、請求項１に記載した建物の免震化工法。
【請求項３】
貫通孔は、免震装置の取り付け部位の直上位置の左右に２箇所、直下位置の左右に２箇所設けることを特徴とする、請求項１又は２に記載した建物の免震化工法。
【請求項４】
油圧ジャッキは、滑り面を有する筆箱状の油圧ジャッキ、或いは滑り面を有する薄板状の台座の上にコンパクトタイプの油圧ジャッキを設けた構成であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した建物の免震化工法。
【請求項５】
油圧ジャッキの滑り面は、潤滑剤を塗布する等して摩擦係数を０．０２〜０．０３程度に形成することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載した建物の免震化工法。
【請求項６】
移動板は、薄板状の鋼製プレート又はＨ形鋼、或いはコ字形鋼であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載した建物の免震化工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−７０５８２（Ｐ２００６−７０５８２Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５５６１１（Ｐ２００４−２５５６１１）
【出願日】平成１６年９月２日（２００４．９．２）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．レバーブロック
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２日（２００４．９．２）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．レバーブロック
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
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