建築用バタ材
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート型枠を支えるためのアルミバタ材に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築業界では、アルミバタ材で支えられた木枠内にコンクリートを流し込んで作業を進めるが、工事が終わるとバタ材に付着したコンクリートを剥がして次の工事に再使用するのが通常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように再使用する場合は、アルミバタ材にコンクリートが付着したままだと、木枠の寸法が変化するので、コンクリートをほとんど完全に落とさないと次の使用に耐えない。しかし付着したコンクリートを剥がすのは人手で行っており大変な労力を必要とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は付着したコンクリートを簡単に剥がせるアルミバタ材の供給を目的とするものであり、その要旨はポリ塩化ビニル１００重量部に可塑剤１５〜３０重量部の範囲で添加してなる熱収縮性プラスチックフイルムまたはチューブの内面あるいはアルミバタ材の外面に予めホットメルト系接着剤を塗布し、アルミバタ材の表面を、上記熱収縮性プラスチックフイルムまたはチューブで被覆したことを特徴とする建築用バタ材である。
【０００５】アルミバタ材の表面を、熱収縮性プラスチックフイルムまたはチューブで被覆したことにより、付着したコンクリートが剥がしやすくなるとともに、アルミバタ材を保護することができるものである。
【０００６】熱収縮性プラスチックフィルムまたはチューブとしては、ポリ塩化ビニルからなる加熱により収縮する性質を有するフイルムまたはチューブが使用できる。
【０００７】ポリ塩化ビニルは、価格等の面で好適であり、この場合、可塑剤含有量が１５〜３５重量部のポリ塩化ビニルであると、付着したコンクリートを剥がすには高圧水で洗浄するだけで良く、従来に比較して大幅に労力が軽減されることになるとともに、チューブの製造も容易であるという利点を有する。
【０００８】アルミバタ材の表面を、熱収縮性プラスチックフィルムまたはチューブで被覆するためには、熱収縮性プラスチックフィルムを筒状にしたものや、シームレスで成形した熱収縮性プラスチックチューブにより、ほぼ１割の余裕をもってアルミバタ材をおおい、熱風などにより加熱して径方向に収縮密着させる方法が取られる。
【０００９】この熱収縮フイルムまたはチューブの内面あるいはアルミバタ材の外面に予めホットメルト系接着剤を塗布しておくことにより、熱収縮被覆した後で、輸送中に熱収縮フイルムまたはチューブにすり傷等が入っても剥離することがないという利点を有する。
【００１０】
【実施例】６０ｍｍ×６０ｍｍ角、長さ４０００ｍｍのアルミバタ材に、下表Ｎｏ．１〜５の如く可塑剤（ＤＯＰ）の含有量を、ポリ塩化ビニル１００重量部に対し１０〜３５重量部の範囲で変化させた、折り幅１３０ｍｍのポリ塩化ビニル熱収縮性チューブ（１００度Ｃにおける収縮率、縦１５％、横４５％）を被せた。次に１６０℃の熱風トンネル中で３０秒間加熱収縮させた。
【００１１】次に、同じアルミバタ材の外面にポリオレフイン系のホットメルト接着剤を前面に塗布し、乾燥させた後、Ｎｏ．３に示すように可塑剤含有量２０重量部の熱収縮チューブを被せて１６０℃の熱風トンネル中で３０秒間加熱収縮させて密着した。被せたバタ材を、各５本ずつバタ材として１月問使用した後取り外して、高圧水で洗浄した後、コンクリートの残量を目視した。
【表１】
表１のＮｏ．１に示すポリ塩化ビニルのみのチューブを使用したものは、１往復高圧水で洗浄したところ、コンクリートはかなり剥がれたが、幾分残りが付着していた。ポリ塩化ビニル１００重量部に可塑剤１５〜３５重量部含有する熱収縮性フィルムで被覆したＮｏ．２〜５の建築用バタ材は１往復高圧水で洗浄したところ、コンクリートは残らず剥がれた。
【００１２】また、中でもホットメルト接着剤を使用したＮｏ．３のものは、片端をひきずりながらコンクリートの床を１０ｍ引っ張るという過酷な条件でも、チューブに細長い傷が生じたにもかかわらず、剥離は無く、アルミバタ材表面の露出は僅かであり、好ましいものであった。
【００１３】
【発明の効果】本発明はアルミバタ材の表面を、特定のポリ塩化ビニルの組成からなる熱収縮性プラスチックフィルムまたはチューブで被覆したことを特徴とする建築用バタ材であるので、付着したコンクリートは極めて容易に剥がすことができ、容易に再利用可能である。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート型枠を支えるためのアルミバタ材に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築業界では、アルミバタ材で支えられた木枠内にコンクリートを流し込んで作業を進めるが、工事が終わるとバタ材に付着したコンクリートを剥がして次の工事に再使用するのが通常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように再使用する場合は、アルミバタ材にコンクリートが付着したままだと、木枠の寸法が変化するので、コンクリートをほとんど完全に落とさないと次の使用に耐えない。しかし付着したコンクリートを剥がすのは人手で行っており大変な労力を必要とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は付着したコンクリートを簡単に剥がせるアルミバタ材の供給を目的とするものであり、その要旨はポリ塩化ビニル１００重量部に可塑剤１５〜３０重量部の範囲で添加してなる熱収縮性プラスチックフイルムまたはチューブの内面あるいはアルミバタ材の外面に予めホットメルト系接着剤を塗布し、アルミバタ材の表面を、上記熱収縮性プラスチックフイルムまたはチューブで被覆したことを特徴とする建築用バタ材である。
【０００５】アルミバタ材の表面を、熱収縮性プラスチックフイルムまたはチューブで被覆したことにより、付着したコンクリートが剥がしやすくなるとともに、アルミバタ材を保護することができるものである。
【０００６】熱収縮性プラスチックフィルムまたはチューブとしては、ポリ塩化ビニルからなる加熱により収縮する性質を有するフイルムまたはチューブが使用できる。
【０００７】ポリ塩化ビニルは、価格等の面で好適であり、この場合、可塑剤含有量が１５〜３５重量部のポリ塩化ビニルであると、付着したコンクリートを剥がすには高圧水で洗浄するだけで良く、従来に比較して大幅に労力が軽減されることになるとともに、チューブの製造も容易であるという利点を有する。
【０００８】アルミバタ材の表面を、熱収縮性プラスチックフィルムまたはチューブで被覆するためには、熱収縮性プラスチックフィルムを筒状にしたものや、シームレスで成形した熱収縮性プラスチックチューブにより、ほぼ１割の余裕をもってアルミバタ材をおおい、熱風などにより加熱して径方向に収縮密着させる方法が取られる。
【０００９】この熱収縮フイルムまたはチューブの内面あるいはアルミバタ材の外面に予めホットメルト系接着剤を塗布しておくことにより、熱収縮被覆した後で、輸送中に熱収縮フイルムまたはチューブにすり傷等が入っても剥離することがないという利点を有する。
【００１０】
【実施例】６０ｍｍ×６０ｍｍ角、長さ４０００ｍｍのアルミバタ材に、下表Ｎｏ．１〜５の如く可塑剤（ＤＯＰ）の含有量を、ポリ塩化ビニル１００重量部に対し１０〜３５重量部の範囲で変化させた、折り幅１３０ｍｍのポリ塩化ビニル熱収縮性チューブ（１００度Ｃにおける収縮率、縦１５％、横４５％）を被せた。次に１６０℃の熱風トンネル中で３０秒間加熱収縮させた。
【００１１】次に、同じアルミバタ材の外面にポリオレフイン系のホットメルト接着剤を前面に塗布し、乾燥させた後、Ｎｏ．３に示すように可塑剤含有量２０重量部の熱収縮チューブを被せて１６０℃の熱風トンネル中で３０秒間加熱収縮させて密着した。被せたバタ材を、各５本ずつバタ材として１月問使用した後取り外して、高圧水で洗浄した後、コンクリートの残量を目視した。
【表１】
表１のＮｏ．１に示すポリ塩化ビニルのみのチューブを使用したものは、１往復高圧水で洗浄したところ、コンクリートはかなり剥がれたが、幾分残りが付着していた。ポリ塩化ビニル１００重量部に可塑剤１５〜３５重量部含有する熱収縮性フィルムで被覆したＮｏ．２〜５の建築用バタ材は１往復高圧水で洗浄したところ、コンクリートは残らず剥がれた。
【００１２】また、中でもホットメルト接着剤を使用したＮｏ．３のものは、片端をひきずりながらコンクリートの床を１０ｍ引っ張るという過酷な条件でも、チューブに細長い傷が生じたにもかかわらず、剥離は無く、アルミバタ材表面の露出は僅かであり、好ましいものであった。
【００１３】
【発明の効果】本発明はアルミバタ材の表面を、特定のポリ塩化ビニルの組成からなる熱収縮性プラスチックフィルムまたはチューブで被覆したことを特徴とする建築用バタ材であるので、付着したコンクリートは極めて容易に剥がすことができ、容易に再利用可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ポリ塩化ビニル１００重量部に可塑剤１５〜３０重量部の範囲で添加してなる熱収縮性プラスチックフイルムまたはチューブの内面あるいはアルミバタ材の外面に予めホットメルト系接着剤を塗布し、アルミバタ材の表面を、上記熱収縮性プラスチックフイルムまたはチューブで被覆したことを特徴とする建築用バタ材。
【請求項１】 ポリ塩化ビニル１００重量部に可塑剤１５〜３０重量部の範囲で添加してなる熱収縮性プラスチックフイルムまたはチューブの内面あるいはアルミバタ材の外面に予めホットメルト系接着剤を塗布し、アルミバタ材の表面を、上記熱収縮性プラスチックフイルムまたはチューブで被覆したことを特徴とする建築用バタ材。
【特許番号】特許第３０２３２５８号（Ｐ３０２３２５８）
【登録日】平成１２年１月１４日（２０００．１．１４）
【発行日】平成１２年３月２１日（２０００．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平５−７４４３１
【出願日】平成５年３月３１日（１９９３．３．３１）
【公開番号】特開平６−２８８０８３
【公開日】平成６年１０月１１日（１９９４．１０．１１）
【審査請求日】平成１０年２月１７日（１９９８．２．１７）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【参考文献】
【文献】実開 平４−１０３９５０（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１２年１月１４日（２０００．１．１４）
【発行日】平成１２年３月２１日（２０００．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成５年３月３１日（１９９３．３．３１）
【公開番号】特開平６−２８８０８３
【公開日】平成６年１０月１１日（１９９４．１０．１１）
【審査請求日】平成１０年２月１７日（１９９８．２．１７）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【参考文献】
【文献】実開 平４−１０３９５０（ＪＰ，Ｕ）
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