弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体
【課題】
コンクリート構造物の亀裂に補修液を充填する際の注入時間を短縮し、充填状況を容易に確認可能とし、補修液の漏出を効果的に防げる、弾性貯蔵管を採用した簡易な構造の亀裂補修用パッカー組立体を提供する。
【解決手段】
底面に亀裂隙間上に接着するシーリング材を収容する溝部を形成したフランジと、フランジ中心部で構造物との間に拡張空間を形成した中空の中心管を備えるパッカー胴体と、補修液注入孔と補修液の逆流を防止する弾性板によるチェック弁を有する防止補修液注入管と、パッカー胴体と補修液注入管を両端にそれぞれ結合し貯蔵する補修液の量に応じて膨張収縮可能な弾性貯蔵管とにより亀裂補修用パッカー組立体を構成する。結合部のパッカー胴体及び補修液注入管の断面外側を傾斜面に成形し、該傾斜面に対応する断面内側傾斜面を有するネジ込み式の締結キャップにより、弾性貯蔵管の両端を両傾斜面で挟み込んで強固に結合させる。
コンクリート構造物の亀裂に補修液を充填する際の注入時間を短縮し、充填状況を容易に確認可能とし、補修液の漏出を効果的に防げる、弾性貯蔵管を採用した簡易な構造の亀裂補修用パッカー組立体を提供する。
【解決手段】
底面に亀裂隙間上に接着するシーリング材を収容する溝部を形成したフランジと、フランジ中心部で構造物との間に拡張空間を形成した中空の中心管を備えるパッカー胴体と、補修液注入孔と補修液の逆流を防止する弾性板によるチェック弁を有する防止補修液注入管と、パッカー胴体と補修液注入管を両端にそれぞれ結合し貯蔵する補修液の量に応じて膨張収縮可能な弾性貯蔵管とにより亀裂補修用パッカー組立体を構成する。結合部のパッカー胴体及び補修液注入管の断面外側を傾斜面に成形し、該傾斜面に対応する断面内側傾斜面を有するネジ込み式の締結キャップにより、弾性貯蔵管の両端を両傾斜面で挟み込んで強固に結合させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体に係り、特に、亀裂補修液の注入時間を短縮して、亀裂隙間に亀裂補修液の充填有無を作業者が簡便に確認可能にした弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体に関し、また、前記弾性貯蔵管の両端部を容易かつ堅固に加圧結合させた亀裂補修用パッカー組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリート構造体は、コンクリートの乾燥収縮、温度変化及び漏水など多様な要因によって構造体の外部または内部に亀裂が発生しやすい。
また、地下駐車場の底のように多くの荷重が作用する所や一般の底スラブで防水層及びコンクリート仕上げ層の施工が不実な所であれば、構造体の外部には露出されないとしてもコンクリート仕上げ層が浮き上がる場合が多発する。
コンクリートの正常な乾燥収縮によって発生した亀裂の場合には、大部分構造体には何らの影響を与えないが、乾燥収縮の程度がひど過ぎて、それ以外の要因によって発生した亀裂は、構造体に深刻な悪影響を及ぼす。
前述した構造体に発生した亀裂と浮き上がり部分とに水分及び空気が流入されやすく、該流入された水分及び空気によって構造体のコンクリートの風化が促進して鉄筋の腐食をもたらして、構造体の寿命及び安全性に致命的な影響を与える。
このようにコンクリート構造物の表面に発生した亀裂を補修するための方法としては、パッカー（ｐａｃｋｅｒ）が使われる。
このパッカーを利用した亀裂補修方法は、亀裂部に管状の金属性パッカーを圧入設置し、補修液が充填された注入装置とパッカーとを管で連結させ、これを通じて補修液を高圧で供給することで亀裂部の隙間を埋めて固着させる。こうしたパッカーについては、特許文献１乃至３に示すような技術が知られている。
【特許文献１】特開２００７−０６３８０８号公報
【特許文献２】特表２００９−５１０２８８号公報
【特許文献３】特表２００５−５２０９５５号公報
【０００３】
このような亀裂補修用パッカー組立体の一例が図１に示されている。
これは、亀裂隙間７に穿孔した孔８にゴム材質としてフランジ５ａを有するスリーブ５を結合させ、注入部材２をスリーブ５に結合させた後、注入器６として補修液を注入させる。フランジ５ａの周辺には、スリーブ５と孔８との間の隙間に補修液の漏れを阻むためにシーリング材２０を塗布する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このようなパッカー組立体は、次のような問題点がある。
第１に、注入器６を通じて一定の圧力で補修液を注入させる時、孔８内に注入される補修液の圧力、そして、注入時に注入部材２の上下流動に（図面で矢印方向）よって注入部材２とシーリング材２０との間の境界部１１が脱落（分離）されながら補修液が漏れる問題点が発生する。
第２に、亀裂補修時に亀裂隙間が形成された所に一定間隔で複数のパッカー組立体を設置した後、各パッカー組立体の注入部材２に注入器６を連結して補修液を注入するが、この際、各注入部材２を通じて当該亀裂隙間７に補修液を充填させた後、隣接したパッカー組立体の注入部材に再び注入器を連結して充填作業をするので、補修液の注入時間が長くなる。
すなわち、一箇所の注入部材２に注入器６を連結して亀裂隙間に注入が完了した後に、他の所の注入部材に注入器を連結して補修液の充填作業を順次に進めなければならないので、亀裂補修作業時間が長くなる。
第３に、注入器で補修液を充填させる間には、亀裂隙間に補修液の充填がある程度になったか確認し難く、これを確認するためには、注入器６を一定間隔で設けられた注入部材２のうち何れか一つに結合して充填し続けながら、隣接して設けられた注入部材を通じて補修液の漏れを確認することで補修液が充填されたということが分かり、この場合、補修液の漏れによって周辺が汚染されるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、前記問題点を解決するために創出されたものであって、次のような目的を有する。
第１に、亀裂補修時間を短縮させるために弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体を提供することである。
第２に、注入器を通じて補修液を注入させる時、亀裂隙間から補修液の外部への漏れを遮断しうる弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体を提供することである。
第３に、亀裂隙間への補修液の充填有無を、作業者をして確認可能にした弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体を提供することである。
第４に、構造が簡単で、部品の紛失を最小化し、補修液の逆流量を最小化できるようなチェック弁の構造を有する亀裂補修用パッカー組立体を提供することである。
第５に、簡単な構造で弾性貯蔵管を容易に結合させ、弾性貯蔵管の両端部を通じて補修液が漏出されないように弾性貯蔵管を堅固に結合させる亀裂補修用パッカー組立体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を果たすための本発明のうち請求項１に記載の発明は、コンクリート構造物の亀裂隙間に補修液を注入器で注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、前記亀裂隙間の上面にシーリング材で接着され、その底面に前記シーリング材が収容され、入口が狭くて内側が広い第１凹溝が複数形成された第１フランジと、前記第１フランジの中心部から上部に延びる中空の中心管と、前記中心管の下端部と前記第１フランジの中心側で前記構造物との間に形成される拡張空間とを有する第１パッカー胴体と、前記中心管の上端部に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管と、前記弾性貯蔵管の他端部に結合されて、前記注入器と連結され、前記注入器から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁と、を備え、前記チェック弁は、一端が前記弾性貯蔵管に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔を形成させる環状片と、前記環状片の下部分で前記中空の内壁と外壁とを貫通する取付孔が形成され、前記取付孔が、前記弾性貯蔵管の結合によって閉鎖された弁胴体と、前記環状片の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体の取付孔に結合されて、前記注入孔を開閉させる弾性の弾性板とを備え、前記相互結合された弁胴体と弾性貯蔵管とを結束させる結束バンドを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、コンクリート構造物の亀裂隙間に補修液を注入器で注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、前記亀裂隙間に孔が穿孔され、前記亀裂隙間の上面にシーリング材で接着され、その底面に前記シーリング材が収容され、入口が狭くて内側が広い第２凹溝が複数形成された第２フランジと、前記第２フランジの中心部から下部に延びて、前記孔に結合される中空の中空胴体とを備える第２パッカー胴体と、前記中空胴体に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管と、前記弾性貯蔵管の他端部に結合されて、前記注入器と連結され、前記注入器から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁と、を備え、前記チェック弁は、一端が前記弾性貯蔵管に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔を形成させる環状片と、前記環状片の下部分で前記中空の内壁と外壁とを貫通する取付孔が形成され、前記取付孔が、前記弾性貯蔵管の結合によって閉鎖された弁胴体と、前記環状片の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体の取付孔に結合されて、前記注入孔を開閉させる弾性の弾性板とを備え、前記相互結合された弁胴体と弾性貯蔵管とを結束させる結束バンドを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、コンクリート構造物の亀裂隙間に補修液を注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、前記亀裂隙間上にシーリング材で接着され、その底面に前記シーリング材が収容される溝部が形成されたフランジと、上端部には上側に行くほどその外径が小さくなる第１傾斜面を有する第１結合部が形成され、下端部には前記フランジの中心側で前記構造物との間に形成された拡張空間が形成された中空の中心管とを備えるパッカー胴体と、前記第１結合部に一端が結合され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵されて収縮力によって前記亀裂隙間に前記補修液を注入させる弾性貯蔵管と、前記弾性貯蔵管の他端部に結合されて下側に行くほどその外径が小さくなる第２傾斜面を有する第２結合部が形成され、前記補修液の逆流を防止するチェック弁が結合され、前記補修液が注入される注入孔が形成された中空の補修液注入管と、下端部の内周面が前記中心管と螺合され、上端部の内周面に第１加圧面が形成されて前記弾性貯蔵管を前記第１傾斜面に加圧させる第１締結キャップと、上端部の内周面が前記補修液注入管と螺合され、下端部の内周面に第２加圧面が形成されて前記弾性貯蔵管を前記第２傾斜面に加圧させる第２締結キャップと、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、前記請求項３の発明に記載のチェック弁は、前記注入孔の内周面に形成される環状の係止片と、前記係止片の下部位置の外周面に前記注入孔と連通される挿入孔に着脱可能に結合されて前記注入孔を開閉させるように弾性変形される弾性板とを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、前記請求項４の発明に記載の弾性板は、前記挿入孔に挿入される挿入部と前記注入孔の外周面に引っ掛かる係止部とを含み、前記係止部には、その係止部を把持するための把持溝が形成されたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、前記請求項４の発明に記載のフランジの底面には、前記シーリング材の前記拡張空間への侵透を防止する防止片が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明は、前記請求項４の発明に記載のフランジの縁部の周り方向に沿って前記シーリング材が貫通する複数の貫通孔が形成され、前記貫通孔は、前記フランジから前記構造物に近付くほどその面積が広くなってテーパー状に第３傾斜面を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１及び２に記載の亀裂補修用パッカー組立体は、次のような効果を有する。
第１に、膨脹及び収縮が可能でチェック弁を採用する弾性貯蔵管を備えることによって、注入器で弾性貯蔵管に補修液を供給した後、他の弾性貯蔵管に補修液を供給させるので、亀裂補修作業時間を短縮させうる。
第２に、亀裂隙間に注入された補修液が亀裂隙間の内部圧力によって逆流されても、該逆流される補修液が弾性貯蔵管を膨脹させながら弾性貯蔵管に再び貯蔵されてチェック弁によって外部への漏れが防止されるので、周辺汚染を防止して漏れによる補修液の損失を防止させうる。
第３に、弾性貯蔵管の膨脹及び収縮程度によって亀裂隙間への補修液の充填有無を視覚的に観測できるので、作業性を向上させる。
第４に、注入器を弾性貯蔵管に連結して補修液を注入する時、注入器の振動にもかかわらず、振動を弾性貯蔵管が吸収するので、振動衝撃によるパッカー胴体の揺れ防止して、コンクリート底に堅固に付着させる。これにより、パッカー胴体とコンクリート底との間の浮き上がりを防止して、補修液の漏れを防止させうる。
第５に、パッカー胴体が合成樹脂材で形成されることで、補修液の注入時に発生する瞬間圧力を低めて、緩衝作用を行い、これにより、パッカー胴体とコンクリート底との間の浮き上がりを防止して、補修液の漏れを防止させうる。
第６に、弾性板の一端が取付孔に結合されて支持された状態で他端部が回動されながら注入孔を開閉させる構造を有することによって、注入孔が完全に開放されないために、注入器から弾性貯蔵管への注入時間は多少かかっても、注入器を除去した後、弾性貯蔵管の収縮による補修液の逆圧が作用する時、弾性板の復元力及び逆圧によって注入孔が迅速に閉鎖されるので、補修液の漏れを最小化する。
これにより、注入器で注入した後、補修液の漏れを最小化することで弾性貯蔵管の初期収縮力の減少を最小化して、亀裂隙間への注入速度の低減を防止する。
第７に、本発明の請求項１及び２に記載のパッカー組立体は、弁胴体の一部分にのみ形成された取付孔が弾性貯蔵管によって閉鎖され、結束バンドによって結束されるので、補修液が高圧で注入されても、補修液の漏れを簡単な構造で防止（または最小化）できる。
さらに、取付孔には、弾性板の一端部が既に結合されて閉鎖させた状態であるので、補修液の漏れを完全に遮断させることができ、弾性貯蔵管は、取付孔を密閉させるパッキング材の役割も果たす。
【００１４】
また、本発明の請求項３乃至７に記載の亀裂補修用パッカー組立体は、次のような効果を有する。
第１に、弾性貯蔵管の両端部の外側で第１、２締結キャップを第１、２結合部にそれぞれネジ方式で締結するので、組立性が向上し、締結キャップによって弾性貯蔵管の両端部を加圧締結するので、弾性貯蔵管の両端部を通じて補修液が漏出されない。
第２に、補修液の逆流を防止するチェック弁は、補修液の注入圧力によって補修液が注入される注入孔を開放する方向に弾性変形される弾性板と、補修液の逆流時にその逆流圧によって注入孔を閉鎖させる方向に弾性板とが弾性変形される時、係止片に引っ掛かるようにして簡単でありながらも効果的に補修液の逆流を防止する。
第３に、前記弾性板は、注入孔を外部と連通させる挿入孔を通じて着脱可能に締結されるので、弾性板を容易に結合させ、弾性板の破損などを理由で取り替えが必要な場合に、着脱可能に結合された弾性板を挿入孔から取り出して交換可能であるので、パッカー組立体の補修が容易になる。
第４に、フランジの底面にシーリング材の中心管側への拡散を防止するための防止片が備えられるので、補修液が注入される中心管のシーリング材による閉塞を未然に防止する。
第５に、フランジをシーリング材で接着させるための貫通孔の外周面はテーパー状に形成されるので、補修液の逆流圧（フランジを構造物から離隔させるために加えられる力）が貫通孔の傾斜面（第３傾斜面）で分散されて、フランジを構造物に堅固に接着させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付した図面を参照して、本発明を詳しく説明する。
本発明の請求項１及び２に示す亀裂補修用パッカー組立体は、コンクリート底面が乾燥した状態で亀裂が発生した場合に使われる第１実施形態のパッカー組立体と、コンクリート底面が湿っている状態で亀裂が発生した場合に使われる第２実施形態のパッカー組立体とが実施される。また、本発明の請求項３乃至７に示す亀裂補修法パッカー組立体は、前記第１実施形態のパッカー組立体の一部を改変して、特に弾性貯蔵管の両端部を容易かつ堅固に加圧結合させる構造とし、また、チェック弁に用いる弾性体の弾性変形特性を向上させることにより、補修液の逆流をより効果的に防止するものとしたものである。
【００１６】
図２は、亀裂が発生したコンクリート底に、前記第１、２実施形態のパッカー組立体が施工された状態の概略的な平面図を示すものであって、１００は、第１実施形態のパッカー組立体が施工される乾式亀裂部を示し、１０１は、第２実施形態のパッカー組立体が施工される湿式亀裂部を示す。
図３は、第１実施形態のパッカー組立体を示す概略断面図であり、図４は、第２実施形態のパッカー組立体を示す分離断面図である。
図５で、左側は、第２実施形態のパッカー組立体をコンクリート構造物４００の底に施工した状態を示す断面図であり、右側は、第１実施形態のパッカー組立体を施工した状態の断面を示す。
【００１７】
まず、図３及び図５を参照すれば、前記第１実施形態のパッカー組立体は、底面にシーリング材５００が収容され、入口が狭くて内側が広い第１凹溝１１６が複数形成された第１フランジ１１１と、前記第１フランジ１１１の中心部から上部に延びる中空の中心管１１２と、前記中心管１１２の下端部と前記第１フランジ１１１の中心側で前記底面４００との間に形成される拡張空間１１３とを有する第１パッカー胴体１１０と、前記中心管１１２の上端部に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管３１０と、前記弾性貯蔵管３１０の他端部に結合されて、前記注入器６００と連結され、前記注入器６００から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁３２０と、を備える。
【００１８】
前記第１パッカー胴体１１０と弾性貯蔵管３１０は、第１連結管１２０と第２連結管３３０とによって螺合されて連結される。前記第１連結管１２０は、一端が前記中心管１１２に圧入結合され、他端には雌ネジが形成され、前記第２連結管３３０は、前記弾性貯蔵管３１０の一端に結合され、他端に前記第１連結管１２０の雌ネジに結合される雄ネジが形成される。
【００１９】
前記チェック弁３２０は、図３Ａ及び図３Ｂでのように、一端が前記弾性貯蔵管３１０に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔３２３を形成させる環状片３２２と、前記環状片３２２の下部分で前記中空の内壁と外壁とを貫通する取付孔３２１ａとが形成され、前記取付孔３２１ａが、前記弾性貯蔵管３１０の結合によって閉鎖された弁胴体３２１と、前記環状片３２２の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体３２１の取付孔３２１ａに結合されて、前記注入孔３２３を開閉させる弾性の弾性板３２４とを備える。
前記相互結合された弁胴体３２１と弾性貯蔵管３１０は、結束バンド７００によって結束される。
前記弾性板３２４は、弁胴体３２１に貫通形成された取付孔３２１ａを通じて外部から結合される。
【００２０】
前記のような第１実施形態のパッカー組立体は、逆三角形状の第１凹溝１１６にシーリング材５００が収容されてシーリング材５００の離脱を難しくするので、亀裂隙間４０１内の内部圧力で補修液が逆流されても、その逆流圧によって構造物４００の底面に付着されたシーリング材５００から第１フランジ１１１の脱落を防止する。
特に、逆流される補修液が拡張空間１１３に収容されながら逆流圧を低めて、弾性貯蔵管３１０に再び貯蔵されるので、逆流圧及び注入圧による補修液の漏れを防止させうる。
【００２１】
一方、図４及び図５を参照すれば、前記第２実施形態のパッカー組立体は、前記構造物４００の底面から前記亀裂隙間４０１に孔４０２を穿孔して施工される。
【００２２】
第２実施形態のパッカー組立体は、前記亀裂隙間４０１の上面にシーリング材５００で接着され、その底面に前記シーリング材５００が収容され、入口が狭くて内側が広い第２凹溝２１２が複数形成された第２フランジ２１０と、前記第２フランジ２１０の中心部から下部に延びて、前記孔４０２に結合される中空の中空胴体２２０とを備える合成樹脂材の第２パッカー胴体２００と、前記中空胴体２２０に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管３１０と、前記弾性貯蔵管３１０の他端部に結合されて、前記注入器６００と連結され、前記注入器６００から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁３２０と、を備える。
【００２３】
前記第２パッカー胴体１１０と弾性貯蔵管３１０は、前記第１実施形態と同様に第１連結管１２０と第２連結管３３０とによって螺合されて連結される。前記第１連結管１２０は、一端が前記中空胴体２２０に圧入結合され、他端には雌ネジが形成され、前記第２連結管３３０は、前記弾性貯蔵管３１０の一端に結合され、他端に前記第１連結管１２０の雌ネジに結合される雄ネジが形成される。
この際、中空胴体２２０の内周面は、上広下狭に形成されて第１連結管１２０が結合される時、中空胴体２２０が外側に拡張されながら孔４０１の内周面に密着される。これにより、注入される補修液の注入圧力にもかかわらず、中空胴体２２０の外周面と孔４０１の内周面との間に補修液の漏れを防止させうる。
【００２４】
前記チェック弁３２０は、前記第１実施形態と同様に一端が前記弾性貯蔵管３１０に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔３２３を形成させる環状片３２２が形成された弁胴体３２１と、前記環状片３２２の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体３２１に結合されて、前記注入孔３２３を開閉させる弾性の弾性板３２４とを備える。
【００２５】
前記第１、２実施形態で弾性貯蔵管３１０は、ラテックス（ｌａｔｅｘ）ゴムに形成される。
【００２６】
一方、前記のような構造のパッカー組立体を利用した亀裂補修工法は、次の通りである。
図２を参照すれば、コンクリート構造物４００の乾式亀裂部１００に発生した亀裂隙間の補修は、前記第１実施形態のパッカー組立体を施工して補修し、湿式亀裂部１０１に発生した亀裂隙間の補修は、前記第２実施形態のパッカー組立体を施工して補修する。
【００２７】
まず、乾式亀裂部１００には、図３及び図５に示されたように、前記第１パッカー胴体１１０の第１凹溝１１６に接着性シーリング材５００を塗布して底の亀裂隙間４０１に注入孔１１４が対応するように付着させる。
この際、各第１パッカー胴体１１０は、図２でのように、亀裂隙間に沿って一定間隔で付着設置し、各第１パッカー胴体１１０の間の亀裂隙間４０１は、防水テープ７０１で付着させて密閉させる。
引き続き、前記第１パッカー胴体１１０の中心管１１２に、前記弾性貯蔵管３１０を結合させる。
【００２８】
また、湿式亀裂部１０１には、図４ないし図６に示されたように、構造物４００に孔４０２を穿孔し、前記第２パッカー胴体２００の第２凹溝２１２に接着性シーリング材５００を塗布した後、前記中空胴体２２０を前記孔４０２に結合させながら第２フランジ２１０部分を底４００に付着させる。
この際、各第２パッカー胴体２００は、図２でのように、亀裂隙間に沿って一定間隔で付着設置し、各第２パッカー胴体２００の間の亀裂隙間４０１は、防水テープ７０１で付着させて密閉させる。
引き続き、前記第２パッカー胴体２００に第１連結管１２０を結合させ、第２連結管３３０を通じて前記弾性貯蔵管３１０を結合させる。
【００２９】
引き続き、図５に示されたように、各弾性貯蔵管３１０に注入器６００を連結して、各弾性貯蔵管３１０を膨脹させながら補修液を供給させ、各弾性貯蔵管３１０から注入器６００を分離させる。
この際、各弾性貯蔵管の収縮弾性復元力で補修液が各亀裂隙間４０１に注入される。
各弾性貯蔵管３１０が収縮されながら補修液が亀裂隙間に注入された後に、再び収縮された弾性貯蔵管３１０に注入器６００を連結して、補修液を充填させながら反復的に亀裂隙間に補修液を注入させる。
【００３０】
各亀裂隙間に補修液を注入した後、底の表面に露出された補修液が硬化された後、各第１、２パッカー胴体１１０、２００を底から除去させる。
このような補修方法は、複数の弾性貯蔵管３１０のうち補修液が注入されて収縮された弾性貯蔵管３１０にのみ注入器６００を連結して充填させれば良いので、作業性向上及び補修時間を短縮させうる。
すなわち、弾性貯蔵管３１０の収縮程度によって、補修液が亀裂隙間への注入完了如何が観測できるので、作業時間を短縮させて作業性を向上させる。
【００３１】
また、図６でのように、注入器６００を弾性貯蔵管３１０に連結して初期注入させる時、パッカー胴体が合成樹脂材で形成されることで、フランジ２１０部分が弾性変形されながら補修液の注入時に発生する瞬間圧力を低めて、緩衝作用を行い、これにより、パッカー胴体とコンクリート底との間の浮き上がりを防止して補修液の漏れを防止させうる。
また、亀裂隙間に注入された補修液が亀裂隙間の内部圧力によって逆流されても、該逆流される補修液が弾性貯蔵管３１０を膨脹させながら弾性貯蔵管３１０に再び貯蔵されてチェック弁３２０によって外部への漏れが防止されるので、周辺汚染を防止して漏れによる補修液の損失を防止させうる。
【００３２】
また、本発明のパッカー組立体は、弾性板３２４の一端が取付孔３２１ａに結合されて支持された状態で他端部が回動しながら注入孔３２３を開閉させる構造を有することによって、注入孔３２３が完全に開放されないために、注入器６００から弾性貯蔵管３１０への注入時間は多少かかっても、注入器６００を除去した後、弾性貯蔵管３１０の収縮による補修液の逆圧が作用する時、弾性板３２４の復元力及び逆圧によって注入孔３２３が迅速に閉鎖されるので、補修液の漏れを最小化する。
これにより、注入器６００で注入した後、補修液の漏れを最小化することで弾性貯蔵管３１０の初期収縮力の減少を最小化して、亀裂隙間への注入速度の低減を防止する。
【００３３】
また、本発明のパッカー組立体に採用されるチェック弁３２０は、弁胴体３２１の取付孔３２１ａに弾性板３２４が結合された状態で保管及び移送が可能であるので、部品（弾性板３２４）の紛失を防止することができ、弁胴体３２１と弾性板３２４との２個の部品で構成されるので、構造を簡単にする。
また、本発明のパッカー組立体は、弁胴体３２１の一部分にのみ形成された取付孔３２１ａが弾性貯蔵管３１０によって閉鎖され、結束バンド７００によって結束されるので、補修液が高圧で注入されても補修液の漏れを簡単な構造で防止（または最小化）できる。
さらに、取付孔３２１ａには、弾性板３２４の一端部が既に結合されて閉鎖させた状態であるので、補修液の漏れを完全に遮断させることができ、弾性貯蔵管３１０は、取付孔３２１ａを密閉させるパッキング材の役割も果たす。
【００３４】
次に、図７は、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体の分離斜視図であり、図８は、図７の断面図であり、図９は、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体を用いてコンクリート構造体に亀裂を補修する状態での断面図である。
【００３５】
まず、図７及び図８を参照すれば、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体８００は、パッカー胴体８１０と、弾性貯蔵管８２０と、補修液注入管８３０と、第１締結キャップ８４０と、第２締結キャップ８５０とを含む。
前記パッカー胴体８１０は、フランジ８１２と中心管８１３とを含む。
前記フランジ８１２は亀裂隙間４０１上にシーリング材５００で接着され、その底面にはシーリング材５００が収容される溝部８１１が形成される。
【００３６】
前記中心管８１３は、フランジ８１２の中心側から上方に延びる中空の管であって、上端部には上側に行くほどその外径が小さくなる第１傾斜面８１５ａを有する第１結合部８１５が形成され、下端部にはフランジ８１２の中心側で構造物との間に所定空間を形成するための拡張空間８１４が形成される。前記中心管８１３の外周面には、ネジ山８１８が形成される。
【００３７】
前記弾性貯蔵管８２０は、弾性的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されながら補修液４が貯蔵されて収縮時に収縮力によって亀裂隙間に補修液４を注入させるように構成される。前記弾性貯蔵管８２０の一端部は、前記第１結合部８１５に結合される。
【００３８】
前記補修液注入管８３０は、補修液４が注入される注入孔８３３が形成された中空の管であって、上端部に注入器が連結され、下端部には下側に行くほどその外径が小さくなる第２傾斜面８３１ａを有する第２結合部８３１が形成される。前記第２結合部８３１に前記弾性貯蔵管８２０の他端部が結合され、前記補修液注入管８３０の外周面には、ネジ山８３６が形成される。
また、前記補修液注入管８３０には、補修液４の逆流を防止するチェック弁８３２が結合される。
【００３９】
図７、図８及び図１１を参照すれば、前記チェック弁８３２は、前記注入孔８３３の内周面に形成される環状の係止片８３４と、前記係止片８３４の下部位置の外周面に前記注入孔８３３と連通される挿入孔に着脱可能に結合されて注入孔８３３を開閉させるように弾性変形される弾性板８３５とを含んでなる。
【００４０】
前記弾性板８３５は、前記挿入孔に挿入される挿入部と前記注入孔８３３の外周面に引っ掛かる係止部とを含み、係止部には、その係止部を把持するための把持溝が形成される。前記挿入部の厚さＷ１は、前記係止部の厚さＷ２より小さく形成される。
【００４１】
前記第１締結キャップ８４０は、内周面にネジの溝８４１が形成されてその下端部が前記中心管８１３のネジ山８１８と螺合され、上端部の内周面には、前記弾性貯蔵管８２０を第１傾斜面８１５ａに加圧させるように、前記第１傾斜面８１５ａに対応して上側に行くほどその内径が小さくなる第１加圧面８４０ａが形成される。
【００４２】
前記第２締結キャップ８５０は、内周面にネジの溝８５１が形成されてその上端部が前記補修液注入管８３０のネジ山８３６と螺合され、下端部の内周面には、前記弾性貯蔵管８２０を第２傾斜面８３１ａに加圧させるように、前記第２傾斜面８３１ａに対応して下側に行くほどその内径が小さくなる第２加圧面８５０ａが形成される。
【００４３】
また、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体８００は、フランジ８１２の底面にシーリング材５００の前記拡張空間８１４への侵透を防止する防止片８１６が形成され、前記拡張空間８１４に収容される補修液４が拡張空間８１４から前記溝部８１１側に拡散されることを防止する補修液拡散防止片８１９が形成される。
【００４４】
また、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体８００は、フランジ８１２の縁部の周り方向に複数の貫通孔８１７が形成される。前記複数の貫通孔８１７は、シーリング材５００をフランジ８１２の底面の溝部８１１に収容させるためにシーリング材５００が貫通されるように設けられたものであり、前記貫通孔８１７は、フランジ８１２から構造物に近付くほどその面積が広くなってテーパー状に第３傾斜面８１７ａを有するように形成される。すなわち、貫通孔８１７の面積は、構造物に近付くほど広くなる。
【００４５】
以下、前記構成による亀裂補修用パッカー組立体８００の作用を説明する。
まず、前記亀裂補修用パッカー組立体８００の各構成を組み立てる。
図１０に示されたように、補修液注入管８３０に設けられた挿入孔に弾性板８３５を挿入して結合する。
【００４６】
引き続き、図８及び図９に示されたように、弾性貯蔵管８２０の両端部に第１締結キャップ８４０と、第２締結キャップ８５０とを結合させる。
第１締結キャップ８４０が結合された弾性貯蔵管８２０の一端部を第１結合部８１５に挿入し、前記第１締結キャップ８４０を下方に締めながら第１締結キャップ８４０の下端部をパッカー胴体８１０の中心管８１３に螺合する。
この際、第１締結キャップ８４０が下方に移動しながら第１加圧面８４０ａが弾性貯蔵管８２０を第１結合部８１５の第１傾斜面８１５ａ側に加圧して、弾性貯蔵管８２０が第１締結キャップ８４０と第１結合部８１５との間で締められる。
【００４７】
引き続き、第２締結キャップ８５０が結合された弾性貯蔵管８２０の他端部を前記補修液注入管８３０の第２結合部８３１に挿入し、前記第２締結キャップ８５０を上方に締めながら第２締結キャップ８５０の上端部を補修液注入管８３０に螺合する。
この際、前記第１締結キャップ８４０の作用と同様に、第２締結キャップ８５０は上方に移動しながら第２加圧面８５０ａが弾性貯蔵管８２０を第２結合部８３１の第２傾斜面８３１ａ側に加圧して、弾性貯蔵管８２０が第２締結キャップ８５０と第２結合部８３１との間で締められる。
【００４８】
前記のように組み立てが完成されたパッカー組立体８００を図１及び図９に示されたように、コンクリート構造物の亀裂隙間に接着させる。
フランジ８１２の縁部に形成された貫通孔８１７の上側でシーリング材５００を注射する。貫通孔８１７を通じて注入されたシーリング材５００は、フランジ８１２の底面溝部８１１に流入されてフランジ８１２を構造物の亀裂隙間上に接着させる。
この際、フランジ８１２の底面に設けられた防止片８１６は、シーリング材５００が拡張空間８１４に拡散されて浸透されることを防止して、拡張空間８１４のシーリング材５００による閉塞を未然に防止する。
【００４９】
引き続き、注入器を用いて補修液４を注入孔８３３に注入させる。補修液４の注入圧力によって弾性板８３５が下方に弾性変形されながら注入孔８３３が開放され、注入された補修液４は弾性貯蔵管８２０を膨脹させながら弾性貯蔵管８２０内に収容される。
この際、拡張空間８１４は、補修液４を収容して補修液４の逆流圧を低め、補修液４が弾性貯蔵管８２０の収縮力によって亀裂隙間に注入される時、前記補修液拡散防止片８１９は、補修液４がフランジの溝部８１１側に拡散されて圧力が落ちることを防止する。
補修液４が亀裂隙間内の内部圧力によって逆流されても、弾性板８３５はその上部に位置された環状の係止片８３４に引っ掛かるので、補修液４が注入孔８３３を逆流して漏出されず、補修液４の逆流圧によってフランジ８１２を構造物から離隔させる力が作用しても、フランジ貫通孔８１７の第３傾斜面８１７ａは、その力を分散させてフランジ８１２の構造物からの脱落を防止する。
経時的に、弾性貯蔵管８２０が収縮されて亀裂隙間に補修液４が注入され、亀裂隙間に補修液４が注入されて弾性貯蔵管８２０が収縮されれば、補修液４を再注入して亀裂隙間の補修を行う。
【００５０】
このように、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体８００は、弾性貯蔵管８２０を第１締結キャップ８４０と第２締結キャップ８５０とを用いて中心管８１３と補修液注入管８３０とに容易に結合させ、第１、２締結キャップの第１、２加圧面が弾性貯蔵管８２０を第１、２結合部で加圧させるので、弾性貯蔵管８２０の両端部から補修液４が漏出されることを未然に防止することができる。
【００５１】
また、補修液４の逆流を防止するためのチェック弁８３２は、弾性変形可能な弾性板８３５と、その弾性板８３５が上側に反って注入孔８３３が開放されないようにする係止片８３４とを含んでなるので、簡単でありながらも効果的に補修液４の逆流を防止することができる効果を提供する。
また、弾性板８３５は、注入孔８３３を外部と連通させる挿入孔を通じて着脱可能に結合されるので、その締結が容易で弾性板８３５の取り替えが必要な場合に、係止部の把持溝を用いて弾性板８３５を注入孔８３３から取り出すことができるので、弾性板８３５の結合及び取り替えが容易になる。
そして、弾性板８３５の挿入部の厚さは係止部の厚さより薄く形成するが、挿入部より厚くなる係止部の厚さ部分を挿入部の下側に形成される。
そして、挿入部が注入孔８３３を閉鎖させた位置で、下側への弾性変形を、上側への弾性変形よりさらに容易にすることによって、補修液４の逆流を効果的に防止することができる。
【００５２】
また、フランジ８１２の底面に形成された防止片８１６は、シーリング材５００の拡張空間８１４への侵透を未然に防止し、貫通孔８１７の第３傾斜面８１７ａは、補修液４の逆流圧によってフランジ８１２を構造物から脱落させる力を効果的に分散させて、フランジ８１２の構造物からの離脱を防止する。
【００５３】
以上、本発明の望ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の範疇を外れない範囲内で多様な変形を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、亀裂補修用パッカー組立体関連の技術分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】従来のパッカー構造体の施工状態の断面図である。
【図２】本発明の組立体の施工状態の概略平面図である。
【図３Ａ】第１実施形態のパッカー組立体を示す施工状態の断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａのチェック弁を示す斜視図である。
【図４】第２実施形態のパッカー組立体の分離断面図である。
【図５】図２に示された乾式亀裂部と湿式亀裂部との一部の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の組立体の変形状態を説明する概略図である。
【図７】本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体の分離斜視図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体を用いてコンクリート構造体に亀裂を補修する状態での断面図である。
【図１０】図７の要部を抜粋した図である。
【図１１】本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体に採用された弾性板の底面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 亀裂
２ 注入部材
４ 補修液
５ スリーブ
５ａ フランジ
６ 注入器
７ 亀裂隙間
８ 孔
１１ パッカー組立体
２０ シーリング材
１００ 乾式亀裂部
１０１ 湿式亀裂部
１１０ 第１パッカー胴体
１１１ 第１フランジ
１１２ 中心管
１１３ 拡張空間
１１４ 注入孔
１１５ 防止片
１１６ 第１凹溝
１２０ 第１連結管
２００ 第２パッカー胴体
２１０ 第２フランジ
２１１ 防止片
２１２ 第２凹溝
２２０ 中空胴体
３１０ 弾性貯蔵管
３２０ チェック弁
３２１ 弁胴体
３２１ａ 取付孔
３２２ 環状片
３２３ 注入口
３２４ 弾性板
３３０ 第２連結管
４００ コンクリート構造物
４０１ 亀裂隙間
４０２ 孔
５００ シーリング材
６００ 注入器
７００ 結束バンド
７０１ 防水テープ
８００ 亀裂補修用パッカー組立体
８１０ パッカー胴体
８１１ 溝部
８１２ フランジ
８１３ 中心管
８１４ 拡張空間
８１５ 第１結合部
８１５ａ 第１傾斜面
８１６ 防止片
８１７ 貫通孔
８１７ａ 第３傾斜面
８１８ ネジ山
８１９ 補修液拡散防止片
８２０ 弾性貯蔵管
８３０ 補修液注入管
８３１ 第２結合部
８３１ａ 第２傾斜面
８３２ チェック弁
８３２ａ 挿入口
８３３ 注入孔
８３４ 係止片
８３５ 弾性板
８３６ ネジ山
８４０ 第１締結キャップ
８４０ａ 第１加圧面
８４１ ネジの溝
８５０ 第２締結キャップ
８５０ａ 第２加圧面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体に係り、特に、亀裂補修液の注入時間を短縮して、亀裂隙間に亀裂補修液の充填有無を作業者が簡便に確認可能にした弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体に関し、また、前記弾性貯蔵管の両端部を容易かつ堅固に加圧結合させた亀裂補修用パッカー組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリート構造体は、コンクリートの乾燥収縮、温度変化及び漏水など多様な要因によって構造体の外部または内部に亀裂が発生しやすい。
また、地下駐車場の底のように多くの荷重が作用する所や一般の底スラブで防水層及びコンクリート仕上げ層の施工が不実な所であれば、構造体の外部には露出されないとしてもコンクリート仕上げ層が浮き上がる場合が多発する。
コンクリートの正常な乾燥収縮によって発生した亀裂の場合には、大部分構造体には何らの影響を与えないが、乾燥収縮の程度がひど過ぎて、それ以外の要因によって発生した亀裂は、構造体に深刻な悪影響を及ぼす。
前述した構造体に発生した亀裂と浮き上がり部分とに水分及び空気が流入されやすく、該流入された水分及び空気によって構造体のコンクリートの風化が促進して鉄筋の腐食をもたらして、構造体の寿命及び安全性に致命的な影響を与える。
このようにコンクリート構造物の表面に発生した亀裂を補修するための方法としては、パッカー（ｐａｃｋｅｒ）が使われる。
このパッカーを利用した亀裂補修方法は、亀裂部に管状の金属性パッカーを圧入設置し、補修液が充填された注入装置とパッカーとを管で連結させ、これを通じて補修液を高圧で供給することで亀裂部の隙間を埋めて固着させる。こうしたパッカーについては、特許文献１乃至３に示すような技術が知られている。
【特許文献１】特開２００７−０６３８０８号公報
【特許文献２】特表２００９−５１０２８８号公報
【特許文献３】特表２００５−５２０９５５号公報
【０００３】
このような亀裂補修用パッカー組立体の一例が図１に示されている。
これは、亀裂隙間７に穿孔した孔８にゴム材質としてフランジ５ａを有するスリーブ５を結合させ、注入部材２をスリーブ５に結合させた後、注入器６として補修液を注入させる。フランジ５ａの周辺には、スリーブ５と孔８との間の隙間に補修液の漏れを阻むためにシーリング材２０を塗布する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このようなパッカー組立体は、次のような問題点がある。
第１に、注入器６を通じて一定の圧力で補修液を注入させる時、孔８内に注入される補修液の圧力、そして、注入時に注入部材２の上下流動に（図面で矢印方向）よって注入部材２とシーリング材２０との間の境界部１１が脱落（分離）されながら補修液が漏れる問題点が発生する。
第２に、亀裂補修時に亀裂隙間が形成された所に一定間隔で複数のパッカー組立体を設置した後、各パッカー組立体の注入部材２に注入器６を連結して補修液を注入するが、この際、各注入部材２を通じて当該亀裂隙間７に補修液を充填させた後、隣接したパッカー組立体の注入部材に再び注入器を連結して充填作業をするので、補修液の注入時間が長くなる。
すなわち、一箇所の注入部材２に注入器６を連結して亀裂隙間に注入が完了した後に、他の所の注入部材に注入器を連結して補修液の充填作業を順次に進めなければならないので、亀裂補修作業時間が長くなる。
第３に、注入器で補修液を充填させる間には、亀裂隙間に補修液の充填がある程度になったか確認し難く、これを確認するためには、注入器６を一定間隔で設けられた注入部材２のうち何れか一つに結合して充填し続けながら、隣接して設けられた注入部材を通じて補修液の漏れを確認することで補修液が充填されたということが分かり、この場合、補修液の漏れによって周辺が汚染されるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、前記問題点を解決するために創出されたものであって、次のような目的を有する。
第１に、亀裂補修時間を短縮させるために弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体を提供することである。
第２に、注入器を通じて補修液を注入させる時、亀裂隙間から補修液の外部への漏れを遮断しうる弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体を提供することである。
第３に、亀裂隙間への補修液の充填有無を、作業者をして確認可能にした弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体を提供することである。
第４に、構造が簡単で、部品の紛失を最小化し、補修液の逆流量を最小化できるようなチェック弁の構造を有する亀裂補修用パッカー組立体を提供することである。
第５に、簡単な構造で弾性貯蔵管を容易に結合させ、弾性貯蔵管の両端部を通じて補修液が漏出されないように弾性貯蔵管を堅固に結合させる亀裂補修用パッカー組立体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を果たすための本発明のうち請求項１に記載の発明は、コンクリート構造物の亀裂隙間に補修液を注入器で注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、前記亀裂隙間の上面にシーリング材で接着され、その底面に前記シーリング材が収容され、入口が狭くて内側が広い第１凹溝が複数形成された第１フランジと、前記第１フランジの中心部から上部に延びる中空の中心管と、前記中心管の下端部と前記第１フランジの中心側で前記構造物との間に形成される拡張空間とを有する第１パッカー胴体と、前記中心管の上端部に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管と、前記弾性貯蔵管の他端部に結合されて、前記注入器と連結され、前記注入器から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁と、を備え、前記チェック弁は、一端が前記弾性貯蔵管に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔を形成させる環状片と、前記環状片の下部分で前記中空の内壁と外壁とを貫通する取付孔が形成され、前記取付孔が、前記弾性貯蔵管の結合によって閉鎖された弁胴体と、前記環状片の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体の取付孔に結合されて、前記注入孔を開閉させる弾性の弾性板とを備え、前記相互結合された弁胴体と弾性貯蔵管とを結束させる結束バンドを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、コンクリート構造物の亀裂隙間に補修液を注入器で注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、前記亀裂隙間に孔が穿孔され、前記亀裂隙間の上面にシーリング材で接着され、その底面に前記シーリング材が収容され、入口が狭くて内側が広い第２凹溝が複数形成された第２フランジと、前記第２フランジの中心部から下部に延びて、前記孔に結合される中空の中空胴体とを備える第２パッカー胴体と、前記中空胴体に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管と、前記弾性貯蔵管の他端部に結合されて、前記注入器と連結され、前記注入器から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁と、を備え、前記チェック弁は、一端が前記弾性貯蔵管に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔を形成させる環状片と、前記環状片の下部分で前記中空の内壁と外壁とを貫通する取付孔が形成され、前記取付孔が、前記弾性貯蔵管の結合によって閉鎖された弁胴体と、前記環状片の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体の取付孔に結合されて、前記注入孔を開閉させる弾性の弾性板とを備え、前記相互結合された弁胴体と弾性貯蔵管とを結束させる結束バンドを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、コンクリート構造物の亀裂隙間に補修液を注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、前記亀裂隙間上にシーリング材で接着され、その底面に前記シーリング材が収容される溝部が形成されたフランジと、上端部には上側に行くほどその外径が小さくなる第１傾斜面を有する第１結合部が形成され、下端部には前記フランジの中心側で前記構造物との間に形成された拡張空間が形成された中空の中心管とを備えるパッカー胴体と、前記第１結合部に一端が結合され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵されて収縮力によって前記亀裂隙間に前記補修液を注入させる弾性貯蔵管と、前記弾性貯蔵管の他端部に結合されて下側に行くほどその外径が小さくなる第２傾斜面を有する第２結合部が形成され、前記補修液の逆流を防止するチェック弁が結合され、前記補修液が注入される注入孔が形成された中空の補修液注入管と、下端部の内周面が前記中心管と螺合され、上端部の内周面に第１加圧面が形成されて前記弾性貯蔵管を前記第１傾斜面に加圧させる第１締結キャップと、上端部の内周面が前記補修液注入管と螺合され、下端部の内周面に第２加圧面が形成されて前記弾性貯蔵管を前記第２傾斜面に加圧させる第２締結キャップと、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、前記請求項３の発明に記載のチェック弁は、前記注入孔の内周面に形成される環状の係止片と、前記係止片の下部位置の外周面に前記注入孔と連通される挿入孔に着脱可能に結合されて前記注入孔を開閉させるように弾性変形される弾性板とを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、前記請求項４の発明に記載の弾性板は、前記挿入孔に挿入される挿入部と前記注入孔の外周面に引っ掛かる係止部とを含み、前記係止部には、その係止部を把持するための把持溝が形成されたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、前記請求項４の発明に記載のフランジの底面には、前記シーリング材の前記拡張空間への侵透を防止する防止片が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明は、前記請求項４の発明に記載のフランジの縁部の周り方向に沿って前記シーリング材が貫通する複数の貫通孔が形成され、前記貫通孔は、前記フランジから前記構造物に近付くほどその面積が広くなってテーパー状に第３傾斜面を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１及び２に記載の亀裂補修用パッカー組立体は、次のような効果を有する。
第１に、膨脹及び収縮が可能でチェック弁を採用する弾性貯蔵管を備えることによって、注入器で弾性貯蔵管に補修液を供給した後、他の弾性貯蔵管に補修液を供給させるので、亀裂補修作業時間を短縮させうる。
第２に、亀裂隙間に注入された補修液が亀裂隙間の内部圧力によって逆流されても、該逆流される補修液が弾性貯蔵管を膨脹させながら弾性貯蔵管に再び貯蔵されてチェック弁によって外部への漏れが防止されるので、周辺汚染を防止して漏れによる補修液の損失を防止させうる。
第３に、弾性貯蔵管の膨脹及び収縮程度によって亀裂隙間への補修液の充填有無を視覚的に観測できるので、作業性を向上させる。
第４に、注入器を弾性貯蔵管に連結して補修液を注入する時、注入器の振動にもかかわらず、振動を弾性貯蔵管が吸収するので、振動衝撃によるパッカー胴体の揺れ防止して、コンクリート底に堅固に付着させる。これにより、パッカー胴体とコンクリート底との間の浮き上がりを防止して、補修液の漏れを防止させうる。
第５に、パッカー胴体が合成樹脂材で形成されることで、補修液の注入時に発生する瞬間圧力を低めて、緩衝作用を行い、これにより、パッカー胴体とコンクリート底との間の浮き上がりを防止して、補修液の漏れを防止させうる。
第６に、弾性板の一端が取付孔に結合されて支持された状態で他端部が回動されながら注入孔を開閉させる構造を有することによって、注入孔が完全に開放されないために、注入器から弾性貯蔵管への注入時間は多少かかっても、注入器を除去した後、弾性貯蔵管の収縮による補修液の逆圧が作用する時、弾性板の復元力及び逆圧によって注入孔が迅速に閉鎖されるので、補修液の漏れを最小化する。
これにより、注入器で注入した後、補修液の漏れを最小化することで弾性貯蔵管の初期収縮力の減少を最小化して、亀裂隙間への注入速度の低減を防止する。
第７に、本発明の請求項１及び２に記載のパッカー組立体は、弁胴体の一部分にのみ形成された取付孔が弾性貯蔵管によって閉鎖され、結束バンドによって結束されるので、補修液が高圧で注入されても、補修液の漏れを簡単な構造で防止（または最小化）できる。
さらに、取付孔には、弾性板の一端部が既に結合されて閉鎖させた状態であるので、補修液の漏れを完全に遮断させることができ、弾性貯蔵管は、取付孔を密閉させるパッキング材の役割も果たす。
【００１４】
また、本発明の請求項３乃至７に記載の亀裂補修用パッカー組立体は、次のような効果を有する。
第１に、弾性貯蔵管の両端部の外側で第１、２締結キャップを第１、２結合部にそれぞれネジ方式で締結するので、組立性が向上し、締結キャップによって弾性貯蔵管の両端部を加圧締結するので、弾性貯蔵管の両端部を通じて補修液が漏出されない。
第２に、補修液の逆流を防止するチェック弁は、補修液の注入圧力によって補修液が注入される注入孔を開放する方向に弾性変形される弾性板と、補修液の逆流時にその逆流圧によって注入孔を閉鎖させる方向に弾性板とが弾性変形される時、係止片に引っ掛かるようにして簡単でありながらも効果的に補修液の逆流を防止する。
第３に、前記弾性板は、注入孔を外部と連通させる挿入孔を通じて着脱可能に締結されるので、弾性板を容易に結合させ、弾性板の破損などを理由で取り替えが必要な場合に、着脱可能に結合された弾性板を挿入孔から取り出して交換可能であるので、パッカー組立体の補修が容易になる。
第４に、フランジの底面にシーリング材の中心管側への拡散を防止するための防止片が備えられるので、補修液が注入される中心管のシーリング材による閉塞を未然に防止する。
第５に、フランジをシーリング材で接着させるための貫通孔の外周面はテーパー状に形成されるので、補修液の逆流圧（フランジを構造物から離隔させるために加えられる力）が貫通孔の傾斜面（第３傾斜面）で分散されて、フランジを構造物に堅固に接着させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付した図面を参照して、本発明を詳しく説明する。
本発明の請求項１及び２に示す亀裂補修用パッカー組立体は、コンクリート底面が乾燥した状態で亀裂が発生した場合に使われる第１実施形態のパッカー組立体と、コンクリート底面が湿っている状態で亀裂が発生した場合に使われる第２実施形態のパッカー組立体とが実施される。また、本発明の請求項３乃至７に示す亀裂補修法パッカー組立体は、前記第１実施形態のパッカー組立体の一部を改変して、特に弾性貯蔵管の両端部を容易かつ堅固に加圧結合させる構造とし、また、チェック弁に用いる弾性体の弾性変形特性を向上させることにより、補修液の逆流をより効果的に防止するものとしたものである。
【００１６】
図２は、亀裂が発生したコンクリート底に、前記第１、２実施形態のパッカー組立体が施工された状態の概略的な平面図を示すものであって、１００は、第１実施形態のパッカー組立体が施工される乾式亀裂部を示し、１０１は、第２実施形態のパッカー組立体が施工される湿式亀裂部を示す。
図３は、第１実施形態のパッカー組立体を示す概略断面図であり、図４は、第２実施形態のパッカー組立体を示す分離断面図である。
図５で、左側は、第２実施形態のパッカー組立体をコンクリート構造物４００の底に施工した状態を示す断面図であり、右側は、第１実施形態のパッカー組立体を施工した状態の断面を示す。
【００１７】
まず、図３及び図５を参照すれば、前記第１実施形態のパッカー組立体は、底面にシーリング材５００が収容され、入口が狭くて内側が広い第１凹溝１１６が複数形成された第１フランジ１１１と、前記第１フランジ１１１の中心部から上部に延びる中空の中心管１１２と、前記中心管１１２の下端部と前記第１フランジ１１１の中心側で前記底面４００との間に形成される拡張空間１１３とを有する第１パッカー胴体１１０と、前記中心管１１２の上端部に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管３１０と、前記弾性貯蔵管３１０の他端部に結合されて、前記注入器６００と連結され、前記注入器６００から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁３２０と、を備える。
【００１８】
前記第１パッカー胴体１１０と弾性貯蔵管３１０は、第１連結管１２０と第２連結管３３０とによって螺合されて連結される。前記第１連結管１２０は、一端が前記中心管１１２に圧入結合され、他端には雌ネジが形成され、前記第２連結管３３０は、前記弾性貯蔵管３１０の一端に結合され、他端に前記第１連結管１２０の雌ネジに結合される雄ネジが形成される。
【００１９】
前記チェック弁３２０は、図３Ａ及び図３Ｂでのように、一端が前記弾性貯蔵管３１０に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔３２３を形成させる環状片３２２と、前記環状片３２２の下部分で前記中空の内壁と外壁とを貫通する取付孔３２１ａとが形成され、前記取付孔３２１ａが、前記弾性貯蔵管３１０の結合によって閉鎖された弁胴体３２１と、前記環状片３２２の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体３２１の取付孔３２１ａに結合されて、前記注入孔３２３を開閉させる弾性の弾性板３２４とを備える。
前記相互結合された弁胴体３２１と弾性貯蔵管３１０は、結束バンド７００によって結束される。
前記弾性板３２４は、弁胴体３２１に貫通形成された取付孔３２１ａを通じて外部から結合される。
【００２０】
前記のような第１実施形態のパッカー組立体は、逆三角形状の第１凹溝１１６にシーリング材５００が収容されてシーリング材５００の離脱を難しくするので、亀裂隙間４０１内の内部圧力で補修液が逆流されても、その逆流圧によって構造物４００の底面に付着されたシーリング材５００から第１フランジ１１１の脱落を防止する。
特に、逆流される補修液が拡張空間１１３に収容されながら逆流圧を低めて、弾性貯蔵管３１０に再び貯蔵されるので、逆流圧及び注入圧による補修液の漏れを防止させうる。
【００２１】
一方、図４及び図５を参照すれば、前記第２実施形態のパッカー組立体は、前記構造物４００の底面から前記亀裂隙間４０１に孔４０２を穿孔して施工される。
【００２２】
第２実施形態のパッカー組立体は、前記亀裂隙間４０１の上面にシーリング材５００で接着され、その底面に前記シーリング材５００が収容され、入口が狭くて内側が広い第２凹溝２１２が複数形成された第２フランジ２１０と、前記第２フランジ２１０の中心部から下部に延びて、前記孔４０２に結合される中空の中空胴体２２０とを備える合成樹脂材の第２パッカー胴体２００と、前記中空胴体２２０に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管３１０と、前記弾性貯蔵管３１０の他端部に結合されて、前記注入器６００と連結され、前記注入器６００から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁３２０と、を備える。
【００２３】
前記第２パッカー胴体１１０と弾性貯蔵管３１０は、前記第１実施形態と同様に第１連結管１２０と第２連結管３３０とによって螺合されて連結される。前記第１連結管１２０は、一端が前記中空胴体２２０に圧入結合され、他端には雌ネジが形成され、前記第２連結管３３０は、前記弾性貯蔵管３１０の一端に結合され、他端に前記第１連結管１２０の雌ネジに結合される雄ネジが形成される。
この際、中空胴体２２０の内周面は、上広下狭に形成されて第１連結管１２０が結合される時、中空胴体２２０が外側に拡張されながら孔４０１の内周面に密着される。これにより、注入される補修液の注入圧力にもかかわらず、中空胴体２２０の外周面と孔４０１の内周面との間に補修液の漏れを防止させうる。
【００２４】
前記チェック弁３２０は、前記第１実施形態と同様に一端が前記弾性貯蔵管３１０に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔３２３を形成させる環状片３２２が形成された弁胴体３２１と、前記環状片３２２の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体３２１に結合されて、前記注入孔３２３を開閉させる弾性の弾性板３２４とを備える。
【００２５】
前記第１、２実施形態で弾性貯蔵管３１０は、ラテックス（ｌａｔｅｘ）ゴムに形成される。
【００２６】
一方、前記のような構造のパッカー組立体を利用した亀裂補修工法は、次の通りである。
図２を参照すれば、コンクリート構造物４００の乾式亀裂部１００に発生した亀裂隙間の補修は、前記第１実施形態のパッカー組立体を施工して補修し、湿式亀裂部１０１に発生した亀裂隙間の補修は、前記第２実施形態のパッカー組立体を施工して補修する。
【００２７】
まず、乾式亀裂部１００には、図３及び図５に示されたように、前記第１パッカー胴体１１０の第１凹溝１１６に接着性シーリング材５００を塗布して底の亀裂隙間４０１に注入孔１１４が対応するように付着させる。
この際、各第１パッカー胴体１１０は、図２でのように、亀裂隙間に沿って一定間隔で付着設置し、各第１パッカー胴体１１０の間の亀裂隙間４０１は、防水テープ７０１で付着させて密閉させる。
引き続き、前記第１パッカー胴体１１０の中心管１１２に、前記弾性貯蔵管３１０を結合させる。
【００２８】
また、湿式亀裂部１０１には、図４ないし図６に示されたように、構造物４００に孔４０２を穿孔し、前記第２パッカー胴体２００の第２凹溝２１２に接着性シーリング材５００を塗布した後、前記中空胴体２２０を前記孔４０２に結合させながら第２フランジ２１０部分を底４００に付着させる。
この際、各第２パッカー胴体２００は、図２でのように、亀裂隙間に沿って一定間隔で付着設置し、各第２パッカー胴体２００の間の亀裂隙間４０１は、防水テープ７０１で付着させて密閉させる。
引き続き、前記第２パッカー胴体２００に第１連結管１２０を結合させ、第２連結管３３０を通じて前記弾性貯蔵管３１０を結合させる。
【００２９】
引き続き、図５に示されたように、各弾性貯蔵管３１０に注入器６００を連結して、各弾性貯蔵管３１０を膨脹させながら補修液を供給させ、各弾性貯蔵管３１０から注入器６００を分離させる。
この際、各弾性貯蔵管の収縮弾性復元力で補修液が各亀裂隙間４０１に注入される。
各弾性貯蔵管３１０が収縮されながら補修液が亀裂隙間に注入された後に、再び収縮された弾性貯蔵管３１０に注入器６００を連結して、補修液を充填させながら反復的に亀裂隙間に補修液を注入させる。
【００３０】
各亀裂隙間に補修液を注入した後、底の表面に露出された補修液が硬化された後、各第１、２パッカー胴体１１０、２００を底から除去させる。
このような補修方法は、複数の弾性貯蔵管３１０のうち補修液が注入されて収縮された弾性貯蔵管３１０にのみ注入器６００を連結して充填させれば良いので、作業性向上及び補修時間を短縮させうる。
すなわち、弾性貯蔵管３１０の収縮程度によって、補修液が亀裂隙間への注入完了如何が観測できるので、作業時間を短縮させて作業性を向上させる。
【００３１】
また、図６でのように、注入器６００を弾性貯蔵管３１０に連結して初期注入させる時、パッカー胴体が合成樹脂材で形成されることで、フランジ２１０部分が弾性変形されながら補修液の注入時に発生する瞬間圧力を低めて、緩衝作用を行い、これにより、パッカー胴体とコンクリート底との間の浮き上がりを防止して補修液の漏れを防止させうる。
また、亀裂隙間に注入された補修液が亀裂隙間の内部圧力によって逆流されても、該逆流される補修液が弾性貯蔵管３１０を膨脹させながら弾性貯蔵管３１０に再び貯蔵されてチェック弁３２０によって外部への漏れが防止されるので、周辺汚染を防止して漏れによる補修液の損失を防止させうる。
【００３２】
また、本発明のパッカー組立体は、弾性板３２４の一端が取付孔３２１ａに結合されて支持された状態で他端部が回動しながら注入孔３２３を開閉させる構造を有することによって、注入孔３２３が完全に開放されないために、注入器６００から弾性貯蔵管３１０への注入時間は多少かかっても、注入器６００を除去した後、弾性貯蔵管３１０の収縮による補修液の逆圧が作用する時、弾性板３２４の復元力及び逆圧によって注入孔３２３が迅速に閉鎖されるので、補修液の漏れを最小化する。
これにより、注入器６００で注入した後、補修液の漏れを最小化することで弾性貯蔵管３１０の初期収縮力の減少を最小化して、亀裂隙間への注入速度の低減を防止する。
【００３３】
また、本発明のパッカー組立体に採用されるチェック弁３２０は、弁胴体３２１の取付孔３２１ａに弾性板３２４が結合された状態で保管及び移送が可能であるので、部品（弾性板３２４）の紛失を防止することができ、弁胴体３２１と弾性板３２４との２個の部品で構成されるので、構造を簡単にする。
また、本発明のパッカー組立体は、弁胴体３２１の一部分にのみ形成された取付孔３２１ａが弾性貯蔵管３１０によって閉鎖され、結束バンド７００によって結束されるので、補修液が高圧で注入されても補修液の漏れを簡単な構造で防止（または最小化）できる。
さらに、取付孔３２１ａには、弾性板３２４の一端部が既に結合されて閉鎖させた状態であるので、補修液の漏れを完全に遮断させることができ、弾性貯蔵管３１０は、取付孔３２１ａを密閉させるパッキング材の役割も果たす。
【００３４】
次に、図７は、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体の分離斜視図であり、図８は、図７の断面図であり、図９は、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体を用いてコンクリート構造体に亀裂を補修する状態での断面図である。
【００３５】
まず、図７及び図８を参照すれば、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体８００は、パッカー胴体８１０と、弾性貯蔵管８２０と、補修液注入管８３０と、第１締結キャップ８４０と、第２締結キャップ８５０とを含む。
前記パッカー胴体８１０は、フランジ８１２と中心管８１３とを含む。
前記フランジ８１２は亀裂隙間４０１上にシーリング材５００で接着され、その底面にはシーリング材５００が収容される溝部８１１が形成される。
【００３６】
前記中心管８１３は、フランジ８１２の中心側から上方に延びる中空の管であって、上端部には上側に行くほどその外径が小さくなる第１傾斜面８１５ａを有する第１結合部８１５が形成され、下端部にはフランジ８１２の中心側で構造物との間に所定空間を形成するための拡張空間８１４が形成される。前記中心管８１３の外周面には、ネジ山８１８が形成される。
【００３７】
前記弾性貯蔵管８２０は、弾性的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されながら補修液４が貯蔵されて収縮時に収縮力によって亀裂隙間に補修液４を注入させるように構成される。前記弾性貯蔵管８２０の一端部は、前記第１結合部８１５に結合される。
【００３８】
前記補修液注入管８３０は、補修液４が注入される注入孔８３３が形成された中空の管であって、上端部に注入器が連結され、下端部には下側に行くほどその外径が小さくなる第２傾斜面８３１ａを有する第２結合部８３１が形成される。前記第２結合部８３１に前記弾性貯蔵管８２０の他端部が結合され、前記補修液注入管８３０の外周面には、ネジ山８３６が形成される。
また、前記補修液注入管８３０には、補修液４の逆流を防止するチェック弁８３２が結合される。
【００３９】
図７、図８及び図１１を参照すれば、前記チェック弁８３２は、前記注入孔８３３の内周面に形成される環状の係止片８３４と、前記係止片８３４の下部位置の外周面に前記注入孔８３３と連通される挿入孔に着脱可能に結合されて注入孔８３３を開閉させるように弾性変形される弾性板８３５とを含んでなる。
【００４０】
前記弾性板８３５は、前記挿入孔に挿入される挿入部と前記注入孔８３３の外周面に引っ掛かる係止部とを含み、係止部には、その係止部を把持するための把持溝が形成される。前記挿入部の厚さＷ１は、前記係止部の厚さＷ２より小さく形成される。
【００４１】
前記第１締結キャップ８４０は、内周面にネジの溝８４１が形成されてその下端部が前記中心管８１３のネジ山８１８と螺合され、上端部の内周面には、前記弾性貯蔵管８２０を第１傾斜面８１５ａに加圧させるように、前記第１傾斜面８１５ａに対応して上側に行くほどその内径が小さくなる第１加圧面８４０ａが形成される。
【００４２】
前記第２締結キャップ８５０は、内周面にネジの溝８５１が形成されてその上端部が前記補修液注入管８３０のネジ山８３６と螺合され、下端部の内周面には、前記弾性貯蔵管８２０を第２傾斜面８３１ａに加圧させるように、前記第２傾斜面８３１ａに対応して下側に行くほどその内径が小さくなる第２加圧面８５０ａが形成される。
【００４３】
また、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体８００は、フランジ８１２の底面にシーリング材５００の前記拡張空間８１４への侵透を防止する防止片８１６が形成され、前記拡張空間８１４に収容される補修液４が拡張空間８１４から前記溝部８１１側に拡散されることを防止する補修液拡散防止片８１９が形成される。
【００４４】
また、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体８００は、フランジ８１２の縁部の周り方向に複数の貫通孔８１７が形成される。前記複数の貫通孔８１７は、シーリング材５００をフランジ８１２の底面の溝部８１１に収容させるためにシーリング材５００が貫通されるように設けられたものであり、前記貫通孔８１７は、フランジ８１２から構造物に近付くほどその面積が広くなってテーパー状に第３傾斜面８１７ａを有するように形成される。すなわち、貫通孔８１７の面積は、構造物に近付くほど広くなる。
【００４５】
以下、前記構成による亀裂補修用パッカー組立体８００の作用を説明する。
まず、前記亀裂補修用パッカー組立体８００の各構成を組み立てる。
図１０に示されたように、補修液注入管８３０に設けられた挿入孔に弾性板８３５を挿入して結合する。
【００４６】
引き続き、図８及び図９に示されたように、弾性貯蔵管８２０の両端部に第１締結キャップ８４０と、第２締結キャップ８５０とを結合させる。
第１締結キャップ８４０が結合された弾性貯蔵管８２０の一端部を第１結合部８１５に挿入し、前記第１締結キャップ８４０を下方に締めながら第１締結キャップ８４０の下端部をパッカー胴体８１０の中心管８１３に螺合する。
この際、第１締結キャップ８４０が下方に移動しながら第１加圧面８４０ａが弾性貯蔵管８２０を第１結合部８１５の第１傾斜面８１５ａ側に加圧して、弾性貯蔵管８２０が第１締結キャップ８４０と第１結合部８１５との間で締められる。
【００４７】
引き続き、第２締結キャップ８５０が結合された弾性貯蔵管８２０の他端部を前記補修液注入管８３０の第２結合部８３１に挿入し、前記第２締結キャップ８５０を上方に締めながら第２締結キャップ８５０の上端部を補修液注入管８３０に螺合する。
この際、前記第１締結キャップ８４０の作用と同様に、第２締結キャップ８５０は上方に移動しながら第２加圧面８５０ａが弾性貯蔵管８２０を第２結合部８３１の第２傾斜面８３１ａ側に加圧して、弾性貯蔵管８２０が第２締結キャップ８５０と第２結合部８３１との間で締められる。
【００４８】
前記のように組み立てが完成されたパッカー組立体８００を図１及び図９に示されたように、コンクリート構造物の亀裂隙間に接着させる。
フランジ８１２の縁部に形成された貫通孔８１７の上側でシーリング材５００を注射する。貫通孔８１７を通じて注入されたシーリング材５００は、フランジ８１２の底面溝部８１１に流入されてフランジ８１２を構造物の亀裂隙間上に接着させる。
この際、フランジ８１２の底面に設けられた防止片８１６は、シーリング材５００が拡張空間８１４に拡散されて浸透されることを防止して、拡張空間８１４のシーリング材５００による閉塞を未然に防止する。
【００４９】
引き続き、注入器を用いて補修液４を注入孔８３３に注入させる。補修液４の注入圧力によって弾性板８３５が下方に弾性変形されながら注入孔８３３が開放され、注入された補修液４は弾性貯蔵管８２０を膨脹させながら弾性貯蔵管８２０内に収容される。
この際、拡張空間８１４は、補修液４を収容して補修液４の逆流圧を低め、補修液４が弾性貯蔵管８２０の収縮力によって亀裂隙間に注入される時、前記補修液拡散防止片８１９は、補修液４がフランジの溝部８１１側に拡散されて圧力が落ちることを防止する。
補修液４が亀裂隙間内の内部圧力によって逆流されても、弾性板８３５はその上部に位置された環状の係止片８３４に引っ掛かるので、補修液４が注入孔８３３を逆流して漏出されず、補修液４の逆流圧によってフランジ８１２を構造物から離隔させる力が作用しても、フランジ貫通孔８１７の第３傾斜面８１７ａは、その力を分散させてフランジ８１２の構造物からの脱落を防止する。
経時的に、弾性貯蔵管８２０が収縮されて亀裂隙間に補修液４が注入され、亀裂隙間に補修液４が注入されて弾性貯蔵管８２０が収縮されれば、補修液４を再注入して亀裂隙間の補修を行う。
【００５０】
このように、本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体８００は、弾性貯蔵管８２０を第１締結キャップ８４０と第２締結キャップ８５０とを用いて中心管８１３と補修液注入管８３０とに容易に結合させ、第１、２締結キャップの第１、２加圧面が弾性貯蔵管８２０を第１、２結合部で加圧させるので、弾性貯蔵管８２０の両端部から補修液４が漏出されることを未然に防止することができる。
【００５１】
また、補修液４の逆流を防止するためのチェック弁８３２は、弾性変形可能な弾性板８３５と、その弾性板８３５が上側に反って注入孔８３３が開放されないようにする係止片８３４とを含んでなるので、簡単でありながらも効果的に補修液４の逆流を防止することができる効果を提供する。
また、弾性板８３５は、注入孔８３３を外部と連通させる挿入孔を通じて着脱可能に結合されるので、その締結が容易で弾性板８３５の取り替えが必要な場合に、係止部の把持溝を用いて弾性板８３５を注入孔８３３から取り出すことができるので、弾性板８３５の結合及び取り替えが容易になる。
そして、弾性板８３５の挿入部の厚さは係止部の厚さより薄く形成するが、挿入部より厚くなる係止部の厚さ部分を挿入部の下側に形成される。
そして、挿入部が注入孔８３３を閉鎖させた位置で、下側への弾性変形を、上側への弾性変形よりさらに容易にすることによって、補修液４の逆流を効果的に防止することができる。
【００５２】
また、フランジ８１２の底面に形成された防止片８１６は、シーリング材５００の拡張空間８１４への侵透を未然に防止し、貫通孔８１７の第３傾斜面８１７ａは、補修液４の逆流圧によってフランジ８１２を構造物から脱落させる力を効果的に分散させて、フランジ８１２の構造物からの離脱を防止する。
【００５３】
以上、本発明の望ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の範疇を外れない範囲内で多様な変形を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、亀裂補修用パッカー組立体関連の技術分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】従来のパッカー構造体の施工状態の断面図である。
【図２】本発明の組立体の施工状態の概略平面図である。
【図３Ａ】第１実施形態のパッカー組立体を示す施工状態の断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａのチェック弁を示す斜視図である。
【図４】第２実施形態のパッカー組立体の分離断面図である。
【図５】図２に示された乾式亀裂部と湿式亀裂部との一部の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の組立体の変形状態を説明する概略図である。
【図７】本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体の分離斜視図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体を用いてコンクリート構造体に亀裂を補修する状態での断面図である。
【図１０】図７の要部を抜粋した図である。
【図１１】本発明の第３実施形態による亀裂補修用パッカー組立体に採用された弾性板の底面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 亀裂
２ 注入部材
４ 補修液
５ スリーブ
５ａ フランジ
６ 注入器
７ 亀裂隙間
８ 孔
１１ パッカー組立体
２０ シーリング材
１００ 乾式亀裂部
１０１ 湿式亀裂部
１１０ 第１パッカー胴体
１１１ 第１フランジ
１１２ 中心管
１１３ 拡張空間
１１４ 注入孔
１１５ 防止片
１１６ 第１凹溝
１２０ 第１連結管
２００ 第２パッカー胴体
２１０ 第２フランジ
２１１ 防止片
２１２ 第２凹溝
２２０ 中空胴体
３１０ 弾性貯蔵管
３２０ チェック弁
３２１ 弁胴体
３２１ａ 取付孔
３２２ 環状片
３２３ 注入口
３２４ 弾性板
３３０ 第２連結管
４００ コンクリート構造物
４０１ 亀裂隙間
４０２ 孔
５００ シーリング材
６００ 注入器
７００ 結束バンド
７０１ 防水テープ
８００ 亀裂補修用パッカー組立体
８１０ パッカー胴体
８１１ 溝部
８１２ フランジ
８１３ 中心管
８１４ 拡張空間
８１５ 第１結合部
８１５ａ 第１傾斜面
８１６ 防止片
８１７ 貫通孔
８１７ａ 第３傾斜面
８１８ ネジ山
８１９ 補修液拡散防止片
８２０ 弾性貯蔵管
８３０ 補修液注入管
８３１ 第２結合部
８３１ａ 第２傾斜面
８３２ チェック弁
８３２ａ 挿入口
８３３ 注入孔
８３４ 係止片
８３５ 弾性板
８３６ ネジ山
８４０ 第１締結キャップ
８４０ａ 第１加圧面
８４１ ネジの溝
８５０ 第２締結キャップ
８５０ａ 第２加圧面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の亀裂隙間に補修液を注入器で注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、
前記亀裂隙間４０１の上面にシーリング材５００で接着され、その底面に前記シーリング材５００が収容され、入口が狭くて内側が広い第１凹溝１１６が複数形成された第１フランジ１１１と、前記第１フランジ１１１の中心部から上部に延びる中空の中心管１１２と、前記中心管１１２の下端部と前記第１フランジ１１１の中心側で前記構造物４００との間に形成される拡張空間１１３とを有する合成樹脂材の第１パッカー胴体１１０と、
前記中心管１１２の上端部に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管３１０と、
前記弾性貯蔵管３１０の他端部に結合されて、前記注入器６００と連結され、前記注入器６００から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁３２０と、を備え、
前記チェック弁３２０は、一端が前記弾性貯蔵管３１０に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔３２３を形成させる環状片３２２と、前記環状片３２２の下部分で前記中空の内壁と外壁とを貫通する取付孔３２１ａが形成され、前記取付孔３２１ａが、前記弾性貯蔵管３１０の結合によって閉鎖された弁胴体３２１と、
前記環状片３２２の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体３２１の取付孔３２１ａに結合されて、前記注入孔３２３を開閉させる弾性の弾性板３２４とを備え、
前記相互結合された弁胴体３２１と弾性貯蔵管３１０とを結束させる結束バンド７００を備えることを特徴とする弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項２】
コンクリート構造物の亀裂隙間に補修液を注入器で注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、
前記亀裂隙間４０１に孔４０２が穿孔され、
前記亀裂隙間４０１の上面にシーリング材５００で接着され、その底面に前記シーリング材５００が収容され、入口が狭くて内側が広い第２凹溝２１２が複数形成された第２フランジ２１０と、前記第２フランジ２１０の中心部から下部に延びて、前記孔４０２に結合される中空の中空胴体２２０とを備える合成樹脂材の第２パッカー胴体２００と、
前記中空胴体２２０に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管３１０と、
前記弾性貯蔵管３１０の他端部に結合されて、前記注入器６００と連結され、前記注入器６００から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁３２０と、を備え、
前記チェック弁３２０は、一端が前記弾性貯蔵管３１０に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔３２３を形成させる環状片３２２と、前記環状片３２２の下部分で前記中空の内壁と外壁とを貫通する取付孔３２１ａが形成され、前記取付孔３２１ａが、前記弾性貯蔵管３１０の結合によって閉鎖された弁胴体３２１と、
前記環状片３２２の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体３２１の取付孔３２１ａに結合されて、前記注入孔３２３を開閉させる弾性の弾性板３２４とを備え、
前記相互結合された弁胴体３２１と弾性貯蔵管３１０とを結束させる結束バンド７００を備えることを特徴とする弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項３】
コンクリート構造物の亀裂隙間４０１に補修液を注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、
前記亀裂隙間４０１上にシーリング材５００で接着され、その底面に前記シーリング材５００が収容される溝部８１１が形成されたフランジ８１２と、上端部には上側に行くほどその外径が小さくなる第１傾斜面８１５ａを有する第１結合部８１５が形成され、下端部には前記フランジ８１２の中心側で前記構造物との間に形成された拡張空間８１４が形成された中空の中心管８１３とを備えるパッカー胴体８１０と、
前記第１結合部８１５に一端が結合され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵されて収縮力によって前記亀裂隙間に前記補修液を注入させる弾性貯蔵管８２０と、
前記弾性貯蔵管８２０の他端部に結合されて下側に行くほどその外径が小さくなる第２傾斜面８３１ａを有する第２結合部８３１が形成され、前記補修液の逆流を防止するチェック弁８３２が結合され、前記補修液が注入される注入孔８３３が形成された中空の補修液注入管８３０と、
下端部の内周面が前記中心管８１３と螺合され、上端部の内周面に第１加圧面８４０ａが形成されて前記弾性貯蔵管８２０を前記第１傾斜面８１５ａに加圧させる第１締結キャップ８４０と、
上端部の内周面が前記補修液注入管８３０と螺合され、下端部の内周面に第２加圧面８５０ａが形成されて前記弾性貯蔵管８２０を前記第２傾斜面８３１ａに加圧させる第２締結キャップ８４０と、
を含むことを特徴とする亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項４】
前記チェック弁８３２は、
前記注入孔８３３の内周面に形成される環状の係止片８３４と、前記係止片８３４の下部位置の外周面に前記注入孔８３３と連通される挿入孔８３２ａに着脱可能に結合されて前記注入孔８３３を開閉させるように弾性変形される弾性板８３５とを備えることを特徴とする請求項３に記載の亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項５】
前記弾性板８３５は、前記挿入孔８３２ａに挿入される挿入部８３５ａと前記注入孔の外周面に引っ掛かる係止部８３５ｂとを含み、前記係止部８３５ｂには、その係止部８３５ｂを把持するための把持溝８３５ｃが形成されたことを特徴とする請求項４に記載の亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項６】
前記フランジ８１２の底面には、
前記シーリング材の前記拡張空間８１４への侵透を防止する防止片８１６が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項７】
前記フランジ８１２の縁部の周り方向に沿って前記シーリング材が貫通する複数の貫通孔８１７が形成され、前記貫通孔８１７は、前記フランジ８１２から前記構造物に近付くほどその面積が広くなってテーパー状に第３傾斜面８１７ａを備えることを特徴とする請求項３に記載の亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項１】
コンクリート構造物の亀裂隙間に補修液を注入器で注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、
前記亀裂隙間４０１の上面にシーリング材５００で接着され、その底面に前記シーリング材５００が収容され、入口が狭くて内側が広い第１凹溝１１６が複数形成された第１フランジ１１１と、前記第１フランジ１１１の中心部から上部に延びる中空の中心管１１２と、前記中心管１１２の下端部と前記第１フランジ１１１の中心側で前記構造物４００との間に形成される拡張空間１１３とを有する合成樹脂材の第１パッカー胴体１１０と、
前記中心管１１２の上端部に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管３１０と、
前記弾性貯蔵管３１０の他端部に結合されて、前記注入器６００と連結され、前記注入器６００から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁３２０と、を備え、
前記チェック弁３２０は、一端が前記弾性貯蔵管３１０に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔３２３を形成させる環状片３２２と、前記環状片３２２の下部分で前記中空の内壁と外壁とを貫通する取付孔３２１ａが形成され、前記取付孔３２１ａが、前記弾性貯蔵管３１０の結合によって閉鎖された弁胴体３２１と、
前記環状片３２２の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体３２１の取付孔３２１ａに結合されて、前記注入孔３２３を開閉させる弾性の弾性板３２４とを備え、
前記相互結合された弁胴体３２１と弾性貯蔵管３１０とを結束させる結束バンド７００を備えることを特徴とする弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項２】
コンクリート構造物の亀裂隙間に補修液を注入器で注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、
前記亀裂隙間４０１に孔４０２が穿孔され、
前記亀裂隙間４０１の上面にシーリング材５００で接着され、その底面に前記シーリング材５００が収容され、入口が狭くて内側が広い第２凹溝２１２が複数形成された第２フランジ２１０と、前記第２フランジ２１０の中心部から下部に延びて、前記孔４０２に結合される中空の中空胴体２２０とを備える合成樹脂材の第２パッカー胴体２００と、
前記中空胴体２２０に一端が連結され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵され、収縮力によって前記亀裂隙間に補修液を注入させる弾性貯蔵管３１０と、
前記弾性貯蔵管３１０の他端部に結合されて、前記注入器６００と連結され、前記注入器６００から注入される補修液の逆流を防止するチェック弁３２０と、を備え、
前記チェック弁３２０は、一端が前記弾性貯蔵管３１０に結合されて中空に形成され、前記中空の内壁から環状に延びて注入孔３２３を形成させる環状片３２２と、前記環状片３２２の下部分で前記中空の内壁と外壁とを貫通する取付孔３２１ａが形成され、前記取付孔３２１ａが、前記弾性貯蔵管３１０の結合によって閉鎖された弁胴体３２１と、
前記環状片３２２の底面部に密着または分離可能に前記弁胴体３２１の取付孔３２１ａに結合されて、前記注入孔３２３を開閉させる弾性の弾性板３２４とを備え、
前記相互結合された弁胴体３２１と弾性貯蔵管３１０とを結束させる結束バンド７００を備えることを特徴とする弾性貯蔵管を採用した亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項３】
コンクリート構造物の亀裂隙間４０１に補修液を注入するための亀裂補修用パッカー組立体において、
前記亀裂隙間４０１上にシーリング材５００で接着され、その底面に前記シーリング材５００が収容される溝部８１１が形成されたフランジ８１２と、上端部には上側に行くほどその外径が小さくなる第１傾斜面８１５ａを有する第１結合部８１５が形成され、下端部には前記フランジ８１２の中心側で前記構造物との間に形成された拡張空間８１４が形成された中空の中心管８１３とを備えるパッカー胴体８１０と、
前記第１結合部８１５に一端が結合され、弾力的に膨脹及び収縮可能であり、膨脹されて前記補修液が貯蔵されて収縮力によって前記亀裂隙間に前記補修液を注入させる弾性貯蔵管８２０と、
前記弾性貯蔵管８２０の他端部に結合されて下側に行くほどその外径が小さくなる第２傾斜面８３１ａを有する第２結合部８３１が形成され、前記補修液の逆流を防止するチェック弁８３２が結合され、前記補修液が注入される注入孔８３３が形成された中空の補修液注入管８３０と、
下端部の内周面が前記中心管８１３と螺合され、上端部の内周面に第１加圧面８４０ａが形成されて前記弾性貯蔵管８２０を前記第１傾斜面８１５ａに加圧させる第１締結キャップ８４０と、
上端部の内周面が前記補修液注入管８３０と螺合され、下端部の内周面に第２加圧面８５０ａが形成されて前記弾性貯蔵管８２０を前記第２傾斜面８３１ａに加圧させる第２締結キャップ８４０と、
を含むことを特徴とする亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項４】
前記チェック弁８３２は、
前記注入孔８３３の内周面に形成される環状の係止片８３４と、前記係止片８３４の下部位置の外周面に前記注入孔８３３と連通される挿入孔８３２ａに着脱可能に結合されて前記注入孔８３３を開閉させるように弾性変形される弾性板８３５とを備えることを特徴とする請求項３に記載の亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項５】
前記弾性板８３５は、前記挿入孔８３２ａに挿入される挿入部８３５ａと前記注入孔の外周面に引っ掛かる係止部８３５ｂとを含み、前記係止部８３５ｂには、その係止部８３５ｂを把持するための把持溝８３５ｃが形成されたことを特徴とする請求項４に記載の亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項６】
前記フランジ８１２の底面には、
前記シーリング材の前記拡張空間８１４への侵透を防止する防止片８１６が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の亀裂補修用パッカー組立体。
【請求項７】
前記フランジ８１２の縁部の周り方向に沿って前記シーリング材が貫通する複数の貫通孔８１７が形成され、前記貫通孔８１７は、前記フランジ８１２から前記構造物に近付くほどその面積が広くなってテーパー状に第３傾斜面８１７ａを備えることを特徴とする請求項３に記載の亀裂補修用パッカー組立体。
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−９０６９５（Ｐ２０１０−９０６９５Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３５６８６（Ｐ２００９−２３５６８６）
【出願日】平成２１年１０月９日（２００９．１０．９）
【出願人】（５０９２８２７１２）株式会社ケイピージー (1)
【氏名又は名称原語表記】ＫＰＧ ＣＯ．Ｌｔｄ．
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月９日（２００９．１０．９）
【出願人】（５０９２８２７１２）株式会社ケイピージー (1)
【氏名又は名称原語表記】ＫＰＧ ＣＯ．Ｌｔｄ．
【Ｆターム（参考）】
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