成分検出器の洗浄装置
【課題】本発明は、汚水中に浸かっているセンサー部を無動力で洗浄でき、保守・管理が容易となるとともに、汚水中の溶存成分をリアルタイムで正確に計測できる成分検出器の洗浄装置を得ることにある。
【解決手段】洗浄装置は、流動する汚水中に浸漬された先端部(8a)を有するセンサーホルダ(8)と、センサーホルダ(8)の先端部(8a)に設けられて汚水中の溶存成分を検出するセンサー部(10)と、を含む成分検出器(7)に適用される。洗浄装置は、センサーホルダ(8)に固定された円筒状の固定部(13)と、汚水に浸かるように固定部(13)の外周面に装着され、汚水の流れを受けて固定部(13)の軸方向に往復移動する可動部(14)と、センサー部(10)を含むセンサーホルダ(8)の先端部(8a)の外周面に摺動可能に接触する洗浄体(15)と、を備えている。洗浄体(15)は、可動部(14)の動きに追従してセンサーホルダ(8)の先端部(8a)の外周面に沿って往復移動する。
【解決手段】洗浄装置は、流動する汚水中に浸漬された先端部(8a)を有するセンサーホルダ(8)と、センサーホルダ(8)の先端部(8a)に設けられて汚水中の溶存成分を検出するセンサー部(10)と、を含む成分検出器(7)に適用される。洗浄装置は、センサーホルダ(8)に固定された円筒状の固定部(13)と、汚水に浸かるように固定部(13)の外周面に装着され、汚水の流れを受けて固定部(13)の軸方向に往復移動する可動部(14)と、センサー部(10)を含むセンサーホルダ(8)の先端部(8a)の外周面に摺動可能に接触する洗浄体(15)と、を備えている。洗浄体(15)は、可動部(14)の動きに追従してセンサーホルダ(8)の先端部(8a)の外周面に沿って往復移動する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば汚水中の溶存酸素を検出する成分検出器に適用される洗浄装置に係り、特に常時汚水に浸かっている成分検出器のセンサー部を無動力で洗浄するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭から排出される下水あるいは工場排水のような汚濁物質を含む汚水は、活性汚泥法を利用した処理装置によって浄水処理されている。活性汚泥法では、微生物が有機物を分解するのに必要な酸素量を適正に保つために、汚水中に溶けている酸素量を計測している。
【０００３】
汚水中の溶存酸素を計測するための溶存酸素計は、そのセンサー部が常時汚水に浸かっているため、センサー部に汚水中に含まれる汚濁物質が付着するのを否めない。このため、センサー部が早期のうちに汚れてしまい、正確な酸素量を計測することが困難となる。
【０００４】
このセンサー部の汚れを防止するため、従来では、例えば特許文献１に開示されているように、汚水に浸かっているセンサー部に加圧された水や空気を吹き付け、センサー部を強制的に洗浄することが行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５２−１３２８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
水や空気を利用する従来の洗浄方式では、水や空気を加圧するポンプのような専用の動力源を必要とするのは勿論のこと、水や空気を噴射するノズル、ノズルとポンプとの間を接続する配管および圧力調整用の調整弁のような数多くの付属品を必要とする。
【０００７】
そのため、センサー部を洗浄するための装置の構成が複雑化するのを避けられず、コスト高を招く要因となるとともに、洗浄性能を維持するための保守・管理に手間を要するといった問題がある。
【０００８】
さらに、センサー部に加圧された空気を吹き付ける洗浄方式では、センサー部に空気中に含まれる余分な酸素が供給されるので、汚水中の酸素量を示すＤＯ値が高くなる。この結果、センサー部を洗浄している期間中は、汚水中の酸素量を正確に計測することができないとともに、ＤＯ値が本来の汚水中の酸素量を示す正常な値に戻るまで少なくとも３０分程度の時間を必要とする。
【０００９】
したがって、実際の汚水中の酸素量をリアルタイムで計測することが困難となり、微生物を活性化させる酸素量を適性に保つ上での妨げとなるといった不具合がある。
【００１０】
本発明の目的は、汚水中に浸かっているセンサー部を、汚水の流れを利用して無動力で洗浄することができ、保守・管理が容易となるとともに、実際の汚水中の溶存成分をリアルタイムで正確に計測できる成分検出器の洗浄装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る洗浄装置は、
流動する汚水中に浸漬された先端部を有するセンサーホルダと、センサーホルダの先端部に設けられて汚水中の溶存成分を検出するセンサー部と、を含む成分検出器に適用される。
洗浄装置は、センサーホルダに固定された円筒状の固定部と、汚水に浸かるように前記固定部の外周面に装着され、汚水の流れを受けて前記固定部の軸方向に往復移動する可動部と、前記センサー部を含む前記センサーホルダの先端部の外周面に摺動可能に接触する洗浄体と、を備えている。前記洗浄体は、前記可動部の動きに追従して前記センサーホルダの先端部の外周面に沿って往復移動することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、洗浄体が汚水の流れに応じて往復移動することで、センサーホルダの先端部の外周面に付着した汚れを強制的に掻き落とす。このため、ポンプやモータのような専用の動力源が不要となるばかりでなく、水や空気を噴射するノズルおよび配管類も省略することができる。よって、洗浄装置の構成を簡素化してコストを低減できるとともに、洗浄装置の保守・管理が容易となる。
【００１３】
さらに、センサー部に空気中の余分な酸素が供給されずに済むので、センサー部の洗浄中であっても汚水中の溶存成分を正確に計測することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る酸素活性汚泥法を適用した汚水浄化処理装置を概略的に示す側面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る洗浄装置の断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、可動部が第１の位置から第２の位置に移動した状態を示す洗浄装置の
【図４】図２のF4-F4線に沿う断面図。
【図５】図２のF5-F5線の方向から見た正面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る洗浄装置の断面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る洗浄装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下本発明の第１の実施の形態を図１ないし図５に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、酸素活性汚泥法を適用した汚水浄化処理装置１の一例を示している。汚水浄化処理装置１は、例えば家庭から排出される下水あるいは工場排水が投入される密閉型の処理槽２を備えている。処理槽２は、本体２ａと、この本体２ａの開口端を密閉する上蓋２ｂとを有している。処理槽２内に投入された汚水の液面Ａは、上蓋２ｂよりも下方に位置している。汚水の液面Ａと上蓋２ｂとの間の空間Ｓは、酸素供給管３を介して酸素発生装置４に接続されている。本実施の形態では、酸素発生装置４は、例えば純度９０％の酸素を処理槽２の空間Ｓに供給している。
【００１７】
空間Ｓに供給された高純度の酸素は、液面Ａから汚水中に溶け込む。これにより、処理槽２の中の微生物が活性化されて汚水中の汚濁物質を餌として増殖し、汚水を浄化する。高純度の酸素を利用して微生物を活性化させる酸素活性汚泥法は、標準活性汚泥法に比べて単位時間当たりの汚水の処理量が数倍となり、短時間のうちに効率よく汚水を浄化することができる。さらに、酸素活性汚泥法を採用した汚水浄化処理装置１によると、処理槽２に投入された汚水は、処理槽２の内部を図２の矢印Ｂで示す方向に流れている。
【００１８】
図１に示すように、処理槽２の上蓋２ｂに保護筒５が取り付けられている。保護筒５は、上蓋２ｂを貫通して本体２ａ内に導かれている。保護筒５は、処理槽２に対し垂直に起立しているとともに、その下端開口部が汚水の中に浸かっている。
【００１９】
保護筒５の内側に汚水中の溶存酸素を検出するための溶存酸素計７が挿入されている。溶存酸素計７は、汚水に溶け込んだ溶存成分を検出する成分検出器の一例であって、センサーホルダ８とセンサーユニット９とを備えている。
【００２０】
センサーホルダ８は、真っ直ぐな円筒状であり、垂直に起立されている。センサーホルダ８の下端に位置する先端部８ａは、下向きに開口されて汚水の中に浸かっている。
【００２１】
センサーユニット９は、センサーホルダ８の先端部８ａの内側に収容されている。センサーユニット９は、汚水中の溶存酸素を計測するセンサー部１０を備えている。センサー部１０は、センサーホルダ８の先端部８ａから処理槽２の内部に露出されて、常時汚水に浸かっている。センサー部１０は、計測された酸素濃度に対応するような電気信号を発する。センサー部１０の電気信号は、センサー部１０に接続された図示しないリード線を通じて処理槽２の外に設けられた指示装置１１に送出される。リード線は、センサーホルダ８の内側を通して処理槽２の外に導かれている。
【００２２】
図２ないし図５に示すように、溶存酸素計７のセンサーホルダ８に洗浄装置１２が取り付けられている。洗浄装置１２は、センサー部１０を有するセンサーホルダ８の先端部８ａを洗浄するためのものであって、固定部１３、可動部１４および洗浄リング１５を備えている。
【００２３】
固定部１２は、中空の円筒状であり、センサーホルダ８の外周面に同軸状に固定されている。本実施の形態では、センサーホルダ８の先端部８ａが固定部１３よりも下方に突出されているとともに、固定部１２の下端がセンサーホルダ８の先端部８ａの上端に固定したストッパリング１６によって下から支えられている。さらに、固定部１２の上端にスプリング受け１７が固定されている。スプリング受け１７は、固定部１２の外周面よりも径方向外側に張り出している。
【００２４】
可動部１４は、本体１８と複数の羽根１９とを備えている。本体１８は、中空の円筒状であり、本体１８の全長は、固定部１２の全長よりも短くなっている。本体１８は、固定部１３の外周面に同軸状に装着されて、固定部１３の周方向に回転可能であるとともに、固定部１３の軸方向に移動可能となっている。
【００２５】
羽根１９は、本体１８の外周面に一体に形成されている。羽根１９は、本体１８の周方向に間隔を存して配列されているとともに、汚水の流れを受け止めるように本体１９から放射状に突出されている。そのため、可動部１４は、汚水の流れに追従するように汚水中で固定部１３の周方向に回転する。
【００２６】
図２および図４に示すように、固定部１３と可動部１４との間に、可動部１４の回転運動を固定部１３の軸方向に沿う往復直線運動に変換する変換機構２１が配置されている。変換機構２１は、固定部１３の外周面に形成されたガイド溝２２と、可動部１４の内周面に保持された球体２３とを備えている。
【００２７】
ガイド溝２２は、螺旋部２４と直線部２５とで構成されている。螺旋部２４は、固定部１３の外周面を一周しているとともに、始端２４ａおよび終端２４ｂを有している。始端２４ａは、固定部１３の下端に位置されてセンサーホルダ８の先端部８ａと隣り合っている。終端２４ｂは、始端２４ａから固定部１３の軸方向に離れているとともに、始端２４ａの上方に位置されている。
【００２８】
直線部２５は、螺旋部２４の始端２４ａと終端２４ｂとの間を結ぶように、固定部１３の軸方向に延びている。さらに、直線部２５は、可動部１４の中心線Ｏ１に対し可動部１４の回転方向に所定の角度αで傾いており、この角度αは５°程度とすることが望ましい。
【００２９】
前記球体２３は、可動部１４の本体１８の内周面に形成した凹部２６に回転自在に保持されている。球体２３は、本体１８の内周面から突出されて、前記ガイド溝２２に回転自在に嵌まり込んでいる。
【００３０】
このため、可動部１４が汚水の流れを受けて回転すると、球体２３がガイド溝２２の螺旋部２４に沿って移動する。これにより、可動部１４は、固定部１３の周方向に回転しつつ、この固定部１３の軸方向に移動する。
【００３１】
すなわち、可動部１４は、螺旋部２４の始端２４ａに対応する第１の位置と、螺旋部２４の終端２４ｂに対応する第２の位置との間で固定部１３の軸方向に往復移動が可能となっている。
【００３２】
図２は、可動部１４が第１の位置に移動された状態を開示している。第１の位置では、球体２３が螺旋部２４の始端２４ａに導かれるとともに、可動部１４の下端がストッパリング１６に突き当たっている。図３は、可動部１４が第２の位置に移動された状態を開示している。第２の位置では、球体２３が螺旋部２４の終端２４ｂに導かれるとともに、可動部１４がストッパリング１６とスプリング受け１７との間に位置されている。
【００３３】
本実施の形態によると、固定部１３のスプリング受け１７と可動部１４の上端との間に圧縮コイルスプリング２８が架設されている。圧縮コイルスプリング２８は、可動部１４を常に第１の位置に向けて弾性的に付勢している。
【００３４】
これにより、可動部１４の回転に伴って可動部１４が第１の位置から第２の位置に向けて移動すると、圧縮コイルスプリング２８が次第に圧縮される。可動部１４が第２の位置に達すると、圧縮コイルスプリング２８の圧縮が解除されて、圧縮コイルスプリング２８が一気に伸長する。そのため、球体２３がガイド溝２２の直線部２５に沿って移動し、可動部１４が第２の位置から第１の位置に向けて勢いよく降下する。
【００３５】
前記洗浄リング１５は、洗浄体の一例であり、例えば前記センサーホルダ８よりも柔軟な合成樹脂材料で形成されている。洗浄リング１５は、センサーホルダ８の先端部８ａを周方向に連続して取り囲んでいるとともに、先端部８ａの外周面に摺動可能に接している。
【００３６】
洗浄リング１５は、その径方向に対向し合う二箇所が支持ステー２９ａ，２９ｂを介して可動部１４の本体１８の下端に連結されている。このため、洗浄リング１５は、可動部１４の動きに追従してセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の上で回転しつつ、先端部８ａの軸方向に往復移動するようになっている。
【００３７】
具体的には、可動部１４が第１の位置に達した状態では、洗浄リング１５はセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の下端に移動されて、センサー部１０の周囲に位置されている。さらに、可動部１４が第２の位置に達した状態では、洗浄リング１５はセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の上端に位置されている。
【００３８】
次に、洗浄装置１２の動作について説明する。
【００３９】
図１に示すように、洗浄装置１２は、処理槽２内を矢印Ｂ方向に流動する汚水に浸かっている。洗浄装置１２の可動部１４は、汚水の流れを受ける羽根１９を有するので、可動部１４が汚水に浸かった状態で回転する。この可動部１４の回転により、球体２３がガイド溝２２の螺旋部２４に沿って移動する。
【００４０】
この結果、可動部１４が圧縮コイルスプリング２８の付勢力に抗して第１の位置から第２の位置に向けて固定部１３の軸方向に移動する。それとともに、可動部１４に連結された洗浄リング１５がセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の下端から回転を伴いながら上昇する。
【００４１】
可動部１４の球体２３が螺旋部２４の終端２４ｂに達した時点で圧縮コイルスプリング２８の圧縮量が最大となる。このため、可動部１４の回転に伴い球体２３が螺旋部２４の終端２４ｂから直線部２５に乗り移ると、圧縮コイルスプリング２８の付勢力により可動部１４が第２の位置から第１の位置に向けて強制的に押し下げられる。それとともに、可動部１４に連結された洗浄リング１５がセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の上端から下端に向けて勢いよく降下する。
【００４２】
このような洗浄装置１２によれば、洗浄リング１５は、センサーホルダ８の先端部８ａの周方向に回転しながら先端部８ａの軸方向に往復移動し、この移動によりセンサーホルダ８の先端部８ａに付着した汚れを強制的に掻き落とす。センサーホルダ８の先端部８ａの汚れが剥離されると、この事がきっかけとなって、先端部８ａからセンサー部１０に亘って付着した汚れが次々と剥離される。
【００４３】
加えて、洗浄リング１５の往復移動は、汚水の流れが継続している限り繰り返し実行される。これにより、センサーホルダ８の先端部８ａの外周面やセンサー部１０に汚れが付着し難くなるとともに、汚れの成長が確実に阻止される。
【００４４】
したがって、センサー部１０の洗浄効果が高まり、微生物を活性化させるために必要な汚水中の溶存酸素を正確に計測することができる。特に、センサーホルダ８の先端部８ａの汚れを洗浄リング１５で強制的に剥離させる構成は、単位時間当たりの汚水の処理量が多くて溶存酸素計７のセンサー部１０が汚れ易い環境にある酸素活性汚泥法を適用した汚水浄化処理装置１に好適する。
【００４５】
さらに、洗浄リング１５は、汚水の流れを受けて動く可動部１４によって駆動されるので、ポンプやモータのような専用の動力源が不要となるのは勿論のこと、水や空気を噴射するノズルおよび配管類も省略することができる。よって、洗浄装置１２の構成を簡素化して安価に提供できるとともに、洗浄装置１２の保守・管理を容易に行なうことができる。
【００４６】
加えて、センサー部１０に空気中の余分な酸素が供給されずに済むので、センサー部１０を洗浄している最中であっても、汚水中の溶存酸素をセンサー部１０で正確に計測することができる。この結果、汚水中の実際の溶存酸素をリアルタイムで計測することが可能となり、微生物を活性化させる酸素量を適性に保つ上で有利となる。
【００４７】
それとともに、第１の実施の形態では、ガイド溝２２の直線部２５を可動部１４の回転方向に５°程度傾けている。そのため、ガイド溝２２の螺旋部２４に沿って移動してきた球体２３が螺旋部２４の終端２４ｂから直線部２５に乗り移った時に、球体２３は、直線部２５に引っ掛かることなく直線部２５をスムースに通過する。
【００４８】
このため、可動部１４の動きがぎくしゃくすることもなく、洗浄リング１５の動作が安定するといった利点がある。
【００４９】
本発明は、前記第１の実施の形態に特定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施可能である。
【００５０】
例えば、前記第１の実施の形態では、可動部の内側面にガイド溝に回転自在に嵌まり合う球体を設けているが、この球体の代わりにガイド溝に摺動可能に嵌合する凸部を設けてもよい。
【００５１】
さらに、洗浄体にしても合成樹脂製の洗浄リングに限らない。例えば、可動部に追従して動くリング状のフレームでセンサーホルダの先端を取り囲むとともに、フレームの内周面にクリーンブラシを取り付け、このクリーンブラシの先端でセンサーホルダの先端部の外周面に付着した汚れを掻き落とすようにしてもよい。
【００５２】
図６は、本発明の第２の実施の形態を開示している。
第２の実施の形態は、固定部のガイド溝を汚水から隔離するようにした点が前記第１の実施の形態と相違している。これ以外の洗浄装置の構成は前記第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
第２の実施の形態では、固定部１３の軸方向に沿う長さが前記第１の実施の形態の固定部１３よりも長く設定されている。固定部１３のガイド溝２２は、固定部１３の軸方向に沿う中間部に形成されている。
【００５４】
固定部１３を同軸状に取り囲む可動部１４は、第１の端部３０ａと第２の端部３０ｂとを有している。第１の端部３０ａは、可動部１４の軸方向に沿う一端に位置している。第２の端部３０ｂは、第１の端部３０ａに対し可動部１４の軸方向に沿う反対側の他端に位置している。
【００５５】
可動部１４の第１の端部３０ａの内周面に第１の溝３１が形成されている。第１の溝３１は、可動部１４の周方向に連続している。Ｏリングのような第１のシール材３２が第１の溝３１に装着されている。第１のシール材３２は、固定部１３の外周面に摺動可能に接することで、可動部１４の第１の端部３０ａと固定部１３との間を液密に密封している。
【００５６】
同様に、可動部１４の第２の端部３０ｂの内周面に第２の溝３３が形成されている。第２の溝３３は、可動部１４の周方向に連続している。Ｏリングのような第２のシール材３４が第２の溝３３に装着されている。第２のシール材３４は、固定部１３の外周面に摺動可能に接することで、可動部１４の第２の端部３０ｂと固定部１３との間を液密に密封している。
【００５７】
本実施の形態では、固定部１３の外周面に開口するガイド溝２２は、可動部１４が第１の位置および第２の位置のいずれに移動された状態でも、第１のシール材３２と第２のシール材３４との間に位置されている。そのため、ガイド溝２２は、汚水中に露出することなく常に可動部１４によって液密にシールされている。
【００５８】
このような第２の実施の形態によると、洗浄装置１２が常に汚水に浸かっているにも拘らず、汚水がガイド溝２２に侵入するのを防止できる。このため、例えば汚水中に含まれる固形状の汚濁物質がガイド溝２２の内面に付着したり、ガイド溝２２を閉ざすことはなく、可動部１４の回転時に球体２３がガイド溝２２に沿って滑らかに移動する。
【００５９】
よって、可動部１４および洗浄リング１５を汚水中で確実に動作させることができるといった利点がある。
【００６０】
図７は、本発明の第３の実施の形態を開示している。
【００６１】
第３の実施の形態は、固定部のガイド溝の構成が前記第１の実施の形態と相違しており、洗浄装置の基本的な構成は第１の実施の形態と同様である。
【００６２】
図７に示すように、固定部１３の外周面に形成されたガイド溝４１は、第１の溝部４２と第２の溝部４３とを備えている。第１の溝部４２は、固定部１３の外周面を半周するように、ストッパリング１６の近傍から上向きの滑らかな円弧を描いて固定部１３の上方に延びている。そのため、第１の溝部４２の始端４２ａは、固定部１３の下端に位置し、第１の溝部４２の終端４２ｂは、始端４２ａよりも上方に位置されている。
【００６３】
第２の溝部４３は、第１の溝部４２に対し固定部１３を間に挟んだ反対側に位置されている。第２の溝部４３は、固定部１３の外周面を半周するように、第１の溝部４２の始端４２ａと終端４２ｂとの間を結んでいる。すなわち、第２の溝部４３は、第１の溝部４２の終端４２ｂから下向きの滑らかな円弧を描いて第１の溝部４２の始端４２ａにまで達している。
【００６４】
このような第３の実施の形態によると、可動部１４の球体２３は、可動部１４の回転に追従してガイド溝４１の第１の溝部４２に沿って上昇する。球体２３が第１の溝部４２の終端４２ｂから第２の溝部４３に乗り移ると、球体２３はガイド溝４１の第２の溝部４３に沿って降下する。
【００６５】
したがって、可動部１４は、第１および第２の溝部４２，４３の形に応じた往復運動を実行することになり、この可動部１４の動きに追従して洗浄リング１５がセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の周方向および軸方向に移動する。
【００６６】
よって、第１の実施の形態と同様に、センサーホルダ８の先端部８ａの外周面およびセンサー部１０に付着した汚れを洗浄リング１５で強制的に掻き落とすことができ、汚水中の溶存酸素を常に正確に計測することができる。
【符号の説明】
【００６７】
７…成分検出器（溶存酸素計）、８…センサーホルダ、８ａ…先端部、１０…センサー部、１２…洗浄装置、１３…固定部、１４…可動部、１５…洗浄体（洗浄リング）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば汚水中の溶存酸素を検出する成分検出器に適用される洗浄装置に係り、特に常時汚水に浸かっている成分検出器のセンサー部を無動力で洗浄するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭から排出される下水あるいは工場排水のような汚濁物質を含む汚水は、活性汚泥法を利用した処理装置によって浄水処理されている。活性汚泥法では、微生物が有機物を分解するのに必要な酸素量を適正に保つために、汚水中に溶けている酸素量を計測している。
【０００３】
汚水中の溶存酸素を計測するための溶存酸素計は、そのセンサー部が常時汚水に浸かっているため、センサー部に汚水中に含まれる汚濁物質が付着するのを否めない。このため、センサー部が早期のうちに汚れてしまい、正確な酸素量を計測することが困難となる。
【０００４】
このセンサー部の汚れを防止するため、従来では、例えば特許文献１に開示されているように、汚水に浸かっているセンサー部に加圧された水や空気を吹き付け、センサー部を強制的に洗浄することが行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５２−１３２８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
水や空気を利用する従来の洗浄方式では、水や空気を加圧するポンプのような専用の動力源を必要とするのは勿論のこと、水や空気を噴射するノズル、ノズルとポンプとの間を接続する配管および圧力調整用の調整弁のような数多くの付属品を必要とする。
【０００７】
そのため、センサー部を洗浄するための装置の構成が複雑化するのを避けられず、コスト高を招く要因となるとともに、洗浄性能を維持するための保守・管理に手間を要するといった問題がある。
【０００８】
さらに、センサー部に加圧された空気を吹き付ける洗浄方式では、センサー部に空気中に含まれる余分な酸素が供給されるので、汚水中の酸素量を示すＤＯ値が高くなる。この結果、センサー部を洗浄している期間中は、汚水中の酸素量を正確に計測することができないとともに、ＤＯ値が本来の汚水中の酸素量を示す正常な値に戻るまで少なくとも３０分程度の時間を必要とする。
【０００９】
したがって、実際の汚水中の酸素量をリアルタイムで計測することが困難となり、微生物を活性化させる酸素量を適性に保つ上での妨げとなるといった不具合がある。
【００１０】
本発明の目的は、汚水中に浸かっているセンサー部を、汚水の流れを利用して無動力で洗浄することができ、保守・管理が容易となるとともに、実際の汚水中の溶存成分をリアルタイムで正確に計測できる成分検出器の洗浄装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る洗浄装置は、
流動する汚水中に浸漬された先端部を有するセンサーホルダと、センサーホルダの先端部に設けられて汚水中の溶存成分を検出するセンサー部と、を含む成分検出器に適用される。
洗浄装置は、センサーホルダに固定された円筒状の固定部と、汚水に浸かるように前記固定部の外周面に装着され、汚水の流れを受けて前記固定部の軸方向に往復移動する可動部と、前記センサー部を含む前記センサーホルダの先端部の外周面に摺動可能に接触する洗浄体と、を備えている。前記洗浄体は、前記可動部の動きに追従して前記センサーホルダの先端部の外周面に沿って往復移動することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、洗浄体が汚水の流れに応じて往復移動することで、センサーホルダの先端部の外周面に付着した汚れを強制的に掻き落とす。このため、ポンプやモータのような専用の動力源が不要となるばかりでなく、水や空気を噴射するノズルおよび配管類も省略することができる。よって、洗浄装置の構成を簡素化してコストを低減できるとともに、洗浄装置の保守・管理が容易となる。
【００１３】
さらに、センサー部に空気中の余分な酸素が供給されずに済むので、センサー部の洗浄中であっても汚水中の溶存成分を正確に計測することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る酸素活性汚泥法を適用した汚水浄化処理装置を概略的に示す側面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る洗浄装置の断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、可動部が第１の位置から第２の位置に移動した状態を示す洗浄装置の
【図４】図２のF4-F4線に沿う断面図。
【図５】図２のF5-F5線の方向から見た正面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る洗浄装置の断面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る洗浄装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下本発明の第１の実施の形態を図１ないし図５に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、酸素活性汚泥法を適用した汚水浄化処理装置１の一例を示している。汚水浄化処理装置１は、例えば家庭から排出される下水あるいは工場排水が投入される密閉型の処理槽２を備えている。処理槽２は、本体２ａと、この本体２ａの開口端を密閉する上蓋２ｂとを有している。処理槽２内に投入された汚水の液面Ａは、上蓋２ｂよりも下方に位置している。汚水の液面Ａと上蓋２ｂとの間の空間Ｓは、酸素供給管３を介して酸素発生装置４に接続されている。本実施の形態では、酸素発生装置４は、例えば純度９０％の酸素を処理槽２の空間Ｓに供給している。
【００１７】
空間Ｓに供給された高純度の酸素は、液面Ａから汚水中に溶け込む。これにより、処理槽２の中の微生物が活性化されて汚水中の汚濁物質を餌として増殖し、汚水を浄化する。高純度の酸素を利用して微生物を活性化させる酸素活性汚泥法は、標準活性汚泥法に比べて単位時間当たりの汚水の処理量が数倍となり、短時間のうちに効率よく汚水を浄化することができる。さらに、酸素活性汚泥法を採用した汚水浄化処理装置１によると、処理槽２に投入された汚水は、処理槽２の内部を図２の矢印Ｂで示す方向に流れている。
【００１８】
図１に示すように、処理槽２の上蓋２ｂに保護筒５が取り付けられている。保護筒５は、上蓋２ｂを貫通して本体２ａ内に導かれている。保護筒５は、処理槽２に対し垂直に起立しているとともに、その下端開口部が汚水の中に浸かっている。
【００１９】
保護筒５の内側に汚水中の溶存酸素を検出するための溶存酸素計７が挿入されている。溶存酸素計７は、汚水に溶け込んだ溶存成分を検出する成分検出器の一例であって、センサーホルダ８とセンサーユニット９とを備えている。
【００２０】
センサーホルダ８は、真っ直ぐな円筒状であり、垂直に起立されている。センサーホルダ８の下端に位置する先端部８ａは、下向きに開口されて汚水の中に浸かっている。
【００２１】
センサーユニット９は、センサーホルダ８の先端部８ａの内側に収容されている。センサーユニット９は、汚水中の溶存酸素を計測するセンサー部１０を備えている。センサー部１０は、センサーホルダ８の先端部８ａから処理槽２の内部に露出されて、常時汚水に浸かっている。センサー部１０は、計測された酸素濃度に対応するような電気信号を発する。センサー部１０の電気信号は、センサー部１０に接続された図示しないリード線を通じて処理槽２の外に設けられた指示装置１１に送出される。リード線は、センサーホルダ８の内側を通して処理槽２の外に導かれている。
【００２２】
図２ないし図５に示すように、溶存酸素計７のセンサーホルダ８に洗浄装置１２が取り付けられている。洗浄装置１２は、センサー部１０を有するセンサーホルダ８の先端部８ａを洗浄するためのものであって、固定部１３、可動部１４および洗浄リング１５を備えている。
【００２３】
固定部１２は、中空の円筒状であり、センサーホルダ８の外周面に同軸状に固定されている。本実施の形態では、センサーホルダ８の先端部８ａが固定部１３よりも下方に突出されているとともに、固定部１２の下端がセンサーホルダ８の先端部８ａの上端に固定したストッパリング１６によって下から支えられている。さらに、固定部１２の上端にスプリング受け１７が固定されている。スプリング受け１７は、固定部１２の外周面よりも径方向外側に張り出している。
【００２４】
可動部１４は、本体１８と複数の羽根１９とを備えている。本体１８は、中空の円筒状であり、本体１８の全長は、固定部１２の全長よりも短くなっている。本体１８は、固定部１３の外周面に同軸状に装着されて、固定部１３の周方向に回転可能であるとともに、固定部１３の軸方向に移動可能となっている。
【００２５】
羽根１９は、本体１８の外周面に一体に形成されている。羽根１９は、本体１８の周方向に間隔を存して配列されているとともに、汚水の流れを受け止めるように本体１９から放射状に突出されている。そのため、可動部１４は、汚水の流れに追従するように汚水中で固定部１３の周方向に回転する。
【００２６】
図２および図４に示すように、固定部１３と可動部１４との間に、可動部１４の回転運動を固定部１３の軸方向に沿う往復直線運動に変換する変換機構２１が配置されている。変換機構２１は、固定部１３の外周面に形成されたガイド溝２２と、可動部１４の内周面に保持された球体２３とを備えている。
【００２７】
ガイド溝２２は、螺旋部２４と直線部２５とで構成されている。螺旋部２４は、固定部１３の外周面を一周しているとともに、始端２４ａおよび終端２４ｂを有している。始端２４ａは、固定部１３の下端に位置されてセンサーホルダ８の先端部８ａと隣り合っている。終端２４ｂは、始端２４ａから固定部１３の軸方向に離れているとともに、始端２４ａの上方に位置されている。
【００２８】
直線部２５は、螺旋部２４の始端２４ａと終端２４ｂとの間を結ぶように、固定部１３の軸方向に延びている。さらに、直線部２５は、可動部１４の中心線Ｏ１に対し可動部１４の回転方向に所定の角度αで傾いており、この角度αは５°程度とすることが望ましい。
【００２９】
前記球体２３は、可動部１４の本体１８の内周面に形成した凹部２６に回転自在に保持されている。球体２３は、本体１８の内周面から突出されて、前記ガイド溝２２に回転自在に嵌まり込んでいる。
【００３０】
このため、可動部１４が汚水の流れを受けて回転すると、球体２３がガイド溝２２の螺旋部２４に沿って移動する。これにより、可動部１４は、固定部１３の周方向に回転しつつ、この固定部１３の軸方向に移動する。
【００３１】
すなわち、可動部１４は、螺旋部２４の始端２４ａに対応する第１の位置と、螺旋部２４の終端２４ｂに対応する第２の位置との間で固定部１３の軸方向に往復移動が可能となっている。
【００３２】
図２は、可動部１４が第１の位置に移動された状態を開示している。第１の位置では、球体２３が螺旋部２４の始端２４ａに導かれるとともに、可動部１４の下端がストッパリング１６に突き当たっている。図３は、可動部１４が第２の位置に移動された状態を開示している。第２の位置では、球体２３が螺旋部２４の終端２４ｂに導かれるとともに、可動部１４がストッパリング１６とスプリング受け１７との間に位置されている。
【００３３】
本実施の形態によると、固定部１３のスプリング受け１７と可動部１４の上端との間に圧縮コイルスプリング２８が架設されている。圧縮コイルスプリング２８は、可動部１４を常に第１の位置に向けて弾性的に付勢している。
【００３４】
これにより、可動部１４の回転に伴って可動部１４が第１の位置から第２の位置に向けて移動すると、圧縮コイルスプリング２８が次第に圧縮される。可動部１４が第２の位置に達すると、圧縮コイルスプリング２８の圧縮が解除されて、圧縮コイルスプリング２８が一気に伸長する。そのため、球体２３がガイド溝２２の直線部２５に沿って移動し、可動部１４が第２の位置から第１の位置に向けて勢いよく降下する。
【００３５】
前記洗浄リング１５は、洗浄体の一例であり、例えば前記センサーホルダ８よりも柔軟な合成樹脂材料で形成されている。洗浄リング１５は、センサーホルダ８の先端部８ａを周方向に連続して取り囲んでいるとともに、先端部８ａの外周面に摺動可能に接している。
【００３６】
洗浄リング１５は、その径方向に対向し合う二箇所が支持ステー２９ａ，２９ｂを介して可動部１４の本体１８の下端に連結されている。このため、洗浄リング１５は、可動部１４の動きに追従してセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の上で回転しつつ、先端部８ａの軸方向に往復移動するようになっている。
【００３７】
具体的には、可動部１４が第１の位置に達した状態では、洗浄リング１５はセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の下端に移動されて、センサー部１０の周囲に位置されている。さらに、可動部１４が第２の位置に達した状態では、洗浄リング１５はセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の上端に位置されている。
【００３８】
次に、洗浄装置１２の動作について説明する。
【００３９】
図１に示すように、洗浄装置１２は、処理槽２内を矢印Ｂ方向に流動する汚水に浸かっている。洗浄装置１２の可動部１４は、汚水の流れを受ける羽根１９を有するので、可動部１４が汚水に浸かった状態で回転する。この可動部１４の回転により、球体２３がガイド溝２２の螺旋部２４に沿って移動する。
【００４０】
この結果、可動部１４が圧縮コイルスプリング２８の付勢力に抗して第１の位置から第２の位置に向けて固定部１３の軸方向に移動する。それとともに、可動部１４に連結された洗浄リング１５がセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の下端から回転を伴いながら上昇する。
【００４１】
可動部１４の球体２３が螺旋部２４の終端２４ｂに達した時点で圧縮コイルスプリング２８の圧縮量が最大となる。このため、可動部１４の回転に伴い球体２３が螺旋部２４の終端２４ｂから直線部２５に乗り移ると、圧縮コイルスプリング２８の付勢力により可動部１４が第２の位置から第１の位置に向けて強制的に押し下げられる。それとともに、可動部１４に連結された洗浄リング１５がセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の上端から下端に向けて勢いよく降下する。
【００４２】
このような洗浄装置１２によれば、洗浄リング１５は、センサーホルダ８の先端部８ａの周方向に回転しながら先端部８ａの軸方向に往復移動し、この移動によりセンサーホルダ８の先端部８ａに付着した汚れを強制的に掻き落とす。センサーホルダ８の先端部８ａの汚れが剥離されると、この事がきっかけとなって、先端部８ａからセンサー部１０に亘って付着した汚れが次々と剥離される。
【００４３】
加えて、洗浄リング１５の往復移動は、汚水の流れが継続している限り繰り返し実行される。これにより、センサーホルダ８の先端部８ａの外周面やセンサー部１０に汚れが付着し難くなるとともに、汚れの成長が確実に阻止される。
【００４４】
したがって、センサー部１０の洗浄効果が高まり、微生物を活性化させるために必要な汚水中の溶存酸素を正確に計測することができる。特に、センサーホルダ８の先端部８ａの汚れを洗浄リング１５で強制的に剥離させる構成は、単位時間当たりの汚水の処理量が多くて溶存酸素計７のセンサー部１０が汚れ易い環境にある酸素活性汚泥法を適用した汚水浄化処理装置１に好適する。
【００４５】
さらに、洗浄リング１５は、汚水の流れを受けて動く可動部１４によって駆動されるので、ポンプやモータのような専用の動力源が不要となるのは勿論のこと、水や空気を噴射するノズルおよび配管類も省略することができる。よって、洗浄装置１２の構成を簡素化して安価に提供できるとともに、洗浄装置１２の保守・管理を容易に行なうことができる。
【００４６】
加えて、センサー部１０に空気中の余分な酸素が供給されずに済むので、センサー部１０を洗浄している最中であっても、汚水中の溶存酸素をセンサー部１０で正確に計測することができる。この結果、汚水中の実際の溶存酸素をリアルタイムで計測することが可能となり、微生物を活性化させる酸素量を適性に保つ上で有利となる。
【００４７】
それとともに、第１の実施の形態では、ガイド溝２２の直線部２５を可動部１４の回転方向に５°程度傾けている。そのため、ガイド溝２２の螺旋部２４に沿って移動してきた球体２３が螺旋部２４の終端２４ｂから直線部２５に乗り移った時に、球体２３は、直線部２５に引っ掛かることなく直線部２５をスムースに通過する。
【００４８】
このため、可動部１４の動きがぎくしゃくすることもなく、洗浄リング１５の動作が安定するといった利点がある。
【００４９】
本発明は、前記第１の実施の形態に特定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施可能である。
【００５０】
例えば、前記第１の実施の形態では、可動部の内側面にガイド溝に回転自在に嵌まり合う球体を設けているが、この球体の代わりにガイド溝に摺動可能に嵌合する凸部を設けてもよい。
【００５１】
さらに、洗浄体にしても合成樹脂製の洗浄リングに限らない。例えば、可動部に追従して動くリング状のフレームでセンサーホルダの先端を取り囲むとともに、フレームの内周面にクリーンブラシを取り付け、このクリーンブラシの先端でセンサーホルダの先端部の外周面に付着した汚れを掻き落とすようにしてもよい。
【００５２】
図６は、本発明の第２の実施の形態を開示している。
第２の実施の形態は、固定部のガイド溝を汚水から隔離するようにした点が前記第１の実施の形態と相違している。これ以外の洗浄装置の構成は前記第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
第２の実施の形態では、固定部１３の軸方向に沿う長さが前記第１の実施の形態の固定部１３よりも長く設定されている。固定部１３のガイド溝２２は、固定部１３の軸方向に沿う中間部に形成されている。
【００５４】
固定部１３を同軸状に取り囲む可動部１４は、第１の端部３０ａと第２の端部３０ｂとを有している。第１の端部３０ａは、可動部１４の軸方向に沿う一端に位置している。第２の端部３０ｂは、第１の端部３０ａに対し可動部１４の軸方向に沿う反対側の他端に位置している。
【００５５】
可動部１４の第１の端部３０ａの内周面に第１の溝３１が形成されている。第１の溝３１は、可動部１４の周方向に連続している。Ｏリングのような第１のシール材３２が第１の溝３１に装着されている。第１のシール材３２は、固定部１３の外周面に摺動可能に接することで、可動部１４の第１の端部３０ａと固定部１３との間を液密に密封している。
【００５６】
同様に、可動部１４の第２の端部３０ｂの内周面に第２の溝３３が形成されている。第２の溝３３は、可動部１４の周方向に連続している。Ｏリングのような第２のシール材３４が第２の溝３３に装着されている。第２のシール材３４は、固定部１３の外周面に摺動可能に接することで、可動部１４の第２の端部３０ｂと固定部１３との間を液密に密封している。
【００５７】
本実施の形態では、固定部１３の外周面に開口するガイド溝２２は、可動部１４が第１の位置および第２の位置のいずれに移動された状態でも、第１のシール材３２と第２のシール材３４との間に位置されている。そのため、ガイド溝２２は、汚水中に露出することなく常に可動部１４によって液密にシールされている。
【００５８】
このような第２の実施の形態によると、洗浄装置１２が常に汚水に浸かっているにも拘らず、汚水がガイド溝２２に侵入するのを防止できる。このため、例えば汚水中に含まれる固形状の汚濁物質がガイド溝２２の内面に付着したり、ガイド溝２２を閉ざすことはなく、可動部１４の回転時に球体２３がガイド溝２２に沿って滑らかに移動する。
【００５９】
よって、可動部１４および洗浄リング１５を汚水中で確実に動作させることができるといった利点がある。
【００６０】
図７は、本発明の第３の実施の形態を開示している。
【００６１】
第３の実施の形態は、固定部のガイド溝の構成が前記第１の実施の形態と相違しており、洗浄装置の基本的な構成は第１の実施の形態と同様である。
【００６２】
図７に示すように、固定部１３の外周面に形成されたガイド溝４１は、第１の溝部４２と第２の溝部４３とを備えている。第１の溝部４２は、固定部１３の外周面を半周するように、ストッパリング１６の近傍から上向きの滑らかな円弧を描いて固定部１３の上方に延びている。そのため、第１の溝部４２の始端４２ａは、固定部１３の下端に位置し、第１の溝部４２の終端４２ｂは、始端４２ａよりも上方に位置されている。
【００６３】
第２の溝部４３は、第１の溝部４２に対し固定部１３を間に挟んだ反対側に位置されている。第２の溝部４３は、固定部１３の外周面を半周するように、第１の溝部４２の始端４２ａと終端４２ｂとの間を結んでいる。すなわち、第２の溝部４３は、第１の溝部４２の終端４２ｂから下向きの滑らかな円弧を描いて第１の溝部４２の始端４２ａにまで達している。
【００６４】
このような第３の実施の形態によると、可動部１４の球体２３は、可動部１４の回転に追従してガイド溝４１の第１の溝部４２に沿って上昇する。球体２３が第１の溝部４２の終端４２ｂから第２の溝部４３に乗り移ると、球体２３はガイド溝４１の第２の溝部４３に沿って降下する。
【００６５】
したがって、可動部１４は、第１および第２の溝部４２，４３の形に応じた往復運動を実行することになり、この可動部１４の動きに追従して洗浄リング１５がセンサーホルダ８の先端部８ａの外周面の周方向および軸方向に移動する。
【００６６】
よって、第１の実施の形態と同様に、センサーホルダ８の先端部８ａの外周面およびセンサー部１０に付着した汚れを洗浄リング１５で強制的に掻き落とすことができ、汚水中の溶存酸素を常に正確に計測することができる。
【符号の説明】
【００６７】
７…成分検出器（溶存酸素計）、８…センサーホルダ、８ａ…先端部、１０…センサー部、１２…洗浄装置、１３…固定部、１４…可動部、１５…洗浄体（洗浄リング）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動する汚水中に浸漬された先端部を有するセンサーホルダと、
前記センサーホルダの先端部に設けられ、前記汚水中の溶存成分を検出するセンサー部と、を含む成分検出器に用いる洗浄装置であって、
前記センサーホルダに固定された円筒状の固定部と、
前記汚水に浸かるように前記固定部の外周面に装着され、前記汚水の流れを受けて前記固定部の軸方向に往復移動する可動部と、
前記センサー部を含む前記センサーホルダの先端部の外周面に摺動可能に接触するとともに、前記可動部の動きに追従して前記センサーホルダの先端部の外周面に沿って往復移動する洗浄体と、を具備したことを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記汚水の流れを受けて回転する前記可動部の回転運動を前記固定部の軸方向の動きに変換する変換機構をさらに備えており、前記洗浄体は前記可動部に連結されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項３】
請求項２の記載において、前記変換機構は、前記固定部の外周面に螺旋状に形成されたガイド溝と、前記可動部に支持されて前記ガイド溝に回転自在に入り込んだ球体と、を備えていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項４】
請求項３の記載において、前記ガイド溝は、前記固定部の外周面を一周する螺旋部と、前記螺旋部の始端と終端との間を接続して前記固定部の軸方向に延びる直線部と、を有することを特徴とする洗浄装置。
【請求項５】
請求項４の記載において、前記可動部は、前記螺旋部の始端に対応する第１の位置と、前記螺旋部の終端に対応するように前記第１の位置から前記固定部の軸方向に離れた第２の位置との間で往復移動が可能であるとともに、常に弾性体により前記第１の位置に向けて付勢されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項６】
請求項５の記載において、前記可動部は、第１の端部と、この第１の端部の反対側に位置された第２の端部と、を有し、これら第１の端部および第２の端部に夫々前記固定部と前記可動部との間を密封するリング状のシール材が取り付けられているとともに、
前記固定部の前記ガイド溝は、前記可動部が前記第１の位置および前記第２の位置のいずれに移動された状態でも、前記第１の端部の前記シール材と前記第２の端部の前記シール材との間に位置されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項の記載において、前記可動部は、前記汚水の流れを受ける複数の羽根を有し、前記羽根は、前記可動部の回転方向に間隔を存して配列されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１】
流動する汚水中に浸漬された先端部を有するセンサーホルダと、
前記センサーホルダの先端部に設けられ、前記汚水中の溶存成分を検出するセンサー部と、を含む成分検出器に用いる洗浄装置であって、
前記センサーホルダに固定された円筒状の固定部と、
前記汚水に浸かるように前記固定部の外周面に装着され、前記汚水の流れを受けて前記固定部の軸方向に往復移動する可動部と、
前記センサー部を含む前記センサーホルダの先端部の外周面に摺動可能に接触するとともに、前記可動部の動きに追従して前記センサーホルダの先端部の外周面に沿って往復移動する洗浄体と、を具備したことを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記汚水の流れを受けて回転する前記可動部の回転運動を前記固定部の軸方向の動きに変換する変換機構をさらに備えており、前記洗浄体は前記可動部に連結されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項３】
請求項２の記載において、前記変換機構は、前記固定部の外周面に螺旋状に形成されたガイド溝と、前記可動部に支持されて前記ガイド溝に回転自在に入り込んだ球体と、を備えていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項４】
請求項３の記載において、前記ガイド溝は、前記固定部の外周面を一周する螺旋部と、前記螺旋部の始端と終端との間を接続して前記固定部の軸方向に延びる直線部と、を有することを特徴とする洗浄装置。
【請求項５】
請求項４の記載において、前記可動部は、前記螺旋部の始端に対応する第１の位置と、前記螺旋部の終端に対応するように前記第１の位置から前記固定部の軸方向に離れた第２の位置との間で往復移動が可能であるとともに、常に弾性体により前記第１の位置に向けて付勢されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項６】
請求項５の記載において、前記可動部は、第１の端部と、この第１の端部の反対側に位置された第２の端部と、を有し、これら第１の端部および第２の端部に夫々前記固定部と前記可動部との間を密封するリング状のシール材が取り付けられているとともに、
前記固定部の前記ガイド溝は、前記可動部が前記第１の位置および前記第２の位置のいずれに移動された状態でも、前記第１の端部の前記シール材と前記第２の端部の前記シール材との間に位置されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項の記載において、前記可動部は、前記汚水の流れを受ける複数の羽根を有し、前記羽根は、前記可動部の回転方向に間隔を存して配列されていることを特徴とする洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１９１２００（Ｐ２０１１−１９１２００Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５８１３２（Ｐ２０１０−５８１３２）
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
[ Back to top ]