扁平状温調具とそれを用いた掛け布団及び衣類
【課題】布団や衣類等に対する扁平状基材の取付け作業に容易化と管状部材の配設作業の能率化を促進しながら、冷却又は加熱の立ち上がり性能の向上と放熱・放冷効率の向上及び縦横方向での温度分布の均一化とを図る。
【解決手段】可撓性のある扁平状基材１の表面１ａに、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材２が、それの少なくとも一部を扁平状基材１の表面１ａ側に突出させた状態で配設されているとともに、前記管状部材２の突出部位に接触する状態で該管状部材２を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材３が、前記扁平状基材１の表面１ａに設けられている。
【解決手段】可撓性のある扁平状基材１の表面１ａに、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材２が、それの少なくとも一部を扁平状基材１の表面１ａ側に突出させた状態で配設されているとともに、前記管状部材２の突出部位に接触する状態で該管状部材２を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材３が、前記扁平状基材１の表面１ａに設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、トラックの車内において横臥状態で仮眠する場合、或いは、高温の雰囲気下で作業に従事する場合等において快適な環境を現出することのできる扁平状温調具及びそれを用いた掛け布団及び衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の扁平状温調具としては、弾性変形可能なスポンジ材製のマットの表面に凹部を形成し、この凹部の底面には、熱媒流体の流路を構成する管状部材の配設パターンに相当する配設形状で、且つ、前記管状部材の外径よりも大なる深さの配設溝を形成するとともに、前記マットの配設溝内に沿って前記管状部材を配設し、前記マットの凹部には、前記配設溝の開口を含めた凹部の底面全体を覆う通気性のあるカバーが、着脱自在に装着されている（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０２９０９４号公報
【特許文献２】実開平７−３９６１６号公報
【特許文献３】特開２００６−２５５０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の扁平状温調具では、前記マットの凹部に形成された配設溝に沿って管状部材を配設するため、管状部材を所定の配設パターンで容易に配設することができるとともに、この管状部材をスポンジ材製のマットで保護することができる利点を有する。その反面、前記配設溝が管状部材の外径よりも大なる深さで形成され、且つ、この配設溝の開口を含めた凹部の底面全体を通気性のあるカバーで覆うため、前記熱媒流体が流動する管状部材との熱交換によって冷却又は加熱された配設溝内の空気が通気性のあるカバーを通して外部に自然対流で拡散することになり、冷却又は加熱の立ち上がり性能が低下するとともに、マットの縦横方向での温度分布にバラツキを生じ易い。
【０００５】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その第１・第２の課題は、布団や衣類等に対する扁平状基材の取付け作業に容易化と管状部材の配設作業の能率化を促進しながら、冷却又は加熱の立ち上がり性能の向上と放熱・放冷効率の向上及び縦横方向での温度分布の均一化とを図ることのできる扁平状温調具を提供する点にあり、さらに、第３・第４の課題は、扁平状温調具を用いて快適な睡眠環境及び快適な作業（着衣）環境を効率良く簡易に現出することのできる掛け布団及び衣類を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による第１の特徴構成は、可撓性のある扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材が、それの少なくとも一部を扁平状基材の表面側に臨ませた状態で配設されているとともに、前記管状部材における扁平状基材の表面側に臨む部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材が、前記扁平状基材の表面に設けられている点にある。
【０００７】
上記特徴構成によれば、可撓性を備えた扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材を配設することにより、この管状部材によって布団や衣類等に取付け易い扁平状基材の可撓性を損なうことを抑制することができるとともに、管状部材自体の可撓性を利用して配設作業の能率化を図ることができる。
【０００８】
さらに、前記管状部材における扁平状基材の表面側に臨む部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材を、前記扁平状基材の表面に設けることにより、管状部材の露出部位との直接接触によって授受した冷熱又は温熱を、放熱・放冷用被覆材を介して扁平状基材の表面方向に沿って効率良く伝播することができる。
【０００９】
したがって、布団や衣類等に対する扁平状基材の取付け作業の容易化と管状部材の配設作業の能率化を促進しながら、冷却又は加熱の立ち上がり性能及び放熱・放冷効率の向上を図ることができるとともに、縦横方向での温度分布の均一化を図ることができる。
【００１０】
本発明による第２の特徴構成は、可撓性のある扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材が、それの少なくとも一部を扁平状基材の表面側に突出させた状態で配設されているとともに、前記管状部材の突出部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材が、前記扁平状基材の表面に設けられている点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、可撓性を備えた扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材を配設することにより、この管状部材によって布団や衣類等に取付け易い扁平状基材の可撓性を損なうことを抑制することができるとともに、管状部材自体の可撓性を利用して配設作業の能率化を図ることができる。
【００１２】
さらに、管状部材の少なくとも一部が扁平状基材の表面側に突出することによって、扁平状基材の表面側での放熱・放冷表面積を増加することができるとともに、この管状部材の突出部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材を、前記扁平状基材の表面に設けることにより、管状部材の突出部位との直接接触によって授受した冷熱又は温熱を、放熱・放冷用被覆材を介して扁平状基材の表面方向に沿って効率良く伝播することができる。
【００１３】
したがって、布団や衣類等に対する扁平状基材の取付け作業の容易化と管状部材の配設作業の能率化を促進しながら、冷却又は加熱の立ち上がり性能及び放熱・放冷効率の向上を図ることができるとともに、縦横方向での温度分布の均一化を図ることができる。
【００１４】
本発明による第３の特徴構成は、前記扁平状基材が弾性変形可能な弾性発泡樹脂から構成されているとともに、前記扁平状基材の表面には、前記管状部材の配設パターンに対応する配設形状で、且つ、前記管状部材の外径よりも浅い深さの配設溝が形成されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、前記扁平状基材の表面に形成された管状部材の外径よりも浅い配設溝に沿って管状部材を配設するため、管状部材の突出部位との直接接触によって授受した冷熱又は温熱を、放熱・放冷用被覆材を介して扁平状基材の表面方向に沿って効率良く伝播しながらも、管状部材を所定の配設パターンで容易に配設することができるとともに、この管状部材を弾性変形可能な弾性発泡樹脂製の扁平状基材で保護することができる。
【００１６】
本発明による第４の特徴構成は、前記放熱・放冷用被覆材がシート状又は膜状に構成され、前記管状部材の突出部位の全面に接触する状態で前記扁平状基材の表面全域に設けられている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、シート状又は膜状の放熱・放冷用被覆材を管状部材の突出部位における前面の曲面に沿って確実・容易に被覆することができるとともに、前記放熱・放冷用被覆材の放熱表面積の増加と扁平状基材の表面全域での温度分布の均一化とを図ることができる。
【００１８】
本発明による第５の特徴構成は、前記扁平状基材の裏面には、シート状又はマット状に形成された断熱発泡体が設けられている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、前記扁平状基材の裏面に設けられたシート状又はマット状の断熱発泡体により、扁平状基材の裏面側での放熱ロスを抑制しいて、放熱・放冷用被覆材による放熱効率の向上を図ることができる。
【００２０】
本発明による第６の特徴構成は、前記扁平状基材と管状部材及び放熱・放冷用被覆材を密封状態で内装する袋状の外装フイルムが設けられているとともに、前記外装フイルムの内部が脱気されている点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、前記管状部材の変形・破損に起因する熱媒流体の漏洩を袋状の外装フイルムで防止しながらも、この外装フイルム内の空気を外部に排出することにより放熱・放冷用被覆材による放熱・放冷効率の向上を図ることができる。
【００２２】
本発明による第７の特徴構成は、前記管状部材には、熱媒流体の流入用接続口部と流出用接続口部とが備えられているとともに、前記管状部材が、前記流入用接続口部から流入した熱媒流体を扁平状基材の外周縁側から中心側に向かって渦巻き状に流動案内する往行用管状体と、当該往行用管状体に連続して熱媒流体を扁平状基材の中心側から外周縁側に向かって渦巻き状に流動案内したのち前記流出用接続口部に導く復行用管状体から構成されている点にある。
【００２３】
前記管状部材の流入用接続口部に流入した熱媒流体は、管状部材の往行用管状体に沿って扁平状基材の外周縁側から中心側に向かって渦巻き状に流動案内されたのち、管状部材の復行用管状体に沿って扁平状基材の中心側から外周縁側に向かって渦巻き状に流動案内され、前記流出用接続口部に導かれる。
そのため、管状部材の往行用管状体においては、扁平状基材の外周縁側から中心側に向かって次第に熱媒流体の放熱量が低下し、管状部材の復行用管状体においては、扁平状基材の中心側から外周縁側に向かって次第に熱媒流体の放熱量が低下するため、扁平状基材の全体における温度分布の均一化を図ることができる。
【００２４】
本発明による第８の特徴構成は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の扁平状温調具が下面側に付設されている掛け布団である点にある。
【００２５】
例えば、トラックの車内において横臥状態で仮眠する際、前記扁平状温調具の放熱・放冷用被覆材との熱交換で冷却又は加温された布団内の空気によって快適な睡眠環境を効率良く簡易に現出することができる。
【００２６】
本発明による第９の特徴構成は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の扁平状温調具が内面側に付設されている衣類である点にある。
【００２７】
例えば、高温の雰囲気下で作業に従事する場合、上着や帽子等の衣類に設けた扁平状温調具の放熱・放冷用被覆材との熱交換によって、衣類の身体側に存在する空気を冷却又は加温することにより、衣類の身体側において快適な作業（着衣）環境を効率良く簡易に現出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態を示す空調装置の分解斜視図である。
【図２】扁平状温調具の拡大断面図ある。
【図３】扁平状温調具の扁平状温調具を示す平面図である。
【図４】空調装置を適用した掛け布団の斜視図である。
【図５】空調装置を適用したトラックの車内の側面図である。
【図６】空調装置を適用した衣類の斜視図である。
【図７】空調装置の第２実施形態を示す扁平状温調具の拡大断面図ある。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
〔第１実施形態〕
図１〜図３に示す空調装置は、熱媒流体を循環流動層させるための流路を備えた扁平状温調具Ａと、該扁平状温調具Ａに熱媒流体を循環供給する熱媒流体供給手段Ｂとから構成されている。
【００３０】
前記扁平状温調具Ａは、弾性変形可能な弾性発泡樹脂の一例であるウレタンフォーム製で矩形の薄板状に構成された可撓性のある扁平状基材１の表面１ａに、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材の一例である軟質合成樹脂製の熱媒ホース２が、それの少なくとも一部を扁平状基材１の表面１ａ側に突出させた状態で配設されているとともに、前記熱媒ホース２の突出部位となる上側管状部２ａの外周面全域に接触する状態で該熱媒ホース２の熱交換部（熱媒ホース２をもって構成される放熱・放冷部）を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材の一例であるアルミ箔３が、前記扁平状基材１の表面１ａの全域に密着状態で設けられている。
【００３１】
前記扁平状基材１の表面１ａには、前記熱媒ホース２の熱交換部での配設パターンに対応する渦巻き状の配設形状で、且つ、前記熱媒ホース２の外径よりも浅く、半径よりも深い配設溝４が形成されているとともに、前記配設溝４の開口幅が、熱媒ホース２の外径よりも短い寸法に構成されている。
【００３２】
そのため、前記熱媒ホース２の熱交換部を扁平状基材１の配設溝４に装着する場合には、この扁平状基材１の弾性復元力に抗して配設溝４の開口を押し広げながら装着することになり、装着状態では熱媒ホース２の外周面が配設溝４の内周面に密着して挾持保持されている。
【００３３】
また、前記扁平状基材１の裏面には、当該扁平状基材１と同じ大きさでシート状又はマット状に形成された断熱性に優れた発泡樹脂の一例である発泡ポリエチレン製の断熱発泡体５が設けられ、この断熱発泡体５の裏面全体には、防水層を構成するアルミ蒸着フイルム６がラミネート加工により形成されている。
【００３４】
さらに、前記配設溝４に沿って熱媒ホース２が配設され、且つ、熱媒ホース２に接触する状態で表面１ａ全域をアルミ箔３で被覆してある扁平状基材１と、裏面側にアルミ蒸着フイルム６がラミネートされている断熱発泡体５とを一体化してある組み物を、バリア性に優れた合成樹脂製の袋状の外装フイルム７内に入れ、この外装フイルム７の内部を減圧状態又は真空状態に脱気した状態で当該外装フイルム７の開口部をヒートシール機による熱融着等の適宜密封手段で密封する。
【００３５】
前記熱媒ホース２には、熱媒流体の流入用接続口部８と流出用接続口部９とが備えられているとともに、前記熱媒ホース２が、前記流入用接続口部８から流入した熱媒流体を扁平状基材１の外周縁側から中心側に向かって渦巻き状に流動案内する往行用管状体である往行用ホース体２Ａと、当該往行用ホース体２Ａに連続して熱媒流体を扁平状基材１の中心側から外周縁側に向かって渦巻き状に流動案内したのち前記流出用接続口部９に導く復行用管状体である復行用ホース体２Ｂとから構成されている。
【００３６】
前記扁平状基材１の配設溝４は、前記熱媒ホース２の往行用ホース体２Ａを渦巻き状に四回巻回するための矩形相似形の往行用環状溝部４Ａと、前記熱媒ホース２の復行用ホース体２Ｂを渦巻き状に四回巻回するための矩形相似形の復行用環状溝部４Ｂと、四つの往行用環状溝部４Ａ及び四つの復行用環状溝部４Ｂを一連の流路形成溝に連通接続する接続溝部４Ｃとから構成されている。
【００３７】
前記熱媒流体供給手段Ｂの可搬式の断熱容器１１は、一般の保冷ボックスと同様、蓋部１１Ａ及び容器本体１１Ｂの外壁材に断熱材を使用して収容物の放冷や放熱を抑制するようにしたものであり、容器本体１１Ｂの底部に設けた制御ケース１０には、容器本体１１Ｂの内部空間Ｓから熱媒流体としての水Ｗを吐出するポンプＰ、当該ポンプＰの駆動源となる電源電池１４と、前記ポンプＰからの熱媒流体としての水Ｗを取り出すための取出側接続口部１２と、一巡した熱媒流体としての水Ｗを容器本体１１Ｂの内部空間Ｓ内に戻すための戻し側接続口部１３とが設けられている。
【００３８】
前記制御ケース１０の取出側接続口部１２に脱着自在に接続された往行用接続ホース１６の先端部、及び、前記制御ケース１０の戻し側接続口部１３に脱着自在に接続された復行用接続ホース１７の先端部には、前記熱媒ホース２の流入用接続口部８及び流出用接続口部９に対して脱着自在に接続される往行用接続具１８及び復行用接続具１９が設けられている。
【００３９】
上述の如く構成された空調装置では、次の（イ）、（ロ）の運転を選択的に実施する。
（イ）氷使用の冷風運転
前記断熱容器１１に冷熱源としての氷Ｉを収容しておき、また、前記制御ケース１０の取出側接続口部１２から導出された往行用接続ホース１６の先端側の往行用接続具１８を、前記熱媒ホース２の流入用接続口部８に接続するとともに、前記制御ケース１０の戻し側接続口部１３から導出された復行用接続ホース１７の先端側の復行用接続具１９を、前記熱媒ホース２の流出用接続口部９に接続する。
【００４０】
この状態で前記制御ケース１０のポンプＰを運転することにより、前記断熱容器１１の内部空間Ｓに貯留されている冷水Ｗ（断熱容器１１内での氷Ｉの融解水）を、往行用接続ホース１６、熱媒ホース２の往行用ホース体２Ａ、復行用ホース体２Ｂ、復行用接続ホース１７を介して循環させて、断熱容器１１の収容氷Ｉから熱媒ホース２の熱交換部に冷熱を送る状態にし、この冷熱により熱交換部でアルミ箔３を冷却することで、冷却の立ち上がり性能及び放冷効率の向上を図ることができるとともに、縦横方向での温度分布の均一化を図ることができる。
【００４１】
（ロ）温水使用の温風運転
前記断熱容器１１の内部に電気ヒータをセットした状態で前記断熱容器１１に水Ｗ又は温熱源としての温水Ｗを収容しておき、また、前記制御ケース１０の取出側接続口部１２から導出された往行用接続ホース１６の先端側の往行用接続具１８を、前記熱媒ホース２の流入用接続口部８に接続するとともに、前記制御ケース１０の戻し側接続口部１３から導出された復行用接続ホース１７の先端側の復行用接続具１９を、前記熱媒ホース２の流出用接続口部９に接続する。
この状態で前記制御ケース１０のポンプＰを運転することにより、前記断熱容器１１の内部空間Ｓから往行用接続ホース１６、熱媒ホース２の往行用ホース体２Ａ、復行用ホース体２Ｂ、復行用接続ホース１７を介して温水Ｗ（すなわち、水から電気ヒータにより加熱生成した温水、又は、電気ヒータにより保温した温水）を循環させて、断熱容器１１の収容温水Ｗから熱媒ホース２の熱交換部に温熱を送る状態にし、この温熱により熱交換部でアルミ箔３を冷却することで、加熱の立ち上がり性能及び放熱効率の向上を図ることができるとともに、縦横方向での温度分布の均一化を図ることができる。
【００４２】
そして、図４及び図５は、上述の如く構成された扁平状温調具Ａを掛け布団（敷き布団や毛布等の寝具類に扁平状温調具Ａを付設することは可能である）２０の下面側（内面側）に脱着可能に付設するとともに、この扁平状温調具Ａを覆う繊維製のカバー２１を脱着自在に取付ける。
【００４３】
例えば、図５に示すように、トラックＣの車内後部に配設されたベッド２２おいて横臥状態で仮眠する場合、このベッド２２の上面との間に人の胴体が余裕を持って入り込み可能な空間を形成する状態で、特に、前記掛け布団２０の内面に設けられた扁平状温調具Ａと横臥姿勢の身体との間に空調空間を現出する状態で前記掛け布団２０を吊り紐２３で吊り下げ支持する。
【００４４】
トラックＣの車内口部のベッド２２において横臥状態で仮眠する際、前記扁平状温調具Ａの放熱・放冷用被覆材（例えば、アルミ箔）３との熱交換で冷却又は加温された掛け布団２０内の空気によって快適な睡眠環境を効率良く簡易に現出することができる。
【００４５】
尚、図４及び図５において、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４６】
次に、図６は、上述の如く構成された扁平状温調具Ａを衣類（身体に装着されるものを全て含む）の一例である上着２５のポッケット２５Ａ及び帽子２６のポッケット２６Ａの各々に脱着自在に装着したものである。
【００４７】
この実施形態の場合、前記制御ケース１０の取出側接続口部１２から導出された往行用接続ホース１６及び制御ケース１０の戻し側接続口部１３から導出された復行用接続ホース１７は、その途中に設けた三方弁２７により、上着（作業服やレインコート、耐熱服,耐寒服等でも可能）２５のポッケット２５Ａに装着される扁平状温調具Ａに熱媒流体を循環供給する系統と、帽子（作業帽やヘルメット等でも可能）２６のポッケット２６Ａに装着される扁平状温調具Ａに熱媒流体を循環供給する系統とに分岐構成されている。
【００４８】
そして、例えば、高温の雰囲気下で作業に従事する場合、上着２５や帽子２６等の衣類に設けた扁平状温調具Ａの放熱・放冷用被覆材（例えば、アルミ箔）３との熱交換によって、衣類の身体側に存在する空気を冷却又は加温することにより、衣類の身体側において快適な作業（着衣）環境を効率良く簡易に現出することができる。
【００４９】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５０】
〔第２実施形態〕
図７に示すように、前記扁平状基材１の表面１ａには、前記熱媒ホース２の熱交換部での配設パターンに対応する渦巻き状の配設形状で、且つ、前記熱媒ホース２の外径と同一深さの配設溝４が形成されるとともに、前記配設溝４の開口幅が、熱媒ホース２の外径と同一寸法に構成されている。
【００５１】
そして、前記熱媒ホース２における扁平状基材１の表面１ａ側に臨む部位２ａに接触する状態で該熱媒ホース２を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材の一例であるアルミ箔３が、前記扁平状基材１の表面１ａに設けられている。
【００５２】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５３】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、前記断熱容器１１に収容した氷Ｉの融解水Ｗ（冷水）や収容温水Ｗを直接に扁平状温調具Ａの管状部材２に対し循環させる例を示したが、これに代え、扁平状温調具Ａの管状部材２に対して循環させる熱媒流体Ｗ（例えば水）を断熱容器１１内の収容物Ｉ（例えば、氷とその融解水）と熱交換させる容器側熱交換器を断熱容器１１に設けた構造にし、これにより、扁平状温調具Ａの管状部材２に対する熱媒流体の循環系と断熱容器１１の収容部とを物質的に縁を切った構成にしてもよい。
【００５４】
（２）上述の各実施形態では、冷熱源として断熱容器１１に氷Ｉを収容したが、冷物質は氷に限られるものではなく、ドライアイスや冷却固化させた潜熱蓄熱剤などであってもよく、また、温熱源として断熱容器１１に収容する温物質も温水に限られるものではなく、加熱融解させた潜熱蓄熱剤などであってもよい。
【００５５】
（３）前記扁平状温調具Ａの管状部材２と断熱容器１１との間で循環流動させる熱媒流体Ｗは水に限られるものではなく、不凍液などの各種液体であってもよく、また、冷熱源としてドライアイスを断熱容器１１に収容する場合などでは、炭酸ガスなどの気体を熱源流体Ｗとして扁平状温調具Ａの管状部材２と断熱容器１１との間で循環させるようにしてもよい。
【００５６】
（４）前記扁平状温調具Ａの管状部材２の配設パターンは、上述の実施形態の配設パターンに限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５７】
（５）前記扁平状温調具Ａを構成する扁平状基材１、管状部材２、放熱・放冷用被覆材３、断熱発泡体５の各形状、材質、合わせ構造は前述の実施形態で示した構造に限らず、種々の変更が可能である。
【００５８】
（６）前記熱媒流体供給手段Ｂとしても前述の実施形態で示した構造に限らず、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 扁平状基材
１ａ 表面
２ 管状部材（熱媒ホース）
２Ａ 往行用管状体（往行用ホース体）
２Ｂ 復行用管状体（復行用ホース体）
３ 放熱・放冷用被覆材（アルミ箔）
４ 配設溝
５ 断熱発泡体
７ 外装フイルム
８ 流入用接続口部
９ 流出用接続口部
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、トラックの車内において横臥状態で仮眠する場合、或いは、高温の雰囲気下で作業に従事する場合等において快適な環境を現出することのできる扁平状温調具及びそれを用いた掛け布団及び衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の扁平状温調具としては、弾性変形可能なスポンジ材製のマットの表面に凹部を形成し、この凹部の底面には、熱媒流体の流路を構成する管状部材の配設パターンに相当する配設形状で、且つ、前記管状部材の外径よりも大なる深さの配設溝を形成するとともに、前記マットの配設溝内に沿って前記管状部材を配設し、前記マットの凹部には、前記配設溝の開口を含めた凹部の底面全体を覆う通気性のあるカバーが、着脱自在に装着されている（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０２９０９４号公報
【特許文献２】実開平７−３９６１６号公報
【特許文献３】特開２００６−２５５０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の扁平状温調具では、前記マットの凹部に形成された配設溝に沿って管状部材を配設するため、管状部材を所定の配設パターンで容易に配設することができるとともに、この管状部材をスポンジ材製のマットで保護することができる利点を有する。その反面、前記配設溝が管状部材の外径よりも大なる深さで形成され、且つ、この配設溝の開口を含めた凹部の底面全体を通気性のあるカバーで覆うため、前記熱媒流体が流動する管状部材との熱交換によって冷却又は加熱された配設溝内の空気が通気性のあるカバーを通して外部に自然対流で拡散することになり、冷却又は加熱の立ち上がり性能が低下するとともに、マットの縦横方向での温度分布にバラツキを生じ易い。
【０００５】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その第１・第２の課題は、布団や衣類等に対する扁平状基材の取付け作業に容易化と管状部材の配設作業の能率化を促進しながら、冷却又は加熱の立ち上がり性能の向上と放熱・放冷効率の向上及び縦横方向での温度分布の均一化とを図ることのできる扁平状温調具を提供する点にあり、さらに、第３・第４の課題は、扁平状温調具を用いて快適な睡眠環境及び快適な作業（着衣）環境を効率良く簡易に現出することのできる掛け布団及び衣類を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による第１の特徴構成は、可撓性のある扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材が、それの少なくとも一部を扁平状基材の表面側に臨ませた状態で配設されているとともに、前記管状部材における扁平状基材の表面側に臨む部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材が、前記扁平状基材の表面に設けられている点にある。
【０００７】
上記特徴構成によれば、可撓性を備えた扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材を配設することにより、この管状部材によって布団や衣類等に取付け易い扁平状基材の可撓性を損なうことを抑制することができるとともに、管状部材自体の可撓性を利用して配設作業の能率化を図ることができる。
【０００８】
さらに、前記管状部材における扁平状基材の表面側に臨む部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材を、前記扁平状基材の表面に設けることにより、管状部材の露出部位との直接接触によって授受した冷熱又は温熱を、放熱・放冷用被覆材を介して扁平状基材の表面方向に沿って効率良く伝播することができる。
【０００９】
したがって、布団や衣類等に対する扁平状基材の取付け作業の容易化と管状部材の配設作業の能率化を促進しながら、冷却又は加熱の立ち上がり性能及び放熱・放冷効率の向上を図ることができるとともに、縦横方向での温度分布の均一化を図ることができる。
【００１０】
本発明による第２の特徴構成は、可撓性のある扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材が、それの少なくとも一部を扁平状基材の表面側に突出させた状態で配設されているとともに、前記管状部材の突出部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材が、前記扁平状基材の表面に設けられている点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、可撓性を備えた扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材を配設することにより、この管状部材によって布団や衣類等に取付け易い扁平状基材の可撓性を損なうことを抑制することができるとともに、管状部材自体の可撓性を利用して配設作業の能率化を図ることができる。
【００１２】
さらに、管状部材の少なくとも一部が扁平状基材の表面側に突出することによって、扁平状基材の表面側での放熱・放冷表面積を増加することができるとともに、この管状部材の突出部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材を、前記扁平状基材の表面に設けることにより、管状部材の突出部位との直接接触によって授受した冷熱又は温熱を、放熱・放冷用被覆材を介して扁平状基材の表面方向に沿って効率良く伝播することができる。
【００１３】
したがって、布団や衣類等に対する扁平状基材の取付け作業の容易化と管状部材の配設作業の能率化を促進しながら、冷却又は加熱の立ち上がり性能及び放熱・放冷効率の向上を図ることができるとともに、縦横方向での温度分布の均一化を図ることができる。
【００１４】
本発明による第３の特徴構成は、前記扁平状基材が弾性変形可能な弾性発泡樹脂から構成されているとともに、前記扁平状基材の表面には、前記管状部材の配設パターンに対応する配設形状で、且つ、前記管状部材の外径よりも浅い深さの配設溝が形成されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、前記扁平状基材の表面に形成された管状部材の外径よりも浅い配設溝に沿って管状部材を配設するため、管状部材の突出部位との直接接触によって授受した冷熱又は温熱を、放熱・放冷用被覆材を介して扁平状基材の表面方向に沿って効率良く伝播しながらも、管状部材を所定の配設パターンで容易に配設することができるとともに、この管状部材を弾性変形可能な弾性発泡樹脂製の扁平状基材で保護することができる。
【００１６】
本発明による第４の特徴構成は、前記放熱・放冷用被覆材がシート状又は膜状に構成され、前記管状部材の突出部位の全面に接触する状態で前記扁平状基材の表面全域に設けられている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、シート状又は膜状の放熱・放冷用被覆材を管状部材の突出部位における前面の曲面に沿って確実・容易に被覆することができるとともに、前記放熱・放冷用被覆材の放熱表面積の増加と扁平状基材の表面全域での温度分布の均一化とを図ることができる。
【００１８】
本発明による第５の特徴構成は、前記扁平状基材の裏面には、シート状又はマット状に形成された断熱発泡体が設けられている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、前記扁平状基材の裏面に設けられたシート状又はマット状の断熱発泡体により、扁平状基材の裏面側での放熱ロスを抑制しいて、放熱・放冷用被覆材による放熱効率の向上を図ることができる。
【００２０】
本発明による第６の特徴構成は、前記扁平状基材と管状部材及び放熱・放冷用被覆材を密封状態で内装する袋状の外装フイルムが設けられているとともに、前記外装フイルムの内部が脱気されている点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、前記管状部材の変形・破損に起因する熱媒流体の漏洩を袋状の外装フイルムで防止しながらも、この外装フイルム内の空気を外部に排出することにより放熱・放冷用被覆材による放熱・放冷効率の向上を図ることができる。
【００２２】
本発明による第７の特徴構成は、前記管状部材には、熱媒流体の流入用接続口部と流出用接続口部とが備えられているとともに、前記管状部材が、前記流入用接続口部から流入した熱媒流体を扁平状基材の外周縁側から中心側に向かって渦巻き状に流動案内する往行用管状体と、当該往行用管状体に連続して熱媒流体を扁平状基材の中心側から外周縁側に向かって渦巻き状に流動案内したのち前記流出用接続口部に導く復行用管状体から構成されている点にある。
【００２３】
前記管状部材の流入用接続口部に流入した熱媒流体は、管状部材の往行用管状体に沿って扁平状基材の外周縁側から中心側に向かって渦巻き状に流動案内されたのち、管状部材の復行用管状体に沿って扁平状基材の中心側から外周縁側に向かって渦巻き状に流動案内され、前記流出用接続口部に導かれる。
そのため、管状部材の往行用管状体においては、扁平状基材の外周縁側から中心側に向かって次第に熱媒流体の放熱量が低下し、管状部材の復行用管状体においては、扁平状基材の中心側から外周縁側に向かって次第に熱媒流体の放熱量が低下するため、扁平状基材の全体における温度分布の均一化を図ることができる。
【００２４】
本発明による第８の特徴構成は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の扁平状温調具が下面側に付設されている掛け布団である点にある。
【００２５】
例えば、トラックの車内において横臥状態で仮眠する際、前記扁平状温調具の放熱・放冷用被覆材との熱交換で冷却又は加温された布団内の空気によって快適な睡眠環境を効率良く簡易に現出することができる。
【００２６】
本発明による第９の特徴構成は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の扁平状温調具が内面側に付設されている衣類である点にある。
【００２７】
例えば、高温の雰囲気下で作業に従事する場合、上着や帽子等の衣類に設けた扁平状温調具の放熱・放冷用被覆材との熱交換によって、衣類の身体側に存在する空気を冷却又は加温することにより、衣類の身体側において快適な作業（着衣）環境を効率良く簡易に現出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態を示す空調装置の分解斜視図である。
【図２】扁平状温調具の拡大断面図ある。
【図３】扁平状温調具の扁平状温調具を示す平面図である。
【図４】空調装置を適用した掛け布団の斜視図である。
【図５】空調装置を適用したトラックの車内の側面図である。
【図６】空調装置を適用した衣類の斜視図である。
【図７】空調装置の第２実施形態を示す扁平状温調具の拡大断面図ある。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
〔第１実施形態〕
図１〜図３に示す空調装置は、熱媒流体を循環流動層させるための流路を備えた扁平状温調具Ａと、該扁平状温調具Ａに熱媒流体を循環供給する熱媒流体供給手段Ｂとから構成されている。
【００３０】
前記扁平状温調具Ａは、弾性変形可能な弾性発泡樹脂の一例であるウレタンフォーム製で矩形の薄板状に構成された可撓性のある扁平状基材１の表面１ａに、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材の一例である軟質合成樹脂製の熱媒ホース２が、それの少なくとも一部を扁平状基材１の表面１ａ側に突出させた状態で配設されているとともに、前記熱媒ホース２の突出部位となる上側管状部２ａの外周面全域に接触する状態で該熱媒ホース２の熱交換部（熱媒ホース２をもって構成される放熱・放冷部）を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材の一例であるアルミ箔３が、前記扁平状基材１の表面１ａの全域に密着状態で設けられている。
【００３１】
前記扁平状基材１の表面１ａには、前記熱媒ホース２の熱交換部での配設パターンに対応する渦巻き状の配設形状で、且つ、前記熱媒ホース２の外径よりも浅く、半径よりも深い配設溝４が形成されているとともに、前記配設溝４の開口幅が、熱媒ホース２の外径よりも短い寸法に構成されている。
【００３２】
そのため、前記熱媒ホース２の熱交換部を扁平状基材１の配設溝４に装着する場合には、この扁平状基材１の弾性復元力に抗して配設溝４の開口を押し広げながら装着することになり、装着状態では熱媒ホース２の外周面が配設溝４の内周面に密着して挾持保持されている。
【００３３】
また、前記扁平状基材１の裏面には、当該扁平状基材１と同じ大きさでシート状又はマット状に形成された断熱性に優れた発泡樹脂の一例である発泡ポリエチレン製の断熱発泡体５が設けられ、この断熱発泡体５の裏面全体には、防水層を構成するアルミ蒸着フイルム６がラミネート加工により形成されている。
【００３４】
さらに、前記配設溝４に沿って熱媒ホース２が配設され、且つ、熱媒ホース２に接触する状態で表面１ａ全域をアルミ箔３で被覆してある扁平状基材１と、裏面側にアルミ蒸着フイルム６がラミネートされている断熱発泡体５とを一体化してある組み物を、バリア性に優れた合成樹脂製の袋状の外装フイルム７内に入れ、この外装フイルム７の内部を減圧状態又は真空状態に脱気した状態で当該外装フイルム７の開口部をヒートシール機による熱融着等の適宜密封手段で密封する。
【００３５】
前記熱媒ホース２には、熱媒流体の流入用接続口部８と流出用接続口部９とが備えられているとともに、前記熱媒ホース２が、前記流入用接続口部８から流入した熱媒流体を扁平状基材１の外周縁側から中心側に向かって渦巻き状に流動案内する往行用管状体である往行用ホース体２Ａと、当該往行用ホース体２Ａに連続して熱媒流体を扁平状基材１の中心側から外周縁側に向かって渦巻き状に流動案内したのち前記流出用接続口部９に導く復行用管状体である復行用ホース体２Ｂとから構成されている。
【００３６】
前記扁平状基材１の配設溝４は、前記熱媒ホース２の往行用ホース体２Ａを渦巻き状に四回巻回するための矩形相似形の往行用環状溝部４Ａと、前記熱媒ホース２の復行用ホース体２Ｂを渦巻き状に四回巻回するための矩形相似形の復行用環状溝部４Ｂと、四つの往行用環状溝部４Ａ及び四つの復行用環状溝部４Ｂを一連の流路形成溝に連通接続する接続溝部４Ｃとから構成されている。
【００３７】
前記熱媒流体供給手段Ｂの可搬式の断熱容器１１は、一般の保冷ボックスと同様、蓋部１１Ａ及び容器本体１１Ｂの外壁材に断熱材を使用して収容物の放冷や放熱を抑制するようにしたものであり、容器本体１１Ｂの底部に設けた制御ケース１０には、容器本体１１Ｂの内部空間Ｓから熱媒流体としての水Ｗを吐出するポンプＰ、当該ポンプＰの駆動源となる電源電池１４と、前記ポンプＰからの熱媒流体としての水Ｗを取り出すための取出側接続口部１２と、一巡した熱媒流体としての水Ｗを容器本体１１Ｂの内部空間Ｓ内に戻すための戻し側接続口部１３とが設けられている。
【００３８】
前記制御ケース１０の取出側接続口部１２に脱着自在に接続された往行用接続ホース１６の先端部、及び、前記制御ケース１０の戻し側接続口部１３に脱着自在に接続された復行用接続ホース１７の先端部には、前記熱媒ホース２の流入用接続口部８及び流出用接続口部９に対して脱着自在に接続される往行用接続具１８及び復行用接続具１９が設けられている。
【００３９】
上述の如く構成された空調装置では、次の（イ）、（ロ）の運転を選択的に実施する。
（イ）氷使用の冷風運転
前記断熱容器１１に冷熱源としての氷Ｉを収容しておき、また、前記制御ケース１０の取出側接続口部１２から導出された往行用接続ホース１６の先端側の往行用接続具１８を、前記熱媒ホース２の流入用接続口部８に接続するとともに、前記制御ケース１０の戻し側接続口部１３から導出された復行用接続ホース１７の先端側の復行用接続具１９を、前記熱媒ホース２の流出用接続口部９に接続する。
【００４０】
この状態で前記制御ケース１０のポンプＰを運転することにより、前記断熱容器１１の内部空間Ｓに貯留されている冷水Ｗ（断熱容器１１内での氷Ｉの融解水）を、往行用接続ホース１６、熱媒ホース２の往行用ホース体２Ａ、復行用ホース体２Ｂ、復行用接続ホース１７を介して循環させて、断熱容器１１の収容氷Ｉから熱媒ホース２の熱交換部に冷熱を送る状態にし、この冷熱により熱交換部でアルミ箔３を冷却することで、冷却の立ち上がり性能及び放冷効率の向上を図ることができるとともに、縦横方向での温度分布の均一化を図ることができる。
【００４１】
（ロ）温水使用の温風運転
前記断熱容器１１の内部に電気ヒータをセットした状態で前記断熱容器１１に水Ｗ又は温熱源としての温水Ｗを収容しておき、また、前記制御ケース１０の取出側接続口部１２から導出された往行用接続ホース１６の先端側の往行用接続具１８を、前記熱媒ホース２の流入用接続口部８に接続するとともに、前記制御ケース１０の戻し側接続口部１３から導出された復行用接続ホース１７の先端側の復行用接続具１９を、前記熱媒ホース２の流出用接続口部９に接続する。
この状態で前記制御ケース１０のポンプＰを運転することにより、前記断熱容器１１の内部空間Ｓから往行用接続ホース１６、熱媒ホース２の往行用ホース体２Ａ、復行用ホース体２Ｂ、復行用接続ホース１７を介して温水Ｗ（すなわち、水から電気ヒータにより加熱生成した温水、又は、電気ヒータにより保温した温水）を循環させて、断熱容器１１の収容温水Ｗから熱媒ホース２の熱交換部に温熱を送る状態にし、この温熱により熱交換部でアルミ箔３を冷却することで、加熱の立ち上がり性能及び放熱効率の向上を図ることができるとともに、縦横方向での温度分布の均一化を図ることができる。
【００４２】
そして、図４及び図５は、上述の如く構成された扁平状温調具Ａを掛け布団（敷き布団や毛布等の寝具類に扁平状温調具Ａを付設することは可能である）２０の下面側（内面側）に脱着可能に付設するとともに、この扁平状温調具Ａを覆う繊維製のカバー２１を脱着自在に取付ける。
【００４３】
例えば、図５に示すように、トラックＣの車内後部に配設されたベッド２２おいて横臥状態で仮眠する場合、このベッド２２の上面との間に人の胴体が余裕を持って入り込み可能な空間を形成する状態で、特に、前記掛け布団２０の内面に設けられた扁平状温調具Ａと横臥姿勢の身体との間に空調空間を現出する状態で前記掛け布団２０を吊り紐２３で吊り下げ支持する。
【００４４】
トラックＣの車内口部のベッド２２において横臥状態で仮眠する際、前記扁平状温調具Ａの放熱・放冷用被覆材（例えば、アルミ箔）３との熱交換で冷却又は加温された掛け布団２０内の空気によって快適な睡眠環境を効率良く簡易に現出することができる。
【００４５】
尚、図４及び図５において、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４６】
次に、図６は、上述の如く構成された扁平状温調具Ａを衣類（身体に装着されるものを全て含む）の一例である上着２５のポッケット２５Ａ及び帽子２６のポッケット２６Ａの各々に脱着自在に装着したものである。
【００４７】
この実施形態の場合、前記制御ケース１０の取出側接続口部１２から導出された往行用接続ホース１６及び制御ケース１０の戻し側接続口部１３から導出された復行用接続ホース１７は、その途中に設けた三方弁２７により、上着（作業服やレインコート、耐熱服,耐寒服等でも可能）２５のポッケット２５Ａに装着される扁平状温調具Ａに熱媒流体を循環供給する系統と、帽子（作業帽やヘルメット等でも可能）２６のポッケット２６Ａに装着される扁平状温調具Ａに熱媒流体を循環供給する系統とに分岐構成されている。
【００４８】
そして、例えば、高温の雰囲気下で作業に従事する場合、上着２５や帽子２６等の衣類に設けた扁平状温調具Ａの放熱・放冷用被覆材（例えば、アルミ箔）３との熱交換によって、衣類の身体側に存在する空気を冷却又は加温することにより、衣類の身体側において快適な作業（着衣）環境を効率良く簡易に現出することができる。
【００４９】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５０】
〔第２実施形態〕
図７に示すように、前記扁平状基材１の表面１ａには、前記熱媒ホース２の熱交換部での配設パターンに対応する渦巻き状の配設形状で、且つ、前記熱媒ホース２の外径と同一深さの配設溝４が形成されるとともに、前記配設溝４の開口幅が、熱媒ホース２の外径と同一寸法に構成されている。
【００５１】
そして、前記熱媒ホース２における扁平状基材１の表面１ａ側に臨む部位２ａに接触する状態で該熱媒ホース２を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材の一例であるアルミ箔３が、前記扁平状基材１の表面１ａに設けられている。
【００５２】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５３】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、前記断熱容器１１に収容した氷Ｉの融解水Ｗ（冷水）や収容温水Ｗを直接に扁平状温調具Ａの管状部材２に対し循環させる例を示したが、これに代え、扁平状温調具Ａの管状部材２に対して循環させる熱媒流体Ｗ（例えば水）を断熱容器１１内の収容物Ｉ（例えば、氷とその融解水）と熱交換させる容器側熱交換器を断熱容器１１に設けた構造にし、これにより、扁平状温調具Ａの管状部材２に対する熱媒流体の循環系と断熱容器１１の収容部とを物質的に縁を切った構成にしてもよい。
【００５４】
（２）上述の各実施形態では、冷熱源として断熱容器１１に氷Ｉを収容したが、冷物質は氷に限られるものではなく、ドライアイスや冷却固化させた潜熱蓄熱剤などであってもよく、また、温熱源として断熱容器１１に収容する温物質も温水に限られるものではなく、加熱融解させた潜熱蓄熱剤などであってもよい。
【００５５】
（３）前記扁平状温調具Ａの管状部材２と断熱容器１１との間で循環流動させる熱媒流体Ｗは水に限られるものではなく、不凍液などの各種液体であってもよく、また、冷熱源としてドライアイスを断熱容器１１に収容する場合などでは、炭酸ガスなどの気体を熱源流体Ｗとして扁平状温調具Ａの管状部材２と断熱容器１１との間で循環させるようにしてもよい。
【００５６】
（４）前記扁平状温調具Ａの管状部材２の配設パターンは、上述の実施形態の配設パターンに限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５７】
（５）前記扁平状温調具Ａを構成する扁平状基材１、管状部材２、放熱・放冷用被覆材３、断熱発泡体５の各形状、材質、合わせ構造は前述の実施形態で示した構造に限らず、種々の変更が可能である。
【００５８】
（６）前記熱媒流体供給手段Ｂとしても前述の実施形態で示した構造に限らず、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 扁平状基材
１ａ 表面
２ 管状部材（熱媒ホース）
２Ａ 往行用管状体（往行用ホース体）
２Ｂ 復行用管状体（復行用ホース体）
３ 放熱・放冷用被覆材（アルミ箔）
４ 配設溝
５ 断熱発泡体
７ 外装フイルム
８ 流入用接続口部
９ 流出用接続口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のある扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材が、それの少なくとも一部を扁平状基材の表面側に臨ませた状態で配設されているとともに、前記管状部材における扁平状基材の表面側に臨む部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材が、前記扁平状基材の表面に設けられている扁平状温調具。
【請求項２】
可撓性のある扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材が、それの少なくとも一部を扁平状基材の表面側に突出させた状態で配設されているとともに、前記管状部材の突出部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材が、前記扁平状基材の表面に設けられている扁平状温調具。
【請求項３】
前記扁平状基材が弾性変形可能な弾性発泡樹脂から構成されているとともに、前記扁平状基材の表面には、前記管状部材の配設パターンに対応する配設形状で、且つ、前記管状部材の外径よりも浅い深さの配設溝が形成されている請求項１又は２記載の扁平状温調具。
【請求項４】
前記放熱・放冷用被覆材がシート状又は膜状に構成され、前記管状部材の突出部位の全面に接触する状態で前記扁平状基材の表面全域に設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の扁平状温調具。
【請求項５】
前記扁平状基材の裏面には、シート状又はマット状に形成された断熱発泡体が設けられ、この断熱発泡体の裏面には防水層が形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の扁平状温調具。
【請求項６】
前記扁平状基材と管状部材及び放熱・放冷用被覆材を密封状態で内装する袋状の外装フイルムが設けられているとともに、前記外装フイルムの内部が脱気されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の扁平状温調具。
【請求項７】
前記管状部材には、熱媒流体の流入用接続口部と流出用接続口部とが備えられているとともに、前記管状部材が、前記流入用接続口部から流入した熱媒流体を扁平状基材の外周縁側から中心側に向かって渦巻き状に流動案内する往行用管状体と、当該往行用管状体に連続して熱媒流体を扁平状基材の中心側から外周縁側に向かって渦巻き状に流動案内したのち前記流出用接続口部に導く復行用管状体から構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の扁平状温調具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の扁平状温調具が下面側に付設されている掛け布団。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の扁平状温調具が内面側に付設されている衣類。
【請求項１】
可撓性のある扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材が、それの少なくとも一部を扁平状基材の表面側に臨ませた状態で配設されているとともに、前記管状部材における扁平状基材の表面側に臨む部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材が、前記扁平状基材の表面に設けられている扁平状温調具。
【請求項２】
可撓性のある扁平状基材の表面に、熱媒流体の流路を構成する可撓性の管状部材が、それの少なくとも一部を扁平状基材の表面側に突出させた状態で配設されているとともに、前記管状部材の突出部位に接触する状態で該管状部材を被覆する熱伝導性に優れた放熱・放冷用被覆材が、前記扁平状基材の表面に設けられている扁平状温調具。
【請求項３】
前記扁平状基材が弾性変形可能な弾性発泡樹脂から構成されているとともに、前記扁平状基材の表面には、前記管状部材の配設パターンに対応する配設形状で、且つ、前記管状部材の外径よりも浅い深さの配設溝が形成されている請求項１又は２記載の扁平状温調具。
【請求項４】
前記放熱・放冷用被覆材がシート状又は膜状に構成され、前記管状部材の突出部位の全面に接触する状態で前記扁平状基材の表面全域に設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の扁平状温調具。
【請求項５】
前記扁平状基材の裏面には、シート状又はマット状に形成された断熱発泡体が設けられ、この断熱発泡体の裏面には防水層が形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の扁平状温調具。
【請求項６】
前記扁平状基材と管状部材及び放熱・放冷用被覆材を密封状態で内装する袋状の外装フイルムが設けられているとともに、前記外装フイルムの内部が脱気されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の扁平状温調具。
【請求項７】
前記管状部材には、熱媒流体の流入用接続口部と流出用接続口部とが備えられているとともに、前記管状部材が、前記流入用接続口部から流入した熱媒流体を扁平状基材の外周縁側から中心側に向かって渦巻き状に流動案内する往行用管状体と、当該往行用管状体に連続して熱媒流体を扁平状基材の中心側から外周縁側に向かって渦巻き状に流動案内したのち前記流出用接続口部に導く復行用管状体から構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の扁平状温調具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の扁平状温調具が下面側に付設されている掛け布団。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の扁平状温調具が内面側に付設されている衣類。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２０７４７１（Ｐ２０１０−２０７４７１Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５８５０７（Ｐ２００９−５８５０７）
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（５９１０９６３３６）株式会社錦織 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（５９１０９６３３６）株式会社錦織 (4)
【Ｆターム（参考）】
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