建設機械の配索物通し構造
【課題】隣り合う配索物同士の干渉を抑制しながら、コストダウンでき、かつ、配索物が通される機械のフレームの強度低下を抑える。
【解決手段】ショベルのアッパーフレームに設けられた縦板に配索物通し穴１０を設ける。この配索物通し穴１０は、第１配索物１１が通される第１穴部１４と、第２配索物１２が通される第２穴部１５が溝状の連通部１６を介して相連通する瓢箪形に形成し、両配索物１１，１２の直径寸法をＡ，Ｂ、連通部１６の幅寸法をＣとして、Ａ＞Ｃ＞Ｂに設定した。
【解決手段】ショベルのアッパーフレームに設けられた縦板に配索物通し穴１０を設ける。この配索物通し穴１０は、第１配索物１１が通される第１穴部１４と、第２配索物１２が通される第２穴部１５が溝状の連通部１６を介して相連通する瓢箪形に形成し、両配索物１１，１２の直径寸法をＡ，Ｂ、連通部１６の幅寸法をＣとして、Ａ＞Ｃ＞Ｂに設定した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はショベル等の建設機械において、機械のフレームに配索物通し穴を設けて配管や電気配線を通す配索物通し構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ショベルを例にとって背景技術を説明する。
【０００３】
ショベルは、図７に示すように下部走行体１上に上部旋回体２が旋回自在に搭載され、この上部旋回体２に作業アタッチメント３が装着されて構成される。
【０００４】
上部旋回体２は、作業アタッチメント３が装着されるとともにエンジンをはじめとする各種器機類、設備が搭載される基台としてのアッパーフレーム４を備え、このアッパーフレーム４の幅方向の中間部に左右一対の縦板(一方のみを示す)５が前後方向に設けられる。
【０００５】
このショベルにおいて、電磁式のコントロールバルブと油圧ポンプを結ぶ高圧、低圧両配管や、コントローラとコントロールバルブとを結ぶ電気配線等の配索物は、両縦板５の一方または双方を貫通して配索する必要があるため、両縦板５の一方または双方に配索物通し穴６が貫通して設けられる。
【０００６】
この場合、一つの配索物通し穴６に、接触や、物理的な干渉(以下、まとめて「干渉」という)を避けるべき複数種類の配索物、たとえば高圧油が通る高圧配管と低圧油が通る低圧配管、あるいは油圧配管と電気配線が同時に通されるため、これらの干渉防止策を講じる必要がある。
【０００７】
従来、この干渉防止策として、図８に示すように、棒材や帯板材から成る仕切り部材７を、四角形の配索物通し穴６の二辺間(図示のように隣接する二辺間、または対向する二辺間)に跨って取付けることによって配索物通し穴６を複数(図では二つ。この場合で説明する)に区画し、干渉を防止すべき二種類の配索物８，９を両区画に分けて通す構造が公知である(特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３６３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記公知構造によると、仕切り部材７を縦板５に溶接等によって取付けなければならないため、製作コストが高くなるという欠点があった。
【００１０】
また、四角形の配索物通し穴６を仕切り部材７で仕切る構成上、仕切られた空間のロス(配索物を通すために必要な空間以外の空間)が大きくなり、その分、縦板５の材料ロスが増えてさらにコストアップするとともに、縦板５の強度低下が大きくなるという問題があった。
【００１１】
そこで本発明は、隣り合う配索物同士の干渉を抑制しながら、コストダウンでき、かつ、配索物が通される機械のフレームの強度低下を抑えることができる建設機械の配索物通し構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する手段として、本発明においては、機械のフレームに配索物通し穴が貫通して設けられ、複数種類の配索物が上記配索物通し穴に通される建設機械の配索物通し構造において、上記複数種類の配索物が別々に通される複数の穴部を、隣り合うもの同士、連通部を介して相連通する状態で設けることによって上記配索物通し穴を構成し、上記連通部の幅寸法を、上記隣り合う第１及び第２両穴部に通される第１及び第２両配索物のうち少なくとも一方の配索物の直径寸法よりも小さく設定したものである。
【００１３】
この構成によれば、少なくとも一方の配索物(ともに連通部幅寸法よりも大きければ双方)の他方の穴部への移動を連通部で阻止できるため、隣り合う配索物同士の干渉を抑えることができる。
【００１４】
とくに、両配索物がともに配管の場合は、小径配管であっても、連通部を越えてまで移動する可能性が低いため、実際上、干渉のおそれがない。
【００１５】
また、二つの穴部を、少なくとも一方の配索物直径よりも細幅の連通部でつないだ形状であるため、単なる四角形の配索物通し穴を仕切り部材で仕切る従来構造と比較して、配索物通し穴の全体面積を小さくすることができる。このため、空間のロスを抑えてさらにコストダウンできるとともに、配索物通し穴による機械のフレームの強度低下を抑えることができる。
【００１６】
本発明においては、上記構成の一つの形態として、上記第１配索物の直径寸法をＡ、第２配索物の直径寸法をＢ、上記連通部の幅寸法をＣとして、
Ａ＞Ｃ≧Ｂ
に設定すればよい(請求項２)。
【００１７】
この構成によれば、両配索物が異径の場合に、大径側の配索物の移動を阻止することができる。
【００１８】
あるいは、上記第１配索物の直径寸法をＡ、第２配索物の直径寸法をＢ、上記連通部の幅寸法をＣとして、
Ａ＞Ｂ＞Ｃ
に設定してもよい(請求項３)。
【００１９】
こうすれば、両配索物の移動を連通部によって阻止することができる。とくに、配索物が電気配線のようなばらける可能性のない配管の場合に移動防止効果が高いものとなる。
【００２０】
本発明においては、上記隣り合う第１及び第２両穴部の直径寸法をＤ１、Ｄ２として、Ｄ１＞Ｄ２に設定すればよい(請求項４)。
【００２１】
こうすれば、上記空間ロスをさらに抑えてコスト、フレーム強度の低下抑制の点で有利となる。
【００２２】
この場合、前記Ａ＞Ｃ≧Ｂの設定をとることにより、小径の第２配索物を大径の第１穴部に余裕を持って通した後、スライドさせて連通部経由で小径の第２穴部に移し替える手順をとることができるため、第２配索物の通し作業が簡単となる。
【００２３】
また、本発明においては、他の形態として、上記隣り合う第１及び第２両穴部の直径寸法をＤ１、Ｄ２として、Ｄ１＝Ｄ２に設定してもよい(請求項５)。
【００２４】
こうすれば、等径穴を二つ並べて明ければよいため、穴明け作業が容易となる。
【００２５】
また、両穴部に大小差が無いため、配索物の大小関係が逆転した場合でも対応することができる。
【００２６】
一方、本発明においては、上記第２配索物を上記第２穴部に拘束する拘束手段を設けるのが望ましい(請求項６，７)。
【００２７】
こうすれば、小径の第２配索物が振動等により連通部を通して第１穴部に移動して干渉し合うことを確実に防止することができる。
【００２８】
この場合、上記拘束手段として、電線束を円形に束ねるクリップを用いるのが望ましい(請求項７)。
【００２９】
こうすれば、第２配索物が電気配線の集合体である場合に、電気配線がばらけて第１穴部に移動することを確実に防止することができる。この場合、小径側配索物のみを拘束すればよいため、配索作業が簡単となる。
【００３０】
また、第２配索物が配管の場合でも、請求項２のＡ＞Ｃ≧Ｂの設定を採用する場合には移動の可能性があるため、これを拘束することによって確実な移動防止効果を得ることができる。
【００３１】
この場合、複数本の電気配線を円形に束ねて上記第２配索物を構成し、上記拘束手段として、上記電気配線を束ねるクリップを用いるのが望ましい (請求項７)。
【００３２】
こうすれば、結束用のクリップを拘束部材として兼用するため、部品コスト、組み付けコストが安くなる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によると、隣り合う配索物同士の干渉を抑制しながら、コストダウンでき、かつ、縦板の強度低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る配索物通し構造を示す斜視図である。
【図２】同、拡大正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る配索物通し構造を示す正面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る配索物通し構造を示す正面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る配索物通し構造を示す正面図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る配索物通し構造を示す正面図である。
【図７】本発明の適用対象であるショベルの概略側面図である。
【図８】従来の配索物通し構造を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明の実施形態を図１〜図６によって説明する。
【００３６】
各実施形態は、図７に示すショベルにおける上部旋回体のアッパーフレーム縦板５に配索物通し穴１０を設け、この配索物通し穴１０に、相対的に大径の配索物(油圧配管の場合で説明する。以下、第１配索物という)と、小径の配索物(複数の電気配線を円形に束ねたものの場合で説明する。以下、第１、第２配索物という)１１，１２を通す場合を例にとっている。
【００３７】
第２配索物１２は、拘束手段を兼ねるリング状のクリップ１３によって多数の電気配線を断面円形に束ねて構成されている。
【００３８】
第１実施形態(図１，２参照)
第１実施形態において、配索物通し穴１０は、相対的に大径の円形の第１穴部１４と、小径の円形の第２穴部１５が、溝状の連通部１６を介して相連通する状態で設けられることによって、中間がくびれた大略瓢箪形に形成され、第１配索物１１が第１穴部１４に、第２配索物１２が第２穴部１５にそれぞれ通されている。
【００３９】
ここで、図２に示すように、第１穴部１４の直径寸法をＤ１、第２穴部１５の直径寸法をＤ２、第１配索物１１の直径寸法をＡ、第２は配索物１２の直径寸法(円形に束ねた状態での直径寸法)をＢ、連通部１６の幅寸法をＣとして、次の関係に設定されている。
【００４０】
Ｄ１＞Ｄ２
Ｄ１＞Ａ
Ｄ２＞Ｂ
Ａ＞Ｃ＞Ｂ
Ｃ＜Ｄ２
この設定により、大径側の第１配索物１１の第２穴部１５への移動を連通部１６によって阻止することができる。このため、基本的に、両配索物１１，１２同士の干渉を抑制することができる。
【００４１】
また、二つの穴部１４，１５を細幅の連通部１６でつないだ形状であるため、単なる四角形の配索物通し穴を仕切り部材で仕切る従来構造と比較して、配索物通し穴の全体面積を小さくすることができる。このため、空間のロスを抑えてさらにコストダウンできるとともに、配索物通し穴による機械のフレームの強度低下を抑えることができる。
【００４２】
一方、この実施形態においては、第２配索物１２を構成する電気配線がばらけて第１穴部１４に移動することを防止する拘束手段として、第２穴部１５の周縁部にたとえば六角長ナット状のクリップ止め１７が溶接等によって取付けられ、クリップ１３がこのクリップ止め１７に固定されている。
【００４３】
クリップ１３は止め軸１３ａを備え、この止め軸１３ａがクリップ止め１７にねじ込まれることによって固定される。
【００４４】
これにより、第２配索物１２が第２穴部１５から移動しないように拘束されるため、両配索物１１，１２の干渉を確実に防止することができる。
【００４５】
この場合、小径側の第２配索物１２のみを拘束すればよいため、配索作業が簡単となる。
【００４６】
なお、第２配索物１２が第１配索物１１と同様の配管(鋼管またはホース)の場合は、電気配線のようにばらけるおそれがないため、上記Ｃ＞Ｂの設定によっても、第２配索物１２が連通部１６を越えてまで移動する可能性が低く、実際上、干渉のおそれがない。
【００４７】
さらに、この実施形態によると、上記設定により、先に小径の第２配索物１２を大径の第１穴部１４に余裕を持って通した後、図の右側にスライドさせて連通部１６経由で小径の第２穴部１５に移し替える手順をとることができるため、第２配索物１２の通し作業が簡単となる。
【００４８】
ところで、第１実施形態の変形形態として、Ｂ＝Ｃに設定してもよい。
【００４９】
この場合でも、第２配索物１２を第１穴部１４に通した後、連通部１６内をスライドさせて第２穴部１５に移し変えることは可能である。
【００５０】
第２〜第５各実施形態
以下の各実施形態においても、基本構成、すなわち、配索物通し穴１０が、相対的に大径の第１配索物１１が通される第１穴部１４と、相対的に小径の第２配索物１２が通される第２穴部１５と、この両穴部１４，１５をつなぐ溝状の連通部１６とによって、中間がくびれた大略瓢箪形に形成される点、及び基本的な作用効果は第１実施形態と同じであり、各寸法Ｄ１，Ｄ２，Ａ，Ｂ，Ｃの設定のみが第１実施形態と異なる。
【００５１】
第２実施形態(図３参照)においては、
Ｄ１＝Ｄ２
Ｄ１＞Ａ
Ｄ２＞Ｂ
Ａ＞Ｃ＞Ｂ
Ｃ＜Ｄ２
に設定されている。
【００５２】
つまり、両穴部１４，１５が同径に設定されている点のみが第１実施形態と異なる。
【００５３】
この構成をとれば、等径穴を二つ並べて明ければよいため、穴明け作業が容易となる。
【００５４】
また、両穴部１４，１５に大小差が無いため、両配索物１１，１２の大小関係が逆転した場合でも対応できるという利点を有する。
【００５５】
第３実施形態(図４参照)においては、
Ｄ１＞Ｄ２
Ｄ１＞Ａ
Ｄ２＞Ｂ
Ａ＞Ｂ＞Ｃ
Ｃ＜Ｄ２
に設定されている。
【００５６】
つまり、連通部１６が両配索物１１，１２の直径よりも細幅に形成されている。
【００５７】
この構成をとれば、両配索物１１，１２の移動を連通部１６によって阻止することができる。
【００５８】
とくに、両配索物１１，１２とも、電気配線のようなばらける可能性のない配管の場合は移動のおそれがないため、配索物同士の干渉を確実に防止することができる。
【００５９】
この場合、第１及び第２両実施形態のクリップ１３及びクリップ止め１７(拘束手段)は、第２配索物１２が電気配線の場合は両実施形態と同様に設けてもよいし、第２配索物１２が配管の場合は図示のように設けなくてもよい。
【００６０】
第４実施形態(図５参照)においては、
Ｄ１＞Ｄ２
Ｄ１＞Ａ
Ｄ２＞Ｂ
Ａ＞Ｃ＞Ｂ
Ｃ＝Ｄ２
に設定されている。
【００６１】
つまり、連通部幅寸法Ｃが第２穴部１５の直径寸法Ｄ２と同じに設定され、配索物通し穴１０全体が鍵穴状に形成されている点が第１〜第３各実施形態と異なる。
【００６２】
この構成をとれば、穴形状が比較的単純化されるため、穴明け加工が容易となる。
【００６３】
第５実施形態(図６参照)においては、他の穴形状例として、両穴部１４，１５が四角穴として並設され、これらが連通部１６でつながって配索物通し穴１０が構成されている。
【００６４】
この実施形態によっても、基本的な作用効果は他の実施形態と同様に得ることができる。
【００６５】
なお、図例では、両穴部１４，１５の幅寸法(他の実施形態の穴部直径寸法に相当。直径寸法と同じ符号Ｄ１、Ｄ２を付している)と、配索物直径寸法Ａ，Ｂと、連通部幅寸法Ｃについて、第１実施形態と同様に、
Ｄ１＞Ｄ２
Ｄ１＞Ａ
Ｄ２＞Ｂ
Ａ＞Ｃ＞Ｂ
Ｃ＜Ｄ２
に設定されている。
【００６６】
但し、図３に示す第２実施形態、図４に示す第３実施形態、図５に示す第４実施形態の設定をとってもよい。
【００６７】
他の実施形態
(１) 拘束手段として、上記第１、第２、第４，第５各実施形態で挙げた、リング状のクリップ１３とクリップ止め１７を用いる構成に代えて、先端側で配索物を挟み込む一対のバンドまたはプレートの基端部をフレーム(縦板)にねじ止めする構造のもの等、他の手段を用いてもよい。
【００６８】
(２) 第２穴部１５に配管(たとえば低圧配管)を通してもよい。この場合、拘束手段は設けてもよいし、設けなくてもよい。
【００６９】
また、一つの穴部に二種類以上の配索物(干渉によるトラブルのおそれのない組み合わせ)を通してもよい。
【００７０】
(３) 三つ以上の穴部を、隣り合うもの同士が連通部で相連通する状態で設けて配索物通し穴を構成してもよい。
【００７１】
この場合、配索物通し穴全体を正面から見てＬ字形やＵ字形としてもよい。
【００７２】
(４) 上記各実施形態では、連通部１６を、図示のように一定の長さを持つ溝穴として形成し、配索物通し穴１０全体として瓢箪形または鍵穴状に構成したが、両穴部１４，１５を、互いの一部が接し、かつ、この接する部分で相連通する状態で設けることによって配索物通し穴全体を「だるま状」に形成してもよい。
【００７３】
この場合、上記接する部分が連通部となる。
【００７４】
(５) 上記実施形態では、アッパーフレーム上に設けられる縦板に配索物通し穴１０を設けたが、垂直、水平、傾斜を問わず配索経路中に他の配索障壁が存在する場合にも上記同様に適用することができる。
【００７５】
また、本発明はショベルに限らず、複数種類の配索物が配索物通し穴を通って配索される建設機械に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
５ 配索物が通されるフレームとしての縦板
１０ 配索物通し穴
１１ 第１配索物
１２ 第２配索物
１３ 拘束手段としてのクリップ
１７ 同、クリップ止め
１４ 第１穴部
１５ 第２穴部
１６ 連通部
Ａ，Ｂ 配索物の直径寸法
Ｃ 連通部幅寸法
Ｄ１，Ｄ２ 両穴部の直径寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明はショベル等の建設機械において、機械のフレームに配索物通し穴を設けて配管や電気配線を通す配索物通し構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ショベルを例にとって背景技術を説明する。
【０００３】
ショベルは、図７に示すように下部走行体１上に上部旋回体２が旋回自在に搭載され、この上部旋回体２に作業アタッチメント３が装着されて構成される。
【０００４】
上部旋回体２は、作業アタッチメント３が装着されるとともにエンジンをはじめとする各種器機類、設備が搭載される基台としてのアッパーフレーム４を備え、このアッパーフレーム４の幅方向の中間部に左右一対の縦板(一方のみを示す)５が前後方向に設けられる。
【０００５】
このショベルにおいて、電磁式のコントロールバルブと油圧ポンプを結ぶ高圧、低圧両配管や、コントローラとコントロールバルブとを結ぶ電気配線等の配索物は、両縦板５の一方または双方を貫通して配索する必要があるため、両縦板５の一方または双方に配索物通し穴６が貫通して設けられる。
【０００６】
この場合、一つの配索物通し穴６に、接触や、物理的な干渉(以下、まとめて「干渉」という)を避けるべき複数種類の配索物、たとえば高圧油が通る高圧配管と低圧油が通る低圧配管、あるいは油圧配管と電気配線が同時に通されるため、これらの干渉防止策を講じる必要がある。
【０００７】
従来、この干渉防止策として、図８に示すように、棒材や帯板材から成る仕切り部材７を、四角形の配索物通し穴６の二辺間(図示のように隣接する二辺間、または対向する二辺間)に跨って取付けることによって配索物通し穴６を複数(図では二つ。この場合で説明する)に区画し、干渉を防止すべき二種類の配索物８，９を両区画に分けて通す構造が公知である(特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３６３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記公知構造によると、仕切り部材７を縦板５に溶接等によって取付けなければならないため、製作コストが高くなるという欠点があった。
【００１０】
また、四角形の配索物通し穴６を仕切り部材７で仕切る構成上、仕切られた空間のロス(配索物を通すために必要な空間以外の空間)が大きくなり、その分、縦板５の材料ロスが増えてさらにコストアップするとともに、縦板５の強度低下が大きくなるという問題があった。
【００１１】
そこで本発明は、隣り合う配索物同士の干渉を抑制しながら、コストダウンでき、かつ、配索物が通される機械のフレームの強度低下を抑えることができる建設機械の配索物通し構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する手段として、本発明においては、機械のフレームに配索物通し穴が貫通して設けられ、複数種類の配索物が上記配索物通し穴に通される建設機械の配索物通し構造において、上記複数種類の配索物が別々に通される複数の穴部を、隣り合うもの同士、連通部を介して相連通する状態で設けることによって上記配索物通し穴を構成し、上記連通部の幅寸法を、上記隣り合う第１及び第２両穴部に通される第１及び第２両配索物のうち少なくとも一方の配索物の直径寸法よりも小さく設定したものである。
【００１３】
この構成によれば、少なくとも一方の配索物(ともに連通部幅寸法よりも大きければ双方)の他方の穴部への移動を連通部で阻止できるため、隣り合う配索物同士の干渉を抑えることができる。
【００１４】
とくに、両配索物がともに配管の場合は、小径配管であっても、連通部を越えてまで移動する可能性が低いため、実際上、干渉のおそれがない。
【００１５】
また、二つの穴部を、少なくとも一方の配索物直径よりも細幅の連通部でつないだ形状であるため、単なる四角形の配索物通し穴を仕切り部材で仕切る従来構造と比較して、配索物通し穴の全体面積を小さくすることができる。このため、空間のロスを抑えてさらにコストダウンできるとともに、配索物通し穴による機械のフレームの強度低下を抑えることができる。
【００１６】
本発明においては、上記構成の一つの形態として、上記第１配索物の直径寸法をＡ、第２配索物の直径寸法をＢ、上記連通部の幅寸法をＣとして、
Ａ＞Ｃ≧Ｂ
に設定すればよい(請求項２)。
【００１７】
この構成によれば、両配索物が異径の場合に、大径側の配索物の移動を阻止することができる。
【００１８】
あるいは、上記第１配索物の直径寸法をＡ、第２配索物の直径寸法をＢ、上記連通部の幅寸法をＣとして、
Ａ＞Ｂ＞Ｃ
に設定してもよい(請求項３)。
【００１９】
こうすれば、両配索物の移動を連通部によって阻止することができる。とくに、配索物が電気配線のようなばらける可能性のない配管の場合に移動防止効果が高いものとなる。
【００２０】
本発明においては、上記隣り合う第１及び第２両穴部の直径寸法をＤ１、Ｄ２として、Ｄ１＞Ｄ２に設定すればよい(請求項４)。
【００２１】
こうすれば、上記空間ロスをさらに抑えてコスト、フレーム強度の低下抑制の点で有利となる。
【００２２】
この場合、前記Ａ＞Ｃ≧Ｂの設定をとることにより、小径の第２配索物を大径の第１穴部に余裕を持って通した後、スライドさせて連通部経由で小径の第２穴部に移し替える手順をとることができるため、第２配索物の通し作業が簡単となる。
【００２３】
また、本発明においては、他の形態として、上記隣り合う第１及び第２両穴部の直径寸法をＤ１、Ｄ２として、Ｄ１＝Ｄ２に設定してもよい(請求項５)。
【００２４】
こうすれば、等径穴を二つ並べて明ければよいため、穴明け作業が容易となる。
【００２５】
また、両穴部に大小差が無いため、配索物の大小関係が逆転した場合でも対応することができる。
【００２６】
一方、本発明においては、上記第２配索物を上記第２穴部に拘束する拘束手段を設けるのが望ましい(請求項６，７)。
【００２７】
こうすれば、小径の第２配索物が振動等により連通部を通して第１穴部に移動して干渉し合うことを確実に防止することができる。
【００２８】
この場合、上記拘束手段として、電線束を円形に束ねるクリップを用いるのが望ましい(請求項７)。
【００２９】
こうすれば、第２配索物が電気配線の集合体である場合に、電気配線がばらけて第１穴部に移動することを確実に防止することができる。この場合、小径側配索物のみを拘束すればよいため、配索作業が簡単となる。
【００３０】
また、第２配索物が配管の場合でも、請求項２のＡ＞Ｃ≧Ｂの設定を採用する場合には移動の可能性があるため、これを拘束することによって確実な移動防止効果を得ることができる。
【００３１】
この場合、複数本の電気配線を円形に束ねて上記第２配索物を構成し、上記拘束手段として、上記電気配線を束ねるクリップを用いるのが望ましい (請求項７)。
【００３２】
こうすれば、結束用のクリップを拘束部材として兼用するため、部品コスト、組み付けコストが安くなる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によると、隣り合う配索物同士の干渉を抑制しながら、コストダウンでき、かつ、縦板の強度低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る配索物通し構造を示す斜視図である。
【図２】同、拡大正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る配索物通し構造を示す正面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る配索物通し構造を示す正面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る配索物通し構造を示す正面図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る配索物通し構造を示す正面図である。
【図７】本発明の適用対象であるショベルの概略側面図である。
【図８】従来の配索物通し構造を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明の実施形態を図１〜図６によって説明する。
【００３６】
各実施形態は、図７に示すショベルにおける上部旋回体のアッパーフレーム縦板５に配索物通し穴１０を設け、この配索物通し穴１０に、相対的に大径の配索物(油圧配管の場合で説明する。以下、第１配索物という)と、小径の配索物(複数の電気配線を円形に束ねたものの場合で説明する。以下、第１、第２配索物という)１１，１２を通す場合を例にとっている。
【００３７】
第２配索物１２は、拘束手段を兼ねるリング状のクリップ１３によって多数の電気配線を断面円形に束ねて構成されている。
【００３８】
第１実施形態(図１，２参照)
第１実施形態において、配索物通し穴１０は、相対的に大径の円形の第１穴部１４と、小径の円形の第２穴部１５が、溝状の連通部１６を介して相連通する状態で設けられることによって、中間がくびれた大略瓢箪形に形成され、第１配索物１１が第１穴部１４に、第２配索物１２が第２穴部１５にそれぞれ通されている。
【００３９】
ここで、図２に示すように、第１穴部１４の直径寸法をＤ１、第２穴部１５の直径寸法をＤ２、第１配索物１１の直径寸法をＡ、第２は配索物１２の直径寸法(円形に束ねた状態での直径寸法)をＢ、連通部１６の幅寸法をＣとして、次の関係に設定されている。
【００４０】
Ｄ１＞Ｄ２
Ｄ１＞Ａ
Ｄ２＞Ｂ
Ａ＞Ｃ＞Ｂ
Ｃ＜Ｄ２
この設定により、大径側の第１配索物１１の第２穴部１５への移動を連通部１６によって阻止することができる。このため、基本的に、両配索物１１，１２同士の干渉を抑制することができる。
【００４１】
また、二つの穴部１４，１５を細幅の連通部１６でつないだ形状であるため、単なる四角形の配索物通し穴を仕切り部材で仕切る従来構造と比較して、配索物通し穴の全体面積を小さくすることができる。このため、空間のロスを抑えてさらにコストダウンできるとともに、配索物通し穴による機械のフレームの強度低下を抑えることができる。
【００４２】
一方、この実施形態においては、第２配索物１２を構成する電気配線がばらけて第１穴部１４に移動することを防止する拘束手段として、第２穴部１５の周縁部にたとえば六角長ナット状のクリップ止め１７が溶接等によって取付けられ、クリップ１３がこのクリップ止め１７に固定されている。
【００４３】
クリップ１３は止め軸１３ａを備え、この止め軸１３ａがクリップ止め１７にねじ込まれることによって固定される。
【００４４】
これにより、第２配索物１２が第２穴部１５から移動しないように拘束されるため、両配索物１１，１２の干渉を確実に防止することができる。
【００４５】
この場合、小径側の第２配索物１２のみを拘束すればよいため、配索作業が簡単となる。
【００４６】
なお、第２配索物１２が第１配索物１１と同様の配管(鋼管またはホース)の場合は、電気配線のようにばらけるおそれがないため、上記Ｃ＞Ｂの設定によっても、第２配索物１２が連通部１６を越えてまで移動する可能性が低く、実際上、干渉のおそれがない。
【００４７】
さらに、この実施形態によると、上記設定により、先に小径の第２配索物１２を大径の第１穴部１４に余裕を持って通した後、図の右側にスライドさせて連通部１６経由で小径の第２穴部１５に移し替える手順をとることができるため、第２配索物１２の通し作業が簡単となる。
【００４８】
ところで、第１実施形態の変形形態として、Ｂ＝Ｃに設定してもよい。
【００４９】
この場合でも、第２配索物１２を第１穴部１４に通した後、連通部１６内をスライドさせて第２穴部１５に移し変えることは可能である。
【００５０】
第２〜第５各実施形態
以下の各実施形態においても、基本構成、すなわち、配索物通し穴１０が、相対的に大径の第１配索物１１が通される第１穴部１４と、相対的に小径の第２配索物１２が通される第２穴部１５と、この両穴部１４，１５をつなぐ溝状の連通部１６とによって、中間がくびれた大略瓢箪形に形成される点、及び基本的な作用効果は第１実施形態と同じであり、各寸法Ｄ１，Ｄ２，Ａ，Ｂ，Ｃの設定のみが第１実施形態と異なる。
【００５１】
第２実施形態(図３参照)においては、
Ｄ１＝Ｄ２
Ｄ１＞Ａ
Ｄ２＞Ｂ
Ａ＞Ｃ＞Ｂ
Ｃ＜Ｄ２
に設定されている。
【００５２】
つまり、両穴部１４，１５が同径に設定されている点のみが第１実施形態と異なる。
【００５３】
この構成をとれば、等径穴を二つ並べて明ければよいため、穴明け作業が容易となる。
【００５４】
また、両穴部１４，１５に大小差が無いため、両配索物１１，１２の大小関係が逆転した場合でも対応できるという利点を有する。
【００５５】
第３実施形態(図４参照)においては、
Ｄ１＞Ｄ２
Ｄ１＞Ａ
Ｄ２＞Ｂ
Ａ＞Ｂ＞Ｃ
Ｃ＜Ｄ２
に設定されている。
【００５６】
つまり、連通部１６が両配索物１１，１２の直径よりも細幅に形成されている。
【００５７】
この構成をとれば、両配索物１１，１２の移動を連通部１６によって阻止することができる。
【００５８】
とくに、両配索物１１，１２とも、電気配線のようなばらける可能性のない配管の場合は移動のおそれがないため、配索物同士の干渉を確実に防止することができる。
【００５９】
この場合、第１及び第２両実施形態のクリップ１３及びクリップ止め１７(拘束手段)は、第２配索物１２が電気配線の場合は両実施形態と同様に設けてもよいし、第２配索物１２が配管の場合は図示のように設けなくてもよい。
【００６０】
第４実施形態(図５参照)においては、
Ｄ１＞Ｄ２
Ｄ１＞Ａ
Ｄ２＞Ｂ
Ａ＞Ｃ＞Ｂ
Ｃ＝Ｄ２
に設定されている。
【００６１】
つまり、連通部幅寸法Ｃが第２穴部１５の直径寸法Ｄ２と同じに設定され、配索物通し穴１０全体が鍵穴状に形成されている点が第１〜第３各実施形態と異なる。
【００６２】
この構成をとれば、穴形状が比較的単純化されるため、穴明け加工が容易となる。
【００６３】
第５実施形態(図６参照)においては、他の穴形状例として、両穴部１４，１５が四角穴として並設され、これらが連通部１６でつながって配索物通し穴１０が構成されている。
【００６４】
この実施形態によっても、基本的な作用効果は他の実施形態と同様に得ることができる。
【００６５】
なお、図例では、両穴部１４，１５の幅寸法(他の実施形態の穴部直径寸法に相当。直径寸法と同じ符号Ｄ１、Ｄ２を付している)と、配索物直径寸法Ａ，Ｂと、連通部幅寸法Ｃについて、第１実施形態と同様に、
Ｄ１＞Ｄ２
Ｄ１＞Ａ
Ｄ２＞Ｂ
Ａ＞Ｃ＞Ｂ
Ｃ＜Ｄ２
に設定されている。
【００６６】
但し、図３に示す第２実施形態、図４に示す第３実施形態、図５に示す第４実施形態の設定をとってもよい。
【００６７】
他の実施形態
(１) 拘束手段として、上記第１、第２、第４，第５各実施形態で挙げた、リング状のクリップ１３とクリップ止め１７を用いる構成に代えて、先端側で配索物を挟み込む一対のバンドまたはプレートの基端部をフレーム(縦板)にねじ止めする構造のもの等、他の手段を用いてもよい。
【００６８】
(２) 第２穴部１５に配管(たとえば低圧配管)を通してもよい。この場合、拘束手段は設けてもよいし、設けなくてもよい。
【００６９】
また、一つの穴部に二種類以上の配索物(干渉によるトラブルのおそれのない組み合わせ)を通してもよい。
【００７０】
(３) 三つ以上の穴部を、隣り合うもの同士が連通部で相連通する状態で設けて配索物通し穴を構成してもよい。
【００７１】
この場合、配索物通し穴全体を正面から見てＬ字形やＵ字形としてもよい。
【００７２】
(４) 上記各実施形態では、連通部１６を、図示のように一定の長さを持つ溝穴として形成し、配索物通し穴１０全体として瓢箪形または鍵穴状に構成したが、両穴部１４，１５を、互いの一部が接し、かつ、この接する部分で相連通する状態で設けることによって配索物通し穴全体を「だるま状」に形成してもよい。
【００７３】
この場合、上記接する部分が連通部となる。
【００７４】
(５) 上記実施形態では、アッパーフレーム上に設けられる縦板に配索物通し穴１０を設けたが、垂直、水平、傾斜を問わず配索経路中に他の配索障壁が存在する場合にも上記同様に適用することができる。
【００７５】
また、本発明はショベルに限らず、複数種類の配索物が配索物通し穴を通って配索される建設機械に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
５ 配索物が通されるフレームとしての縦板
１０ 配索物通し穴
１１ 第１配索物
１２ 第２配索物
１３ 拘束手段としてのクリップ
１７ 同、クリップ止め
１４ 第１穴部
１５ 第２穴部
１６ 連通部
Ａ，Ｂ 配索物の直径寸法
Ｃ 連通部幅寸法
Ｄ１，Ｄ２ 両穴部の直径寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械のフレームに配索物通し穴が貫通して設けられ、複数種類の配索物が上記配索物通し穴に通される建設機械の配索物通し構造において、上記複数種類の配索物が別々に通される複数の穴部を、隣り合うもの同士、連通部を介して相連通する状態で設けることによって上記配索物通し穴を構成し、上記連通部の幅寸法を、上記隣り合う第１及び第２両穴部に通される第１及び第２両配索物のうち少なくとも一方の配索物の直径寸法よりも小さく設定したことを特徴とする建設機械の配索物通し構造。
【請求項２】
上記第１配索物の直径寸法をＡ、第２配索物の直径寸法をＢ、上記連通部の幅寸法をＣとして、
Ａ＞Ｃ≧Ｂ
に設定したことを特徴とする請求項１記載の建設機械の配索物通し構造。
【請求項３】
上記第１配索物の直径寸法をＡ、第２配索物の直径寸法をＢ、上記連通部の幅寸法をＣとして、
Ａ＞Ｂ＞Ｃ
に設定したことを特徴とする請求項１記載の建設機械の配索物通し構造。
【請求項４】
上記隣り合う第１及び第２両穴部の直径寸法をＤ１、Ｄ２として、Ｄ１＞Ｄ２に設定したことを特徴とする請求項２または３記載の建設機械の配索物通し構造。
【請求項５】
上記隣り合う第１及び第２両穴部の直径寸法をＤ１、Ｄ２として、Ｄ１＝Ｄ２に設定したことを特徴とする請求項２または３記載の建設機械の配索物通し構造。
【請求項６】
上記第２配索物を上記第２穴部に拘束する拘束手段を設けたことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の建設機械の配索物通し構造。
【請求項７】
複数本の電気配線を円形に束ねて上記第２配索物を構成し、上記拘束手段として、上記電気配線を束ねるクリップを用いたことを特徴とする請求項６記載の建設機械の配索物通し構造。
【請求項１】
機械のフレームに配索物通し穴が貫通して設けられ、複数種類の配索物が上記配索物通し穴に通される建設機械の配索物通し構造において、上記複数種類の配索物が別々に通される複数の穴部を、隣り合うもの同士、連通部を介して相連通する状態で設けることによって上記配索物通し穴を構成し、上記連通部の幅寸法を、上記隣り合う第１及び第２両穴部に通される第１及び第２両配索物のうち少なくとも一方の配索物の直径寸法よりも小さく設定したことを特徴とする建設機械の配索物通し構造。
【請求項２】
上記第１配索物の直径寸法をＡ、第２配索物の直径寸法をＢ、上記連通部の幅寸法をＣとして、
Ａ＞Ｃ≧Ｂ
に設定したことを特徴とする請求項１記載の建設機械の配索物通し構造。
【請求項３】
上記第１配索物の直径寸法をＡ、第２配索物の直径寸法をＢ、上記連通部の幅寸法をＣとして、
Ａ＞Ｂ＞Ｃ
に設定したことを特徴とする請求項１記載の建設機械の配索物通し構造。
【請求項４】
上記隣り合う第１及び第２両穴部の直径寸法をＤ１、Ｄ２として、Ｄ１＞Ｄ２に設定したことを特徴とする請求項２または３記載の建設機械の配索物通し構造。
【請求項５】
上記隣り合う第１及び第２両穴部の直径寸法をＤ１、Ｄ２として、Ｄ１＝Ｄ２に設定したことを特徴とする請求項２または３記載の建設機械の配索物通し構造。
【請求項６】
上記第２配索物を上記第２穴部に拘束する拘束手段を設けたことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の建設機械の配索物通し構造。
【請求項７】
複数本の電気配線を円形に束ねて上記第２配索物を構成し、上記拘束手段として、上記電気配線を束ねるクリップを用いたことを特徴とする請求項６記載の建設機械の配索物通し構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−７２１８２（Ｐ２０１３−７２１８２Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１０１９２（Ｐ２０１１−２１０１９２）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００２４６２７３）コベルコ建機株式会社 (644)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００２４６２７３）コベルコ建機株式会社 (644)
【Ｆターム（参考）】
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