引手
【課題】薄肉厚の取付け対象に対する取付けにおいても指先の係りを充分に確保することができるようにした引手を提供することである。
【解決手段】引手取付け対象Ｂに形成された引手取付孔Ｈに嵌合される筒状の胴１の一端に底２を設け、かつ、胴１の他端に引手取付け対象Ｂの表面に衝合されて引手取付孔Ｈを覆うフランジ３を形成する。胴１はフランジ３の中心線を含む仮想平面の片側に配置される形成とする。引手取付け対象Ｂの表裏両面から引手取付孔Ｈ内に胴１を挿入する一対の引手の取付けの際に、胴１の軸方向長さが引手取付け対象の厚みの１／２以上の長さを有する場合に、一対の引手のそれぞれを、胴１が引手取付孔Ｈの中心軸を対称線として対称配置される組み込みとして、胴１の底２が干渉するのを防止する。
【解決手段】引手取付け対象Ｂに形成された引手取付孔Ｈに嵌合される筒状の胴１の一端に底２を設け、かつ、胴１の他端に引手取付け対象Ｂの表面に衝合されて引手取付孔Ｈを覆うフランジ３を形成する。胴１はフランジ３の中心線を含む仮想平面の片側に配置される形成とする。引手取付け対象Ｂの表裏両面から引手取付孔Ｈ内に胴１を挿入する一対の引手の取付けの際に、胴１の軸方向長さが引手取付け対象の厚みの１／２以上の長さを有する場合に、一対の引手のそれぞれを、胴１が引手取付孔Ｈの中心軸を対称線として対称配置される組み込みとして、胴１の底２が干渉するのを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、襖や障子等に取付けられる引手に関する。
【背景技術】
【０００２】
襖や障子等に取付けられる引手として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。図７は、その特許文献１に記載された引手を示す。この引手Ａ１は、底２１を有する円筒部２２の開口端に外向きのフランジ２３を一体に設けたカバー２０と、そのカバー２０の円筒部２２内に嵌合された底板２４と、カバー２０の開口端から円筒部２２内に嵌合されて底板２４を抜け止めし、その挿入方向の後端に外向きの化粧フランジ２６を設けた円筒形の胴２５からなり、上記胴２５にカバー２０の円筒部２２を貫通するバーリング２７を設けて、胴２５とカバー２０を一体化している。
【０００３】
上記の構成からなる引手Ａ１を襖等の引手取付け対象に取り付ける場合、図７に示すように、引手取付け対象Ｂに表裏に貫通する引手取付孔Ｈを形成し、上記引手取付け対象Ｂの表裏両面から引手取付孔Ｈ内に一対の引手Ａ１を嵌合し、バーリング２７に挿入する釘の打込みによって、一対の引手Ａ１を固定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２１９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、襖等の取付け対象においては、資材の有効利用や開閉操作性の向上を図る目的等から引手取付け対象の薄肉厚化が進められており、従来から一般に用いられてきた上記の引手Ａ１の一対を引手取付け対象Ｂに取付けると、その一対の引手Ａ１の底２１が互いに当接して、カバー２０のフランジ２３と取付け対象Ｂの表面に隙間が生じ、体裁のよい取付け状態を得ることができず、また、引手取付け対象Ｂの引き違いの際に、カバー２０のフランジ２３が他方の引手取付け対象に当接して、他方の引手取付け対象を損傷させるという問題が発生する。
【０００６】
その問題の解決には胴２５の軸方向長さ（深さ）を短くすることが有効であるが、胴２５の深さを短くすると、指先のかかりが浅くなり、操作性が悪くなるという問題が発生する。
【０００７】
この発明の課題は、薄肉厚の引手取付け対象に対する取付けにおいても指先の係りを充分に確保することができるようにした引手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明においては、引手取付け対象に形成された引手取付孔に嵌合される筒状の胴の一端に底が設けられ、かつ、胴の他端に前記引手取付け対象の表面に衝合されて引手取付孔を覆うフランジが形成された引手において、前記フランジの中心線を含む仮想平面の片側に前記胴を設けた構成を採用したのである。
【０００９】
上記の構成からなる引手を襖等の引手取付け対象に形成された引手取付孔に取り付ける場合は、引手取付け対象の表裏両面から引手取付孔内に一対の引手を挿入して、それぞれの引手を固定する。
【００１０】
上記のような引手の取付けにおいて、一対の引手のそれぞれに形成された胴は、フランジの中心軸を含む仮想平面の片側に設けられているため、一対の引手のそれぞれは、胴が引手取付孔の中心軸を対称線として対称配置される組み込みとすることができる。
【００１１】
このため、胴の軸方向長さが引手取付け対象の厚みの１／２を超えて、その厚み内に納まる長さを有するものであっても、胴の底が干渉するという不都合の発生はなく、フランジが引手取付け対象の表面に密着する体裁のよい取付け状態を得ることができる。また、胴の軸方向長さは、引手取付け対象の厚みの１／２を超えて、その厚み内に納まる長さとすることができるため、胴の内周面に対する指先のかかりを充分に確保することができる。
【００１２】
ここで、筒状の胴は、半円形の筒体からなるものであってもよく、あるいは、四角形の筒体からなるものであってもよい。また、半楕円形の筒体からなるものであってもよい。
【００１３】
この発明に係る引手において、胴の一端に底を一体に設けると、金属板のプレス成形により引手を形成することができるため、コストの安い引手を得ることができる。
【００１４】
また、底を有する筒状のカバーを胴の外周面に嵌合一体化して、胴の一端に底を設けるようにすると、上記カバーの底面上に化粧用の座板を組込むことができるため、高級感のある引手を提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように、この発明に係る引手においては、フランジの中心軸を含む仮想平面の片側に胴を設けるようにしたので、引手取付け対象の表裏両面から引手取付孔内に胴を挿入する一対の引手の取付けの際に、胴の軸方向長さが引手取付け対象の厚みの１／２を超えて、その厚み内に納まる長さを有するものであっても、胴の底が干渉することのない組込み状態を得ることができ、フランジが引手取付け対象の表面に密着する体裁のよい取付け状態を得ることができる。
【００１６】
また、胴の軸方向長さは、引手取付け対象の厚みの１／２を超えて、その厚み内に納まる長さとすることができるため、胴の内周面に対する指先のかかりを充分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に係る引手の第１の実施の形態を示し、（ａ）は、引手の正面からの斜視図、（ｂ）は、引手の背面からの斜視図
【図２】引手の取付け状態を示す横断平面図
【図３】引手の取付けの他の例を示す横断平面図
【図４】この発明に係る引手の第２の実施の形態を示し、（ｃ）は、引手の斜視図、（ｄ）は、（ｃ）の横断平面図
【図５】この発明に係る引手の第３の実施の形態を示し、（ｅ）は、引手の正面図、（ｆ）は、（ｅ）の横断平面図
【図６】この発明に係る引手の第４の実施の形態を示し、（ｇ）は、横断平面図、（ｈ）は、分解斜視図
【図７】従来の引手を示す横断平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）および（ｂ）は、この発明に係る引手の第１の実施の形態を示す。図示のように、この発明に係る引手Ａ０は、筒状の胴１を有し、その胴１の一端には底２が一体に形成され、他端には外向きに円形のフランジ３が一体に設けられている。この引手Ａ０は、金属板のプレス成形品であるが、合成樹脂の成形品であってもよい。
【００１９】
胴１は、半円筒状とされ、その円弧状外周面の中心軸がフランジ３の中心軸に略一致している。このため、胴１はフランジ３の中心軸を含む垂直状の仮想平面の片側に位置する配置とされている。
【００２０】
フランジ３の外周部は胴１の形成面側に向けての折曲げにより丸みがつけられている。
【００２１】
第１の実施の形態で示す引手Ａ０は上記の構造からなり、引手取付け対象への取付けに際しては、図２に示すように、引手取付け対象Ｂに、引手Ａ０に形成された胴１が少しの余裕をもって嵌合可能な大きさの円形の引手取付孔Ｈを形成する。
【００２２】
そして、引手Ａ０の取付けに際しては、一対の引手Ａ０のそれぞれの胴１を引手取付け対象Ｂの表裏から引手取付孔Ｈに嵌合して固定する。その固定には、釘止めする方法や接着する方法を採用することができる。釘止めによる固定に際しては、胴１にその内側から外側に向けて突き破り状の釘孔を形成しておくようにする。
【００２３】
上記のような引手Ａ０の取付けにおいて、引手取付け対象Ｂの厚みｔが引手Ａ０の軸方向長さＬの２倍を超える長さ（ｔ＞２Ｌ）の場合、一対の引手Ａ０の相互において胴１が前後で対向する組込みとしても、胴１の底２は干渉することはない。しかし、引手取付け対象Ｂの厚みｔが引手Ａ０の軸方向長さＬの２倍未満（ｔ＜２Ｌ）であると、胴１の底２が互いに干渉して、フランジ３を引手取付け対象Ｂの表面に密着させることができなくなり、体裁のよい取付け状態を得ることができない。
【００２４】
この場合、図２に示すように、一対の引手Ａ０のそれぞれは、胴１が、引手取付孔Ｈの中心軸を対称線として対称配置される組み込みとする。このとき、一対の引手Ａ０のそれぞれに形成された胴１は、フランジ３の中心軸を含む仮想平面の片側に位置する形成とされているため、底２が干渉するようなことはなく、フランジ３の外周部が引手取付け対象Ｂの表面に密着する体裁のよい取付けとすることができる。
【００２５】
このように、引手Ａ０のそれぞれに形成された胴１を、フランジ３の中心軸を含む仮想平面の片側に配置される形成とすることにより、一対の引手Ａ０のそれぞれは、図２に示すように、胴１が引手取付孔Ｈの中心軸を対称線として対称配置される組み込みとすることができる。
【００２６】
このため、胴１の軸方向長さＬが引手取付け対象Ｂの厚みｔの範囲内であってその厚みｔの１／２を超える長さを有するものであっても、胴１の底２が干渉し合うという不都合の発生はなく、フランジ３が引手取付け対象Ｂの表面に密着する体裁のよい取付け状態を得ることができる。
【００２７】
また、胴１の軸方向長さＬは、引手取付け対象Ｂの厚みｔの１／２を超えてその厚みｔの範囲に納まる長さとすることができるため、胴１の内周面に対する指先のかかりを充分に確保することができる。
【００２８】
図２では、引手取付孔Ｈに引手Ａ０の胴１を挿入するようにしたが、図３に示すように、引手取付孔Ｈ内にリング部材４を嵌合して、接着による手段でそのリング部材４を固定し、そのリング部材４の内側に引手Ａ０の胴１を嵌合し、接着による手段を介して胴１を固定するようにしてもよい。
【００２９】
第１の実施の形態においては、胴１を半円形とし、フランジ３を円形としたが、胴１およびフランジ３の形状はこれに限定されるものではなく、図４および図５の形状を採ることができる。ここで、図４に示す第２の実施の形態では、胴１を角形とし、フランジ３を胴１の左右方向の幅寸法の２倍以上の幅寸法とされた角形とし、図５に示す第３の実施の形態では胴１を半楕円形とし、フランジ３を楕円形としている。
【００３０】
また、第１の実施の形態においては、胴１の一端に底２を一体に形成したが、図６に示す第４の実施の形態のように、底１１を有する半円形の筒状のカバー１０を胴１の外周面に嵌合し、胴１の内周から外周に向けてのバーリング加工による突き破り孔１２を形成して、胴１とカバー１０を連結一体化してもよい。
【００３１】
図６に示すように、底付きカバー１０の嵌合によって底１１を形成する場合、そのカバー１０の底面上に化粧用の座板１３を組込むことができるため、高級感のある引手を提供することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 胴
２ 底
３ フランジ
１０ カバー
１１ 底
【技術分野】
【０００１】
この発明は、襖や障子等に取付けられる引手に関する。
【背景技術】
【０００２】
襖や障子等に取付けられる引手として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。図７は、その特許文献１に記載された引手を示す。この引手Ａ１は、底２１を有する円筒部２２の開口端に外向きのフランジ２３を一体に設けたカバー２０と、そのカバー２０の円筒部２２内に嵌合された底板２４と、カバー２０の開口端から円筒部２２内に嵌合されて底板２４を抜け止めし、その挿入方向の後端に外向きの化粧フランジ２６を設けた円筒形の胴２５からなり、上記胴２５にカバー２０の円筒部２２を貫通するバーリング２７を設けて、胴２５とカバー２０を一体化している。
【０００３】
上記の構成からなる引手Ａ１を襖等の引手取付け対象に取り付ける場合、図７に示すように、引手取付け対象Ｂに表裏に貫通する引手取付孔Ｈを形成し、上記引手取付け対象Ｂの表裏両面から引手取付孔Ｈ内に一対の引手Ａ１を嵌合し、バーリング２７に挿入する釘の打込みによって、一対の引手Ａ１を固定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２１９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、襖等の取付け対象においては、資材の有効利用や開閉操作性の向上を図る目的等から引手取付け対象の薄肉厚化が進められており、従来から一般に用いられてきた上記の引手Ａ１の一対を引手取付け対象Ｂに取付けると、その一対の引手Ａ１の底２１が互いに当接して、カバー２０のフランジ２３と取付け対象Ｂの表面に隙間が生じ、体裁のよい取付け状態を得ることができず、また、引手取付け対象Ｂの引き違いの際に、カバー２０のフランジ２３が他方の引手取付け対象に当接して、他方の引手取付け対象を損傷させるという問題が発生する。
【０００６】
その問題の解決には胴２５の軸方向長さ（深さ）を短くすることが有効であるが、胴２５の深さを短くすると、指先のかかりが浅くなり、操作性が悪くなるという問題が発生する。
【０００７】
この発明の課題は、薄肉厚の引手取付け対象に対する取付けにおいても指先の係りを充分に確保することができるようにした引手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明においては、引手取付け対象に形成された引手取付孔に嵌合される筒状の胴の一端に底が設けられ、かつ、胴の他端に前記引手取付け対象の表面に衝合されて引手取付孔を覆うフランジが形成された引手において、前記フランジの中心線を含む仮想平面の片側に前記胴を設けた構成を採用したのである。
【０００９】
上記の構成からなる引手を襖等の引手取付け対象に形成された引手取付孔に取り付ける場合は、引手取付け対象の表裏両面から引手取付孔内に一対の引手を挿入して、それぞれの引手を固定する。
【００１０】
上記のような引手の取付けにおいて、一対の引手のそれぞれに形成された胴は、フランジの中心軸を含む仮想平面の片側に設けられているため、一対の引手のそれぞれは、胴が引手取付孔の中心軸を対称線として対称配置される組み込みとすることができる。
【００１１】
このため、胴の軸方向長さが引手取付け対象の厚みの１／２を超えて、その厚み内に納まる長さを有するものであっても、胴の底が干渉するという不都合の発生はなく、フランジが引手取付け対象の表面に密着する体裁のよい取付け状態を得ることができる。また、胴の軸方向長さは、引手取付け対象の厚みの１／２を超えて、その厚み内に納まる長さとすることができるため、胴の内周面に対する指先のかかりを充分に確保することができる。
【００１２】
ここで、筒状の胴は、半円形の筒体からなるものであってもよく、あるいは、四角形の筒体からなるものであってもよい。また、半楕円形の筒体からなるものであってもよい。
【００１３】
この発明に係る引手において、胴の一端に底を一体に設けると、金属板のプレス成形により引手を形成することができるため、コストの安い引手を得ることができる。
【００１４】
また、底を有する筒状のカバーを胴の外周面に嵌合一体化して、胴の一端に底を設けるようにすると、上記カバーの底面上に化粧用の座板を組込むことができるため、高級感のある引手を提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように、この発明に係る引手においては、フランジの中心軸を含む仮想平面の片側に胴を設けるようにしたので、引手取付け対象の表裏両面から引手取付孔内に胴を挿入する一対の引手の取付けの際に、胴の軸方向長さが引手取付け対象の厚みの１／２を超えて、その厚み内に納まる長さを有するものであっても、胴の底が干渉することのない組込み状態を得ることができ、フランジが引手取付け対象の表面に密着する体裁のよい取付け状態を得ることができる。
【００１６】
また、胴の軸方向長さは、引手取付け対象の厚みの１／２を超えて、その厚み内に納まる長さとすることができるため、胴の内周面に対する指先のかかりを充分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に係る引手の第１の実施の形態を示し、（ａ）は、引手の正面からの斜視図、（ｂ）は、引手の背面からの斜視図
【図２】引手の取付け状態を示す横断平面図
【図３】引手の取付けの他の例を示す横断平面図
【図４】この発明に係る引手の第２の実施の形態を示し、（ｃ）は、引手の斜視図、（ｄ）は、（ｃ）の横断平面図
【図５】この発明に係る引手の第３の実施の形態を示し、（ｅ）は、引手の正面図、（ｆ）は、（ｅ）の横断平面図
【図６】この発明に係る引手の第４の実施の形態を示し、（ｇ）は、横断平面図、（ｈ）は、分解斜視図
【図７】従来の引手を示す横断平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）および（ｂ）は、この発明に係る引手の第１の実施の形態を示す。図示のように、この発明に係る引手Ａ０は、筒状の胴１を有し、その胴１の一端には底２が一体に形成され、他端には外向きに円形のフランジ３が一体に設けられている。この引手Ａ０は、金属板のプレス成形品であるが、合成樹脂の成形品であってもよい。
【００１９】
胴１は、半円筒状とされ、その円弧状外周面の中心軸がフランジ３の中心軸に略一致している。このため、胴１はフランジ３の中心軸を含む垂直状の仮想平面の片側に位置する配置とされている。
【００２０】
フランジ３の外周部は胴１の形成面側に向けての折曲げにより丸みがつけられている。
【００２１】
第１の実施の形態で示す引手Ａ０は上記の構造からなり、引手取付け対象への取付けに際しては、図２に示すように、引手取付け対象Ｂに、引手Ａ０に形成された胴１が少しの余裕をもって嵌合可能な大きさの円形の引手取付孔Ｈを形成する。
【００２２】
そして、引手Ａ０の取付けに際しては、一対の引手Ａ０のそれぞれの胴１を引手取付け対象Ｂの表裏から引手取付孔Ｈに嵌合して固定する。その固定には、釘止めする方法や接着する方法を採用することができる。釘止めによる固定に際しては、胴１にその内側から外側に向けて突き破り状の釘孔を形成しておくようにする。
【００２３】
上記のような引手Ａ０の取付けにおいて、引手取付け対象Ｂの厚みｔが引手Ａ０の軸方向長さＬの２倍を超える長さ（ｔ＞２Ｌ）の場合、一対の引手Ａ０の相互において胴１が前後で対向する組込みとしても、胴１の底２は干渉することはない。しかし、引手取付け対象Ｂの厚みｔが引手Ａ０の軸方向長さＬの２倍未満（ｔ＜２Ｌ）であると、胴１の底２が互いに干渉して、フランジ３を引手取付け対象Ｂの表面に密着させることができなくなり、体裁のよい取付け状態を得ることができない。
【００２４】
この場合、図２に示すように、一対の引手Ａ０のそれぞれは、胴１が、引手取付孔Ｈの中心軸を対称線として対称配置される組み込みとする。このとき、一対の引手Ａ０のそれぞれに形成された胴１は、フランジ３の中心軸を含む仮想平面の片側に位置する形成とされているため、底２が干渉するようなことはなく、フランジ３の外周部が引手取付け対象Ｂの表面に密着する体裁のよい取付けとすることができる。
【００２５】
このように、引手Ａ０のそれぞれに形成された胴１を、フランジ３の中心軸を含む仮想平面の片側に配置される形成とすることにより、一対の引手Ａ０のそれぞれは、図２に示すように、胴１が引手取付孔Ｈの中心軸を対称線として対称配置される組み込みとすることができる。
【００２６】
このため、胴１の軸方向長さＬが引手取付け対象Ｂの厚みｔの範囲内であってその厚みｔの１／２を超える長さを有するものであっても、胴１の底２が干渉し合うという不都合の発生はなく、フランジ３が引手取付け対象Ｂの表面に密着する体裁のよい取付け状態を得ることができる。
【００２７】
また、胴１の軸方向長さＬは、引手取付け対象Ｂの厚みｔの１／２を超えてその厚みｔの範囲に納まる長さとすることができるため、胴１の内周面に対する指先のかかりを充分に確保することができる。
【００２８】
図２では、引手取付孔Ｈに引手Ａ０の胴１を挿入するようにしたが、図３に示すように、引手取付孔Ｈ内にリング部材４を嵌合して、接着による手段でそのリング部材４を固定し、そのリング部材４の内側に引手Ａ０の胴１を嵌合し、接着による手段を介して胴１を固定するようにしてもよい。
【００２９】
第１の実施の形態においては、胴１を半円形とし、フランジ３を円形としたが、胴１およびフランジ３の形状はこれに限定されるものではなく、図４および図５の形状を採ることができる。ここで、図４に示す第２の実施の形態では、胴１を角形とし、フランジ３を胴１の左右方向の幅寸法の２倍以上の幅寸法とされた角形とし、図５に示す第３の実施の形態では胴１を半楕円形とし、フランジ３を楕円形としている。
【００３０】
また、第１の実施の形態においては、胴１の一端に底２を一体に形成したが、図６に示す第４の実施の形態のように、底１１を有する半円形の筒状のカバー１０を胴１の外周面に嵌合し、胴１の内周から外周に向けてのバーリング加工による突き破り孔１２を形成して、胴１とカバー１０を連結一体化してもよい。
【００３１】
図６に示すように、底付きカバー１０の嵌合によって底１１を形成する場合、そのカバー１０の底面上に化粧用の座板１３を組込むことができるため、高級感のある引手を提供することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 胴
２ 底
３ フランジ
１０ カバー
１１ 底
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引手取付け対象に形成された引手取付孔に嵌合される筒状の胴の一端に底が設けられ、かつ、胴の他端に前記引手取付け対象の表面に衝合されて引手取付孔を覆うフランジが形成された引手において、
前記胴が前記フランジの中心線を含む仮想平面の片側に設けられたことを特徴とする引手。
【請求項２】
前記胴が、半円形の筒体、四角形の筒体および半楕円形の筒体の一種から成る請求項１に記載の引手。
【請求項３】
前記底が胴に一体に設けられた請求項１又は２に記載の引手。
【請求項４】
前記底が胴の外周面に嵌合一体化される筒状のカバーに設けられた請求項１又は２に記載の引手。
【請求項１】
引手取付け対象に形成された引手取付孔に嵌合される筒状の胴の一端に底が設けられ、かつ、胴の他端に前記引手取付け対象の表面に衝合されて引手取付孔を覆うフランジが形成された引手において、
前記胴が前記フランジの中心線を含む仮想平面の片側に設けられたことを特徴とする引手。
【請求項２】
前記胴が、半円形の筒体、四角形の筒体および半楕円形の筒体の一種から成る請求項１に記載の引手。
【請求項３】
前記底が胴に一体に設けられた請求項１又は２に記載の引手。
【請求項４】
前記底が胴の外周面に嵌合一体化される筒状のカバーに設けられた請求項１又は２に記載の引手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２４２３１２（Ｐ２０１０−２４２３１２Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８９１２４（Ｐ２００９−８９１２４）
【出願日】平成２１年４月１日（２００９．４．１）
【出願人】（５９１２０１８０４）株式会社坂本金属工業所 (2)
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１日（２００９．４．１）
【出願人】（５９１２０１８０４）株式会社坂本金属工業所 (2)
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