微小中空球を含有する樹脂発泡体
本発明は、連続気泡型ポリマー発泡体及び微小中空球の全質量に対して、連続気泡型ポリマー発泡体４０〜８５質量％と、柔軟な外層を有する微小中空球１５〜６０質量％とを含有する、吸音のための微小中空球を含有する発泡体であって、その際、該微小中空球が、少なくとも７０マイクロメートルでかつ多くとも２５０マイクロメートルのＤ50値を有している、微小中空球を含有する発泡体、並びに、以下の工程：Ｉ）連続気泡型ポリマー発泡体に、膨張可能な微小中空球を含有する液体分散液を含浸させる工程、ＩＩ）場合により、該ポリマー発泡体をプレス／圧縮及び／又は乾燥させる工程、及び、ＩＩＩ）含浸された該ポリマー発泡体を、膨張可能な該微小中空球の膨張温度を上回りかつ分解温度を下回る温度で熱処理し、該微小中空球を膨張させる工程を含む、該発泡体の製造法に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟な外層を有する微小中空球を含有し、その際、該微小中空球が少なくとも７０μｍでかつ多くとも２５０μｍのＤ50値を有する、吸音のための連続気泡型発泡体、その製造法、及び、吸音及び／又は断熱のためのその使用に関する。
【０００２】
現代社会において、吸音性及び防音性の材料に対する要求は高い。吸音性及び防音性の材料は、室内音響の改善のために、例えば不所望なホール効果の低減のために使用される。しばしば、このために、その卓越した粘弾性、その容易な加工性及び商業的入手可能性のために好適な材料であるプラスチックが用いられる。ここで、プラスチックはしばしば多孔質発泡体の形で使用される。
【０００３】
多孔質材料は、高周波数で良好な吸音を示すものの、低周波数では低い吸音能を有することを特徴としている。低周波数でのプラスチックフォームの吸音の改善は、例えば薄いフィルム及び膜の使用により（振動）、又は共振器により達成することができる。しかしながら、これらの措置の効果は、制限された周波数範囲並びに構造的障害、例えば幅及び質量のために、限定的である。
【０００４】
プラスチックの防音及び吸音特性を改善するための他の可能性の一つに、プラスチックへの種々の充填材の導入がある。
【０００５】
ＵＳ５，３７８，７３３には、二成分系ポリウレタンバインダー、５を上回る密度を有する粒状充填材、及び第二の充填材としての０．５を下回る密度を有する中空ポリマー微小球を含有する、音の減衰のためのポリウレタン組成物が記載されている。微小中空球は、成分を反応させてポリウレタンにする前に、ポリオール中に分散させることにより導入される。
【０００６】
ＷＯ２００４／０２２２９８Ａ１は、熱可塑性ゴム粒子及びＰＵＲプラスチック粒子を、発泡剤としての膨張可能な微小中空球の添加下に押出成形することにより製造される、遮音材に関する。
【０００７】
ＷＯ９８／５２９９７Ａ１から、エポキシ樹脂と熱可塑性樹脂との混合物からの発泡体が公知である。発泡剤として、とりわけ熱膨張可能な微小中空球を使用することができる。ＷＯ９８／５２９９７に記載されている発泡体は、とりわけ自動車における防音体として使用可能である。
【０００８】
ＵＳ５，２７２，００１は、弾性及び衝撃吸収特性の改善のために３５〜６０μｍの平均直径を有する微小中空球を含有する、柔軟な連続気泡型ポリウレタンフォームに関する。
【０００９】
改質された発泡体はすでに公知ではあるが、低周波数の範囲内での改善された吸音及び防音特性を有する発泡体が求められている。
【００１０】
前記課題は、本発明によれば、
ポリマー発泡体及び微小中空球の全質量に対して、
連続気泡型ポリマー発泡体４０〜８５質量％と、
柔軟な外層を有する微小中空球１５〜６０質量％
とを含有する、吸音のための微小中空球を含有する発泡体であって、その際、該微小中空球が、少なくとも７０μｍでかつ多くとも２５０μｍのＤ50値を有している、微小中空球を含有する発泡体
により解決される。
【００１１】
本発明による発泡体は、約３００〜１６００Ｈｚの周波数範囲内で、微小中空球を含有していないか又はわずかに含有している同様の発泡体よりも高い吸音率を有する。意想外にも、発泡体中に含まれている微小中空球の作用は、そのサイズに依存する。微小中空球は、プラスの効果、即ち、吸音特性の所望の改善を生じさせるための最小サイズを有していなければならない。約３５〜５５μｍのＤ50値を有する微小中空球は発泡体の吸音に対して影響を与えないが、それに対して発泡体が≧７０μｍのＤ50値を有するより大きな微小中空球を含有する場合には、該発泡体はより高い吸音率及びより高い流れ抵抗を示し、これは同様に、改善された防音と相関している。本発明による発泡体の機械的特性は、意想外にも、比較的大きな微小中空球を使用しなければならないにもかかわらず、微小中空球の存在により不利な影響を受けないか、又は極めてわずかに不利な影響を受けるに過ぎない。
【００１２】
以下に、本発明を詳説する。
【００１３】
本発明による発泡体は、連続気泡型ポリマー発泡体及び微小中空球の全質量に対して、連続気泡型ポリマー発泡体を４０〜８５質量％、有利には５０〜８０質量％含有する。
【００１４】
フォーム骨格が本質的に多数の相互に結合した三次元の分枝した気泡壁からなるものが、連続気泡型フォームと称される。連続気泡型ポリマー発泡体が含有する、ポリマー膜により封止された面積が少ないほど、該発泡体はより弾性となる。
【００１５】
有利には、多数の相互に結合した三次元の分枝した気泡壁を含む本発明による連続気泡型ポリマー発泡体が使用され、その際、気泡壁の長さ対厚さの平均比は１０：１を上回り、有利には１２：１を上回り、特に１５：１を上回り、かつ気泡壁の密度は１．１ｇ／ｃｍ3を上回り、有利には１．２ｇ／ｃｍ3を上回り、特に１．３ｇ／ｃｍ3を上回る。
【００１６】
長さ対厚さの平均比は顕微鏡により測定され、その際、気泡壁長さ及び気泡壁厚さは統計学的評価法により測定される。２つの結合箇所の中心間の距離が気泡壁長さと定義され、それぞれ顕微鏡写真で測定された気泡壁の最も幅の狭い箇所の厚さが気泡壁厚さと定義される。発泡体気泡壁の密度を測定する際に、発泡体は好適な液体、例えばイソプロパノールに装入され、該発泡体はその連続気泡性に基づき完全にこれを吸収する。その後、気泡壁の密度がアルキメデスの原理により測定される。
【００１７】
本発明によれば有利には、連続気泡型ポリマー発泡体は弾性である。
【００１８】
弾性発泡体は、変形後の大きな復元力を有する。特に、ＤＩＮ５３５８０によりその厚さの５０％まで圧縮変形させた際に、その初期体積の２％を超える残留変形を示さないものが弾性発泡体と称される(Roempp Chemie-Lexikon, 第9版 1995, 第4016頁)。
【００１９】
原則的に、ポリマー発泡体は、連続気泡型ポリマー発泡体の製造に好適であるとして当業者に公知であるいずれのポリマーから製造されてもよい。有利には、ポリマー発泡体は熱硬化性発泡体から選択され、特に有利には、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂発泡体、尿素−ホルムアルデヒド樹脂発泡体及びメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体からなる群から選択され、特に有利なものはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体である。
【００２０】
好適なメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体の製造は、例えばＥＰ００１７６７１Ｂ１に記載されており、好適な尿素−ホルムアルデヒド樹脂発泡体は、例えばＥＰ００３１５１３Ｂ１から公知である。本発明により使用可能な熱硬化性発泡体、例えばフェノール−ホルムアルデヒド樹脂発泡体の製造は、例えばＥＰ００４９７６８Ｂ１に記載されている。
【００２１】
極めて特に有利には、本発明によれば、例えばＥＰ００１７６７２Ｂ１に記載されており、かつ商品名Basotect(R)で商業的に入手可能であるようなメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体が使用される。
【００２２】
連続気泡型発泡体の見かけ密度は、通常は５〜１００ｇ／ｌの範囲内、有利には８〜２０ｇ／ｌの範囲内である。引張り強さは、有利には１００〜１５０ｋＰａの範囲内であり、破断点伸びは８〜２０％の範囲内である。
【００２３】
本発明による発泡体は、柔軟な外層を有する微小中空球１５〜６０質量％、有利には２０〜５０質量％を含有しており、その際、該微小中空球は少なくとも７０μｍでかつ多くとも２５０μｍのＤ50値を有している。
【００２４】
微小中空体は柔軟な外層を有しており、即ち、微小中空球は容易に押し潰すことができ、かつ、その外殻の破裂なしに複数の負荷−ないし加圧サイクルに耐えるほどの弾性を有する。有利には、その外層が、ガラス転移温度が発泡体の使用温度を下回っている１以上のホモポリマー及び／又は１以上のコポリマーから形成されている微小中空球が使用される。特に有利には、微小中空球の外層は、１以上の熱可塑性ホモポリマー及び／又はコポリマーから形成される。
【００２５】
極めて有利には、本発明による発泡体中に含まれる微小中空球は、膨張可能な微小中空球の膨張により得られた膨張した微小中空球である。このような微小中空球は、本質的に、気密のポリマー外層とその中に封入された液状又はガス状の発泡剤とからなる。膨張可能な、又は膨張した微小中空球の外層は、通常は、発泡剤が加熱により広がる際に、膨張可能な微小中空球の軟化及び膨張を可能にするために、熱可塑性樹脂のように挙動する。外層内で使用されるホモポリマー及び／又はコポリマーは、直鎖、分枝鎖であってよく、又は架橋されていてもよい。外層のために、しばしば、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等並びにその混合物を含むポリマー及びコポリマーが使用される。発泡剤として、通常は低級炭化水素、例えばプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、イソペンタン、ｎ−ペンタン、ネオペンタン、ヘキサン、ヘプタン及び石油エーテル及びハロゲン化炭化水素、例えば塩化メチル、塩化メチレン、トリクロロフルオロメタン及びジクロロジフルオロメタンが使用される。膨張可能な微小中空球は、例えばＵＳ３，６１５，９７２に記載されているような公知の方法により製造することができる。膨張可能な微小中空球の平均直径は、膨張した際に通常約４〜６倍に増加する。
【００２６】
膨張可能な、及び膨張した形での好適な微小中空球は、例えば商品名EXPANCEL(R)でAkzo Nobel社より市販されている。
【００２７】
本発明によれば、発泡体中に含まれている微小中空球は、少なくとも７０μｍ、有利には少なくとも９０μｍ、極めて特に有利には少なくとも１００μｍのＤ50値を有する。Ｄ50値は、粒子の５０％がより小さな直径を有し、かつ粒子の５０％がより大きな直径を有する粒径を示す。Ｄ50値は、例えば光散乱により測定できる。Ｄ50値の測定の実施が可能な方法の一つは、例えば Akzo Nobel社の技術公報No. 3Bに記載されている。
【００２８】
本発明によれば有利には、発泡体中に含まれている微小中空球は、多くとも２５０μｍのＤ50値を有する。微小中空球は発泡体細孔の体積を満たすことが望ましいが、但し、発泡体の細孔及び流路を閉塞しないことが望ましい。
【００２９】
本発明によれば有利には、微小中空球は連続気泡型ポリマー発泡体の細孔中に存在する。
【００３０】
さらに、本発明は、以下の工程：
Ｉ）連続気泡型ポリマー発泡体に、膨張可能な微小中空球を含有する液体分散液を含浸させる工程、
ＩＩ）場合により、該ポリマー発泡体をプレス／圧縮及び／又は乾燥させる工程、及び、
ＩＩＩ）含浸された該ポリマー発泡体を、膨張可能な該微小中空球の膨張温度を上回りかつ分解温度を下回る温度で熱処理し、該微小中空球を膨張させる工程
を含む、微小中空球を含有する発泡体を製造するための、特に、上記の微小中空球を含有する発泡体を製造するための方法に関する。
【００３１】
工程Ｉ）において、連続気泡型ポリマー発泡体に、膨張可能な微小中空球を含有する液体分散液を含浸させる。この含浸は、例えば、ポリマー発泡体の細孔体積をほぼ同体積の含浸溶液で満たし、かつ担体を乾燥させるIncipient-Wetness法により、膨張可能な微小中空球を含む分散液の吹き付け、浸漬及び浸潤により行うことができる。過剰の溶液を用いて作業することもでき、その際、この溶液の体積はポリマー発泡体の細孔体積よりも大きい。この場合、ポリマー発泡体を含浸溶液と混合し、十分に長い間撹拌する。
【００３２】
含浸に使用される混合物は、液体分散液の全質量に対して、膨潤可能な微小中空球０．０１〜５０質量％、有利には１〜１０質量％、及び、液体分散媒５０〜９９．９９質量％、有利には９０〜９９質量％を含有している。含浸に使用される混合物の濃度及び量は、当業者により、含浸すべきポリマー発泡体、及び、微小中空球を含有する発泡体の所望の組成に適合される。例えば、比較的低い密度を有するポリマー発泡体の場合には、低濃度の微小中空球を有する含浸混合物が使用される。
【００３３】
含浸に使用される膨張可能な微小中空球は、有利には＞１６μｍ、有利には＞２０、特に有利には＞２５μｍのＤ50値を有している。細孔及び流路の閉塞なしに細孔空間への微小中空球の均質な導入を保証するために、有利には、それぞれ膨張前のサイズに関して、≦１００μｍ、特に有利には、≦５０μｍのＤ50値を有する微小中空球が使用される。
【００３４】
分散媒として、有利には水及び／又はＣ1〜Ｃ4−アルコールが使用され、これは特に、ポリマー発泡体が極性ポリマーから選択されている場合に、特に、ポリマー発泡体が、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体、尿素−ホルムアルデヒド樹脂発泡体及びフェノール−ホルムアルデヒド樹脂発泡体から選択されている場合に該当する。
【００３５】
含浸に使用される混合物は、他の成分、例えば
ａ）疎水化のためのフルオロカーボン樹脂（ＷＯ２００８／０３７６００を参照のこと）
ｂ）疎水性及び難燃性の物質（ＷＯ２００７／０２３１１８を参照のこと）
を含有してよい。
【００３６】
場合により、含浸されたポリマー発泡体は工程ＩＩ）においてプレスないし圧縮及び乾燥され、これは有利には、膨張可能な微小中空球の膨張温度を下回る温度で行われる。
【００３７】
プレスは、例えばＥＰ０４５１５３５Ａに記載されているように、発泡体を逆方向に回転する並列に並べられた２つのローラー間の所定の間隙に貫通させることにより実施されてよい。
【００３８】
発泡体を２つの同方向に回転するローラー間の間隙に通過させることの他に、含浸された発泡体を搬送ベルト上で輸送し、かつ、発泡体の動く速度と同じ周速度で回転するローラーがプレスすることによって、必要な圧力を発泡体にかけることも可能である。さらに、発泡体を例えばプレス機に装入し、該プレス機においてラムが発泡体をプレスすることにより、発泡体に圧力をかけることができる。しかしながらこの場合、連続的なプレスは不可能である。
【００３９】
本発明による方法の工程ＩＩＩ）において、含浸されたポリマー発泡体を、膨張可能な微小中空球の膨張温度を上回りかつ該微小中空球の分解温度を下回る温度で熱処理し、それにより微小中空球が膨張する。熱処理の厳密な温度は、熱処理の期間と同様に、使用される膨張可能な微小中空球に依存する。
【００４０】
本発明による微小中空球を含有する発泡体のための上記の製造法の利点は、ベースとなる連続気泡型ポリマー発泡体の構造の保持が保証されていることである。膨張前には比較的小さい微小中空球が、含浸工程においてポリマー発泡体の細孔中に均一に分配され、かつこの細孔内で膨張する。柔軟な外層を有する本発明による微小中空球を使用するため、この微小中空球は膨張後に、ポリマー発泡体骨格を破壊することなくそれぞれの細孔を完全に満たすことができ、それというのも、該微小中空球はそれぞれの細孔に適合し得るためである。
【００４１】
同様に、特に自動車製造、列車製造、船舶製造及び航空機製造における、及び宇宙飛行における、吸音のため、消音のため、及び断熱のための、上記の微小中空球を含有する発泡体の使用も本発明の対象である。上記の発泡体を含む吸音要素及び断熱要素、例えば壁パネル及び天井パネルも、本発明の対象である。
【００４２】
以下に本発明を例示する。
【実施例】
【００４３】
実施例
実施例１（本発明による）
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体（Basotect(R) G、密度 ７．３ｇ／ｌ、BASF SE）に、膨張可能な微小中空球の水性分散液を含浸させた。該微小中空球は、Akzo Nobel社製EXPANCEL(R) 091DU140であった。該球の外層は、アクリレート、塩化ビニリデン及びアクリロトニトリルからのコポリマーから構成されている。該微小中空球は発泡剤（イソブタン又はイソペンタン）を内包して含有している。膨張可能な粒子のＤ50値は、製造者による仕様書によれば３５〜４５μｍであった。含浸されたポリマーフォームを乾燥棚内で１００℃で乾燥させ、次いで１３０℃で１時間保持し、その際、EXPANCEL(R)−微小中空球が約１００〜１５０μｍのサイズに膨張した。
【００４４】
実施例２（比較）
実施例１と同様に行ったが、但し、膨張可能な微小中空球として、１０〜１６μｍのＤ50値を有するEXPANCEL(R) 820SL40を使用した。該微小中空球は、膨張後に約３５〜５５μｍのＤ50値を有していた。
【００４５】
実施例３ 吸音率の測定
吸音を、実施例１及び２からの微小中空球が含浸されたポリマー発泡体に関して、ＩＳＯ１０５３４−２により測定した。結果を、実施例１に関しては第１表に、実施例２に関しては第２表に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
１０％超の負荷において、EXPANCEL(R) 091DU140を用いた場合には低〜中周波数（２５０〜１５００Ｈｚ）で吸収の明らかな改善を達成することができたが、それに反してEXPANCEL(R) 820SL40を用いた場合にはこの周波数範囲内で未処理の発泡体と比較して悪化が認められる。
【００４９】
実施例４ 流れ抵抗の測定
実施例１及び２からの微小中空球を含有するポリマー発泡体に関して、流れ抵抗をＩＳＯ９０５３により測定した。結果を第３表及び第４表に示す。
【００５０】
【表３】
【００５１】
流れ抵抗は、３０％の負荷において、標準と比較してほぼ２倍であった。
【００５２】
【表４】
【００５３】
Basotectに、より小さな微小中空球であるExpancel SL40を浸潤させたため、吸収及び流れ抵抗の改善は達成し得なかった。従って、球のサイズは音響特性に重大な影響を及ぼす。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟な外層を有する微小中空球を含有し、その際、該微小中空球が少なくとも７０μｍでかつ多くとも２５０μｍのＤ50値を有する、吸音のための連続気泡型発泡体、その製造法、及び、吸音及び／又は断熱のためのその使用に関する。
【０００２】
現代社会において、吸音性及び防音性の材料に対する要求は高い。吸音性及び防音性の材料は、室内音響の改善のために、例えば不所望なホール効果の低減のために使用される。しばしば、このために、その卓越した粘弾性、その容易な加工性及び商業的入手可能性のために好適な材料であるプラスチックが用いられる。ここで、プラスチックはしばしば多孔質発泡体の形で使用される。
【０００３】
多孔質材料は、高周波数で良好な吸音を示すものの、低周波数では低い吸音能を有することを特徴としている。低周波数でのプラスチックフォームの吸音の改善は、例えば薄いフィルム及び膜の使用により（振動）、又は共振器により達成することができる。しかしながら、これらの措置の効果は、制限された周波数範囲並びに構造的障害、例えば幅及び質量のために、限定的である。
【０００４】
プラスチックの防音及び吸音特性を改善するための他の可能性の一つに、プラスチックへの種々の充填材の導入がある。
【０００５】
ＵＳ５，３７８，７３３には、二成分系ポリウレタンバインダー、５を上回る密度を有する粒状充填材、及び第二の充填材としての０．５を下回る密度を有する中空ポリマー微小球を含有する、音の減衰のためのポリウレタン組成物が記載されている。微小中空球は、成分を反応させてポリウレタンにする前に、ポリオール中に分散させることにより導入される。
【０００６】
ＷＯ２００４／０２２２９８Ａ１は、熱可塑性ゴム粒子及びＰＵＲプラスチック粒子を、発泡剤としての膨張可能な微小中空球の添加下に押出成形することにより製造される、遮音材に関する。
【０００７】
ＷＯ９８／５２９９７Ａ１から、エポキシ樹脂と熱可塑性樹脂との混合物からの発泡体が公知である。発泡剤として、とりわけ熱膨張可能な微小中空球を使用することができる。ＷＯ９８／５２９９７に記載されている発泡体は、とりわけ自動車における防音体として使用可能である。
【０００８】
ＵＳ５，２７２，００１は、弾性及び衝撃吸収特性の改善のために３５〜６０μｍの平均直径を有する微小中空球を含有する、柔軟な連続気泡型ポリウレタンフォームに関する。
【０００９】
改質された発泡体はすでに公知ではあるが、低周波数の範囲内での改善された吸音及び防音特性を有する発泡体が求められている。
【００１０】
前記課題は、本発明によれば、
ポリマー発泡体及び微小中空球の全質量に対して、
連続気泡型ポリマー発泡体４０〜８５質量％と、
柔軟な外層を有する微小中空球１５〜６０質量％
とを含有する、吸音のための微小中空球を含有する発泡体であって、その際、該微小中空球が、少なくとも７０μｍでかつ多くとも２５０μｍのＤ50値を有している、微小中空球を含有する発泡体
により解決される。
【００１１】
本発明による発泡体は、約３００〜１６００Ｈｚの周波数範囲内で、微小中空球を含有していないか又はわずかに含有している同様の発泡体よりも高い吸音率を有する。意想外にも、発泡体中に含まれている微小中空球の作用は、そのサイズに依存する。微小中空球は、プラスの効果、即ち、吸音特性の所望の改善を生じさせるための最小サイズを有していなければならない。約３５〜５５μｍのＤ50値を有する微小中空球は発泡体の吸音に対して影響を与えないが、それに対して発泡体が≧７０μｍのＤ50値を有するより大きな微小中空球を含有する場合には、該発泡体はより高い吸音率及びより高い流れ抵抗を示し、これは同様に、改善された防音と相関している。本発明による発泡体の機械的特性は、意想外にも、比較的大きな微小中空球を使用しなければならないにもかかわらず、微小中空球の存在により不利な影響を受けないか、又は極めてわずかに不利な影響を受けるに過ぎない。
【００１２】
以下に、本発明を詳説する。
【００１３】
本発明による発泡体は、連続気泡型ポリマー発泡体及び微小中空球の全質量に対して、連続気泡型ポリマー発泡体を４０〜８５質量％、有利には５０〜８０質量％含有する。
【００１４】
フォーム骨格が本質的に多数の相互に結合した三次元の分枝した気泡壁からなるものが、連続気泡型フォームと称される。連続気泡型ポリマー発泡体が含有する、ポリマー膜により封止された面積が少ないほど、該発泡体はより弾性となる。
【００１５】
有利には、多数の相互に結合した三次元の分枝した気泡壁を含む本発明による連続気泡型ポリマー発泡体が使用され、その際、気泡壁の長さ対厚さの平均比は１０：１を上回り、有利には１２：１を上回り、特に１５：１を上回り、かつ気泡壁の密度は１．１ｇ／ｃｍ3を上回り、有利には１．２ｇ／ｃｍ3を上回り、特に１．３ｇ／ｃｍ3を上回る。
【００１６】
長さ対厚さの平均比は顕微鏡により測定され、その際、気泡壁長さ及び気泡壁厚さは統計学的評価法により測定される。２つの結合箇所の中心間の距離が気泡壁長さと定義され、それぞれ顕微鏡写真で測定された気泡壁の最も幅の狭い箇所の厚さが気泡壁厚さと定義される。発泡体気泡壁の密度を測定する際に、発泡体は好適な液体、例えばイソプロパノールに装入され、該発泡体はその連続気泡性に基づき完全にこれを吸収する。その後、気泡壁の密度がアルキメデスの原理により測定される。
【００１７】
本発明によれば有利には、連続気泡型ポリマー発泡体は弾性である。
【００１８】
弾性発泡体は、変形後の大きな復元力を有する。特に、ＤＩＮ５３５８０によりその厚さの５０％まで圧縮変形させた際に、その初期体積の２％を超える残留変形を示さないものが弾性発泡体と称される(Roempp Chemie-Lexikon, 第9版 1995, 第4016頁)。
【００１９】
原則的に、ポリマー発泡体は、連続気泡型ポリマー発泡体の製造に好適であるとして当業者に公知であるいずれのポリマーから製造されてもよい。有利には、ポリマー発泡体は熱硬化性発泡体から選択され、特に有利には、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂発泡体、尿素−ホルムアルデヒド樹脂発泡体及びメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体からなる群から選択され、特に有利なものはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体である。
【００２０】
好適なメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体の製造は、例えばＥＰ００１７６７１Ｂ１に記載されており、好適な尿素−ホルムアルデヒド樹脂発泡体は、例えばＥＰ００３１５１３Ｂ１から公知である。本発明により使用可能な熱硬化性発泡体、例えばフェノール−ホルムアルデヒド樹脂発泡体の製造は、例えばＥＰ００４９７６８Ｂ１に記載されている。
【００２１】
極めて特に有利には、本発明によれば、例えばＥＰ００１７６７２Ｂ１に記載されており、かつ商品名Basotect(R)で商業的に入手可能であるようなメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体が使用される。
【００２２】
連続気泡型発泡体の見かけ密度は、通常は５〜１００ｇ／ｌの範囲内、有利には８〜２０ｇ／ｌの範囲内である。引張り強さは、有利には１００〜１５０ｋＰａの範囲内であり、破断点伸びは８〜２０％の範囲内である。
【００２３】
本発明による発泡体は、柔軟な外層を有する微小中空球１５〜６０質量％、有利には２０〜５０質量％を含有しており、その際、該微小中空球は少なくとも７０μｍでかつ多くとも２５０μｍのＤ50値を有している。
【００２４】
微小中空体は柔軟な外層を有しており、即ち、微小中空球は容易に押し潰すことができ、かつ、その外殻の破裂なしに複数の負荷−ないし加圧サイクルに耐えるほどの弾性を有する。有利には、その外層が、ガラス転移温度が発泡体の使用温度を下回っている１以上のホモポリマー及び／又は１以上のコポリマーから形成されている微小中空球が使用される。特に有利には、微小中空球の外層は、１以上の熱可塑性ホモポリマー及び／又はコポリマーから形成される。
【００２５】
極めて有利には、本発明による発泡体中に含まれる微小中空球は、膨張可能な微小中空球の膨張により得られた膨張した微小中空球である。このような微小中空球は、本質的に、気密のポリマー外層とその中に封入された液状又はガス状の発泡剤とからなる。膨張可能な、又は膨張した微小中空球の外層は、通常は、発泡剤が加熱により広がる際に、膨張可能な微小中空球の軟化及び膨張を可能にするために、熱可塑性樹脂のように挙動する。外層内で使用されるホモポリマー及び／又はコポリマーは、直鎖、分枝鎖であってよく、又は架橋されていてもよい。外層のために、しばしば、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等並びにその混合物を含むポリマー及びコポリマーが使用される。発泡剤として、通常は低級炭化水素、例えばプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、イソペンタン、ｎ−ペンタン、ネオペンタン、ヘキサン、ヘプタン及び石油エーテル及びハロゲン化炭化水素、例えば塩化メチル、塩化メチレン、トリクロロフルオロメタン及びジクロロジフルオロメタンが使用される。膨張可能な微小中空球は、例えばＵＳ３，６１５，９７２に記載されているような公知の方法により製造することができる。膨張可能な微小中空球の平均直径は、膨張した際に通常約４〜６倍に増加する。
【００２６】
膨張可能な、及び膨張した形での好適な微小中空球は、例えば商品名EXPANCEL(R)でAkzo Nobel社より市販されている。
【００２７】
本発明によれば、発泡体中に含まれている微小中空球は、少なくとも７０μｍ、有利には少なくとも９０μｍ、極めて特に有利には少なくとも１００μｍのＤ50値を有する。Ｄ50値は、粒子の５０％がより小さな直径を有し、かつ粒子の５０％がより大きな直径を有する粒径を示す。Ｄ50値は、例えば光散乱により測定できる。Ｄ50値の測定の実施が可能な方法の一つは、例えば Akzo Nobel社の技術公報No. 3Bに記載されている。
【００２８】
本発明によれば有利には、発泡体中に含まれている微小中空球は、多くとも２５０μｍのＤ50値を有する。微小中空球は発泡体細孔の体積を満たすことが望ましいが、但し、発泡体の細孔及び流路を閉塞しないことが望ましい。
【００２９】
本発明によれば有利には、微小中空球は連続気泡型ポリマー発泡体の細孔中に存在する。
【００３０】
さらに、本発明は、以下の工程：
Ｉ）連続気泡型ポリマー発泡体に、膨張可能な微小中空球を含有する液体分散液を含浸させる工程、
ＩＩ）場合により、該ポリマー発泡体をプレス／圧縮及び／又は乾燥させる工程、及び、
ＩＩＩ）含浸された該ポリマー発泡体を、膨張可能な該微小中空球の膨張温度を上回りかつ分解温度を下回る温度で熱処理し、該微小中空球を膨張させる工程
を含む、微小中空球を含有する発泡体を製造するための、特に、上記の微小中空球を含有する発泡体を製造するための方法に関する。
【００３１】
工程Ｉ）において、連続気泡型ポリマー発泡体に、膨張可能な微小中空球を含有する液体分散液を含浸させる。この含浸は、例えば、ポリマー発泡体の細孔体積をほぼ同体積の含浸溶液で満たし、かつ担体を乾燥させるIncipient-Wetness法により、膨張可能な微小中空球を含む分散液の吹き付け、浸漬及び浸潤により行うことができる。過剰の溶液を用いて作業することもでき、その際、この溶液の体積はポリマー発泡体の細孔体積よりも大きい。この場合、ポリマー発泡体を含浸溶液と混合し、十分に長い間撹拌する。
【００３２】
含浸に使用される混合物は、液体分散液の全質量に対して、膨潤可能な微小中空球０．０１〜５０質量％、有利には１〜１０質量％、及び、液体分散媒５０〜９９．９９質量％、有利には９０〜９９質量％を含有している。含浸に使用される混合物の濃度及び量は、当業者により、含浸すべきポリマー発泡体、及び、微小中空球を含有する発泡体の所望の組成に適合される。例えば、比較的低い密度を有するポリマー発泡体の場合には、低濃度の微小中空球を有する含浸混合物が使用される。
【００３３】
含浸に使用される膨張可能な微小中空球は、有利には＞１６μｍ、有利には＞２０、特に有利には＞２５μｍのＤ50値を有している。細孔及び流路の閉塞なしに細孔空間への微小中空球の均質な導入を保証するために、有利には、それぞれ膨張前のサイズに関して、≦１００μｍ、特に有利には、≦５０μｍのＤ50値を有する微小中空球が使用される。
【００３４】
分散媒として、有利には水及び／又はＣ1〜Ｃ4−アルコールが使用され、これは特に、ポリマー発泡体が極性ポリマーから選択されている場合に、特に、ポリマー発泡体が、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体、尿素−ホルムアルデヒド樹脂発泡体及びフェノール−ホルムアルデヒド樹脂発泡体から選択されている場合に該当する。
【００３５】
含浸に使用される混合物は、他の成分、例えば
ａ）疎水化のためのフルオロカーボン樹脂（ＷＯ２００８／０３７６００を参照のこと）
ｂ）疎水性及び難燃性の物質（ＷＯ２００７／０２３１１８を参照のこと）
を含有してよい。
【００３６】
場合により、含浸されたポリマー発泡体は工程ＩＩ）においてプレスないし圧縮及び乾燥され、これは有利には、膨張可能な微小中空球の膨張温度を下回る温度で行われる。
【００３７】
プレスは、例えばＥＰ０４５１５３５Ａに記載されているように、発泡体を逆方向に回転する並列に並べられた２つのローラー間の所定の間隙に貫通させることにより実施されてよい。
【００３８】
発泡体を２つの同方向に回転するローラー間の間隙に通過させることの他に、含浸された発泡体を搬送ベルト上で輸送し、かつ、発泡体の動く速度と同じ周速度で回転するローラーがプレスすることによって、必要な圧力を発泡体にかけることも可能である。さらに、発泡体を例えばプレス機に装入し、該プレス機においてラムが発泡体をプレスすることにより、発泡体に圧力をかけることができる。しかしながらこの場合、連続的なプレスは不可能である。
【００３９】
本発明による方法の工程ＩＩＩ）において、含浸されたポリマー発泡体を、膨張可能な微小中空球の膨張温度を上回りかつ該微小中空球の分解温度を下回る温度で熱処理し、それにより微小中空球が膨張する。熱処理の厳密な温度は、熱処理の期間と同様に、使用される膨張可能な微小中空球に依存する。
【００４０】
本発明による微小中空球を含有する発泡体のための上記の製造法の利点は、ベースとなる連続気泡型ポリマー発泡体の構造の保持が保証されていることである。膨張前には比較的小さい微小中空球が、含浸工程においてポリマー発泡体の細孔中に均一に分配され、かつこの細孔内で膨張する。柔軟な外層を有する本発明による微小中空球を使用するため、この微小中空球は膨張後に、ポリマー発泡体骨格を破壊することなくそれぞれの細孔を完全に満たすことができ、それというのも、該微小中空球はそれぞれの細孔に適合し得るためである。
【００４１】
同様に、特に自動車製造、列車製造、船舶製造及び航空機製造における、及び宇宙飛行における、吸音のため、消音のため、及び断熱のための、上記の微小中空球を含有する発泡体の使用も本発明の対象である。上記の発泡体を含む吸音要素及び断熱要素、例えば壁パネル及び天井パネルも、本発明の対象である。
【００４２】
以下に本発明を例示する。
【実施例】
【００４３】
実施例
実施例１（本発明による）
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体（Basotect(R) G、密度 ７．３ｇ／ｌ、BASF SE）に、膨張可能な微小中空球の水性分散液を含浸させた。該微小中空球は、Akzo Nobel社製EXPANCEL(R) 091DU140であった。該球の外層は、アクリレート、塩化ビニリデン及びアクリロトニトリルからのコポリマーから構成されている。該微小中空球は発泡剤（イソブタン又はイソペンタン）を内包して含有している。膨張可能な粒子のＤ50値は、製造者による仕様書によれば３５〜４５μｍであった。含浸されたポリマーフォームを乾燥棚内で１００℃で乾燥させ、次いで１３０℃で１時間保持し、その際、EXPANCEL(R)−微小中空球が約１００〜１５０μｍのサイズに膨張した。
【００４４】
実施例２（比較）
実施例１と同様に行ったが、但し、膨張可能な微小中空球として、１０〜１６μｍのＤ50値を有するEXPANCEL(R) 820SL40を使用した。該微小中空球は、膨張後に約３５〜５５μｍのＤ50値を有していた。
【００４５】
実施例３ 吸音率の測定
吸音を、実施例１及び２からの微小中空球が含浸されたポリマー発泡体に関して、ＩＳＯ１０５３４−２により測定した。結果を、実施例１に関しては第１表に、実施例２に関しては第２表に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
１０％超の負荷において、EXPANCEL(R) 091DU140を用いた場合には低〜中周波数（２５０〜１５００Ｈｚ）で吸収の明らかな改善を達成することができたが、それに反してEXPANCEL(R) 820SL40を用いた場合にはこの周波数範囲内で未処理の発泡体と比較して悪化が認められる。
【００４９】
実施例４ 流れ抵抗の測定
実施例１及び２からの微小中空球を含有するポリマー発泡体に関して、流れ抵抗をＩＳＯ９０５３により測定した。結果を第３表及び第４表に示す。
【００５０】
【表３】
【００５１】
流れ抵抗は、３０％の負荷において、標準と比較してほぼ２倍であった。
【００５２】
【表４】
【００５３】
Basotectに、より小さな微小中空球であるExpancel SL40を浸潤させたため、吸収及び流れ抵抗の改善は達成し得なかった。従って、球のサイズは音響特性に重大な影響を及ぼす。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続気泡型ポリマー発泡体及び微小中空球の全質量に対して、連続気泡型ポリマー発泡体４０〜８５質量％と、柔軟な外層を有する微小中空球１５〜６０質量％とを含有する、吸音のための微小中空球を含有する発泡体であって、その際、該微小中空球が、少なくとも７０マイクロメートルでかつ多くとも２５０マイクロメートルのＤ50値を有している、微小中空球を含有する発泡体。
【請求項２】
連続気泡型ポリマー発泡体が５〜１００ｇ／ｌの密度を有している、請求項１記載の発泡体。
【請求項３】
ポリマー発泡体が、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂発泡体、尿素−ホルムアルデヒド樹脂発泡体及びメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体、有利にはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体からなる群から選択されている、請求項１又は２記載の発泡体。
【請求項４】
微小中空球の外層が、発泡体の使用温度を下回るガラス転移温度を有する１以上のホモポリマー及び／又はコポリマーから形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の発泡体。
【請求項５】
微小中空球が９０マイクロメートル以上のＤ50値を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の発泡体。
【請求項６】
以下の工程：
Ｉ）連続気泡型ポリマー発泡体に、膨張可能な微小中空球を含有する液体分散液を含浸させる工程、
ＩＩ）場合により、該ポリマー発泡体をプレス／圧縮及び／又は乾燥させる工程、及び、
ＩＩＩ）含浸された該ポリマー発泡体を、膨張可能な該微小中空球の膨張温度を上回りかつ分解温度を下回る温度で熱処理し、該微小中空球を膨張させる工程
を含む、請求項１から５までのいずれか１項記載の微小中空球を含有する発泡体の製造法。
【請求項７】
含浸のために使用される膨張可能な微小中空球が、１６マイクロメートル超でかつ１００μｍ以下、有利には５０μｍ以下のＤ50値を有している、請求項６記載の方法。
【請求項８】
工程Ｉ）において、含浸に使用される混合物が、液体分散液の全質量に対して、膨張可能な微小中空球０．０１〜５０質量％及び液体分散媒５０〜９９．９９質量％を含有している、請求項６又は７記載の方法。
【請求項９】
工程Ｉ）において、分散媒として水及び／又はＣ1〜Ｃ4−アルコールを使用する、請求項６から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
吸音及び／又は断熱のための、請求項１から５までのいずれか１項記載の微小中空球を含有する発泡体の使用。
【請求項１１】
請求項１から５までのいずれか１項記載の微小中空球を含有する発泡体を含む、吸音要素及び／又は断熱要素。
【請求項１】
連続気泡型ポリマー発泡体及び微小中空球の全質量に対して、連続気泡型ポリマー発泡体４０〜８５質量％と、柔軟な外層を有する微小中空球１５〜６０質量％とを含有する、吸音のための微小中空球を含有する発泡体であって、その際、該微小中空球が、少なくとも７０マイクロメートルでかつ多くとも２５０マイクロメートルのＤ50値を有している、微小中空球を含有する発泡体。
【請求項２】
連続気泡型ポリマー発泡体が５〜１００ｇ／ｌの密度を有している、請求項１記載の発泡体。
【請求項３】
ポリマー発泡体が、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂発泡体、尿素−ホルムアルデヒド樹脂発泡体及びメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体、有利にはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂発泡体からなる群から選択されている、請求項１又は２記載の発泡体。
【請求項４】
微小中空球の外層が、発泡体の使用温度を下回るガラス転移温度を有する１以上のホモポリマー及び／又はコポリマーから形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の発泡体。
【請求項５】
微小中空球が９０マイクロメートル以上のＤ50値を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の発泡体。
【請求項６】
以下の工程：
Ｉ）連続気泡型ポリマー発泡体に、膨張可能な微小中空球を含有する液体分散液を含浸させる工程、
ＩＩ）場合により、該ポリマー発泡体をプレス／圧縮及び／又は乾燥させる工程、及び、
ＩＩＩ）含浸された該ポリマー発泡体を、膨張可能な該微小中空球の膨張温度を上回りかつ分解温度を下回る温度で熱処理し、該微小中空球を膨張させる工程
を含む、請求項１から５までのいずれか１項記載の微小中空球を含有する発泡体の製造法。
【請求項７】
含浸のために使用される膨張可能な微小中空球が、１６マイクロメートル超でかつ１００μｍ以下、有利には５０μｍ以下のＤ50値を有している、請求項６記載の方法。
【請求項８】
工程Ｉ）において、含浸に使用される混合物が、液体分散液の全質量に対して、膨張可能な微小中空球０．０１〜５０質量％及び液体分散媒５０〜９９．９９質量％を含有している、請求項６又は７記載の方法。
【請求項９】
工程Ｉ）において、分散媒として水及び／又はＣ1〜Ｃ4−アルコールを使用する、請求項６から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
吸音及び／又は断熱のための、請求項１から５までのいずれか１項記載の微小中空球を含有する発泡体の使用。
【請求項１１】
請求項１から５までのいずれか１項記載の微小中空球を含有する発泡体を含む、吸音要素及び／又は断熱要素。
【公表番号】特表２０１３−５１１５８３（Ｐ２０１３−５１１５８３Ａ）
【公表日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３９２９９（Ｐ２０１２−５３９２９９）
【出願日】平成２２年１１月１６日（２０１０．１１．１６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６７５５６
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６１１７８
【国際公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【出願人】（５０８０２０１５５）ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア (2,842)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１６日（２０１０．１１．１６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６７５５６
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６１１７８
【国際公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【出願人】（５０８０２０１５５）ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア (2,842)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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