情報表示パネルおよびその製造方法
【課題】本発明は金属光沢性を維持しながら、光を透過させる情報表示パネルにおいて、文字や図形などを高い表示品質で表示可能な情報表示パネルとその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】支持体の一方の面に金属板を備え、前記金属板に貫通孔が設けられており、前記貫通孔は、開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、前記貫通孔の間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであることを特徴とする情報表示パネル。
【解決手段】支持体の一方の面に金属板を備え、前記金属板に貫通孔が設けられており、前記貫通孔は、開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、前記貫通孔の間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであることを特徴とする情報表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属光沢性を維持しつつ、光透過性をもつ情報表示パネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、文字や図形などを光らせたい場合に、その形にくり抜いた金属板の裏側から、光を当てることにより文字や図形などを光らせるものがある。しかし、金属板をくり抜くために、文字や図形などによっては中心が抜け落ちること（以下、穴抜けとする）があり、表示したい文字や図形などがあらわせない場合がある。例えば、数字の０をくり抜くと、中央の楕円も抜け落ちてしまうため、表示したい数字を表せないことがある。さらに、金属板の厚さ以下の、微細な貫通孔を設けることで、光を透過させかつ貫通孔を目立たないようにしたものがある。（例えば特許文献１参照。）しかし、金属板に貫通孔を開けると、開口率（開口面積÷全面積×１００％）に比例して金属光沢性が失われる。従来の技術では金属光沢性を維持しながら光を透過させるのは困難である。また、金属板とシートを重ねることで、金属板をくり抜いても、文字や図形などの中心が穴抜けを防ぐことができるものもある。さらに、微細の貫通孔を設けた金属板とシートの間に接着層を形成して、接着強度を向上させるものがある。（例えば、特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９６３７４号公報
【特許文献２】特開平６−７３８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような貫通孔を設けた金属板は、最適な貫通孔の条件（開口サイズ、ピッチ、開口形状など）を用いなければ、文字や図形などの表示が鮮明に行えないという問題点があった。また、金属板に貫通孔を設けても金属光沢性を残したままにするためには、貫通孔の開口サイズとピッチと開口形状などを限定する必要があった。さらに、微細の貫通孔を設けた金属板とシートの間に接着層を形成した場合には、光が接着層を通過することにより、光の拡散が悪いという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決することを課題とする。具体的には、本発明は金属光沢性を維持しながら、光を透過させる情報表示パネルにおいて、文字や図形などを高い表示品質で表示可能な情報表示パネルとその製造方法を提供することを課題とする。更に、金属板越しに文字や図形などを表示するための貫通孔に、光拡散性のある接着剤を充填することにより、より金属光沢をもった情報表示パネルとその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、金属板に最適な貫通孔の条件を調整して、金属光沢を可能な限り残したまま透過光の文字が視認できることを目的としており、上記課題を解決するために次のような構成を備えている。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、支持体の一方の面に金属板備え、前記金属板に貫通孔が設けられており、前記貫通孔は、開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、前記貫通孔の間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであることを特徴とする情報表示パネルである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記貫通孔は、前記金属板の表裏で開口サイズが異なることを特徴とする請求項１記載の情報表示パネルである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２記載の情報表示パネルにおいて、前記支持体に接していない前記金属板の表面に微細な凹凸を具備していることを特徴とする情報表示パネルである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、透明フィルム上に接着層と請求項１ないし請求項３記載の情報表示パネルが積層され、前記金属板の貫通孔は、光拡散剤を含む充填材によって充填されていることを特徴とする情報表示パネルである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、透明基板上に、複数色からなるカラーフィルタと、請求項４記載の情報表示パネルの順に積層したことを特徴とする情報表示パネルである。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記支持体の他方の面に絵柄層を具備することを特徴とする請求項１〜４に記載の情報表示パネルである。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項５記載の金属板の貫通孔のピッチは、前記カラーフィルタの各画素の長辺方向の１／３以下であることを特徴とする情報表示パネルである。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、情報表示パネルの製造方法において、金属板と第１の支持体とを積層する工程と、前記金属板の、前記第１の支持体と接していない側にマスキングレジスト層を形成する工程と、前記マスキングレジスト層に開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであるパターンを作製する工程と、前記パターンをマスクとして、前記金属板をエッチングして貫通孔を形成する工程と、前記マスキングレジスト層を除去する工程と、前記金属板の、前記マスキングレジスト層を除去した面に微細な凹凸を設ける工程と、前記第１の支持体の、前記金属板と接していない側に絵柄層を印刷する工程と、前記絵柄層上に第２の支持体を設ける工程と、を少なくとも含むことを特徴とする情報表示パネルの製造方法である。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、情報表示パネルの製造方法において、
金属板と第１の支持体とを積層する工程と、
前記金属板の、前記第１の支持体と接していない側にマスキングレジスト層を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層に開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであるパターンを作製する工程と、
前記パターンをマスクとして、前記金属板をエッチングして貫通孔を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層を除去する工程と、
前記金属板の、前記マスキングレジスト層を除去した面に微細な凹凸を設ける工程と、
前記第１の支持体の、前記金属板と接していない側に第２の支持体を設ける工程と、
前記第２の支持体の、前記第１の支持体と接していない側に絵柄層を印刷する工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする情報表示パネルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、情報表示パネルの、金属板のない側から光を照射すると、金属板の貫通孔により金属光沢性を失うことがないので、金属光沢性を維持したままで美しい表示ができる情報表示パネルを提供することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、金属板の表裏で開口サイズが異なることを特徴としており、支持体に接している金属板の貫通孔のサイズが広く設計されていると、情報表示パネルの絵柄層側から光を照射した場合に、光を十分に集めて透過させることができ、文字や図形などをより明るく表示することができる情報表示パネルを提供することができる。
また、支持体に接していない金属板の貫通孔のサイズが広く設計されていると、支持体に接していない金属板の表面に微細な凹凸が存在した場合でも貫通孔の大きさがそれほど変化しないため、透過する光量がそれぞれの貫通孔によってばらつくことなく一定にすることができる
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、支持体に接してない金属板の表面に微細な凹凸を設けることで、金属板の貫通孔の存在を認識しづらくすることができ、金属光沢性を失うことがないので、金属光沢性を維持したままで美しい表示ができる情報表示パネルを提供することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、金属板の貫通孔に光拡散剤を含む充填剤を充填されていることにより、貫通孔に光が通過する際に拡散させることができる。
例えば、従来は液晶ディスプレイやメーターパネルなどは、裏面からの光が直接透過してしまわないように拡散シートが貼られている。よって金属板の貫通孔に光拡散剤を含む充填剤を充填されていることにより、拡散シートの代わりとして利用することもできる。 また、樹脂が貫通孔に充填されていると貫通孔が目立たなくなるので金属光沢性が向上する。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、透明基板側から光を照射すると、複数色からなるカラーフィルタを透過することで、金属板越しに色が付与した文字や図形などを認識することができる情報表示パネルを提供できる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、情報表示パネルの、絵柄層側から光を照射すると、絵柄層に設けた文字や図形などを金属板越しに鮮明に認識することができることから、美しい表示ができる情報表示パネルを提供することができる。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、金属板の貫通孔のピッチが、複数色からなるカラーフィルタの長辺方向の長さを１／３以下にすることで、モアレの発生を防ぐことができる。
モアレとは、印刷物や電子化された画像などにおいて、規則正しい模様を重ね合わせたとき、画素が相互に干渉することによりできる周期的な縞状のパターンである。例えば、２枚の規則正しいメッシュを重ねたとき、その２枚の角度をずらすとモアレが発生することがある。
モアレを防ぐことにより、金属板越しに色が付与した文字や図形などを美しく表示することができる。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、印刷によって設けた文字や図形などを情報表示パネルに鮮明に表示することができ、かつ、金属板の貫通孔により金属光沢性を失うことがないので、金属光沢性を維持したままで美しい表示ができる情報表示パネルの製造方法を提供することができる。
【００２４】
請求項９記載の発明によれば、印刷によって設けた文字や図形などを情報表示パネルに鮮明に表示することができ、かつ、金属板の貫通孔により金属光沢性を失うことがないので、金属光沢性を維持したままで美しい表示ができる情報表示パネルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態である。
【図２】本発明の一実施形態である。
【図３】本発明の一実施形態である。
【図４】本発明の一実施形態である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の好適な実施の形態について、製造工程の断面を拡大した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】
図１（ａ）は、金属板３上にマスキングレジストを全面塗布して、オーブンで乾燥させて、金属板３上にマスキングレジスト層２を形成した状態である。
金属板３は、微細な加工が容易であれば特に限定されるものではなく、例えば、ステンレス、アルミニウム、銅等が利用できる。
【００２８】
マスキングレジスト層２は、フォトリソグラフィー法で一般的に使われるレジストを利用できる。
【００２９】
マスキングレジスト層２を形成する方法としては、スピンコート法、ディッピング法、スプレーコート法、ロールコート法、バーコート法、ラミネート等の方法を用いることができる。
【００３０】
次に、図１（ｂ）に示すように、マスキングレジスト層２の上にネガマスク６を配置し、このネガマスク６を介してマスキングレジスト層２の所定領域のみに紫外線７を照射して貫通孔のパターンを形成する。
【００３１】
ネガマスク６に貫通孔のパターンの条件（開口サイズ、ピッチ、開口形状）が作成されている。ネガマスク６に形成された貫通孔の条件（開口サイズ、ピッチ、開口形状）の具体例を以下に示す。
【００３２】
開口サイズについては、開口サイズを大きくするほど透過光量が増加するので、６０μm以上が好ましく、また、開口サイズを小さくするほど金属光沢性が向上するので、１５０μm以下が好ましいので、開口サイズは６０μm〜１５０μmの範囲が採用される。
【００３３】
金属板３の開口部１側（マスキングレジスト層２が形成される側）を表面とすると、表面の開口サイズより裏面の開口サイズを広くすることによって、裏面からの光をより集められるので、透過光量が増加することになる。
また、表面の開口サイズより裏面の開口サイズを狭くすることによって、表面に凹凸が存在した場合でも開口サイズが変化しないため、透過する光量を一定にすることができる。
【００３４】
貫通孔のピッチについては、貫通孔のピッチを大きくするほど金属光沢性が向上するので、１００μm以上が好ましく、また、貫通孔のピッチを小さくするほど透過光量が増加するので、１０００μm以下が好ましく、貫通孔のピッチは１００μm〜１０００μmの範囲が採用される。
【００３５】
開口形状については、金属光沢性を残したまま光を透過させる形状であればよく、特に限定されることはないが、円形もしくは楕円形状にすることで開口による光の回折が略等方性に生じるためより自然な表示像観察が可能になる。
【００３６】
次に、図１（ｃ）に示すように、マスキングレジスト層２を現像液で現像処理を行うと、紫外線７が照射された部分はマスキングレジスト層２が硬化しているので残存し、紫外線７が照射されていない部分は除去され、よって、マスキングレジスト層２を選択的に除去することができ、金属板３が露出することになる。
【００３７】
ここでは、マスキングレジスト層２にパターンを形成する方法としては、フォトリソグラフィー法に限定することなく、インクジェット法やグラビア印刷などを用いることもできる。いずれにしても、使用するマスキングレジスト層２の持っている性質に合わせた方法を採択することが必要である。
【００３８】
次に、部分的に金属板３が露出している箇所を開口部１として、図２（ａ）に示すように、金属板３のマスキングレジスト層２のない側の面と支持体５を、接着層４を介して接着する。すなわち、各層の順序は、支持体５の上に接着層４、金属板３、開口部１を有するマスキングレジスト層２という順になる。このとき、接着層４は両面テープ、接着剤、粘着剤またはのりを用いてもよい。
【００３９】
また、支持体５と金属板３との間に、接着層４を挟み込むのではなく、支持体５を熱融着させて積層してもよい。
【００４０】
支持体５としては、例えば、トリアセチルセルロース、ポリプロピレン、ポリカーボネート、そしてポリエチレンテレフタレート等を利用する事ができる。
【００４１】
接着層４としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム系樹脂等の粘着剤が使用され、厚さは１〜２０μｍの範囲、好ましくは２〜５μｍの範囲が採用される。
【００４２】
また、接着層４に、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機粒子、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂等の有機粒子等を光拡散剤として添加してもよい。光拡散剤の添加量は、必要とされる光拡散性、粒子の種類及び粒子の粒径により異なるが、通常、接着剤に対して１〜４０％、好ましくは２〜２０％である。１％以上としたのは、適度な光拡散性を得るためであり、４０％以下としたのは、接着力を低下させないためである。これにより、接着層４自体に光拡散機能が付加され、支持体５と金属板３を積層した際に開口部１に光拡散機能を有する接着剤が充填されて、透過光を拡散させる。
【００４３】
次に、図２（ｂ）に示すように、マスキングレジスト層２をマスクとして、金属板３をエッチングし、貫通孔１ａを形成する。支持体５を設けている側からエッチングされることはないが、エッチングは金属板３を貫通して接着層４が露出するまで行われる。
【００４４】
エッチングの方法としてはウエット方式またはドライ方式があるが、エッチング断面形状、エッチングレート等の観点から最適な方式および条件を選べばよい。例えば、ウエット方式では、塩酸、フッ酸、リン酸、シュウ酸、硫酸、塩化第二鉄水溶液、塩化銅溶液、苛性ソーダ等の酸性溶液又はアルカリ性溶液（水溶液）等が利用することができる。
【００４５】
次に、図２（ｃ）に示すようにマスキングレジスト層２を除去する。
その後、金属板３の、支持体５に接していない側の表面に研磨剤を用いて凹凸を設けてもよい。研磨剤は、砥粒と接着剤と合成繊維の三大要素から構成されている。砥粒は、酸化アルミニウムとシリコンカーバイドを混合させたものを用いることができる。砥粒の硬度や大きさは、金属板３の種類によって適宜選択することができる。
【００４６】
次に、図２（ｄ）に示すように、支持体５の、接着層４と接していない側に、文字や図形等を設けた絵柄層９をスクリーン印刷によって形成してもよい。
【００４７】
スクリーン印刷に限定することなく、文字や図形等によって通常用いられる方法を適宜選択することができる。
【００４８】
次に、図２（ｅ）に示すように、支持体１０の上に、接着層１１と、絵柄層９と、支持体５と、接着層４と、金属板３を順に積層した断面図であり、このような構成を用いてもよい。ここでいう支持体５は、第１の支持体のことで、支持体１０は、第２の支持体のことである。
【００４９】
支持体１０は、支持体５と同様な材料を用いることができる。接着層１１は、接着層４と同様な材料を用いることができる。
【００５０】
また、支持体１０の上に、接着層１１と、支持体５と、接着層４と、金属板３を順に積層した後に、支持体１０の接着層１１が接していない側に、絵柄層９を形成してもよい。
【００５１】
この製造工程を用いることにより、金属板３をエッチングする前に支持体５の上に金属板３を積層するので、文字や図形の穴抜けを防ぐ事ができる。
【００５２】
本発明の別の好適な実施の形態について、製造工程の断面を拡大した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００５３】
図３（ａ）に示すように金属板３の一方の面に開口部１を有するマスキングレジスト層２に、基材１の他方の面にレジスト開口部８を有するマスキングレジスト層２’を形成した状態である。開口部８は開口部１と同じ位置に配置され、かつ開口部が広くなっている。
【００５４】
次に、図３（ｂ）に示すように、エッチングを行うと貫通孔が形成した状態になる。エッチングは金属板３の一方の面と他方の面の両方向から行われることになる。レジスト開口部８はレジスト開口部１よりも開口部分が広いので、貫通孔も開口部８ａ側のほうが開口部１ａ側より大きい状態で形成される。
【００５５】
次に、図３（ｃ）に示すように、金属板３の一方の面のマスキングレジスト層２と、他方の面のマスキングレジスト層２’を除去した状態である。
【００５６】
次に、図３（ｄ）に示すように、支持体５の上に接着層４と、一方の面と他方の面の両方向からエッチングされた金属板３を順に積層する。図３（ｄ）では、金属板３は広いほうの開口部８ａ側の面を接着層４と対向させて積層した場合を示しているが、金属板３のどちらの面を接着層４と対向させるかは適宜選択可能である。すなわち、接着層４と対向するのが、広いほうの開口部８ａ側の面か、小さいほうの開口部１ａ側の面かは、情報表示パネルの設計やデザインなどの条件により適宜選択が可能である。この時、接着層４の樹脂が貫通孔に部分的に充填されている。また、接着層４には、光拡散剤を添加してもよい。
さらに、支持体５の接着層４に接していない側に、スクリーン印刷によって絵柄層９を設けることができる。
【００５７】
さらに、本発明の別の好適な実施の形態について、製造工程の断面を拡大した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００５８】
図４（ａ）に示すように、金属板３の一方の側に開口部１を有するマスキングレジスト層２を設けて、他方の側にマスキングレジスト層２’を設けた状態である。
【００５９】
次に、図４（ｂ）に示すように、開口部１を有するマスキングレジスト層２をマスクとして、金属板３を所定の深さまでエッチングする。他方の側にマスキングレジスト層２を設けているために他方の側からエッチングされることはない。エッチングは上記で使用した方式やエッチング液を適宜選択することができる。
【００６０】
次に、図４（ｃ）に示すように金属板３の一方の面のマスキングレジスト層２と、他方の面のマスキングレジスト層２’を除去する。金属板３の片方の面に貫通孔でない孔１ａがパターン形成されている。
【００６１】
次に、図４（ｄ）に示すように、貫通孔でない孔１ａが形成されている側の面に接着層４と支持体５を積層した状態である。接着層４と、支持体５は、前述したのと同様なものを利用することができる。
【００６２】
次に、図４（ｅ）に示すように、金属板３において、接着層４と支持体５を積層している側と反対側の面にマスキングレジスト層２’’を設ける。マスキングレジスト層２’’にパターンを設ける方法は、前述した同様な方法で行うことができる。マスキングレジスト層２’’の開口部８は孔１ａと同じ位置に配置されて、かつマスキングレジスト層２の開口部１よりも開口部分が広くなっている。あるいは、開口部８は開口部１と同じ位置に配置されてかつ開口部分が狭くなっていてもよい。
【００６３】
次に、図４（ｆ）に示すように開口部８側から金属板３をエッチングして孔８ａを形成する。エッチングの方法は前述した同様な方法で行うことができる。孔８ａは、孔１ａと接続する深さまでエッチングをして、貫通孔を形成する。なお、図４（ｆ）ではマスキングレジスト層２’’の開口部８がマスキングレジスト層２の開口部１よりも広い場合を示しているので、金属板３の孔８ａが孔１ａよりも開口径が大きく形成された状態を示しているが、マスキングレジスト層２’’の開口部８をマスキングレジスト層２の開口部１よりも小さくして、金属板３の孔８ａが孔１ａよりも開口径を小さく形成してもかまわない。
【００６４】
次に、図４（ｇ）に示すように、孔８ａ側のマスキングレジスト層２’’を除去する。
【００６５】
次に、図４（ｈ）に示すように、孔１ａ側の接着層４と支持体５を除去する。金属板３の一方の側と他方の側の開口サイズが異なる貫通孔が形成される。
【００６６】
次に、図４（ｉ）に示すように、孔８ａ側に接着層４と支持体５を積層する。ここでは、エッチングによって作成した貫通孔に接着層４の樹脂が充填される。貫通孔に接着層４の樹脂を充填すると金属光沢性が向上するのに対し、貫通孔に接着層４の樹脂を充填しないと光の透過光量が増加する。貫通孔に接着層４の樹脂を充填する量や、接着層４の樹脂を充填する貫通孔と充填しない貫通孔の割合については、必要に応じて最適な条件を選択すればよい。接着層４に光拡散剤を添加してもよい。
【００６７】
その後、金属板３の、接着層４に接していない側の表面に研磨剤を用いて微細な凹凸を設けてもよい。金属板３の表面に微細な凹凸を設けることで、貫通孔を目立たなくすることができる。
【００６８】
また、支持体５で、接着層４と接していない側に絵柄層９をスクリーン印刷によって形成してもよい。
【００６９】
以下に、実施例により本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
【００７０】
情報表示パネルの具体的な作製について説明する。
板厚５０μｍのステンレス板の一方の面にドライフィルムレジストをラミネート塗工する。ネガマスクとしては開口サイズが６０、８０、１００、１２０μｍで、ピッチが１００、２００、３００、５００、１０００μｍという条件をそれぞれ組み合わせた領域を有していて、開口形状が円形状のパターンのものを使用した。このネガマスクを介して、レジストにパターニングをする。パターンの条件は表１に示すように、金属光沢性と文字の視認性を考慮して得られた条件である。表１は、金属光沢性と貫通孔を通した文字の視認性を５０ｃｍ離れた位置から５段階評価したものである。表１中の開口サイズとピッチは、ステンレス板に形成された貫通孔についての値である。
【００７１】
【表１】
【００７２】
炭酸ナトリウム溶液で現像すると、パターニングした箇所のステンレス板が現れる。ステンレス板の他方の面にドライフィルムレジストをラミネート塗工する。
【００７３】
塩化第二鉄溶液を用いて、ステンレス板の一方の側から２０μｍの深さをウエットエッチングする。
ステンレス板の一方の面と他方の面に塗布してあるレジストを苛性ソーダで除去する。ステンレス板のパターンが形成されている側に、酢酸ビニル系接着剤が主成分である接着層と、ポリエチレンテレフタレートシートを積層する。接着層の膜厚は３μｍで、ポリエチレンテレフタレートシートの膜厚０．５ｍｍである。
【００７４】
ステンレス板のパターンが形成されていない側に、上記と同様の方法で、ドライフィルムレジストをパターニングする。レジストのパターンの位置は、ステンレス板のパターンと同じ位置にし、条件は、開口サイズを８５μｍで、ピッチと開口形状は同様である。炭酸ナトリウム溶液で現像すると、パターニングした箇所のステンレス板が現れる。塩化第二鉄溶液を用いて、ステンレス板の他方の側から３０μｍの深さをウエットエッチングすると貫通孔が形成される。ステンレス板の他方の面のレジストを苛性ソーダで除去する。ステンレス板の一方の側の接着層とポリエチレンテレフタレートシートを除去する。
【００７５】
ステンレス板の他方の側に接着層とポリエチレンテレフタレートシートを積層する。接着層の膜厚は３０μｍで、ポリエチレンテレフタレートシートの膜厚は４００μｍである。
【００７６】
接着層には、光拡散剤である炭酸カルシウム（ルミパール；根本特殊化学社製）を接着層の樹脂に対して１０％添加した。
ステンレス板の一方の面に、不織布表面処理材（住友３Ｍ社製）を用いて微細な凹凸を設けた。
ポリエチレンテレフタレートシートの、接着層が接していない側にスクリーン印刷を用いて数字や図形等を設けた。
よって、本発明の情報表示パネルが作製された。
【実施例２】
【００７７】
カラーフィルタを具備した情報表示パネルの具体的な作製について説明する。
【００７８】
カラーフィルタ作製に用いる着色組成物を着色するための着色剤には以下のものを使用した。
・赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド Ｂ−ＣＦ」）、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅ・ｄ １７７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド Ａ２Ｂ」）
【００７９】
・緑色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン ６ＹＫ」）を１００倍の重量の純水中に拡散させ６時間攪拌した後ろ過したもの（洗浄処理あり）、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０（バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー Ｙ−５６８８」）
【００８０】
・青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット ５８９０」）
【００８１】
それぞれの顔料を用いて赤色、緑色、青色の着色組成物を作製した。
・赤色着色組成物
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４ １８部
赤色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７ ２部
アクリルワニス（固形分２０％） １０８部
【００８２】
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。
上記分散体 １５０部
トリメチロールプロパントリアクリレート １３部
（新中村化学（株）製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」） ３部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」） １部
シクロヘキサノン ２５３部
【００８３】
・緑色着色組成物
組成がそれぞれ下記組成となるように，赤色着色組成物と同様の方法で作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６ １６部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０ ８部
アクリルワニス（固形分２０％） １０２部
トリメチロールプロパントリアクリレート １４部
（新中村化学（株）製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」） ４部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」） ２部
シクロヘキサノン ２５７部
【００８４】
・青色着色組成物
組成がそれぞれ下記組成となるように，赤色着色組成物と同様の方法で作製した。
青色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５ ５０部
紫色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３ ２部
分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」） ６部
アクリルワニス（固形分２０％） ２００部
トリメチロールプロパントリアクリレート １９部
（新中村化学（株）製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」） ４部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」） ２部
シクロヘキサノン ２１４部
【００８５】
［カラーフィルタ］
得られた着色組成物を用いてカラーフィルタを作製した。ガラス基板に、赤色着色組成物をスピンコートにより膜厚２μｍとなるように塗布した。乾燥の後、露光機にてストライプ状のパターン露光をし、アルカリ現像液にて９０秒間現像して、ストライプ状の赤色画素の着色層を得た。なお、アルカリ現像液は以下の組成からなる。
炭酸ナトリウム １．５重量％
炭酸水素ナトリウム ０．５重量％
陰イオン系界面活性剤 ８．０重量％
（花王（株）製「ペリレックスＮＢＬ」）
水 ９０重量％
【００８６】
次に、緑色着色組成物も同様にスピンコートにて膜厚が２μｍとなるように塗布した。乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を前述の赤色画素の着色層とはずらした場所に露光し現像することで、前述赤色画素の着色層と隣接した緑色画素の着色層を得た。
【００８７】
さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色着色組成物についても膜厚２μｍで赤色画素、緑色画素の着色層と隣接した青色画素の着色層を得た。これで、透明基板上に赤、緑、
青の３色のストライプ状の着色層を持つカラーフィルタが得られた。
【００８８】
［接着層］
接着層については、アクリル系接着剤（アロンタックＳＣＬ−２００：東亜合成化学社製）１０重量部、トルエン１０重量部、酢酸エチル１０重量部からなる接着剤層用塗布液をバーコーティング法により塗布、乾燥して膜厚２μｍの接着層を得た。
接着層に炭酸カルシウムを光拡散剤として添加した。添加量は接着層に対して５０％である。
【００８９】
上記で作製したカラーフィルタ上に、実施例１で作製した情報表示パネルを積層した。
表２に示したように、開口サイズに関係なく画素のピッチの１／３以下の貫通孔のピッチであればモアレが発生せず、より好ましくは１／５以下であることがわかる。
【表２】
【００９０】
また、光拡散剤を含む接着層が貫通孔に入り込むことにより、貫通孔を通過する光が拡散するので、金属光沢性を向上することができ、数字や図形等を美しく表示することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１、８ マスキングレジスト層の開口部
１ａ、８ａ 金属板に形成された孔の開口部
２、２’、２’’ マスキングレジスト層
３ 金属板
４ 接着層
５ 支持体
６ ネガマスク
７ 紫外線
９ 絵柄層
１０ 支持体
１１ 接着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属光沢性を維持しつつ、光透過性をもつ情報表示パネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、文字や図形などを光らせたい場合に、その形にくり抜いた金属板の裏側から、光を当てることにより文字や図形などを光らせるものがある。しかし、金属板をくり抜くために、文字や図形などによっては中心が抜け落ちること（以下、穴抜けとする）があり、表示したい文字や図形などがあらわせない場合がある。例えば、数字の０をくり抜くと、中央の楕円も抜け落ちてしまうため、表示したい数字を表せないことがある。さらに、金属板の厚さ以下の、微細な貫通孔を設けることで、光を透過させかつ貫通孔を目立たないようにしたものがある。（例えば特許文献１参照。）しかし、金属板に貫通孔を開けると、開口率（開口面積÷全面積×１００％）に比例して金属光沢性が失われる。従来の技術では金属光沢性を維持しながら光を透過させるのは困難である。また、金属板とシートを重ねることで、金属板をくり抜いても、文字や図形などの中心が穴抜けを防ぐことができるものもある。さらに、微細の貫通孔を設けた金属板とシートの間に接着層を形成して、接着強度を向上させるものがある。（例えば、特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９６３７４号公報
【特許文献２】特開平６−７３８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような貫通孔を設けた金属板は、最適な貫通孔の条件（開口サイズ、ピッチ、開口形状など）を用いなければ、文字や図形などの表示が鮮明に行えないという問題点があった。また、金属板に貫通孔を設けても金属光沢性を残したままにするためには、貫通孔の開口サイズとピッチと開口形状などを限定する必要があった。さらに、微細の貫通孔を設けた金属板とシートの間に接着層を形成した場合には、光が接着層を通過することにより、光の拡散が悪いという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決することを課題とする。具体的には、本発明は金属光沢性を維持しながら、光を透過させる情報表示パネルにおいて、文字や図形などを高い表示品質で表示可能な情報表示パネルとその製造方法を提供することを課題とする。更に、金属板越しに文字や図形などを表示するための貫通孔に、光拡散性のある接着剤を充填することにより、より金属光沢をもった情報表示パネルとその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、金属板に最適な貫通孔の条件を調整して、金属光沢を可能な限り残したまま透過光の文字が視認できることを目的としており、上記課題を解決するために次のような構成を備えている。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、支持体の一方の面に金属板備え、前記金属板に貫通孔が設けられており、前記貫通孔は、開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、前記貫通孔の間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであることを特徴とする情報表示パネルである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記貫通孔は、前記金属板の表裏で開口サイズが異なることを特徴とする請求項１記載の情報表示パネルである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２記載の情報表示パネルにおいて、前記支持体に接していない前記金属板の表面に微細な凹凸を具備していることを特徴とする情報表示パネルである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、透明フィルム上に接着層と請求項１ないし請求項３記載の情報表示パネルが積層され、前記金属板の貫通孔は、光拡散剤を含む充填材によって充填されていることを特徴とする情報表示パネルである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、透明基板上に、複数色からなるカラーフィルタと、請求項４記載の情報表示パネルの順に積層したことを特徴とする情報表示パネルである。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記支持体の他方の面に絵柄層を具備することを特徴とする請求項１〜４に記載の情報表示パネルである。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項５記載の金属板の貫通孔のピッチは、前記カラーフィルタの各画素の長辺方向の１／３以下であることを特徴とする情報表示パネルである。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、情報表示パネルの製造方法において、金属板と第１の支持体とを積層する工程と、前記金属板の、前記第１の支持体と接していない側にマスキングレジスト層を形成する工程と、前記マスキングレジスト層に開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであるパターンを作製する工程と、前記パターンをマスクとして、前記金属板をエッチングして貫通孔を形成する工程と、前記マスキングレジスト層を除去する工程と、前記金属板の、前記マスキングレジスト層を除去した面に微細な凹凸を設ける工程と、前記第１の支持体の、前記金属板と接していない側に絵柄層を印刷する工程と、前記絵柄層上に第２の支持体を設ける工程と、を少なくとも含むことを特徴とする情報表示パネルの製造方法である。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、情報表示パネルの製造方法において、
金属板と第１の支持体とを積層する工程と、
前記金属板の、前記第１の支持体と接していない側にマスキングレジスト層を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層に開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであるパターンを作製する工程と、
前記パターンをマスクとして、前記金属板をエッチングして貫通孔を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層を除去する工程と、
前記金属板の、前記マスキングレジスト層を除去した面に微細な凹凸を設ける工程と、
前記第１の支持体の、前記金属板と接していない側に第２の支持体を設ける工程と、
前記第２の支持体の、前記第１の支持体と接していない側に絵柄層を印刷する工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする情報表示パネルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、情報表示パネルの、金属板のない側から光を照射すると、金属板の貫通孔により金属光沢性を失うことがないので、金属光沢性を維持したままで美しい表示ができる情報表示パネルを提供することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、金属板の表裏で開口サイズが異なることを特徴としており、支持体に接している金属板の貫通孔のサイズが広く設計されていると、情報表示パネルの絵柄層側から光を照射した場合に、光を十分に集めて透過させることができ、文字や図形などをより明るく表示することができる情報表示パネルを提供することができる。
また、支持体に接していない金属板の貫通孔のサイズが広く設計されていると、支持体に接していない金属板の表面に微細な凹凸が存在した場合でも貫通孔の大きさがそれほど変化しないため、透過する光量がそれぞれの貫通孔によってばらつくことなく一定にすることができる
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、支持体に接してない金属板の表面に微細な凹凸を設けることで、金属板の貫通孔の存在を認識しづらくすることができ、金属光沢性を失うことがないので、金属光沢性を維持したままで美しい表示ができる情報表示パネルを提供することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、金属板の貫通孔に光拡散剤を含む充填剤を充填されていることにより、貫通孔に光が通過する際に拡散させることができる。
例えば、従来は液晶ディスプレイやメーターパネルなどは、裏面からの光が直接透過してしまわないように拡散シートが貼られている。よって金属板の貫通孔に光拡散剤を含む充填剤を充填されていることにより、拡散シートの代わりとして利用することもできる。 また、樹脂が貫通孔に充填されていると貫通孔が目立たなくなるので金属光沢性が向上する。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、透明基板側から光を照射すると、複数色からなるカラーフィルタを透過することで、金属板越しに色が付与した文字や図形などを認識することができる情報表示パネルを提供できる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、情報表示パネルの、絵柄層側から光を照射すると、絵柄層に設けた文字や図形などを金属板越しに鮮明に認識することができることから、美しい表示ができる情報表示パネルを提供することができる。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、金属板の貫通孔のピッチが、複数色からなるカラーフィルタの長辺方向の長さを１／３以下にすることで、モアレの発生を防ぐことができる。
モアレとは、印刷物や電子化された画像などにおいて、規則正しい模様を重ね合わせたとき、画素が相互に干渉することによりできる周期的な縞状のパターンである。例えば、２枚の規則正しいメッシュを重ねたとき、その２枚の角度をずらすとモアレが発生することがある。
モアレを防ぐことにより、金属板越しに色が付与した文字や図形などを美しく表示することができる。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、印刷によって設けた文字や図形などを情報表示パネルに鮮明に表示することができ、かつ、金属板の貫通孔により金属光沢性を失うことがないので、金属光沢性を維持したままで美しい表示ができる情報表示パネルの製造方法を提供することができる。
【００２４】
請求項９記載の発明によれば、印刷によって設けた文字や図形などを情報表示パネルに鮮明に表示することができ、かつ、金属板の貫通孔により金属光沢性を失うことがないので、金属光沢性を維持したままで美しい表示ができる情報表示パネルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態である。
【図２】本発明の一実施形態である。
【図３】本発明の一実施形態である。
【図４】本発明の一実施形態である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の好適な実施の形態について、製造工程の断面を拡大した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】
図１（ａ）は、金属板３上にマスキングレジストを全面塗布して、オーブンで乾燥させて、金属板３上にマスキングレジスト層２を形成した状態である。
金属板３は、微細な加工が容易であれば特に限定されるものではなく、例えば、ステンレス、アルミニウム、銅等が利用できる。
【００２８】
マスキングレジスト層２は、フォトリソグラフィー法で一般的に使われるレジストを利用できる。
【００２９】
マスキングレジスト層２を形成する方法としては、スピンコート法、ディッピング法、スプレーコート法、ロールコート法、バーコート法、ラミネート等の方法を用いることができる。
【００３０】
次に、図１（ｂ）に示すように、マスキングレジスト層２の上にネガマスク６を配置し、このネガマスク６を介してマスキングレジスト層２の所定領域のみに紫外線７を照射して貫通孔のパターンを形成する。
【００３１】
ネガマスク６に貫通孔のパターンの条件（開口サイズ、ピッチ、開口形状）が作成されている。ネガマスク６に形成された貫通孔の条件（開口サイズ、ピッチ、開口形状）の具体例を以下に示す。
【００３２】
開口サイズについては、開口サイズを大きくするほど透過光量が増加するので、６０μm以上が好ましく、また、開口サイズを小さくするほど金属光沢性が向上するので、１５０μm以下が好ましいので、開口サイズは６０μm〜１５０μmの範囲が採用される。
【００３３】
金属板３の開口部１側（マスキングレジスト層２が形成される側）を表面とすると、表面の開口サイズより裏面の開口サイズを広くすることによって、裏面からの光をより集められるので、透過光量が増加することになる。
また、表面の開口サイズより裏面の開口サイズを狭くすることによって、表面に凹凸が存在した場合でも開口サイズが変化しないため、透過する光量を一定にすることができる。
【００３４】
貫通孔のピッチについては、貫通孔のピッチを大きくするほど金属光沢性が向上するので、１００μm以上が好ましく、また、貫通孔のピッチを小さくするほど透過光量が増加するので、１０００μm以下が好ましく、貫通孔のピッチは１００μm〜１０００μmの範囲が採用される。
【００３５】
開口形状については、金属光沢性を残したまま光を透過させる形状であればよく、特に限定されることはないが、円形もしくは楕円形状にすることで開口による光の回折が略等方性に生じるためより自然な表示像観察が可能になる。
【００３６】
次に、図１（ｃ）に示すように、マスキングレジスト層２を現像液で現像処理を行うと、紫外線７が照射された部分はマスキングレジスト層２が硬化しているので残存し、紫外線７が照射されていない部分は除去され、よって、マスキングレジスト層２を選択的に除去することができ、金属板３が露出することになる。
【００３７】
ここでは、マスキングレジスト層２にパターンを形成する方法としては、フォトリソグラフィー法に限定することなく、インクジェット法やグラビア印刷などを用いることもできる。いずれにしても、使用するマスキングレジスト層２の持っている性質に合わせた方法を採択することが必要である。
【００３８】
次に、部分的に金属板３が露出している箇所を開口部１として、図２（ａ）に示すように、金属板３のマスキングレジスト層２のない側の面と支持体５を、接着層４を介して接着する。すなわち、各層の順序は、支持体５の上に接着層４、金属板３、開口部１を有するマスキングレジスト層２という順になる。このとき、接着層４は両面テープ、接着剤、粘着剤またはのりを用いてもよい。
【００３９】
また、支持体５と金属板３との間に、接着層４を挟み込むのではなく、支持体５を熱融着させて積層してもよい。
【００４０】
支持体５としては、例えば、トリアセチルセルロース、ポリプロピレン、ポリカーボネート、そしてポリエチレンテレフタレート等を利用する事ができる。
【００４１】
接着層４としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム系樹脂等の粘着剤が使用され、厚さは１〜２０μｍの範囲、好ましくは２〜５μｍの範囲が採用される。
【００４２】
また、接着層４に、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機粒子、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂等の有機粒子等を光拡散剤として添加してもよい。光拡散剤の添加量は、必要とされる光拡散性、粒子の種類及び粒子の粒径により異なるが、通常、接着剤に対して１〜４０％、好ましくは２〜２０％である。１％以上としたのは、適度な光拡散性を得るためであり、４０％以下としたのは、接着力を低下させないためである。これにより、接着層４自体に光拡散機能が付加され、支持体５と金属板３を積層した際に開口部１に光拡散機能を有する接着剤が充填されて、透過光を拡散させる。
【００４３】
次に、図２（ｂ）に示すように、マスキングレジスト層２をマスクとして、金属板３をエッチングし、貫通孔１ａを形成する。支持体５を設けている側からエッチングされることはないが、エッチングは金属板３を貫通して接着層４が露出するまで行われる。
【００４４】
エッチングの方法としてはウエット方式またはドライ方式があるが、エッチング断面形状、エッチングレート等の観点から最適な方式および条件を選べばよい。例えば、ウエット方式では、塩酸、フッ酸、リン酸、シュウ酸、硫酸、塩化第二鉄水溶液、塩化銅溶液、苛性ソーダ等の酸性溶液又はアルカリ性溶液（水溶液）等が利用することができる。
【００４５】
次に、図２（ｃ）に示すようにマスキングレジスト層２を除去する。
その後、金属板３の、支持体５に接していない側の表面に研磨剤を用いて凹凸を設けてもよい。研磨剤は、砥粒と接着剤と合成繊維の三大要素から構成されている。砥粒は、酸化アルミニウムとシリコンカーバイドを混合させたものを用いることができる。砥粒の硬度や大きさは、金属板３の種類によって適宜選択することができる。
【００４６】
次に、図２（ｄ）に示すように、支持体５の、接着層４と接していない側に、文字や図形等を設けた絵柄層９をスクリーン印刷によって形成してもよい。
【００４７】
スクリーン印刷に限定することなく、文字や図形等によって通常用いられる方法を適宜選択することができる。
【００４８】
次に、図２（ｅ）に示すように、支持体１０の上に、接着層１１と、絵柄層９と、支持体５と、接着層４と、金属板３を順に積層した断面図であり、このような構成を用いてもよい。ここでいう支持体５は、第１の支持体のことで、支持体１０は、第２の支持体のことである。
【００４９】
支持体１０は、支持体５と同様な材料を用いることができる。接着層１１は、接着層４と同様な材料を用いることができる。
【００５０】
また、支持体１０の上に、接着層１１と、支持体５と、接着層４と、金属板３を順に積層した後に、支持体１０の接着層１１が接していない側に、絵柄層９を形成してもよい。
【００５１】
この製造工程を用いることにより、金属板３をエッチングする前に支持体５の上に金属板３を積層するので、文字や図形の穴抜けを防ぐ事ができる。
【００５２】
本発明の別の好適な実施の形態について、製造工程の断面を拡大した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００５３】
図３（ａ）に示すように金属板３の一方の面に開口部１を有するマスキングレジスト層２に、基材１の他方の面にレジスト開口部８を有するマスキングレジスト層２’を形成した状態である。開口部８は開口部１と同じ位置に配置され、かつ開口部が広くなっている。
【００５４】
次に、図３（ｂ）に示すように、エッチングを行うと貫通孔が形成した状態になる。エッチングは金属板３の一方の面と他方の面の両方向から行われることになる。レジスト開口部８はレジスト開口部１よりも開口部分が広いので、貫通孔も開口部８ａ側のほうが開口部１ａ側より大きい状態で形成される。
【００５５】
次に、図３（ｃ）に示すように、金属板３の一方の面のマスキングレジスト層２と、他方の面のマスキングレジスト層２’を除去した状態である。
【００５６】
次に、図３（ｄ）に示すように、支持体５の上に接着層４と、一方の面と他方の面の両方向からエッチングされた金属板３を順に積層する。図３（ｄ）では、金属板３は広いほうの開口部８ａ側の面を接着層４と対向させて積層した場合を示しているが、金属板３のどちらの面を接着層４と対向させるかは適宜選択可能である。すなわち、接着層４と対向するのが、広いほうの開口部８ａ側の面か、小さいほうの開口部１ａ側の面かは、情報表示パネルの設計やデザインなどの条件により適宜選択が可能である。この時、接着層４の樹脂が貫通孔に部分的に充填されている。また、接着層４には、光拡散剤を添加してもよい。
さらに、支持体５の接着層４に接していない側に、スクリーン印刷によって絵柄層９を設けることができる。
【００５７】
さらに、本発明の別の好適な実施の形態について、製造工程の断面を拡大した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００５８】
図４（ａ）に示すように、金属板３の一方の側に開口部１を有するマスキングレジスト層２を設けて、他方の側にマスキングレジスト層２’を設けた状態である。
【００５９】
次に、図４（ｂ）に示すように、開口部１を有するマスキングレジスト層２をマスクとして、金属板３を所定の深さまでエッチングする。他方の側にマスキングレジスト層２を設けているために他方の側からエッチングされることはない。エッチングは上記で使用した方式やエッチング液を適宜選択することができる。
【００６０】
次に、図４（ｃ）に示すように金属板３の一方の面のマスキングレジスト層２と、他方の面のマスキングレジスト層２’を除去する。金属板３の片方の面に貫通孔でない孔１ａがパターン形成されている。
【００６１】
次に、図４（ｄ）に示すように、貫通孔でない孔１ａが形成されている側の面に接着層４と支持体５を積層した状態である。接着層４と、支持体５は、前述したのと同様なものを利用することができる。
【００６２】
次に、図４（ｅ）に示すように、金属板３において、接着層４と支持体５を積層している側と反対側の面にマスキングレジスト層２’’を設ける。マスキングレジスト層２’’にパターンを設ける方法は、前述した同様な方法で行うことができる。マスキングレジスト層２’’の開口部８は孔１ａと同じ位置に配置されて、かつマスキングレジスト層２の開口部１よりも開口部分が広くなっている。あるいは、開口部８は開口部１と同じ位置に配置されてかつ開口部分が狭くなっていてもよい。
【００６３】
次に、図４（ｆ）に示すように開口部８側から金属板３をエッチングして孔８ａを形成する。エッチングの方法は前述した同様な方法で行うことができる。孔８ａは、孔１ａと接続する深さまでエッチングをして、貫通孔を形成する。なお、図４（ｆ）ではマスキングレジスト層２’’の開口部８がマスキングレジスト層２の開口部１よりも広い場合を示しているので、金属板３の孔８ａが孔１ａよりも開口径が大きく形成された状態を示しているが、マスキングレジスト層２’’の開口部８をマスキングレジスト層２の開口部１よりも小さくして、金属板３の孔８ａが孔１ａよりも開口径を小さく形成してもかまわない。
【００６４】
次に、図４（ｇ）に示すように、孔８ａ側のマスキングレジスト層２’’を除去する。
【００６５】
次に、図４（ｈ）に示すように、孔１ａ側の接着層４と支持体５を除去する。金属板３の一方の側と他方の側の開口サイズが異なる貫通孔が形成される。
【００６６】
次に、図４（ｉ）に示すように、孔８ａ側に接着層４と支持体５を積層する。ここでは、エッチングによって作成した貫通孔に接着層４の樹脂が充填される。貫通孔に接着層４の樹脂を充填すると金属光沢性が向上するのに対し、貫通孔に接着層４の樹脂を充填しないと光の透過光量が増加する。貫通孔に接着層４の樹脂を充填する量や、接着層４の樹脂を充填する貫通孔と充填しない貫通孔の割合については、必要に応じて最適な条件を選択すればよい。接着層４に光拡散剤を添加してもよい。
【００６７】
その後、金属板３の、接着層４に接していない側の表面に研磨剤を用いて微細な凹凸を設けてもよい。金属板３の表面に微細な凹凸を設けることで、貫通孔を目立たなくすることができる。
【００６８】
また、支持体５で、接着層４と接していない側に絵柄層９をスクリーン印刷によって形成してもよい。
【００６９】
以下に、実施例により本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
【００７０】
情報表示パネルの具体的な作製について説明する。
板厚５０μｍのステンレス板の一方の面にドライフィルムレジストをラミネート塗工する。ネガマスクとしては開口サイズが６０、８０、１００、１２０μｍで、ピッチが１００、２００、３００、５００、１０００μｍという条件をそれぞれ組み合わせた領域を有していて、開口形状が円形状のパターンのものを使用した。このネガマスクを介して、レジストにパターニングをする。パターンの条件は表１に示すように、金属光沢性と文字の視認性を考慮して得られた条件である。表１は、金属光沢性と貫通孔を通した文字の視認性を５０ｃｍ離れた位置から５段階評価したものである。表１中の開口サイズとピッチは、ステンレス板に形成された貫通孔についての値である。
【００７１】
【表１】
【００７２】
炭酸ナトリウム溶液で現像すると、パターニングした箇所のステンレス板が現れる。ステンレス板の他方の面にドライフィルムレジストをラミネート塗工する。
【００７３】
塩化第二鉄溶液を用いて、ステンレス板の一方の側から２０μｍの深さをウエットエッチングする。
ステンレス板の一方の面と他方の面に塗布してあるレジストを苛性ソーダで除去する。ステンレス板のパターンが形成されている側に、酢酸ビニル系接着剤が主成分である接着層と、ポリエチレンテレフタレートシートを積層する。接着層の膜厚は３μｍで、ポリエチレンテレフタレートシートの膜厚０．５ｍｍである。
【００７４】
ステンレス板のパターンが形成されていない側に、上記と同様の方法で、ドライフィルムレジストをパターニングする。レジストのパターンの位置は、ステンレス板のパターンと同じ位置にし、条件は、開口サイズを８５μｍで、ピッチと開口形状は同様である。炭酸ナトリウム溶液で現像すると、パターニングした箇所のステンレス板が現れる。塩化第二鉄溶液を用いて、ステンレス板の他方の側から３０μｍの深さをウエットエッチングすると貫通孔が形成される。ステンレス板の他方の面のレジストを苛性ソーダで除去する。ステンレス板の一方の側の接着層とポリエチレンテレフタレートシートを除去する。
【００７５】
ステンレス板の他方の側に接着層とポリエチレンテレフタレートシートを積層する。接着層の膜厚は３０μｍで、ポリエチレンテレフタレートシートの膜厚は４００μｍである。
【００７６】
接着層には、光拡散剤である炭酸カルシウム（ルミパール；根本特殊化学社製）を接着層の樹脂に対して１０％添加した。
ステンレス板の一方の面に、不織布表面処理材（住友３Ｍ社製）を用いて微細な凹凸を設けた。
ポリエチレンテレフタレートシートの、接着層が接していない側にスクリーン印刷を用いて数字や図形等を設けた。
よって、本発明の情報表示パネルが作製された。
【実施例２】
【００７７】
カラーフィルタを具備した情報表示パネルの具体的な作製について説明する。
【００７８】
カラーフィルタ作製に用いる着色組成物を着色するための着色剤には以下のものを使用した。
・赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド Ｂ−ＣＦ」）、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅ・ｄ １７７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド Ａ２Ｂ」）
【００７９】
・緑色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン ６ＹＫ」）を１００倍の重量の純水中に拡散させ６時間攪拌した後ろ過したもの（洗浄処理あり）、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０（バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー Ｙ−５６８８」）
【００８０】
・青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット ５８９０」）
【００８１】
それぞれの顔料を用いて赤色、緑色、青色の着色組成物を作製した。
・赤色着色組成物
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４ １８部
赤色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７ ２部
アクリルワニス（固形分２０％） １０８部
【００８２】
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。
上記分散体 １５０部
トリメチロールプロパントリアクリレート １３部
（新中村化学（株）製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」） ３部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」） １部
シクロヘキサノン ２５３部
【００８３】
・緑色着色組成物
組成がそれぞれ下記組成となるように，赤色着色組成物と同様の方法で作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６ １６部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０ ８部
アクリルワニス（固形分２０％） １０２部
トリメチロールプロパントリアクリレート １４部
（新中村化学（株）製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」） ４部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」） ２部
シクロヘキサノン ２５７部
【００８４】
・青色着色組成物
組成がそれぞれ下記組成となるように，赤色着色組成物と同様の方法で作製した。
青色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５ ５０部
紫色顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３ ２部
分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」） ６部
アクリルワニス（固形分２０％） ２００部
トリメチロールプロパントリアクリレート １９部
（新中村化学（株）製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」） ４部
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」） ２部
シクロヘキサノン ２１４部
【００８５】
［カラーフィルタ］
得られた着色組成物を用いてカラーフィルタを作製した。ガラス基板に、赤色着色組成物をスピンコートにより膜厚２μｍとなるように塗布した。乾燥の後、露光機にてストライプ状のパターン露光をし、アルカリ現像液にて９０秒間現像して、ストライプ状の赤色画素の着色層を得た。なお、アルカリ現像液は以下の組成からなる。
炭酸ナトリウム １．５重量％
炭酸水素ナトリウム ０．５重量％
陰イオン系界面活性剤 ８．０重量％
（花王（株）製「ペリレックスＮＢＬ」）
水 ９０重量％
【００８６】
次に、緑色着色組成物も同様にスピンコートにて膜厚が２μｍとなるように塗布した。乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を前述の赤色画素の着色層とはずらした場所に露光し現像することで、前述赤色画素の着色層と隣接した緑色画素の着色層を得た。
【００８７】
さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色着色組成物についても膜厚２μｍで赤色画素、緑色画素の着色層と隣接した青色画素の着色層を得た。これで、透明基板上に赤、緑、
青の３色のストライプ状の着色層を持つカラーフィルタが得られた。
【００８８】
［接着層］
接着層については、アクリル系接着剤（アロンタックＳＣＬ−２００：東亜合成化学社製）１０重量部、トルエン１０重量部、酢酸エチル１０重量部からなる接着剤層用塗布液をバーコーティング法により塗布、乾燥して膜厚２μｍの接着層を得た。
接着層に炭酸カルシウムを光拡散剤として添加した。添加量は接着層に対して５０％である。
【００８９】
上記で作製したカラーフィルタ上に、実施例１で作製した情報表示パネルを積層した。
表２に示したように、開口サイズに関係なく画素のピッチの１／３以下の貫通孔のピッチであればモアレが発生せず、より好ましくは１／５以下であることがわかる。
【表２】
【００９０】
また、光拡散剤を含む接着層が貫通孔に入り込むことにより、貫通孔を通過する光が拡散するので、金属光沢性を向上することができ、数字や図形等を美しく表示することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１、８ マスキングレジスト層の開口部
１ａ、８ａ 金属板に形成された孔の開口部
２、２’、２’’ マスキングレジスト層
３ 金属板
４ 接着層
５ 支持体
６ ネガマスク
７ 紫外線
９ 絵柄層
１０ 支持体
１１ 接着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面に金属板を備え、
前記金属板に貫通孔が設けられており、前記貫通孔は、開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、前記貫通孔の間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであることを
特徴とする情報表示パネル。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記金属板の表裏で開口サイズが異なることを特徴とする請求項１記載の情報表示パネル。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の情報表示パネルにおいて、前記支持体に接していない前記金属板の表面に微細な凹凸を具備していることを特徴とする情報表示パネル。
【請求項４】
透明フィルム上に接着層と請求項１ないし請求項３記載の情報表示パネルが積層され、前記金属板の貫通孔は、光拡散剤を含む充填材によって充填されていることを特徴とする情報表示パネル。
【請求項５】
透明基板上に、複数色からなるカラーフィルタと、請求項４記載の情報表示パネルの順に積層したことを特徴とする情報表示パネル。
【請求項６】
前記支持体の他方の面に絵柄層を具備することを特徴とする請求項１〜４に記載の情報表示パネル。
【請求項７】
請求項５記載の金属板の貫通孔のピッチは、前記カラーフィルタの各画素の長辺方向の１／３以下であることを特徴とする情報表示パネル。
【請求項８】
情報表示パネルの製造方法において、
金属板と第１の支持体とを積層する工程と、
前記金属板の、前記第１の支持体と接していない側にマスキングレジスト層を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層に開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであるパターンを作製する工程と、
前記パターンをマスクとして、前記金属板をエッチングして貫通孔を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層を除去する工程と、
前記金属板の、前記マスキングレジスト層を除去した面に微細な凹凸を設ける工程と、
前記第１の支持体の、前記金属板と接していない側に絵柄層を印刷する工程と、
前記絵柄層上に第２の支持体を設ける工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする情報表示パネルの製造方法。
【請求項９】
情報表示パネルの製造方法において、
金属板と第１の支持体とを積層する工程と、
前記金属板の、前記第１の支持体と接していない側にマスキングレジスト層を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層に開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであるパターンを作製する工程と、
前記パターンをマスクとして、前記金属板をエッチングして貫通孔を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層を除去する工程と、
前記金属板の、前記マスキングレジスト層を除去した面に微細な凹凸を設ける工程と、
前記第１の支持体の、前記金属板と接していない側に第２の支持体を設ける工程と、
前記第２の支持体の、前記第１の支持体と接していない側に絵柄層を印刷する工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする情報表示パネルの製造方法。
【請求項１】
支持体の一方の面に金属板を備え、
前記金属板に貫通孔が設けられており、前記貫通孔は、開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、前記貫通孔の間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであることを
特徴とする情報表示パネル。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記金属板の表裏で開口サイズが異なることを特徴とする請求項１記載の情報表示パネル。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の情報表示パネルにおいて、前記支持体に接していない前記金属板の表面に微細な凹凸を具備していることを特徴とする情報表示パネル。
【請求項４】
透明フィルム上に接着層と請求項１ないし請求項３記載の情報表示パネルが積層され、前記金属板の貫通孔は、光拡散剤を含む充填材によって充填されていることを特徴とする情報表示パネル。
【請求項５】
透明基板上に、複数色からなるカラーフィルタと、請求項４記載の情報表示パネルの順に積層したことを特徴とする情報表示パネル。
【請求項６】
前記支持体の他方の面に絵柄層を具備することを特徴とする請求項１〜４に記載の情報表示パネル。
【請求項７】
請求項５記載の金属板の貫通孔のピッチは、前記カラーフィルタの各画素の長辺方向の１／３以下であることを特徴とする情報表示パネル。
【請求項８】
情報表示パネルの製造方法において、
金属板と第１の支持体とを積層する工程と、
前記金属板の、前記第１の支持体と接していない側にマスキングレジスト層を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層に開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであるパターンを作製する工程と、
前記パターンをマスクとして、前記金属板をエッチングして貫通孔を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層を除去する工程と、
前記金属板の、前記マスキングレジスト層を除去した面に微細な凹凸を設ける工程と、
前記第１の支持体の、前記金属板と接していない側に絵柄層を印刷する工程と、
前記絵柄層上に第２の支持体を設ける工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする情報表示パネルの製造方法。
【請求項９】
情報表示パネルの製造方法において、
金属板と第１の支持体とを積層する工程と、
前記金属板の、前記第１の支持体と接していない側にマスキングレジスト層を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層に開口サイズが５０μｍ〜１５０μｍでかつ、間隔（ピッチ）が１００μｍ〜１０００μｍであるパターンを作製する工程と、
前記パターンをマスクとして、前記金属板をエッチングして貫通孔を形成する工程と、
前記マスキングレジスト層を除去する工程と、
前記金属板の、前記マスキングレジスト層を除去した面に微細な凹凸を設ける工程と、
前記第１の支持体の、前記金属板と接していない側に第２の支持体を設ける工程と、
前記第２の支持体の、前記第１の支持体と接していない側に絵柄層を印刷する工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする情報表示パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１１３３４８（Ｐ２０１０−１１３３４８Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３４１４５（Ｐ２００９−２３４１４５）
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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