建築材料の製造方法
【課題】施工性に優れた建築材料を製造可能な建築材料の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】建築材料１は、合板２および中密度繊維板３を準備する工程と、合板２および中密度繊維板３を積層接着して基板５を作成する工程と、基板５および化粧板６を積層接着する工程とに大別される。中密度繊維板３の準備段階において、中密度繊維板３は乾燥室内において乾燥された後、密閉梱包した状態で乾燥室から取り出され、放冷される。このようにして、表面含水率が２％以下となるように乾燥された中密度繊維板３を、合板２と接着接合すると、合板２側から中密度繊維板３側に水分が移行し、基板５が中密度繊維板側３に向けて反った状態になる。
【解決手段】建築材料１は、合板２および中密度繊維板３を準備する工程と、合板２および中密度繊維板３を積層接着して基板５を作成する工程と、基板５および化粧板６を積層接着する工程とに大別される。中密度繊維板３の準備段階において、中密度繊維板３は乾燥室内において乾燥された後、密閉梱包した状態で乾燥室から取り出され、放冷される。このようにして、表面含水率が２％以下となるように乾燥された中密度繊維板３を、合板２と接着接合すると、合板２側から中密度繊維板３側に水分が移行し、基板５が中密度繊維板側３に向けて反った状態になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板に中密度繊維板（ＭＤＦ）を積層した基板に単板等の化粧板を接着した建築材料の製造方法に関するものである。
【０００２】
従来より、合板に中密度繊維板を積層したものを基板とし、これに化粧板を接着した建築材料が提供されている。かかる構成の建築材料を作成する場合、基板が合板側に突出してしまい、中密度繊維板側に凹状（合板側に凸状）の形状となってしまうことがある。このように中密度繊維板側に凹状の基板を用いて作成した建築材料は施工性が悪いという問題がある。
【０００３】
そこで、かかる問題を解決すべく、従来技術では、下記特許文献１に開示されているように、合板と中密度繊維板とを積層するのに先だって合板の表面含水率を約１０％前後に調整すると共に、中密度繊維板を絶乾状態とする方策が提供されている。このように、表面含水率が調整された合板と中密度繊維板とを積層して貼り合わせると、下記特許文献２等に詳述されているような原理に基づいて中密度繊維板側に凸（山ぞり）の状態となる傾向にあり、比較的施工性に優れた建築材料を提供することができる。
【特許文献１】特開平１０−１５１６０３号公報
【特許文献２】特開平６−１０８６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記したような従来技術の建築材料の製造方法を採用する場合は、中密度繊維板の表面含水率が合板よりも低くなるように調整しなければならない。また、中密度繊維板と合板との表面含水率の差がある程度大きくないと、両者を積層して貼り付けて形成される基板において中密度繊維板側に突出する突出量（反り）が小さくなってしまい、この基板に対して化粧板を積層して最終形態である建築材料の状態にすると、合板側に凸の形状となってしまう可能性が高い。そのため、上記したようにして建築材料を作成する場合は、基板の作成前に中密度繊維板の表面含水率を可能な限り低くしておく必要があった。しかし、従来技術では、中密度繊維板の表面含水率を合板に対して大幅に低くすることが困難であり、施工性に優れた建築材料を提供できないという問題があった。
【０００５】
また通常の施工現場では、多数の建築材料が使用されるため、建築材料の反りはロットによらず略均一であることが望ましい。しかし、上記したように、従来技術では、中密度繊維板の表面含水率を精度良く調整することができなかったため、建築材料のロット毎に微妙に反りが異なることがあり、その分だけ施工性に劣ったり、施工に不向きな不良品が発生する可能性が高いという問題があった。
【０００６】
さらに、従来技術の製造方法によって建築材料を作成する場合は、中密度繊維板を乾燥した後、これを常温に温度低下させる間に中密度繊維板が水分を吸収してしまう。この際、従来技術のような製造方法を採用すると、場合によっては中密度繊維板全体において均一に水分をしないことがある。このような場合は、中密度繊維板の部位毎に表面含水率が異なることとなり、単一の建築材料において反りの大小が発生することがあるという問題があった。
【０００７】
そこでかかる問題に鑑み、本発明では、合板に中密度繊維板を積層した基板に単板等の化粧板を接着することにより作成しても施工性に優れた建築材料を製造可能な建築材料の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決すべく提供される請求項１に記載の発明は、合板に中密度繊維板及び化粧板を積層してなる建築材料の製造方法において、中密度繊維板を、高温の乾燥室内に置き、前記乾燥室から取り出した中密度繊維板を樹脂シートで覆って密閉梱包した状態で常温まで温度低下させ、前記密閉梱包を解いて合板に積層接着することを特徴とする建築材料の製造方法である。
【０００９】
本発明の建築材料の製造方法では、中密度繊維板を高温の乾燥室内に置いて乾燥させた後、中密度繊維板を常温まで温度低下させる間に中密度繊維板が吸湿してしまうのを防止すべく、乾燥室から取り出した中密度繊維板を樹脂シートで覆って密閉梱包した状態とし、密閉梱包を解いて合板に積層接着することとしている。そのため、本発明の建築材料の製造方法によれば、中密度繊維板と合板との積層接着時における中密度繊維板の表面含水率を精度良く調整できる。従って、本発明の建築材料の製造方法によれば、ロットや部位によらず反りが略均一で、施工性に優れた建築材料を製造することができる。
【００１０】
また、本発明の建築材料の製造方法によれば、乾燥室内で乾燥させた中密度繊維板を常温まで温度低下させるまでの間における吸水を防止できるため、中密度繊維板の表面含水率を合板に対して大幅に低くすることができる。そのため、本発明によれば、中密度繊維板と合板とを積層した状態において、これの反りを建築材料の施工に適した状態とすることができる。
【００１１】
ここで、上記したように、本発明者等は、中密度繊維板の乾燥後における吸水を防止し、中密度繊維板の表面含水率を極めて低くすることができることを見いだした。そこで、本発明者らは、中密度繊維板の表面含水率を低くした場合に、中密度繊維板および合板の表面含水率をそれぞれどの程度に調整すれば、施工性に優れた建築材料を提供できるかについて鋭意研究した。
【００１２】
上記した本発明者らの研究結果に基づいて提供される請求項２に記載の発明は、合板に中密度繊維板及び化粧板を積層してなる建築材料の製造方法において、中密度繊維板の表面含水率を０〜２％に調整し、前記中密度繊維板を表面含水率６％以上の合板に接着剤によって接着積層し、その後に化粧板を接着剤によって接着積層することを特徴とする建築材料の製造方法である。
【００１３】
本発明の建築材料の製造方法によれば、施工性に優れた建築材料を提供することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、中密度繊維板を、高温の乾燥室内に置き、前記乾燥室から取り出した中密度繊維板を密閉梱包した状態で常温まで温度低下させ、前記密閉梱包を解いて合板に積層接着することを特徴とする請求項２に記載の建築材料の製造方法である。
【００１５】
本発明の建築材料の製造方法では、中密度繊維板を乾燥室内で乾燥させた後、これを密閉梱包した状態で常温まで温度低下させることとしている。そのため、本発明の建築材料の製造方法によれば、ロットや部位によらず表面含水率が略均一であり、表面含水率が極めて低い中密度繊維板を用意することができる。
【００１６】
本発明の建築材料の製造方法によれば中密度繊維板の表面含水率を極めて低く調整することができるため、中密度繊維板と合板との接着積層する際における両者の表面含水率の差を大きくとることができる。従って、本発明のようにして中密度繊維板を用意すれば、中密度繊維板と合板とを接着積層することによって中密度繊維板側に凸（山ぞり）の状態とすることができ、施工性に優れた建築材料を製造することができる。
【００１７】
本発明の建築材料の製造方法では、中密度繊維板を乾燥させた後、密閉梱包した状態で常温まで温度低下させるため、中密度繊維板の吸水率をロットや部位によらず略均一とすることができる。そのため、本発明によれば、ロットや部位によらず反りが略均一で、施工性に優れた建築材料を製造することができる。
【００１８】
ここで、上記請求項１又は３に記載の建築材料の製造方法において、密閉梱包は、樹脂シートで中密度繊維板を覆うことによって行われてもよい（請求項４）。
【００１９】
本発明によれば、乾燥室において乾燥された中密度繊維板を常温まで温度低下させる間に中密度繊維板が吸水するのを確実に防止することができる。
【００２０】
また、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の建築材料の製造方法において、乾燥室内の雰囲気温度は９０℃〜１２０℃に調整されることが望ましい（請求項５）。
【００２１】
かかる構成によれば、中密度繊維板の表面含水率を十分低下させることができ、施工性に優れた建築材料を提供することができる。
【００２２】
さらに、上記請求項１乃至５のいずれかに記載の建築材料の製造方法において、合板に積層接着する際の中密度繊維板の表面含水率は１．５％未満であることが望ましい（請求項６）。
【００２３】
本発明のように、中密度繊維板の表面含水率を十分低下させた状態で、中密度繊維板と合板とを接着積層すれば、施工性に優れた建築材料を提供することができる。
【００２４】
また、上記請求項１乃至６のいずれかに記載の建築材料の製造方法は、合板に中密度繊維板を積層接着して構成される基板の中密度繊維板側の面に、前記中密度繊維板よりも表面含水率の高い化粧板を積層接着することを特徴とするものであってもよい（請求項７）。
【００２５】
本発明のように基板に対して積層接着される化粧板の表面含水率を中密度繊維板の表面含水率よりも高くすると、化粧板側から中密度繊維板側に水分が移行し、中密度繊維板側への反りの程度がある程度緩和される。そのため、本発明の建築材料の製造方法によれば、中密度繊維板側への反りの程度をより一層施工に適切な状態とすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、施工性に優れた建築材料を製造可能な建築材料の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
続いて、本発明の一実施形態にかかる建築材料の製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１において、１は本実施形態の建築材料である。建築材料１は、図示するように合板２と中密度繊維板３とを積層接着して基板５を作成し、これに対して化粧板６をさらに積層接着して作成される。本実施形態の建築材料１の製造方法は、図２に示すように、合板２および中密度繊維板３を準備する工程（ステップ１−１）と、合板２と中密度繊維板３とを積層接着して基板５を作成する工程（ステップ１−２）と、基板５に対して化粧板６を積層接着する工程（ステップ１−３）とに大別される。
【００２８】
合板２は、従来公知のものと同様に薄い単板（図示せず）をその繊維方向が互いに直交するように接着剤で貼り合わせて一枚の板としたものである。本実施形態では、６％以上の表面含水率を有する合板２が基板５の作成用として準備される。
【００２９】
中密度繊維板３（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｄ，ＭＤＦ）には、従来公知のものと同様に木材を粉々にして繊維状にしたものを成型したものが使用される。ここで、中密度繊維板３は、保存条件等によっても異なるが、通常の保存状態において３〜４％程度の表面含水率を有する。本実施形態の建築材料の製造方法では、中密度繊維板３をそのまま基板５の作成に使用されるのではなく、図２のステップ１−１に示す中密度繊維板３の準備段階において表面含水率を調整してから基板５の作成に使用される。
【００３０】
中密度繊維板３の表面含水率の調整は、図３に示すような手順で実施される。さらに詳細には、中密度繊維板３の表面含水率を調整する場合は、図３に示すように先ずステップ２−１において雰囲気温度が１００℃以上（本実施形態では１００℃〜１０５℃）であり、湿度が極めて低い（０％近傍）乾燥室内に約７日間にわたって配される。
【００３１】
上記したようにして中密度繊維板３が乾燥室内で乾燥されると、図３のステップ２−２に示すように中密度繊維板３が樹脂シートによって覆われ、密閉梱包される。ここで使用される樹脂シートは、例えばポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のように水分透過性がない、あるいは、水分透過性が極めて低いものが使用される。また、乾燥室内で乾燥された中密度繊維板３は、乾燥室内で加熱され高温になっているため、乾燥室の雰囲気温度（１００℃〜１０５℃）程度の温度において十分耐熱性を有するものであることが望ましい。中密度繊維板３は、図３のステップ２−３に示すように、上記したようにして密閉梱包された状態で乾燥室の外に取り出されるなどして常温（４０℃以下）まで放冷される。これにより、中密度繊維板３は、表面含水率が２％以下に調整された状態になる。
【００３２】
上記したようにして中密度繊維板３の表面含水率が２％以下となるように調整されると、図４（ａ）に示すように合板２と中密度繊維板３とを積層接着して一体化することにより基板５が作成される（図２のステップ１−２参照）。さらに具体的には、ステップ１−１において準備された合板２の片面に中密度繊維板３が積層され、両者の間に水性ビニルウレタン系等のように、水性で木材の接着に適した接着剤が塗布される。本実施形態では、合板２と中密度繊維板３とを積層したものを１００組分積み重ねた状態とし、これを０℃〜４０℃の温度雰囲気下において５Ｋｇ／ｃｍ２〜１５Ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３０分〜６０分にわたってプレスされる。これにより、合板２と中密度繊維板３とが積層され接着接合された状態になり、基板５が形成される。
【００３３】
ここで、上記したようにステップ１−１で準備された合板２の表面含水率が６％程度であるのに対して、中密度繊維板３の表面含水率は２％以下に調整されている。換言すれば、中密度繊維板３の表面含水率は合板２の表面含水率よりも十分低く、その差は４％以上とされている。そのため、図４（ａ）に示すように合板２に対して中密度繊維板３を積層し、両者を接着すると、合板２に含まれている水分が中密度繊維板３側に移動する。これにより、表面含水率の低い中密度繊維板３は吸湿して伸び、表面含水率が高い合板２は放湿して収縮する。これにより、基板５は、図４（ｂ）に示すように全体として中密度繊維板３側の面が山反りとなるように反った状態になる。
【００３４】
上記したようにして合板２と中密度繊維板３とが積層接着され基板５が作成されると、図４（ｃ）に示すように、基板５のうち中密度繊維板３側の面に化粧板６が積層接着され、建築材料１が形成される。ここで、本実施形態で使用される化粧板６は、表面含水率が上記した中密度繊維板３の表面含水率よりも高い。そのため、基板５の中密度繊維板３側の面と化粧板６との間に水性ビニルウレタン系等の接着剤を塗布してプレスすると、化粧板６に含まれている水分が中密度繊維板３側に移動する。これにより、表面含水率の低い中密度繊維板３は吸湿してある程度伸び、表面含水率が高い化粧板６は放湿してある程度収縮する。これにより、建築材料１は、図４（ｄ）に示すように全体として中密度繊維板３側に凸状態（合板２側に凹状態）、あるいは、ほぼ平坦な状態になる。
【００３５】
本発明の建築材料１の製造方法では、基板５用の合板２や中密度繊維板３の準備段階（ステップ１−１）において、中密度繊維板３を高温の乾燥室内に配置して乾燥させた後、中密度繊維板３を樹脂シートで覆って密閉梱包した状態とすることにより、中密度繊維板３が放冷中に吸湿するのを防止している。そのため、上記した建築材料１の製造方法によれば、ロットや部位によらず中密度繊維板３の表面含水率を略均一に調整することができる。
【００３６】
また、上記実施形態の製造方法では、合板２と積層接着する際に表面含水率を２％以下まで低下させた中密度繊維板３が使用されるため、基板５を中密度繊維板３側に凸の状態とすることができる。そのため、上記実施形態の製造方法によれば、建築材料１および基板５の反りを、施工上都合のよい状態とすることができる。
【００３７】
本実施形態の製造方法のように、中密度繊維板３側に凸の状態になった基板５に対して中密度繊維板３よりも表面含水率の高い化粧板６を積層接着してプレスすることにより、建築材料１をほぼ平坦な状態とすることができる。従って、本実施形態の製造方法によれば、施工性に優れた建築材料１を製造することができる。
【００３８】
上記実施形態では、合板５に積層接着する際の中密度繊維板３の表面含水率は２％以下に調整されていたが、基板５を中密度繊維板３側に反った状態とするためには１．５％未満に調整することがより一層好ましい。
【００３９】
上記したように、本実施形態の製造方法では、中密度繊維板３の準備段階において中密度繊維板３を乾燥室から出して放冷させる際に、中密度繊維板３を樹脂シートで覆って密閉梱包する構成としている。そのため、上記した製造方法によれば、乾燥室において乾燥された中密度繊維板３が放冷する間に吸湿するのを確実に防止することができる。
【００４０】
上記実施形態では、樹脂シートによって中密度繊維板３を乾燥室から取り出す際に中密度繊維板３を密閉梱包する例を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば水分の透過性が殆どない材質で作成された箱等に中密度繊維板３を収容した状態で常温まで放冷させる構成としてもよい。また、中密度繊維板３を樹脂シートによって密閉梱包する場合は、中密度繊維板３を一枚ずつ梱包しても、複数枚ずつ梱包してもよい。また、樹脂シートを袋状にしておき、これに中密度繊維板３を収容して密閉する構成としてもよい。すなわち、中密度繊維板３の放冷時にこれが吸湿するのを防止可能であれば、中密度繊維板３はいかなる方法で密閉梱包されてもよい。
【００４１】
上記実施形態では、乾燥室内の雰囲気温度を１００℃〜１０５℃程度に調整して中密度繊維板３を乾燥する構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、９０℃〜１２０℃程度の範囲内で適宜調整してもよい。かかる構成によれば、中密度繊維板３の材質や乾燥速度等の条件に応じて最適な状態で中密度繊維板３を十分乾燥させることができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、中密度繊維板３の準備段階において湿度が約０％の乾燥室内に７日間にわたって中密度繊維板３を配して乾燥する方法を例示したが、ここで示した乾燥室内の湿度や乾燥期間等の条件についても一例を示したものに過ぎず、適宜調整することができる。
【００４３】
上記実施形態では、合板２の準備段階において、合板２に特別な処理を施さなかったが、本発明はこれに限定されるものではなく、合板２の準備段階において合板２を吸湿させ、表面含水率を向上させる構成としてもよい。かかる構成によれば、基板５の作成時における合板２と中密度繊維板３との表面含水率の差がさらに顕著となり、基板５がさらに中密度繊維板３側に反った状態とすることができる。かかる方法を採用すれば、基板５の反りをより一層広範囲にわたって調整することができ、基板５の反りを建築材料１の作成に適した状態に調整することができる。
【００４４】
また同様に、上記実施形態の製造方法は、化粧板６の表面含水率を特に調整するものではなかったが、本発明はこれに限定されるものではなく、化粧板６の表面含水率を適宜調整する構成としてもよい。かかる構成によれば、建築材料１の反りをより一層的確に調整することができる。
【００４５】
また、建築材料１の作成時に使用される接着剤は、合板２や中密度繊維板３、化粧板６を接着するのに最適なものを適宜選択できるが、本実施形態に示した製造方法では合板２と中密度繊維板３との間や、中密度繊維板３と化粧板６との間における水分の移動を伴うため、水性の接着剤が使用されることが望ましい。
［実施例］
続いて、本発明の実施例について説明する。表１は、合板２および中密度繊維板３の表面含水率を様々に変更した場合における基板５およびこれを用いて作成される建築材料１の幅方向（短手方向）および長手方向の反りを調べた試験結果である。
【００４６】
【表１】
【００４７】
本実施例では、表１に示すように基板５の作成時における合板２および中密度繊維板３の表面含水率の異なるサンプルを４種類（サンプルＡ〜Ｄ）作成した。さらに詳細には、サンプルＡは、表面含水率が８〜１０％の範囲となるように調整した表面含水率の高い合板２と、上記実施形態で示したようにして表面含水率を２％以下に調整した、表面含水率の低い中密度繊維板３を用いて作成したものである。サンプルＡは、上記実施形態において変形例の一例として示したものに相当する。また、サンプルＢは、表面含水率が６〜８％の範囲内にある表面含水率の高い合板２と、表面含水率が２％以下で表面含水率の低い中密度繊維板３を用いて作成したものである。サンプルＢは、上記実施形態に示した製造方法で作成された建築材料１や基板５に相当するものである。
【００４８】
サンプルＣは、表面含水率が８〜１０％の範囲となるように調整した表面含水率の高い合板２と、表面含水率が３〜４％であり表面含水率の高い中密度繊維板３とを用いて作成したものである。サンプルＤは、表面含水率が６〜８％の範囲となるように調整した表面含水率の高い合板２と、表面含水率が３〜４％で表面含水率の高い中密度繊維板３とを用いて作成したものである。
【００４９】
本実施例で作成したサンプルＡ〜Ｄは、いずれも幅Ｗ（短手方向の長さ）が３００ｍｍであり、長さＬ（長手方向の長さ）が１８００ｍｍであった。また、サンプルＡ〜Ｄを構成する合板２の厚みは、５ｍｍであり、中密度繊維板３の厚みは３ｍｍ 、化粧板６の厚みは２ｍｍであった。
【００５０】
本実施例では、上記した各サンプルＡ〜Ｄについて、基板５の状態における幅反りおよび長手反りと、基板５の中密度繊維板３側の面に化粧板６を積層接着した建築材料１の状態における幅反りおよび長手反りについて調べた。その結果を表１に示す。
【００５１】
ここで、「幅反り」とは、建築材料１や基板５を、長手方向一端側の端部から観察した際の反り（図１において矢印Ｘ方向に観察した際の矢高）を指す。また、「長手反り」とは、建築材料１や基板５を、短手方向一端側の端部から観察した際の反り（図１において矢印Ｙ方向に観察した際の矢高）を指す。また、表１において幅反りや長手反りの値が正である場合は、建築材料１や基板５が中密度繊維板３側に凸形状（合板２側に凹形状）であることを示し、幅反りや長手反りの値が負である場合は、建築材料１や基板５が中密度繊維板３側に凹形状（合板２側に凸形状）であることを示す。表１に示す試験結果は、各サンプルＡ〜Ｄをそれぞれ１５枚作成した際の幅反りや長手反りの平均値である。
【００５２】
表１に示すように、中密度繊維板３の表面含水率を２％以下に調整したサンプルＡ，Ｂは、基板５の状態において、幅反りおよび長手反りの双方とも中密度繊維板３の表面含水率が３〜４％であるサンプルＣ，Ｄよりも中密度繊維板３側への反りが大きかった。また、サンプルＡ，Ｂは、建築材料１の状態において、合板２側への幅反りが中密度繊維板３の表面含水率が３〜４％であるサンプルＣ，Ｄよりも小さかった。
【００５３】
また、合板２の含水率が同程度であるサンプル同士（サンプルＡとサンプルＣ、サンプルＢとサンプルＤ）について、建築材料１の状態における長手反りを比較すると、サンプルＡ，Ｂの長手反りは、それぞれサンプルＣ，Ｄの長手反りよりも小さかった。そのため、サンプルＡ，Ｂのように中密度繊維板３の表面含水率を２％以下に調整することにより、最終製品である建築材料１の状態における合板２側への反り（幅反り、長手反り）を抑制でき、特に幅反りについては中密度繊維板３の表面含水率を２％以下に調整することにより合板２側への反りを最小限に抑制できることが判明した。
【００５４】
また、表１に示すように、中密度繊維板３の表面含水率が同程度であるサンプル同士（サンプルＡとサンプルＢ、サンプルＣとサンプルＤ）について合板２の含水率の差と建築材料１および基板５の状態における幅反りおよび長手反りについて比較すると、合板２の表面含水率が高いサンプルＡ，Ｃの方が、合板２の表面含水率が低いサンプルＢ，Ｄよりも中密度繊維板３側に凸形状（合板２側に凹形状）となる傾向にあることが判明した。従って、合板２と中密度繊維板３の表面含水率の差を大きくすることにより、幅反りおよび長手反りの双方とも中密度繊維板３側に凸形状（合板２側に凹形状）とすることができ、施工性に優れた建築材料１を提供できることが判明した。
【００５５】
続いて、上記したサンプルＢ，Ｄを多数作成した場合における建築材料１の幅反りのばらつきについて調べた結果を表２に示す。表２では、幅反りが０．５０ｍｍ以上であるもの、０ｍｍ以上０．５０ｍｍ未満であるもの、０ｍｍ以下であるものに分類している。サンプルＢの試験結果については、６００枚の建築材料１や基板５について調べた。また、サンプルＤについては、２３５６４枚の建築材料１や基板５について調べた。
【００５６】
【表２】
【００５７】
表２に示すように、中密度繊維板３の表面含水率を２％以下に抑制したサンプルＢについては、幅反りが０．５０ｍｍ以上であるものが大半を占め、０ｍｍ以上０．５０ｍｍ未満であるものについてはごく僅かであった。また、サンプルＢについては、幅反りが０ｍｍ以下であるものがなく、いずれも中密度繊維板３側に凸形状（合板２側に凹形状）であった。
【００５８】
一方、合板２の表面含水率がサンプルＢと略同一であり、中密度繊維板３の表面含水率がサンプルＢよりも高い（３〜４％）であるサンプルＤは、幅反りが０．５０ｍｍ以上であるものと、０ｍｍ以上０．５０ｍｍ未満であるものがほぼ同程度あった。サンプルＤについては、幅反りが０ｍｍ以下であるもの、すなわち中密度繊維板３側に凹形状（合板２側に凸形状）であり、施工上好ましくないものが３．８％発生した。これにより、サンプルＢは、サンプルＤよりも中密度繊維板３側に凸形状（合板２側に凹形状）になる傾向が高いことが判明した。
【００５９】
ここで、建築材料１は、幅反りが０．５０ｍｍ以上であるものが好適に施工でき、幅反りが０ｍｍ以上０．５０ｍｍ未満のものは一部を施工用として使用できる。また、幅反りが０ｍｍ以下であるものは、施工に不向きであると想定される。そのため、サンプルＢのように基板５の作成時における中密度繊維板３の表面含水率を２％以下に抑制することにより、好適に施工可能な建築材料１を作成できることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態にかかる製造方法で作成される建築材料を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す建築材料の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる建築材料の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】中密度繊維板の準備にかかる工程を示すフローチャートである。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施形態にかかる建築材料の製造工程の各段階における合板や中密度繊維板、化粧板の状態を模式的に示す概念図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 建築材料
２ 合板
３ 中密度繊維板
５ 基板
６ 化粧板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板に中密度繊維板（ＭＤＦ）を積層した基板に単板等の化粧板を接着した建築材料の製造方法に関するものである。
【０００２】
従来より、合板に中密度繊維板を積層したものを基板とし、これに化粧板を接着した建築材料が提供されている。かかる構成の建築材料を作成する場合、基板が合板側に突出してしまい、中密度繊維板側に凹状（合板側に凸状）の形状となってしまうことがある。このように中密度繊維板側に凹状の基板を用いて作成した建築材料は施工性が悪いという問題がある。
【０００３】
そこで、かかる問題を解決すべく、従来技術では、下記特許文献１に開示されているように、合板と中密度繊維板とを積層するのに先だって合板の表面含水率を約１０％前後に調整すると共に、中密度繊維板を絶乾状態とする方策が提供されている。このように、表面含水率が調整された合板と中密度繊維板とを積層して貼り合わせると、下記特許文献２等に詳述されているような原理に基づいて中密度繊維板側に凸（山ぞり）の状態となる傾向にあり、比較的施工性に優れた建築材料を提供することができる。
【特許文献１】特開平１０−１５１６０３号公報
【特許文献２】特開平６−１０８６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記したような従来技術の建築材料の製造方法を採用する場合は、中密度繊維板の表面含水率が合板よりも低くなるように調整しなければならない。また、中密度繊維板と合板との表面含水率の差がある程度大きくないと、両者を積層して貼り付けて形成される基板において中密度繊維板側に突出する突出量（反り）が小さくなってしまい、この基板に対して化粧板を積層して最終形態である建築材料の状態にすると、合板側に凸の形状となってしまう可能性が高い。そのため、上記したようにして建築材料を作成する場合は、基板の作成前に中密度繊維板の表面含水率を可能な限り低くしておく必要があった。しかし、従来技術では、中密度繊維板の表面含水率を合板に対して大幅に低くすることが困難であり、施工性に優れた建築材料を提供できないという問題があった。
【０００５】
また通常の施工現場では、多数の建築材料が使用されるため、建築材料の反りはロットによらず略均一であることが望ましい。しかし、上記したように、従来技術では、中密度繊維板の表面含水率を精度良く調整することができなかったため、建築材料のロット毎に微妙に反りが異なることがあり、その分だけ施工性に劣ったり、施工に不向きな不良品が発生する可能性が高いという問題があった。
【０００６】
さらに、従来技術の製造方法によって建築材料を作成する場合は、中密度繊維板を乾燥した後、これを常温に温度低下させる間に中密度繊維板が水分を吸収してしまう。この際、従来技術のような製造方法を採用すると、場合によっては中密度繊維板全体において均一に水分をしないことがある。このような場合は、中密度繊維板の部位毎に表面含水率が異なることとなり、単一の建築材料において反りの大小が発生することがあるという問題があった。
【０００７】
そこでかかる問題に鑑み、本発明では、合板に中密度繊維板を積層した基板に単板等の化粧板を接着することにより作成しても施工性に優れた建築材料を製造可能な建築材料の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決すべく提供される請求項１に記載の発明は、合板に中密度繊維板及び化粧板を積層してなる建築材料の製造方法において、中密度繊維板を、高温の乾燥室内に置き、前記乾燥室から取り出した中密度繊維板を樹脂シートで覆って密閉梱包した状態で常温まで温度低下させ、前記密閉梱包を解いて合板に積層接着することを特徴とする建築材料の製造方法である。
【０００９】
本発明の建築材料の製造方法では、中密度繊維板を高温の乾燥室内に置いて乾燥させた後、中密度繊維板を常温まで温度低下させる間に中密度繊維板が吸湿してしまうのを防止すべく、乾燥室から取り出した中密度繊維板を樹脂シートで覆って密閉梱包した状態とし、密閉梱包を解いて合板に積層接着することとしている。そのため、本発明の建築材料の製造方法によれば、中密度繊維板と合板との積層接着時における中密度繊維板の表面含水率を精度良く調整できる。従って、本発明の建築材料の製造方法によれば、ロットや部位によらず反りが略均一で、施工性に優れた建築材料を製造することができる。
【００１０】
また、本発明の建築材料の製造方法によれば、乾燥室内で乾燥させた中密度繊維板を常温まで温度低下させるまでの間における吸水を防止できるため、中密度繊維板の表面含水率を合板に対して大幅に低くすることができる。そのため、本発明によれば、中密度繊維板と合板とを積層した状態において、これの反りを建築材料の施工に適した状態とすることができる。
【００１１】
ここで、上記したように、本発明者等は、中密度繊維板の乾燥後における吸水を防止し、中密度繊維板の表面含水率を極めて低くすることができることを見いだした。そこで、本発明者らは、中密度繊維板の表面含水率を低くした場合に、中密度繊維板および合板の表面含水率をそれぞれどの程度に調整すれば、施工性に優れた建築材料を提供できるかについて鋭意研究した。
【００１２】
上記した本発明者らの研究結果に基づいて提供される請求項２に記載の発明は、合板に中密度繊維板及び化粧板を積層してなる建築材料の製造方法において、中密度繊維板の表面含水率を０〜２％に調整し、前記中密度繊維板を表面含水率６％以上の合板に接着剤によって接着積層し、その後に化粧板を接着剤によって接着積層することを特徴とする建築材料の製造方法である。
【００１３】
本発明の建築材料の製造方法によれば、施工性に優れた建築材料を提供することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、中密度繊維板を、高温の乾燥室内に置き、前記乾燥室から取り出した中密度繊維板を密閉梱包した状態で常温まで温度低下させ、前記密閉梱包を解いて合板に積層接着することを特徴とする請求項２に記載の建築材料の製造方法である。
【００１５】
本発明の建築材料の製造方法では、中密度繊維板を乾燥室内で乾燥させた後、これを密閉梱包した状態で常温まで温度低下させることとしている。そのため、本発明の建築材料の製造方法によれば、ロットや部位によらず表面含水率が略均一であり、表面含水率が極めて低い中密度繊維板を用意することができる。
【００１６】
本発明の建築材料の製造方法によれば中密度繊維板の表面含水率を極めて低く調整することができるため、中密度繊維板と合板との接着積層する際における両者の表面含水率の差を大きくとることができる。従って、本発明のようにして中密度繊維板を用意すれば、中密度繊維板と合板とを接着積層することによって中密度繊維板側に凸（山ぞり）の状態とすることができ、施工性に優れた建築材料を製造することができる。
【００１７】
本発明の建築材料の製造方法では、中密度繊維板を乾燥させた後、密閉梱包した状態で常温まで温度低下させるため、中密度繊維板の吸水率をロットや部位によらず略均一とすることができる。そのため、本発明によれば、ロットや部位によらず反りが略均一で、施工性に優れた建築材料を製造することができる。
【００１８】
ここで、上記請求項１又は３に記載の建築材料の製造方法において、密閉梱包は、樹脂シートで中密度繊維板を覆うことによって行われてもよい（請求項４）。
【００１９】
本発明によれば、乾燥室において乾燥された中密度繊維板を常温まで温度低下させる間に中密度繊維板が吸水するのを確実に防止することができる。
【００２０】
また、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の建築材料の製造方法において、乾燥室内の雰囲気温度は９０℃〜１２０℃に調整されることが望ましい（請求項５）。
【００２１】
かかる構成によれば、中密度繊維板の表面含水率を十分低下させることができ、施工性に優れた建築材料を提供することができる。
【００２２】
さらに、上記請求項１乃至５のいずれかに記載の建築材料の製造方法において、合板に積層接着する際の中密度繊維板の表面含水率は１．５％未満であることが望ましい（請求項６）。
【００２３】
本発明のように、中密度繊維板の表面含水率を十分低下させた状態で、中密度繊維板と合板とを接着積層すれば、施工性に優れた建築材料を提供することができる。
【００２４】
また、上記請求項１乃至６のいずれかに記載の建築材料の製造方法は、合板に中密度繊維板を積層接着して構成される基板の中密度繊維板側の面に、前記中密度繊維板よりも表面含水率の高い化粧板を積層接着することを特徴とするものであってもよい（請求項７）。
【００２５】
本発明のように基板に対して積層接着される化粧板の表面含水率を中密度繊維板の表面含水率よりも高くすると、化粧板側から中密度繊維板側に水分が移行し、中密度繊維板側への反りの程度がある程度緩和される。そのため、本発明の建築材料の製造方法によれば、中密度繊維板側への反りの程度をより一層施工に適切な状態とすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、施工性に優れた建築材料を製造可能な建築材料の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
続いて、本発明の一実施形態にかかる建築材料の製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１において、１は本実施形態の建築材料である。建築材料１は、図示するように合板２と中密度繊維板３とを積層接着して基板５を作成し、これに対して化粧板６をさらに積層接着して作成される。本実施形態の建築材料１の製造方法は、図２に示すように、合板２および中密度繊維板３を準備する工程（ステップ１−１）と、合板２と中密度繊維板３とを積層接着して基板５を作成する工程（ステップ１−２）と、基板５に対して化粧板６を積層接着する工程（ステップ１−３）とに大別される。
【００２８】
合板２は、従来公知のものと同様に薄い単板（図示せず）をその繊維方向が互いに直交するように接着剤で貼り合わせて一枚の板としたものである。本実施形態では、６％以上の表面含水率を有する合板２が基板５の作成用として準備される。
【００２９】
中密度繊維板３（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｄ，ＭＤＦ）には、従来公知のものと同様に木材を粉々にして繊維状にしたものを成型したものが使用される。ここで、中密度繊維板３は、保存条件等によっても異なるが、通常の保存状態において３〜４％程度の表面含水率を有する。本実施形態の建築材料の製造方法では、中密度繊維板３をそのまま基板５の作成に使用されるのではなく、図２のステップ１−１に示す中密度繊維板３の準備段階において表面含水率を調整してから基板５の作成に使用される。
【００３０】
中密度繊維板３の表面含水率の調整は、図３に示すような手順で実施される。さらに詳細には、中密度繊維板３の表面含水率を調整する場合は、図３に示すように先ずステップ２−１において雰囲気温度が１００℃以上（本実施形態では１００℃〜１０５℃）であり、湿度が極めて低い（０％近傍）乾燥室内に約７日間にわたって配される。
【００３１】
上記したようにして中密度繊維板３が乾燥室内で乾燥されると、図３のステップ２−２に示すように中密度繊維板３が樹脂シートによって覆われ、密閉梱包される。ここで使用される樹脂シートは、例えばポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のように水分透過性がない、あるいは、水分透過性が極めて低いものが使用される。また、乾燥室内で乾燥された中密度繊維板３は、乾燥室内で加熱され高温になっているため、乾燥室の雰囲気温度（１００℃〜１０５℃）程度の温度において十分耐熱性を有するものであることが望ましい。中密度繊維板３は、図３のステップ２−３に示すように、上記したようにして密閉梱包された状態で乾燥室の外に取り出されるなどして常温（４０℃以下）まで放冷される。これにより、中密度繊維板３は、表面含水率が２％以下に調整された状態になる。
【００３２】
上記したようにして中密度繊維板３の表面含水率が２％以下となるように調整されると、図４（ａ）に示すように合板２と中密度繊維板３とを積層接着して一体化することにより基板５が作成される（図２のステップ１−２参照）。さらに具体的には、ステップ１−１において準備された合板２の片面に中密度繊維板３が積層され、両者の間に水性ビニルウレタン系等のように、水性で木材の接着に適した接着剤が塗布される。本実施形態では、合板２と中密度繊維板３とを積層したものを１００組分積み重ねた状態とし、これを０℃〜４０℃の温度雰囲気下において５Ｋｇ／ｃｍ２〜１５Ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３０分〜６０分にわたってプレスされる。これにより、合板２と中密度繊維板３とが積層され接着接合された状態になり、基板５が形成される。
【００３３】
ここで、上記したようにステップ１−１で準備された合板２の表面含水率が６％程度であるのに対して、中密度繊維板３の表面含水率は２％以下に調整されている。換言すれば、中密度繊維板３の表面含水率は合板２の表面含水率よりも十分低く、その差は４％以上とされている。そのため、図４（ａ）に示すように合板２に対して中密度繊維板３を積層し、両者を接着すると、合板２に含まれている水分が中密度繊維板３側に移動する。これにより、表面含水率の低い中密度繊維板３は吸湿して伸び、表面含水率が高い合板２は放湿して収縮する。これにより、基板５は、図４（ｂ）に示すように全体として中密度繊維板３側の面が山反りとなるように反った状態になる。
【００３４】
上記したようにして合板２と中密度繊維板３とが積層接着され基板５が作成されると、図４（ｃ）に示すように、基板５のうち中密度繊維板３側の面に化粧板６が積層接着され、建築材料１が形成される。ここで、本実施形態で使用される化粧板６は、表面含水率が上記した中密度繊維板３の表面含水率よりも高い。そのため、基板５の中密度繊維板３側の面と化粧板６との間に水性ビニルウレタン系等の接着剤を塗布してプレスすると、化粧板６に含まれている水分が中密度繊維板３側に移動する。これにより、表面含水率の低い中密度繊維板３は吸湿してある程度伸び、表面含水率が高い化粧板６は放湿してある程度収縮する。これにより、建築材料１は、図４（ｄ）に示すように全体として中密度繊維板３側に凸状態（合板２側に凹状態）、あるいは、ほぼ平坦な状態になる。
【００３５】
本発明の建築材料１の製造方法では、基板５用の合板２や中密度繊維板３の準備段階（ステップ１−１）において、中密度繊維板３を高温の乾燥室内に配置して乾燥させた後、中密度繊維板３を樹脂シートで覆って密閉梱包した状態とすることにより、中密度繊維板３が放冷中に吸湿するのを防止している。そのため、上記した建築材料１の製造方法によれば、ロットや部位によらず中密度繊維板３の表面含水率を略均一に調整することができる。
【００３６】
また、上記実施形態の製造方法では、合板２と積層接着する際に表面含水率を２％以下まで低下させた中密度繊維板３が使用されるため、基板５を中密度繊維板３側に凸の状態とすることができる。そのため、上記実施形態の製造方法によれば、建築材料１および基板５の反りを、施工上都合のよい状態とすることができる。
【００３７】
本実施形態の製造方法のように、中密度繊維板３側に凸の状態になった基板５に対して中密度繊維板３よりも表面含水率の高い化粧板６を積層接着してプレスすることにより、建築材料１をほぼ平坦な状態とすることができる。従って、本実施形態の製造方法によれば、施工性に優れた建築材料１を製造することができる。
【００３８】
上記実施形態では、合板５に積層接着する際の中密度繊維板３の表面含水率は２％以下に調整されていたが、基板５を中密度繊維板３側に反った状態とするためには１．５％未満に調整することがより一層好ましい。
【００３９】
上記したように、本実施形態の製造方法では、中密度繊維板３の準備段階において中密度繊維板３を乾燥室から出して放冷させる際に、中密度繊維板３を樹脂シートで覆って密閉梱包する構成としている。そのため、上記した製造方法によれば、乾燥室において乾燥された中密度繊維板３が放冷する間に吸湿するのを確実に防止することができる。
【００４０】
上記実施形態では、樹脂シートによって中密度繊維板３を乾燥室から取り出す際に中密度繊維板３を密閉梱包する例を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば水分の透過性が殆どない材質で作成された箱等に中密度繊維板３を収容した状態で常温まで放冷させる構成としてもよい。また、中密度繊維板３を樹脂シートによって密閉梱包する場合は、中密度繊維板３を一枚ずつ梱包しても、複数枚ずつ梱包してもよい。また、樹脂シートを袋状にしておき、これに中密度繊維板３を収容して密閉する構成としてもよい。すなわち、中密度繊維板３の放冷時にこれが吸湿するのを防止可能であれば、中密度繊維板３はいかなる方法で密閉梱包されてもよい。
【００４１】
上記実施形態では、乾燥室内の雰囲気温度を１００℃〜１０５℃程度に調整して中密度繊維板３を乾燥する構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、９０℃〜１２０℃程度の範囲内で適宜調整してもよい。かかる構成によれば、中密度繊維板３の材質や乾燥速度等の条件に応じて最適な状態で中密度繊維板３を十分乾燥させることができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、中密度繊維板３の準備段階において湿度が約０％の乾燥室内に７日間にわたって中密度繊維板３を配して乾燥する方法を例示したが、ここで示した乾燥室内の湿度や乾燥期間等の条件についても一例を示したものに過ぎず、適宜調整することができる。
【００４３】
上記実施形態では、合板２の準備段階において、合板２に特別な処理を施さなかったが、本発明はこれに限定されるものではなく、合板２の準備段階において合板２を吸湿させ、表面含水率を向上させる構成としてもよい。かかる構成によれば、基板５の作成時における合板２と中密度繊維板３との表面含水率の差がさらに顕著となり、基板５がさらに中密度繊維板３側に反った状態とすることができる。かかる方法を採用すれば、基板５の反りをより一層広範囲にわたって調整することができ、基板５の反りを建築材料１の作成に適した状態に調整することができる。
【００４４】
また同様に、上記実施形態の製造方法は、化粧板６の表面含水率を特に調整するものではなかったが、本発明はこれに限定されるものではなく、化粧板６の表面含水率を適宜調整する構成としてもよい。かかる構成によれば、建築材料１の反りをより一層的確に調整することができる。
【００４５】
また、建築材料１の作成時に使用される接着剤は、合板２や中密度繊維板３、化粧板６を接着するのに最適なものを適宜選択できるが、本実施形態に示した製造方法では合板２と中密度繊維板３との間や、中密度繊維板３と化粧板６との間における水分の移動を伴うため、水性の接着剤が使用されることが望ましい。
［実施例］
続いて、本発明の実施例について説明する。表１は、合板２および中密度繊維板３の表面含水率を様々に変更した場合における基板５およびこれを用いて作成される建築材料１の幅方向（短手方向）および長手方向の反りを調べた試験結果である。
【００４６】
【表１】
【００４７】
本実施例では、表１に示すように基板５の作成時における合板２および中密度繊維板３の表面含水率の異なるサンプルを４種類（サンプルＡ〜Ｄ）作成した。さらに詳細には、サンプルＡは、表面含水率が８〜１０％の範囲となるように調整した表面含水率の高い合板２と、上記実施形態で示したようにして表面含水率を２％以下に調整した、表面含水率の低い中密度繊維板３を用いて作成したものである。サンプルＡは、上記実施形態において変形例の一例として示したものに相当する。また、サンプルＢは、表面含水率が６〜８％の範囲内にある表面含水率の高い合板２と、表面含水率が２％以下で表面含水率の低い中密度繊維板３を用いて作成したものである。サンプルＢは、上記実施形態に示した製造方法で作成された建築材料１や基板５に相当するものである。
【００４８】
サンプルＣは、表面含水率が８〜１０％の範囲となるように調整した表面含水率の高い合板２と、表面含水率が３〜４％であり表面含水率の高い中密度繊維板３とを用いて作成したものである。サンプルＤは、表面含水率が６〜８％の範囲となるように調整した表面含水率の高い合板２と、表面含水率が３〜４％で表面含水率の高い中密度繊維板３とを用いて作成したものである。
【００４９】
本実施例で作成したサンプルＡ〜Ｄは、いずれも幅Ｗ（短手方向の長さ）が３００ｍｍであり、長さＬ（長手方向の長さ）が１８００ｍｍであった。また、サンプルＡ〜Ｄを構成する合板２の厚みは、５ｍｍであり、中密度繊維板３の厚みは３ｍｍ 、化粧板６の厚みは２ｍｍであった。
【００５０】
本実施例では、上記した各サンプルＡ〜Ｄについて、基板５の状態における幅反りおよび長手反りと、基板５の中密度繊維板３側の面に化粧板６を積層接着した建築材料１の状態における幅反りおよび長手反りについて調べた。その結果を表１に示す。
【００５１】
ここで、「幅反り」とは、建築材料１や基板５を、長手方向一端側の端部から観察した際の反り（図１において矢印Ｘ方向に観察した際の矢高）を指す。また、「長手反り」とは、建築材料１や基板５を、短手方向一端側の端部から観察した際の反り（図１において矢印Ｙ方向に観察した際の矢高）を指す。また、表１において幅反りや長手反りの値が正である場合は、建築材料１や基板５が中密度繊維板３側に凸形状（合板２側に凹形状）であることを示し、幅反りや長手反りの値が負である場合は、建築材料１や基板５が中密度繊維板３側に凹形状（合板２側に凸形状）であることを示す。表１に示す試験結果は、各サンプルＡ〜Ｄをそれぞれ１５枚作成した際の幅反りや長手反りの平均値である。
【００５２】
表１に示すように、中密度繊維板３の表面含水率を２％以下に調整したサンプルＡ，Ｂは、基板５の状態において、幅反りおよび長手反りの双方とも中密度繊維板３の表面含水率が３〜４％であるサンプルＣ，Ｄよりも中密度繊維板３側への反りが大きかった。また、サンプルＡ，Ｂは、建築材料１の状態において、合板２側への幅反りが中密度繊維板３の表面含水率が３〜４％であるサンプルＣ，Ｄよりも小さかった。
【００５３】
また、合板２の含水率が同程度であるサンプル同士（サンプルＡとサンプルＣ、サンプルＢとサンプルＤ）について、建築材料１の状態における長手反りを比較すると、サンプルＡ，Ｂの長手反りは、それぞれサンプルＣ，Ｄの長手反りよりも小さかった。そのため、サンプルＡ，Ｂのように中密度繊維板３の表面含水率を２％以下に調整することにより、最終製品である建築材料１の状態における合板２側への反り（幅反り、長手反り）を抑制でき、特に幅反りについては中密度繊維板３の表面含水率を２％以下に調整することにより合板２側への反りを最小限に抑制できることが判明した。
【００５４】
また、表１に示すように、中密度繊維板３の表面含水率が同程度であるサンプル同士（サンプルＡとサンプルＢ、サンプルＣとサンプルＤ）について合板２の含水率の差と建築材料１および基板５の状態における幅反りおよび長手反りについて比較すると、合板２の表面含水率が高いサンプルＡ，Ｃの方が、合板２の表面含水率が低いサンプルＢ，Ｄよりも中密度繊維板３側に凸形状（合板２側に凹形状）となる傾向にあることが判明した。従って、合板２と中密度繊維板３の表面含水率の差を大きくすることにより、幅反りおよび長手反りの双方とも中密度繊維板３側に凸形状（合板２側に凹形状）とすることができ、施工性に優れた建築材料１を提供できることが判明した。
【００５５】
続いて、上記したサンプルＢ，Ｄを多数作成した場合における建築材料１の幅反りのばらつきについて調べた結果を表２に示す。表２では、幅反りが０．５０ｍｍ以上であるもの、０ｍｍ以上０．５０ｍｍ未満であるもの、０ｍｍ以下であるものに分類している。サンプルＢの試験結果については、６００枚の建築材料１や基板５について調べた。また、サンプルＤについては、２３５６４枚の建築材料１や基板５について調べた。
【００５６】
【表２】
【００５７】
表２に示すように、中密度繊維板３の表面含水率を２％以下に抑制したサンプルＢについては、幅反りが０．５０ｍｍ以上であるものが大半を占め、０ｍｍ以上０．５０ｍｍ未満であるものについてはごく僅かであった。また、サンプルＢについては、幅反りが０ｍｍ以下であるものがなく、いずれも中密度繊維板３側に凸形状（合板２側に凹形状）であった。
【００５８】
一方、合板２の表面含水率がサンプルＢと略同一であり、中密度繊維板３の表面含水率がサンプルＢよりも高い（３〜４％）であるサンプルＤは、幅反りが０．５０ｍｍ以上であるものと、０ｍｍ以上０．５０ｍｍ未満であるものがほぼ同程度あった。サンプルＤについては、幅反りが０ｍｍ以下であるもの、すなわち中密度繊維板３側に凹形状（合板２側に凸形状）であり、施工上好ましくないものが３．８％発生した。これにより、サンプルＢは、サンプルＤよりも中密度繊維板３側に凸形状（合板２側に凹形状）になる傾向が高いことが判明した。
【００５９】
ここで、建築材料１は、幅反りが０．５０ｍｍ以上であるものが好適に施工でき、幅反りが０ｍｍ以上０．５０ｍｍ未満のものは一部を施工用として使用できる。また、幅反りが０ｍｍ以下であるものは、施工に不向きであると想定される。そのため、サンプルＢのように基板５の作成時における中密度繊維板３の表面含水率を２％以下に抑制することにより、好適に施工可能な建築材料１を作成できることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態にかかる製造方法で作成される建築材料を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す建築材料の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる建築材料の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】中密度繊維板の準備にかかる工程を示すフローチャートである。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施形態にかかる建築材料の製造工程の各段階における合板や中密度繊維板、化粧板の状態を模式的に示す概念図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 建築材料
２ 合板
３ 中密度繊維板
５ 基板
６ 化粧板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板に中密度繊維板及び化粧板を積層してなる建築材料の製造方法において、中密度繊維板を、高温の乾燥室内に置き、前記乾燥室から取り出した中密度繊維板を樹脂シートで覆って密閉梱包した状態で常温まで温度低下させ、前記密閉梱包を解いて合板に積層接着することを特徴とする建築材料の製造方法。
【請求項２】
合板に中密度繊維板及び化粧板を積層してなる建築材料の製造方法において、中密度繊維板の表面含水率を０〜２％に調整し、前記中密度繊維板を表面含水率６％以上の合板に接着剤によって接着積層し、その後に化粧板を接着剤によって接着積層することを特徴とする建築材料の製造方法。
【請求項３】
中密度繊維板を、高温の乾燥室内に置き、前記乾燥室から取り出した中密度繊維板を密閉梱包した状態で常温まで温度低下させ、前記密閉梱包を解いて合板に積層接着することを特徴とする請求項２に記載の建築材料の製造方法。
【請求項４】
密閉梱包は、樹脂シートで中密度繊維板を覆うことによって行われることを特徴とする請求項１又は３に記載の建築材料の製造方法。
【請求項５】
乾燥室内の雰囲気温度は９０℃〜１２０℃であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の建築材料の製造方法。
【請求項６】
合板に積層接着する際の中密度繊維板の表面含水率が１．５％未満であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の建築材料の製造方法。
【請求項７】
合板に中密度繊維板を積層接着して構成される基板の中密度繊維板側の面に、前記中密度繊維板よりも表面含水率の高い化粧板を積層接着することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の建築材料の製造方法。
【請求項１】
合板に中密度繊維板及び化粧板を積層してなる建築材料の製造方法において、中密度繊維板を、高温の乾燥室内に置き、前記乾燥室から取り出した中密度繊維板を樹脂シートで覆って密閉梱包した状態で常温まで温度低下させ、前記密閉梱包を解いて合板に積層接着することを特徴とする建築材料の製造方法。
【請求項２】
合板に中密度繊維板及び化粧板を積層してなる建築材料の製造方法において、中密度繊維板の表面含水率を０〜２％に調整し、前記中密度繊維板を表面含水率６％以上の合板に接着剤によって接着積層し、その後に化粧板を接着剤によって接着積層することを特徴とする建築材料の製造方法。
【請求項３】
中密度繊維板を、高温の乾燥室内に置き、前記乾燥室から取り出した中密度繊維板を密閉梱包した状態で常温まで温度低下させ、前記密閉梱包を解いて合板に積層接着することを特徴とする請求項２に記載の建築材料の製造方法。
【請求項４】
密閉梱包は、樹脂シートで中密度繊維板を覆うことによって行われることを特徴とする請求項１又は３に記載の建築材料の製造方法。
【請求項５】
乾燥室内の雰囲気温度は９０℃〜１２０℃であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の建築材料の製造方法。
【請求項６】
合板に積層接着する際の中密度繊維板の表面含水率が１．５％未満であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の建築材料の製造方法。
【請求項７】
合板に中密度繊維板を積層接着して構成される基板の中密度繊維板側の面に、前記中密度繊維板よりも表面含水率の高い化粧板を積層接着することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の建築材料の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１９６５１７（Ｐ２００７−１９６５１７Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７６５１（Ｐ２００６−１７６５１）
【出願日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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