扉のエッジ材及びその製造方法
【課題】扉の端面を、エッジ材の意匠面と直交する方向及び意匠面と平行な方向のいずれから見ても透明なエッジ本体を介して意匠面が見える。
【解決手段】扉材１の端面に固着されるエッジ材２である。このエッジ材２は、透明のエッジ本体３と、このエッジ本体３の前記扉材１の端面に固着される面である内側面に形成された意匠面４とを備える。前記エッジ本体３の厚み内の前後方向の略中間位置に、前記意匠面４と交差する方向に反射膜５が形成される。
【解決手段】扉材１の端面に固着されるエッジ材２である。このエッジ材２は、透明のエッジ本体３と、このエッジ本体３の前記扉材１の端面に固着される面である内側面に形成された意匠面４とを備える。前記エッジ本体３の厚み内の前後方向の略中間位置に、前記意匠面４と交差する方向に反射膜５が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉の端面に固定される扉のエッジ材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に示されるように扉材の端面にエッジ材を貼付けた扉が知られている。
【０００３】
従来の扉材の端面に貼付けられるエッジ材は、例えば、細長板状をした透明のエッジ本体の扉材の端面に貼付けられる面である内側面に意匠面を形成することで構成される。
【０００４】
したがって、扉の端面を、エッジ材の意匠面と直交する方向（エッジ本体の厚み方向）から見ると、透明なエッジ本体を通してエッジ本体の内側面に形成した意匠面が視認できる。
【０００５】
一方、扉の端面を、エッジ材の意匠面と平行な方向（エッジ本体の厚み方向と直交する方向）からエッジ材を見ると、意匠面が見えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１８００５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のように、透明のエッジ本体の厚み方向と直交する方向からエッジ本体を見ると、意匠面が見えない（特に、扉を閉じた場合、前面側からエッジ材を見ても意匠面が見えない）という問題がある。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みて発明したもので、扉の端面を、エッジ材の意匠面と直交する方向及び意匠面と平行な方向のいずれから見ても透明なエッジ本体を介して意匠面が見える扉のエッジ材及びその製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、扉材の端面に固着されるエッジ材であって、このエッジ材は、透明のエッジ本体と、このエッジ本体の前記扉材の端面に固着される面である内側面に形成された意匠面とを備え、前記エッジ本体の厚み内の前後方向の略中間位置に、前記意匠面と交差する方向に反射膜が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、扉のエッジ材の製造方法は、断面矩形状をした透明のエッジ素体の内側面に意匠面を形成し、その後、断面矩形状をした透明のエッジ素体の内側面に意匠面を形成し、その後、前記意匠面を残すように前記透明のエッジ素体の略前半部をカットして除去することでカット段部を形成し、次に、前記エッジ素体の後半部の前記カット段部に面する前端面にインクジェットにより反射膜を塗布し、次に、前記カット段部にインクジェットにより前記意匠面の前半部を覆い且つ隅部分が面取りされた透明の前部透明層を形成し、前記透明のエッジ素体の前記カットされずに残った部位と、前記前部透明層とで内部に反射膜が形成された透明のエッジ本体を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、扉の端面を、意匠面と直交する方向及び意匠面と平行な方向のいずれから見ても透明なエッジ本体を介して意匠面が見えるエッジ材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のエッジ材の断面図である。
【図２】同上のエッジ材を扉材の端面に固着して構成した扉の斜視図である。
【図３】同上の図２のＡ−Ａ線の拡大断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明のエッジ材の製造順序を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
扉１３は、扉１３の主体を構成する扉材１の端面（いわゆる木口面）にエッジ材２が接着剤のような固着手段により固着することで構成される。
【００１５】
このように、扉材１の端面にエッジ材２を固着することで、このエッジ材２により扉材１の外周端面の化粧、保護がなされる。
【００１６】
図２に示す実施形態では扉材１の上下端面、左右端面にエッジ材２を設けた例が示されている。もちろん、扉材１の上下端面、左右端面のいずれか１又は複数の端面にエッジ材２が設けられたものであってもよい。
【００１７】
扉材１の前面には扉意匠面１０が形成されており、また、扉材１の前面には把手１２が設けられている。
【００１８】
以下の説明において、扉材１の扉意匠面１０や把手１２が設けられた前面側を前、扉材１の前面と反対側の面側を後と定義して、この定義に基づいてエッジ材２の前後方向を規定する。
【００１９】
エッジ材２は図１のように、透明合成樹脂により形成された透明のエッジ本体３と、このエッジ本体３の扉材１の端面に固着される面である内側面に形成された意匠面４とを備えている。
【００２０】
更に、エッジ本体３の厚み内の前後方向の略中間位置には、意匠面４と交差する方向に反射膜５が形成されている。
【００２１】
また、透明のエッジ本体３の前側の隅部分が傾斜面９となっている。図１の実施形態では、エッジ本体３の前面の全体又は略全体が傾斜面９となっているが、エッジ本体３の前面と外側面とのなす隅部分のみが面取りされて傾斜面９となっていてもよい。
【００２２】
このようにエッジ本体３の前側の隅部分を傾斜面９とすることで、エッジ本体３の前側の隅部分を水が伝っても下に垂れ易くなる。
【００２３】
上記の構成の扉１３は、扉１３を開いて、扉１３の端面（エッジ材２の外側面）を見た場合（図２、図３の矢印イ方向から見た場合）、透明のエッジ本体３を通してエッジ本体３の内側面に形成された意匠面４が見える。
【００２４】
一方、扉１３の前方（図２、図３の矢印ロ方向）から扉１３のエッジ材２の前面を見た場合、意匠面４が反射膜５に反射して見える。
【００２５】
このように、本実施形態によれば、扉１３の端面（エッジ材２の外側面）を見た場合、扉１３の前方（図２、図３の矢印ロ方向）から扉１３のエッジ材２の前面を見た場合のいずれの場合も、意匠面４が見えることになる。
【００２６】
以下、扉材１の端面に固着されるエッジ材２の製造方法を説明する。
【００２７】
まず、断面矩形状をした透明合成樹脂製の透明のエッジ素体６が形成される。次に、この透明のエッジ素体６の片面（内側面）に図４（ａ）に示されるように意匠面４が形成される。意匠面４は透明のエッジ素体６の内側面に印刷、あるいは、塗料の塗布、あるいは、意匠を施したシートや木質単板のラミネート、貼付け等により形成される。
【００２８】
次に、図４（ｂ）に示されるように、意匠面４を残すように透明のエッジ素体６の略前半部をカットして除去されることでカット段部７が形成される。
【００２９】
次に、図４（ｃ）に示されるように、エッジ素体６の後半部のカット段部７に面する前端面に銀材料のような反射材料を混合した塗料をインクジェットにより塗布することで反射膜５が形成される。
【００３０】
反射膜５は、意匠面４に対して直角に形成されるのが好ましいが、意匠面４に対して鈍角、又は、鋭角となるように形成されてもよい。
【００３１】
次に、図４（ｄ）に示されるように、カット段部１５に透明なクリア塗料をインクジェットにより塗布して意匠面４の前半部を覆うことで、透明の前部透明層８が形成される。この透明の前部透明層８を形成する際、隅部分に傾斜面９が形成されるようにインクジェットでクリア塗料が塗布される。
【００３２】
前部透明層８が形成されることで、透明のエッジ素体６の前記カットされずに残った部位と、前部透明層８とで内部に反射膜５が形成された透明のエッジ本体３が形成される。
【００３３】
このようにして、透明のエッジ本体３の内側面に意匠面４を備え、且つ、透明のエッジ本体３の厚み内の前後方向の略中間位置に、意匠面４と交差する反射膜５を備えたエッジ材２が簡単に製造される。
【符号の説明】
【００３４】
１ 扉材
２ エッジ材
３ エッジ本体
４ 意匠面
５ 反射膜
６ エッジ素体
７ カット段部
８ 前部透明層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉の端面に固定される扉のエッジ材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に示されるように扉材の端面にエッジ材を貼付けた扉が知られている。
【０００３】
従来の扉材の端面に貼付けられるエッジ材は、例えば、細長板状をした透明のエッジ本体の扉材の端面に貼付けられる面である内側面に意匠面を形成することで構成される。
【０００４】
したがって、扉の端面を、エッジ材の意匠面と直交する方向（エッジ本体の厚み方向）から見ると、透明なエッジ本体を通してエッジ本体の内側面に形成した意匠面が視認できる。
【０００５】
一方、扉の端面を、エッジ材の意匠面と平行な方向（エッジ本体の厚み方向と直交する方向）からエッジ材を見ると、意匠面が見えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１８００５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のように、透明のエッジ本体の厚み方向と直交する方向からエッジ本体を見ると、意匠面が見えない（特に、扉を閉じた場合、前面側からエッジ材を見ても意匠面が見えない）という問題がある。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みて発明したもので、扉の端面を、エッジ材の意匠面と直交する方向及び意匠面と平行な方向のいずれから見ても透明なエッジ本体を介して意匠面が見える扉のエッジ材及びその製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、扉材の端面に固着されるエッジ材であって、このエッジ材は、透明のエッジ本体と、このエッジ本体の前記扉材の端面に固着される面である内側面に形成された意匠面とを備え、前記エッジ本体の厚み内の前後方向の略中間位置に、前記意匠面と交差する方向に反射膜が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、扉のエッジ材の製造方法は、断面矩形状をした透明のエッジ素体の内側面に意匠面を形成し、その後、断面矩形状をした透明のエッジ素体の内側面に意匠面を形成し、その後、前記意匠面を残すように前記透明のエッジ素体の略前半部をカットして除去することでカット段部を形成し、次に、前記エッジ素体の後半部の前記カット段部に面する前端面にインクジェットにより反射膜を塗布し、次に、前記カット段部にインクジェットにより前記意匠面の前半部を覆い且つ隅部分が面取りされた透明の前部透明層を形成し、前記透明のエッジ素体の前記カットされずに残った部位と、前記前部透明層とで内部に反射膜が形成された透明のエッジ本体を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、扉の端面を、意匠面と直交する方向及び意匠面と平行な方向のいずれから見ても透明なエッジ本体を介して意匠面が見えるエッジ材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のエッジ材の断面図である。
【図２】同上のエッジ材を扉材の端面に固着して構成した扉の斜視図である。
【図３】同上の図２のＡ−Ａ線の拡大断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明のエッジ材の製造順序を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
扉１３は、扉１３の主体を構成する扉材１の端面（いわゆる木口面）にエッジ材２が接着剤のような固着手段により固着することで構成される。
【００１５】
このように、扉材１の端面にエッジ材２を固着することで、このエッジ材２により扉材１の外周端面の化粧、保護がなされる。
【００１６】
図２に示す実施形態では扉材１の上下端面、左右端面にエッジ材２を設けた例が示されている。もちろん、扉材１の上下端面、左右端面のいずれか１又は複数の端面にエッジ材２が設けられたものであってもよい。
【００１７】
扉材１の前面には扉意匠面１０が形成されており、また、扉材１の前面には把手１２が設けられている。
【００１８】
以下の説明において、扉材１の扉意匠面１０や把手１２が設けられた前面側を前、扉材１の前面と反対側の面側を後と定義して、この定義に基づいてエッジ材２の前後方向を規定する。
【００１９】
エッジ材２は図１のように、透明合成樹脂により形成された透明のエッジ本体３と、このエッジ本体３の扉材１の端面に固着される面である内側面に形成された意匠面４とを備えている。
【００２０】
更に、エッジ本体３の厚み内の前後方向の略中間位置には、意匠面４と交差する方向に反射膜５が形成されている。
【００２１】
また、透明のエッジ本体３の前側の隅部分が傾斜面９となっている。図１の実施形態では、エッジ本体３の前面の全体又は略全体が傾斜面９となっているが、エッジ本体３の前面と外側面とのなす隅部分のみが面取りされて傾斜面９となっていてもよい。
【００２２】
このようにエッジ本体３の前側の隅部分を傾斜面９とすることで、エッジ本体３の前側の隅部分を水が伝っても下に垂れ易くなる。
【００２３】
上記の構成の扉１３は、扉１３を開いて、扉１３の端面（エッジ材２の外側面）を見た場合（図２、図３の矢印イ方向から見た場合）、透明のエッジ本体３を通してエッジ本体３の内側面に形成された意匠面４が見える。
【００２４】
一方、扉１３の前方（図２、図３の矢印ロ方向）から扉１３のエッジ材２の前面を見た場合、意匠面４が反射膜５に反射して見える。
【００２５】
このように、本実施形態によれば、扉１３の端面（エッジ材２の外側面）を見た場合、扉１３の前方（図２、図３の矢印ロ方向）から扉１３のエッジ材２の前面を見た場合のいずれの場合も、意匠面４が見えることになる。
【００２６】
以下、扉材１の端面に固着されるエッジ材２の製造方法を説明する。
【００２７】
まず、断面矩形状をした透明合成樹脂製の透明のエッジ素体６が形成される。次に、この透明のエッジ素体６の片面（内側面）に図４（ａ）に示されるように意匠面４が形成される。意匠面４は透明のエッジ素体６の内側面に印刷、あるいは、塗料の塗布、あるいは、意匠を施したシートや木質単板のラミネート、貼付け等により形成される。
【００２８】
次に、図４（ｂ）に示されるように、意匠面４を残すように透明のエッジ素体６の略前半部をカットして除去されることでカット段部７が形成される。
【００２９】
次に、図４（ｃ）に示されるように、エッジ素体６の後半部のカット段部７に面する前端面に銀材料のような反射材料を混合した塗料をインクジェットにより塗布することで反射膜５が形成される。
【００３０】
反射膜５は、意匠面４に対して直角に形成されるのが好ましいが、意匠面４に対して鈍角、又は、鋭角となるように形成されてもよい。
【００３１】
次に、図４（ｄ）に示されるように、カット段部１５に透明なクリア塗料をインクジェットにより塗布して意匠面４の前半部を覆うことで、透明の前部透明層８が形成される。この透明の前部透明層８を形成する際、隅部分に傾斜面９が形成されるようにインクジェットでクリア塗料が塗布される。
【００３２】
前部透明層８が形成されることで、透明のエッジ素体６の前記カットされずに残った部位と、前部透明層８とで内部に反射膜５が形成された透明のエッジ本体３が形成される。
【００３３】
このようにして、透明のエッジ本体３の内側面に意匠面４を備え、且つ、透明のエッジ本体３の厚み内の前後方向の略中間位置に、意匠面４と交差する反射膜５を備えたエッジ材２が簡単に製造される。
【符号の説明】
【００３４】
１ 扉材
２ エッジ材
３ エッジ本体
４ 意匠面
５ 反射膜
６ エッジ素体
７ カット段部
８ 前部透明層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉材の端面に固着されるエッジ材であって、このエッジ材は、透明のエッジ本体と、このエッジ本体の前記扉材の端面に固着される面である内側面に形成された意匠面とを備え、前記エッジ本体の厚み内の前後方向の略中間位置に、前記意匠面と交差する方向に反射膜が形成されていることを特徴とする扉のエッジ材。
【請求項２】
断面矩形状をした透明のエッジ素体の内側面に意匠面を形成し、その後、前記意匠面を残すように前記透明のエッジ素体の略前半部をカットして除去することでカット段部を形成し、次に、前記エッジ素体の後半部の前記カット段部に面する前端面にインクジェットにより反射膜を塗布し、次に、前記カット段部にインクジェットにより前記意匠面の前半部を覆い且つ隅部分が面取りされた透明の前部透明層を形成し、前記透明のエッジ素体の前記カットされずに残った部位と、前記前部透明層とで内部に反射膜が形成された透明のエッジ本体を形成することを特徴とする扉のエッジ材の製造方法。
【請求項１】
扉材の端面に固着されるエッジ材であって、このエッジ材は、透明のエッジ本体と、このエッジ本体の前記扉材の端面に固着される面である内側面に形成された意匠面とを備え、前記エッジ本体の厚み内の前後方向の略中間位置に、前記意匠面と交差する方向に反射膜が形成されていることを特徴とする扉のエッジ材。
【請求項２】
断面矩形状をした透明のエッジ素体の内側面に意匠面を形成し、その後、前記意匠面を残すように前記透明のエッジ素体の略前半部をカットして除去することでカット段部を形成し、次に、前記エッジ素体の後半部の前記カット段部に面する前端面にインクジェットにより反射膜を塗布し、次に、前記カット段部にインクジェットにより前記意匠面の前半部を覆い且つ隅部分が面取りされた透明の前部透明層を形成し、前記透明のエッジ素体の前記カットされずに残った部位と、前記前部透明層とで内部に反射膜が形成された透明のエッジ本体を形成することを特徴とする扉のエッジ材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−８７５５２（Ｐ２０１３−８７５５２Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３０８９１（Ｐ２０１１−２３０８９１）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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