建築板の塗装方法

【目的】長尺な建築板、殊に表面に凹凸模様を有する建築板の表面に柄模様を能率良く且つ精度良く描出できる建築板の塗装方法を提供すること。
【構成】コンベア１により搬送しつつある建築板Ｂの表面に柄模様を塗装する方法において、予め塗装すべき柄模様に対応する柄パタ−ンのパタ−ンデ−タ１０をコンピュ−タ−１１に記憶させ、前記コンベア１上に配した塗装ヘッド２に前記コンベア１の巾方向に亘って並列したジェットノズル３からのインク噴射の制御を前記コンピュ−タ−１１の制御信号によるバルブ制御装置８により行ない、前記塗装すべき柄模様を前記ジェットノズル３からのインク噴射により前記建築板Ｂの表面に塗装することを特徴とする建築板の塗装方法。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築板の表面、殊に凹凸模様を有する表面に柄模様を塗装する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅の外壁はレンガ調、タイル調、割石調が好まれ普及しつつある。しかし、これらに属する外装板の従来製法は、未硬化の状態にある平板状の基板の表面を凹凸模様が形成された型板を介してプレス機で押圧したり、ロ−ルの表面に凹凸模様が刻設されたロ−ルプレス機で押圧してレンガ、タイル、割石肌を表現する凹凸模様が板表面に形成され、次いで硬化養生工程を経、公知のスプレ−塗装機、フロ−コ−タ−塗装機、ロ−ルコ−タ−塗装機等で塗料を塗装する表面化粧工程を経て製品の外装板としている。しかし、これらの場合、外装板表面に柄模様を施すことは困難であり、施工状態において外観的に単調な外壁となり、本物のレンガ、タイル、割石とは趣きを異にし、意匠性に乏しくなるものであった。
【０００３】又、実開昭６３−１４９７２５号では、電子制御方式によりインクの噴射ノズルを左右に移動してプリント対象板を前後に移動したり、プリント対象板を固定して噴射ノズルを摺動軸と共に前後に移動しつつプリント作業を行なうことが提案されている。しかし、この方式は、噴射ノズルを左右に移動しつつ長尺のプリント対象板を前後に移動して全幅に亘って印刷するには、搬送装置に停止精度を得るための高度な技術が要求され、且つプリント所要時間も相当に長くなる。一方、長尺のプリント対象板を固定して噴射ノズルを摺動軸と共に左右、前後に移動しつつ印刷する場合には、摺動軸の移動機構に堅牢さと高精度性が必要となり、従って長尺の建築板に能率良くプリントするにはプリント速度の点と精度維持の点から不適当であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、長尺な建築板、殊に表面に凹凸模様を有する建築板の表面に柄模様を能率良く且つ精度良く描出できる建築板の塗装方法を提供し、もって上記従来技術の問題を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本願の第１の発明は、コンベアにより搬送しつつある建築板の表面に柄模様を塗装する方法において、予め塗装すべき柄模様に対応する柄パタ−ンのパタ−ンデ−タをコンピュ−タ−に記憶させ、前記コンベア上に配した塗装ヘッドに前記コンベアの巾方向に亘って並列したジェットノズルからのインク噴射の制御を前記コンピュ−タ−の制御信号によるバルブ制御装置により行ない、前記塗装すべき柄模様を前記ジェットノズルからのインク噴射により前記建築板の表面に塗装することを特徴とする建築板の塗装方法であり、第２の発明は、上記の第１の発明において、複数の塗装ヘッドを用いるものであって、コンベア上の前後に配した複数の塗装ヘッドにそれぞれ前記コンベアの巾方向に亘って並列したジェットノズルからのインク噴射により前記建築板の表面に多色塗装することを特徴とする建築板の塗装方法である。
【０００６】
【実施例】次に本発明の一実施例について図１、図２を参照して説明する。１は建築板Ｂを前方に搬送するコンベアであり、コンベア１の上方には塗装ヘッド２が備えられ、塗装ヘッド２の下端にはそれぞれコンベア１の巾方向全体に亘ってジェットノズル３〜３が並列、例えば０．５〜３ｍｍのピッチで並列されている。塗装ヘッド２にはインクタンク４内の塗装用インク５を送り込むポンプ６が接続されると共にレリ−フ弁７を介してインクタンク４が接続されている。
【０００７】８は塗装ヘッドの各ジェットノズル３〜３をそれぞれ開閉動作する弁９〜９を個別に制御するバルブ制御装置、１０は塗装すべき柄模様に対応する柄パタ−ンを記録したパタ−ンデ−タ、１１は、インプットされたパタ−ンデ−タ１０に基きバルブ制御装置８に制御信号を発するコンピュ−タ−、１２は投光器１３と受光器１４をコンベア１上の建築板搬送路の両側の所定位置に設けた光電管式センサ−であって、検出信号をコンピュタ−１１に送信する。１５は、コンベア１の駆動ロ−ル１６に連結したエンコ−ダ−であって、極小回転角、例えば２０００分の３６０度の極小回転角毎にコンピュ−タ−１１にパルスを送信する。
【０００８】しかして、本例方法にあっては、表面に凹凸模様Ｃを有する被塗装用建築板Ｂが下塗りシ−ラ−処理後、コンベア１上を前送されて来ると、該建築板Ｂの前端部の所定位置到来をセンサ−１２が検出して検出信号をコンピュタ−１１に送信する。一方、コンベア１の作動に伴い、駆動ロ−ル１６に設けたエンコ−ダ−１５からパルスがコンピュ−タ−１１に発信されている。コンピュ−タ−１１は、上記センサ−１２からの信号により上記パルスを計数し始め、該パルス数が予め記憶させた設定領域に至ると、パルス数に応じ前記柄パタ−ンのパタ−ンデ−タ１０に基く制御信号を逐次バルブ制御装置８に送信指令し、これによりバルブ制御装置８が弁９〜９を個別に開閉制御し、塗装ヘッド２にあるインク５が弁９〜９の開放時にジェットノズル３〜３から前記搬送中の建築板Ｂの表面の所要位置に噴出して前記パタ−ンデ−タ１０に基く柄模様を描出する。この場合、建築板Ｂ表面とジェットノズル３〜３とは無接触のため、建築板Ｂ表面に凹凸模様Ｃを有するに拘らず、上記柄模様の描出が支障なく行なわれる。
【０００９】次に、建築板に多色の柄模様を塗装する場合には、図３に示すように、コンベア１上の前後に複数の上例同様の塗装ヘッド２２、２３、２４を配設し、これら塗装ヘッド２２、２３、２４にそれぞれ異なる色のインキを上例同様に供給し、塗装ヘッド２２、２３、２４にそれぞれコンベア１の巾方向に亘って並列したジェットノズル２５、２６、２７からの上記インクの噴射によりコンベア１上を前送される建築板Ｂの表面に多色の柄模様の塗装を行なう。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては、コンベアの巾方向に亘って塗装ヘッドに並列したジェットノズルからの噴射により走行中の建築板に無接触で塗装を行なうことができ、従来のような摺動軸に沿ってインクヘッドを移動させたり被塗装物を停止させて塗装するものと異なり、間欠動作による塗装着色の不正確さが解消し、建築板を連続的に送りながら精度良く且つ能率的に建築板に柄模様を塗装することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の一部欠截正面略図である。
【図２】同上例の右側面略図である。
【図３】本発明の他の実施例の右側面略図である。
【符号の説明】
１コンベア
２塗装ヘッド
３ジェットノズル
８バルブ制御装置
１０パタ−ンデ−タ
１１コンピュ−タ−
Ｂ建築板

【特許請求の範囲】
【請求項１】コンベアにより搬送しつつある建築板の表面に柄模様を塗装する方法において、予め塗装すべき柄模様に対応する柄パタ−ンのパタ−ンデ−タをコンピュ−タ−に記憶させ、前記コンベア上に配した塗装ヘッドに前記コンベアの巾方向に亘って並列したジェットノズルからのインク噴射の制御を前記コンピュ−タ−の制御信号によるバルブ制御装置により行ない、前記塗装すべき柄模様を前記ジェットノズルからのインク噴射により前記建築板の表面に塗装することを特徴とする建築板の塗装方法。
【請求項２】コンベア上の前後に配した複数の塗装ヘッドにそれぞれ前記コンベアの巾方向に亘って並列したジェットノズルからのインク噴射により前記建築板の表面に多色塗装することを特徴とする請求項１記載の建築板の塗装方法。

【図１】