弛度調整金具
【課題】送電線を把持する圧縮クランプと鉄塔に支持された碍子連との間で、その送電線の弛度を調整する弛度調整金具に関し、高付加価値を持ちながら低コストな弛度調整金具を提供する。
【解決手段】圧縮クランプ側および碍子連側のうちのいずれか一方の側に接続されその一方に対する他方に向かって延在した一対の外板１１０と、その一方の側が一対の外板１１０の間で外板１１０の延在方向に進退可能に配置された中板１３０と、その他方の側に接続され中板１３０のその他方の側を挟み込んだ一対の取付板１２０とを備え、中板１３０が、その他方の側の先端面に凹み１３１を有する。
【解決手段】圧縮クランプ側および碍子連側のうちのいずれか一方の側に接続されその一方に対する他方に向かって延在した一対の外板１１０と、その一方の側が一対の外板１１０の間で外板１１０の延在方向に進退可能に配置された中板１３０と、その他方の側に接続され中板１３０のその他方の側を挟み込んだ一対の取付板１２０とを備え、中板１３０が、その他方の側の先端面に凹み１３１を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送電線を把持する圧縮クランプと鉄塔に支持された碍子連との間で、その送電線の弛度を調整する弛度調整金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄塔への緊線作業が終了すると、緊線された送電線の弛度を測定し、測定した弛度が設計値から外れていれば、緊線した送電線の弛度を調整する必要が生じる。また、多導体の場合には、複数の導体間における弛度のバラツキがあれば、そのバラツキを抑えるために、緊線した送電線の弛度を調整する必要が生じる。このため、鉄塔に支持された碍子連と送電線の先端を把持した圧縮クランプとの間に弛度調整金具が設けられている（例えば、特許文献１、２等参照）。
【０００３】
緊線された送電線の弛度調整では、送電線を張る場合には、油圧等の動力によって送電線を引っ張る。このため、弛度調整金具には、動力を発生する調整工具が取り付けられる。弛度調整金具では、この調整工具で発生した動力を余すことなく利用する必要がある。また、この調整工具を、足場の悪い送電線に跨って取り付けたり、取り外したりしなくてはならない。さらに、弛度調整金具自身の作業性も、高いものが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０２１５２号公報
【特許文献２】特開２００８−２５３０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、弛度調整金具には様々な要求が課されるが、基本的には、弛度調整金具は、送電線を緊線した後に１度だけ使用されるものであり、低コストであることが強く望まれる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、高付加価値を持ちながら低コストな弛度調整金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を解決する本発明の弛度調整金具は、送電線を把持する圧縮クランプと鉄塔に支持された碍子連との間で、該送電線の弛度を調整する弛度調整金具において、
前記圧縮クランプ側および前記碍子連側のうちのいずれか一方の側に接続され該一方に対する他方に向かって延在した一対の外板と、
前記一方の側が前記一対の外板の間で該外板の延在方向に進退可能に配置された中板と、
前記他方の側に接続され前記中板の該他方の側を挟み込んだ一対の取付板とを備え、
前記中板が、前記他方の側の先端面に凹みを有するものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明の弛度調整金具では、上記一対の外板、上記中板、および上記一対の取付板は、曲げ加工を必要としないストレートタイプのものであってもよく、さらに、必要な箇所に孔開け加工を施すだけで済む場合もある。このため、低コストな弛度調整金具を提供することができる。また、上記凹みを利用して、高付加価値を与えることができる。
【０００９】
また、本発明の弛度調整金具において、この弛度調整金具は、前記中板を相対的に前記一方の側に向けて進出させる動力を発生する調整工具が前記一対の外板と前記一対の取付板それぞれに、垂直方向に延在した取付金具を介して取り付けられるものであり、
前記一対の外板が、前記取付金具を取り付ける、板厚方向に貫通した取付孔を有するものであり、
前記一対の取付板が、前記取付金具を取り付ける、板厚方向に貫通した取付孔を有するものであってもよい。
【００１０】
この態様では、上記一対の外板と上記一対の取付板との２箇所で取付孔を用いてボルト締めすれば、上記調整工具が取り付けられ、それら２箇所でボルト締めしたボルトを緩めれば、上記調整工具を取り外すことができ、作業性が良好である。
【００１１】
さらに、本発明の弛度調整金具において、この弛度調整金具は、前記中板を相対的に前記一方の側に向けて進出させる動力を発生する調整工具が前記一対の外板と前記一対の取付板それぞれに、水平方向に延在した取付金具を介して取り付けられるものであり、
前記一対の外板が、水平方向に延在した前記取付金具を取り付ける際に、この一対の外板の間に垂直方向にボルトが挿入され、該一対の外板の間に、前記他方側から該ボルトに接する接触部材を有するものであり、
前記一対の取付板が、水平方向に延在した前記取付金具を取り付ける際に、この一対の取付板の間に垂直方向にボルトが挿入されるものであり、
前記中板の凹みが、前記一対の取付板の間に垂直方向に挿入されたボルトに前記一方側から接するものであることが好ましい。
【００１２】
こうすることで、上記調整工具を水平面に沿って取り付けることができる。しかも、上記調整工具を水平面に沿って取り付けることに対応させる場合であっても、上記一対の外板、上記中板、および上記一対の取付板には、コストが大きくかかる加工を施す必要がなく、孔開け加工等によって対応させることができる。また、上記中板の凹みが、上記調整工具で発生した動力を余すことなく送電線に伝えることに貢献する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高付加価値を持ちながら低コストな弛度調整金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の弛度調整金具を示す図である。
【図２】図１に示す弛度調整金具に、垂直方向に延在した取付アームを介して調整工具を取り付けた様子を示す正面図である。
【図３】図１に示す弛度調整金具に、水平方向に延在した取付アームを介して調整工具である油圧シリンダを取り付けた様子を示す上面図である。
【図４】接触ピンにアダプタを設けた例を示す図である。
【図５】取付アームの形状を変更した例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の弛度調整金具の一実施形態について説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態の弛度調整金具を示す図である。この図１では、図の右側が鉄塔側（碍子連側）になる。同図（ａ）は、弛度調整金具の正面図であり、図の左右方向が延線方向であり、この同図（ａ）には、その延線方向に対して側方から弛度調整金具を見たときの様子が示されている。一方、同図（ｂ）は弛度調整金具の上面図であり、この同図（ｂ）には、上方から弛度調整金具を見たときの様子が示されている。
【００１７】
本実施形態の弛度調整金具１００は、一対の外板１１０と、一対の取付板１２０と、１枚の中板１３０を有する。これらの構成部材１１０〜１３０は、曲げ加工を施していないストレートタイプの板材であり、本実施形態の弛度調整金具１００は、低コストな弛度調整金具である。この弛度調整金具１００は、延線方向に延在したものであり、両端それぞれには、直角クレビスリンク金具１０１，１０２が設けられている。この弛度調整金具１００の一端は、碍子連側の水平２連ヨーク２００に直角クレビスリンク金具１０１によって連結され、他端は、送電線を把持した不図示の圧縮スリーブの先端に設けられたカマレス金具３００に直角クレビスリンク金具１０２によって連結されている。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、水平２連ヨーク２００に取り付けられた直角クレビスリンク金具１０１のアイ部（リンク部）１０１０は、不図示の圧縮クランプ側（カマレス金具３００側）に向かって延在した一対の外板１１０によって挟み込まれており、直角クレビスリンク金具１０１と一対の外板１１０は、水平方向に挿通したボルト１１１によって連結されている。
【００１９】
一対の外板１１０それぞれには、直角クレビスリンク金具１０１を連結する連結用ボルト孔１１０１の他、図１（ａ）に示すように、カマレス金具３００側に、所定ピッチで複数の調整ボルト孔１１０２が設けられている。また、連結用ボルト孔１１０１の、カマレス金具３００側近傍には、兼用ボルト孔１１０３が設けられている。これらのボルト孔１１０１〜１１０３はいずれも、外板１１０を板厚方向に貫通した孔である。図１に示す兼用ボルト孔１１０３には、接触ピン１１２が挿入されている。この接触ピン１１２については、詳しくは後述する。
【００２０】
また、図１（ｂ）に示すように、カマレス金具３００に取り付けられた直角クレビスリンク金具１０２のアイ部（リンク部）１０２０は、水平２連ヨーク２００側に向かって延在した一対の取付板１２０によって挟み込まれており、この直角クレビスリンク金具１０２と一対の取付板１２０も、水平方向に挿通したボルト１２１によって連結されている。一対の取付板１２０それぞれには、この直角クレビスリンク金具１０２を連結する連結用ボルト孔１２０１の他、碍子連側（水平２連ヨーク２００側）にも、取付板１２０を板厚方向に貫通した連結用ボルト孔１２０２が設けられている。また、両端の連結用ボルト孔１２０１，１２０２の間にも、取付板１２０を板厚方向に貫通した取付用ボルト孔１２０３が設けられている。
【００２１】
一対の外板１１０の間と一対の取付板１２０の間には、１枚の中板１３０が設けられている。この中板１３０の不図示の圧縮クランプ側１には、溝１３０１が設けられている。また、溝１３０１の、碍子連側の近傍には、中板１３０を板厚方向に貫通した連結用ボルト孔１３０２が設けられている。図１では、一対の取付板１２０に設けられた連結用ボルト孔１２０２と、この中板１３０に設けられた連結用ボルト孔１３０２とを一致させた状態で、両ボルト孔１２０２，１３０２に水平方向に挿入されたボルト１２２によって、中板１３０が、一対の取付板１２０に連結されている。こうして中板１３０が一対の取付板１２０に連結された状態では、図１（ｂ）に示すように、一対の取付板１２０に設けられた取付用ボルト孔１２０３に、中板１３０に設けられた溝１３０１が対応している。。また、中板１３０の、碍子連側の部分は、一対の外板１１０の間の調整空間Ｓで外板１１０の延在方向に進退可能（図１（ｂ）に示した矢印参照）に配置されている。中板１３０の、碍子連側の部分にも、外板１１０に複数設けられた隣り合う調整ボルト孔１１０２のピッチとは異なるピッチで複数の調整ボルト孔１３０３が設けられている。中板１３０に複数設けられた調整ボルト孔１３０３も、中板１３０の板厚方向に貫通した孔である。さらに、中板１３０の、圧縮クランプ側の先端面には、凹み１３１が設けられている。この凹み１３１については後述する。
【００２２】
送電線が緊線された状態では、弛度調整金具１００の中板１３０は、常に圧縮クランプ側に引っ張られており、弛度調整金具１００の中板１３０に複数設けられた調整ボルト孔１３０３のうちのいずれか一つの調整ボルト孔１３０３に一致した、外板１１０に設けられた調整ボルト孔１１０２に、不図示のボルトを差し込み、中板１３０が圧縮クランプ側に後退することを規制しておく。この状態で、緊線された送電線の弛度を測定し、弛度調整が必要な場合には、図１に示す弛度調整金具１００に調整工具を取り付けて弛度調整作業を行う。
【００２３】
調整工具は、図１に示す中板１３０を相対的に碍子連側に向けて進出させる動力を発生する油圧シリンダであるが、これに限られるものではない。この調整工具は、一対の外板１１０と一対の取付板１２０それぞれに取付アームを介して取り付けられる。取付アームは、一対の外板１１０や一対の取付板１２０を水平方向に挟み込むものである。
【００２４】
図２は、図１に示す弛度調整金具に、垂直方向に延在した取付アームを介して調整工具を取り付けた様子を示す正面図であり、図１（ａ）と同じく、延線方向に対して側方から見たときの様子が示されている。この図２でも、図の右側が碍子連側になり、左側が圧縮クランプ側になる。
【００２５】
図２に示すように、碍子連側に設けられた取付アーム５１０と、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０は、それぞれの取付アーム５１０の延在方向中央部分で、支持ロッド５３０によって結ばれている。取付アーム５１０は、支持ロッド５３０に接続する箇所５２１を中心にその支持ロッド５３０に対して回動自在である。また、垂直方向（図２の上下方向）に延在した取付アーム５１０の上部には、アーム金具５０１を介して調整工具である油圧シリンダ５００が取り付けられている。さらに、取付アーム５１０の下部には取付孔５１１が設けられている。碍子連側に設けられた取付アーム５１０の取付孔５１１と外板１１０に設けられた兼用ボルト孔１１０３（図１参照）とを一致させた状態で、両孔５１１，１１０３にボルト５２０を水平方向（図２の紙面に対して垂直な方向）に挿入し、碍子連側に設けられた取付アーム５１０は弛度調整金具１００に固定される。一方、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０の取付孔５１１と、図１（ｂ）を用いて説明した、一直線状につながった一対の取付板１２０に設けられた取付用ボルト孔１２０３（図１参照）および中板１３０に設けられた溝１３０１（図１参照）とを対応させた状態で、これらの孔５１１，１２０３，溝１３０１に同じくボルト５２０を水平方向に挿入し、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０も弛度調整金具１００に固定される。取付アーム５１０は、本発明にいう取付金具の一例に相当する。
【００２６】
こうして、取付アーム５１０が弛度調整金具１００に固定されると、油圧シリンダ５００が弛度調整金具１００に取り付けられたことになる。図２に示す油圧シリンダ５００は、弛度調整金具１００の真上に取り付けられている。本実施形態の弛度調整金具１００では、一対の外板１１０と一対の取付板１２０との２箇所でボルト締めすれば、油圧シリンダ５００が取り付けられ、それら２箇所でボルト締めしたボルトを緩めれば、油圧シリンダ５００を取り外すことができ、作業性が良好である。
【００２７】
弛度調整金具１００に油圧シリンダ５００が取り付けられると、中板１３０の後退を規制していたボルトを抜き、油圧シリンダ５００のピストンロッドを伸ばす。こうすることで、取付アーム５１０が回動し、碍子連側に設けられた取付アーム５１０は、一対の外板１１０に直接ボルト締めされており、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０は、中板１３０に直接連結しているため、油圧シリンダ５００で発生した動力を余すことなく利用することができ、弛度調整金具１００の中板１３０が相対的に碍子連側に向けて進出する。
【００２８】
送電線の弛度が所望の弛度に調整されると、中板１３０の調整ボルト孔１３０３に一致した、外板１１０の調整ボルト孔１１０２に、不図示のボルトを差し込み、ボルト締めを行ってから、油圧シリンダ５００のピストンロッドを元に戻す。その後、弛度調整金具１００から油圧シリンダ５００を取り外し、弛度調整作業が終了する。
【００２９】
ところで、４導体の場合には、２導体ずつ上線と下線に分けて送電線を張架する。６導体の場合には、２導体ずつ上線と中線と下線に分けて送電線を張架する。４導体では、下線の送電線の弛度調整作業を行おうとすると、上線の送電線が邪魔をして、油圧シリンダ５００を弛度調整金具１００の真上に取り付けることが困難な場合がある。また、６導体では、下線の送電線の弛度調整作業を行おうとすると中線の送電線が邪魔をして、油圧シリンダ５００を弛度調整金具１００の真上に取り付けることが困難な場合がある。これらの場合には、弛度調整金具１００の真下に油圧シリンダ５００を取り付ければよい。弛度調整金具１００の真下に油圧シリンダ５００を取り付ける場合にも、垂直方向に延在した取付アーム５１０を介して油圧シリンダ５００を取り付ければよく、真上に油圧シリンダ５００を取り付ける場合と同じようにして、油圧シリンダ５００を真下に取り付けることができる。
【００３０】
しかしながら、６導体では、中線の送電線の弛度調整作業を行おうとすると、上線や下線の送電線が邪魔をして、油圧シリンダ５００を弛度調整金具１００の真上にも真下にも取り付けることが困難な場合がある。また、重量のある油圧シリンダ５００を真下から取り付けることは、作業者にとって負担が大きい。
【００３１】
本実施形態の弛度調整金具１００には、水平方向に延在した取付アーム５１０を介して油圧シリンダ５００を取り付けることができる。
【００３２】
図３は、図１に示す弛度調整金具に、水平方向に延在した取付アームを介して調整工具である油圧シリンダを取り付けた様子を示す上面図であり、図１（ｂ）と同じく、上方から見たときの様子が示されている。この図３でも、図の右側が碍子連側になり、左側が圧縮クランプ側になる。また、ここでの取付アーム５１０は、一対の外板１１０や一対の取付板１２０を垂直方向に挟み込むものである。
【００３３】
碍子連側に設けられた取付アーム５１０の取付孔５１１から垂直方向に挿入したボルト５２０を、水平２連ヨーク２００への連結に用いたボルト１１１と、接触ピン１１２との間の空間を貫通させて、碍子連側に設けられた取付アーム５１０は弛度調整金具１００に固定される。この空間は一対の外板１１０の間の空間の一部である。接触ピン１１２は、円柱状のピンであり、こうして挿入されたボルト５２０に圧縮クランプ側から接するものであり、本発明にいう接触部材の一例に相当する。
【００３４】
また、水平方向に延在した取付アーム５１０を介して油圧シリンダ５００を取り付けることができる。
【００３５】
圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０の取付孔５１１から垂直方向に挿入したボルト５２０を、一対の取付板１２０間に挿入させて、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０は弛度調整金具１００に固定される。
【００３６】
中板１３０の、圧縮クランプ側の先端面に設けられた凹部１３１は、平坦な垂直面を蒲鉾状に窪ませたもの、言い換えれば、垂直方向に延びる半円状の溝であり、凹部１３１の形状は、取付用ボルト孔１２０３を通るボルト５２０の周面に沿った形状である。すなわち、中板１３０の凹部１３１は、一対の取付板１２０の間に垂直方向に挿入されたボルト５２０に碍子連側から面接触するものである。
【００３７】
こうして、水平方向に延在した取付アーム５１０が弛度調整金具１００に固定されると、油圧シリンダ５００が弛度調整金具１００の真横に取り付けることができる。図２に示す油圧シリンダ５００は、弛度調整金具１００の真上に取り付けられている。油圧シリンダ５００を真横に取り付けるにあたっても、本実施形態の弛度調整金具１００では、一対の外板１１０と一対の取付板１２０との２箇所でボルト締めすれば、油圧シリンダ５００が取り付けられ、それら２箇所でボルト締めしたボルトを緩めれば、油圧シリンダ５００を取り外すことができ、作業性が良好である。しかも、油圧シリンダ５００を弛度調整金具１００の真横に取り付けることができるため、足場の不安定な送電線の上で、重量のある油圧シリンダ５００を下から引き上げる作業が省け、作業性が向上しかつ安全に作業を行うことができる。
【００３８】
弛度調整作業において、油圧シリンダ５００のピストンロッドを伸ばすと、碍子連側に設けられた取付アーム５１０はボルト５２０を介して接触ピン１１２を押し、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０はボルト５２０を介して中板１３０の、圧縮クランプ側の先端面を押す。ここで、ボルト５２０と接触ピン１１２は線接触しており、ボルト５２０とその先端面に設けられた凹部１３１は面接触していることから、油圧シリンダ５００で発生した動力を余すことなく利用することができ、弛度調整金具１００の中板１３０が相対的に碍子連側に向けて進出する。
【００３９】
ここで、碍子連側の取付アーム５１０のボルト５２０と接触ピン１１２の接触は、点接触よりも有効な線接触であるが、圧縮クランプ側の取付アーム５１０のボルト５２０のように面接触となる態様を採用することもできる。
【００４０】
図４は、接触ピンにアダプタを設けた例を示す図である。
【００４１】
一対の外板１１０の間の、兼用ボルト孔１１０３をつなぐ部分に、兼用ボルト孔１１０３に１直線でつながる貫通孔１１５０を設けたアダプタ１１５を配置する。兼用ボルト孔１１０３に挿入された接触ピン１１２はアダプタ１１５の貫通孔１１５０を通過し、アダプタ１１５は接触ピン１１２によって保持される。このアダプタ１１５は、碍子連側の取付アームのボルト５２０に圧縮クランプ側から接するものであり、アダプタ１１５の、そのボルト５２０に接する面には、垂直方向に延びる半円状の溝１１５１が形成されている。この溝１１５１の形状は、ボルト５２０の周面に沿った形状である。したがって、このアダプタ１１５が、一対の外板１１０の間に垂直方向に挿入されたボルト５２０に圧縮クランプ側から面接触する。
【００４２】
また、取付アーム５１０を、中板１３０の垂直方向の回動をより効果的に防止する形状に改良することもできる。
【００４３】
図５は、取付アームの形状を変更した例を示す図である。
【００４４】
図５に示す取付アーム５５０は、一対の取付板１２０を垂直方向に挟み込むものである。この取付アーム５５０には、取付孔５５１よりも碍子連側に、中板１３０の圧縮クランプ側の端部１３７を押さえる押さえ部５５０１が設けられている。中板１３０が垂直方向に回動しようとすると、中板１３０の圧縮クランプ側の端部１３７が一対の取付板１２０から突出しようとするが、この押さえ部５５０１があることにより、中板１３０の端部１３７は突出することができず、中板１３０の垂直方向の回動がより効果的に防止される。
【００４５】
なお、中板１３０の、圧縮クランプ側の先端面に設けられた凹部１３１は、垂直方向に延びる半円状の溝であったが、水平方向に延びる溝や、中板１３０の、圧縮クランプ側の先端部分の上３／４を切欠いた窪み（側面から見るとＬ字状）であってもよい。すなわち、中板１３０が、圧縮クランプ側（本発明にいう他方の側）の先端面に、この中板１３０を相対的に碍子連側（本発明にいう一方の側）に向けて進出させる動力を伝える、一対の取付板１２０の間に挿入された伝達部材（例えば、圧縮クランプ側の取付アーム５１０のボルト５２０）に係合する係合部を有する態様であってもよい。こうすることで、弛度調整金具１００の真上に油圧シリンダ５００を取り付ける場合であっても、水平方向に延びる溝や上半分を切欠いた窪みに、圧縮クランプ側の取付アーム５１０のボルト５２０が係合し、中板１３０の碍子連側の端部が下方に著しく垂れ下がることを防止することができ、作業者が手作業で中板１３０を引き上げる必要がなくなり、中板１３０を軽く支える程度で済み、作業性が向上しかつ安全に作業を行うことができる。
【００４６】
以下、これまで説明したことも含めて付記する。
【００４７】
（付記１）
送電線を把持する圧縮クランプと鉄塔に支持された碍子連との間で、該送電線の弛度を調整する弛度調整金具において、
前記圧縮クランプ側および前記碍子連側のうちのいずれか一方の側に接続され該一方に対する他方に向かって延在した一対の外板と、
前記一方の側が前記一対の外板の間で該外板の延在方向に進退可能に配置された中板と、
前記他方の側に接続され前記中板の該他方の側を挟み込んだ一対の取付板とを備え、
前記中板における、前記他方の側の先端面が、この中板を相対的に前記一方の側に向けて進出させる動力を伝える、前記一対の取付板の間に挿入された伝達部材（例えば、圧縮クランプ側の取付アーム５１０のボルト５２０）に前記一方の側から線接触あるいは面接触するものであることを特徴とする弛度調整金具。
【００４８】
付記１記載の弛度調整金具によれば、上記中板における、上記他方の側の先端面には、凹部を必ずしも設ける必要はなく、線接触あるいは面接触することで、調整工具（例えば油圧シリンダ５００）で発生した動力を余すことなく利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１００ 弛度調整金具
１１０ 外板
１１０３ 兼用ボルト孔
１１２ 接続ピン
１２０ 取付板
１２０１，１２０２ 連結用ボルト孔
１２０３ 取付用ボルト孔
１３０ 中板
１３１ 凹み
１３０１ 溝
１３０２ 連結用ボルト孔
２００ 水平２連ヨーク
３００ カマレス金具
５００ 油圧シリンダ
５１０ 取付アーム
５１１ 取付孔
５２０ ボルト
５３０ 支持ロッド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送電線を把持する圧縮クランプと鉄塔に支持された碍子連との間で、その送電線の弛度を調整する弛度調整金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄塔への緊線作業が終了すると、緊線された送電線の弛度を測定し、測定した弛度が設計値から外れていれば、緊線した送電線の弛度を調整する必要が生じる。また、多導体の場合には、複数の導体間における弛度のバラツキがあれば、そのバラツキを抑えるために、緊線した送電線の弛度を調整する必要が生じる。このため、鉄塔に支持された碍子連と送電線の先端を把持した圧縮クランプとの間に弛度調整金具が設けられている（例えば、特許文献１、２等参照）。
【０００３】
緊線された送電線の弛度調整では、送電線を張る場合には、油圧等の動力によって送電線を引っ張る。このため、弛度調整金具には、動力を発生する調整工具が取り付けられる。弛度調整金具では、この調整工具で発生した動力を余すことなく利用する必要がある。また、この調整工具を、足場の悪い送電線に跨って取り付けたり、取り外したりしなくてはならない。さらに、弛度調整金具自身の作業性も、高いものが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０２１５２号公報
【特許文献２】特開２００８−２５３０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、弛度調整金具には様々な要求が課されるが、基本的には、弛度調整金具は、送電線を緊線した後に１度だけ使用されるものであり、低コストであることが強く望まれる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、高付加価値を持ちながら低コストな弛度調整金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を解決する本発明の弛度調整金具は、送電線を把持する圧縮クランプと鉄塔に支持された碍子連との間で、該送電線の弛度を調整する弛度調整金具において、
前記圧縮クランプ側および前記碍子連側のうちのいずれか一方の側に接続され該一方に対する他方に向かって延在した一対の外板と、
前記一方の側が前記一対の外板の間で該外板の延在方向に進退可能に配置された中板と、
前記他方の側に接続され前記中板の該他方の側を挟み込んだ一対の取付板とを備え、
前記中板が、前記他方の側の先端面に凹みを有するものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明の弛度調整金具では、上記一対の外板、上記中板、および上記一対の取付板は、曲げ加工を必要としないストレートタイプのものであってもよく、さらに、必要な箇所に孔開け加工を施すだけで済む場合もある。このため、低コストな弛度調整金具を提供することができる。また、上記凹みを利用して、高付加価値を与えることができる。
【０００９】
また、本発明の弛度調整金具において、この弛度調整金具は、前記中板を相対的に前記一方の側に向けて進出させる動力を発生する調整工具が前記一対の外板と前記一対の取付板それぞれに、垂直方向に延在した取付金具を介して取り付けられるものであり、
前記一対の外板が、前記取付金具を取り付ける、板厚方向に貫通した取付孔を有するものであり、
前記一対の取付板が、前記取付金具を取り付ける、板厚方向に貫通した取付孔を有するものであってもよい。
【００１０】
この態様では、上記一対の外板と上記一対の取付板との２箇所で取付孔を用いてボルト締めすれば、上記調整工具が取り付けられ、それら２箇所でボルト締めしたボルトを緩めれば、上記調整工具を取り外すことができ、作業性が良好である。
【００１１】
さらに、本発明の弛度調整金具において、この弛度調整金具は、前記中板を相対的に前記一方の側に向けて進出させる動力を発生する調整工具が前記一対の外板と前記一対の取付板それぞれに、水平方向に延在した取付金具を介して取り付けられるものであり、
前記一対の外板が、水平方向に延在した前記取付金具を取り付ける際に、この一対の外板の間に垂直方向にボルトが挿入され、該一対の外板の間に、前記他方側から該ボルトに接する接触部材を有するものであり、
前記一対の取付板が、水平方向に延在した前記取付金具を取り付ける際に、この一対の取付板の間に垂直方向にボルトが挿入されるものであり、
前記中板の凹みが、前記一対の取付板の間に垂直方向に挿入されたボルトに前記一方側から接するものであることが好ましい。
【００１２】
こうすることで、上記調整工具を水平面に沿って取り付けることができる。しかも、上記調整工具を水平面に沿って取り付けることに対応させる場合であっても、上記一対の外板、上記中板、および上記一対の取付板には、コストが大きくかかる加工を施す必要がなく、孔開け加工等によって対応させることができる。また、上記中板の凹みが、上記調整工具で発生した動力を余すことなく送電線に伝えることに貢献する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高付加価値を持ちながら低コストな弛度調整金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の弛度調整金具を示す図である。
【図２】図１に示す弛度調整金具に、垂直方向に延在した取付アームを介して調整工具を取り付けた様子を示す正面図である。
【図３】図１に示す弛度調整金具に、水平方向に延在した取付アームを介して調整工具である油圧シリンダを取り付けた様子を示す上面図である。
【図４】接触ピンにアダプタを設けた例を示す図である。
【図５】取付アームの形状を変更した例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の弛度調整金具の一実施形態について説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態の弛度調整金具を示す図である。この図１では、図の右側が鉄塔側（碍子連側）になる。同図（ａ）は、弛度調整金具の正面図であり、図の左右方向が延線方向であり、この同図（ａ）には、その延線方向に対して側方から弛度調整金具を見たときの様子が示されている。一方、同図（ｂ）は弛度調整金具の上面図であり、この同図（ｂ）には、上方から弛度調整金具を見たときの様子が示されている。
【００１７】
本実施形態の弛度調整金具１００は、一対の外板１１０と、一対の取付板１２０と、１枚の中板１３０を有する。これらの構成部材１１０〜１３０は、曲げ加工を施していないストレートタイプの板材であり、本実施形態の弛度調整金具１００は、低コストな弛度調整金具である。この弛度調整金具１００は、延線方向に延在したものであり、両端それぞれには、直角クレビスリンク金具１０１，１０２が設けられている。この弛度調整金具１００の一端は、碍子連側の水平２連ヨーク２００に直角クレビスリンク金具１０１によって連結され、他端は、送電線を把持した不図示の圧縮スリーブの先端に設けられたカマレス金具３００に直角クレビスリンク金具１０２によって連結されている。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、水平２連ヨーク２００に取り付けられた直角クレビスリンク金具１０１のアイ部（リンク部）１０１０は、不図示の圧縮クランプ側（カマレス金具３００側）に向かって延在した一対の外板１１０によって挟み込まれており、直角クレビスリンク金具１０１と一対の外板１１０は、水平方向に挿通したボルト１１１によって連結されている。
【００１９】
一対の外板１１０それぞれには、直角クレビスリンク金具１０１を連結する連結用ボルト孔１１０１の他、図１（ａ）に示すように、カマレス金具３００側に、所定ピッチで複数の調整ボルト孔１１０２が設けられている。また、連結用ボルト孔１１０１の、カマレス金具３００側近傍には、兼用ボルト孔１１０３が設けられている。これらのボルト孔１１０１〜１１０３はいずれも、外板１１０を板厚方向に貫通した孔である。図１に示す兼用ボルト孔１１０３には、接触ピン１１２が挿入されている。この接触ピン１１２については、詳しくは後述する。
【００２０】
また、図１（ｂ）に示すように、カマレス金具３００に取り付けられた直角クレビスリンク金具１０２のアイ部（リンク部）１０２０は、水平２連ヨーク２００側に向かって延在した一対の取付板１２０によって挟み込まれており、この直角クレビスリンク金具１０２と一対の取付板１２０も、水平方向に挿通したボルト１２１によって連結されている。一対の取付板１２０それぞれには、この直角クレビスリンク金具１０２を連結する連結用ボルト孔１２０１の他、碍子連側（水平２連ヨーク２００側）にも、取付板１２０を板厚方向に貫通した連結用ボルト孔１２０２が設けられている。また、両端の連結用ボルト孔１２０１，１２０２の間にも、取付板１２０を板厚方向に貫通した取付用ボルト孔１２０３が設けられている。
【００２１】
一対の外板１１０の間と一対の取付板１２０の間には、１枚の中板１３０が設けられている。この中板１３０の不図示の圧縮クランプ側１には、溝１３０１が設けられている。また、溝１３０１の、碍子連側の近傍には、中板１３０を板厚方向に貫通した連結用ボルト孔１３０２が設けられている。図１では、一対の取付板１２０に設けられた連結用ボルト孔１２０２と、この中板１３０に設けられた連結用ボルト孔１３０２とを一致させた状態で、両ボルト孔１２０２，１３０２に水平方向に挿入されたボルト１２２によって、中板１３０が、一対の取付板１２０に連結されている。こうして中板１３０が一対の取付板１２０に連結された状態では、図１（ｂ）に示すように、一対の取付板１２０に設けられた取付用ボルト孔１２０３に、中板１３０に設けられた溝１３０１が対応している。。また、中板１３０の、碍子連側の部分は、一対の外板１１０の間の調整空間Ｓで外板１１０の延在方向に進退可能（図１（ｂ）に示した矢印参照）に配置されている。中板１３０の、碍子連側の部分にも、外板１１０に複数設けられた隣り合う調整ボルト孔１１０２のピッチとは異なるピッチで複数の調整ボルト孔１３０３が設けられている。中板１３０に複数設けられた調整ボルト孔１３０３も、中板１３０の板厚方向に貫通した孔である。さらに、中板１３０の、圧縮クランプ側の先端面には、凹み１３１が設けられている。この凹み１３１については後述する。
【００２２】
送電線が緊線された状態では、弛度調整金具１００の中板１３０は、常に圧縮クランプ側に引っ張られており、弛度調整金具１００の中板１３０に複数設けられた調整ボルト孔１３０３のうちのいずれか一つの調整ボルト孔１３０３に一致した、外板１１０に設けられた調整ボルト孔１１０２に、不図示のボルトを差し込み、中板１３０が圧縮クランプ側に後退することを規制しておく。この状態で、緊線された送電線の弛度を測定し、弛度調整が必要な場合には、図１に示す弛度調整金具１００に調整工具を取り付けて弛度調整作業を行う。
【００２３】
調整工具は、図１に示す中板１３０を相対的に碍子連側に向けて進出させる動力を発生する油圧シリンダであるが、これに限られるものではない。この調整工具は、一対の外板１１０と一対の取付板１２０それぞれに取付アームを介して取り付けられる。取付アームは、一対の外板１１０や一対の取付板１２０を水平方向に挟み込むものである。
【００２４】
図２は、図１に示す弛度調整金具に、垂直方向に延在した取付アームを介して調整工具を取り付けた様子を示す正面図であり、図１（ａ）と同じく、延線方向に対して側方から見たときの様子が示されている。この図２でも、図の右側が碍子連側になり、左側が圧縮クランプ側になる。
【００２５】
図２に示すように、碍子連側に設けられた取付アーム５１０と、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０は、それぞれの取付アーム５１０の延在方向中央部分で、支持ロッド５３０によって結ばれている。取付アーム５１０は、支持ロッド５３０に接続する箇所５２１を中心にその支持ロッド５３０に対して回動自在である。また、垂直方向（図２の上下方向）に延在した取付アーム５１０の上部には、アーム金具５０１を介して調整工具である油圧シリンダ５００が取り付けられている。さらに、取付アーム５１０の下部には取付孔５１１が設けられている。碍子連側に設けられた取付アーム５１０の取付孔５１１と外板１１０に設けられた兼用ボルト孔１１０３（図１参照）とを一致させた状態で、両孔５１１，１１０３にボルト５２０を水平方向（図２の紙面に対して垂直な方向）に挿入し、碍子連側に設けられた取付アーム５１０は弛度調整金具１００に固定される。一方、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０の取付孔５１１と、図１（ｂ）を用いて説明した、一直線状につながった一対の取付板１２０に設けられた取付用ボルト孔１２０３（図１参照）および中板１３０に設けられた溝１３０１（図１参照）とを対応させた状態で、これらの孔５１１，１２０３，溝１３０１に同じくボルト５２０を水平方向に挿入し、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０も弛度調整金具１００に固定される。取付アーム５１０は、本発明にいう取付金具の一例に相当する。
【００２６】
こうして、取付アーム５１０が弛度調整金具１００に固定されると、油圧シリンダ５００が弛度調整金具１００に取り付けられたことになる。図２に示す油圧シリンダ５００は、弛度調整金具１００の真上に取り付けられている。本実施形態の弛度調整金具１００では、一対の外板１１０と一対の取付板１２０との２箇所でボルト締めすれば、油圧シリンダ５００が取り付けられ、それら２箇所でボルト締めしたボルトを緩めれば、油圧シリンダ５００を取り外すことができ、作業性が良好である。
【００２７】
弛度調整金具１００に油圧シリンダ５００が取り付けられると、中板１３０の後退を規制していたボルトを抜き、油圧シリンダ５００のピストンロッドを伸ばす。こうすることで、取付アーム５１０が回動し、碍子連側に設けられた取付アーム５１０は、一対の外板１１０に直接ボルト締めされており、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０は、中板１３０に直接連結しているため、油圧シリンダ５００で発生した動力を余すことなく利用することができ、弛度調整金具１００の中板１３０が相対的に碍子連側に向けて進出する。
【００２８】
送電線の弛度が所望の弛度に調整されると、中板１３０の調整ボルト孔１３０３に一致した、外板１１０の調整ボルト孔１１０２に、不図示のボルトを差し込み、ボルト締めを行ってから、油圧シリンダ５００のピストンロッドを元に戻す。その後、弛度調整金具１００から油圧シリンダ５００を取り外し、弛度調整作業が終了する。
【００２９】
ところで、４導体の場合には、２導体ずつ上線と下線に分けて送電線を張架する。６導体の場合には、２導体ずつ上線と中線と下線に分けて送電線を張架する。４導体では、下線の送電線の弛度調整作業を行おうとすると、上線の送電線が邪魔をして、油圧シリンダ５００を弛度調整金具１００の真上に取り付けることが困難な場合がある。また、６導体では、下線の送電線の弛度調整作業を行おうとすると中線の送電線が邪魔をして、油圧シリンダ５００を弛度調整金具１００の真上に取り付けることが困難な場合がある。これらの場合には、弛度調整金具１００の真下に油圧シリンダ５００を取り付ければよい。弛度調整金具１００の真下に油圧シリンダ５００を取り付ける場合にも、垂直方向に延在した取付アーム５１０を介して油圧シリンダ５００を取り付ければよく、真上に油圧シリンダ５００を取り付ける場合と同じようにして、油圧シリンダ５００を真下に取り付けることができる。
【００３０】
しかしながら、６導体では、中線の送電線の弛度調整作業を行おうとすると、上線や下線の送電線が邪魔をして、油圧シリンダ５００を弛度調整金具１００の真上にも真下にも取り付けることが困難な場合がある。また、重量のある油圧シリンダ５００を真下から取り付けることは、作業者にとって負担が大きい。
【００３１】
本実施形態の弛度調整金具１００には、水平方向に延在した取付アーム５１０を介して油圧シリンダ５００を取り付けることができる。
【００３２】
図３は、図１に示す弛度調整金具に、水平方向に延在した取付アームを介して調整工具である油圧シリンダを取り付けた様子を示す上面図であり、図１（ｂ）と同じく、上方から見たときの様子が示されている。この図３でも、図の右側が碍子連側になり、左側が圧縮クランプ側になる。また、ここでの取付アーム５１０は、一対の外板１１０や一対の取付板１２０を垂直方向に挟み込むものである。
【００３３】
碍子連側に設けられた取付アーム５１０の取付孔５１１から垂直方向に挿入したボルト５２０を、水平２連ヨーク２００への連結に用いたボルト１１１と、接触ピン１１２との間の空間を貫通させて、碍子連側に設けられた取付アーム５１０は弛度調整金具１００に固定される。この空間は一対の外板１１０の間の空間の一部である。接触ピン１１２は、円柱状のピンであり、こうして挿入されたボルト５２０に圧縮クランプ側から接するものであり、本発明にいう接触部材の一例に相当する。
【００３４】
また、水平方向に延在した取付アーム５１０を介して油圧シリンダ５００を取り付けることができる。
【００３５】
圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０の取付孔５１１から垂直方向に挿入したボルト５２０を、一対の取付板１２０間に挿入させて、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０は弛度調整金具１００に固定される。
【００３６】
中板１３０の、圧縮クランプ側の先端面に設けられた凹部１３１は、平坦な垂直面を蒲鉾状に窪ませたもの、言い換えれば、垂直方向に延びる半円状の溝であり、凹部１３１の形状は、取付用ボルト孔１２０３を通るボルト５２０の周面に沿った形状である。すなわち、中板１３０の凹部１３１は、一対の取付板１２０の間に垂直方向に挿入されたボルト５２０に碍子連側から面接触するものである。
【００３７】
こうして、水平方向に延在した取付アーム５１０が弛度調整金具１００に固定されると、油圧シリンダ５００が弛度調整金具１００の真横に取り付けることができる。図２に示す油圧シリンダ５００は、弛度調整金具１００の真上に取り付けられている。油圧シリンダ５００を真横に取り付けるにあたっても、本実施形態の弛度調整金具１００では、一対の外板１１０と一対の取付板１２０との２箇所でボルト締めすれば、油圧シリンダ５００が取り付けられ、それら２箇所でボルト締めしたボルトを緩めれば、油圧シリンダ５００を取り外すことができ、作業性が良好である。しかも、油圧シリンダ５００を弛度調整金具１００の真横に取り付けることができるため、足場の不安定な送電線の上で、重量のある油圧シリンダ５００を下から引き上げる作業が省け、作業性が向上しかつ安全に作業を行うことができる。
【００３８】
弛度調整作業において、油圧シリンダ５００のピストンロッドを伸ばすと、碍子連側に設けられた取付アーム５１０はボルト５２０を介して接触ピン１１２を押し、圧縮クランプ側に設けられた取付アーム５１０はボルト５２０を介して中板１３０の、圧縮クランプ側の先端面を押す。ここで、ボルト５２０と接触ピン１１２は線接触しており、ボルト５２０とその先端面に設けられた凹部１３１は面接触していることから、油圧シリンダ５００で発生した動力を余すことなく利用することができ、弛度調整金具１００の中板１３０が相対的に碍子連側に向けて進出する。
【００３９】
ここで、碍子連側の取付アーム５１０のボルト５２０と接触ピン１１２の接触は、点接触よりも有効な線接触であるが、圧縮クランプ側の取付アーム５１０のボルト５２０のように面接触となる態様を採用することもできる。
【００４０】
図４は、接触ピンにアダプタを設けた例を示す図である。
【００４１】
一対の外板１１０の間の、兼用ボルト孔１１０３をつなぐ部分に、兼用ボルト孔１１０３に１直線でつながる貫通孔１１５０を設けたアダプタ１１５を配置する。兼用ボルト孔１１０３に挿入された接触ピン１１２はアダプタ１１５の貫通孔１１５０を通過し、アダプタ１１５は接触ピン１１２によって保持される。このアダプタ１１５は、碍子連側の取付アームのボルト５２０に圧縮クランプ側から接するものであり、アダプタ１１５の、そのボルト５２０に接する面には、垂直方向に延びる半円状の溝１１５１が形成されている。この溝１１５１の形状は、ボルト５２０の周面に沿った形状である。したがって、このアダプタ１１５が、一対の外板１１０の間に垂直方向に挿入されたボルト５２０に圧縮クランプ側から面接触する。
【００４２】
また、取付アーム５１０を、中板１３０の垂直方向の回動をより効果的に防止する形状に改良することもできる。
【００４３】
図５は、取付アームの形状を変更した例を示す図である。
【００４４】
図５に示す取付アーム５５０は、一対の取付板１２０を垂直方向に挟み込むものである。この取付アーム５５０には、取付孔５５１よりも碍子連側に、中板１３０の圧縮クランプ側の端部１３７を押さえる押さえ部５５０１が設けられている。中板１３０が垂直方向に回動しようとすると、中板１３０の圧縮クランプ側の端部１３７が一対の取付板１２０から突出しようとするが、この押さえ部５５０１があることにより、中板１３０の端部１３７は突出することができず、中板１３０の垂直方向の回動がより効果的に防止される。
【００４５】
なお、中板１３０の、圧縮クランプ側の先端面に設けられた凹部１３１は、垂直方向に延びる半円状の溝であったが、水平方向に延びる溝や、中板１３０の、圧縮クランプ側の先端部分の上３／４を切欠いた窪み（側面から見るとＬ字状）であってもよい。すなわち、中板１３０が、圧縮クランプ側（本発明にいう他方の側）の先端面に、この中板１３０を相対的に碍子連側（本発明にいう一方の側）に向けて進出させる動力を伝える、一対の取付板１２０の間に挿入された伝達部材（例えば、圧縮クランプ側の取付アーム５１０のボルト５２０）に係合する係合部を有する態様であってもよい。こうすることで、弛度調整金具１００の真上に油圧シリンダ５００を取り付ける場合であっても、水平方向に延びる溝や上半分を切欠いた窪みに、圧縮クランプ側の取付アーム５１０のボルト５２０が係合し、中板１３０の碍子連側の端部が下方に著しく垂れ下がることを防止することができ、作業者が手作業で中板１３０を引き上げる必要がなくなり、中板１３０を軽く支える程度で済み、作業性が向上しかつ安全に作業を行うことができる。
【００４６】
以下、これまで説明したことも含めて付記する。
【００４７】
（付記１）
送電線を把持する圧縮クランプと鉄塔に支持された碍子連との間で、該送電線の弛度を調整する弛度調整金具において、
前記圧縮クランプ側および前記碍子連側のうちのいずれか一方の側に接続され該一方に対する他方に向かって延在した一対の外板と、
前記一方の側が前記一対の外板の間で該外板の延在方向に進退可能に配置された中板と、
前記他方の側に接続され前記中板の該他方の側を挟み込んだ一対の取付板とを備え、
前記中板における、前記他方の側の先端面が、この中板を相対的に前記一方の側に向けて進出させる動力を伝える、前記一対の取付板の間に挿入された伝達部材（例えば、圧縮クランプ側の取付アーム５１０のボルト５２０）に前記一方の側から線接触あるいは面接触するものであることを特徴とする弛度調整金具。
【００４８】
付記１記載の弛度調整金具によれば、上記中板における、上記他方の側の先端面には、凹部を必ずしも設ける必要はなく、線接触あるいは面接触することで、調整工具（例えば油圧シリンダ５００）で発生した動力を余すことなく利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１００ 弛度調整金具
１１０ 外板
１１０３ 兼用ボルト孔
１１２ 接続ピン
１２０ 取付板
１２０１，１２０２ 連結用ボルト孔
１２０３ 取付用ボルト孔
１３０ 中板
１３１ 凹み
１３０１ 溝
１３０２ 連結用ボルト孔
２００ 水平２連ヨーク
３００ カマレス金具
５００ 油圧シリンダ
５１０ 取付アーム
５１１ 取付孔
５２０ ボルト
５３０ 支持ロッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送電線を把持する圧縮クランプと鉄塔に支持された碍子連との間で、該送電線の弛度を調整する弛度調整金具において、
前記圧縮クランプ側および前記碍子連側のうちのいずれか一方の側に接続され該一方に対する他方に向かって延在した一対の外板と、
前記一方の側が前記一対の外板の間で該外板の延在方向に進退可能に配置された中板と、
前記他方の側に接続され前記中板の該他方の側を挟み込んだ一対の取付板とを備え、
前記中板が、前記他方の側の先端面に凹みを有するものであることを特徴とする弛度調整金具。
【請求項２】
この弛度調整金具は、前記中板を相対的に前記一方の側に向けて進出させる動力を発生する調整工具が前記一対の外板と前記一対の取付板それぞれに、垂直方向に延在した取付金具を介して取り付けられるものであり、
前記一対の外板が、前記取付金具を取り付ける、板厚方向に貫通した取付孔を有するものであり、
前記一対の取付板が、前記取付金具を取り付ける、板厚方向に貫通した取付孔を有するものであることを特徴とする請求項１記載の弛度調整金具。
【請求項３】
この弛度調整金具は、前記中板を相対的に前記一方の側に向けて進出させる動力を発生する調整工具が前記一対の外板と前記一対の取付板それぞれに、水平方向に延在した取付金具を介して取り付けられるものであり、
前記一対の外板が、水平方向に延在した前記取付金具を取り付ける際に、この一対の外板の間に垂直方向にボルトが挿入され、該一対の外板の間に、前記他方側から該ボルトに接する接触部材を有するものであり、
前記一対の取付板が、水平方向に延在した前記取付金具を取り付ける際に、この一対の取付板の間に垂直方向にボルトが挿入されるものであり、
前記中板の凹みが、前記一対の取付板の間に垂直方向に挿入されたボルトに前記一方側から接するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の弛度調整工具。
【請求項１】
送電線を把持する圧縮クランプと鉄塔に支持された碍子連との間で、該送電線の弛度を調整する弛度調整金具において、
前記圧縮クランプ側および前記碍子連側のうちのいずれか一方の側に接続され該一方に対する他方に向かって延在した一対の外板と、
前記一方の側が前記一対の外板の間で該外板の延在方向に進退可能に配置された中板と、
前記他方の側に接続され前記中板の該他方の側を挟み込んだ一対の取付板とを備え、
前記中板が、前記他方の側の先端面に凹みを有するものであることを特徴とする弛度調整金具。
【請求項２】
この弛度調整金具は、前記中板を相対的に前記一方の側に向けて進出させる動力を発生する調整工具が前記一対の外板と前記一対の取付板それぞれに、垂直方向に延在した取付金具を介して取り付けられるものであり、
前記一対の外板が、前記取付金具を取り付ける、板厚方向に貫通した取付孔を有するものであり、
前記一対の取付板が、前記取付金具を取り付ける、板厚方向に貫通した取付孔を有するものであることを特徴とする請求項１記載の弛度調整金具。
【請求項３】
この弛度調整金具は、前記中板を相対的に前記一方の側に向けて進出させる動力を発生する調整工具が前記一対の外板と前記一対の取付板それぞれに、水平方向に延在した取付金具を介して取り付けられるものであり、
前記一対の外板が、水平方向に延在した前記取付金具を取り付ける際に、この一対の外板の間に垂直方向にボルトが挿入され、該一対の外板の間に、前記他方側から該ボルトに接する接触部材を有するものであり、
前記一対の取付板が、水平方向に延在した前記取付金具を取り付ける際に、この一対の取付板の間に垂直方向にボルトが挿入されるものであり、
前記中板の凹みが、前記一対の取付板の間に垂直方向に挿入されたボルトに前記一方側から接するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の弛度調整工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１２５０９４（Ｐ２０１２−１２５０９４Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７５６１２（Ｐ２０１０−２７５６１２）
【出願日】平成２２年１２月１０日（２０１０．１２．１０）
【出願人】（０００１１６８７３）旭テック株式会社 (144)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１０日（２０１０．１２．１０）
【出願人】（０００１１６８７３）旭テック株式会社 (144)
【Ｆターム（参考）】
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