成形物およびその製造方法
【課題】空気混入防止効果が高く、流動性素材を均一に分散できる成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）に示すように、外型枠10内に流動性を有する超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入する。（ａ）および（ｂ）に示すように、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させることで、超高強度繊維補強コンクリート18を加圧移動させて、外型枠10と内型枠16との間隙17に超高強度繊維補強コンクリート18を移動させる。（ｃ）または（ｄ）に示すようにコンクリート成形体19aを成形する。
【解決手段】（ａ）に示すように、外型枠10内に流動性を有する超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入する。（ａ）および（ｂ）に示すように、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させることで、超高強度繊維補強コンクリート18を加圧移動させて、外型枠10と内型枠16との間隙17に超高強度繊維補強コンクリート18を移動させる。（ｃ）または（ｄ）に示すようにコンクリート成形体19aを成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性素材を型枠により成形した成形物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの注型時に、コンクリートが巻き込む空気量を抑制できる注形方法として、管などの無機質コンクリート成形体を成形するための型枠を垂直配置して、遠心注型する方法がある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、上記注形方法として、型枠の下部位置からコンクリートを強制注入して上方へ強制移動させることでコンクリート成形体を得る方法がある（例えば、特許文献３、４、５参照）。
【０００４】
さらに、上記注形方法として、立設した型枠の上部から注入導管を下方部位まで垂下し、コンクリートを充填しながら、注入導管を上昇させる方法が提案されている（例えば、特許文献６参照）。
【特許文献１】特開平６−１９３７７６号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開平８−３９５３４号公報（第３頁、図２）
【特許文献３】特開平５−５２０４１号公報（第２頁、図２）
【特許文献４】特開平５−２９３８１５号公報（第３頁、図１）
【特許文献５】特開平５−２９３８１７号公報（第３頁、図１）
【特許文献６】特開２００５−２００８４９号公報（第５頁、図４−６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記技術にあっては、空気の混入の抑制効果はある程度期待できるが、注入コンクリートに急激に直接外力が作用することから、空気混入の防止には、限界があり、成形物の表面に空気残存の気泡痕跡の所謂「まめ」が生じ、品質に課題がある。
【０００６】
さらに、型枠の下部一側から型枠内にコンクリートを強制挿入する従来技術にあっては、型枠一側から型枠内に供給されたコンクリートは、型枠内で２分され、２方向のコンクリートが型枠一側から型枠内周面に沿って移動した後、型枠他側内にて合流するので、その合流部分でコンクリート同士が接触することによって空洞や界面が形成され、界面直下ではコンクリートの連続性が失われ、硬化後の強度的な弱点となる問題がある。
【０００７】
型枠内にコンクリートを挿入するためのポンプなどのコンクリート圧送装置も必要となる。
【０００８】
また、コンクリートの強度向上のためにコンクリート材料として繊維(特に質量のある金属繊維)を含有する場合は、繊維混入のコンクリートを急激に型枠内に注入したり、遠心力を加えた場合には、繊維の偏積が発生し、品質低下となる。
【０００９】
前記型枠の下部位置からコンクリートを強制注入して上方へ強制移動させることで成形物を得る方法にあっては、移動中において、コンクリート材料の繊維類は、重力の作用により、コンクリート内における位置制御が行われ、成形物内に安定して分散する可能性が期待できるが、コンクリートの注入に伴ない、注入圧力を高く保持する必要があることから、型枠の剛性を高くしなければならないとともに、連続してコンクリートを注入する必要があるため、管理が難しいなどの問題がある。また、高圧での連続注入を可能とする高価なポンプを必要とする問題がある。
【００１０】
一方、連続注入ができない場合は、成形物の品質低下の一要因になり、また、型枠の剛性を高めることは、高価な型枠を必要とし経済的に劣るので、型枠の剛性を高めないまま高圧注入をすると、型枠の変形による成形物の品質低下が生じる問題がある。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、空気混入防止効果が高く、流動性素材を均一に分散できる成形物およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載された発明は、一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動して流動性素材に他方の型枠より荷重を付加することで流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間で移動させて成形した成形体を具備した成形物である。
【００１３】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載の成形物において、成形体の外周面側および内周面側の少なくとも一方に一体化された既成形層を具備したものである。
【００１４】
請求項３に記載された発明は、請求項２記載の成形物における既成形層が、一方の型枠および他方の型枠の少なくとも一方により形成されたものである。
【００１５】
請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の成形物において、一方の型枠により形成された一方の既成形層と、中空の他方の型枠により形成された他方の既成形層と、両方の既成形層の間に流動性素材で形成された成形体とを具備したものである。
【００１６】
請求項５に記載された発明は、一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動し、他方の型枠より流動性を有する流動性素材に荷重を付加し、流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に移動させ、一方の型枠と他方の型枠との間に成形体を成形した成形物の製造方法である。
【００１７】
請求項６に記載された発明は、請求項５記載の成形物の製造方法において、一方の型枠内に流動性素材を予め投入し、一方の型枠内の流動性素材中に他方の型枠を沈降させる際に、他方の型枠の沈降速度を制御することで、予め一方の型枠に投入されている流動性素材面の移動速度を制御する製造方法である。
【００１８】
請求項７に記載された発明は、請求項６記載の成形物の製造方法において、中空に形成された他方の型枠に投入される重量物の荷重を調整することで他方の型枠の沈降速度を制御する製造方法である。
【００１９】
請求項８に記載された発明は、請求項５乃至７のいずれか記載の成形物の製造方法において、一方の型枠および他方の型枠が、垂直に立設配置され、他方の型枠を重力方向に挿入し、流動性素材を反重力方向に加圧移動させる製造方法である。
【００２０】
請求項９に記載された発明は、請求項５乃至８のいずれか記載の成形物の製造方法において、他方の型枠が、一方の型枠の中心部に同心状に配置された製造方法である。
【００２１】
請求項１０に記載された発明は、請求項５乃至９のいずれか記載の成形物の製造方法において、中空に形成された他方の型枠の内部に流動性素材より比重が大きく取出可能な充填物が充填された製造方法である。
【００２２】
請求項１１に記載された発明は、請求項５乃至７のいずれか記載の成形物の製造方法における一方の型枠を、横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が４角形に開口された容器状型枠とし、他方の型枠を、一方の型枠より小径の横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が一方の型枠より小さな相似形に開口された容器状型枠としたものである。
【００２３】
請求項１２に記載された発明は、請求項６または８記載の成形物の製造方法における一方の型枠が、上面開口の縦長容器状に形成され、他方の型枠は、板状に形成され一方の型枠内に挿入されるものである。
【００２４】
請求項１３に記載された発明は、請求項１２記載の成形物の製造方法における他方の型枠が、一方の型枠内の厚みを複数に分割する仕切板状に形成されたものである。
【００２５】
請求項１４に記載された発明は、請求項１１乃至１３のいずれか記載の成形物の製造方法における他方の型枠が、流動性素材と接触する面に凹凸を有するものである。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１に記載された発明によれば、一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動して流動性素材に他方の型枠より荷重を付加することで流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間で移動させて成形体を成形したので、付加する荷重を加減することで流動性素材面の移動速度を緩やかにして、流動性素材の均一な分散性すなわち配向性を確保できるとともに、流動性素材の急速移動により発生する空気混入を防止する効果が高く、真空箇所や空気の巻込みを防止して空洞の形成を防止でき、さらに、流動性素材面を均一レベルに維持しながら移動させて界面の発生を防止でき、空洞や界面の不連続性による強度的な問題を解決した成形物を提供できる。
【００２７】
請求項２に記載された発明によれば、成形体と既成形層とにより形成された複合管、複合柱などの複合体を提供できる。
【００２８】
請求項３に記載された発明によれば、一方の型枠や他方の型枠を製品の一部である既成形層とする複合体を提供できるとともに、脱型の手間を省くことができる。
【００２９】
請求項４に記載された発明によれば、一方の型枠により形成された一方の既成形層と、中空の他方の型枠により形成された他方の既成形層との間に、流動性素材で成形体が形成された成形物によって、産業廃棄物などの格納容器として用いることが適する複合容器を提供できる。
【００３０】
請求項５に記載された発明によれば、一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動し、他方の型枠より流動性を有する流動性素材に荷重を付加し、流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に移動させ、一方の型枠と他方の型枠との間に成形体を成形したので、一方の型枠に対する他方の型枠の相対的な移動速度を制御することで、流動性素材面の移動を低速で徐々に行うことができ、流動性素材の材料の均一な分散性すなわち均一な配向性を確保できるとともに、流動性素材の落下などの急速移動により発生する空気混入を防止する効果が高く、真空箇所や空気の巻込みによる空洞の発生を防止でき、また、流動性素材面を均一レベルの状態で移動させることによって界面の発生を防止できるので、空洞や界面直下での材料の不連続性による強度的な問題を解決できる。さらに、流動性素材を高圧で連続注入するためのポンプおよび高剛性の型枠などの高価な製造設備や正確な連続注入管理を必要とすることなく、高品質の成形物を安価にかつ容易に成形できる製造方法を提供できる。
【００３１】
請求項６に記載された発明によれば、一方の型枠内への他方の型枠の沈降速度を制御することで、予め一方の型枠内に投入されている流動性素材の移動速度を制御して、流動性素材面の移動を低速で徐々に行うことができ、流動性素材の材料の均一な分散性、均一な配向性を確保できるとともに、流動性素材の急速移動による真空発生、空気巻込みによる空洞の発生を防止できる。
【００３２】
請求項７に記載された発明によれば、中空に形成された他方の型枠に投入される重量物の荷重を調整することで他方の型枠の沈降速度を制御するので、その沈降動作の安定性が高く、適切な沈降速度を容易に確保できるとともに、他方の型枠を押圧するための大掛かりな製造設備を不要にできる。
【００３３】
請求項８に記載された発明によれば、一方の型枠および他方の型枠が垂直に立設配置され、他方の型枠を重力方向に挿入することで、流動性素材面を水平レベルに保ったまま、さらに流動性素材の圧密状態を保持したまま、反重力方向に徐々に加圧移動させることができ、流動性素材の材料の均一分散性を確保できる。
【００３４】
請求項９に記載された発明によれば、３次元ランダムに分散している流動性素材の材料を、他方の型枠の周囲に３６０°均一に分散配置できる。
【００３５】
請求項１０に記載された発明によれば、充填物の質量により他方の型枠を流動性素材内に沈降させることができるので、その沈降動作の安定性が高く、充填物の質量調整により適切な沈降速度を容易に確保できるとともに位置決め精度を容易に確保でき、また、養生後に充填物のみを取出すことで型枠・成形体一体型の複合容器を製造できる。
【００３６】
請求項１１に記載された発明によれば、横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が４角形に開口された容器状の一方の型枠内に流動性を有する流動性素材を予め投入し、この一方の型枠内の流動性素材中に、一方の型枠より小径の横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が一方の型枠より小さな相似形に開口された容器状の他方の型枠を沈降させ、流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に移動させ、成形体を成形するので、半円筒形の隙間を有する型枠内に流動性素材を流込む場合と比較して、高品質の半円筒形の成形物を安価にかつ容易に成形できる。
【００３７】
請求項１２に記載された発明によれば、上面開口の縦長容器状に形成された一方の型枠内に流動性素材を予め投入し、この一方の型枠内の流動性素材中に、板状に形成された他方の型枠を沈降させ、流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に移動させ、成形体を成形するので、他方の型枠を先にセットした一方の型枠の上面開口より流動性素材を投入する場合と比較して、流動性素材の投入を容易にできるとともに、流動性素材投入時に空洞や界面が生じても、狭い一方の型枠内で他方の型枠を沈降させることで、投入済みの流動性素材が攪拌されて空洞や界面を解消でき、高品質の平板形の成形物を安価にかつ容易に成形できる。
【００３８】
請求項１３に記載された発明によれば、仕切板状に形成された他方の型枠により一方の型枠内の厚みを複数に分割することで、高品質の平板形の成形物を効率良く成形できる。
【００３９】
請求項１４に記載された発明によれば、他方の型枠の流動性素材と接触する面に凹凸を有するので、一方の型枠内の流動性素材中に他方の型枠を沈降させることで、流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に加圧移動させる製造方法により、成形体に高品質の凹凸を成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明を、図１に示された第１実施の形態、図２に示された第２実施の形態、図３に示された第３実施の形態、図４に示された第４実施の形態、図５乃至図８に示された第５実施の形態、図９乃至図１２に示された第６実施の形態、図１３に示された第７実施の形態、図１４に示された第８実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００４１】
図１に示される第１実施の形態は、図１（ａ）に示されるように、一方の型枠としての外型枠10が、筒状の枠本体部11と、この枠本体部11の下端開口部に嵌着された底板部12と、枠本体部11の上端開口部に嵌着された蓋板部13とにより形成され、この外型枠10の底板部12上にスペーサ14が挿入され、外型枠10の内部に蓋板部13の穴15から中実の他方の型枠としての内型枠16が挿入されている。この内型枠16は、蓋板部13の穴15の案内作用により外型枠10の中心部に同心状の間隙17を介して配置されている。
【００４２】
そして、図１（ａ）に示されるように、外型枠10内に金属繊維および非金属繊維の少なくとも一方を含有する流動性を有する流動性素材としてのコンクリート、例えば超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、内型枠16の自重、内型枠16上に載せられた図示されない重り（図示せず）などの重量物、または油圧シリンダなどの外部からの押圧手段を、単体または複合的に用いて内型枠16に荷重Ｗを作用させ、超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16より荷重を付加することで、図１（ａ）から（ｂ）に示されるように、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させる。これにより、内型枠16の沈降容積分の超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間で上方へ加圧移動させて、外型枠10と内型枠16との間隙17に超高強度繊維補強コンクリート18を充填し、図１（ｂ）に示される状態で養生させて十分な強度が得られるまで固化することで、図１（ｃ）または（ｄ）に示されるように成形体としてのコンクリート成形体19aを成形する成形物19の製造方法である。
【００４３】
超高強度繊維補強コンクリート18の詳細な説明は、実施例１に示す。
【００４４】
外型枠10および内型枠16は、垂直に立設配置され、内型枠16を重力方向に挿入して超高強度繊維補強コンクリート18内に沈降させることで、超高強度繊維補強コンクリート18を反重力方向に加圧移動させるので、内型枠16に作用する荷重Ｗを調整してこの内型枠16の沈降速度を制御することにより、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御する。図１（ｂ）に示された養生時は、図示されない固定手段を用いて、内型枠16の上面を定位置に押圧固定することで内型枠16の位置ずれを確実に防止する。
【００４５】
図１（ｃ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に中実の内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を反重力方向に加圧移動させて成形したコンクリート成形体19aと、このコンクリート成形体19aの外周面側に外型枠10により形成された既成形層としての異種材料層19bとを具備した複合管状の中空構造体である。
【００４６】
異種材料層19bは、金属管、合成樹脂管またはプレキャストコンクリート管などを用いて構成し、その内周面に突出されたインサートまたは鉄筋などの埋設物により、コンクリート成形体19aとの一体化を図る。
【００４７】
図１（ｄ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を反重力方向に加圧移動させてコンクリート成形体19aを成形した単管状の中空構造体である。
【００４８】
次に、図２に示される第２実施の形態は、図２（ａ）に示されるように、筒状の枠本体部11、この枠本体部11の下端開口部に嵌着された底板部12、枠本体部11の上端開口部に嵌着された蓋板部13により形成された外型枠10と、この外型枠10の内部に蓋板部13の穴15から同心状の間隙17を介して挿入される有底中空状の内型枠16とを備えている。この内型枠16は、蓋板部13の穴15の案内作用により外型枠10の中心部に同心状に配置されている。
【００４９】
そして、図２（ａ）に示されるように、外型枠10内に、金属繊維および非金属繊維の少なくとも一方を含有する流動性を有するコンクリート、例えば超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、中空に形成された内型枠16内に投入される、例えば鉄鉱石や鉄屑などのコンクリートより比重が大きく追加投入および取出が可能な重量物（図示せず）、または油圧シリンダなどの外部からの図示されない押圧手段を、単体または複合的に用いて、内型枠16に荷重Ｗを作用させ、内型枠16の底部を押圧することで、図２（ａ）から（ｂ）に示されるように、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させて超高強度繊維補強コンクリート18を上方へ加圧移動させ、外型枠10と内型枠16との間隙17に超高強度繊維補強コンクリート18を充填するように移動させる。
【００５０】
このとき、外型枠10および内型枠16は、垂直に立設配置され、内型枠16を重力方向に挿入して超高強度繊維補強コンクリート18内に沈降させることで、内型枠16の沈降容積分の超高強度繊維補強コンクリート18を反重力方向に加圧移動させるので、有底中空状に形成された内型枠16内に投入された重量物（図示せず）の投入量を調整して内型枠16に作用する荷重Ｗを調整し、内型枠16の沈降速度を制御することで、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御できる。
【００５１】
図２（ｂ）は養生状態を示し、この養生時は、図示されない固定手段を用いて、内型枠16の上面を定位置で押圧固定することで内型枠16の位置ずれを確実に防止する。
【００５２】
内型枠16は、有底中空状に形成されているので、この内型枠16内に、コンクリートより比重が大きく取出可能な、例えば砂鉄や鉄鉱石粉末などの充填物（図示せず）を充填し、その充填量（質量）を調整することで内型枠16の沈降速度を制御できるので、内型枠16を沈降させる設備、内型枠16の沈降速度を制御する装置を簡単なものにできる。
【００５３】
さらに、図２（ｃ）に示されるように、養生後、外型枠10の一部を脱型し、図２（ｄ）または（ｅ）に示されるように、上端部および下端部をカットして、成形された成形物19を得る。
【００５４】
図２（ｄ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入されたコンクリートに有底中空状の内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間で反重力方向に加圧移動させて成形したコンクリート成形体19aと、コンクリート成形体19aの外周面側に外型枠10により一体化形成された一方の既成形層としての異種材料層19bと、コンクリート成形体19aの内周面側に内型枠16により一体化形成された他方の既成形層としての異種材料層19cとを具備した複合管状の中空構造体である。
【００５５】
外型枠10および内型枠16すなわち異種材料層19b，19cは、金属管、合成樹脂管またはプレキャストコンクリート管などを用いて構成し、異種材料層19bの内周面および異種材料層19cの外周面に突出されたインサートまたは鉄筋などの埋設物により、コンクリート成形体19aとの一体化を図る。
【００５６】
図２（ｅ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に有底中空状の内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間で加圧移動させて成形したコンクリート成形体19aと、コンクリート成形体19aの内周面側に内型枠16により一体化形成された異種材料層19cとを具備した複合管状の中空構造体である。
【００５７】
次に、図３に示される第３実施の形態は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリートに中実の内型枠を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリートを反重力方向に加圧移動させて成形したコンクリート成形体19aと、このコンクリート成形体19aの内周面側に中実の内型枠により形成された既成形層としての異種材料層19cとを具備した成形物19である。異種材料層19cの底部にはスペーサ14が一体化されている。異種材料層19cは、鉄筋などの補強筋を配筋したプレキャストコンクリート製品を用いて構成し、その外周面に突出されたインサートまたは鉄筋などの埋設物により、コンクリート成形体19aとの一体化を図ると良い。
【００５８】
次に、図４に示される第４実施の形態は、容器状の外型枠10の内部に間隙17を介して容器状の内型枠16を挿入することで成形物19を製造する方法を示し、内型枠16の内部には、コンクリートより比重が大きく取出可能な例えば砂鉄、鉄鉱石粉末などの充填物21が充填されており、この内型枠16を、内型枠16の外周面に放射状に取付けられた複数の羽根状のスペーサ22により外型枠10の中心部に同心状に配置する。
【００５９】
図４（ａ）に示されるように、外型枠10内に底部スペーサ14を予め設置するとともに、金属繊維および非金属繊維の少なくとも一方を含有する流動性を有するコンクリート、例えば超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、図４（ｂ）および（ｃ）に示されるように、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18内に蓋23の付いた容器状の内型枠16を沈降させて超高強度繊維補強コンクリート18を上方へ加圧移動させることで、超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間隙17に充填する。
【００６０】
このとき、外型枠10および内型枠16は、垂直に立設配置され、内型枠16を重力方向に挿入して超高強度繊維補強コンクリート18内に沈降させることで、内型枠16の沈降容積分の超高強度繊維補強コンクリート18を反重力方向に加圧移動させるので、充填物21の充填量を調整して荷重を調整することで内型枠16の沈降速度を制御することにより、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御する。
【００６１】
図４（ｃ）は養生状態を示し、この養生時は、図示されない固定手段を用いて、蓋23の上面を定位置で押圧固定することで内型枠16の位置ずれを確実に防止する。
【００６２】
養生により、図４（ｄ）に示されるようにコンクリート成形体19aが、一方の既成形層としての異種材料層19bと、一方の既成形層としての異種材料層19cとの間に成形されたら、充填物21を取出して、中空部24を有する成形物19を形成する。そして、図４（ｅ）に示されるように中空部24に例えば産業廃棄物などの内容物25を収納して蓋23をし、超高強度繊維補強コンクリートをコンクリート成形体19aの上部に流し込むことで、内容物25を密封する。
【００６３】
図４（ｄ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を上方へ加圧移動させて成形したコンクリート成形体19aと、外型枠10により形成された異種材料層19bと、中空の内型枠16により形成された異種材料層19cとを具備した複合容器である。
【００６４】
すなわち、コンクリート成形体19aの外周面側および内周面側の両方に一体化された異種材料層19b，19cは、外型枠10および内型枠16の両方により形成された複合容器である。異種材料層19b，19cは、金属容器、合成樹脂容器などを用いて構成する。
【００６５】
次に、図５乃至図８は、第５実施の形態を示し、図５（ａ）に示されるように、外型枠10は、横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が４角形に開口された容器状型枠であり、内型枠16は、外型枠10より小径の横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が外型枠10より小さな相似形に開口された容器状型枠である。
【００６６】
すなわち、半円断面を有する平面視矩形の半円筒形に形成された外型枠10内に、金属繊維および非金属繊維の少なくとも一方を含有する流動性を有するコンクリート、例えば超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、外型枠10内に内型枠16を挿入する。この内型枠16は、外型枠10より小径の半円断面を有する平面視矩形の船形容器状に形成されている。
【００６７】
図５（ｂ）から（ｃ）に示されるように、中空に形成された内型枠16内に投入される重量物（図示せず）、または油圧シリンダなどの外部からの図示されない押圧手段を、単体または複合的に用いて内型枠16に荷重Ｗを作用させることで、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させる。
【００６８】
これにより、内型枠16の沈降容積分の超高強度繊維補強コンクリート18を上方へ加圧移動させて、外型枠10と内型枠16との間隙17に超高強度繊維補強コンクリート18を充填させ、図５（ｃ）に示される状態で養生させると、図５（ｄ）に示されるコンクリート成形体19aが成形される。
【００６９】
内型枠16の沈降速度を制御することにより、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御する。図５（ｃ）に示された養生時は、図示されない固定手段を用いて、内型枠16の上面を定位置に押圧固定することで内型枠16の位置ずれを確実に防止する。
【００７０】
内型枠16は、中空状に形成されているので、この内型枠16内に、コンクリートより比重が大きく取出可能な、例えば鉄鉱石や鉄屑などの重量物（図示せず）を投入し、その投入量を調整することで内型枠16に作用する重量物の荷重Ｗを調整して、内型枠16の沈降速度を制御し、これにより、超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御する。
【００７１】
さらに、図５（ｄ）に示されるように、養生後、外型枠10および内型枠16から成形された成形物19を脱型する。
【００７２】
図５（ｄ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を加圧移動させて成形した半円筒形のコンクリート成形体19aである。
【００７３】
図６に示されるように、図５に示された内型枠16は、鋼板製の型枠本体16aの下面に樹脂成形板16bが一体的に貼付けられたもので、樹脂成形板16bの下面には多数の凸部16cが規則正しく配列されている。
【００７４】
すなわち、内型枠16は、コンクリートと接触する面に凹凸を有する。このため、コンクリート成形体19aの上面すなわち彎曲内面には、多数の凹溝19dが規則正しく配列成形される。
【００７５】
このように多数の凹溝19dが成形された成形物19は、図７に示されるように、橋脚などの既設構造物31を補修する際の補修板として用いられ、既設構造物31の周囲に成形物19，19を円筒状に配置し、これらの成形物19，19と既設構造物31との間にコンクリート、例えば無収縮性を有する高流動モルタル32を充填することで、既設構造物31に成形物19，19を凹溝19dを介し一体化し、既設構造物31の損傷箇所を補修するとともに、外装板として外観を向上させる。
【００７６】
また、図８は、前記成形物19が新設構造物33の型枠として用いられた例であり、鉄筋34の周囲に成形物19，19を円筒状に配置し、これらの成形物19，19の内部に普通コンクリート35を充填することで、成形物19，19がそれらの凹溝19dを介し一体化されたものである。
【００７７】
次に、図９乃至図１２は、第６実施の形態を示し、図９（ａ）に示されるように、外型枠10は、上面開口の縦長容器状に形成され、図９（ｂ）に示されるように、内型枠16は、外型枠10内の厚みを複数に分割する仕切板状に形成されたものである。
【００７８】
すなわち、図９（ｄ）に示されるようなＬ形断面を有する一対の分割型枠10a，10bを突き合わせて図９（ａ）に示されるように縦長箱形に形成された外型枠10内に、金属繊維および非金属繊維の少なくとも一方を含有する流動性を有するコンクリート、例えば超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、分割型枠10a，10bの突合せ面に沿って形成された案内溝10cに沿って、図９（ｂ）に示されるように外型枠10内を２分するように内型枠16を外型枠10内に挿入する。案内溝10cを複数条形成して、複数の内型枠16を外型枠10内に挿入するようにしても良い。
【００７９】
この内型枠16は、図１０に示されるように、鋼板製の型枠本体16aの左右両側面に樹脂成形板16b1，16b2がそれぞれ一体的に貼付けられたもので、各樹脂成形板16b1，16b2の表面には多数の凸部16cがそれぞれ規則正しく配列されている。すなわち、内型枠16は、コンクリートと接触する両面に凹凸を有する。
【００８０】
図９（ｂ）から（ｃ）に示されるように、作業者の人手により、または油圧シリンダなどの外部からの押圧手段を用いて、内型枠16に荷重Ｗを作用させることで、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させる。
【００８１】
これにより、内型枠16の沈降容積分の超高強度繊維補強コンクリート18を上方へ加圧移動させて、外型枠10と内型枠16との間隙17に超高強度繊維補強コンクリート18を充填させる。このとき、内型枠16の沈降速度を制御することにより、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御する。
【００８２】
図９（ｃ）に示される状態で養生させた後は、図９（ｄ）に示されるように外型枠10の分割型枠10a，10bを開き、図９（ｅ）に示されるように内型枠16から２つのコンクリート成形体19aを脱型させる。
【００８３】
このようにして成形された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に仕切板形の内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を加圧移動させて成形した平板形のコンクリート成形体19aである。
【００８４】
これらのコンクリート成形体19aの片面には、図１０に示されるように樹脂成形板16b1，16b2の多数の凸部16cにより成形された多数の凹溝19dが規則正しく形成されている。
【００８５】
図１１は、前記平板状の成形物19が柱体構造物33aの型枠として用いられた例であり、複数の成形物19を鉄筋34の周囲に角筒状に配置し、これらの成形物19の内部に普通コンクリート35を充填することで、各成形物19がそれらの凹溝19dを介し普通コンクリート35と一体化されたものである。
【００８６】
図１２は、前記平板状の成形物19が壁体構造物33bの型枠として用いられた例であり、成形物19の内部に配筋された鉄筋34を介して、一方の壁面を構成する複数の成形物19と他方の壁面を構成する複数の成形物19とを所定の間隔を介し平行に配置し、これらの成形物19，19の内部に普通コンクリート35を充填することで、各成形物19がそれらの凹溝19dを介し普通コンクリート35と一体化されたものである。
【００８７】
次に、第１〜第６実施の形態の製造方法の効果を説明する。
【００８８】
第１〜第６実施の形態によれば、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16を沈降させる際の内型枠16の沈降速度を制御することで、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18のコンクリート面の移動速度を制御して、コンクリート面の加圧移動を重力に抗して低速で徐々に行うことができ、コンクリート材料の均一な分散性すなわち均一な配向性を確保できるとともに、コンクリートの落下、コンクリートの急速上昇などの急速移動により発生する空気混入を防止する効果が高く、真空箇所や空気の巻込みによる空洞の発生を防止でき、また、コンクリート面を３６０°均一レベルの状態で移動させることによって界面の発生を防止できるので、空洞や界面直下での材料の不連続性による強度的な問題を解決できる。
【００８９】
さらに、超高強度繊維補強コンクリート18を高圧で連続注入するためのポンプおよび高剛性の型枠などの高価な製造設備や正確な連続注入管理を必要とすることなく、高品質の成形物19を安価にかつ容易に成形できる製造方法を提供できる。
【００９０】
超高強度繊維補強コンクリート18中に３次元ランダムに分散配置されている金属繊維または非金属繊維を、内型枠16の沈降速度に応じた速さで２次元配置に再分散させるため、これらの繊維の均一な分散性、均一な配向性を確保でき、繊維拘束の発生を抑制できる。
【００９１】
特に、超高強度繊維補強コンクリート18内における繊維の均一な分散性および配向性を図れ、成形物19の表面に繊維が露出するなどの繊維の偏積が発生することを効果的に抑制できる。
【００９２】
内型枠16の沈降速度を制御することで、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御して、超高強度繊維補強コンクリート18の加圧移動を重力に抗して低速で徐々に行うことができ、コンクリート材料の均一な分散性、均一な配向性を確保できるとともに、超高強度繊維補強コンクリート18の急速移動による真空発生、空気巻込みによる空洞の発生を防止できる。
【００９３】
図２、図４および図５に示された実施の形態によれば、中空に形成された内型枠16に投入される重量物の荷重Ｗを調整することで内型枠16の沈降速度を制御するので、その沈降動作の安定性が高く、適切な沈降速度を容易に確保できるとともに、内型枠16を押圧するための大掛かりな製造設備を不要にできる。
【００９４】
図１〜図４に示された実施の形態によれば、外型枠10および内型枠16が垂直に立設配置され、内型枠16を重力方向に挿入することで、コンクリート面を水平レベルに保ったまま、さらに超高強度繊維補強コンクリート18の圧密状態を保持したまま、反重力方向に徐々に加圧移動させることができ、コンクリート材料の均一な分散性を確保できる。すなわち、３次元ランダムに分散しているコンクリート材料を、内型枠16の周囲に３６０°均一に分散配置できる。
【００９５】
図４に示された実施の形態によれば、充填物21の質量により内型枠16を超高強度繊維補強コンクリート18内に沈降させることができるので、その沈降動作の安定性が高く、充填物21の質量調整により適切な沈降速度を容易に確保できるとともに位置決め精度を容易に確保でき、また、養生後に充填物21のみを取出すことで型枠・コンクリート一体型の複合容器を製造できる。
【００９６】
図５に示された実施の形態によれば、横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が４角形に開口された容器状の外型枠10内に流動性を有する超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、この外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に、外型枠10より小径の横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が外型枠10より小さな相似形に開口された容器状の内型枠16を沈降させ、超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間隙17に移動させ、コンクリート成形体19aを成形するので、一般的な半円筒形の隙間を有する型枠内に超高強度繊維補強コンクリートを流込む場合と比較して、高品質の半円筒形の成形物19を安価にかつ容易に成形できる。
【００９７】
図９に示された実施の形態によれば、上面開口の縦長容器状に形成された外型枠10内に流動性を有する超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、この外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に、板状に形成された内型枠16を沈降させ、超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間隙17に移動させ、コンクリート成形体19aを成形するので、内型枠を先にセットした外型枠の上面開口より超高強度繊維補強コンクリートを投入する一般的な場合と比較して、超高強度繊維補強コンクリート18の投入を容易にできるとともに、コンクリート投入時に空洞や界面が生じても、狭い外型枠10内で内型枠16を沈降させることで、投入済みの超高強度繊維補強コンクリート18が攪拌されて空洞や界面を解消でき、高品質の平板形の成形物を安価にかつ容易に成形できる。
【００９８】
さらに、仕切板状に形成された内型枠16により外型枠10内の厚みを複数に分割することで、高品質の平板形の成形物19を効率良く成形できる。
【００９９】
図６および図１０に示されるように、内型枠16の超高強度繊維補強コンクリート18と接触する面に凹凸を有するので、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させることで、超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間隙に加圧移動させる製造方法により、コンクリート成形体19aに高品質の凹凸を成形できる。
【０１００】
次に、第１〜第６実施の形態の成形物の効果を説明する。
【０１０１】
外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16を沈降させる際の沈降速度を加減することで、外型枠10内で加圧移動される超高強度繊維補強コンクリート18のコンクリート面の移動速度を緩やかにして、コンクリート材料の均一な分散性すなわち配向性を確保できるとともに、コンクリートの急速移動により発生する空気混入を防止する効果が高く、真空箇所や空気の巻込みを防止して空洞の形成を防止でき、また、予め投入したコンクリート層の一部を重力に抗して加圧移動させることも、空気の巻き込み防止につながり、空気巻き込みによる空洞の形成に起因する品質低下を防止できる。さらに、コンクリート面を均一レベルに維持しながら加圧移動させて界面の発生を防止でき、空洞や界面の不連続性による強度的な問題を解決した成形物19を提供できる。
【０１０２】
超高強度繊維補強コンクリート18により、強度、防水性、耐久性、耐蝕性に優れた構造物または容器などの成形物19を提供できる。
【０１０３】
コンクリート成形体19aと、外型枠10や内型枠16を製品の一部とした異種材料層19b，19cとにより形成された複合管、複合柱などの複合構造物または複合容器などの、強度および耐久性に優れた複合体を提供できるとともに、脱型の手間を省くことができる。
【０１０４】
外型枠10により形成された異種材料層19bと、中空の内型枠16により形成された異種材料層19cとの間に、超高強度繊維補強コンクリート18で形成されたコンクリート成形体19aが形成された成形物19によって、産業廃棄物の格納容器として用いることが適する複合容器を提供できる。
【０１０５】
このようにして、成形物19の品質の安定性の向上を図れ、強度および耐久性に富む成形物19を提供できる。
【０１０６】
次に、図１３は、第７実施の形態を示し、ガイド部材36の中心部に一方の型枠としての固定内型枠37が一体的に設置され、この固定内型枠37に対し他方の型枠としての可動外型枠38が上下方向移動可能に嵌合され、この可動外型枠38を下方へ移動させることにより流動性を有する流動性素材としての超高強度繊維補強コンクリート18に荷重を付加し、この超高強度繊維補強コンクリート18を固定内型枠37と可動外型枠38との間隙で上昇移動させ、固定内型枠37と可動外型枠38との間にコンクリート成形体を成形するものである。
【０１０７】
この第７実施の形態は、内型枠を固定側とするとともに外型枠を移動側としたものであるが、得られる作用効果は、第１〜第６実施の形態のものと同様であるから、その説明は、省略する。なお、ガイド部材36により可動外型枠38の移動制御が容易になる。
【０１０８】
次に、図１４は、第８実施の形態を示し、一方の型枠としての固定枠39が、上面開口の縦長容器状に形成され、他方の型枠としての可動枠40が板状に形成され、この可動枠40が固定枠39の一側内壁面に沿ってこの固定枠39内に挿入され、固定枠39と可動枠40との間にコンクリート成形体を成形する。
【０１０９】
この第８実施の形態は、必ずしも内型枠および外型枠の概念にとらわれないものであるが、得られる作用効果は、第１〜第６実施の形態のものと同様であるから、その説明は、省略する。
【０１１０】
次に、以上の各実施の形態では、一方の型枠を固定型枠とし、他方の型枠を可動型枠としたが、固定型枠であったもの（10，37，39）を上昇させるようにして可動型枠とするとともに、可動型枠であったもの（16，38，40）を定位置に保持して固定型枠としても良い。さらには、可動型枠（16，38，40）を下降させると同時に、固定型枠であったもの（10，37，39）を上昇させるようにして、両方可動型枠としても良い。この両方可動型枠は、長尺物を成形する場合に適する。
【０１１１】
また、既成形層としては、前記実施の形態では異種材料層19b，19cを例示しているが、流動性素材としての超高強度繊維補強コンクリート18などと同種の素材で成形した定形物でも良い。
【０１１２】
さらに、流動性素材としては、超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ）、高流動コンクリート（ＨＰＣ）に準拠した材料が望ましいが、その他の高粘性で流動性のある素材、例えば、高靭性繊維補強セメント複合材料（ＥＣＣ）、アスファルト、高分子樹脂、レジンコンクリートなどにも適用できる。
【実施例１】
【０１１３】
次に、本発明の実施に用いる超高強度繊維補強コンクリート18の物性を説明する。
【０１１４】
(1) 成分
超高強度繊維補強コンクリート18の成分は、原則として土木学会が示すＵＦＣに準拠し、実用的には鋼繊維を混合分散させたモルタル組成体で、使用材料の標準配合は、ＵＦＣの場合、低熱ポルトランドセメント３３〜４５％、シリカフューム７〜２２％、中間粒子１０〜２４％、骨材２８〜４２％である。さらに、繊維が混入されない場合については、ＨＰＣに順ずる。
【０１１５】
(2) 流動特性
自己充填性によって部材が成形できるフロー値を原則とする。フロー値の範囲は、２３０〜３００mmとする。また、流動時にコンクリート材料の分離を起こさない粘性を有するものとする。
【０１１６】
フロー値を２３０mm以下とした場合は、流動性が低下し、自己充填性に劣る。充填性を確保するには、補助振動(棒バイブやテーブルパイプなどによる)を必要とする。
【０１１７】
フロー値を３００mm以上とした場合は、コンクリート材料の分離を起こす。特に、鋼繊維混入の場合、鋼繊維の分離が顕著となる。
【０１１８】
(3) 繊維の物性、長さ、径
超高強度繊維補強コンクリート18に適用する補強用繊維の直径は、０．１〜０．２５mmとし、繊維長さは、４〜２０mmとし、繊維引張強度は、１０３Ｎ/mm２以上とする。
【０１１９】
ただし、圧縮強度を１５０Ｎ/mm２以下とする場合は、補強用繊維の種類は、鋼繊維、有機繊維または鉱物繊維とし、繊維径は、０．０１〜２mmとし、繊維長さは、アスペクト比３０〜１００とし、繊維引張強度は規定せず、繊維混入率(容積比)は、０．０５〜４．０％とする。
【０１２０】
(4) 硬化時間
土木学会が示す「超高強度繊維補強コンクリート」に準拠した場合、打設後、２０℃室内に置いた試料の硬化時間は、高性能減水剤の種類と添加量に影響を受けるが、６〜１２時間の範囲である。一般的には、２〜３時間程度の前置きを行った後、硬化を促進するために蒸気養生(２０〜４０℃、２０時間程度)を施す。
【０１２１】
次に、繊維が均一に分散する原理を説明する。
【０１２２】
(1) 超高強度繊維補強コンクリート18を重力に抗して加圧移動させることによって、そのコンクリート材料の分離を低減し、結果として繊維の均一分散(配向性)が確保される。すなわち、従来のように、コンクリートを型枠天端の投入口から流れるように打設投入する場合は、コンクリートの一部は充填空間を自由落下し、落下に伴いコンクリート材料の分離が発生する。これに対し、超高強度繊維補強コンクリート18を徐々に加圧移動させる本方法は、超高強度繊維補強コンクリート18の圧密状態が保持されたまま移動するため、コンクリート材料の分離の要因が少ない。
【０１２３】
(2) 超高強度繊維補強コンクリート18のコンクリート面を水平レベルに保ったまま加圧移動させることによって、界面が発生しない。すなわち、超高強度繊維補強コンクリート18のように粘性の強い素材は、素材同士が接触することによって界面ができる。例えば、２方向から投入した場合では、界面が形成される。また、１方向からの投入でも、円形管などでは界面が形成され、また、打重ねた場合も同様である。そして、界面直下では繊維混合体としての連続性が失われ、硬化後、強度的な弱点となる。通常、界面ができた場合、突き棒などを用いて界面を攪拌するなどの繊維分散対策を行うが、界面の発生箇所が深い場合は攪拌行為ができない。
【０１２４】
(3) 空気と接触する面積をできるだけ少なくすることによって、巻き込む空気量を最小限にできる。従来は、コンクリートが型枠天端の投入口から流れるように打設投入されるが、一部は重力の作用方向と同じ方向に落下するので、落下に伴いコンクリート材料の分離だけでなく空気を巻き込むため、構造的な弱点になりやすい。
【０１２５】
(4) ３次元ランダムに分散している繊維を、２次元の配置に分散させることが容易である。すなわち、繊維長さが壁厚よりも長い場合、混合繊維は３次元に配置されることはない。逆に、繊維長さよりも薄い部分に超高強度繊維補強コンクリート18を投入する場合、繊維が投入口で拘束され打設できない事例がある。例えば、繊維が拘束されるとファイバーボールができコンクリート材料の分離が促進される。
【０１２６】
一方、本発明による製造方法では、内型枠16の沈降速度を制御することによって、３次元配置の分散状態にある混合繊維を沈降速度に応じた速さで２次元配置に再分散させるため、均一な分散が確保できる。実験では、繊維長２０mmの１/３弱の壁厚(約８mm)で試験し、均一な配向性を確認できた。また、薄い壁内に補強用の鉄筋籠を設ける場合、繊維拘束は顕著に発生するが、それも改善されている。
【０１２７】
(5) 沈降速度を自由に設定できる。すなわち、内型枠16の沈降速度は、０．０１〜５．０cm/秒を目安とする。内型枠16の沈降を急速に行った場合（沈降速度５．０cm/秒を超える場合)、真空箇所が発生してコンクリート材料の分離や空気の巻き込みを誘発する。真空箇所はコンクリート成形体19aに空洞として残る。
【０１２８】
本発明の成形物19は、柱または梁などの構造物、容器、管、管などの保護体に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明に係る成形物の製造方法の第１実施の形態を示す工程図であり、（ａ）は、外型枠内のコンクリート中への内型枠の沈降を開始するときの断面図、（ｂ）は、この内型枠の沈降を終了したときの断面図、（ｃ）は、得られた複合管状の成形物の断面図、（ｄ）は、得られた単管状の成形物の断面図である。
【図２】本発明に係る成形物の製造方法の第２実施の形態を示す工程図であり、（ａ）は、外型枠内のコンクリート中への内型枠の沈降を開始するときの断面図、（ｂ）は、この内型枠の沈降を終了したときの断面図、（ｃ）は、脱型時の断面図、（ｄ）は、得られた複合管状の成形物の断面図、（ｅ）は、得られた複合管状の他の成形物の断面図である。
【図３】本発明に係る成形物の第３実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る成形物の製造方法の第４実施の形態を示す工程図であり、（ａ）は、外型枠内への内型枠の挿入を開始するときの断面図、（ｂ）は、外型枠内のコンクリート中への内型枠の沈降を開始するときの断面図、（ｃ）は、この内型枠の沈降を終了したときの断面図、（ｄ）は、充填物取出し状態を示す成形物の断面図、（ｅ）は、成形物を容器として使用する例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る成形物の製造方法の第５実施の形態を示す工程図であり、（ａ）は、外型枠内への内型枠の挿入を開始するときの斜視的断面図、（ｂ）は、外型枠内のコンクリート中への内型枠の沈降を開始するときの断面図、（ｃ）は、この内型枠の沈降を終了したときの断面図、（ｄ）は、脱型時の成形物を示す断面図である。
【図６】同上成形物の脱型状態を拡大した断面図である。
【図７】同上成形物を既設構造物の補修板として用いる使用例を示す断面図である。
【図８】同上成形物を新設構造物の型枠として用いる使用例を示す断面図である。
【図９】本発明に係る成形物の製造方法の第６実施の形態を示す工程図であり、（ａ）は、外型枠内へコンクリートを投入した状態を示す斜視的断面図、（ｂ）は、外型枠内への内型枠の挿入を示す断面図、（ｃ）は、外型枠内のコンクリート中への内型枠の沈降を終了したときの断面図、（ｄ）は、脱型時の断面図、（ｅ）は、分割された成形物を示す断面図である。
【図１０】同上成形物の分割状態を拡大した断面図である。
【図１１】同上成形物を柱体構造物の型枠として用いる使用例を示す断面図である。
【図１２】同上成形物を壁体構造物の型枠として用いる使用例を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る成形物の製造方法の第７実施の形態を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る成形物の製造方法の第８実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１３０】
10 一方の型枠としての外型枠
16 他方の型枠としての内型枠
17 間隙
18 流動性素材としての超高強度繊維補強コンクリート
19 成形物
19a 成形体としてのコンクリート成形体
19b，19c 既成形層としての異種材料層
21 充填物
37 一方の型枠としての固定内型枠
38 他方の型枠としての可動外型枠
39 一方の型枠としての固定枠
40 他方の型枠としての可動枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性素材を型枠により成形した成形物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの注型時に、コンクリートが巻き込む空気量を抑制できる注形方法として、管などの無機質コンクリート成形体を成形するための型枠を垂直配置して、遠心注型する方法がある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、上記注形方法として、型枠の下部位置からコンクリートを強制注入して上方へ強制移動させることでコンクリート成形体を得る方法がある（例えば、特許文献３、４、５参照）。
【０００４】
さらに、上記注形方法として、立設した型枠の上部から注入導管を下方部位まで垂下し、コンクリートを充填しながら、注入導管を上昇させる方法が提案されている（例えば、特許文献６参照）。
【特許文献１】特開平６−１９３７７６号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開平８−３９５３４号公報（第３頁、図２）
【特許文献３】特開平５−５２０４１号公報（第２頁、図２）
【特許文献４】特開平５−２９３８１５号公報（第３頁、図１）
【特許文献５】特開平５−２９３８１７号公報（第３頁、図１）
【特許文献６】特開２００５−２００８４９号公報（第５頁、図４−６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記技術にあっては、空気の混入の抑制効果はある程度期待できるが、注入コンクリートに急激に直接外力が作用することから、空気混入の防止には、限界があり、成形物の表面に空気残存の気泡痕跡の所謂「まめ」が生じ、品質に課題がある。
【０００６】
さらに、型枠の下部一側から型枠内にコンクリートを強制挿入する従来技術にあっては、型枠一側から型枠内に供給されたコンクリートは、型枠内で２分され、２方向のコンクリートが型枠一側から型枠内周面に沿って移動した後、型枠他側内にて合流するので、その合流部分でコンクリート同士が接触することによって空洞や界面が形成され、界面直下ではコンクリートの連続性が失われ、硬化後の強度的な弱点となる問題がある。
【０００７】
型枠内にコンクリートを挿入するためのポンプなどのコンクリート圧送装置も必要となる。
【０００８】
また、コンクリートの強度向上のためにコンクリート材料として繊維(特に質量のある金属繊維)を含有する場合は、繊維混入のコンクリートを急激に型枠内に注入したり、遠心力を加えた場合には、繊維の偏積が発生し、品質低下となる。
【０００９】
前記型枠の下部位置からコンクリートを強制注入して上方へ強制移動させることで成形物を得る方法にあっては、移動中において、コンクリート材料の繊維類は、重力の作用により、コンクリート内における位置制御が行われ、成形物内に安定して分散する可能性が期待できるが、コンクリートの注入に伴ない、注入圧力を高く保持する必要があることから、型枠の剛性を高くしなければならないとともに、連続してコンクリートを注入する必要があるため、管理が難しいなどの問題がある。また、高圧での連続注入を可能とする高価なポンプを必要とする問題がある。
【００１０】
一方、連続注入ができない場合は、成形物の品質低下の一要因になり、また、型枠の剛性を高めることは、高価な型枠を必要とし経済的に劣るので、型枠の剛性を高めないまま高圧注入をすると、型枠の変形による成形物の品質低下が生じる問題がある。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、空気混入防止効果が高く、流動性素材を均一に分散できる成形物およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載された発明は、一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動して流動性素材に他方の型枠より荷重を付加することで流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間で移動させて成形した成形体を具備した成形物である。
【００１３】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載の成形物において、成形体の外周面側および内周面側の少なくとも一方に一体化された既成形層を具備したものである。
【００１４】
請求項３に記載された発明は、請求項２記載の成形物における既成形層が、一方の型枠および他方の型枠の少なくとも一方により形成されたものである。
【００１５】
請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の成形物において、一方の型枠により形成された一方の既成形層と、中空の他方の型枠により形成された他方の既成形層と、両方の既成形層の間に流動性素材で形成された成形体とを具備したものである。
【００１６】
請求項５に記載された発明は、一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動し、他方の型枠より流動性を有する流動性素材に荷重を付加し、流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に移動させ、一方の型枠と他方の型枠との間に成形体を成形した成形物の製造方法である。
【００１７】
請求項６に記載された発明は、請求項５記載の成形物の製造方法において、一方の型枠内に流動性素材を予め投入し、一方の型枠内の流動性素材中に他方の型枠を沈降させる際に、他方の型枠の沈降速度を制御することで、予め一方の型枠に投入されている流動性素材面の移動速度を制御する製造方法である。
【００１８】
請求項７に記載された発明は、請求項６記載の成形物の製造方法において、中空に形成された他方の型枠に投入される重量物の荷重を調整することで他方の型枠の沈降速度を制御する製造方法である。
【００１９】
請求項８に記載された発明は、請求項５乃至７のいずれか記載の成形物の製造方法において、一方の型枠および他方の型枠が、垂直に立設配置され、他方の型枠を重力方向に挿入し、流動性素材を反重力方向に加圧移動させる製造方法である。
【００２０】
請求項９に記載された発明は、請求項５乃至８のいずれか記載の成形物の製造方法において、他方の型枠が、一方の型枠の中心部に同心状に配置された製造方法である。
【００２１】
請求項１０に記載された発明は、請求項５乃至９のいずれか記載の成形物の製造方法において、中空に形成された他方の型枠の内部に流動性素材より比重が大きく取出可能な充填物が充填された製造方法である。
【００２２】
請求項１１に記載された発明は、請求項５乃至７のいずれか記載の成形物の製造方法における一方の型枠を、横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が４角形に開口された容器状型枠とし、他方の型枠を、一方の型枠より小径の横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が一方の型枠より小さな相似形に開口された容器状型枠としたものである。
【００２３】
請求項１２に記載された発明は、請求項６または８記載の成形物の製造方法における一方の型枠が、上面開口の縦長容器状に形成され、他方の型枠は、板状に形成され一方の型枠内に挿入されるものである。
【００２４】
請求項１３に記載された発明は、請求項１２記載の成形物の製造方法における他方の型枠が、一方の型枠内の厚みを複数に分割する仕切板状に形成されたものである。
【００２５】
請求項１４に記載された発明は、請求項１１乃至１３のいずれか記載の成形物の製造方法における他方の型枠が、流動性素材と接触する面に凹凸を有するものである。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１に記載された発明によれば、一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動して流動性素材に他方の型枠より荷重を付加することで流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間で移動させて成形体を成形したので、付加する荷重を加減することで流動性素材面の移動速度を緩やかにして、流動性素材の均一な分散性すなわち配向性を確保できるとともに、流動性素材の急速移動により発生する空気混入を防止する効果が高く、真空箇所や空気の巻込みを防止して空洞の形成を防止でき、さらに、流動性素材面を均一レベルに維持しながら移動させて界面の発生を防止でき、空洞や界面の不連続性による強度的な問題を解決した成形物を提供できる。
【００２７】
請求項２に記載された発明によれば、成形体と既成形層とにより形成された複合管、複合柱などの複合体を提供できる。
【００２８】
請求項３に記載された発明によれば、一方の型枠や他方の型枠を製品の一部である既成形層とする複合体を提供できるとともに、脱型の手間を省くことができる。
【００２９】
請求項４に記載された発明によれば、一方の型枠により形成された一方の既成形層と、中空の他方の型枠により形成された他方の既成形層との間に、流動性素材で成形体が形成された成形物によって、産業廃棄物などの格納容器として用いることが適する複合容器を提供できる。
【００３０】
請求項５に記載された発明によれば、一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動し、他方の型枠より流動性を有する流動性素材に荷重を付加し、流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に移動させ、一方の型枠と他方の型枠との間に成形体を成形したので、一方の型枠に対する他方の型枠の相対的な移動速度を制御することで、流動性素材面の移動を低速で徐々に行うことができ、流動性素材の材料の均一な分散性すなわち均一な配向性を確保できるとともに、流動性素材の落下などの急速移動により発生する空気混入を防止する効果が高く、真空箇所や空気の巻込みによる空洞の発生を防止でき、また、流動性素材面を均一レベルの状態で移動させることによって界面の発生を防止できるので、空洞や界面直下での材料の不連続性による強度的な問題を解決できる。さらに、流動性素材を高圧で連続注入するためのポンプおよび高剛性の型枠などの高価な製造設備や正確な連続注入管理を必要とすることなく、高品質の成形物を安価にかつ容易に成形できる製造方法を提供できる。
【００３１】
請求項６に記載された発明によれば、一方の型枠内への他方の型枠の沈降速度を制御することで、予め一方の型枠内に投入されている流動性素材の移動速度を制御して、流動性素材面の移動を低速で徐々に行うことができ、流動性素材の材料の均一な分散性、均一な配向性を確保できるとともに、流動性素材の急速移動による真空発生、空気巻込みによる空洞の発生を防止できる。
【００３２】
請求項７に記載された発明によれば、中空に形成された他方の型枠に投入される重量物の荷重を調整することで他方の型枠の沈降速度を制御するので、その沈降動作の安定性が高く、適切な沈降速度を容易に確保できるとともに、他方の型枠を押圧するための大掛かりな製造設備を不要にできる。
【００３３】
請求項８に記載された発明によれば、一方の型枠および他方の型枠が垂直に立設配置され、他方の型枠を重力方向に挿入することで、流動性素材面を水平レベルに保ったまま、さらに流動性素材の圧密状態を保持したまま、反重力方向に徐々に加圧移動させることができ、流動性素材の材料の均一分散性を確保できる。
【００３４】
請求項９に記載された発明によれば、３次元ランダムに分散している流動性素材の材料を、他方の型枠の周囲に３６０°均一に分散配置できる。
【００３５】
請求項１０に記載された発明によれば、充填物の質量により他方の型枠を流動性素材内に沈降させることができるので、その沈降動作の安定性が高く、充填物の質量調整により適切な沈降速度を容易に確保できるとともに位置決め精度を容易に確保でき、また、養生後に充填物のみを取出すことで型枠・成形体一体型の複合容器を製造できる。
【００３６】
請求項１１に記載された発明によれば、横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が４角形に開口された容器状の一方の型枠内に流動性を有する流動性素材を予め投入し、この一方の型枠内の流動性素材中に、一方の型枠より小径の横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が一方の型枠より小さな相似形に開口された容器状の他方の型枠を沈降させ、流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に移動させ、成形体を成形するので、半円筒形の隙間を有する型枠内に流動性素材を流込む場合と比較して、高品質の半円筒形の成形物を安価にかつ容易に成形できる。
【００３７】
請求項１２に記載された発明によれば、上面開口の縦長容器状に形成された一方の型枠内に流動性素材を予め投入し、この一方の型枠内の流動性素材中に、板状に形成された他方の型枠を沈降させ、流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に移動させ、成形体を成形するので、他方の型枠を先にセットした一方の型枠の上面開口より流動性素材を投入する場合と比較して、流動性素材の投入を容易にできるとともに、流動性素材投入時に空洞や界面が生じても、狭い一方の型枠内で他方の型枠を沈降させることで、投入済みの流動性素材が攪拌されて空洞や界面を解消でき、高品質の平板形の成形物を安価にかつ容易に成形できる。
【００３８】
請求項１３に記載された発明によれば、仕切板状に形成された他方の型枠により一方の型枠内の厚みを複数に分割することで、高品質の平板形の成形物を効率良く成形できる。
【００３９】
請求項１４に記載された発明によれば、他方の型枠の流動性素材と接触する面に凹凸を有するので、一方の型枠内の流動性素材中に他方の型枠を沈降させることで、流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に加圧移動させる製造方法により、成形体に高品質の凹凸を成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明を、図１に示された第１実施の形態、図２に示された第２実施の形態、図３に示された第３実施の形態、図４に示された第４実施の形態、図５乃至図８に示された第５実施の形態、図９乃至図１２に示された第６実施の形態、図１３に示された第７実施の形態、図１４に示された第８実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００４１】
図１に示される第１実施の形態は、図１（ａ）に示されるように、一方の型枠としての外型枠10が、筒状の枠本体部11と、この枠本体部11の下端開口部に嵌着された底板部12と、枠本体部11の上端開口部に嵌着された蓋板部13とにより形成され、この外型枠10の底板部12上にスペーサ14が挿入され、外型枠10の内部に蓋板部13の穴15から中実の他方の型枠としての内型枠16が挿入されている。この内型枠16は、蓋板部13の穴15の案内作用により外型枠10の中心部に同心状の間隙17を介して配置されている。
【００４２】
そして、図１（ａ）に示されるように、外型枠10内に金属繊維および非金属繊維の少なくとも一方を含有する流動性を有する流動性素材としてのコンクリート、例えば超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、内型枠16の自重、内型枠16上に載せられた図示されない重り（図示せず）などの重量物、または油圧シリンダなどの外部からの押圧手段を、単体または複合的に用いて内型枠16に荷重Ｗを作用させ、超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16より荷重を付加することで、図１（ａ）から（ｂ）に示されるように、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させる。これにより、内型枠16の沈降容積分の超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間で上方へ加圧移動させて、外型枠10と内型枠16との間隙17に超高強度繊維補強コンクリート18を充填し、図１（ｂ）に示される状態で養生させて十分な強度が得られるまで固化することで、図１（ｃ）または（ｄ）に示されるように成形体としてのコンクリート成形体19aを成形する成形物19の製造方法である。
【００４３】
超高強度繊維補強コンクリート18の詳細な説明は、実施例１に示す。
【００４４】
外型枠10および内型枠16は、垂直に立設配置され、内型枠16を重力方向に挿入して超高強度繊維補強コンクリート18内に沈降させることで、超高強度繊維補強コンクリート18を反重力方向に加圧移動させるので、内型枠16に作用する荷重Ｗを調整してこの内型枠16の沈降速度を制御することにより、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御する。図１（ｂ）に示された養生時は、図示されない固定手段を用いて、内型枠16の上面を定位置に押圧固定することで内型枠16の位置ずれを確実に防止する。
【００４５】
図１（ｃ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に中実の内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を反重力方向に加圧移動させて成形したコンクリート成形体19aと、このコンクリート成形体19aの外周面側に外型枠10により形成された既成形層としての異種材料層19bとを具備した複合管状の中空構造体である。
【００４６】
異種材料層19bは、金属管、合成樹脂管またはプレキャストコンクリート管などを用いて構成し、その内周面に突出されたインサートまたは鉄筋などの埋設物により、コンクリート成形体19aとの一体化を図る。
【００４７】
図１（ｄ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を反重力方向に加圧移動させてコンクリート成形体19aを成形した単管状の中空構造体である。
【００４８】
次に、図２に示される第２実施の形態は、図２（ａ）に示されるように、筒状の枠本体部11、この枠本体部11の下端開口部に嵌着された底板部12、枠本体部11の上端開口部に嵌着された蓋板部13により形成された外型枠10と、この外型枠10の内部に蓋板部13の穴15から同心状の間隙17を介して挿入される有底中空状の内型枠16とを備えている。この内型枠16は、蓋板部13の穴15の案内作用により外型枠10の中心部に同心状に配置されている。
【００４９】
そして、図２（ａ）に示されるように、外型枠10内に、金属繊維および非金属繊維の少なくとも一方を含有する流動性を有するコンクリート、例えば超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、中空に形成された内型枠16内に投入される、例えば鉄鉱石や鉄屑などのコンクリートより比重が大きく追加投入および取出が可能な重量物（図示せず）、または油圧シリンダなどの外部からの図示されない押圧手段を、単体または複合的に用いて、内型枠16に荷重Ｗを作用させ、内型枠16の底部を押圧することで、図２（ａ）から（ｂ）に示されるように、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させて超高強度繊維補強コンクリート18を上方へ加圧移動させ、外型枠10と内型枠16との間隙17に超高強度繊維補強コンクリート18を充填するように移動させる。
【００５０】
このとき、外型枠10および内型枠16は、垂直に立設配置され、内型枠16を重力方向に挿入して超高強度繊維補強コンクリート18内に沈降させることで、内型枠16の沈降容積分の超高強度繊維補強コンクリート18を反重力方向に加圧移動させるので、有底中空状に形成された内型枠16内に投入された重量物（図示せず）の投入量を調整して内型枠16に作用する荷重Ｗを調整し、内型枠16の沈降速度を制御することで、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御できる。
【００５１】
図２（ｂ）は養生状態を示し、この養生時は、図示されない固定手段を用いて、内型枠16の上面を定位置で押圧固定することで内型枠16の位置ずれを確実に防止する。
【００５２】
内型枠16は、有底中空状に形成されているので、この内型枠16内に、コンクリートより比重が大きく取出可能な、例えば砂鉄や鉄鉱石粉末などの充填物（図示せず）を充填し、その充填量（質量）を調整することで内型枠16の沈降速度を制御できるので、内型枠16を沈降させる設備、内型枠16の沈降速度を制御する装置を簡単なものにできる。
【００５３】
さらに、図２（ｃ）に示されるように、養生後、外型枠10の一部を脱型し、図２（ｄ）または（ｅ）に示されるように、上端部および下端部をカットして、成形された成形物19を得る。
【００５４】
図２（ｄ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入されたコンクリートに有底中空状の内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間で反重力方向に加圧移動させて成形したコンクリート成形体19aと、コンクリート成形体19aの外周面側に外型枠10により一体化形成された一方の既成形層としての異種材料層19bと、コンクリート成形体19aの内周面側に内型枠16により一体化形成された他方の既成形層としての異種材料層19cとを具備した複合管状の中空構造体である。
【００５５】
外型枠10および内型枠16すなわち異種材料層19b，19cは、金属管、合成樹脂管またはプレキャストコンクリート管などを用いて構成し、異種材料層19bの内周面および異種材料層19cの外周面に突出されたインサートまたは鉄筋などの埋設物により、コンクリート成形体19aとの一体化を図る。
【００５６】
図２（ｅ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に有底中空状の内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間で加圧移動させて成形したコンクリート成形体19aと、コンクリート成形体19aの内周面側に内型枠16により一体化形成された異種材料層19cとを具備した複合管状の中空構造体である。
【００５７】
次に、図３に示される第３実施の形態は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリートに中実の内型枠を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリートを反重力方向に加圧移動させて成形したコンクリート成形体19aと、このコンクリート成形体19aの内周面側に中実の内型枠により形成された既成形層としての異種材料層19cとを具備した成形物19である。異種材料層19cの底部にはスペーサ14が一体化されている。異種材料層19cは、鉄筋などの補強筋を配筋したプレキャストコンクリート製品を用いて構成し、その外周面に突出されたインサートまたは鉄筋などの埋設物により、コンクリート成形体19aとの一体化を図ると良い。
【００５８】
次に、図４に示される第４実施の形態は、容器状の外型枠10の内部に間隙17を介して容器状の内型枠16を挿入することで成形物19を製造する方法を示し、内型枠16の内部には、コンクリートより比重が大きく取出可能な例えば砂鉄、鉄鉱石粉末などの充填物21が充填されており、この内型枠16を、内型枠16の外周面に放射状に取付けられた複数の羽根状のスペーサ22により外型枠10の中心部に同心状に配置する。
【００５９】
図４（ａ）に示されるように、外型枠10内に底部スペーサ14を予め設置するとともに、金属繊維および非金属繊維の少なくとも一方を含有する流動性を有するコンクリート、例えば超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、図４（ｂ）および（ｃ）に示されるように、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18内に蓋23の付いた容器状の内型枠16を沈降させて超高強度繊維補強コンクリート18を上方へ加圧移動させることで、超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間隙17に充填する。
【００６０】
このとき、外型枠10および内型枠16は、垂直に立設配置され、内型枠16を重力方向に挿入して超高強度繊維補強コンクリート18内に沈降させることで、内型枠16の沈降容積分の超高強度繊維補強コンクリート18を反重力方向に加圧移動させるので、充填物21の充填量を調整して荷重を調整することで内型枠16の沈降速度を制御することにより、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御する。
【００６１】
図４（ｃ）は養生状態を示し、この養生時は、図示されない固定手段を用いて、蓋23の上面を定位置で押圧固定することで内型枠16の位置ずれを確実に防止する。
【００６２】
養生により、図４（ｄ）に示されるようにコンクリート成形体19aが、一方の既成形層としての異種材料層19bと、一方の既成形層としての異種材料層19cとの間に成形されたら、充填物21を取出して、中空部24を有する成形物19を形成する。そして、図４（ｅ）に示されるように中空部24に例えば産業廃棄物などの内容物25を収納して蓋23をし、超高強度繊維補強コンクリートをコンクリート成形体19aの上部に流し込むことで、内容物25を密封する。
【００６３】
図４（ｄ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を上方へ加圧移動させて成形したコンクリート成形体19aと、外型枠10により形成された異種材料層19bと、中空の内型枠16により形成された異種材料層19cとを具備した複合容器である。
【００６４】
すなわち、コンクリート成形体19aの外周面側および内周面側の両方に一体化された異種材料層19b，19cは、外型枠10および内型枠16の両方により形成された複合容器である。異種材料層19b，19cは、金属容器、合成樹脂容器などを用いて構成する。
【００６５】
次に、図５乃至図８は、第５実施の形態を示し、図５（ａ）に示されるように、外型枠10は、横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が４角形に開口された容器状型枠であり、内型枠16は、外型枠10より小径の横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が外型枠10より小さな相似形に開口された容器状型枠である。
【００６６】
すなわち、半円断面を有する平面視矩形の半円筒形に形成された外型枠10内に、金属繊維および非金属繊維の少なくとも一方を含有する流動性を有するコンクリート、例えば超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、外型枠10内に内型枠16を挿入する。この内型枠16は、外型枠10より小径の半円断面を有する平面視矩形の船形容器状に形成されている。
【００６７】
図５（ｂ）から（ｃ）に示されるように、中空に形成された内型枠16内に投入される重量物（図示せず）、または油圧シリンダなどの外部からの図示されない押圧手段を、単体または複合的に用いて内型枠16に荷重Ｗを作用させることで、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させる。
【００６８】
これにより、内型枠16の沈降容積分の超高強度繊維補強コンクリート18を上方へ加圧移動させて、外型枠10と内型枠16との間隙17に超高強度繊維補強コンクリート18を充填させ、図５（ｃ）に示される状態で養生させると、図５（ｄ）に示されるコンクリート成形体19aが成形される。
【００６９】
内型枠16の沈降速度を制御することにより、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御する。図５（ｃ）に示された養生時は、図示されない固定手段を用いて、内型枠16の上面を定位置に押圧固定することで内型枠16の位置ずれを確実に防止する。
【００７０】
内型枠16は、中空状に形成されているので、この内型枠16内に、コンクリートより比重が大きく取出可能な、例えば鉄鉱石や鉄屑などの重量物（図示せず）を投入し、その投入量を調整することで内型枠16に作用する重量物の荷重Ｗを調整して、内型枠16の沈降速度を制御し、これにより、超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御する。
【００７１】
さらに、図５（ｄ）に示されるように、養生後、外型枠10および内型枠16から成形された成形物19を脱型する。
【００７２】
図５（ｄ）に示された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を加圧移動させて成形した半円筒形のコンクリート成形体19aである。
【００７３】
図６に示されるように、図５に示された内型枠16は、鋼板製の型枠本体16aの下面に樹脂成形板16bが一体的に貼付けられたもので、樹脂成形板16bの下面には多数の凸部16cが規則正しく配列されている。
【００７４】
すなわち、内型枠16は、コンクリートと接触する面に凹凸を有する。このため、コンクリート成形体19aの上面すなわち彎曲内面には、多数の凹溝19dが規則正しく配列成形される。
【００７５】
このように多数の凹溝19dが成形された成形物19は、図７に示されるように、橋脚などの既設構造物31を補修する際の補修板として用いられ、既設構造物31の周囲に成形物19，19を円筒状に配置し、これらの成形物19，19と既設構造物31との間にコンクリート、例えば無収縮性を有する高流動モルタル32を充填することで、既設構造物31に成形物19，19を凹溝19dを介し一体化し、既設構造物31の損傷箇所を補修するとともに、外装板として外観を向上させる。
【００７６】
また、図８は、前記成形物19が新設構造物33の型枠として用いられた例であり、鉄筋34の周囲に成形物19，19を円筒状に配置し、これらの成形物19，19の内部に普通コンクリート35を充填することで、成形物19，19がそれらの凹溝19dを介し一体化されたものである。
【００７７】
次に、図９乃至図１２は、第６実施の形態を示し、図９（ａ）に示されるように、外型枠10は、上面開口の縦長容器状に形成され、図９（ｂ）に示されるように、内型枠16は、外型枠10内の厚みを複数に分割する仕切板状に形成されたものである。
【００７８】
すなわち、図９（ｄ）に示されるようなＬ形断面を有する一対の分割型枠10a，10bを突き合わせて図９（ａ）に示されるように縦長箱形に形成された外型枠10内に、金属繊維および非金属繊維の少なくとも一方を含有する流動性を有するコンクリート、例えば超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、分割型枠10a，10bの突合せ面に沿って形成された案内溝10cに沿って、図９（ｂ）に示されるように外型枠10内を２分するように内型枠16を外型枠10内に挿入する。案内溝10cを複数条形成して、複数の内型枠16を外型枠10内に挿入するようにしても良い。
【００７９】
この内型枠16は、図１０に示されるように、鋼板製の型枠本体16aの左右両側面に樹脂成形板16b1，16b2がそれぞれ一体的に貼付けられたもので、各樹脂成形板16b1，16b2の表面には多数の凸部16cがそれぞれ規則正しく配列されている。すなわち、内型枠16は、コンクリートと接触する両面に凹凸を有する。
【００８０】
図９（ｂ）から（ｃ）に示されるように、作業者の人手により、または油圧シリンダなどの外部からの押圧手段を用いて、内型枠16に荷重Ｗを作用させることで、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させる。
【００８１】
これにより、内型枠16の沈降容積分の超高強度繊維補強コンクリート18を上方へ加圧移動させて、外型枠10と内型枠16との間隙17に超高強度繊維補強コンクリート18を充填させる。このとき、内型枠16の沈降速度を制御することにより、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御する。
【００８２】
図９（ｃ）に示される状態で養生させた後は、図９（ｄ）に示されるように外型枠10の分割型枠10a，10bを開き、図９（ｅ）に示されるように内型枠16から２つのコンクリート成形体19aを脱型させる。
【００８３】
このようにして成形された成形物19は、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に仕切板形の内型枠16を沈降させることで超高強度繊維補強コンクリート18を加圧移動させて成形した平板形のコンクリート成形体19aである。
【００８４】
これらのコンクリート成形体19aの片面には、図１０に示されるように樹脂成形板16b1，16b2の多数の凸部16cにより成形された多数の凹溝19dが規則正しく形成されている。
【００８５】
図１１は、前記平板状の成形物19が柱体構造物33aの型枠として用いられた例であり、複数の成形物19を鉄筋34の周囲に角筒状に配置し、これらの成形物19の内部に普通コンクリート35を充填することで、各成形物19がそれらの凹溝19dを介し普通コンクリート35と一体化されたものである。
【００８６】
図１２は、前記平板状の成形物19が壁体構造物33bの型枠として用いられた例であり、成形物19の内部に配筋された鉄筋34を介して、一方の壁面を構成する複数の成形物19と他方の壁面を構成する複数の成形物19とを所定の間隔を介し平行に配置し、これらの成形物19，19の内部に普通コンクリート35を充填することで、各成形物19がそれらの凹溝19dを介し普通コンクリート35と一体化されたものである。
【００８７】
次に、第１〜第６実施の形態の製造方法の効果を説明する。
【００８８】
第１〜第６実施の形態によれば、外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16を沈降させる際の内型枠16の沈降速度を制御することで、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18のコンクリート面の移動速度を制御して、コンクリート面の加圧移動を重力に抗して低速で徐々に行うことができ、コンクリート材料の均一な分散性すなわち均一な配向性を確保できるとともに、コンクリートの落下、コンクリートの急速上昇などの急速移動により発生する空気混入を防止する効果が高く、真空箇所や空気の巻込みによる空洞の発生を防止でき、また、コンクリート面を３６０°均一レベルの状態で移動させることによって界面の発生を防止できるので、空洞や界面直下での材料の不連続性による強度的な問題を解決できる。
【００８９】
さらに、超高強度繊維補強コンクリート18を高圧で連続注入するためのポンプおよび高剛性の型枠などの高価な製造設備や正確な連続注入管理を必要とすることなく、高品質の成形物19を安価にかつ容易に成形できる製造方法を提供できる。
【００９０】
超高強度繊維補強コンクリート18中に３次元ランダムに分散配置されている金属繊維または非金属繊維を、内型枠16の沈降速度に応じた速さで２次元配置に再分散させるため、これらの繊維の均一な分散性、均一な配向性を確保でき、繊維拘束の発生を抑制できる。
【００９１】
特に、超高強度繊維補強コンクリート18内における繊維の均一な分散性および配向性を図れ、成形物19の表面に繊維が露出するなどの繊維の偏積が発生することを効果的に抑制できる。
【００９２】
内型枠16の沈降速度を制御することで、予め外型枠10に投入されている超高強度繊維補強コンクリート18の移動速度を制御して、超高強度繊維補強コンクリート18の加圧移動を重力に抗して低速で徐々に行うことができ、コンクリート材料の均一な分散性、均一な配向性を確保できるとともに、超高強度繊維補強コンクリート18の急速移動による真空発生、空気巻込みによる空洞の発生を防止できる。
【００９３】
図２、図４および図５に示された実施の形態によれば、中空に形成された内型枠16に投入される重量物の荷重Ｗを調整することで内型枠16の沈降速度を制御するので、その沈降動作の安定性が高く、適切な沈降速度を容易に確保できるとともに、内型枠16を押圧するための大掛かりな製造設備を不要にできる。
【００９４】
図１〜図４に示された実施の形態によれば、外型枠10および内型枠16が垂直に立設配置され、内型枠16を重力方向に挿入することで、コンクリート面を水平レベルに保ったまま、さらに超高強度繊維補強コンクリート18の圧密状態を保持したまま、反重力方向に徐々に加圧移動させることができ、コンクリート材料の均一な分散性を確保できる。すなわち、３次元ランダムに分散しているコンクリート材料を、内型枠16の周囲に３６０°均一に分散配置できる。
【００９５】
図４に示された実施の形態によれば、充填物21の質量により内型枠16を超高強度繊維補強コンクリート18内に沈降させることができるので、その沈降動作の安定性が高く、充填物21の質量調整により適切な沈降速度を容易に確保できるとともに位置決め精度を容易に確保でき、また、養生後に充填物21のみを取出すことで型枠・コンクリート一体型の複合容器を製造できる。
【００９６】
図５に示された実施の形態によれば、横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が４角形に開口された容器状の外型枠10内に流動性を有する超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、この外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に、外型枠10より小径の横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が外型枠10より小さな相似形に開口された容器状の内型枠16を沈降させ、超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間隙17に移動させ、コンクリート成形体19aを成形するので、一般的な半円筒形の隙間を有する型枠内に超高強度繊維補強コンクリートを流込む場合と比較して、高品質の半円筒形の成形物19を安価にかつ容易に成形できる。
【００９７】
図９に示された実施の形態によれば、上面開口の縦長容器状に形成された外型枠10内に流動性を有する超高強度繊維補強コンクリート18を予め投入し、この外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に、板状に形成された内型枠16を沈降させ、超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間隙17に移動させ、コンクリート成形体19aを成形するので、内型枠を先にセットした外型枠の上面開口より超高強度繊維補強コンクリートを投入する一般的な場合と比較して、超高強度繊維補強コンクリート18の投入を容易にできるとともに、コンクリート投入時に空洞や界面が生じても、狭い外型枠10内で内型枠16を沈降させることで、投入済みの超高強度繊維補強コンクリート18が攪拌されて空洞や界面を解消でき、高品質の平板形の成形物を安価にかつ容易に成形できる。
【００９８】
さらに、仕切板状に形成された内型枠16により外型枠10内の厚みを複数に分割することで、高品質の平板形の成形物19を効率良く成形できる。
【００９９】
図６および図１０に示されるように、内型枠16の超高強度繊維補強コンクリート18と接触する面に凹凸を有するので、外型枠10内の超高強度繊維補強コンクリート18中に内型枠16を沈降させることで、超高強度繊維補強コンクリート18を外型枠10と内型枠16との間隙に加圧移動させる製造方法により、コンクリート成形体19aに高品質の凹凸を成形できる。
【０１００】
次に、第１〜第６実施の形態の成形物の効果を説明する。
【０１０１】
外型枠10内に予め投入された超高強度繊維補強コンクリート18に内型枠16を沈降させる際の沈降速度を加減することで、外型枠10内で加圧移動される超高強度繊維補強コンクリート18のコンクリート面の移動速度を緩やかにして、コンクリート材料の均一な分散性すなわち配向性を確保できるとともに、コンクリートの急速移動により発生する空気混入を防止する効果が高く、真空箇所や空気の巻込みを防止して空洞の形成を防止でき、また、予め投入したコンクリート層の一部を重力に抗して加圧移動させることも、空気の巻き込み防止につながり、空気巻き込みによる空洞の形成に起因する品質低下を防止できる。さらに、コンクリート面を均一レベルに維持しながら加圧移動させて界面の発生を防止でき、空洞や界面の不連続性による強度的な問題を解決した成形物19を提供できる。
【０１０２】
超高強度繊維補強コンクリート18により、強度、防水性、耐久性、耐蝕性に優れた構造物または容器などの成形物19を提供できる。
【０１０３】
コンクリート成形体19aと、外型枠10や内型枠16を製品の一部とした異種材料層19b，19cとにより形成された複合管、複合柱などの複合構造物または複合容器などの、強度および耐久性に優れた複合体を提供できるとともに、脱型の手間を省くことができる。
【０１０４】
外型枠10により形成された異種材料層19bと、中空の内型枠16により形成された異種材料層19cとの間に、超高強度繊維補強コンクリート18で形成されたコンクリート成形体19aが形成された成形物19によって、産業廃棄物の格納容器として用いることが適する複合容器を提供できる。
【０１０５】
このようにして、成形物19の品質の安定性の向上を図れ、強度および耐久性に富む成形物19を提供できる。
【０１０６】
次に、図１３は、第７実施の形態を示し、ガイド部材36の中心部に一方の型枠としての固定内型枠37が一体的に設置され、この固定内型枠37に対し他方の型枠としての可動外型枠38が上下方向移動可能に嵌合され、この可動外型枠38を下方へ移動させることにより流動性を有する流動性素材としての超高強度繊維補強コンクリート18に荷重を付加し、この超高強度繊維補強コンクリート18を固定内型枠37と可動外型枠38との間隙で上昇移動させ、固定内型枠37と可動外型枠38との間にコンクリート成形体を成形するものである。
【０１０７】
この第７実施の形態は、内型枠を固定側とするとともに外型枠を移動側としたものであるが、得られる作用効果は、第１〜第６実施の形態のものと同様であるから、その説明は、省略する。なお、ガイド部材36により可動外型枠38の移動制御が容易になる。
【０１０８】
次に、図１４は、第８実施の形態を示し、一方の型枠としての固定枠39が、上面開口の縦長容器状に形成され、他方の型枠としての可動枠40が板状に形成され、この可動枠40が固定枠39の一側内壁面に沿ってこの固定枠39内に挿入され、固定枠39と可動枠40との間にコンクリート成形体を成形する。
【０１０９】
この第８実施の形態は、必ずしも内型枠および外型枠の概念にとらわれないものであるが、得られる作用効果は、第１〜第６実施の形態のものと同様であるから、その説明は、省略する。
【０１１０】
次に、以上の各実施の形態では、一方の型枠を固定型枠とし、他方の型枠を可動型枠としたが、固定型枠であったもの（10，37，39）を上昇させるようにして可動型枠とするとともに、可動型枠であったもの（16，38，40）を定位置に保持して固定型枠としても良い。さらには、可動型枠（16，38，40）を下降させると同時に、固定型枠であったもの（10，37，39）を上昇させるようにして、両方可動型枠としても良い。この両方可動型枠は、長尺物を成形する場合に適する。
【０１１１】
また、既成形層としては、前記実施の形態では異種材料層19b，19cを例示しているが、流動性素材としての超高強度繊維補強コンクリート18などと同種の素材で成形した定形物でも良い。
【０１１２】
さらに、流動性素材としては、超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ）、高流動コンクリート（ＨＰＣ）に準拠した材料が望ましいが、その他の高粘性で流動性のある素材、例えば、高靭性繊維補強セメント複合材料（ＥＣＣ）、アスファルト、高分子樹脂、レジンコンクリートなどにも適用できる。
【実施例１】
【０１１３】
次に、本発明の実施に用いる超高強度繊維補強コンクリート18の物性を説明する。
【０１１４】
(1) 成分
超高強度繊維補強コンクリート18の成分は、原則として土木学会が示すＵＦＣに準拠し、実用的には鋼繊維を混合分散させたモルタル組成体で、使用材料の標準配合は、ＵＦＣの場合、低熱ポルトランドセメント３３〜４５％、シリカフューム７〜２２％、中間粒子１０〜２４％、骨材２８〜４２％である。さらに、繊維が混入されない場合については、ＨＰＣに順ずる。
【０１１５】
(2) 流動特性
自己充填性によって部材が成形できるフロー値を原則とする。フロー値の範囲は、２３０〜３００mmとする。また、流動時にコンクリート材料の分離を起こさない粘性を有するものとする。
【０１１６】
フロー値を２３０mm以下とした場合は、流動性が低下し、自己充填性に劣る。充填性を確保するには、補助振動(棒バイブやテーブルパイプなどによる)を必要とする。
【０１１７】
フロー値を３００mm以上とした場合は、コンクリート材料の分離を起こす。特に、鋼繊維混入の場合、鋼繊維の分離が顕著となる。
【０１１８】
(3) 繊維の物性、長さ、径
超高強度繊維補強コンクリート18に適用する補強用繊維の直径は、０．１〜０．２５mmとし、繊維長さは、４〜２０mmとし、繊維引張強度は、１０３Ｎ/mm２以上とする。
【０１１９】
ただし、圧縮強度を１５０Ｎ/mm２以下とする場合は、補強用繊維の種類は、鋼繊維、有機繊維または鉱物繊維とし、繊維径は、０．０１〜２mmとし、繊維長さは、アスペクト比３０〜１００とし、繊維引張強度は規定せず、繊維混入率(容積比)は、０．０５〜４．０％とする。
【０１２０】
(4) 硬化時間
土木学会が示す「超高強度繊維補強コンクリート」に準拠した場合、打設後、２０℃室内に置いた試料の硬化時間は、高性能減水剤の種類と添加量に影響を受けるが、６〜１２時間の範囲である。一般的には、２〜３時間程度の前置きを行った後、硬化を促進するために蒸気養生(２０〜４０℃、２０時間程度)を施す。
【０１２１】
次に、繊維が均一に分散する原理を説明する。
【０１２２】
(1) 超高強度繊維補強コンクリート18を重力に抗して加圧移動させることによって、そのコンクリート材料の分離を低減し、結果として繊維の均一分散(配向性)が確保される。すなわち、従来のように、コンクリートを型枠天端の投入口から流れるように打設投入する場合は、コンクリートの一部は充填空間を自由落下し、落下に伴いコンクリート材料の分離が発生する。これに対し、超高強度繊維補強コンクリート18を徐々に加圧移動させる本方法は、超高強度繊維補強コンクリート18の圧密状態が保持されたまま移動するため、コンクリート材料の分離の要因が少ない。
【０１２３】
(2) 超高強度繊維補強コンクリート18のコンクリート面を水平レベルに保ったまま加圧移動させることによって、界面が発生しない。すなわち、超高強度繊維補強コンクリート18のように粘性の強い素材は、素材同士が接触することによって界面ができる。例えば、２方向から投入した場合では、界面が形成される。また、１方向からの投入でも、円形管などでは界面が形成され、また、打重ねた場合も同様である。そして、界面直下では繊維混合体としての連続性が失われ、硬化後、強度的な弱点となる。通常、界面ができた場合、突き棒などを用いて界面を攪拌するなどの繊維分散対策を行うが、界面の発生箇所が深い場合は攪拌行為ができない。
【０１２４】
(3) 空気と接触する面積をできるだけ少なくすることによって、巻き込む空気量を最小限にできる。従来は、コンクリートが型枠天端の投入口から流れるように打設投入されるが、一部は重力の作用方向と同じ方向に落下するので、落下に伴いコンクリート材料の分離だけでなく空気を巻き込むため、構造的な弱点になりやすい。
【０１２５】
(4) ３次元ランダムに分散している繊維を、２次元の配置に分散させることが容易である。すなわち、繊維長さが壁厚よりも長い場合、混合繊維は３次元に配置されることはない。逆に、繊維長さよりも薄い部分に超高強度繊維補強コンクリート18を投入する場合、繊維が投入口で拘束され打設できない事例がある。例えば、繊維が拘束されるとファイバーボールができコンクリート材料の分離が促進される。
【０１２６】
一方、本発明による製造方法では、内型枠16の沈降速度を制御することによって、３次元配置の分散状態にある混合繊維を沈降速度に応じた速さで２次元配置に再分散させるため、均一な分散が確保できる。実験では、繊維長２０mmの１/３弱の壁厚(約８mm)で試験し、均一な配向性を確認できた。また、薄い壁内に補強用の鉄筋籠を設ける場合、繊維拘束は顕著に発生するが、それも改善されている。
【０１２７】
(5) 沈降速度を自由に設定できる。すなわち、内型枠16の沈降速度は、０．０１〜５．０cm/秒を目安とする。内型枠16の沈降を急速に行った場合（沈降速度５．０cm/秒を超える場合)、真空箇所が発生してコンクリート材料の分離や空気の巻き込みを誘発する。真空箇所はコンクリート成形体19aに空洞として残る。
【０１２８】
本発明の成形物19は、柱または梁などの構造物、容器、管、管などの保護体に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明に係る成形物の製造方法の第１実施の形態を示す工程図であり、（ａ）は、外型枠内のコンクリート中への内型枠の沈降を開始するときの断面図、（ｂ）は、この内型枠の沈降を終了したときの断面図、（ｃ）は、得られた複合管状の成形物の断面図、（ｄ）は、得られた単管状の成形物の断面図である。
【図２】本発明に係る成形物の製造方法の第２実施の形態を示す工程図であり、（ａ）は、外型枠内のコンクリート中への内型枠の沈降を開始するときの断面図、（ｂ）は、この内型枠の沈降を終了したときの断面図、（ｃ）は、脱型時の断面図、（ｄ）は、得られた複合管状の成形物の断面図、（ｅ）は、得られた複合管状の他の成形物の断面図である。
【図３】本発明に係る成形物の第３実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る成形物の製造方法の第４実施の形態を示す工程図であり、（ａ）は、外型枠内への内型枠の挿入を開始するときの断面図、（ｂ）は、外型枠内のコンクリート中への内型枠の沈降を開始するときの断面図、（ｃ）は、この内型枠の沈降を終了したときの断面図、（ｄ）は、充填物取出し状態を示す成形物の断面図、（ｅ）は、成形物を容器として使用する例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る成形物の製造方法の第５実施の形態を示す工程図であり、（ａ）は、外型枠内への内型枠の挿入を開始するときの斜視的断面図、（ｂ）は、外型枠内のコンクリート中への内型枠の沈降を開始するときの断面図、（ｃ）は、この内型枠の沈降を終了したときの断面図、（ｄ）は、脱型時の成形物を示す断面図である。
【図６】同上成形物の脱型状態を拡大した断面図である。
【図７】同上成形物を既設構造物の補修板として用いる使用例を示す断面図である。
【図８】同上成形物を新設構造物の型枠として用いる使用例を示す断面図である。
【図９】本発明に係る成形物の製造方法の第６実施の形態を示す工程図であり、（ａ）は、外型枠内へコンクリートを投入した状態を示す斜視的断面図、（ｂ）は、外型枠内への内型枠の挿入を示す断面図、（ｃ）は、外型枠内のコンクリート中への内型枠の沈降を終了したときの断面図、（ｄ）は、脱型時の断面図、（ｅ）は、分割された成形物を示す断面図である。
【図１０】同上成形物の分割状態を拡大した断面図である。
【図１１】同上成形物を柱体構造物の型枠として用いる使用例を示す断面図である。
【図１２】同上成形物を壁体構造物の型枠として用いる使用例を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る成形物の製造方法の第７実施の形態を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る成形物の製造方法の第８実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１３０】
10 一方の型枠としての外型枠
16 他方の型枠としての内型枠
17 間隙
18 流動性素材としての超高強度繊維補強コンクリート
19 成形物
19a 成形体としてのコンクリート成形体
19b，19c 既成形層としての異種材料層
21 充填物
37 一方の型枠としての固定内型枠
38 他方の型枠としての可動外型枠
39 一方の型枠としての固定枠
40 他方の型枠としての可動枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動して流動性素材に他方の型枠より荷重を付加することで流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間で移動させて成形した成形体
を具備したことを特徴とする成形物。
【請求項２】
成形体の外周面側および内周面側の少なくとも一方に一体化された既成形層
を具備したことを特徴とする請求項１記載の成形物。
【請求項３】
既成形層は、一方の型枠および他方の型枠の少なくとも一方により形成された
ことを特徴とする請求項２記載の成形物。
【請求項４】
一方の型枠により形成された一方の既成形層と、
中空の他方の型枠により形成された他方の既成形層と、
両方の既成形層の間に流動性素材で形成された成形体と
を具備したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の成形物。
【請求項５】
一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動し、
他方の型枠より流動性を有する流動性素材に荷重を付加し、
流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に移動させ、
一方の型枠と他方の型枠との間に成形体を成形した
ことを特徴とする成形物の製造方法。
【請求項６】
一方の型枠内に流動性素材を予め投入し、
一方の型枠内の流動性素材中に他方の型枠を沈降させる際に、
他方の型枠の沈降速度を制御することで、予め一方の型枠に投入されている流動性素材面の移動速度を制御する
ことを特徴とする請求項５記載の成形物の製造方法。
【請求項７】
中空に形成された他方の型枠に投入される重量物の荷重を調整することで他方の型枠の沈降速度を制御する
ことを特徴とする請求項６記載の成形物の製造方法。
【請求項８】
一方の型枠および他方の型枠は、垂直に立設配置され、
他方の型枠を重力方向に挿入し、
流動性素材を反重力方向に加圧移動させる
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか記載の成形物の製造方法。
【請求項９】
他方の型枠は、一方の型枠の中心部に同心状に配置された
ことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか記載の成形物の製造方法。
【請求項１０】
中空に形成された他方の型枠の内部に流動性素材より比重が大きく取出可能な充填物が充填された
ことを特徴とする請求項５乃至９のいずれか記載の成形物の製造方法。
【請求項１１】
一方の型枠は、横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が４角形に開口された容器状型枠であり、
他方の型枠は、一方の型枠より小径の横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が一方の型枠より小さな相似形に開口された容器状型枠である
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか記載の成形物の製造方法。
【請求項１２】
一方の型枠は、上面開口の縦長容器状に形成され、
他方の型枠は、板状に形成され一方の型枠内に挿入される
ことを特徴とする請求項６または８記載の成形物の製造方法。
【請求項１３】
他方の型枠は、一方の型枠内の厚みを複数に分割する仕切板状に形成された
ことを特徴とする請求項１２記載の成形物の製造方法。
【請求項１４】
他方の型枠は、流動性素材と接触する面に凹凸を有する
ことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか記載の成形物の製造方法。
【請求項１】
一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動して流動性素材に他方の型枠より荷重を付加することで流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間で移動させて成形した成形体
を具備したことを特徴とする成形物。
【請求項２】
成形体の外周面側および内周面側の少なくとも一方に一体化された既成形層
を具備したことを特徴とする請求項１記載の成形物。
【請求項３】
既成形層は、一方の型枠および他方の型枠の少なくとも一方により形成された
ことを特徴とする請求項２記載の成形物。
【請求項４】
一方の型枠により形成された一方の既成形層と、
中空の他方の型枠により形成された他方の既成形層と、
両方の既成形層の間に流動性素材で形成された成形体と
を具備したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の成形物。
【請求項５】
一方の型枠に対し他方の型枠を相対的に移動し、
他方の型枠より流動性を有する流動性素材に荷重を付加し、
流動性素材を一方の型枠と他方の型枠との間隙に移動させ、
一方の型枠と他方の型枠との間に成形体を成形した
ことを特徴とする成形物の製造方法。
【請求項６】
一方の型枠内に流動性素材を予め投入し、
一方の型枠内の流動性素材中に他方の型枠を沈降させる際に、
他方の型枠の沈降速度を制御することで、予め一方の型枠に投入されている流動性素材面の移動速度を制御する
ことを特徴とする請求項５記載の成形物の製造方法。
【請求項７】
中空に形成された他方の型枠に投入される重量物の荷重を調整することで他方の型枠の沈降速度を制御する
ことを特徴とする請求項６記載の成形物の製造方法。
【請求項８】
一方の型枠および他方の型枠は、垂直に立設配置され、
他方の型枠を重力方向に挿入し、
流動性素材を反重力方向に加圧移動させる
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか記載の成形物の製造方法。
【請求項９】
他方の型枠は、一方の型枠の中心部に同心状に配置された
ことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか記載の成形物の製造方法。
【請求項１０】
中空に形成された他方の型枠の内部に流動性素材より比重が大きく取出可能な充填物が充填された
ことを特徴とする請求項５乃至９のいずれか記載の成形物の製造方法。
【請求項１１】
一方の型枠は、横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が４角形に開口された容器状型枠であり、
他方の型枠は、一方の型枠より小径の横倒状円筒を水平切断した外形であって上面が一方の型枠より小さな相似形に開口された容器状型枠である
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか記載の成形物の製造方法。
【請求項１２】
一方の型枠は、上面開口の縦長容器状に形成され、
他方の型枠は、板状に形成され一方の型枠内に挿入される
ことを特徴とする請求項６または８記載の成形物の製造方法。
【請求項１３】
他方の型枠は、一方の型枠内の厚みを複数に分割する仕切板状に形成された
ことを特徴とする請求項１２記載の成形物の製造方法。
【請求項１４】
他方の型枠は、流動性素材と接触する面に凹凸を有する
ことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか記載の成形物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−４４３４５（Ｐ２００８−４４３４５Ａ）
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１６７３７（Ｐ２００７−１１６７３７）
【出願日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００２２８６６０）日本コンクリート工業株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００２２８６６０）日本コンクリート工業株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
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